Varm keramikk i konstruksjon.

Installasjon

Enkeltlags vegg laget av keramikk har betydelige fordeler i forhold til dobbeltlags vegger. Porøse keramiske blokker er veldig slitesterkt materiale, levetiden til en vegg laget av et slikt materiale er estimert av eksperter fra 100 år eller mer.

Hvis vi direkte sammenligner med to-lags veggstrukturer, vil deres overhaling være nødvendig veldig snart, prognoseperioden er 30 - 35 år, og til og med 20 år for lavkvalitets polystyrenskum. Vanlig billig isolasjon vil svikte i denne perioden og generelt miste sine unike egenskaper.

Andre fordeler med en enkeltlags keramisk vegg

En ettlags keramisk vegg er mye mer motstandsdyktig mot alle typer skader enn en tolags. Krenkelser fasadedekorasjon vil ikke føre til slike konsekvenser som om de bryter finishen over mineralull eller ekspandert polystyren.
Også:

  • Det er ingen fare for fukt ved brudd på konstruksjonsteknikk eller skade på lag. Faktisk, hvis du bryter prinsippene for isolasjon i to-lags vegger, kan du lett overfukte strukturen.
  • en enkeltlags vegg er generelt billigere. Hvis kvaliteten på materialene er sammenlignbar, vil uansett konstruksjonen i ett lag ha en lavere sluttpris.
  • enklere, raskere å bygge. Under konstruksjon dikterer ofte enkelhet og tilvirkbarhet designfunksjoner. Vi må se etter spesialister på isolasjon for å lage det andre laget riktig osv. Disse spørsmålene forsvinner rett og slett.

Hva er kjent

Blokker av porøs keramikk kan brukes til å bygge en ettlags vegg med tilfredsstillende varmebesparende egenskaper for tempererte og varme klimaer.

Men i kalde områder kan en enkeltlags blokkvegg ikke gi den nødvendige termiske isolasjonen.

Der er det nødvendig (det blir mer lønnsomt) å bygge to-lags vegger, der bærelaget er dekket med isolasjon.

Varmebesparende egenskaper til keramiske blokker

En reduksjon i termisk ledningsevne i porøse keramiske produkter oppnås på grunn av tilstedeværelsen av mange lukkede hulrom med luft. Produksjonen av keramiske blokker ligner på mange måter produksjonen av vanlige murstein, men det tilsettes komponenter i materialet, som ved brenning brenner ut og danner porer.

Fra en slik masse dannes hule blokker og murstein med store indre hulrom. Som et resultat er den termiske konduktivitetskoeffisienten til den keramiske blokken 0,15 - 0,17 W / mK, og for hule murstein - 0,2 W / mK.

Fukt påvirker disse verdiene, men i mye mindre grad enn for porebetongblokker, som har mindre porøsitet og flere porer.

Hvordan varme opp hele murverket og veggen

Keramiske blokker med høy produksjonsnøyaktighet, med en høydeunøyaktighet på ikke mer enn 1 mm (polert), kan legges på tynt lag lim eller spesielt klebende skum.

I disse tilfellene er varmeledningskoeffisienten ferdig murverk fra keramiske blokker i forhold til blokkene i seg selv øker ikke nevneverdig.

Mur og vegger kan miste sine mulige varmebesparende egenskaper dersom det kun brukes et tykt lag med vanlig tung mørtel. Da nøytraliserer de resulterende storskala kuldebroene ganske enkelt prestasjonene til varm keramikk.

Valg av blokker og løsning for varmetap

Blokker produseres vanligvis i lengder på 25, 38, 44 og 51 cm De legges på tvers av veggen, med hevet sideflate til tilstøtende blokker. Da er veggtykkelsen lik blokklengden.

La oss se på et eksempel. For Moskva-regionen er den nødvendige motstanden mot varmeoverføring av veggene i huset ikke mindre enn 3,15 m2 * K / W. Omtrent samme verdi for murverk fra keramiske blokker 51 cm tykke, laget på en varmebesparende løsning eller på lim.

Men hvis du bruker en konvensjonell sement-kalkmørtel, vil varmeoverføringsmotstanden til veggen være 2,7 - 2,8 m2 * K / W.

For bygging av private hus opp til 3 etasjer i kaldt klima er det mer lønnsomt å bruke blokker i stedet for murstein, hvis murverk er dyrere og mye kaldere.

Reduser antall ekstra blokker

Vertikale sømmer mellom blokker med rillet sideflate er ikke fylt med mørtel. Fyllingen deres er nødvendig ved bruk av ekstra blokker med glatte kanter eller murstein.

Et stort antall slike blokker kan være i hjørner, svinger av vegger, nær åpninger.
Hvis vertikale skjøter mellom blokker fylles med mørtel, vil veggens varmeledningsevne øke. Antall slike plasser bør minimeres.

Prosjekter av hus fra keramiske blokker sørger for avstander som er multipler av et heltall av blokker, slik at bruken av flere er minimert.
For å øke varmebesparelsen anbefales det å bygge et hus i samsvar med prosjektet.

Hvilken størrelse keramiske blokker å velge

En vegg av keramikkblokker med ufylte vertikale skjøter skal pusses på begge sider for å redusere luftgjennomtrengelighet.

Utvendig skal det kun påføres et spesielt dampgjennomtrengelig gipslag. Du kan øke veggens varmebesparende egenskaper ytterligere hvis du legger varm puss ute med et lag på 4 cm tykt.

En populær teknologi er at en vegg av keramiske blokker er foret med hule fasadeklosser. Leggingen utføres uten å etterlate en luftspalte. Tykkelsen på veggen øker med minst 12 cm. Samtidig øker også varmeisolasjonsegenskapene litt.

Derfor, for de sørlige regionene og i Ukraina, brukes keramiske blokker 38 cm lange (38 cm tykke murverk) oftere utenfor pusset med et lag varm gips 4-7 cm, eller foret med hule fasadeklosser. En slik vegg vil ha for regioner med milde vintre tilfredsstillende varmebesparende egenskaper.

Passende veggbredde

Hvis motstanden mot varmeoverføring av veggen viser seg å være lavere enn anbefalingene i SNiP 02/23/2003, er det mulig å gjøre opp for mangelen og bringe det totale varmetapet til bygningen i samsvar med kravene til standardene ved å øke isolasjonen av andre bygningskonstruksjoner, i samsvar med designløsningene.

Det bør tas i betraktning at en bred vegg stiller økte krav til fundamentets styrke og dimensjoner.

En vegg laget av porøse keramikkblokker kan ikke være bredere enn basen med ikke mer enn 20 %, og opptil 30 % hvis det bekreftes av styrkeberegningen i prosjektet.

Det er ikke økonomisk lønnsomt å bygge en keramisk vegg bredere enn 63 cm (51 + 12), siden en betydelig mengde dyrt slitesterkt materiale(porøs keramikk) hvor det ikke er behov for styrkekrav.

Egentlig er dette betingelsen for overgang til bygging av to-lags vegger med et smalt bærende lag i nordområdene.

Konstruksjon av veggisolasjon fra keramiske blokker, varmeisoleringstiltak på forskjellige steder av murverk

I en vegg laget av keramiske blokker er det bygget inn armert betong og metallkonstruksjonselementer, som har en mye høyere varmeledningsevne enn selve veggen, så de er nødvendigvis inngjerdet fra gatesiden med et ekstra lag isolasjon.

  • Tverrstenger er installert over vindus- eller døråpninger - bjelker i armert betong- hoppere. Dette er standardelementer spesialdesignet for åpninger i brede vegger. MED utenfor de er inngjerdet med minst 10 cm lag mineralull og et tynt lag med keramikk.
  • Gulvplater og taktekking Mauerlat-bjelker bør støttes av en armert betongramme laget som en struktur i ett stykke over alle bærende vegger på gulvnivå og jevnt fordele belastningene på veggene. Denne armerte betongrammen (betongbeltet) er inngjerdet fra gaten med minst 10 cm moderat hard mineralullisolasjon og ekstra keramikkblokker.
  • Innvendige bærevegger knyttes med mur til ytterveggene. Innvendige murblokker på gatesiden er inngjerdet på samme måte.
  • Den armerte betongbasen, som de bærende veggene hviler på (murverket laget av keramiske blokker kan bare stole på et monolittisk båndfundament med tilstrekkelig stivhet i henhold til prosjektet), utvendig er inngjerdet med ekstrudert polystyrenskumisolasjon (vanligvis minst 8 cm tykk i henhold til beregningen) eller skumglass med en tykkelse på 12 cm eller mer.

Hvordan isolere blokkvegger i kaldt klima

I kaldt klima kan ikke vegger laget av porøs keramikk av rimelig tykkelse oppfylle kravene til varmekonservering, derfor må de isoleres med et ekstra (andre) lag med isolasjon.

I dette tilfellet er støttelaget av porøs keramikk laget relativt ikke bredt, vanligvis er bredden på murverket fra 25 cm. Som varmeapparat for blokker, mer dampgjennomtrengelige lag av isolasjon laget av mineralull eller luftbetong med lav tetthet er brukt.

Bruk av dampsperrematerialer - polystyren, ekstrudert polystyrenskum, skumglass, skaper risiko for å fukte selve den bærende veggen.

Hvilken isolasjon du skal bruke

Følgende isolasjonsmaterialer brukes til å isolere vegger laget av keramiske blokker.

  • Stive mineralullplater med en tetthet på 125 kg/m3 og mer. De limes til murverket, på toppen er de pusset med et tynt lag dampgjennomsiktig gips.
  • Fleksible mineralullplater med en tetthet på 45 - 80 kg/m3 De er plassert under dreiebenken på fasadefinishen, dekket med en dampdiffusjonsmembran og i tillegg festet med dybler.
  • Stive betongplater med en tetthet på 100 - 200 kg / m3

V I det siste lært å lage autoklavert luftbetong med lav tetthet med en varmeledningskoeffisient på 0,05 - 0,06 W / mK og tilstrekkelig strukturell styrke, klasse B1.0 (trykkstyrke fra 10 kg / m3, damppermeabilitetskoeffisient 0,28 mg / (m * år * Pa).

Hvordan lage isolasjon

Platene legges i mur på fundament (startplate) og limes til bæresjiktet, pusset med dampgjennomsiktig puss med glassfibernett.

Disse varmeovnene kan stå overfor keramiske murstein som etterlater et ventilasjonsgap, mens veggen allerede vil være trelags, siden mursteinslaget vil være selvbærende, hviler på fundamentet.

Mellom isolasjonen og teglkledning er igjen ventilasjonsspalte og en oppadgående luftbevegelse er gitt analogt med en ventilert fasade.

Når du velger en varmeovn for vegger laget av keramiske blokker, forblir holdbarheten til materialet hovedfaktoren.

For stive mineralullplater fra anerkjente produsenter er levetiden satt til 35 år. Men for luftbetongblokker er dette tallet høyere. Derfor har luftbetong nylig blitt et tungtveiende alternativ til mineralull.

Med den nye generasjonen keramiske blokker, ny æra den mest tradisjonelle av alle byggematerialer som brukes til konstruksjon av vegger, keramisk murstein... Siden den ytre overflaten av keramiske blokker kan slipes, utfører ikke mørtelen i horisontalfugen en utjevningsfunksjon, men kun en bindende, slik at vegger kan reises på et tynt lag mørtel. Hus bygget av keramiske blokker har økte varmebesparende egenskaper og oppfyller alle moderne miljømessige og termisk-fysiske krav som er vedtatt i den russiske føderasjonen.

Når grunnmuren er betong, kan veggene legges. Først skal hjørnene av huset som er under skjæringspunktet mellom senterlinjesnorene overføres til grunnmuren. Deretter er disse punktene merket med spiker, og veggene i kjelleren er merket. Siden grunnplatens betongoverflate aldri er helt flat, legges første rad med keramikkblokker på et mørtellag som jevner ut alle forskjeller i radhøyde. De fleste byggherrer gjør dette arbeidet med en såkalt innrettingsanordning. Med utgangspunkt i det høyeste punktet på grunnmuren, som beregnes ved bruk av nivå eller slangenivå, påføres et tynt lag fuktsikker mørtel på platen (mørtelgruppe III). En rull med isolerende papp rulles ut på den: i ytterveggene nøyaktig langs ytterkanten, innvendig med et fremspring på flere centimeter. I innerveggene legges det papp i midten slik at det stikker ut av murverket på begge sider. Deretter, i en avstand på to til fem meter, installeres og justeres to justeringsanordninger, hvoretter et andre tykkere lag med mørtel påføres, som jevnes ut med en rett kant som glir langs styreanordningen til justeringsanordningen. Først beveger de seg langs ytterveggene, mens en justeringsanordning forblir på plass, og den andre er installert i motsatt ende.

Sementstøv øker bæreevnen til den ferske mørtelen. Slik at den spalte keramiske blokken i storformat ikke er nedsenket i en relativt myk løsning og dermed ikke reduseres til null kalibrert til en millimeter forberedende arbeid, et tynt lag med ren sement helles på den lagte mørtelen, ikke glem å bruke hansker. Som et resultat vises en bærerfilm på overflaten av løsningen.

Den første hjørneblokken kan nå monteres, rett den opp med vater og svært lette hammerslag. Så snart alle hjørneblokkene er lagt, kontrolleres avstanden fra et hjørne av huset til et annet igjen, hvoretter den første raden er helt reist langs styresnoren. Det er viktig å vite at hver keramikkblokk skyves på mørtellaget ovenfra og alltid langs fortanningen på den allerede lagte blokken. Unngå sideforskyvning. Dokking av sømmene på giringen utføres uten mørtel.

Videre går saken fremover med større hastighet. Ved blanding av veggmørtel, se produsentens informasjon på mørtelposene, og start deretter på nytt ved hjørnene. Det er best å sette opp fire eller fem rader på en gang i hjørnene. For å holde linjene i hjørnene av huset helt vertikale, er hjørneblokkene nøyaktig på linje med vater. Når hjørnene er på plass, dra i styresnorene og fullfør rad for rad. Innerveggene legges samtidig med de ytre (shtrabi) eller senere koblet til ytterveggens murverk ende mot ende, alt dette bestemmes av byggherrene.

Metoden ovenfor for å bygge et hus fra keramiske blokker er bare berettiget når det ikke er uregelmessigheter i den horisontale sømmen. Hvis individuelle keramiske blokker er laget med en unøyaktighet på mer enn en millimeter, må de slipes. Dette er en veldig hard jobb. Vi anbefaler deg å ta en god titt på hver blokk før du legger. Hvis keramikkblokken er i tvil, mål den og kontroller overflatekvaliteten, for eksempel med vater. Kjøp kvalitets keramiske blokker fra pålitelige produsenter!

Det brukes mye tid på å blande mørtel til murvegger, så konstruksjonen av vegger med en horisontal søm 12 mm tykk tar dobbelt så lang tid som når man bygger et hus av keramiske blokker. Teknikker brukt i mange år i konstruksjonen av porebetong, begynte produsenter av keramiske blokker å bruke: det ble mulig rasjonell konstruksjon med horisontal søm av millimeter tykkelse. I dette tilfellet gjøres de vertikale sømmene til skjøtene tørre, uten mørtel, i henhold til not-og-fjær-prinsippet.

Komposittblokk

For å lette prosessen med å bygge et hjem, foreslår produsenter å bruke komposittblokker med variabel lengde, noe som eliminerer kjedelig kutting. Dermed kan den siste blokken i raden, som vanligvis må sages, enkelt erstattes med en spesiell blokk med variabel lengde. Den integrerte blokken, trinnløst satt inn i området 10,6-25,6 cm, garanterer en ren veggfinish ved vindusnisjer og døråpninger.

For å spare penger råder vi deg til å beregne hvor mange byggeklosser du trenger. Kostnadene deres er sammenlignbare med kostnadene ved å leie en båndsag. Keramiske blokker kan også sages med den elektriske kutteren tilgjengelig for alle, men et rent kutt er kun mulig med ekstremt rolig og presis kontroll av sagbladet. Sløsing av utsparinger i murverket kan også unngås dersom keramikkblokker legges vertikalt inn i murveggene for å legge avløpsrør og hovedtilførselsledninger i henhold til arbeidsplan. U-form... For horisontalt løpende elektriske kabler og vannrør det er også formede blokker med allerede kuttede spor.

Ringanker

Hvis på yttervegger kjellerarbeid høytrykk grunn, så bør det settes opp et ringanker. Forskalingen er laget av U-formede blokker. Ellers utføres denne delen av å bygge et hus på samme måte som beskrevet i artikkelen "Bygge et hus fra luftbetongblokker. Del 2". Ringankeret går forresten ikke alltid gjennom hele bygget. Noen ganger er det nok å styrke separate vegger under høyt stress.

Kjelleren vokser. Det er ikke lenge før montering av overliggere til vinduer og dører. For dette tas som regel ferdige formede deler. Dersom høye bygningsbelastninger skal motstås, brukes U-skaller eller U-formede blokker som støttes nedenfra, armeres med stålarmering og støpes. Det er raskere ved bruk av flate overliggere i mur med en høyde på 7,1 cm Selv om bæreevnen til disse prefabrikkerte blokkene er begrenset, er det mulig å beregne hvor disse delene er fordelaktige å bruke. Vanligvis over innvendige dører ingen tunge strukturer. For å kunne kombinere en flat mursteinsoverligger med en vegg av keramiske blokker, i området av støttene eller over overliggeren, legges i de fleste tilfeller utjevningsstein i småformat i et standard mørtellag.

Husk at gardinvegger skal være 1-2 centimeter lavere enn bærende vegger, dette er den eneste måten å være sikker på at lasten fra gulvet senere ikke blir rettet mot skilleveggen. Spalten mellom tak og vegg kan fylles senere polyuretanskum.

På slutten av arbeidsdagen dekker du mønet på veggen med en presenning eller plater. Ellers kan kraftig regn fylle sprekkene i veggen med vann til randen, som strekker seg fra bunnen til taket. På grunn av den minimale påføringen av mørtelen, blir det reist helt tørre vegger, denne fordelen vil forsvinne hvis veggene blir våte på grunn av utbyggernes uforsiktighet.

I den andre delen av artikkelen "Bygge et hus fra keramiske blokker" vil du lære om legging mellometasjer, enhet støttepilarer og en loftshalvetasje i hus bygget av keramiske blokker.

TYPISK TEKNOLOGISK KORT (TTK)

KERAMISK BLOKK UTVENDIG VEGGFORING

I. OMFANG

I. OMFANG

1.1. Et typisk teknologisk kart (heretter referert til som TTK) er et komplekst organisatorisk og teknologisk dokument utviklet på grunnlag av metoder for vitenskapelig organisering av arbeidskraft for å utføre en teknologisk prosess og bestemme sammensetningen av produksjonsoperasjoner ved bruk av de mest moderne mekaniserings- og metoder for å utføre arbeid i henhold til en bestemt teknologi. TTK er beregnet for bruk i utviklingen av prosjektet for produksjon av arbeid (PPR) av byggeavdelinger og er en integrert del av det i samsvar med MDS 12-81.2007.

1.2. Denne TTK gir instruksjoner om organisering og produksjonsteknologi for arbeid ved legging av yttervegger laget av porøse keramiske blokker, definerer sammensetningen av produksjonsoperasjoner, krav til kvalitetskontroll og aksept av arbeid, planlagt arbeidsintensitet i arbeidet, arbeidskraft, produksjon og materialressurser , tiltak for industriell sikkerhet og beskyttelse arbeidskraft.

1.3. Regelverket for utvikling av teknologiske kart er:

- typiske tegninger;

- byggeforskrifter og forskrifter (SNiP, SN, SP);

- fabrikkinstruksjoner og tekniske spesifikasjoner (TU);

- normer og priser for bygge- og installasjonsarbeid (GESN-2001 ENiR);

- produksjonshastigheter for forbruk av materialer (NPRM);

- lokale progressive priser og priser, lønnskostnader, forbruksrater for materialer og tekniske ressurser.

1.4. Formålet med opprettelsen av TC er å beskrive løsninger for organisering og produksjonsteknologi for arbeid med legging av yttervegger fra porøse keramiske blokker for å sikre deres høye kvalitet, samt:

- redusere kostnadene ved arbeid;

- reduksjon av byggetid;

- å sikre sikkerheten til arbeidet som utføres;

- organisering av rytmisk arbeid;

- rasjonell bruk av arbeidsressurser og maskiner;

- forening av teknologiske løsninger.

1.5. På grunnlag av TTK, som en del av PPR (som obligatoriske komponenter i prosjektet for produksjon av verk), utvikles arbeidere teknologiske kart(RTK) for utførelse visse typer arbeider med legging av yttervegger laget av porøse keramiske blokker.

Designfunksjonene for implementeringen bestemmes i hvert enkelt tilfelle av arbeidsutkastet. Sammensetningen og detaljnivået til materialene utviklet i RTK er fastsatt av den relevante entreprenørkonstruksjonsorganisasjonen, basert på spesifikasjonene og volumet av utført arbeid.

RTK vurderes og godkjennes som en del av PPR av lederen for entreprenørorganisasjonen.

1.6. TTK kan knyttes til et bestemt objekt og konstruksjonsforhold. Denne prosessen består i å spesifisere arbeidsomfanget, mekaniseringsmidler, behovet for arbeidskraft og materielle og tekniske ressurser.

Prosedyren for å koble TTK til lokale forhold:

- vurdering av materialene på kartet og valget av ønsket alternativ;

- verifisering av samsvar med de første dataene (mengde arbeid, tidsnormer, merker og typer mekanismer, brukte byggematerialer, sammensetningen av koblingen til arbeidere) til det vedtatte alternativet;

- justering av arbeidsomfanget i samsvar med det valgte alternativet for produksjon av arbeid og en spesifikk designløsning;

- omberegning av beregningen, tekniske og økonomiske indikatorer, behovet for maskiner, mekanismer, verktøy og materielle og tekniske ressurser i forhold til det valgte alternativet;

- utformingen av den grafiske delen med en spesifikk binding av mekanismer, utstyr og enheter i samsvar med deres faktiske dimensjoner.

1.7. Et typisk teknologisk kart er utviklet for ingeniører og tekniske arbeidere (arbeidsledere, formenn, formenn) og arbeidere som utfører arbeid i III temperatursone, for å gjøre dem kjent med reglene for produksjon av arbeid med legging av yttervegger fra keramiske porøse blokker ved å bruke de mest moderne mekaniseringsmidlene, progressive strukturer og materialer, metoder for å utføre arbeid.

Det teknologiske kartet er utviklet for følgende arbeidsomfang:

II. GENERELLE BESTEMMELSER

2.1. Det teknologiske kartet er utviklet for et sett med arbeider med legging av yttervegger fra porøse keramiske blokker.

2.2. Murverk av yttervegger laget av porøse keramiske blokker utføres i ett skift, varigheten av arbeidstiden under et skift er:

Hvor er varigheten av arbeidsskiftet uten lunsjpause;

Produksjonsreduksjonsfaktor;

er konverteringsfaktoren.

Ved beregning av normer for tid og varighet av arbeidet ble det tatt i bruk en skiftarbeidsform med en skiftvarighet på 10 timer med fem dagers arbeidsuke. Ren arbeidstid under skiftet ble det tatt hensyn til koeffisienten for reduksjon i produksjon på grunn av økningen i skiftets varighet sammenlignet med 8-timers arbeidsskift lik 0,05 og konverteringsfaktor 1,25 samlet tid for en 5-dagers arbeidsuke ("Retningslinjer for organisering av turnusarbeid i bygg, M-2007").

hvor er den forberedende og siste tiden, 0,24 timer inkl.

Organisasjons- og prosesspauser inkluderer følgende pauser:

Mottak av oppgave i begynnelsen av skiftet og overlevering av arbeidet på slutten 10 minutter = 0,16 timer.

Klargjøring av arbeidsplass, verktøy mv. 5 minutter = 0,08 timer.

2.3. Omfanget av arbeidet som utføres ved legging av vegger fra keramiske blokker inkluderer:

- installasjon, bevegelse og demontering av inventarstillaser;

- tilførsel av keramiske blokker, overliggere av armert betong og sementmørtel;

- murverk av bærende yttervegger med en tykkelse på 510 mm laget av keramiske blokker;

- installasjon av overliggere av armert betong over vinduer og døråpninger;

- installasjon av et monolitisk armert betongbelte.

2.4. Det teknologiske kartet sørger for utførelse av arbeid av en kompleks mekanisert enhet, bestående av: betongblander Al-Ko TOP 1402 GT (vekt 48 kg, lastevolum 90 l); mobil bensin kraftverk honda ET12000 (3-fase 380/220 V, 11 kW, 150 kg); bilsvingkran KS-45717 (løftekapasitet 25,0 t) som drivmekanisme.

Figur 1. Betongblander Al-Ko TOP 1402 GT

Fig. 2. Kraftverk Honda ET12000

Fig. 3. Lasteegenskapene til bilbomkranen KS-45717


2.5. For murverk av yttervegger laget av keramiske blokker, brukes følgende materialer som hovedmaterialer: universal, taktekking hydroisol EPP i samsvar med GOST 7415-86; i samsvar med GOST 28013-98 *; porøse keramiske steiner 14,3 NF størrelse 510x250x219 mm i samsvar med GOST 530-2007 *.
________________
* GOST 530-2007 er ikke gyldig. I stedet er GOST 530-2012 i kraft. - Merknad fra produsenten av databasen.

Fig. 4. Hydroizol

Fig. 5. Keramisk blokk


2.6. Arbeid med arrangementet av murverket av yttervegger laget av keramiske blokker bør utføres i samsvar med kravene i følgende forskriftsdokumenter:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisering av konstruksjon. Oppdatert utgave";

- SNiP 3.01.03-84. Geodetiske arbeider i konstruksjon;

- Veiledning til SNiP 3.01.03-84. Geodetiske arbeider i konstruksjon;

- SNiP 3.03.01-87. Bærende og omsluttende strukturer;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisasjon byggeproduksjon... Generelle bestemmelser;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisering av byggeproduksjon. Forberedelse og produksjon av bygge- og installasjonsarbeid;

- SNiP 12-03-2001. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 1. Generelle krav;

- SNiP 12-04-2002. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 2. Byggeproduksjon;

- PB 10-14-92. Regler for konstruksjon og sikker drift av kraner;

- VSN 274-88. Sikkerhetsregler for drift av selvgående svingkraner;

- RD 11-02-2006. Krav til sammensetning og vedlikeholdsprosedyre utøvende dokumentasjon under bygging, gjenoppbygging, overhaling av objekter kapitalkonstruksjon og kravene til sertifikater for inspeksjon av verk, strukturer, deler av ingeniør- og teknisk støttenettverk;

- RD 11-05-2007. Prosedyren for å opprettholde en generell og (eller) en spesiell journal for regnskap for utførelse av arbeid under bygging, gjenoppbygging, overhaling av kapitalkonstruksjonsobjekter.

III. ORGANISASJON OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE

3.1. I henhold til SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisering av bygging. Oppdatert versjon", før igangsetting av bygge- og installasjonsarbeid ved anlegget, plikter Entreprenøren å innhente prosjekteringsdokumentasjon og tillatelse fra Kunden til å utføre bygge- og installasjonsarbeid på forskriftsmessig måte. Det er forbudt å utføre arbeid uten tillatelse.

3.2. Før arbeidet med legging av yttervegger laget av keramiske blokker starter, er det nødvendig å utføre et sett med organisatoriske og tekniske tiltak, inkludert:

- å utvikle RTK eller PPR for legging av yttervegger fra keramiske blokker;

- å oppnevne personer ansvarlige for sikker produksjon arbeider, samt deres kontroll og ytelseskvalitet;

- instruere medlemmene av teamet om sikkerhetstiltak;

- å etablere midlertidige husholdningslokaler for oppbevaring av byggematerialer, verktøy, inventar, varmearbeidere, spising, tørking og oppbevaring av arbeidsklær, bad, etc .;

- å gi nettstedet arbeidsdokumentasjon godkjent for produksjon av verk;

- forberede for produksjon av arbeidsmaskiner, mekanismer og utstyr og levere dem til stedet;

- skaffe arbeidere med håndmaskiner, verktøy og personlig verneutstyr;

- å skaffe byggeplass brannslokkingsutstyr og signalutstyr;

- å forberede steder for lagring av byggematerialer, produkter og strukturer;

- å gjerde av byggeplassen og sette opp varselskilt som er opplyst om natten;

- å gi kommunikasjon for operativ utsendelseskontroll av produksjonen av arbeid;

- levere til arbeidsområdet nødvendige materialer, enheter, inventar, verktøy og midler for sikker produksjon av arbeid;

- sjekk kvalitetssertifikater for keramiske blokker, overliggere, armeringsstål;

- å teste anleggsmaskiner, midler for mekanisering av arbeid og utstyr i henhold til nomenklaturen gitt av RTK eller PPR;

- utarbeide en handling om beredskap av anlegget for produksjon av arbeid;

Få tillatelse fra kundens tekniske tilsyn til å starte produksjon av arbeid (klausul 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. Forberedende arbeid

3.3.1. Før arbeidet med legging av yttervegger av keramiske blokker påbegynnes, må forberedende arbeid foreskrevet av TTK fullføres, inkludert:

- utgivelse arbeidsplass(se fig. 6) fra rusk og fremmedlegemer;

Fig. 6. Murerarbeidsplasser

en- ved legging solide vegger, b- ved legging av vegger med åpninger, soner:

1 - arbeider, 2 - materialer, 3 - transport


- ordne belysningen av arbeidsområdet;

- å utføre gjerder av åpninger trappeoppganger og rundt omkretsen av bygningen;

- forberede og dele opp arbeidsomfanget i grep og tomter;

- installer og kontroller stillaset (for legging av det andre laget);

- sjekk det horisontale nivået på basen under veggen med et nivå;

- foreta en geodetisk nedbryting av aksene og marker plasseringen av veggene i samsvar med prosjektet;

- å forsyne arbeidsplassen med materialer, innretninger og verktøy i den mengde som er nødvendig for arbeidet.

3.3.2. I løpet av murarbeid deles bygget i tomter, og tomtene i tomter, avhengig av antall ledd. Gulvets murverk, i høyden, er delt inn i lag med en høyde på ikke mer enn 1,20 m.

3.3.3. Det første laget utføres direkte fra gulvet. Etterfølgende nivåer legges ut fra hengslede panelstillaser PPU-4 (se fig. 7) eller fra metall uten boltede stillaser. Installasjonsprosessen for stillas er omtalt i et eget Teknologisk kart.

Fig. 7. Hengslede panelstillaser

A - i nedre posisjon (legging av det andre laget); b - i øvre posisjon (legging av tredje nivå)

1 - trekantede støtter; 2 - arbeidsgulv; 3 - sidegjerder


3.3.4. Hengslede panelstillaser består av sveisede takstoler med trekantet tverrsnitt, som trebjelker og gulv er festet til. Når du utfører muringen av det andre nivået (over 1,2 m fra overlappingen), hviler stillaset på sammenleggbare trekantede metallstøtter, når takstolene deres er koblet sammen i midten av stillaset og plattformen er i nedre posisjon, er gulvhøyden 1,15 m. Når tredje sjikt er lagt (over 2,4 m) er stillasstøttene i øvre posisjon. Ved å koble fra støttene i midten og løfte plattformen med en kran, vil foldstøttene rette seg ut på bekostning av sin egen vekt og feste dem med brettebraketter ved arbeidsplattformen, det er mulig å øke høyden på plattformen opp til 2,05 m. Plattformen bør utstyres med stiger med sklisikre støtter for å flytte arbeidere mellom sjiktene. Stigene for å klatre i nivåene er hengt opp i tverrstøttene og støttet på dekksbordene. Stiger er plassert i arbeidsstilling i en vinkel på 70-75 ° til horisonten.

Montering og omorganisering av stillaset utføres bilboom kran KS-45717 ... For å kontrollere kvaliteten på arbeidet som utføres, er det et gap på opptil 5 cm mellom arbeidsgulvet på stillaset og strukturen som bygges opp.

3.3.5. Beholdningen av ekspanderte leirblokker og mørtel på arbeidsplassen bør tilsvare et 2-4 timers behov for disse.

Bokser med mørtel monteres mot åpninger i en avstand på ikke mer enn 4,0 m fra hverandre. Paller med blokker settes mot veggene. Ved legging av blinde deler av veggene installeres paller med blokker og bokser med mørtel i vekselvis rekkefølge.

3.3.6. Merkingen av stedene for konstruksjon av veggene utføres ved metoden for å brette hakk fra bygningens aksiale punkter. Sentrumspunkter er delt fra aksene og justeringsnettet som er tilgjengelig i arbeidstegningene. Punktene festes på avstøpningen plassert utenfor arbeidsområdet. For et relativt merke 0,000 vedtatt nivået på ferdig gulv, tilsvarende det absolutte merket på hovedplanen.

3.3.7. Avstøpningen består av søyler som er godt nedgravd i bakken til en dybde på 0,6-0,7 m, og spikret til dem horisontalt fra utsiden med bord 30-40 mm tykke (per kant), i en vinkel på 90 °. Overkanten på alle brett er plassert horisontalt, som styres med et vater. Avstanden mellom de avstøpte stolpene er 1,5 m, og høyden over bakkenivå er 0,8-0,9 m.

Fig. 8. Trefiller


3.3.8. Ved hjelp av teodolitten overfører landmåleren hovedaksene til veggene til avstøpningen, fester dem med to spikere som er hamret inn i plankene, mellomaksene overføres ved metoden for lineære målinger. Ved å trekke en ledning mellom spikerne oppnås de faste aksene til veggene. Fra den oppspente ledningen, ved hjelp av en lodd, overføres aksene til veggene til betonggulvet og festes med maling i form av linjer og trådkors. For vertikal inndeling av veggene overføres merkene fra de permanente målestokkene til avstøpingen og festes ved innslag av spiker.

3.3.9. På slutten av sammenbruddet kontrolleres veggenes plassering mot teodolitten og sikres med utvendige karmer. Nedbrytningsnøyaktigheten er tilordnet i henhold til SNiP 3.01.03-84 (tabell 2) og stemmer overens med design organisasjon eller direkte beregnet og satt av den. Innsatspunktene som er skadet under arbeidet må gjenopprettes umiddelbart.

3.3.10. Det fullførte arbeidet skal forelegges Teknisk tilsynsrepresentant for Kunden for befaring og dokumentarregistrering ved signering av lov om nedbryting av aksene til hovedbyggeobjektet på grunn i henhold til vedlegg 2, RD 11-02-2006 og få tillatelse til å legge veggene.

3.3.11. Handlingen med å stake ut aksene må ledsages av en utførelsesplan for å stake ut (utsette) bygningens hovedakser, som indikerer plasseringen av punktene, typene og dybdene til skiltene som fester dem, koordinatene til punktene og høyder i vedtatt system av koordinater og høyder.

3.3.12. Gjennomføringen av forarbeidet journalføres i Arbeidsjournalen (anbefalt skjema er gitt i RD 11-05-2007) og skal vedtas i henhold til lov om gjennomføring av arbeidssikkerhetstiltak, utarbeidet i henhold til vedlegg. I, SNiP 12-03-2001.

3.4. Foundation vanntetting

3.4.1. Siden overflaten på fundamentet er ekstremt sjelden, påføres et utjevningslag først. For å gjøre dette spres en fuktavvisende sement-sandmørtel over toppen av fundamentet med et lag på 1-2 cm.. Det må foretas en avstengningsvanntetting mellom fundament og murverk som hindrer kapillærsuging. Et lag med vanntetting legges på mørtelen. rullemateriale mykt tak serien - hydroisol EPP med en overlapping på minst 150 mm slik at ytterkanten forblir i flukt med den fremtidige endekanten av veggen, og fra innsiden er det opptil 3 cm isolasjon for å løse den opp på begge sider.

3.4.2. Deretter påføres et annet tykkere lag med mørtel, som vil tjene som et generelt nivå for alt fremtidig murverk. På slutten av det forberedende arbeidet er det nødvendig å påføre et lag med ren sement rundt omkretsen av utjevningslaget. Dette vil forhindre at den slissede blokken synker ned i den relativt myke løsningen.

3.4.3. Det utførte arbeidet med vanntetting av fundamentet skal presenteres for representanten for det tekniske tilsyn av kunden for inspeksjon, og dokumentere ved å signere undersøkelsessertifikatet, skjulte arbeider, i samsvar med vedlegg 3, RD 11-02-2006

Fig. 9. Vanntettende enhet


3.5. Mur murverk

3.5.1. Leggingen av varm keramikk er noe forskjellig fra teknologien for å legge vanlige murstein, det er mye enklere og krever mindre arbeidskraft. For å legge vanlige murstein krever en mester et ganske høyt nivå av ferdigheter og nøyaktighet. Når du legger murstein, er det nødvendig å ta hensyn til mengden mørtel, tørketiden og mye mer. Teknologien for å legge porøse keramiske blokker, selv om den ligner på å legge vanlige murstein, tar mindre tid og krever mindre mørtel.

3.5.2. For å unngå varmetap og eliminere de såkalte "kuldebroene", anbefales det at man ved bruk av utvidede leirblokker bruker sement-sandmørtel М100 mobilitet (nedsenking av en standardkjegle) 70-90 mm. For samme formål kan horisontale sømmer av murverk fra storformatstein utføres langs polymernetting... For murvegger laget av porøse keramiske steiner når negative temperaturer løsninger med kjemiske frostvæsketilsetningsstoffer bør brukes. Tykkelsen på horisontale mørtelfuger av store steiner bør tas lik 12 mm. Avvik i tykkelsen på sømmene er tillatt innenfor ± 1 mm, noe som sikrer en gjennomsnittlig størrelse på 12 mm innenfor gulvet. Tykkelsen på de vertikale sømmene kan tas fra 8 til 15 mm.

3.5.3. Murarbeid av ytre bærende vegger utføres i følgende rekkefølge:

- merkingen av stedene for installasjon av vegger, dør- og vindusåpninger utføres og deres festing til taket;

- installasjon av rack-bestilling;

- installasjon og omorganisering av fortøyningslinjen;

- kutting med elektriske sagblokker (etter behov);

- mating og utfolding av blokker på veggen;

- måke, mate, spre og utjevne mørtelen på veggen;

- legging av blokker i den første raden;

- kontrollere fyllingen av alle skjøter med mørtel;

- kontrollere ved hjelp av bygningsnivået riktigheten av murverket.

3.5.4. Før starten av murverket etablerer og fikser mureren hjørnet og mellomordrene, og indikerer merkene til vinduet og døråpningene på dem.

For å gjøre dette fikserer mureren en klemme i den vertikale sømmen av murverket, og etter 3-4 rader - en annen. Deretter, mellom de installerte klemmene, setter han inn bestillingen og presser den til murverket med en skruklemme. Skruene i den nedre enden av bestillingen justerer dens vertikale posisjon. Mureren kontrollerer riktigheten av installasjonen med et lodd og et nivå eller nivå. Serifene for hver rad i alle rekkefølger må være i samme horisontale plan. Ordrene er installert i hjørnene, i skjæringspunktet og tilstøtende til veggene, på rette deler av veggene - i en avstand på 10-15 m fra hverandre.

Fig. 10. Installasjonsskjema for inventarmetallordren


3.5.5. Du må begynne å legge fra det høyeste hjørnet av fundamentet, som bestemmes av bygningsnivået eller nivået. Blokkene lagt i den første raden er nødvendigvis justert strengt horisontalt slik at deres totale overflate er jevn. Til dette brukes sementmørtel som legges med forskjellig tykkelse lag, og utjevner dermed overflaten av fundamentet. Før du installerer blokken, er det nødvendig å fukte dens nedre overflate, som vil ligge på sementmørtelen. Dette gjøres med ett enkelt formål - ikke å la fuktighet fra løsningen raskt overføres til blokken. Sement-sandmørtelen spiller en dobbel rolle som bindekomponent og som utjevningslag. Disse prosessene gjøres ved hjelp av en gummihammer og et vater slik at blokkene går inn i sporet vertikalt, og forhindrer horisontal forskyvning. Posisjonen på alle akser bør kontrolleres etter legging av hver blokk ved hjelp av et vater, snor og lodd, og korrigeres kun med en gummihammer.

Etter at leggingen av den første raden med blokker langs hele omkretsen er fullført, stopper arbeidet i 12 timer.

Fig. 11. Forberedelse av den første raden med blokker


3.5.6. Strekk fortøyningssnoren mellom de monterte hjørneblokkene, som vist i fig. 12 og fyll raden. Når du legger vegger, installeres en fortøyningssnor for hver rad, som trekker den og omorganiserer den med en bevegelig klemme i nivå med toppen av mursteinene som skal legges, innrykket fra vertikalt plan mur med 1-2 mm. Ved fyr er fortøyningen festet med en brakett vist i fig. 12 b, hvis skarpe ende er satt inn i sømmen på murverket, og til en lang stump ende som hviler på fyret. gass ​​silikatblokk knyte på en fortøyningssnor. Den frie enden av ledningen er viklet rundt håndtaket på stiften. Ved å vri sjaklene til en ny posisjon, strammer de fortøyningen for neste rad. For å eliminere henging plasseres et fyr under snoren, som det kan sees på fig. 12 c, - en fyrkile av tre, med en tykkelse lik høyden på en murrekke. Trykk på ledningen med en murstein lagt på toppen. Fyr er plassert hver 4-5 m med et fremspring på 3-4 mm utover veggens vertikalplan.

Fig. 12. Montering av fortøyningssnor

A - fortøyningsbrakett; b - installasjon av braketten; c - bruk av trefyrmurstein


Fortøyningssnoren kan knyttes bak spiker festet i murverkets sømmer, som vist på fig. 13.

Fig. 13. Diagram over festing av fortøyning for spiker

A - generell form strukket fortøyning, b - sikring av fortøyning med dobbel løkke, c - trekking av fortøyning


3.5.7. Veggene legges under fortøyningen med foreløpig utlegging av hjørne og mellomfyr i form av ly, som vist i fig. 14. Antall beacons avhenger av organiseringen av arbeidet i brigaden. Hvis hver lenke fungerer uavhengig, uavhengig av nabolenkene, blir beacons lagt ut på grensene til plottet til hver lenke. For dette begynner mureren den første forreste raden av murverk fra hjørnet. Den første raden av den andre veggen slutter seg til den første raden av frontveggen, og den andre raden er lagt ut i omvendt rekkefølge. Som et resultat stikker skjeradene på den ene veggen ut på overflaten av den andre veggen.

Fig. 14. Hjørne- og mellomfyr (shtraby)

A - hjørne ly (fyrtårn); b - mellomliggende ly i en solid vegg (fyrtårn)


3.5.8. Leggingen av de neste veggradene bør startes etter at sementmørtelen har stivnet, dvs. 12 timer etter legging av første rad. På grunn av den høye geometriske nøyaktigheten til blokkstørrelsene, plasseres de påfølgende radene på sementmørtelen.

Legging av bærende vegger begynner med legging av hjørneblokker. Hver stablet blokk krever justering ikke bare horisontalt, men også vertikalt.

Etter å ha lagt hjørnene strekker du fortøyningssnoren, slik det ble gjort ved legging av første rad, og fyll ut neste rad.

Fig. 15. Legging av porøse keramiske blokker


3.5.9. Den neste raden begynner å bli lagt fra et av de ytre hjørnene. Legging av rader utføres med blokkbinding, ved å forskyve de neste radene i forhold til de forrige. Minste forskyvning er 10 centimeter. Løsningen som stikker ut fra sømmene trenger ikke å gnides, den fjernes med en sparkel. Blokker med kompleks konfigurasjon og tilleggsblokker er laget ved hjelp av en elektrisk hawker, som har en høy rotasjonshastighet på bladet og ikke skader kanten av blokken. Lengden på de ytre blokkene, i kantene (dør og vindu) åpninger eller hjørner av bygningen skal være 11,5 cm.

3.5.10. For at en vegg lagt fra porøse keramiske blokker i stort format skal være et integrert element og ha tilstrekkelig stivhet, bør trinnet med å bandasjere radene beregnes riktig ved å bruke formelen:

Bandasjertrinn;

- blokkhøyde.

Det følger av dette at trinnet med å binde radene, med en høyde på en blokk på 219 mm, vil være lik 88 mm.

Fig. 16. Ligering av rader med murverk fra storformatblokker


3.5.11. Leggingen av veggene, samt leggingen av keramiske blokker under de bærende delene av strukturene, uavhengig av dressingsystemet, bør begynne og slutte med en bakrekke. Forskjellen i høyden på murverket som settes opp på tilstøtende grep og ved legging av anslagene til ytter- og innerveggene bør ikke overstige gulvets høyde.

3.5.12. Muringen av de ytre bærende veggene utføres av "deuce" murerne.

Link "to" består av en ledende murer av 4. klasse og en murer av 2. klasse. Koblingen av murere er tildelt den tildelte tomten for hele perioden med murverk. Den anbefalte lengden på tomten for "to"-koblingen, avhengig av murverkets kompleksitet, kan tas innenfor området 8-18 m. Den ledende mureren legger ut verste rader og kontrollerer murverkets korrekthet. Han følger bruken, som legger ut blokker på veggen. Innvendig og utvendig mur mur utføres i samme rekkefølge, men i motsatte retninger. Ledende murer utfører permuteringen av kaia sammen med assistenten.

3.5.13. Hver dag, på slutten av arbeidet, er det nødvendig å dekke de lagte fragmentene av veggen av slissede blokker med presenning eller film av utpakkede blokker, ellers, i tilfelle regn, vil hulrommene til de porøse blokkene bli fylt med vann.

3.6. Tilrettelegging av uttak for skillevegger

3.6.1. I samsvar med prosjektet er det utpekt et sted for den fremtidige skilleveggen på den bærende veggen. Markeringene må være strengt vinkelrett på fundamentet.

3.6.2. Konjugeringen av ytre og innvendige vegger bør utføres ved å bandasjere murverket av steiner (yttervegg) og produkter (murstein, stein) på innerveggen, samt bruke metallankre.

Som metallankere kan det brukes metallstifter på 4-6 mm, T-formede ankere av 4 mm tykt båndstål eller sveiset nett av armering med en diameter på 4-6 mm. Forbindelser mellom langsgående og tverrgående vegger skal monteres minst i to nivåer innenfor en etasje.

3.6.3. Festing av skillevegger til vegger er tillatt med T-formede ankere eller metallbraketter, som passer inn i veggen på nivå med de horisontale sømmene på skilleveggene og veggene i pastellsømmen i annenhver rad. Metallstifter og ankere bør være laget av rustfritt eller vanlig stål med anti-korrosjonsbelegg.

Fig. 17. Installasjon av partisjonsfeste


3.6.4. Det er tilrådelig å bygge tilstøtende ytre og innvendige bærevegger samtidig. De er koblet til hverandre, i annenhver rad utdyper blokken av den indre veggen inn i den ytre med 10-15 cm. Hvis den indre veggen skal bygges senere, er spor igjen for den.

Når du arrangerer kutt i murverk, stivt forbundet med kledningen, innenfor den utstikkende delen av veggen langs hele dens tykkelse, bør prosjektet sørge for legging i kanten armeringsnett i minst tre sømmer.

3.7. Montering av prefabrikerte betongoverliggere

3.7.1. For overlappende vindu og døråpninger armert betongoverligger i samsvar med GOST 948-84 (1991) bør brukes. Det er tillatt å overlappe åpninger med stålhjørner i samsvar med GOST 8509-93 (2003) eller GOST 8510-86 (2003).

3.7.2. Jumpere er montert bilsvingkran KS-45717 på et lag med sement-sandmørtel.

3.7.3. Fullførte arbeider med montering av overliggere av armert betong skal forevises Kundens tekniske tilsynsrepresentant for kontroll og dokumentasjon ved signering av Oppmålingssertifikatet, skjult arbeid, i henhold til vedlegg 3, RD 11-02-2006 og innhenting av tillatelse til å utføre etterfølgende arbeid. arbeid med å legge veggene.

3.8. Sammenføyning av keramiske blokker med armert betong

3.8.1. Tilkoblingen av veggen som fyller rammen med en armert betongsøyle eller vinkelrett armert betongvegg utføres ved hjelp av metallbånd plassert hver 2-3 rad med blokker. I dette tilfellet er en del av forbindelsen plassert i sømmen av murverket fra blokkene og festet med spesielle spiker, og den andre delen er festet til sideoverflaten av stolpen eller veggen.

3.8.2. Stedene der blokkene grenser til armerte betonggulv eller bjelker i rammekonstruksjonen er fylt med polyuretanskum, på grunn av hvilket veggen får ekstra stabilitet.

3.8.3. Ofte brukes enkeltlags blokkvegger som fylling i en armert betongramme. I dette tilfellet fylles stedene der blokkene grenser til armert betong sement-sandmørtel.

Fig. 18. Sammenkobling av blokker med armerte betongkonstruksjoner


3.9. Veggdekkeanordning

3.9.1. For å lage gulv, bruk hulkjerneplater fra tung betong. For at belastningen fra gulvet i fremtiden ikke skal overføres til skilleveggene, er det viktig å følge regelen - gardinveggene skal være 1-2 cm lavere enn de bærende veggene. I fremtiden kan gapet fylles med polyuretanskum.

3.9.2. Hulplater brukes hvis avstanden mellom de bærende veggene er mer enn 6,0 m.I dette tilfellet støttes platen på et spesielt fordelingsbelte laget av silikatmurstein forsterket med murnett eller monolitisk armert betong... Understøtningsdybden på gulvplater av armert betong mellom gulv og dekkplater på veggene skal være minst 120 mm. For å redusere eksentrisiteten til lasten fra gulvplaten på veggene ved støttepunktene, anbefales det å legge et 5 mm armeringsnett med cellestørrelse 70x70 mm. Et lag med mørtel med en tykkelse på ikke mer enn 15 mm bør gis under støtteområdene til elementer som overfører lokale belastninger til murverket.

3.9.3. Gulvplater må ikke legges direkte på keramikkblokker, som dette kan skape en punktbelastning som overstiger blokkenes endelige styrke.

For å fordele belastningen fra gulvet jevnt, støpes over veggen av keramiske blokker monolittiske betong armopoyas en høyde på ca 1020 cm.

3.9.4. Et monolitisk belte er et element som forbinder de bærende veggene til en bygning langs hele omkretsen. Den fikser hele strukturen til bygningen, og gir den romlig stivhet.

Et monolitisk belte er vanligvis arrangert på nivå med mellomgulvet og er alltid lukket. Riktig montert monolittisk belte er i stand til å oppfatte og fordele de nye farlige belastningene på veggboksen til bygningen.

3.9.5. I tak opptil 6,0 m lange, for forsterkning av et monolittisk belte, er det montert minst 3 langsgående armeringsjern A-III, 10 mm. Tråddiameter B-I for klemmer = 4,5 mm, avstand mellom klemmer = 250 mm.

I tak med større lengde, for forsterkning av et monolitisk belte, er det montert minst 4 langsgående armeringsstenger A-III, 12 mm. Tråddiameter B-I for klemmer = 5,5 mm, avstand mellom klemmer = 300 mm.

3.9.6. Det monolittiske båndet legges i gulvnivå og betong etter montering av gulvplatene. Den langsgående armeringen av beltet må kobles sekvensielt med en overlapping (overlappingslengde på minst 900 mm), sveising er også mulig. Sammenføyning av armering i hjørnene er spesielt viktig. Betongen plassert i et monolitisk belte komprimeres med en dyp vibrator.

Mest stort format keramisk murstein (stein) - 14,3 NF (510x253x219mm). En slik murblokk erstatter 12 murstein av kjent format i murverket, tatt i betraktning sømmene. Samtidig veier blokken kun 23 kilo. Produserbarheten til et slikt byggemateriale gjør det mulig å akselerere byggetempoet med 3 ganger. På grunn av deres hulhet kan keramiske blokker redusere belastningen på fundamentet, noe som lar deg redusere kostnadene ved å installere fundamentet. Vanligvis keramiske blokker forskjellige produsenter ha minimumsstørrelse lik 2,1 ordinære klosser merket med 2,1 NF, hvor NF er forkortelsen for standard klosser. Styrkegraden til den keramiske blokken er 2,1 NF - M175, og for større blokker - M100. For lavbygg er dette mer enn nok. Når det gjelder holdbarhet er heller ikke den porøse blokken dårligere enn den velkjente mursteinen. Hus fra porøs blokk vil vare i minst 100 år.

Porøse blokker selges av produsenten i stabler, stablet på paller og pakket inn i polyetylen. Vekten på pallene, avhengig av standardstørrelsen på blokkene, varierer fra 1020 kg til 1104 kg. For bygninger med sesongmessig bruk - hytter på landet, termisk beskyttelse er tildelt av sanitære og hygieniske standarder for en bestemt region i Russland. For den midterste stripen bør varmeoverføringsmotstanden til ytterveggene ikke være mindre enn - 1,32 m 2 C o / W. For hus med fast bosted anbefalt motstand mot varmeoverføring - 3,08 m 2 C o / W. Hvis du setter husets vegger i en blokk av 14,3NF-format (510x253x219mm), med ekstern varmeisolerende gips (15mm), så er den beregnede varmeoverføringsmotstanden til en slik vegg (510mm) -3,07 m 2 C o / W, som er ganske nok for en komfortabel bolig året rundt. De. i dette tilfellet er det ikke nødvendig å bruke isolasjon fra syntetiske materialer og glassfiber. For eksempel, hvis ytterveggen, brettet i blokker i 14.3NF-formatet, står overfor 120 mm frontmurstein, vil den termiske motstanden til veggen til et slikt hus være - 3,29 m 2 C o / W. Her er en blokk med format - 10,8NF (380x253x219mm) egnet som tilleggselementer. De kan brukes på murte hjørner. For å lage åpninger og fylle mellomrom tilpassede størrelser i henhold til "lås"-systemet er blokken egnet - 11,2NF (398x253x219mm).

For å oppnå samme termiske motstand som en 1 NF keramisk hul murvegg, må en vegg som er over 1 meter (1160 mm) tykk foldes.

I dag, i hyttekonstruksjon, er den keramiske blokken 10.7NF (380x253x219mm) utbredt, som er dårligere i termiske parametere enn blokken 14.3NF (510x253x219mm). For å sikre den termiske motstanden til en vegg laget av 10,7NF - 3,36 m 2 C o / W-blokker, vil en utvendig isolasjon 40 mm tykk og et gipslag på 15 mm være nødvendig.

I hus hvis vegger er laget av materialer med høy termisk motstand vil bli støttet komfortable forhold både om vinteren og om sommeren, selv uten spesielle varme- eller kjølesystemer.

Høy termisk motstand av en vegg laget av porøse keramiske blokker oppnås også ved bruk av en spesiell "varm" murmørtel. Koeffisienten for termisk ledningsevne til den forberedte løsningen er svært nær verdien av koeffisienten til den porøse blokken. I tillegg bruker varm løsning lar deg redusere tykkelsen på sengesømmen til 1 cm. Tilstedeværelsen av en rille-ryggskjøt i blokker gjør det generelt mulig å klare seg uten mørtel i vertikale sømmer.

Blomstring i form av hvite flekker og striper kan vises på murverk laget av keramiske steiner. De dannes som et resultat av migrering av salter fra murmørtel, murstein, grunnvann og luft. For å bekjempe dette fenomenet er det tenkt en rekke tiltak:

Ikke legg deg i regnet;

Etter slutten av arbeidet er murverket dekket med en film eller takmateriale;

Bruk en tykk løsning;

På slutten av konstruksjonen av veggene utføres installasjon av takrenner og drenering;

Bruk beskyttende fasademasser.

Yttervegg mur.

Først av alt er det nødvendig å forberede og jevne overflaten av fundamentet, og dermed sikre en god innledende geometri på veggen. Når en skråning av fundamentet eller gulvflaten oppdages, jevnes overflaten med mørtel, med start fra det høyeste stedet. Det er også nødvendig å vanntett bunnen av det fremtidige murverket for å forhindre den kapillære stigningen av fuktighet inn i det porøse materialet til veggen.

Komme i gang med å bygge et hus fra "Varm keramikk", den riktige mureren, vil lage en foreløpig layout av den første raden uten mørtel. Dette vil tillate ham å identifisere nyansene som kan oppstå i arbeidsprosessen. Enkeltlags vegger bygges av blokker installert med langside på tvers av veggen (det er spor og rygger på disse sidene). Alle elementene i blokkene er lett sammenføyde, og etter installasjon på mørtelen kan de ikke flyttes.

Den aller første raden legges på vanntettingslaget med et jevnt lag 2-3 cm tykt Under leggingsprosessen justeres mursteinen til nivået på den strakte tråden. Sømmen mellom rader med murverk skal være innenfor: 1-1,2 cm.På hver rad med keramiske blokker anbefales det å legge den vanlige gipsnetting hindre at løsningen faller i tomrom. Sannhet, kvalitetsløsninger har gode plastegenskaper, og når det påføres, er det mulig å klare seg uten netting. Nettforsterkning av horisontale sømmer (sengesøm) er berettiget hvis det er nødvendig å forsterke rammen (ytterligere lokale belastninger er mulig), for å unngå sprekker i farlige deler av veggen (alle steder der det dannes en farlig seksjon eller lasten er konsentrert (hjørner, åpninger, karnapper) murverk gjennom to rader forsterket med basaltnett i en lengde på 1 m fra faresone.). For murverk bør det brukes mørtler av merker: 50, 75, 100, 150.

På minusgrader det er nødvendig å bruke blandinger med frostvæsketilsetningsstoffer, og i varmt vær fuktighetsforhold for herding av løsningen må sikres på grunn av innføring av kalk, leire, etc. i deres sammensetning, samt tilstrekkelig fukting av overflatene til keramiske steiner i kontakt med løsningen med vann (betong og sement elsker fuktighet ). Generelt, uansett hvilken løsning du bruker, bør mobiliteten være 7-8 cm.

Leggingen begynner fra hjørnene av bygningene, etter å ha trukket taunivået over hele raden. En av de viktigste statiske egenskapene til murverk er bandasjeringen. For riktig dressing må de vertikale sømmene mellom individuelle murstein i to tilstøtende rader forskyves med minst 0,4 av mursteinshøyden. For keramiske blokker med en høyde på 219 mm er minste båndavstand 87 mm. Den horisontale modulen til en bygning laget av slike keramiske blokker er 250 mm, den gir et bandasjertrinn på 125 mm. Hjørnene dannes ved å alternere retningen for å legge blokker i tilstøtende rader, slik at hjørneblokken til den nye raden overlapper blokken i den nedre raden med halvparten. Etter å ha lagt hver rad med blokker, sjekk vertikaliteten til veggen i hjørnene.

Legging av skillevegger og mellomleilighetsvegger.

Det er best når alle vegger legges på en gang. Deretter legges den første raden med blokker av innerveggen tett inntil yttervegg på løsningen legges neste rad, og starter blokken til innerveggen til en dybde på 10 - 15 cm inn i ytterveggen, for hvilken blokken til ytterveggen er kuttet. Fugen bør isoleres med 5 cm tykt skum eller glassfiber for å kompensere for den lavere termiske motstanden til innerveggen og opprettholde den totale motstanden til den ytre enkeltlagsveggen. Eventuelle sprekker og uregelmessigheter som følge av trimming bør fylles med en varm løsning.

Hvis en lett skillevegg blir reist, la den stå "for senere", og blokker deretter (8 0 / 120x500x219mm) legges på mørtel i fuge til bærevegg. Hver andre rad av skilleveggen er festet til den med fleksible bånd (flat rustfritt stålanker). Deretter presses en flat stripe av ankeret bøyd i rett vinkel inn i sengefugeløsningen, og dens vertikale del festes til den bærende veggen ved hjelp av en dyvel. Det er best å legge fleksible bindinger i sømmen på ytterveggen under leggingen. En vertikal søm lages kun i krysset mellom skilleveggen og den bærende veggen.

Legging av vindus- og døråpninger.

Vindus- og døråpninger er laget av ferdige åpningsbjelker. De monteres over dør- og vindusåpninger, både i ytter- og innervegger. Avhengig av veggens tykkelse og formål, kan taket over åpningene bestå av et annet antall bjelker. Dybden av deres legging i veggen avhenger av åpningens bredde og er minst 12 cm. Bjelkene er installert med den høyere siden på et lag med sementmørtel med en tykkelse på 1,2 cm. Ved installasjon av åpninger av denne typen, det er ikke nødvendig å bruke monteringsstøtter. I ettlags vegger skal overligger og kranser isoleres. Hvis vindushull er mer enn 3 m, så er det nødvendig å sette en monolittisk overligger. I vegger i ett murverk bør dører og vinduer plasseres så nært midten som mulig.

Montering av jumpere.

Sannsynligvis har mange av dere lagt merke til det stygge utseendet til overliggere av armert betong over dør- og vindusåpninger i en murvegg. I tillegg har murstein og betong forskjellig fysiske egenskaper... På byggevaremarkedet kan du finne tekniske løsninger der originalen byggemateriale- murstein. Alle slike løsninger krever radarmering. Produsenter av porøse keramiske blokker tilbyr murstein med en fordypning for armeringsburet, som er fylt med sementmørtel. Firm "BOUT" tilbyr innsats-festemidler, ved hjelp av hvilke enhver murstein kan forsterkes uten fuging og uten spesielle spor.

Bildene ovenfor viser:

Kombinert genser.

Den klassiske typen murstein overligger, som består i å veksle en hel murstein og to identiske halvdeler. De eneste viktige forhold når du velger kombinert murverk, er dimensjonene til mursteinen. De skal være 2:1, for eksempel 250x120x65h. En viktig regel må også overholdes: jumperen skal begynne og slutte med et vertikalt arrangement av mursteinen. En rekke kombinert murverk er en og en halv murstein. Kombinasjonen av overliggerens høyde med dybden, gir fasaden et stort volum og monumentalitet. Ved montering av det kombinerte skottet brukes klemmene SKK 50-170 eller SKK 50-270 sammen med klemmen SU ​​50-45.

brakett

designet for kledning i murbeskjæringsområder (byggehjørner, vertikale ekspansjonsfuger etc.). For å henge murverket fra brakettene i den nedre raden, brukes klemmer S-170/190 eller S-340/190. De er kun laget av rustfritt stål, siden en del av klemmen er utenfor murverket, inn luft mellomrom mellom kledning og isolasjon, og er utsatt for vær og vind.

Keramiske blokker i storformat blir stadig mer populært. De utmerker seg ved høy pålitelighet og holdbarhet, evnen til å bygge en vegg 38 - 51 cm tykk i ett lag i et temperert klima og mot sør. En enkeltlags vegg er pålitelig, holdbar og økonomisk. Veggen er pusset eller dekket med murstein, noe som øker dens varmebesparende egenskaper. Blokkene legges på tvers av veggen (lengden på blokken bestemmer veggens bredde), de er sammenføyd av sideveggenes avlastningsrillede overflate.

Hvordan storformatblokker legges

Blokken presses mot den allerede installerte, senkes deretter vertikalt ned på løsningen, hvoretter den nivelleres ved å banke på en hammer og posisjonen kontrolleres med et nivå. Vertikale sømmer mellom blokker med rillet sideoverflate er ikke fylt med mørtel. Men for ekstra blokker med flat sideoverflate og for murstein er det obligatorisk å fylle den vertikale sømmen.

Bedre å bruke ferdig prosjekt under huset laget av keramiske blokker. I den er alle størrelser satt til et heltall av blokker, slik at antallet forskjellige små elementer som fyller de vertikale sømmene mellom dem er minimert. Dette gjør konstruksjonen enklere og varmer opp veggen.

Det anbefales å bruke en varmebesparende mørtel, med hvilken varmeoverføringsmotstanden til det ferdige murverket laget av keramiske blokker øker med 17 - 20% sammenlignet med konvensjonell sementmørtel. Bruken gjør det mulig å bygge vegger fra keramiske blokker i et temperert klima. Varmeoverføringsmotstanden til 51 cm tykt murverk fra moderne keramiske blokker på en varm løsning når 3,15 m2 * K / W, som oppfyller kravene til varmebevaring for Moskva-regionen.

Slipte blokker med økt produksjonsnøyaktighet (1 mm feil i vertikal størrelse) legges på et tynt lag med blokklim eller på et spesielt klebende skum. I dette tilfellet øker den termiske isolasjonen av veggen på samme måte som ved bruk av en varmebesparende løsning.

Veggslissing

I ytre og innvendige bærevegger er det laget spor for legging av kommunikasjon. Sporene skal ikke redusere styrken til veggen under akseptable verdier... Dybden av horisontale og vertikale spor som krysser hele lengden (høyden) av veggen bør ikke være mer enn 3 cm.Vertikale korte spor plassert i den nedre tredjedelen av veggen kan lages opp til 8 cm dype.

Det er uakseptabelt å lage lange spor med stor dybde i bærende vegger, for eksempel for legging av rørledninger, uten bekreftelse av styrkeberegninger.

Strober av porøs keramikk i ytterveggene tettes med varmebesparende mørtel.

Blokkveggfundament

Vegger laget av keramiske blokker bør settes opp på et bånd fundament av armert betong, som er designet for minimum bevegelse tillatt for sprø keramikk. Dens design og plassering bestemmes av prosjektet og bekreftes av beregninger. For eksempel,

Siden bredden på veggene laget av porøs keramikk er betydelig, oftere 44 - 65 cm (med tanke på murverket), for å spare penger, gjøres kjelleren vanligvis smalere. Bredden kan være mindre enn veggen med 20%, og hvis den bekreftes av styrkeberegninger i prosjektet - opptil 30%.

For normal beskyttelse av en porøs keramikkvegg mot sprut og snø, bør høyden av kjelleren over blindområdet være minst 30 cm.

Basen/sokkeloverflaten er forsiktig utjevnet horisontalt og dekket med to lag rullevanntetting.
Den første raden med keramiske blokker er plassert på et tykt utjevningslag av mørtel, plasseringen av blokkene i den første raden kontrolleres nøye horisontalt og vertikalt.

Hvordan et hus bygges av storformatblokker, se videoen:

Kamerater, åpninger

Den porøse keramiske veggen kan støttes av gulvplater... Gulvmasse, spennvidde, maksimale belastninger og utformingen av knutepunktene bestemmes av prosjektet.

Platene skal støttes av en solid armert betongramme laget på gulvnivå som en konstruksjon i ett stykke. Den fordeler belastningen jevnt på alle bærende vegger, utvendig og innvendig.

Den armerte betongrammen fra yttersiden av veggen er lukket med ekstra blokker laget av porøs keramikk og et lag med mineralullisolasjon.
Prefabrikerte gulvbjelker hviler på en armert betongramme ovenfra, mens høyden skal være minst 10 cm og bredden minst 15 cm.

For lyse tregulv, i stedet for et armert betongbelte, kan du mure med solide keramiske murstein i minst 3 rader.

Over dør- og vindusåpninger er det installert spesielle armert betongoverligger (tverrstenger) for brede vegger... Bedre å bruke ferdig produkt, men overligger for ikke-standard åpninger kan lages i forskalingen. Overvinduer i armert betong er inngjerdet fra utsiden isolerende lag ikke mindre enn 100 mm tykk.

Vindu og dørkarmer installert i midten av murverket i sin tykkelse eller nærmere den indre varme sonen, reduserer dette varmetapet gjennom vindusåpninger, samt sannsynligheten for dugg på glasset.

Tak

Krysset av taket til veggene laget av keramiske blokker inkluderer nødvendigvis en armert betongramme over alle bærende vegger. En Mauerlat er festet til dette beltet, hvorfra belastningene fordeles jevnt gjennom rammen langs alle bærende vegger. Dimensjonene til det armerte betongbeltet vil avhenge av dimensjonene til de andre elementene i huset og bestemmes av prosjektet.

Fra gatesiden er den armerte betongrammen inngjerdet med tilleggsblokker og et lag isolasjon.

Dokking av bærende vegger

Bærende vegger er plassert på fundamentet og tar opp last fra overliggende gulv, gulv og tak. Alle bærende vegger, både innvendig og utvendig, bindes sammen med mur.
Alle bærende vegger settes opp samtidig på fundamentet.

For å bandasjere bæreveggene settes innerveggens blokker inn i murverket til ytterveggen til en dybde på 10 - 20 cm. Enden av sårblokkene fra gatesiden lukkes med en ekstra blokk og et lag med isolasjon 10 cm tykk.Denne utfyllingen gjøres gjennom en murrekke. Blokker av andre rader ligger i tilknytning til ytterveggen uten å løpe.

Keramiske skillevegger i huset og innvendig varmekapasitet

Interne partisjoner støttes vanligvis av betongfundamenter gulv på bakken, eller på solide gulv, eller på hjelpefundamenter. I noen prosjekter bygges armerte betongbjelker under tunge murvegger som hviler på et fundament (kjeller).

Det er alltid et gap på 2 - 3 cm mellom taket og skilleveggen, slik at det ikke utøves trykk på skilleveggen ovenfra. Dette gapet er fylt med isolasjon.

Innvendige skillevegger festes til utvendige og innvendige bærevegger ved bruk av rustfrie (galvaniserte) forankringsplater. Plater settes inn i murverket til bæreveggene ved krysset mellom skilleveggene i en mengde på minst 3 stk. fordelt i høyden.

I hus med yttervegger av porøs keramikk innvendige vegger og skillevegger anbefales laget av tyngre materialer for å øke varmekapasiteten og lydisolasjonen mellom rom. En innvendig skillevegg, en halv murstein tykk, laget av solide keramiske murstein, har som regel tilstrekkelig lydisolasjon.

For å øke den interne varmekapasiteten anbefales det også å lage en kraftig oppvarmet gulvmasse (varmt gulv).

Tykkelsen på skilleveggene mellom stuer er vanligvis valgt i en halv murstein, og for kalde ikke-stuer - i 25 cm porøs keramikk. Hvis det kreves økt lydisolering, er skilleveggen foret med tett mineralull og gips, eller dobbelt murverk er laget i en halv murstein med et gap på 50 mm, som er fylt med mineralull.

Les om konstruksjonen av en solid murvegg

Gips, keramisk blokk veggdekorasjon

Fra innsiden av rommet jevnes det porøse keramiske murverket med gips eller sement-sandmørtel.
Hvis i et murverk laget av keramiske blokker, de vertikale sømmene mellom blokkene ikke var fylt med mørtel, må det pusses på begge sider.

Utvendig er en slik vegg pusset med vanntette sementbaserte blandinger. Veggdekorasjon laget av keramiske blokker ved hjelp av fasadeklosser er populært, mens gapet mellom blokkene og murverk er ikke igjen. Således, i tillegg til fasadedekorasjon, øker de tykkelsen på veggen og øker termisk isolasjon, de mest holdbare materialene brukes.

Oppvarming

I områder kaldere enn Moskva-regionen trenger murverk av storformat keramiske blokker på en varm løsning tilleggsisolasjon... Tykkelsen på isolasjonslaget i kalde områder velges i henhold til beregningen. Samtidig bærende vegg for å spare penger, gjør de det tynnere - 25 cm Isolasjonslaget bør være mer dampgjennomtrengelig enn selve murverket, derfor brukes ofte harde mineralullplater med høy styrke, limt til keramiske blokker. murverket og pusset med et lag med høy dampgjennomtrengelighet.

Nylig, i stedet for mineralull, brukes mer og mer holdbar luftbetong med lav tetthet - 100-200 kg m 3. Nå oppfyller den allerede kravene til styrke og varmeisolasjon.

Det er også mulig å bruke en full dampsperre - skumglass, som utmerker seg ved eksepsjonell holdbarhet, men med det er det fare for å fukte veggen i kalde perioder, siden det ikke alltid er mulig å fullstendig stoppe dampbevegelsen gjennom veggen til utsiden ...

© Copyright 2022, emupauto.ru - Etterbehandling. Beslag. Reparere. Installasjon. Valg. Åpning.