13491 0

Tegenwoordig is het populair geworden om straatstenen te gebruiken. Het heeft veel voordelen ten opzichte van andere voetgangersstraatoppervlakken en de samenstelling biedt weerstand tegen weersinvloeden, meerdere cycli "winter-zomer". Bestratingsplaten kunnen worden gebruikt om zowel hele gebieden als uw eigen paden te bedekken. GOST bevat vereisten voor: verschillende soorten tegels die tijdens de productie moeten worden gemaakt om hun duurzaamheid te garanderen.

Het is noodzakelijk om het recept voor de voorbereiding van beton strikt te volgen, de vereisten voor de verhoudingen van de componenten - omwille van de kwaliteit van het eindproduct.

Samenstelling tegelmortel

Vereiste eigenschappen voor een tegelsamenstelling:

• Slijtvastheid, slijtvastheid.
• Fijne poriënstructuur.
• Lage wateropname.
• Vorstbestendigheid.

Meer over de componenten:

• Cement voor straatstenen... Voor de voorbereiding van beton is cement nodig; voor straatstenen wordt Portlandcement van klasse 500 en hoger gebruikt. Cement van mindere kwaliteit zal niet de vereiste kwaliteit kunnen leveren.
• Zand. Dient als een fijne placeholder. Van toepassing middelste groep zand, modulo grootte ongeveer 2 (volgens GOST 8736-93), je moet grondstoffen uit riviergroeven gebruiken. Het zand moet worden gezeefd, zonder onnodige onzuiverheden en puin.
• Verbrijzelde steen. Als een grof aggregaat worden granietschilfers gebruikt, wat de sterkte van de tegel en de vorstbestendigheid verbetert. Breuken variërend in grootte van 5 tot 10 mm, en naald- en lamellaire toevoegingen minder dan een kwart van het volume korrelige steenslag. Dit materiaal mag alleen worden gebruikt als het gewassen is. Gemalen steen van stollingsgesteenten is geschikt, bijvoorbeeld graniet, GOST 8267-82. Druksterkteklasse is vereist vanaf 1000 en hoger, en vorstbestendigheid boven 200.
• Additieven en weekmakers - geven plasticiteit aan de ruwe massa van beton, voorkomen delaminatie en barsten zowel tijdens het drogen als bij gebruik, voegt waterafstotende eigenschappen toe aan het betonmengsel, het product wordt minder bros. Bij gebruik van weekmakers moeten ze vooraf worden verdund in warm water, dat aan de betonoplossing wordt toegevoegd. In dit geval vindt de toevoeging plaats onder constant roeren van water en de geleidelijke toevoeging van de weekmaker. Weekmakers worden toegevoegd in een hoeveelheid van 0,5 tot 1 gew.% van het cement.

Om hoge sterkte-eigenschappen te bereiken, kunnen polypropyleen, polyamide en alkalibestendige glasvezels aan de betonsamenstelling worden toegevoegd, in een massa van ongeveer één kilogram per kubieke meter mortel.

• kleurstoffen. de overvloed kleurenpalet tegels worden gemaakt door kleurstoffen en pigmenten aan het betonmengsel toe te voegen. De vereisten voor kleurstoffen zijn een hoge weerstand tegen ultraviolet licht en alkaliën, omdat het bestratingsoppervlak grote zonnebelastingen zal moeten ondergaan en cement alkalische eigenschappen heeft. Pigmenten worden, net als weekmakers, eerst in water gemengd en vervolgens wordt het mengsel aan het cement toegevoegd. Het moet worden toegevoegd in een verhouding van 3 tot 15 procent aan het volume cement, afhankelijk van de gewenste kleurverzadiging. Het wordt niet aanbevolen om te weinig of juist veel kleurstof toe te voegen, aangezien een kleine hoeveelheid een slechte kleur geeft en een grote hoeveelheid de sterkte-eigenschappen van beton verlaagt en de behoefte van de oplossing aan water verhoogt. De verhoudingen worden aangegeven in de instructies voor het pigment van de fabrikant.
• Water. Hier is het de moeite waard om het recept strikt te volgen, aangezien overtollige hoeveelheid water verlengt de droogtijd afgewerkte tegels en een afname van de kwaliteit ervan. Water moet vrij van vuil en onzuiverheden worden genomen.

Componentverhouding:

Het wordt aanbevolen om de GOST-normen en productieregels strikt te volgen bij het vervaardigen van straatstenen, niet-naleving ervan zal leiden tot een verslechtering van de productkwaliteit. Indien nodig kunt u een beetje water aan de compositie toevoegen. Het belangrijkste is dat de voltooide oplossing perfect gemengd is.

Samenstelling van mengsels voor de productie van straatstenen - verhoudingstabel

Cement voor straatstenen, zand en steenslag worden gemengd in een 1/2/2 verhouding om beton van normale kwaliteit te verkrijgen. Hieronder vind je het recept om te koken betonmix per zak cement van 50 kg. Algemene verhoudingen, recept en samenstelling zijn te vinden in GOST's en SNiP's, en duidelijk technische benodigdheden beschreven in GOST 17608-91.

1. Water 15-20 liter (2 emmers), de exacte hoeveelheid hangt af van het vochtgehalte van de gebruikte stortgoederen.
2. De weekmakers die in de samenstelling zijn opgenomen, worden, volgens de vereisten, in een kleine hoeveelheid verdund warm water en giet het dan in een betonmixer bij de rest van het water, meng.
3. Voeg straatsteenkleurstof toe, roer.
4. We vullen drie emmers van 12 liter schoon puin en wachten tot alles gemengd is.
5. Giet het cement in de resulterende massa, verdeeld in 3-4 porties, geef de tijd om elke portie te roeren.
6. We vullen nog een emmer met puin en na het mengen vullen we 4 emmers zand, net als cement, terwijl we elke emmer roeren.
7. Voeg de laatste emmer grind toe, meng alles goed.

Dit wordt gevolgd door het gieten en het leggen van natte straatstenen voor voorlopige droging. Na een paar uur of een paar dagen, afhankelijk van de atmosferische droogomstandigheden en de overeenstemming van de verhoudingen en het recept, kunt u de vormen verwijderen en vervolgens verder drogen. afgewerkt product over twee weken.

Moderne technologieën kunnen de kwaliteit van het wegdek aanzienlijk verbeteren. Unieke parameters, sterkte, duurzaamheid en esthetische uitstraling zijn mogelijk en betaalbaar geworden. We hebben het over straatstenen, die steeds populairder worden.

Het wordt bijna overal gebruikt: voor het bestraten van straten, binnenplaatsen, voetpaden is de rijbaan aangelegd met speciale platen. Een speciale samenstelling van beton voor straatstenen biedt een dergelijke mogelijkheid voor wijdverbreid gebruik, wat de volgende voordelen biedt:

Kleurstoffen voor tegels

• Duurzaamheid en betrouwbaarheid;
• Weerstand tegen mechanische belasting en aanzienlijke belastingen;
• Een verscheidenheid aan texturen en kleuren;
• Hoge prestatiekenmerken;
• Installatiegemak;
• Lage kosten van tegels en installatiewerk;
• Vorstbestendigheid;
• Gemakkelijk te repareren en te onderhouden;
• Stijlvol verschijning.

Dit alles stelt u in staat om te solliciteren betontegels voor de indeling van verschillende territoria, bij het maken van origineel landschapsontwerpen en in veel andere gevallen. Kenmerken van straatstenen en hun vervaardiging zorgen ervoor dat deze geleidelijk kan worden verplaatst traditionele materialen voor wegdekken zoals asfalt.

Dit hangt voornamelijk af van de eigenschappen van de tegels, waardoor ze met de hand kunnen worden gelegd, zonder het gebruik van zware dure apparatuur en speciale kennis. In dit geval wordt het eenvoudigste gereedschap gebruikt, meestal worden de tegels eenvoudig op een verdicht zandkussen gelegd.

Methoden voor het maken van tegels voor betonnen paden waar tegenwoordig veel vraag naar is

De samenstelling van het beton dat voor straatstenen wordt gebruikt, wordt ook beïnvloed door de productiemethode. Deze methoden omvatten vibratiegieten en vibropress, indien nodig kunnen betontegels thuis worden gegoten.

Trillingsgieten

Met deze productiemethode wordt eerst een betonmengsel gemaakt, dat bestaat uit: cementkwaliteit PC500, D0, grondig gewassen zand, een uithardingsversneller, een weekmaker, kleurstoffen en gewoon water.

Nadat het homogene mengsel klaar is, wordt het in de voorbereiding gegoten plastic mallen ontworpen voor straatstenen. Deze mallen worden vervolgens op een speciale triltafel geplaatst die een continu trillend oppervlak heeft. Het mengsel in de formulieren moet zorgvuldig worden verdicht (getrild), waarna de formulieren worden verwijderd en in droogkamer waar speciale vochtigheid en temperatuur worden gehandhaafd.

Het droogproces duurt twaalf uur, waarna de mallen uit de kamer worden gehaald en het uitgeharde betonmengsel eruit wordt gehaald. Vervolgens worden de tegels op pallets gestapeld en afgeleverd in een tussenmagazijn, waar ze de nodige sterkte krijgen.

Vibropress

Gekleurde straatstenen

Deze methode voor het vervaardigen van duurzame straatstenen omvat het gebruik van een betonmengsel volgens de aangegeven verhoudingen. Klaar mix past in speciale matrijzen (mallen) die vooraf zijn voorbereid, geïnstalleerd op een continu trillende pagina.

Tegelijkertijd oefent een stempel een constante druk en trilling uit op het betonmengsel voor straatstenen, de zogenaamde achterkant matrices. Dit proces wordt uitgevoerd totdat de betonmix voor de tegels volledig is verdicht. Verder worden de matrijzen en de stempel opgetild, alleen afgewerkte vormen blijven op de pallet. Deze pallets met tegels worden ter uitharding naar een tussenmagazijn gestuurd.

De tegels moeten minimaal achtentwintig dagen in het tussenmagazijn liggen. Pas daarna krijgt het de nodige kracht. Tegelijkertijd verschillen de kenmerken van op verschillende manieren geproduceerde straatstenen:

• Bij vibrocasting hebben de tegels een zeer aantrekkelijk uiterlijk, glanzend glad oppervlak mits breed scala aan, grote keuze mallen, een gevarieerd kleurenpalet, oppervlaktestructuren;
• Bij gebruik van de persmethode krijgen straatstenen een ruw oppervlak, strikte geometrische vormen, parallelle oppervlakken, hoge sterkte en vorstbestendigheid zorgen voor een lage water-cementverhouding van het beton zelf, en dit vermindert ook het cementverbruik tijdens de productie aanzienlijk.

Dit wil niet zeggen dat een van de methoden de beste is, ze vullen elkaar perfect aan en zijn geschikt voor: verschillende manieren stileren.

De samenstelling van het gebruikte beton voor straatstenen uit eigen productie

De samenstelling van beton voor de vervaardiging van duurzame straatstenen is vrij eenvoudig: bij de productie worden beton, gemalen en kwartszand, steenslag, water en verschillende kleurstoffen gebruikt. In dit geval moeten de volgende voorwaarden in acht worden genomen:

• Voor beton: meestal wordt zwaar cement van kwaliteiten als M450, M400, M350, M300 gebruikt. Bij gebruik van zandbeton is het noodzakelijk om een ​​cijfer van 400 te nemen;
• Voor zand: als vulstof wordt gemalen zand of kwartszand met een fijnheidsmodulus van 2,6 of meer gebruikt;
• Voor steenslag: hier wordt steenslag uit grind of natuursteen en hoogovenslak als grof aggregaat genomen. De grootte van steenslag mag maximaal 10 mm zijn;
• Voor water: om de tegels uit te harden, is het nodig om warm water te gebruiken, de zogenaamde zachte verhardingsmodi tijdens warmte- en vochtbehandeling. In dit geval mag de temperatuur niet hoger zijn dan plus vijfenzestig graden.

Tegelijkertijd kunt u de volgende waarden gebruiken om de verhoudingen van afzonderlijke componenten voor de productie van straatstenen te bepalen:

• Cement (600 kg) / zand 0,9 (1550 kg) / water (100-190 l); dichtheid - 2200 kg / m3; wateropname - 5,3%; MP3 - vanaf 200; voor compressie is de uiteindelijke sterkte 436 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / zeven 0,54 (920 kg) / zand 0,7 (1150 kg) / water (100-200 l); dichtheid - 2160 kg / m3; wateropname - 4,5%; MP3 - vanaf 200; voor compressie is de ultieme sterkte 400 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / zand 0,52 (900 kg) / steenslag 0,52 (900 kg) / water (100-200 l), de hoeveelheid water wordt bepaald afhankelijk van het vochtgehalte van de componenten zelf; dichtheid - 2350 kg / m3; wateropname - 4,0%; MP3 - vanaf 200; voor samendrukking is de treksterkte 410 kg/cm2.

Specifieke additieven voor betonmix

Het gebruik ervan bepaalt de specifieke kenmerken en kenmerken, het doel van de tegel zelf. Tijdens het trillingsgieten worden bijvoorbeeld, om de sterkte te vergroten, noodzakelijkerwijs weekmakers aan de samenstelling toegevoegd.

Om de weerstand tegen extreme temperaturen en vocht te vergroten, worden luchtbelvormende en hydrofobe additieven toegevoegd. En de slijtvastheidsparameters worden verhoogd door de toevoeging van polypropyleen, polyamide, glasvezels, wat het mogelijk maakt om een ​​speciaal driedimensionaal gaas in de oplossing te creëren, wat de hechting tussen de afzonderlijke componenten van de gehele oplossing verbetert.

Los daarvan zijn er speciale kleurpigmenten voor beton, die tegels een unieke en esthetische uitstraling geven. Dergelijke componenten, die deel uitmaken van beton voor straatstenen, moeten voldoen aan de eisen: bescherming tegen de effecten van agressieve omgevingen, tegen weersinvloeden en andere omstandigheden tijdens het gebruik.

Definieer inhoud juiste verhoudingen en alle technologieën in productie kunnen op deze manier worden gedaan: wanneer een tegel een tegel raakt, a rinkelend geluid... Dit spreekt van de uitstekende kwaliteit en duurzaamheid van de tegels. Als het geluid dof is, kunnen er problemen optreden tijdens het gebruik.

Hoogstwaarschijnlijk werden bij de vervaardiging kleizand van slechte kwaliteit, veel water, steenslag met een grote hoeveelheid stof gebruikt. Als de straatstenen van binnenuit doorschijnende gelige vlekken hebben, is het ook beter om deze niet te gebruiken, omdat het kleizand dat in de compositie is opgenomen, de kwaliteit ervan sterk aantast.

We trekken een conclusie. Klassieke betonformuleringen voor duurzame tegels voor looppaden zijn onder meer:

• Cement М500.; dan kwartszand - van 260-720 gewichtsdelen; steenslag wordt gebruikt - 1000 gewichtsdelen; weekmakers - 100-560 gewichtsdelen; water - 150 wt.h;
• Cement M200 h; dan kwartszand - van 100-560 gewichtsdelen; steenslag wordt gebruikt - 1000 gewichtsdelen; weekmakers - 100-560 gewichtsdelen; water - 150 wt.h ..

Dergelijke verhoudingen maken het mogelijk om sterke en duurzame straatstenen te produceren die bestand zijn tegen: mechanische schade en ladingen, ongunstige omstandigheden externe omgeving... En de weekmakers in zijn samenstelling zullen de afzonderlijke componenten binden, wat het materiaal extra betrouwbaar zal maken. Gespecialiseerde kleurstoffen worden aan de tegels toegevoegd, het gebruik ervan is niet nodig.

Zelf tegels maken

Tegels leggen met je eigen handen

De tegel kan natuurlijk met uw eigen handen worden gemaakt. De samenstelling van het beton dat wordt gebruikt voor straatstenen zal niet veel verschillen van het fabrieksbeton. Het is noodzakelijk om cement, gewassen zand, steenslag, water en speciale vormen te hebben, die ook gemakkelijk met de hand kunnen worden gemaakt. Indien gewenst kunnen kleurstoffen worden toegevoegd voor mooie tinten.

De verhoudingen bij de voorbereiding van beton worden bepaald op basis van de gebruikte cementsoort; mengmethoden zijn heel verschillend. In een zwaartekrachtmixer met een inhoud van 130 liter kun je het mengsel bijvoorbeeld mengen zonder grind. Hiervoor zijn cement en zand nodig in een verhouding van drie op één, de hoeveelheid water wordt berekend op basis van het mengsel zelf, er wordt een weekmaker toegevoegd (optioneel).

We nemen bijvoorbeeld cement van het merk M400 in een hoeveelheid van dertig kilogram, dan is 15-17 liter water nodig. Vul eerst de betonmixer met anderhalve emmer zand (15 liter) en zeven liter water. De mixer moet dertig seconden werken, dan worden cement (het hele volume) en water (we laten slechts twee liter) aan het werkmechanisme toegevoegd.

Nadat de deegachtige massa is verkregen (niets mag aan de muren blijven plakken), moet je water toevoegen en het resterende zand vullen. De mixer moet nog drie minuten draaien. De samenstelling van het beton dat wordt gebruikt voor straatstenen, met de hand gemaakt, omvat: cement M400, zand, water.

Voor tweelaagse tegels is de samenstelling anders. Hiervoor heb je zand en cement nodig in een één-op-één verhouding voor de eerste laag. Ze worden gewijzigd totdat de consistentie van zure room is verkregen, de oplossing wordt in voorbereide vormen gegoten. Vervolgens bereiden we de tweede oplossing voor. Deze betonsamenstelling voor straatstenen zal anders zijn: cement (één deel) / zand (3 delen / steenslag (2 delen).

Het resulterende mengsel mag niet vervagen, je kunt een weekmaker toevoegen voor glans, maar dit is niet nodig. Vervolgens wordt het resulterende mengsel in vormen op de eerste laag gegoten. Het resultaat is een duurzame en betrouwbare tegel waarmee u paden in uw eigen tuin kunt aanleggen.

Betegelde paden zijn niet alleen landschapsdecoratie. Afhankelijk van de productie- en legtechnologie zijn gekrulde bestratingselementen (FEM) goed weg oppervlak... Een van de bepalende factoren - juiste compositie gebruikt beton voor de vervaardiging van straatstenen.

Betontegel

Dit zijn straatstenen van kunstmatige oorsprong. Voor de productie van steen wordt gebruikt:

1. Cement. De beste optie PC 400,- M400 kwaliteit Portland cement zonder slakken en minerale toevoegingen.
2. vuller. Klassiek:
   • fijnkorrelige steenslag niet groter dan 5-10 mm;
   • grof zand 1 ~ 3 mm;
   • granietroosters met een korrelgrootte tot 5 mm.
3. Water. Puur, zonder mechanische en chemische onzuiverheden, met een zuurgraadindex ph ≈ 7,0. Vloeistoftemperatuur 18 ~ 25 ° C.
4. Weekmakers. Met de aanbevolen water-cementverhouding (W/C) voor betonnen straatstenen ~ 0,4 is de mortel hard. De toename in plasticiteit wordt vergemakkelijkt door de introductie van verdunners in de samenstelling. Voor particuliere productie raden we vloeibare wasmiddelen aan met ph = 8,0 ~ 9,0. Na injectie is het mengsel elastisch met een goede verwerkbaarheid.

Tegelvereisten

Kunststeen wordt gebruikt voor: buitenshuis respectievelijk wordt beïnvloed door:

• temperatuurverschillen, van -20 ~ 50 tot + 30 ~ 60 ° C;
• ultraviolet en ander spectrum van zonnestraling;
• atmosferische neerslag;
• externe mechanische belastingen, - het gewicht van een voetganger of een auto.

Een product dat aan de eisen voldoet, kan deze testen doorstaan. normatieve documenten: GOST 17608-91 "Betonnen stoeptegels":

• druksterkte 300 ~ 400 kgf / cm²;
• de mate van wateropname, niet meer dan 4,5% van het totale volume van het product;
• slijtagecoëfficiënt van niet meer dan 0,4 g / cm²;
• vorstbestendigheid binnen F300 ~ F400;
• de levensduur is 15 ~ 30 jaar.

Deze cijfers zijn geldig voor productie door trillingsgieten.

Productie

Drie hoofdmethoden zijn gebruikelijk:

• Vibrocompressie. Een halfdroog mengsel op basis van een cementbindmiddel wordt in een matrix (mal) gebracht. Deze laatste is bevestigd op een trilbed. Betonmortel wordt verdicht met een pons. Het proces is sterk geautomatiseerd en zorgt voor een hoge arbeidsproductiviteit. Het wordt gebruikt voor de massaproductie van tegels.
• Hyperdruk. Afdichting cementmortel voor tegels wordt dit uitgevoerd door de bovenste en onderste stempel samen te drukken. De methode zorgt voor een hoge automatiseringscoëfficiënt. Voordelig bij het produceren van grote partijen straatstenen.
• Trilling gieten. Een cement-zandmengsel (DSP) wordt in een polymeercontainer geplaatst. De mal wordt op een triltafel geplaatst om de mortel te verdichten. De mate van gereedheid wordt bepaald door de uitgekomen cementmelk. De methode is gunstig voor de productie van kleine series vloerstenen, dus voor kleine bedrijven.

Waarom heb je een zegel nodig?

Op het eerste gezicht is het afdichten van straatstenen een overbodige handeling. Speciaal voor licht belaste producten zoals straatstenen voor tuinpaden... Dit is niet waar. niet-geconsolideerd betonnen steen bezit micro- en miniholtes, wat leidt tot:

• Vermindering van de dichtheid en sterkte van het onderdeel. Het risico van vernietiging door externe belastingen neemt toe.
• De mate van wateropname neemt toe. Bij koud weer zal het bevriezingsvocht, uitzettend, leiden tot het verschijnen van interne scheuren en volledige vernietiging steen.

Aan de andere kant wordt het verdichte mengsel gelijkmatig over de vorm verdeeld - het product wordt verkregen met gelijkmatige randen. Extra factor: in trilgietproductie bovenste deel de tegels zijn glad.

De verdichtingsbewerking maakt het mogelijk een interne dichte structuur te creëren die geen poriën en holtes bevat. Tijdens het trillen vult de vloeistof de ruimte tussen de vulstof, waardoor de lucht naar buiten wordt geperst.

De samenstelling van het mengsel

Een geschatte lijst met componenten voor de productie van straatstenen thuis wordt weergegeven in de tabel.

De fout die inherent is aan de volumefracties leidt tot de productie van een samenstelling van lagere kwaliteit. De overgang naar massa-eenheden maakt het mogelijk om beton voor te bereiden met nauwkeurigere parameters:

FEM kan worden uitgevoerd vanuit een zand-cementmengsel. Samenstelling verhoudingen:

• cement PC400 - 1 aandeel;
• grof zand - 3 aandelen;
• de verhouding water is 4 liter per 10 liter bindmiddel;
• kleurstof - tot 3 ~ 5% van de massafractie van cement.

Beton om te leggen

Straatstenen worden gelegd:

• Op zand mengsel(beddengoed, kussen). De methode is toepasbaar voor dichte bodems met een laag niveau grondwater en de afwezigheid van deining.
• Nieuw betonnen voet: gedomineerd door zand, veen, stortgrond.
• Bestaande basis: het werd noodzakelijk om de oude vervallen betonverharding op te frissen met straatstenen.

Zandige basis

1. De grondlaag van de aarde wordt verwijderd.
2. Verspreiding met steenslag (grind) met een fractie van maximaal 20-25 mm wordt uitgevoerd.
3. Er ontstaat een kussen van grof zand. Je kunt thuis grit gebruiken.
4. Op de mortel worden stoepranden aangebracht.
5. Er worden tegels gelegd. Installatie van stenen wordt dicht bij elkaar uitgevoerd in een dambordpatroon.
6. Top vulling met fijn zand is gemaakt. Overtollig mengsel wordt verwijderd met een harde borstel.

Nieuw beton

Stadia van het werk:

1. Er wordt een put gevormd, - de vruchtbare laag wordt uitgegraven. De diepte moet minimaal 40 ~ 50cm zijn.
2. Concrete verhoudingen:
   • Portlandcement PC-400 - 1 aandeel;
   • bouwzand - 2,5 (1,5) aandelen, voetpad(auto);
   • steenslag - 4 (2,5) aandelen, stoep (autozone).
3. Een trottoirband wordt met fixatie op een zandcementmortel geplaatst. MET externe partijen drainagegroeven zijn gemaakt om neerslag of smeltwater af te voeren.
4. Een kussen van steenslag met een fractie van maximaal 25 ~ 30 mm wordt gegoten. Het wordt geëgaliseerd en verdicht met een trillend platform. Onder de parkeerplaats wordt een wapeningsnet gelegd.
5. Het betonmengsel wordt verdund, op een voorbereide ondergrond geplaatst. Na 3 ~ 4 meter wordt een dwarse warmtenaad gemonteerd van een plank met een dikte tot 10 ~ 15 mm. Het oppervlak wordt gevormd en verdicht met een trillende dekvloer (brede stroken) of handmatig, voor tuinpaden.
6. Het is raadzaam om een ​​vers oppervlak te bedekken plasticfolie... Dit voorkomt voortijdige uitdroging. Cement hydratatie zal plaatsvinden zoals gepland.

Tegels leggen

Installatie van straatstenen heeft zijn eigen kenmerken:

• de coating wordt aangetast door luchtvochtigheid of smeltwater;
• temperatuur verandert in wijde selectie(afhankelijk van het seizoen);
• het is noodzakelijk om een ​​helling uit te voeren voor waterafvoer;
• de mortel voor het leggen van tegels fixeert de laatste stevig, waardoor de beweging wordt beperkt.

Straatstenen worden geïnstalleerd op mengsels van verschillende samenstelling en consistentie:

• Gartsovka. Droge mix voor het leggen van straatstenen. De verhouding cement en zand is 1/5. De naden zijn gevuld met hetzelfde mengsel.
• Tegellijm. De compositie wordt gebruikt voor buitenwerk. Het mengsel wordt bereid volgens de aanbeveling op de verpakking. Laagdikte 5 ~ 10mm. De naden worden ingewreven met lijm, PCS of ponsen.
• Het klassieke recept. Cement mix van bindmiddel en zand in verhoudingen 1/3 ~ 4. De verplaatsingstijd is 25 ~ 30% langer dan: tegellijm... De dikte is binnen 2 ~ 3 cm Het is raadzaam om de metselwerkcomponenten 5 ~ 15 minuten te mengen voordat u met de installatie van de steen begint. Het is handiger om de oplossing met een mixer te maken. Helling (tot ~ 2 graden) en vlakheid worden bepaald door de regel.

Een budgetoptie voor het apparaat van straatstenen is het gebruik van een gartsovka. Het gebruik van tegellijm is de duurste optie, maar het zorgt wel voor een betrouwbare hechting van de ondergrond op de straatstenen.

25232 0

Bestratingsplaten - materiaal voor het afdekken van trottoirs, straten, toegangswegen tot gebouwen, parkeerplaatsen en tuinpaden. Maak het uit natuursteen, gebakken klei of beton waarvan de samenstelling verschilt van beton voor algemene bouwwerkzaamheden. De consument krijgt veel verschillende soorten tegels die van elkaar verschillen in maat, formaat en kleur.

Het meest voorkomende type bestratingsplaten zijn betonplaten, waarvan de productie op twee manieren wordt uitgevoerd: vibrocasting of vibrocompressie. Beide methoden zorgen voor een duurzaam, esthetisch aantrekkelijk materiaal. De sterkte van vibrocast-producten wordt verzekerd door een aanzienlijk cementgehalte in beton, en in een vibropressed materiaal wordt een verminderde hoeveelheid cement gecompenseerd door het mengsel te persen.

Als u originele straatstenen op uw terrein wilt hebben, kunt u dat zelf doen. Gebruik hiervoor de vibrocasting-methode, die, als je het recept voor het maken van een oplossing kent, heel goed thuis toepasbaar is. Speciale vormen, die het formaat en de configuratie van het toekomstige product bepalen, worden gevuld met beton, waarna het mengsel door trillingen wordt verdicht. Dergelijke vormen kunnen ook onafhankelijk worden gemaakt van metalen strips met verschillende configuraties, aan elkaar bevestigd door lassen.

De sterkte van de vervaardigde straatstenen is afhankelijk van de samenstelling, verhoudingen en kwaliteit van de componenten die worden gebruikt bij de voorbereiding van beton. Het is niet minder belangrijk om te voldoen aan de technologie voor de vervaardiging van tegels, die voorziet in de toevoeging van een dispergeermiddel of weekmaker aan de betonsamenstelling om de technische kenmerken te verbeteren.

Het dispergeermiddel en de weekmaker zijn van dezelfde oorsprong, maar verschillen in de verhoudingen van de samenstellende elementen, de inhoud van de belangrijkste werkzame stof... De weekmaker bevat een kleiner deel van de actieve stof, daarom kan de weekmaker worden gebruikt als dispergeercomponent en is het dispergeermiddel, vanwege de prijsfactor voor weekmaking, onpraktisch in gebruik.

Oplossingen voor het vormen van straatstenen

Overweeg de samenstelling van de mengsels die worden gebruikt voor het vullen van mallen met uw eigen handen thuis.

Bestratingsplaten bestaan ​​uit twee lagen: voor- en hoofd. De functies die door deze lagen worden uitgevoerd, zijn verschillend, daarom verschillen de betonsamenstellingen voor hun vorming van elkaar. Het invullen van formulieren gebeurt in twee fasen: eerst wordt het formulier gedeeltelijk gevuld met beton voor het voorste deel en vervolgens wordt de rest van het volume gevuld met een mengsel voor de hoofdlaag van het product.

De samenstelling van de oplossing voor het gieten van de deklaag

Het voorste deel van de straatstenen moet glanzend, zeer sterk en 1,5-2 cm dik zijn.

De samenstelling van het mengsel voor het gieten van het voorste gedeelte:

• cementkwaliteit 500;
• ShchPS (gemalen steen-zand mengsel), screening - een mengsel van graniet of grind steenslag van fractie 5-10 mm met gezeefd zand in een verhouding van 1: 1;
• water;
• kleurstof;
• dispergeermiddel.

Bereiding van dispergeermiddelen

Een dispergeermiddel is een speciaal additief, oppervlakteactieve stof, een soort weekmaker, die aanwezig is in het recept voor de bereiding van een oplossing om de vloeibaarheid te verbeteren, de hechting van het mengsel te versnellen, de hardheid te verhogen en glans te geven voorkant producten. Het gebruik van dit additief vergemakkelijkt ook het ontkisten na uitharding.

Bij het gieten van het voorste deel wordt veel gebruik gemaakt van een dispergeermiddel NF (formaldehydenaftaleen), dat in twee klassen wordt geproduceerd: A en B. Beide merken hebben zichzelf goed bewezen, maar klasse B is veel duurder vanwege de complexiteit van de productie. Dolapix PC 67, P-VX-1-CX en Genapol PF 80 Pulver samenstellingen worden ook met succes gebruikt als dispergerende additieven voor de eerste laag beton.

Los een droog dispergeermiddel met uw eigen handen op met water bij een temperatuur van 60 graden in een verhouding van 1: 4, waarna 1 liter oplossing wordt toegevoegd voor elke 50 kg cement. Voor gebruik wordt de dispergeermiddeloplossing geroerd zonder te verwarmen. Het wordt niet aanbevolen om het voltooide supplement langer dan 5 dagen te bewaren.

Het verbruik van droog dispergeermiddel is 0,5-0,7 gew.% cement.

Bij het werken met een dispergeermiddel is het noodzakelijk om middelen te gebruiken individuele bescherming van het product op de huid, slijmvliezen en het binnendringen van stof en dampen in de ademhalings- en spijsverteringsorganen, en neem ook de regels voor persoonlijke hygiëne in acht.

Mengen van beton voor de deklaag

De verhoudingen van cement en uitval bij de voorbereiding van de mortel voor de eerste laag zijn 1: 2, dat wil zeggen een deel van het cement voor 2 delen van de uitval. In een specifiek voorbeeld ziet het er als volgt uit: 8-10 liter water, 0,75 liter dispergeeroplossing, 3 emmers dropout, 3 emmers (36 kg) cement en nog 3 emmers dropout worden in een betonmixer gegoten. Bij het maken van tegels met een uniforme kleur wordt een kleurstof aan het water toegevoegd voordat de gewenste tint wordt verkregen. De totale hoeveelheid kleurstof in het mengsel mag niet groter zijn dan 4-5% van het batchvolume.

Als u de volgende batch van dezelfde kleur moet maken, moet u het aandeel van de kleurstof onthouden. Door het grijze cement in het recept te vervangen door wit van hetzelfde merk 500, kunt u straatstenen in felle kleuren maken. Als u oplossingen voor de deklaag in de mal giet: verschillende kleuren zonder ze grondig te mengen, kunt u het zelf met uw eigen handen doen om een ​​originele tegelkleur te krijgen die een snede van natuursteen imiteert.

Om een ​​homogeen mengsel te verkrijgen, worden alle componenten gedurende 10-15 minuten in een betonmixer gemengd totdat een homogene massa met de consistentie van dikke zure room is verkregen, en de batch wordt in een emmer gelegd. Om delaminatie van producten te voorkomen, mag het tijdsinterval tussen het gieten van de eerste en tweede laag niet meer dan 20 minuten bedragen.

De samenstelling van de oplossing voor het gieten van de basislaag

Beton voor de hoofdlaag van de tegel heeft dezelfde samenstelling als voor de voorste, maar in plaats van een dispergeermiddel wordt een weekmaker gebruikt, bijvoorbeeld "SP-1" of "Linamix P-120". Om de oplossing van de hoofdlaag te bereiden, wordt cement gemengd met screenings in een verhouding van één tot drie. De berekening van het verbruik van de weekmaker gebeurt op dezelfde manier als de berekening van het verbruik van het dispergeermiddel.

Mengmortel voor de hoofdlaag

Laten we het geven specifiek voorbeeld naleving van verhoudingen bij de vervaardiging van beton voor de basislaag. De betonmixer is gevuld met 10-12 liter water, 0,75 liter weekmakeroplossing, 5 afvalemmers, 3 emmers (36 kg) cement en nog 4 afvalemmers. Kleurstof wordt niet toegevoegd tijdens de vervaardiging van de oplossing van het hoofdvolume van het product. Het mengsel wordt ook 10-15 minuten gekneed tot de consistentie van zure room en in een kuip gelegd.

Ter referentie: om thuis beton voor te bereiden voor 1 m2 bestratingsplaten van 4,5 cm dik, heeft u nodig:

• cement - 20 kg;
• SCHPS (screening) - 70 kg;
• dispergeermiddel (eerste laag) - 0,09 kg;
• weekmaker (tweede laag) - 0,075 kg;
• pigment - 0,6-0,8 kg.

Zelfs bij grote productievolumes van gekrulde bestratingselementen en trottoirbanden, is het niet raadzaam om mortel voor straatstenen te bestellen bij een morteleenheid. Het is gemakkelijker om het in kleine hoeveelheden te bereiden voor een specifiek aantal beschikbare vormen, volgens de aanbevelingen in deze gids.

Betonnen onderdelen

Voor trillingsgieten wordt de klassieke samenstelling van de mortel voor straatstenen gebruikt:

• samentrekkend - cement;
• water - noodzakelijk voor de hydratatie van de cementsteen;
• vulmiddel - zand, steenslag, granulatie;
• additieven - weekmakers, dispergeermiddelen, pigmenten.

Betoncomponenten voor FEM.

Omdat het volume beton voor FEM-elementen klein is, kan de ontwikkelaar zijn werk vergemakkelijken door te mengen met een mixer. Thuis zal dit een betonmixer volledig vervangen. De belangrijkste taken bij het zelf mengen van beton zijn:

• selectie van de juiste verhouding van componenten;
• kwaliteitscontrole tijdens hun aankoop;
• zorgen voor de water-cementverhouding W / C = 0,4;
• het gebruik van een triltafel bij het vormen van straatstenen;
• verven in bulk of tweelaags.

Belangrijk! Alle onderstaande informatie is niet alleen geldig voor FEM-elementen, maar ook voor regenwaterbakken, tuin stoepranden, die thuis worden gemaakt door een individuele ontwikkelaar.

Cement

Om hoge prestaties te garanderen, is het verboden om cement met additieven toe te voegen aan de samenstelling van beton voor straatstenen. Het is noodzakelijk om pure Portland-cementkwaliteit M400 en hoger te gebruiken, die de volgende eigenschappen heeft:

• het product kan binden tijdens: chemische reactie de vorming van een cementsteen 15 - 22% van het water in het mengsel;
• plasticiteit neemt sterk af na 45 minuten vanaf het moment van mengen;
• uitharding treedt op na 7 tot 12 uur;
• de set van sterkte 70% is voltooid op de 7e dag om normale omstandigheden(vochtigheid binnen 60%, luchttemperatuur + 15 - 20 graden).
• krimp van 1 mm / 1 m 2 bij de vervaardiging van straatstenen wordt niet in aanmerking genomen vanwege het kleine oppervlak van de FEM.

Het advies! De belangrijkste eis van cementfabrikanten is opslag volgens de instructies op de verpakking en productie binnen 3 maanden. Omdat het cement al 4 maanden 20% van zijn sterkte verliest, en na zes maanden gaat de kwaliteit met 30% achteruit.

Water

In tegenstelling tot het storten van funderingen, wordt beton gemengd in emmers of kleine emmers. De belangrijkste indicator is de water-cementverhouding W / C, die de prestaties van beton beïnvloedt:

• vorstbestendigheid en vochtbestendigheid;
• porositeit en delaminatie;
• scheur- en hydratatietijd.

Daarom moet de mortel voor straatstenen bij zelfmenging een verhouding W / C = 0,4 hebben. Het beton is taai, met een lage verwerkbaarheid. Daarom wordt er een Superplasticizer in gebracht of wordt de plasticiteit verhoogd. volksmanier- een eetlepel wasmiddel(bijvoorbeeld Fairy) voor het mengen van een betonmixer.

Het advies! Vanwege de toepassing van de methode van trillingsverdichting van het mengsel in technologie, heeft een lage plasticiteit in principe niet: van bijzonder belang... De gemaakte oplossing wordt door trillingen kwalitatief in de mal verdeeld.

Zand en steenslag

Voor verschillende doeleinden worden fijne en grove vulstoffen aan de mix toegevoegd:

• verlaging van de kosten van straatstenen;
• toenemende sterkte, slijtvastheid en hardheid;
• toenemende waterbestendigheid en vorstbestendigheid.

Met andere woorden, door zand en steenslag van een bepaalde steen aan beton toe te voegen, kun je de eigenschappen van de cementsteen zo dicht mogelijk bij de eigenschappen van graniet, grind of dolomiet brengen, terwijl je het product gewenste configuratie en maten. De belangrijkste nuances van vulstoffen zijn:

• het is verboden om mortel te maken voor straatstenen van steenslag / zand met een hoog kleigehalte;
• fijne fractie steenslag en grof zand heeft de voorkeur;
• korrel zeven is het meest duurzame en vorstbestendige grote aggregaat;
• de gescheurde vorm van de steengroevezanddeeltjes zorgt voor een betere hechting met andere componenten van het mengsel dan rivierzandkorrels;

Gewassen steengroevezand.

• om delaminatie te verminderen, moet een continu vulmiddel worden gebruikt dat kiezelstenen van verschillende groottes bevat;
• Gezien kleine maat tegels zijn beter om puin 5/10 te gebruiken.

Het advies! Om de kosten van FEM-elementen te verlagen, moet het mengsel gemaakt zijn van zand met een maximale holte van 35%. Producenten van niet-metalen materialen zijn verplicht dit kenmerk aan te geven in het paspoort en certificaat voor het depot. De hoeveelheid klei mag niet groter zijn dan 3% van de massa van het bulkproduct, slib en andere organische onzuiverheden - 2%.

Trillingsgietverhoudingen

• М250 / В20 - 1 emmer cement, 2 zand, 3,5 emmers steenslag, de betonoutput zal 4,2 emmers zijn;
• М300 / В22,5 - 1 emmer cement, 1,7 zand, 3,2 steenslag, de productopbrengst is 4 emmers;
• М350 / В25 - 1 emmer cement, 1,5 zand, 2,8 steenslag, de output is 3,5 emmers stortklaar beton;
• М400 / В30 - een emmer cement en dezelfde hoeveelheid zand, 2,5 emmers puin, de output is 3 emmers beton.

Het mengsel kan worden verbeterd door massa-eenheden te gebruiken in plaats van volumetrische eenheden. Het wegen van grondstoffen voor het mengen van kleine volumes zal niet moeilijk zijn, 10 kg cement vereist:

• В20 - 39 kg steenslag en 21 kg zand;
• В22,5 - 37 kg steenslag en 19 kg zand;
• B25 - 27 kg steenslag en 16 kg zand;
• B30 - 26 kg steenslag en 12 kg zand.

Naast stortklaar beton, waarin zich altijd een groot aggregaat bevindt - steenslag, kunnen de becijferde elementen van de FEM-bestrating worden gegoten uit zandbeton. In dit geval is de standaard verhouding respectievelijk 1/3 cement en zand. De hoeveelheid water en droog pigment wordt berekend afhankelijk van het gewicht van het cement:

• water - 4 liter per 10 liter bindmiddelemmer;
• kleur - 3 - 5 gew.% cement.

Het advies! Sommige natuurlijke pigmenten kunnen tot 25% van de vloeistof in het betonmengsel binden. In dit geval is een verhoging van V / C tot 0,6 - 0,7 eenheden toegestaan.

Voor grijze straatstenen

De verhoudingen van beton zijn hierboven aangegeven voor: gewoon beton zonder kleurstoffen en lichtgevende toevoegingen. Voordat u een batch maakt, moet u rekening houden met de volgende nuances:

• werkgebied - beïnvloedt de ontwerpvorstbestendigheid van becijferde bestratingselementen;
• bodemgesteldheid en klimaat - met een hoge GWL, hevige neerslag en hoge luchtvochtigheid het is noodzakelijk om de W / C te verminderen en speciale additieven te introduceren om de waterbestendigheid van beton te vergroten;
• productietechnologie - bij vibrocasting is het tegeloppervlak glad, het is beter om zand met verschillende deeltjesgroottes te gebruiken, voor een ruw oppervlak is vibro-gecomprimeerde straatstenen, grof zand meer geschikt.

Grijze tegels gieten.

In tegenstelling tot technologie monolithische constructie, waarbij de dieptriller kan worden vervangen door handmatige bajonettering van beton in de bekisting, productie van bestratingselementen zelfstandig thuis kan het niet zonder triltafel, al is het maar. Trilling lost twee taken op:

• uniforme vulling polymeervorm een hard mengsel met een lage water-cementverhouding;
• lucht uit beton verwijderen om de porositeit te verminderen en een sterke, fijnkorrelige structuur met een lage hydrofobiciteit te creëren.

Belangrijk! Het triltafelplatform vereist een kleine amplitude van 1 - 1,5 mm en een hoge trillingsfrequentie, wat de mobiliteit van het mengsel verhoogt en de verwijdering van luchtbellen bevordert.

Voor gekleurde krullende bestrating

Bestratingsplaten kunnen tijdens de productie in lagen of in bulk worden geverfd. De eerste methode is goedkoper, maar moeilijker om zelf te implementeren:

• voor straatstenen worden twee delen beton met de hand gemaakt - 2/3 van het totale volume van de gebruikelijke grijze commercial, 1/3 intens gekleurd met pigmenten;
• in de mal wordt gekleurd beton gelegd met een laag van 1/3 van de totale hoogte;
• de vibratiemotor wordt gedurende 20 seconden ingeschakeld;
• dan is de vorm naar boven gevuld met beton, maar al gewoon;
• ligt nog 40 seconden op de triltafel;
• gewikkeld in polyethyleen en verwijderd om te drogen.

Gekleurd beton voor FEM.

Wanneer het in bulk wordt geverfd, wordt de kleur toegevoegd aan het mengsel in de betonmixer. De tegel blijkt bleker te zijn, maar zelfs bij intensieve slijtage van individuele gebieden blijft het ontwerp van het tuinpad behouden.

Kneedprocedure:

Voor de bevredigende kwaliteit van zelfgemaakte gekrulde bestratingselementen is het niet voldoende om het recept voor het mengsel te kennen. Het is net zo belangrijk om de mengtechnologie in acht te nemen:

• al het zand en 2/3 van steenslag en cement worden in de huishoudelijke betonmixer geladen;
• vervolgens wordt droog mengen uitgevoerd;
• na het toevoeren van water wordt de trommel 1 minuut gedraaid;
• de overblijfselen van steenslag worden gegoten, waardoor de opeenhopingen van beton op de bladen worden vernietigd.

De totale mengtijd is 1,5 - 2 minuten, beton kan binnen 3 uur worden gemengd. Het is echter verboden om het gedurende deze tijd verdampte water te vervangen door nieuwe porties toe te voegen - bouwmateriaal tegelijkertijd verliest het zijn belangrijkste kenmerken scherp. Daarom is het beter om kleine hoeveelheden te maken en het mengsel maximaal 20 - 25 minuten te consumeren.

Het advies! Met de hand(met een schop of een schoffel) is het onmogelijk om de aangegeven merksterkte beton, zelfs als het gespecificeerde recept in acht wordt genomen. De kwaliteit zal met minimaal 30% slechter zijn dan bij een betonmixer of bij gebruik van een mixer in een elektrische boorkop.

Zo is het mogelijk om een ​​andere samenstelling van beton te gebruiken voor zelftrillingsgieten van FEM-elementen binnen de klasse van beton B20 - B30. Het is veel belangrijker om de water-cementverhouding VC = 0,4 en de volgorde van het vullen van de componenten in de betonmixer in acht te nemen.

Het advies! Als u reparateurs nodig heeft, is er een zeer handige service voor hun selectie. Dien gewoon in het onderstaande formulier in gedetailleerde beschrijving werken die nog gedaan moeten worden en aanbiedingen met prijzen vanaf bouwploegen en bedrijven. U kunt beoordelingen van elk van hen en foto's met voorbeelden van werk bekijken. Het is GRATIS en niet-bindend.