In de moderne bouw (vooral in de buitenwijken) zijn ecologische huizen erg populair geworden, en met name huizen gemaakt van hout. Dienovereenkomstig impliceert de installatie van een vloer in een houten huis ook het gebruik van hout, milieuvriendelijke materialen.

Sprekend over de voordelen van houten vloeren, kunnen we de afwezigheid van natte werken noemen, dat wil zeggen werken aan de productie van ruwe en fijne dekvloeren van beton, en als gevolg daarvan de vergemakkelijking en versnelling van het installatieproces.

Het is ook mogelijk om meer isolatie aan te brengen en je kunt ook een groot aantal van zijn varianten gebruiken, wat niet mogelijk was in betonnen vloeren. Bovendien is het veel lichter op zo'n vloer, gemaakt op een houten sokkel.

Wanneer we het apparaat van houten vloeren van naderbij bekijken, wordt het duidelijk dat het zowel natuurlijke houtmaterialen, zowel planken, balken als kunstmatige vezelplaat (vezelplaat) omvat, die gemaakt zijn van afvalsnippers van de houtbewerkingsproductie.

De technologie om zo'n vloer te maken kan worden gevarieerd en hangt vooral af van het doel en de locatie ervan. Dus, afhankelijk van de locatie, worden ze onderscheiden:

• houten vloer van de eerste verdieping (op de grond / op een plaat uit een onverwarmde kelder);
• houten vloer van vloerplafonds;
• houten vloer van het balkon, loggia, ligbad.

Een kleine rol, maar toch, wordt gespeeld door de ruimte waarin de houten vloer wordt gelegd. Als dit bijvoorbeeld een ruimte met een hoge luchtvochtigheid is, worden dienovereenkomstig extra lagen waterdichtings- en dampremmende materialen gebruikt om te voorkomen dat water en capillair vocht diep in de structuur van de houten vloer binnendringen.

Het is duidelijk dat er in dit geval een bepaalde benadering is voor de keuze van de vloerafwerking, dus vandaag is het bijvoorbeeld mogelijk geworden in de badkamers, maar hiervoor moet u een geschikt speciaal type kopen.

In dit geval is het de moeite waard om aandacht te besteden aan de basis waarop de technologie van de houten vloer zal afhangen: bij installatie op de grond wordt speciale aandacht besteed aan waterdichtingswerkzaamheden en worden ook grote draagbalken gebruikt.

Het voordeel van houten vloeren is in dit geval in een verscheidenheid aan ontwerpoplossingen gericht op het verbeteren van de thermische prestaties.

De opstelling van de houten vloer van de eerste verdieping op de grond is aanzienlijk anders dan alle andere, omdat de ondersteunende elementen voor houten balken in dit geval niet het oppervlak van de basis (grond) zelf zijn, maar kolommen, de zogenaamde " nachtkastjes", die er met een bepaalde stap op worden gelegd (afhankelijk van de dikte van de balken). Dit is duidelijk te zien in het apparaat van houten vloeren, het diagram in dit artikel.

Bepaal de grondsoort en als het behoort tot de zogenaamde "deinende" variëteiten, dat wil zeggen, het heeft de neiging uit te zetten, uit te puilen, dan wordt op de plaatsen waar de "nachtkastjes" zouden moeten worden geïnstalleerd, het (de grond) tot de diepte geselecteerd van bevriezing en bedekt met fijnkorrelig vulmiddel - zand.

Als de grond stabiel is, wordt deze geselecteerd tot een diepte van ongeveer 15 cm en geramd, zand en steenslag gestort en de tweede keer geramd, wat feitelijk de voorbereiding voor een volgende fase beëindigt, die de constructie van een houten vloer op de grond - baksteen / blokkolommen leggen.

Bereid de basis voor afhankelijk van welke "voetstukken" een breedte hebben. Als ze smal, worden ze vervaardigd van materialen kleiner dan de breedte van de steen (25 cm), dan is het raadzaam daaronder brede, respectievelijk vullen een kleine fundering van 25 cm diep en 25 cm. Na het uitharden en drogen wordt een waterdichtingsapparaat gemaakt en worden sokkels gelegd.

Als de sokkels worden gemaakt van een paar stenen met een verband (elke rij in de loodrechte richting op de onderliggende) of andere blokmaterialen van stevige dikte, dan wordt waterdichting op de verdichte laag van een zandkussen gelegd en gelegd (sokkels ). Tegelijkertijd is het raadzaam om de stap tussen de voorbereide basissen voor de trottoirbanden zodanig te maken dat de afstand tussen de daarop gelegde balken 50-100 cm is, en langs de vertraging van de trottoirband elke 100-200 cm.

Het leggen van "trottoirbanden" (kolommen) is gemaakt op een mortel, blokken / stenen worden gelegd met de verwachting dat de daarop gelegde balken een hoogte hebben ter hoogte van de bovenrand van de fundering, of liever, een paar centimeter lager. Op de bovenste vlakken van de sokkels wordt een nivelleringskussen gelegd, een dekvloerkussen gemaakt van een cement-zandmengsel.

Nadat de sokkels zijn uitgehard en de egalisatie- en tegelijkertijd egaliseerlaag is opgedroogd, wordt opnieuw een laag waterdichtingsmateriaal geproduceerd, die de bovenliggende elementen - balken, zal beschermen tegen mogelijk vocht.

Installatie van balken op sokkels het wordt uitgevoerd in een of twee rijen, afhankelijk van de constructie van de vloer, omdat het enkel en dubbel kan zijn (zie fig.). In dit stadium omvat de constructie van een houten vloer langs de balken het gebruik van star bevestigde elementen van balken langs de steunen, dat wil zeggen deuvels, ankers.

Tegelijkertijd worden de balken bevestigd met ankers, deuvels, hoeken aan de fundering door de zijranden van de balken, wat betreft hun bevestiging aan de sokkelsteunen, dit is niet nodig, hoewel het tegenwoordig heel vaak wordt toegepast. Dit wordt vooral waargenomen bij het installeren van een enkele vloer, wanneer de vloer zonder krat direct op de balken wordt bevestigd.

Installatie op de vloerplaat wordt uitgevoerd op stammen van een kleiner gedeelte met een dampremmende film, in het geval van een onverwarmde kelder is het noodzakelijk om te zorgen voor de aanwezigheid van warmte-isolerend materiaal tussen de stammen.

In dit geval moet speciale aandacht worden besteed aan de berekening van warmteverlies, omdat een onverwarmde kelder onder de eerste verdieping de temperatuur van de kamers erboven aanzienlijk kan verlagen.

Het belangrijkste voordeel dat de constructie van een houten vloer op beton veronderstelt, is een veel lagere arbeidsintensiteit en snelheid van de installatie ervan. Maar dit is als u de betonnen basis zelf (vloerplaat) niet meetelt in de berekening.

Voorbereiding van de vloer is om het oppervlak van de kachel te reinigen van stof, vooral van scherpe brokstukken, zoals kleine steentjes en glasscherven. Ook worden allerlei hobbelige en scherpe onregelmatigheden op het oppervlak gladgestreken, scherpe putjes worden gevuld met een zelfnivellerend polymeer-cementmengsel.

Als er een dekvloer op de ondergrond zit die afbrokkelt en afbladdert, dan moet deze worden behandeld met een diepe penetratieprimer op acrylbasis. In dit geval kunt u twee lagen primer aanbrengen: de eerste verdund met 10-20% met water (voor diepere verzadiging van de basis), de tweede - met een onverdunde samenstelling. Het is duidelijk dat ook micro-organismen, schimmels, enz. worden verwijderd.

Installatie van houtblokken op de vloerplaat komt voor op een beddengoed gemaakt van waterdicht materiaal, bovendien kan het apparaat voor het waterdicht maken van een houten vloer in dit geval (en bij voorkeur in alle andere) inhouden dat de stammen zelf worden behandeld met waterdichtmakende mastiek of speciale impregnering, die ook antiseptische eigenschappen heeft die hout voorkomen van rotten.

Hier is het belangrijk om erop te letten dat de stammen strak en zonder grote openingen naast het vloeroppervlak zijn. De boomstammen worden bevestigd met deuvels, de afstand tussen de "tacks" is vanaf 40 cm. De stap tussen de boomstammen wordt individueel geselecteerd, afhankelijk van de afmetingen en stijfheid van het vloermateriaal, en deze kan 40-100 cm zijn.

Een dampremmende laag leggen in dit geval is het noodzakelijk, omdat we het hebben over de aanwezigheid van een temperatuurverschil tussen de verwarmde begane grond en de onverwarmde kelder. Dit verschil kan leiden tot ophoping van condens in de vloerconstructie.

Om dit fenomeen te voorkomen, worden verschillende soorten dampremmende films gebruikt, gemaakt van polyethyleen, polypropyleen en voorzien van een foliecoating. Je kunt ook het traditionele materiaal gebruiken - pergamijn. Leg het materiaal met een overlap van 10-15 cm, wikkel het rond de omtrek van de kamer tot een hoogte gelijk aan de hoogte van de schone vloer met een plint.

Houten vloeren, die op de plafonds van de tweede - H-e verdieping worden gelegd, hebben een minder complexe structuur dan in eerdere gevallen.

Maar tegelijkertijd moeten de door het plafond gescheiden vloeren worden verwarmd - dit is een voorwaarde voor de juiste werking van een dergelijke vloer.

De schema's volgens welke de constructie van de houten vloer van de tweede verdieping en hoger, met uitzondering van de zolder, praktisch identiek is, zowel in het geval van de overlap - een betonnen plaat, als met de balkoverlap. In beide gevallen is er geen dampscherm en kan, naar eigen goeddunken, isolatie al dan niet worden opgenomen (dat wil zeggen, de afwezigheid ervan is niet kritisch).

Opstelling van een houten tussenvloer op een betonplaat , die tussen verdiepingen wordt uitgevoerd, gaat uit van de aanwezigheid van vertragingen, die worden ingesteld in stappen van 40 cm, met een afstand van 5 cm van de muur.

Ze kunnen op een betonnen ondergrond worden gelegd en met speciale bevestigingsmiddelen in niveau worden versteld. Trouwens, de vloer wordt op dezelfde manier uitgevoerd langs de vloer vanuit de verwarmde kelder.

Deze omvatten U-vormige beugels-houders, die met zelftappende schroeven aan de zijkanten van de stam worden bevestigd. Er zijn ook speciale draadeinden, die met één kant in de betonlaag van de plaat worden geslagen (of er wordt een kussen op geschroefd, op de basis geplaatst), en op de tweede wordt een moer met een wartelring geschroefd, waarop een achterstand wordt geplaatst.

Om het vloerniveau veel hoger te maken dan het bestaande, worden ook hardhouten balken onder de stammen geplaatst op de plaatsen waar ze moeten worden bevestigd. Bakstenen worden ook als dergelijke voeringen, blokken gebruikt - het belangrijkste is dat het materiaal duurzaam is. Dit is echter al een verouderde methode.

vaak geproduceerd, aangezien houten balken heel vaak worden gebruikt. Er zijn verschillende vloerontwerpen: balken en balken.

Als de afstand tussen de balken groter is dan 60 cm, dan is het vloerapparaat langs de houten balken een lat langs de boomstammen met een stap van respectievelijk 40-60 cm. Anders kunt u de vloer direct op de balken leggen, maar deze moeten, samen met de trede, ook gelijk zijn.

Naast het verschil met betrekking tot de lat van de lag, is er nog een, dat wil zeggen dat de vloer enkel en dubbel kan zijn. Bij het installeren van een dubbele vloer worden ofwel speciale balken met "planken" gebruikt, waarop de ruwe vloer wordt gelegd, of ze worden gemaakt op een balk die in de ontwerppositie is geïnstalleerd. Om dit te doen, zijn er aan de zijvlakken staven waarop de ruwe coating wordt gelegd.

Wat betreft de isolatie, deze wordt gelegd tussen de zwarte en fijne vloer, tussen de balken. Meestal worden platen van minerale wol of soortgelijke rolmaterialen als materiaal genomen. Materialen worden strak gestapeld, platen - in een dambordpatroon, als in twee lagen, dan mag de tweede niet samenvallen met de eerste naden.

Vloeren die zijn aangebracht in onverwarmde ruimtes, zoals zolders (niet woningen), loggia's en glazen balkons, hebben een bijna identieke vloerindeling voor houten vloeren en betonnen vloerplafonds, maar verschillen door de aanwezigheid van speciale, versterkte maatregelen voor thermische isolatie en damp barrière.

Vloeren met constructies bestaande uit houten elementen, die geschikt zijn in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, zoals baden, badkamers, keukens, maar ook baden, sauna's - worden uitgevoerd als tussenvloer of begane grondvloer (afhankelijk van de verdieping waarop de ruimte is gelokaliseerd), maar met de nadruk op het verbeteren van de waterdichtheid.

Ook wordt heel vaak in alle bovengenoemde kamers (en glazen balkons) een houten geïsoleerde vloer, elektrische en watersystemen "warme vloer" gebruikt, die meestal op een laag warmtereflecterend rolmateriaal worden geplaatst, dat op zijn beurt uitgespreid op een warmte-isolerend materiaal.

begint met oppervlaktevoorbereiding voor plaatdampremmende materialen, dat wil zeggen met het reinigen, etsen van micro-organismen en het gladmaken van scherpe stenen en andere defecten die uitsteken uit het vlak van het betonoppervlak. Verder wordt de vloerbedekking van deze materialen geproduceerd met een overlap van 10-15 cm, los tot de hoogte van de afgewerkte vloer + 10-15 cm.

Vervolgens wordt de vertraging geïnstalleerd, de inkepingen van de muren zijn 5 cm - ze worden zonder mankeren waargenomen. Omdat het meestal nodig is om het niveau van de vloer in het geval van een balkon aanzienlijk te verhogen, worden er trimbalken gebruikt die onder de boomstammen worden geplaatst. Tegelijkertijd wordt het gebruik van metalen bevestigingsmiddelen niet aanbevolen, ze kunnen "koudebruggen" creëren en deze van de plaat overbrengen.

In dit geval worden vaak warme houten vloeren gebruikt, waarvan het apparaat ook geschikt is voor elektrische of waterverwarmingssystemen. In dit geval wordt de isolatie iets lager gelegd dan de spoelvertraging met de verwachting van de dikte van het isolatiesysteem. Op deze isolatie wordt het systeem gelegd, eventueel op een warmtereflecterende folie, en worden insnijdingen gemaakt in de stammen, waarin het systeem naar andere delen van de vloer wordt gedragen. In dit geval moeten vooral de plaatsen van de inkeping van de lag worden versterkt.

hangt af van de afwerking. Ze kunnen worden bedekt met keramische tegels, in dergelijke gevallen wordt de vloer behandeld met een speciale impregnering of mastiek om wateropname te voorkomen en wordt een gaas gelegd waarop een cementzanddekvloer wordt aangebracht.

De vloer-tot-muur verbindingen worden met een afdichtingstape op het mastiek geplakt. In het geval van het "warme vloer" -systeem, dat op waterbasis werkt, wordt het "begraven", dat wil zeggen gelegd en gegoten met een dekvloer. Als we het hebben over een dunne laag, elektrische verwarming, dan wordt deze op een reeds gedroogde dekvloer gelegd en worden er tegels op gelegd.

Er is ook een andere optie voor het installeren van een houten vloer in de badkamer, wanneer de cheat-vloer zou moeten zijn gemaakt van een speciaal waterdicht laminaat of karton. Vervolgens wordt de dekvloer niet uitgevoerd en worden dampremmende vloeren langs de boomstammen aangebracht met geïnstalleerde verwarmers. Ruwe vloeren van planken of planken worden behandeld met speciale impregnaties die de vochtbestendigheid verhogen.

De betonnen ondervloer is momenteel misschien wel het meest wijd verspreid zowel in de woningbouw als de industriebouw. Het is geschikt voor bijna elke aflak of kan, na de juiste verwerking, zelfstandig worden gebruikt. De belangrijkste voordelen, afhankelijk van de giettechnologie, zijn hoge sterkte, weerstand tegen vernietiging, duurzaamheid van gebruik. Het is niet verwonderlijk dat huiseigenaren bij het uitvoeren van particuliere constructie of bij het renoveren van een appartement in de overgrote meerderheid van de gevallen precies deze technologie kiezen voor het regelen van de vloer.

Is het de moeite waard om bouwspecialisten uit te nodigen, of is een doe-het-zelf betonnen dekvloer een redelijk betaalbaar proces voor de gemiddelde huiseigenaar? Deze publicatie is gewijd aan de antwoorden op deze vragen.

Soorten betonnen dekvloeren

Betonnen dekvloeren kunnen verschillende ontwerpen hebben, worden gemaakt met iets andere technologieën en zijn bedoeld voor verschillende doeleinden.

• Ze kunnen dus uitsluitend dienen voor het egaliseren van de vloer, uitgevoerd voordat de toplaag wordt geïnstalleerd. Krachtige dekvloeren dienen als een betrouwbare basis in ruimtes waar verhoogde mechanische belasting vereist is. ze kunnen ook de functies vervullen van het zorgen voor de vereiste thermische balans, bijvoorbeeld als krachtige warmteaccumulatoren in vloerverwarmingssystemen. Communicatiesystemen worden vaak afgesloten met banden. Kan Ze zijn gebruikt en om een ​​bepaalde helling te creëren in die ruimtes waar dat nodig is.
• Betonnen dekvloeren verschillen in het aantal lagen:

- Ze kunnen enkellaags zijn, dat wil zeggen, gelijktijdig gegoten tot de volledige ontwerphoogte. Dit wordt meestal gebruikt in industriële, utiliteits- of hulpgebouwen, waar geen verhoogde eisen worden gesteld aan de vlakheid van de vloer.

- Meerlaagse dekvloeren worden in verschillende fasen gestort. Meestal dient de eerste laag als een ruwe basis, terwijl de bovenkant een vlak oppervlak creëert voor verder vloerwerk. Deze aanpak wordt ook gebruikt in gevallen waar de totale dikte van de vereiste dekvloer te groot is en het handiger is om het laag voor laag uit te voeren.

• De dekvloeren verschillen ook in de mate van hechting aan de ondergrond:

- Verlijmde dekvloeren hebben direct contact met de ondergrond. Natuurlijk moet met een dergelijke giettechnologie de maximale homogeniteit van materialen en hun hoge hechting aan elkaar worden gegarandeerd. Dergelijke coatings worden gekenmerkt door goede sterkte-eigenschappen in termen van het weerstaan ​​van hoge mechanische belastingen. De toestand van de oppervlaktelaag zal echter grotendeels afhangen van het vochtgehalte van de ondergrond. Dergelijke dekvloeren worden voornamelijk uitgevoerd op droge vloerplaten op de vloeren van gebouwen.

- Indien de ondergrond niet voldoende waterdicht is, wordt een scheidingslaag slaapdekvloer gebruikt. Een laag waterdichtmakend materiaal (dakbedekkingsmateriaal, polymeerfilm, coatingsamenstelling) wordt een obstakel voor vochtpenetratie van onderaf en de dekvloer zelf heeft geen contact met de basis. Met deze technologie mag de laag van de te storten mortel niet kleiner zijn dan 30 mm en heeft deze in de regel versterking nodig.

Een vergelijkbare technologie wordt vaak gebruikt bij het installeren van een dekvloer op de grond, bijvoorbeeld in garages, schuren, kelders, op de eerste verdiepingen van huizen zonder kelders. Ze gebruiken het ook in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

- Waar versterkte thermische isolatie van de vloer vereist is of er behoefte is aan geluidsisolatie, worden zwevende dekvloeren gebruikt. In dit geval wordt een betonnen oplossing over een isolatielaag van een of ander type gegoten. De dekvloer verandert in een volledig onafhankelijke structuur - een plaat die niet is verbonden met de basis of met de wanden van de kamer. De minimale vuldikte is in dit geval minimaal 50 mm en de wapening van de dekvloer wordt een vereiste.

Het vochtgehalte van een dergelijke dekvloer is absoluut onafhankelijk van de staat van de ondergrond, er wordt een goede isolatie en effect bereikt. Nadelen - te grote dikte en dus de belasting op de vloer. Gewoonlijk worden dergelijke dekvloeren alleen gebruikt op de eerste verdiepingen van woon- of bijgebouwen, vooral als het vullen op de grond wordt uitgevoerd.

• Dekvloeren kunnen worden uitgevoerd met een homogene oplossing of met bepaalde vulstoffen:

- De toevoeging van een cementzandmortel van geëxpandeerde polystyreenschilfers verhoogt de thermische isolatie-eigenschappen van de coating aanzienlijk.

Dergelijke dekvloeren vereisen typisch een tweede, versterkende en egaliserende laag.

- Waar dekvloeren met een grote dikte of met verhoogde thermische isolatie-eigenschappen vereist zijn, wordt geëxpandeerde klei aan de betonoplossing toegevoegd.

Geëxpandeerd kleibeton heeft voldoende sterkte, maar voor de vloer van sommige coatings zal het ook nodig zijn om de deklaag uit een conventionele oplossing te gieten. Maar keramische tegels kunnen direct op zo'n ondergrond worden gelegd.

Dekvloeren met microversterking vertonen goede prestaties glasvezel... Deze technologie maakt het mogelijk om de sterkte van de coating drastisch te verhogen tot mechanische belasting, spanning, buiging.

Dergelijke dekvloeren barsten meestal niet, zijn minder gevoelig voor krimp tijdens het stollen en hebben minder stofvorming. Ze zijn ideaal voor vloerverwarmingssystemen.

• de vloer kan worden gemaakt volgens de klassieke, "natte" technologie, of halfdroog. Halfdroge dekvloeren zijn relatief nieuw, en niet allemaal nog klaar om het in de praktijk uit te proberen. Bovendien vereist het een speciale professionaliteit bij de voorbereiding van het mortelmengsel, bij het leggen, verdichten en egaliseren van de mortel. De meeste huizenbouwers geven er de voorkeur aan om de beproefde "natte" technologie te gebruiken, die later in het artikel zal worden besproken. Als u echter weinig tijd heeft, kunt u overwegen specialisten uit te nodigen voor het leggen van een halfdroge dekvloer. Let bij het kiezen van een aannemer op de gebruikte technologie - de aanwezigheid van een gemechaniseerde toevoer van de compositie zorgt voor netheid in het appartement. Het bedrijf EUROSTROY 21 VEK houdt zich bijvoorbeeld bezig met het leggen van een halfdroge dekvloer met behulp van de nieuwste technologie (de website van het bedrijf www.prestigehouse.ru).

Oplossingen voor het storten van betonnen dekvloeren

Het is heel normaal dat u, indien nodig, een betonnen dekvloer giet, allereerst moet u beslissen over het type oplossing. In dit geval zijn enkele opties mogelijk.

Volgens de bestaande SNiP-canons moet de minimale sterkte van een gewone betonnen dekvloer, ongeacht het type verdere bekleding, minimaal M-150 zijn (de coating is bestand tegen een kracht van 150 kg / cm²). Als gebruikt zelfnivellerende gelei-samenstelling, hier zijn de eisen nog hoger - van M-200. In overeenstemming met deze vereisten moet de oplossing worden gekozen.

1. De "klassieke" betonmortel die wordt gebruikt voor het storten van een conventionele dekvloer is een cement-zandmengsel in een verhouding van 1: 3. Dit "recept" is beproefd en rechtvaardigt zichzelf volledig. Er zijn echter verschillende nuances, zonder welke u de toekomstige dekvloer gemakkelijk kunt bederven:

• Voor de voorbereiding van beton mag geen gewoon "gewassen" rivierzand worden gebruikt, dat geen speciale behandeling heeft ondergaan. Het bevroren oppervlak zal niet in sterkte verschillen, het zal na verloop van tijd beginnen af ​​​​te brokkelen, afbrokkelen en barsten. Het feit is dat de contouren van de zandkorrels zijn gladgestreken door langdurige blootstelling aan water, onvoldoende bieden koppeling. In dit opzicht is steengroevezand veel beter, met zijn gefacetteerde korrels met een onregelmatige vorm. Het is waar dat je bij het kiezen goed moet kijken, zodat er geen groot aantal klei-insluitsels in voorkomen - dit zal ook de sterkte van de dekvloer verminderen.

De aanwezigheid van een kleine hoeveelheid van de grindcomponent van de fijne fractie heeft geen invloed op de sterkte-eigenschappen van de dekvloer. Als er echter een vlak oppervlak nodig is, moet het zand door een zeef worden gezeefd.

• Een optimaal geselecteerde hoeveelheid water wordt een zeer belangrijke voorwaarde voor de sterkte en duurzaamheid van de gestorte dekvloer. Het is geen geheim dat sommige beginnende huizenbouwers, die het zichzelf gemakkelijker willen maken om te werken aan het storten en egaliseren van beton, een overmatige hoeveelheid water gebruiken, semi-vloeibaar worden, gemakkelijk verspreidende oplossing. Door dit te doen, leggen ze een "mijn met vertraagde werking" - bij de uitgang zal de dekvloer niet de vereiste eigenschappen hebben.

Ten eerste zal een te vloeibare oplossing zeker krimpen wanneer deze uithardt. Een vlakke ondergrond, conform het ingestelde niveau, is in dit geval niet te verwachten. En ten tweede zal een schending van de cement-waterbalans noodzakelijkerwijs de sterkte-eigenschappen van het uitgeharde beton verminderen. Het oppervlak is los, ongebonden, met verhoogde stofvorming.

Er zijn natuurlijk speciaal de hoeveelheid water in de betonoplossing, maar deze worden meestal door de technologen van ondernemingen nageleefd voor de productie van gewapende betonconstructies en grote morteleenheden.In de omstandigheden van woningbouw vertrouwen ze vaak op hun eigen ervaring, intuïtie en gezond verstand. Daarnaast is het erg moeilijk om de hoeveelheid water nauwkeurig te berekenen en het feit dat dit grotendeels afhangt van het vochtgehalte van de vulstof. Het zand kan nat en zwaar zijn - en dit is ook water, dat zal deelnemen aan het proces van het bereiden van de oplossing.

Idealiter zou de betonoplossing dicht moeten zijn, maar voldoende plastisch, zodat er bij het storten en egaliseren geen luchtbellen in de vloer achterblijven. U kunt zich grofweg concentreren op de volgende verhouding: een liter water per vijf kilogram droog cement-zandmengsel.

Het is belangrijk om de juiste "gulden middenweg" te kiezen, zodat de oplossing zowel compact als plastisch is

Het is erg moeilijk om de dekvloeroplossing kwalitatief met de hand te mengen met een schop. Het is beter om hiervoor een betonmixer of een bouwmixer met voldoende hoog vermogen te gebruiken. Eerst worden de droge componenten in de gewenste verhouding gemengd (het is mogelijk - met een beetje vocht), en dan heel voorzichtig, in porties, water toevoegen.

Een belangrijke voorwaarde voor de kwaliteit van de toekomstige betonnen dekvloer is de zuiverheid van het water. Het is verboden om industriewater te gebruiken dat vetten, oliën, olieresten, enz. bevat. U kunt ook geen vuile olieachtige containers gebruiken om water naar de plaats van betonmenging te brengen.

2. Het moderne assortiment bouwmaterialen dat te koop is, maakt het mogelijk om het proces van het gieten van de dekvloer aanzienlijk te vereenvoudigen. Voor deze doeleinden kunnen kant-en-klare droge bouwmengsels worden gebruikt.

Vergeleken met het gebruik van het gebruikelijke cement-zandmengsel heeft deze technologie een aantal voordelen:

• In termen van sterkte en andere prestatie-indicatoren zijn dekvloeren gemaakt van kant-en-klare mengsels op geen enkele manier inferieur aan gewoon beton en kunnen ze zelfs overtreffen in een aantal parameters.
• Om de oplossing voor te bereiden, hebt u geen krachtige apparatuur of harde handarbeid nodig - een mixer of zelfs een krachtige elektrische boormachine (perforator) met een geschikt hulpstuk is voldoende.
• In principe zijn er geen problemen met de dosering van componenten - alles is al voorzien door de fabrikant en de meester hoeft alleen de instructies voor het bereiden van de oplossing strikt op te volgen.
• Veel mortels die van dergelijke mengsels zijn gemaakt, zijn aanzienlijk lichter, wat de vloerbelasting vermindert, de transportkosten verlaagt en het gemakkelijker maakt om materialen naar vloeren te tillen.

• Het is mogelijk om de juiste samenstelling te selecteren voor specifieke bedrijfsomstandigheden. Zo zijn er oplossingen voor ruwe of egaliserende dekvloeren, voor het "warme vloer" systeem en voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. De speciale weekmakers of microvezels die aan hun samenstelling zijn toegevoegd, verhogen niet alleen de sterkte-eigenschappen van de coating, maar verkorten ook de tijd voor volledige uitharding van de dekvloer, waardoor de totale duur van de bouwwerkzaamheden wordt verkort.
• Wat erg belangrijk is voor beginners, is dat het werken met dergelijke formuleringen eenvoudig is en geen bijzonder hoge vaardigheden vereist. Het belangrijkste is om de aanbevelingen voor giettechnologie te volgen, die noodzakelijkerwijs aan elke partij materiaal zijn gekoppeld.

Dit alles is alleen waar als een droog mengsel van hoge kwaliteit wordt gekocht. Helaas zijn er in dit segment veel vervalsingen of laagwaardige mengsels op de markt voor bouwmaterialen. Het is het beste om formuleringen van gerenommeerde fabrikanten te kiezen, zorg ervoor dat u het certificaat controleert om geen namaakproducten tegen te komen. Het is ook belangrijk om de houdbaarheid van het materiaal te controleren - het is beperkt en een verlopen mengsel kan zijn eigenschappen aanzienlijk verliezen.

Het enige nadeel van deze benadering van het vullen van de dekvloer is dat de prijs ervoor iets hoger kan uitvallen dan bij de onafhankelijke productie van de oplossing. Welnu, gemak en kwaliteit hebben een prijs.

Prijzen diverse soorten dekvloeren en gietvloeren

Dekvloeren en zelfnivellerende vloeren

Oppervlaktevoorbereiding voor het storten van een betonnen dekvloer

Het oppervlak voor het gieten van de dekvloer wordt op verschillende manieren voorbereid, op basis van de voorwaarden:

• Als de vloer op de grond wordt gelegd, bijvoorbeeld in een privéwoning zonder val of kelder, dan wordt het werk uitgevoerd in volgende reeks:

- De grond wordt geselecteerd tot een diepte van 500 mm.

Een kussen van zand, 100 mm dik, wordt gegoten, zorgvuldig geramd. Op dezelfde manier wordt er een grindlaag over gegoten.

- Grof storten met beton wordt gedaan met toevoeging van geëxpandeerde klei tot een hoogte van 150 — 200 mm - voor thermische isolatie van het vloeroppervlak.

- Nadat de basis is gestold, moet deze: waterbestendig- dakbedekking of dichte plastic folie om het binnendringen van bodemvocht van onderaf uit te sluiten. Het waterdichtingsmateriaal moet noodzakelijkerwijs naar buiten komen op de muren aan een hoogte die iets hoger is dan de hoogte van de geplande dekvloer. Indien nodig is het mogelijk om van bovenaf nog een isolatielaag op te vullen en vervolgens de versterkte afwerkvloer op te vullen.

• In appartementen is het allereerst noodzakelijk om de oude dekvloer te verwijderen. Dit wordt gedaan om verschillende redenen:

- Ten eerste garandeert de oude dekvloer geen integriteit, omdat deze kan loslaten, barsten en deze vervormingen worden doorgegeven aan de nieuw gestorte laag.

- Ten tweede, vergeet de maximaal toelaatbare belastingen op de vloerplaten niet. Dus in seriële hoogbouw van een oud gebouw is de toelaatbare belasting van ongeveer 400 kg per vierkante meter statisch en 150 kg is dynamisch. En het westen van een vierkante meter betonnen dekvloer, 50 mm dik, nadert 100 kg. Daarom zullen alle werkzaamheden met betrekking tot het indikken van de dekvloer moeten worden afgestemd met de ontwerporganisaties, en het is verre van een feit dat een dergelijke vergunning zal worden verkregen.

- En ten derde is de hoogte van de doeken in appartementen meestal niet zo belangrijk dat men het zich zou kunnen veroorloven om het vloerniveau aanzienlijk te verhogen.

De oude dekvloer wordt gedemonteerd met een klopboormachine, maar zeer voorzichtig om vernietiging of beschadiging van de vloerplaat te voorkomen. De overblijfselen van afgebroken beton worden verwijderd, waarna een grondige reiniging en stofverwijdering van het oppervlak wordt uitgevoerd.

• Als een aangesloten dekvloer is gepland, is het noodzakelijk om de bestaande uitsparingen grondig te reinigen, scheuren of scheuren te snijden tot een breedte van minimaal 5 mm, zodat de betonoplossing er bij het storten vrij in kan doordringen.
• Als de dekvloer drijft of op een scheidingslaag ligt, dan moeten alle gebreken onmiddellijk hersteld worden. Laat geen holtes achter onder een laag waterdichting - condensatie kan zich daar ophopen en deze gebieden met een hoge luchtvochtigheid zullen waarschijnlijk een "probleemgebied" worden.

Defecten worden hersteld met een reparatiemortel, epoxyplamuur of gewone betonmortel. Bij grote defecten kan soms polyurethaanschuim gebruikt worden.

De hoeken tussen de muren en de vloer worden bijzonder zorgvuldig gecontroleerd en gerepareerd - water uit de betonoplossing bij het storten van de dekvloer kan diep in het plafond doordringen of zelfs lekken naar de buren eronder.

• Daarna dient in ieder geval het vloeroppervlak te worden behandeld met een indringende primer. Een dergelijke maatregel zal bovendien stof van het oppervlak van de plaat verwijderen en de hechting aan het gestorte beton verbeteren. Bovendien zal de overlap niet actief vocht uit de oplossing opnemen. Dit is uiterst belangrijk. Gebrek aan water in de ruwe betonlaag naast de basis zal leiden tot onvolledige rijping van de cementsteen, de dekvloer zal afschilferen of bezwijken onder zelfs niet de meest significante belastingen.

De grond wordt in stroken over het oppervlak gegoten en gelijkmatig verdeeld met een roller. Op moeilijk bereikbare plaatsen, zoals in hoeken, is het beter om een ​​borstel te gebruiken.

• Een elastische dempingsband wordt langs de omtrek van de muren gelijmd. Het compenseert de uitzetting van de betonnen dekvloer, waardoor vervorming of scheuren wordt voorkomen. Bovendien mag de dekvloer in geen geval in contact komen met verticale structuren, of het nu muren, scheidingswanden of kolommen zijn.

• Als de dekvloer zich op een scheidingslaag bevindt, wordt eerst het gehele oppervlak van de overlap bedekt met een dichte polyethyleenfilm, minimaal 0,2 mm dik. De stroken worden gelegd met een overlap van minimaal 100 mm. De voegen moeten worden verlijmd met waterdichte constructietape. Het is noodzakelijk om heel voorzichtig te proberen de film in de hoeken te leggen, om geen sterke opstoppingen en vouwen te vormen - er kunnen luchtzakken zijn.De randen van de film op de muren moeten 5 ÷ 10 mm hoger zijn dan de geplande dekvloer - dan is het gemakkelijk om ze af te snijden.

Schematisch - een waterdichtmakende film en een dempingstape voor een dekvloer op een scheidingslaag

Nadat het polyethyleen is gelegd, wordt de dempingsband op dezelfde manier als hierboven vermeld verlijmd.

Bakensysteem en versterking

Om de horizontale dekvloer en de vereiste hoogte te bereiken, is het noodzakelijk om een ​​systeem van bakens te creëren waarlangs het egaliseren van de betonoplossing zal worden uitgevoerd.

Definitie van nulniveau

Het is heel goed als de boerderij de mogelijkheid heeft of heeft om het van vrienden over te nemen. In dit geval zal het werk veel gemakkelijker zijn - het zal veel gemakkelijker zijn om de horizontale strepen op de muren af ​​​​te slaan en het niveau van de geleiders te regelen.

Als dit niet mogelijk is, kunnen bakens net zo goed worden opgesteld met een waterpeil en een regulier bouwpeil.

Het waterpeil bestaat uit twee cilindrische transparante vaten waarop dezelfde schaalverdeling is aangebracht, verbonden door een lange elastische dunne slang. Volgens de fysieke wet van communicerende vaten bevindt het vloeistofniveau zich altijd op dezelfde hoogte vanaf de horizon. Door dus één markering op een bepaald niveau te hebben aangebracht, is het mogelijk deze met grote nauwkeurigheid over te brengen op andere oppervlakken binnen de lengte van de flexibele slang.

Begin met markeren door het nulniveau van de toekomstige dekvloer te bepalen. Om dit te doen, moet u eerst een horizontale basislijn tekenen. Dit gebeurt als volgt:

• De geschatte hoogste hoek van de kamer wordt visueel bepaald. Op de muur in deze hoek is op willekeurige hoogte een merkteken aangebracht. Het is natuurlijk beter om het zo te maken dat het zo gemakkelijk mogelijk is om bijvoorbeeld op anderhalve meter van de vloer te werken.

• Met behulp van het waterniveau wordt dit merkteken op alle muren van de kamer overgebracht. De afstand tussen de risico's zou u in staat moeten stellen om ze te verbinden met een lijn met behulp van de bestaande liniaal (u kunt een lang gebouwniveau of een schone liniaal gebruiken).
• De getekende lijn moet langs de hele omtrek van de kamer gaan en op één punt sluiten - dit geeft de juistheid van de metingen aan.
• Metingen worden gedaan vanaf de toegepaste basislijn tot het vloeroppervlak. Meetpunten zijn meestal elke 0, 5 m... het is absoluut noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de meting strikt verticaal wordt uitgevoerd. De verkregen waarden moeten worden opgeschreven (op een stuk papier of zelfs op de muur met een potlood).

Het meetpunt dat de minimale hoogte van deze afstand geeft, komt overeen met het hoogste deel van de basis.

• De dikte van de toekomstige dekvloer wordt afgetrokken van de verkregen waarde op het hoogste punt (minimaal - 30 mm). De minimale hoogte is bijvoorbeeld 1420 mm. We trekken de dikte van de dekvloer (30 mm) af en we krijgen 1390 mm. Dit is de afstand van de geplotte referentielijn naar nul.
• Nu zal het gemakkelijk zijn om de hele lijn van het nulniveau rond de omtrek van de kamer te tekenen - hiervoor moet je de verkregen waarde vanaf de basis naar beneden meten, de punten markeren en ze verbinden met een rechte lijn. Om het werk te vereenvoudigen, kunt u een rail maken - een sjabloon en de markeringen snel van de basislijn overbrengen. Nadat ze zijn aangesloten, wordt de hoofdlijn van het nulniveau verkregen.
• In de bouwpraktijk is het zeldzaam, maar het gebeurt nog steeds wanneer het vloerniveau in het midden van de kamer iets hoger is dan dat van de muren. Dit moet worden gecontroleerd door het koord tussen tegenover elkaar liggende muren tot nul te trekken en de hoogte vanaf de vloer tot aan de vloer te meten. Deze controle dient op meerdere plaatsen te gebeuren. In het geval dat wordt onthuld dat er een stijging in het midden is, moet het nulniveau naar boven worden verschoven om de minimaal toegestane dekvloerdikte over het hele gebied van de kamer te garanderen.

Markering voor het bakensysteem

Het is raadzaam om markeringen voor bakens en geleiders direct na het afbreken van het nulniveau aan te brengen, geleid door de volgende principes:

• De oriëntatie van de geleiders moet overeenkomen met de beoogde richting van de meest geschikte vulling van de dekvloer. Dit gebeurt meestal langs de kamer, van de verre muur naar de uitgang.
• Het komt voor dat, vanwege de complexiteit van de configuratie van de kamer, het nodig zal zijn om de richting van de vulling in een bepaald gebied te veranderen. Ook hiermee dient direct rekening te worden gehouden bij het markeren van de bakenlijnen.
• De afstand tussen de muur en de dichtstbijzijnde parallelgeleider wordt meestal niet meer dan 250 - 300 mm aangehouden. Als u het groot laat, kan zich een slecht uitgelijnd gebied of zelfs een storing langs de muur vormen, waarvoor later aanvullende interventie nodig is.

• De afstanden tussen aangrenzende hulplijnen zijn niet bijzonder: geregeerd door... Het belangrijkste is dat de regel voor nivellering die erop is geïnstalleerd aan beide zijden ongeveer 200 mm uitsteekt. U moet de geleiders niet te veel spreiden - in het midden ertussen kunnen na het krimpen van het uitgeharde beton vrij grote openingen ontstaan.
• Ik verdeel de richtlijnen over de breedte van de ruimte, meestal op gelijke afstand van elkaar.

Hoe bakens en nulgeleiders worden ingesteld

Voorheen werden voor het bakensysteem verschillende afvalmaterialen gebruikt als geleiders, bijvoorbeeld houten blokken of onnodige buizen. Tegenwoordig worden voornamelijk metalen profielen voor deze doeleinden gebruikt.

• Zo komen gegalvaniseerde U-profielen uit gipsplaatsystemen goed tot hun recht. Ze zijn bestand tegen doorbuiging en creëren een betrouwbare "rail" voor regelwerk.
• Gipsprofielen zijn erg populair, hoewel ze niet zonder nadelen zijn. Ze hebben een verstijvingsribbe, maar op lange stukken kunnen ze in de regel nog buigen tijdens het werken, dus bij gebruik moet het aantal steunpunten worden vergroot.
• In sommige gevallen kunt u het helemaal zonder profielen doen.

Er zijn veel manieren om een ​​baken te installeren en het is onmogelijk om alles te overwegen. Laten we er slechts enkele uitlichten.

• Een van de meest nauwkeurige en ongecompliceerde is het gebruik van zelftappende schroeven.

- Aan het uiteinde van de kamer, op een afstand van 250 - 300 mm van de hoek tussen de tegenoverliggende muren, wordt een sterk koord strikt op het nulniveau gespannen (bijvoorbeeld een vislijn of een dikke nylondraad). Het is belangrijk om het maximaal uit te rekken, zodat er geen verzakking in het midden is.

- Op het snijpunt van de lijn van het verlengde koord met de lijn die het dichtst bij de muur is, richting half geboord een gat waar een plastic plug wordt gehamerd en een zelftappende schroef wordt ingedraaid. Met behulp van een schroevendraaier wordt deze zo ingedraaid dat de bovenrand van de dop precies samenvalt met het nulniveau.

- Een soortgelijke handeling wordt herhaald aan de andere kant, het dichtst bij de uitgang, aan de kant van de kamer.

- Twee zelftappende schroeven, die de lijn van de geleider bepalen, zijn met elkaar verbonden met een strak gespannen koord, zodat het langs de bovenkant van hun doppen loopt.

- In dit segment worden gaten gemarkeerd en geboord voor deuvels, die gelijkmatig worden verdeeld zodat er een afstand van 350 ÷ 400 mm tussen wordt aangehouden.

- Zelftappende schroeven worden in de pluggen geschroefd totdat hun doppen samenvallen met het uitgerekte koord. Het is absoluut noodzakelijk dat een controle wordt uitgevoerd op gebouwniveau - indien nodig kunnen de vereiste aanpassingen worden gedaan.

- Op dezelfde manier wordt een rij zelftappende schroeven gemaakt op de tegenoverliggende geleider en vervolgens op de tussenliggende. In dit geval moet de controle in alle richtingen worden uitgevoerd - longitudinaal, transversaal en diagonaal.

- Nadat alle lijnen hetzelfde nulniveau hebben bereikt, worden de uitgerekte koorden verwijderd. Er wordt een dikke betonoplossing bereid. Het is ingedeeld in kleine dia's langs de lijn van ingeschroefde zelftappende schroeven. Vervolgens wordt er een U-vormig profiel bovenop geplaatst en in de oplossing gedrukt. De dwarsflens van het profiel dient tegen de kop van de parker te rusten. Het is belangrijk dat het profiel aan beide zijden gelijkmatig "zit", zonder vervormingen.

Installatie en bevestiging van metalen profielen - geleiders

- Nadat de mortel is uitgehard en de profielen stevig in de geïnstalleerde positie heeft bevestigd, kunt u overgaan tot het storten van de dekvloer.

Met gipsprofielen blijkt het iets gecompliceerder te zijn - het is moeilijker om ze op de koppen van de zelftappende schroeven te bevestigen. Voor deze doeleinden kunnen speciale bevestigingsmiddelen worden gebruikt - "oren" die op zelftappende schroeven worden geplaatst en hun bloembladen tegen de zijplanken van het profiel worden gedrukt.

Video: bakens plaatsen met schroeven en bevestigingsmiddelen- " oren»

Een andere subtiliteit is dat de gipsprofielen ook hun eigen hoogte hebben, en hiermee moet ook rekening worden gehouden bij het instellen van de parkers op nul.

Bovendien zal er veel meer oplossing voor bevestiging nodig zijn - zo ver dat ik mijn toevlucht neem tot het leggen van zelfs een massieve schacht waarin het profiel is ingebed met de nadruk op de doppen van de schroeven.

• Sommige ambachtslieden zijn gewend om het helemaal zonder metalen profielen te doen.

— Zichtbare zelftappende bakens die ze vastgebonden met een dunne draad, waardoor een soort versterkende kooi ontstaat. Vervolgens wordt een enigszins overmatige hoeveelheid oplossing langs de hele lijn aangelegd, zodat de resulterende schacht iets boven het nulniveau ligt.

- Wanneer de mortel begint te harden, wordt een geleidingsvlak gevormd. Met behulp van de liniaal wordt de bovenrand van deze schacht vergeleken en gladgestreken tot aan de doppen van de schroeven.

- Na uitharding zullen uitstekende geleiders worden verkregen, waarlangs het in de regel heel goed mogelijk is om te werken, en dan zullen ze de structuur van de gestorte dekvloer binnengaan.

• Als de dekvloer op de muur wordt gemaakt, wordt de zelftappende methode niet van toepassing - het is onmogelijk om de strakheid van de film te doorbreken en bovendien mag er geen starre hechting van de nieuwe dekvloer op de basis zijn. In dit geval moet u meer sleutelen, de dia's van de oplossing neerleggen en de geleiders precies op het nulniveau langs de uitgerekte koorden plaatsen.

Om de gereedheid van het vuurtorensysteem te versnellen, wordt vaak tegellijm gebruikt in plaats van de gebruikelijke oplossing - de uithardingstijd is veel korter. Maar gipssamenstellingen zijn onaanvaardbaar. Ten eerste krimpen ze praktisch niet, in tegenstelling tot cementsoorten. Ten tweede hebben gipssamenstellingen totaal verschillende indicatoren voor wateropname, hechting, sterkte, plasticiteit, enz. We kunnen met absolute zekerheid zeggen dat er hobbels op de dekvloer zullen komen op de plaatsen waar de vuurtorens staan.

Nuances van dekvloerwapening

Natuurlijk is deze maatregel nuttig, vooral bij dikke dekvloeren. Hiervoor wordt meestal een metalen gaas van gegalvaniseerd staaldraad met cellen van 50 tot 100 mm gebruikt - het kan kant-en-klaar in winkels worden gekocht. Alleen bij het plaatsen ervan maken heel veel mensen een ernstige fout.

Als u naar de talrijke foto's op internet kijkt, kunt u daarop het gaas zien dat direct op de vloerplaat of op de waterdichtingslaag is gelegd. Er zijn veel twijfels over het nut van een dergelijke versterking. Om de wapeningsband zijn rol te laten spelen, moet deze idealiter in de dikte van de te storten mortel worden geplaatst, ongeveer in het midden van de hoogte van de dekvloer.

Hiervoor kunt u speciale onderzetters van polymeer kopen. Het is echter niet nodig om steunen van draad te maken of zelfs het gaas op de voering op te tillen van stukjes gebroken tegels of fragmenten van een oude betonnen dekvloer. Er mogen in geen geval houten bekledingen worden gebruikt.

Het is duidelijk dat het nodig is om het wapeningsrooster te installeren voordat u de geleiders plaatst. Meestal wordt de installatie van een systeem van bakens en fittingen parallel uitgevoerd en kan het gaas ook worden bevestigd op die glijbanen van cement waarin metalen profielen zijn ingebed.

De dekvloer vullen

Hoe vreemd het ook mag lijken, maar het proces van het gieten van de dekvloer zelf ziet er, in een reeks van alle technologische bewerkingen, waarschijnlijk het meest ongecompliceerd uit. Als al het voorbereidende werk correct is gedaan, zal deze fase niet moeilijk zijn.

• Voor normaal gieten en uitharden van de dekvloer is de optimale temperatuur van 15 tot 25 graden. Het is toegestaan ​​om werkzaamheden uit te voeren bij lagere temperaturen (maar niet lager dan +5), maar de periode van betonuitharding zal aanzienlijk toenemen. Bij te warm weer kunt u ook beter niet gieten - = de toplaag kan snel uitdrogen en barsten. Hij houdt niet van dekvloeren en tocht, hoewel de toegang van frisse lucht niet volledig kan worden geblokkeerd.
• Het is natuurlijk het beste om samen te werken - de ene bereidt de concrete oplossing voor en de tweede is het rechtstreeks storten en egaliseren van de dekvloer. De technologie van het mengen van de oplossing is hierboven al beschreven.
• Het werk wordt uitgevoerd vanuit de verre hoek van de kamer, geleidelijk in de richting van de uitgang. Het is noodzakelijk om te proberen het binnen één werkdag te vullen - zodat de dekvloer zo homogeen en duurzaam mogelijk zal zijn. Als dit om de een of andere reden niet mogelijk is, wordt het vloeroppervlak van tevoren in secties verdeeld (ze worden opvulkaarten genoemd) met de installatie van jumpers ertussen.
• in een overmatige hoeveelheid, verspreidt het tussen de geleiders, zodat de laag 15 - 20 mm boven het nulniveau ligt. De eerste distributie wordt uitgevoerd met een troffel of schop. Het is noodzakelijk om op te letten, zodat er geen lege plaatsen- dit gebeurt vaak onder de geleiders, onder de stangen beslag of in de hoeken. Het is noodzakelijk om maximale verdichting van de betonoplossing te bereiken, het vrijkomen van luchtbellen daaruit. Om dit te doen, kunt u "bajonet" - de oplossing wordt doorboord met een schop of troffel voordat deze wordt geëgaliseerd.
• Verder Aan de bestuursregels worden vastgesteld. Bij translatie- en transversale zigzagbewegingen wordt de oplossing genivelleerd tot het niveau van de geleiders, zodat een egaal glad oppervlak wordt verkregen.

Als het zand niet is gezeefd en er grote fragmenten (kiezelstenen of schelpen) in achterblijven, kunnen zich bepaalde problemen voordoen - deze insluitsels kunnen groeven achterlaten en u zult veel moeten lijden, ze verwijderen en oneffenheden gladstrijken om de oppervlak tot een ideale staat.

De concrete oplossing wordt naar behoefte toegevoegd, zodat het werk continu doorgaat. Overtollige mortel aan het einde van het vullen van de kamer wordt voorzichtig verwijderd.

Video: een duidelijk voorbeeld van het storten van een dekvloer over vuurtorens

Nadat de vulling is voltooid, moet u: maatregelen voorzien met uitzondering van het per ongeluk binnenkomen van mensen of huisdieren in het pand gedurende de eerste 5 - 7 dagen. Om het proces vanaf de rijping effectief te laten verlopen, moet het oppervlak dagelijks (vanaf de tweede dag) met water worden bevochtigd en vochtig gehouden. In geval van intense hitte is het zinvol om het na de initiële instelling af te dekken met een film om uitdroging te voorkomen.

Als een gewone zandcementmortel werd gebruikt, kan de gereedheid van de dekvloer met de operationele niet eerder dan na 3 weken worden gezegd. Bij het gebruik van droge bouwmengsels kan de timing verschillen - deze moeten worden aangegeven in de bijgevoegde instructies.

Nadat de dekvloer klaar is, wordt deze gecontroleerd op vlakheid en oppervlaktekwaliteit. Om dit te doen, stelt u een regel in op de ingesloten hulplijnen en meet u de resulterende opening in het midden. Er is geen ontsnapping aan betonkrimp en als de opening niet groter is dan 1 - 2 mm, ligt deze binnen het normale bereik.

Vaak wordt een dunne laagsamenstelling over de dekvloer gegoten om het oppervlak perfect glad te maken. Dit is echter al een apart onderwerp.

Vloeren op betonplaten zijn bestand tegen hoge belastingen. Om deze reden worden ze meestal onderdeel van de structuren van gebouwen met meerdere verdiepingen. Het leggen van de platen is een vrij eenvoudige taak, maar de kenmerken van het materiaal maken enkele aanpassingen aan het installatieproces van de vloer.

Waarop moet worden gelet bij het werken met een betonnen ondergrond?

1. Ruwheid van het oppervlak;
2. Openingen tussen platen;
3. Koel genoeg temperatuur.

Schema van een betonnen dekvloerinrichting met isolatie

Het apparaat van de vloer op de plaat suggereert verschillende opties. Het gemakkelijkst is om de dekvloer te vullen. Het kan op verschillende manieren worden gemaakt:

• Door zand en cement te mengen (met toevoeging van water);
• Door een speciaal mengsel te bereiden.

De methode van de grootvader is tegenwoordig niet meer erg relevant. De tweede optie is veel beter. Natuurlijk kost de aankoop van een droge mix iets meer, maar het resultaat van het gebruik ervan zal veel beter zijn. Feit is dat fabrikanten verbeterde formuleringen op de markt brengen, waaronder weekmakers, polymeren en andere componenten die de productkwaliteit verbeteren.

Installatieproces

Allereerst moet u de plaat inspecteren op gebreken om te weten op welke plaatsen u meer moet letten bij het gieten van de oplossing. Daarna wordt er een primer op aangebracht (met een roller of kwast).

Belangrijk! Het is het beste om een ​​diepe penetratieprimer te gebruiken. Wanneer het oppervlak droog is, moet u naar de dekvloer gaan. De laag mag niet erg dik zijn. Het is zijn taak om gebreken te verbergen en het oppervlak een beetje waterpas te maken. Na ongeveer een dag zal de dekvloer uitdrogen en kan worden bedekt met een film. Polyethyleen zal de rol spelen van een damp- en waterdichtingsmiddel. De film moet niet alleen de vloer bedekken, maar minstens 15 centimeter van de muur.

Daarna worden in de hele ruimte metalen profielen of houten lamellen zichtbaar. Zogenaamde bakens worden in één horizontaal vlak geïnstalleerd.

Hoe een baken installeren?

Installatie van aluminium profielbakens per niveau

1. Stel in de hoek van de kamer, bij de kachel zelf, een laserniveau in. Wanneer de lichtstralen de contouren op de muren schetsen, maak ze dan precies hetzelfde niveau van de vloer, waarlangs u de afwerking moet uitvoeren.
2. Het is noodzakelijk om bakens over het hele gebied (langs de contour) te installeren op een afstand die iets minder is dan de lengte van de regel die de dekvloer uitlijnt. Voorheen werden sterke draden van tegenoverliggende muren getrokken. Ze zijn bevestigd aan zelftappende schroeven. Vuurtorens worden bevestigd met gips of dekvloermortel.

Laatste fasen

Een voorbeeld van het storten van een dekvloer en het egaliseren van de oplossing langs de bakens

Nadat u de bakens hebt geïnstalleerd, kunt u doorgaan met het leggen van de isolatie. Er zijn geen beperkingen in de materiaalkeuze, maar geëxpandeerde klei is het meest optimaal. Het hoeft niet te worden beschermd met een film, in tegenstelling tot poreuze isolatie. Daarna is het de beurt aan de dekvloer. Het moet dicht zijn en ook een dikte hebben die bestand is tegen zware belastingen (5-15 cm).

Belangrijk! Om een ​​​​vlakke vloer te maken, moet je een regel gebruiken. Het moet op de bakens worden gelegd en naar u toe worden getrokken. Hierdoor zal de overtollige mortel naar de muur worden getrokken en de oneffenheden opvullen.

De vloer droogt binnen enkele dagen uit. Dan is het mogelijk om de bakens te verwijderen en de gaten op te vullen. Afwerking wordt alleen aanbevolen op een absoluut droge ondergrond.

Een plankenvloer maken

De houten vloer is nog steeds het populairst in particuliere woningen. De styling is niet bijzonder moeilijk. U moet het apparaat starten met het elimineren van basisdefecten. De gebruikelijke oplossing op basis van cement is voldoende. Scheuren, spanen, naden tussen de platen worden ermee afgedicht.

Vervolgens wordt met behulp van een laserniveau een contour bepaald, waarlangs uiteindelijk een afwerkoppervlak wordt belicht, en is het tijd om een ​​algemene structuur te creëren.

belangrijkste werken

Installatie van houten stammen voor een plankenvloer

De vloer is bedekt met waterdichtingsmateriaal zoals aangegeven in het begin. Daarna worden de lags gemonteerd. Ze zijn geïnstalleerd in hetzelfde horizontale vlak.

Belangrijk! De stammen worden loodrecht op de planken bevestigd en de planken worden loodrecht op de muur met het raam bevestigd.

Er zijn verschillende opties:

1. Met behulp van lange zelftappende schroeven worden de stammen doorgezaagd en op de vloer bevestigd. Gaten in de plaat worden vooraf gemaakt. Er moeten plastic pluggen in worden gestoken.
2. Langs de randen van de lag kunt u steunen installeren die zijn gemaakt van houten latten of stukken lag. De steunen zijn aan de vloer bevestigd, de stammen worden ertussen gelegd.
3. De moderne methode is het apparaat van een vertraging op hefinrichtingen.

Laatste fasen

Schema van het apparaat van een plankenvloer met isolatie

Na het installeren en vastzetten van de lag, moet u beginnen met het opwarmen van de vloer. De isolatie wordt in de tussenruimte gelegd. Het type materiaal dat wordt gebruikt is niet belangrijk, de dikte is belangrijk. Bij het installeren van houten vloeren is het belangrijkste om niet te vergeten een opening te laten tussen de schone coating en de isolatie. Het wordt ventilatie die overtollig vocht verwijdert en de duurzaamheid van de coating en thermische isolatiematerialen verhoogt.

Nu blijft het om het oppervlak met polyethyleen te bedekken en door te gaan naar de laatste stap - het leggen van de planken.

Waterbodem apparaat

Voordat u doorgaat met de installatie van warmwatervloeren, moet u hun thermische isolatie behandelen. Voor dit geval is folie-isolatie het meest geschikt. Het is bedekt met een versterkend gaas. Daarna kunt u al leidingen voor waterverwarming leggen. Ze worden met plastic klemmen aan het gaas bevestigd.

Belangrijk! Voor meer betrouwbaarheid wordt ook een wapeningsnet over de structuur gelegd.

Om uitzettingsvoegen te beschermen, worden buizen langs de wanden gelegd (gegolfde exemplaren zijn geschikt). Het zal mogelijk zijn om na hydraulische tests over te gaan tot het storten van beton. Overdag wordt het watersysteem gecontroleerd op storingen. Alle gedetecteerde problemen worden onmiddellijk gecorrigeerd.

Schema van een dekvloerapparaat met een met water verwarmde vloer

Om de afwerkvloer van een warmwatervloer te maken, moet u cementmortel gebruiken. De laagdikte moet binnen 5-15 cm zijn, binnen een dag of twee zal deze uitdrogen, waarna het mogelijk zal zijn om over te gaan tot de directe werking van de warme vloer. De temperatuur moet geleidelijk worden verhoogd.

Deze methode voor het installeren van warmwatervloeren is niet alleen relevant als de vloerplaat als basis fungeert, maar ook als een betonnen vloer op de grond. Een watervloer is geweldig voor zowel een huis als een appartement. Het is warm, duurzaam en beschermt tegen vocht en schimmel.

Zelfnivellerende vloeren leggen

Om van een zelfnivellerende vloer de hoofdcoating te maken, moet u beginnen met een basisprimer. Breng epoxy- of polyurethaanprimer aan in twee lagen (slechts één mengsel). De voorlaag wordt uitsluitend op de gedecoreerde coating aangebracht. Het afdrukken van foto's ziet er vooral aan de oppervlakte indrukwekkend uit. Het is gemaakt op een speciale film en er wordt een transparante zelfnivellerende vloer op gelegd.

Legtechniek

Het proces van het installeren van zelfnivellerende vloeren begint met een standaardprocedure - het oppervlak reinigen van stof en vuil. Vervolgens wordt een primer aangebracht. Nadat het is opgedroogd, wordt langs de verticale oppervlakken die in contact komen met de zelfnivellerende vloer, een dempingstape langs de omtrek gelijmd. Het beschermt de zelfnivellerende basis tegen scheuren.

Daarna is het de beurt aan de toepassing van de zelfnivellerende vloeroplossing. Het moet worden gedaan, strikt volgens de instructies, met behulp van een elektrische mixer op lage snelheden.

Zelfnivellerende vloer leggen op een betonnen ondergrond

Belangrijk! Om een ​​homogene samenstelling te krijgen, moet je het mengsel roeren volgens het principe: roerstop. De duur van actie-inactiviteit moet hetzelfde zijn en mag niet langer zijn dan 5 minuten.

De afgewerkte oplossing wordt op het oppervlak gegoten en uitgespreid met een roller of spatel, en luchtbellen worden verwijderd met een naaldroller. De vuldikte moet minimaal 3 cm zijn, nu moet je wachten tot de coating is uitgehard.

Belangrijk! Direct zonlicht en tocht hebben een nadelige invloed op niet-uitgehard materiaal.

De dikte van het oppervlak heeft ook invloed op de tijd die nodig is om het oppervlak volledig te laten drogen. De uithardingstijden staan ​​vermeld op de verpakking van de droge mix. In de regel begint het leggen van keramische tegels na drie dagen en de installatie van parket - na een week.

De rol van OSB in vloeren

OSB of multiplex leggen om de vloer waterpas te maken

OSB of OSB wordt gebruikt om één of alle 3 doelstellingen te bereiken:

1. Om de vloer te egaliseren en gebreken te verbergen.
2. Om een ​​goede geluidsisolatie te bieden. De meerlaagse structuur absorbeert met succes geluid.
3. Om de vloer te isoleren en hoogwaardige waterdichting te maken. Het materiaal op natuurlijke basis wordt gekenmerkt door een verhoogde vochtbestendigheid en uitstekende warmtebehoud.

Kenmerken van het gebruik van het materiaal

OSB (OSB) wordt niet altijd aan de vloer bevestigd. Als de betonnen basis grote hoogteverschillen of aanzienlijke oneffenheden heeft, worden de platen op houten balken bevestigd. De laatste fungeren met succes als een vertraging.

Belangrijk! De maximale weerstand tegen vervorming wordt geleverd door OSB (OSB) - platen met een dikte van 10 mm. Ze worden in twee lagen gelegd (offset). Bevestiging van delen van het materiaal wordt uitgevoerd met lijm of spiraalvormige spijkers.

OSB (OSB) wordt op een relatief vlak oppervlak gelegd zonder een vertraging te gebruiken. De dikte van een enkele plaat is vaak voldoende om het oppervlak te egaliseren. Het wordt bevestigd door OSB (OSB) met pluggen of met zelftappende schroeven.

Het materiaal is zeer vochtbestendig, maar neemt toch een kleine hoeveelheid vocht op. Hierdoor zet het iets uit. Compressie-expansie kan worden gecompenseerd door openingen (tot 3 mm) tussen de OSB (OSB)-platen te laten.

Na het leggen van het materiaal kan de afwerking beginnen. Hoewel, het is niet nodig om tegels, laminaat of linoleum te gebruiken. OSB (OSB) -materiaal zelf wordt beschouwd als een presentabele warme coating voor thuis. Het moet alleen worden schoongemaakt en bedekt met verschillende lagen vernis.

Belangrijk! Bij het plannen van de installatie van de rol materiaal, het creëren van een soepele overgang op de gewrichten van de platen. Om het te bieden, moet u OSB (OSB) het gebruik van de minimale dikte. De openingen van de muur worden afgedicht met een kit.

centro-pol.ru

Vloerinstallatie op vloerplaten

Op het eerste gezicht is het bouwen van een vloer op een betonnen ondergrond niet moeilijk.

Voor de juiste installatietechniek moet echter rekening worden gehouden met veel factoren die op de een of andere manier de levensduur kunnen beïnvloeden.

Dit is een meerlagig structureel element van een huis, onderhevig aan talrijke belastingen en invloeden van de externe omgeving, daarom moet het ontwerp van het werk met de nodige aandacht en verantwoordelijkheid worden behandeld.

Technologische vereisten

Correcte vloeren op een betonplaat worden uitgevoerd in overeenstemming met de bouwvereisten en voorschriften. Ze kenmerken de ontwerpkenmerken van alle elementen.

Daarnaast moeten ze voldoen aan de standaard eisen die specifiek zijn voor deze situatie: duurzaam, vochtbestendig, slijtvast zijn.

Bij het maken van een vloer voor een leefruimte, moet je denken bij voorbaat over warmte- en geluidsisolatie. Als we het hebben over standaard technologische eisen, dan zijn er een aantal normen te onderscheiden die kenmerkend zijn voor deze situatie.

Kenmerk Naam, technische staat Korte beschrijving

GOST 31358 - 2007	Droogbouwvloermengsel op cementbasis	Eigenschappen en samenstellingen van het cementmengsel. Gebruik op de vloer
GOST 10178 - 85	Cement	Technische kenmerken en vereisten voor het materiaal dat voor de dekvloer wordt gebruikt
GOST 25328 - 82	Mortelcement	Wettelijk verplichte gegevens betreffende de samenstelling en kenmerken van het mengsel
GOST 24640 - 91	Cementadditief	Het type en de methode van het gebruik van het additief dat wordt gebruikt voor het storten van vloeren
GOST 7473 - 94	Betonmix	Samenstellingen, technologie van de productie en het gebruik van een mengsel op een betonnen basis
SNiP 2.03.01-84	Beton en gewapend betonstructuur	Installatie van gewapende betonconstructies, dekvloeren met wapening
SNiP 3.02.01-87	Aarden structuur van de basis en fundering	Installatieproces ondervloer
SP 52 - 101 - 2003	Beton en gewapend beton zonder voorspanwapening	Betonversterkingsproces
SNiP 2.03.13-88	Vloeren	Constructieve oplossing voor de vloer, installatievereisten

Ontwerp, materiaalkeuze en installatie moeten worden uitgevoerd op basis van de vereisten die in deze documenten worden vermeld. Door aan de normen te voldoen, kunt u een oppervlak creëren dat aan alle vastgestelde parameters voldoet.

Het zal onder andere de volgende kenmerken hebben:

1. Er wordt een soepele en solide basis gecreëerd, handig en praktisch voor het veilig verplaatsen van mensen.
2. Het zal van hoge kwaliteit, slijtvast en duurzaam zijn.
3. Volgens sanitaire en epidemiologische normen zal de stichting onschadelijk worden gemaakt voor mensen en goede levensomstandigheden bieden.
4. De prestatienorm kenmerkt het onderhoudsgemak en eventuele reparatie.

Alle documenten zijn ontwikkeld door specialisten en ingenieurs, dus het wordt niet aanbevolen om ze te verwaarlozen.

Classificatie

Vloeren bestaande uit dekvloer, isolatie en vloerbedekking worden separaat genoemd

Een volledige analyse van het element stelt u in staat om verschillende categorieën vloeren te onderscheiden, onderverdeeld naar doel. Dit zijn industriële gebouwen, woongebouwen, openbare instellingen en veehouderijen.

Er zijn verschillende andere onderscheidende kenmerken, allereerst de indeling in typen: monolithisch, rol en stuk. De analyse van de installatieplaats is verdeeld afhankelijk van de locatie: boven de verwarmde ruimte, de constructie van de vloeren op de grond, langs de tussenvloer overlap.

Met betrekking tot sanitaire normen zijn er 3 soorten vloerinstallaties:

• enkellaags, gemaakt van een materiaal dat overeenkomt met GOST in termen van warmteverlies en geluidsoverdracht;
• een aparte structuur gemaakt van een aparte laag geluidsisolatie, dekvloer en aflak;
• hol, het wordt uitgevoerd langs de stammen (stekken) met warmte- en geluidsisolatie ertussen.

Het is mogelijk om pas te begrijpen hoe u een goede vloer kunt maken met inachtneming van tal van vereisten, nadat u zich volledig vertrouwd hebt gemaakt met de normen.

Eigenschappen betonnen basis

Wanneer ze worden geconfronteerd met de vraag welke vloer beter is, komen velen tot de conclusie dat de betonnen basis een van de meest pretentieloze is.

Het is om vele redenen superieur aan hout, waarvan de belangrijkste immuniteit is voor de vorming van vervalprocessen.

Bovendien zal beton van tijd tot tijd niet kraken, het heeft een voldoende sterk oppervlak dat praktisch niet bang is voor mechanische belasting.

Indicatoren van vochtbestendigheid in vergelijking met hout staan ​​​​ook op een hoogte. Houd er echter rekening mee dat sommige van de nadelen van een houten vloer kunnen worden geëlimineerd met behulp van moderne technologie.

Verheerlijk het betonnen oppervlak niet en vergeet de nadelen ervan. U kunt zich te ontdoen van een steeds koude vloer krijgen pas na het installeren van een extra bron van de verwarming (warme vloer). Op basis hiervan is het het beste om tegels rechtstreeks op beton te leggen in de badkamer, toilet of keuken. Voor woonruimten, woonkamers, wordt aanbevolen om andere materialen te gebruiken met karakteristieke warmte en comfort.

Een houten vloer leggen

Planken kunnen op beton worden gelijmd of op houten stammen worden gelegd

U kunt een van de 3 methoden gebruiken om hout op een betonnen ondergrond te leggen.

Elk van hen is rationeel anders dan de vorige, die ons in staat stelt om te praten over de verschillende voor- en nadelen.

De methoden zijn als volgt:

• planken worden op de betonnen basis gelijmd;
• gestapeld op houten stammen;
• gestapeld op multiplex platen.

Alle methoden van vloeren op een betonnen plaat hebben één ding gemeen: de voorbereiding van het oppervlak wordt identiek uitgevoerd, ongeacht verdere acties.

De dekvloer moet grondig worden gedroogd en geëgaliseerd.

Bolle gebieden kunnen worden verwijderd door te slijpen met een slijpmachine, depressies worden gevuld met een zelfnivellerend mengsel.

Daarna wordt aanbevolen om de basis voor te bereiden voor het leggen van communicatie onder de vloer. Het kunnen elementen zijn van vloerverwarming, riolering, watervoorziening, elektriciteit, televisie of internetkabel.

Snijden kan worden gemaakt met een grinder

Bij het verwerken van een ruimte met een oppervlakte van meer dan 50 m2 is het raadzaam om naden te maken die de vervorming van de plaat beperken. In dit geval worden met behulp van een slijpmachine met een diamantschijf verschillende sneden gemaakt. Alleen dan is het toegestaan ​​om de ondergrond te bedekken met een primer.

Het antisepticum werkt als een waterdichtmakend middel en beschermt de basis tegen de vorming van schimmel of schimmelgroei op houten elementen. De meest optimale impregneeroptie is een 1-component primermengsel. Nadat u ervoor heeft gezorgd dat het beton volledig droog is, kunt u beginnen met het leggen van de vloer.

Het vochtgehalte van de grondplaat mag niet meer dan 4% bedragen.

Lijmen

Lijm een ​​brede plaat met een polyurethaanverbinding

Gelijmde vloerconstructie wordt beschouwd als de meest gebruikelijke methode voor het installeren van hout op betonnen ondergronden. Hiervoor worden verschillende soorten compounds gebruikt, die verschillen afhankelijk van het type board.

De brede massieve is verlijmd met een gemodificeerde elastische ééncomponent polyurethaanlijm. Een smalle massieve of samengestelde plaat wordt bevestigd op een tweecomponenten polyurethaanverbinding.

De volgorde van werken is als volgt:

1. Planken van de vereiste maat worden gesneden.
2. De kleefstofsamenstelling wordt aangebracht van de verste hoek van de kamer naar de dichtstbijzijnde, de verdeling over het oppervlak wordt uitgevoerd met een getande troffel.
3. 3 - 4 planken worden op dit gebied gelegd en stevig bevestigd. Tegelijkertijd moeten ze stevig tegen elkaar worden gedrukt, dit mag met een spanriem of wiggen.
4. Na controle van de gestapelde rij wordt de procedure op de eerder beschreven manier uitgevoerd. Zie deze video voor meer informatie over het lijmen van het afwerkingsmateriaal op de vloer:

De afstand tussen de randplank en de muur moet minimaal 10 - 15 mm zijn.

Loggen leggen

Lags mogen niet dunner zijn dan 2 cm

Een dergelijk apparaat omvat de installatie van planken op houten stammen, stevig bevestigd op een betonnen basis. Deze methode kan alleen worden gebruikt als de dikte meer dan 20 mm is. Anders zullen ze onder belasting doorzakken.

Het is toegestaan ​​om het hout op het oppervlak te verdelen volgens de goedgekeurde parameters, afhankelijk van de dikte van de plaat. Om deze waarde onafhankelijk te bepalen, kunt u zich laten leiden door de onderstaande tabel.

Het lag-gedeelte speelt in deze situatie geen rol, omdat hun installatie op een stevig oppervlak wordt uitgevoerd.

Planken worden bevestigd met zelftappende schroeven

Pas nadat alle berekeningen zijn voltooid en het materiaal is gekocht en op de gewenste maat is gesneden, kunt u doorgaan met de onafhankelijke installatie.

Vergeet tegelijkertijd niet om alle houten structurele elementen te behandelen met een antisepticum, dat het beschermt tegen vocht en schimmels.

De volgorde van werken bestaat uit het uitvoeren van de volgende acties:

Het ontwerpkenmerk ligt in de hogere kosten en de mogelijkheid om thermische isolatie onder de vloer te plaatsen, om de communicatie daar te verbergen.

op triplex

Het wordt aanbevolen om multiplex diagonaal te leggen

Voor het leggen van een houten vloer op een betonplaat worden platen multiplex of OSB met een dikte van 16 - 20 mm gebruikt.

Het materiaal moet vochtbestendig zijn. De aangekochte platen worden in reepjes van 50 - 80 cm breed gesneden.

Het leggen wordt uitgevoerd in een diagonale richting naar de locatie van de coating. De openingen ertussen mogen niet groter zijn dan 3 mm. De strips worden met spijkers op de plug gelijmd of vastgezet. Na installatie wordt het oppervlak zorgvuldig geschuurd en stofvrij gemaakt.

Het is belangrijk dat het triplex niet te dun is

Het voordeel van deze methode is de mogelijkheid om een ​​\u200b\u200boppervlak met hoogteverschillen tot 1 cm waterpas te maken.De methode om op multiplex te leggen wordt als de eenvoudigste en meest goedkope beschouwd.

Er zijn echter een paar dingen om in gedachten te houden bij het installeren. Allereerst is dit de dikte van de platen, die moet overeenkomen met de grootte van de planken die worden omvergeworpen. Daarnaast de verplichte priming en grondige reiniging.

Het voordeel ten opzichte van de lag-methode is dat de hoogte van de kamerplafonds praktisch niet verandert.

Soms worden de meningen van niet-geïnformeerde mensen gehoord dat de installatie van een vloer op een betonnen plaat een nogal gecompliceerde, dure en lastige taak is. In feite is dit verre van het geval.

Een brede selectie van moderne bouw- en afwerkingsmaterialen stelt u in staat om dit probleem in korte tijd op te lossen. Tegelijkertijd zal de coating behoorlijk warm en duurzaam zijn, hoewel deze zich op een koude betonnen plaat zal bevinden. Zie deze video voor informatie over het correct monteren van multiplexplaten op boomstammen:

Het enige dat in deze situatie van u wordt verlangd, is de exacte naleving van de technologische vereisten en normen die verband houden met de verschillende karakteristieke eigenschappen van bouwmaterialen die worden gebruikt om het werk uit te voeren.

gurupola.ru

Vloerapparaat op een betonnen plaat - de beste technologieën en productiemethoden

Van de auteur: ik groet u, beste lezer! Vroeg of laat worden we allemaal geconfronteerd met renovatie in de hoop ons huis zo comfortabel en mooi mogelijk te maken, want het huis is ons fort. Dit is de plek waar we alleen kunnen zijn met onszelf en waar we ons beschermd voelen. Zodra we gaan nadenken over reparaties, gaan we kijken naar de prijzen van materialen en diensten, en letterlijk meteen begrijpen we dat je niet veel kunt besparen op het materiaal, maar je kunt de diensten van bouwers weigeren door zelf reparaties uit te voeren . Een van de aankomende werkzaamheden is het leggen van de vloeren. Het is van het grootste belang dat u weet hoe de vloer wordt opgebouwd met een betonplaat, anders kunnen reparatieproblemen niet worden vermeden.

Soorten vloeren en hun ontwerpen

Laten we eerst eens kijken welke technologieën voor het maken van betonnen vloeren algemeen beschikbaar zijn, aangezien ze niet allemaal geschikt zijn voor installatie in een appartement of huis. Sommigen van hen voldoen mogelijk niet aan uw behoeften of zijn schadelijk voor uw budget. Er worden dus de volgende soorten vloertechnologieën onderscheiden:

• op betonplaten;
• op de grond;
• houten op betonnen platen;
• beton met een houten basis;
• beton voor industriële gebouwen;
• gemaakt van vezelversterkt beton;
• warm (als je wilt weten hoe je het maakt, kijk dan hier).

Nu zul je begrijpen welke waarvoor nodig is, hoe het wordt gemaakt en wat de voordelen en nadelen zijn.

Vloeren op betonplaten

Dit type vloer komt het meest voor, omdat de meeste stadsbewoners in appartementen wonen en alle verdiepingen van appartementsgebouwen uitsluitend zijn gemaakt met platen van gewapend beton. Ze kunnen worden gebruikt om elke vloer te maken, of deze nu van hout of warm is, zwevend of met goedkope linoleuminstallatie.

Vloerplaten zijn een universele basis - ze zijn sterk, bestand tegen kolossale belastingen en gaan vele jaren mee onder de zwaarste omstandigheden, zonder hun sterkte-eigenschappen te verliezen. Maar wat voor soort coating we ook leggen, het is de moeite waard om de noodzakelijke volgorde van acties te onthouden bij het leggen van de verschillende lagen. De productie van houten vloeren op betonplaten is in ieder geval als volgt:

1. Voorbereiding, reiniging of dekvloer van de ondergrond.
2. Lay-out van de lag-installatie en het aanbrengen van speciale lijm op het oppervlak.
3. De stam strikt horizontaal leggen, met behulp van een waterpas of een normaal niveau.
4. Bovenop de lag van de waterdichtmakende laag leggen.
5. Isolatie tussen de stammen leggen.
6. Plaatsing van de ruwe laag, of het nu gaat om karton, multiplex of spaanplaat.
7. Dampwerende laag.
8. Substraat.
9. Afwerking, laminaat of parket, of planken.

Het maken van een betonnen sokkel kost veel minder tijd dan een houten sokkel, maar de eigenschappen zijn totaal anders. Dergelijke vloeren zijn extreem duurzaam in vergelijking met elk ander type vloer en zijn niet onderhevig aan slijtage en veroudering. Deze vloer is statisch, de thermische uitzetting is zo traag en onbeduidend dat elke afwerklaag erop geen vervormingsbelasting ondervindt en zeer lang mee kan. Als het goed is geplaatst, dient het als een uitstekende barrière tegen warmteverlies en in een noodgeval zoals een overstroming, zal het geen water doorlaten naar de buren.

Van de minnen kan het volgende worden onderscheiden. Lage warmtecapaciteit, dat wil zeggen een slecht vermogen om warmte op zichzelf vast te houden - daarom zal een dergelijke vloer zonder afwerklaag bijna altijd koud zijn, tenzij deze is gemaakt met behulp van vloerverwarmingstechnologie. Het is erg zwaar. Het oefent een ernstige belasting uit op de ondersteunende structuren en de fundering, dus als dit een privéwoning is, en zelfs met drijvende grond, moet u afzien van een dergelijke vloer.

Laten we nu eens kijken naar de volgorde van werken. Het bestaat uit de volgende stappen:

1. Oppervlakte voorbereiding.
2. Primeren met diep doordringende verbindingen.
3. Het aanbrengen van oprolbare waterdichting of het aanbrengen van vloeibare verbindingen met dezelfde eigenschappen.
4. Installatie van een versterkende kooi, of het gebruik van basaltvezel. In het geval van wapening met cellagen, binden of lassen we ze en leggen we ze op stukken baksteen om ze weg te bewegen van het oppervlak (zodat bij het storten van de dekvloer het gaas in het midden ligt).
5. Installatie van bakens. Ze liggen op een stevige strook cementmortel met een kleine toevoeging van albast - deze "slide" wordt bovenop de versterkende kooi gelegd, maar om hem niet te vangen.
6. Bereiding van een oplossing met weekmakers of meerdere shampoodoppen.
7. Mortel gieten, de dekvloer trekken.
8. Installatie van dampscherm, backing en afwerklaag.

begane grond

Deze dekking is typisch voor nieuw gebouwde gebouwen. De vloer op de grond moet aan veel criteria voldoen - het is tenslotte de belangrijkste barrière van de grond, die er constant naar streeft om het te vernietigen, te verzadigen met vocht en warmte af te voeren.

Om de schadelijke effecten van deze factoren te voorkomen, wordt gebruik gemaakt van meerlaagse stylingtechnologie. Werkzaamheden op de grond worden als volgt en in deze volgorde uitgevoerd:

1. Als we aan de basis zachte grond hebben, snijden we de bovenste laag af, ongeveer 20-30 cm.
2. De resulterende laag aarde wordt geramd met een speciaal metalen blok of een pers.
3. We leggen een kussen van zand vermengd met puin op de aangestampte grond. De laag moet ongeveer 10-15 cm zijn.
4. We plaatsen een dempingstape gemaakt van geschuimd polyurethaan.
5. Vul vervolgens de ruwe laag van de dekvloer in, het is mogelijk zonder wapening en bakens. Vul met een laag van ongeveer 5-15 cm.
6. We leggen een laag polyethyleen of dakbedekking voor waterdichting.
7. Vervolgens leggen we een laag isolatiemateriaal. Het is het beste om piepschuim of piepschuim te gebruiken.
8. We leggen het wapeningsnet op de steeneilanden om een ​​opening te creëren en plaatsen de wapening in het midden van de dekvloerlaag.
9. Wij plaatsen bakens.
10. We leggen de dempertape neer.
11. Vul de afwerklaag van de dekvloer in.
12. Wij plaatsen een dampremmende laag, een ondergrond en een eventuele afwerklaag.

Zoals je kunt zien, is het niet moeilijk om met je eigen handen een vloer te maken, en je kunt het allemaal zelf doen in een korte tijd. Het enige dat je tegenhoudt, is de droogtijd van de lagen.

Bron: http://mrpol.su

Ten eerste moet de grond waarop het kussen wordt gelegd, droog zijn. Als het nat is, wacht dan tot het droog is of droog het met een gespecialiseerd diesel-infraroodpistool dat het werk effectief zal doen.

De ruwe laag van de dekvloer moet volledig drogen - gemiddeld duurt het 20-25 dagen, en in klimaten met een hoge luchtvochtigheid - 28-30 dagen. De laatste laag van de dekvloer moet dunner zijn, niet meer dan 5 cm en droogt ook van 20-25 dagen.

Om deze laag van hoge kwaliteit te laten zijn, moet deze onmiddellijk na het gieten worden afgedekt met een film. Voor een gelijkmatige droging wordt het tweemaal in 24 uur overvloedig bevochtigd en vervolgens 3-4 dagen afgedekt met plasticfolie om het vocht gelijkmatig te verdelen. Vervolgens wordt de film verwijderd en 20-25 dagen gelaten om volledig te drogen.

Deze methode wordt effectief gebruikt voor de vervaardiging van een vloer in een privéwoning, omdat het meestal alleen nodig is om de dekvloer op de grond te gieten. Hiermee is de discussie over het maken van een dekvloer op de grond met onze eigen handen afgerond, en laten we nu verder gaan met het volgende type.

Basaltvezel vloeren

Een noviteit in de bouwmaterialenmarkt. Het verscheen nog niet zo lang geleden, zo'n zeven jaar geleden, maar heeft niet veel verspreiding gekregen. Basaltvezel is een extreem taaie vezel met uitstekende scheurvastheid. Het is een vezel, meestal wit, slechts 5-7 cm lang, die in zakken wordt geleverd.

De technologie voor het vervaardigen van een betonnen dekvloer met basaltvezel is als volgt. Precies dezelfde bewerkingen worden uitgevoerd als bij het storten van een conventionele dekvloer, maar met één fundamenteel verschil. We plaatsen geen versterkende cellen en staven in de basis, maar voegen basaltvezels rechtstreeks toe aan de oplossing, in de verhouding die op de verpakking staat aangegeven, en mengen. Na het uitharden binden de vezels de hele stof met duizenden draden, wat de structuur ongelooflijke sterkte en flexibiliteit geeft.

Deze methode wordt zelden gebruikt in de woningbouw, maar bijna alle industriële faciliteiten zijn op deze manier gebouwd. In gevallen waar steunbalken of verstijvers worden geplaatst, worden de methoden gecombineerd, dat wil zeggen dat ze zowel wapening als basalt gebruiken om zware constructies te verkrijgen.

Houten ondervloeren

Bekijk deze video heel aandachtig om te begrijpen wat betonnen vloeren op een houten ondergrond maakt. Of je zult zeker de vernietiging van de hele structuur bereiken. Nee, we maken je niet bang, maar proberen je gewoon te waarschuwen.

Feit is dat hout en metaal materialen zijn met totaal verschillende aard, structuur en eigenschappen. De boom is nooit statisch, hij is altijd in beweging. De dynamiek is te wijten aan vochtigheid, temperatuur en de mate van droging. Het is verboden om de dekvloer helemaal op de boom te gieten, als de boom vers is - pas na een periode van 3 jaar!

Onder invloed van dezelfde temperatuur zetten deze materialen op verschillende manieren uit, dus ze moeten worden gecombineerd zodat ze volledig onafhankelijk van elkaar zijn. Hiervoor wordt gewone plastic folie gebruikt - beton hecht er helemaal niet aan en lijkt te schuiven terwijl de boom beweegt.

Het hele proces moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

1. We verwijderen de promenade en reviseren alle stammen om de beschadigde en rotte te verwijderen, anders kan de houten vloer de belasting niet weerstaan. Een plaat beton met een dikte van 5 cm en een oppervlakte van 1 m2 weegt ongeveer 300 kg.
2. We herstellen de vloer en behandelen het hout met een antisepticum en een primer.
3. We plaatsen plasticfolie.
4. We leggen wapening of gebruiken vezelversterkt beton.
5. We leggen de dempertape neer.
6. We plaatsen bakens.
7. Vul de dekvloer.

Hierdoor hebben we twee coatings die volledig los van elkaar bestaan. Dit ontwerp wordt in de praktijk zelden gebruikt, maar soms is het uiterst noodzakelijk. Hoe complex het ook is, het heeft alle eigenschappen van een volwaardige betonnen sokkel en de thermische eigenschappen van een houten vloer.

Vloeren in industriële gebouwen

Als het nodig is om specifieke vloeren te maken met verhoogde sterkte en verbeterde prestaties, dan moet u leren over het maken van vloeren in een industrieel gebouw.

Een dergelijke coating wordt op dezelfde manier gegoten als alle dekvloeren. We gebruiken waterdichting, dempingstape, wapening, basaltvezel. Maar er zijn een paar kritische verschillen. In industriële gebouwen wordt, afhankelijk van het doel, alleen een dekvloer of een dekvloer met ijzer gemaakt. Afhankelijk van de te verwachten belasting neemt de laagdikte toe van 5 cm, zoals in civiele gebouwen, tot 20 cm voor industriële installaties.

Versterking is verplicht, en in twee fasen. De eerste is de onderste wapening, de tweede is de bovenkant. De vloer wordt zo gegoten dat de wapeningskorf 5 cm van de onderkant en 5 cm van de bovenkant van de dekvloer is, omdat de coating niet alleen onder spanning onder zwaar gewicht kan werken, maar ook onder druk, en elk van de verstevigingsgordel moet deze inspanningen blussen.

En het allerbelangrijkste: elke industriële dekvloer mag alleen worden vervaardigd met behulp van vibrerende machines. Dit zijn speciale installaties die de oplossingslaag onder invloed van trillingen dwingen om te verdichten en alle holtes grondiger te vullen. Zo kunnen uitstekende bekledingseigenschappen worden bereikt.

Nou, beste lezer, hier heb je alles geleerd wat er zou kunnen zijn, over wat vloerapparaten zijn en hoe je ze kunt maken. Er zijn natuurlijk specifieke schema's - bijvoorbeeld het maken van een betonnen dekvloer in een badhuis, maar deze verschillen alleen in de aanwezigheid van afvoeren en afvoerputten en zijn gemaakt volgens precies dezelfde principes als alle anderen. Met deze informatie kunt u nu eenvoudig een vloer voor elk doel uitrusten. Veel succes en tot snel!

seberemont.ru

Hoogwaardige vloeren op vloerplaten

Hoogwaardige vloeren op vloerplaten veronderstelt een comfortabel leven van mensen in de kamer.

Diagram van het apparaat van de spaanplaatvloer.

De classificatie van vloeren is gemaakt door soorten coatings:

• promenade;
• parket;
• linoleum;
• plaat.

En door soorten structuren:

• gelaagd;
• een laag;
• aparte holte;
• gescheiden leegte.

Benodigd gereedschap:

Plattegrond over de geventileerde ondergrond.

• Slijper;
• vlak;
• hamer;
• troffel;
• koord;
• regel;
• zaag;
• bevestigingsmiddelen;
• schroevendraaier;
• roulette.

Gelaagd vloerapparaat

Ze worden voornamelijk gebruikt in vloerplafonds. Ze zijn gemaakt van verschillende lagen over koudere ruimtes (kelders, garages). Op de vloerplaten wordt een geluidsisolerende laag gelegd en daarop een harde vloerbedekking - stuk parket of parketplanken. Voor geluidsisolatie worden vezelplaatplaten van de klassen 4, 12, 20 gebruikt.

Enkellaagse constructie

Een dergelijke vloer wordt direct over de vloerplaten gemaakt. Als er onregelmatigheden worden gevonden, is het noodzakelijk om een ​​egalisatielaag te maken. Het materiaal voor de constructie van een enkellaagse vloer kan bioresistent linoleum zijn, dat niet onderhevig is aan vervalprocessen. In ruimtes met een hoge luchtvochtigheid (toilet, bad) kan een eenlaagse vloer worden gemaakt van keramische tegels of linoleum op een rubberen basis.

Installatie van een gespleten holle kern

Schema van het apparaat van een geluidsisolerende vloer.

Eerst wordt een geluiddichte laag over de vloerplaten gelegd, vervolgens worden de stammen versterkt en wordt het materiaal van de schone vloer erop gelegd: parketplanken, tand-en-groefplanken of houten planken. Als een doorlopende vloer wordt gemaakt in de kamer van ongeschaafde planken, worden daarop vezelplaatplaten gelegd, waarvan de dikte minimaal 20 mm moet zijn. Houtblokken voor de constructie van een afzonderlijke holle vloer op vloerplaten moeten worden gesneden en behandeld met een antisepticum. De afmetingen van de staven (lag) zijn 80 * 40 mm. Afhankelijk van de dikte van de vloer wordt de afstand tussen de vertragingen bepaald. Hoe dunner het materiaal, hoe vaker de staven worden gelegd.

Afzonderlijk apparaat voor holle vloeren

Regeling voor zelfleggende vloerplanken.

Het is gebouwd op basis van een monolithische dekvloer gemaakt op vloerplaten. De dekvloer is gemaakt van een mengsel van beton en poreus toeslagmateriaal van klasse B12.5 met een dichtheidsklasse D1200, de dekvloerdikte mag niet meer dan 40 mm zijn. Het kan niet worden geëgaliseerd met cementmortel, oneffenheden moeten gewoon worden geschuurd. Tussen de monolithische dekvloer en de wanden van de kamer wordt rond de omtrek een opening van 20-30 mm gemaakt, die wordt gevuld met geluidsisolerend materiaal en vervolgens wordt afgesloten met een plint.

De buitenste coating van een dergelijke vloer kan linoleum, PVC-tegels, parket, gelamineerd parket, vezelplaat of andere materialen zijn. Bovenop de dekvloer wordt een laag waterdichtingsmateriaal geplaatst. Het wordt gelegd met een overlap of de voegen zijn bedekt met een bitumineuze oplossing. Daarna leggen ze een laag geluidsisolatie van 125-150 minerale wol tot 60 mm dik, vezelplaatplaten tot 50 mm dik, zand of geëxpandeerde klei.

Parketvloeren

Schema vloerindeling.

Een mooie uitstraling, lage thermische isolatie en geluidsisolatie maken parket (parketplanken, parketplanken, blokparket) een populair materiaal bij de constructie van vloeren op plafonds. Het apparaat van een dergelijke vloer is mogelijk op een stevige plankbasis, vezelplaatplaten, cementzand dekvloeren. Vloeren van blokparket, uitgevoerd in visgraatpatroon met of zonder friezen, zien er goed uit.

Eerst moet je de rijen bestrating markeren, zodat er minder afval is. Een laag pergamijn wordt op de voorbereide basis gelegd en er wordt een vuurtoren "boom" op gelegd. Hierop gericht wordt een vloerbedekkingsapparaat gemaakt met een zorgvuldige verbinding en bevestiging van elke parketstrook met veertig spijkers, twee in de zijgroef en één in de eindgroef. Doboinik verdiept de hoeden in het materiaal.

De installatie van vloeren van stuk parket op dekvloeren wordt uitgevoerd met behulp van warme of koude bitumenoplossing in een "kerstboom" zonder friezen. Bij het leggen van parket, indien nodig, egaliseren met een speciale parketschaafmachine of een handschaaf; na het knippen worden de plinten geplaatst, de vloer geschraapt en geschuurd. Bevochtig de vloer een beetje voordat u gaat schrapen. Het gelegde parket wordt ingewreven met mastiek of vernis.

Linoleumvloeren

Vloerisolatieschema voor de eerste verdieping.

Linoleum is een materiaal dat wordt gebruikt voor vloeren. Heeft eigenschappen als sterkte, duurzaamheid, weerstand tegen chemicaliën, elasticiteit; het is gemakkelijk schoon te maken en te wassen. Vanwege al deze kwaliteiten is het materiaal erg populair bij ontwikkelaars. De nadelen zijn onder meer gevoeligheid voor vervorming - uitzetting, krimp, kromtrekken en zwelling. Om hun uiterlijk te voorkomen, wordt linoleum voorlopig enkele dagen in een opgerolde staat bewaard om recht te trekken en de vorm van de vloer aan te nemen.

De kwaliteit van de ondergrond voor de vloer is van grote invloed op de kwaliteit van de linoleumvloer. Met zijn elasticiteit kan linoleum zelfs de kleinste onregelmatigheden waarnemen. Daarom moeten de ondergronden vlak, schoon, droog en stevig zijn. De horizontaalheid van de basis moet worden gecontroleerd met een speciale rail. De basis voor linoleum kan bestaan ​​uit dekvloeren van cement-zandmortel, vezelplaatplaten, spaanplaatplaten, slakkenbeton, geëxpandeerde kleibeton en plankenvloeren.

Om een ​​nieuwe dekvloer te plaatsen, wordt op de vloerplaten een 3: 1 zandcementmortel gemaakt, die op een stijve en duurzame voorbereiding wordt gelegd met een laag van maximaal 3 cm en geëgaliseerd met een liniaal of een schraper langs de pre- geleiderails geplaatst. Het oppervlak van de eerder gemaakte dekvloeren moet schoon en vlak zijn. Indien nodig kan de dekvloer worden geëgaliseerd door een nieuwe laag cement-zandmengsel met een samenstelling van 1: 2 te leggen. Het toelaatbare vochtgehalte van de ondergrond is niet meer dan 10%.

Het meest tijdrovende proces wordt beschouwd als het proces van het voorbereiden van de basis voor het verlijmen van linoleum op plankenvloeren gemaakt op vloerplaten.

Geluidsisolatieschema voor vloeren.

Ze moeten sterk genoeg zijn. De plinten mogen niet buigen. Alvorens linoleum te lijmen, moet de basis van de vloer goed worden verwerkt: het hout moet droog, geschaafd, behandeld zijn met een antiseptische of drogende olie. Alle scheuren moeten worden opgevuld, schoongemaakt en geprimed.

Bij het construeren van een basis van vezelplaat of spaanplaat, is het ook noodzakelijk om de stijfheid van de basis onder de platen te waarborgen met het verplichte voegen van de voegen ertussen. De platen worden op de houten basis van de vloer geschroefd, hun doppen zijn goed verzonken in het materiaal en de platen worden met heet bitumen op de beton- of cementzanddekvloer gelijmd. Het oppervlak van de vaste platen wordt geëgaliseerd door de uitstulpingen af ​​te snijden, de voegen af ​​te dichten met mastiek, primer en te vullen met olieplamuur. Vervolgens wordt linoleum gelegd.

Keramische tegelvloeren

Maak voor de constructie van de vloer op de vloerplaten van keramische tegels eerst een basis - een monolithische cementdekvloer met toevoeging van zand (geschatte samenstelling 3: 1; 4: 1), waarvan de constructie wordt uitgevoerd langs de waterdichting laag. Bij het installeren van een vloer op een houten ondergrond, is het noodzakelijk om waterdichting met heet bitumenmastiek langs de vloer te lijmen, vervolgens een versterkt gaas te plaatsen en er een oplossing overheen te leggen. Voor het apparaat van de dekvloer moet u houten vuurtorenlatten gebruiken, die op een niveau langs de wanden van de kamer zijn geïnstalleerd. Plaats de voorbereide oplossing tussen de lamellen. De horizontaalheid van de dekvloer wordt gecontroleerd door een regel, waarvan de uiteinden op de vuurtorenrails moeten rusten. Nadat de oplossing is uitgehard, worden de lamellen verwijderd. De overige groeven worden gevuld met een oplossing.

Vloeroverlapping en isolatieschema.

Sorteer de tegels op maat en kleur alvorens ze te leggen. Maak een uitsplitsing van de vloer volgens het geselecteerde patroon van de toekomstige bekleding, controleer vervolgens de rechthoekigheid van de kamer met een koord, rek deze diagonaal van hoek tot hoek en bepaal vervolgens de breedte van de fries en plaats twee onderling loodrechte rijen droog volgens het patroon. De afstand tussen de tegels bij het leggen mag niet meer dan 2 mm zijn.

Als de tegels niet volledig passen, kunnen ze worden gesneden en in een rij dichter bij de muur worden gelegd. Vuurtorentegels worden gelegd volgens de markeringen die op de schone vloer zijn gemaakt. Vervolgens worden hoek-, tussen- en friesbakens langs het koord en de liniaal geïnstalleerd. Op de voorbereide oplossing wordt de eerste rij tegels verzegeld en gelegd. Na het leggen van de friesrijen, beginnen ze de tegels van het hoofdpatroon van de vloerbedekking te leggen. Om niet op de reeds gelegde tegels te stappen, begint hun vloer vanaf de verre muur.

De gebruikte oplossing moet een plastische consistentie hebben en het is raadzaam om deze in een gelijkmatige strook op meerdere rijen tegels tegelijk te leggen. Als u de tegels op de mortel plaatst, moet u deze lichtjes neerslaan met lichte slagen van een troffel of een hamer op de balk die erop is geplaatst. De horizontaalheid van de gelegde tegels wordt gecontroleerd door de regel. De naden ertussen moeten mortelvrij zijn. Twee dagen na het leggen van de tegels worden ze gevuld met een romige oplossing van cement in water, na het oppervlak te hebben schoongemaakt. De infusie wordt 2-3 keer uitgevoerd, naarmate de oplossing krimpt. De resten van de oplossing worden onmiddellijk na het einde van het werk van het oppervlak verwijderd door de tegels af te vegen met bevochtigd zaagsel. Bedek de gelegde tegels met bevochtigd zaagsel in een laag van 15-20 cm en bevochtig ze regelmatig om een ​​goede uitharding van de oplossing te bereiken.

http://youtu.be/wz6Z7lBcYRg

Installatie van gelamineerde parketvloeren

Gelamineerd parket is een modern bouwmateriaal voor het afdekken van vloeren op vloerplaten. Dit is een milieuvriendelijke vloer, die doet denken aan houten parket, die uit meerdere lagen bestaat en zeer gemakkelijk in gebruik is. Het is gemaakt van dichte, waterbestendige vezelplaat, bedekt met een laag die hout imiteert. Plankafmetingen: lengte - 1,2-1,7 m, breedte - tot 18 cm, dikte - van 6 tot 14 mm. Laminaatstroken worden aan de bovenzijde gecoat met acrylaat- of melaminehars om ze te beschermen tegen mechanische schade.

Houten vloeren op stammen is een van de oudste vloermethoden en de enige die in de noordelijke regio's van ons land wordt gebruikt. Moderne materialen hebben alleen oude technologieën verbeterd, waardoor het toepassingsgebied aanzienlijk is uitgebreid en prestatie-indicatoren zijn verbeterd. Voordat u direct doorgaat met het overwegen van verschillende opties, moet u zich een beetje vertrouwd maken met de technische vereisten voor berekeningen.

Lags onderscheiden zich van balken door hun kleinere formaat en mobiliteit. Als de balken na plaatsing niet kunnen worden verplaatst, is de reparatie erg lang en arbeidsintensief, dan zijn de balken een mobiel architectonisch element. Ze zijn veel gemakkelijker te installeren en indien nodig worden reparaties sneller uitgevoerd.

Voordat u doorgaat met de constructie van de vloer, moet u de vereisten van wettelijke documenten bestuderen voor de afmetingen van de vertragingen en de afstand ertussen, rekening houdend met de dikte van de vloerplaten.

Lag sectie tafel bij een stap van 70 cm

Tabel met de afstand tussen de vertragingen, afhankelijk van de dikte van het bord

Om te leren hoe u zelfstandig berekeningen kunt maken op basis van tabellen, is het handig om het eenvoudigste voorbeeld te beschouwen. Initiële gegevens: de lengte van de kamer is 10 m, we nemen een vloerplaat met een dikte van 30 mm.

Rekenmethode

Volgens de tabel, met een dergelijke dikte van het bord, is de afstand tussen de vertragingen 50 cm, bij een kamerlengte van 10 m zijn 20 vertragingen nodig. Het verwijderen van de vertraging van de muren mag niet groter zijn dan 30 cm, dit betekent dat we hun aantal met één stuk moeten vergroten, de afstand tussen de rest zal afnemen tot 45 centimeter.

Belangrijke notitie. Tijdens berekeningen moeten alle afrondingen alleen naar beneden worden gedaan, waardoor een extra veiligheidsmarge ontstaat.

Het is niet nodig om afmetingen en afstanden tot op de millimeter nauwkeurig te berekenen, zulke metingen doet niemand. Trouwens, tijdens de bouw wordt de overgrote meerderheid van architecturale elementen en structuren gemeten in centimeters, de grootste nauwkeurigheid is een halve centimeter. Millimeters worden bijna nooit gebruikt tijdens metingen.

Opties voor vloerbodem

Dit type vloeren kan zowel op houten en betonnen ondergronden als op de grond worden gelegd. Elke optie heeft zijn eigen technologische kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden tijdens de productie van werk. Met betrekking tot het specifieke doel van het pand, rekening houdend met deze parameter, worden de basis van de vloer en zijn operationele kenmerken geselecteerd. De technologie van het toestel zelf blijft nagenoeg ongewijzigd. Er zijn natuurlijk opties voor warme en koude vloeren, maar deze functies hebben een algemeen constructie-algoritme.

Installatie van een houten vloer op stammen op houten sokkels

Dergelijke vloeren kunnen worden gemaakt in zowel houten als bakstenen gebouwen en kunnen verschillende variëteiten hebben. Het is noodzakelijk om na te denken over de kenmerken van vloeren in het stadium van het ontwerp van een gebouw. Er wordt niet alleen rekening gehouden met het doel van elke kamer en de grootte ervan, maar ook met de klimaatzone van de woning, de vereisten voor het microklimaat en de financiële mogelijkheden van de ontwikkelaar. Hieronder vindt u stapsgewijze aanbevelingen voor de constructie van dit type vloer.

Afhankelijk van de specifieke omstandigheden kan het algoritme enigszins worden gewijzigd, maar alle hoofdconstructiewerkzaamheden zijn verplicht. De basis kan vochtbestendige OSB-platen of multiplexplaten zijn. Het ontwerp van de vloer biedt de mogelijkheid om isolatie te leggen, het is toegestaan ​​om gerolde en geperste glaswol of schuim te gebruiken. Als er isolatie is, is het noodzakelijk om een ​​hydro- en dampscherm te plaatsen.

Stap 1. Haal de afmetingen van de kamer weg en bereken het aantal vertragingen, rekening houdend met de bovenstaande aanbevelingen. Bereid materialen en gereedschappen voor, maak markeringen. Doe het werk langzaam, fouten die in dit stadium worden gemaakt, hebben zeer negatieve gevolgen. Het verwijderen ervan kost veel tijd.

Stap 2... Begin met het installeren van de boomstammen van de extreme muur. Als de kamer zwarte vloeren heeft, kunnen de houtblokken er rechtstreeks aan worden bevestigd. Om het werk te vergemakkelijken, is het beter om metalen vierkanten met perforatie te gebruiken, dergelijke elementen versnellen het werk aanzienlijk en verhogen de stabiliteit van het blok. Langs de markering op de muur, rekening houdend met de dikte van de vloerplanken, plaatst u het ene uiteinde van het blok en bevestigt u zijn positie.

Praktisch advies. Repareer ze tijdens de installatie van de extreme vertragingen niet onmiddellijk, in eerste instantie mogen de schroeven alleen worden gelokt. Hiermee kunnen de laatste fijnafstellingen worden gemaakt.

Doe hetzelfde aan het tweede uiteinde van het logboek, controleer constant de positie in niveau. De lag-code ligt normaal, u kunt de uiteinden stevig vastmaken en doorgaan met de installatie van tussenliggende bevestigingsmiddelen. De afstand ertussen hangt af van de dikte van de planken die voor de balken worden gebruikt, het is ongeveer 70 centimeter.

Stap 3. Tussen de extreme vertragingen moet je aan de touwen trekken, alle resterende vertragingen langs deze lijn instellen. Controleer constant met een waterpas, de nauwkeurigheid van de installatie moet ± 1–2 mm zijn. Het heeft geen zin meer, het kost veel extra tijd. Bij het afwerken van het voorvlak van de vloerdelen wordt een klein hoogteverschil weggewerkt.

Stap 4. Als de vloeren warm zijn, is het noodzakelijk om thermische isolatie tussen de stammen te leggen; om het binnendringen van vocht te voorkomen, worden waterdichting en dampremmende laag gebruikt. De afstanden tussen de vertragingen moeten worden aangepast rekening houdend met de lengte en breedte van de isolatie. Het kan zowel minerale wol of schuim zijn als bulksoorten isolatie. Als alle voorbereidende werkzaamheden zijn voltooid, kunt u beginnen met het leggen van de vloerplanken.

Er zijn mogelijkheden om stammen op vloerbalken te monteren. Dit zijn de zogenaamde geventileerde vloeren, die het meest worden gebruikt voor niet-residentiële gebouwen. Het is niet nodig om speciale nauwkeurigheid te observeren, de uitlijning van de maten gebeurt met vertragingen. De vertragingen worden vanaf de zijkant met spijkers of zelftappende schroeven aan de balken bevestigd. Het werkalgoritme is hetzelfde. Eerst worden de extremen geplaatst, er wordt een touw tussen getrokken en de rest wordt eraan vastgemaakt.

Ventilatie vindt plaats via speciale ventilatieopeningen in de fundering, de afstand tussen de grond en de vloer moet minimaal vijftig centimeter zijn. Anders voldoet de frequentie van luchtuitwisseling niet aan de vereiste indicatoren, en dit wordt de oorzaak van schade aan houten constructies.

Vloerinstallatie op houten stammen voor beton

Dergelijke vloeren worden als complexer, tijdrovender en duurder beschouwd; alle houten constructies moeten betrouwbaar worden beschermd tegen direct contact met beton. Anders worden de constructies snel onbruikbaar en moeten ze voortijdig worden gewijzigd. Er is een chemische manier om de lag te beschermen tegen vervalprocessen met behulp van verschillende impregnaties. Ze zijn behoorlijk effectief, ze voorkomen echt het proces van houtbederf. Maar helaas kunnen geïmpregneerde houten constructies niet langer als milieuvriendelijk worden beschouwd, en het is voor deze indicator dat de meeste ontwikkelaars natuurlijke houten vloeren installeren.

Als de stammen over het hele gebied op beton worden gelegd, is er tussen hen waterdichting vereist.

Maar ze kunnen ook worden bevestigd met metalen vierkanten, waardoor u een opening kunt maken tussen de basis en het blok. Houd er rekening mee dat in dit geval de draageigenschappen van de vloer enigszins worden verminderd.

Deze bevestigingsmethode heeft zijn voordelen. Ten eerste is direct contact van houten constructies met beton volledig uitgesloten. Ten tweede mogen de stammen op een zwarte dekvloer worden geïnstalleerd. Met behulp van hoeken kunnen oneffenheden van enkele centimeters worden weggewerkt, een schone dekvloer is niet nodig. Dit bespaart veel tijd en geld.

De tweede methode om op een betonnen dekvloer te leggen - de stammen worden er direct op geplaatst, voor isolatie wordt een materiaal op basis van gemodificeerd bitumen gebruikt.

Boomstammen op de grond leggen

De methode wordt gebruikt voor bijgebouwen, baden, tuinhuisjes, veranda's, enz. Het hout moet worden behandeld met antiseptica. De basis is beter zuilvormig, als u een duurzamere tape wilt maken, is het noodzakelijk om vooraf ventilatieopeningen te voorzien voor natuurlijke ventilatie.

Hoe wordt deze vloer gemaakt?

Stap 1. Verwijder de vruchtbare grondlaag. Het kan aan de bedden worden toegevoegd of het gebied voor het huis egaliseren.

Stap 2... Markeer de berichten. De afstand tussen hen wordt gekozen rekening houdend met de belasting en de grootte van het logboek. De palen kunnen in beton, blok of geprefabriceerd worden gemaakt. De afmetingen van de steunen zijn ongeveer 40 × 40 cm, de ingraafdiepte is binnen 30 cm. Op de bodem moet een laag zand van ≈ 10 cm worden gegoten en aangedrukt.

Stap 3. Vul de steunen met beton. Om beton voor te bereiden, moeten twee delen steenslag en drie delen zand worden genomen voor een deel cement. Water wordt naar behoefte toegevoegd. In de grond kan de bekisting achterwege blijven, boven het maaiveld wordt een bekisting van planken of OSB-snippers geplaatst. Tijdens de vervaardiging van de bekisting moet u een niveau gebruiken, alle randen moeten strikt verticaal zijn.

Praktisch advies. Het is veel gemakkelijker om kolommen te maken van kant-en-klare blokken. De horizontale uitlijning moet langs het touw worden gedaan. Nadat de extreme langs het waterniveau zijn blootgesteld, wordt er een touw tussen getrokken. Afwijkingen mogen niet groter zijn dan ± 1 cm Deze spreiding wordt geëlimineerd tijdens de installatie van de lag.

Stap 4. Begin met het oplossen van de vertraging, je moet ook beginnen met het uiterste. Shims kunnen worden gebruikt voor nauwkeurige horizontale uitlijning. Het is onwenselijk om wiggen van hout te nemen, na verloop van tijd zullen ze uitdrogen en zullen wiebelen verschijnen: de vloer zal onaangenaam beginnen te kraken tijdens het lopen. Tussen houten constructies en betonnen oppervlakken is het noodzakelijk om twee lagen dakbedekkingsmateriaal aan te brengen voor een betrouwbare waterdichtheid.

Stap 5. Nadat de extreme stammen zijn gelegd, wordt er een touw tussen getrokken en worden alle overige eronder gelegd. De vertragingen worden bevestigd met metalen vierkanten op pluggen en schroeven. Om de stabiliteit te vergroten, wordt aanbevolen om ze aan beide zijden te installeren. Vloerplanken kunnen direct op de balken worden gelegd of er kan vooraf een ondervloer worden gelegd. De uiteindelijke keuze hangt af van de kenmerken van de operatie en het doel van het pand.

Kies altijd de balken met een veiligheidsmarge, vooral in gevallen waar de installatiemethode buigbelastingen met zich meebrengt. Er moet aan worden herinnerd dat het altijd veel duurder is om fouten tijdens de constructie van vloerbedekkingen te corrigeren dan de productie van werk met hoogwaardige materialen en in overeenstemming met de aanbevolen technologieën.

Kies uw log boards zorgvuldig. Ze moeten absoluut gezond zijn zonder tekenen van rotting. De aanwezigheid van doorgaande scheuren en rotte knopen is volledig verboden. Als er grote gezonde doorgaande knopen zijn, moet u de stammen zo installeren dat er een nadruk onder ligt.

Houd bij het bevestigen van de vertraging rekening met de kans op wiebelen.

Het grootste deel van het wiebelen van de lag veroorzaakt zeer onaangename piepjes van de vloer tijdens het lopen. Om dergelijke verschijnselen te elimineren, zal vloerbedekking moeten worden verwijderd, het is lang en duur, het is niet altijd mogelijk om de gedemonteerde materialen in een staat te houden die geschikt is voor hergebruik.

Video - Installatie van een houten vloer op houtblokken

Een van de belangrijkste structurele eenheden van elk gebouw is het vloersysteem - geen decoratieve afwerkingslaag, maar de hele "taart" bestaande uit verschillende lagen. Er zijn verschillende soorten vloeren, die verschillen in de grondstofbasis, productiemethode en kenmerken. Iedereen, die te maken krijgt met een bouwproject of grote verbouwing, kiest op basis van zijn mogelijkheden, voorkeuren en gebouwparameters voor een van de systemen. Handig is dat sommige ontwerpen de gelijktijdige creatie van een vloerverwarmingscircuit omvatten - enkelvoudig of aanvullend. Laten we eens kijken naar de belangrijkste vloersystemen waar de gebruikers van het FORUMHOUSE-portaal veel vraag naar hebben:

• hoe vloeren te maken;
• hoe vloeren op boomstammen te maken;
• hoe vloeren op vloerplaten te maken.

begane grond

Monolithische overlap is een meerlagige structuur, direct op de grond aangebracht binnen de omtrek van de fundering, een soort betonnen dekvloer.

Het systeem bestaat uit de volgende lagen:

Verdichte bodem- het moet worden uitgelijnd. Afhankelijk van het niveau worden er extra centimeters toegevoegd of verwijderd. Hoe zorgvuldiger het oppervlak wordt geramd en geëgaliseerd, hoe sterker en betrouwbaarder de dekvloer zal zijn.

Beddengoed- zand wordt het meest gebruikt. Als vanwege de hoogte van de "cake" een dikke laag nodig is, wordt aanbevolen om deze in verschillende benaderingen te vullen met aanstampen van elke laag (elk 10-15 cm). Om te egaliseren, de grond te verdichten en zoveel mogelijk aan te vullen, wordt een laag grof steenslag over het zand gegoten en verdicht. Het is ook mogelijk om een ​​gemeenschappelijke laag ASG te gebruiken in plaats van afzonderlijke lagen zand en steenslag, aanstampen is vereist ongeacht het type opvulling. Een trilplaat, in verschillende benaderingen met een verandering van bewegingsrichting, is de beste vriend van de vloer op de grond.

Ruwe dekvloer- een laag beton van enkele centimeters zonder wapening. Relevant bij sterke grondwaterdrukken en bij het maken van diepe constructies - in kelders, kelders. Bovenop de dekvloer wordt bitumineuze waterdichting gesmolten, waardoor het oppervlak wordt afgedicht en een gelijkmatige, stijve basis vereist is. Als we het hebben over gewone vloeren op de grond en er zijn geen problemen met wateroverlast, dan vervalt deze laag.

Waterdichting- snijdt vocht af dat van onderaf komt, er worden verschillende materialen gebruikt, maar in de meeste gevallen is het een dikke film (vanaf 150 micron), overlappend met een marge (15-20 cm), in één of twee lagen. De voegen worden vastgelijmd met tape voor dichtheid, 20 cm film wordt op de muren geplaatst.

Isolatie- voor de isolatie van de vloer worden plaatmaterialen (PSB-25 of EPPS, met een dikte van 100 mm of meer) gebruikt, end-to-end bovenop de waterdichting gelegd. Bij gebruik van geëxtrudeerd polystyreenschuim is een extra folielaag nodig om direct contact met de cementmortel te voorkomen. Polyfoam is niet bang voor zo'n buurt.

dekvloer- de dikte van de betonlaag en de kwaliteit van de gebruikte mortel worden berekend op basis van de verwachte belastingen, gemiddeld is deze 50 mm. De dekvloer is versterkt met een metalen gaas met een dikte van 4 mm. Hoe dikker de dekvloerlaag en hoe groter de verwachte belastingen, hoe dikker het gaas moet zijn. Gebruik speciale plastic steunen of geïmproviseerde apparaten om de betonlaag die de vulling tegen invloeden van buitenaf beschermt uniform te maken. Om het vulniveau te handhaven, worden bakens gebruikt, die op gelijke afstand zijn geïnstalleerd.

Met een standaard taart zijn er twee manieren om een ​​vloer op de grond te creëren - met de verbinding van de plaat en de fundering (stijve verbinding) en via de dempingsband (zwevende dekvloer), meer informatie over de dempingsband is te vinden op het materiaal In het eerste geval blijkt de constructie afhankelijk te zijn van de eventuele krimp van de fundering, in het tweede geval leeft de dekvloer een eigen leven en is niet onderhevig aan vervorming.

De voordelen van vloeren op de grond zijn onder meer hun energie-efficiëntie - ze accumuleren warmte, veelzijdigheid - ze zijn geschikt voor verschillende grondsoorten, duurzaamheid - je kunt een goed gemaakte dekvloer jarenlang vergeten. Ook aantrekkelijk voor eigenaren van particuliere huizen is de mogelijkheid om de dekvloer onmiddellijk te vullen met een vloerverwarmingscircuit - water of elektrisch. Bovendien zal voor de meeste afwerkingsmaterialen de resulterende plaat de optimale basis zijn met minimale of geen fijnafstelling, als u probeert het niveau te behouden. Voor een betonnen basis - de beste optie.

Maar het was niet zonder nadelen - er is een grote omslachtigheid van het proces (een van de forumgebruikers heeft uitsteeksels van schijven verdiend zonder zijn eigen kracht te berekenen), en het onvermogen om communicatie in de grond uit te voeren, en de prijsstijging per vierkante meter met grote volumes opvulling. Dit is een van de meest gevraagde soorten seks, beheerst door de deelnemers van het portaal.

Staryjdub FORUMHOUSE-lid

• Woongebied - Stary Oskol, regio Belgorod;
• Funderingstype - TISe;
• Wandtype en aantal verdiepingen - wanden van gassilicaat op mortel, van binnenuit gepleisterd, nog niet van buiten geïsoleerd - 300 mm dik;
• Vloeropbouw op de grond (laag voor laag) - aarde, zand, polyethyleen, dakbedekking, beton, EPS (2 lagen van elk 25 mm), vloerverwarming: 50 mm dekvloer met polypropyleenvezel, 10 mm afwerkvloer, speciale ondergrond voor TP, afwerking - laminaat 8 mm.

De dekvloer is zwevend, wij leven al een aantal jaren met zo'n vloer, geen problemen of nadelen opgemerkt, alles is in orde.

Een andere FORUMHOUSE-gebruiker koos vloerbedekking op de grond als de beste optie voor warmtebesparing.

kip-A Deelnemer FORUMHOUSE, Moskou

Het huis heeft een totale oppervlakte van 135 m², ik gebruik het het hele jaar door in een korte-termijn woonmodus - een paar weken erin en hetzelfde aantal in de stad. Mede door de vloeren op de grond, die het thermische contact van het interne volume van het huis met een enorme aardwarmteaccumulator niet verbreken, geef ik heel weinig uit aan verwarming. Toegegeven, andere methoden om te besparen op verwarming helpen me hier.

En deze vakman bouwde een betonnen basis die twee decennia trouw heeft gediend.

motiv FORUMHOUSE Lid

• Samara-regio;
• Een mengsel van strip- en paalfunderingen (niet-hangend rooster);
• Het huis is anderhalve verdieping, goed metselwerk met geëxpandeerde klei aan de binnenkant, twee bakstenen dik;
• Het huis is ongeveer twintig jaar oud;
• Er is gewoon een vloer op de grond en ik herinner me geen problemen ermee. Tijdens de bouw kunt u het leggen van de vloer uitstellen tot een later stadium.

Lag vloeren

Balkvloer in tegenstelling tot monolithische betonplaat. Bij het maken van vloeren op boomstammen wordt aan de basis een "rooster" van langselementen - houten, metalen of gewapende betonnen balken - verkregen.

In particuliere woningbouw met één verdieping en frame is meer vraag naar houten balken of boomstammen - ze zijn bestand tegen zware belastingen, hun installatie vereist niet veel tijd en natte processen. De vereiste balkdikte wordt berekend op basis van de verwachte belastingen, de optimale indicator is 1/24 van de lengte. Op de balken wordt naaldhout gebruikt, omdat het beter bestand is tegen invloeden van buitenaf, de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 14%. Voor gebruik moet een behandeling met speciale antiseptische verbindingen worden uitgevoerd om rotting en schade door ongedierte en micro-organismen te voorkomen.

Afhankelijk van het type fundering worden de balken geïnstalleerd in speciale groeven (links bij het storten of leggen, uitgesneden in houten sokkels) of erop gestapeld. Als de balken in contact komen met metaal, beton of baksteen, moet u extra waterdicht maken bij de voegen (hars, dakleer, film).

Een typische balkvloercake bestaat uit de volgende lagen:

Vloerbalken- de stap tussen de elementen hangt af van de verwachte belastingen en de overspanningslengte, gemiddeld - 1 m.

Vertragingen (krat)- een houten balk, loodrecht op de balken gelegd, hoe groter de afstand tussen de balken, hoe krachtiger de stammen moeten zijn. Om het niveau met gebogen balken te handhaven, worden houten afstandhouders gebruikt, de afstand van de muur tot de stam is 20 cm Bij het berekenen van de stap wordt met deze nuance rekening gehouden. Wanneer de afstand tussen de liggers minder dan 80 cm is, kunt u de ondervloer direct monteren, zonder stammen.

Ruwe vloer- het is noodzakelijk voor het leggen van isolatie, het wordt met een kleine stap tussen de boomstammen of tussen de balken gelegd. Als bevestigingsmiddel worden schedelstaven (een staaf met een kleiner gedeelte) gebruikt, bevestigd aan balken of boomstammen. De planken worden op de staven gelegd zonder het gebruik van bevestigingsmiddelen, de planken bevinden zich dicht bij elkaar, maar liggen vrij.

Vochtbescherming- beschermt de isolatie tegen het absorberen van vocht uit de vloer, maar mag geen stoom vasthouden, dus gewone film is niet geschikt. Waterdichting kan achterwege blijven als de ondervloer droog is en het grondwaterpeil laag is.

Isolatie- meestal worden plaat- of rolmaterialen gebruikt: steenwol, PSB, EPS of vulmaterialen zoals ecowool.

Dampscherm- het kan een speciaal membraan of een gewone plastic film zijn.

Ventilatieopening- bij het ontwerpen van de vloer wordt aanbevolen om houtblokken te kiezen die iets hoger zijn dan de isolatielaag - er is automatisch een opening voor ventilatie. Als dit niet is gebeurd, wordt na het leggen van de isolatie een staaf gevuld, die de vereiste afstand geeft.

Of er na de isolatie nog een laag van de ondervloer moet worden gelegd, hangt af van de toekomstige afwerklaag - de plank- of plaatvarianten zijn zelfdragend; voor linoleum en tapijt moet u geld uitgeven aan de basislaag.

De voordelen van een dergelijk vloersysteem zijn onder meer de snelheid van constructie, verminderde belasting van de fundering, de afwezigheid van zware fysieke inspanning tijdens de fabricage (het is niet nodig om tonnen zand en grind te slepen, kubieke meters beton te storten).

Nadelen zijn onder meer de noodzaak van effectieve ventilatie van de ondergrond, een lagere belastingslimiet, een brandgevaar van hout en een lagere duurzaamheid in vergelijking met beton. Om vloerverwarming te maken, moet u extra geld uitgeven aan de dekvloer of alternatieve systemen gebruiken, enz. Maar dit soort overlappingen worden gekozen door veel ontwikkelaars, waaronder leden van de portal, die een typische cake aanpassen aan hun parameters.

кolyaseg Lid van FORUMHOUSE

Hij naaide een inch-bord van 15 cm breed op een afstand van 7-8 cm van de bodem, plaatste een glasvezelgaas voor de gevelpleister op het resulterende rooster en daarop was al isolatie - drie overlappende matten, het bleek 15 cm lag board 100x50 mm afstand 24 cm.Op boards al OSB-12 of 15.

Glasvezel gaas kolyaseg verving de waterdichtmakende film, aangezien dit de isolatie betrouwbaarder zou beschermen tegen vernietiging, rekening houdend met de gaten in de ondervloer.

Mishgun21 FORUMHOUSE Lid

Sauna / huisblokhuis gemaakt van boomstammen 23 cm, 6x6 meter (met een zoldervloer), de afstand tussen de boomstammen is anders - van 1 m tot 1,5 meter. Houtblokken zijn gemaakt van houtblokken, het frame staat op schroefpalen. De vloercake is als volgt:

• Bar veertigste;
• Daarop ligt een ruwe vloer;
• Boven is een hydro-wind-isolerend membraan, met de gladde kant naar de ondervloer (zodat vocht niet in de isolatie komt), ruw - naar de isolatie zodat vocht eruit komt;
• Isolatie - 150 mm basaltwol, ik zal de balken opbouwen met een vijftig bar;
• Ik dek alles af met een dampscherm;
• Tegenrooster om een ​​ventilatiespleet te creëren (balk 50x25 mm);
• lat.

Vloerinstallatie op vloerplaten

Evenals vloeren op de grond - een niet-liggervloer, met het verschil dat de gewapende betonplaat niet op zijn plaats wordt gestort, maar kant-en-klaar wordt gekocht.

Vloerplaten zijn een populaire optie voor huizen met een volledige kelder of kelder, wanneer de plaat ook het plafond van het lagere niveau is. In tegenstelling tot de vloer op de grond en de vloer op de boomstammen, is het noodzakelijk om bouwmachines te gebruiken, omdat het onmogelijk is om zelfs de lichtste plaat handmatig te leggen. Maar in termen van snelheid presteren de platen overlappende apparaten beter dan alle andere opties.

Vloerplaten worden industrieel vervaardigd in twee categorieën - enkellaags massief en kanaalplaat. De eerste zijn een versterkte monoliet, de laatste hebben ronde doorlopende gaten (kanalen), waarin het handig is om communicatie te verbergen. In de particuliere bouw worden voornamelijk kanaalplaten gebruikt. Hun dikte is 220 mm, ze zijn lichter dan massieve, hebben een verminderde thermische geleidbaarheid en een betere geluidsisolatie. Met een standaarddikte zijn de platen bestand tegen verschillende belastingen, afhankelijk van de betonkwaliteit en de parameters van de wapeningskorf. Lengte varieert van 2,4 meter tot 6,8 meter, breedte - van 1,2 tot 1,5 meter, gewicht - van 0,9 tot 2,5 ton.

Vloerplaten in een woonhuis.

Hoe maak je een vloer in een woonhuis op vloerplaten

Het werk aan het leggen van de platen wordt in verschillende fasen uitgevoerd:

Voorbereiding van de basis- de fundering voor de platen moet perfect vlak zijn. Als er tijdens het storten kleine verschillen worden verkregen (tot 5 cm), worden deze geëgaliseerd met een cementzanddekvloer. In gebieden met een helling kan het nodig zijn om een ​​betonnen pantsergordel of metselwerk te storten.

De platen voorbereiden- voor het leggen worden de kanalen aan de uiteinden afgedicht met isolatie (naar binnen geduwd) en cementmortel (overdekt).

leunend- hoeveel de plaat op de basis moet rusten, hangt af van het type: de overlap op het metselwerk is vanaf 125 mm, op het beton - vanaf 60 mm rust de lange zijde van de plaat niet op de fundering. Als de naast elkaar gelegde platen nokken hebben, worden ze aan elkaar gebonden (met wapening gelast), als de platen zonder nokken zijn, worden ze na het verwijderen van de kalk (leginrichting) dichtgedrukt. Op de contactplaatsen tussen de plaat en de basis wordt een laag cementmortel (M100) gelegd - 2 cm; een wapeningsstaaf (10-12 mm dik) die in het midden van de naad wordt gelegd, helpt extrusie te voorkomen. Op een droge ondergrond leggen is ook mogelijk, maar dit is niet het geval wanneer het zinvol is om geld te besparen. Als de plaat zowel de basis van de vloer als het plafond van de onderste kamer is, wordt deze gelegd met het gladde deel naar beneden om de afwerking later te vereenvoudigen.