Ne paslaptis, kad natūrali mediena turi gana ribotą tarnavimo laiką ir yra labai jautri visoms agresyvioms medžiagoms gamtos veiksniai... Tai paaiškina žmonių norą rasti medienos pakaitalą, panašų savybėmis, bet geresnę kokybę. Vieno iš bandymų sukurti dirbtinę medieną rezultatas buvo vadinamasis „skystas medis“, kuris bus aptartas šiame straipsnyje, kuriame kartu su svetaine išsamiai išnagrinėsime visus jo privalumus ir trūkumus, suprasime savybes ir nustatyti šios medžiagos apimtį.

Kas yra medžio-polimero kompozitas

Medžio-polimero kompozitas: kas tai yra ir kam jis skirtas

WPC arba, kaip ši medžiaga dar vadinama „skysta mediena“, yra naujausia chemijos pramonės plėtra, apimanti visas geriausias medienos ir polimerų savybes. Jei susidursite su šios medžiagos sudėtimi, tada joje yra medienos, sumaltos į dulkes ir natūralaus ar dirbtinio polimero, kuris yra rišiklis.

Kai kuriais atvejais medžio sudėtis polimerinis kompozitasįtraukti cheminiai priedai, kurie pagerina tam tikras savybes šios medžiagos... Jei išsamiau suprantate kompoziciją, „skysto medžio“ medienos komponente yra iki 80% - ši medžiaga iš esmės yra pagaminta iš medienos atliekų perdirbimo pramonės. Viskas naudojama - pjuvenos, mazgai ir nekokybiški.

Grindys iš medžio plastiko nuotrauka

Įdomiausia šioje medžiagoje yra tai, kad apdirbant ji yra visiškai identiška natūraliai medienai - ji yra pjauta, obliuota, poliruota, joje išgręžiamos skylės, į ją įkaliami vinys, įsukami savisriegiai varžtai ir netgi gali būti kirviu kapotas. Apskritai, pagal savo pagrindines savybes medienos plastikas yra artimas medžiui, nors ir su tam tikromis išlygomis, išreikštas kompozicinių medžiagų teikiamais pranašumais.

Pavėsinė pagaminta iš medžio-polimero kompozicinės nuotraukos

Kalbant apie medžio-polimero kompozito taikymo sritį, jis naudojamas vietoj medienos beveik visose srityse, kuriose jis naudojamas. Nėra prasmės išvardyti visos šios medžiagos apimties, nes ji yra gana plati. Kalbant apie statybą, iš jo gaminamos aukštos kokybės grindys ir naudojamos kaip sienų apdailos medžiaga.

Be to, kartu su gatavais produktais (lentomis, lentjuostėmis ir kitais gaminiais) ši medžiaga taip pat naudojama gaminant „skystos medienos“ dažus, kurie ne tik imituoja medžio struktūrą, bet ir daro bet kokį paviršių neprieinamą išorės veiksniams.

Medinės lentos iš polimerinės kompozicinės nuotraukos

Medžio-polimero kompozito privalumai ir trūkumai

Pradėkime verslą ir išanalizuokime visus privalumus, kuriuos gauname naudodami medinį plastiką. Jų nėra tiek mažai:

• Pirma, atsparumas drėgmei, kuris yra kelis kartus didesnis nei natūralios medienos.
• Antra, stiprumas ir ilgaamžiškumas. Medžio-polimero kompozito paviršius nenusitrina, ploni moteriški kulniukai su metaliniais kulnais net nepalieka jokių pėdsakų. Be to, priešingai nei lakuota plokštė, WPC yra neslystanti medžiaga.

Medžio plastiko apimtis: paklotas

• Trečia, tai yra atsparumas kraštutinėms temperatūroms. Gamintojai teigia, kad skysta mediena gali atlaikyti temperatūrą nuo -50˚C iki + 180˚C - neturėtumėte jos išbandyti, geriau įsiklausyti į žodį. Be to, polimeriniai komponentai, kurie yra medžio plastiko dalis, puikiai apsaugo nuo grybelių, pelėsių ir nėra maistas ar pastogė daugybei vabzdžių.
• Ketvirta, montavimo paprastumas, kuris praktiškai nesiskiria nuo darbo su medžiu.
• Penkta, nepretenzinga priežiūra. Skirtingai nuo natūralios medienos, WPC nereikia periodiškai dažyti ar lakuoti, o juo labiau nereikia šlifuoti ir šlifuoti.
• Šešta, ilgaamžiškumas. Jei vėl kalbame apie grindų dangas, pagamintas iš šios medžiagos, tai, pasak gamintojų, aukštos kokybės medžio-polimero kompozitas gali tarnauti nepraradęs savo pirminės išvaizdos pusę amžiaus. Paprastai grindys, pagamintos iš natūralios medienos, po 3-5 metų turi būti iš naujo nudažytos ir atliktos smulkios remonto procedūros.

Apskritai atrodo, kad žmonija vėl rado tobula medžiaga be trūkumų. Išskyrus vieną dalyką - išlaidas, kurios, kaip taisyklė, neviršija 80 USD už vieną kvadratinis metras... Nors, jei palyginsite jį su mediena ir atsižvelgsite į visus aukščiau išvardintus pranašumus, tai nėra labai brangu.

Praktiška medžio apdaila, pagaminta iš medžio-polimero kompozicinės nuotraukos

Kaip savo rankomis pasidaryti skystą medį: technologijos ypatybės

Kitas svarbus medžio-polimero kompozito privalumas yra tai, kad jį gana lengva pasigaminti namuose. Žinoma, tai nebus medžiaga, pagaminta gamykloje, tačiau paprasčiausias jos analogas yra gana realus padaryti savo rankomis. Paklauskite, kodėl to reikia? Na, bent jau tam, kad suremontuotų spintelės duris, iš kurių baldakimas sprogo šaknimis. Negalite tiesiog įsukti savisriegio varžto į sunykusią medžio drožlių plokštę, o skysta mediena yra gana pajėgi atkurti ankstesnį stiprumą.

Nuotrauka kaip padaryti skystą medį savo rankomis

Padaryti skystą medį savo rankomis yra gana paprasta - tam reikia tik pjuvenų ir PVA. Taip, taip, beveik visi meistrai yra susipažinę su šia medžiaga, kurios darbas vienaip ar kitaip yra susijęs su medžiu. Pjuvenos susmulkinamos į dulkes naudojant įprastą kavos malūnėlį ir sumaišomos su PVA, kad gautųsi tiršta pasta.

Vėliau ši pasta tepama ant pažeistos medienos vietos ir, sukietėjus (3-4 valandas), valoma švitrinis popierius... Be to, jei šiai medžiagai reikia suteikti spalvos, į pastą įpilama dažų. Jei pasirinksite tinkamą spalvą, tada naudodami tokį naminį glaistą galite lengvai pašalinti defektus net ir.

Kaip pataisyti skylę balduose naudojant skystą medieną

Medžio-polimero kompozitas, kad ir kaip tvirtintų gamintojai, nėra panacėja ir negali visiškai pakeisti natūralios medienos. Kai kuriais atvejais tai kokybės charakteristikasžinoma, bus nepakeičiamas, tačiau kituose, deja, jie nepadės. Pavyzdžiui, ši medžiaga yra mažiausiai tinkama gamybai.

Renkantis medžiagą statybai, dažniausiai priemiesčio nekilnojamojo turto savininkai atkreipia dėmesį į medieną. Medis nuo seniausių laikų buvo paklausiausias produktas. Ji turi daug teigiamų savybių, tiek dekoratyvinis, tiek eksploatacinis.

Tačiau jis turi ir trūkumų - ypač didelę priklausomybę nuo veiksnių aplinka, ypač kai naudojamas lauko konstrukcijose. Šiuo metu grindų dangoms montuoti labai populiari dpk paklotinė, kuri neturi trūkumų, būdingų natūraliai medienai.

Šiandien gaminamos šių tipų terasos lentos:

• Medžio masyvo lentos... Ši medžiaga pagaminta iš medienos rūšių, turinčių didelį dervos kiekį, atspari drėgmei ir mechaniniai pažeidimai... Po klojimo tokios lentos yra apdorojamos specialiais apsauginiais ir dekoratyviniais junginiais (žr.).
• Termiškai apdorotos medienos lentos... Ši medžiaga yra apdorojama specialiose kamerose 120-190 laipsnių temperatūroje, taip padidinant jos stiprumą, atsparumą vandeniui ir ilgaamžiškumą.
• WPC plokštės.

WPC paklotų gamyba

Pirmoji WPC plokščių gamybos gamykla buvo atidaryta Šveicarijoje, praėjusio amžiaus aštuntajame dešimtmetyje - tačiau produktas iš karto nepopuliarėjo. 9 -ajame dešimtmetyje Amerikoje prasidėjo naujas šios krypties plėtros etapas ir KDP populiarinimas. Rusijoje WPC rinka dar tik vystosi, tačiau tendencija rodo, kad po kelerių metų ji taps viena didžiausių.

Šiuo metu visur veikia gamyklos, skirtos paklotams iš medžio-polimero kompozito gaminti. Gaminamos produkcijos kokybė tiesiogiai priklauso nuo naudojamos įrangos ir naudojamos technologijos.

Grindys iš medžio-polimero kompozito gaminamos ekstruzijos būdu. Kaip žaliavą leidžiama naudoti polimerų gamybos atliekas, taip pat perdirbamas medžiagas ir medienos apdirbimo atliekas. Tai labai svarbu, atsižvelgiant į šiandienines aplinkos ir miškų naikinimo problemas.

WPC pakloto gamybos etapai.

Medienos smulkinimas

Smulkinimo mašinoje mediena susmulkinama ir paverčiama drožlėmis. Medienos miltelių frakcija, reikalinga paklotams gaminti: 0,4-1,5 mm. Kuo mažesnis dalelių dydis, tuo geresnis yra galutinis produktas.

Medienos frakcijos džiovinimas

Džiovinti medienos miltus būtina, jei jų drėgnis yra didesnis nei 15%. Tam naudojami skirtingi metodai... Dažniausias yra kamerinis terminis apdorojimas.

Sudedamųjų dalių dozavimas ir maišymas

Skirtingi gamintojai naudoja savo individualius gamybos receptus. Taigi, medienos miltų kiekis gali būti 55–80%, polimeras (gamybai naudojamas PVC, aukšto ir žemo slėgio polietilenas, polipropilenas) ̶ 20–40%.

Kai kurie gamintojai į masę prideda smulkintų šiaudų ir ryžių lukštų. Be to, prie gaminio pridedami modifikatoriai ir dažikliai. Visi komponentai sumaišomi, kaip nurodyta. Tada jie yra granuliuoti.

Ekstruzija

Šiame etape lydymas vyksta esant slėgiui ir esant aukštai gauto mišinio temperatūrai. Išlydyta masė išspaudžiama iš ekstruderio per štampus, traukiama, aušinama ir plokštės apipjaustomos (standartinis plokštės ilgis: 3,4 arba 6 metrai).

Ekstruzijos procesas užtikrina didelį medžiagos tankį ir minimalų laužo kiekį. Gamybos atliekos turi būti perdirbamos.

Gamybos įranga gali būti vienpakopė, dviejų pakopų arba trijų pakopų linija:

• Vieno žingsnio gamyba. Tokiu atveju visi ingredientai nedelsiant siunčiami į ekstruderį, kur vyksta granuliavimas, džiovinimas, maišymas ir išspaudimas. Ši įranga užtikrina patogiausią ir greičiausią technologinį procesą, užima mažai vietos, yra mažiausiai energijos ir darbo jėgos, tačiau ji yra labai brangi.
• Dviejų pakopų gamyba... Granuliavimas ir išspaudimas atliekamas atskiromis linijomis.
• Trijų pakopų linija. Granuliavimas, maišymas ir išspaudimas yra suskirstyti į etapus ir atliekami naudojant atskirą įrangą. Tai yra labiausiai biudžeto variantas gamybai, tačiau įranga užima daug vietos.

Dėl to gaunamos visiškai plokščios lentos, kurios supakuojamos ir siunčiamos į sandėlį.

Medžiagos aprašymas, rūšys, charakteristikos, taikymo sritys

Medžiagos, pagamintos iš WPC, buvo pritaikytos įvairiose srityse: baldų gamyba, automobilių pramonėje, gamyboje sodo konstrukcijos ir statybines medžiagas. Statybinių medžiagų segmente WPC atstovauja fasado lentos arba dailylentės, lentos tvoroms ir užtvaroms gaminti, palangės, laipteliai laipteliams. Pusė viso pagaminto WPC kiekio užima.

Kur naudojamas medžio-polimero kompozicinis paklotas:

• statant krantines ir prieplaukas;
• sutvarkant turistų ir kurortų poilsio zonas;
• sutvarkant teritoriją aplink baseinus;
• kaip grindų danga terasoms, verandoms ir pavėsinėms;
• apdailos balkonus ir lodžijas;
• ant eksploatuojamų pastatų stogų;
• gyvulių laikymo patalpose;
• kaip sporto ir žaidimų aikštelių pagrindas;
• automobilių takų ir platformų įtaisui.

Standartiniai pakloto matmenys: plotis 135… 165 mm, storis 18… 28 mm.

WPC paklotai gali būti skirtingos struktūros ir būti:

• kūniškas;

Tokios plokštės yra labai atsparios smūgiams ir taškinėms apkrovoms. Jie naudojami intensyvaus eismo zonose, tokiose kaip pylimai, sporto aikštelės, šokių aikštelės. Tvirtas denis yra stipresnis, sunkesnis ir brangesnis. Atlaiko 1000 kg / m2 apkrovą.

• tuščiaviduris.

Tokios konstrukcijos išsiskiria tuo, kad viduje yra tuštumų. Jie gali atlaikyti 100-600 kg / m2 apkrovas.

Pagal paviršiaus apdorojimo būdą plokštė yra:

• poliruotas
• rievėtas

Pagal pjūvio formą kompozicinės paklotai yra suskirstyti į:

• Lentos be šonkaulių.
• Lentos uždarais kraštais.
• Lentos su atvirais kraštais.

Pirmieji du tipai klojami ant rąstų, antrasis - ant standaus pagrindo (jei šonkauliai yra platūs, jis gali tilpti ir ant rąstų).

WPC plokščių privalumai ir trūkumai

Iš medžio-polimero kompozito pagamintas denis turi daugybę privalumų:

• Medžiaga yra labai patvari.
• Patvarumas. Produktų tarnavimo laikas viršija 30 metų.
• Puikios drėgmei atsparios savybės. Vandens absorbcija neviršija 5%.
• Atsparus UV spinduliams.
• Kompozicija nėra pažeista ir korozija.
• Atsparumas temperatūrų skirtumai... Lentas galima valdyti -45 ... + 90 laipsnių diapazone. Aukštoje temperatūroje polietilenas tampa minkštas, o žemoje temperatūroje polipropilenas tampa trapus. Norint pagerinti šiuos rodiklius, naudojami specialūs modifikatoriai.
• Didelis atsparumas dilimui ir mechaniniams pažeidimams. Įjungta aukštos kokybės danga praktiškai neatsiranda įbrėžimų ir drožlių.
• Atsparumas agresyviai aplinkai. Danga nebijo druskų, rūgščių, šarmų poveikio ir gali būti apdorota plovikliais.
• Draugiškumas aplinkai. Gamindami produktus, kurių sudėtyje yra PVC, nesąžiningi gamintojai gali pridėti priedų, kurių sudėtyje yra švino, o tai neigiamai veikia žmonių sveikatą. Kai jie naudojami gaminant polietileną ir polipropileną, tokie modifikatoriai nepridedami.
• Neslystantis paviršius.
• Priežiūros paprastumas.
• Medžiaga yra lengvai apdorojama (gręžta, pjauta).
• Patraukli išvaizda, imituojanti medžio struktūrą, didelis atspalvių ir tekstūrų pasirinkimas.

• Rinkoje yra daug produktų, pagamintų naudojant nekokybišką įrangą arba pažeidžiant technologiją. Dėl to plokštės gali turėti ilgaamžiškumo problemų, prastas atsparumas karščiui ir UV spinduliams.

Svarbu! Maža pakloto kaina gali reikšti žemos kokybės žaliavų ir priedų naudojimą. Prieš pirkdami atidžiai perskaitykite produkto specifikacijas. Priešingu atveju galite įsigyti medžiagą, kuri per porą metų praras savo nuostabias savybes.

• Polimerų buvimas paklotoje reiškia, kad medžiaga gali tiesiškai išsiplėsti keičiantis aplinkos temperatūrai. Tačiau plokštės montavimas naudojant specialias tvirtinimo detales užtikrina būtiną medžiagos mobilumą ir slepia galimą matmenų pasikeitimą.

WPC paklotų montavimas

Kaladė klojama naudojant siūlę arba besiūlį metodą.

Pirmuoju atveju plokštė pritvirtinama prie gnybtų, kurie užtikrina lygią siūlę tarp plokščių. Antrame - lentos glaudžiai sukraunamos naudojant slaptus spaustukus.

Svarbu! Dėl linijinio medžiagos išsiplėtimo nerekomenduojama šio montavimo metodo naudoti didesnėse nei 10 m2 vietose.

Norint atlikti darbą, būtina įsigyti medžiagų.

Taigi, be pačios lentos, norint pastatyti terasą, jums reikės:

• Atraminiai arba guolių rąstai:

1. Šio ar kito varianto pasirinkimas priklauso nuo terasos struktūros. Jei jūsų svetainėje jau yra patikimas, tolygus pamatas: tankus uolėtas gruntas arba betonuota vieta, rėmo daliai sumontuoti naudojamos reguliuojamos atramos ir atraminės sijos.
2. Esant silpnam gruntui, po terasa reikia pastatyti pamatą. Šiuo atveju patartina teikti pirmenybę sraigtiniams poliams ir laikantiems rąstams.

• Spaustukai arba tvirtinimo spaustukai:

1. Gnybtai yra metalinės tvirtinimo detalės, kuriomis paklotas tvirtinamas prie pagrindo. Jie suteikia nedidelį tarpą tarp lentų - ne daugiau kaip 3 mm.
2. Lentą prie rąsto pritvirtinti taip pat naudojami plastikiniai tvirtinimo spaustukai, tačiau tai leidžia padaryti tarpą jau iki 6 mm. Vidutiniškai 1m / 2 grindų dangos sunaudojama 20-23 vnt.

• Galinės jungiamosios detalės: kištukų, šoninių juostelių ir kampų pavidalo priedai naudojami grindų dangos galinei daliai ir laipteliams dekoruoti - jie suteikia terasai išbaigtą išvaizdą. Jie taip pat pagaminti iš medžio kompozito ir parenkami pagal naudojamos plokštės spalvą.

Rinkinyje, skirtame paklotams, gamintojai taip pat siūlo polius ir reguliuojamas atramas. Pirkdami medžiagas, pirmiausia turėtumėte atkreipti dėmesį į kompozito kokybę.

Jis turėtų būti vienodas, be jokių intarpų ir tuštumų priekinėje pusėje ir skyriuose. Per maža medžiagos kaina tikrai turėtų jus įspėti - 1 m2 WPC plokštės kaina jokiu būdu negali kainuoti mažiau nei 1600 rublių.

Įrankiai, kurių jums reikės klojant lentą savo rankomis:

Kompozicinė pakloto plokštė pritvirtinama taip:

Iliustracija	apibūdinimas
	Prieš pradėdami dirbti, jūs jau turėtumėte paruoštas pagrindas... Čia gali būti daug variantų: Akytojo betono blokai; Juostelės tipo betoninis pamatas; Stulpinis betoninis pamatas; Plytų atramos; Medinis baras; Reguliuojamos pėdos. Nėra didelio skirtumo, svarbiausia, kad pagrindas būtų tvirtas.
	Rąstai klojami per atramas. Jie turėtų būti išdėstyti ne daugiau kaip 40 cm žingsniais. Jei ant paviršiaus bus daromos didelės apkrovos, tada elementų atstumas turi būti 20 cm. Jei paklotas tilps įstrižai, rąstus taip pat reikia dėti kas 20 cm.
	Vėlavimai nustatyti taip, kad nuo centro iki elementų centro būtų ne daugiau kaip 40 cm.Šiame etape jų nereikia papildomai tvirtinti.
	Norėdami pritvirtinti elementus, turite gręžti skyles: Viršutinėje dalyje turite naudoti 2-3 mm didesnį grąžtą nei naudoto kaiščio vinis skersmuo; Vidinė pertvara gręžiama tuo pačiu grąžtu, kaip ir kaiščio skersmuo. Jums tereikia į plačią skylę įkišti plonesnį grąžtą ir po juo gręžti rąstą bei pagrindą. Gylis turėtų būti apie 20 mm mažesnis už kaiščio ilgį.
	Kaištis įkišamas į skylę lygiagrečiai su viršutine pertvara. Tiesiog priklijuokite tvirtinimo detales visose vietose, tvirtinimas bus atliktas vėliau.
	Taip kaištis yra tarpinėje stadijoje. Svarbu patekti į apatinę skylę, kad tvirtinimo detalės būtų lygios ir nenukristų.
	Norėdami pagaliau pataisyti atsilikimus, turite užbaigti tvirtinimo detales iki galo, naudodami bet kurią tarpinę. Mūsų atveju tai yra sugedęs grąžtas iš plaktuko. Kadangi skylė yra 20 mm mažesnė, kaištis visiškai neįeis. Pasirodo, plaukiojantis laikiklis, kuris neleidžia elementams judėti, tačiau tuo pačiu netrukdo jiems deformacijų metu, kurios gali atsirasti keičiantis temperatūrai ir drėgmei. Svarbu! Niekada nestumkite kaiščių iki galo, mažiausias atsilikimo galios rezervas turi būti ne mažesnis kaip 5 mm.
	Iš pakloto klojimo pradžios pusės reikia uždėti pradinius spaustukus. Jie turėtų stovėti ant kiekvieno rąsto, tvirtinimui bus naudojami geltoni savisriegiai 3x30 mm varžtai.
	Sąvarža turi būti teisingai uždėta. Kad atsilikimai nebūtų matomi iš po pakloto, laikiklio kraštai turėtų būti 1-2 mm už galo. Nepamirškite apie šį niuansą, kai prisukate elementus.
	Lenta nupjauta iki tinkamo dydžio, jei reikia, po to jis dedamas išilgai krašto ir užsifiksuoja ant spaustukų. Norėdami pritvirtinti elementą, turite jį stipriai įspausti, kad laikiklis patektų į griovelį ir būtų tvirtai laikomas.
	Plastikiniai laikikliai sumontuoti taip, kad viena iškyša patektų į pakloto griovelį ir Apatinė dalis ilsėjosi. Tiesiog prispauskite elementą prie lentos krašto ir vienu pirštu laikykite. Į skylę įkišamas 3x30 mm savisriegio varžtas, kuris bus naudojamas jo tvirtinimui.
	Kleimeras nėra visiškai prisukamas atsuktuvu. Sraigto galvutė turi išsikišti 1-2 mm virš plastikinio laikiklio paviršiaus. Tai suteiks šiek tiek laisvo ryšio ir leis geriau prijungti kitus sukraunamus elementus.
	Tvirtinimo detalės dedamos ant kiekvieno atsilikimo. Tai labai svarbu konstrukcijos tvirtumui, neturėtumėte sutaupyti pinigų ir perleisti kleimerių per vieną - paviršius vėliau vaikščios.
	Antroji lenta dedama taip: elementas yra tvirtai prispaustas per visą ilgį, po to reikia papildomai išmušti visas jungtis guminis plaktukas... Tai užtikrins geriausią pritaikymą, o tarpas visur bus vienodas.
	Tarp elementų turėtų būti 4-5 mm tarpas. Tai būtina norint sklandžiai pašalinti drėgmę ir gerai vėdinti konstrukciją. Molių dėka tarpas visada bus toks, koks turėtų būti. Jums tiesiog reikia sandariai sujungti lentas ir jas pritvirtinti.
	Padėję keturias lentas, turite priveržti tvirtinimo detales tarp pirmosios ir antrosios lentų. Paimamas ilgas antgalis, uždėkite savisriegio varžto angą ir įsukite, kol sustos. Taip daromas galutinis denio tvirtinimas. Tuo pačiu būdu jie yra sugriežtinti ir kitos eilutės... Tačiau nereikia skubėti, galima priveržti tik jungtis, pradedant nuo antrojo nuo lentos krašto, šis procesas neturėtų būti atliekamas nedelsiant.
	Darbas tęsiamas tuo pačiu būdu, kol padengsite visą paviršių. Lentos klojamos, išmušamos guminiu plaktuku ir tvirtinamos. Po prijungimo jie pasiekia per lizdus, ​​kad patikimai pritvirtintų KDP.
	Paskutinė grindų lenta pritvirtinta metaliniais spaustukais. Tik dabar jie pirmiausia sandariai įkišami į griovelį, o po to prisukami savisriegio varžtu. Svarbu gerai pritvirtinti kraštą, kad išorinė lenta nesvyruotų ir tvirtai stovėtų.
	Kai darbas baigtas, galite pradėti montuoti kištukus. Pirmiausia atidžiai pažvelkite į juos, kad išsiaiškintumėte, kaip tinkamai išdėstyti elementus. Apatinėje dalyje visada yra skylių drėgmei nutekėti, o viršutinėje dalyje kampas suapvalinamas, kad neprikibtų prie kojų.
	Plastikiniai elementai turi būti dedami labai atsargiai, nes juos galima lengvai sugadinti. Pirma, iškyšos dedamos į pakloto griovelius, tada, viena ranka laikant elementą, jis švelniai išmušamas guminiu plaktuku, kaip parodyta nuotraukoje. Stenkitės tolygiai varyti kištuką, trankydami jį iš skirtingų pusių.
	Taip atrodo darbo rezultatas. Pasirodo labai tvarkingai, o galai yra saugiai uždaryti.
	Uždėkite ant krašto galinė plokštė pagamintas iš aliuminio. Pirmiausia atliekami matavimai, o elementas nukerpamas pjūklu arba dėlionės pjūklu. Po to turite tvirtai pritvirtinti jį prie paviršiaus, kad įsitikintumėte, jog kampas gerai tinka per visą ilgį.
	Kampas tvirtinamas. Čia viskas paprasta: ant paviršiaus yra grioveliai savisriegiams varžtams, todėl tvirtinimo detales dedate reikiamu žingsniu, čia nereikia jokių instrukcijų.
	Taip atrodo fiksuota juosta. Po to galima naudotis terasa, darbai baigti.

Kaip matote, sudėtingą dangą kloti savarankiškai nebus sunku. Kompozicinės paklotės surinkimas aiškiai parodytas šio straipsnio vaizdo įraše:

Jei nuspręsite gaminti grindys kuris turės puikų eksploatacines charakteristikas ir tarnauja kaip išorinė apdaila, jus tikrai sudomins paklotas, pagamintas iš dpk. Įsigiję aukštos kokybės medžiagą ir padėję ją pagal technologiją, nesigailėsite savo pasirinkimo daugelį metų.

Medienos polimero kompozicinės medžiagos (WPC), skirtos perdirbti ekstruzijos būdu, susideda iš trijų pagrindinių komponentų:

• susmulkintos medienos dalelės
• sintetiniai arba organiniai termoplastiniai polimerai arba jų mišiniai,
• specialių cheminių priedų (modifikatorių), gerinančių technologines ir kitas kompozicijos bei gautų produktų savybes, kompleksas, dažnai dar vadinamas priedais.

Kompozicinės medžiagos skiriasi nuo tradicinių medienos užpildytų plastikų (DVP) dėl didelio (daugiau nei 50 procentų) medienos kiekio pagal bendrą sudėtį ir atitinkamos įtakos gatavo produkto savybėms. DNP medienos užpildo nėra daug ir tokio plastiko savybes daugiausia lemia polimero savybės. Ir kai yra daugiau medienos, kompozicijos savybės jau yra nustatytos:

• matricos savybės,
• medienos dalelių savybės,
• ryšių tarp medžio dalelių ir matricos pobūdis,
• gauto kompozito struktūra.

Žemiau esančiuose paveiksluose pavaizduotos trys užpildytos medžiagos schemos:

Silpnas plastikas, vidutiniškai užpildytas kompozitas ir daug užpildytas kompozitas.

Medienos kiekis polimeriniame kompozite, kurio pagrindą sudaro termoplastinės dervos, gali labai skirtis. Dauguma Amerikos gamintojų vis dar dirba su kompozicijomis, kuriose yra 50–70% medienos. Europos DPKT ekstruzijos technologijų kūrėjai stengiasi gauti kompozicijas, kuriose būtų didesnis medžio užpildas - iki 80% ar daugiau.

Mediena susmulkinama specialiuose įvairių rūšių malūnuose ir paverčiama medienos miltais arba medienos plaušais. Šiuo metu WPC gamybai plačiausiai naudojami medienos miltai. Medienos miltų gamybą jau seniai įsisavino vidaus pramonė. Jis naudojamas kaip plastiko užpildas, sprogmenų žaliavos, mikrobiopromas ir kt.). Kartu su specialiai susmulkinta mediena į DPKT gali būti įtrauktos smulkios pjuvenos ir šlifavimo dulkės.

Daug žadama DPKT naudoti medienos pluoštus, naudojamus medienos plaušų plokštės, MDF ir popieriaus gamybai. Medienos pluoštai gaminami defibravimo metodu, t.y. medienos skaidymas į pluoštus. Kai kuriais atvejais naudojamas paruoštas pluoštas iš kartono ir popieriaus atliekų (makulatūra). Pavyzdžiui, Kinijos įmonė turi pramoninio perdirbimo patirties gaminant DPKT popierinius pieno maišelius, kuriuose vienu metu yra polietileno, popieriaus ir net aliuminio folijos.

1 pav. Kuro granulės

Suomijos specialistai išbandė galimybę naudoti standartines medienos granules (ant „Conex“ tipo ekstruderio) kaip žaliavą mišiniams.

Granules lengviau transportuoti ir laikyti nei miltus

Kuro granulių išvaizda, žr. 1 pav.

Medienos miltai (Angliški medienos miltai, medienos miltai, tai yra holzmehl)- daugiausia pagamintas iš minkštos, nedervingos medienos rūšių, pavyzdžiui, pušies. Kietųjų kietmedžių naudojimas visiškai neatmetamas, tik juos kiek sunkiau malti. Mūsų šalyje miltai gaminami pagal GOST 16361-87 "Medienos miltai. Techninės sąlygos".

Užsienyje medienos miltai sėkmingai gaminami naudoti termoplastiniuose WPC iš augalų grūdų lukštų (ryžių lukštų, riešutų lukštų). Amerikiečių kompanija „Heartland BioComposites LLC“ neseniai įvaldė kviečių šiaudų kaip žaliavos naudojimą.

Daugeliu atvejų medienos dalelių dydis kompozicijoje yra nuo 500 iki 50 mikronų. Medienos miltų dalelės gali įgauti pačias įvairiausias formas. Miltų dalelių ilgio ir pločio santykis svyruoja nuo 1: 1 iki 4: 1.

Malūnuose malimo metu norimos frakcijos miltai parenkami naudojant sietinę sistemą arba išcentrinius metodus. Užsienyje įprasta miltų frakciją žymėti naudojant akių skaičių. Pagal Rusijos standartą medienos miltai skirstomi pagal keletą prekių ženklų.

Medienos pluoštas (medžio pluoštas) ilgis priklauso nuo medienos rūšies: kietmedžiui 1 - 1,5 mm, spygliuočiams 3 - 3,5 mm. Medienos pluošto ilgio ir storio santykis yra nuo 1: 10 iki 1: 20.

Mediena tradiciškai naudojama apdirbimas metalus kaip šlifavimo ir poliravimo medžiagą, nes turi pastebimų abrazyvinių savybių. Šios savybės išlieka ir medienos miltuose. Tačiau medienos abrazyvumas yra mažesnis nei stiklo pluošto ir kai kurių kitų mineralinių užpildų, naudojamų užpildytų plastikų ir kompozitų gamyboje. Todėl jis laikomas gana „minkštu“ užpildu.

Įrangos abrazyvinio nusidėvėjimo greitis yra proporcingas slėgiui ekstruderio statinėje (ir štampui), darbinio mišinio temperatūrai ir greičiui, palyginti su darbinių kūnų paviršiumi, ir natūraliai priklauso nuo darbinio mišinio sudėties ( miltų ir dervos kiekio santykis, dervos rūšis, tepalų rūšys ir kiekiai bei kiti veiksniai). Priklausomai nuo patvarumo, darbiniai cilindrai ir ekstruderio varžtai gali būti naudojami 1-2 metus prieš keičiant ar taisant.

Medienos miltų ir pluošto tūrinis tankis gali svyruoti nuo 100 iki 300 kg / m3. Pageidautina, kad tiekimo metu miltuose būtų ne daugiau kaip 8% drėgmės. Gatavame kompozicijoje medienos dalelių drėgmė paprastai turi būti mažesnė nei 1%. Kuo mažiau drėgmės medžiagos struktūroje, tuo ji atsparesnė išoriniam poveikiui.

Yra įvairių ir kartais prieštaringų nuomonių dėl skirtingų medienos rūšių ir dalelių dydžio.

Atkreipkime dėmesį į akivaizdžius dalykus:

• tyrimais buvo tiriamas dalelių dydžio poveikis kompozitų mechaninėms savybėms, tačiau jis nėra labai didelis;
• per mažos (dulkės) ir per didelės dalelės pablogina kompozito stiprumą, tačiau tai ne visada yra svarbu gatavam produktui;
• didelės dalelės sumažina paruošiamosios įrangos produktyvumą dėl mažo tūrio;
• esant kompoziciniam tankiui artėjant prie 1,4 g / cm3, t.y. Į tikras tankis mediena, medienos rūšis nebėra esminės svarbos.

Kompozito, pagaminto iš šiurkščių dalelių, paviršius bus panašesnis į medžio drožlių plokštės grūdėtumą, todėl gali prireikti šlifavimo, sutirštinimo ir (arba) paviršiaus apdailos. Pavyzdžiui, remiantis baldų pramonės patirtimi, frezuojant iš medžio drožlių plokštės profilių grūdėtumą ne visada įmanoma nuslėpti, kai faneruojama brangiomis dekoratyvinėmis plėvelėmis, pagamintomis iš dervos įmirkyto popieriaus, kurių bendras svoris yra iki 130 g 1 kvadratiniam metrui metras. MDF profilių, turinčių puikią vienodą struktūrą, faneravimui galima sėkmingai naudoti pigesnius. dekoratyvinės plėvelės sveriantys mažiau nei 80 g 1 kv. Be to, didelės medienos dalelės, ypač tos, kurios yra šalia gaminio paviršiaus, yra jautresnės drėgmei ir pažeidžiamos nepalankūs veiksniai išorinė aplinka.

Labai smulkios dulkių dalelės (mažesnės nei 50 mikronų) turi didelį specifinį paviršiaus plotą, todėl norint sudaryti pilną polimero matricą, reikia naudoti daugiau dervos.

Pastaba. Šiuo metu atliekami mikroceliuliozės panaudojimo kompozicinėse medžiagose tyrimai. Bet tai greičiau bus kitos klasės medžiagos, vadinamosios. nanokompozitai.

Galutinis darbinio mišinio pavertimas kompozicine medžiaga vyksta palaipsniui išilgai ekstruderio zonų ir štampuose. Polimeras turi padengti visą medžio dalelės dalelės paviršių, įsiskverbti į jo poras ir taip užtikrinti glaudžią molekulinę medienos ir polimero sąveiką. Tai žymiai atskiria WPC ekstruzijos procesą nuo įprastų plastikų ekstruzijos proceso, nes medieną blogai sudrėkina polimero lydinys. Sudrėkinti drėkinimo procesą padidinant temperatūrą ekstruderyje yra sunku dėl medienos, polimero terminio sunaikinimo ir mišinio užsidegimo pavojaus (esant aukštesnei nei 200 ° C temperatūrai).

Todėl, atsižvelgiant į gautų produktų kokybę ir proceso produktyvumą, naudojamos įrangos technologinį lygį ir mišinio sudėtį (bazinės dervos kokybė, priedų rūšis ir kiekis - į formulę įvesti modifikatoriai) yra labai svarbūs.

Pastabos:

1. Technologinės ir fizinės bei mechaninės savybės artimos medžio-polimero kompozitai yra sudėtinės medžiagos, kurių pagrindą sudaro kiti augaliniai pluoštai, pavyzdžiui: kanapės (kanapės), linai (linai), sizalis (sisalis), kenafas (kenafas) ir kiti pluoštiniai augalai.

Augalinius pluoštus galima pridėti prie WPC ir kartu su medienos plaušais. Augalinės kilmės nemedienos pluoštų naudojimas ypač aktyviai plėtojamas Pietryčių Azijos šalyse, ypač Kinijoje. Daugiau informacijos apie pluoštus rasite specialioje programoje ir „Biocomposites“ bibliotekoje.

2. Atsižvelgiant į išorinį WPC gamybos idėjos paprastumą, pati medžio-polimero kompozicinės medžiagos struktūra turi labai sudėtingą struktūrą. Ne mažiau sunku apibūdinti cheminius, fizinius ir mechaninius ekstruzijos WPC gamybos technologijos procesus. Šiuos sunkumus lemia pačios medienos sudėtingumas ir nevienalytiškumas.

Daugiau ar mažiau sėkmingai, bet kokie termoplastiniai polimerai gali būti naudojami WPC gamybai, tačiau praktiškai daugiausia naudojamos keturių tipų termoplastinės dervos: polietilenas (PE), polipropilenas (PP), polivinilchloridas (PVC) ir mažesniu mastu - polistirenas. (PS). Diagrama (4.2 pav.) Atspindi esamus įvairių dervų ir užpildų naudojimo santykius ir ateinančių metų prognozę.

2 pav. Bazinių dervų ir užpildų pritaikymo kompozitams būklė ir prognozė

Taigi, pirmoje vietoje pagal pritaikomumą yra polietilenas (didelis ir mažas tankis), po to PVC ir polipropilenas. Tačiau Europoje polipropilenas laikomas perspektyviausiu. Visų pirma, Vokiečių firma„Advanced Extruder Technologies AG“ (WPC ekstruzijos įrangos gamintojas) nurodo šiuos optimalius kompozicijos užpildymo mediena koeficientus skirtingi tipai bazinės dervos:

• PVC pagrindu - 60%
• polietileno pagrindu - 70%
• polipropileno pagrindu - 80% ar daugiau.

Tikimasi didelio augimo visų tipų kompozitams, tačiau nuo 2003 m. Ypač sparčiai auga kitų (ne medienos) augalinių pluoštų naudojimas kaip kompozito pagrindas.

Kartu su surenkamomis dervomis, tiekiamomis suspensijos ar granulių pavidalu, nemažai Amerikos kompanijų naudoja plastikines pramonines ir buitines atliekas (pakavimo plėvelę, butelius ir kt.), Gamindamos WPC, kurios plaunamos, išdžiovinamos ir susmulkinamos.

Taip pat atliekami eksperimentai su kitų pramoninių termoplastikų naudojimu termoplastiniame WPC - ABS plastiko, poliamidų (nailono, nailono), polikarbonatų, polietileno tereftalato ir kt.

Lentelėje pateikti apytiksliai pasaulinių žaliavų kainų santykiai (Didžiosios Britanijos svarais už toną, 2003 m. Kovo mėn.). 4.1

Šioje lentelėje gerai pavaizduota ekonominė susidomėjimo medžio-polimero kompozitų gamybos problemomis esmė ir objektyvios jų gamybos technologijos kūrimo ir tobulinimo tendencijos. Reikėtų nepamiršti, kad dabartinės bazinių dervų kainos pasaulio rinkoje labai priklauso nuo naftos kainų ir joms būdingi dideli svyravimai.

Medienos -polimero kompozitų gamyboje naudojami šių rūšių priedai - modifikatoriai: rišikliai, tepalai, antimikrobiniai priedai, antioksidantai, putplasčio medžiagos, pigmentai, antipirenai, smūgiams atsparūs modifikatoriai, šviesos stabilizatoriai, temperatūros stabilizatoriai ir kt.

Šie priedai naudojami ekstruzuojant ir liejant įprastus užpildytus ir neužpildytus plastikinius profilius ir maždaug tais pačiais tikslais, tačiau jų santykis su mediena šiek tiek skiriasi. Tai visų pirma taikoma rišamosioms medžiagoms, tepalams ir, jei reikia, smūgio modifikatoriams. Papildai tiekiami atskirai arba kaip kompleksai (kaip multivitaminai, visi vienoje granulėje).

Mediena, priešingai nei mineraliniai plastikiniai užpildai, neturi labai didelio sukibimo su pagrindinėmis dervomis, ypač su poliolefino dervomis. Tai galima labai daug paaiškinti sudėtinga forma jo dalelių paviršių, o tai apsunkina jo drėkinimą išlydytu polimeru, taip pat jo cheminę sudėtį. Ši aplinkybė lemia priedų pasirinkimą ir ekstruderio konstrukciją padidėję reikalavimai... Žemiau esančiose nuotraukose pavaizduoti 2 PCB mėginiai (elektroninis mikroskopas, 200 kartų padidinimas, 60% polipropileno santykis, 40% medienos miltų).

Kairėje nuotraukoje aiškiai matyti daugybė tuštumų, neužpildytų polimeru. Dešiniajame pavyzdyje medžiagos struktūra yra tvirta. Būtent tai daro medžiagą - kompozitą, kuriame veikia ir polimero matrica, ir mediena. Struktūrą pagerina tai, kad į medžiagos sudėtį įtraukiamas specialus rišiklis, kuris užtikrina gerą ryšį tarp medžio ir dervos dalelių.

Tipiški kompozito struktūriniai defektai schematiškai pavaizduoti dviem paveikslais žemiau.

Kairėje esančioje diagramoje mėlynos spalvos paryškintos atskiros tuštumos, kurios nėra užpildytos derva. Diagrama dešinėje rodo aglomeratų susidarymą, sudarytą iš kelių nesuderintų medienos dalelių. Tokių defektų buvimas, ypač gaminių paviršiuje, sumažina medžiagos stiprumą ir ilgaamžiškumą.

Specialios medienos-polimerinių kompozitų kompozicijos yra sukurtos atsižvelgiant į nurodytus produktus, naudojamas pagrindines dervas ir technologinius procesus. Dažnai tai yra konkrečių produktų gamintojo komercinės paslaptys arba licencijuotas technologijos ar įrangos tiekėjo.

Svarbi kryptis kuriant šiuolaikines ekstruzijos WPC formuluotes yra natūralių, t.y. biologiniai polimerai. Sėkmingas šios srities pasiekimas buvo krakmolingų medžiagų, pavyzdžiui, kukurūzų miltų (tokių kaip Fasal - Fasalex), naudojimas. Aktyviai atliekami tyrimai dėl lignino (celiuliozės gamybos atliekų), odos, mėsos ir pieno pramonės atliekų ir kt. Yra informacijos apie Rusijos specialistų tyrimus dėl galimybės naudoti spygliuočių dervą - oleoresiną kaip vieną iš ekstruzijos WPC komponentų.

Medžio-polimero kompozitų išvaizda.

Natūralios formos WPC, kuriame yra daug medienos, labiausiai primena MDF ir (arba) kietą medienos plaušų plokštę, žr. Jis gali būti dažomas masėje arba lakuojamas įprastais dažais ir emaliu, arba faneruojamas sintetinėmis plėvelėmis arba natūraliu lukštu. Kompozicija yra šilta, kartais šiek tiek riebi.

3 pav. WPC profilių skyriai

Yra technologija, padengianti WPC plonu plastiko sluoksniu arba net keliais plastikais tiesiogiai ekstruzijos procese. Ši technologija, plačiai naudojama plastiko pramonėje, vadinama koekstruzija arba koekstruzija.

Tačiau jei gaminant mišinį buvo naudojamos šiurkščiavilnių medienos dalelės, produkto paviršius bus arčiau medžio drožlių plokštės paviršiaus. Tokie profiliai išduodami, pvz. Olandų kompanija„Tech-Wood“.

Termoplastiniai WPC turi silpną medienos (pjuvenų) kvapą.

Fizinės ir mechaninės kompozitų savybės

Ekstruzijos kompozitų tankis gali būti nuo 1000 iki 1400 kg / m3. Produktų tankį galima sumažinti naudojant specialias putojimo priemones iki 700–900 kg / m3, tačiau putoti galima tik polimero matricą.

Pastabos:

1. Kompozito tankis priklauso nuo naudojamos bazinės dervos ir naudojamų priedų tankio, jų kiekio ir medienos dalelių tankio. Maišymo ir ekstruzijos metu veikiant aukštas spaudimas o medienos dalelių temperatūra sutankinama, - iki 1400 kg / m3 vertės, t.y. pasiekti tikrąjį medienos tankį, be porų ir kitų tuštumų.
2. Tikrasis medienos tankis praktiškai nepriklauso nuo jos rūšies.
3. Nagrinėjami tuščiavidurių mikrofilterių (plastiko ir stiklo mikrosferų) naudojimo WPC klausimai.

WPC stiprumo savybės labai priklauso nuo bazinės dervos tipo, žr. Lentelę. 2.

Tačiau kontroliuojant kompozicijos sudėtį ir technologinis procesas galima žymiai pagerinti jo stiprumą ir kitas savybes.

Panagrinėkime WPC savybes, naudodamiesi trijų specifinių modifikacijų, pagamintų prekės ženklu „Fasal“, pavyzdžiu, sukurtą naudojant polipropileną kaip pagrindinę dervą, kurią sukūrė Austrijos bendrovė „Austel research and development“ Gmbh ir kurią pardavė bendrovė „Fasalex“, Austrija , žr. lentelę. 3.

3 lentelė. WPC savybės.

Savybės	Matmenys	Fasal F134	Fasal F 386	Fasal F 465
Tankis	kg / dm 3	1,4	1,35	1,2
Tempiamasis stipris (tempiamasis stipris)	MPa	25	17	23
Tempimo modulis (Youngo modas)	GPa	8	4	5,1
Atsparumas lenkimui	MPa	41	30	52
Lankstumo modulis	GPa	5,8	3,8	5
Tempimo pailgėjimas	%	0,5	0,6	1
Šarminis smūgio stiprumas	KJ / m2	3,2	3,3	4
Biologinio skilimo laikas	savaites	mėnesių	neskaidomas
Atsparumo lenkimui mažinimas 23 ° C vandenyje:
- po 30 min. ištraukos	%	65	14	0
- po 120 min. ištraukos	%	90	35	0

JAV Strandex siūlomoje kompozicijoje kaip pagrindinė derva naudojamas polietilenas ir jo atliekos. Kietmedžiai ir spygliuočiai laikomi priimtinais, taip pat kiti celiuliozės pluoštai, tokie kaip šiaudai, linai, ryžių lukštai, žemės riešutų lukštai, bambukas, kenafas ir kt. Dalelių dydis 425 mikronai (40 akių) arba mažesnis. Didelis turinys leidžiamas daugiau nei smulkios dalelės(200 akių ir smulkesni), įskaitant šlifavimo dulkes. Kompozito tankis yra 0,98 - 1,2 kg / dm3. Kompozitas ir technologija yra patentuoti ir parduodami pagal licenciją kartu su štampomis. Vieno kauliuko kaina yra daugiau nei 20 000 JAV dolerių, licencijos kaina (kai kurių šaltinių duomenimis) - daugiau nei 1 milijonas JAV dolerių.

Tačiau naudojant medžio drožlių plokštes ir MDF atliekas kyla rimta problema. Jis susijęs su formaldehido garų sublimacija iš fenolio dervų, esančių šiose plokštėse.

Pastaba. Nors termoplastinio WPC stiprumas bandymų metu yra natūralaus lygio medienos medžiagos, jų tikrasis veikimo pajėgumas daugeliu atvejų yra žymiai didesnis, nes gaminiai, pagaminti iš WPC, neturi natūralių medžiui būdingų defektų (mazgai, įtrūkimai, garbanos ir kt.), nesikeičia jų stiprumas didėjant drėgmei ir nėra veikiami grybelių ir bakterijų.

Pradėdami įsisavinti WPC gamybą, technologai stengėsi užtikrinti maksimalų produktų biologinį stabilumą. Ir ši užduotis buvo išspręsta. Visų pirma, nemažai WPC gamintojų suteikia 10, 25 ir 50 metų gatavų gaminių eksploatavimo gatvėje garantijas, t.y. didžiausias atsparumas drėgmei, šviesai, grybeliams ir vabzdžiams be specialios apsaugos. Dauguma pagamintų WPC gali pasiimti nedidelį kiekį (0,1 - 4%) drėgmės, neprarasdamos savo formos ir stiprumo, o džiovintos - atkurti ankstesnes savybes.

Nauja WPC gamybos kryptis yra sukurti lengvai perdirbamų biologiškai skaidžių WPC preparatus, kurių biologinis stabilumas yra mažesnis. Juos, pavyzdžiui, siūlo „Fasalex“ - jie yra ekologiški gyvenimo ciklas(aukščiau pateiktos kompozicijos Fasal F 134 ir F 386).

Reikėtų pažymėti, kad nepaisant jau tvirtos gamybos patirties ir daugybės jau atliktų tyrimų, medienos-polimerinių kompozitų srityje vis dar yra puiki suma neištirtos kryptys. Viena vertus, taip yra dėl begalinių polimerų chemijos galimybių, kita vertus, tai paaiškina pati šios naujos pramonės jaunystė.

Apdorojimo galimybė

WPC gaminiai apdorojami tais pačiais įrankiais kaip ir mediena. WPC lengvai pjaustomas, obliuojamas, gręžiamas, šlifuojamas ir kt. Puikiai laiko nagus, kabės, varžtus, žr. 4.

Daugelis sudėtinių kompozicijų yra lipnios. Kai kurias kompozicijas galima suvirinti kaip plastiką. Praktika lankstyti formos gaminius po kaitinimo, pavyzdžiui, plastikiniai profiliai ir pan., Jau buvo išmokta.

4 pav. Medžio-polimero kompozitų apdorojimas

WPC nėra labai lengvai užsiliepsnojantys, ypač jei jie pagaminti iš polivinilchlorido dervos.

Įdomi WPC ekstruzijos naudojimo kryptis yra jungtis WPC programa profilis ir valcuotas metalas. Šiuo atveju į profilio ertmę įkišamas plieninis vamzdis, juostelė ir kt. Metalas prisiima visą ar dalį galios apkrovos, o profilis atlieka dekoratyvines, apsaugines ir kitas funkcijas.

Kol kas nėra patvirtintos standartizuotos termoplastinių WPC klasifikacijos.

Vos prieš keletą metų Rusijos statybų rinkoje pasirodė medžio-polimero kompozitas, kuris kasmet vis populiarėja dėl ekonominio jo naudojimo pagrįstumo tiek pardavėjams, tiek pirkėjui. Pagal savo savybes šis produktas daugeliu atžvilgių yra pranašesnis už medinius kolegas.

Pagrindinės medžio-polimero kompozitų savybės:

• Atsparus drėgmei, nedrėkina ir gali ilgas laikas yra vandenyje
• Medžiaga, atspari oro sąlygoms - naudojama po apačia po atviru dangumi"(Terasoms, verandoms statyti, sodo takai ir kt.)
• Neveikia neigiamo poveikio biologiniai kenkėjai: klaidos, grybelis ir kt.
• Priešgaisrinė sauga.

„Skysto medžio“ sudėtis

Medžio-polimero kompozitai apima susmulkintą medieną, polimerus, dažus, UV stabilizatorius. Priklausomai nuo medienos komponento ir polimerų sudėties santykio, WPC medžiagos gali įgyti tam tikrų savybių: padidėjęs atsparumas įbrėžimams, atlaiko dideles apkrovas, ilgas laikas yra panardintas į vandenį. WPC sudėtyje medienos dalis, kaip taisyklė, yra nuo 50% iki 80%, įskaitant produkto išvaizdą, priklauso nuo šio rodiklio. Jei medžiagoje yra daug sumedėjusio komponento, ji yra panaši į MDF, tačiau jei ji viršija polimerų kiekį kompozicijoje, tada WPC labiau primena plastikinį gaminį.

Medžio-polimero kompozito gamybos technologija

WPC gaminiai gaminami ekstruzijos būdu: visi medžiagos komponentai sumaišomi, o po to veikiami aukštos temperatūros o slėgiui suteikiama gaminio forma. Ryšio medžiaga gali būti polietilenas, polipropilenas, polivinilchloridas arba kitas termoplastinis polimeras.

Italijos kompanija „ICMA San Giorgio“ 70 -aisiais išrado WPC ir užpatentavo naują statybinę medžiagą, siekdama išspręsti statybinių atliekų šalinimo problemą. Medžiaga išpopuliarėjo tik po daugelio metų, bendrovei patobulinus gamybos technologiją. Inžinieriai pasiekė būtinas produkto savybes, kurios užkariavo vartotojų širdis.

Apdailos medžiagos pagamintos iš medžio-polimero kompozitų: lentos lauko grindims, terasoms ar balkonams, fasado plokštės, vamzdžiai, turėklai, lentos tvoroms statyti, sodo baldams kurti. Nepaisant to, kad vartotojai vis dar yra prastai informuoti apie šį produktą, WPC paklausa Rusijoje yra daug didesnė nei pasiūla statybinių medžiagų rinkoje.

Medienos-polimero kompozitų vartojimo ypatybės

Tos sudėtinės medienos medžiagos, kurias daugiausia sudaro mediena (daugiau kaip 70% sudėties), yra labai artimos jai. Jie apdorojami taip pat, kaip ir įprasta mediena, juos galima pjauti, gręžti, šlifuoti.

Kompozicines medžiagas, kurių sudėtyje vyrauja polimerinės medžiagos, galima klijuoti ir net suvirinti kaip plastiką. Medienos-polimero kompozicijos gali įgauti bet kokias sudėtingas formas veikiant temperatūrai.

Skystos medienos denį lengva sumontuoti. Jei reikia, terasą iš WPC plokščių galima išardyti ir surinkti iš naujo.
Garantuotas WPC gaminių tarnavimo laikas viršija 25 metus; gaminiai iš natūralios medienos negali pasigirti tokiu patvarumu.

WPC taikymo sritis:

• Pramonėje: prieplaukos, padėklai, šiukšlių konteineriai, automobilių salono dalys pagamintos iš dpk
• Interjere: turėklai, dekoratyviniai profiliai, laiptai, garso nepraleidžiančios plokštės
• Priemiesčio ir miesto dizainas: kaip lauko grindys terasoms, namų apmušalai, žaidimų aikštelės, teritorijos prie baseinų apdaila, tvoros ir sodo bei parko architektūros elementai (pavėsinės, suolai, pavėsinės)

Šios medžiagos universalumas tik padidina jos naudojimo populiarumą.
Maskvoje galite nusipirkti medžio-polimero kompozito, paskambinę svetainėje nurodytu telefono numeriu.

jau seniai tapo neatskiriama beveik bet kurios gamybos srities ir kasdienio gyvenimo dalimi dėl didesnių stiprumo rodiklių, o ne aukšta kaina ir kitos vartotojų savybės.

Jie ypač paplitę statybų pramonėje, kur iš polimerų gaminami įvairūs mišiniai, dažai, izoliacija ir kt. Dėl savo savybių polimerai palaipsniui keičia natūralias medžiagas ir tampa vis labiau paplitę.

Medžio-polimero kompozitai tapo naujomis aukštųjų technologijų medžiagomis, kurių naudojimas leido sukurti plokštes, derinant geriausias natūralios medienos savybes ir Keraminės plytelės ... Būtent apie šias medžiagas verta kalbėti išsamiau.

Pagrindinės veislės ir sudėtis

Medžio-polimero kompozitai yra daugybė dirbtinai gautų medžiagų, susidedančių iš medžio miltų ir monomerų mišinio, kuris vėliau polimerizuojamas, įgyja reikiamas savybes.

Medžiagą sudaro keturi pagrindiniai komponentai:

• mediena. Bendra dalis svyruoja nuo 30 iki 80%, priklausomai nuo medžiagos. Dažniausiai jie naudoja pjuvenas, sėklas, susmulkintą žievę ir šakeles, taip pat kitas medienos apdirbimo pramonės atliekas;
• kompozicinis polimeras. Gali būti naudojamas PVC, polietilenas, polipropilenas;
• cheminiai modifikatoriai. Medžiagos masės dalis yra apie 0,5%. Jie naudojami būtinoms technologinėms savybėms suteikti;
• dažikliai. Jie įvedami į mišinį pradiniame etape, kad gautų reikiamą gatavo produkto spalvos atspalvį.

Ypatingas dėmesys skiriamas termoplastiniai medžio-polimero kompozitai... Jie yra labai atsparūs chemikalams veikliosios medžiagos ir didelis mechaninis stiprumas, kuris leidžia iš šių medžiagų gauti ne tik paklotą, bet ir stogo elementus, ir apdailos plokštės sienoms.

Grindys, pagamintos iš medžio-polimero kompozito, yra trijų rūšių, atsižvelgiant į susmulkintos medienos ir polimero procentą:

• Daugiausia yra 30% polimero ir 70% medienos pigus variantas kuris vyrauja Šis momentas rinkoje apdailos medžiagos... Deja, be mažos kainos, tokia lenta praktiškai neturi pranašumų. Dėl didelio skaldytos medienos kiekio produktas turi mažą mechaninį stiprumą, yra labai jautrus dilimui ir patinimui nuo drėgmės. Vidutinis terminas tokios lentos tarnavimas mūsų klimato zonoje yra ne daugiau kaip 5-7 metai;
• 60% polimero ir 40% medienos. Gauta medžiaga pasižymi dideliu mechaniniu stiprumu, nėra veikiama vandens ir aktyvių cheminių terpių, jos tarnavimo laikas yra labai ilgas. Vienintelis trūkumas yra tas, kad natūrali išvaizda yra beveik visiškai prarasta, o lenta primena plastiko gabalėlį. Ši medžiaga labai dažnai naudojama kuriant krantines ir apmušalų erdves aplink viešbučių baseinus, nes ji skirta didelėms apkrovoms;
• 50% polimero ir 50% medžio. Dauguma optimalus santykis pagrindiniai komponentai. Lenta yra kitokia natūrali išvaizda ir turi visus privalumus sintetinės medžiagos- stiprumas, ilgaamžiškumas ir patikimumas. Turi didelę kainą būtent dėl ​​to išvaizda.

Pagrindinės vartotojų savybės

Grindys, pagamintos iš medžio-polimero kompozito (WPC), turi daug naudingų vartotojų savybių:

• aukštas mechaninis stiprumas... Viena iš pagrindinių savybių, leidusių plačiai panaudoti medžiagą baseinams apmušti, terasoms ir krantinėms kurti;
• platus darbinės temperatūros diapazonas nuo -50 iki +180 laipsnių leidžia medžiagą naudoti beveik bet kurioje klimato zonoje;
• atsparumas drėgmei ir atsparumas ultravioletiniams spinduliams. Dėl šių savybių medžiaga naudojama saunų, vonių, laivų denių, sodo baldų, tvorų ir pavėsinių statybai. natūrali mediena jis ilgai nestovės arba išlaikyti savo vientisą struktūrą ar išvaizdą užtruks daug laiko ir pinigų;
• medžiaga nėra buveinė ar bakterijų plitimas, nepūva ir nekeičia savo fizines savybes su temperatūros kritimu.

Be šių pagrindinių savybių, reikėtų pažymėti aukštus estetinius rodiklius - WPC gaminiai atrodo kaip pagaminti iš natūralios medienos, dėl dažiklių jie sėkmingai imituoja bet kokias rūšis, įskaitant brangų raudonmedį, tikmedį ar rožmedį.

Medžiaga nepalaiko degimo ir neišskiria gamybos ar naudojimo metu kenksmingų medžiagų- formaldehidai ir kancerogenai.

WPC pakloto montavimo būdai

Yra tik dvi pagrindinės tokios lentos klojimo galimybės - vientisas montavimas arba siūlių naudojimas. Kiekvienas iš jų turi savo ypatybes montavimo metu, taip pat privalumus ir trūkumus, į kuriuos reikia atsižvelgti prieš perkant konkrečią paklotą.

Pirmuoju atveju elementai turi specialų šoninių paviršių užraktą - erškėčių griovelį, per kurį lentos tvirtinamos viena prie kitos. Dalys tvirtinamos savisriegiais varžtais tiesiai prie atraminės sijos per specialias skyles, kurias uždaro gretima lenta. Danga atrodo tvirta ir monolitinė, tačiau norint užtikrinti drenažą, verta kloti 2-3 laipsnių nuolydžiu.

Antruoju atveju lentos montuojamos ant pagrindinių rąstų su nedideliu maždaug 1 centimetro tarpu, naudojant klimerį (specialios rūšies tvirtinimo detalės, pagamintos iš plastiko ar metalo). Šio diegimo metodo privalumai apima didelis greitis montavimas ir puikus drenažas per siūles.

Kaip trūkumas, į siūlę gali patekti šiukšlių; įrengiant terasas priemiesčio zonose, piktžolės gali dygti per siūles. Taip pat yra galimybė deformuoti grindų elementus dėl netiesioginio tvirtinimo prie kreiptuvo.

Rezultatai

Medžio-polimero kompozitai yra naujos, aukštųjų technologijų medžiagos, pasižyminčios puikiomis vartotojų savybėmis ir mažesne kaina nei natūrali mediena. Tai leidžia medžiagą naudoti atliekant įvairius apdailos darbus patalpų viduje ar išorėje, taip pat konkrečių konstrukcijų apdailos kūrimas- jachtos, prieplaukos, baseinai, saunos ir vonios.

Atsižvelgiant į tai, kad WPC pasirodė ne daugiau kaip prieš 10 metų, jų paklausa nuolat auga gana brangiai, o tai neleidžia daugumai vartotojų. Laikui bėgant pastebima tendencija šiek tiek sumažinti išlaidas dėl to, kad buvo atrastos ir įdiegtos ekonomiškesnės technologijos.