Hvordan lage et hull i et gummirør. Kompletterer det kompakte toalettet med en bidetfunksjon

Den moderne industrien produserer mange forskjellige typer gummier som brukes i de mest uventede industrien. Ganske enkelt og raskt finner du nødvendige gummipakninger eller nødvendige gummiemner på nærmeste basar. Men hvis du fortsatt trenger å lage et gummiprodukt med egne hender, trenger du et par enkle tips om hvordan du kan kutte gummien enkelt og pent.

Slik skjærer du gummi med en kniv:

Gummi er ganske variert i sine egenskaper, alt fra et veldig elastisk og ganske bøyelig materiale og slutter med elastiske slitesterke gummiplater. Bruken av gummi kan finnes på en rekke måter, for eksempel ved å kutte ut en vannpute i passende størrelse, en hæl for støvler eller en sklisikker støtte under en glassoverflate. Mange skjærer ut alle slags dyr fra bildekk, husker eller lager interiørartikler. Du kan lage blomsterbed fra bildekk, men for dette må du vite hvordan og med hva du skal kutte et bildekk.

Hemmeligheten er veldig enkel, for å pent og enkelt kutte et stykke gummi trenger du selvfølgelig en skarp kniv. og vanlig vann.

Et stykke elastisk gummi, en skarp kniv og vann.

Først må du skissere snittlinjen (det var nok for meg å bare justere knivbladet).

Vi begynner å kutte gummien med en kniv.

Å kutte tykk gummi med en kniv blir ganske vanskelig ettersom bladet blir dypere i tykkelsen. Gummien begynner å bli tyktflytende, og hvis du overdriver, kan gummien til og med smelte. Uansett hva dette skjer, og kniven gikk gjennom gummien som et urverk, må den fuktes med vann (og ikke olje, ikke i noe tilfelle fuktes med olje).

Vi fukter gummien med vann og kutter med en kniv.

Når den er våt, blir gummien glatt, og knivbladet vil ikke sette seg fast eller smelte gummien, derved får du et jevnt og høykvalitets kutt uten store anstrengelser.

En gummiblokk kuttet med vann.

Slik lager du et rundt hull i gummi:

Noen ganger er det behov for å kutte gummisirkler, for eksempel for sklisikre ben under en krakk, hæler eller for avstandsstykker mellom to glass. For å kutte glatte gummikrus, må du velge et metallrør med passende diameter, du trenger også et stempel som passer til diameteren på røret.

A - metallrør, B - stempel

Du må skjerpe kanten av jernrøret med en sliper eller fil.

Finslipt jernrør

Etter at du har slipt røret, må du sette det inn i borechucken, fukte gummien med vann og bare begynne å bore hullene, etter å ha lagt et trestykke tidligere.

Vi borer runde gummipakninger

Ved hjelp av en så enkel enhet og vann kan du bore så mange glatte, pene gummirunder du vil (jeg bruker dem til å lage sklisikre føtter til enheter). Det skjerpede røret virker på prinsippet om en bor, men når sirklene bores, fylles det med dem, og for å trekke dem ut, trengs et spesielt stempel. Deretter skyver du bare gummirundene ut av det skjerpede røret.

Vi klemmer gummibåndene ut av røret med et stempel

Det viktigste er ikke å glemme å fukte gummien med vann når du borer eller skjærer. Det skal bemerkes at det er mye enklere og mer praktisk å kutte en sirkel ved hjelp av et skjerpet rør enn på den klassiske måten - ved hjelp av en drill. Men hvis du trenger å bore gjennom gummien med en drill, er det også ganske enkelt å gjøre dette ved å slipe den først, og med jevne mellomrom dyppe boret i vann.

Det er nødvendig å bore gummi ved lave hastigheter og periodisk fukte skjærekanten. Men hvis du trenger å bore en stor gummiblokk med høyt turtall, kan det være lurt å senke den helt ned i vannet.

Bore gummi i vann med en drill.

I det mest ekstreme tilfellet kan hull i tynn gummi, som i plast, smeltes ved å varme opp et borskaft eller et jernrør med en lighter.

Gummismeltede hull

Det viktigste er å være forsiktig når du arbeider med varmt metall. Husk også at gummi kan avgi giftige stoffer ved overoppheting, derfor smelt hull under panseret eller i et godt ventilert område. Overhold alle sikkerhetsforskrifter også ved boring av gummi.

Hvordan lage en tetningspakning eller ring fra montering (konstruksjon) silikon

Som et eksperiment bestemte jeg meg for å prøve å lage tetningsringer til denne blandetuten, siden innkjøpte oljetetninger i det siste har blitt mer og mer skuffende. Jeg tenkte helt på å erstatte fabrikkoljepakningene med vanlige ringer med passende diameter, men noe fungerte ikke for å finne dem i nærmeste bildelerbutikk. Du kan selvfølgelig øke diameteren på setet for oljetetningen i blanderhuset slik at fabrikkoljepakningen sitter tettere på sin plass og inntil tuten. Men til å begynne med bestemte jeg meg for å prøve ringer av min egen produksjon, hvis det ikke fungerer, må jeg allerede forholde meg til selve mikseren eller tuten.

Selve ideen ble lånt fra Internett, hvor en person malte et skjema for ringer i et stykke plexiglass. Jeg bestemte meg for å bruke vanlig parafin til dette, slik at i tilfelle feil, fyll den på nytt og begynn å skjerpe igjen. Siden ringene jeg trenger ikke er spesielt tykke, bestemte jeg meg for å helle parafin i et vanlig hermetikklokk. Vi markerer midten på den, for dette har jeg bare festet den med en magnet på kjevene til skrutrekkeren. Deretter, med jevne mellomrom skru på skrutrekkeren, sentrerte han posisjonen til dekselet på kjevene for å bli kvitt sterke slag. Deretter på det roterende lokket, med en markør, sett et ringmerke i midten.

Vi banker midten i lokket med en syl, og borer deretter et hull for en passende skrue. Siden tinn på lokket er tynt, er det bedre å sette skiver under mutteren og bolten. Vi strammer det hele.

Vi klemmer gjengen på en skrue eller bolt inn i en skrutrekker og sjekker for mulig utløp. Vi trenger ikke spesiell nøyaktighet, siden vi vil skjerpe ved lave hastigheter. Hovedsaken er at dekslets plan er strengt vinkelrett på skrutrekkerens rotasjonsakse. Av denne grunn er det best å bruke noe tykkere eller plassere skiver under mutteren og bolten.

Hvis alt er innenfor normalområdet, legger vi lokket på bålet og smelter parafinen i den. Det bør huskes at parafin avsettes betydelig under avkjøling. Derfor må tykkelsen på fyllingen av parafin gjøres nesten dobbelt så tykk som silikonringen vi trenger.

Etter å ha fylt lokket med parafin, la det avkjøles.

Vi klemmer lokket inn i boret og gjør en prøvekjøring.

Boring i plast og gummi.

Vi setter ikke høye omdreininger, siden parafin behandles enkelt og raskt ved lave hastigheter, dessuten er det mindre sjanse for å gjøre en feil. Bruk eventuelt en kniv eller en slags skrape for å nivellere planet for fremtidig merking. Hvis det er slag i flyet, vil du føle dem når du nivellerer, siden kniven vil fjerne bare den ene siden av flyet i begynnelsen av nivelleringen.

Jeg trenger nesten samme ring som fabrikken, kanskje litt tykkere. Derfor bestemte jeg meg for å lage en rille av en slik størrelse at fabrikkringen bare ville stupe inn i den. Vi legger den gamle ringen på parafinvoksen, sentrerer den, og slår på skrutrekkeren med jevne mellomrom.

Flytt den litt til siden, sett et merke på parafinen under den.

Deretter slår vi på skrutrekkeren og slår av sirkelen langs dette merket.

Deretter overfører vi dimensjonene til ringen vi trenger til parafinvoks, starter i størrelse fra sirkelen som vi slo av tidligere.

Etter at vi har gjort alle merkingene går vi over til dreiearbeid.

Med en skrutrekker eller en slags skrape sliper vi sporet til ønsket dybde, og kontrollerer med jevne mellomrom dimensjonene.

Fem til ti minutters arbeid og sporet er klart. Det som er bra med parafin er at det er lett å behandle, du kan nesten slipe det med en negl. Men dette er også dets minus, du må gjøre alt veldig nøye, siden du enkelt kan skru opp alt med en vanskelig bevegelse.

Vi tar ut formen fra boret, hvoretter vi forsiktig fyller sporet med silikon og prøver å jevne silikonet med parafinen. Alt dette gjøres best med et stykke flat plast eller papp, men relativt mykt, for ikke å skade parafinformen. Ved fylling med silikon prøver vi å unngå dannelse av luftbobler.

Vi tørker i en uke, hvoretter vi fjerner ringen.

Fra sur silikon forblir en slags glatt substans på formen. Som enkelt vaskes av i lunkent rennende vann og såpe. Du trenger ikke engang å røre formen, bare hell såpevann fra hånden over formen til dette fettet slutter å skinne på parafin.

Fyll deretter formen med silikon igjen og tørk den.

Vi kutter av overflødig film og pakningene er klare.

Generelt, nå venter disse ringene på at deres tur skal installeres i mikseren, siden fabrikken (som nylig ble installert) ennå ikke er utslitt. I tillegg er det tid til å se hva som vil skje med dem om et par måneder, siden noen silikoner har en tendens til å tørke ut i størrelse. Jeg tenkte at parafin løser seg lite med noe, men la likevel merke til at det blir litt hvitt av kontakt med silikon, kanskje det skjer en slags reaksjon. Men dette så ikke ut til å påvirke formen på ringene, den andre ringen var den samme som den første, ingenting korroderte og løste seg ikke opp. Det virker som det er nøytrale silikoner, med dem vil parafin mest sannsynlig ikke være noe i det hele tatt. Men hvis du trenger mange pakninger, så er det nok bedre å slipe formen i en slags plast (plexiglass, etc.), da blir denne formen mer holdbar og sterk.

Andre sider på nettstedet

Når du kopierer materiale fra nettstedet, kreves det en aktiv tilbakekobling til nettstedet www.mihaniko.ru.

Hvordan bore (skjære) et hull på Ф32 i en 40 mm gummiduk

choopokapra 30-09-2014 09:01

God dag, faktisk er spørsmålet i tittelen på emnet. Jeg har et stykke 40 mm gummi bare for F200-sirkelen, så jeg tenker på hvordan og hvordan jeg skal lage et hull i den, jeg vil være veldig takknemlig for rådene. Takk på forhånd!

BOLT2000 30-09-2014 09:21

hakk.

Anton42 30-09-2014 09:22

Vil han ikke kaste opp?
IMHO det er nødvendig ved høye hastigheter som starter med en mindre diameter, igjen kan HZ smelte. Jeg vil lytte til smarte mennesker!

Kamerat Beria 30-09-2014 09:34

En kjent dreier nevnte en gang metoden for å fryse gummiemner. Det vil si at han frøs, og mens hun, herdet, ikke beveget seg bort, med en meisel, en meisel I dette tilfellet en krone.

kukobara 30-09-2014 09:36

Kjemikere har rørformede bor for gummi for å lage laboratorieplugger. Det er et tynnvegget rør med en skjerpet kant. Hullene kuttes ikke, men bores for hånd. Dette røret er enkelt å lage selv. Forskjellen fra hakket er at hullet er sylindrisk, ikke konisk.

sergVs 30-09-2014 09:40

Kuttet er definitivt gut. Hvis du finner eller har hvor du kan gjøre det. Hvis ikke, bør en sirkulær kutter hjelpe. Selv om 40 mm tykkelse må jobbe hardt. Kroner er også et alternativ, men resultatet avhenger sterkt av gummitypen (hard er mest sannsynlig normal, myk - xs) og kantene blir ikke glatte. Det er nødvendig å prøve og eventuelt få opp farten. Passer kanskje ikke. Det er et alternativ å kutte det med en håndkutter, men formen vil mest sannsynlig være langt fra ideell og vil ta litt tid (men du vil spare på søk og kjøp av spesialverktøy). Så langt kommer det ikke noe annet til tankene. Noe sånt som dette.

Xoma Minsk 30-09-2014 09:41

Kroner kan "tygge" .. Jeg lagde punkteringer med en smal kniv (på begge sider), kombinerte dem til et "hull" med mye mindre diameter av vilkårlig form, så på gravøren laget jeg et hull ut av hullet med en trommel med sandpapir Etter det slipte jeg den ytre diameteren av sirkelen, plasserte den på motoren, samme gravør for ikke å slå) Bare sirkelen var F160.

Kromeshnik 30-09-2014 09:50

I 40 mm gummi vil hakk om gangen være vanskelig, gjentatte slag kan ta midten av den aksiale. I sovjettiden, i en slik ballerina, laget jeg kuttere av en pelsklut og boret hull. Rent, selv i gummi med en ikke-metallsnor, trenger du bare å prøve å justere diameteren.
Vennlig hilsen

alex-wolff 30-09-2014 10:01 Sitat: Opprinnelig skrevet av CTT:
http://www.bigturtle.ru/koronki-po-derevu-11.html
Jeg tror dette burde ordne seg
dette er en enkel løsning og det riktige svaret.
ballerina (som på bildet fra forrige innlegg) hjelper ikke, gummien vil klemme kutterne, dette er kun for tre, plast og gips.
en krone for metall, mest det, med en slik tykkelse. Wolf5862007 30-09-2014 10: 02Sitat: Samtidig, i en slik ballerina
+ 1. Du kan fortsatt bruke en fjærbor ved høye hastigheter, med mindre gummien er solid. maks12312 30-09-2014 10:18

Smør verktøyet med smult. kutter du den for hånd, ta vare på hendene, kutteren flyr der den ikke ble presset gjennom.

Veger 30-09-2014 10:45

bor et tynt hull, tre en fil fra en stikksag og kutt sakte ut med kontroll på begge sider av arket. Men sannsynligvis vil filen kile seg. Med smør?

sergVs 30-09-2014 10:58 Sitat: Opprinnelig postet av Veger:

tre filen fra stikksagen og, med kontroll over begge sider av arket, kutt sakte

Men dette er et interessant alternativ. Ikke fort, men det skal fungere. Jeg ville prøve. Vaskesåpe brukes ofte som smøremiddel ved skjæring av gummi. Det vil si at før du sager, gni filen med en såpebit og gjenta prosessen. Noe sånt som dette. Kromeshnik 30-09-2014 11: 13 Sitat: ballerina (som på bildet fra forrige innlegg), vil ikke hjelpe, gummien vil klemme fortennene
Han beskrev det fra personlig erfaring, prøvde å lage setteruller av arkgummi, fra transportbånd, etc., kronene gir ikke jevne kanter, det er nødvendig å behandle dem videre senere, høyden på kronene er begrenset. Jeg har ikke møtt 200 kroner. En elektrisk stikksag, selv med olje eller solarium (som jeg ble anbefalt), er kun egnet for å kutte ut emner på grunn av den ikke veldig høye kuttenøyaktigheten. "kutteren er et emne, det er mulig i en dreiebenk ikke med en kutter, men , si, med grovt sandpapir (nøyaktig men i lang tid).
Jeg lagde kuttere til ballerinaen med en rombe (du kan selvfølgelig eksperimentere) smøring er nødvendig, i maskinen (ikke behov for en drill)
Noe sånt som dette.
Vennlig hilsen alex-wolff 30-09-2014 11:45

Selv om dette ikke vil bli kvitt balanseproblemet ... ... slik jeg forstår det, er oppgaven å tilpasse hjulet til et endeløst belte. Så? problemet med balansering i dette tilfellet kan løses på bare én måte, for å redusere hastigheten på sliperen ... ..og så blir du lei av å balansere et stykke gummi, og det vil vise seg å være en vanskelig sirkel , som vil skape enda større og farlige forutsetninger. det er bedre, hvis du virkelig vil ha et slikt hjul, å skjære et lett ut av luminescens og gummiere det ... ... noe sånt.

Xoma Minsk 30-09-2014 13:02

Lenge laget jeg et gummihjul med en diameter på enten 160 eller 180. Jeg beskrev teknologien ovenfor. Justert med den medfølgende sliperen ved hjelp av en graver. Ved 1500 rpm. Jeg fant ikke vibrasjoner og beats. Og så er alles sak å tenke eller prøve) Gummi er ikke det vanskeligste materialet å bearbeide, og business for et par timer. Hvis du ikke liker det, kan du alltids kaste det ut)

Semyon Mikhalych 30-09-2014 14:00

Jeg har også en slik sirkel.
Men hullet ble laget ikke på bøssingen på sliperen, men på selve akselen, diameter 16.
Hullet kan lages på en dreiebenk, eller på en kjedelig rørbor, smurt med vann under drift.
Dette arbeidet vil forresten ta mindre tid enn vi brukte her på innlegg.))

Nix 30-09-2014 14:38

Borekrone
Sentrering på små filer.

serega91 30-09-2014 17:26

Jeg kuttet det ut ved hjelp av et slipt stykke rør med ønsket diameter, aerosol silikonfett og en 10t presse.

Dmitry-471 30-09-2014 17:52

Jeg kuttet ut hull opptil 80 mm i diameter på en dreiebenk, bare 40 mm tykke. Jeg laget den til halestokken, i form av et tynnvegget rør slipt fra innsiden og med en utskjæring for å fjerne en boret gummi chopik.Jeg helte den med vanlig maskinolje som var for hånden. Hull opptil 50 mm er glatte. Oppvarmingen er ganske sterk, med røyk, lukten av brent gummi. Resultatet ble bra for meg.
Med vennlig hilsen Dmitri.

arkuda 30-09-2014 17:57

For omtrent 25 år siden ble forskjellige revolusjonslegemer (som støpingsstanser), med en diameter på 150-200 mm, slipt fra svært tett gummi på en dreiebenk. Professorene ga opp, og den gamle dreieren onkel Vanya laget et tynt skjæreverktøy og med hjelp av SOVIET Laundry SOAP gjorde underverker

Dmitry-471 30-09-2014 17:58

Jeg kuttet ut hull opptil 80 mm i diameter på en dreiebenk, og bare 40 mm tykke. Jeg gjorde det for halestokken, i form av et tynnvegget rør skjerpet fra innsiden og med en utskjæring for å fjerne en boret gummi chopik. Vannet med vanlig maskinolje som var for hånden. Hull opptil 50 mm er rette. Oppvarmingen er ganske sterk, med røyk, lukten av brent gummi. Resultatet ble bra for meg.
Med vennlig hilsen Dmitri.

vityuxa 30-09-2014 18:57

Fortsatt en ballerina! på fabrikken skjærer "vakuumarbeidere" tykkere ark, og ikke pannekaker, men ringer! Både svart og vakuumgummi. Selve kutteren er en veldig tynn millimeter - halvannen, som en kniv i form på bredden av en fil, og konstant emulsjon inn i arbeidsområdet. Jeg husker ikke rpm, men heller sakte 300-400 ikke mer, jeg husker ikke kort. Nøyaktig minst 500X5, som støpt. Det ser ikke ut til å være jobb å lage en ballerina, prinsippet er det samme for alle. Og bare på en profesjonell maskin, jo mer...

Bevæpnede menn Sitat: Opprinnelig skrevet av alex-wolff:

ballerina (som på bildet fra forrige innlegg), vil ikke hjelpe, gummien vil klemme fortennene

uansett hvilke klemmer, er skjærestedet fuktet eller smurt.

selve støvsugeren er i fortiden. hvit ble kuttet i sel.

Gummistopper

hvis noe er komplekst i form, ble et gummiark hellet med flytende nitrogen og nesten behandlet med en fil
slår på vitorezny 100-200. avhenger av gummi og diameter.

Al.P 01-10-2014 06:52

Jeg kuttet flere ganger med en diameter på 22 mm, en tykkelse på 30 mm med en billig kinesisk fjærbor for tre, fuktet med vann, på "Jet-8", den laveste hastigheten.

choopokapra 01-10-2014 08: 22 Sitat: Opprinnelig skrevet av Dmitry-471:
Jeg kuttet ut hull opptil 80 mm i diameter på en dreiebenk, bare 40 mm tykke. Jeg gjorde det for halestokken, i form av et tynnvegget rør skjerpet fra innsiden og med en utskjæring for å fjerne en boret gummi chopik
Med vennlig hilsen Dmitri.

ktt 01-10-2014 09: 01Sitat: Så vidt jeg har forstått (gjettet) ut fra stolpen på kjøretøyet, vil han lage et hjul på en sliper, og så .... okei, et hull, det er en annen sak hvordan han vil balansere på denne sirkelen? det er der blødningen er, og å bore et hull er ikke et så stort problem.
Kan du umiddelbart fraråde at personen ikke ville bli skadet? ... .. selv om mine antakelser kanskje ikke stemmer, men på en eller annen måte ser det virkelig ut som ... hjul 200mm, hull 32mm (for dornbøssingen) ... .. kan det være lettere å direkte på slipeskaftet? alle er lettere å bore 17-19mm enn under adapterhylsen for 32.
Selv om dette ikke vil bli kvitt balanseproblemet ... ... slik jeg forstår det, er oppgaven å tilpasse hjulet til et endeløst belte. Så? problemet med balansering i dette tilfellet kan løses på bare én måte, for å redusere hastigheten på sliperen ... ..og så blir du lei av å balansere et stykke gummi, og det vil vise seg å være en vanskelig sirkel , som vil skape enda større og farlige forutsetninger. det er bedre, hvis du virkelig vil ha et slikt hjul, å skjære et lett ut av luminescens og gummiere det ... ... noe sånt.
Helt enig med Alexander
Dmitry-471 01-10-2014 16: 58 Sitat: Opprinnelig skrevet av choopokapra:

Hvordan ble gummien festet i chucken - i chuckkjevene eller på hvilken dor?

Jeg har en dreiebenk, men det er ingen revers cams for å klemme en slik diameter

Den var ikke festet i patronen. laget en dor, siden gummien var rektangulær

Roman_Dyagelev 04-10-2014 21:00

Jeg kuttet en litt mindre diameter med et slipt rør med en sliping fra innsiden. Og på slutten sveiset han det "brukte" hylsehodet og satte skrallen på 1/2 og presset den kraftig rullet. Ryddig og rask. Men det er nødvendig å skjerpe seg godt.

TRYP 04-10-2014 22:24

Er det et spørsmål om setet? hvis ja, så råder jeg deg til å redusere diameteren på hullet og trykke gummi på akselen, eller er det en rull fra Nikitins kvern? før du borer landingen, anbefaler jeg å merke ikke bare landingen, men også den ytre diameteren, det vil hjelpe med søket etter den optimale plasseringen av senteret.

Hjem ▲ ▼

Å kutte gummi eller silikon er ikke en triviell oppgave, fordi spørsmålet umiddelbart oppstår - hva du skal kutte og hvordan. Bruk av laserkutter er ikke alltid en passende løsning her. Vi skal prøve å avlive myten om at materialer av denne typen er vanskelige å bearbeide mekanisk.

Egenskapene til silikon kjent for oss - dets elastisitet, holdbarhet, lave elektriske ledningsevne - gjør dette materialet uunnværlig ved fremstilling av forskjellige underlag, tetninger, pakninger, ringer, elastiske bånd, belter for overføringsmekanismer og sammenstillinger, etc.

Rørbor for gummi

Men under behandlingen kan du ofte støte på en rekke problemer forbundet med brudd på produksjonsteknikker, feil lagring, overoppheting. Porøsitet vises, hardheten avtar, styrken avtar og deformasjonen øker.

Effektiviteten til laserskjæring avhenger direkte av tykkelsen på det kuttede materialet og dets brennbarhet. Og jo tykkere materialet er, desto mer sannsynlig er det å skade produktet, og forstyrre geometrien ved termisk eksponering, noe som til slutt ødelegger presentasjonen og kvaliteten på produktet. Som et resultat av laserstrålens virkning vises et hull med en diameter som overstiger tykkelsen på skjærelinjen på materialet. Inngangspunktet er forskjøvet til siden, og brenningen av inngangshullet i materialet går utenfor produktets kontur eller i dets utfallende, ikke-fungerende del, noe som fører til ekstra sløsing med forbruksvarer og en økning i kostnadene av sluttproduktet.

Et annet problem er at skjæring av gummi med laserstråle kan forårsake karbonisering av endeflaten. Dette skjer vanligvis med en stor tykkelse - mer enn 20-25 mm - av det bearbeidede materialet. Og hvis for eksempel gummiisolatorer kuttes ved hjelp av en laser, kan det være nødvendig med en ekstra kontroll av ledningsevnen til de resulterende produktene, siden isolasjonsegenskapene til det forkullede materialet forringes betydelig.

Kutting på CNC-plottere

Plotterskjæring av gummi er en måte å omgå slike problemer, og i flere år i vår produksjon har vi ivaretatt bestillinger på kutting av gummi og lignende materialer når det gjelder bearbeiding: silikon, neopren etc. ved hjelp av en CNC-plotter. Produkter behandlet på plotter oppnås med en ren, jevn og pen kant uten karbonavleiringer og sot.

Skjæring av silikon eller gummi utføres med kniver laget av høylegert stål, som etterlater en perfekt glatt overflate som ikke krever ytterligere bearbeiding, på skjærekomplekser med en arbeidsbordstørrelse på 1330 × 800 mm og 1800 × 3200 mm. Materialet presses av vakuum, noe som helt eliminerer deformasjon av noe slag. Strålehøyden på 60 mm gjør det mulig å kutte tykk gummi – opptil 50 mm tykk – eller flere lag, og prosesseringshastigheten kan være raskere enn med en laser. I vårt arbeid bruker vi spesialisert programvare, som du kan ordne skissen så effektivt som mulig for å spare materiale og dermed redusere kostnadene per produktenhet.

Kutting av arkgummi eller formet skjæring i henhold til en skisse av enhver kompleksitet utføres i strengt samsvar med oppsettet gitt av kunden.

Hvis du ikke er sikker på at materialet er egnet for denne type bearbeiding, anbefaler vi at du bruker den gratis prøveskjæringstjenesten før du bestiller.

Meld deg på en prøvekutt

Utformingen av et bidet for et vanlig toalett viste seg å være ganske enkelt og rimelig for nesten alle hjemmehåndverkere å gjenta.

Vanninnlegg for toalettskål for bidetfontene

Det første og vanskeligste spørsmålet var hvordan man skulle bringe vann inn i toalettskålen. Jeg ville ikke fikse røret med beslaget på toalettlokket, siden lokket av og til må tas av for vask. Å bore hull i fajansen til en toalettskål er ingen enkel oppgave, og toalettskålen kan sprekke. En annen visuell inspeksjon av toalettet for å finne en måte å legge en vannledning for bidet foreslo en enkel løsning.

Siden røret er fleksibelt, orienterte det seg vilkårlig ved enden etter å ha passert gjennom toalettskålens viklingsvannledning ved inngangen til skålen. For å gi ønsket retning og mulighet for å feste røret, samt for å kunne feste dysen på den, ble en av messingalbuene til den nevnte teleskopantennen med en diameter på 4 mm og en lengde på 150 mm satt inn inn i røret etter treing, fra siden av toalettskålen. Med en indre diameter på bidetrøret på 4,5 mm var albuen lett å sette inn, men den kunne bare fjernes med betydelig kraft.

Deretter ble bidetrøret med antennealbuen satt inn skjøvet tilbake i toalettvannsrøret. Siden vannledningen ikke er rett, og røret er rett, er det, som hviler mot veggene til vannledningen, fast festet i det, til og med lett bøyd. Det var en hyggelig overraskelse, spørsmålet om å fikse bidetrøret ble løst av seg selv.

Tidligere, i umiddelbar nærhet av enden, ble det laget et rektangulært hull i messingrøret på sideflaten for passasje av vann inn i dysen.

På bildet kan du se hvordan bidetfontenerøret ble installert i toalettskålene. Det ble mye bedre enn jeg forventet. Det gjenstår å finne opp og lage en dyse.

Et av hovedkravene til materialene til bidetledningen er korrosjonsbestandighet, derfor ble plast og messing brukt. Ytterligere krav stilles til fontenedysen, materialet må være antibakterielt. De tilgjengelige materialene som tilfredsstiller alle disse kravene viste seg å være fluorplast, også kalt teflon. Fluoroplast er motstandsdyktig mot miljøpåvirkninger, oppløses ikke selv i vannvann. Ingenting fester seg til det, ikke engang bakterier og sopp. Den har en snøhvit farge og er enkel å behandle. Materiale ideelt for å lage bidetdyser.

I midten av et rektangulært arbeidsstykke laget av fluorplast med en størrelse på 10 × 10 × 30 mm, langs, bores et hull med en diameter på 4 mm til en dybde på 25 mm. For å bestemme vinkelen som det vil være nødvendig å bore hullene for fontenen, satte jeg den fremtidige dysen på det installerte messingrøret i toalettskålen, brukte en linjal på arbeidsstykket slik at kanten gikk gjennom midten av toalettet bollepunkt og markerte en linje på arbeidsstykket. Hvis arbeidsstykket er svakt festet til messingrøret, må enden av messingrøret utvides litt.

Først bores ett hull med en diameter på 1 mm i arbeidsstykket for fontenen, deretter etter testing, hvis strålen kommer dit den var tiltenkt, brøytes dette hullet til 2 mm (bestemt empirisk). For å kontrollere riktigheten av hullboringsvinkelen, settes arbeidsstykket på et messingrør, spenning påføres magnetventilen, og ønsket trykk på fontenen settes av ventilen.

Etter å ha formet dysen til ønsket form ved hjelp av en smergelkolonne, kan du fortsette med installasjonen av bidetsystemet på toalettet.

Den avtakbare utformingen av dysen lar deg velge den optimale vinkelen og antall hull i den under drift. Samtidig, takket være det rektangulære hullet i messingrøret, kan du bore hull i dysen fra fire sider og vri den 90 ° for å velge vaskemodusen du liker.

Installere et bidet på et toalett

For å installere den foreslåtte utformingen av bidet i toalettskålen, er det nødvendig å demontere sisternen. Sisternen festes til toalettsetet ved hjelp av to M10 gjengede bolter. Bolter med gummipakninger på dem settes inn fra innsiden av sisternen, passerer gjennom hullene i toalettsetet og nedenfra også gjennom gummipakninger, stram med muttere.

Dette arbeidet kan være vanskelig hvis boltene er laget av stål og er sterkt rustne. Det er nødvendig å forberede et sett med festemidler for utskifting på forhånd. Da jeg installerte toalettet, byttet jeg umiddelbart ut stålboltene med stendere i rustfritt stål, og byttet ut mutrene med caprolon-muttere. I 12 års drift har ikke utseendet til festene endret seg, og mutterne skrus enkelt ut.

Etter å ha frigjort sisternen fra boltene, må du fjerne den fra toalettsetet. Hvis den fleksible slangen tillater det, kan du sette en krakk ved siden av toalettet og midlertidig plassere en sisterne på den. Et bilde vil åpne seg foran øynene dine, som på bildet nedenfor.

Hvite merker på stedet, dette er silikonet som brukes ved montering av sisternen. Sørg for å fjerne dem før du installerer en ny gummipute. Pakningen var i utmerket stand og kunne ha blitt stående. Men det var allerede boret hull i det nye, og det måtte monteres.

Før du installerer pakningen, må du tre bidetrøret inn i det borede hullet, føre det gjennom avløpshullet og toalettvannsrøret inn i bollen, sett inn et messingrør i bidetrøret. Fest deretter den resulterende strukturen i vannrøret til toalettskålen, som i eksperimentet.

Bare i tilfelle, er det tilrådelig å gi slakk til bidetrøret i form av en ring plassert i toalettavløpshullet.

Ved montering av sisternen på toalettskålens pakning ble det funnet at setet til avløpshullet i sisternen stikker ut som en ring med en mutter som fester den fra sisternen og klemmer slangen for tilførsel av vann i bidet. Jeg måtte gjøre et utvalg i en plastring og en mutter med en rund fil på stedet der røret passerer.

Deretter skiftes sisternen, boltes, og vanntilførselen gjennom bidetrøret kontrolleres. Videre er de tidligere fjernede beslagene installert i avløpstanken og tanken lukkes med et lokk.

Den mekaniske delen av å jobbe med toalettet for å utstyre det med tilleggsfunksjonen til et bidet og vannforsyning er over.

Utvendig har toalettet ikke endret seg, bare en liten snøhvit bidetdyse i form av en dråpe dukket opp i bollen, en vannfontene som alltid vil være klar til å tilfredsstille dine hygieniske behov.

I den kalde årstiden er vannet i vannforsyningssystemet kaldt og kan forårsake ubehag under hygieneprosedyrer. For å gjøre dette kan vann føres gjennom en buffertank, der det vil bli oppvarmet til romtemperatur.

Det er mulig å ikke installere magnetventilen ved å kontrollere vanntilførselen ved å dreie kranventilen. Men det er mye mer praktisk å løse dette problemet eksternt ved å bruke

Nå og da må en hjemmehåndverker ta en drill og bore noe. Dette er ikke så lett som det kan virke ved første øyekast. Spesielt når det blir nødvendig å gjøre noen virkelig eksotiske operasjoner.

Hvordan lage et hull i keramiske fliser

Det er best å bore keramiske fliser ved lave hastigheter. For å hindre at boret sklir, må du først lage et spor med en senterstans. Du kan også bruke spesielle maler og til og med maskeringstape. For å forhindre at det oppstår sprekker på flisen, anbefales det først å legge den i vann i en time. Minimumsavstanden fra kanten av flisen til borestedet er 15 mm.

Hull i røret med en håndbor

Hvis du lager et radialt hull med et håndbor i et metallrør eller stang, bør du først få tak i en trekloss og lage et hull i den for diameteren på røret. Vi setter et rør inn i tømmeret, og nå vil boret definitivt ikke gli.

Boring av to lokaliseringshull

Trenger du å lage to overlappende hull? Når du prøver å bore på denne måten, vil boret alltid gli inn i den ferdige. For å redde deg selv fra unødvendige problemer, bør du fylle det første hullet med en massivtreplugg. Det er hele hemmeligheten.

Å lage et hull i en streng vinkel

Hvis du trenger å lage et hull i en bestemt vinkel, er det best å lage en passende mal. Dette vil gjøre livet mye enklere og vil unngå ekteskapet av elementet.

Boring av gummi

Å bore gjennom gummi er ikke lett, spesielt en gummipropp. Noen ganger kan imidlertid et slikt behov dukke opp. Arbeid med gummi gjøres best med en skarp pluggbor. Før du starter arbeidet, bør det fuktes i en løsning av alkali, ammoniakk, potaske eller brus.

Boring av små deler

Hvis du trenger å bore et lite stykke arkmateriale, kan det veldig fort vise seg at det ruller på arbeidstidspunktet. I de aller fleste situasjoner kan dette problemet løses ved å legge et stykke sandpapir under den borede gjenstanden.

Utformingen av et bidet for et vanlig toalett viste seg å være ganske enkelt og rimelig for nesten alle hjemmehåndverkere å gjenta.

Vanninnlegg for toalettskål for bidetfontene

Tidligere, i umiddelbar nærhet av enden, ble det laget et rektangulært hull i messingrøret på sideflaten for passasje av vann inn i dysen.

På bildet kan du se hvordan bidetfontenerøret ble installert i toalettskålene. Det ble mye bedre enn jeg forventet. Det gjenstår å finne opp og lage en dyse.

Etter å ha formet dysen til ønsket form ved hjelp av en smergelkolonne, kan du fortsette med installasjonen av bidetsystemet på toalettet.

Installere et bidet på et toalett

Bare i tilfelle, er det tilrådelig å gi slakk til bidetrøret i form av en ring plassert i toalettavløpshullet.

Deretter skiftes sisternen, boltes, og vanntilførselen gjennom bidetrøret kontrolleres. Videre er de tidligere fjernede beslagene installert i avløpstanken og tanken lukkes med et lokk.

Den mekaniske delen av å jobbe med toalettet for å utstyre det med tilleggsfunksjonen til et bidet og vannforsyning er over.

Utvendig har toalettet ikke endret seg, bare en liten snøhvit bidetdyse i form av en dråpe dukket opp i bollen, en vannfontene som alltid vil være klar til å tilfredsstille dine hygieniske behov.

Det er mulig å ikke installere magnetventilen ved å kontrollere vanntilførselen ved å dreie kranventilen. Men det er mye mer praktisk å løse dette problemet eksternt ved å bruke

§ ti. BORING OG BRENNING av korketrekkere

Hullene i proppene er oftest laget for å tillate passasje av glassrør. Ikke lag hull ved å stikke hull med en syl, siden korken vil smuldre og hullet vil vise seg å være ekstremt ujevnt og uegnet for å holde røret tett.

Ris. 237. Riktig og feil boret åpen stiya. Brenne korken(E).Utvide hullet(F).

Når du begynner å bore, sørg for at borene er slipt; først da kommer hullet ut jevnt. Boring utføres etter montering av pluggen til halsen. Bordiameteren bør være litt mindre enn rørdiameteren. Korken skal holdes i hånden, men ikke lene seg mot bordet (fig. 236, E). Mellom pluggen som skal bores og håndflaten, er det tilrådelig å plassere en andre hjelpeplugg en (fig. 236, D). Før boring fuktes borene i vann. Boringen begynner med å holde boret, som vist i figur 236, EN. Legg deretter en hånd på håndtaket (fig. 236, V) og fortsett å bore, og pass på at senterlinjene til boret og pluggen er på linje. Når to eller tre hull bores, skal aksene deres være parallelle med hverandre (fig. 237, B og C). Ikke trykk for hardt på boret, da dette vil resultere i en ujevn overflate på hullet.

Det mest kritiske er det siste boreøyeblikket, når boret er nært utsiden. Hvis du ikke setter på en hjelpeplugg og trykker hardt på boret, vil pluggen ved utgangen av boret smuldre (fig. 237, D).

Etter boring, fjern pluggstolpen fra boret umiddelbart. B, skyve den ut med en metallstang inkludert i settet med bor (fig. 236, F). Med ekstrem forsiktighet er det nødvendig å bore to, og enda mer tre hull i en plugg: det er viktig å ikke smuldre hopperne mellom dem (fig. 237, V, MED).

Brenning av pluggen gjøres ved å bruke den varme enden av stålstangen (fig. 237, E). Det forkullede laget kan fjernes fra hullet ved hjelp av en tynn rund fil.

com. Ved glassrøret som er satt inn i hullet, skal enden smeltes, noe som vil lette denne operasjonen. Røret som skal settes inn må snus mens det virker i lengderetningen (fig. 234). Det er nyttig å fukte røret med vann for avlastning. Vær forsiktig med å gripe røret ordentlig for å unngå knekking og skade på hånden (fig. 234).

Store hull i pluggen kan skjæres ut med en skarp rund meisel og deretter jevnes ut ved å file med en rundfil (fig. 237,F).

§elleve. BORING AV GUMMIRØR

Gummiplugger er vanskeligere å bore enn korkplugger. Derfor, når du borer gummiplugger, er det nødvendig å bruke spesielt skjerpede bor og i tillegg fukte arbeidsendene deres flere ganger med en tykk såpeløsning (gni mot en våt såpe og fukte med glyserin).

Ikke trykk hardt på borene, spesielt på slutten av prosessen, ellers vil hullet komme konisk ut. Hvis gummisøylen knekker og forblir inne i boret når du fjerner boret for neste smøring, må den skyves ut før videre boring.

Forsøk på å stikke (punktere) et hull i gummiproppen med en syl vil være mislykket. Å brenne et hull med en rødglødende metallstang gjelder bare for tynne lag av gummi. Brenning er ledsaget av frigjøring av røyk med en ubehagelig lukt.

Glassrør settes inn i hullene laget på samme måte som i de kortikale (fig. 234). Fukting med vann eller såpevann vil lette denne operasjonen.

§ 12. KJÆRING AV PLATEGUMMI

Gummirør og gummiplater kan kuttes med en skarp kniv eller vanlig skarp saks. Gummifilamenter og -strimler kan kuttes fra gummiplater eller kuttes på langs og flate gummirør. Det er nødvendig å kutte med den skarpeste kniven eller barberhøvelen. I dette tilfellet må du bruke en metalllinjal som veiledning.

§ 13. Å LAGE HUL I GUMMI

Store hull i gummiduken kan klippes med saks eller en skarp kniv. For å lage små hull, bruk godt skjerpede korkbor (mens du sprer gummiduken på et ark med kryssfiner). Svært små hull i gummiduken og i veggene på gummirørene kan brennes med en rødglødende syl (fig. 238).

Ris. 238. Gjennomføring av hull i et gummirør.

Dette vil gjøre kantene på hullet klissete; for å eliminere klebrighet, bør de drysses med talkum.

§ 14. TILKOBLING AV GUMMIRØR

Gummirør med samme diameter kobles sammen med et kort metall- eller glassrør

Ris. 2 ^ 9. Setter gummirøret på glasset.

Ris. 240. Glasskontakt (EN ogV).Feste gummirøret til glasset(CM).

(fig. 239, V). Diameteren til dette røret antas å være noe større enn diameteren til lumen til gummirørene. Endene av glassforbindelsesrøret må være avrundet, noe som oppnås ved å smelte dem (kap. 12, avsnitt 9). I figur 239,EN viser hvordan man setter gummirøret på glasset.

For å unngå å skli av gummirørene fra glasset, bør de bindes sammen med en wire eller grov tråd (fig. 240,MED -G). Slik binding er absolutt nødvendig i installasjoner med kvikksølv og i tilfelle gass eller vann under trykk kanaliseres gjennom rør. Å skru inn enden av gummirøret som vist i figur 239, Cu £>, øker styrken på skjøten.

Hvis diameteren på koblingsrøret er mindre enn diameteren på gummirøret, oppnås den nødvendige tetningen nama *

ved å legge en papirstrimmel smurt med gummilim på enden av forbindelsesrøret (fig. 240, L), og binde krysset med en ledning (fig. 240, M).

Det er kommersielt tilgjengelige koplingsglassrør utstyrt i endene med buler (fig. 240, L og Z). Et gummirør satt på et slikt forbindelsesrør krever vanligvis ikke strømpebånd (fig. 240, TIL) For å koble til gummirør med forskjellige diametre, er det kommersielt tilgjengelige koniske koblingsrør (koblinger) med buler med forskjellige diametre (fig. 240, A og B).

For å gjøre gummirørene lettere å gli over glass- eller metallforbindelsesrør, er det nyttig å fukte endene med vann.