Գեղեցիկով սալապատված արահետներն ու մայթերը հարդարման նյութանշուշտ հաճելի է աչքին: Հատկապես, երբ նրանք զարդարում են ամառանոցը։ Ներկայումս տարածքների բարեկարգման համար լայն տարածում է գտել այնպիսի նյութ, ինչպիսին է սալահատակները։ Նա հաճելի է տարբեր ձևերի, գույների և չափերի: Հետեւաբար, ծայրամասային տարածքի յուրաքանչյուր սեփականատեր կարող է վերցնել հարմար սալիկներև կազմակերպել կայքը օրիգինալ ձևով:

Բարձրորակ սալահատակները, բացի հիմնական բաղադրիչներից, պարունակում են նաև հատուկ հավելումներ՝ պլաստիկացնողներ։ Դրանց օգտագործումը ձեռք բերելու բանալին է լավ լուծում, որից մեծապես կախված են որակի բնութագրերը սալահատակ սալիկներ.

Խառնուրդը, որից պատրաստվում են սալահատակները, մի կոմպոզիցիա է, որը ներառում է բազմաթիվ բաղադրիչներ... Հիմնական բաղադրիչները կքննարկվեն ավելի ուշ:

Լռելյայն, ցանկացած կոնկրետ պատրաստելիս ցեմենտը հիմնական բաղադրիչն է: Կախված աշխարհագրական դիրքից, արտադրողները արտադրում են տարբեր սորտերցեմենտ:

1. Պորտլենդ ցեմենտ.
2. Պորտլանդ ցեմենտ խարամ.
3. Ալյումինե ցեմենտ.
4. Ավազի ցեմենտ.

Մայթ սալերի արտադրության համար ցեմենտի դասակարգումը պետք է ընտրվի 300-ից 700 միջակայքում: Ճնշման ուժի աստիճանը հիմնական բանն է, որը որոշում է ցեմենտի աստիճանը: Մայթ սալերի արտադրության համար լավագույն տարբերակն է ցեմենտի դասի М500.

Եթե ​​այս նյութը պատրաստված է տանը, ապա այս դեպքում լավագույնն է ընտրել M400 ցեմենտը:

Ցեմենտ ընտրելիս, որը կօգտագործվի սալահատակների արտադրության մեջ, դա մեծ նշանակություն ունի խմբաքանակը և դրա արտադրողը... Որպեսզի սալահատակների որոշակի խմբաքանակի որակական բնութագրերը մեծապես չտարբերվեն, անհրաժեշտ է որոշակի խմբաքանակ գնել մեկ արտադրողից:

Յուրաքանչյուր ընկերություն ունի ցեմենտի արտադրության գործընթացի իր առանձնահատկությունները, հետևաբար, եթե սալահատակները պատրաստված են ցեմենտից. տարբեր արտադրողներ, ապա նրա համար գունային սխեման ընտրելը բավականին դժվար կլինի։

Մանրացված քար և ավազ

Ցեմենտից բացի, մանրացված քարն օգտագործվում է սալահատակների արտադրության մեջ։ Որպեսզի սալահատակների որակը բարձր լինի, անհրաժեշտ է օգտագործել խառնուրդի բաղադրության մեջ մանրացված քար ֆրակցիոն 5-10 մմ.

Եթե ​​ձեր ծրագրերում մայթի սալերի արտադրությունը մեծ մասշտաբով, ապա խառնուրդի պատրաստման ժամանակ անհրաժեշտ է օգտագործել մանրացված քար, որը ոչ միայն ունի ցանկալի մասնաբաժինը, այլև տարբերվում է. բարձր ցրտահարության դիմադրություն. Լավագույն տարբերակը- գրանիտից մանրացված քարի օգտագործումը սալահատակների արտադրության համար.

Ավազը ևս մեկ անփոխարինելի բաղադրիչ է, առանց որի հնարավոր չէ բարձրորակ սալահատակ արտադրել։ Ավելի լավ է օգտագործել մաքուր ավազորը չի պարունակում կեղտեր։

Դուք կարող եք վերցնել սովորական ավազմաղվել։ Հիմնական բանը այն է, որ կավի պարունակությունը ավազի մեջ չպետք է լինի 5% -ից ավելի:

Պլաստիկացնող հավելումներ

Մայթերի սալերի արտադրության տեխնոլոգիայի համաձայն, վերը թվարկված երեք բաղադրիչներից բացի, խառնուրդի բաղադրությունը. ավելացվում են պլաստիկացնողներինչպես նաև ցրող միջոց։

Նման հավելումների ներդրումը հանգեցնում է ավելի լավ որակիարտադրված արտադրանքը, ինչպես նաև հեշտացնում է սալահատակների ձևավորման գործընթացը: Բացի այդ, կա արտաքին տեսքի բարելավում պատրաստի արտադրանք.

Եթե ​​նախատեսում եք տանը գունավոր սալահատակ արտադրել, ապա հավելումներից բացի, պետք է խառնուրդին ներկանյութեր ավելացնել։ Մայթերի սալերի արտադրողները օգտագործում են երկաթի օքսիդի պիգմենտային ներկեր:

Նրանց վրա դրվում են որոշակի պահանջներ.

• Նրանք չպետք է մարեն արևի տակ:
• Անբարենպաստ ազդեցության տակ եղանակային պայմաններըդրանց ոչնչացումը չպետք է տեղի ունենա:

Պետք է տեղյակ լինել, որ ներկանյութերը չեն լուծվում ջրի մեջ, հետևաբար անհրաժեշտ է դրանց ներմուծումը ցեմենտի մեջ և. մանրակրկիտ խառնում... Մենք դիմում ենք Հատուկ ուշադրություննման պահին ներկանյութերը պետք է հավասարաչափ բաշխվեն խառնուրդի ողջ ծավալով։

Եթե ​​օգտագործվում է ճիշտ տեխնոլոգիախառնուրդի պատրաստումը, դա դրականորեն է ազդում պատրաստի արտադրանքի արտաքին տեսքի վրա, և բացի այդ, այն դարձնում է արտադրանքը ավելի դիմացկուն:

Մայթերի սալերի արտադրողների առաջ ծառացած ընդհանուր խնդիրներից մեկը պատրաստի արտադրանքի ճաքերի առաջացումն է: Դրանից խուսափելու համար պետք է օգտագործվի կոնկրետ հավելում. պողպատե ամրացում... Փող խնայելու համար կարող եք օգտագործել պոլիպրոպիլենային մանրաթել:

Իր արտաքին տեսքով այն ներկայացնում է մանրաթելեր, որոնց երկարությունը կարող է տատանվել 5-ից 20 մմ, իսկ տրամագիծը 5-ից 50 միկրոն է: Պատրաստի արտադրանքի արտադրության մեջ մանրաթելերի ավելացումը թույլ է տալիս բարձրացնել սալիկների ամրությունը, հարվածային բեռներին ավելի դիմացկուն դարձնելու համար։

Մայթերի սալերի արտադրությունը սեփական ձեռքերով անհնար է առանց ջրի, որը նույնպես ավելացվում է կոնկրետ խառնուրդին: Նրա համար միայն մեկ պահանջ կա՝ նա պետք է մաքուր լինի... Աղտոտված ջրի օգտագործումը բացասաբար է անդրադառնում պատրաստի արտադրանքի որակական բնութագրերի վրա:

Լուծման քայլ առ քայլ պատրաստում

Այժմ մենք կքննարկենք մի քանի տարբերակ: ճիշտ պատրաստումլուծում սալահատակների արտադրության համար. Սկսենք ամենաշատից պարզ ուղիներև աստիճանաբար կանցնենք ավելի բարդերի։

Երբ դուք պատրաստում եք հավանգ տանը սալահատակների արտադրության համար, չարժե հետևել այն նորմերին, որոնք առաջարկվում են բիզնեսին: Եթե ​​դուք շատ եք փորձում, ապա այս նյութի արտադրության համար կարող եք օգտագործել ցանկացած բաղադրատոմս կոնկրետ խառնուրդ ... Ամենատարածվածներից մի քանիսը թվարկված են ստորև:

Չոր պատրաստում ցեմենտ-ավազի հավանգ 1:1,5 հարաբերակցությամբ: Ավազի ու ցեմենտի մեջ աստիճանաբար ջուր լցրեք ու ստացված զանգվածը հասցրեք թանձր թթվասերի խտության։ Ավելի լավ խառնելու համար օգտագործեք մուրճով փորված կամ փորվածհագեցած խառնիչի կցորդով: Երբ ստացվում է ցանկալի հետևողականություն, մենք այն դնում ենք պատրաստված ձևերով:

Մայթերի սալերի համար խառնուրդ պատրաստելու ևս մեկ մեթոդ. Պետք է վերցնել երկու դույլ ավազ և լցնել այն վեց լիտր ջրով, իսկ հետո ամեն ինչ մանրակրկիտ խառնել։ Դրանից հետո անհրաժեշտ է խառնուրդին ավելացնել երկու դույլ ցեմենտ:

Երբ խառնուրդը պատրաստ է, պետք է լցնել ևս հինգ դույլ ավազ, զգուշորեն լցնել ամեն ինչ ջրով, որի համար կպահանջվի մոտ վեց լիտր։ Արդյունքը պետք է լինի հաստ լուծումորը չպետք է կպչի մալաին: Պատրաստի խառնուրդպետք է խառնել մի քանի րոպե, այնուհետև լցնել ձևի մեջ:

Եթե ​​պատրաստի լուծույթին որպես հավելում ավելացվում է պլաստիկացնող նյութ, ապա կազմի հատկությունները զգալիորեն ընդլայնվում են։ Բաղադրյալ ձեռք է բերում առաձգականությունև դառնում է ավելի դիմացկուն ցածր ջերմաստիճանների նկատմամբ:

Պլաստիկացուցիչներ ավելացնելիս պետք է ուշադրություն դարձնել, որպեսզի բաղադրությունը խիտ մնա: Երբ խառնուրդը պատրաստ է, այն բաշխվում է կաղապարների միջև, իսկ հետո թրթռանքով ձևավորվում են սալիկները։

Լուծման ուժը բարձրացնելու համար անհրաժեշտ է ավելացնել կազմին մանրացված քար, ցուցադրություն կամ միկրոսիլիկ... Այս դեպքում մուրճով հորատման կարիք չկա։ Եթե ​​խառնիչ եք օգտագործում հարելու համար, ապա կոտրվելը հնարավոր չէ խուսափել: Ավելի լավ է օգտագործել թիակ: Խառնուրդի պատրաստումը ինքներդ ձեզ համար ավելի հեշտ դարձնելու համար կարող եք օգտագործել բետոնախառնիչ:

Եթե ​​սալահատակները նախատեսվում է արտադրել արդյունաբերական մասշտաբով, ապա պետք է ավելի պատասխանատու մոտենալ բետոնի պատրաստմանը։ Դուք պետք է նախապես ծանոթանաք կանոններին պետական ​​ստանդարտիսկ խառնուրդը պատրաստելիս պահպանել այս պարամետրերը. Հարկավոր է հատուկ խնամքով մոտենալ նյութի ընտրությանը։

Նաև Կարևոր է հաշվի առնել ցեմենտի ապրանքանիշը, որը պետք է լինի առնվազն M500 և չպարունակի հավելումներ։ Խառնուրդի պատրաստման համար մանրացված քարը պետք է օգտագործվի գրանիտ, 5-10 մմ մասնաբաժինը: Հավելումները պետք է օգտագործվեն առանց խնայելու:

Լավագույնը ներկելու համար օգտագործել ներմուծված գունային սխեմանԳերմանական կամ չեխական արտադրության։ Եթե ​​ընտրությունը ընկել է հայրենական արտադրության ներկանյութի օգտին, ապա էջանիշը պետք է ավելացվի 80%-ով։ Ցեմենտի և ներկերի դեղաչափը չի կարող փոխվել, հակառակ դեպքում դա կազդի սալահատակների որակական բնութագրերի վրա, դրա գույնը կլինի անկայուն:

Պլաստիկացնողի պատրաստման առանձնահատկությունները

Պետք է հիշել, որ պլաստիկացնողի պատրաստումը պետք է նախապես հոգ տանել։ Դա արվում է հետևյալ կերպ. C-3 պլաստիկացնող սարքը լցված է 40 աստիճան տաքացրած ջրի մեջ... Այստեղ անհրաժեշտ է պահպանել 1:2 հարաբերակցությունը:

Այնուհետև 15 րոպե հարում են հարիչի կցորդով պերֆորատորով։ Երբ խառնումը ավարտված է, լուծումը պետք է լինի մի որոշ ժամանակ թողնել.

Ավելի լավ է լուծումը պատրաստել երեկոյան։ Առավոտյան, երբ սկսվի կոնկրետ խառնուրդի պատրաստումը, բավական կլինի 15 րոպե խառնել խառնուրդը, որից հետո այն կարելի է օգտագործել։

Բոլոր նյութերը, որոնք կօգտագործվեն կոնկրետ խառնուրդ պատրաստելու համար, պետք է տեղակայվեն քայլելու հեռավորության վրա: Ցանկալի է նախապես որոշել, թե խառնուրդի յուրաքանչյուր բաղադրիչի համար քանի չափիչ տարա կօգտագործվի։

Աշխատավայրը պետք է հագեցած լինի հետևյալ կերպ. ցեմենտը, ավազը և մանրացված քարը լցվում են մետաղի թիթեղների վրա, որոնք. դրված բետոնախառնիչի շուրջճոճանակի հեռավորության վրա: Մոտակայքում կա տարա, որը պետք է նախապես ջրով լցնել։

Բետոնի խառնիչով աշխատելու կանոններ

Բետոնի խառնիչ սարքավորումը միացնելով՝ անհրաժեշտ է հավասարաչափ լցնելլուծման դրա հիմնական բաղադրիչները: Յուրաքանչյուր բաղադրիչի քանակությունը հաշվարկելիս պետք է կենտրոնանալ խառնիչի տեղաշարժի վրա: Հաշվարկի մեջ մենք կենտրոնանում ենք մեկ թիակի ծավալի վրա:

Ելնելով ստանդարտ բաղադրատոմսից, որն օգտագործվում է բարձր ցրտադիմացկունությամբ և 4,5 սմ հաստությամբ սալաքարերի սալիկների արտադրության մեջ, խառնուրդի բաղադրությունը կլինի հետևյալը.

• 22 կգ ցեմենտ;
• 54 կգ մանրացված քար;
• 19 կգ ավազ;
• 9 լիտր ջուր;
• 110 գ պլաստիկացնող.

Առաջին քայլն այն է լցնել բետոնախառնիչը ավազով... Գործողության ռեժիմը պետք է լինի հետևյալը՝ հինգ թիակ բեռնվում է սարքավորման մեջ, որից հետո հանգստանալու համար 20 վայրկյան է պահանջվում։ Ավազի հետ միասին բետոնախառնիչին պետք է ներկ ավելացնել։ Դրա գումարը չպետք է լինի ցեմենտի ծավալի 6%-ից ավելին։

Ապա անհրաժեշտ է բետոնախառնիչին ավելացնել մանրացված քարհաջորդում է ցեմենտը: Ստացված խառնուրդի միատարրությունը պետք է ստուգվի տեսողականորեն։ Դրանից հետո լցնել ջուրը, որին հաջորդում է նոսրացված պլաստիկացնողը:

Պետք է ուշադրություն դարձնել բետոնախառնիչի մեջ լցված ջրի ծավալին և պլաստիկացնողի դեղաչափին, որի քանակը չպետք է գերազանցի հաշվարկվածից։ Աշխատանքի վերջում դուք պետք է ավելացնել պոլիպրոպիլենային մանրաթելեր, վեց հարյուրգր. մանրաթելը բավարար է մեկ մ 3-ի համար:

Մայթ սալերի պատրաստման նրբությունները

Սալիկապատ սալիկներ - մեծ իրերհետքերը զարդարելու համար ամառանոց... Զարդարելու համար լանդշաֆտային դիզայնև այն ավելի էսթետիկ դարձնելու համար սեփականատերերը օգտագործում են տարբեր տեսակի սալահատակներ: Շատերը դրանք գնում են սալահատակային սալիկներ արտադրող ձեռնարկություններից։ Եվ ոմանք որոշում են ինքնուրույն պատրաստել:

Ինքներդ սալահատակ պատրաստելն այնքան էլ դժվար չէ։ Հիմնական բանը անհրաժեշտ է իմանալ տեխնոլոգիայի առանձնահատկություններըև արտադրության կազմակերպումը, ինչպես նաև որոշել կոնկրետ խառնուրդի բաղադրատոմսը, որը հիմք է հանդիսանում այս նյութի արտադրության համար:

Առանձնահատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել այն բաղադրիչներին, որոնք օգտագործվում են բետոնե խառնուրդի արտադրության համար և օգտագործվում են սալահատակների արտադրության համար: Նրանք պետք է լինեն Բարձրորակ , զերծ աղտոտվածությունից և օտար պարունակություններից:

Պահանջներին համապատասխանելը թույլ է տալիս հասնել բարձրին որակյալ նյութ սալահատակների համար. Չպետք է մոռանալ պլաստիկացնողների մասին, որոնք հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել լավ էսթետիկ հատկություններով բարձրորակ սալիկներ, որոնք երկար ժամանակ կուրախացնեն աչքը։

Գրեթե ցանկացած ամառանոցում կամ տնակային շենքում կան արահետներ, որոնք շարված են թավուտների միջով կամ տանում դեպի տուն։ Տարածված ուղիները մաքուր և կոկիկ տեսք ունեն սալիկներ... Անել որակյալ մանրամասներուղիների համար դուք պետք է պատրաստվեք հատուկ կազմդրանք ստեղծելու համար։ Այստեղ գլխավոր դերըխաղալ շաղախի համամասնությունները սալահատակների համար: Եկեք ավելի սերտ նայենք, թե ինչպես են պատրաստվում բաղադրատոմսերը:

Տնային արտադրություն

Ձեր սեփական ձեռքերով սալահատակների համար հավանգ խառնելը դժվար չէ: Խառնուրդի պատրաստման բոլոր կանոնները պահպանելով՝ դուք կստանաք բարձրորակ նյութ, որը ոչ մի կերպ չի զիջում գնվածին։

Մայթերի սալերի համար շաղախ պատրաստելու գործընթացի նախապատրաստում.

• աշխատանքի համար պատրաստել հարթ մակերեսով թրթռացող սեղան;
• ցանկացած բուսական յուղ, կամ մշակված, մեքենա.

Ափսեի կաղապարները յուղելու համար ձեզ հարկավոր կլինի յուղ:

Պլաստիկատորի բաղադրատոմսը

Սալիկի սալաքարի բաղադրությունը կարող է բաղկացած լինել հետևյալ բաղադրիչներից.

1. սպիտակ ցեմենտ;
2. նուրբ կառուցվածքի գետի ավազ (նախապես մաղված);
3. գրանիտե ծագման մանրացված քար;
4. թորած ջուր;
5. պիգմենտ հեղուկի տեսքով;
6. պլաստիկացնող (օգտագործվում է խառնուրդը պլաստիկ պատրաստելու համար);
7. ցրող (ապրանքը կլինի ցրտադիմացկուն և միատարր):

Հիմնական բանը մայթերի սալերի համար պլաստիկացնողով լուծույթում դիտարկելն է համամասնությունները.

Պիգմենտը և դիսպերսանտը թույլատրվում է չավելացնել: Այստեղ ամեն ինչ որոշվում է ձեր ցանկությամբ։ Երբ ավելացվում են, դրանք լուծվում են ջրային միջավայրում։

Չոր բաղադրիչների համար, տանը սալահատակի սալերի համար հավանգ խառնելիս, հաշվարկն իրականացվում է այլ տարրերից առանձին: Նայելով ընդհանուր քաշըչոր տարրեր, ջրի տոկոսը հաշվարկվում է. Տե՛ս աղյուսակը սալահատակների համար ցեմենտի և ավազի հարաբերակցության համար:

Որպեսզի սալահատակների բաղադրությունը միատարր լինի, այն պետք է երկար խառնել։ Նախ, պլաստիկացնողը խառնվում է ցեմենտի հետ, այնուհետև ներմուծվում է մանրախիճ: Ի վերջո, հեղուկը աստիճանաբար ավելացվում է:

Մայթերի սալերի խառնուրդի կառուցվածքը բավականին հագեցած է: Օգտագործելուց առաջ ստուգեք, որ խառնուրդը չհոսի աշխատանքային մալայի վրայից: Բաղադրիչները կարող եք խառնել բետոնախառնիչով։ Եթե ​​չկա հատուկ սարք, ապա կարելի է մալաով յոլա գնալ։ Պարզապես այս տարբերակը ավելի երկար կպահանջի:

Ի՞նչ է ձեզ հարկավոր ճաշ պատրաստելու համար:

Մայթերի սալերի համար խառնուրդի բաղադրությունը պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է հետևյալը.

1. պլաստիկ կաղապարներ;
2. փորեք վարդակով (խառնել լուծումը);
3. դույլ (պլաստմասսա կարող է օգտագործվել);
4. յուղ (յուղել կաղապարները);
5. ծեփամածիկ դանակ;
6. կցամասեր.

Վերոնշյալին ավելացրեք սալահատակի շաղախի բաղադրատոմսում ներառված բաղադրիչները:

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է ստեղծել հետքեր, որոնք հետաքրքիր են փոքր տարածություն, ապա սեփական ձեռքերով պատրաստեք սալահատակների համար նախատեսված խառնուրդի բաղադրությունը։ Ինքնուրույն արտադրանք, որի վրա երևում են ուղիները ծայրամասային տարածքներ, մի փոքր ավելի քիչ դիմացկուն կլինի, քան արտադրականը։ Բայց դուք գումար կխնայեք, իսկ ցանկության դեպքում կարող եք թարմացնել պարտեզի ուղիները։

Կարևոր է. սալահատակների համար լուծույթ պատրաստելու գործընթացում անհրաժեշտ է ներմուծել բաղադրիչները ըստ բաղադրատոմսի հայտարարված հաջորդականության:

Ցեմենտը որպես հիմք

Տանը սալահատակների բաղադրության պատրաստման հիմնական բաղադրիչը ցեմենտն է: Կան տարբեր տեսակի նյութեր, որոնք տարբերվում են սեղմման հարաբերակցությամբ և ուժով:

Ամենից հաճախ, սեփական ձեռքերով սալահատակների համար կազմի պատրաստման ժամանակ օգտագործվում են M 500 կամ 400 ապրանքանիշերը: Որն ընտրել կախված է վերանորոգման աշխատանքների համար հատկացված միջոցներից:

Պլաստիկացնողի մասին

Պլաստիկացնողը հատուկ հավելում է, որն ազդում է կերամիկայի տեղադրման որակի վրա: Ապրանքները կլինեն ավելի դիմացկուն և հուսալի:

Առանց պլաստիկացնող նյութի ավելացման, պատրաստի արտադրանքը կարող է փշրվել կամ չկպչել արտադրական գործընթացում:

Հավելումը ծառայում է արտադրանքի ամբողջականությանը, որի շնորհիվ այն կարող է դիմակայել զգալի բեռների:

Ենթադրվում է, որ մանրացված քար ավելացնելիս պլաստիկացնողի կարիք չկա։ Սա սխալ է։ Առանց հավելանյութի բաղադրությունը չի բաշխվի ձևերի վրա, կհայտնվեն դատարկություններ: Ելքը ջրի ավելացումն է։ Չորացնելուց հետո սալիկները կարող են շերտավորվել: Այս երեւույթը բացատրվում է նաեւ հեղուկի (պլաստիկացնող) բացակայությամբ։

Առանց հավելումների, արտադրանքը կարճ ժամանակ կծառայի: Եվ մակերեսի ուժեղ ծակոտկենությամբ, երբ գա ցուրտ սեզոնը, այն կսկսի դեֆորմացվել և փլուզվել ներսից:

Հավելումների առավելությունները

Որո՞նք են պլաստիկացնողի առավելությունները, ինչու է կարևոր սալահատակների երեսարկման համար հավանգի համամասնությունները պահպանելը.

• խառնուրդը միաժամանակ դառնում է շարժական և ամուր;
• դիմանում է ցածր ջերմաստիճաններին;
• արտադրանքի երկարակեցություն;
• սալիկում չկան անցքեր և լրացուցիչ ծակոտիներ.
• պիգմենտը ժամանակի ընթացքում չի անհետանում;
• նույնիսկ փոքր ճաքեր չեն ձևավորվում.
• հեշտ տեղավորվել;
• օգտագործման անվտանգություն.

Պատրաստի պլաստիկացնողները կարելի է ձեռք բերել փոշու կամ լուծույթի տեսքով: Դրանք սովորաբար բաղկացած են հեղուկից՝ նատրիումի սուլֆատի ավելացումով։

Շատերը դեռ օգտագործում են հին բաղադրատոմսսալահատակների համար խառնուրդի համամասնության պատրաստման մեջ. Ձեզ անհրաժեշտ է սովորական հավի ձվի սպիտակուց:

Ինչպիսի հավանգ է անհրաժեշտ սալահատակների համար և ինչպես պատրաստել այն, որոշվում է յուրաքանչյուր դեպքում առանձին: Նույնը խառնուրդին պլաստիկացնող նյութի ավելացումն է: Մի փոխարինեք հավելումը օճառով, խառնուրդը կստացվի անորակ:

Մեկ այլ բաղադրություն, թե ինչից են պատրաստված սալահատակները՝ կրաքարի կամ բմբուլի ավելացում (կալցիումի հիդրօքսիդի չոր խառնուրդ): Այս հավելումներով սալիկները կստացվեն միատեսակ և հարթ:

Պլաստիկացնողներն ունեն նաև թերություն՝ գործընթացում շատ փրփուր կա: Նման դեպքերում խորհուրդ է տրվում սպասել մինչև փրփուրը նստի, կամ օգտագործել այլ հավելանյութեր։

Տնային արտադրության դժվարությունները

Կղմինդր տարրերի արտադրության վրա աշխատանքներ կատարելիս կարող եք հանդիպել հետևյալ դժվարություններին.

• արտադրանքը կաղապարներից դուրս է գալիս դժվարությամբ;
• քանդվում է;
• չի լրացնում ամբողջ ձևը.
• կոպիտ կառուցվածք պատրաստի արտադրանք;
• փխրունություն.

Խնդիրներն առաջանում են սալահատակների համար շաղախի համամասնությունը չպահպանելու կամ բաղադրիչի բացառման պատճառով:

Ինչպե՞ս ճիշտ պատրաստել սալահատակի հավանգ՝ դժվարություններից խուսափելու համար: Մի կատարեք հետևյալ սխալները.

1. մի ավելացրեք ավելի շատ ցեմենտ, քան նախատեսված է բաղադրատոմսով.
2. մի խնայեք ցեմենտի վրա;
3. մի փոխարինեք ավազով;
4. գնել որակյալ պիգմենտներ;
5. օգտագործել կարծրացուցիչ;
6. ընտրել թանկ ապրանքանիշցեմենտ.

Ինչպե՞ս պատրաստել հավանգ սալահատակների համար, որպեսզի արտադրանքը երկար տևի: Անելով պարզ կանոններև բաղադրատոմսի համամասնությունները, դուք կստանաք որակյալ ապրանք պարտեզի ուղիներ... Մի խնայեք շինարարական բաղադրիչները: Ի վերջո, կարճատև ծառայությունից հետո դրանք պետք է փոխարինվեն:

• տաքացնել հեղուկը մինչև 40 աստիճան, ավելացնել հավելումը (հարաբերակցությունը 1: 2);
• նախընտրելի է խառնել 15 րոպե (պերֆորատորով կամ շինարարական խառնիչով);
• թողեք պատրաստված լուծույթը թրմվի։

Լավ է երեկոյան նման միջոցառում անել, որպեսզի առավոտյան ուղղակի այն ավելացնենք հիմնական կազմին։ Պարզապես մի մոռացեք նախապես (մինչև ներածությունը ընդհանուր լուծում) լավ խառնել։

Աշխատանքային տարածքը պետք է լավ ձևավորված լինի: Խառնուրդի հետ օգտագործվող բոլոր բաղադրիչները պետք է մոտ լինեն ձեզ: Նախօրոք դրեք ջրի տարա, որպեսզի եփելիս չվազեք դրա հետևից։

Թե որքան ժամանակ կծախսվի արտադրության վրա, կախված է պլանավորված աշխատանքի ծավալից: Որոշեք, թե քանի կաղապար է անհրաժեշտ ճիշտ հաշվարկելու համար պահանջվող գումարըլուծում սալիկների արտադրության մեջ.

Եթե ​​դուք չունեք բավարար կաղապարներ, ապա դրանք գնելը պարտադիր չէ։ Առաջին խմբաքանակը պատրաստելուց և չորացնելուց հետո դրանք կարող են կրկին օգտագործվել:

Լուծմանը զգուշորեն ավելացրեք ջուր։ Դրա չափից շատ կվատթարացնի բետոնի որակը: Խառնուրդի կառուցվածքը պետք է լինի և՛ պլաստիկ, և՛ ոչ շատ հեղուկ։

Չնայած, կերամիկական տարրերի արտադրության մեջ քայլելու ուղիներարտադրության մեջ օգտագործվում են սեղմման և ձուլման մեթոդներ, տան տարբերակնույնպես երկար կտևի։ Հիմնական բանը բաղադրիչների ավելացումով համամասնությունները պահպանելն է և քայլ առ քայլ հրահանգներին հետևելը:

Տեսանյութ

Մաս 1

Մաս 2

Սալիկապատ սալերը տարածքը ազնվացնելու հիանալի միջոց են: Տարբերակիչ հատկանիշկայանում է նրանում, որ դրա օգնությամբ դուք կարող եք ստեղծել հիանալի օրինակ ձեր կայքի հարակից տարածքում: Սալիկապատ սալերը հիանալի աշխատանք են կատարում լավ, դիմացկուն քայլուղիներ ստեղծելու համար անձնական հողամաս, բացի այդ, այն ունի մի շարք առավելություններ.

Նախ՝ սալիկի լավ ամրությունը, երկրորդը՝ հնարավորությունը ինքնաշեն DIY սալիկներ. Միևնույն ժամանակ, մի մոռացեք, որ օգտագործելով հենց այդպիսի նյութը, դուք հիանալի հնարավորություն կունենաք կյանքի կոչել ամենատարբերը նախագծային լուծումներձևերի և գույների լայն շրջանակի շնորհիվ:

Դրա բազմակողմանիությունը բավականին տարածված է դարձնում սալահատակները: Այն օգտագործվում է ինչպես քաղաքային, այնպես էլ մասնավոր տարածքներում։ Կատարյալ կերպով զարդարել ցանկացած տարածք:

Մայթի տիպի սալիկների հետ աշխատելու մեկ այլ ակնհայտ առավելություն դրա տեղադրման պարզությունն է, որը կարող է կարգավորել նույնիսկ սկսնակ վարպետը: Կարևոր է հիշել, որ սալիկները դնելիս ձեզ անհրաժեշտ կլինեն ոչ միայն իրենք՝ սալիկները, այլև Լրացուցիչ նյութեր... Եվ այնուամենայնիվ, առաջնայինը հենց սալիկների արտադրությունն է։

Դուք ստիպված չեք լինի շատ ծախսել դրա պատրաստման վրա։ Բայց շատ կարևոր է իմանալ լուծույթի պատրաստման առանձնահատկությունները։ Ճիշտ ընտրելով բոլոր համամասնությունները և բաղադրիչները՝ դուք կխուսափեք մի շարք անախորժություններից։

Մայթերի սալերի համար շաղախի կազմը

Պետք է նկատի ունենալ, որ կարևոր են ոչ միայն լուծույթի բաղադրիչները, այլև դրանց համամասնությունները։ Հազվագյուտ չէ, երբ սալիկներն սկսում են կորցնել իրենց ձևը, գույնը և այլ բնութագրերը՝ դնելուց հետո մի քանի օրվա ընթացքում, էլ չեմ ասում ձմռանը: Եվ բոլորը ինչու:

Ամենայն հավանականությամբ, խախտվել է արտադրության տեխնոլոգիան, սխալ են ընտրվել լցոնիչների՝ լուծույթի հիմնական բաղադրիչների համամասնությունները։ Հազվադեպ է պատահում, եթե մայթը ճիշտ չի դրված:

Նախքան խառնուրդի համար նյութեր ընտրելը, խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ ձեր սալահատակները կազդեն այդպիսին անբարենպաստ գործոններ, ինչպես:

• Ջերմաստիճանի տարբերություններ միջավայրը v տարբեր ժամանակտարիներ և օրեր.
• Տեղումների ազդեցությունը և արեւի ճառագայթները, որոնք նպաստում են ճաքերի առաջացմանը, արտադրանքի քայքայմանը։
• Այլ բնապահպանական պայմաններ, ինչպիսիք են ագրեսիվը քիմիական նյութեր, տեխնիկա, մեքենաներ. Դե, մեխանիկական էֆեկտը քայլելուց մարդուն ինքը:

Որևէ մեկի համար գաղտնիք չէ, որ սալահատակային արտադրանքի այս տեսակն ունի ծանոթ հիմք՝ բետոնե հավանգ: Որն է տարբերությունը տրված տեսակետըլուծումը նրա նմաններից. Ի՞նչ է ներառված դրա բաղադրության մեջ և նյութի ինչ համամասնություններ պետք է ընդունել:

Լուծումը ներառում է այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են.

1. Հիմնական բաղադրիչներ

Այս կատեգորիան կներառի մանրահատիկ մանրացված քար կամ կոշտ հյուսվածքի տարբեր ժայռերի զտում: Բացի այդ, դրանք խառնվում են տարբեր ֆրակցիաների ավազների հետ։ Ավազը վերցված է տարբեր ֆրակցիաներից՝ մինչև 2 մմ չափսերով, մինչդեռ կավի պարունակությունը չպետք է գերազանցի 4 տոկոսը։

1. Տպող նյութեր (կամ պլաստիկացնողներ)

Գոյություն ունի տարբեր տեսակներպլաստիկացնողներ, որոնք լուծույթի անբաժանելի մասն են: Տարածված և տարածվածներից է պորտլանդ ցեմենտը, հատկապես M-400 և M-500 դասակարգերը: Բացի այդ, արժե ուշադրություն դարձնել C-3 պլաստիկացնողին, որը շատ ավելի ամուր է դարձնում ձեր սալահատակները:

Ուշադրություն դարձրեք պլաստիկացնողին, որը պոլիպրոպիլենային մանրաթելն է։ Դա կբարելավի արտադրանքի դիմադրությունը ջերմաստիճանի ծայրահեղություններին և զգալիորեն կբարձրացնի մեխանիկական կայունությունը:

Ինչպես տեսնում եք, պլաստիկացնողները դրանցից մեկն են հիմնական նյութեր.

1. Պիգմենտային հավելումներ

1. Ջուր

Այստեղ ամեն ինչ, այնուամենայնիվ, պարզ է, քանի որ ջուրը ցանկացած մակարդակի բետոնի խառնուրդի անբաժանելի մասն է։

Մայթերի սալերի բաղադրիչների համամասնությունները

Խառնուրդը պետք է պատրաստել լցնելուց անմիջապես առաջ և արագ լցնել կաղապարները, քանի որ այն հակված է արագ ամրանալու։

Եթե ​​սալիկն անհրաժեշտ է ցածր երթևեկության վայրերում, ավելին, այն ամենաթանկը, գեղեցիկ և դիմացկունը չէ, օրինակ՝ այգում արահետներ պատրաստելու համար, բավական կլինի, որ վերցնեք ավազ և պլաստիկացնող միջոց (Պորտլենդ ցեմենտ M400): -M500) 1,5:1 հարաբերակցությամբ: Այս դեպքում այնքան ջուր վերցրեք, մինչև խտությունը հասնի բնորոշ հեղուկ թթվասերի ձևին:

Մեկ այլ պարզ միջոց է պատրաստել դասական սալահատակ շաղախ, որը ներառում է բաղադրիչների այս համամասնությունները.

7 մաս ավազ պորտլանդական ցեմենտի 2 մասի վրա, մինչդեռ 1,5 մաս ջուր, եթե ամեն ինչ վերցված է դույլերով, ապա սա մոտավորապես 13-15 լիտր ջուր է:

Սալիկապատ սալիկներ պլաստիկացնողով

Սա լավագույն բաղադրատոմսըլուծում այս տեսակի արտադրանքի համար, որը թույլ է տալիս բարձրորակ արտադրանք պատրաստել՝ օգտագործելով թրթռումային ձուլում: Սկսենք համամասնություններից։

Սալիկների պատրաստման համար վերցրեք.

• Պորտլենդ ցեմենտի դասի M-400 60 կգ չափով;
• 155 կգ գետի ավազ;
• պլաստիկացնող C-0,3-0,6 կգ;
• պիգմենտային ներկեր -1,8 կգ;
• 17 էջ ջուր;
• պոլիպրոպիլենային մանրաթել 0,1 կգ չափով։

Այս ամենը կազմում է վերին հյուսվածքային շերտը: Բայց սա դեռ ամենը չէ, քանի որ հիմնական շերտը անհրաժեշտ է:

Նրա համար վերցրեք հետևյալ համամասնությունները.

55 կգ պորտլանդական ցեմենտ 80 կգ գետի ավազի համար, օգտագործելով գրանիտ 80 կգ և 16 լիտր ջուր, ինչպես նաև 0,3 կգ C3 պլաստիկացնող:

Լուծման պատրաստման գործընթացը

Մայթ սալերի պատրաստման գործընթացը չափազանց պարզ է. Հարկ է նշել, որ եթե հավատարիմ մնաք ճիշտ համամասնություններ, ապա ամեն ինչ լավ կստացվի։ Այս դեպքում հիմնականը նյութերը ճիշտ դնելն է: Խառնելու համար ավելի լավ է օգտագործել բետոնախառնիչ, բայց փոքր քանակության դեպքում կարելի է նաև տաշտ ​​օգտագործել։

Այսպիսով, պատրաստման փուլերը կլինեն հետևյալը.

1. Պատրաստել չոր խառնուրդը, խառնել չոր բաղադրիչները։
2. Ստացեք միատարր չոր զանգված և աստիճանաբար լցրեք ջրի մեջ։
3. Խառնել մինչև հարթ թթվասերի նման միատարր զանգված լինի։
4. Ավելացրեք պոլիպրոպիլենային մանրաթել, եթե օգտագործվում է: Մասերով.
5. Վերջում ավելացվում են տարբեր լցոնիչներ և մանրացված քար։

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ ձեր սեփական ձեռքերով սալահատակների պատրաստման, ինչպես նաև հավանգի համամասնությունների մասին, խորհուրդ ենք տալիս ուշադրություն դարձնել այս տեսանյութին.

13491 0

Մեր օրերում տարածված է դարձել սալահատակների օգտագործումը։ Այն ունի բազմաթիվ առավելություններ հետիոտնային փողոցների այլ մակերևույթների նկատմամբ, և դրա կազմը դիմադրություն է տալիս եղանակային պայմաններին, բազմակի «ձմեռ-ամառ» ցիկլերին: Սալիկապատ սալերը կարող են օգտագործվել ինչպես ամբողջ տարածքները, այնպես էլ ձեր սեփական ուղիները ծածկելու համար: ԳՕՍՏ-ը պարունակում է պահանջներ տարբեր տեսակներսալիկներ, որոնք պետք է պատրաստվեն արտադրության ընթացքում՝ ապահովելու դրանց ամրությունը։

Անհրաժեշտ է խստորեն պահպանել բետոնի պատրաստման բաղադրատոմսը, բաղադրիչների հարաբերակցության պահանջները՝ հանուն վերջնական արտադրանքի որակի:

Սալիկի շաղախի կազմը

Սալիկի կազմի համար պահանջվող որակները.

• Քայքայումի դիմադրություն, մաշվածության դիմադրություն:
• Նուրբ ծակոտի կառուցվածքը:
• Ջրի ցածր կլանումը:
• Ցրտահարության դիմադրություն.

Ավելին բաղադրիչների մասին.

• Ցեմենտ սալահատակների համար. Բետոնի պատրաստման համար անհրաժեշտ է ցեմենտ. սալահատակների համար օգտագործվում է պորտլանդական 500 և բարձր կարգի ցեմենտ։ Ավելի ցածր որակի ցեմենտները չեն կարողանա ապահովել պահանջվող որակը։
• Ավազ. Ծառայում է որպես լավ տեղապահ: Կիրառելի միջին խումբավազ, մոդուլի չափը մոտ 2 (ըստ ԳՕՍՏ 8736-93), դուք պետք է օգտագործեք հումք գետի քարհանքերից: Ավազը պետք է մաղել՝ առանց ավելորդ կեղտերի և բեկորների։
• Մանրացված քար. Որպես կոպիտ ագրեգատ, օգտագործվում են գրանիտե չիպսեր, որոնք բարելավում են սալիկի ամրությունը, ցրտահարության դիմադրությունը: 5-ից 10 մմ չափերի ֆրակցիաներ, ասեղային և շերտավոր հավելումներ՝ հատիկավոր մանրացված քարի ծավալի քառորդից պակաս: Այս նյութը պետք է օգտագործվի միայն լվացվելիս: Մանրացված քարը հրային ժայռերից հարմար է, օրինակ, գրանիտ, ԳՕՍՏ 8267-82: Սեղմման ուժի աստիճանը պահանջվում է 1000-ից և բարձրից, իսկ ցրտահարության դիմադրությունը 200-ից բարձր:
• Հավելանյութեր և պլաստիկացնողներ - տալիս են պլաստիկություն բետոնի հումքի զանգվածին, կանխում են շերտազատումը և ճաքերը ինչպես չորացման, այնպես էլ օգտագործման ժամանակ, ավելացնում են բետոնի խառնուրդին ջրազերծող հատկություն, արտադրանքը դառնում է ավելի քիչ փխրուն: Պլաստիկացուցիչներ օգտագործելիս դրանք պետք է նախապես նոսրացնել տաք ջրի մեջ, որը կավելացվի կոնկրետ լուծույթին։ Այս դեպքում հավելումը տեղի է ունենում ջրի անընդհատ խառնմամբ և պլաստիկացնողի աստիճանական ավելացմամբ: Պլաստիկացնողները ավելացվում են ցեմենտի զանգվածի 0,5-ից 1% հարաբերակցությամբ:

Բարձր ամրության բնութագրերին հասնելու համար բետոնի բաղադրությանը կարելի է ավելացնել պոլիպրոպիլենային, պոլիամիդային և ալկալիակայուն ապակե մանրաթելեր՝ մեկ խորանարդ մետր շաղախի համար մոտ մեկ կիլոգրամ զանգվածով:

• Ներկանյութեր. Առատությունը գունային գունապնակսալիկները պատրաստվում են բետոնի խառնուրդին ներկանյութեր և գունանյութեր ավելացնելով։ Ներկանյութերի պահանջները բարձր դիմադրություն են ուլտրամանուշակագույն լույսի և ալկալիների նկատմամբ, քանի որ սալահատակի մակերեսը ստիպված կլինի մեծ արևային բեռներ կրել, իսկ ցեմենտն ունի ալկալային հատկություններ: Պիգմենտները, ինչպես պլաստիկացնողները, սկզբում խառնվում են ջրի մեջ, իսկ հետո խառնուրդը ավելացնում են ցեմենտի մեջ։ Այն պետք է ավելացվի ցեմենտի ծավալին 3-ից 15 տոկոս համամասնությամբ՝ կախված գույնի ցանկալի հագեցվածությունից: Խորհուրդ չի տրվում շատ քիչ կամ, ընդհակառակը, շատ ներկ ավելացնել, քանի որ փոքր քանակությունը վատ գույն է տալիս, իսկ մեծ քանակությունը նվազեցնում է բետոնի ամրության բնութագրերը և մեծացնում լուծույթի պահանջը ջրի նկատմամբ: Համամասնությունները նշված են արտադրողի կողմից պիգմենտի հրահանգներում:
• Ջուր. Այստեղ արժե խստորեն պահպանել բաղադրատոմսը, քանի որ ավելցուկային գումարջուրը կբարձրացնի չորացման ժամանակը պատրաստի սալիկներև դրա որակի նվազում։ Ջուրը պետք է մաքրվի կեղտից և կեղտից:

Բաղադրիչների հարաբերակցությունը

Մայթերի սալերի արտադրության ժամանակ խորհուրդ է տրվում խստորեն պահպանել ԳՕՍՏ ստանդարտները և արտադրության կանոնները, որոնց չհամապատասխանելը կհանգեցնի արտադրանքի որակի վատթարացման: Անհրաժեշտության դեպքում բաղադրությանը կարող եք ավելացնել մի քիչ ջուր։ Հիմնական բանը այն է, որ պատրաստի լուծումը հիանալի խառնված է:

Մայթերի սալերի արտադրության համար խառնուրդների կազմը - համամասնությունների աղյուսակ

Մայթերի սալերի ցեմենտը, ավազը և մանրացված քարը խառնվում են 1/2/2 հարաբերակցությամբ՝ նորմալ որակի բետոն ստանալու համար։ Ստորև բերված է 50 կգ ցեմենտի պարկի հիման վրա կոնկրետ խառնուրդ պատրաստելու բաղադրատոմսը: Ընդհանուր համամասնությունները, բաղադրատոմսը և կազմը կարելի է գտնել ԳՕՍՏ-ներում և SNiP-ներում և պարզ տեխնիկական պահանջներգրված է ԳՕՍՏ 17608-91-ում:

1. Ջուր 15–20 լիտր (2 դույլ), ճշգրիտ քանակը կախված է օգտագործվող զանգվածային նյութերի խոնավությունից:
2. Կազմում ներառված պլաստիկացնողները, ըստ պահանջների, նոսրացվում են փոքր քանակությամբ տաք ջուրիսկ հետո լցնել բետոնախառնիչի մեջ մնացած ջրի մեջ, խառնել։
3. Ավելացնել սալահատակի ներկ, խառնել:
4. Մենք 12 լիտրանոց երեք դույլ ենք լցնում մաքուր կոպիճով և սպասում, որ ամեն ինչ խառնվի։
5. Ստացված զանգվածի մեջ լցնել ցեմենտը, որը բաժանված է 3-4 մասի, ժամանակ տալով խառնել յուրաքանչյուր բաժինը։
6. Լցնում ենք ևս մեկ դույլ կոպիճ և խառնելուց հետո ցեմենտի պես լցնում ենք 4 դույլ ավազ՝ յուրաքանչյուր դույլը խառնելով։
7. Ավելացնել խիճի վերջին դույլը, ամեն ինչ մանրակրկիտ խառնել:

Դրան հաջորդում է նախնական չորացման համար թաց սալահատակների ձուլումը և շարումը: Մի քանի ժամ հետո կամ մի քանի օր հետո, կախված չորացման մթնոլորտային պայմաններից և համամասնությունների և բաղադրատոմսի համապատասխանությունից, կարող եք հեռացնել կաղապարները, այնուհետև շարունակել չորացնել պատրաստի արտադրանքը երկու շաբաթ:

Վ ՎերջերսՌուսաստանում լանդշաֆտային դիզայնը դառնում է ավելի ու ավելի մեծ ժողովրդականություն, քանի որ հարմարավետ տունհագեցած, խնամված հողամաս- ցանկացած սեփականատիրոջ երազանքը: Ստեղծեք հարմարավետ ուղիներ և վայրեր ավտոկայանատեղիսալահատակները կօգնեն. Դա նույն ձևի և չափի բլոկների ծածկույթ է: Մայթերի սալերի համար բետոնի բաղադրությունը որոշում է դրա կատարողական բնութագրերը. Կարեւոր գործոնչորացման պայմանները ազդում են ամրության վրա: Արտադրությունը կարող է դառնալ շահութաբեր բիզնես- դա չի պահանջում մեծ արտադրական հզորություններ և զգալի ֆինանսական ներդրումներ։

Ինչպես պատրաստել սալահատակ ձեր սեփական ձեռքերով

Հատուկ հմտություններ և գիտելիքներ չեն պահանջվում, պարզապես անհրաժեշտ է ճշգրիտ դիտարկել բոլոր բաղադրիչների համամասնությունները և ապահովել խառնուրդի միատեսակ խառնումը բետոնախառնիչի միջոցով:

1. Վիբրացիոն ձուլում.

Տանը սալիկների արտադրության տեխնոլոգիայի հիմքը ցեմենտի-ավազի շաղախի խտացումն է պլաստիկ ձևերով՝ բարձր հաճախականության թրթռումների ազդեցության տակ։ Տատանումներ են առաջանում էլեկտրական շարժիչով, որի լիսեռի վրա ամրացված է էքսցենտրիկ։ Ձևաթուղթը լրացված է բետոնե հավանգդրվում է թրթռացող մակերևույթի վրա և որոշակի ժամանակ պահվում դրա վրա։ Թափելուց հետո այն հանում են թրթռացող սեղանից և 2 օրով դնում տաք տեղում։ Հաջորդը, պատրաստի արտադրանքը հանվում է, ինչը լավագույնս արվում է ջերմային բաղնիքում մոտ 70-80 ° C ջրի ջերմաստիճանով:

Խորհուրդ չի տրվում ծածկույթը հեռացնել սահմանված ժամկետից շուտ, քանի որ կա ծայրերի ճեղքման և միկրոճաքերի առաջացման մեծ վտանգ, ինչը հետագայում կազդի որակի վրա: Վիբրացիոն ձուլման միջոցով սալահատակների արտադրության համար բետոնի համամասնությունը 1: 2 է, այսինքն, M-500 ցեմենտի մեկ դույլի համար պետք է լինի լցանյութի 2 դույլ, որը կարող է լինել ավազ, խարամ կամ գրանիտի ցուցադրություն... Այս բաղադրիչները չոր տեսքով լցվում են բետոնախառնիչի մեջ, որից հետո դրանց վրա ավելացվում է 0,5 դույլ ջուր։ Խառնուրդում մանրացված քարի և ավազի քանակի հարաբերակցությունը 1:1 է:

Որոշակի երանգ տալու համար լուծույթին ավելացնում են գունանյութեր, որոնց քանակը չպետք է լինի 3-5%-ից ավելի: Պլաստիկությունը և միատեսակությունը կարելի է մեծացնել՝ ավելացնելով պոլիպրոպիլենային մանրաթել՝ փափուկ ամրապնդող նյութ: Արտադրված սալահատակների որակը կախված է բետոնի բաղադրությունից, հետևաբար, դրա կատարումը բարելավելու համար դրա մեջ տեղադրվում է պլաստիկացնող նյութ, ինչը մեծացնում է խառնուրդի շարժունակությունը:

Vibro-moulded արտադրանքը տարբերվում է իրենց գրավիչ տեսքըև հարթ մակերես... Բարձր ջրի պարունակության պատճառով արտադրանքի ցրտահարության դիմադրությունը նվազում է: Այն կարող է ավելացվել լուծման մեջ տարբեր մոդիֆիկատորների ներառմամբ, ինչը, արդյունքում, բացասաբար կանդրադառնա սալիկի արժեքի վրա: Սալիկը հաճախ ունի կոր մակերես կամ տարբեր հաստությամբ, ինչը զգալիորեն բարդացնում է ոճավորումը։ Vibro-casting մեթոդի օգտագործման առավելությունները ներառում են ապրանքների մեծ տեսականի առանց մեծ գումարի ձեռքբերման հնարավորությունը:

2. Վիբրոմպրեսինգ.

Այն հիմնված է հատուկ կաղապարի (մատրիցայի) օգտագործման վրա, որը գտնվում է անընդհատ թրթռացող մահճակալի վրա։ Վերևից մի դակիչ սեղմում է շաղախի ձևը `թրթռացող մամլիչի բաղադրիչ մասը, որը սերտորեն տեղավորվում է դրա մեջ, ինչպես մխոցը մխոցի մեջ: Կաղապարը բարձրացնելուց հետո ծղոտե ներքնակում մնում է պատրաստի բլոկ... Մեթոդը բնութագրվում է բարձր արտադրողականությամբ և կարող է լիովին ավտոմատացված լինել, ինչը վերացնում է մարդկային գործոնի ազդեցությունը որակի վրա։

Վիբրոկոմպրեսիոն եղանակով սալիկների արտադրության համար բետոնի ձևակերպումը և բաղադրիչների համամասնությունները 1:3 են, այսինքն՝ M-500 ցեմենտի մի մասը պետք է կազմի ավազի կամ այլ լցոնիչի 3 մաս: Խառնուրդը նոսրացրեք մեծ քանակությամբջուրը չարժե, դա զգալիորեն կնվազեցնի ապագա ծածկույթի ուժը: Պլաստիկացուցիչ և ապակեպլաստե ավելացնելով, արդյունավետությունը կարող է զգալիորեն աճել: Գունավորող պիգմենտի քանակը (գրանիտ կամ մարմար չիպսեր) խառնուրդի մեջ տեղադրված ուղղակիորեն կախված է դեմքի շերտի ստվերի ցանկալի ինտենսիվությունից։

Առանց մանրացված քարի սալահատակների համար շաղախի բաղադրությունը 1:3 է, այսինքն՝ ցեմենտի մի մասին ավելացվում է 3 մաս ավազ։ Համար արդյունավետ աշխատանքպետք է պարունակի պլաստիկացնող նյութ: Երկարակեցությունը մեծանում է դիսպերսանտի՝ հանքային հավելանյութի ավելացմամբ, որը պաշտպանում է խոնավության ներթափանցումից:

Վիբրոկոմպրեսիայով պատրաստված արտադրանքները կոպիտ են, ինչը հեշտացնում է անձրևից կամ սառույցից հետո մակերեսի վրա տեղաշարժվելը, ունեն խիստ երկրաչափական ձև և տարբերվում են մակերեսների զուգահեռականությամբ։ Տանը սալահատակների արտադրության համար բետոնը բնութագրվում է ցածր ջուր-ցեմենտ հարաբերակցությամբ, ինչը նվազեցնում է կապող նյութի սպառումը, միաժամանակ ապահովելով. բարձր մակարդակցրտահարության դիմադրություն և արտադրանքի ուժ: Ի տարբերություն vibro-ձուլման մեթոդով ստացված բլոկների, vibro-pressed արտադրանքը կարող է պահպանել գույնի հագեցվածությունը ողջ ծառայության ընթացքում, որը միջինում կազմում է 25 տարի: Տարրերի մակերեսը հեշտ է մանրացնել, փայլեցնել և մուրճով հարվածել: Արտադրության մեջ թերությունների տոկոսը զգալիորեն ցածր է, քան ներարկման ձևավորման մեթոդի կիրառման ժամանակ:

Հոդվածներ