Om te gebruiken, is het noodzakelijk om te meten. Als het niveau van de daling meer dan 20 mm is, moeten cement-zandmengsels worden gebruikt.

Cement dekvloer apparaat niet zonder voorbereidende voorbereiding gronden. De vloeren worden gedemonteerd (indien secundaire behuizing), het oppervlak wordt ontdaan van instroom en verschillende soorten vuil, alle scheuren en scheuren worden afgedicht met gipsmortel.

De vloer moet zorgvuldig worden behandeld met aarde en nadat deze uiteindelijk in het oppervlak is opgenomen, is het noodzakelijk om de bakens te bevestigen om de dekvloer waterpas te maken, met behulp van een waterpas en speciaal gereedschap voor het opmeten van het pand. De grond voor elk oppervlak wordt individueel geselecteerd.

Verder, afhankelijk van het doel van de kamer (badkamer of gewone kamer), wordt een bepaald mengsel voor de dekvloer gekozen, waarvan de prijs kan verschillen, omdat mengsels verschillen in samenstelling en volume.

Eigenschappen dekvloer

Als er sprake is van verhoogde exploitatie en belasting van de vloer in het pand, is het raadzaam om de dekvloer te versterken met wapening. De samenstelling van een dergelijke dekvloer omvat een mengsel, cement, wapening of metalen rooster... Bij grote verschillen is het raadzaam om een ​​droge Knauf dekvloer te gebruiken om de vloerplaat niet te belasten en te besparen op het egaliseren van de vloer.

Bij het plaatsen van cementdekvloeren vanaf 5 cm kan geëxpandeerde klei als vulmiddel worden gebruikt, waardoor de vloerplaat niet zwaar wordt belast, omdat geëxpandeerde klei is een vrij licht materiaal en wanneer het wordt gemengd met een oplossing, wordt het monolithisch. Zo krijgen we een goedkope ondervloer met warmte- en geluidsisolatie. Bij het produceren van een dekvloer met geëxpandeerde klei, is het noodzakelijk om deze met een oplossing te mengen en grondig aan te stampen zodat er geen holtes zijn en de oplossing niet vloeibaar mag zijn, zoals een zelfnivellerende vloer. Meestal wordt geëxpandeerde klei gebruikt met een fractie van 3 tot 7 cm.

Cement-zand dekvloer in het appartement

Als de nivellering met een oplossing plaatsvindt in strijd met de technologie, zullen de symptomen noodzakelijkerwijs verschijnen:

Het belang van het vasthouden aan giettechnologie

• De dekvloer "spoelt", exfolieert;
• Het oppervlak van de vloer is gebarsten;
• De basis schilfert en brokkelt af.

Om dergelijke problemen te voorkomen en geen reparaties of demontage uit te voeren, is het belangrijk om de technologie van het vullen van de vloer met een dekvloer correct toe te passen: hiervoor wordt de basis grondig gereinigd en van hoge kwaliteit geprimed. Overigens is het beter om de grond te kiezen met toevoeging van zandkorrels, het zogenaamde "Betoncontact".

Nadat de grond is opgedroogd, is het belangrijk om bakens op te hangen. Zodat het drogen niet lang hoeft te wachten, kunnen dekvloerbakens worden ingesteld met gips oplossing... Voor het gieten wordt een dempingstape aan de wanden bevestigd, die de "beweging" van de oplossing tijdens het uitharden compenseert. Het is belangrijk om het mengsel te bereiden in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant, vooral niet om het te overdrijven met water. Na het egaliseren van de vloer, wordt het aanbevolen om de volgende dag de dekvloer licht te bevochtigen en enkele dagen af ​​te dekken met plasticfolie.

Dikte en berekening van mortel

Om de berekening correct te maken dekvloeren, moet u de dikte weten en nauwkeuriger kan dit worden gedaan met behulp van een niveau. Het meten en vervaardigen van de dekvloer dient door een vakman te gebeuren. Wat betreft materialen, er zijn nu veel verschillende droge mixen op de markt, maar niet elke mix is ​​geschikt voor werk, dus een serieuze benadering is nodig bij de keuze.

Het is niet genoeg om te verwerven goed materiaal, is het belangrijk om ermee te kunnen werken.

Droge mix voor cementdekvloer

Voor het dekvloerapparaat heeft u een droog mengsel nodig voor: cementbasis... Droog cementmengsels verkocht in verpakkingen van 25, 30, 40 en 50 kg. Om te bepalen welk mengsel en hoeveel nodig is om de vloer waterpas te maken, moet u meten met een laserwaterpas om de dikte van de toekomstige dekvloer te bepalen en pas daarna het juiste materiaal en de benodigde hoeveelheid voor een bepaald gebied selecteren. Droge vloermix kan in containers worden bereid met: bouwmixer of in een betonmixer. Alle droge mengsels zijn houdbaar en moeten onder bepaalde voorwaarden worden bewaard.

Droge mengsels voor dekvloeren van de merken Yunis, Knauf, Osnovit, Rusean, Prospectors zijn vanwege hun goede kwaliteit en betaalbare prijs in trek bij het egaliseren van de vloer.

Hoe lang droogt de dekvloer?

De volledige droging van de dekvloer hangt af van de dikte en het materiaal. Bij het plaatsen van gietvloeren op gipsbasis is het drogen binnen 4 uur gegarandeerd en na enkele dagen kan elke coating worden aangebracht. In het geval van dekvloeren van cementmortel, vindt volledige droging plaats na 2-3 weken, en als er geen tijd is, wordt meestal gekozen voor een droge Knauf-dekvloer, omdat direct na het leggen is de vloer klaar voor het leggen van laminaat en andere aflakken.

Om het vloeroppervlak efficiënt en lekvrij te egaliseren, kunt u dit werk beter aan specialisten toevertrouwen:

Cement- zand dekvloer de vloer wordt beschouwd als de gemakkelijkst te presteren, hoewel de zwaarste van alle bestaande typen.

Het gewicht van 1 m² met een dikte van 1 cm is gemiddeld 16-20 kg. Bijvoorbeeld: polystyreen of geëxpandeerde kleibetondekvloeren wegen niet meer dan 18 kg, en van zelfnivellerende zelfnivellerende mengsels - tot 16 kg.

Als de verschillen in de ondergrond niet groter zijn dan 3 cm, dan is de hieronder beschreven dekvloer: de beste oplossing... Oordeel zelf: het is duurzaam, betrouwbaar, uiterst eenvoudig uit te voeren (zelfs een beginner kan het) en is vrij goedkoop. De gietprocedure zelf bestaat uit verschillende fasen.

Over de betonnen ondergrond wordt een ca. 70 mm dikke cement-zandlaag gestort. Als de basis verdichte grond is, moet de dikte groter zijn - vanaf 120 mm. De procedure voor het gieten van mortel op een plankbasis is al besproken in een artikel over: betonnen dekvloer op de houten vloer.

Het is onaanvaardbaar om een ​​dekvloer te vervaardigen met een dikte van minder dan 30 mm, anders begint het materiaal te barsten en af ​​te schilferen.

Opmerking! Als de verschillen in de ondergrond minder dan 100-200 mm bedragen en de dekvloer nog steeds van cement en zand zal zijn, wordt aanbevolen om geëxpandeerde klei als egalisatiebasis te gebruiken.

De technische parameters van de dekvloer, evenals de basisvereisten, zijn in SNiP 2.03.13-88 en 3.04.01-87.

Het is vermeldenswaard dat de beschreven dekvloer enkele nadelen heeft waarmee zelfs in de berekeningsfase rekening moet worden gehouden. Deze nadelen zijn onder meer:

• lange droging (ongeveer 28 dagen, als het werk werd uitgevoerd in wintertijd, dan meer);
• beperkte laagdikte;
• vocht en vuil gevormd tijdens het werk;

Maar ondanks alle nadelen is de cementzanddekvloer erg populair, vooral onder beginnende bouwers.

Fase twee. opmaak

Eerst moet je de horizonlijn naar de muren brengen. Het is raadzaam om hiervoor te gebruiken laser niveau, maar bij zijn afwezigheid volstaat een gewone waterslang (dit is een doorzichtige slang die gevuld is met water).

De procedure voor het bepalen van de horizonlijn is in dit geval uiterst eenvoudig. Een waterpas wordt op een stevige ondergrond geplaatst, waarna de luchtbel in het midden van de kolf moet worden gedreven. De laser wordt geactiveerd en het door de straal aangegeven punt wordt gemarkeerd. Als een modern, duur apparaat wordt gebruikt, wordt er een lijn weergegeven, wat de procedure aanzienlijk zal vereenvoudigen. Dan draait de laser naar de volgende hoek, waarin ook een punt is gemarkeerd. Wanneer op alle hoeken soortgelijke punten zijn gemarkeerd, moeten deze (punten) met een gecoate draad worden afgeklopt, waarna de horizon moet worden afgeklopt.

Deze opmaak is moeilijk te realiseren, maar als alles correct wordt gedaan, zullen de resultaten zo nauwkeurig mogelijk zijn. Eerst moet je de uiteinden van de slang nemen en water naar binnen gieten (beter geregeld - er zijn niet zoveel luchtbellen). Het is noodzakelijk dat het water het hele niveau vult en niet de uiteinden van ongeveer 10-15 cm bereikt. Elk van de uiteinden zwaait van boven naar beneden, terwijl het water op hetzelfde niveau moet zijn. Is dit niet het geval, dan is de slang ergens verbogen of vuil. Het is ook noodzakelijk om de gedetecteerde luchtbellen te verwijderen.

Verderop op de muur is een merkteken van enkele millimeters lang. Het ene uiteinde van het niveau wordt tegen dit merkteken gedrukt en 10-15 cm hoger dan het.Het tweede uiteinde wordt door de assistent in de tweede hoek van de kamer op ongeveer dezelfde hoogte geplaatst. Het eerste uiteinde schuift op en neer totdat de markering op de muur is uitgelijnd met het wateroppervlak. Verder, als het water is gekalmeerd, maakt de assistent een markering op zijn zij. Op dezelfde manier markeert de assistent de resterende hoeken, het eerste uiteinde blijft op dit moment op dezelfde plaats.

Met behulp van een meetlint wordt de afstand tussen de markeringen en de vloer op elke hoek gemeten om het hoogste punt van de basis te bepalen. Daarna worden de markeringen door middel van een gecoate draad met elkaar verbonden en wordt de horizon afgeklopt.

Verdere opmaak

Vanaf de horizon worden proefmetingen gedaan naar de basis; indien mogelijk worden alle gedetecteerde uitsteeksels verwijderd. De dikte van de toekomstige structuur wordt afgetrokken van de kleinere meting, die een cementlaag, een primer (als het gieten op beton wordt gedaan) en een opvulling van geëxpandeerde klei (als de basis aarde is) omvat. De resulterende afstand wordt gemeten vanaf de horizon met behulp van een meetlint. De markeringen zijn verbonden door dezelfde draad, een andere horizonlijn (afgewerkte vloer) wordt weggeslagen. Als u wilt, kunt u elk van de lagen van de structuur afzonderlijk markeren.

Fase drie. Opleiding

Als de basis van beton is, wordt deze gereinigd van de vorige dekvloer.

Daarna wordt het vuil van het oppervlak verwijderd, waarna er een primermengsel op wordt aangebracht betonnen funderingen... De procedure voor het aanbrengen van de primer is uiterst eenvoudig: het mengsel wordt op de vloer gegoten en rond de hele omtrek geëgaliseerd met een kwast of roller.

Primer - beschrijving en toepassing

De bodembodem wordt bedekt met een laag geëxpandeerde klei (de dikte is afhankelijk van de hoogte van de druppels), waarna een zand "kussen" van 10 cm dik wordt opgevuld. Dit alles wordt zorgvuldig verdicht, indien nodig bevochtigd met water voor effectievere krimp.

Opmerking! Met een laag geëxpandeerde klei zullen de kosten van de dekvloer aanzienlijk dalen, omdat er minder mortel nodig is.

Trouwens, in hetzelfde stadium wordt de distributie van water- en rioolbuizen uitgevoerd.

Fase vier. Thermische isolatie

Voor dekvloeren op de grond is thermische isolatie vereist, terwijl voor betonnen voet je kunt zonder. Isolatie kan zowel de hierboven beschreven opvulling van geëxpandeerde klei zijn, als schuimplaten. Het belangrijkste is de stijfheid van het materiaal.

Fase vijf. Waterdichting

Voor kamers met hoge luchtvochtigheid(zoals een badhuis, keuken, badkamer), kan extra waterdichting nodig zijn, wat vaak een dichte film is. Het materiaal wordt gelegd met een overlap van 100-150 mm, evenals met een benadering van de muren en rioolafvoeren(indien aanwezig) met 100 mm. De voegen zijn verstevigd met tape, hetzelfde geldt voor de toegang tot de muren.

Opmerking! Als er pijp- en afvoeraansluitingen worden gemaakt, moet deze worden behandeld met een afdichtmiddel, ten minste tot het niveau van het vullen van de oplossing.

Fase zes. Versterking

Versterking van de dekvloer met wapening is vereist als het storten op de grond wordt uitgevoerd. Hiervoor wordt een speciaal stalen gaas gebruikt of worden wapeningsstaven gelast (de afmetingen van de gevormde cellen moeten ongeveer 150x150 mm zijn).

Er is nog een andere optie - in plaats van een omvangrijk gaas dat het gewicht van de structuur verhoogt, kan vezels aan de oplossing worden toegevoegd. Dit materiaal is opgebouwd uit willekeurig gerangschikte polymeervezels die in alle richtingen ultieme sterkte bieden. De verhoudingen worden door de vezelfabrikant op de verpakking aangegeven.

Fase zeven. Installatie van bakens

Laten we meteen een reservering maken dat voor verdere werkzaamheden het is wenselijk om te solliciteren aluminium regel... Dit wordt verklaard door het feit dat: houten regel zal niet voorzien vereiste kwaliteit... De vuurtorens zelf kunnen zijn:

• oplossing;
• uit profielen (tandheugel).

Laten we elk van de opties eens bekijken.

Opmerking! Als de dekvloer schuin is gemaakt (bijvoorbeeld naar de zijkant) afvoer ladder), dan moeten bakens op dezelfde helling worden geïnstalleerd.

De gemakkelijkste optie, maar alleen ervaren specialisten kunnen op dergelijke bakens een dekvloer maken. Het algoritme van acties zou als volgt moeten zijn.

Stap, nee.	Beschrijving	Illustratie
Stap 1	Met behulp van een pons worden een paar gaten geboord voor de pluggen. De eerste moet zich in de hoek bevinden op ongeveer 20-30 cm van einde muur(ten opzichte van toekomstige vuurtorens) en 30-40 cm van de lengterichting. Het tweede gat wordt op dezelfde manier gemaakt aan de andere kant van de kamer.
Stap 2	Deuvels worden in de gaten gedreven en zelftappende schroeven worden ingeschroefd (de lengte van de laatste moet gelijk zijn aan de hoogte van de dekvloer + 2,5-3 cm).
Stap 3	Een vislijn wordt genomen en gespannen tussen de lijnen van de lagere horizon, de koppen van de schroeven worden eronder genivelleerd.
Stap 4	Tussen de schroeven wordt een veter gespannen, waarna langs het niveau nog enkele pinbakens worden geïnstalleerd. De hulpbakens zijn opgesteld om in de veter te passen.
Stap 5	Geïnstalleerd benodigde hoeveelheid strips (de afstand ertussen moet 15-20 cm minder zijn dan de lengte van de regel), de koppen van alle schroeven moeten op hetzelfde niveau zijn. Het aantal schroeven in één strip wordt geselecteerd in individueel, hoewel voor ervaren bouwers één pin voldoende is voor 2-3 vierkante meter. vloer.

In plaats van zelftappende schroeven, gedraaid in beton, worden hier "bedden" gelegd van dezelfde oplossing die zal worden gebruikt voor het storten. In de "bedden" worden ijzeren profielen ingebed, de horizontale positie wordt gecontroleerd en indien nodig worden correcties aangebracht. Het is mogelijk om de bakens pas binnen een uur na het mengen van de oplossing waterpas te stellen, omdat deze daarna begint te stollen.

Deze methode heeft één nadeel: het is onmogelijk om op dergelijke bakens een monolithische dekvloer uit te voeren. Bovendien moet u wachten tot de oplossing van de bakens volledig is ingesteld, anders is het niet mogelijk om de regel uit te rekken. Hoewel dit in principe niet aan nadelen kan worden toegeschreven, aangezien de kwaliteit van een dergelijke dekvloer hetzelfde zal zijn als die van een monolithische.

Trouwens, sommige ambachtslieden kunnen helemaal zonder vuurtorens.

Cement-zand dekvloer zonder bakens (vervolg)

Cementzanddekvloer zonder vuurtorens (oplevering)

Video - Installatie van bakens

Fase acht. Demper tape

Om de dekvloer van het muuroppervlak te isoleren, kunt u een "winkel" -demperband gebruiken, of u kunt materialen bij de hand gebruiken. Er kunnen geen problemen zijn met de installatie van de "winkel" -versie, dus we zullen ons concentreren op een zelfgemaakte demperband.

Opmerking! Een dempingstape is niet alleen nodig om de muren te beschermen tegen vocht, maar ook om te voorkomen dat de dekvloer breekt onder invloed van interne spanning.

Stap 1. Als het waterdichtingsmateriaal eerder werd gelegd met een benadering van de muren, moet deze stap worden overgeslagen. Als het materiaal niet past, moeten de volgende stappen worden genomen. Van vershoudfolie of dakbedekking ( minimale dikte- 0,2 mm), worden stroken met een breedte van 30-40 mm zo gesneden en bevestigd dat de ene kant over de muren gaat tot de vereiste hoogte en de andere op de basis blijft. De band is vast vloeibare nagels elke 20-50 cm, maar je kunt ook polyurethaanschuim gebruiken.

Stap 2. Elke warmte-isolator van het roltype van het type "Izolon" met een dikte van 1 cm wordt in stroken van 8-15 cm gesneden en punt voor punt bovenop gelijmd waterdicht materiaal- deze zal dienen als demperaansluiting.

Stap 3. Hierdoor zal de uitgeharde dekvloer niet aan de wanden hechten en dankzij Izolon wordt alle lineaire uitzetting van het materiaal gedoofd.

Fase negen. Oplossing

Er zijn verschillende manieren om een ​​cement-zandmengsel te verkrijgen.

Wijze van verkrijgen	Beschrijving	Foto
Methode één.	Je kunt een kant-en-klaar mengsel in een mixer bestellen - het is goedkoop, maar het heeft tegelijkertijd goede kwaliteit... hoewel bij groot gebied vullen, moet u de oplossing in verschillende delen bestellen, wat de kosten van de service aanzienlijk zal verhogen. Er is Alternatieve optie- bestel een betonpomp, maar die kost meer.
Methode twee.	U kunt ook droge mix in zakjes bestellen en deze ter plekke met water verdunnen. Dit vereist ook aanzienlijke kosten, aangezien een zak van 25 kilogram ongeveer 150-200 roebel kost, of zelfs meer.
Methode drie.	Ten slotte kunt u cement en zand met uw eigen handen mengen en een van de verschillende technologieën kiezen. De procedure is moeilijk, maar de meest budgettaire.

Natte dekvloer

Om de oplossing te bereiden, is het noodzakelijk om zand met cement te mengen in een verhouding van 3: 1 en alles te vullen met water (50x50).

Het algoritme van acties zou als volgt moeten zijn.

Stap 1. Het cement wordt met een troffel gemengd met zand.

Stap 2. Een reservoir met een inhoud van maximaal 30 liter wordt gevuld met water, waarna het droge mengsel daar voorzichtig wordt toegevoegd.

Stap 3. De oplossing wordt gemengd met een elektrische boormachine met een mixeropzetstuk. Indien gewenst wordt een weekmaker toegevoegd om de taaiheid van de dekvloer te verbeteren.

Stap 4... Wanneer de consistentie van dikke zure room is bereikt, stopt het kneden. Om de gereedheid te controleren, moet u een kleine hoeveelheid van het mengsel in een vuist nemen: als het niet uiteenvalt en zich niet verspreidt, kunt u beginnen met gieten. Een dergelijke oplossing wordt rechtstreeks op de basis gegoten en zorgvuldig geëgaliseerd (dit alles moet binnen maximaal 1-1,5 uur worden gedaan).

Halfdroge dekvloer

Om de dekvloer voor te bereiden, hebt u in dit geval nodig: kwaliteitscement(minimaal "vijfhonderdste"), specifieke verhoudingen zijn afhankelijk van het merk.

Tafel. Proporties van oplossingsbereiding

We zullen ons concentreren op de M200-oplossing, die het meest wordt gebruikt. Voor één kamer zijn ongeveer 8 zakken cement nodig, op voorwaarde dat de dikte van de dekvloer niet groter is dan 5 cm.Het mengen wordt direct op de vloer uitgevoerd, waarop een metalen plaat wordt gelegd. deze technologie bekend als "vulkaan" - er wordt een halfdroge oplossing langs gemengd.

Stap 1. Een zak zand (50 kg) wordt bovenop gegoten - een derde van een zak droog cement. De componenten worden gemengd met een schop.

Halfdroge dekvloer - componenten

Stap 2. Er wordt nog een zak zand uitgegoten en dezelfde hoeveelheid cement; vervolgens wordt de procedure een derde keer herhaald, waarna het mengsel wordt gemengd.

Stap 3. In de gevormde heuvel wordt met behulp van een schop een "krater" gemaakt, waarin water wordt gegoten. Na grondig mengen kunt u beginnen met gieten.

Opmerking! Goede oplossing grijs moeten zijn. Een roodachtige tint geeft aan dat er te veel zand is toegevoegd.

Fase tien. Vullen

De installatie begint vanuit de hoek tegenover de deur. Eerst wordt ongeveer 50 cm van de oplossing gelegd, daarna wordt de regel uitgerekt.

Het werk moet continu worden uitgevoerd, dat wil zeggen dat er minimaal twee mensen nodig zijn - de een zal de oplossing mengen, de ander zal de styling doen.

Wanneer u de oplossing giet, moet u proberen alle sleuven zo veel mogelijk te vullen. Bij het gladmaken moet ervoor worden gezorgd dat de liniaal net zo gemakkelijk langs de geleiders glijdt als op rails. De stroken tussen de "bedden" tegenover de deuropening worden als laatste opgevuld. Na het gieten worden alle oneffenheden eraf geslagen met een spatel, waarna het oppervlak wordt ingewreven met een houten vlotter totdat het de vereiste ruwheid en uniformiteit krijgt.

Cement zeef- productie

Nu kunt u beginnen met voegen. Om dit te doen, moet u een oplossing van cement, zand (1: 1) en water bereiden. Bij het voegen moet de dekvloer periodiek met water worden besproeid. Aan het einde van het voegen wordt de kwaliteit gecontroleerd, alle geconstateerde onregelmatigheden worden verholpen.

Video - De dekvloer vullen

Etappe elf. Onderhoud van cement-zand dekvloer

Na een dag wordt de film verwijderd en worden de geleiders verwijderd; de resulterende groeven worden afgedicht met mortel en ingewreven. De dekvloer wordt bevochtigd met water en opnieuw bedekt met folie.

Na 9 dagen, wanneer de dekvloer ¾ van zijn kracht heeft gekregen, is het mogelijk om op de vloer te lopen. Overtollige dempingslaag wordt afgesneden.

Na 28 dagen krijgt het oppervlak de merkkracht, maar vloeren vanwege de hoge luchtvochtigheid nog steeds niet te leggen. Gedurende meerdere dagen wordt het oppervlak kunstmatig gedroogd, daarna kunt u doorgaan met de afwerking.

De kwaliteit van de ondergrond bepaalt in hoge mate de levensduur decoratieve coating... Om ervoor te zorgen dat de eigenschappen van de gietlaag geen klachten veroorzaken, moet het mengsel voor de dekvloer correct worden gekozen. Fabrikanten bieden kant-en-klare oplossingen waarmee u een sterk en betrouwbaar hoofdoppervlak kunt vormen voor de gekozen decoratief materiaal... Als de kosten te hoog lijken, is de oplossing eenvoudig zelf te bereiden. Je hoeft alleen maar te weten wat de verhoudingen van de componenten zijn. Deze beslissing is echter niet altijd gerechtvaardigd in termen van tijd en arbeidskosten.

Veel hangt af van de dekvloer

Het voordeel van kant-en-klare formuleringen

Kant-en-klaar of zelfbereid dekvloermengsel? Veel mensen stellen deze vraag. Voordat u het voor uzelf beantwoordt, is het raadzaam om vertrouwd te raken met de voordelen van kant-en-klare mengsels. Deze omvatten:

• De exacte samenstelling verzorgd door de fabrikant. Cement-zand mengsel reeds voorbereid voor dekvloer en geen zorgen over het doseren van componenten. Het volstaat om de vereiste hoeveelheid water in te gieten en vervolgens alles grondig te mengen totdat een homogene oplossing wordt verkregen met behulp van een speciale bouwmixer.
• De mogelijkheid om alles wat je nodig hebt in één keer te kopen. Alle componenten zijn al aan het mengsel toegevoegd, dus je hoeft nergens naar te zoeken. Als de DSP zich voorbereidt, bestaat het risico op moeilijkheden. Het is gemakkelijk om cement in zakken in de stad te kopen, en het kopen van de benodigde hoeveelheid zand kan een onoplosbare taak zijn.
• Beschikbaarheid. In elke ijzerhandel er worden verschillende mixen verkocht.
• Minder gewicht. De droge mix voor de dekvloer heeft een lagere dichtheid, omdat de fabrikanten stoffen aan de samenstelling toevoegen die de operationele belastingen verbeteren. Als gevolg hiervan worden de ondersteunende constructies minder belast en worden daardoor minder eisen gesteld.
• Mogelijkheid om indien nodig kleine hoeveelheden voor te bereiden, bijvoorbeeld om scheuren op het oppervlak van de basis te repareren.
• Mogelijkheid om een ​​laag van geringe dikte te vormen. Conventionele CPL gaat uit van de vorming van een laag met een dikte van minimaal 3 cm Bij lagere waarden neemt de kans op scheurvorming sterk toe. De introductie van speciale componenten verbetert het stollingsproces van de oplossing. Hierdoor wordt het mogelijk een laag te vormen met een dikte van 5 mm.
• Hoge prestatiekenmerken. Door optimalisatie en introductie van speciale componenten verhogen fabrikanten de sterkte-eigenschappen van de laag die wordt gevormd. Er zijn merken met zelfnivellerende eigenschappen te koop. Hun droogsnelheid is veel hoger dan die van zelfbereide mengsels.
• Door het gebruik van fijn verdeelde componenten wordt de kwaliteit van de egalisatie van het gevormde oppervlak verbeterd.

Aandacht! Klaar mengsels bouwen voor seks gepresenteerd in genoeg wijde selectie, en daarom zal het niet moeilijk zijn om de juiste optie te kiezen voor specifieke bedrijfsomstandigheden.

Altijd geweldige resultaten

bestaande soorten

Droge bouwmengsels worden, afhankelijk van het gebruikte bindmiddel, gewoonlijk in twee groepen verdeeld: cement en gips. Elke soort heeft zijn eigen onderscheidende kenmerken, waarmee rekening wordt gehouden bij het kiezen geschikte optie: voor thuis.

Cement

Een cement-zandmengsel is optimaal voor dekvloeren. Bij de bereiding wordt traditioneel fijn cement als bindmiddel gebruikt. Om ervoor te zorgen dat de vereiste prestatiekenmerken worden geïntroduceerd verschillende vulstoffen... Daarnaast natuurlijke materialen ze gebruiken ook kunstmatige. Met behulp van deze laatste worden vaak vrij hoge tarieven verstrekt.

DSP bevat ook weekmakers. Hun rol is om de plasticiteit van de oplossing te vergroten. De gebruikelijke samenstelling, bij het gieten van een dunne laag, wanneer gestold, barst vaak. Met de introductie van een bepaalde hoeveelheid weekmaker, een relatief dunne laag zonder het risico van schade tijdens het stollen.

Cement mix

Kant-en-klare dekvloermengsels zijn bovendien onderverdeeld in oplossingen voor:

• Grof werk. Om de kosten te verlagen en de vereiste eigenschappen te verlenen, worden granietschilfers of gemalen samenstelling in het mengsel gebracht. Dergelijke mengsels zijn gewild als het vloerniveau moet worden verhoogd met: grote hoogte, soms tot een halve meter reikend. Na het gieten en volledige uitharding wordt er een afwerklaag bovenop gevormd, die het hoofdoppervlak egaliseert.
• Afwerkingswerken. Om ze te maken, gebruiken fabrikanten uitsluitend fijn verdeelde vulstoffen, evenals moderne weekmakers die het risico op scheuren verminderen. Als gevolg hiervan is het ideaal gevormd glad oppervlak, die bediening zonder extra bewerking mogelijk maakt en geschikt is voor het stapelen van een groot aantal weekmakers. Met hun hulp wordt in de regel een laag met een dikte van niet meer dan 10 mm gevormd.
• Oppervlakte nivellering. Ze worden ook zelfnivellerende verbindingen genoemd. Zodat het gevormde oppervlak onmiddellijk ideaal glad blijkt te zijn en de oplossing zich gemakkelijk over het oppervlak verspreidt, bevatten ze een fijne vulstof met deeltjes tot 300 micron en additieven die de oplossing egaliserende eigenschappen geven.
• Warme vloer. Ze hebben een goede thermische geleidbaarheid en zijn tegelijkertijd bestand tegen constante temperatuurschommelingen. Fabrikanten geven dergelijke mengsels plasticiteit en inertie, en daarom kunnen ze de aan hen toegewezen taak met succes aan.

Aandacht! Na een oplossing die bedoeld is voor ruw werk, is het leggen van linoleum of laminaat onmogelijk vanwege de aanwezigheid van defecten op het oppervlak.

Gips

Dekvloer voor droge vloeren - gipsmix. Zo'n droog dekvloermengsel heeft het belangrijkste onmiskenbare voordeel: het droogt snel. Bovendien heeft het een betaalbare prijs.

Gips mix

naar de verdiensten gips mix moet worden toegeschreven:

• het vermogen om warmte goed genoeg vast te houden;
• uitstekende geluidsisolerende eigenschappen die voorkomen dat geluiden van de lagere verdiepingen het appartement binnendringen;
• stofloosheid.

Gipsbouwmengsels voor dekvloeren omvatten fijnkorrelige vulstof, evenals speciale minerale vezels die de sterkte-eigenschappen van de te vormen laag verhogen.

Aandacht! Het is de moeite waard eraan te denken dat het onaanvaardbaar is om gipsmortel in een ruimte met een hoge luchtvochtigheid te gieten.

Droge dekvloer

Vanwege de grote hoeveelheid vuil die tijdens het werk ontstaat, weigeren sommige mensen het apparaat natte dekvloer... Bovendien heeft dit type een beperking in lage sterkte. ondersteunende structuur... Een droog dekvloermengsel heeft dergelijke nadelen niet.

Het vormt een laag op elk oppervlak en werkt even goed op zowel beton als houten oppervlak... Aangezien er bij het plaatsen van een droge dekvloer geen nat werk wordt uitgevoerd, is een dergelijk systeem direct na het beëindigen van de opvulling klaar voor gebruik.

Aandacht! Ter vergelijking: het duurt 4 weken voordat een standaard dekvloer droog is en 2 weken voor een gipsen dekvloer.

Droge dekvloer

Bij het maken van een droge dekvloer worden rondom de gehele vloerlaag bakens geplaatst, waarlangs het mengsel wordt geëgaliseerd. Houtblokken worden gemonteerd en vervolgens wordt het mengsel gegoten, verdeeld over het oppervlak, geëgaliseerd met behulp van een regel en geramd. Bovenop gemonteerd OSB-bord, die de basis zal vormen voor het afwerkingsmateriaal.

Geëxpandeerd polystyreen of geëxpandeerde klei wordt in het mengsel gebracht, waardoor het systeem uitstekend geluid en thermische isolatie-eigenschappen:... Verbruik is belangrijk: het wordt bepaald door het mengsel voor de dekvloer. Als de laag onvoldoende is, zullen de prestaties slecht zijn. De aanwezigheid van een vertraging sluit een directe impact op de vulstof uit en daarom zal deze tijdens bedrijf niet krimpen of samendrukken. Hierdoor zal het mogelijk zijn om benodigde tijd dienst. Het benodigde bedrag wordt voorafgaand aan de installatie berekend.

Aandacht! De berekening van de hoeveelheid mengsel voor de dekvloer wordt voor elk vierkant uitgevoerd. Als ze het verbruik per 1m2 kennen, berekenen ze de totale kosten van installatiewerk.

Zelfnivellerende mortel

Berekeningsfuncties

Het verbruik wordt overwogen na de keuze van het mengsel voor de dekvloer. Bepaal voor installatie het debiet van het droge mengsel per 1 vierkant. Hiermee kunt u vooraf kopen de juiste hoeveelheid materiaal. Voordat de berekening van het mengsel voor de dekvloer begint, is het raadzaam om te beslissen welke oplossing het meest geschikt is voor specifieke gebouwen.

De eerste berekeningsmogelijkheid is als volgt. Om de exacte hoeveelheid per 1 m2 chape te vinden, voert u de volgende stappen uit:

• Meet de afmetingen van de kamer. Dit wordt gedaan om het exacte gebied te bepalen. Als de kamer heeft rechthoekige vorm, is het voldoende om de lengte en breedte ervan te vermenigvuldigen. In andere gevallen moet u de formules onthouden voor het berekenen van het gebied van verschillende vormen.
• Het nulniveau wordt bepaald. Om dit te doen, vinden ze de meest hoog punt om de rest mee af te stemmen.
• De hoeveelheid ruimte tussen de basis en nul niveau met het mengsel te vullen. De resulterende waarde wordt gedeeld door de waarde die op de verpakking staat aangegeven.

Je kunt ook de andere kant op gaan. Om dit te doen, moet u de aanbevelingen van de fabrikant zorgvuldig bestuderen. Als het bekend is dat het met behulp van 20 kg mogelijk is om het vloerniveau met 10 cm te verhogen, bepaal dan, als u de kwadratuur van een bepaalde kamer kent, het vereiste aantal zakken dat nodig is om een ​​laag van 10 cm hoog te vullen over het hele gebied van de kamer.

Zo worden droge mengsels voor dekvloeren in een breed assortiment gepresenteerd. Ophalen kan al kant-en-klare oplossing het garanderen van de vorming van een laag met hoge prestatiekenmerken... De fabrikant heeft vooraf de benodigde componenten toegevoegd en gemengd zodat de gevormde laag sterk en betrouwbaar is met een relatief dunnere dikte. Wanneer u de DSP zelf voorbereidt, dient u de componenten in een strikt gespecificeerde verhouding te mengen, zodat u niet snel reparaties hoeft uit te voeren.

De cementdekvloer, gemaakt in overeenstemming met de technologie, is een universele, gelijkmatige, sterke en duurzame basis die niet bang is voor vocht- en temperatuurveranderingen.

Het egaliseren van het oppervlak met cement en zand wordt meestal gebruikt in de bouw, omdat: het goedkoop is, geschikt voor elk pand en niet verslechtert door vorst, het wordt gebruikt voor elke afwerklaag, het de gewenste helling biedt en als basis kan dienen voor warmwatervloeren. De cementvloer is bestand tegen alkalische aantasting, de inwerking van vetten en zuren zonder schade en geleidt warmte.

Het maken van een cementdekvloer "met uw eigen handen" is een arbeidsintensief proces, maar zelfs voor een beginnende bouwer redelijk betaalbaar.

De productietechnologie en het apparaat van de cementzanddekvloer is uiterst eenvoudig. De mortel bestaat uit cementsoort 300 en hoger, zand en water. De verhouding van de componenten is 1: 3: 2. Om de dichtheid van de dekvloer te vergroten, wordt de oplossing aangevuld met een weekmaker of een vergelijkbare speciale lijm. Voor dekvloeren kunt u ook kant-en-klare zelfnivellerende mengsels gebruiken.

Cement-zandmortel wordt gebruikt op betonnen, stenen en bakstenen funderingen. Gemiddeld, vierkante meter van de ondervloer na de dekvloer, wordt de belasting tot 90 kg verdeeld.

De dikte van de dekvloer varieert van 3 tot 10 cm Als de coating in sommige gebieden minder is dan het minimum, voeg dan een weekmaker aan het mengsel toe zodat de laag niet barst. Als de dikte van de dekvloer meer dan 10 cm is, moet de laag worden versterkt. Dekvloeren met een hoogte van meer dan 10 cm zijn onvergeeflijk duur.

Cementkwaliteit 400 - perfecte optie voor dekvloer in een hoogbouw appartement. Maar cement M-500 betekent helemaal niet dat het een betrouwbaarder ingrediënt is. De betekenis van deze markering is de aanwezigheid van specifieke additieven in de samenstelling van het cement die de duurzaamheid niet beïnvloeden.

Soorten cementdekvloeren

Het aanbrengen van een laag cement op een ondervloer kan voor verschillende doeleinden. Voor het creëren van hoogte, helling, warmtekussen, enz.

Voor verschillende doeleinden worden 3 soorten dekvloeren gebruikt:

• dekvloer geassocieerd met het ruwe oppervlak van de vloer en muren;
• zandcement dekvloer onafhankelijk van bouwoppervlakken;
• dekvloer met zwevende structuur en isolerende lagen voor wanden en vloeren.

Oppervlaktevoorbereiding

Voordat u met een cement-zandmengsel werkt, moet u het oppervlak voorbereiden en bakens installeren.

Eerste etappe. De vloer in de ruimte waar de dekvloer moet worden gemaakt, moet vlak en vrij van vuil zijn. Als er op de grond wordt gewerkt, moet deze eerst worden aangedrukt en gevuld met een bitumensamenstelling zodat de cementdekvloer soepel ligt. Ten tweede, als er droge mengsels in de samenstelling van de cementdekvloer zijn, moet het oppervlak eerst worden ontstoft en bedekt met een primer zodat de dekvloer beter hecht aan het vloeroppervlak.

De tweede fase is de installatie van bakens. Het is noodzakelijk om de ruimte met een niveau te meten en bakens over het hele gebied van de kamer te installeren, overeenkomend met het niveau van de toekomstige verdieping. Dit wordt gedaan zodat het oppervlak van de dekvloer zo horizontaal en gelijkmatig mogelijk is.

Installatie van bakens

Door bakens in overeenstemming met de uitgevoerde metingen te plaatsen, kunt u de ruimte vervolgens snel en zonder onnodige aarzeling vullen met een oplossing.

Op de vloer worden om de 30 centimeter "chopiks" of cement (albasten) palen van een dergelijke hoogte geïnstalleerd waarnaar een specifiek deel van de toekomstige vloer moet worden verhoogd. Vervolgens worden de vuurtorenrails op de "chopiks" gelegd en vastgezet.

Het hoogste punt van de reiki is de hoogte tot waar het niveau moet komen cementmortel. Ervaren bouwers doen vaak zonder bakens en stellen het niveau in met een draad of lijn. Voor degenen die voor het eerst een dekvloer maken, raden we echter ten zeerste aan om bakenrails te installeren - dit is niet snel, maar duidelijk en handig. Met de rail weet u zeker dat er geen noemenswaardige verschillen op het oppervlak ontstaan ​​en dat er geen overloop van de oplossing is tijdens het gieten. Bovendien kunt u met de rail nauwkeurig de hoeveelheid mortel berekenen.

Werkvoortgang

In gevallen waar de egalisatielaag niet meer dan 4 cm is, wordt een gebonden dekvloer gebruikt. De vulling vormt daardoor één geheel met de ruwe ondergrond en de wanden van de ruimte. Voordat u begint met gieten, moet u het oppervlak repareren, scheuren, gaten en vreemde elementen verwijderen. De dekvloer moet aan de ondergrond "kleven": voor een betere hechting aan de mortel wordt de vloer gereinigd metalen borstel en hydrateren.

Ongebonden type cement-zand sortering

Als je een dekvloer nodig hebt met een dikte van 5 centimeter, kies dan een ongebonden type uitlijning. In dit geval is het meest gelijkmatige en waterdichte oppervlak vereist. Gebruik geen primers en andere stoffen die de hechting van de ondergrond verhogen om het ontstaan ​​van scheuren en holten in de dekvloerlaag te voorkomen. Anders is de technologie van het stropdasapparaat hetzelfde als in het gebreide type.

De zwevende ondergrond is geschikt voor ruimtes waar het raadzaam is om een ​​dekvloer met een dikte van 5 tot 10 cm te plaatsen, in dat geval zijn maatregelen om de ondervloer waterdicht te maken noodzakelijk. En van de muren wordt de dekvloerlaag gescheiden door een polystyreenbarrière. Met zo'n hoog vermogen (5-10 cm) is de dekvloer noodzakelijkerwijs versterkt (met gaas- of vezelvullers).

Om het gewicht van de resulterende stenen plaat te verminderen, wordt de oplossing op een halfdroge manier bereid. In dit geval wordt het drogen van de laag 5-7 keer geïntensiveerd. De zwevende dekvloeroplossing moet aanvoelen als zandige leem en, wanneer deze in de palm van uw hand wordt gerold, een losse bal vormen die niettemin niet verkruimelt. Er kunnen ook polymere stoffen in de oplossing worden gebracht om deze meer plastic te maken. Bij gebruik van een halfdroge oplossing fijne afwerking mogelijk in 4-5 dagen.

Bij het bereiden van de oplossing gebruiken specialisten speciale apparatuur - een pneumatische blazer (mixer + mortelpomp), die de afgifte van het mengsel naar het gietpunt vergemakkelijkt en zorgt voor uniform roeren.

De vulling wordt in 2 fasen uitgevoerd zodat de randen van de dekvloer niet worden afgerond tijdens het drogen. Eerst wordt een laag van 2 centimeter gelegd, die een dag krijgt om te krimpen. Vervolgens wordt de oplossing op het niveau van bakens gebracht en genivelleerd. Verder zijn de regels hetzelfde als bij het werken met conventionele cementmortel.

Dempernaden snijden

Als het oppervlak van de dekvloer groter is dan 30 m2, worden er na de eerste droging van de dekvloerlaag van elk type, maar niet eerder dan 72 uur later, dempernaden in gesneden. Deze holtes in de cementmonoliet helpen scheuren te voorkomen. Naden moeten om de 10 meter worden gemaakt, rekening houdend met de grenzen van de grondplaten en wapeningsnet binnen de laag. Een groef van 3 mm breed en een derde diep vanaf de egalisatielaag wordt gevuld met kit.

5 tips voor cementzandbestrating

1. Bereid de dekvloeroplossing in porties voor: vloeibaar cement begint binnen 20 minuten na het mengen uit te harden.
2. U kunt de dichtheid van de cementzandlaag regelen door op de natte dekvloer te drukken. Een diepe inkeping en een plas suggereren dat de batch dikker zou moeten zijn.
3. Om de horizontaalheid van het natte dekvloeroppervlak te controleren, moet u het "regel" -niveau in verschillende richtingen instellen.

1. U kunt binnen een dag op een ondergelopen vloer staan ​​als u speciale schoenen heeft met een groter voetoppervlak voor gewichtsverdeling. En na 7 dagen kunt u veilig op de dekvloer lopen. Styling top Coat niet eerder dan 40 dagen toegestaan.
2. Een week na het storten moet de dekvloer worden bevochtigd, zodat het cement steviger wordt. Vocht helpt afbrokkelen en barsten te voorkomen. Het is belangrijk om geen plassen op het oppervlak te maken, maar om het water gelijkmatig te sproeien. Bedek de dekvloer indien mogelijk met cellofaan of iets dergelijks polymeer materiaal: zodat het vocht zo langzaam mogelijk verdampt. Tijdens de droogperiode cement coating vereist ook bescherming tegen tocht, vorst, direct zonlicht... In de kamer is het raadzaam om batterijen en andere verwarmingselementen los te koppelen, zodat het drogen uniform is.

Video - Zelfgemaakte cementdekvloer

De dekvloer is een stevige laag mortel voor het egaliseren van het oppervlak. De dekvloer is een beschermende laag tijdens het leggen dakbedekking en geslacht.

De dekvloer is een belangrijke mijlpaal bij het uitvoeren van werkzaamheden aan interieur decoratie gebouw.

Als het aandeel niet wordt gerespecteerd onderdelen mortel blijkt de dekvloer van slechte kwaliteit te zijn, in en uit oneffenheden.

De rol van de dekvloer

De dekvloer vervult de volgende functies:

soorten

De dekvloer kan gewoon, zwevend en geprefabriceerd zijn.

Standaard dekvloer

Cement-zand dekvloer is de meest populaire ondergrond voor vloeren en daken. Bij juiste verhouding onderdelen gaan lang en betrouwbaar mee. De afgewerkte oplossing wordt gegoten op gewapende betonnen plaat en plakt aan de basis. Er zijn geen lagen tussen.

Zwevende dekvloer

Zwevende dekvloer - dezelfde cement-zand dekvloer, maar met een laag bitumineuze mastiek, minerale wol, rol waterdicht maken en anderen.Het plakt in dit geval niet aan de basis.

Geprefabriceerde koppeling

Latten worden bevestigd aan de basis van gewapend beton, droog beddengoed wordt gegoten, de basis wordt geëgaliseerd en de bovenkant wordt afgesloten met een waterdichte plaat.

Wij maken de dekvloer

Wij berekenen het verbruik van materialen

Het is noodzakelijk om de verhouding van ingrediënten te observeren.

Slakken Portlandcement- wordt verkregen door het breken van portlandcement en gegranuleerde hoogovenslak tot kruimels. Het wordt voornamelijk gebruikt in bovengrondse, ondergrondse en onderwaterconstructies.

aluminiumhoudend- Het hoofdbestanddeel van dit type cement is gebakken gemalen aluminiumoxide. Is een hittebestendig beton, d.w.z. wanneer blootgesteld hoge temperaturen verliest zijn eigenschappen niet.

Alvorens een dekvloeroplossing te bereiden, is het noodzakelijk om te bestuderen welk merk cement beter te gebruiken is, welke verhoudingen te observeren.

Als het mengsel voor de dekvloer in een betonmixer wordt gemengd, moet u eerst cement en zand mengen en pas daarna water toevoegen.

Voor handmatig kneden kunt u een van de twee opties gebruiken:

1. Water wordt gemengd met cement en vervolgens wordt zand toegevoegd.
2. Zand en cement worden gemengd en vervolgens wordt water toegevoegd. Deze methode helpt om een ​​homogene massa te verkrijgen.

Om de exacte verhoudingen tijdens de productie te bepalen, kunt u gebruik maken van online rekenmachine voor vloer dekvloer, waarin het nodig is om in te voeren:

• de lengte en breedte van de kamer,
• dekvloer dikte,
• en geef ook aan of de dekvloerwapening zal worden gebruikt.

Daarna geeft het programma automatisch de benodigde hoeveelheid grondstoffen uit.

Let bij de aankoop van dekvloeringrediënten op:

Hoe maak je 1 kubieke meter dekvloermortel?

Om te bepalen hoeveel kubieke meter u nodig heeft, moet u het vloeroppervlak vermenigvuldigen met de hoogte van de geplande dekvloer.

Laten we bijvoorbeeld de volgende berekening geven:

1. Vloeroppervlak is 20 m 2
2. De dekvloerhoogte is 50 mm

Dan krijgen we: 20 m 2 * 0,05 m = 1 m 3

In het gegeven voorbeeld bleek dat we 1 m3 mortel nodig hebben om de dekvloer voor te bereiden.

Cement - 0,25 m 3 ((1/4) * 1 = 0,25)

Zand - 0,75 m 3 ((1/4) * 3 = 0,75)

Het mengsel van cement en zand wordt in kilogram verkocht. Dit vereist de resulterende Kubieke meters omrekenen naar kilogram. 1 m3 is 1,3 ton cement of 330 kilogram.

Volgens onze gegevens blijkt bijvoorbeeld:

Cement = 0,25 m3 * 330 kg / 1 m3 = 82,5 kg.

Zand = 0,75 m3 * 330 kg / 1 m3 = 247,5 kg.

Verhoog na alle berekeningen het resulterende totaal met 12 procent, dit gaat naar de krimp van het volume.