Forbrugsøkologi Videnskab og teknologi: Folk har lært, hvordan man vender forarbejdningsaffald naturlige materialer ind i produkter, der er foran disse materialer i egenskaber Fra artiklen vil du lære om et helt nyt materiale - træ-polymer komposit eller WPC.

De sidste 40 års industriel udvikling kan roligt kaldes "æraen kombinerede materialer". Moderne udstyr og teknologier gør det muligt at kombinere tilsyneladende uforenelige: træ, beton, plastik, papir, metal. Alle er blandet, spredt, smeltet sammen med ét mål - at få et nyt produkt, der kombinerer de bedste egenskaber fra flere råmateriale... Så blandt andre nyheder så vi "væsketræet".

Hvad er "flydende træ"

Teknisk set er det en ekstruderet træ-polymer-komposit (WPC). Det betyder, at den træagtige komponent er konserveret med plast. I denne kombination får materialet de bedste egenskaber:

1. Fra træ - trykstyrke, slagfasthed, elasticitet. Samtidig er trækomponenten praktisk talt gratis - alt affald, der er formalet til mel, bruges.
2. Fra plast - korrosionsbestandighed, fleksibilitet, forarbejdningspræcision. Polymeren omslutter træpartikler og eliminerer træets største ulempe - destruktive reaktioner med vand. Polymeren i denne teknologi er 90 % genanvendt plastik, det vil sige genanvendt affald.

Den teknologiske proces er enkel at forstå, men ret kompliceret at udføre. Polymer (plast) blandes i et vist forhold med træmel og opvarmes, så det smelter. Derefter formes det i en ekstruder, på rulle eller i en form og afkøles. På forskellige stadier blandes omkring 10 forskellige additiver i massen - blødgørere, katalysatorer, hærdere og andre. Alle detaljer om fremstilling - træsort og plastikmærke, blandingens proportioner, tilsætningsstoffer, temperaturforhold, som regel udgør en industriel hemmelighed. Det er kendt, at alle ingredienserne kan købes kommercielt, og bambus, lærk og andre faste arter i mellempriskategorien er overvejende valgt til træmel.

Til produktion af WPC oprettes specielle flertrins produktionslinjer. De består af mange enheder og controllere. Desværre vil det ikke fungere at samle en sådan maskine med egne hænder i garagen. Men du kan købe en færdiglavet produktionslinje.

WPC produkter

I øjeblikket er produktsortimentet ufuldstændigt, da materialet er relativt nyt, og dets egenskaber ikke er fuldt ud forstået. Flere af de mest efterspurgte stillinger kan dog nævnes allerede nu.

Beklædning eller dækning

Det tegner sig for op til 70 % af alle efterspurgte WPC-produkter i dag. De fleste af de leverede produktionslinjer er fokuseret på produktion af netop sådan en plade, da denne er den eneste på dette øjeblik et alternativ til træ. Brættet består af en perimeterramme, afstivningsribber indvendigt og har et not- og fer-fastgørelsessystem. Forskellige farver er tilgængelige.

Fordele i forhold til traditionelt materiale: fra træ er WPC-plader gunstigt kendetegnet ved solid maling og bedre fysiske egenskaber (styrke, fleksibilitet, forarbejdningsnøjagtighed). Mange typer WPC-plader produceres dobbeltsidet - med relieffer af massivt træ og ribbet udskæring.

WPC terrassebræt på video

Beklædning af facadeplader eller planker

I det store og hele kan de korreleres med vinylbeklædning- installationsprincippet og panelets struktur er meget ens. Men WPC-panelet er henholdsvis meget tykkere og stivere, det har mere vægt og bedre fysiske egenskaber.

Fordele i forhold til traditionelle materialer: stærkere og mere holdbar facade, panelhulrum og tykkere vægge holder bedre på varmen og absorberer støj.

Hegn, hegn, rækværk, balustrader

Former for lille arkitektur fra "flydende træ" til dekorativ efterbehandling eksteriør og landskab. De har god bæreevne og er velegnede til intensiv brug (på overfyldte steder).

Det var sædvanligt at lave sådanne produkter af træ (kortlevet og kræver vedligeholdelse) eller beton (tungt, koldt og ikke altid pålideligt). Trækompositforme fremstilles præfabrikerede, og alle detaljer er designet på forhånd. På plads er det kun at samle dem ved hjælp af en kværn og en skruetrækker. Et sådant hegn kræver ikke et stærkt fundament, konstant maleri. I tilfælde af skader på et sted eller et strukturelt element, kan det nemt udskiftes ved at lave en ekstra den rigtige mængde detaljer.

Den overordnede fordel er absolut ufølsomhed over for atmosfærisk slid (fugt, frost, overophedning i solen), insekter, svampe og slid.

En almindelig ulempe er de relativt store udsving i opvarmning og køling. Udvidelse af WPC-dækpladen kan være op til 6 mm pr. 1 m (med gradvis opvarmning op til +40 ° C).

Priser for frontpaneler lavet af "flydende træ"

Navn	Fabrikant	specifikationer	Pris for 1 m 2, ku. e.
Duo Fuse FPS-22	Belgien	2800x220x22 mm, PVC	35
"MultiPlast"	Rusland	3000x166x18 mm, PE	20
RINDEK	Rusland	3400x190x28 mm, PVC	22
Multidæks hytte	Kina	2900x185x18 mm, PE	17
CM beklædning	Sverige	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP (Intechplast)	Rusland	3000x250x22 mm, PVC	26
DORTMAX	Rusland	4000x142x16 mm, PE	18

Sådan vælger du en WPC-terrasse

Enhver form for "flydende træ" er lavet af træmel, hvis sammensætning ikke er så vigtig. Men sammensætningen af ​​polymeren, der tilsættes til den, kan være kritisk:

1. Polyethylen baseret polymer. Nemmere og billigere at fremstille. Indeholder mere savsmuld, på grund af hvilket det er billigere end analoger. Udsat for UV-stråling (ingen tilsætningsstoffer).
2. Polymer baseret på PVC. Mere modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer, ultraviolet lys, større brandsikkerhed. 2 gange mere holdbar end andre formuleringer.

Efter profiltype er terrassebrædder opdelt i to typer:

1. Korpulent. Modstå betydelige stødbelastninger. Velegnet til steder med høj trafik - sommercaféer og verandaer, skibsdæk, volde og moler.
2. Hul. De er lette. Velegnet til private husterrasser.

Efter typen af ​​forbindelse er WPC-kort opdelt i:

1. Sutur. De monteres med et mellemrum på 3-5 mm og giver god dræning. Fastgøres med metal- eller plastikklemmer.
2. Sømløs. De skaber en solid, solid overflade på grund af gensidig vedhæftning. Fastgøres med selvskærende skruer, klemmer er ikke nødvendige. Velegnet til sommercaféer - småting, hæle osv. kommer ikke ind i hullerne.

Efter type af anti-skrid belægning eller behandling:

1. Behandlet med børster ("børstning" fra engelsk. Pensel - børste, børste). Overflade skabt med en metalbørste (kunstig ældning).
2. Slibet. Overfladen behandles med en smergelklud.
3. Præget. Som regel udføres de i en træstruktur. godt dekorativ udsigt, men på farbare steder er tegningen slidt og det bliver mærkbart.
4. Co-ekstrudering. Det øverste lag er lavet af en højstyrkeblanding og er struktureret under ekstruderingen af ​​selve pladen.
5. Co-ekstrudering med dyb prægning (fra engelsk prægning). Prægningen på det øverste lag efterligner ædle træsorter.

Hvad skal du kigge efter, uanset hvilken type bræt du vælger:

1. Højden af ​​ribbenene. Styrken af ​​brættet afhænger af det.
2. Antallet af stivnende ribben. Påvirker bøjningsstyrken - jo flere der er, jo højere styrke.
3. Vægtykkelse. Tynde vægge (2–3 mm) modstår ikke stødbelastninger dårligt.
4. Bræddebredde. Jo bredere brættet eller panelet er, jo hurtigere og lettere installation og der kræves færre bindinger.

Video - hvordan man vælger et WPC terrassebord

Det er ganske rimeligt at acceptere disse tips i forhold til facadeplader og andre WPC-produkter til frontflader.

Industrien giver den gennemsnitlige person mulighed for at træffe deres valg - at bruge et nyt naturmateriale, som bruges til naturressourcer (træ, sten) eller at bruge genbrugsprodukter. I dag har folk lært, hvordan man forvandler affald fra forarbejdning af naturlige materialer til produkter, der er foran disse materialer i egenskaber. Valget forbliver dog hos en person - enten at bortskaffe affald ved at købe WPC eller at skabe mere og mere af det, hvilket giver fortrinsret til naturlige materialer. udgivet af

Træ-polymer komposit er en af ​​de populære typer trækomposit, der kombinerer fordelene ved træ og plast. Samtidig er materialet blottet for ulemperne ved naturligt træ. Alle er bekendt med forgængerne til dette materiale, blandt dem skal fremhæves:

Hvorfor vælge WPC?

Disse materialer består af spåner eller savsmuld og et bindemiddel. Sammenlignet med naturligt træ er de billigere, og i nogle henseender overgår de deres naturlige modstykke i egenskaber, som bestemmer retningen for deres brug.

Egenskaber ved produktion

Træ-polymer komposit er resultatet af nye udviklinger. Dette materiale er innovativt, det tilhører en ny generation og er kendetegnet ved en bred vifte af anvendelser. Den indeholder træmel, modificeringsmidler og en termoplastisk polymer. Mel kan erstattes af affald fra landbrugsforarbejdning, hvilket gør det muligt at reducere produktionsomkostningerne. Hvad angår modifikatorer, er de nødvendige for at give produktet særlige egenskaber. Mel og polymer bruges i et forhold, der afhænger af materialets kvalitet og producent.

Mest billig mulighed indeholder 70 % mel og 30 % polymer, hvilket gør materialet hydrofilt, mere skrøbeligt og mindre slidstærkt. Hvis vi anvender et lige forhold, så vil det være muligt at opnå et materiale med optimale egenskaber. Træ-polymer kompositter kan indeholde 40 % mel og 60 % polymer, hvilket påvirker materialets æstetiske egenskaber. WPC ligner udadtil plastik, men det viser sig at være mere holdbart og modstandsdygtigt over for eksterne faktorer. Sammensætningen indeholder kemiske tilsætningsstoffer i form af modifikatorer, deres tilstedeværelse påvirker ikke miljøvenlighed, fordi mængden ikke overstiger 5%.

I produktionen bruges ekstrudering, hvilket involverer at opnå et produkt fra en polymer ved at tvinge det i smeltet tilstand gennem et formhul i en maskine, sidstnævnte kaldes en ekstruder. Mindre almindeligt fremstilles træ-polymer-kompositter ved sprøjtestøbning og sprøjtestøbning.

Hovedkarakteristika og anvendelsesområde

Træ-polymer kompositmaterialer er beregnet til arrangement af genstande, der er udsat for det ydre miljø. Hvis operationen udføres under de åbne solstråler og ved høj luftfugtighed, skal kompositpladen have særlige egenskaber... Dette gælder også for de forhold, hvis det vil blive brugt med temperaturudsving.

En plade lavet af træ-polymer komposit har en lang levetid selv i ekstreme klimaer. Hun er klar til at tjene fra 15 til 50 år. Materialet har følgende kvaliteter:

• Modstandsdygtighed;
• UV modstand;
• modstand mod fugt;
• høj styrke;
• modstand mod ekstreme temperaturer;
• immunitet mod skadedyr og skimmelsvamp;
• intet behov for særlig pleje;
• modstand mod aggressive løsninger;
• muligheden for nyttiggørelse efter kraftig forurening;
• høj brandmodstand;
• bekvem installation og demontering;
• miljøsikkerhed;
• god varmeledningsevne;
• høje æstetiske kvaliteter.

Med hensyn til slidstyrke er materialet ridse- og slidbestandigt. Der er ingen splinter på den, den kan bruges selv på steder med maksimal trafik. Under sådanne forhold bevarer belægningen sit oprindelige udseende. Materialet falder ikke sammen og falmer ikke, svulmer ikke, ændrer ikke form, når det er tørt. Den er modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer, og den kan betjenes fra -50 ˚С til + 70 С. Materialet er meget holdbart, det kan modstå høje belastninger og revner ikke ved stød. Det er modtageligt for skadedyr og skimmelsvamp.

Produkter lavet af træ-polymer-komposit kræver ikke særlig pleje og yderligere belægning samt påføring af antiseptiske midler. Det kan angribes af syrer, baser og ætsende opløsninger.

Materialet er brandhæmmende, det understøtter ikke forbrænding og kan ikke antændes af en gnist eller et cigaretskod. Det er ret nemt at montere og afmontere det. Fastgørelsen er gennemtænkt, profilen kan bukkes, bores og saves.

En anden fordel ved træ-polymer kompositpaneler er miljøsikkerhed... Materialet afgiver ikke skadelige stoffer til miljøet, det kan bruges til genbrug, det forurener ikke det ydre miljø med affald. Pladerne er termisk ledende i analogi med træ. Du vil ikke føle dig kold, hvis du går barfodet på overfladen.

Materialets æstetiske kvaliteter er høje. Det har farve, tekstur og aroma af naturligt træ. Der er et stort udvalg af løsninger til salg med forskellige teksturer og farvemuligheder. Træ-polymer komposit til facaden har alle de ovennævnte egenskaber, hvilket betyder, at dens vigtigste fordele er:

• høj fugtbestandighed;
• mangel på behandlinger og særlig pleje;
• praktisk;
• holdbarhed.

Materialet kan bruges selv ved havet. Men ligesom enhver løsning til byggeri og renovering har sådanne kompositter ulemper, hvoraf den ene er deres høje omkostninger. Ulempen er risikoen for at blive snydt af en skruppelløs producent.

Karakteristiske træk

Ved fremstilling af træ-polymer komposit kan der anvendes forskellige råmaterialer, hvilket påvirker de endelige egenskaber. I fremstillingen kan bruges forskelligt forhold hovedkomponenter. Udover træmel kan solsikkefrøkage fungere som fyldstof. Affaldspapir eller risskaller bruges nogle gange. Polyvinylchlorid er et termoplastisk polymerbindemiddel. Den samme rolle spilles af polyethylen eller polypropylen.

Ved produktion af træ-polymer kompositplader kan opnås, hvis densitet varierer fra 700 til 1200 kg / m 3. Styrken kan også være forskellig, hvilket påvirkes af fuld eller hulhed. Produkter kan have et, to eller flere lag. Overfladen er nogle gange præget og kan slibes eller trykkes på pladen.

Det ydre lag kan være en beskyttende polymerbelægning... Nogle gange brugt maling og lak, syntetisk folie eller finér. Som regel har et kompositbræt en af ​​to typer overflader, det er en trælignende tekstur eller et relief.

Dimensioner (rediger)

Med hensyn til bredde og længde kan paneler have bestemte dimensioner. Hvis du vil afslutte facaden, bør du vælge et bræt med det passende formål med en bredde på 8 til 12 cm og fra 18 til 20 cm. En mellemværdi er grænsen fra 14 til 16 cm. Panelets tykkelse kan variere fra 1 til 2,1 cm Længde svarende til grænsen fra 3 til 6 m. Terrassebræt afviger i tykkelse, som kan være lig med 4 cm. Minimumsværdi er 2,5 cm.

Brug cases

Træ-polymer komposit bruges til at fremstille:

• lægte;
• terrassebræt;
• tagprofil;
• front bord;
• profil for indretning vægge;
• sidespor.

Brædderne bruges til konstruktion af private saunaer, udendørscaféer, til indretning af havelodder og installation af lysthuse. I byområdet bruges produkterne til at dekorere loggiaer og altaner.

WPC for gartnere

Ganske ofte i dag bruges en træ-polymer-komposit til senge. Denne måde at arrangere på personlig plot der er mange plusser. For det første er monteringen af ​​strukturerne ret enkel og tager lidt tid. For det andet er siderne fastgjort separat. For det tredje udelukker materialet dannelsen af ​​mug og meldug på overfladen. Sådanne brædder udsættes ikke for skadelige insekter.

Hegnet har et ret attraktivt udseende, og endda mønstre og tegninger kan ses på overfladen. Materialet kan behandles med maling og lak. Konstruktionerne er miljøvenlige og afgiver ikke skadelige stoffer til det ydre miljø. Kompositten har glat overflade og kanter, der ikke vil skade en person under arbejdet. Brædder er modstandsdygtige over for negative påvirkninger, de er i stand til at modstå høj mekanisk belastning og giver dig mulighed for at designe senge i enhver højde. Færdige produkter er nemme at skille ad og flytte til et andet sted.

WPC døre

Træ-polymer kompositdøre er meget modstandsdygtige overfor ydre påvirkninger derfor kan de bruges i rum med intensiv brug. De er ret ofte installeret til brug i miljøer med ustabil temperatur og fugtighed. Det beskrevne materiale kaldes også flydende træ, som i produktet har et æstetisk udseende og udviser holdbarhed.

Kompositten er ret blød og kan blive ridset på overfladen. Brug døren forsigtigt for at undgå skader. Men hvis der er dyr og børn i huset, er det bedre at vælge produkter, hvis overflade er lavet ved hjælp af børsteteknologi. I dette tilfælde har basen en ruhed, som gør små ridser usynlige.

De vigtigste fordele og anvendelse af WPC sidespor

Træ-polymer kompositbeklædning er meget populær i dag. Den afgiver eller absorberer ikke fugt, derfor krymper eller krymper den ikke. Overfladen er ikke dækket af revner og deformeres ikke ved skiftende vejrcyklusser. Finishen er kendetegnet ved høj varme- og lydisolering. Det angribes ikke af bakterier, svampe og insekter.

Materialet danner ikke rust og har høj frostbestandighed. Om vinteren holdes huset godt varmt. Denne type sidespor er let at vedligeholde, det vil være nok at periodisk vaske facaden med vand, og du kan bruge rengøringsmidler. Aktive rengøringsmidler bør dog ikke anvendes, ligesom børster og rengøringssvampe, der indeholder slibemidler eller metalelementer.

På grund af de tilgængelige kvaliteter er WPC sidebeklædning meget brugt til indretning og facadebeklædning. Den har overlegen kvalitet og holdbarhed, hvilket betyder, at den er klar til at give et sommerhus eller hjem naturlige skønhed.

De største ulemper ved sidespor

Så perfekt som WPC sidespor er, har det nogle ulemper. For eksempel omkostninger. Højkvalitetspaneler er ret dyre, og billige vil ikke være i stand til at behage med en lang levetid.

Produkter præsenteres på markedet med et ret lille udvalg af former. Men nogle kalder dette minus betinget. På trods af det faktum, at WPC sidespor er lavet i samme format, på grund af det særlige ved behandlingen, kan denne ulempe delvist kompenseres.

Konklusion

Det mest efterspurgte byggemateriale er altid træ. Den er alsidig i forarbejdning og har høje varmeisolerende æstetiske kvaliteter. Når man skaber usædvanlige arkitektoniske strukturer og dekorerer interiøret, er træ uden for konkurrence. Dens eneste ulempe er dens modtagelighed for eksterne faktorer. Producenter søgte at ophæve alle manglerne og opfandt et innovativt byggemateriale kaldet træ-polymer-komposit.

Hilsen venner, Andrey Noak er i kontakt med jer. Du har helt sikkert tænkt på, at næsten hvert materiale har sin egen levetid. For eksempel modstår træ ikke alle virkningerne af aggressive naturlige faktorer... Som et resultat bliver strukturer, produkter fremstillet af det ofte ubrugelige for tidligt.

At forstå denne menneskehed forsøger konstant at finde værdigt alternativ... Og nu, relativt for nylig, i de relevante virksomheders kataloger, kan du se et sådant tilbud som DPK. Træ-polymer komposit - hvad er det, hvilke fordele har det, til hvilket formål bruges det? I artiklen forsøgte jeg at besvare ovenstående spørgsmål i detaljer. Brug bogstaveligt talt et par minutters tid på at læse denne artikel, og du vil bestemt ikke fortryde det.

Dette materiale kaldes også. Vi taler om den seneste udvikling, som blev udført af specialister i den kemiske industri. I WPC var det muligt at kombinere de positive egenskaber ved både træ og polymerer. Tavlen består af følgende komponenter:

1. Træmel. Fremstillet på moderne udstyr der er i stand til at slibe materialet. Det er ikke nødvendigt at bruge kvalitetstræ. Ofte bruges der i stedet genbrugsprodukter. Det er absolut ligegyldigt, hvilken slags træ der bruges, da dette praktisk talt ikke påvirker de positive egenskaber.
2. Polymer. Som regel anvendes polyvinylchlorid eller polyethylen oftest. Procent afhænger direkte af, hvilken slags polymer der tages. Proportionerne påvirker kvaliteten, og derfor skal du tage den optimale mængde af en sådan komponent. For lidt polymer vil få materialet til at absorbere fugt og deformeres over tid. Hvis normen tværtimod overskrides, vil et sådant produkt se ud som standardplastik.
3. Kemiske tilsætningsstoffer. Bestyrelsen vil ikke have alle mulige fordele, hvis den ikke inkluderer tilstedeværelsen af ​​visse kemikalier i sammensætningen. Men på samme tid vil sådanne tilsætningsstoffer ikke have dårlig indflydelse om menneskers sundhedstilstand. Det vil sige, at de er helt sikre, hvilket er ekstremt vigtigt.

Det er interessant at bemærke, at produktionen af ​​et sådant materiale ligner mest processen med at behandle almindeligt træ. Her skal du også udføre operationer som savning, høvling og slibning. Yderligere - skruer skrues i eller søm hamres.

WPC fordele

Det ville være tåbeligt at tale om materialet i fraværet positive egenskaber... Der er en hel del af dem, jeg vil ikke nævne de mest betydningsfulde:

• Modstand mod fugt, som ikke kan siges om;
• Modstandsdygtighed; overfladen af ​​materialet slettes ikke, egner sig ikke til nogen mekanisk skade, selvom du konstant går på brættet i tynde kvinders hæle; ingen ridser, snit, buler tilbage;
• Træ-polymer-komposit adskiller sig ved, at det er skridsikkert, henholdsvis - om vinteren kan du bevæge dig på det uden frygt;
• Evne til at modstå en bred vifte af temperaturer - fra omkring -50 til + 150 grader Celsius;
• Takket være polymerer og kemikalier, som er en del af materialet, er der ingen trussel om udseendet af svamp, skimmelsvamp, insekter vil ikke skade;
• Nem installation - det er ikke nødvendigt at være en erfaren professionel for at udføre alt det nødvendige arbejde med dine egne hænder;
• Nem vedligeholdelse, da der ikke er behov for nogle gange at lave lak eller maling, og endnu mere efter et stykke tid at slibe eller polere overfladen;
• Lang levetid - fabrikanter giver garantier, der måles i ti år, men hvis der bruges naturligt træ til gulvet, skal der ofte efter 5-7 år udføres visse restaureringsprocedurer - maling, mindre reparationer.

Du gætter sikkert på, at det var muligt at opfinde praktisk perfekt materiale... Hvis vi taler om ulemperne, så kan jeg fokusere på omkostninger og dels på miljøvenlighed. Prisen kan desværre ikke kaldes lav. Selvom de på den anden side anser det for fuldt ud berettiget. Hvis produkterne adskiller sig som følger stort beløb fordele, så kan det a priori ikke være billigt.

Anvendelsesområde

Mange ting er produceret fra WPC. For eksempel bruges hegnsmateriale aktivt. Tavlen vil være en rimelig løsning i de tilfælde, hvor det ikke er helt tilrådeligt at bruge almindeligt træ... Saunaer, svømmebassiner, moler, undervandspæle - overalt kan du finde et sted for træ-polymer komposit. Selv til sengene kan du bruge sådant materiale.

Virksomheder laver lysthuse fra DKP, nogle indvendige og udvendige genstande. Hvis det er nødvendigt at dekorere territoriet dekorativt, vil træ-polymer-kompositten heller ikke være overflødig. Til facaden er det tilrådeligt at bruge materialet til dem, der foretrækker ikke kun et smukt udseende, men også pålidelighed og holdbarhed.

Generelt kan man tale meget længe om mulighederne for at bruge sådanne tavler. Desuden bliver der hele tiden fundet nye muligheder, hvor materialet kan bruges.

For at opsummere vil jeg gerne bemærke, at overtagelsen af ​​PrEP vil være 100% en rimelig beslutning. Se ikke på prisen først, da den er lidt højere end prisen på konventionelle træprodukter... Du bør altid overveje fordele og ulemper.

Jeg forsøgte at formidle nyttig information, og jeg er sikker på, at det helt sikkert vil hjælpe. Forresten bruges træ-polymer-komposit selv til sidespor.

Held og lykke og på gensyn, Andrey Noak var med!

Når du vælger et materiale til byggeri, er ejerne af forstæder oftest opmærksomme på træ. Træ har været det mest efterspurgte produkt i umindelige tider. Det har mange positive egenskaber, både operationelle og dekorative.

Det har dog også sine ulemper - især en stærk afhængighed af faktorer miljø, især når det bruges i udendørs strukturer. I øjeblikket, til installation af gulvbelægninger, er dpc-terrassebrættet meget populært, hvilket er blottet for de ulemper, der er forbundet med naturligt træ.

I dag produceres følgende typer terrassebrædder:

• Massive træplader naturligt træ ... Dette materiale er lavet af træsorter med et højt harpiksindhold, modstandsdygtigt over for fugt og mekaniske skader. Efter lægning behandles sådanne brædder med specielle beskyttende og dekorative forbindelser (se).
• Varmebehandlede træplader... Dette materiale behandles i specielle kamre ved en temperatur på 120-190 grader, hvorved dets styrke, vandmodstand og holdbarhed øges.
• WPC tavler.

Produktion af WPC-terrasse

Den første produktion til produktion af WPC-plader blev åbnet i Schweiz tilbage i halvfjerdserne af forrige århundrede - produktet vandt dog ikke umiddelbart popularitet. En ny udviklingsrunde af denne retning og populariseringen af ​​KDP begyndte i halvfemserne i Amerika. I Rusland er WPC-markedet stadig i sin vorden, men tendensen tyder på, at det om få år bliver et af de største.

I øjeblikket opererer fabrikker til produktion af terrassebord lavet af træ-polymer-komposit overalt. Kvaliteten af ​​fremstillede produkter afhænger direkte af det anvendte udstyr og teknologi.

Terrasse lavet af træ-polymer komposit fremstilles ved ekstrudering. Affald kan bruges som råmateriale polymer produktion, samt genanvendelige materialer og træbearbejdningsaffald. Dette er ekstremt vigtigt i nutidens miljø- og skovrydningsproblemer.

Stadier af fremstilling af en WPC-terrasse.

Træskæring

I en knusemaskine knuses træ og bliver til flis. Fraktion af træpulver, der kræves til fremstilling af terrassebord: 0,4-1,5 mm. Hvordan mindre størrelse partikler, jo bedre er det færdige produkt.

Tørring af træfraktion

Tørring af træmel er nødvendig, hvis dets fugtindhold er mere end 15 %. Hertil bruges forskellige metoder... Den mest almindelige er kammervarmebehandling.

Dosering og blanding af ingredienser

Forskellige producenter bruger deres egne, individuelle fremstillingsopskrifter. Så indholdet af træmel kan være 55-80%, polymer (PVC, høj polyethylen og lavt tryk, polypropylen) ̶ 20-40%.

Nogle producenter tilføjer hakket halm og risskaller til massen. Derudover tilsættes modificeringsmidler og farvestoffer til produktet. Alle komponenter blandes som anvist. Derefter granuleres de.

Ekstrudering

På dette stadium sker smeltning under tryk og ved en høj temperatur af den resulterende blanding. Den smeltede masse presses ud gennem matricer fra ekstruderen, trækkes, afkøles og pladerne trimmes (standardpladelængde: 3,4 eller 6 meter).

Ekstruderingsprocessen sikrer høj materialetæthed og minimalt skrot. Produktionsaffald genanvendes.

Produktionsudstyret kan være et-trins, to-trins eller tre-trins linjer:

• Et-trins produktion. I dette tilfælde sendes alle ingredienser straks til ekstruderen, hvor granulering, tørring, blanding og ekstrudering finder sted. Dette udstyr giver den mest bekvemme og hurtigste teknologisk proces, fylder lidt, er den mindst energi- og arbejdskrævende, men den er meget dyr.
• To-trins produktion... Granulering og ekstrudering udføres på separate linjer.
• Tre-trins linje. Granulering, blanding og ekstrudering er opdelt i trin og udføres på separat udstyr. Dette er den billigste produktionsmulighed, dog fylder udstyret meget.

Som et resultat opnås perfekt flade plader, som pakkes og sendes til lageret.

Beskrivelse af materiale, typer, karakteristika, anvendelsesområder

Materialer lavet af WPC har fundet deres anvendelse på forskellige områder: i møbelproduktion, i bilindustrien, i produktionen af ​​havekonstruktioner og byggematerialer. I segmentet af byggematerialer er WPC repræsenteret af facadebrædder eller sidespor, brædder til fremstilling af hegn og hegn, vindueskarme, trin til trapper. Halvdelen af ​​den samlede mængde produceret WPC tager.

Hvor bruges træ-polymer-kompositdækket:

• under opførelsen af ​​køjer og moler;
• i arrangementet af turist- og resort rekreative områder;
• når man arrangerer territoriet omkring bassinerne;
• som gulvbelægning til terrasser, verandaer og lysthuse;
• ved efterbehandling af balkoner og loggier;
• på bygningers betjente tage;
• i lokaler til husdyrhold;
• som base for sport og legepladser;
• til indretning af stier og områder til biler.

Standard terrassemål: bredde 135… 165 mm, tykkelse 18… 28 mm.

WPC terrassebord kan variere i struktur og være:

• korpulent;

Sådanne plader er meget modstandsdygtige over for stød og punktbelastninger. De bruges i områder med stor trafik, såsom volde, sportspladser, dansegulve. Et solidt dæk er stærkere, tungere og dyrere. Tåler en belastning på 1000 kg/m2.

• hule.

Sådanne strukturer er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​hulrum indeni. De kan modstå belastninger på 100-600 kg/m2.

Ifølge overfladebehandlingsmetoden er pladen:

• poleret
• rillet

I henhold til sektionsformen er kompositdækket opdelt i:

• Brædder uden ribber.
• Brædder med lukkede kanter.
• Brædder med åbne kanter.

De to første typer er stablet på træstammer, den anden på en stiv base (hvis ribberne er brede, kan den også passe på træstammer).

Fordele og ulemper ved WPC-tavler

Træ-polymer kompositdækket har mange fordele:

• Materialet er meget holdbart.
• Holdbarhed. Produkternes levetid overstiger 30 år.
• Fremragende fugtbestandige egenskaber. Vandoptagelsen overstiger ikke 5 %.
• UV-bestandig.
• Kompositten er ikke udsat for nedbrydning og korrosion.
• Modstand mod temperaturforskelle... Boards kan betjenes i området -45 ... + 90 grader. Polyethylen bliver blødt ved høje temperaturer, og polypropylen bliver skørt ved lave temperaturer. For at forbedre disse indikatorer bruges specielle modifikatorer.
• Høj modstandsdygtighed over for slid og mekaniske skader. På belægning af høj kvalitet praktisk talt ingen ridser og skår.
• Modstand mod aggressive miljøer. Belægningen er ikke bange for virkningerne af salte, syrer, baser og kan behandles med rengøringsmidler.
• Miljøvenlighed. Ved fremstilling af produkter, der indeholder PVC, er det muligt for skruppelløse producenter at tilføje tilsætningsstoffer, der indeholder bly, hvilket påvirker menneskers sundhed negativt, når det frigives. Når de anvendes til fremstilling af polyethylen og polypropylen, tilsættes sådanne modifikatorer ikke.
• Skridsikker overflade.
• Nem vedligeholdelse.
• Materialet er let forarbejdet (boret, savet).
• Attraktivt udseende, der efterligner træets struktur, et stort udvalg af nuancer og teksturer.

• Der er mange produkter på markedet, der er produceret enten på udstyr af lav kvalitet eller i strid med teknologien. Som følge heraf kan plader have holdbarhedsproblemer, dårlig varme- og UV-bestandighed.

Vigtig! Den lave pris på terrassebord kan betyde brugen af ​​lavkvalitets råvarer og tilsætningsstoffer i dets frigivelse. Læs venligst produktspecifikationerne omhyggeligt, inden du køber. Ellers kan du købe et materiale, der om et par år vil miste sine vidunderlige egenskaber.

• Tilstedeværelsen af ​​polymerer i terrassen forudsætter muligheden for lineær ekspansion af materialet, når den omgivende temperatur ændres. Men montering af brættet ved hjælp af specielle fastgørelseselementer giver den nødvendige mobilitet af materialet og skjuler en mulig ændring i dimensioner.

Montering af WPC dæk

Dækket lægges ved hjælp af en sutur eller sømløs metode.

I det første tilfælde er brættet fastgjort til terminalerne, som giver en jævn søm mellem brædderne. I den anden stables brædderne tæt ved hjælp af hemmelige clips.

Vigtig! På grund af materialets lineære udvidelse anbefales det ikke at anvende denne installationsmetode på arealer større end 10 m2.

For at udføre arbejdet er det nødvendigt at købe materialer.

Så ud over selve brættet skal du bygge en terrasse:

• Støtte- eller lejebjælker:

1. Valget af denne eller den mulighed afhænger af terrassens struktur. Hvis dit websted allerede har et pålideligt, jævnt fundament: tæt stenet jord eller et betonareal, bruges justerbare understøtninger og støttebjælker til at installere rammedelen.
2. På svag jord skal der opføres et fundament under terrassen. I dette tilfælde er det tilrådeligt at give fortrinsret til skruepæle og bærende logs.

• Klemmer eller monteringsklemmer:

1. Klemmer er metalfastgørelseselementer, med hvilke terrassebeklædningen fastgøres til underkonstruktionen. De giver et lille mellemrum mellem brædderne - ikke mere end 3 mm.
2. Plastmonteringsclips bruges også til at fastgøre brættet til bjælken, men det giver dig mulighed for at lave et hul allerede op til 6 mm. I gennemsnit er forbruget af fastgørelseselementer til 1m / 2 gulvbelægning 20-23 stk.

• Endebeslag: Tilbehør i form af stik, sidelister og hjørner bruges til at dekorere endedelen af ​​gulvbelægningen og trin - de giver terrassen et færdigt udtryk. De er også lavet af træ komposit, og vælges efter farven på det anvendte bræt.

I et sæt til terrassebord tilbyder producenterne også pæle og justerbare understøtninger. Når du køber materialer, skal du først og fremmest være opmærksom på kvaliteten af ​​kompositten.

Det skal være ensartet, uden indeslutninger og hulrum på forsiden og sektionerne. For lav pris på materiale bør helt sikkert advare dig - prisen på 1m2 WPC-plade kan på ingen måde koste mindre end 1600 rubler.

Værktøjer, du skal bruge, når du lægger brættet med dine egne hænder:

Komposit dækbræt er fastgjort som følger:

Illustration	Beskrivelse
	Før du begynder at arbejde, bør du allerede have klar base... Der kan være mange muligheder her: Porebetonblokke; bælte-type beton fundament; Søjleformet betonfundament; Murstensstøtter; Træbjælke; Justerbare fødder. Der er ikke meget forskel, det vigtigste er, at basen er solid.
	Kævler lægges på tværs af støtterne. De skal placeres i intervaller på højst 40 cm.Hvis høje belastninger vil blive påført overfladen, skal afstanden mellem elementerne være 20 cm. Hvis terrassen passer diagonalt, så skal bjælkerne også placeres for hver 20. cm.
	Lagene er indstillet, så fra midten til midten af ​​elementerne ikke er mere end 40 cm. denne fase de behøver ikke at blive rettet yderligere.
	For at fikse elementerne skal du bore huller som dette: I den øverste del skal du bruge en boremaskine, der er 2-3 mm større end diameteren af ​​den brugte dyvel-søm; Den indvendige skillevæg bores med samme bor som dyveldiameteren. Du skal blot indsætte et tyndere bor i et bredt hul og bore bjælken og bunden nedenunder. Dybden skal være ca. 20 mm mindre end dyvlens længde.
	Dyvlen sættes ind i hullet, der flugter med den øverste skillevæg. Skub blot fastgørelsesanordningerne alle steder, fiksering vil ske senere.
	Sådan er dyvlen placeret på mellemtrinnet. Det er vigtigt at komme ind i det nederste hul, så fastgørelserne er i vater og ikke falder af.
	For endelig at fikse forsinkelserne, skal du afslutte fastgørelserne til enden ved hjælp af en hvilken som helst afstandsholder. I vores tilfælde er dette et ødelagt bor fra en borehammer. Da hullet er 20 mm mindre, kommer dyvlen ikke helt ind. Det viser sig en flydende montering, som ikke tillader elementerne at bevæge sig, men samtidig ikke forstyrrer dem under deformationer, der kan opstå under temperatur- og luftfugtighedsændringer. Vigtig! Skub aldrig dyvlerne til enden; den mindste strømreserve for forsinkelserne skal være mindst 5 mm.
	Fra siden af ​​begyndelsen af ​​lægning af terrassebrættet skal du sætte startklip. De skal stå på hver træstamme, gule selvskærende skruer 3x30 mm vil blive brugt til fastgørelse.
	Klemmen skal placeres korrekt. For at forskydningerne ikke er synlige fra under terrassen, skal holderens kanter strække sig ud over enden med 1-2 mm. Glem ikke denne nuance, når du skruer elementerne.
	Tavlen skæres til den rigtige størrelse, hvis det er nødvendigt, hvorefter det placeres langs kanten og klikkes på plads på clipsene. For at fastgøre elementet skal du trykke det ind med kraft, så beslaget går ind i rillen og holdes fast i det.
	Plastknuder er installeret, så det ene fremspring går ind i rillen på terrassen, og den nederste del hviler mod forsinkelsen. Tryk blot elementet mod kanten af ​​brættet og hold med en finger. En 3x30 mm selvskærende skrue indsættes i hullet, som skal bruges til at fastgøre det.
	Kleimeren skrues ikke helt ind med en skruetrækker. Skruelåget skal stikke 1-2 mm ud over overfladen af ​​plastholderen. Dette vil give lidt frit spil til samlingen og give bedre pasform af de næste elementer, der skal stables.
	Befæstelser er placeret på hver lag. Dette er meget vigtigt for styrken af ​​strukturen, du bør ikke spare penge og sætte kleimerne igennem en - overfladen vil efterfølgende gå.
	Det andet bræt placeres således: elementet presses tæt langs hele længden, hvorefter du yderligere skal slå alle leddene ud gummihammer... Dette vil give den bedste pasform, og afstanden vil være den samme overalt.
	Der skal være et mellemrum på 4-5 mm mellem elementerne. Det er nødvendigt for uhindret fjernelse af fugt og god ventilation af strukturen. Takket være renserne vil mellemrummet altid være, som det skal være. Du skal bare sammensætte brædderne tæt og rette dem.
	Efter at have lagt de fire brædder, skal du stramme fastgørelserne mellem det første og det andet brædde. Et langt stykke tages, sættes på slidsen på den selvskærende skrue og skrues ind, indtil det stopper. Sådan laves den endelige fastgørelse af dækket. På samme måde strammes de og næste rækker... Men der er ingen grund til at skynde sig, kun leddene kan strammes, startende fra den anden fra kanten af ​​brættet, bør denne proces ikke udføres med det samme.
	Arbejdet fortsætter på samme måde, indtil du dækker hele overfladen. Brædderne lægges, slås ud med en gummihammer og fastgøres. Efter tilslutning når de gennem spalterne for sikkert at fikse KDP'en.
	Det sidste gulvbræt er fastgjort med metalclips. Først nu sættes de først stramt ind i rillen og skrues derefter på med en selvskærende skrue. Det er vigtigt at fiksere kanten godt, så yderpladen ikke vakler og står sikkert.
	Når arbejdet er overstået, kan du begynde at montere stikkene. Først skal du se nærmere på dem for at finde ud af, hvordan du arrangerer elementerne korrekt. Nederst er der altid huller til fugtafledning, og i toppen laves en runding af hjørnet for ikke at klæbe til dine fødder.
	Plastelementer skal placeres meget forsigtigt, da de let kan blive beskadiget. Først placeres fremspringene i rillerne på terrassen, derefter, mens du holder elementet med den ene hånd, slås det forsigtigt ud med en gummihammer, som vist på billedet. Prøv at køre stikket jævnt ved at banke det ind fra forskellige sider.
	Sådan ser resultatet af arbejdet ud. Det bliver meget pænt, mens enderne er forsvarligt lukket.
	Placeret på kanten endeplade lavet af aluminium. Først tages der mål, og elementet skæres af med en hacksav eller stiksav. Derefter skal du fastgøre det godt til overfladen for at sikre, at hjørnet passer godt i hele længden.
	Hjørnet er fastgjort. Alt er enkelt her: Der er riller på overfladen til selvskærende skruer, så du placerer fastgørelseselementerne med den nødvendige stigning, ingen instruktioner er nødvendige her.
	Sådan ser en fast planke ud. Herefter kan terrassen tages i brug, arbejdet er slut.

Som du kan se, vil det ikke være svært at lægge kompositbelægningen på egen hånd. Installationen af ​​et kompositdæk er tydeligt demonstreret i videoen i denne artikel:

Hvis du beslutter dig for at lave gulvbelægning som vil have fremragende præstationsegenskaber og tjene som en udvendig dekoration, vil du helt sikkert være interesseret i en terrasse lavet af dpk. Ved at købe kvalitetsmateriale, og efter at have lagt det i overensstemmelse med teknologien, vil du ikke fortryde dit valg i mange år.

Træ og plast er velkendte og udbredte materialer med hver deres fordele og ulemper. Indtil for nylig blev ulemperne ved at bruge plast og træ minimeret ved hjælp af specielle tilsætningsstoffer og imprægneringer, men moderne teknologier giver dig mulighed for at skabe helt nye, revolutionerende materialer. En af dem kaldes træ-polymer-komposit (WPC), eller blot flydende træ.

Faktisk er træ-polymer-komposit noget mellem træ og plast. Det er lavet af strimlet træ med tilsætning af polymerer (polypropylen, polyvinylchlorid osv.) - partiklerne af materialer blandes, hvorefter under påvirkning høj temperatur og tryk, får massen en passende form. I dette tilfælde kan indholdet af træ i materialet være op til 90%. I denne kombination erhverver WPC positive egenskaber træ og plast, og dets anvendelse har en række fordele.

WPC - sammensætning

Som ethvert andet materiale har træ-polymer-komposit en række ulemper, der bør overvejes, når du køber og installerer det.

Baseret på alt ovenstående har WPC væsentligt flere fordele end ulemper, og i fremtiden kan prisen falde betydeligt, da affald fra træbearbejdningsindustrien kan bruges til fremstilling af materiale.

Kendte producenter af WPC facadeplader:

• DeckMayer (Tyskland);
• TM Tardex (Finland);
• EcoDecking (Rusland);
• Legro (Ungarn)
• Evigt træ (Rusland).

Træ-polymer kompositprodukter

Udvalget af produkter, der kan fremstilles af WPC, er ikke det mest omfattende i dag, da materialets egenskaber ikke er blevet fuldt ud undersøgt, men alle produkter har allerede vundet betydelig popularitet blandt forbrugerne.

Derudover bruges WPC-produkter ofte til at lave hegn, rækværk og små arkitektoniske former(for eksempel lysthuse). De har godt bæreevne og kan bruges på overfyldte steder.

En plade lavet af træ-polymer-komposit kan have forskellige farver og nuancer, være absolut glat eller have en prægning, der fuldstændig efterligner træets struktur. Dette giver dig mulighed for at implementere evt designløsninger, samt at vælge en bestyrelse under hensyntagen til ejendommelighederne ved bygningens arkitektur og det omkringliggende landskab.

Hvordan vælger man en WPC facadeplade?

Træmel bruges til fremstilling af WPC facadeplader, hvis kvalitet ikke har af særlig betydning, men de bindende komponenter bør behandles Særlig opmærksomhed... Et materiale baseret på polyethylen og dets derivater er ret billigt og indeholder en stor mængde træ, men det er samtidig meget modtageligt for at falme i solen. En anden type materiale, der er lavet med ved hjælp af PVC, er mere modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer, ultraviolet lys og ild, og er også dobbelt så holdbar som analoger.

Trin-for-trin instruktioner til installation af et front WPC-kort

Korrekt installation af træ-polymer komposit er nøglen til holdbarhed, pålidelighed og et attraktivt udseende af finishen. Facaden lavet af WPC paneler og plader hører til de såkaldte ventilerede facader, som har en række fordele i forhold til andre strukturer. På trods af at installationsprocessen i dette tilfælde er ret enkel, kræver det overholdelse af nogle vigtige regler.

1. Det anbefales ikke at bruge en WPC-plade til beklædning af bygninger lavet af hule materialer (for eksempel luftbeton), da det kræver installation af en massiv ramme, der kan beskadige væggene.
2. Opbevar materialet skal opbevares på et tørt sted i vandret position, så brættet ikke bøjer. Hvis den holdes under udendørs, skal brædderne være dækket af et uigennemsigtigt materiale.
3. Vær ikke opmærksom på, at mellem separate elementer der kan være små forskelle i nuancer. Dette kan ske på grund af brugen af ​​forskellige råmaterialer og WPC-behandlingsteknologier, men det garanterer samtidig, at den færdige overflade får et naturligt udseende.
4. Før du fortsætter med installationen, er det tilrådeligt at placere materialet i 72 timer, så det når at akklimatisere sig. Arbejdet kan udføres ved temperaturer fra -10 til +35 grader.
5. Det er meget vigtigt kun at bruge hardware af høj kvalitet, helst galvaniseret eller rustfrit stål.
6. Før du installerer WPC-paneler, er det nødvendigt at installere en stiv ramme lavet af sammensatte lags, galvaniserede eller aluminiumsprofiler på bygningen. Det anbefales ikke at bruge træ til disse formål, da det er for stærkt modtageligt for vejrlig og kan føre til deformation af tungere WPC-paneler. Hvis behovet for at installere et trægitter alligevel opstår, skal du vælge holdbart træ, forarbejdet på fabrikken (for eksempel moseeg).
7. Træ-polymer komposit er ikke egnet til brug i lukkede områder og på steder med høj luftfugtighed(for eksempel i bade).
8. Beklædning med træ-plast kompositpaneler bør ikke udføres direkte fra jordens overflade, men kun fra bygningens kælder.
9. Komplementære elementer til indretning færdig facade det er bedre at købe fra materialeproducenten. Hvis dette ikke er muligt, deres teknologiske og designfunktioner ellers kan de ødelægge facadens udseende eller endda gøre den mindre pålidelig og holdbar.
10. Før installation er det bydende nødvendigt at kontrollere materialet for skader og revner.

En til vigtigt punkt består i, at under installationen skal den nødvendige afstand til den termiske udvidelse af materialet opretholdes, hvilket afhænger af miljøforholdene.

Lufttemperatur	Spaltebredde, mm	Spaltebredde, mm	Spaltebredde, mm
Panellængde, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Installation af WPC-paneler udføres i flere trin, som hver især er meget vigtige for det endelige resultat.

Etape et. Klargøring af værktøj og materialer

Ud over træ-polymer kompositpaneler (beregningen skal udføres under hensyntagen til facadens areal plus 10-15%), vil følgende materialer være nødvendige til beklædning:

Derudover skal der udarbejdes en række værktøjer til at fuldføre arbejdet, herunder:

• elektrisk bor;
• puncher;
• skruetrækker;
• hånd rundsav;
• Hammer;
• niveau (længde ikke mindre end 60 cm);
• sakse til metal;
• metal snedkeri kvadrat;
• lineal, målebånd, blyant.

Etape to. Forberedelse af overfladen

Inden WPC-panelerne monteres på væggene, skal de forberedes ordentligt. Enhver upålidelig eller slidt overflade skal fjernes, udskiftes eller afgrates. Er der rester af gammel belægning på væggene (f.eks. puds), skal de fjernes, og om muligt skal afløbsrør, armaturer til lamper og udragende vindueskarme fjernes.

Vægge bør renses for snavs og støv og behandles med midler for at forhindre udvikling af skadelige mikroorganismer og svampesporer. Arbejdet kan kun udføres på betingelse af, at overfladen er solid, ren og tør.

Trin tre. Rammemontering

Rammen er en meget vigtig del af den hængslede ventilerede facade, som hele finishens holdbarhed og pålidelighed afhænger af. Først og fremmest skal du lave et projekt og udvikle dig ledningsdiagrammer, så strøen monteres hensigtsmæssigt, hvorefter du kan gå direkte til arbejdet.

Installationen af ​​rammen kan udføres på tre måder: ved hjælp af aluminiumsprofiler (velforarbejdede og tørrede træbjælker), træ-polymerprofiler eller L-formede beslag og profiler.

Mulighed nummer 1... Aluminiumsprofiler (træ). Fordelene ved en sådan ramme er nem installation og lave omkostninger. Det anbefales ikke at tage et ubehandlet eller fugtigt tømmer til drejebænken, da der er mulighed for skævhed af hele strukturen.

Mulighed nummer 2. WPC profil. En ret enkel og pålidelig ramme, der er monteret på væggene ved hjælp af dyvel-søm.

Mulighed nummer 3. L-formede beslag eller profiler. Alsidigt design, som gør det muligt at anvende isolering af enhver tykkelse, og L-formede profiler kompenserer for alle forskelle og forvrængninger af overfladen. Beklædningsmateriale i dette tilfælde er det fastgjort til rammen med klemmer.

Handlingssekvensen ved installation af en ramme fra en profil til en ventileret facade er som følger.

Trin 1. Bestem facadens installationshøjde langs væggens omkreds samt de lodrette og vandrette niveauer.

Vigtigt: ved panelernes samlinger skal du installere mere bred profil(du kan bruge to mellemliggende elementer installeret side om side).

Trin 2. Brug en blyant og et niveau til at markere væggene lodret - det vil tjene som en guide til montering af beslagene, og intervallet mellem mærkerne skal være 30-50 cm.

Trin 3. Fastgør beslagene på den samme lodrette linje, startende ved hjørnet af bygningen. Installation udføres som følger: huller bores på overfladen med intervaller på 40-60 cm, derefter fastgøres beslagene ved hjælp af ankre eller dyvelsøm.

De ekstreme rækker af elementer er installeret i en afstand på højst 20 cm fra hjørnerne og skråningerne. I toppen og bunden af ​​facaden skal beslagene monteres vandret, afstanden er 10-15 mm fra væggen.

Trin 4. Fastgør den første profil til beslagene (igen, du skal starte fra hjørnet af bygningen), og skru derefter den anden profil på det andet hjørne, og juster dem langs en linje. Fastgør derefter beslagene langs hele væggen, undtagen vinduesåbninger, og skru profilen til dem, og kontroller konstant rammens jævnhed. Det anbefales at fastgøre profilen med to selvskærende skruer til hvert beslag og skrue dem ind i de forborede huller.

Trin 5. På lignende måde samler du rammen til de resterende vægge, hvorefter du installerer ende-, hjørne- og dockingstrimler på de rigtige steder, så strukturen er en enkelt helhed.

Træbænken monteres på samme måde, kun i stedet for beslag bruges almindelige bjælker, som fastgøres til væggen med skruer.

Fase fire. Installation af isolering

Installation af isolering udføres, hvis det er planlagt af projektet. Isolering giver dig mulighed for at slippe af med de såkaldte kuldebroer, som dannes mellem karmen og væggen. Valget af metode afhænger af, hvilken type materiale der blev valgt, da hver af dem har sine egne stylingegenskaber.

Vigtigt: En speciel membran med en dampspærreeffekt skal placeres under enhver isolering og på den. Som følge heraf skal det være, som om det er pakket i en membranpose - uden dette kan materialet blive vådt og helt miste sine egenskaber.

1. Basalt eller mineraluld fastgøres til overfladen ved hjælp af plastdyvler med et bredt hoved. Først skal du bore huller i overfladen til en dybde på 5-6 cm, indsæt derefter en dyvel der og fastgør den med et afstandssøm. På kvadratmeter materiale er taget omkring 6 dyvler.
2. Til skum og polystyrenskum anvendes lim, og materialet skal lægges i mindst to rækker, og fugerne skal opskummes. det den bedste mulighed til boligbyggerier, der giver komplet varmeisolering.

Tykkelsen af ​​isoleringen skal være lig med tykkelsen af ​​rammeelementerne, så den færdige beklædning ikke deformeres eller bøjes. Vigtigt: det anbefales ikke at bruge billigt materiale af lav kvalitet til at isolere en ventileret WPC-facade, da de har en tendens til at kage, hvorfor de holder op med at udføre deres funktioner, og svampe og skimmelsvamp kan begynde at formere sig under facaden .

Etape fem. Installation af WPC-tavler

For at fastgøre WPC-brættet på rammen bruges specielle clips og selvskærende skruer og skruer (den anbefalede længde er 20-25 mm, bredde - 2,5-3 mm) samt klemmer. Monteringen skal starte fra bygningens nederste hjørne og fortsætte vandret, idet brædderne lægges i rækker, og det er vigtigt, at der er ventilationsfuger mellem væggen i den øverste og nederste del af den og den monterede facade til ventilation.

Trin 1. Bor et hul helt i bunden af ​​rammen, og dens diameter skal være lidt større diameter selvskærende skrue.

Trin 2. Indsæt frontpladen, fastgør den med en klips og en selvdrejende skrue, skru den så vinkelret på overfladen som muligt for ikke at beskadige materialet. Når du spænder skruerne, behøver du ikke bruge for meget kraft, da det kan forårsage deformation eller revnedannelse af pladen. Det bør ikke "sidde" for stramt, ellers kan facaden revne under termisk udvidelse og sammentrækning af materialet.

Bemærk: Hvis der bruges klemmer til at fastgøre brættet, skal du sørge for, at de passer tæt, men uden kraft, i de langsgående riller.

Trin 3. Indsæt fastgørelsesklemmen i toppen af ​​den første række planker og monter den næste planke, og fastgør den som beskrevet ovenfor. Det anbefales at fastgøre hvert panel til profilen med to selvskærende skruer, og der skal lægges særlig vægt på profilens og pladens samlinger (på disse steder skal fastgørelsen være særlig stærk). Det er bedre at montere de efterfølgende øverste rækker af paneler med en lille forskydning af sømmene.

Trin 4. Til afslutningsrækken skal brædderne skæres om nødvendigt, og ved fastgørelse skal der sørges for et teknisk mellemrum mellem den tilstødende overflade og brættets kant med en bredde på mindst 10 mm.

Mulighed for montering af DCP sidespor uden klemmer

Trin 1. Lidt bøjning af panelet i midten, pålægge enderne af panelet
låse

Trin 2.

Trin 3.

Hvis det bliver nødvendigt at afmontere panelet, skal arbejdet udføres i omvendt rækkefølge: Træk den selvskærende skrue ud og fjern den forsigtigt med en krog. For at få strukturen til at se æstetisk tiltalende ud, kan hjørner og samlinger lukkes med specielle ekstra elementer.

Facadevedligeholdelse fra WPC-plade

Facaden lavet af træ-polymer komposit kræver ingen særlig pleje- overfladen kan vaskes med en slange, og rengøres med enkel husholdningsprodukter. Kraftig forurening det er bedre at fjerne det med det samme, og til dette er det tilladt at bruge en vask højt tryk(maks. 80 bar, minimum afstand fra overfladen - 20 cm). Fedt- og oliepletter fjernes med husholdningskemikalier velegnet til træ- og keramiske overflader med en mellemhård børste. Efter proceduren skal du sørge for at skylle facaden med vand.

Det skal bemærkes, at det sværeste materiale at vedligeholde er en facadeplade af lyse farver, da den har en reliefoverflade, hvor snavs og støv kan samle sig. Opstår der mindre ridser på brædderne under rengøring, kan de fjernes ved slibning.

For at forhindre forekomsten af ​​mug og meldug skal du grundigt vaske WPC-facaden i blomstringsperioden for græsser, hvor pollen kan flyve i luften, og også omhyggeligt følge instruktionerne for lægning af materialet.

Træ-polymer kompositplade er et revolutionerende materiale, der kombinerer unikt naturlige egenskaber træ med den praktiske og fremragende ydeevne af plast. Brugen af ​​WPC til installation af ventilerede facader garanterer, at finishen bevarer sit attraktive udseende i lang tid og vil fuldt ud udføre sine funktioner.

Beklædning til facaden - WPC-plade

Video - Facade kompositplade