Ministeriet for brændstof og energi i Den Russiske Føderation

BESTEMMELSER
ORGANISATIONER AF KOMMISSIONERINGSARBEJDER PÅ TERMISKE KRAFTVÆRK

RD 34.70.110-92
(RD 34.20.406)

Gælder fra 01.11.91

UDVIKLEDE SIGJSC "Firm ORGRES"

ENTREPRENØRERL.N. GINZBURG, E.R. GORSKY, V.KH. V. A. KARPOV V. T. KULIKOV LESNIKOV, A.N. LOVTSOV, I.F. ROMANCHUK, Yu.B. SKOROBOGATOV, V.A. B. V. Sukhanov USTINOV, N.A. A. N. AKULININ BABYLIN

VAR ENIGE

med Glavenergo

med det tekniske hoveddirektorat

med Hoveddirektoratet for Design og Hovedstadsbyggeri

GODKENDT AFTidligere ministerium for energi og elektrificering af USSR 28/11/91.

Viceminister A.N. MAKUKHIN

Disse regler fastlægger det generelle princip for organisering af idriftsættelsesarbejder på termiske kraftværker, deres etaper og indhold efter etaper, samt rækkefølgen af ​​deres gennemførelse.

Overholdelse af reglerne er obligatorisk for foreninger, virksomheder og organisationer, der er underlagt USSR's energiministerium, såvel som foreninger, virksomheder og organisationer fra andre ministerier og afdelinger, der udfører idriftsættelsesarbejde på termiske kraftværker.

Med frigivelsen af ​​disse regler er reglerne for produktion og accept af idriftsættelsesarbejder på termiske kraftværker tabt: RD 34.20.406-89 (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1990).

Disse regler er udviklet i overensstemmelse med SNiP 3.01.04-87 "Accept af afsluttede byggeprojekter til drift. Grundlæggende bestemmelser ", SNiP 3.05.05-84" Procesudstyr og procesrørledninger ", SNiP 3.05.06-85" Elektriske enheder ", SNiP 3.05.07-85" Automationssystemer ", SNiP III-4-80 "Sikkerhed i byggeriet"; "Regler for accept i drift af individuelle opstartskomplekser og afsluttet konstruktion af kraftværker, elektriske og varmenetværksfaciliteter: VSN 37-86" (USSR Ministeriet for Energi, 1986); de nuværende "Regler for projektering af elektriske installationer"; "Regler for teknisk drift af kraftværker og netværk"; "Regler for Gosgortekhnadzor"; "Regler for brug af gas i national økonomi"; "Sikkerhedsregler under drift teknologisk udstyr kraftværker og varmenetværk"; "Sikkerhedsregler for drift af elektriske installationer", samt andre vejledende og regulatoriske materialer til design, konstruktion, installation og drift af udstyr til kraftanlæg.

Reglerne gælder for perioden for idriftsættelsesarbejde på udstyr til kraftværker indtil dets accept i drift af statskommissionen.

Reglerne definerer de vigtigste funktioner og relationer mellem organisationer, der er involveret i implementeringen af ​​idriftsættelsesarbejder.

En forklaring af de anvendte udtryk er givet i.

1. Almindelige bestemmelser

1.1. Hovedteknologien for idriftsættelse (idriftsættelse) er at udføre dem i henhold til princippet om opsætning af funktionelle og teknologiske enheder (enhed-for-enhed indstilling).

Enhed-for-enhed idriftsættelse begynder efter individuelle test af udstyret og fortsætter, indtil udstyret tages i drift.

1.2. Forberedelsen af ​​idriftsættelsen begynder for kraftværker med hoved- og eksperimentelle prøver af hovedudstyret eller for de første kraftværker på nyopførte og rekonstruerede faciliteter fra tidspunktet for udstedelsen af ​​ordren (instruktionen) fra moderorganisationen om udnævnelsen af hovedidriftsættelsesorganisationen, dog senest 18 måneder, og for resten kraftværker - senest 18 måneder før året for den planlagte start af den omfattende testperiode.

Ordren (instruktionen) om udnævnelse af hovudstedes på samme betingelser som ordrerne om udnævnelse af statskommissioner for den øverste højspændingstjeneste 37-86 fra USSR's energiministerium.

I andre tilfælde bestemmes behovet for en hovedidriftsættelsesorganisation af kunden. I dette tilfælde foretages udnævnelsen af ​​hovaf ​​kunden efter aftale med organisationen, som er betroet hovedorganisationens funktioner, eller når genstanden leveres på nøglefærdig basis af hovedentreprenøren på samme betingelser .

1.3. Den organisatoriske støtte til NDP omfatter: udarbejdelse af en koordineringsplan for NDP; udvikling af skønsdokumentation til idriftsættelse; indgåelse af arbejdskontrakter for produktion af idriftsættelse; åbning af finansiering til idriftsættelse i en tidsramme, der sikrer afregninger med de involverede idriftsættelsesorganisationer i alle led.

Karakteristika for arbejdet med den organisatoriske understøttelse af idriftsættelsen er givet i.

1.4. Den tekniske support af idriftsættelsesarbejdet omfatter: idriftsættelsesprojektet; kendskab til projektet for kraftværket og (eller) TPP, dets analyse og afgivelse af kommentarer til projektet; udvikling af idriftsættelsesdokumentation; udvikling af midlertidig operationel dokumentation; uddannelse af driftspersonale til produktion af idriftsættelse; indgående inspektion af teknologisk udstyr, rørledninger, elektrisk udstyr og apparater, kontrol- og styringsudstyr teknologiske processer; kontrol over bygge- og installationsarbejder.

Karakteristika for arbejder på teknisk support under udarbejdelsen af ​​NDP er givet ind.

Anbefalede former for liste og sammensætning af udstyr til funktionelle og teknologiske enheder, samt den generelle teknologiske tidsplan for idriftsættelse, der indgår i den tekniske støtte til idriftsættelse, er angivet i og.

1.5. Materiel støtte til idriftsættelsesarbejdet omfatter: finansiering, tilvejebringelse af produktion af idriftsættelsesarbejde med udstyr, instrumenter, materialer, energiressourcer og kommunikation; at forsyne organisationer, der deltager i NDP, med produktions- og sanitære faciliteter, boliger, medicinske tjenester, transporttjenester, pladser i førskole- og skoleinstitutioner, sociale og kulturelle tjenester og personlige værnemidler.

1.6. Listen over udstyr og enheder af TPP'er, som bruges til idriftsættelse, er angivet i.

1.7. Den teknologiske rækkefølge, varighed og rækkefølge af før-start og idriftsættelsesarbejder er bestemt af idriftsættelsesplanen, som er en del af idriftsættelsesdokumentationen.

Tidsplanen bør give mulighed for parallel udførelse af den autonome justering af APCS og installation af hovedudstyret. Til dette bør følgende organisatoriske og tekniske foranstaltninger afspejles i tidsplanen.

1.7.1. Forudgående færdiggørelse af konstruktions- og efterbehandlingsarbejde i blokkontrolrummet med inklusion af belysning, brandslukning, ventilation, klimaanlæg (i overensstemmelse med SN-512-78) og overførsel af disse lokaler til installation tekniske midler APCS.

1.7.2. Proaktiv strømforsyning og justering af det uafbrydelige strømforsyningssystem til APCS faciliteterne i kontrolrummet.

1.7.3. Til rettidig rulning af mekanismer, vellykket justering af systemer, funktionel gruppekontrol og funktionelle grupper, tidlig levering af spænding til hovedbygning til egne behov for kraftenheden.

1.7.4. Giver den nødvendige tid til højkvalitets enhed-for-enhed idriftsættelse, færdiggørelse af installation og individuelle test af hovedstrømudstyret før start af enhed-for-enhed justering.

1.7.5. En rationel procedure til at udføre en omfattende idriftsættelse, som giver dig mulighed for at gennemføre en omfattende test af en enhed (installation) på kortest mulig tid.

1.7.6. Minimumsbetingelserne for at udføre de definerende foranstaltninger ved udførelse af idriftsættelse for kraftenheder (individuelle kedelhuse eller turbineanlæg) med en udviklet APCS (hvor disse værktøjer udfører hovedfunktionerne til kontrol og visning af information) er angivet i tabel. 1.

1.7.7. Et eksempel på implementering af idriftsættelsesplanen er givet i.

tabel 1

2. Etaper og organisering af idriftsættelsesarbejder

2.1. Idriftsættelsesarbejdet kan opdeles i otte faser, som er forskellige i deres teknologi.

2.1.1. Forberedende fase.

2.1.2. Inspektion før montering og udstyrskontrol: maskiner og mekanismer, apparater, fittings, kontroller og informationspræsentation.

2.1.3. Stykke for styk accept fra installation og individuel test af udstyr.

2.1.4. Enhed-for-enhed accept fra individuelle tests (herunder den nødvendige kontrol af fuldstændigheden og kvaliteten af ​​installationen) af udstyret til funktionelle enheder.

Strømforsyning til idriftsættelse udføres af kraftværket efter gældende regler.

2.3.5. På stadiet for enhed-for-enheds-accept fra installation og individuel test af udstyret af funktionelle enheder af hoved- og almindeligt stationsudstyr udføres den generelle operationelle og tekniske styring af vicechefingeniøren for kraftværket til drift .

Accept af funktionsenheder fra installation og individuelle test udføres på en omfattende måde fra konstruktions-, varmeinstallations-, elinstallations- og idriftsættelsesorganisationer under hensyntagen til enhedens beredskab med hensyn til konstruktion, varmeinstallation, el-arbejde og individuelle test, med hensyntagen til handlinger for skjulte værker og dokumenter (handlinger, protokoller, posteringer i journaler), der er udarbejdet under revision af udstyr, punkt for punkt accept, individuelle test.

Ved begyndelsen af ​​enhed-for-enhed-justeringen og enhed-for-enhed-testning skal arbejdet med installationen af ​​enhedens procesudstyr være fuldstændigt afsluttet; på det teknologiske udstyr blev der udført idriftsættelsesoperationer, der ikke krævede, at udstyret blev sat i drift; den autonome justering af sektionerne af APCS-delsystemerne inkluderet i denne enhed blev fuldført i mængden af:

Speciel software til et undersystem til indsamling og primær behandling af information, en informationsbase, et undersystem til præsentation af information, et undersystem til teknologisk udskrivning af diagnostiske programmer til tekniske midler;

Informationskanaler og signalmultiplikationspaneler;

Skabe til kontrolundersystemer, aflåsninger, beskyttelser og alarmer;

Kontrolordninger for mekanismer, afspærrings- og kontrolventiler;

Delsystem skabe automatisk regulering;

Skabe (med deres kontrol på simulatorer) i det funktionelle gruppekontrolundersystem (FGU);

Blokkontrolrummets operationelle kredsløb og al kommunikation i blokkontrolrummet.

Enhed-for-enhed accept af udstyr fra installation udføres af et omfattende arbejdende underudvalg.

Som følge af denne accept udfærdiges en acceptattest, godkendt af kraftværkets maskinchef. Handlingens form er givet i.

Hvis der i processen med at acceptere monteringen fra installationen og individuelle test afsløres defekter og mangler, suspenderes accepten, indtil de er elimineret.

Behovet for at udføre arbejde, der ikke er forudsat af projektet, fabriksinstruktioner og andre dokumenter er formaliseret ved en handling fra arbejdskommissionen.

2.3.6. På tidspunktet for idriftsættelse af funktionelle enheder på ikke-operativt udstyr (kold idriftsættelse) og afprøvning af dem under belastning (med forsyning af spænding, luft, damp, vand, olie og optænding af kedlen), enhed for enhed accept for efterfølgende omfattende idriftsættelse udføres den generelle tekniske styring af kraftværksmanualens vicechefingeniør.

Krydsbrigaden under ledelse af værkføreren udfører direkte opstartsjusteringen af ​​enheden.

Arbejdet på idriftsættelses- og teststadiet af funktionelle enheder udføres i henhold til arbejdsprogrammer, der er godkendt af kraftværkets chefingeniør.

Kold idriftsættelse af en funktionel enhed anses for afsluttet, hvis:

Alle nødvendige kalibreringer af analoge enheder og kontrol af fabriksindstillinger er gennemført;

Korrektheden af ​​passagen af ​​alle analoge signaler fra sensorer til automationsudstyr, computere, instrumenter og signaludstyr er blevet kontrolleret;

Alle beskyttelses- og alarmindstillinger er indstillet;

Kontrollerede reguleringsorganernes slaglængde og magnetventiler;

Korrektheden af ​​signalpassagen af ​​diskrete enheder og sensorer, der anvendes i beskyttelsessystemer, låse, automatisk kontrol og signalering til computerteknologi og dens displayfaciliteter, individuelle enheder, signaleringsenheder og kontrolenheder;

Motormomentgrænseafbrydere og positionsindikatorer kalibreret og testet;

Koblingsudstyret er blevet kontrolleret;

Rotationsretningen for de teknologiske mekanismers drev er blevet kontrolleret;

Bevægelsesretningen for aktuatorer og indikeringsanordninger under kontrolhandling kontrolleres;

Mulighed etableret driftsledelse fra kontrolpanelet;

Systemerne for beskyttelse, aflåsninger, signalering og logisk kontrol er blevet kontrolleret (så vidt muligt uden teknologisk tilstand);

Retningen af ​​virkningen af ​​automatiske kontrolsystemer blev kontrolleret, de beregnede parametre for deres indstillinger blev indstillet;

Genereret og testet generel software til det automatiserede proceskontrolsystem;

Den specielle software til det automatiserede proceskontrolsystem blev indlæst og testet på simulatorer (så vidt muligt uden teknologisk tilstand);

Mekanismerne blev rullet i tomgang, det viste sig, at parametrene, der karakteriserer tilstanden af ​​mekanismen i tomgang, er inden for de grænser, der er fastsat af standarder, fabrik, design og anden regulatorisk og teknologisk dokumentation. Ydeevnen af ​​kuldejusteringspunkterne afspejles i "Log over enhedens beredskab til belastningstest". Tidsskriftets form er angivet i.

Test af enheden under belastning udføres efter fuldstændig afslutning af dens kolde justering.

Stadiet med idriftsættelse og afprøvning af udstyrsenheder slutter med prøvekørsler, hvorunder justering af indstillingerne, fejlfinding, testning og idriftsættelse (på det udstyr, der er inkluderet i driften) undersystemer til beskyttelse, interlocks, ARV, signalering, ACP, FGU og delsystemet for informationspræsentation er afsluttet. , nødvendigt for at sikre sikkerheden og pålideligheden af ​​at teste enheden (eller installationen) for at kontrollere dens konstruktion og installationsparathed med at tage belastningen, med dens ibrugtagning og komplekse justering. De tekniske programmer til test af funktionelle enheder under belastning angiver driftspersonalets roller og ansvar.

Organiseringen af ​​at teste enheden efter lanceringsangrebet med det formål at acceptere den til kontrol af konstruktions- og installationsberedskab og i den komplekse justering udføres af et omfattende arbejdende underudvalg.

Hvis der i processen med at teste enheden afsløres skader, defekter eller ufuldkommenheder, afbrydes testen og udføres fra begyndelsen efter deres eliminering.

Gennemførelsen af ​​denne fase for hver enhed dokumenteres af en enhedstestrapport godkendt af kraftværkets chefingeniør. Protokollens form er angivet i.

En node anses for accepteret til verifikation af konstruktions- og installationsparathed og til kompleks idriftsættelse, hvis der er en accept af noden fra installation og individuel prøvning godkendt af kraftværkets chefingeniør (punkt 2.4.5), samt en testrapport af noden ().

2.3.7. Kontrollen af ​​konstruktions- og installationsparatheden af ​​opstartskomplekset af en kraftenhed eller en separat enhed udføres i henhold til et særligt teknisk program, der sørger for opstart af udstyr i henhold til designskemaer. På samme tid, for en separat kedelenhed, er det forudset at opnå et par designparametre, og for en kraftenhed og en separat turbinenhed med en generator - synkronisering og en stigning i elektrisk belastning.

Konstruktions- og installaer udviklet af hovedidriftsættelsesorganisationen og godkendt af dennes chefingeniør og chefingeniør på kraftværket. I mangel af en hoved idriftsættelsesorganisation udvikles og godkendes programmet af kunden, hvilket involverer installations- og idriftsættelsesorganisationer i udviklingen af ​​programmet.

Driftskontrol af udstyret udføres af kundens driftspersonale efter forududviklet betjeningsvejledning og verifikationsprogrammet for konstruktions- og montageberedskab.

Beredskabskontrollen i overensstemmelse med programmet involverer personalet ved installation, idriftsættelse, forskningsorganisationer og chefpersonalet for udstyrsproducenter.

Chefingeniøren på kraftværket er teknisk tilsynsførende for kontrollen af ​​konstruktions- og installationsparathed.

Ved afslutningen af ​​denne fase af idriftsættelsen udarbejdes en handling af det arbejdende acceptudvalg om accept af enhedens (installations)udstyr efter kontrol af konstruktions- og installationsparathed. Loven er ledsaget af en liste over udstyrs-, installations- og konstruktionsfejl, der er afsløret under testning, samt en programplan for den komplekse justering af enheder og test af en enhed eller en separat enhed. Handlingen er godkendt af lederen af ​​kundens overordnede instruktioner. Handlingens form er givet i.

Fejl i udstyr, konstruktion og installation, identificeret under verifikationen af ​​opstartskompleksets konstruktions- og installationsparathed, skal elimineres før starten af ​​den komplekse enhed-for-enhed justering af udstyret.

2.3.8. På stadiet med kompleks justering af enheder udføres enhed-for-enhed-justering, test (forskning) af udstyr i forskellige driftstilstande:

Når enheden eller en separat enhed er stoppet, med inddragelse af separate funktionelle teknologiske enheder i drift;

Ved start og stop af en enhed eller en separat enhed i henhold til idriftsættelsestestprogrammet;

Når du bærer en elektrisk belastning på det niveau, der er indstillet af idriftsættelsesprogrammet.

I samme periode udføres reparations- og udviklingsarbejde på det stoppede udstyr, defekter, der er identificeret i processen med at oprette enheder, elimineres.

Programmet til integreret justering af enheder giver i første fase det separate arbejde fra specialister fra forskellige erhverv til den indledende justering af visse typer udstyr for at sikre pålideligheden af ​​installationen i designvolumen, og derefter - det integrerede arbejde af de nodalbesætninger, der blev oprettet på overtagelsesstadiet, under teknisk vejledning af formændene.

Afslutningen af ​​justeringen af ​​enhederne dokumenteres af knudeholdene med protokollerne for den omfattende test af enhederne (i kraftenhedens påkrævede driftstilstande, som er godkendt af kraftværkets chefingeniør).

I samme periode udføres en omfattende justering af APCS-delsystemerne (inklusive det operationelle kredsløb af blokkontrolpanelet), deres prøvedrift og overførsel til industriel drift.

Driften af ​​udstyret i perioden med kompleks tilpasning er forudset i henhold til separate programmer, og produktionen af ​​elektricitet for denne periode i henhold til afsendelsesplanen er ikke planlagt.

I den komplekse tilpasningsperiode udføres følgende:

Teknologisk debugging af funktionelle enheder under udstyrsdrift i variable og stationære tilstande;

Udførelse og test af opstart af udstyr fra forskellige termiske tilstande i henhold til fabrikanternes tidsplaner;

Fejlretning af informationskanaler for diskrete og analoge parametre samt justering af informationsbasen baseret på resultaterne af udstyrets drift;

Eksperimentel bestemmelse af udstyrs statiske og dynamiske egenskaber, inklusion af automatiske kontrolsystemer i designomfanget;

Justering og justering af teknologiske algoritmer og programmer af komplekset af opgaver i det automatiserede proceskontrolsystem på det eksisterende udstyr;

Justering af funktionelle gruppekontrolsystemer med justering af teknologiske algoritmer og FGU-programmer og låse baseret på resultaterne af lanceringer;

Rettelse af driftsteknisk dokumentation;

Udvikling af kontroltilstande og interaktion mellem driftspersonale under betingelserne for en operativ APCS og i tilfælde af dens fejl;

Eksperimentel drift af komplekset af opgaver og undersystemer i det automatiserede proceskontrolsystem med test i variable og stationære driftstilstande for udstyr, kontrollerer det for at tage den maksimalt mulige (inden for designet) og maksimal langtidsbelastning;

Overførsel af opstartskomplekset af opgaver og delsystemer i APCS som en del af det idriftsatte kraftudstyr til industriel drift.

Omfattende idriftsættelse afsluttes med en omfattende test af udstyr med udførelse af en handling i overensstemmelse med SNiP 3.01.04-87 (bilag 2).

2.3.9. Efter afslutningen af ​​arbejdet på tidsplanen for den integrerede justering af en kraftenhed eller en separat enhed og dens omfattende test, accepteres det nævnte udstyr til drift. Accept til drift udføres af statens acceptkommission med udnævnelse, om nødvendigt, af kontroltest og test.

Test og test udføres under teknisk vejledning af kraftværkets chefingeniør i henhold til programmet godkendt af statens acceptkomité. Dette producerer:

Kontrol af driftstilstande for kedelenheden, turbineenheden, generatoren, transformeren og hjælpeudstyr ved drift på hovedbrændstof og kontrolalgoritmer for funktionelle enheder i stationære og variable tilstande;

Omfattende kontrol af alle undersystemer i APCS;

Kontrol af den fælles drift af hovedenhederne og hjælpeudstyret ved den maksimalt mulige (inden for designet) belastning;

Andre nødvendige forsøg og tests.

Efter vellykket accept af statens acceptkommission af en kraftenhed eller installation i drift, udarbejdes en accept af anlægget i drift i overensstemmelse med SNiP 3.01.04-87 (bilag 5).

3. Hovedansvarsfordeling mellem
organisationer involveret i idriftsættelse

De vigtigste deltagere i idriftsættelsen af ​​termiske kraftværker er:

Kunde;

Generel kontraherende organisation;

Underleverandør af specialiserede organisationer (installation, idriftsættelse osv.);

Generel designer;

Underleverandører af designorganisationer;

Forskningsorganisationer - udviklere af tekniske løsninger;

Justeringspersonale hos udstyrsproducenter. Afhængigt af de specifikke forhold er det muligt at kombinere funktionerne for flere deltagere af en organisation.

3.1. Kundens forpligtelser

Implementering af generel, operationel og teknisk styring af kvaliteten af ​​konstruktion, installation, idriftsættelse og test af udstyr; udføre præ-start og opstartsoperationer på udstyr, samlinger og blok; arbejdet i acceptudvalg; afhjælpning af fejl i udstyr, konstruktion og installation.

Sikre organisering og gennemførelse af pre-installation audit af udstyr og apparater.

Levering af idriftsættelsesarbejder på alle stadier:

Finansiering af arbejde;

Kvalificeret operativt personale (startende med enhedstest);

Arbejdsværktøj og materialer i de nødvendige mængder;

Eksemplariske enheder, design og fabriksteknisk dokumentation.

Sikring af sikkerheden af ​​udstyr og installationer, det eksperimentelle kontrolsystem samt dokumentation, udstyr og udstyr fra organisationer, der er involveret i idriftsættelsen af ​​kraftenheden og et regime, der udelukker adgang for uautoriserede personer.

Forsyning af personale til idriftsættelses- og forskningsorganisationer med kontor- og laboratorielokaler, boliger og andre forbrugertjenester.

Udvikling, sammen med totalentreprenøren, af foranstaltninger til sikring af sikre arbejdsforhold, og vedtagelse af generelle foranstaltninger for sikkerhed og brandsikkerhed ved kraftaggregatet.

3.2. Opgaver for den ansvarlige idriftsættelsesorganisation

3.2.1. Sikring af opfyldelsen af ​​dets omfang af idriftsættelsesarbejde på udstyret i overensstemmelse med den aftalte fordeling af mængder mellem de involverede idriftsættelsesorganisationer.

3.2.2. Ud over at udføre sit omfang af idriftsættelsesarbejder:

Fordeling af omfanget af tilpasningsarbejdet (ved udarbejdelse af koordineringsplan);

Koordinering af handlinger for alle deltagere i idriftsættelsen: udvikling af teknisk støtte til idriftsættelse, deltagelse i udvikling og godkendelse af en kombineret tidsplan for konstruktions-, installations- og idriftsættelsesarbejder, udvikling eller godkendelse af arbejds- og tekniske programmer til idriftsættelse i overensstemmelse med instruktionerne fra Bilag 3, deltagelse i dannelsen af ​​konsoliderede idriftsættelsesteams, herunder adskillelse fra dets sammensætning af et antal enhed-for-enhedsformænd;

Overvågning af resultaterne af idriftsættelse af alle deltagere, deltagelse i arbejdet i acceptudvalg;

Ydelse døgnet rundt for førende specialister til at yde operationel teknisk assistance i løbet af lanceringsoperationer på udstyr;

Indsendelse til lanceringshovedkvarteret af spørgsmål og forslag vedrørende tilrettelæggelsen og fremskridtene af bygge-, installations- og idriftsættelsesarbejder;

Generalisering sammen med organisationer-medudøvere af resultaterne af idriftsættelse og på grundlag heraf hurtig udstedelse til kunden, designorganisationer og produktionsanlæg (i kopien - til de tilsvarende centrale kapitler) forslag til forbedring af teknologien, ordninger , modes og udstyrsdesign og overvågning af deres implementering;

Generalisering af driftsoplevelsen af ​​lignende udstyr og udstedelse af forslag til kunden til implementering;

Udvikling af instruktions- og teknisk dokumentation sammen med kunden.

Den overordnede idriftsættelsesorganisation er sammen med kunden primært ansvarlig for timingen og kvaliteten af ​​idriftsættelse og idriftsættelse af udstyr.

3.2.3. Instruktionerne fra den overordnede idriftsættelsesorganisation med hensyn til teknologi og tidspunkt for idriftsættelse er obligatoriske for alle organisationer, der er involveret i opstart af udstyr.

3.2.4. Hovehovedform for aktivitet er indgåelsen af ​​en enkelt kontraktaftale om implementering af hele komplekset af idriftsættelsesarbejder med inddragelse af andre idriftsættelsesorganisationer på underentreprisebasis.

3.2.5. Yderligere udførelse af "hoved"-funktionerne af opsætningsorganisationen betales i overensstemmelse med "Regler om forholdet mellem organisationer - hovedentreprenører med underleverandører", godkendt af dekret fra USSR State Construction Committee og USSR State Planning Committee af 07 /03/87, nr. 132/109 og i henhold til aftale med kunden.

3.2.6. I mangel af en hoved idriftsættelsesorganisation udføres dens funktioner med hensyn til distribution, kontrol og koordinering af arbejdet af kunden eller, når anlægget leveres på nøglefærdig basis, af totalentreprenøren.

3.3. Andre ordregivende organisationers forpligtelser

Gennemførelse af idriftsættelsesarbejder i overensstemmelse med de mængder, der er aftalt med kunden og den overordnede idriftsættelsesorganisation. Deltagelse i element-for-element-accept og individuelle test af udstyr, samt i accept, opstart, kompleks idriftsættelse og test af funktionelle enheder og enheden som helhed ().

Udvikling og koordinering med den overordnede idriftsættelsesorganisation og kunden af ​​tekniske programmer for før-start og idriftsættelsesarbejder udført af dem i overensstemmelse med koordineringsplanen og protokollerne for fordeling af arbejdets omfang.

Udarbejdelse af lister over installationsfejl, udstyr og design.

3.4. Ansvar for forskningsorganisationer og idriftsættelse
personale fra produktionsanlæg

Medudøverne af idriftsættelsesarbejderne i henhold til koordineringsplanen kontrollerer som en del af teamene installationen og de individuelle test af udstyret: de udarbejder lister over udstyr, installation, projektfejl og udvikler forslag til deres eliminering; udføre teknisk tilsyn med installationen; justering af det eksperimentelle kontrolskema på udstyret defineret af arbejdsfordelingsprotokollen;

som en del af nodale teams udfører de idriftsættelse af funktionelle enheder, udfører forskning på stadiet med kompleks justering af funktionelle enheder i den mængde, der er nødvendig for at sikre deres funktionalitet og bestemme parametrene for justering af APCS; deltage i arbejdet i acceptudvalg og komplekse arbejdende underkommissioner.

3.5. Når kunden organiserer opførelsen af ​​nøglefærdige faciliteter, overfører kunden en del af sine funktioner til hovedentreprenøren i overensstemmelse med dekretet fra USSR State Construction Committee af 10. november 1989 nr. 147.

Bilag 1
Brugte udtryk

Bilag 2
Beskrivelse af arbejdet med den organisatoriske understøttelse af idriftsættelsen

Bilag 3
Koordineringsplan for idriftsættelse

PÅ __________________________________________________________________

(navn på udstyr og kraftværk)

Bilag 4
Beskrivelse af arbejder med teknisk support

Bilag 5
Liste og sammensætning af udstyr til funktionelle og teknologiske enheder

____________________________________________________________________

(enheds- eller enhedsnummer, navn på kraftværket)

I DEN DEL AF KEDEL- OG TURBINEANLÆG, VARME OG MEKANISK UDSTYR AF GENERATOREN OG FÆLLESSKABETS (GENERELLE) KOMPLEKSE AF ACS TP

Bilag 6
Generel teknologisk tidsplan for idriftsættelse

Grafikken skal ledsages af forklarende note, som kort beskriver de planlagte resultater og funktioner for hver periode med idriftsættelse, giver en begrundelse for de beslutninger, der er truffet om tidspunktet for deres implementering.

Tidsplanen skal afspejle begyndelsen og slutningen af ​​idriftsættelsesarbejdet for hver funktionel enhed.

FUNKTIONEL-TEKNOLOGISKE ENHEDSKODER

KEDELANLÆG

KTT - Hovedbrændstof

KTZh - Startbrændstof

KTG - Gasformigt brændstof

KPI - Kedel strømforsyning

Kontrolpunkt - Overhedning

CBT - Temperatur af primær (levende) damp

KGT - Gasvej

KGD - Flyrute

KGB - Luft recirkulation

KGT - Gasrecirkulation

KCHR - Dampblæsning af ovnen

KChP - "Cannon" blæsning af ovnen

KCHV - Vandrensning af ovnskærme

KCHG - Gasimpulsrensning af en konvektiv aksel

KCHD - Skudrensning af en konvektiv aksel

KZE - Elektrisk rensning af røggasser

KZS - Kemisk rensning af røggasser

KZP - Pneumatisk transport af kedelaske

KZG - Kedelaskefjernelse

KZL - Lufttilførsel til fjernelse af kedelaske

KZSH - Fjernelse af kedelslagge

TURBOENHED OG MASKINE

TMC - Turbinesmøreoliesystem

ТМР - Turbinekontrololiesystem

TTT - Turbine

TTV - Barrow

TTF - Opvarmning af flanger og tappe

TTD - Turbinedræning

TTK - Ledelse af KOS

TVU - Turbinetætninger

TVE - Ejektorer. Circsystem

VRK - Kondensatkanal HDPE

WFD - Aflufter

VRV - LDPE

VEV - Elektriske fødepumper

VTK - Ejektorer, tætninger

VTM - Olieforsyning

SVC - Vandforsyning

SVD - Blok afvanding

SVP - Kommunikation OK SN med BC SN

CTB - IWTO System

STB - Kedelblok

EGM - Olieforsyning til generatortætninger

EGS - Generator stator køling

EGR - Generator rotor køling

VANDRENSEANLEG

HPG - Klarere

CPM - Mekaniske filtre

KhPI - Kalkknude

HPF - Flokkuleringsenhed

HPP - Polyakrylamid knude

ХВБ - Filterenhed

HVO - Mixed-flow filtre

HRC - Regenerering med syre af ionbytterfiltre

CRSC - Regenerering af ionbytterfiltre med alkali

KRB - Enhed for udnyttelse af regenereringsvand af BOU

KhAE - Elektromagnetisk flokkulator AOU

HAM - Mekaniske filtre AOU

ХАС - Blandede filtre

REAGENSLAGER

RHK - Syrer

RHP1 - Alkalier

RHA - Ammoniak

RCH - Hydrazinhydrat

RHI - Lime

IAC - Blegemiddel

RHP - polyakrylamid

RHF - flokkuleringsmiddel

ЧЭХ - Neutralisatorer VPU

BEHANDLINGSFACILITETER

BSEC - Syrevaskneutralisatorer

ENHED VANDSTYRINGSENHEDER

CVH - Hydrazinhydratknude

HVA - Ammoniak enhed

KhKE - Elektromagnetiske filtre BOU

HKV - Backwash EMF BOU

HKS - FSD BOU

ХКР - Regeneratorer FSD BOU

BRÆNDSTOF OG TRANSPORTFACILITETER

TTK 1 - Fremføringstransportører

TTK2 - Hovedtransportører og brændstofforberedelse

TTK3 - Bunker galleri transportører

TTK4 - Brændstoflagringstransportører

TTV - Brændstofopbevaring

TTN - Brændstofmodtagende enhed

TTCH - Hydrorensning af lokaler TTX

ТТА - Aspirationsegenskaber og forsyningsventilation

TTTS - Brandslukning TTX

TTP - Skumfjernende TTX

CSCHUT - Central kontroltavle til brændstofforsyning

SYMBOLER

-start og afslutning af etapen;

Start af idriftsættelsesarbejder på den funktionelle og teknologiske enhed;

Færdiggørelse af idriftsættelsesarbejder på den funktionelle og teknologiske enhed;

▲ - typisk hændelse under idriftsættelse

Ibrugtagningsplan

Bilag 7
Listen over udstyr, enheder og systemer af TPP'er, der bruges til idriftsættelse

A. Teknologisk del

1. Kedler

2. Turbiner

3. Pumper er centrifugal, aksial, skrue, stempel, vakuum

4. Turboaktuatorer

5. Dampmaskiner

6. Jet-enheder (ejektorer, injektorer, termodynamiske pumper)

7. Røgudsugere

8. Fans

9. Regenerative roterende varmelegemer

10. Møller

11. Cykloner

12. Scrubbere

13. Udskillere

14. Elektrostatiske udskillere

15. Modtage- og aflæsningsanordning

16. Anordning til automatiseret tilførsel af fast brændsel

17. Brændstofbunkere

18. Støvbehandlingssystemer

19. Råkul og støvfødere

20. Tændingsbeskyttende anordninger

21. Filtre til luftrensning

22. Vakuuminstallationer

23. Aspirationsenhed

24. Installationer af skum- og støvdæmpning

25. Installation af hydro-dampstøvning

26. Skudrensningsanlæg

27. Vakuuminstallationer

28. Modtagelse og aflæsning af brændstofsystemer

29. Kapaciteter flydende brændstof(diesel, gasturbine, brændselsolie)

30. Anlæg til levering af flydende brændsel

31. Anlæg til fodring gasformigt brændstof(gasdistributionsstationer og gasdistributionspunkter)

32. Askeopsamlingsanlæg

33. Svovlfangstanlæg

34. Anlæg til fjernelse af flydende og tør aske

35. Skumbrandslukningsanlæg

36. Vandbrandslukningsanlæg

37. Dampstrålemaskiner

38. Mekaniske skærme og filtre med drev

39. Afluftere

40. Fartøjer

41. Tanke, måletanke til opbevaring af vand, reagenser, olier

42. Kondensatorer

43. Varmevekslere

44. Olie- og brændstofrensningsmaskiner (separatorer, centrifuger)

45. Filterpresser

46. ​​Hydrauliske fælder med regulatorer

47. Oliestationssmøring

48. Vandkraftværker

49. Afspærring, regulering, sikkerhedsventiler

50. Regulatorer hydrauliske, pneumatiske og damp

51. Reduktion-kølende og reducerende installationer

52. Varmtvands- og dampledninger

53. Gasrørledninger, luftrørledninger, gaskanaler

54. Systemer til regulering og beskyttelse

55. Smøresystemer

56. Systemer til vand- og oliekøling af elektriske maskiner

57. Gaskøleanlæg til elektriske maskiner

58. Køleanlæg til elektriske maskiner med superledende viklinger

59. Airconditionanlæg

60. Varmeanlæg

61. Kompressorenheder

62. Forbrændingsmotorer

63. Køletårne, kanaler eller vandledninger trykhøjde og afløb

64. Plaskebassiner

65. Elektrolyseanlæg

66. Industrielle regnvandssystemer

67. Olieforurenede og olieholdige spildevandsbehandlingssystemer

68. Installationer af FIACM

69. Vakuumfiltre

70. Behandlingsfaciliteter

71. Fordampere

72. Opklarere

73. Ionbytterfiltre

74. Mekaniske filtre

75. Filtre-regeneratorer

76. Sorptionsfiltre

77. Blandingsfilter

78. Elektromagnetisk filter

79. Agitatorer

80. Fælder

81. Hydrocykloner

82. Installation af vandbehandling ved elektrodialyse

83. Installation til koagulering af vand i klaringsenheden

84. Installation til kalkning af vand i klaringsenheden

85. Installation til blødgøring og stabilisering af vand

86. Anlæg til kemisk vandafsaltning

87. Anlæg til kemisk afsaltning af almindelige stationskondensater

88. Installationer til demineralisering af termisk vand

89. Installationer til rensning af turbinekondensat

90. Anordning til aflæsning, opbevaring og klargøring af arbejdsreagens

91. Installationer til kemisk behandling kølevand

92. Installationer til opretholdelse af det vandkemiske regime af kedler

93. Procesvandforsyningssystem

94. Cirkulerende vandforsyningssystem

95. Anlæg til behandling af turbine-, transformator- og cirkulationsolier

96. Støtte-ophængningssystem af teknologiske rørledninger

B. Elektrisk del

1. Synkrone generatorer og excitere

2. Strøm- og instrumenttransformere

3. Koblingsudstyr

4. Relæbeskyttelsesanordninger

5. Enheder til automatisering i strømforsyning

6. Enheder af spændings- og driftsstrømsystemer

7. El-biler elektriske drev

8. Statiske omformere

9. Systemer til automatisk kontrol og regulering af elektriske drev

10. Alarmapparater

11. Målinger i elektriske installationer

12. Overspændingstest

13. Elektriske indbyrdes forbundne enheder og teknologiske processer

14. Elektriske elevatorer

B. Automatiserede kontrolsystemer

1. Enheder til at indhente information om tilstanden af ​​den teknologiske proces

2. Midler til at konvertere information til transmission over en kommunikationskanal

3. Midler til transformation, behandling, lagring af information og generering af kontrolkommandoer

4. Enheder til teambrug af information til at påvirke processen

5. Enheder og enheder til lokal handling

6. Elektroniske computere

7. Apparatur automatiseret kontrol, kontrol og fjernbehandling af data

8. Enheder til tælleudstyr og kontorudstyr

9. Software til computersystemer

9.1. Opsætning af individuelle programmer

9.2. Tilpasning af softwaresystemer

9.3. Forfining af software

10. Autonom systemjustering

11. Kompleks justering af systemer

12. Telemekaniske midler (telemekaniske anordninger og udstyr)

Bilag 8
Arbejdskommissionens handling om accept af udstyr efter individuelle tests