Momenteel bezet de productie van MDF en meubels van dit materiaal op het grondgebied van Rusland een tweede positie in winstgevendheid na bouwdiensten. Natuurlijk garandeert dit feit niet dat een nieuw geopende bedrijf ondenkbaar succes zal bereiken, maar het zal mogelijk zijn om een \u200b\u200bstabiele winst te ontvangen met het recht om zaken uit te voeren.

Vrijwel in elke stad biedt hun diensten vele bedrijven die meubels voor het bestellen zijn. Allemaal hebben ze materialen nodig voor het maken van gevraagde producten. Dat is de reden waarom de productie van fiberboard en spaanplaat, LDSP en MDF op aanvraag zullen zijn.

Bedrijfsidee voor beginners

Als u van mening bent, waarvan de meeste van hen worden geproduceerd moderne meubelenJe kunt zien dat het meest populaire materiaal LDSP is. Gelamineerde platen produceren, natuurlijk, is gunstig, maar in dit segment is er een starre concurrentie die beginnende ondernemers worden aangemoedigd om aandacht te besteden aan een andere optie voor bedrijfsontwikkeling.

Dus de productie van MDF kan ook erg voordelig zijn. Dit materiaal bevindt zich op de derde in de prevalentie van de plaats na LDSP (de tweede positie bezet fiberboard). Het is een boomvezelboard middelste dichtheid. De Russische versie van de afkortingen vond plaats uit de Engelse "Medium Density Fiberboard".

Het is gunstig voor het feit dat de productie van MDF-platen mogelijk zal maken om te voldoen aan de behoeften van niet alleen meubelfabrikanten, maar ook bouwers. Dit laatste gebruik dit materiaal om muren en vloeren te versieren. MDF-productie werd in de jaren negentig in Rusland onder de knie. Tot nu toe zijn echter nog steeds boomvezelplaten beschikbaar in die volumes, zoals een spaanplaat en de behoefte aan hen verhoogt alles.

Kenmerken van technologie en apparatuur voor de productie van MDF

Voor de vervaardiging van platen is het vereist om grondstoffen uit hout te krijgen. Het maakt gebruik van bosronde. Materiële variëteit rol speelt niet. Met behulp van een hameringmachine met logboeken wordt de schors verwijderd. Voor de aankoop van nieuwe apparatuur is het noodzakelijk om ten minste een miljoen roebel te hebben. Als u een machine in goede staat kunt kopen, maar gebruikt, zal uw portemonnee "afvallen" ongeveer achthonderdduizend.

Voortzetting van het proces

In de tweede fase worden de logboeken in de technologische chip vernietigd. De hakmachine omgaat hiermee. gemiddelde kosten Een dergelijk aggregaat bevindt zich in het gebied van honderdvijftigduizend. Zonder twee aggregaten doen het niet om de download van de gehele productielijn te garanderen.

De resulterende chip moet worden gespoeld om alle vuil te verwijderen en de stoom te verwarmen, waarna het wordt verpletterd speciaal instrument - Defiber. Het is met zijn hulp dat het proces van transformatie van technische chips in houtvezels optreedt. Om een \u200b\u200bdefiber te kopen (Raffiner) zal driehonderdduizend tot een miljoen roebel achterlaten.

In de resulterende vezelachtige massa is het noodzakelijk om speciale harsen en stoffen toe te voegen. Daarna wordt de vochtigheid van het product teruggebracht tot acht procent. Hiervoor wordt het in de droger geplaatst (een dergelijke geaggregeerde tribunes op het gebied van twee miljoen roebel). Daarna moet het verpletterde en gedroogde houtachtige gewicht door de luchtafscheider worden overgeslagen.

Met dit apparaat, het proces van het scheiden van grote vezels, die niet geschikt zijn voor de productie hoogwaardig plaat MDF. De rest gaat in de formule (kosten - iets meer dan tweehonderdduizend roebel) en vervolgens onder de pers. Ten eerste wordt primaire dringen gemaakt om lucht uit vezels te verwijderen. Daarna staan \u200b\u200bde platen onder de hoofdpers, waar, dankzij hete druk, ze veranderen in volwaardige producten. Zo'n aggregaat kost ongeveer achthonderdduizend.

Einddruk wordt gemaakt in drie fasen. De eerste wordt het oppervlak van de plaat gevormd bij een druk van 350 MPa en een temperatuur van 220 graden Celsius. In de tweede wordt de binnenkant van het materiaal opgewarmd, terwijl de temperatuur en de druk worden verminderd. Op de derde plaat bevestigd benodigde dikte. Toen komt zij in de vorm van een tape de zaag binnen, waar het wordt gesneden. Daarna is het noodzakelijk om de platen minstens een half uur te verlaten, zodat ze uiteindelijk worden afgekoeld.

Om defecten te elimineren, wordt het gekoelde materiaal onderworpen aan slijpen. Om dit te doen, hebt u een vliegtuigoxyllabische machine nodig (het kost van tachtig tot driehonderdduizend).

Decoratieve chip

De productie van prachtige kleur mulch kan een uitstekende optie worden voor het ontwikkelen van hun eigen bedrijf. Niettemin zien niet alle beginnende ondernemers de betekenis in dit bedrijf. De reden hiervoor is het gebrek aan informatie over dergelijke producten. Laten we de informatieruimte invullen.

Toepassingsgebied

Met de hulp van decoratieve chips kunt u leveren betrouwbare bescherming Plant roots ot. temperatuurdruppels En van de rotatie van de vrucht. Het wordt gebruikt om de bodemdrogen en het uiterlijk van onkruid te voorkomen. Bovendien heeft de mulch uitstekende decoratieve eigenschappen.

Alle kwaliteiten van dit product zijn al lang gewaardeerd door inwoners van de West-landen. Het is veilig om te beweren dat de productie van chips een winstgevende zaken en in Rusland zal zijn. Bovendien is het ook een uitstekende optie om houtbewerkingsafval te verwijderen.

Opvallend is het feit dat de onderste laag Mulch een woning heeft om de kwaliteit van de grond te verbeteren, omdat het draait. Daarom zal er een permanente vraag naar dit product zijn, aangezien het aan de reeds bestaande heuvel moet worden toegevoegd om een \u200b\u200bbepaald niveau te behouden.

Waar te beginnen?

Uiteraard is het noodzakelijk materiaal om de productie te starten. Overweeg hoe je chips kunt krijgen:

Om speciaal bedoelde apparatuur te kopen, maar dit is niet het meest goedkope optieOmdat je ten minste zestigduizend dollar moet hebben;

Koop machinetools, stromend hout met mulch-formatie;

Akkoord gaan met het verzamelen van materiaal op een meubilair of logging enterprise.

Dus jij hebt voldoende nummer Geschikte mulch. In de laatste fase is het materiaal in verschillende kleuren geschilderd. Om dit te doen, moeten decoratieve chips in de container worden geplaatst, er is een zwembad, een idioot of een andere geschikte middelen. Bedenk dat de chips voortdurend naar het oppervlak stijgen, dus het moet goed worden gemengd. Na voltooiing van het proces wordt de massa en wordt gezogen. Eén kubieke meter materiaal zal voldoende zijn om het oppervlak van tien vierkante meter te bedekken met een laag van een millimeter dik.

Een andere perspectiefversie

Iedereen die de constructie tegenkwam, weet dat de baksteen duur materiaal is. Momenteel is er een trend naar zijn opkomst vanwege de hoge energiekosten van productie. Vandaag is er fatsoenlijk alternatief Dit materiaal. Dit zijn opilk betonblokken. Ze hebben uitstekende fysisch-chemische en milieueigenschappen, waarmee ze een waardige plaats kunnen bezetten tussen de al traditionele bouwmaterialen.

Informatie voor het denken

Het in overweging van het materiaal is gunstig verschillend van slakkenblokken en bakstenen nuttige eigenschappen Bossen. Bovendien is het goedkoper. Zo, betonblok Vanuit de uitval en het zand kost ongeveer drieëntwintig roebel en opilk beton - voor drie of vier roebel minder. Dit laatste kan zeven stenen vervangen door een totale kosten van 35-49 roebel.

Op basis van de bovenstaande cijfers kan worden geconcludeerd dat de kosten van de muur van de betonnen blokken van de OROB twee en een halve keer lager zijn dan de steen. Het enige minpuntje is de toegenomen waterabsorptie van het in overweging van het materiaal - 12% (in bakstenen, deze indicator fluctueert in het gebied van 4%).

Door het probleem op te lossen, kan de organisatie van een dampbarrièresysteem de organisatie zijn. Om dit te doen, is het noodzakelijk tussen de muur en de buitenste (soms interne) trim om een \u200b\u200bspeciale film te leggen en vervolgens het oppervlak te pleisteren. Het wordt dus veel duurzame platen van het opilkbeton.

Bedrijfsplan productieproces Moet de kosten van het kopen van de benodigde apparatuur bevatten. Het is dus onmogelijk om te doen zonder solide en vibropressive-machines (bijvoorbeeld CM-178). Afhankelijk van de geselecteerde apparatuur, heb je nodig van honderdhonderdhonderd vierkante meter gratis vierkant.

Conclusie

De productie van MDF-platen, decoratieve chips en platen van het Opilk-beton kunnen winstgevend zijn. Het belangrijkste is om alle stadia van het productieproces serieus te behandelen - de vraag naar producten van hoge kwaliteit is altijd hoog.

Met de ontwikkeling van technologieën op de markt, steeds meer constructie en afwerkingsmaterialen. Aan het einde van de vorige eeuw hebben we MDF. Er zijn MDF-platen die gebruiken bouwwerkzaamheden, er is afwerkingspanelendie kan worden doorzocht muur / plafonds of meubels maken.

Wat is de MDF en de methode van zijn productie

MDF in onze markt verscheen in afgelopen jaren vorige eeuw, maar uitvonden het in de Verenigde Staten in de late jaren 60 van de 20e eeuw. Het is mogelijk om te begrijpen wat MDF is als u zijn Engelstalige naam vertaalt - MDF - Medium dichtheid vezelplaat. Het wordt in het Russisch vertaald als een "glasvezel van gemiddelde dichtheid". Dat wil zeggen, een Russisch-sprekende naam werd gevormd met behulp van transliteratie - plaats in plaats van Latijnse letters vergelijkbare Russen. Normaal, voor onze taal, fenomeen.

MDF - Fibrous Middle Density Fornuis

Productieproces

MDF gemaakt van hout, slijpen naar een staat van zeer fijne chips, praktisch voor de staat van de vezels. Gebruikt, voornamelijk houtbewerkingsafval, zodat de afgifte van deze materiële schade-bossen niet veroorzaakt.

Grondhout wordt gezuiverd uit zand en andere externe behuizingen, gewassen, gedroogd. De bereide massa wordt verwarmd, vormt het lint van de vereiste breedte ervan, waarna ze worden ingedrukt. Onder druk van verwarmde houtachtige vezels is een natuurlijk bindmiddel een lignine. Het is hij die bindend is in dit materiaal. De uiteindelijke vorm van producten verraden in de finishpers, die de resten van lucht uit de massa knijpt, die een homogene structuur van MDF vormt.

Na het persen wordt het gekoelde materiaal gevoerd om te slijpen, waarbij de tekortkomingen op het oppervlak worden verwijderd uit MDF, wordt het materiaal verwijderd naar de vereiste dikte.

Niet alle houten rassen geven een voldoende aantal binding. Voeg vervolgens een vergelijkbare, eerder toegewijde, lignine of een ander natuurlijk bindmiddel toe. Van alle vellenhout mDF-materialen Het wordt beschouwd als de veiligste, omdat het bindmiddel natuurlijk is, en de uitstoot van formaldehyde is vergelijkbaar met houtindicatoren (de emissieklasse F1, dat wil zeggen, het gebruik van meubels voor kinderen en medische instellingen is toegestaan).

Bij de productie van houtvezelige platen kunt u speciale eigenschappen geven. Kortom, de vochtweerstand van het additief verhoogt de vochtbestendigheid en vermindert de ontvlambaarheid.

Uiterlijk en vorm van vrijgave

In de "pure" vorm heeft het materiaal een grijsachtige bruine kleur, een homogene strakke massa. De exacte tint is afhankelijk van het type houten grond en de hoeveelheid schors. In dit formulier wordt het materiaal gebruikt als een constructieblad - om lichte scheidingswanden, uitlijning van de muren te realiseren.

Het MDF-oppervlak kan "vergroot worden". Het kan worden geschilderd, seminate PVC-film, zakfineer of plastic. Dit geeft een vrij groot aantal ontwerpopties, dat wordt gebruikt in de meubelindustrie, bij de productie van afwerkingsmaterialen.

Productietechnologie kunt u producten vormen verschillende vormen, Dikte, grootte. Met afwerkingspers kunt u een zekere opluchting vormen, die wordt gebruikt bij de vervaardiging van meubels, deuren. Ook van MDF-afwerkingsmaterialen - platen, panelen. Maak het van de plint, platbanden, de andere hand. Al deze materialen kunnen worden gebruikt voor interieurdecoratie.

De structuur van de MDF is fijne vezels, stof wordt gevormd tijdens het frezen, waardoor u gravures kunt maken. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van gesneden decoratieve elementen - panelen, decoratieve roosters, bedacht facades.

MDF of chipboard - wat is beter?

Op de markt verschijnen, MDF creëerde concurrentie. Het werd gefaciliteerd door zijn eigenschappen:

Dit alles leidde tot de groeiende populariteit van het materiaal. Zelfs ondanks het feit dat MDF duurder is dan spaanplaat. Tot op zekere hoogte bedroeg MDF zelfs houtwedstrijd. Plinten worden bijvoorbeeld steeds meer gebruikt, platbanden van MDF, afwerkpanelen. Dit komt door de eerste, lagere kosten, ten tweede, grotere bruikbaarheid. Hout vereist regelmatige zorg - schilderen, vernissen. MDF. speciale zorg heeft niet nodig. Het wordt eenvoudig met een vochtige doek afgeveegd, indien nodig, met behulp van een vloeibaar reinigingsmiddel.

Platen MDF.

Met de MDF-plaatfabriektechnologie kunt u de densiteitsbrede limieten variëren: de minimumindicator is 760-780 kg / m 3, het maximum is 1100 kg / m 3 en zelfs hoger. Materiaal met minder dichtheid wordt gebruikt waar de belasting op de slijtage laag is: in de meubelindustrie, voor decoratie van muren en plafond.

MDF-platen met hoge dichtheid worden gebruikt voor vloerafwerking. Het materiaal van deze categorie heeft een hoge weerstand tegen slijtage: anderhalf keer hoger dan die van een eiken (Oak - 6.9, MDF - 10-11). Als het toevoegen van dat de diagonale scheringcoëfficiënt slechts 1,2 mm per meter diagonaal is (bij multiplex 15 mm), wordt de liefde van meubels en finishers op dit materiaal duidelijk.

Afmetingen en toleranties

Een van de meest populaire vormen van release-platen verschillende dikte en formaat. Ze zijn te vinden met dergelijke parameters:

Met MDF-platen is het handig om handig te werken, omdat dit materiaal zeer kleine toleranties van formaten heeft:

• het verschil in dikte kan niet groter zijn dan 0,2 mm (bij multiplex 0,5-2,5 mm);
• lengte kan niet meer dan 5 mm verschillen;
• bereik in de breedte kan niet meer dan 2 mm zijn.

Bij het dokeren van twee vellen is het verschil in dikte of -maten erg klein of is er niemand. Daarom beweegt de MDF-afwerking of panelen snel.

Soorten afwerking van het oppervlak van het bladmateriaal

MDF-platen zijn vervaardigd met verschillende soorten Oppervlakte behandeling:

Als we het hebben over constructie en reparatie, worden de MDF Glanzende platen in hen gebruikt. Bij het afstemmen van de wanden of de installatie van lichte partities, bij het uitlijnen van de vloer en het plafond. Hier is een geschatte toepassingsgebied.

Montage op het frame

Als het oppervlak van de muur of het plafond ongelijk is (afwijkingen meer dan 1 cm), is de methode voor het monteren van het vel MDF hetzelfde als bij DRIPWALL - op het frame. Het frame wordt meestal verzameld van houten balken, maar niemand verbiedt om profielen onder gipsplaat te plaatsen. De dwarsdoorsnede van de staven wordt geselecteerd op basis van de onregelmatigheden van de muur - ze moeten al het hoogteverschil compenseren. Hoogstwaarschijnlijk heb je een 20 * 30 mm-balken of zoiets nodig. Ze vullen horizontaal met een stap van 40 cm. Met deze stap van de vellen vellen (ze zijn, als de plafondhoogte hoger is dan 280 cm) komt naar de bar.

Onder de installatie van bladpanelen uit dezelfde staaf zijn verticale jumpers geïnstalleerd. Ze worden in toename gedaan:

• 54. 3 cm - voor vellen met een breedte van 2170 mm;
• 42,3 cm of 63,5 cm voor een breedte van 1270 mm.

De stap van de verticale jumperinstallatie is afhankelijk van de dikte van het geselecteerde materiaal. Voor dunne vellen (3-4 mm) moet het minder zijn voor dik (5-6 mm) kan meer worden gemaakt.

Lijsten / platen van MDF zijn bevestigd aan het verzamelde frame. Functie (in vergelijking met gipsplaat) is dat voor verborgen bevestiging Je moet gaten onder bevestigingsmiddelen boren. Anders gaat het bevestigingsmiddel niet in een dichte plaat. Zodat de doppen niet over het oppervlak kleven, wordt het gat uitgebreid met behulp van een boor van een grotere diameter.

Na het installeren van de schroeven op het oppervlak zijn er gaten. Ze zijn ingebed met stopverf. Als het de muren van de muren moet plaatsen, fungeert als wanneer - eerst de gaten dicht omhoog zet, onmiddellijk de spatel van het overschot verwijdert. Na het drogen, de plaatsen van Putty Pass schuurpapier Met dunne graan - om eindelijk van mogelijke onregelmatigheden af \u200b\u200bte komen. Stil dan het oppervlak, ga naar de shtlocking van de muren.

Installatie op lijm

Als de muren soepel zijn, kunt u de MDF-platen monteren zonder een frame - op lijm. U kunt vloeibare nagels of de samenstelling van het type CM-11 gebruiken. De volgorde van het werk is:

Dus dat in het proces van het installeren van het vel niet overal bewegen, kunt u gaten in de hoeken maken en, na uitlijning, het vel fixeren. Zelfs als de zelfvoorziening alleen in het pleister wordt gehouden, zal het helpen, zoals alleen vereist is beginstadium - Terwijl de lijm niet begint te passen.

Deze methode lijkt eenvoudiger en kost minder (vanwege de afwezigheid van een frame), maar om de omvangrijke MDF-platen uit te lijnen, is niet eenvoudig. Beter om te proberen klein plot muren. Het feit is dat het onmogelijk is om het gevestigde te demonteren. Alleen als de trim volledig vernietigt. Dus het is de moeite waard om te denken welke methoden beter.

Installatie van blad MDF op de vloer

Voor het leggen op de vloer worden vochtbestendige MDF-platen van een grote dichtheid (van 900 kg / m 3 en hoger) geselecteerd. Bladdikte - van 5 mm bij het leggen op een conceptvloer en van 10 mm bij het monteren van de vertragingen. In dit geval is de installatiemethode vergelijkbaar met de uitlijning van de vloer met multiplex, alleen de gaten zijn minder, omdat het de parameters verandert houtstop ver minder multiplex. De rest van de regels zijn vergelijkbaar:

Na het slijpen is het oppervlak van de vloer van de MDF-platen klaar voor het schilderen. Als je alles netjes doet, blijkt het perfect gladde vloer. Deze stichting kan worden gebruikt en als basis voor flexibele afwerkingsmaterialen of onder laminaat.

Afwerkingspanelen MDF.

Kleine-dispersieve ingedrukte platen dienen als de belangrijkste voor de productie van decoratieve afwerkingspanelen. Gezichtsoppervlak Warm papier. Dit is de goedkoopste optie. Een beetje duurdere laminaat PVC-film. Er zijn ook panelen die worden opgeslagen door fineer. Dit is duurder materiaal. Er zijn ook opties met plastic, maar het is al vrij zeldzaam.

MDF-paneel met volumetrische afbeelding - 3D

MDF Decoratieve panelen snijden het meest vaak de muren, soms het plafond. Met deze finishingmethode kunt u tijd besparen: het oppervlak en uitlijnen en onmiddellijk de definitieve vorm aannemen, aangezien de extra afwerking niet vereist is.

Soorten decoratieve MDF-panelen

Het zal niet kleurt en tinten, maar over het inlaatvorm en type decoratief oppervlak. In de vorm van afwerkingspanelen van geperste houtvezels zijn:

Bij het kiezen van de MDF-panelen, let op het eindtype. Meest goedkoop materiaal bedekt met papier, bovenop waarvan een dunne laag beschermende coating wordt toegepast. Het is duidelijk dat een dergelijk oppervlak snel wordt bekrast, het is mogelijk om het alleen te wissen en een extreem zachte enigszins vochtige doek. Het is onmogelijk om zelfs een ruwe spons te gebruiken, anders zijn lichte vlekken gevormd. Deze MDF-panelen zijn goed voor het afronden van het plafond - er is daar geen mechanische belasting. Als u ze op de muren installeert, is het beter om onmiddellijk twee lagen vernis te behandelen. Het type oppervlak kiest zichzelf - glans, semi-klein, mat, semi-mone ... het is belangrijk dat de film duurzaam is.

Duurder - met PVC en fineer - extra afwerkingen Niet nodig, maar voor een prijs van 2-3 keer duurder. Als het budget beperkt is, is de optie hierboven niet slecht.

Werkwijzen voor installatie

MDF-panelen zijn gemonteerd of op het frame, of rechtstreeks op de muur, met behulp van lijm. De technologieën worden beschreven in de vorige paragraaf en onderscheidt zich door het feit dat montage gebruik maakt van de krommateriaal - speciale montageplaatjes voor complementaire installatie. Het eerste paneel aan de muur is in de hoek geïnstalleerd. Hier is het bevestigd door de hulp van Self-tikken. Alle anderen worden vastgesteld door de Clemas. Na het installeren van de hoeken zijn gesloten door special hoekprofiel. Het is op lijm gemonteerd - Breng een dunne laag aan en drukt op de installatieplaats.

Er is ook een systeem van profielen - starter, afwerking, verbinden en hoekige (externe en interne hoek). Maar dit bevestigingssysteem is duurder, het wordt gebruikt met MDF-panelen bijgesneden met fineer-, vierkante of rechthoekige indeling.

Er is nog een subtiliteit van de installatie van decoratieve MDF-panelen op het plafond. Als u dunne vellen / strips gebruikt - 3-4 mm dik - het is noodzakelijk om de suspensie te plaatsen, anders zal het materiaal onder zijn eigen gewicht rijden. Bij gebruik van een plaat 6-8 mm kan de dikte van de suspensie minder vaak worden ingesteld. Ze zijn harder en niet gebogen. Maar het gewicht van de finish zal groter zijn, dus je moet meer krachtige gidsen en de suspensies zelf gebruiken.

Onder de verscheidenheid van afwerkingsmaterialen die vandaag worden aangeboden, kunt u afzonderlijk de MDF-panelen selecteren die worden gebruikt als decoratieve coating Voor wanden of plafonds.

In hun ontwerp zijn ze vergelijkbaar met plastic panelen, maar in tegenstelling tot het gemaakt van natuurlijk houtmaterialen En ze hebben warme en meer natuurlijke tinten, evenals aangenamer om aan te raken.

Natuurlijk kan iemand zeggen dat dit gewoon imitatie van hout is en juist zal zijn, maar als we van mening zijn dat de panelen zijn gemaakt van afval verkregen tijdens de behandeling van houtmassief, dan kunnen we concluderen dat in termen van zijn kenmerken, MDF het verschilt niet van het hout.

De MDF-afkorting zelf kwam met van Engelse taal en betekent hetzelfde dat de spaanplaat een spaanplaat is, maar tegelijkertijd, dit materiaal Het is voordelig van het Sovjet-analoog met zijn ecologie, als een bindmiddelcomponent hier gebruik geen schadelijke harsen en fenol, alleen paraffine of lignine.

De samenstelling van het paneel is houtstof verkregen uit zaagsel, na het malen van de grondstoffen worden gedroogd en een permanente warmtebehandeling in de ovens, wanneer verwarmd, wordt dezelfde lignine onderscheiden, die de poedermassa lijmen, en grotere vestingpersen. De gekoelde producten worden verwerkt, gesneden en worden een melaminefolie door het imiteren van houtpatroon.

Omdat de paneelstructuur iets gemiddeld is tussen multiplex en karton, daarmee zeer gemakkelijk te werkenvoor het gebruik van het snijden conventioneel mes. De panelen hebben echter een goede thermische geleidbaarheid, er zijn echter een nadeel - de melaminefilm is gemakkelijk beschadigd, vlekken en krassen blijven eraan, maar het wordt echter gemakkelijk door verf gecorrigeerd.

Er zijn een groot aantal diverse ontwerp en maten van MDF-panelen, die allemaal op dezelfde technologie worden uitgevoerd, maar het belangrijkste verschil is buitenkantdie is verdeeld drie groepen:

• SHPONED PANELEN - Natuurlijk houtfineer wordt hier gebruikt als de bovenste decoratieve laag, in de regel van massaal gebruikte houtsoort. Product krijgt uiterlijk Een soortgelijk houtmassief, het ziet er duur en natuurlijk uit, maar het heeft een meer winstgevende waarde;
• Gelamineerde panelen - Dit is de meest voorkomende mDF-typen panelen. De gemakkelijkste optie is de pasta van Melanin-film, het wordt vaak gebruikt om de muren te bekleden. Een groot aantal foto's en niet alleen met hout imitatie maakt dit type panelen het meest winstgevend. Als een hoge toevallige film wordt gebruikt voor laminering, verwerft het oppervlak exclusiviteit en respecteerbaarheid;
• Geschilderde panelen - Zoals al begrijpelijk van de naam, wordt de verf gebruikt als een decoratieve coating, en de panelen zelf kunnen elke schaduw hebben, en in de meeste gevallen imiteren ze niet hout.

Wat voor soort van deze soorten kiezen? Alles afhankelijk van het type kamerwaar de installatie gepland is. De gelamineerde coatingpanelen zijn het beste zonder de impact van vocht, terwijl de meest stabiele MDF krassen met een fineer, maar ook de duurste.

Geconfronteerd met de muren van de MDF-panelen is beste optie voor een van de kamers behalve de badkamer, dit materiaal is verstoken van koude en onnatuurlijke glanst inherent aan kunststof, en grote keuze Maten en tekeningen zullen zelfs met een beperkt budget toestaan \u200b\u200bom prachtige en hoogwaardige reparaties te maken.

Paneel afhankelijk van de fabrikant, Nou, de koper vóór het installeren is het noodzakelijk om te bepalen wat voor soort ontwerp het uiteindelijk wil worden:

• Standaardpaneellengte MDF 2600 mm, een beetje minder vindt u items met de lengtes van 2400 en 2700 mm. Voor installatie maakt het niet uit, omdat het zaag in de regel nog in de winkel wordt uitgevoerd;
• Paneelbreedte Van 150 mm tot 900 mm, het is minder waarschijnlijk om een \u200b\u200bpaneel te vinden met een breedte van 1200 mm. Het is deze parameter die een grote impact heeft op het laatste esthetische effect, omdat het paneel breder is, hoe helderder en benadrukte textuur, en een groot aantal verticale naden wordt niet in de ogen gegooid;
• Paneeldikte Afhankelijk van de fabrikant en het geselecteerde model kan het variëren van 3 mm tot 30 mm, en als het een paneel met een fineer is, kan het tot 60 mm komen. Dus je kunt altijd ophalen optimale optie Panelen voor elk type kamer - volume of laag formaat.

Bij het kiezen te wijten zijn aanDat de dunste panelen, ze zijn de meest fragiele, in feite, mogen alleen worden uitgevoerd decoratieve functie. Producten van 12 of meer millimeter naast het decor kunnen worden gebruikt en zoals goede isolatieOmdat in jouw thermische isolatie-eigenschappen ze zijn vergelijkbaar met S. baksteenmetselwerk, 15 cm dik.

Bekijk ook video met bruikbare informatie Over MDF-panelen

Hallo Beste lezers en blog-abonnees Andrei Noahka! Vandaag zal ik je vertellen wat de productietechnologie van MDF is.

Vandaag is er geen staatsstandaard Voor de productie van MDF-platen. Daarom worden fabrikanten geleid door hun eigen specificaties (TU) of gebruiken Europese normen - bijvoorbeeld standaard EN 622-5.

De belangrijkste classificatie van MDF-platen wordt uitgevoerd op basis van de dikte van het product. Platen met een dikte van 6-8 mm worden gebruikt bij de vervaardiging van het plafond en, evenals het gelamineerde parket.

Platen met een dikte van maximaal 30 mm worden gebruikt voor de release van meubelvoorgevels, covers van tabellen en andere profielproducten. MDF-platen waarvan de dikte 30-60 mm, kan worden gebruikt, samen met het houtmassief, bij de productie van deuren, trapleuning en stappen.

De eerste fase van de voorbereiding van grondstoffen voor de productie van MDF is de vervaardiging. De houtblokken die in een speciale roeimachine worden geschild, worden naar de snijmachine verzonden. De voltooide halve cirkel passeert de screeningsprocedure voor mechanische sortering in een kleine en grote fractie.

Uit het sorteercomplex op de linttransporteur worden de grondstoffen geleverd voor het wassen in de scheider, waar vreemde insluitsels uit de chips worden gewassen. Onmiddellijk voor verzending onder de pers is de warmtebehandeling thermische behandeling met warme stoom, verwarming in eerste instantie tot 100 ° C, en dan tot 170-175 ° C.

Voorbereiding en vorming van vezels

Malende chips om vezels op te maken treedt op in de raffinaderij. Aan de vereiste bindmiddelen, waaronder een paraffineemulsie, die uit de Raffiner opkomt. Sommige MDF-productietechnieken omvatten het gebruik van verharders. De dichtheid van houtvezels in MDF-platen is 700-870 kg / kubieke meter.

De resulterende massa wordt verzonden voor het drogen en nivelleren van vochtigheid. Met speciale vochtigheidsniveau van Cyclones houtmassa Gedrag tot 8-9%. Fiber is uitgelijnd met gietrollen en onderworpen aan vóór het persen. Een dergelijke subressie stelt ons in staat om de integriteit van het tapijt van houtvezels te garanderen voor de daaropvolgende hoofdpers. De dikte van de toekomstige plaat nadat de subressie 5-7 keer afneemt - het tapijt begint te lijken op een losse dikke plaat van de vereiste breedte.

Drukken en slijpen

Voor basispressing, single-verdieping, meerdere verdiepingen, worden continue en kalenderpersen gebruikt. Bij ondernemingen met kleine prestaties worden in de regel in de regel gebruikt, waarvan de parameters snel kunnen worden herconfigureerd.

Een slijpen wordt uitgevoerd als een laatste fase van productieplaten van MDF. Oppervlaktefouten en sommige variabelen worden geëlimineerd en gekalibreerd. Hiervoor worden uitzending multi-draagbare machines gebruikt.

Op basis van de methode van decoratieve afwerking is de MDF gemaakt om in drie typen te delen: gelamineerde, geverfde en gefineerde platen.

Servicepersoneel

Het aantal direct serveert personeel op de lijn varieert van 7 tot 12 personen:

• Chips maken - 1 persoon.
• Sink chips - 1 persoon.
• Slijpspanen - 1 persoon.
• Delen - 1 persoon.
• Snijder - 1 persoon.
• Druk op - 1 persoon.
• Slijpen - 1 persoon.

Het aantal hulparbeiders op de MDF-lijn:

• Hoofd van Shift of Master - 1 persoon.
• Elektricien - 2 personen.
• Fitter - 2 personen.

Normen van consumptie op de productie van één kubieke meter MDF

Laten we eens kijken wat nodig is om één kubieke meter MDF-plaat te verkrijgen:

• Hout - 1.55 - 1,85 kubieke meters.
• Hars Carbamideoformaldehyde - 70-120 kilogram.
• Verharder - 3 - 5 kilogram per kubieke meter.
• Water - 5 - 25 kilogram per kubieke meter.

MDF-apparatuurfabrikanten

Het Italiaanse bedrijf Pagnoni Impianti S.P.A, de Oostenrijkse bezorgdheid "Felder Group" en de Chinese plant Luniwei, die behoort tot Hong Kong Mega Power Co., moet worden opgemerkt tot de leiders op het gebied van productieapparatuur voor de productie van MDF-platen. Ltd. "

Literatuur om te helpen

Mijn boek over de productie van 3D onlangs vrijgegeven choppers. Met periodieke drukken kunt u 3D MDF-platen uitvoeren. Informatie Dit in het boek is echt uniek, in Rusland tot nu toe heeft niemand dergelijke technologieën geïmplementeerd en het geeft de kans om de eerste te zijn. Voor meer informatie over het boek in het gedeelte "Mijn boeken".

Veel geluk voor nieuwe vergaderingen!

In dit artikel: de geschiedenis van MDF; productietechnologie; Werkwijzen voor decoratieve afwerking; kenmerken; voor- en nadelen van MDF; toepassingsgebied; Binnenlandse MDF-fabrikanten.

Welk materiaal, dezelfde populaire en de bouwers en de meubels behoren tot de palm van het kampioenschap? Zonder twijfel, het hout - in verre tijden, verdedigde dit materiaal ons van koude, het geven van schuilplaats en hitte van de haard, alle huisbedenken werden uit de boom gemaakt. Er waren eeuwen, het hout was steevast in de vraag en populair - onder timmerhout waren enorme gebieden van bossen, een aanzienlijk deel van de stammen was een uitgedaagd, niet-klein. De situatie is in de loop van de eeuw geleden veranderd, toen de timbermen zich afvroegen - of het nu onmogelijk is om chip en chips te gebruiken, in een overblijfselen na het zagen van houtstammen. Aldus werden een vezelplaat en spaanplaat gecreëerd, waarvan de ervaring MDF-platen mag verkrijgen, wiens kenmerken praktisch gelijk waren, en zelfs de mogelijkheden van zakelijk hout overschreden.

De geschiedenis van het creëren van MDF.

De eerste kachel, bestaande uit een gehakte chip, en van houtvezels, werd per ongeluk gemaakt in 1924 door American William Mason. Deze uitvinder probeerde het gebruik van stapel van sneltjes, chips en zaagsel te vinden, roken als een heuvel rond elke bosbouwbedrijf, om een \u200b\u200bbord van hen te krijgen, althans nauw gelijkaardig aan Faneru. Hij verwachtte echter oorspronkelijk papier van houtvezels ...

Mason bouwde een apparaat dat later de bijnaam "Mason Cannon" heeft ontvangen: stalen pijp, aan de ene kant gekookt en uitgerust met een verwijderbaar deksel op een afstand - aan de andere kant. De binnenkant van de pijp werd in de zaagmolen gelegd en viel een hoeveelheid water af en vervolgens de inventor-eenheid geïnstalleerde de gasbrander onder de verwarming, de druk in de pijp werd verhoogd, het deksel werd verwijderd en de verkregen deksel werd verwijderd en de verkregen deksel Werd uit de "pistoolbunker" in de hopperponsende "houtdeeltjes in hun grootste deel vervelden de vezels.

Maar voor de teleurstelling van Mason waren houtvezels te groot voor papier, besloot hij om te proberen ze te verzamelen en te plaatsen in de stoompers, in de berekening om een \u200b\u200bbord te verkrijgen in aanbouw doeleinden. En hier had de uitvinder twee keer geluk - de technische storing van de oude stoompers en het gevoel van honger was erg op de plaats! Het instellen van de vezels die 's ochtends in de stoompers zijn ontvangen, merkte Mason niet op dat zijn klep stroomt, het overslaan van stoom direct in het tapijt van houtvezels tussen de persplaten. Eén fout was niet genoeg - de uitvinder had naiddoom gehaast, vergeten over de noodzaak om de pers uit te schakelen.

Dus waren de vezels van het hout onder de pers en tegelijkertijd, onder invloed van hete stoom gedurende enkele uren. Keer terug naar de workshop, William Mason koortsachtig de stoompers uitgeschakeld en besloot dat alles ochtendwerk Stierf - maar na het verhogen van de Slab-Slider, zag hij een homogene, verrassend stijve fiberboard. Hij noemde de Warrant Fiber Plate "Massonite" gemaakt door hem - in zijn kenmerken was het significant inferieur aan de moderne organiteit, maar het begin van boomvezelplaten werd gelegd.

Warvader "Majonite"

Glasvezelfornuis van gemiddelde dichtheid, beter bekend bij ons door de alfabetische combinatie van MDF, afkomstig van engelse naam Deze Materiaal - Medium Density Fiberboard - wordt rond 1966 in de massaproductie gelanceerd in de Verenigde Staten. De ontwikkeling van deze plaat werd op hetzelfde moment door veel fabrikanten uitgevoerd, dus de uitvinder die de eerste MDF-plaat heeft gemaakt, is onmogelijk.

In de USSR werd de MDF-plaat niet gemaakt, de eerste productielijn voor dit materiaal verscheen alleen in 1997 in de regio Vologda, het dorp Seltna. Tegenwoordig is 's werelds grootste fabrikant van MDF en producten van hen China.

Productie van MDF - Technologie

In het midden van de vorige eeuw werden boomvezelplaten gemaakt door de "natte manier" - deze methode is grotendeels vergelijkbaar met de technologie van de productie van karton. Momenteel produceren MDF-platen een "droge methode". Technologisch proces "Dry-methode" omvat verschillende fasen: voorbereiding van de grondstof; houtvezels verkrijgen; De vorming van een tapijt van houtvezels, het persen en zagen van de voltooide MDF; De verkregen platen slijpen.

Brongrondstof - voorbereiding.Bij de productie van MDF dient de grondstof bos afronding van alle houtrassen. Boomstammen worden geplaatst in drummachinesVolledig verwijderen van een schors met hen, dan worden ze geladen in puin desintegratoren, verwerkingsrondes in chip. Met het snijden van houtstammen kunt u de obligaties verzwakken en verzwakken die worden gevormd door de lignine - een natuurlijke polymeer die houtvezels met elkaar verbindt. De resulterende technologische chip is aangelegd op de bandtransporteur, waarover een krachtige elektromagneet is geïnstalleerd, waarbij alle metalen insluitsels van chips worden verwijderd. Volgende - sorteren door drie fracties in trillingen met cellen van verschillende diameters, van meer kleine.

Overmatig grote chips gaan op weg naar een herloggen in de desintegrator, te klein - in de hopper van afval voor daaropvolgende verbranding in de ketelruimte. De chips van de optimale grootte tonen verticale cyclonen, waar minerale onzuiverheden eruit worden gewassen en afval wordt verwijderd. Na voltooiing van de spoelcyclus, komt de kwel de veerbootverwerking binnen - de taak van deze operatie bestaat uit uniforme verwarming van de chips tot 100 ° C, met het behalen van een vochtigheid van meer dan 80% gedurende de massa.

Hyisturiseerd en warm tot de vereiste temperatuur van de chips komt een speciale auto - een defiber of, zoals ook wordt genoemd, de Raffinator. Geladen in een chipfiber, gedroogd door een schroevenvoeder, passeert tussen conische en schijfbladen, waardoor het in vezels is verdeeld.

Indien nodig wordt de werking van verwerking van chips in de defiber twee tot drie keer herhaald - in dit geval worden de defibbers ingesteld als een cascade. Tijdens de behandeling van chips in de deftiber worden paraffine, harsen, verharders en bindmiddelen in zijn massa geïntroduceerd.

Referentie: De procedure voor het verkrijgen van houtvezels is compleet anders dan de meeltechnologie. Bij de productie van houtmeel worden bomenstrunks afgebroken door deeltjes van een bepaalde fractie en inhomogene vorm, maar voor de productie van boomvezelplaten is houtvezel vereist om een \u200b\u200bnatuurlijke structuur en afmetingen te benadrukken, en de vezellengte is afhankelijk van de rots van dit hout.

De afgewerkte vezels van hout verwarmd door stoom worden geserveerd in een droger, met een pijpvorm - erin wordt elke partij vezels gedurende 5 seconden verwerkt door hete lucht (temperatuur 170-240 ° C). De droge massa van de vezel wordt naar de cycloon gestuurd, waar overtollige lucht ervan wordt verwijderd, vervolgens naar de accumulatieve bunker getransporteerd, van daar - tot het vormen.

Vorming van tapijt en dringend.Het tapijt van voorbereide houtvezels wordt gecreëerd op het transporteurvormen wordt uitgevoerd door rollen, in het proces van deze bewerking, het fiblule tapijt passeert wegen en initiële persen, waarbij de luchtkamers die na verwerking in cycloon achterblijven worden geëlimineerd. Het gevormde tapijt komt de hoofdpers binnen die de vorming van platen afrondt. De voltooide canvas MDF wordt gesneden op de platen van de opgegeven grootte, dan worden ze gekoeld door luchtstromen.

Slijpplaten MDF.Bij de uitlaat van de hoofdpersplaat heeft de plaat vaak een andere dikte, niet genoeg gladde oppervlakken en kleine defecten op hen, dus slijpen. Volledig afgewerkte platen worden gelabeld en opgeslagen, of verzonden naar de decoratieve oppervlakteafwerking.

De meest populaire drie soorten decoratieve trim: lamineren, schilderen en fineering.

Gieten van de buitenoppervlakken van de MDF-paneelfilm uit polyvinylchloride wordt laminering genoemd. De kleuring van de film die in het paneel wordt aangebracht, kan glanzend en mat, monofonische kleur en met een foto van natuursteen of hout. De PVC-filmsticker wordt uitgevoerd onder de pers, de lijmlaag wordt uitgevoerd door formaldehyde-hars. De oppervlakken van de gelamineerde MDF-panelen zijn bestand tegen mechanische slijtage, accumuleren geen statische lading, niet verbranden en worden niet vernietigd onder invloed van zonlicht.

Om een \u200b\u200bgefineerde MDF op het oppervlak van het paneel te verkrijgen, wordt fineerfineer geplakt, meestal zijn waardevolle rassen. De MDF-panelen verkregen door reparaties zijn niet verschillend van het huidige hout, bezitten beste kenmerken - Adem niet en blokkeer niet, duurzamer en vochtbestendig.

Het schilderen van MDF wordt uitgevoerd door emaille en verven met goede vloeibaarheid en elasticiteit. Dientengevolge verwerft de kleuring van het MDF-panel niet alleen esthetisch aantrekkelijk uiterlijk, maar ook betrouwbare bescherming tegen verschillende effecten van fysieke en mechanische aard. Voordat u de LKM-laag aanbrengt, worden de oppervlakken van de MDF-panelen besprenkeld en gemalen.

De Russische Staatsstandaard op Warfled Middle Density-platen bestaat niet, MDF-fabrikanten ontwikkelen hun eigen technische omstandigheden of produceren platen door europese norm ANSI A208.2.

De MDF-platen van de eerste en tweede klasse, een dikte van 6 tot 24 mm, de hechting van houtachtige vezels wordt uitgevoerd met behulp van carbamide-formaldehyde harsen en hout lignine. Voor veel fabrikanten verklaart alleen Lignin als een bindmiddel: ze zeggen, geen milieuschadelijke componenten zijn aanwezig - deze verklaring is niet waar.

Standaardgroottes van MDF-panelen: 1650 bij 1650 mm, 2800, 1650 mm, 2750, 1650 mm, 2 250, 1650 mm en 2440 bij 1650 mm. De "extra" maten worden ook geproduceerd - 3660 bij 1650 mm, 3050, 1650 mm, 2100, 1650 mm en 1850, 1650 mm.

De oppervlakken van de MDF I Sorteerpanelen hebben geen evenwicht van eventuele defecten - ze zijn volkomen soepel, zonder chips, krassen en eventuele vlekken.

Platen II-variëteiten kunnen krassen hebben op een diepte van niet meer dan 0,3 mm en niet langer dan 20 mm, kleine chips aan de randen, kleine slijpfouten.

MDF III-cijfer is alleen geschikt voor het bouwen van behoeften, omdat Het heeft meerdere chips en gebreken van oppervlakken.

De dichtheid van gefabriceerde MDF-platen ligt in het bereik van 600 tot 1200 kg / m 3. De emissieklasse (vrijgave van gratis formaldehyde met 100 g massa) voor elke verscheidenheid aan MDF - E1, d.w.z. bedraagt \u200b\u200bniet meer dan 10 mg.

Elk MDF-paneel heeft een hoge vochtbestendigheid en de dikte van het paneel, hoe hoger het is de vochtbestendigheid - de maximale zwelling voor platen met een dikte van 6-8 mm zal niet hoger zijn dan 17% van het oorspronkelijke MDF-volume.

In het productieproces van MDF-platen kunnen de eigenschappen van hogere kwaliteit voor waterbestendigheid, brandwerendheid en biostociteit worden bijgevoegd dan die van seriële platen.

Voors en tegens MDF

Positieve eigenschappen:

• vochtbestendigheid. Hoge dichtheid en homogeniteit van de structuur van de platen, die houtvezels bieden, samen met het externe decoratieve coating Aanzienlijk verhogen vochtbestendigheid, die bijvoorbeeld toegaven, bijvoorbeeld periodieke natte reiniging. De MDF-panelen worden echter niet aanbevolen voor installatie in kamers met voortdurend hoge luchtvochtigheid, met uitzondering van hun waterdichte wijzigingen;
• kracht. MDF-panelen hebben een duurzaamheid, praktisch gelijk hout en aanzienlijk hoger dan spaanplaat, daarom, van toepassing in het creëren van ontwerp- en decoratieve ontwerpen;
• lage prijs. De kosten van het gelamineerde MDF-paneel 16 mm dik zijn ongeveer 300 roebel. per m 2, wat goedkoper is natuurlijke boom;
• lange levensduur. De oppervlakken van de panelen behouden hun vorm met temperatuurdruppels, speciale impregnaties beschermen ze tegen schimmel, insecten en schimmel. Duurzame coating Vereist geen periodieke kleur of verschaffen en, afhankelijk van de handleiding, zal enkele decennia dienen;
• decoratieve afwerking. Bestaande methoden Afwerking van MDF-panelen, het vermogen om verschillende methoden (schilderij en fineering) te combineren, te creëren geweldige kansen in het bouwen van interieurs;
• eenvoudige installatie. Het MDF-paneel is eenvoudig te installeren - hiervoor is er geen speciale voorbereiding en gereedschap. In geval van schade aan het fragment afwerking MDF. Panelen, het is gemakkelijk om nieuw te vervangen, omdat Fabrieksgroottes zijn standaard;
• eenvoudige behandeling. Hoge MDF-plaatdichtheid maakt het mogelijk freesverwerking, Met het creëren van een verscheidenheid aan opluchting.

Negatieve eigenschappen:

• groter gewicht. In tegenstelling tot het hout van een vergelijkbare breedte van de MDF-plaat meer agenten;
• stof. Tijdens de verwerking en frezen van de platen wordt veel stof gevormd - noodzakelijkerwijs het gebruik van het ademhalingsapparaat;
• de noodzaak om gaten te boren. Rijd een spijker of schroef de schroef in MDF zal bijna onmogelijk zijn, een voorboren van het gat voor bevestiging is vereist;
• onvoldoende draagkracht. Als voor verticale rekken, is de MDF-plaat vrij geschikt, dan voor verticaal niet in het bijzonder - lang boekenplankenBijvoorbeeld is het beter om dergelijke platen niet te regelen;
• de inhoud van formaldehyde harsen. Ondanks de milieuvriendelijkheid van sommige fabrikanten, is het niet zo. Ja, de MDF-emissieklasse is laag en is bijna gelijk aan natuurlijk hout, maar de selectie van formaldehyde is nog steeds aanwezig.

Panelen van dit materiaal worden veel gebruikt in decoratieve decoratie interieurs - in de decoratie van plafonds en de bouw van luchtkanalen, in productie binnendeuren. Een meer dichte MDF-modificatie, HDF genoemd, wordt gebruikt als basis voor gelamineerde vloeren, om decoratieve geperforeerde platen te maken die worden gebruikt bij het bouwen van kantoorwanden en om verwarmingsbatterijen te verbergen. Window-dorpels worden gemaakt van de MDF-panelen.

Bouw populair taving balken van MDF gebruikt als een kern van balken onderverdieping overlapt Met monolithische constructie. Waterdichte MDF voor dakkrat - elementen van een dergelijke craterij zijn geschilderd voor een langere olieverf-service.

Dit materiaal is vooral populair bij meubelmakers. De bestaande methode van buigelementen van MDF maakt het mogelijk om te worden gebruikt bij het creëren van stoelen en stoelen. Van gelamineerd en gefineerd MDF, kastmeubilair, ontworpen voor residentiële panden en voor keukens.

Van MDF en HDF, bovendien geproduceerd: benen muziekinstrumenten; traliewerk, trappen en balen trappen in gebouwen; dynamische kolommen; Interieur trim van openbaar vervoer, vrachtwagens enz.

MDF-fabrikanten in Rusland

In tegenstelling tot de gemeenschappelijke overtuiging dat binnenlandse fabrikanten van MDF-platen niet bestaan, is het dat niet. Dit materiaal produceert CJSC PLITEPICHPROM, OJSC LESPLITINVEST, CJSC Russisch Laminaat, Kronostar LLC en, een van de eerste binnenlandse fabrikanten van MDF-platen, SHEKSNINSKY KDP LLC.

Let bij het kiezen van de MDF van de binnenlandse productie, let op de formaldehyde-emissieklasse, gedeclareerd door de fabrikant op het pakket en in de bijbehorende documenten - vaak is het gelijk aan E2, d.w.z. Hoger dan de producten van de westerse productie. De emissieklasse moet echter worden gecontroleerd, ongeacht het land van herkomst van producten van MDF ...

Abdjuzhanov Rustam, RMNT.RU