Houten platen behouden alle voordelen natuurlijke boom En tegelijkertijd praktisch beroofd van zijn gebreken. Overweeg de belangrijkste soorten materiaal en de variëteiten. We zullen kennis maken met hun voor-, nadelen, kosten en toepassingsgebied.

Waarom kiezen voor houtplaten

Houtplaten zijn materialen gemaakt op basis van natuurlijk hout met verschillende additieven: minerale bindmiddelen, synthetische harsen, enz. Dientengevolge worden producten met hoge prestatiekenmerken speciaal ontworpen om bepaalde technologische taken op te lossen. Het uiterlijk van houtplaten op de bouwmarkt was het gevolg van het verlangen om een \u200b\u200bmateriaal te verkrijgen dat alle vele voordelen van natuurlijk hout behoudt, maar tegelijkertijd beroofd van de meeste van zijn gebreken.

Het is bekend dat de boom de grootte en vorm verandert onder invloed van veranderingen in temperatuur en vochtigheid. omringend. Ongelijke verwijdering van vocht leidt tot het uiterlijk van spanning en het barsten van het hout. Het is ook vatbaar voor vuur, letsel aan insecten en wikkeling. Bovendien, natuurlijk materiaal Het onderscheidt zich door anisotropie, dat wil zeggen door zijn mechanische kenmerken om een \u200b\u200baantal redenen te veranderen: afhankelijk van de richting van vezels, rotsen, de groeizones, de aanwezigheid en de locatie van de defecten, enz.

Bijna al deze tekortkomingen zijn echter verstoken van houtplaten performance-functies Natuurlijk hout, behouden ze niettemin. Technologische kenmerken Met de productie kunt u ze produceren verschillende maten, inclusief in het formulier grote vellenDat maakt het mogelijk om een \u200b\u200bandere onaangename kenmerken van hout te verwijderen - niet altijd een handig "formaat" van het materiaal. Houten platen zijn toegankelijker, inclusief in termen van kosten. Ze worden veel gebruikt in de bouw en geloven onmisbaar bij het uitvoeren van sommige werken. Overweeg in meer detail elke verscheidenheid aan materiaal.

Multiplex is een hout-chipmateriaal in de vorm van lakens bestaande uit strak gebonden met geperste houtfineerplaten. Ze lijsten op een zodanige manier dat de vezels van de naburige lagen wederzijds loodrecht waren. Het minimumaantal van fineerbladen - 3, de maximale - 23 stuks. Er is een blote eyed multiplex, waar de dikte van de fineerplaat hetzelfde is, en het is geen verlies, met bredere middellagen.

Afhankelijk van de productietechnologie is er een multiplex:

1. Gelukkig. In het productieproces wordt hout gesneden van een roterende Chumbach.
2. Gezaagd Het gezaagd wordt gebruikt op dun, dikker van ongeveer 5 mm, de strook van grondstoffen.
3. Geschaafd. Een geschaafd fineer wordt gebruikt met een dikte van maximaal 3,5 mm.

Afhankelijk van het type hout, dat wordt gebruikt voor de productie van platen, onderscheidt zich door Phaneeur:

1. Bladverliezend. Op zijn vervaardiging zijn els, espen, populier, esdoorn, maar meestal berk, die anders is verhoogde sterkte en schoonheidstructuur. Bepalen van multiplex wordt gebruikt in de bouw, afwerking, meubels productie, automobielindustrie, enz.
2. Naald. Gemaakt van bomen naaldrotsen. Grondstoffen, uit de natuur verzadigd met harsen, biedt de beste vochtweerstand van het materiaal. Bovendien hebben naaldhouten platen een aantrekkelijke textuur, gemakkelijk en redelijk duurzaam. Op grote schaal gebruikt in de bouw en in de vervaardiging van meubels.
3. Gecombineerd. Het is gemaakt van het hout van beide typen, combineert sterkte en vochtweerstand, met behoud van de beschikbare kosten. Het wordt gebruikt in de bouw en in de vervaardiging van meubels.

Er is een andere classificatie van multiplex, scheidingsmateriaal voor verschillende merken:

1. FSF of High Moisture Resistance Multiplex. Het wordt uitgevoerd met behulp van fenol-formaldehyde-kleefstoffen, die de materiële speciale vochtweerstand en strikstabiliteit geven. De grootte van de platen is enigszins inferieur aan de rest van de merken van het multiplex. Het materiaal heeft een klasse D4, waardoor het kan worden gebruikt voor buiten werk. Het wordt ook gebruikt voor de interieurdecoratie van gebouwen, een auto-interieur, straatafscheidingen, bekisting voor beton, enz.
2. FC of medium vochtweerstand multiplex. In het proces van vastkleven maakt het fineer gebruik van carbamidekleefstoffen die de afgewerkte plaat hoge sterkte geven die de sterkte van het bronhout overschrijdt. De vochtbestendigheid in dergelijke materialen is echter laag, de klasse is echter niet hoger dan D3, dus het kan niet worden gebruikt voor extern werk. FC Multiplex Biowustability is zo onvoldoende, met langdurige hydraterende, schimmels kan beginnen zich te ontwikkelen. Het materiaal reageert op scherpe temperatuurverschillen. Gebruikt voor interieurdecoratie van kamers en in de vervaardiging van meubels.
3. Fb of multiplex bakelized. Fineerplaten worden bemonsterd door bakelitische vernis en synthetische harsen, waardoor het materiaal in voldoende hard mogelijk maakt weersomstandigheden. Houten plak Duurzaam, heeft een verhoogd vochtbestendigheid, vuurvaste en slijtvastheid. Gemakkelijk bestand tegen scherp temperatuurverschillen. Gebruikt in de bouw, inclusief buitenwerk, scheepsbouw- en automobielindustrie.
4. FBA. Materiaal gemaakt door natuurlijke albuminazeirlijm. Een dergelijke impregnatie maakt de paneur in de niet-vet, die zijn gebruiksgebied aanzienlijk beperkt. Het belangrijkste voordeel van het merk FBA is absolute ecologie, omdat alleen natuurlijke componenten in de productie worden gebruikt.
5. Bs of luchtvaart multiplex. Het fineer is geïmpregneerd met alcoholoezelijke bakelietlijm, die de platen speciale eigenschappen geeft. Het materiaal wordt gekenmerkt door superkracht, flexibiliteit, hoge elasticiteit, bestand tegen agressieve media, de effecten van micro-organismen en waterdicht. Oorspronkelijk uitsluitend gebruikt in lucht en scheepsbouw. Tegenwoordig wordt het ook toegepast in de constructie, maar niet te vaak vanwege voldoende kosten.
6. Bv. In de vervaardiging wordt in water oplosbare bakelietlijm gebruikt. Het heeft dezelfde eigenschappen als de BS, exclusief vochtbestendigheid.
7. Gelamineerd. Het wordt geconfronteerd met een of twee kanten met een speciale papieren gradam. Het is bestand tegen vernietiging en corrosie, heeft bestand tegen slijtage en voorkomt vocht naar binnen in het materiaal. Bovendien, decoratieve coating Kan alle materialen en texturen imiteren. Gebruikt voor interieurdecoratie, bij de vervaardiging van meubels, enz.

Alle multiplex bestaande normen Het is verdeeld in vijf cijfers aangeduid met de letter E of cijfers van één tot vier. Het criterium in deze classificatie is het algehele uiterlijk, de aanwezigheid van toelaatbare defecten van verwerking en defecten. De variëteit E of Elite is volledig beroofd, alle rust geeft een bepaalde hoeveelheid gebreken toe. Het cijfer van multiplex wordt meestal aangegeven door twee symbolen die via een scheidingsregel zijn gemaakt. De eerste duidt de soorten van de gezichtslaag aan en de tweede omzet.

Ondanks de verscheidenheid aan multiplex-soorten, hebben ze allemaal algemene voordelen:

1. Slijtvastheid en kracht. Constructieve kenmerken suggereren hoge weerstand tegen slijtage en materiële sterkte als gevolg van andere richting Vezels in een fineerlagen die het fornuis vormen.
2. Eenvoudig gebruik. Een klein gewicht vergemakkelijkt de installatie. Bovendien is het materiaal eenvoudig te verwerken. Met de multiplexstructuur kun je het in elke richting en overal zien dat het de plaat uit het bos onderscheidt.
3. Goedkope productie. Een stevige boom wordt niet noodzakelijk gebruikt als grondstof voor multiplex, afval is minimaal. Dit alles vermindert de waarde van het materiaal aanzienlijk.
4. Flexibiliteit en formulerbaarheid. Platen zijn gemakkelijk buigen en accepteren verschillende vormen Zonder het uiterlijk van scheuren en vervormingen.
5. Goed blijft warm.

Onder de significante gebreken van multiplex moeten worden opgemerkt:

1. Onvoldoende stabiliteit K. ongunstige omstandigheden Milieu, vooral hoge luchtvochtigheid. Merken die bestemd zijn voor extern werk hebben meer stabiliteit.
2. Constructieve tekortkomingen. De kenmerken van de structuur van het materiaal maken het kwetsbaar voor vocht. De houtlagen absorberen gemakkelijk vloeistof en "uitgaven" het diep in multiplex, dat de kleefstofverbindingen verzwakt en de boom vernietigt.
3. Het gebruik van platen in de productie van toxische materialen is gemodereerd. Dit is relevant voor vochtbestendige multiplexmerken. Delen schadelijke stoffen Het is ongeveer 5% van het droge residu en neemt in de loop van de tijd bijna tot nul af.

De waarde van het materiaal varieert sterk, afhankelijk van het type multiplex, dikte, stempels, enz..

Splinter

De spaanplaat is een samengesteld velmateriaal, waarvan de productie een mengsel van zaagsel en een bindmiddel gebruikt. Houten chips zijn verbonden met ureum-formaldehyde en fenolformaldehyde harsen, het wordt grondig gemengd en verwerkt onder invloed. hoge temperaturen en druk. De bindcomponenten worden geactiveerd in dergelijke omstandigheden die op betrouwbare wijze zaagsel combineren, waardoor de platen van verschillende dikte kunnen produceren. Hogedruk maakt spaanplaat homogeen en dicht.

Er zijn verschillende classificaties van houten spaanplaat:

1. In variëteiten. Hoofdcriteria Scheidingen - het uiterlijk van de plaat. De aanwezigheid of afwezigheid van chips, scheuren, vlekken, uitsparingen en uitsteeksels worden in aanmerking genomen. Materiaal 1 van de variëteit wordt gekenmerkt door een minimumbedrag van defecten, 2 graad maakt grote tekortkomingen op het oppervlak mogelijk en producten zonder een verscheidenheid hebben nog aanzienlijke schade.
2. Door het aantal lagen. Eén, drie en meerlagige platen worden geproduceerd.
3. Volgens de mate van oppervlaktebehandeling. Het produceert ontgrendeld en gepolijst houtkooktoestel. Bovendien, toewijzen gelamineerde spaanplaatwaaraan in hoge temperaturen en verhoogde druk De melaminefilm wordt toegepast en de ingeklapte plaat met de geplakte onder hoge druk Decoratieve coating.
4. In termen van formaldehyde-emissie. Het E1-klassenmateriaal wordt onderscheiden, die minder dan 10 mg substantie per 100 g van een droge plaat bevat, en de klasse E2-platen waarin het formaldehyde-gehalte varieert van 10 tot 30 mg.
5. Door merken. De scheidingscriteria zijn indicatoren van waterbestendigheid, buigsterkte, blootstelling van vervorming en kromtrekken. Twee postzegels worden onderscheiden: P-A, gekenmerkt beste kenmerken, en P-B.
6. Door de persmethode. De platen van extrusie en platdrukken verschillen.
7. Door dichtheid. Een spaanplaat met een kleine dichtheid wordt geproduceerd, wat minder dan 550 kg / m 3 is, de gemiddelde dichtheid, waarvan de waarde varieert in het bereik van 550-750 kg / m 3 en hoog, wat meer dan 750 kg / m 3 is.
8. Op type van de buitenlaag. Platen worden geproduceerd met een grof oppervlak, fijnstructurel, waardoor bekleding mogelijk is polymere materialen, en gebruikelijk, met een mogelijk gecoat fineer.

De belangrijkste voordelen van houten spaanplaat worden overwogen:

1. Hoge sterkte, superieur aan soortgelijke indices van natuurlijk hout.
2. Goede waterweerstand door de aanwezigheid van synthetische harsen in de samenstelling.
3. Eenvoudige verwerking. De platen zijn gemakkelijk te snijden, gezicht en lijm.
4. Beschikbare kosten.

Het meest opvallende gebrek aan spaanplaat - de aanwezigheid in de samenstelling van formaldehyde, een zeer giftige substantie. Bij het kiezen van platen moet worden betaald aan het formaldehydeemissieniveau speciale aandacht. Bovendien is het materiaal nogal fragiel, wat niet toestaat om een \u200b\u200bsubtiele verwerking van onderdelen te produceren, en slecht schroeven en nagels vasthoudt, vooral wanneer het opnieuw draait.

Regio toepassingen van spaanplaat Heel breed. Ze worden gebruikt om hekken en inklapbare structuren, trim en rangschikking van daken en wanden, productie-substraat onder te bouwen, te bouwen vloerbedekkingen, vloeren, muur panelen, afwerkingen en decoratie, verwijderbare bekisting, evenals bij de productie van meubels, verpakkingen, rekken, enz. De kosten van de platen beginnen van 650 roebel. Voor standaardblad.

Cement-chipboard

Cement chipplaten - Dit is een relatief nieuw blad grootformaat bouwmateriaal, inclusief dun houtspaanders, Portland cement en speciale chemische additieven. In het productieproces worden de componenten gemengd, waarna de structuur van de plaat is gevormd. Grotere fracties worden binnen geplaatst, en er worden kleine buiten geplaatst. Dergelijke meerlagige levert materieel een speciale sterkte. De cement-chipmassa wordt ingedrukt, het resultaat is een gladde meerlagige plaat.

De variëteiten van CSP omvatten:

1. Fibroololiet. Voor de vervaardiging van platen gebruikte lange fiberchips, de zogenaamde houtwol. Het materiaal wordt gevormd in de vorm van warmte-isolerende platen met een hoogte van 3-15 cm en een dichtheid van 300-500 kg / m3. Dit is genoeg zachte vacht, Gemakkelijk in verwerking, wordt gekenmerkt door een hoge bowstore. Is gebruikt voor interne isolatie Bakstenen en stenen vloeren en muren, evenals om het schild en te vullen framestructuren.
2. Arbolit. Met zijn productie worden kleine chips en zaagsel gebruikt. Materiaaldichtheid 400-850 kg / m 3. Platen worden onderscheiden door goede warmtebesparende kenmerken. Gebruikt als thermische isolatie, evenals bouwmaterialen: Panelen, muurblokken, versterkte platen van coatings en overlappingen, enz. Arbolietplaten die worden gebruikt als materiaal voor buitenmuren, zijn noodzakelijk gesloten door een beschermende afwerkingslaag.
3. Xyloliet. Het bevat lichtbeton van houten zaagsel op een magnesisch bindmiddel. Er is een giet- en plak verscheidenheid aan materiaal. Verschilt met een hoge weerstand tegen slijtage, kracht en weerstand tegen schokbelastingen. Om te krijgen de gewenste kleur Het wordt alkali-resistente poederpigmenten geïntroduceerd. Het wordt gebruikt als een materiaal voor de vervaardiging van vloeren, die in hun kenmerken niet inferieur zijn aan steen, maar ver overschrijd ze in thermische isolatie.

Cement-chipstones hebben een aantal voordelen:

1. Hoge sterkte vanwege een meerlagige structuur van het materiaal.
2. Goedkoop.
3. Goede vorstbestendigheid, waterafstotend en vuurvaste eigenschappen.
4. Milieuvriendelijk, omdat er geen materiaal is giftige stoffen.
5. Hoge geluidsisolatie-functies.
6. Eenvoudig te hanteren, platen kunnen worden gesneden door een handgereedschap.
7. Mogelijkheid van gebruik verschillende soorten Eindigt: wateren, schilderen, pleisteren of bekleden met keramische tegels.
8. Weerstand tegen de effecten van micro-organismen en insecten.
9. Lange levensduur, dat meer dan 50 jaar is.

Het nadeel van het CSP wordt beschouwd als een hoge dichtheid en bereikt tot 1,4 t / m3, waardoor het materiaal zwaar genoeg is. Vierkante meter cement-chipboard Weegt ongeveer 14, 5 kg, waardoor het moeilijk is om te installeren. Bovendien is de duurzaamheid van de plaat tijdens het buigen laag, het kan breken. Tegelijkertijd is het materiaal zeer resistent tegen longitudinale vervormingenWat het onmisbaar maakt bij het versterken van karkassen van huizen.

Regio toepassingen van CSP Heel breed. Ze worden gebruikt om gebouwen te isoleren, voor hun interne en externe sheaving, bij de vervaardiging van framestructuren en verschillende vochtbestendige partities, bij de productie van sandwichpanelen. Ze kunnen worden gebruikt voor de binnenkant van de wanden en tijdens de opstelling van de verdiepingen, evenals voor de vervaardiging van een niet-verwijderbare en verwijderbare bekisting, als de vloer onder het dak of als vensterbanken. De kosten van standaard in grootte lakens TSP. Begint van 750 roebel.

Georiënteerde spaanplaat

Georiënteerde spaanplaat - modern materiaalgebruikt in de bouw en afwerking. Het omvat ongeveer 90% van het hout in de vorm van chips en chips, met elkaar verbonden door waterdichte synthetische harsen. Elke plaat wordt gevormd door drie of vier lagen die comprimeerbaar zijn wanneer blootgesteld aan hoge temperaturen en pusies van chips, waarvan de lengte 15 cm bereikt. Het kenmerk van het materiaal is dat de richting van de spaanders in elke laag anders is, het kan de platen mogelijk zijn om speciale kracht te verwerven.

Industrie produceert verschillende soorten passende kachels:

1. OSB-1 heeft een lage vochtweerstand en kracht. Ze worden gebruikt bij het uitvoeren interne werk En voor de productie van meubels.
2. OSB-2 onderscheidt zich door een lage vochtbestendigheid en hoge sterkte. Goed gevestigd zichzelf als overlappingen, dragerstructuren en binnenwandelingen.
3. OSB-3 wordt gekenmerkt door een hoge vochtbestendigheid en dezelfde sterkte, zo optimaal voor buitenwerk.
4. OSB-4 hebben een hoge vochtbestendigheid en ultra-hoge sterkte, waardoor ze ze kunnen gebruiken als draagelementen, daken en muren.

Bovendien, spaanplaat met gelamineerd georiënteerd georiënteerd octrooioppervlakdie bijvoorbeeld onmisbaar zijn voor meerdere bekisting. Platen met aangebracht op einden van twee of vier zijden, verbindingen zoals grooves-ridge.

De belangrijkste voordelen van OSP worden overwogen:

1. Hoge sterkte en weerstand tegen allerlei schade door constructieve functies materiaal.
2. Lang, meer dan 50 jaar, levensduur, onderhevig aan strakheid.
3. Eenvoudige installatie en verwerking. Het relatief klein gewicht van de plaat stelt u in staat om te doen zonder extra apparatuur wanneer ze op het dak of de muren zijn geïnstalleerd. Het materiaal is gemakkelijk te snijden, het wordt geboord, enz. Klap, scheuren en onregelmatigheden zijn praktisch niet gevormd.
4. Goede weerstand tegen verschillende bio-benadering en luchtvochtigheid.
5. Beschikbare kosten.
6. Zorgen voor een goede geluidsisolatie en het onderhouden van warmte.
7. Met groot velformaat kunt u een ontwerp bouwen met een minimale hoeveelheid gewrichten.

Het belangrijkste nadeel van het materiaal is de aanwezigheid van giftige stoffen in de samenstelling ervan. Om problemen te voorkomen wanneer het kopen moet worden verduidelijkt milieuklasse Platen en gebruik er nooit OSP, ontworpen voor extern werk, niet bedoeld. Bovendien vereisen storende platen voorbereidende gebeurtenissen voordat decoratieve afwerking. Bij afwezigheid van strakheid kan het beginnen met het absorberen van water, deining, wat resulteert in het ontwerp vervormt en verliest zijn krachtkarakteristieken.

Georiënteerde-chipboards worden gebruikt bij shesing plafonds, muren en vloeren, opstelling van trappen en overlappingen, productie van sandwichpanelen, erectie frame huizen, Om de daken te bedekken. Gebruikt bij het uitvoeren van hulpwerkzaamheden, zoals de installatie van bossen, bekisting, enz., Voor de constructie van hulpgebouwen, hekken, straatstructuren en in het formulier constructieve elementen Meubilair. De kosten van materiaal van Europese fabrikanten beginnen vanaf 800 roebel. per blad.

Warme platen

Glasvezelplaat - materiaal bestaande uit vezelvormige massa verkregen uit hout of andere cellulose-bevattende plantaardige vezels, synthetische polymeerharsen, vulstoffen, speciale additieven en water. De vezelplaat wordt geproduceerd door twee hoofdlijnen: droog, met de toevoeging van synthetische harsen in gehakte vezels en nat, zonder chemische bindmiddelen toe te voegen.

De methode voor het vormen en verwerken zorgt voor de scheiding van boomvezelplaten in verschillende typen.

Super hard

De dichtheid van deze groep materialen komt tot 1100 kg / m 3. Ze onderscheiden zich door hoge buigsterkte en stretching. Dit alles maakt het gebruik van Superhard-platen in de vervaardiging van schild buiten en balkondeuren, Voor details van het ingebouwde meubels en als structureel isolerend materiaal tijdens de opstelling van de vloeren. Onderscheidt de merken van deze variëteit:

1. St - platen van verhoogde hardheid, gezichtsoppervlak Niet vergroot.
2. St-c - verhoogde hardheid, gezichtslaag gemaakt met behulp van fijn gedispergeerd houtmassa.

Solide

De dichtheid van deze materialen is ongeveer 850 kg / m 3, ze zijn ook sterk genoeg om te buigen en uit te rekken. Verschillende merken massief houtvezelplaten zijn beschikbaar:

1. T - vellen met niet-geraffineerd oppervlak.
2. T-C - de voorkant is gemaakt van fijn gedispergeerde houtmassa.
3. T-P - Gezichtszijde getint.
4. T-joint-faciale laag van fijne houtmassa's worden getint in het productieproces.
5. T-B - verhoogd vochtbestendigheid en niet-geraffineerd gezichtsoppervlak.
6. T-SV - Verhoogde vochtbestendigheid, het vooroppervlak is gemaakt van fijne houtmassa's.

De eerste vier typen zijn bovendien verdeeld in twee groepen kwaliteit, A en B. Het criterium van divisie is het niveau van fysieke en mechanische kenmerken. Groep A is enigszins superieur in hun parameters B. Groep voor het aantrekkelijker geven van platen externe weergave Ze kunnen worden blootgesteld verschillende opties Eindigt. Materiaal Geschilderd Polyvinila Acetaat paintsWat het oppervlak van matte, of emaille maakt op basis van synthetische harsen om een \u200b\u200bsemi-masted of spiegeloppervlak te verkrijgen. Bovendien, voor imitatie verschillende materialen Platen kunnen worden gelaminiseerd met synthetische films met gelegde binnenstextuurpapier.

Solid Matte Vezelboard wordt gebruikt voor het bekleden van plafonds en muren in kamers met normaal operationeel regime. Glanzend en semi-golf - als decoratiewanden van baden, keukens, afschermde deuren. Voor beklede plafonds kunnen speciale geperforeerde panelen worden gebruikt, wat hun geluidsisolatie-eigenschappen verbetert. Ook kan het materiaal van T-SV- en TV-merken worden gebruikt om de vloeren en in de structuren van schild buiten en balkondeuren te bedekken.

Semi-solide

Materiaal is beroemd als MDF. Dit is een afkortingstitel "Warfare of Meded Density Fornuis" in het Engels. Het wordt vervaardigd door droge druk met de toevoeging van carbamideharsen die zijn gewijzigd door melamine, die de uitstoot van formaldehyde aanzienlijk vermindert en ze milieuvriendelijker maakt. In het proces mDF-productie Speciale eigenschappen zijn bijgevoegd: waterbestendigheid, brandwerendheid en bioscursantie. De platen zijn duurzaam, deze indicator is 2 keer hoger dan die van FBI. De dichtheid van het materiaal ligt in het bereik van 600 tot 800 kg / m 3.

MDF wordt meestal geïmplementeerd zonder coating, met uitzondering van gevelsopties, die extra trimkosten vereist. Platen voor decoratie van kamers in de vorm van een gelamineerde vloeren, wandpanelen, evenals bij de vervaardiging van meubels. Dit komt door de goedkope MDF, de homogene structuur en het gemak van verwerking. Platen zijn goed aanhoudend, boren, frezen, etc.

Zacht

De materiaaldichtheid is de basis geworden voor hun classificatie:

1. M-1 Merkdichtheid van 400 tot 200 kg / m 3.
2. Merk Merkstofdichtheid varieert van 350 tot 200 kg / m 3.
3. Merk Merk - Dichtheid varieert van 200 tot 100 kg / m 3.

Platen hebben minder buigsterkte en stretching. Gebruikt als thermische isolatie van vloeren, muren en plafonds. Met de juiste verwerking, zowel geluidsisolatie als decoratief materiaal Voor het afwerken van plafonds. In het productieproces kan het worden ingericht door een speciale laag uit te oefenen die bestaat uit gehakte houtpulp met kleurstof, minerale vulstof en lijm. Na het drogen wordt van bovenaf een verflaag aangebracht.

Gemeenschappelijke voordelen voor alle soorten vezelplaat kunnen worden overwogen:

• lange levensduur;
• hoog warmte-isolerende eigenschappen;
• lage waarde van het materiaal;
• eenvoudig te verwerken zonder de initiële structuur te veranderen.

Het belangrijkste nadeel van het materiaal is te wijten aan de eigenaardigheden van de vervaardiging ervan. Dit is een kleine dikte van het vel, waardoor de vezelplaat aanzienlijke beperkingen heeft. Bovendien zijn de platen vrij gevoelig voor vocht. De kosten van het materiaal zijn afhankelijk van het type, merk en andere parameters en beginnen vanaf 130 roebel.

Vergelijkende kenmerken van alle houten platen worden gepresenteerd als een tabel:

			OSP
Waardigheid	Kracht, slijtvastheid, eenvoud van gebruik en installatie, laag gewicht, vorm en flexibiliteit, lage thermische geleidbaarheid, lage kosten.	Hoge sterkte, superieure hout, waterbestendigheid, eenvoud in verwerking, lage kosten.	Hoge sterkte, weerstand tegen verschillende schade, gemak van installatie en verwerking, duurzaamheid, goede warmte en geluidsisolatie, lage kosten.	Kracht, milieuvriendelijkheid, goede geluidsisolerende kenmerken, eenvoud in verwerking, bioscïndheid, duurzaamheid.	Hoge thermische isolatiekarakteristieken, eenvoud in verwerking en installatie, lange levensduur, lage kosten, de mogelijkheid van een verscheidenheid aan afwerkingen.
nadelen	Onvoldoende weerstand tegen ongunstige omstandigheden, kwetsbaarheid voor vocht, die het grootste deel van het materiaal kan binnendringen en het vernietigen, de aanwezigheid van matig giftige materialen als partners.	De aanwezigheid in de samenstelling van het materiaal van toxische stoffen, wat fragiliteit die niet toestaat om de subtiele verwerking van onderdelen, slechte retentie van schroeven uit te voeren.	De aanwezigheid van giftige stoffen, verbrandingsplaten. Met onvoldoende afdichting, "Trek" water, dat het materiaal vernietigt en vervormt het ontwerp.	Hoge dichtheid en hoog gewicht, waardoor het moeilijk is om te installeren. Lage buigsterkte.	Onvoldoende vochtbestendigheid, laagdikte dikte, die beperkingen in het gebruik van materiaal veroorzaakt.
Toepassingsgebied	Dakbedekking, interieurdecoratie, decoratie van buitenkant, leggen van vloeren, het maken van bekisting, etc.	Dakbedekking, wandbekleding, substraat onder vloerbedekkingen, leggen van vloeren, interieurdecoratie, vervaardiging van bekisting, enz.	Dakwerkwerk, productie van sandwichpanelen, muren van muren, plafonds, vloeren. Regeling van overlappingen en trappen. Hulpactiviteiten, Bouw van hekken, Straatstructuren, Hulpgebouwen.	Verwarmen van gebouwen, extern en interieur decoratie, Vervaardiging van vochtbestendige partities, framestructuren, productie van sandwichpanelen, enz.	Warmte en geluidsisolatie van dakbedekking, fabricage onderverdieping overlapt, decoratie en decor van muren en plafond, opstelling van vloeren.
Kosten	Minimaal 310 roebel.	Van 650 roebel. per blad.	Van 800 roebel. per blad.	Van 750 roebel. per blad.	Van 130 roebel. per blad.

Inna Yasinovskaya, RMNT.RU

Het gebruik van afval van de houtbewerkingsindustrie als grondstoffen voor de vervaardiging van verschillende velmaterialen is lang afgeleverd bij de industriële basis.

OSB-platen, zoals multiplex, zijn een velmateriaal gemaakt van een platte houten chip van naaldachtige rotsen door de methode van warme druk op het gebruik van een fenol-ureum-formaldehyde waterdichte weerstand als een bindmiddelcomponent.

Voor de vervaardiging van dergelijke platen van hout wordt een chip van bepaalde maten gebruikt, tot 180 mm lang en een breedte van 6 tot 40 mm. Elke laag houten chips wordt gestapeld in een strikt gedefinieerde orde: de binnenste laag bevindt zich in de dwarsrichting, buitenste lagen - in de longitudinale richting van het vel. Meestal worden OSB-platen vier-laags gemaakt. Zo'n laag kruis oSB-structuur De platen creëren een extra hardheid van de afgewerkte plaat, vermindert de plasticiteit en mogelijke vervormingen bij het leggen, equalisatie van technisch kenmerken van OSB Platen van hout tot multiplexparameters. Om de beschermende eigenschappen van platen naar de hars te verhogen, worden synthetische was en zout toegevoegd boorzuur, en alleen dan onder invloed van hoge temperatuur en druk, het proces van hete drukken van houten chips in de kachel treedt op.

Soorten OSB-platen

Afhankelijk van de indicatoren van mechanische sterkte en vochtbestendigheid worden OSB-platen verdeeld in vier typen:

1. OSB-1. Het heeft een lage vochtbestendigheid en een lage mechanische sterkte. Gebruik de plaat van deze soort alleen voor de vervaardiging van meubels en als een verpakkingsmateriaal.
2. OSB-2. Met hoge mechanische sterkte heeft dit type plaat een lage vochtbestendigheid, dus het kan alleen worden gebruikt in droge kamers. OSB-2 wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van balken van overlappende balken.
3. OSB-3. Het bezitten van goede vochtweerstand en duurzaamheid, de platen van deze soort worden gebruikt om ondersteunende structuren te maken die kunnen worden gebruikt in een hoge luchtvochtigheid.
4. OSB-4. Heel hoog mechanische kracht En vochtbestendigheid laat het gebruik van platen van dit type in de moeilijkste omstandigheden toe.

OSB-platen zijn ook onderverdeeld in verschillende soorten, afhankelijk van functies:

• ontbrak platen van OSB, een kant daarvan is bedekt met vernis
• gelamineerde platen gebruikt als een multi-sized bekisting wanneer monolithisch apparaat versterkte betonnen vloeren
• geplotte kachels met een "groove - kam" vertelde spikes.

De dikte van de OSB-plaat is van 6 tot 38 mm. De meest gebruikelijke grootte van lakens is 1250 mm * 2500 mm. Tot de voordelen van OSB-platen voor anderen bladmaterialen Op basis van houtbewerkingsproducten kan goede brandwerendheid worden toegeschreven, het ontbreken van structurele gebreken in de vorm van teef en holtes die inherent zijn aan een vaste boom, weerstand tegen mechanische effecten en vocht, goede warmte en geluidsisolatie, evenals de lage waarde van het materiaal. De nadelen inherent aan de OSB-plaat worden beschouwd als sterkte-indicatoren (lager dan die van multiplex), evenals de noodzaak om het oppervlak van de platen te voltooien wanneer ze binnen worden gebruikt.

Reikwijdte van OSB-plaat

Met de technische kenmerken van de OSB-plaat kunt u het in veel gebieden gebruiken, ten eerste muurmateriaal. Platen van dit type kunnen dienen als een ruwe vloer. Bevestiging OSB-platen aan houten frame Uitgevoerd met de hulp van schroeven. Op grote schaal toegepast OSB-plaat Tijdens de bouw van kleine architecturale vormen, tijdelijke gebouwen en structuren, evenals bij het opnieuw uitmaken van de zolderruimte van het huis voor residentiële gebouwen. Platen dit type ook toegepast op de productiewand en plafondpanelen Type "Sandwich". Bij het maken van een dak van bitumineuze tegels De OSB-fornuis wordt gebruikt voor een vaste vloerinrichting, waarop tegels worden vastgesteld.

Er zijn twee manieren om OSB-platen te bevestigen:

• rechtstreeks op de spanten, waarvan de stap niet hoger mag zijn dan 600 mm bij het installeren van het vel loodrecht op de richting van de rafter,
• naar het rooster van de rail. Minimale afstand Er mag niet meer dan 400 mm zijn tussen de kratten van de krat van een dwarsdoorsnede van 50 × 30 mm met een plaatdikte van 12 mm. Verplichte toestand Plaat leggen is de verplaatsing van verticale naden. Bij het monteren van de platen naar de krat tussen minerale isolatiedie is gestapeld in de ruimte tussen de spanten in het geval de ruimte van de zolder residentieel zal zijn, en de vulling van de OSB-plaat blijft ventilatieopruimingWaardoor waterdamp wordt verwijderd.

Toepassing van OSB-platen in de vervaardiging van boetiek houten balken Hiermee kunt u een lichte en duurzame overlapping met goed krijgen draagvermogen. De bundels van hetzelfde type worden gebruikt als dragerelementen voor de schildvormende bekisting in het apparaat van monolithische versterkte betonnen vloeren. Gelamineerde OSB-platen met een dikte van 22 mm worden gebruikt als bekistingsschermen. OSB-plaat wordt ook veel gebruikt wanneer de vloer wordt gebruikt als een ruwe basis, die vervolgens laminaat, linoleum of tapijt wordt geplaatst.