Fyrrommet har lenge vært en integrert del av de fleste hytter. Føre til en avsidesliggende bygning sentralvarme oftest virker det umulig, og det er ulønnsomt. Varm opp flere etasjer i vinterkulde, levere varmt vann til øvre etasjer og i alle batterier, for å sikre oppvarming av gulvvarmesystemet - alt dette er bare mulig etter byggingen av kjeleanlegget.

Men under forhold med manglende overholdelse av visse etablerte praktiske regler, i tillegg til komfort, kan slikt utstyr også medføre en alvorlig fare. Kjelfeil kan føre til en eksplosjon med katastrofale konsekvenser. Noen av de vanligste årsakene til ulykker er:

• drivstoff eksplosjon;
• ulemper med vannbehandling;
• senke vannstanden;
• kjele vann forurensning;
• mekanisk skade på rør;
• manglende overholdelse av oppvarmingsforskriften;
• brudd på renseteknologi;
• overflødig tvinging;
• uriktige lagringsforhold;
• trykkfall.

Vurder både farene i seg selv og forholdsreglene som vil tillate deg å ikke være redd og bruke sikker drift av kjeler.

drivstoffeksplosjon

Ved drift av kjeler kan du støte på farligste situasjon- en eksplosjon i ovnen. De fleste eksplosjoner er forårsaket av utilstrekkelig rengjøring av ovnen eller overmetning av den brennbare blandingen med drivstoff. Overmetning av den brennbare blandingen er resultatet av akkumulering av uforbrent drivstoff i ovnen. Dette kan skje av en rekke forskjellige årsaker: svingninger i drivstofftilførselstrykket, skade på utstyret, sviktende regulatorer.

Mange eksplosjoner har skjedd etter at brennerne sviktet. En tilstoppet drivstoffinjektor resulterer således i dårlig forstøvning, noe som forårsaker flammeseparasjon eller ustabilitet i forbrenningen. Etter den påfølgende injeksjonen av drivstoff i ovnen, øker konsentrasjonen av dampene. Ubrent drivstoff samler seg i tilfeller langt arbeid brennere med dårlig forstøvning.

Et glimt av uforbrent drivstoff fører til en eksplosjon. Dette kan unngås ved å følge følgende enkel regel: Sprøyt aldri drivstoff inn i en gasset treg ovn. Slå først av alle brennere manuelt og blås grundig ut ovnen med luft. Og først etter en så enkel operasjon og feilsøking med tenningen av brenneren kan de slås på igjen.

Senking av vannstanden

Strukturen til karbonstål, som veggene til kjelene er laget av, endres når temperaturgrensen på 427 ° C overskrides - den mister styrke. Men driftstemperaturen til brennkammeret er mer enn 982 °C, så kjelen avkjøles av vann som strømmer gjennom rørene. Hvis han vil lang tid arbeid med mangel på vann, stålrør kan bokstavelig talt smelte som brente vokslys.

For å redusere sannsynligheten for ulykker som oppstår av denne årsaken, bør kjelen slås av, noe som oppstår når vannstanden synker. Denne oppgaven utføres av flyte- eller direktevirkende vannstandssensorer. I dette tilfellet blir bypass av startenheten en kritisk kobling i systemet. Takket være bypasset kan vedlikeholdspersonell blåse gjennom tilstoppede seksjoner, rense dem for kalk og slam, simulere en nødsituasjon uten å stoppe kjelen (dette er hvordan avskjæringskretsen kontrolleres).

Ulemper med vannbehandling

I rør, på grunn av tilstedeværelsen av magnesium eller kalsiumhardhet i vann, dannes kalk. Hardhetsioner fjernes under vannbehandling. Oppbygging av kalk fører til overoppheting av rørene, som er designet for å fjerne varme fra kjelen. Skala reduserer diameteren på rørene, skaper et ekstra lag med termisk isolasjon og svekker varmeoverføringen. Resultatet kan være en lokal utbrenning av røret.

For å forhindre denne prosessen, bør innholdet av hardhetssalter i kjelevannet ikke overstige tillatte grenser. Med økt Driftstemperatur og høyt blodtrykk kjeleanlegg blir også kravene til vannbehandling strengere.

Med lavtrykkskjeler reduseres kalsium- og magnesiumhardheten ved hjelp av ionebytterenheter. For kjeler med dampturbinanlegg som er forskjellige i modus høytrykk og temperatur, er fullstendig demineralisering av vann nødvendig med fjerning av andre urenheter som silikater. Dersom silisiumforbindelser ikke fjernes, vil de blande seg med vanndamp under fordampning og danne avleiringer på turbinblader og annet utstyr.

Vannbehandling for kjeler omfatter også kjemisk behandling. Reagenser binder partikler av forurensning, og omdanner dem til slam som ikke danner avleiringer på overflaten. Slammet fjernes ved vask av kjelene. Utilstrekkelig vannbehandling er en ødeleggende kraft for kjelen, så vannkvaliteten spiller en stor rolle for å forlenge levetiden.

Vannforurensning

Kjelanleggsvann består av en blanding av returkondensat og etterfylling. Og spørsmålet om forurensning er veldig komplekst, hele bøker er viet til det. Forurensninger inkluderer vanligvis oksygen og en blanding av tjære, olje, kjemikalier og metaller.

Oksygen oppløst i vann truer hele tiden rørenes integritet. Kjeleanlegg har vanligvis en varmeapparat-avlufter som fjerner oksygen fra etterfyllingsvannet. Natriumsulfitt, en fri oksygenfjerner, tilsettes vanligvis avluftningstankene til kjeleanlegg med et driftstrykk på opptil 7000 kPa.

Mest farlig utsikt oksygenkorrosjon - pitting oksygenkorrosjon. Et sår kalles korrosjon, konsentrert om en fullstendig liten tomt overflater. Selv en liten spredning av korrosjon generelt kan føre til gjennomrust på grunn av forekomsten av en slik grop. De katastrofale konsekvensene av oksygenkorrosjon krever regelmessige kontroller av driften av oksygenrensere og avluftere og overvåking av vannkvaliteten.

Hvis forurensning av returkondensatet ikke oppdages i tide, blir det en annen årsak til forurensning av kjelevannet. Forurensninger kan være ulike deler: fra jern og kobber, til industrikjemikalier og kritt. Metaller som kommer inn i vannet er konstruksjonsmaterialene til kondensatledninger og utstyr, mens industrikjemikalier og oljer oppstår på grunn av korrosive lekkasjer fra varmevekslere, pakkbokstetninger, pumper osv.

Farlige kjemikalier i store mengder kan komme ut i vannet på grunn av ulykker teknologisk utstyr. Derfor blir konstant overvåking av returkondensat nøkkelen til forsiktig drift av kjeleanlegget.

Alvorlig forurensning av kjelen kan også være forårsaket av inntrengning av ionebytterharpiks i vannet. Dette skjer ved skade på hjelperørene til ionebytteranlegg eller interne rørledninger. Veldig effektivt og veldig billig måteå forhindre slike fenomener er installasjon av en ionebytterinstallasjon av harpiksfeller på kommunikasjonene. Harpiksfeller kan ikke bare beskytte kjelen, men også forhindre tap av ionebytterharpiks, et svært verdifullt materiale, i tilfelle en ulykke.

Kjelvannsforurensning skjer både som en gradvis forverring og som en øyeblikkelig ulykke. Reduserer muligheten for begge typer problemer kvalitet og konsekvent service. Overvåking av etterfyllings- og kjelevann gir rettidig informasjon om nivået av forurensning.

Dårlig renseteknologi

Kontinuerlig rensing av systemet og sporadiske kumspyling resulterer i en reduksjon i konsentrasjonen av suspenderte faste stoffer i kjelevannet. Overskridelse av konsentrasjonen av forurensninger i kjelevannet kan skape problemer som skumdannelse av vannet i trommelen eller ustabilitet i nivået. Som et resultat kan forurensning av overhetere, fjerning av fuktighet med damp, falske alarmer for vannnivåalarmen oppstå.

Et riktig utformet utblåsningssystem overvåker kjelevannet og opprettholder en utblåsningshastighet som sikrer tillatt konsentrasjon urenheter. Spyling av kum og panner hindrer opphopning av slam. Men langvarig blåsing av seksjonene som danner skjermene til ovnen kan forårsake skade på grunn av overoppheting på grunn av en endring i sirkulasjonen av naturlig vann. I stedet anbefales det at hver gang kjelen slås av, åpner seksjonsrenseventilene til trykket i systemet faller til atmosfæretrykk.

Brudd på oppvarmingsplanen

Den sterkeste testen som en kjele kan gjennomgå er et brudd på oppvarmingsreglene. Under oppstarts- og avstengningsprosedyrer er utstyret sterkt belastet. Drift i konstant modus gir ikke slike belastninger, derfor, med hyppig av- og påkobling, bør overholdelse av reglene være strengere enn når du arbeider i designmodus. Fasevis oppstart og korrekte prosedyrer reduserer sannsynligheten for en ulykke og bidrar til å forlenge levetiden til utstyret.

Utformingen av en typisk kjele innebærer bruken ulike materialer: stål av forskjellige tykkelser (tykt - for en trommel, tynt - for rør), ildfaste og varmeisolerende materialer, massive støpejernselementer. Hastigheten de varmes opp og avkjøles med er forskjellig. Situasjonen blir enda mer komplisert dersom materialet utsettes for ulike temperaturer samtidig. For eksempel kontakter en damptrommel på et vannnivå innenfor normalområdet forskjellige deler med vann, luft og damp. Under en kaldstart varmes vannet opp raskest, så bunnen av trommelen oppleves termisk ekspansjon større enn toppen. Som et resultat blir den nedre delen lengre enn den øvre og trommelen deformeres. Konsekvensen av alvorlig deformasjon er utseendet til sprekker i rørene mellom slurry- og damptrommelen.

Svært rask oppvarming under kaldstart kan skade kjelens foring. Foringen har lav varmeledningsevne, så den varmer opp lenger enn metallet. Når brennkammeret ikke er oppvarmet, absorberer foringsmaterialet fuktighet fra luften. Langsom oppvarming tørker gradvis ut murverket og hindrer fuktighet i å koke opp, noe som kan føre til sprekker i mursteinene. I henhold til standard oppvarmingsplan for en typisk kjele, bør temperaturøkningen ikke overstige 55 °C per time.

Faren for tvungen modus

Drift av kjelen i en modus som overstiger den maksimalt tillatte kontinuerlige belastningen, i henhold til anbefalingene fra produsentene, kan ikke overstige 2-4 timers varighet.

De fysiske begrensningene til kjeledesign (dampledninger og ovnsdimensjoner) kan føre til alvorlige problemer med damptrykkfall og redusert varmeoverføring. Slike restriksjoner forårsaker problemer forbundet med overoppheting av kjelen:

• erosjon av rør, askerensere, røykkanaler og skjermer;
• ødeleggelse av murverk, materiale av rør, gasskanaler;
• korrosjon av overhetingsrør og ovnsvegger;
• medføring av faste suspenderte partikler og fuktighet av damp, noe som fører til skade på turbinblader, overhetere og annet prosessutstyr.

Problemene knyttet til overoppheting av kjelen avhenger i stor grad av typen drivstoff som brukes. Men uavhengig av drivstoffet øker å tvinge driften av kjelen hastigheten og volumet til røykgasser og deres trykk, noe som påvirker erosjon. Det er en økning i temperaturen på skilleveggene og rørene, noe som påvirker metallets styrke. Ovnsetterbrenner kan føre til at flammen sprer seg til skjermene, og dette blir også årsaken til lokal korrosjon.

Mekanisk skade på rør

Kjelen inneholder praktisk talt ikke de samme elementene. Dette kan særlig tilskrives rørene som utgjør de konvektive varmeseksjonene og ovnsskjermene. Skader på en av dem fører til stans av hele utstyret. Og gitt at tykkelsen på slike rør ikke overstiger 2-3 millimeter, blir det klart at de lett kan bli skadet. Skader kan være forårsaket av:

• støt under montering eller i produksjonsprosessen;
• feil retning når du blåser for å fjerne sot;
• blåse av sot av våt damp som fører til rørerosjon.

Utformingen av nye kjeler sørger for en økning i tykkelsen på rørveggene. Dette fører til økte kostnader, men gir en sikkerhetsmargin. I tillegg, ved bøyepunktene, blir veggtykkelsen mindre, og med en innledende liten tykkelse på bøyepunktet kan det hende at den ikke oppfyller den tillatte standarden.

Feil oppbevaring

Uforsiktig lagring av kjelen kan føre til overflatekorrosjon både på vann- og gasssiden. Gasssidekorrosjon oppstår hvis surt brensel tidligere ble brukt i kjelen. Det er noen deler av ovnen som det er umulig å fjerne aske fra under normal blåsing. For det første er disse hullene mellom foringen og rørene og mellom innløpsskilleveggen og rørene. Når kjelen er oppvarmet, kan det ikke oppstå korrosjon, siden det ikke er fuktighet på overflaten. Men etter å ha stoppet overflaten av foringen og asken begynner å absorbere fuktighet, noe som etter en stund fører til utbruddet av korrosjon. Lokalisert pitting kan identifiseres ved å trykke og endre lyd.

En måte å unngå slike konsekvenser på er varm lagring. Som varmeapparat kan en slurrytrommel eller blåsing med kjølevæske som kommer fra en annen kjele i drift brukes. Dette er nok til å holde overflatetemperaturen over duggpunktet til syreløsningen.

En annen måte å lagre små kjeler på er tørr lagring. For å gjøre dette blåses nitrogen inn i kjelen, og innløpene er forseglet med en absorberende tørketrommel.

Stå inn i et vakuum

Kjeldesign kan operere med overtrykk, men gir ikke mulighet for trykkfall til et nivå under atmosfærisk - vakuum. Dens forekomst er mulig under avstenging av kjelen. Under avkjøling synker vannstanden og dampen kondenserer. Som et resultat kan trykket falle til et nivå under atmosfærisk. Som et resultat vil vakuumet føre til lekkasje gjennom endene av rørene, utvidet på en slik måte at deres tetning skjer under overtrykk. Å unngå problemet er ganske enkelt - det er nødvendig å åpne ventilasjonshullet i damptrommelen litt selv når det er overtrykk i den.

Nødvendige forholdsregler

• sjekk flammen for å legge merke til problemer med forbrenning i tide;
• når brenneren går ut, finn årsaken og ikke prøv å tenne den på nytt;
• Før du tenner brennerne, rengjør ovnen grundig. Det er spesielt viktig å gjøre dette hvis flytende drivstoff. Overskytende brennbare gasser, hvis konsentrasjon kan bli farlig, fjernes ved spyling. Det bør gjøres ved den minste tvil.
• ikke bruk ubehandlet vann. Sjekk vannbehandlingsutstyr, vannkvaliteten må være i samsvar med standardene som er vedtatt for et gitt trykk og temperatur;
• for å unngå opphopning av slam i blindveier av vannkjølere, vannkretser osv. De må vaskes regelmessig. Vannsirkulasjonen må aldri stoppes.
• for å fjerne ikke-kondenserbare gasser fra avlufteren, må den renses konstant. Det er også nødvendig å kontrollere innholdet av fritt oksygen i vannet som forlater avlufterne, arbeidstrykket til avlufterne og temperaturen på vannet i lagertankene;
• overvåke returkondensat. I tilfelle forurensning på grunn av en ulykke med teknologisk utstyr, sørg for umiddelbar utslipp i kloakken;
• blås konstant gjennom kjelen for å opprettholde den nødvendige kvaliteten på kjelevannet, skyll med jevne mellomrom trommelen. Overflatene på ovnen må ikke spyles mens kjelen er i drift;
• sjekk regelmessig indre overflater avlufter for korrosjon. Korrosjon av avlufteren kan føre til at den ruster gjennom. Dette vil føre til rask koking av vann og fylling av hele kjelerommet med damp;
• hvis det vises tegn på avleiringer på overflaten av vannet, er det nødvendig å justere vannbehandlingen;
• Følg alltid standard vannoppvarmingsplan, som sørger for en temperaturøkning med en hastighet som ikke overstiger 55 ° C per time. Hvis kjelen har vært drevet med minimumsbelastning i lang tid, kan oppvarmingen fortsette med en høyere hastighet enn angitt. Derfor, for en normal oppvarmingshastighet i startmodus, må driften av brennerne med avbrudd gis;
• når kjelen er slått av i lang tid, er det nødvendig å holde den i en tørr og varm tilstand. Bruk natriumsulfat - dette vil absorbere oksygen fra kjelevannet og fylle med nitrogen. Ved oppbevaring i tørr tilstand, plasser en fuktighetsabsorbent i trommelen sammen med nitrogen;
• hvis trykket faller under 136 kPa, åpne ventilen i damptrommelen.

Antallet nødstenginger av kjeler på grunn av skade på fatene er relativt lite. Det skal imidlertid bemerkes at skade på fat og topprør på kjeler på grunn av vannlekkasje er hovedårsaken til fortsatt forekommende kjeleeksplosjoner.

Påliteligheten til kjeler under drift påvirkes negativt av defekter som ikke ble oppdaget under produksjon i sveiser, på overflaten av trommelkroppen, så vel som på sveisestedene for intra-trommelenheter; teknologiske, monteringsdeler og trommelstøtter.

Hovedårsakene til utseendet på sprekker i tromler under drift er: høy level handling - vuyuidpkh spenninger; betydelige tidsvarierende temperaturpåkjenninger som oppstår under nedstengninger (spesielt nødstilfeller) og oppstart av kjeler; korrosjon og lav deformasjonskapasitet til trommelmetallet. Skader på tromler ved sprekker oppstår som regel som et resultat av utvikling av korrosjonsmekanisk tretthet.

Antallet feil i driften av høytrykkstrommelkjeler fortsetter å være ganske høyt. Hovedårsaken til denne situasjonen er intern korrosjon. Korrosjonsskader på rørene som inngår i dampvannbanen fører til en nødstans av en kraftig kjele like raskt som en lavytelseskjele. Forskjellen er uforholdsmessig større skade av konsekvensene av en slik nedstengning.

Skader på kjeler oppstår noen ganger på grunn av stivheten av tilkoblingen av elementer og vanskeligheten med deres termiske deformasjoner, som et resultat av at det oppstår høye lokale spenninger på bøyningsstedene for stålplater, i nagleskjøter, på steder med rulling og rør. ark.

Ytterligere lokale mekaniske påkjenninger i metallet kan oppstå på grunn av konstruksjonsfeil, samt som følge av utilfredsstillende installasjon og drift av kjelen. For eksempel, når kjelens fat og samlere er klemt fast i foringen, oppstår det store mekaniske påkjenninger ved festepunktene til kjelerørene, som forlenges ved oppvarming. Spenninger oppstår også når silrørene klemmes fast på de stedene de går gjennom kjelens foring eller foring Økte lokale spenninger kan oppstå når det er stor temperaturforskjell mellom kjelevannet i trommelen og fødevannet som faller direkte ned. på veggene, for eksempel i beslag for - innføring av fôr i det vann hvis de ikke har beskyttelsesskjorter.

Termiske deformasjoner av kjeletromler er noen ganger forårsaket av følgende årsaker:

Betydelige endringer i kjelebelastning; sminkekjeler store mengder relativt kaldt matevann;

Forlate kjeler i varm standby uten å koble dem fra damprørledningene til eksisterende kjeler;

Feil modus for opptenning og nedkjøling av kjeler.

Deformasjoner av fatene observeres under opptenning av vertikale vannrørkjeler med nedre fat.

Tester viser at i fravær av dampoppvarming av vann i den nedre trommelen, kan temperaturen på metallet i individuelle deler av veggene (siden som vender inn i ovnen og den nedre) avvike med 100-120 ° C under tenning. Samtidig nådde trommelavbøyningspilen 7-10 mm.

Deformasjoner av kjelefatene oppstår også når isolasjonsforingen eller sprøytebetongen er skadet, vannlekkasjer, for eksempel når kjele- eller silrør ryker, med lokal (en del av trommelen) avkjøling med kald uteluft.

Med utilstrekkelig termisk isolasjon av den øvre trommelen fra siden av gasser og høy temperatur, fører tapet av vann til overoppheting av metallet, vridning og brudd på tettheten til de rullede rørleddene. Det er også kjente tilfeller av sprekker mellom hullene for rør i trommelen.

En spesiell plass er okkupert mekaniske påkjenninger av termisk natur, som oppstår i trommelen til kjeler under ulykker og funksjonsfeil, for eksempel når den beskyttende foringen av ovnen kollapser, når naglesømmene på den nedre trommelen er synlige, når vann lekker, brudd i kjeler og silrør, når kjelen står uten vann når murverket fortsatt er varmt, når kulden er raskt fylt kjele varmt vann eller fortsatt varme trommer kaldt vann. Den samme effekten på fatene til kjeler (deformasjoner, vridning) utøves også av deres lokale avkjøling om vinteren på grunn av suging av kald luft inn i ovnen.

Overoppheting og vridning av skjermsamlere (så vel som overhetere, economizers) oppstår når de vaskes røykgasser høy temperatur, med overdreven lengde på kollektorene (vridning), samt med dårlig varmeisolasjon og utilstrekkelig kjøling.

Av disse grunnene er det mulig å skade kollektorene (utseende av buler, overflate og gjennom sprekker i metallet).

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot bevegelsen av benchmarks (pekere) ved trommer og samlere. Etter reparasjon er det nødvendig å kontrollere posisjonen til benchmarkene. Referansemålene i kald tilstand må settes til 0 før fyring av kjelen. Bevegelsen ved kollektorene fra termisk forlengelse av silrørene registreres i skjemaet. Heller ikke
Små termiske forlengelser av kjeleelementene er angitt i produsentens tegninger og i installasjons-, drifts- og vedlikeholdsanvisningen for kjelene.

De beregnede begrensende langsgående termiske forskyvninger av kjeleblokker (nedre fat) er gitt i tabell. 2.1.

Tabell 2.1. Termiske bevegelser av kjeler type E (DE)

Termiske forskyvninger, ?.:m

E (ED) -4-14GM, E (DE) -4-14-225GM E (DE) -6,5-15GM, E (DE) -6,5-14-225GM E (DE) -10-14GM , E (DE) ) -10-14-225GM E (DE) -10-24GM, E (DE) -10-24-250GM E (DE) -16-14GM, E (DE) -16-14-225GM E (DE) - 16-24GM, E (DE) -16-24-250GM E (DE) -25-14GM, E (DE) -25-14-225GM E (DE) -25-24GM, E (DE) -25-24 -250GM E (DE) -25-24-380GM "-

Den nedre trommelen foran på kjelen type E (DE) festes ved å sveise trommelen til puten til tverrbjelken til bærerammen. Den termiske utvidelsen av den nedre trommelen er tilveiebrakt mot den bakre bunnen, for hvilken bakre og midtre støtte (for kjeler med en dampkapasitet på 16 og 25 t/t) gjøres bevegelige. En benchmark er installert på den bakre bunnen av den nedre trommelen for å kontrollere bevegelsen. Installasjon av benchmarks for å kontrollere termisk bevegelse i vertikale og tverrgående retninger er ikke nødvendig, siden utformingen av kjelene gir fri bevegelse i disse retningene.

For kjeler med stor kapasitet henger skjermene med sine uoppvarmede kulverter fra de øvre topprørene eller fatene. Fatene er enten hengt opp fra bjelkene på kjelerammen eller ligger på støtter.

Silrørene, når kjelen tennes fra oppvarming, forlenges med 40-60 mm, og noen ganger mer, og forkortes igjen når den stoppes.

Trommer og samlere forlenges også når de varmes opp. Fri termisk bevegelse av tromlene oppnås ved at suspensjonene deres er hengslet, og støttene er ruller.

For de fleste moderne kjeler, oppvarmet
sårrør henger fritt på de øvre kamrene og forlenges ved oppvarming nedover uten hindring.

I den første driftsperioden av kjelen fører utilstrekkelig termisk bevegelse av rørene til at rørene bryter av eller bryter festene, og noen ganger løfter trommelen fra støttene.

Noen ganger oppstår slike skader i kjeler som har fungert lenge.

Etter flere års drift ble silrørene til TP-230-2-kjelen forlenget så mye at når den stoppede kjelen avkjøles, slutter de nedre silkamrene å stige fra støttene. Forlengelse og forkorting av rørene under avstengninger og tenning av kjelen skjedde bare på grunn av deres bøyning og unbending på bøyningsstedene. Vann ble deretter observert å lekke gjennom isolasjonen til det nedre kammeret. .Under undersøkelsen ble det avslørt at det oppsto sprekker i tre rør nær kammeret på grunn av overdreven spenning i sonen for deres forbindelse til kammeret.

I fravær av termiske forlengelsesdata, beregnes de med formelen mm,

Der a er koeffisienten for lineær ekspansjon, lik 1,2 mm / m lengde ved oppvarming til 100 ° C for karbonstål og 1,8 mm / m for austenittisk stål; tcr - rørveggtemperatur, °C, tatt for skjermer lik metningstemperaturen, og for overheter og economizer - gjennomsnittstemperatur miljø; L-rørlengde, m

Ved beregning av siktenes termiske forlengelse må det tas hensyn til kompensasjonsevnen til rørbøyninger.

På overhaling kjelen, er det nødvendig å kontrollere tilstanden til festene til tromlene, samlere og rør for å sikre at støttene ikke er skadet, i riktig posisjon. Ved kontroll av festemidler som tidligere er renset for forurensning, må alle oppdagede funksjonsfeil noteres i en spesiell reparasjonsform, for eksempel funksjonsfeil i hengselledd, glidning (forskyvning) av støtter, skrå posisjon av fjærer, klemmer eller stenger, klem av bevegelige deler osv. .

Spesiell oppmerksomhet under den innvendige inspeksjonen av tromlene er gitt til å kontrollere tilstanden til overflatene i området av rørplaten, buede deler av bunnen, separasjons- og mateinnretninger. Inspeksjon av rørhullene til trommelen og samlere utføres etter fjerning av endene

Rør eller beslag. Kontroll av diameteren på hullene utføres ved hjelp av en mal.

På tromler og manifolder med sveisede rør og beslag, se etter sprekker på sveisestedene.

Ved hver reparasjon av kjelen kontrolleres det med en sonde om spaltene som gir termisk ekspansjon ikke er tette. Spaltene styres over hele lengden i henhold til tegningen. Det er nødvendig å rengjøre de bevegelige støttene til tromlene og samlerne grundig, da de blir tilstoppet under drift og skaper ekstra motstand mot bevegelse.

Tromler og topper på bakskjermen er gjenstand for intern inspeksjon, for eksempel type E (DE) fjernet for reparasjon, og luker på øvre topplokk på bakskjermen er underlagt obligatorisk åpning og inspeksjon. For å identifisere områder på trommelen som er skadet av korrosjon, må overflaten inspiseres før innvendig rengjøring. Ved bestemmelse av korrosjonsintensiteten måles dybden av skade på metallet.

Ensartede korrosjonsskader måles ved tykkelsen på veggen, der det bores et hull med en diameter på ca. 8 mm for dette formålet. Etter måling monteres en plugg i hullet og skåldes på begge sider.

Hovedkorrosjonsskaden på metallet eller gropdannelsen måles fra avtrykkene. Det skadede området av metalloverflaten er renset for avleiringer og lett smurt med teknisk vaselin.

Det mest nøyaktige avtrykket oppnås hvis det skadede området er plassert på en horisontal overflate, og i dette tilfellet er det mulig å fylle det med smeltet metall med lavt smeltepunkt, fordi det herdede metallet danner et nøyaktig inntrykk av den skadede overflaten.

For å oppnå avstøpninger brukes babbitt, tinn og om mulig gips.

Inntrykk av skade plassert på vertikal og takflater, oppnådd ved bruk av voks og plasticine.

Avstøpninger og avtrykk skal oppbevares og sammenlignes med nye innhentet ved etterfølgende befaring av de samme stedene.

I sveisede tromler kontrolleres sømmene, og i oppsamlere sømmene på sveisede bunner. Sjekk om tilgjengelig

Sprekker må lages 2 ganger - før innvendig rengjøring av overflater og etter det.

Inspeksjon av overflaten på trommelen, rørhull, beslag og sveisede skjøter under inspeksjon av metall og prøvetaking av defekter utføres ved ekstern inspeksjon og ved bruk av magnetisk partikkelfeildeteksjon (MPD). Overflaten på metallet og dets sveiser kontrolleres med en ultrasonisk feildetektor (USD).

Under kontrollen av kontinuiteten til metallet i trommelen, kompileres et trommelsveipeskjema, hvor alle rørhull er nummerert; merk hull med sprekker, korrosjonssår på overflaten og i områder ved siden av rørhull; defektene i kontinuiteten til metallet og sveisene (sprekker, hulrom, etc.) identifisert visuelt og ved hjelp av MTD og ultralyd påføres, som indikerer deres dimensjoner, samt den største dybden og konturene av slipingen av hver defekt.

Side 1

Å lekke vannnivået i kjelen under det tillatte nivået kan føre til en forringelse eller til og med et sammenbrudd i sirkulasjonen, siden nedløpene til sirkulasjonskretsene rulles inn i de øvre trommelene, noen ganger i en betydelig høyde fra trommelens nedre generatrise.

Utelatelse av vannstanden er også mulig i sjeldne tilfeller av funksjonsfeil eller feil på automatiske kontrollenheter.

Når vannstanden i kjeletrommelen synker, begynner damp å strømme inn i avløpsrørene lenge før trommelen er tom. Faren oppstår når det fortsatt er et lag med vann i trommelen over nedløpsrørene. Når det oppstår en ujevn, rykkete sirkulasjon, brenner rørene ut ikke bare i den øvre delen av forbrenningskammeret, men også mye lavere, noen ganger til og med på nivå med brennerne. Alt dette indikerer at når nivået går tapt, er det nødvendig å være redd ikke bare for å eksponere de øvre endene av silrørene, men også for et brudd på sirkulasjonen i skjermene på grunn av utseendet av damp i nedløpsrørene.

Hovedårsakene til brudd på veggene til trommelen, skjermen og kjelerørene under driften av kjelen kan være: tapet av vannstanden og den påfølgende pumpingen av vann på trommelens varme vegger; betydelig overskudd av det tillatte driftstrykket i kjelen; brudd på vannsirkulasjonen i kjelen; kalkavleiring på varmeoverflater, forårsaker lokal overoppheting og utbrenning av metallet; dårlig kvalitet metall (tilstedeværelsen av skjell i det, utenlandske inneslutninger, etc.); tilstedeværelsen av sprekker i sveisede og naglede skjøter og rørplater; korrosjon og erosjon av metall; lav kvalitet produksjon; brudd på det vannkjemiske regimet.

For eksterne sykloner er en betydelig reduksjon i vannstanden i dem mulig, noe som kan føre til utbrenning av skjermrørene som følge av tap av vannstanden fra syklonene og forringelse av kjølingen av rørene med vann.

I dette tilfellet bør følgende grunnleggende bestemmelser overholdes: stopp tilførselen av drivstoff og luft; løsne trekkraft; når du brenner drivstoff i et lag, er det nødvendig å umiddelbart fjerne det fra ovnen; i spesielle tilfeller bør brennende drivstoff fylles med vann; koble kjelen fra dampledningen; åpne rensingen. Når kjelen stoppes etter et dypt fall i vannstanden i trommelen, er det forbudt å fylle opp kjelen. Etter å ha luftet ut dampen, stopp røykavtrekket.

Da en av disse arbeidsenhetene ble slått av, av ukjent grunn, fungerte en stengeventil på turbinen og to seksjoner av s.n. ble koblet fra hjelpekontaktene. 6 kV, som, når reservetransformatoren er slått av, s.n. førte til nedstenging av to kjeler og to elektriske matepumper. Som et resultat sank trykket av levende damp i hoveddamprørledningene ved kraftverket, produktiviteten til de to matervannsturbopumpene som var i drift gikk ned, nivået i de to arbeidstrommelkjelene gikk ned, og de ble slått av av beskyttelsen som ble utløst da vannstanden i trommelen gikk tapt.

Systemet med spesielle beskyttelseslåser skal sikre at drivstofftilførselen er slått av: i tilfelle brudd på den normale sekvensen av startoperasjoner; når viftene er slått av; senke gasstrykket under den tillatte grensen; i tilfelle brudd på trekk i kjeleovnen; sammenbrudd og utryddelse av fakkelen; når vannnivået i kjelen er savnet og i andre tilfeller av avvik fra parametrene for driften av kjeleenheter fra normen.

Ulike modifikasjoner av AM K-systemet sørger for at damptrykket og vannnivået i kjelen holdes innenfor de angitte grensene, proporsjonering av lufttilførselen i henhold til gassforsyningen, samt beskyttelse av kjeleenheten ved evt. vannlekkasje, overskridelse av tillatt damptrykkgrense, avbrudd i luft- og elektrisitetstilførselen, brennerflammeslukking eller injektorer, stopp av skyvekraft. Koblingsskjema automatisering sørger for halvautomatisk start og stopp av kjelen, lyssignalering om normal drift av kjelen og igangsetting nødmoduser. Det er mulig å utføre en lydalarm når vannstanden er tapt eller vannsirkulasjonen stopper.

Tester har fastslått at inntrengning av damp i nedløpsrørene er en konsekvens av at det dannes trakter i trommelen på vannoverflaten, gjennom hvilke damp suges inn i dem, spesielt når vannstanden faller under det tillatte nivået. Det er også tilfeller når dampbobler som kommer ut av skjermen (løfte) rørene kommer inn i fallrørene, hvis sistnevnte er plassert nær vanninnløpet til fallrørsystemet og ikke er atskilt fra det av en skillevegg. Spesielt farlige er tilfeller av damp som suges inn i nedløpsrørene med et dypt fall i vannstanden i trommelen, når dette forårsaker en kraftig økning i temperaturen på metallet i mange rør som det genereres damp i, etterfulgt av brudd i trommelen. stedene der buler dannes.

På kjeler med bruk av trinnvis fordampning oppstår skade på skjermrørene som regel i sirkulasjonskretsene til saltlakerommene til trommelen eller fjernsyklonen. I denne forbindelse, med en uregulert reduksjon i vannstanden i kjeletrommelen, må vedlikeholdspersonellet nøye kontrollere vannstanden i saltrommet. Sirkulasjonsulykker knyttet til tap av vannstanden i kjeltrommelen, dersom det ikke iverksettes rettidige tiltak eller det har skjedd et grovt brudd på reglene for drift av kjeleanlegg, kan få alvorlige konsekvenser. Erfaringen med å drive dampdobbeltromskjeler med en kapasitet på 1 t/t (type E-1/9) med et damptrykk på 0 9 MPa viste at med langvarige dype fall i vannstanden i øvre trommel av kjelen, ledsaget av feil handlinger fra vedlikeholdspersonellet, var det alvorlige ulykker med store skader på utstyr.

Sider:      1

personell i tilfelle arbeidsnektelse er sydd opp eller i deres fravær i følgende tilfeller:
a) uakseptabel2 økning eller reduksjon i vannstanden i trommelen eller feil på alle vannnivåkontrollenheter i trommelen;
b) en rask reduksjon i nivået av oksen i trommelen, til tross for økt tilførsel av kjelen;
c) svikt i alle strømningsmålere for matevann til engangsdamp- og varmtvannskjeler (hvis det i dette tilfellet er brudd på regimet som krever ny justering av forsyningen) eller strømbrudd i noen av strømmene til engangskjele i mer enn 30 s;
1 Instruksen om å stoppe umiddelbart heretter skal tas bokstavelig, dvs. i slike situasjoner må driftspersonell opptre uavhengig, uten å koordinere sine handlinger med ledelsen i butikken.
2 Under "ugyldig" økning eller reduksjon av parametere her og
Det følgende refererer til grenseverdiene spesifisert i lokale forskrifter som tilsvarer beskyttelsesinnstillingene.
d) terminering av alle fôringsanordninger (pumper);
e) uakseptabel økning i trykk i damp-vann-banen;
e) oppsigelse av mer enn 50 % sikkerhetsventiler eller andre erstatninger sikkerhetsinnretninger;
g) uakseptabel økning eller reduksjon i trykk i engangskjelens vei til de innebygde ventilene; uakseptabel reduksjon i trykket i kjelekanalen i mer enn 10 s;
h) brudd på rørene i dampvannbanen eller påvisning av sprekker, svelling i kjelens hovedelementer (trommel, samlere, eksterne sykloner, damp- og vannbypass, samt avløpsrør), i damprørledninger, materørledninger og dampvannbeslag;
i) slukking av fakkelen i ovnen;
j) uakseptabel reduksjon i trykket av gass eller fyringsolje bak kontrollventilen (når kjelen er i drift på en av disse typer drivstoff);
k) samtidig trykkreduksjon av gass og fyringsolje (med felles forbrenning) bak kontrollventilene under grensene fastsatt av lokale instruksjoner;
l) avstengning av alle røykavtrekk (for kjeler med balansert trekk) eller trekkvifter eller alle regenerative luftvarmere;
m) eksplosjon i ovnen, eksplosjon eller antennelse av brennbare avleiringer i gasskanalene og askeoppsamlingsanlegget, oppvarming av bærebjelkene i kjelens ramme eller søyler til rødt når foringen kollapser, samt andre skader som truer personell eller utstyr;
o) stoppe strømmen av damp gjennom den mellomliggende overheteren;
o) redusere vannstrømmen gjennom kjelen under minimum tillatt med mer enn 10 s;
p) å øke temperaturen på vannet ved utløpet av varmtvannskjelen over det tillatte nivået;
c) branntruende personell, utstyr eller kretser fjernkontroll frakobling av beslag inkludert i kjelebeskyttelsesordningen;
r) tap av spenning på fjernstyrte og automatiske kontrollenheter eller på all instrumentering;
s) brudd på fyringsolje- eller gassrørledningen i kjelen.
Denne paragrafen lister opp tilfeller som krever umiddelbar stans av kjelen for å unngå store skader på utstyret med langvarig svikt. "Ulovlig" overdimensjonering eller undersampling refererer til grenseverdiene spesifisert i lokale forskrifter som tilsvarer beskyttelsesinnstillingene. Utkobling av kjelen i tilfellene nevnt i bokstavene "a", "g", "i", "k", "l", "m", "o", "p", "r" må utføres ved beskyttelse. Imidlertid, hvis beskyttelsen av en eller annen grunn viste seg å være deaktivert eller ikke fungerte i tide, må alle nødvendige operasjoner for å stoppe kjelen utføres umiddelbart av personell.
I de tilfellene som er oppført i denne paragrafen er ikke driftspersonellet pålagt å koordinere sine handlinger med lederen av verkstedet, kraftverket, men må handle umiddelbart og uavhengig.
En stor fare for utstyret er tap av vann fra trommelen og overmating av kjelen med vann. En forsinkelse i å stoppe kjelen på grunn av en vannlekkasje kan føre til massive skader på skjermen (kjelens) rør. Når kjelen er overmatet, kan vann kastes inn i overheteren, dampledningene og turbinen, noe som kan forårsake alvorlig skade. En nødsituasjon inkluderer tilfeller av samtidig svikt i alle vannindikerende instrumenter, når driftspersonellet blir stående uten midler til å overvåke vannstanden i trommelen, noe som kan føre til konsekvensene beskrevet ovenfor.
Hvis nivået i trommelen til tross for økt vanntilførsel til kjelen fortsetter å synke, kan den mest sannsynlige årsaken være et brudd på silrøret. I en slik situasjon kan forsinkelse av stans også føre til alvorlig skade på kjelen.
Strømningsmålere for matevann er hovedinstrumentene som brukes til å opprettholde driftsmodusen til engangs- og varmtvannskjeler, derfor, i tilfelle feil på strømningsmålere, engangs- og varmtvannskjeler må stoppes. Deres kortsiktige drift er tillatt, forutsatt at driftsmodusen til utstyret ikke krever strømjustering. Hvis det oppstår brudd på regimet med en defekt strømningsmåler som krever ny justering av strømforsyningen, er det nødvendig å stoppe kjelen umiddelbart.
Den eksisterende beskyttelsen mot avbrudd av tilførselsvannstrømmen til kjelen fungerer med en tidsforsinkelse på opptil 30 s. Utførte tester har vist at et slikt strømbrudd ikke utgjør noen fare for varmeflatene. Samtidig, når alle mateenheter slutter å fungere og reservepumpen ikke er slått på av ATS, er det ikke nødvendig å vente 30 sekunder, siden det er en reell trussel om skade på varmeoverflatene til kjelen hvis beskyttelsen mot strømbrudd uansett grunn fungerer ikke. I dette tilfellet bør kjelen slås av umiddelbart.
En uakseptabel trykkøkning i kjelens dampvannbane (eller bare i den delen av banen til luftinntaket som ikke er beskyttet av sikkerhetsventiler) kan forårsake spenninger i kjeleelementene over de beregnede (tillatte) verdiene, som et resultat av hvilken skade på trommelen, samlere og rør til kjelen som er farlig for utstyr og menneskeliv er mulig . De samme konsekvensene er mulige ved feil på mer enn 50 % av sikkerhetsventilene eller andre sikkerhetsanordninger som erstatter dem. Med en viss reduksjon i trykket i damp-vannveien til luftinntaket, koker vann (damper), noe som kan føre til utbrenning av rørene til strålingsvarmeflatene. Derfor må kjelen stoppes umiddelbart.
Det bør huskes at forsinkelser i nedstenging av kjelen i tilfellene angitt i underavsnitt "h" kan føre til stor skade og sette driftspersonellet i fare. Brudd på skjerm- og overheterrør bestemmes vanligvis av en skarp støy, en reduksjon i vakuum på toppen av ovnen og utslag av gasser fra ovnslukene og gasskanaler og lekkasjer i foringen, samt et stort avvik mellom avlesningene til damp- og vannmålerne. Bruddet på skjermen eller kjelerøret til trommelkjelen er også ledsaget av et kraftig fall i vannstanden og trykket i trommelen. Av spesiell fare for menneskeliv og utstyrets integritet er skader på utvendige separatorer, damprørledninger, tilførselsrørledninger, beslag osv., som er forbundet med utslipp av store masser inn i fyrrommet. varmt vann og par.
Hvis, i strid med stabiliteten til forbrenningsregimet i forbrenningskammer flammen slukker, må kjelen stoppes umiddelbart. Det bør huskes at tilførsel av drivstoff til en slukket ovn eller et forsøk på å gjenopprette forbrenning i ovnen ved å slå på gass- eller oljebrennere kan føre til en eksplosjon i ovnen og gasskanaler med stor ødeleggelse. Tegn på brannboksslukking er en rask nedgang i dampparametere og en økning i sjeldneri på toppen av brannboksen.
Gassbrennere og oljebrennere gir stabil tenning og forbrenning av drivstoff i et visst område av drivstofftrykk foran brennerne. Når brennoljetrykket i ledningen før dysene faller under grensen satt av lokale forskrifter, forringes brennoljesprayen kraftig, forbrenningsmodusen forstyrres, uforbrent fyringsolje faller under ovnene og føres bort i gasskanalene, etterfulgt ved nedbør på varmeflatene. Brudd på forbrenningsregimet med en uakseptabel reduksjon i gasstrykket kan føre til slukking av flammen og dannelse av en eksplosiv blanding i brennerne og forbrenningskammeret. Når trykket av gass og fyringsolje (ved samfyring) nedstrøms reguleringsventilene faller under tillatte grenser, må kjelen stoppes av de grunner som er nevnt tidligere.
Når alle røykavtrekk er slått av ved kjeler som opererer under vakuum, slippes gasser ut i fyrrommet. Nedstengningen av viftene fører til opphør av lufttilførselen til ovnen og til pulveriseringssystemet, noe som forårsaker en øyeblikkelig reduksjon i dampparametere, et brudd på forbrenningsprosessen med kasting av uforbrent drivstoff inn i gasskanalene. Derfor er selv kortvarig drift av kjelen med avslått røykavtrekk eller vifte uakseptabelt.
Nedstenging av alle RAH-er vil føre til avslutning av oppvarming av luften som kommer inn i ovnen og for støvbehandling, d.v.s. til brudd på forbrenningsregimet med injeksjon av drivstoff i gasskanalene og opphør av tilførsel av fast brensel.
Årsakene til umiddelbar stans av kjelen i tilfellene oppført i underavsnitt "n" krever ikke forklaring. Detaljer om personells handlinger for å forhindre brann i gasskanalene til kjelen er beskrevet i avsnitt 4.3.10.
Opphør av dampstrømmen gjennom den mellomliggende overheteren er mulig i tilfelle undergraving av sikkerhetsventilene installert på de "kalde" damprørledningene til den mellomliggende overheteren, eller lukking av ventilene på disse damprørledningene (i dobbeltblokkskjemaet). Forsinkelse med å stoppe kjelen i dette tilfellet kan føre til massiv skade på ettervarmerørene.
Rørene til varmtvannskjeler, på grunn av deres forskjellige konfigurasjoner og lengder, har forskjellige hydrauliske egenskaper, derfor avviker vannhastighetene i individuelle rør betydelig fra gjennomsnittet, som et resultat av at overflatekoking i individuelle rør er mulig med en ytterligere økning i hydraulisk motstand og en kraftig nedgang i strømningen til sirkulasjonen stopper og rørene brenner ut. Driftserfaring av varmtvannskjeler og testdata har vist at for å hindre lokal koking er det nødvendig å sikre en gjennomsnittlig vannhastighet på minst 1 m/s.
For å forhindre ulykker med varmtvannskjeler når vannet strømmer gjennom dem faller under tillatt verdi kjelen må stoppes.
Minste tillatte vanngjennomstrømning gjennom kjelen er satt for hver type kjele. Hovedbetingelsen for pålitelig og sikkert arbeid varmtvannskjeler skal sørge for at oppvarmet vann pumpes gjennom dem uten å koke. En reduksjon i trykket i kjelen eller en økning i temperaturen på vannet nedstrøms skaper fare for vannkoking og hydrauliske støt. Derfor, når trykket i kjelens utløpskollektor faller under det tillatte nivået eller vanntemperaturen ved kjelens utløp stiger, hvor underkjøling av vann når 20 ° C, må kjelen også stoppes.
Ved brann i fyrrommet, dersom brann utgjør en umiddelbar fare for driftspersonellet og kan føre til store skader på utstyret eller fjernkontrollkretsene til stengeventilene (som vil gjøre det umulig å slå av kjelen om nødvendig), stopp kjelen umiddelbart, ring brannvesenet og ta personellet til et trygt sted.
I tilfelle strømbrudd på fjernkontrollenheter eller på all instrumentering, blir det umulig ikke bare å kontrollere, men også å overvåke driften av utstyret. I dette tilfellet er personellet maktesløst til å iverksette tiltak for å forhindre farlige moduser og beskytte utstyret mot skade. Siden det, i mangel av avlesninger fra alle instrumenter, kan forårsake betydelig skade på utstyret (brenning av varmeoverflater, vanninntrengning i damprørledninger og turbiner), i tilfelle strømbrudd på fjern- og automatiske kontrollenheter og på alle instrumentering, må kjelen stoppes umiddelbart.

Regulering av tilførselen av en trommelkjeleenhet med vann.

Automatisering av fôring trommel kjeler gir automatisk kontroll vannforsyning både under betingelsene for normal drift av kjelen, og under start og stopp av kjeleenheten.

I sin tur kan normale driftsmoduser fortsette ved konstant og variabelt (glidende) trykk av levende damp.

En indikator på samsvar med materialbalansen mellom damp og vann - forbruket av fersk damp og forbruket av matevann er nivået i kjeletrommelen. Avviket i vannstanden i trommelen fra gjennomsnittsverdien kjennetegner tilstedeværelsen av en ubalanse mellom tilstrømningen av matevann og dampforbruk. Det (avvik) oppstår også på grunn av en endring i dampinnholdet i damp i damp-vannblandingen til løfterør på grunn av svingninger i damptrykket i kjeletrommelen eller endringer i varmeopptaket til fordampende varmeoverflater.

Så med en økning i dampforbruket i det første øyeblikket etter forstyrrelsen, øker vannstanden i trommelen som et resultat av en kraftig reduksjon i damptrykket, som igjen fører til en økning i dampinnholdet i løfterørene til sirkulasjonskretsen og en økning i nivået. Dette fenomenet kalles nivåhevelse.

Når kjelens belastning endres, og som et resultat endres dampeffekten gjennomsnittlig nivå vann må holdes konstant.

Maksimum toleranser vannstanden i trommelen er + 100 mm fra gjennomsnittsverdien satt av produsenten. I dette tilfellet trenger ikke gjennomsnittsnivået å falle sammen med trommelens geometriske akse. En reduksjon i nivået under den synlige delen av vannmålerglasset installert på trommelen til kjeleenheten anses å være en "lekkasje" av vann, og et overskudd av den øvre synlige delen anses å være "overmating". Avstanden mellom disse kritiske merkene er 400 mm.

En reduksjon i nivået under tilkoblingsstedet for nedløpsrørene til sirkulasjonskretsen kan føre til en forstyrrelse i tilførselen og kjølingen av løfterørene med vann, et brudd på deres styrke ved dokkingpunktene med trommelkroppen, og i de mest alvorlige tilfellene, utbrenthet.

Overdreven nivåøkning kan føre til forringelse av de interne trommelseparasjonsinnretningene, overhetningssaltdrift, samt kasting av vannpartikler inn i turbinen, noe som kan forårsake alvorlige mekanisk skade bladene på rotoren.

Trommelen forsynes med vann gjennom én, sjeldnere to linjer med matevannsrørledninger, hvorav den ene fungerer som backup.

Opplegg automatisk regulering strømforsyning til kjeleenheten. I ACP for å forsyne kjelen med vann, implementeres prinsippet om kombinert regulering ved forstyrrelse - når strømningshastigheten til damp eller matevann endres, og avvik - når vannivået i kjeletrommelen endres.

Effektregulatoren skal sikre konstanten til gjennomsnittlig vannstand, uavhengig av kjelens belastning og forstyrrende påvirkninger (fig. 12.7).

I ACP-strømforsyningen brukes en tre-puls strømregulator til dette formålet. Forstyrrelsessignaler: strømningshastighet for fersk damp D n , strømningshastighet for matevann D n c. Avvikssignal: nivå i trommelen til kjeleenheten H b. Matevannstrømsignalet brukes som en bryter for å fjerne dampstrømsignalet i statisk modus.

Materegulatoren beveger regulatoren på matevannsledningen når det oppstår et ubalansesignal mellom strømningshastighetene for matevannet og overopphetet damp. I tillegg virker den på ventilens posisjon når vannivået i trommelen til kjeleenheten avviker fra innstilt verdi. Bruken av signalene D n og D n c gir hastigheten til ACP-strømforsyningen, signalet H b - den spesifiserte nøyaktigheten for å opprettholde nivået i trommelen.

I kretsen til måleblokken til effektregulatoren er sensorene D n , D pv og H b inkludert på en slik måte at når vannnivået i trommelen til kjeleenheten synker, øker dampstrømmen, fødevannet strømmen avtar, de virker i én retning - mot åpningen av mateventilen, og når nivået stiger, avtar dampstrømmen og fødevannstrømmen øker mot lukking av mateventilen.

Ris. 12.7 Skjematisk diagram av kjelens fattilførselsregulering.

1-økonomiser, 2-kjeler trommel, 3-overheter, 4-matingsregulator, 5-nivåsensor, 6-setter, 7-dampstrømsensor, 8-mater vannstrømssensor, 9-kapasitetsregulator, 10-materventil, 11 matepumpe, 12 væskekoblinger, 13 elmotorer, 14 differensialtrykkmåler.

Skyveventiler og spoleventiler brukes som kraftkontrollelementer.

På full tilbakestilling belastning på kjelen på grunn av økt damptrykk i trommelen, kan sikkerhetsventiler utløses. Mengden damp som passerer gjennom disse ventilene tas ikke i betraktning av dampstrømsensoren. I dette tilfellet blir kraftregulatoren to-puls og vil opprettholde et undervurdert nivå i trommelen i samsvar med nivåregulatorens ujevnhet. Derfor er det nødvendig å velge minst mulig ujevnhet som gir akseptable dynamiske kvaliteter til ACP-strømforsyningen.