Plokštelinis šilumokaitis yra patikima, patvari, aukštos kokybės įranga. Prietaisą gali prireikti taisyti, kai tarpinės yra susidėvėjusios ir atsiranda korozinių vietų, kurios paprastai susidaro pažeidžiant eksploatavimo sąlygas.

Prevencinė priežiūra ir įprastinė priežiūra yra sklandaus veikimo pagrindas šilumokaičiai... Šiuolaikiniai plokšteliniai šilumokaičiai, kurie yra techniškai patikima įranga, retai sugenda nepasibaigus garantiniam laikotarpiui, o esant tinkamoms aptarnavimo sąlygoms jie veikia ilgiau nei 20 metų. Nepaisant to, reikėtų nustatyti keletą priežasčių, dėl kurių vienetai gali sugesti:

• didelis vandens kietumas;
• hidrauliniai smūgiai;
• klaidų montavimo darbai;
• temperatūros režimo pažeidimas.

Prasta vandens valymo kokybė yra pagrindinis veiksnys, lemiantis vidinį įrangos užteršimą, o tai atsispindi formuojant tankų mineralinių nuosėdų sluoksnį ant metalo.

Plokštelinio šilumokaičio restauravimo remonto tipo nustatymas

Plokštelinio šilumokaičio remontas yra būtinas tais atvejais, kai susidaro nuotėkis arba sumažėja įrangos funkcionalumas (tai atsitinka, kai nutrūksta sandarumas tarp grandinių, o skirtingos temperatūros skysčiai maišomi tarpusavyje). Nuotėkio atsiradimas rodo sandariklių susidėvėjimą arba didelę koroziją. Sprendimas, kaip elgtis plokštelinių šilumokaičių remontas, imamas nuodugniai diagnozavus prietaisą ir atsižvelgiant į jo dizaino ypatybes.

Šildymo ir vandens tiekimo sistemose naudojamos tiek sulankstomos, tiek lituotos šilumos mainų sistemos (vidaus ar užsienio gamybos). Išmontuojamą įrangą lengviau pataisyti dėl atviros prieigos prie vidinių darbinių paviršių. Remonto technologija plokštelinis šilumokaitis sulankstomas suteikia mechaninį arba cheminis valymas metalas, naujų sandariklių montavimas, deformacijos korekcija. Paspaudus prietaisą, atliekami techniniai bandymai, pagal kurių rezultatus galima spręsti apie jo funkcionalumo atkūrimą.

Plokštelinių šilumokaičių gedimų prevencija

Lituotas šilumokaitis yra aukštųjų technologijų, patvari ir produktyviausia įranga (vidutiniškai tarnavimo laikas viršija 15 metų). CIP plokščių valymas naudojant cheminius reagentus patikimai apsaugo nuo kaupimosi kalkių nuosėdos ant vidinio paviršiaus. Kuo didesnis srauto cirkuliacijos greitis, tuo mažiau mineralų nusėda ant metalo. Katilinėse, kuriose yra galingi cirkuliaciniai siurbliai, tai retai reikia atlikti plokštelinio šilumokaičio remontas ir litavimas, nes nėra prielaidų plėtoti korozijos procesus.

Svarbūs punktai

Plokštelinio šilumokaičio išmontavimas mechaninis valymas slėgio turinčios dalys užima daug laiko ir ne visada yra veiksminga procedūra. Iš dalies taip yra dėl to, kad nėra sąlygų paslaugų centras aukštųjų technologijų surinkimui. Mažiausi montavimo netikslumai pablogina įrangos veikimą. Reguliariai plaunant plokštes specialūs sprendimai galima išvengti sistemos užsikimšimo ir atitinkamai šilumokaičių gedimo. Taip pat būtina užtikrinti teisingą temperatūros režimas ir venkite staigių slėgio kritimų. Papildomos informacijos apie šiuolaikinius plokščių modelius galima gauti teminiuose svetainės teplo66.ru puslapiuose. Užsakant

Vėdinimo įrenginius dažnai reikia remontuoti eksploatacijos metu. Be to, viena iš labiausiai pažeidžiamų dalių šią įrangą yra vandens šilumokaitis. Šilumokaičio gedimas atsiranda dėl jo atitirpinimo, kurį savo ruožtu išprovokuoja automatinės valdymo sistemos gedimas (dalinis arba visiškas).

Remontuoti ar pirkti naują?
Šiuolaikinės technologijos sudėtingos įrangos remontas leidžia atkurti vėdinimo įrenginių oro šildytuvų funkcionalumą. Tačiau šilumokaitį reikia taisyti tik tada, kai ritinėlių pertraukos yra nedidelės.

Priešingu atveju bus daug tikslingiau įsigyti naują šildytuvą. Tas pats pasakytina apie situacijas, kai įrangos gedimą sukelia šilumokaičio viduje esančios ritės plyšimas.

Šildytuvų remontas vėdinimo įrenginys neįmanoma visais atvejais. Esant nedidelėms ritinėlių pertraukoms, jas galima sujungti lituojant, tačiau tik su sąlyga, kad tai atliks profesionalūs meistrai, kurių paslaugas galite užsisakyti iš mūsų įmonės.

Oro šildytuvo remonto etapai
Šildytuvo remontas, kaip ir bet kurio prietaiso funkcionalumo atkūrimas, prasideda nuo nuodugnios jo būklės diagnozės. Įrangos diagnostika prasideda jos vizualine apžiūra jos veikimo vietoje, tada šilumokaitis išmontuojamas, kad būtų galima pakartotinai patikrinti ir toliau remontuoti. Patikrinimo metu meistras nustato žalos rūšį, dydį ir jų pobūdį. Tada šilumokaitis yra suslėgtas oru arba vandeniu.

Taigi specialistas nustato pažeidimo vietą, o tai leidžia remontuoti įrangą. Suplėšytos ritinėlio dalys yra sujungtos litavimo būdu kietas lydmetalis... Lituodama tokiu lydmetaliu, gaunama labai kokybiška jungtis, ji nebijo korozijos, litavimo vieta po tokio darbo pasirodo daug stipresnė nei sumontuoti šilumokaičio vamzdžiai. Jei diagnostikos metu aptinkami visiškai deformuoti ritinėliai, meistrai juos pakeičia lituodami senus ir montuodami naujus. Jei objekte neįmanoma atlikti karštų darbų, mūsų įmonė gali remontuoti įrangą savo gamybos bazėje tolesnis montavimasšilumokaitį vietoje.

Po to specialistui belieka tik dar kartą padidinti slėgį šildytuve ir įsitikinti, kad įranga yra sandari. Kad išvengtumėte šilumokaičio atitirpinimo, mūsų specialistai prireikus taip pat padės nustatyti automatinės valdymo sistemos gedimą ir atliks atitinkamą remontas .

Šilumokaičio remonto prašymas

Spustelėdamas mygtuką „Pateikti“, aš sutinku su naudotojo sutartimi ir patvirtinu, kad perskaičiau ir sutinku su šios svetainės privatumo politika

KITOS PASLAUGOS

Kelių statybos radiatorių valymas ir plovimas ... Kelių statybos įrangos radiatorių valymas ir plovimas Kiekvienas kelių įrangos ir specialių statybinių mašinų savininkas nuolat susiduria su ...

Kodėl reikia džiovinti aušinimo bokštus? Sausieji aušintuvai labai dažnai vadinami sauso aušinimo bokštais ir tai nėra atsitiktinumas, nes šios įrangos veikimo principas yra ...

Šilumokaičio gedimai atsiranda dėl gamybos ir montavimo defektų, piktnaudžiavimas, ypač įjungimo ir sustabdymo įtaisų procesuose.

Bendrieji gedimai:

1) vamzdžių paviršiaus ir vidinio korpuso paviršiaus užteršimas apnašomis, aliejumi, druskų ir dervų nuosėdomis, oksiduojančia medžiaga;

2) tarpai jungių jungtyse, tose vietose, kur vamzdžiai išplečiami vamzdžių lakštuose, vamzdžių sienose, tarpas plaukiojančioje galvutėje;

3) vamzdžių deformacija, plūduriuojančių galvų užstrigimas ir jų gnybtų pažeidimas, lęšių kompensatorių pažeidimas, šilumos izoliacijos sunaikinimas, dujų maišelių susidarymas ir kt.

4) dėl korozijos sumažinti korpuso sienelės, dugno, vamzdžių lakštų storį; iškilimų ir įlenkimų susidarymas ant kūno ir dugno;

5) įtrūkimų, fistulių, perdegimų kūne, vamzdžiuose ir flanšuose susidarymas, vamzdžių skylių vamzdžių skylėse skersmens padidėjimas.

Pasiruošimas remontui apima šias veiklas: 1) perteklinio slėgio sumažinimą iki atmosferos slėgio ir prietaiso išleidimą iš gaminio; 2) jungiamosios detalės išjungiamos ir kištukai dedami ant visų tiekimo ir išleidimo vamzdynų; 3) aparatas išvalomas azotu arba vandens garais, po to nuplaunamas vandeniu ir prapučiamas oru; 4) atliekama nuodingų ir sprogių produktų analizė; 5) surašomas „narad-priėmimas“ ir gaunamas leidimas atlikti darbus, jei jų reikia remonto metu; 6) surašomas prietaiso perdavimo remontui aktas.

Vidaus spragų buvimas nustatomas imant mėginius iš tos šilumokaičio dalies, kurioje slėgis yra mažesnis, o patikrinimų metu galima aptikti išorinių gedimų.

Šilumokaičių remontas organizuojamas maždaug taip pat, kaip ir kiti prietaisai: valymas, keičiamų tarpiklių keitimas nuimamose jungtyse, vožtuvų sandarinimo dėžės pakeitimas.

Norėdami išvalyti vamzdžius, prietaisų dangteliai ir jungiamosios dėžės nuimami naudojant kraną arba laikiklius. Valymui išorinis paviršius vamzdžiai, vamzdžių ryšuliai su plaukiojančia galvute arba su Y formos vamzdeliais, nuimami nuo horizontalaus korpuso, naudojant surinkimo gervę arba traktorių, naudojant specialų įtaisą, ir vežami į remonto vietą.

Vamzdžių pluoštas ištraukiamas iš vertikalių įtaisų arba sumontuotas tam tikrame aukštyje iš esmės taip pat, naudojant autokrautuvą.

Priklausomai nuo nuosėdų tipo ir pobūdžio, naudojami fizikiniai -cheminiai, mechaniniai, hidropneumatiniai, hidromechaniniai (aukšto slėgio vandens srovės) ir smėliavimo būdai.

Fizinis ir cheminis valymas (plovimas karštu arba šaltu būdu, ištirpinimas, cheminis skaidymas, virimas ir lydymas) atliekamas neatidarant ir neišardant aparato, ir tai yra mažiau sunkus ir greitas metodas.

Kalkių šalinimui naudojamas 5–15% druskos arba sieros rūgšties tirpalas su korozijos inhibitorių priedais (dažniausiai vandens stiklu).

Druskos ir deguto nuosėdos pašalinamos plaunant žibalu, o paskui karštu vandeniu.

Virimo metodas naudojamas žiedinei erdvei valyti neatidarant aparato; tam žiedinė erdvė užpildoma vandens ir žibalo mišiniu, o vamzdžio erdvė tiekiama garais 8-10 valandų. Kartais vietoj žibalo naudojama dyzelinė alyva, įkaitinta iki 110 - 120 ° C.

Mechaninis valymas naudojamas kietoms nuosėdoms (koksui) pašalinti naudojant besisukančius metalinius šepečius, pjaustytuvus, grąžtus, sumontuotus tuščiaviduriuose velenuose. Velenas varomas pneumatiniu arba elektros varikliu. Vanduo arba oras tiekiamas į veleną, kuris pašalina mechanines dulkes ir kietas daleles.

Hidropneumatinis valymas apima vandens ir suslėgto oro praleidimą per šilumokaitį. Oras, patekęs į vandenį, plečiasi, o vandens judėjimo greitis didėja. Oro burbuliukai ir vandens srovės pataiko į vamzdžio sieneles ir sunaikina nuosėdas. Purvas, korozijos produktai ir kitos laisvos nuosėdos iš šilumokaičio pernešamos vandeniu į kanalizaciją. Šis metodas leidžia 8 - 10 kartų sutrumpinti valymo laiką, palyginti su mechaniniu valymu.

Hidromechaninis valymas atliekamas aukšto slėgio vandeniu, atsižvelgiant į nuosėdų pobūdį. Vanduo pumpuojamas į tuščiavidurį strypą, kurio gale pritvirtinamas antgalis su viena ar daugiau skylių. Į nuosėdas nukreipta vandens srovė dideliu greičiu išeina iš purkštuko ir valo vamzdžių paviršių. Šis metodas plačiai naudojamas valyti vamzdžius nuo kokso, dumblo ir polimerų nuosėdų, nes įvairūs slėgio pokyčiai (nuo 15 iki 70 MPa) leidžia pašalinti beveik bet kokio kietumo nuosėdas.

Šlifavimas smėlio srove leidžia visiškai išvalyti vamzdžius. Smėliavimo esmė - valomą paviršių apdoroti smėlio suspensija ore arba dideliu greičiu tiekiamu vandeniu.

Naudojamas valymo metodas naudojant ultragarsą. Veikimo principas grindžiamas aukšto dažnio garso virpesių savybe sunaikinti kliūtis jų sklidimo kelyje. Kliūtis tarsi veikia daugelio tūkstančių didelio galingumo pneumatinių plaktukų smūgiai. Įrenginį sudaro elektrinis osciliatorius ir skystas laidininkas. Šis metodas sunaikina kelių milimetrų storio teršalus per kelias sekundes.

Dažniausiai šilumos mainų įrangos remontas susideda iš dalies arba visiškai pakeisti sugedusius vamzdelius ... Vamzdelių defektai ir jų riedėjimo jungties nuotėkis atskleidžiami spaudžiant vamzdžių ryšulį korpuse su nuimti dangteliai.

Jei sugedusių vamzdžių skaičius po bandymo neviršija 15% viso kiekio, jie yra užkimšti kūginiais metaliniais kištukais; jei sugedusių vamzdžių skaičius yra didesnis nei 15%, jie visiškai pakeičiami.

Remontuojant šilumokaičius, daug dėmesio skiriama vamzdžių lakštų skylių ir pačių vamzdžių lakštų būklei. Pagrindiniai vamzdžių lakštų trūkumai yra šie; korozinis paviršiaus sunaikinimas dėl sąlyčio su darbine terpe, įpjovimų buvimas ant sandariklių paviršiaus, vamzdžių skylių susidėvėjimas.

Vamzdžių skylių sienelės valomos pneumatiniais šepečiais; juose neturėtų būti išilginių žymių, įpjovimų, porų ir kriauklių.

Remontuojant šilumokaitį, vamzdžio plyšimas yra pati svarbiausia operacija. Užsidegimas yra tai, kad veikiant jėgoms, viršijančioms metalo derlingumą. vamzdis įgyja nuolatinę deformaciją, dėl to pasiekiamas sandarus vamzdžių sujungimas su vamzdžio lakštu. Reikiamas tankis pasiekiamas padidinus vidinį vamzdžio skersmenį 1,5%.

Aparato korpusas, turintis įvairių išsipūtimų ir įlenkimų, ištiesinamas smūgiais kūju ant vario pamušalo. Smulkūs įlenkimai, kurių korpuso sienelės storis arba dangtelis iš anglinio plieno, ne didesnis kaip 3–4 mm, pašalinami kaitinant. Jei neįmanoma pašalinti aukščiau išvardytų defektų smūgių ir kaitinimo būdu, pažeistos vietos arba pašalinamos, arba ant jų uždedamos perdangos.

Korpuso remontas šilumokaitis susideda iš defektų vietų iškirpimo ir pleistrų klojimo naudojant tą pačią technologiją kaip ir masės perdavimo aparato korpusų remontas.

Fistulės ir įtrūkimai pašalinami suvirinant arba uždedant pleistrus, iš anksto pašalinus sugedusią vietą.

Sugedusios jungiamosios detalės ir vamzdžių lakštai turi būti pakeisti, kai pasiekiamos didžiausios nusidėvėjimo ir deformacijos vertės.

Maži korpuso ar suvirinimo siūlės įtrūkimai suvirinami elektriniu suvirinimu, prieš tai pažeistoje vietoje išpjovus kaltu U formos griovelį. Jei įtrūkimas yra ilgesnis nei 150 mm arba yra daug įtrūkimų, tada ant pažeistos vietos uždedamas pleistras, 100–150 mm didesnis už pažeistos vietos dydį. Pleistro medžiaga ir sienelės storis turi būti tokie patys kaip dėklo.

Įrenginių, pagamintų iš vario, aliuminio ir kitų spalvotųjų metalų, įtrūkimai pašalinami elektriniu suvirinimu, naudojant specialius elektrodus ir srautus.

Ketaus įtrūkimai uždengiami glaistu, pagamintu iš epoksidinių klijų, ir kietikliu su ketaus drožlėmis, kruopščiai paruošus pažeistą vietą (išvalyti, nuriebalinti acetonu, benzinu) ir įkaitinus iki 70–80 ° C

Purkštukai gali turėti įtrūkimų suvirintose siūlėse, iškraipymus, flanšinių jungčių sandarumą. Įtrūkimai taisomi pervirinant suvirintas siūles, armatūros kreivumas koreguojamas arba suvirškinamas. Flanšų darbiniai paviršiai koreguojami grioveliais arba pakeičiant. Pakeisti sugedę varžtai, smeigės, veržlės.

Po remonto vamzdžių pluoštų ir aparato korpuso stiprumas ir sandarumas tikrinami pagal „Gosgortekhnadzor“ taisykles.

V oro aušintuvai vamzdžių dalys ir pavarų dėžė yra labiausiai nusidėvėjusios. Vamzdžių sekcijų remontas atliekamas tais pačiais būdais, kurie naudojami šilumokaičiams. Vamzdžiai suvynioti arba įkišti sugedę vamzdeliai, nepašalinant sekcijos iš aparato, tai yra darbo vietoje.

Dažna pavarų dėžės žala yra kūginių porų dantų ir pavaros krumpliaračių lūžimas dėl netinkamo kūginių porų įjungimo reguliavimo ir momentinių perkrovų, kai ventiliatorius įjungiamas maksimaliu ašmenų kampu.

Siurbliai

Ašmenys (išcentriniai); slėgį juose sukuria išcentrinė jėga, veikianti skystį, kai sukasi darbiniai (irklentiniai) ratai;

Tūrinis - slėgis susidaro, kai skystis išstumiamas iš uždaros erdvės, judant darbiniam kūnui. į šią grupę įeina stūmoklis ir sukamasis (krumpliaratis, plokštė, varžtas);

Sūkurys - sūkurio, susidarančio skystyje besisukant sparnuotei, energija paverčiama slėgio energija;

Ašinis - veiksmas grindžiamas skysčio judėjimu, kuris atsiranda sukantis tokiam įtaisui kaip sraigtas;

Srovė - skysčių judėjimą atlieka judanti oro, garų ar vandens srovė.

Pagrindiniai bet kurio siurblio parametrai yra našumas, galvutė, galia.

Produktyvumas (pašarai) - Qm3 / s; nustatomas pagal skysčio tūrį, kurį siurblys tiekia į išleidimo vamzdyną per laiko vienetą.

Galva - N, m; apibūdina savitąją energiją, kurią siurblys perduoda siurbiamo skysčio svorio vienetui; parodo, kiek padidėja skysčio specifinė energija, kai jis praeina per siurblį; nustatomas naudojant Bernoulli lygtį. Galvą galima apibūdinti kaip aukštį, į kurį dėl siurblio tiekiamos energijos galima pakelti 1 kg pumpuojamo skysčio. Galva nepriklauso nuo skysčio tankio (savito svorio).

Galia. Išskirkite: naudingą galią; veleno galia; vardinė ir sumontuota variklio galia.

Grynoji galia (Nп) - siurblio sunaudojama galia, perduodanti slėgio energiją skysčiui

Veleno galia (NV) - dėl energijos nuostolių siurblyje daugiau naudingos galios; santykinė nuostolių suma apskaičiuojama naudojant efektyvumą. siurblys

Variklio sunaudojama galia (vardinė galia) - Nдв; tai didesnė veleno galia dėl mechaninių nuostolių, perduodamų iš elektros variklio į siurblį ir pačiame variklyje; į šiuos nuostolius atsižvelgiama naudojant efektyvumą. perdavimas ir efektyvumas variklis

Šilumokaičio naudojimo taisyklių nesilaikymas, netinkamas aptarnavimas ir reguliarus sistemos plovimas dažnai sukelia visos sistemos gedimą, o tai reiškia kapitalinį šilumokaičio kapitalinį remontą. Šilumokaičio remonto priežastys gali būti įvairūs sistemos veikimo sutrikimai - nuo nuotėkio iki šilumokaičio užsikimšimo. Skirtingos rūšys netirpių teršalų. Dažnai prireikia remontuoti šilumokaitį, kai prastos kokybės vanduo naudojamas kaip šilumos perdavimo skystis. Yra nepakankamai išvalyto vandens puiki sumaįvairių priemaišų, kurios gali sugadinti sistemą ir dėl to prireikti remontuoti šilumokaitį. Kitaip tariant, yra daugybė priežasčių, dėl kurių reikia remontuoti šilumokaitį. Pažvelkime į kai kuriuos iš jų.

Prasta šilumos perdavimo skysčio kokybė.

Didžiąją dalį gedimų, dėl kurių reikia remontuoti plokštelinį šilumokaitį, lemia prasta šilumos perdavimo skysčio kokybė. V šiuolaikines sistemasšildymas dažnai naudojamas kaip šildymo skystis grynas vanduo, kuris dažnai neapima visų vandens valymo priemonių. Vandenyje, kuris nebuvo apdorotas vandeniu, gali būti įvairių rūšių ištirpusių ir netirpių priemaišų, kurios gali išprovokuoti sistemos veikimo sutrikimus ir dėl to prireikti suremontuoti plokštelinį šilumokaitį.

Viena iš dažniausiai pasitaikančių problemų, lemiančių šilumokaičio remontą, yra vidiniai paviršiaiįvairių tipų skalės, o tai žymiai sumažina šilumokaičio elementų šilumos laidumą, o tai savo ruožtu sumažina sistemos efektyvumą ir padidina būtino išlaikymo išlaidas temperatūros parametrus... Poreikis taisyti šilumokaičius tokiose situacijose atsiranda, jei nėra reguliaraus plovimo, kurio metu dauguma teršalų pašalinami iš sistemos.

Tokiose situacijose, norint ištaisyti šilumokaitį, pakanka išmontuoti mechaninį šilumokaičio elementų plovimą naudojant specialias valymo priemones. CIP cheminis plovimas sistema tokiose situacijose negali būti laikoma šilumokaičio remontu, nes manoma, kad šios priemonės pakanka reguliariai prižiūrėti sistemą, bet ne taisyti plokštelinį šilumokaitį.

Be to, kad ant vidinių šilumokaičio paviršių susidaro apnašos, prastos kokybės vanduo gali užkimšti sistemą, kurios metu dauguma netirpių teršalų susikaupia apatinėje šilumokaičio dalyje ir sutrinka šilumos cirkuliacija. perneškite skystį per sistemos plokštes ar vamzdžius. Tokiais atvejais sistemos remontas taip pat gali būti laikomas sulankstoma hidrodinamine procedūra, naudojant specialius įrenginius šilumokaičiams praplauti.

Reikėtų nepamiršti, kad tais atvejais, kai gedimų priežastis yra prasta vandens kokybė, šilumokaičio remontas, naudojant sulankstomą mechaninį plovimą, gali būti atliekamas tik sulankstomose sistemose, o lituoti šilumokaičiai turi būti pakeisti.

Įvairūs teršalai, esantys vandenyje, gali būti sutrikimų, dėl kurių reikia pakeisti šilumokaitį, priežastis. Pavyzdžiui, vienas iš labiausiai paplitusių svarstyklių tipų, neleidžiantis normaliai veikti šilumokaičiui svarstyklės, kuriose yra kalcio karbonato... Lygiai taip pat pavojinga šilumokaičiui biologiniai teršalai kaip dumblas ar bakterijos. Šilumokaičiams taisyti tokiais atvejais naudojamos įvairios cheminės medžiagos, pavyzdžiui, kaustinė soda, galinti sunaikinti visus sistemos mikroorganizmus.

Šilumokaičio veikimo sutrikimai, kurių priežastis yra žema šilumos perdavimo skysčio kokybė, sulankstomas praplovimas laikomas vienu iš paprasčiausių atvejų, nes taisant plokštelinius šilumokaičius tokiose situacijose įprastas valymas pakanka sistemos dalių.

Šilumokaičio plokščių pažeidimas

Dažniausia plokštelinių šilumokaičių remonto priežastis yra pagrindinių jo funkcinių elementų - metalinių plokščių, per kurias cirkuliuoja šilumos perdavimo skystis - pažeidimas. Kaip minėta anksčiau, plokštelinio šilumokaičio techninės priežiūros poreikį gali lemti prasta šilumos perdavimo skysčio kokybė, tačiau apnašos ir apnašos negali būti laikomos plokštelių pažeidimais. Pažeistos šilumokaičio plokštės gali sukelti gedimus, pvz., Vidinius šilumokaičio nuotėkius, todėl plokštelinio šilumokaičio remontas laikomas būtina priemone sugadinus plokštes.

Paprastai šilumokaičio plokščių pažeidimas reiškia metalinių plokščių korozija, dėl kurio gali atsirasti vidinis nuotėkis, tai yra, laisvas šilumos perdavimo skysčio perėjimas iš vienos šilumokaičio grandinės į kitą. Šilumokaičio metalinės plokštės nuolat yra ėsdinančios išorinė aplinka apsunkintas aukšta temperatūra , kuriame korozijos procesas vyksta daug greičiau.


Siekiant išvengti plokštelinio šilumokaičio remonto, rekomenduojama naudoti įvairius inhibitorius, kurie pridedami prie šilumos perdavimo skysčio, tačiau, jei koroziniai plokštelių pažeidimai pataisyti šilumokaitį ar pakeisti plokštes tampa būtina.

Be to nuotraukoje chemiškai ar ėsdinančiai, plokštelių pažeidimas, taip pat yra mechaninio poveikio galimybė, dėl kurios sumažėja ir šilumokaičio efektyvumas, todėl reikia remontuoti plokštelinį šilumokaitį. Mechaniniai pažeidimai dažniausiai jie atsiranda dėl netinkamo sistemos veikimo, kuris, pavyzdžiui, laikomas tam tikro slėgio viršijimu.

Daugeliu atvejų plokštelės sugadinamos dėl netinkamos šilumokaičių priežiūros sulankstomo ir CIP valymo bei plovimo metu:

1) Nerūdijančio plieno ir lydinio plokštėms nerekomenduojamas cheminis reagentas.

2) Purvo, apnašų, klijų, sandariklių likučių pašalinimas iš plokštelių paviršiaus metaliniai šepečiai, atsuktuvai ir kt.

3) Plokščių paketo paminkštinimas.

Pažeisti sandarikliai.

Kitas reikalingas elementas Visi plokšteliniai šilumokaičiai yra sandarikliai. Plokštelinius šilumokaičius reikia aptarnauti sugadinus sandariklius, nes kyla didelė vidinio ir išorinio nuotėkio rizika, dėl kurios sumažėja sistemos efektyvumas vidinio nuotėkio atveju arba prarandama šiluma perneškite skystį, jei yra išorinis nuotėkis.
Nuotraukoje parodytas kritinis sandariklio nusidėvėjimas išilgai garų kontūro.
Plombų šilumokaičio remontą gali sukelti sandariklių pažeidimai, kuriuos gali sukelti įvairūs veiksniai, tačiau dažniausia priežastis yra netinkamas sistemos veikimas. Neteisingas sistemos veikimas, dėl kurio ji sugenda, o dėl to - plokštelinio šilumokaičio remontas, reiškia kelių taisyklių pažeidimą vienu metu. Šios taisyklės apima ne tik reguliarios priežiūros nebuvimą, reguliarų praplovimą, bet ir instrukcijose nurodytų parametrų, pvz., Temperatūros ir slėgio, nesilaikymą, šilumos perdavimo skysčio, netinkamo naudoti, nesilaikymą. tam tikros rūšies sandarikliai, plombų plovimas agresyviomis medžiagomis, dėl kurių jie gali būti pažeisti, ir kiti veiksniai. Plokštelinių šilumokaičių taisymas tokiais atvejais yra paprastas netinkamų sandariklių keitimas.

Ekspertai šiandien rekomenduoja reguliariai remontuoti plokštelinius šilumokaičius, o tai reiškia, kad reikia pakeisti sandariklius. Visų pirma taip yra dėl to, kad eksploatacijos metu sandarikliai susidėvi, įtrūksta arba susitraukia, o tai neigiamai veikia jų izoliacines savybes, todėl reguliariai remontuojant plokštelinį šilumokaitį galima išvengti daugelio nepageidaujamų pasekmių vidinis ar išorinis šilumokaičio nuotėkis.

Plokštelinio šilumokaičio remontas, kai reikia pakeisti sandariklius, daugeliu atvejų laikomas privalomu. Pavyzdys būtų kelis kartus sulankstomas mechaninis valymasšilumokaitį, kuriame sandarikliai yra negrįžtamai pažeisti ir tampa būtina atlikti plokštelinio šilumokaičio priežiūra .

Šilumos perdavimo savybių praradimas dėl šilumos perdavimo skysčio

Šilumokaičio pagrindinių funkcinių elementų gedimas, sandariklių susidėvėjimas ar šilumokaičio užsikimšimas nėra vienintelės priežastys, dėl kurių reikia remontuoti šilumokaitį, o sistema taip pat gali prarasti savo efektyvumą praradusi pradinę šilumos nešiklio skysčio savybes.

Oksidacijos ir šilumos laidumo sumažėjimo problema paprastai nekyla tais atvejais, kai įprastas vanduo veikia kaip šilumos perdavimo skystis, tačiau šilumokaičiuose, kuriuose naudojamas glikolis ar kitos panašios medžiagos, dažnai sumažėja sistemą ir dėl to reikia remontuoti katilo šilumokaitį.

Glikolio pradinių savybių praradimo priežastis gali būti ne tik laipsniška skysčio oksidacija ir gebėjimo praleisti šilumą sumažėjimas, bet ir kitos sistemos problemos, pvz., gedimas šilumokaityje, gedimas cirkuliaciniai siurbliai, temperatūros ir slėgio kritimas.

Katilo šilumokaičio priežiūra tokiose situacijose yra baigta arba dalinis pakeitimas glikolio, o ekonomiškesnė ir racionalesnė priemonė yra pakeisti tik dalį glikolio. Taip pat taisant katilo šilumokaitį tokiais atvejais gali būti pridedama inhibitorių prie šilumos perdavimo skysčio, o tai žymiai pailgins glikolio tarnavimo laiką, nes sulėtės oksidacinės reakcijos.

Cirkuliacinių siurblių gedimas

Ne mažiau svarbus katilo šilumokaičio remontui yra toks veiksnys kaip cirkuliacinių siurblių pažeidimas ar netinkamas veikimas. Cirkuliaciniai siurbliai yra vienas iš pagrindinių šilumokaičio funkcinių elementų, todėl jų pažeidimas gali turėti neigiamos įtakos bendram šilumokaičio efektyvumui.

Poreikį suremontuoti plokštelinį šilumokaitį sugedus cirkuliaciniams siurbliams pirmiausia lemia tai, kad jie nesugeba atlikti savo pagrindinės užduoties - distiliuoti aušinimo skysčio per šilumokaičio vamzdelius ar plokštes. Be to, šilumokaičių remonto rodiklis yra cirkuliacinių siurblių nesugebėjimas pumpuoti vandens pagal visas nustatytas normas ir parametrus, tokius kaip tam tikra temperatūra ar slėgis.

Katilo šilumokaičio remontas tokiose situacijose dažniausiai apima cirkuliacinių siurblių pakeitimą, tačiau taip pat galima remontuoti esamus siurblius. Toks šilumokaičių remontas galimas tik tais atvejais, kai sistemos konstrukcija leidžia siurblį išimti remontui.

Dėl cirkuliacinių siurblių gedimo gali sumažėti ne tik šilumokaičio efektyvumas, bet ir gali atsirasti vidinis ir išorinis nuotėkis, atsirandantys dėl šilumokaičio plokštelių ar sandariklių pažeidimo dėl netinkamo veikimo. Cirkuliacinių siurblių gedimo atveju katilo šilumokaičio remontas tampa vienintele priemone, galinčia užkirsti kelią galimoms nepageidaujamoms pasekmėms.

Sistemos trikčių šalinimas ir prevencija avarinės situacijos.

Pagrindinis katilo šilumokaičio remonto rodiklis yra jo efektyvumo ir darbo kokybės sumažėjimas. Dažniausiai manoma, kad sumažėjęs šilumokaičio efektyvumas padidina energijos suvartojimą, kad būtų išlaikyti nurodyti temperatūros parametrai. Atsiradus neatitikimams tarp sistemos parametrų ir lydimuosiuose dokumentuose nurodytų parametrų, rekomenduojama diagnozuoti gedimus ir prireikus pataisyti plokštelinį šilumokaitį.

Šilumokaičio gedimų diagnostika paprastai reiškia esamų problemų nustatymą ir jų priežasčių nustatymą. Kaip matyti iš to, kas buvo pasakyta anksčiau, katilo šilumokaičio remonto metodai tiesiogiai priklauso nuo priežasčių, sukėlusių tam tikrus gedimus. Esamos sistemos veikimo problemos aptinkamos matuojant temperatūrą ir slėgį skysčio įleidimo ir išleidimo angoje iš sistemos. Jei šios vertės neatitinka viena kitos, būtina diagnozuoti įrangą ir nustatyti katilo šilumokaičio remonto metodus. Dažniausias įrangos problemų diagnozavimo metodas yra šilumokaičio išardymas ir dalių vizualinis patikrinimas, kurio dažnai pakanka, kad būtų nustatytos gedimo priežastys. Kitokia situacija yra su lituotomis sistemomis, kai vizualiai patikrinti dalių tiesiog neįmanoma. Tokiu atveju rekomenduojama pasinaudoti specialistų paslaugomis šilumokaičiui diagnozuoti ir remontuoti.

Apsaugoti avarinės situacijos ir avarinis katilo šilumokaičio remontas, rekomenduojama ne tik laikytis visų sistemos eksploatavimo taisyklių, bet ir užtikrinti tinkamą paslaugų priežiūra, kuris apima reguliarų šilumokaičio ir katilų plovimą, taip pat savalaikį galimų problemų diagnozavimą.

Šilumokaičių valymo ir remonto kainos >>>

UAB „MZ Teplo Sistemy“ - teikia šilumokaičių aptarnavimą ir remontą Maskvoje ir Centriniame federaliniame rajone.

Aptarnaujamų regionų sąrašas: Maskva, Maskva, Kaluga, Jaroslavlis, Tverė, Tula, Riazanė, Tambovas, Lipeckas, Tverė, Smolenskas, Ivanovskaja, Kurskas, Kostroma, Vladimiras, Briansko sritis ir kt.

→ Montavimas šaldymo įrenginiai

Šilumokaičių remonto technologija

Per ilgalaikis darbas atsiranda erozinis ir ėsdinantis vamzdžių ir korpuso sienų nusidėvėjimas: šilumos perdavimo paviršiai tampa nešvarūs ir sumažėja šilumos perdavimo efektyvumas. Tipiški defektai yra vamzdžio sienelės, dugno, korpuso storio sumažėjimas, skylės suvirintose siūlėse, sandarinimo paviršių pažeidimai, įtrūkimai ant kūno dalių ir vamzdžių, įlenkimai, nuotėkis ir tarpai vamzdžių valcavimo vamzdžių lakštuose, padidėjimas vamzdžių lakštų skylių skersmuo, opinis, tarpkristalinis ir kitų rūšių korozija, atramų pažeidimai, tvirtinimo detalių sriegiai, drėgmė ar šilumos izoliacijos pažeidimas.

Įrangos remonto ciklo struktūra yra skirtinga ir priklauso nuo gamybos pobūdžio, aparato tipo ir viso šaldymo įrenginio. Viskas šilumos mainų įrangašaldymo įrenginiai eksploatuojami profilaktiškai kas tris mėnesius, kasmet priežiūra, vidutinis remontas (po 3 metų) ir kapitalinis remontas po 12 metų. Kai kuriais atvejais jie apsiriboja dviejų tipų remontu - esamu ir kapitaliniu.

Eilinių patikrinimų metu patikrinkite flanšų jungčių sandarumą, pašalinkite nuotėkį, priveržkite arba sulaužykite liaukas uždarymo vožtuvai, patikrinti valdymo įtaisus, saugos įtaisai, patikrinkite įrenginių su maišytuvais ir ventiliatoriais pavaros diržų įtempimą, išvalykite drėkinimo kondensatorių lovelius.

Atliekant dabartinį remontą, atliekamas papildomas darbas: dalinis išmontavimas ir vožtuvų išmontavimas, visų tarpiklių pažeidimas, tarpiklių keitimas, vožtuvų sandarumo tikrinimas, saugos ir atbuliniai vožtuvai, drėkinimo kondensatoriuose - pertvarų plokščių ir vamzdžių išmontavimas ir valymas, vandens paskirstymo prietaisų valymas ir reguliavimas.

Vidutinio remonto atveju, be einamojo remonto apimties, šilumokaičių dangteliai nuimami valant vamzdžius ir ertmes nuo dumblo, nuosėdų, korozijos produktų, tankio bandymų, siekiant nustatyti galimus vamzdžių nuotėkius vamzdžių lakštuose, išsiplėtimą, sandarinimą arba fistulių ir nuotėkių suvirinimas, sugedusių vamzdžių slopinimas, maišytuvų veikimo tikrinimas ir reguliavimas, atsitiktinis garinimo vamzdžių (IA arba IP tipas) ir drėkinimo kondensatorių tikrinimas dėl korozijos, šilumos izoliacijos remontas, indų techninė administracija. įmonė.

At kapitalinis remontas be vidutinio remonto apimties, atliekami darbai, siekiant pakeisti visus anksčiau užkimštus vamzdžius (kai daugiau nei 15% vamzdžių yra prislopinti), vamzdžių ir sekcijų keitimas nesandariais, vamzdžių keitimas, kai siena nusidėvi daugiau nei 25% storis, vožtuvų remontas ir keitimas, indų tikrinimas SSRS inspektoriaus Gosgortekhnadzor.

Šilumokaičių valymas. Geras valymasŠilumos perdavimo paviršius ne tik padidina šilumos perdavimą, bet ir padeda pailginti aparato tarnavimo laiką. Valymas atliekamas cheminiu, mechaniniu, hidrauliniu ultragarsu arba mišriu metodu.

Mechaniniai metodai valymas naudojamas šilumokaičių vamzdžiams valyti. Valymo įrenginį sudaro besisukantis strypas su pjovimo įrankis pabaigoje. Strypas kartu su pavara (elektrinis gręžtuvas arba pneumatinis variklis) yra pritvirtintas prie vežimėlio, judančio išilgai vieno bėgio, kai strypas juda išilgai šilumokaičio vamzdžio. Besisukantis strypas yra uždarytas vamzdyje, apsaugančiame darbuotojų rankas ir tuo pačiu tarnaujantis kaip vandens tiekimo vamzdynas, siekiant išplauti nuosėdas. Įrenginys ranka perkeliamas horizontaliai. Valymui U formos vamzdžiai naudojami šilumokaičiai ir mažo skersmens vamzdžiai lankstūs velenai varomas įvairių tipų variklių.

Įrankis, naudojamas kai mechaninis valymas, yra įvairus: grąžtai, raukiniai, pjaustytuvai, grąžtai, pjaustytuvai.

Smėliavimo metu smėlis kartu su vandeniu tiekiamas į valomą prietaisą („šlapias“ smėliasrovimas). Jei smėlis į vandenį pučiamas oro srove, tokiu atveju valymas atliekamas vandens, oro ir smėlio mišiniu.

Hidropneumatinio valymo metu vanduo tiekiamas į vamzdį naudojant vandens ir oro pistoletą, esant 0,5–0,6 MPa slėgiui, ir orą, esant 0,7–0,8 MPa slėgiui santykiu 1: 1. Suspaustas oras, besiplečiantis, smarkiai padidina vandens judėjimo greitis, kuris pradeda judėti smūgiais su intensyvia turbulencija, o tai prisideda prie nuosėdų sunaikinimo.

Valymo trukmė, palyginti su mechaniniu valymu, sutrumpėja 8-10 kartų.

Hidromechaninio valymo metu iki 70 MPa slėgio vanduo per lanksčią aukšto slėgio žarną pumpuojamas į tuščiavidurį strypą, kurio gale antgalis pritvirtinamas skylėmis, dažniausiai esančiomis 45 ° kampu strypo ašis. Šis metodas reikalauja tam tikrų atsargumo priemonių, tačiau leidžia valyti greitai ir be erozijos.

Tiekdami vandenį į tuščiavidurį veleną, jei antgalis pagamintas iš karbido pjoviklio ar gręžtuvo, galite valyti vamzdžius kietu užsikimšimu. Tokiu atveju vandens slėgis neviršija 1,0 MPa.

Paprasčiausias ir patikimiausias būdas išvengti nuosėdų ant vamzdžių sienelių yra ultragarsas. Jo esmė slypi tame, kad bangos sklidimo metale ir nuosėdose greičiai labai skiriasi, o kai deformacija vyksta ribinėje zonoje, plonas nuosėdų sluoksnis yra nuolat naikinamas.

Su technine pertvarka pramoniniai įrenginiai, tais atvejais, kai aušinamas vandeniu apyvartos ciklai nepateikta efektyvūs prietaisai vandeniui valyti iš dumblo patartina naudoti kondensatorius su pseudo-virimo („savaime išsivalančiu“ kondensatoriumi). Darbo metu, veikiant smėlio dalelių poveikiui, vamzdžių paviršius valomas nuo dumblo ir nuosėdų (112 pav., D). Šio efektyvaus kondensatoriaus trūkumas yra korozijos ir erozijos susidėvėjimas kondensatoriaus sienose ir poreikis dėl šios priežasties gaminti vamzdžius tik iš legiruotojo plieno.

Remonto procedūra. Remonto operacijų procedūra po prietaiso, atjungto nuo grandinės paruošimo ir perdavimo remontui, yra tokia: vožtuvų ir vamzdynų išmontavimas, išmontavimas srieginės jungtys, dangtelių, liukų nuėmimas, vamzdžių lakštų nuėmimas, jei tai leidžia aparato konstrukcija, vamzdžių tankio ir stiprumo bei jų tvirtinimo vamzdžių lakštuose tikrinimas pneumatiniais arba hidrauliniais bandymais, vamzdžių žudymas ir išplėtimas (suvirinimas) vamzdžių lakštuose , vamzdžių pašalinimas iš korpuso keičiant, naujų vamzdžių montavimas su išankstinis valymas skylės tinkleliuose ir vamzdžių galų valymas, kėbulo dalių remontas, tarpiklių pjovimas ir pjovimas, tvirtinimo detalių paruošimas, aparato surinkimas, tankio ir stiprumo bandymai, paleidimas.

Ryžiai. 1. Hidrodinaminis (a) ir hidromechaninis (b) šilumokaičių valymas, keitiklių įrengimas ultragarsiniam valymui (c) ir „savaime išsivalančio“ kondensatoriaus-kondensatoriaus su pseudoviriu smėlio srautu (d) veikimo schema ):
1- variklis; 2 - siurblys; 3 - slėgio reguliatorius; 4 - žarnos ritė; 5 - vandens tiekimas; 6 - lanksti žarna aukštas spaudimas; 7 - skydas; 8 - valdymo pultas („pistoletas“); 9 - tuščiaviduris baras; 10 - purkštuvas su purkštukais; 11 - gręžtuvas; 12 - guolis; 13 - rankogaliai; 14 - gręžtuvas; 15 - keitiklis; 16 - generatorius; 17 - pertvaros; 18 - išleidimo padėklas; 19 - žiūrėjimo langai

Šilumokaičių remontas prasideda tikrinant jų tankį. Nuotėkis šilumokaičiuose aptinkamas juos išbandant vandens slėgiu (slėgio bandymas). Bandant vientisą apvalkalo ir vamzdžio aparatą, į žiedinę erdvę tiekiamas vanduo ir, padidinus slėgį iki bandymo slėgio, patikrinama, ar aparatas nesandarus vamzdžio lakšte ir iš vamzdžio ertmės. Iškilus sunkumams pašalinti vandenį iš aparato, aušinimo šilumokaičių nuotėkis nustatomas pagal sauso oro arba azoto slėgį (pneumatinio slėgio bandymas) naudojant muilo bandymą arba nuotėkio detektorius. Jei norite tęsti bandymus, nustatytus vamzdžius su nuotėkiais galima užkimšti laikinais kištukais.

Remontuojant šilumokaičius, kaip minėta aukščiau, leidžiama slopinti ne daugiau kaip 15% vamzdžių. Suglamžyti vamzdeliai tiesinami ant varžtų įtaisų, traukiant koto kamštį ant strypo. Vamzdžiai iš abiejų pusių prislopinti srieginiais arba litavimo kaiščiais.

Keičiant valcuotus vamzdžius, specialiu pjaustytuvu nupjaunami už vamzdžio lakšto arba išvalomi, kad būtų sumažintas sienos storis ir vėlesnis įdubimas. Visos šios operacijos atliekamos taip, kad nebūtų pažeisti tinklelio skylių paviršiai. Gręžimas atliekamas pakopiniu grąžtu, kurio centrinis lygus galas yra lygus vidiniam vamzdžio skersmeniui, o pjovimo dalis lygi 3/4 išorinio vamzdžių skersmens. Sumažinus vamzdžių storį, dramatiškai sumažėja įtempimas valcuotoje jungtyje, todėl vamzdį galima lengvai nuimti. Kad vamzdis nenukristų į žiedinę erdvę, į jį įkišamas metalinis strypas iš kito vamzdžio lakšto arba naudojami įtaisai.

Ryžiai. 2. Šilumokaičių remontas: įlenkimų vamzdžiuose taisymas (a), sugedusių vamzdžių amortizavimas srieginiu kištuku (b); guminė tarpinė su išsiplėsiančiais kūgiais (c), guminė tarpinė bandymo laikotarpiui (d); sugedusių vamzdžių ištraukimas (e) ir išsiplėtimo stadija: vamzdžio įterpimas į tinklelį (f), išsiplėtimas (g) ir galutinis išsiplėtimas bei rišimas (h);
1 - varžtas; 2 - stumdomos dalys; 3 - vamzdžio lakštas; 4 - šilumokaičio vamzdis; 5 - kalibruotas kištukas; 6 - srieginis kištukas; 7 - guminės tarpinės; 8 - fiksuojantis krekeris; 9 - atraminis stiklas

Vamzdžiai, pritvirtinti vamzdžio lakšte suvirinant, pašalinami iš aparato rankiniu būdu pjaunant žiedinę siūlę arba nupjaunant vamzdžio galą ir viburnumo siūlę frezavimo staklėmis, varomomis lanksčiu velenu. Prieš pakeičiant išmuštus sugedusius vamzdelius naujais, vamzdžių lakštų skylės valomos, išpūstos ir sausai nušluostomos. Išilginės žymės ant skylių paviršių valomos grandikliu. Paviršiaus šiurkštumas valcavimo angose ​​turi būti bent Ra 0,80 µm.

Vamzdžių galai valomi, nušluostomi, vamzdžiai įkišami į vamzdžio lakštą, tarpai prapučiami oru. Tarpas turi būti ne mažesnis kaip 0,5 ir daugiau kaip 1,5% vamzdžio skersmens. Esant mažiems tarpams, sunku įvesti vamzdžius į vamzdžio lakštą, o esant dideliems tarpams kyla pavojus prarasti vamzdžio stiprumą ir sandarumą. Degimo darbų su sijomis -kk pradžia - vamzdžio galo išplėtimas, kad būtų galima jį pritvirtinti skylėje. Valcavimas atliekamas valcavimo būdu, kai ritinėlių ilgis 10-12 mm viršija vamzdžio lakšto storį. Po visų vamzdžių valcavimo galutinis išsiplėtimas atliekamas 15-20% valcuoto vamzdžio sienelės storio, o vamzdžių galai parenkami 15 ° kampu į vamzdžio ašį. Valcavimas atliekamas tvirtinimo valcavimo būdu, galutinis valcavimas ir flanšavimas - šoniniu valcavimu (su šoniniais ritinėliais).

Pirma, visi vamzdžiai yra išplėsti viename tinklelyje, o tada kitame. Kai reikia pakeisti daugybę vamzdžių, valcavimo tvarka yra tokia. Pirma, keturi vamzdžiai susukami skersai, o tada visi vamzdžiai aplink perimetrą, po to visi kiti.

Darbo kokybė tikrinama tikrinant, ar nėra įtrūkimų ir plyšimų, vamzdis perpjautas išilgai lizdo krašto, taip pat įsitikinkite, kad nėra ryškaus perėjimo tarp valcuotų ir nevyniotų dalių.

Prisitaikymai. Remontuojant šilumokaičius, galima naudoti pusiau automatiniu režimu veikiančius prietaisus. Pavyzdys yra liepsnojimo mašina, kurią galima naudoti keičiant įrankius, kad būtų galima pailginti, apipjaustyti ir pašalinti vamzdžius iš šilumokaičio, taip pat iškirpti žiedinius griovelius šilumokaičių vamzdžių lakštų skylėse, kurių skersmuo yra Nuo 14 iki 57 mm. Mašina veikia rankiniu, automatiniu ir pusiau automatiniu režimais. Ant mašinos rėmo yra vežimėlis, kurį galima perkelti horizontaliai grandinės pavara... Ant jo sumontuotas vertikalus rėmas, išilgai kurio juda horizontaliai išdėstytas rėmas su pliūpsniu. Rėmas su pavara taip pat perkeliamas vertikaliai grandinės pavaros pagalba, o skersine kryptimi - svirtimi.

Ryžiai. 2. Degimo mašina:
1 - mašinos rėmas; 2 - valdymo spinta; 3 - horizontaliai judantis vežimėlis; 4 - pavarų varikliai, skirti vertikaliam, horizontaliam judėjimui ir pliūpsniui; 5 - vertikaliai esantis rėmas; 6 - balansuojantis svoris; 7 - vertikalių ir horizontalių judesių konsolė -koordinatorė; 8 - nuotolinio valdymo pultas; 9 - teleskopinis velenas fiksuotame apsauginiame korpuse; 10 - įrankio tvirtinimo galvutė su pasukama jungtimi su velenu ir tvirtinimo užraktu; vienuolika - korpuso ir vamzdžio šilumokaitis; 12 - mygtukų stotis, skirta pavarai valdyti; 13 - skersinio judesio svirtis

Vertikalių ir horizontalių judesių pavaros valdomos iš koordinatoriaus pulto, o pliūpsnio pavaros valdymas ir darbo režimo pasirinkimas atliekamas nuotolinio valdymo pultu, esančiu ant teleskopinio veleno apsauginio korpuso. Vamzdžių plyšimas vamzdžių lakštų skylėse atliekamas įrankiu, pritvirtintu galvutėje, pasukamai sujungtoje su velenu. Apipjaustant, apkarpant ir pjaunant tinklelio griovelius, reduktorius valdomas iš mygtuko.

Ryžiai. 3. Hidraulinis aparato žiedinės erdvės bandymas:
1 - hidraulinis presas; 2 - užtvindymas vandeniu; 3 - oro išleidimas; 4 - vandens nutekėjimas; 5 - tikrinimo vietos esant tankio bandymo slėgiui

Suvirinamos fistulės ir įtrūkimai kūno dalyse ir korpusuose. Po visų kūno dalių suvirinimo indai, kuriuos kontroliuoja SSRS Gosgortekhnadzor, yra veikiami hidraulinis bandymas už jėgą. Kietos konstrukcijos korpuso ir vamzdžio įtaisų slėgio bandymai atliekami nuėmus dangčius ir tikrinant grotelių valcavimo kokybę. Pildant aparatą vandeniu prieš bandymą, bet kokiai konstrukcijai būtina užtikrinti oro išleidimą iš bandymo ertmės (3 pav.).