Za korištenje potrebno je izmjeriti. Ako je nivo pada veći od 20 mm, tada se moraju koristiti mješavine cementa i pijeska.

Uređaj za cementnu podnu košuljicu ne bez preliminarne pripreme osnove. Podovi su demontirani (ako je sekundarno kućište), površina je očišćena od priliva i raznih ostataka, sve pukotine i pukotine su zapečaćene gipsanim malterom.

Pod se mora pažljivo obraditi zemljom i nakon što se konačno upije u površinu, potrebno je pričvrstiti svjetionike za izravnavanje estriha, pomoću nivelmane i specijalnih alata za mjerenje prostora. Tlo za svaku površinu odabire se pojedinačno.

Nadalje, ovisno o namjeni prostorije (kupatilo ili obicna soba), odabire se određena mješavina za estrih, čija se cijena može razlikovati, jer mješavine se razlikuju po sastavu i zapremini.

Karakteristike estriha

Ako će doći do povećane eksploatacije i opterećenja poda u prostorijama, preporučljivo je ojačati estrih armaturom. Sastav takvog estriha uključuje mješavinu, cement, armaturu ili metalna rešetka... U slučaju velikih razlika, preporučljivo je koristiti suhu Knauf košuljicu kako ne bi opteretili podnu ploču i uštedjeli na izravnavanju poda.

Prilikom postavljanja cementnih estriha od 5 cm i više, ekspandirana glina se može koristiti kao punilo, čime se ne opterećuje velika podna ploča, jer ekspandirana glina je prilično lagan materijal, a kada se pomiješa s otopinom postaje monolitna. Tako dobijamo jeftinu podlogu sa toplotnom i zvučnom izolacijom. Prilikom izrade estriha s ekspandiranom glinom, neophodno je pomiješati ga s otopinom i temeljito nabiti tako da nema praznina, a otopina ne bi trebala biti tečna, poput samonivelirajućeg poda. Obično se koristi ekspandirana glina s frakcijom od 3 do 7 cm.

Cementno-pješčana podna košuljica u stanu

Ako se izravnavanje s otopinom dogodi u suprotnosti s tehnologijom, nužno će se pojaviti simptomi:

Važnost pridržavanja tehnologije izlivanja

• Estrih "namotava", piling;
• Površina poda je napukla;
• Baza se ljušti i mrvi.

Da biste izbjegli takve probleme i ne popravljali ili demontažu, važno je pravilno primijeniti tehnologiju punjenja poda estrihom: za to je baza temeljito očišćena, kvalitetno premazana. Usput, bolje je odabrati tlo s dodatkom granula pijeska, takozvani "Betonski kontakt".

Nakon što se tlo osuši, važno je postaviti svjetionike. Kako na sušenje ne bi trebalo dugo čekati, pomoću njih se mogu postaviti svjetionici za estrih rastvor gipsa... Prije izlijevanja, na zidove se pričvršćuje prigušivačka traka koja kompenzira "kretanje" otopine tokom njegovog stvrdnjavanja. Važno je da smjesu pripremite u skladu s preporukama proizvođača, posebno ne pretjerati s vodom. Nakon izravnavanja poda, sljedeći dan preporučuje se lagano navlažiti estrih i pokriti plastičnom folijom nekoliko dana.

Debljina i proračun maltera

Da bi proračun bio ispravan estriha, morate znati njegovu debljinu i točnije to se može učiniti pomoću nivoa. Mjerenje i izradu estriha mora obaviti profesionalac. Što se tiče materijala, sada na tržištu postoji mnogo različitih suhih mješavina, ali nije svaka mješavina prikladna za rad, pa je potreban ozbiljan pristup u izboru.

Nije dovoljno steći dobar materijal, važno je znati raditi s njim.

Suha mješavina za cementnu košuljicu

Za uređaj za estrih trebat će vam suha mješavina za cementne baze... Suha cementne smjese prodaje se u pakovanjima od 25, 30, 40 i 50 kg. Da biste odredili koja je mješavina i koliko je potrebna za izravnavanje poda, potrebno je izmjeriti laserskom nivelom kako biste odredili debljinu buduće košuljice i tek onda odabrati odgovarajući materijal i količinu potrebnu za datu površinu. Suha podna mješavina može se pripremiti u posudama koristeći građevinski mikser ili u mikseru za beton. Sve suhe mješavine imaju rok trajanja i moraju se skladištiti pod određenim uvjetima.

Suve mješavine za estrih podove marki Yunis, Knauf, Osnovit, Rusean, Prospectors su posebno tražene pri izravnavanju podova zbog dobrog kvaliteta i pristupačne cijene.

Koliko dugo se estrih suši

Potpuno sušenje podne košuljice ovisi o njegovoj debljini i materijalu. Prilikom postavljanja samonivelirajućih podova na bazi gipsa, sušenje se osigurava u roku od 4 sata, a nakon nekoliko dana može se postaviti bilo koji premaz. U slučaju estriha od cementnih maltera, potpuno sušenje nastupa nakon 2-3 nedelje, a ako nema vremena, obično se bira suha Knauf estriha, jer odmah nakon ugradnje pod je spreman za postavljanje laminata i ostalih završnih premaza.

Da biste efikasno i bez curenja izravnali površinu poda, bolje je povjeriti ovaj posao stručnjacima:

Cement- pješčana košuljica pod se smatra najlakšim za izvođenje, iako je najteži od svih postojećih vrsta.

Težina 1 m² sa debljinom od 1 cm je u prosjeku 16-20 kg. Na primjer: betonske estrihe od polistirena ili ekspandirane gline teže ne više od 18 kg, a od samonivelirajućih samonivelirajućih smjesa - do 16 kg.

Ako razlike u bazi ne prelaze 3 cm, onda je ispod opisana košuljica najbolje rješenje... Procijenite sami: izdržljiv je, pouzdan, izuzetno jednostavan za izvođenje (čak i početnik može) i prilično je jeftin. Sam postupak nalivanja sastoji se od nekoliko faza.

Preko betonske podloge izlije se cementno-pješčani sloj debljine oko 70 mm. Ako je osnova zbijeno tlo, onda bi debljina trebala biti veća - od 120 mm. Postupak izlivanja maltera na podlogu od dasaka već je razmatran u članku o betonska košuljica na drvenom podu.

Neprihvatljivo je proizvoditi estrih debljine manje od 30 mm, inače će materijal početi pucati i ljuštiti se.

Bilješka! Ako su razlike u podlozi unutar 100-200 mm, a estrih će i dalje biti izrađen od cementa i pijeska, preporučuje se korištenje ekspandirane gline kao podloge za izravnavanje.

Tehnički parametri estriha, kao i osnovni zahtjevi su in SNiP 2.03.13-88 i 3.04.01-87.

Vrijedi napomenuti da opisani estrih ima neke nedostatke koje se moraju uzeti u obzir čak iu fazi proračuna. Ovi nedostaci uključuju:

• dugo sušenje (oko 28 dana, ako su radovi obavljeni u zimsko vrijeme, zatim više);
• ograničena debljina sloja;
• vlaga i prljavština nastala tokom rada;

Ali, unatoč svim nedostacima, cementno-pješčani estrih je vrlo popularan, posebno među početnicima.

Druga faza. Markup

Prvo, morate dovesti liniju horizonta do zidova. Preporučljivo je koristiti za ovo laserski nivo, ali u njegovom odsustvu će poslužiti obično crijevo za vodu (ovo je prozirno crijevo koje je napunjeno vodom).

Postupak za određivanje linije horizonta u ovom slučaju je izuzetno jednostavan. Libela se postavlja na čvrstu površinu, a zatim se mjehur zraka mora ubiti u centar tikvice. Laser se aktivira i tačka označena snopom je označena. Ako se koristi moderan skup uređaj, tada će se prikazati linija, što će uvelike pojednostaviti proceduru. Zatim se laser okreće prema sljedećem uglu, u kojem je također označena tačka. Kada su slične točke označene na svim uglovima, potrebno ih je (tačke) oboriti premazanim koncem, nakon čega treba odbiti horizont.

Ovu oznaku je teško postići, ali ako je sve urađeno ispravno, rezultati će biti što precizniji. Prvo morate uzeti krajeve crijeva i unutra uliti vodu (bolje staloženu - nema toliko mjehurića zraka). Potrebno je da voda ispuni ceo nivo i da ne dođe do krajeva od oko 10-15 cm.Svaki od krajeva se njiše odozgo prema dole, dok voda treba da bude na istom nivou. Ako to nije slučaj, onda je crijevo negdje savijeno ili prljavo. Također je potrebno ukloniti otkrivene mjehuriće zraka.

Dalje na zidu je oznaka duga nekoliko milimetara. Jedan kraj nivoa je pritisnut na ovu oznaku, i to 10-15 cm više od nje.Drugi kraj asistent postavlja u drugi ugao prostorije na približno istoj visini. Prvi kraj klizi gore-dolje dok se oznaka na zidu ne poravna s površinom vode. Dalje, kada se voda smiri, pomoćnik pravi znak na svojoj strani. Na isti način, pomoćnik označava preostale uglove, prvi kraj u ovom trenutku ostaje na istom mjestu.

Koristeći mjernu traku, razmak između oznaka i poda mjeri se na svakom uglu kako bi se odredila najviša tačka baze. Nakon toga, oznake se povezuju pomoću obložene niti i horizont se otkucava.

Dalje markup

Od horizonta se vrše probna mjerenja do baze; ako je moguće, uklanjaju se sve otkrivene izbočine. Debljina buduće konstrukcije oduzima se od manje mjere, koja uključuje cementni sloj, prajmer (ako će se izlivanje vršiti na betonu) i zalivanje od ekspandirane gline (ako je baza zemlja). Rezultirajuća udaljenost se mjeri od horizonta pomoću mjerne trake. Oznake su povezane istim navojem, druga linija horizonta (gotovi pod) je otkucana. Ako želite, možete označiti svaki od slojeva strukture posebno.

Treća faza. Priprema

Ako je baza betonska, onda se čisti od prethodne košuljice.

Nakon toga, prljavština se uklanja s površine, a zatim se nanosi smjesa prajmera betonskih temelja... Postupak nanošenja prajmera je izuzetno jednostavan: smjesa se izlije na pod i izravnava po cijelom perimetru četkom ili valjkom.

Prajmer - opis i primjena

Podloga tla je prekrivena slojem ekspandirane gline (debljina zavisi od visine kapi), nakon čega se nasipa pješčani "jastuk" debljine 10 cm. Sve se to pažljivo zbije, ako je potrebno, navlaži vodom za efikasnije skupljanje.

Bilješka! Sa slojem ekspandirane gline trošak estriha značajno će se smanjiti, jer će biti potrebno manje maltera.

Inače, u istoj fazi vrši se distribucija vodovodnih i kanalizacijskih cijevi.

Četvrta faza. Toplotna izolacija

Za estrihe na tlu potrebna je toplinska izolacija, dok za betonska podloga možete i bez toga. Izolacija može biti i gore opisana ispuna od ekspandirane gline i ploče od pjene. Glavna stvar je krutost materijala.

Peta faza. Hidroizolacija

Za sobe sa visoka vlažnost(kao što je kupatilo, kuhinja, kupatilo), može biti potrebna dodatna hidroizolacija, koja je često gusti film. Materijal se postavlja sa preklapanjem od 100-150 mm, kao i sa pristupom zidovima i kanalizacioni odvodi(ako ih ima) za 100 mm. Spojevi su ojačani trakom, isto važi i za ulaz u zidove.

Bilješka! Ako se izvode spojevi cijevi i odvoda, onda ih treba tretirati brtvilom barem do razine punjenja otopine.

Šesta faza. Pojačanje

Pojačanje estriha armaturom potrebno je ako će se izlivanje izvoditi na tlu. Za to se koristi posebna čelična mreža ili se zavaruju armaturne šipke (dimenzije formiranih ćelija trebaju biti približno 150x150 mm).

Postoji još jedna opcija - umjesto glomazne mreže koja povećava težinu konstrukcije, u otopinu se može dodati vlakno. Ovaj materijal se sastoji od nasumično raspoređenih polimernih vlakana koja pružaju vrhunsku snagu u svim smjerovima. Proporcije su naznačene od strane proizvođača vlakana na pakovanju.

Faza sedam. Instalacija svjetionika

Odmah da rezervišemo za to dalji rad poželjno je primijeniti aluminijumsko pravilo... Ovo se objašnjava činjenicom da drveno pravilo neće pružiti potreban kvalitet... Sami svjetionici mogu biti:

• rješenje;
• od profila (zupčanika).

Razmotrimo svaku od opcija.

Bilješka! Ako je estrih napravljen sa nagibom (na primjer, u stranu odvodne merdevine), tada bi svjetionike trebalo postaviti na istom nagibu.

Najjednostavnija opcija, ali samo iskusni stručnjaci mogu napraviti estrih na takvim svjetionicima. Algoritam akcija trebao bi biti sljedeći.

Step, ne.	Opis	Ilustracija
Korak 1	Koristeći bušilicu, izbuši se nekoliko rupa za tiple. Prvi bi trebao biti smješten u uglu oko 20-30 cm od krajnji zid(u odnosu na buduće svjetionike) i 30-40 cm od uzdužnog. Druga rupa je na sličan način napravljena na drugoj strani prostorije.
Korak 2	Tiple se zabijaju u rupe i uvijaju se samorezni vijci (dužina potonjih treba biti jednaka visini košuljice + 2,5-3 cm).
Korak 3	Uzima se ribarska linija i rasteže između linija donjeg horizonta, ispod nje se izravnavaju glave vijaka.
Korak 4	Između vijaka je razvučena čipka, nakon čega se duž nivoa postavlja još nekoliko svjetionika. Pomoćni svjetionici su poređani tako da odgovaraju čipki.
Korak 5	Instalirano potreban iznos trake (razmak između njih trebao bi biti manji od dužine pravila za 15-20 cm), glave svih vijaka trebaju biti na istoj razini. Broj vijaka u jednoj traci se bira u individualno, iako je iskusnim graditeljima jedna igla dovoljna za 2-3 sq. sprat.

Umjesto samoreznih vijaka, uvijenih u beton, ovdje se postavljaju "kreveti" od istog rješenja koje će se koristiti za izlivanje. Željezni profili se ugrađuju u „krevete“, provjerava se horizontalni položaj i po potrebi se vrše korekcije. Moguće je izravnati svjetionike samo u roku od sat vremena nakon miješanja otopine, jer će se nakon toga početi stvrdnjavati.

Ova metoda ima jedan nedostatak: nemoguće je izvesti monolitnu košuljicu na takvim svjetionicima. Osim toga, potrebno je pričekati dok se rješenje svjetionika potpuno ne postavi, inače neće biti moguće rastegnuti pravilo. Iako se, u principu, to ne može pripisati nedostacima, jer će kvalitet takvog estriha biti isti kao kod monolitnog.

Usput, neki majstori uopće mogu bez svjetionika.

Cementno-pješčana košuljica bez svjetionika (nastavak)

Cementno-pješčana košuljica bez svjetionika (završetak)

Video - Ugradnja svjetionika

Faza osam. Damper traka

Za izolaciju estriha od površine zida možete koristiti prigušnu traku za "trgovinu" ili možete koristiti materijale pri ruci. Ne može biti problema s ugradnjom "trgovinske" verzije, pa ćemo se fokusirati na domaću prigušnu traku.

Bilješka! Prigušna traka je neophodna ne samo za zaštitu zidova od vlage, već i za sprječavanje pucanja estriha pod utjecajem unutrašnjeg naprezanja.

Korak 1. Ako je hidroizolacijski materijal prethodno položen s pristupom zidovima, ovaj korak treba preskočiti. Ako se materijal ne uklapa, potrebno je poduzeti sljedeće korake. Od plastična folija ili krovni materijal ( minimalna debljina- 0,2 mm), trake širine 30-40 mm se izrezuju i pričvršćuju tako da jedna strana prelazi preko zidova do potrebne visine, a druga ostane na podlozi. Traka je fiksirana tečni nokti svakih 20-50 cm, iako se može koristiti i poliuretanska pjena.

Korak 2. Bilo koji rolni toplotni izolator tipa "Izolon" debljine 1 cm reže se na trake od 8-15 cm i na vrhu se lijepi tačku po tačku hidroizolacijski materijal- ovo će služiti kao prigušni spoj.

Korak 3. Kao rezultat toga, stvrdnuta košuljica neće prianjati za zidove, a zahvaljujući Izolonu će se ugasiti sva linearna ekspanzija materijala.

Faza devet. Rješenje

Postoji nekoliko načina za dobivanje mješavine cementa i pijeska.

Način dobijanja	Opis	Fotografija
Prvi metod.	Možete naručiti gotovu smjesu u mikseru - jeftina je, ali u isto vrijeme ima dobra kvaliteta... Iako na velika površina punjenje, morat ćete naručiti rješenje u nekoliko dijelova, što će značajno povećati cijenu usluge. Tu je Alternativna opcija- naručite pumpu za beton, ali košta više.
Metod dva.	Takođe možete naručiti suvu mešavinu u vrećama i na licu mesta je razblažiti vodom. To također zahtijeva znatne troškove, jer će vreća od 25 kilograma koštati oko 150-200 rubalja, pa čak i više.
Treći metod.	Konačno, cement i pijesak možete miješati vlastitim rukama, odabirom jedne od nekoliko tehnologija. Procedura je teška, ali najbudžetnija.

Mokra košuljica

Za pripremu otopine potrebno je pomiješati pijesak sa cementom u omjeru 3: 1 i sve to napuniti vodom (50x50).

Algoritam akcija trebao bi biti sljedeći.

Korak 1. Cement se miješa sa pijeskom pomoću gleterice.

Korak 2. Rezervoar kapaciteta ne više od 30 litara puni se vodom, nakon čega se tu pažljivo dodaje suha smjesa.

Korak 3. Otopina se miješa električnom bušilicom s nastavkom za mikser. Po želji se dodaje plastifikator za poboljšanje duktilnosti estriha.

Korak 4... Kada se postigne konzistencija guste pavlake, mesenje se zaustavlja. Da biste provjerili spremnost, trebate uzeti malu količinu smjese u šaku: ako se ne raspadne i ne širi, onda možete početi sipati. Takav rastvor se sipa direktno na podlogu i pažljivo izravnava (sve se to mora uraditi za najviše 1-1,5 sati).

Polusuhi estrih

Za pripremu estriha, u ovom slučaju, trebat će vam kvalitetnog cementa(minimalno "petstoti"), specifične proporcije zavise od njegove marke.

Table. Proporcije pripreme rastvora

Fokusiraćemo se na rješenje M200 koje se najčešće koristi. Za jednu prostoriju bit će potrebno oko 8 vreća cementa, pod uvjetom da debljina estriha ne prelazi 5 cm. Miješanje se vrši direktno na podu, na koji se postavlja metalni lim. Ova tehnologija poznat kao "Vulkan" - uz njega se miješa polusuhi rastvor.

Korak 1. Sipa se vreća pijeska (50 kg), na vrhu - trećina vreće suhog cementa. Komponente se miješaju lopatom.

Polusuhi podni estrih - komponente

Korak 2. Izlije se još jedna vreća pijeska i ista količina cementa; zatim se postupak ponavlja treći put, nakon čega se smjesa miješa.

Korak 3. U formiranom brdu se uz pomoć lopate pravi "krater" u koji se ulijeva voda. Nakon temeljitog miješanja, možete početi sa sipanjem.

Bilješka! Dobro rješenje trebao bi biti siv. Crvenkasta nijansa ukazuje na to da je dodato previše peska.

Faza deset. Fill

Instalacija počinje od ugla nasuprot vratima. Prvo se položi oko 50 cm otopine, a zatim se pravilo rasteže.

Posao treba izvoditi kontinuirano, odnosno bit će potrebne najmanje dvije osobe - jedna će miješati otopinu, druga će raditi styling.

Kada sipate otopinu, morate pokušati ispuniti sve proreze što je više moguće. Prilikom zaglađivanja treba voditi računa da pravilo klizi po vodilicama lako kao po šinama. Trake između "kreveta" nasuprot vratima popunjavaju se posljednje. Nakon izlijevanja, sve neravnine se obaraju lopaticom, a zatim se površina trlja drvenim plovkom dok ne dobije potrebnu hrapavost i ujednačenost.

Cjedilo za cement- proizvodnja

Sada možete početi sa fugiranjem. Da biste to učinili, morate pripremiti otopinu cementa, pijeska (1: 1) i vode. Prilikom fugiranja, košuljicu treba povremeno prskati vodom. Na kraju fugiranja vrši se provera kvaliteta, otklanjaju se sve uočene nepravilnosti.

Video - Punjenje estriha

Faza jedanaest. Održavanje cementno-pješčane košuljice

Nakon jednog dana, film se uklanja i vodilice se uklanjaju; nastali žljebovi su zapečaćeni malterom i utrljani. Estrih se navlaži vodom i ponovo obloži folijom.

Nakon 9 dana, kada estrih dobije ¾ svoje snage, moći će se hodati po podu. Višak prigušnog sloja je odrezan.

Nakon 28 dana, površina će dobiti snagu brenda, ali podovi i dalje se ne može polagati zbog visoke vlažnosti. Nekoliko dana se površina umjetno suši, a zatim možete nastaviti sa završnom obradom.

Kvaliteta baze u velikoj mjeri određuje vijek trajanja dekorativni premaz... Kako karakteristike izlivenog sloja ne izazivaju nikakve pritužbe, smjesa za podnu košuljicu mora biti pravilno odabrana. Proizvođači nude gotova rješenja koja vam omogućavaju formiranje jake i pouzdane glavne površine za odabrane ukrasni materijal... Ako se trošak čini previsokim, rješenje je lako pripremiti sami. Samo trebate znati koje su proporcije komponenti. Međutim, ova odluka nije uvijek opravdana u smislu vremena i troškova rada.

Mnogo zavisi od estriha

Prednost gotovih formulacija

Gotova ili samostalno pripremljena mješavina za podnu košuljicu? Mnogi ljudi postavljaju ovo pitanje. Prije nego što sami odgovorite, preporučljivo je da se upoznate s prednostima koje pružaju gotove mješavine. To uključuje:

• O tačnom sastavu brine proizvođač. Smjesa cementa i pijeska već pripremljen za podnu košuljicu i nema potrebe da brinete o komponentama za doziranje. Dovoljno je uliti potrebnu količinu vode, a zatim sve dobro promiješati dok se ne dobije homogena otopina pomoću posebnog građevinskog miksera.
• Mogućnost kupovine svega što vam je potrebno odjednom. Sve komponente su već dodane u smjesu, tako da nema potrebe ništa tražiti. Ako se DSP sam pripremi, postoji rizik od nekih poteškoća. U gradu je lako kupiti cement u vrećama, a kupovina potrebne količine pijeska može biti nerješiv zadatak.
• Dostupnost. U svakom prodavnica gvožđa prodaju se razne mješavine.
• Manja težina. Suha mješavina za podnu košuljicu ima manju gustoću, jer proizvođači dodaju tvari u sastav koji poboljšavaju radna opterećenja. Kao rezultat toga, potporne konstrukcije preuzimaju manje opterećenje, a samim tim i zahtjevi za njima su smanjeni.
• Mogućnost pripreme malih količina po potrebi, na primjer, za sanaciju pukotina na površini baze.
• Mogućnost formiranja sloja male debljine. Konvencionalni CPL pretpostavlja formiranje sloja debljine najmanje 3 cm.. Pri nižim vrijednostima rizik od pucanja naglo raste. Uvođenje posebnih komponenti poboljšava proces skrućivanja otopine. Kao rezultat, postaje moguće formirati sloj debljine 5 mm.
• Visoke karakteristike performansi. Optimizacijom i uvođenjem posebnih komponenti proizvođači povećavaju karakteristike čvrstoće sloja koji se formira. U prodaji su brendovi sa samonivelirajućim svojstvima. Njihova brzina sušenja je mnogo veća od brzine sušenja koje se sami pripremaju.
• Zahvaljujući upotrebi fino dispergovanih komponenti, poboljšava se kvalitet nivelacije formirane površine.

Pažnja! Spreman građevinske mješavine za seks predstavljen dovoljno širok raspon, te stoga neće biti teško odabrati odgovarajuću opciju za specifične uvjete rada.

Uvek odlični rezultati

Postojeće vrste

Suhe građevinske mješavine, ovisno o korištenom vezivu, konvencionalno se dijele u dvije grupe: cement i gips. Svaka vrsta ima svoje karakteristične karakteristike, koji se uzimaju u obzir pri odabiru odgovarajuća opcija za dom.

Cement

Za podnu košuljicu optimalna je mješavina cementa i pijeska. U njegovoj pripremi, fini cement se tradicionalno koristi kao vezivo. Da bi se osigurale potrebne karakteristike performansi se uvode razna punila... osim prirodni materijali koriste i vještačke. Uz pomoć potonjeg često se pružaju prilično visoke stope.

DSP takođe sadrži plastifikatore. Njihova uloga je povećati plastičnost rješenja. Uobičajeni sastav, kada se izlije tankim slojem, kada se stvrdne, često puca. Uz uvođenje određene količine plastifikatora, relativno tanki sloj bez opasnosti od oštećenja tokom skrućivanja.

Cementna mješavina

Gotove smjese za estrih dodatno se dijele na rješenja za:

• Grubi posao. Da bi se smanjili troškovi i dali potrebna svojstva, u smjesu se unosi granitna krhotina ili drobljeni sastav. Takve mješavine su tražene ako se podiže nivo poda velika visina, ponekad dostižući pola metra. Nakon izlivanja i potpunog stvrdnjavanja, na vrhu se formira završni sloj koji izravnava glavnu površinu.
• Završni radovi. Za njihovu izradu proizvođači koriste isključivo fino dispergirana punila, kao i moderne plastifikatore koji smanjuju rizik od pucanja. Kao rezultat toga, formira se idealno glatka površina, koji omogućava rad bez dodatne obrade i pogodan je za slaganje velikog broja plastifikatora. Uz njihovu pomoć, u pravilu se formira sloj debljine ne više od 10 mm.
• Izravnavanje površine. Nazivaju se i samonivelišujuće smjese. Kako bi formirana površina odmah ispala idealno glatka, a rastvor se lako širio po površini, sadrže fino punilo sa česticama do 300 mikrona i aditive koji daju rastvoru svojstva izravnavanja.
• Topli pod. Imaju dobru toplinsku provodljivost i istovremeno izdržavaju stalne temperaturne fluktuacije. Proizvođači daju takve mješavine plastičnošću i inertnošću, pa se stoga uspješno nose sa zadatkom koji im je dodijeljen.

Pažnja! Nakon rješenja namijenjenog grubim radovima, polaganje linoleuma ili laminata je nemoguće zbog prisutnosti nedostataka na površini.

Gips

Estrih za suhe podove - mješavina žbuke. Takva suha mješavina estriha ima glavnu neospornu prednost - brzo se suši. Osim toga, ima pristupačnu cijenu.

Gipsana mješavina

Zasluge gipsane mješavine treba pripisati:

• sposobnost dovoljno dobrog zadržavanja topline;
• odlične karakteristike zvučne izolacije koje sprječavaju da zvukovi s nižih etaža prodru u stan;
• bezprašnost.

Gipsane građevinske mješavine za podnu košuljicu uključuju fino zrnato punilo, kao i posebna mineralna vlakna koja povećavaju karakteristike čvrstoće sloja koji se formira.

Pažnja! Vrijedno je zapamtiti da je sipanje gipsanog maltera u prostoriji s visokom vlažnošću neprihvatljivo.

Suha košuljica

Zbog velike količine prljavštine koja nastaje tokom rada, neki ljudi odbijaju uređaj mokri estrih... Osim toga, ovaj tip ima ograničenje niske čvrstoće. noseća konstrukcija... Suha mješavina za estrih nema takvih nedostataka.

Formira sloj na bilo kojoj površini i podjednako dobro djeluje i na betonu i na betonu drvena površina... S obzirom da se prilikom ugradnje suhe košuljice ne izvode mokri radovi, takav sistem je spreman za upotrebu odmah nakon završetka zatrpavanja.

Pažnja! Za poređenje: standardnoj košuljici će biti potrebno 4 sedmice da se osuši, a 2 sedmice za gipsanu košuljicu.

Suha košuljica

Prilikom izrade suhe košuljice, svjetionici se postavljaju oko cijelog sloja poda, duž kojih se smjesa izravnava. Montiraju se trupci, a zatim se smjesa izlije, rasporedi po površini, izravna pomoću pravila i nabije. Montiran na vrhu OSB ploča, koji će biti osnova za završni materijal.

Ekspandirani polistiren ili ekspandirana glina se unosi u smjesu, dajući sistemu odličnu buku i karakteristike toplotne izolacije... Potrošnja je važna: određena je mješavinom za podnu košuljicu. Ako sloj nije dovoljan, performanse će biti loše. Prisutnost zaostajanja isključuje direktan utjecaj na punilo, pa se tijekom rada neće skupljati ili stiskati. Kao rezultat, biće moguće obezbijediti potrebno vrijeme usluga. Potrebna količina se izračunava prije ugradnje.

Pažnja! Izračunavanje količine smjese za podnu košuljicu vrši se za svaki kvadrat. Znajući potrošnju po 1m2, izračunavaju ukupne troškove instalacijskih radova.

Samorazlivajući malter

Karakteristike proračuna

Potrošnja se uzima u obzir nakon izbora mješavine za podnu košuljicu. Prije ugradnje odredite protok suhe mješavine po 1 kvadratu. To će vam omogućiti kupovinu unaprijed pravu količinu materijal. Prije početka proračuna mješavine za podnu košuljicu, preporučljivo je odlučiti koje će rješenje biti optimalno za specifične prostorije.

Prva opcija izračuna je sljedeća. Da biste saznali tačnu količinu po 1 m2 estriha, izvršite sljedeće korake:

• Izmjerite dimenzije prostorije. To se radi kako bi se odredila njegova tačna površina. Ako soba ima pravougaonog oblika, dovoljno je pomnožiti njegovu dužinu i širinu. U drugim slučajevima, morat ćete zapamtiti formule za izračunavanje površine različitih oblika.
• Određuje se nulti nivo. Da bi to učinili, oni pronalaze najviše high point da uskladite ostatak sa.
• Količina prostora između baze i nulti nivo da se napuni smesom. Dobivena vrijednost se dijeli s vrijednošću naznačenom na pakovanju.

Možete i na drugu stranu. Da biste to učinili, pažljivo proučite preporuke proizvođača. Ako je poznato da je uz pomoć 20 kg moguće podići nivo poda za 10 cm, tada, znajući kvadraturu određene prostorije, odredite potreban broj vreća koje će biti potrebne za popunjavanje sloja visinom od 10 cm po cijeloj površini prostorije.

Dakle, suhe mješavine za podnu košuljicu predstavljene su u širokom rasponu. Već možete preuzeti gotovo rešenje garantujući formiranje sloja sa visokim karakteristike performansi... Proizvođač je unaprijed dodao i pomiješao potrebne komponente kako bi formirani sloj bio čvrst i pouzdan sa relativno tanjom debljinom. Kada sami pripremate DSP, trebali biste miješati komponente u strogo određenom omjeru kako ne biste morali uskoro vršiti popravke.

Cementna košuljica, izrađena u skladu s tehnologijom, je univerzalna, ujednačena, jaka i izdržljiva podloga koja se ne boji vlage i temperaturnih promjena.

Izravnavanje površine cementom i pijeskom najčešće se koristi u građevinarstvu, jer: jeftino je, pogodno za sve prostorije i ne propada od mraza, koristi se pod bilo kojim završnim premazom, daje željeni nagib i može poslužiti kao podloga za podove sa toplom vodom. Cementni pod podnosi alkalne napade, djelovanje masti i kiselina bez oštećenja i provodi toplinu.

Izrada podne cementne košuljice "vlastitim rukama" je naporan proces, ali prilično pristupačan čak i za početnika.

Tehnologija izrade i uređaj cementno-pješčane košuljice je izuzetno jednostavna. Malter se sastoji od cementa 300 i više, pijeska i vode. Odnos komponenti je 1:3:2. Kako bi se povećala gustoća estriha, otopina se nadopunjuje plastifikatorom ili sličnim posebnim ljepilom. Za estrihe možete koristiti i gotove samorazlivajuće smjese.

Cementno-pješčani malter se koristi za betonske, kamene i ciglene temelje. U prosjeku, kvadratnom metru podloge nakon estriha, opterećenje će biti raspoređeno do 90 kg.

Debljina estriha varira od 3 do 10 cm.Ako je premaz na nekim područjima manji od minimalnog, obavezno dodajte plastifikator u smjesu kako sloj ne bi pucao. Ako je debljina estriha veća od 10 cm, potrebno je ojačanje sloja. Estrihovi preko 10 cm visine su neoprostivo skupi.

Cement grade 400 - savršena opcija za estrih u visokom stanu. Ali cement M-500 uopće ne znači da je pouzdaniji sastojak. Značenje ove oznake je prisustvo specifičnih aditiva u sastavu cementa koji ne utječu na njegovu trajnost.

Vrste cementnih estriha

Polaganje sloja cementa na podlogu može se obaviti za različite svrhe. Za stvaranje nadmorske visine, nagiba, toplinskog jastuka itd.

Za različite namjene koriste se 3 vrste estriha:

• estrih povezan s grubom površinom poda i zidova;
• pješčano-cementna košuljica neovisna o građevinskim površinama;
• estrih sa plutajućom strukturom i izolacionim slojevima za zidove i podove.

Priprema površine

Prije rada s mješavinom cementa i pijeska, potrebno je pripremiti površinu i postaviti svjetionike.

Prvi korak. Pod u prostoriji u kojoj se planira izrada košuljice mora biti ravan i bez prljavštine. Ako se radovi izvode na tlu, prvo ga treba nabiti i napuniti bitumenskim sastavom tako da cementni estrih leži glatko. Drugo, ako u sastavu cementne košuljice postoje suhe smjese, tada se površina prvo mora otprašiti i prekriti temeljnim premazom kako bi estrih bolje prianjao na podnu površinu.

Druga faza je ugradnja svjetionika. Potrebno je izmjeriti prostor s nivoom i postaviti svjetionike po cijeloj površini prostorije, što odgovara nivou budućeg poda. To se radi tako da površina estriha bude što horizontalnija i ravnomjernija.

Instalacija svjetionika

Ugradnja svjetionika u skladu s izvršenim mjerenjima omogućava vam da naknadno brzo i bez nepotrebnog oklijevanja napunite prostoriju otopinom.

Na podu se na svakih 30 centimetara ugrađuju "chopiks" ili cementni (alabaster) stupovi takve visine na koje se mora podići određeni dio budućeg poda. Zatim se šine svjetionika polažu na "čopike" i učvršćuju.

Najviša tačka reikija je visina do koje nivo treba da dosegne cementni malter. Iskusni graditeljičesto rade bez svjetionika, postavljajući nivo koncem ili linijom. Međutim, za one koji prvi put prave estrih, toplo preporučujemo ugradnju svjetionika - to nije brzo, ali jasno i praktično. Sa šinom možete biti sigurni da neće biti značajnih razlika na površini, kao i da neće doći do prelivanja rastvora tokom izlivanja. Osim toga, šina vam omogućava da precizno izračunate količinu maltera.

Napredak rada

U slučajevima kada sloj za izravnavanje nije veći od 4 cm, koristi se vezana košuljica. Ispuna kao rezultat čini jedinstvenu cjelinu s grubom podlogom i zidovima prostorije. Prije početka izlijevanja potrebno je popraviti površinu, ukloniti pukotine, rupe i strane elemente. Estrih se mora "lijepiti" za površinu: za bolje prianjanje na malter, pod se čisti metalna četka i hidratizirati.

Nevezani tip klasiranja cementa i pijeska

Ako vam je potreban estrih debljine 5 centimetara, odaberite nevezanu vrstu poravnanja. U ovom slučaju potrebna je najravnija i vodootporna površina. Nemojte koristiti prajmere i druge supstance koje povećavaju prionjivost podloge kako biste izbjegli stvaranje pukotina i šupljina u sloju estriha. Inače, tehnologija uređaja za kravate je ista kao i kod pletenog tipa.

Plutajuća podloga je pogodna za prostorije u kojima je preporučljivo postaviti košuljicu debljine od 5 do 10 cm.U tom slučaju su neophodne mjere za hidroizolaciju podloge. A od zidova sloj košuljice je odvojen polistirenskom barijerom. S tako velikom snagom (5-10 cm), estrih je nužno ojačan (s mrežastim ili vlaknastim punilima).

Da bi se smanjila težina dobivene kamene ploče, otopina se priprema na polusuh način. U ovom slučaju, sušenje sloja se pojačava 5-7 puta. Plutajuća otopina za estrih treba se osjećati kao pješčana ilovača i kada se kotrlja na dlanu treba formirati labavu kuglu koja se ipak ne raspada. Polimerne tvari se također mogu uvesti u otopinu kako bi postao plastičniji. Kada koristite polusuhi rastvor fina završna obrada moguće za 4-5 dana.

U procesu pripreme otopine, stručnjaci koriste posebnu opremu - pneumatski puhač (mješalica + malter pumpa), koji olakšava isporuku smjese do mjesta izlijevanja i osigurava ravnomjerno miješanje.

Punjenje se vrši u 2 faze kako se rubovi estriha ne bi zaokružili tokom sušenja. Prvo se postavlja sloj od 2 centimetra, kojem se daje dan da se skupi. Zatim se rješenje dovodi do nivoa svjetionika i izravnava. Inače, pravila su ista kao kod rada sa konvencionalnim cementnim malterom.

Rezanje prigušnih šavova

Ako površina estriha prelazi 30 m2, tada se nakon početnog sušenja sloja estriha bilo koje vrste, ali ne ranije od 72 sata, u njemu režu prigušni šavovi. Ove šupljine u cementnom monolitu pomoći će u sprječavanju pukotina. Šavovi se moraju napraviti svakih 10 metara, uzimajući u obzir granice osnovnih ploča i armaturna mreža unutar sloja. Žljeb širine 3 mm i dubine jedne trećine od izravnavajućeg sloja se ispunjava zaptivačem.

5 savjeta za cementno-pješčane pločnike

1. Pripremite otopinu za estrih u porcijama: tekući cement počinje stvrdnjavati u roku od 20 minuta nakon miješanja.
2. Gustoću sloja cementa i pijeska možete kontrolirati pritiskom na područje mokre košuljice. Duboki zarez i lokva sugeriraju da bi šarža trebala biti deblja.
3. Da biste provjerili horizontalnost površine mokre košuljice, morate postaviti nivo "pravila" u različitim smjerovima.

1. Možete stati na poplavljeni pod u roku od jednog dana ako imate posebne cipele sa povećanom površinom stopala za raspodjelu težine. I nakon 7 dana možete sigurno hodati po estrihu. Styling završni premaz dozvoljeno ne ranije od 40 dana.
2. Sedmicu nakon izlivanja, estrih se mora navlažiti kako bi cement dobio snagu. Vlaga će pomoći u sprečavanju pucanja i pucanja. Važno je da ne pravite lokve na površini, već da vodu ravnomjerno prskate. Ako je moguće, estrih prekrijte celofanom ili bilo kojim drugim polimerni materijal tako da što sporije isparava vlagu. Tokom perioda sušenja cementni premaz također zahtijeva zaštitu od propuha, mraza, direktno sunčeva svetlost... U prostoriji je preporučljivo isključiti baterije i druge grijaće elemente kako bi sušenje bilo ravnomjerno.

Video - DIY cementna košuljica

Estrih je čvrsti sloj maltera za izravnavanje površine. Estrih je zaštitni sloj tokom ugradnje pokrivanje krovova i spol.

Podna košuljica je važna prekretnica prilikom izvođenja radova na unutrašnja dekoracija zgrada.

Ako se proporcija ne poštuje sastavni dijelovi malter, košuljica se ispostavi da je loše kvalitete, u i van neravnina.

Uloga estriha

Estrih obavlja sljedeće funkcije:

Pregledi

Estrih može biti običan, plutajući i montažni.

Standardni estrih

Cementno-pješčana košuljica je najpopularnija podloga za podove i krovove. At tačna proporcija sastavni dijelovi služe dugo i pouzdano. Gotov rastvor se sipa armirano betonska ploča i lijepi se za bazu. Između njih nema slojeva.

Plutajuća košuljica

Plutajući estrih - isti cementno-pješčani estrih, ali sa slojem bitumenske mastike, mineralna vuna, rolna hidroizolacija i dr. U ovom slučaju se ne lijepi za bazu.

Montažna spojnica

Na armiranobetonsku podlogu se pričvršćuju letvice, izlije se suha podloga, izravnava podloga, a vrh se zatvara vodootpornom pločom.

Izrađujemo podnu košuljicu

Računamo potrošnju materijala

Potrebno je paziti na omjer sastojaka.

Šljaka Portland cement- dobija se drobljenjem portland cementa i granulirane visokopećne troske u mrvice. Uglavnom se koristi u nadzemnim, podzemnim i podvodnim građevinama.

Aluminous- Glavna komponenta ove vrste cementa je pečena drobljena glinica. Je beton otporan na toplotu, tj. kada su izloženi visoke temperature ne gubi svoja svojstva.

Prije pripreme otopine estriha, potrebno je proučiti koju marku cementa je bolje koristiti, koje proporcije promatrati.

Ako se smjesa za podnu košuljicu miješa u mikseru za beton, tada prvo morate pomiješati cement i pijesak, a tek onda dodati vodu.

Za ručno gnječenje možete koristiti jednu od dvije opcije:

1. Voda se miješa sa cementom, a zatim se dodaje pijesak.
2. Pijesak i cement se pomiješaju, a zatim se doda voda. Ova metoda pomaže da se dobije homogena masa.

Da biste odredili točne proporcije tokom proizvodnje, možete koristiti online kalkulator za podnu košuljicu, u koju će biti potrebno unijeti:

• dužina i širina prostorije,
• debljina estriha,
• i također naznačiti da li će se koristiti armatura estriha.

Nakon toga, program će automatski dati potrebnu količinu sirovina.

Prilikom kupovine sastojaka za estrih imajte na umu:

Kako napraviti 1 kubni metar maltera za estrih

Da biste odredili koliko će vam kubnih metara biti potrebno, morate pomnožiti površinu poda s visinom planiranog estriha.

Na primjer, dajemo sljedeću računicu:

1. Površina stana je 20 m 2
2. Visina košuljice je 50 mm

Tada dobijamo: 20 m 2 * 0,05 m = 1 m 3

U navedenom primjeru pokazalo se da nam je za pripremu estriha potreban 1 m3 maltera.

Cement - 0,25 m 3 ((1/4) * 1 = 0,25)

Pijesak - 0,75 m 3 ((1/4) * 3 = 0,75)

Mješavina cementa i pijeska prodaje se u kilogramima. To zahtijeva rezultat Cubic Meters pretvoriti u kilograme. 1 m3 je 1,3 tone cementa ili 330 kilograma.

Na primjer, prema našim podacima, ispada:

Cement = 0,25 m 3 * 330 kg / 1 m 3 = 82,5 kg.

Pijesak = 0,75 m3 * 330 kg / 1 m3 = 247,5 kg.

Nakon svih proračuna, povećajte rezultat za 12 posto, to će ići na skupljanje volumena.