Drveni kompoziti

Iz porodice drvenih kompozitnih materijala u Rusiji proizvode se najpoznatiji: šperploča, iverica (iverica), MDF, lijepljeno lamelirano drvo i drvo od furnira.

OSB (Oriented Strand Board) takođe pripada klasi drveni kompoziti... Danas je OSB jedan od najsavremenijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najraznovrsnijim drvenim građevinskim materijalom.

OSB ploča je relativno nov građevinski materijal. Tehnologija OSB proizvodnja rođen je kao rezultat razvoja tehnologije za proizvodnju takozvanih ploča za vafle u Kanadi. Industrijska proizvodnja OSB ploča započela je početkom 1980 -ih. Zbog različitih ekonomskih i sirovinskih razloga, količina proizvodnje i potrošnja ovog materijala danas se uvelike razlikuju u različitim zemljama svijeta. Najbrže rastuće tržište OSB ploča u posljednjoj deceniji bilo je u Sjevernoj Americi. Ako je 1990. potrošnja ploča iznosila oko 6,8 miliona m3, onda je do 2003. godine narasla na 22 miliona m3 godišnje.

Slične stope rasta sada se primjećuju na evropskom tržištu, gdje je potrošnja OSB -a već premašila 3 miliona m3 godišnje i nastavlja rasti. Južna Amerika troši oko 500.000 m 3 godišnje za orijentirano iverice... Kina i Japan također povećavaju proizvodnju ovog materijala, ali su proizvodni kapaciteti u azijskim zemljama još uvijek relativno mali - tamošnje tržište uglavnom prodaje ploče uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB pločama u Rusiji

U Rusiji se razvila vrlo zanimljiva situacija. U našoj zemlji niti u zemljama ZND -a ne radi nijedan pogon za proizvodnju orijentiranih ploča. U isto vrijeme, rusko tržište OSB ploča razvija se prilično dinamično. Primjena novih građevinske tehnologije, pojava najnovijih građevinskih materijala, kao i europski proizvođači i uvoznici ploča aktivno potiču ovaj razvoj. Prema različitim procjenama, kapacitet Rusko tržište već se danas procjenjuje na nivo od 120.000-150.000 m 3 godišnje.

Rusija posjeduje ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje nema nikakve koristi i jednostavno nestaje na sječištima. Prema stručnjacima, Rusija bi mogla proizvesti OSB ploče po jednom od najnižih proizvodnih troškova u svijetu.

Šta nas sprečava?

Šta sprečava pojavu u Rusiji sopstvena proizvodnja OSB?

Danas je jedno od glavnih ograničenja značajni finansijski rizici u takvom projektu. OSB tehnologija sada je jedna od najnaprednijih tehnologija u proizvodnji ploča na drvetu. To utječe na iznos ulaganja koji je potrebno privući u projekt. Prilikom naručivanja opreme od velikih europskih dobavljača, kao što su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, ​​koja nudi potpunu opskrbu proizvodne linije po principu ključ u ruke, ulaganje postaje toliko značajno da će se projekt isplatiti u razumnom roku samo uz značajnu proizvodnju kapacitet linije. A izlazak velike, pa čak i srednje velike tvornice (najmanje 150.000-200.000 m 3 godišnje) sa svojim proizvodima na tržište, koja troši potpuno istu količinu, čini se previše rizičnim. Komercijalni rizici se također smatraju previsokima.

Nedostatak iskustva u proizvodnji i kompetentnih stručnjaka nameće dodatne rizike pri organizaciji prve tvornice OSB -a u zemlji.

Drugi ograničavajući faktor je, naravno, slaba svijest domaćih investitora i proizvođača o orijentiranim pločama, o tehnologiji i mogućnostima njihove proizvodnje, o izgledima ovog proizvoda i mogućim tržištima za njegovu prodaju. Veoma malo tehničke informacije o OSB pločama i opremi za njegovu proizvodnju možete pronaći na ruskom jeziku.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, započela sa radom zajednička kanadsko-ruska inženjerska grupacija Consulting Services za preradu drveta, koja se aktivno bavi popularizacijom OSB ploča i promocijom tehnologija za njihovu proizvodnju među ruskim industrijalcima.

Koncept OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji sprječavaju Rusiju da započne proizvodnju OSB ploča prilično su očiti, pa su prošle godine inženjeri i analitičari iz WPC Services, zajedno s IMS-Engineering, dovršili razvoj koncepta za OSB postrojenje niskog kapaciteta (65.000-70.000 m3 po godine), prilagođeno posebno ruskim uslovima. Želio bih se detaljnije zadržati na ovom zanimljivom projektu.

Glavni cilj u razvoju projekta bio je smanjiti obim neophodnih ulaganja i optimizirati kapitalna ulaganja na takav način da period povrata za projekat prve ruske OSB fabrike nije bio duži od 5 godina. Takav period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte vezane za obradu drveta.

Razvijeni koncept zasniva se na zajedničkoj upotrebi uvozne opreme i opreme koja se može proizvesti u ruskim tvornicama za proizvodnju mašina. Zaključak je uvoz iz inostranstva samo najsloženije, ključne opreme u tehnološkom procesu, poput strojeva za sjeckanje, miksera za sjeckanje, preše itd., Proizvedenih u ruskom pogonu pod direktnim nadzorom njihovih stručnjaka. Vrijeme za potpunu provedbu takvog projekta je 14-18 mjeseci, ovisno o specifičnim uvjetima ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema inženjerima, pri razvoju projekta postrojenja OSB male snage imali su sljedeće zadatke:

• koristiti najjednostavniju i provjerenu tehnologiju za proizvodnju OSB ploča;
• kako bi se osigurala maksimalna pouzdanost i efikasnost rada opreme;
• osigurati optimalne stope iskorištavanja sirovina i komponenti;
• omogućiti fleksibilan raspored proizvodne linije koji bi omogućio upotrebu postojećih zgrada i građevina.

Tehnologija implementirana u projektu omogućava proizvodnju ploče OSB / 3 kvalitete, tj. Ploče otporne na vlagu za konstrukcije, građevinske aplikacije... Mogućnost jednostavne izmjene tehnologije predviđena je za njenu primjenu u svim glavnim klimatskim zonama Ruske Federacije.

Razmotrimo suštinu tehnologije implementirane u projektu.

U prošlom broju časopisa već smo pisali da se za proizvodnju OSB-a može koristiti gotovo svako dostupno drvo: male veličine, drvo sa brzorastućih zasada, vrhovi debla promjera 5 cm, kao i niski -gradno i nekvalitetno drvo (vidi LPI br. 9 (31) 2005). Istodobno, poželjno je koristiti okruglo drvo kao sirovinu. Provedena su istraživanja o mogućnosti korištenja otpada od šperploče i pilana. Ali kada se koriste takve sirovine, izlaz žetona željene frakcije je premalen. U sljedećoj fazi proizvodnje, većina drva u ovom slučaju je zaštićena od sagorijevanja. Iz istog razloga, preporučuje se prethodna hidrotermalna obrada drva, posebno u zimskim uvjetima. Zamrznuti, kao i trupci niske vlažnosti koji dugo leže na razmjeni, daju previše sitnog sječka, a ne sječke odgovarajuće veličine.

Četinari, mekolisno drvo i tvrdo srednje gustine najpogodniji su za proizvodnju orijentiranih ploča. Bor, jasika i topola smatraju se glavnim drvenim vrstama u proizvodnji OSB ploča. Ove su vrste rasprostranjene u Rusiji, pa je kao početni podatak o vrsti vrste sirovina uzeto 50% bora i 50% jasike. Duljina trupaca na ulazu uzeta je jednaka 2,6 m, promjer - od 50 do 400 mm (s prosječnim izračunatim promjerom trupaca - 150 mm), sadržaj vlage u drvu koje ulazi u pogon - u rasponu od 50-120%.

Dakle, drvne sirovine isporučuju se na mjesto tvornice željeznicom ili cestom. Trupci dužine 2,6 m skladište se i skladište na berzi sirovina. Odatle se uz pomoć čeljusnih utovarivača isporučuju do ulaznog akumulatora bazena GTO (hidrotermalna obrada). Za proizvodnju strugotine sa željenim geometrijskim parametrima (dužina-60-150 mm, širina-6-40 mm, debljina-0,5-0,9 mm) debla bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno važno u zimsko vrijeme i pri radu sa tvrdo kamenje drvo. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina značajno povećava kvalitetu i korisni prinos kondicioniranog sjeckanja dobivenog na stroju za sjeckanje. Osim toga, TRP produžava vijek trajanja diska za sjeckanje. Kanadski inženjeri razvili su poseban dizajn za bazene. Pravolinijskog su tipa, samočišćenja, s grijanjem na radijatore na termalno ulje. Klizni lanci drže cijelu opterećenu količinu drva u vodi, sprječavajući trupce da plutaju. U bazenu se trupci odmrzavaju unaprijed određeno vrijeme, a zatim se uklanjaju jedan po jedan i transportiraju zarezom od trupaca do lančanog transportera za otkopavanje. Lančani transporter dosljedno transportuje trupce do rotacionog skidača trupaca visokih performansi.

Transportni transporter skidača skidač konstruiran je tako da otpad i sitne pahuljice padaju u posebne kante za skladištenje. Zatim se ovaj otpad mljevenjem prerađuje u gorivo za kotlovnicu.

Na ovaj način se samo cjeloviti, upotrebljivi trupci ubacuju dalje u skidač otkopača. Projektna učinkovitost otkopavanja drva pri maksimalnoj produktivnosti OSB linije je 99,5%.

Usput, valja napomenuti da je tehnologija implementirana u projekt potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sve toplotne energije, potrebno za tehnološke potrebe, proizvodi se ovdje, u pogonu, od drvnih ostataka.

Skinute trupce dopremaju se na posebno dizajnirani izlazni transporter za skidanje otkopavača. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Dnevnici s metalnim dodacima automatski se označavaju i odbacuju - uklanjaju se iz toka. Dobri dnevnici sudaraju se s transportera na poprečni stol, gdje se režu na komade dugačke 860 mm. Potonji ulaze u nagnuti akumulacijski transporter mašine za čipove, a zatim se jedan po jedan dovode na mašinu za čipove (za više detalja o tehnologiji proizvodnje čipova za OSB ploče, pogledajte sljedeće izdanje LPI). Rezač diskova proizvodi strugotine u omjeru dužine i širine u rasponu od 4: 1 do 6: 1.

Sirovi čips koji izlazi iz stroja za sjeckanje odlazi na ulazni transporter kante za sirovo sjeckanje. Zatim se transportira u spremnik sirove strugotine za akumulaciju i daljnje doziranje u jednoprolaznu jedinicu za sušenje. U proizvodnji OSB ploča koriste se jednopropusne ili dvopropusne sušare. Jednoprolazni sušači rade na nižim temperaturama sredstva za zagrijavanje (300-450 ° C), ali je njihov ciklus sušenja duži od ciklusa dvoprolaznih. Glavne prednosti jednoprolaznih sušara s bubnjem su: znatno niža emisija hlapljivih tvari organska jedinjenja, čips je u njima manje oštećen, a na nižim temperaturama sušenja manji je rizik od požara. Kao sredstvo za zagrijavanje u takvim sušilicama, pročišćeno dimnih gasova kotlovnica.

Tako se sirovi čips dozira iz kante za sirovo sjeckanje direktno u sušilicu s bubnjem. Vrući plinovi koji dolaze iz kotlovnice stvaraju potrebnu temperaturu za sušenje čipsa.

Suvi čips na izlazu iz jedinice za sušenje se pneumatski transportuje (protokom vazduha) do glavnog ciklona za skladištenje. Ovde se odvaja od protok vazduha i male čestice drveta. Male čestice se dalje prenose protokom zraka i ulaze u sekundarne ciklone, gdje se talože. Istrošeni i ohlađeni zrak ispušta se u atmosferu.

Osušeni čips kroz razdjelnik iz ciklona šalje se dalje na sortiranje ili baca u vatrogasni prostor (u slučaju signala o požaru u sušilici iz sistema za zaštitu od požara i požara).

Putem ulaznog uređaja za doziranje, sječka se dovodi u rotacijsku mašinu za sortiranje. U ovoj fazi, čips se konačno uklanja iz toka. sitne čestice i drvenu prašinu. Odgovarajuća sječka podijeljena je u dva toka i dovedena na ulazne transportere vanjskog i unutarnjeg sloja kanti za čips. Transporteri transportiraju sjeckane tvari u odgovarajuće kante.

Prije ulaska u miksere, sjeckani materijal se nakuplja u posudama za suho sjeckanje vanjskog i unutarnjeg sloja. Zapremina ovih kanti je veličine kako bi se osigurao nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su slični kanti za sirove čipove. Brzina uvlačenja materijala iz lijevka regulirana je ovisno o radnim parametrima linije za oblikovanje tepiha od čestica.

Iz spremnika se suhi iver doprema u mješalice putem transportne ljestvice (element mjernog uređaja). Kaišna traka također kontrolira protok smole i parafina, koji se dovode u mješalice u unaprijed određenom omjeru, ovisno o protoku sječke.

Rezervoari za skladištenje tečne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima četiri: dvije za smolu na vanjskom sloju ploča, dvije za smolu na unutrašnjem sloju. Iz rezervoara smola se dovodi kroz automatizovane dozatore u mješalice.

Fenol formaldehidne smole (PF), melamin karbomid formaldehidne smole (MUF) i izocijanatne smole (PMDI) mogu se koristiti u proizvodnji OSB ploča. Na temelju ovih smola priprema se vezivo za vodootporne ploče. Projekt je osmišljen tako da koristi tekuću fenol-formaldehidnu smolu, jer je to najjeftinija i najčešće korištena vrsta veziva za OSB ploče.

Parafinski vosak isporučuje se u pogon u tekućem obliku i skladišti u velikim, zagrijanim spremnicima. Iz spremnika se, putem automatiziranih dozatora, dovodi u mješalice, gdje se raspršuje kroz unutarnje cijevi. Cijevi se također zagrijavaju kako bi se spriječilo da se vosak stvrdne u njima.

Strugotine se transportiraju putem izlaznih transportera mješalica do rasklopnih uređaja stanice za oblikovanje. Zatim se putem distribucijskih transportera isporučuje u odgovarajuće bunkere strojeva za brijanje unutarnjeg i vanjskog sloja. Sistem za prešanje i prešanje sastoji se od postaja za oblikovanje, cijevi za oblikovanje i vrućeg prešanja s jednim rasponom. Imajte na umu da preša s jednim rasponom slobodno daje projektni kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a osim toga, mnogo je jeftinija od sada široko oglašavane kontinuirane preše.

Tri stroja za oblikovanje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutarnji sloj (svaka opremljena s jednom usmjernom glavom) - postavljaju i niveliraju strugotine od katrana na čelične palete koje se neprestano kreću duž linije. Integrirana vaga za trake nalazi se ispod linije za oblikovanje i dizajnirana je za vaganje slojeva tepiha dok se formiraju.

Glave za poravnavanje mašina za kalupe sa spoljnim slojem poravnavaju strugotine paralelno sa smerom kretanja linije za oblikovanje, dok glava kalupa sa unutrašnjim slojem poravnava strugotine okomito. Količina strugotine koja dolazi iz kanti strojeva za kalup strogo se kontrolira, budući da volumen i težina smole od strugotine unutarnjeg i vanjskog sloja moraju biti u određenom omjeru. Ovo je ključno za osiguranje usklađenosti gotovih proizvoda tehnički uslovi i standardi.

Elektromagnet i detektor metala uključeni su u liniju za oblikovanje kako bi se otkrila i uklonila zagađena metala.

Ovako oblikovan kontinuirani tepih seče sečenim testerama na željenu širinu. Onda kružna pila tepih se reže po dužini kako bi odgovarao pločama za vruće prešanje. Ostaci tepiha se pneumatski prenose na izlazni transporter miješalice za unutrašnji sloj radi ponovne upotrebe. Ako tepih formiran na liniji ne zadovoljava navedene parametre, automatski se skida s transportnog transportera prije prešanja. Ovaj proces kontrolira sistem odbacivanja tepiha. Odbačeni tepih od iverice se ili vraća natrag u tok (na izlazni transporter mješalice za jezgru) ili se potpuno uklanja (ako se, na primjer, otkrije metalna kontaminacija).

Pripremljeni komadi tepiha od čestica se uzastopno ubacuju u vruću prešu sa jednim rasponom. Preša omogućava proizvodnju OSB ploča u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U preši su ploče izložene pritisku i temperaturi. Kontrolu odsustva zračnih džepova i oteklina u pločama na izlazu iz preše vrši ultrazvučni senzor, koji radi u skladu s hidraulikom preše i nalazi se na njegovom ispusnom transporteru.

Nakon prešanja, orijentirane ploče se obrezuju po obodu. Na ovaj način se formiraju ravni rubovi ploča i postavlja veličina velikih ploča. Nakon toga se glavne ploče važu i nakon hlađenja i tehnološkog držanja šalju na završni odjeljak.

Treba napomenuti da ploče koje napuštaju prešu, nakon što su izrezane na veličinu glavne ploče (2550 x 5005 mm), također prolaze kroz detektor zračnog džepa i mjerač debljine. Ova dva mjerna uređaja kontroliraju kvalitetu prešanih ploča, a njihova se gustoća kontrolira vaganjem.

U području završne obrade, glavne ploče se režu u navedene formate u skladu s planom rezanja. Za ovu radnju koristi se panelna pila. Veličina gotovih ploča je 1250 x 2500 mm.

Gotove ploče dopremaju se u slagač i slažu se u hrpe 1250 x 2500 mm. Zatim se skladišta viljuškarima transportiraju do linije za pakiranje, gdje se usitnjavaju i transportiraju do skladišta gotovih proizvoda.

Tabela 1 prikazuje kako su inženjeri WPC Services uspjeli smanjiti budžet projekta za više od 5 puta. U tabeli je sva proizvodna oprema raščlanjena prema tehnološkim zonama u kojima se nalazi. Od ukupnog broja jedinica opreme u svakoj zoni, odabire se dio opreme koji se može uspješno proizvesti u našim tvornicama. Kao što vidite, radi se o 54 tehnološka modula. Procijenjeni pokazatelj ruske komponente tehnološke opreme je 61%, uvozne komponente 39%.

Potrebni resursi za proizvodnju OSB ploča

Potrebno je detaljnije se zadržati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih ploča.

Pokrivena površina potrebna za smještaj OSB proizvodne linije je 18.500 m 2. Osim toga, za razmjenu sirovina bit će potrebno oko 2-3 hektara teritorija. U našim uslovima, biljka bi uvijek trebala imati "tampon" zalihe sirovina za 3-4 mjeseca unaprijed.

Potrošnja drva, veziva i energetski resursi potrebni za proizvodnju 1 m 3 OSB ploča prikazani su u tablici 2. Navedena potrošnja energije vrijedi za dnevnu produktivnost linije, jednaku 220 m 3, uz prethodnu hidrotermalnu obradu sirovina i proračunato je za proizvodnju ploča debljine 12 mm, gustoće 680 kg / m 3.

zaključci

1. OSB tehnologija je tehnologija za duboku obradu drveta. OSB je jedan od najnaprednijih dostupnih drvenih kompozitnih materijala. Tehnologija koja se razmatra u članku omogućuje dublju i racionalniju upotrebu drvnih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potražnje za OSB pločama na svjetskom tržištu jedna je od najvećih među pločama na bazi drveta. Rusko tržište se također razvija, u našoj zemlji postoji stalni porast potražnje za orijentiranim pločama, posebno u velikim gradovima.
3. Iako je OSB relativno nov materijal ploča, već je pronašao dosta područja primjene. OSB se široko koristi i kao građevinski materijal u građevinarstvu, i jednostavno kao kompozit od drva s jedinstvenim svojstvima dekorativna svojstva(vidi LPI br. 9 (31) 2005).
4. OSB ploče se uglavnom koriste u stambenoj izgradnji. Zgrade i objekti na bazi OSB -a zahtijevaju znatno manje finansijske troškove i vrijeme izgradnje. Pojava vlastite proizvodnje OSB -a potiče razvoj drvene stambene izgradnje, što će zauzvrat smanjiti troškove stanovanja, povećati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je možda najviše optimalan način upotreba nekomercijalnog i niskokvalitetnog drveta u ruskim uslovima. Imamo sve preduvjete za stvaranje vlastite proizvodnje OSB ploča.

OSB ploče dugo su se pojavljivale na građevinskom tržištu, pa su mnogi uspjeli cijeniti prednosti korištenja ovog zaista svestranog materijala. Zbog visoke razine čvrstoće i otpornosti na vlagu, OSB se koristi za izradu pregrada, popravak krovova ili kao uklonjiva oplata.

Šta je OSB ploča

Ako dešifriramo skraćenicu OSB, doslovno naziv materijala zvuči ovako: "orijentirana ploča" (od engleske orijentirane ploče). Na temelju toga mogu se donijeti zaključci o sirovinama za proizvodnju i obliku konačnog proizvoda.

Što se tiče tehnologije proizvodnje i područja upotrebe, OSB se često uspoređuje s ivericom. Glavna komponenta u proizvodnji takvih materijala je drvo koje se pretvara u strugotine, a pomoću ljepila i pritiska formira se u čvrste ploče.

No, glavna razlika između OSB ploča je veličina korištenih čipova i poseban način postavljanja u ploče. Panel se sastoji od tri identična sloja, sa čipovima u svakom od njih koji leže strogo paralelno jedan s drugim, ali okomito na čipove u ostalim slojevima ploče.

Karakteristike OSB ploča

• najtraženija veličina - 1220 * 2440 mm, debljine 10 mm:
• 12200 * 2440 mm debljine 6–38 mm;
• 1220 * 3600 mm, debljine 6–38 mm.

Vrsta drveta. U Rusiji se najčešće koristi jasika, ali se mogu koristiti četinari ili topole.

Veličina korištenih čipova. Postavite veličine čipova za izradu OSB ploča:

• dužina 75-150 mm;
• širina 15 mm;
• debljina 0,6 mm.

Vrsta obrade. Dostupne su polirane i nepolirane iverice.

Brušenje se koristi kada je potrebno strogo pridržavanje veličine u debljini. U građevinarstvu se češće koristi nebrušena ploča jer gruba površina povećava prianjanje na ostale građevinske materijale.

Sirovine za OSB ploče i njihovo pretvaranje u strugotine

Proces proizvodnje započinje proizvodnjom drvne sječke. Preduzeću se isporučuje drvo: jasika, bor, javor. Glavni uvjet za izbor sirovina je odsutnost truleži i mali promjer trupaca. Dozvoljena dužina je od 2 do 7 metara.

Priprema sirovina za strugotine. Prvo se kora uklanja s trupaca pomoću bubnja ili rotacijske mašine. Ovaj proces se naziva skidanje koda.

U različitim poduzećima tehnološki ciklus se međusobno razlikuje, pa se u nekim slučajevima drvo mora pariti, a u drugim ne. U prvom slučaju, sirovine se pare u posebnim spremnicima. Zahvaljujući ovom postupku poboljšavaju se karakteristike drveta, smanjuju se vlaga i skupljanje. U tom slučaju ne morate gubiti vrijeme na sušenje materijala.

Proizvodnja strugotina. U ovoj fazi koriste se posebne mašine za piljenje. Podijeljeni su u dvije vrste: disk i prsten. Veličina trupaca koji se koriste za proizvodnju strugotine ovisi o vrsti opreme: neke su mašine dizajnirane za rezanje kratkih klinova, dok su druge sposobne za obradu dugih trupaca.

Sušenje. Ako drvo nije prethodno pareno, odmah nakon proizvodnje sječke. U nekim slučajevima može biti potrebno sušenje sirovina na pari, što može odrediti samo tehnolog, ovisno o stanju čipsa.

U ovoj fazi koriste se sušare, po mogućnosti transportnog tipa. Iako postoje i druge vrste opreme za sušenje, ova mašina uklanja rizik od požara. Osim toga, sušenje trake omogućuje obradu dugih čestica bez njihovog oštećenja. Nakon sušenja, čips prolazi kroz postupak sortiranja u kojem se sitne čestice prosiju.

Tehnologija proizvodnje

Nakon što je glavna komponenta spremna, počinje formiranje orijentiranih ploča. Nadalje, proizvodni proces izgleda ovako:

• dodavanje ljepila;
• oblikovanje tepiha strugotinama;
• presovanje;
• završni tretman.

Dodavanje ljepila. Postupak miješanja suhih čipsa s ljepilom naziva se resinifikacija. Da biste to učinili, poseban bubanj rotira ove komponente dok se ne dobije homogena masa. Parafinske i formaldehidne smole koriste se kao ljepilo, ali proizvođači ne žure s otkrivanjem točnog sastava. Uostalom, potrebno je mnogo vremena i novca da se pronađe idealna tvar.

Nakon što je sječka prekrivena ljepilom, masa se šalje u stroj za orijentaciju, koji postavlja čestice u ispravnom smjeru. Oprema sadrži glave za usmjeravanje za postavljanje čipsa različitim pravcima u svakom od slojeva.

Pritisak. Sljedeća faza proizvodnje je vruće prešanje, zbog čega se čips pretvara u čvrstu ploču. Osim pritiska na materijal, on je izložen jakom zagrijavanju, zbog čega se smola stvrdne. Za prešanje se koriste kalupi različite teksture, pa će ploča kao rezultat dobiti glatku ili hrapavu površinu.

Završni tretman. Kad se ploče stvrdne, dolazi trenutak za rezanje na gore navedene standardne veličine. Ploče su sada pričvršćene tržišno stanje- to mogu biti prepoznatljivi znaci robne marke proizvođača, brušenje površine ili posebna obrada rubova.

Prostor i oprema

Prilikom planiranja početka proizvodnje OSB ploča važno je uzeti u obzir zahtjeve za prostorije i opremu za proizvodnju. Glavni zahtjevi za uređenje preduzeća:

• Prije svega, veličina radionice i pripadajući teritorij trebaju odgovarati planiranim količinama gotovih proizvoda.
• Važno je ugraditi snažnu ispušnu ventilaciju, jer smole korištene u proizvodnji mogu naštetiti zdravlju radnika.
• Za produktivan rad potrebno je imati opremu za podizanje i transport, jer su ploče značajne težine.

Glavni elementi tehnološkog procesa su mašina za prešanje i mašina za ljuštenje. Oni su ti koji omogućuju postizanje kvalitete proizvoda koja se zahtijeva utvrđenim standardima.

No, osim gore navedenog, trebat će vam i mnogo opreme:

• mašina za skidanje krhotina;
• bubanj za sušenje;
• pomoćne jedinice u obliku maski od trupaca, rastavljača, spremnika za komponente i hladnjaka ventilatora.

Specifičnost proizvodnje OSB ploča

Istaknuta karakteristika procesa proizvodnje OSB ploča je vezanost za drvoprerađivačke kompanije. To je prikladno ne samo zbog postupne dostupnosti sirovina za proizvodnju ploča, već i zbog gotovog prodajnog tržišta. Klijenti ovih proizvođača često su isti, na primjer, organizacije uključene u izgradnju prigradskih nekretnina i vikendica. Ova bliskost partnera smanjuje transportne troškove.

Potražnja za pločama od iverice raste svake godine, a specifičnost proizvodnje maksimalno smanjuje otpad iz proizvodnje. Uostalom, čips, piljevina i kora mogu se preraditi u zapaljive brikete za grijanje zimi.

Amerika je lider u proizvodnji OSB ploča, ali postoje i europski proizvođači čiji proizvodi nisu lošiji u kvaliteti (Poljska, Austrija, Češka). IN novije vrijeme predstavnici domaćeg tržišta počeli su izdavati OSB ploče i ne zaostaju za konkurentima.

Video: prva tvornica OSB -a u Rusiji

Orijentirana ploča

Orijentirana ploča ili OSB ploča je građevinski materijal izrađen od drveta. Kao što naši čitatelji već znaju, OSB ploča je napravljena od relativno velikih, tankih i dugih strugotina koje su pomiješane sa vodootpornom smolom i izložene pritisku i temperaturi. Danas se glavna primjena OSB ploča nalazi u drvenoj stambenoj izgradnji u izgradnji krovova, podizanju zidova, postavljanju međuspratnih stropova, stvaranju podova itd. (za više detalja vidi LPI br. 9 (31) za 2005.).

Zapravo, orijentirane ploče su ploče druge generacije ploča. Prva prava OSB ploča proizvedena je 1982. godine u Alberti (Kanada) u fabrici Edison-OSB, tada u vlasništvu kompanije Pelican Somiles Limited. Nove ploče na bazi drveta imale su istu snagu i krutost kao šperploča od mekog drveta. To je omogućilo tvornici Edison-OSB da pozicionira orijentiranu ploču na tržištu kao analog šperploče i kao materijal više klase od ploča od ploča.

Glavna razlika između OSB ploča i pločica je veličina čipova. Orijentisani čipovi su bili uži i duži od pločica. Osim toga, svaki čip u OSB sloju bio je smješten paralelno jedan s drugim, ali okomito na čipove u susjednim slojevima. Ukupno su postojala tri sloja, baš kao i ploče za vafle. No, zahvaljujući orijentaciji čipova u OSB slojevima, stekli su ta jedinstvena svojstva koja su im otvorila brojna nova područja primjene.

Moderne OSB proizvodne linije imaju vrlo visok stepen automatiziran i opremljen sofisticiranim tehnološke opreme omogućavajući proizvodnju proizvoda 24 sata dnevno, 7 dana u sedmici. Većina sjevernoameričkih tvornica proizvodi između 28.000 i
45.000 OSB ploča dimenzija 1220x2440 mm i debljine 10 mm. Ovo je najčešći format iverice. Od standardnih formata, tu su i 1200x2440 mm, 1220x3660 mm u rasponu debljina 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 i 38 mm.

Pogledajmo pobliže tipičnu tehnologiju koja je u Sjevernoj Americi najčešća u proizvodnji OSB ploča.

Primanje strugotina

Dobivanje strugotina za OSB ploče

Prije svega, u pogon se isporučuju drvne sirovine - okruglo drvo. Aspen, topola, bor, javor najčešća su vrsta koju kupuju proizvođači OSB ploča. Trupci se obično isporučuju na gradilište u dužinama od 2,4, 4,8 ili 7,3 m (standardne dužine za sječare Sjeverne Amerike). Čim sirovine stignu na lokaciju tvornice, odmah se istovaraju viljuškarima, posebno dizajniranim hidrauličkim manipulatorom ili dizalicom sa
hvataljka na preklop. Dio drva se gomila na razmjeni sirovina, a dio se odmah stavlja u proizvodnju. Zatim se potrebna količina sirovina uroni u spremnike za kuhanje na određeno vrijeme, a zatim se iskopa. Ako je drvo nedavno posječeno i odmrznuto, odmah je dozvoljeno skidanje kore i dalje u sjeckalicu. Trenutno možete pronaći tri vrste mašina za brijanje koje se koriste za proizvodnju OSB-strugotina. Već tradicionalni sjekač za kratke drvene komade. Postoje i rezači diskova koji usitnjavaju cijele trupce. Oni koriste drugačiji sistem za hranjenje i pričvršćivanje drva tokom procesa rezanja. Za obradu trupaca bez prethodnog presijecanja koriste se i rotacijske (prstenaste) mašine za brijanje. Ove se mašine razlikuju od dizajna diska reznog alata.

Od 1982. idealne geometrijske dimenzije iverice za proizvodnju OSB ploča smatraju se sljedećim: dužina - od 75 do 150 mm sa širinom od 15 mm. No, prosječna debljina strugotine smanjila se sa 0,8 mm, koliko je napravljeno 80 -ih, na 0,6 mm danas.

Sušenje strugotine

Sirovi strugotine nakon mašine za brijanje se akumuliraju u posebnim bunkerima, iz kojih se dijelovima dopremaju u bubanj jedinice za sušenje. U proizvodnji OSB ploča, najčešće
koristite troprolazne ili jednoprolazne sušare bubnja, kao i njihovu kombinaciju-troprolazna / jednoprolazna. U nekim industrijama možete vidjeti modernije trodijelne transportne sušare. Koncept OSB čipsa za transportno sušenje posuđen je iz Prehrambena industrija- tehnologije za proizvodnju čipsa. Transportne sušare imaju niz prednosti u odnosu na tradicionalne sušare sa bubnjem. Prvo, transportne sušare omogućuju sušenje dužeg sjeckanja bez oštećenja. Drugo, cijeli tok strugotine se suši ravnomjernije, dok je temperatura na izlazu iz transportne sušilice niža od temperature sušilice u bubnju. Ovo je vrlo važna okolnost, budući da što je niža temperatura na izlazu iz sušilice, veća je požarna sigurnost procesa i manja je emisija zagađivača (hlapljivih organskih spojeva).

Nakon sušenja, čips se sortira kako bi se odvojili preveliki i preveliki čips od glavnog toka. Odgovarajuća sječka ponekad se dodatno sortira, posebno ako će se sjeckanje unutarnjeg sloja naslagati na transporter za oblikovanje nasumično, bez orijentacije. U ovom slučaju, grublje sječke pravilnog oblika sortiraju se prema vanjskom sloju, gdje su iverice usmjerene. Ostatak strugotine stavlja se na unutarnji sloj OSB ploče. Sortirano i strugotine se skupljaju u kantama za suho struganje. Globe i suviše krupne strugotine transportuju se u rezervoar za suvo gorivo kotlovnice.

Mešanje sa lepkom

Mešanje iverja sa OSB lepkom

Proces miješanja strugotine sa smolom i parafinom vrlo je pažljivo kontroliran. Za smolu strugotine unutarnjeg i vanjskog sloja koriste se različiti mikseri. Oni su istog dizajna, ali je sastav kemikalija koje se isporučuju iznutra obično različit. IN opšti prikaz mikser je cilindrični bubanj koji se okreće zadanom brzinom. Parafin, smola i druge komponente ljepila isporučuju se unutar bubnja kroz odvojene cjevovode. No, bez obzira na vrstu parafina koji se koristi, sirov ili emulgiran, ubrizgava se prije smole. Za unutarnje i vanjske slojeve najčešće se koriste različite vrste smole. Smola za vanjski sloj može se isporučiti u tekućem ili praškastom obliku, dok smola za unutrašnji sloj može biti i fenol-formaldehid ili izocijanat. Potrošnja izocijanatne smole za čips unutrašnjeg sloja uvijek je veća. stvrdnjava se brže i na nižoj temperaturi od fenol-formaldehida. Proizvođači često povećavaju broj mješalica kako bi imali veću fleksibilnost u izboru vrste smole i olakšali prelazak s jedne formule ljepila na drugu. Zanimljivo je da je rotirajući disk koji distribuira smolu unutar miksera posuđen iz opreme za farbanje automobila i bio je revolucionaran napredak u tehnologiji smole za čipove. Usprkos visokom tehnološkom nivou danas, valja napomenuti da još uvijek postoji prostor za istraživanja u pogledu smoljenja strugotine, posebno u području kontrole potrošnje smole.

Oblikovanje tepiha za brijanje

Tehnologija oblikovanja tepiha od čestica u proizvodnji OSB -a također je doživjela određene promjene. Jasno je da je želja za orijentacijom strugotine u slojevima tepiha dovela do
komplikacija dizajna strojeva za oblikovanje. Na početna faza Pokušali su orijentirati čipove elektrostatičkom metodom. Ali bilo je neučinkovito, složeno i skupo. Najpouzdanija metoda pokazala se kao najjednostavnija od svih. Ova metoda se koristi i danas.

Orijentna glava vanjskog sloja strugotine donekle je slična onoj poljoprivredne drljače. Sastoji se od niza kružnih diskova koji vode opadajuće sječke, poravnavajući ih paralelno s dugom stranom tepiha. Orijentacijska glava jezgre sastoji se od valjaka u obliku zvijezde s ravnim oštricama. Dok se okreću, poravnavaju strugotine paralelno sa širinom tepiha, okomito na smjer kretanja transportera. Dimenzije elemenata orijentirajućih glava i udaljenost između njih prilagođene su veličini strugotine tako da padaju kroz rotirajuće diskove ili valjke prije nego izvade strugotine iz glave za usmjeravanje. Slojevi sa orijentisanim čipovima odlažu se na transporter koji se niže jedan za drugim. Orijentacija sječke u slojevima izmjenjuje se sa sljedećim
način: uzdužni, poprečni, uzdužni (u 3-slojnim pločama). Svaki sloj je formiran zasebnom orijentacionom glavom i postavljen sa zasebnom mašinom za oblikovanje.

Tijekom procesa brijanja, gustoća punjenja se kontinuirano mjeri kako bi se osigurala ujednačenost.

Većina linija za oblikovanje u Sjevernoj Americi široka je 2440 mm. Međutim, rast potražnje na stranim tržištima natjerao je mnoge proizvođače da instaliraju
linije za oblikovanje širine 9 i 12 stopa (2750 i 3660 mm, respektivno). Takve linije mogu proizvesti OSB ploče, na primjer, za japansko tržište, koje troši ploče dimenzija 3 x 6 stopa (915 x 1830 mm). Osim toga, u proizvodnji tankih ploča, linija za oblikovanje velikih širina
omogućuju vam rad pri nižim brzinama oblikovanja tepiha, a to vam omogućuje povećanje točnosti orijentacije iverice. Na moderne linije oblikovanje tepiha se polaže na čelične ravne ili mrežaste tacne, koje se zatim ubacuju u vruću prešu. Mogu se koristiti i transporteri bez paleta (u linijama izgrađenim na osnovu kontinuirane preše).

Pritisak

OSB prešanje

Pažljivo pripremljeni tepih od čestica ubacuje se u vruću prešu. Presa pretvara labavo punjenje čipsa u ploču i polimerizira vezivo koje se u njemu nalazi. Savremene preše sa više ležišta mogu istovremeno proizvesti do 16 ploča u formatu 12 x 24 ft (3660 x 7320 mm). Zadatak preše je kompaktirati tepih od čestica i povećati temperaturu unutar njega na unaprijed određenu vrijednost. Temperatura stvrdnjavanja smole je između 170-200 ° C. Tlak i temperatura moraju se mjeriti 3-5 minuta. Prije toga je proizvođač smole postavio vrijeme vezivanja i temperaturu veziva. No, želja za smanjenjem vremena prešanja, uz zadržavanje karakteristika čvrstoće proizvoda, natjerala je same proizvođače da temeljito prouče ciklus prešanja i procese koji se tijekom njega odvijaju. I u jednom trenutku OSB se počeo pojavljivati ​​na tržištu s nestandardnim profilom gustoće (raspodjela gustoće ploče po debljini). Želja da se smanji bubrenje ploča u debljini natjerala je proizvođače da vanjski sloj ploča učine manje gustim. Ali to je negativno utjecalo na krutost ploča. Krutost i otpornost na vlagu neke su od najvažnijih tržišnih svojstava OSB ploča. Kako bi pomogli proizvođačima, inženjerskim kompanijama i proizvođačima preša, prihvatili su se izazova. Razvijeni su novi instrumenti i oprema za samosnimanje koji su omogućili reprodukciju rada štampe u laboratorijskim uslovima. Utvrđeno je da je povećanje širine prešne ploče sa 8 stopa na 12 stopa rezultiralo promjenama u prijenosu topline u tepih od čestica i zahtijevalo promjene u tehnologiji prešanja i uklanjanju pare iz cijevi. Laboratorijska istraživanja pronašla su način za rješavanje ovog problema. S novim podacima o procesima koji se javljaju tijekom prešanja, proizvođači preša uspjeli su povećati jaz između ploča za prešanje, kao i broj spratova višeslojnih preša sa 12 na 16.

Završna obrada

Nakon prešanja, glavne ploče se istovaruju iz preše i režu u formate 1220 x 2440 mm. Nakon toga, ako je potrebno, na rubovima ploča presijeca se spoj žljeba ili utora ili se slojevi bruse. Nakon brušenja, orijentirane ploče sa žicom dobivaju vrlo
original izgled, donekle podsjeća na mramor.

Krovne i podne ploče prešane su na posebnim mrežastim paletama. Zbog toga je jedna od površina ploče valovita, manje klizava za ljudska stopala. Takve ploče posebno cijene krovni radnici koji se moraju često kretati.
na nagnutoj površini OSB ploče postavljene dovoljno visoko iznad tla.

Pomoću ultrazvučnog senzora, odmah nakon pritiska, ploče se provjeravaju na moguće unutrašnje nedostatke - zračne džepove, mjehuriće, šupljine. Ako iko
su otkrivene, ploča se automatski odbacuje.

Nakon prešanja ploče se drže u skladištu neko vrijeme kako bi se ljepilo potpuno stvrdnulo i polimeriziralo. Uobičajeno, konačno vrijeme držanja je 12 do 48 sati. Nakon toga se gotovi proizvodi slažu u skladu s narudžbom, označavaju i pakiraju.

Mnogi proizvođači štite rubove OSB ploča od vlage. Da biste to učinili, prije pakiranja hrpe ploča na nju bočne površine raspršena boja sa niskim
sposobnost prodiranja, koja začepljuje pore i zatvara krajeve ploča.

Za posebne primjene ili na zahtjev kupca, postrojenje može proizvoditi ploče prilagođena veličina, nanesite posebne oznake na površinu ploča (na primjer, gdje
zakivanje ili postavljanje pričvršćivača) ili posebno glodanje ruba ili lica.

Po posebnom nalogu, rubovi podnih ploča mogu se završiti posebnim boje i lakovi... Za izolaciju se prave posebne OSB ploče
zidne ploče i za drvene stupove od I-greda.

Utjecaj na okoliš

Kako bi bili u skladu sa strogim ekološkim standardima, sva moderna OSB postrojenja opremljena su sofisticiranim postrojenjima za tretman i automatiziranim sistemima za kontrolu zagađenja. Slično postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda moraju biti instalirani u području sušenja iverice, kao i u prostoru za prešanje. Osim toga, prilikom projektiranja tehnološkog procesa, inženjeri nastoje:

1) potpuno ukloniti otpadnu vodu koja se koristi za pripremu veziva ili za čišćenje opreme za kuhinjsko ljepilo;

2) isključiti otjecanje vode iz bazena za hidrotermalnu obradu drveta: voda iz bazena se taloži, pročišćava i ponovo koristi;

3) tako da tehnologija dopušta maksimalnu upotrebu drvnih sirovina. Do 80% drva isporučenog u modernu tvornicu OSB -a ide za proizvodnju ploča i svih ostataka
koriste se za proizvodnju energije za grijanje preše, sušare, bazene, kao i za grijanje industrijskim prostorijama zimi. Odbijene ploče koriste se kao amortizacijski ili posteljni materijal za transport gotovih proizvoda.

Izgledi za proizvodnju OSB / OSB ploča

Izgledi za proizvodnju i upotrebu

Orijentirane ploče su gotovo odmah zauzele jaku poziciju na tržištu građevinskog materijala, što je dalo snažan poticaj daljnjem razvoju tehnologije i pojavi novih vrsta proizvoda.

Očekuje se da će se u bliskoj budućnosti pojaviti široko rasprostranjeni novi kontrolni i mjerni sistemi koji se mogu ugraditi u proizvodnu liniju i koji mjere fizičke i mehaničke parametre gotovog proizvoda u stvarnom vremenu. Podaci s takvih uređaja mogu se snimati, akumulirati i analizirati, kao i koristiti opći sistem upravljanja procesima (APCS) za kontrolu i regulaciju parametara proizvodnog procesa.

Osim toga, postoji stalni porast stepena kompjuterizacije opreme i u svim fazama proizvodnje. Operateru postaje lakše promijeniti i
prilagoditi parametre proizvodnog procesa bez smanjenja kvalitete izlaznih proizvoda i izbjegavanja zastoja opreme.

Snižavanje temperature sušenja strugotina, nove formule veziva i poboljšanje proizvodnje ventilacioni sistemi učiniti proizvodnju OSB -a u potpunosti
ekološki prihvatljivo.

Stručnjaci predviđaju veliku budućnost za OSB ploče. Novi Zeland ima pilot pogon za razvoj novih drvenih kompozita. Smjer
tamo orijentirani kompozitni lanci smatraju se jednim od najperspektivnijih. Već danas se razvija tehnologija za proizvodnju ploča na bazi drveta u kojoj je unutrašnji sloj OSB, a vanjski sloj MDF.

Vrlo brzo će se novi orijentirani materijali od žica natjecati sa svim strukturnim i nekonstrukcijskim materijalima od drvenih ploča koje poznajemo.

Proizvodni kapaciteti i tržište u Sjevernoj Americi

Od početka 80 -ih godina prošlog stoljeća kapacitet proizvodnje OSB -a intenzivno se povećavao, kako u Americi tako i u Kanadi. Međutim, do sredine 90-ih, pločice za pločice i dalje su dominirale na tržištu. Brz rast proizvodnih kapaciteta OSB -a olakšan je činjenicom da su nova postrojenja izgrađena u neposrednoj blizini dinamičnog razvoja naselja sa sve većom potražnjom za građevinskim materijalima. Osim toga, ukupni troškovi
Proizvodnja OSB ploča bila je niža od proizvodnje ploča ili šperploče. Godine 1993. američke tvornice proizvele su ukupno 7,5 miliona kubnih metara strukturne OSB ploče. Kanada je proizvodila 2,5 miliona kubnih metara godišnje. Već 1997. proizvodnja OSB -a u SAD -u porasla je na 11 miliona kubnih metara, au Kanadi - do 6 miliona kubnih metara godišnje. Istodobno je planiran obim proizvodnje pod pretpostavkom da će najmanje 15% gotovih proizvoda biti izvezeno u inozemstvo. 1996. godine u Sjedinjenim Državama radilo je 36 OSB pogona, a još 8 je bilo u izgradnji. U Kanadi je funkcioniralo 17 tvornica, 2 su bile u izgradnji, a 3 su bile u fazi projektiranja. Meksiko, Škotska, Francuska i Bjelorusija imale su barem još jednu biljku. OSB postrojenja izgrađena su u Irskoj i Čileu. Planirano je izgraditi nove tvornice u Luksemburgu, Poljskoj, Češkoj, Austriji, Tajlandu i Australiji.

Nove mogućnosti OSB -a na azijskim tržištima

Mogućnosti i izgradnja sa OSB pločama

U septembru 1994. godine, međunarodna konsultantska kompanija Jaakko Poyry (Finska) predvidjela je 3% godišnji rast potražnje za svim vrstama drvenih ploča. Samo je rast tržišta OSB -a projiciran na 5,7%. Prema riječima Jaakka Poyryja, nove tvornice u izgradnji u Aziji i Okeaniji mogle bi lako stvoriti nova tržišta za OSB ploče jer iverice su imale relativno niske proizvodne troškove i veliki broj konkurentske prednosti ispred ostalih drvenih građevinskih materijala. Između ostalog, OSB je tada već imao širi raspon aplikacija.

Kontrola kvaliteta i standardi

Metode ispitivanja i standardi za OSB ploče se mijenjaju, prateći razvoj i promjene u njihovoj tehnologiji proizvodnje. 1988. godine razvijeni su i primijenjeni prvi standardi na OSB pločama:

ANSI A-208.1. Američki državni standard. Iverice izrađene od rasutog materijala ";

CSA 0188.1. Iverice i pločice napravljene od rasutog materijala “.

Ispitivanja kvalitete gotovog proizvoda provedena su u skladu s ASTM D1037. Standardne metode za određivanje svojstava materijala od iverice i iverice ”.

Nakon toga, samo je nekoliko metoda kontrole kvalitete OSB ploča pretrpjelo promjene. Trenutno se u Sjevernoj Americi vrši kontrola kvalitete OSB ploča na adresi
na osnovu sledećih standarda:

“PS 2–92. Standard za tehničke karakteristike drvenih konstrukcijskih ploča ";

“CSA O325.0. Građevinski materijali od drvenih ploča ”.

Oba ova standarda regulišu performanse ploča na bazi drveta.

Tu je i “CSA O437. OSB ploče i pločice ”, koji je razvijen posebno za iverice napravljene od čipova velikih dimenzija.

OSB ploče proizvedene u SAD -u ili Kanadi moraju se testirati prema jednom od tri najnovija standarda. Proizvođači su dužni označiti svoje proizvode i označiti u oznaci klasu kvalitete ploča i standard u skladu s kojim su provedena ispitivanja.

Zanimljivo je da standardi PS 2–92 i CSA O325 obavezuju proizvođača da sklopi ugovor s jednim od akreditiranih centara za certifikaciju, koji će kontrolirati
usklađenost proizvoda proizvedenih u pogonu s jednim od odabranih standarda. Osim toga, proizvođač mora provoditi mjere kontrole kvalitete u pogonu i redovito provjeravati njegove glavne karakteristike. Ove provjere mora provjeriti neovisna osoba veštačenje... Nezavisna stručna grupa mora redovno posjećivati ​​pogon, ali bez prethodnog obavještenja o datumu posjete. Stručnjaci moraju potvrditi da su provedene aktivnosti kontrole kvalitete u pogonu, kao i usklađenost proizvedenih proizvoda s minimalnim zahtjevima navedenim u standardima PS 2–92 i CSA 0325.

Ponosna riječ „građevinski“ materijal nameće stroge zahtjeve u pogledu kvalitete, fizičkih i mehaničkih karakteristika na orijentiranim pločama.

Konačno

Budućnost OSB ploča

1. Danas postoji intenzivan rast tržišta OSB ploča u Rusiji. Prve OSB ploče pojavile su se u našoj zemlji 1986. godine. U jednom od preduzeća Bjeloruske SSR organizirana je prva sovjetska radionica za proizvodnju orijentiranih ploča. No, nažalost, zbog tehnoloških grešaka koje je napravio dobavljač opreme i nedostatka iskustva Bjelorusa, Sovjetski Savez nije uspio savladati proizvodnju OSB ploča. Glavni dio ugrađena oprema je samo moderniziran za proizvodnju OSB ploča i dizajniran je za proizvodnju iverice. U tehnološkom procesu bilo je mnogo uskih grla, a kvaliteta ploča također je ostavila mnogo želja. Neko vrijeme tvornica je pokušavala prilagoditi tehnologiju i poboljšati kvalitetu svojih proizvoda. Ali nisu bili uspješni. Ubrzo je proizvodnja smanjena, a oprema pretvorena u naftu.

Osvajanje ruskog tržišta od OSB ploča započelo je zahvaljujući naporima evropskih proizvođača. Zvanično uvoz malih količina orijentisane ploče od vlakana u
naša zemlja je nastala krajem 90 -ih godina prošlog veka. 2000. godine u Rusiju je uvezeno oko 2000 kubnih metara OSB ploča. Ali već 2004. godine, uvoz se povećao na 50.000 kubnih metara. Prema marketinškim stručnjacima iz IMS Engineering (kompanija iz Sankt Peterburga koja se bavi investicione projekte u oblasti duboke prerade drveta), do 2008. godine količina potrošnje OSB ploča u Rusiji dostići će 400.000 kubnih metara.

Izgradnja drvenih kuća ponovno postaje popularna u Rusiji. I to je siguran znak da će tržište OSB ploča neprestano rasti.

2. Američko tržište konzumira OSB ploče uglavnom kao građevinski materijal. Prema riječima stručnjaka iz druge konzultantske kuće Wood-Invest, potražnja za OSB pločama u Americi će rasti ne samo u građevinskom segmentu tržišta, već i u segmentu robe za privatne potrošače. U posljednjih dvadeset godina, tržište OSB ploča razvijalo se jednako brzo kao i tržište MDF -a ili iverice 60 -ih godina. Ako je 1985. Sjeverna Amerika proizvela 4 miliona m? (418 miliona kubnih metara) OSB -a, onda se 1993. ta brojka povećala na 10 miliona kubnih metara? (1050 miliona kubnih metara), a 2002. godine, po prvi put, proizvedeno je više od 20 miliona kubnih metara (2100 miliona kubnih metara) orijentisanih ploča.

61 pogon u SAD -u i Kanadi pokriva oko 70% tržišta OSB ploča za gradnju drva u Sjevernoj Americi. To znači da pri izgradnji jednog prosjeka
Američka kuća korištena oko 6,4 m? (670 m?) OSB ploča. Tržište OSB ploča u Sjevernoj Americi već je danas ogromno. Preostalih 30% potražnje OSB -a u Sjevernoj Americi podmiruje uvoz iz inozemstva. Evropsko tržište ima isti uzlazni trend.

3. OSB ploče imaju tri glavne prednosti - minimalni zahtjevi za drvne sirovine; kao rezultat toga, niži troškovi proizvodnje; i na kraju dobivamo materijal ploče s prvoklasnim karakteristikama čvrstoće.

Ovo je, bez sumnje, odgovor na pitanje zašto potražnja raste tako brzo, povećavaju se proizvodni kapaciteti i pojavljuju se nova područja primjene za orijentirane ploče.

Orijentirana ploča ili OSB ploča drugi je način inteligentne upotrebe nekomercijalnog drva. Ovo kompozitni materijal izumljen u Kanadi, a sada je univerzalno tražen u građevinarstvu, u proizvodnji namještaja. Ovaj članak će vas upoznati s vrstama i karakteristikama OSB ploča, reći vam o njihovoj upotrebi.

Ploče se proizvode prešanjem drvenog otpada duljine 6-9 cm i debljine od 0,5 do 0,7 mm četinara i tvrdo drvo... Istovremeno, evropski proizvođači koriste četinjače, a listopadne u Americi i Kanadi. Tajna izdržljivosti OSB ploča leži u tome kako su izumitelji postavili čips u 3 ili 4 sloja materijala:

• u gornjem sloju ima uzdužnu orijentaciju u odnosu na osu ploče;
• u prosjeku - poprečno, pod uglom od 90 stepeni prema gornjem i donjem sloju;
• čips u donjem sloju nalazi se isto kao i u gornjem.

Pojednostavljena tehnologija proizvodnje izgleda ovako:

1. Drveni tepih se formira na posebnim prešama ispod veliki pritisak i na visokim temperaturama.
2. Impregnirano za vezivanje sa fenolnim i formaldehidnim smolama, voskovima.
3. Izrežite na ploče standardnih veličina.

Zašto je ovaj materijal toliko popularan

Svake godine ponuda OSB ploča raste zbog rastuće potražnje. Zašto su ove troslojne ploče toliko popularne? Odgovor je očigledan:

• vizuelno su privlačni;
• u odnosu na ivericu 2,5 puta je jači;
• nemojte odlagati, nema praznina, čvorova iznutra, pa se nazivaju i "poboljšano drvo";
• no specijalni alati, može se lako obraditi običnim alatom za stolariju;
• držite čavle, vijke jako čvrsto, jer sadrži ljepljive aditive;
• oni su lagani, stoga, kada se koriste za konstrukciju okvira, nije potreban snažan temelj;
• zadržavaju karakteristike čvrstoće čak i nakon 24-satnog boravka u vodi;
• ekološki prihvatljiv, budući da je postotak formaldehidnih smola u sastavu zanemariv;
• imaju izvrsna svojstva toplinske i zvučne izolacije;
• otporan na kemikalije i mehanička oštećenja;
• imaju antiseptička svojstva zbog prisutnosti posebnih aditiva u sastavu;
• dizajniran za dugotrajan rad.

Lista prednosti QSB -a tu ne završava; ova lista uključuje i sljedeće kvalitete:

• male tolerancije;
• velika gustoća;
• savršena obrada ivica;
• ujednačenost svojstava u bilo kojoj tački;
• povećana otpornost na vatru.

Vrste OSB ploča

Industrija proizvodi 4 vrste orijentiranih ploča:

1. OSB -1 - koristi se za proizvodnju istovarenih komada namještaja, ambalaže, zidnih obloga u zatvorenim prostorima u uvjetima niske vlažnosti.
2. OSB -2 - preporučuje se za suhe prostorije u proizvodnji opterećenih konstrukcija.
3. OSB -3 - izdržava visoka vlažnost i velika opterećenja. Koristi se kao podloga za šindru u okvirnoj konstrukciji, za podove i stropove, za izgradnju stepenica.
4. OSB -4 - konstrukcije se proizvode koje su izložene značajnim mehaničkim opterećenjima u kombinaciji sa visoka vlažnost... Koristi se za izradu oplata koje se često koriste itd.

Raspon boja ploča je u rasponu svijetlo žuto-smeđe boje i ovisi o vrsti koja se koristi za proizvodnju, drvetu, tehnologiji prešanja, vrsti smole koja se koristi za lijepljenje.

Karakteristike OSB ploče

OSB ploče moraju biti u skladu sa evropskim standardom EN-300, koji postavlja sljedeće zahtjeve vlage:

Što se tiče karakteristika čvrstoće, one su sljedeće:

Iz karakteristika navedenih na OSB ploči slijedi:

• OSB-4 ima najveću otpornost na vlagu i super čvrstoću, pogodan za ekstremne uslove;
• OSB-3 je najbolja opcija za izgradnju. Ovo je OSB ploča čija je cijena znatno niža od cijene OSB-4.

Veličine OSB ploča

Industrija proizvodi ploče sljedećih dimenzija:

• 122x244 cm;
• 122x366 cm;
• 125x600 cm;
• 125x250 cm;
• 125x370 cm.

Morate biti svjesni da OSB ploče, čija je veličina ista, mogu značajno varirati u težini zbog različite debljine... Stoga se klasificiraju prema ovom parametru. Raspon je od 0,8 do 2,6 cm. U ovom slučaju:

1. Listovi debljine do 1,6 cm uglavnom se koriste za oblaganje zidova, drvene podove i podlogu za meki krov.
2. Tamo gdje se očekuje značajno opterećenje, koje iznosi stotine kg po 1 m². m, debljina OSB ploča je odabrana iznad 16 mm. Od toga se postavlja pod, izrađuju se nosive krovne konstrukcije.

Značajke obrade OSB ploča

Prilikom obrade OSB ploča koriste se isti alati kao i za rad s masivnim drvom, ali prioritet treba dati bušilicama od tvrdog metala, pilama, rezačima, mlaznicama. Prepoznatljive karakteristike rada sa OSB pločama su sljedeće:

1. Brzina uvlačenja je nešto niža od one koja se koristi za preradu prirodnog drveta.
2. Pričvršćivanje lima, pri radu s njim, preporučuje se korištenje prstenastih i spiralnih čavala, a bolje je ne koristiti glatke nokte.
3. Dogovaranjem noseće konstrukcije od OSB ploča, pričvršćivače treba odabrati od materijala koji ne hrđa.
4. Prilikom ugradnje OSB ploča potrebno je osigurati praznine za osiguranje između ploča. To će ih zaštititi od deformacije pri promjeni volumetrijskih karakteristika u slučaju promjene vlažnosti.

OSB ploča. Aplikacija

Građevinski materijal, poput OSB ploče, čija upotreba olakšava i ubrzava izvođenje mnogih građevinskih radova, koristi se pri podizanju:

• okvirne konstrukcije;
• montažne unutarnje pregrade;
• podne obloge;
• oplata;
• privremene zgrade;
• skele;
• vrtne kućice, sjenice;
• čvrste podloge za neke krovne materijale.

Osim toga, ploče se koriste za izradu namještaja, ukrasnih elemenata interijera.

OSB instalacija je nemoguća bez prethodne pripreme:

• pri postavljanju poda postavljaju se zaostaci;
• lajsne se izvode pod OSB krovom;
• pri oblaganju zidova potreban je okvir za čiji se skup koriste posebni profili.

Koliko košta OSB ploča

Mnogi čimbenici utječu na cijenu OSB ploča. Navodimo glavne:

• proizvođač. Dakle, domaće ploče su nekoliko puta jeftinije od evropskih i američkih;
• brand;
• karakteristike.

Osim toga, postoji OSB klasifikacija ploče u 2 kategorije:

• žljebovi, koji se uglavnom koriste za podove;
• ploče sa standardnim rubom.

Ovisno o tehnologiji izrade OSB ploča, cijena se također mijenja.

Pregled proizvođača OSB ploča

Glavni obim proizvodnje OSB ploča pada na SAD, Kanadu, Evropske zemlje, ali postoje i domaći proizvođači čiji se proizvodi predstavljaju na tržištu proizvoda od drvenih ploča.

OSB iz tvornice skijanja Novovyatsk

Ovaj proizvođač proizvodi OSB-3 orijentirane ploče od crnogorične sječke dužine 0,6-0,9 cm. Karakteristike su sljedeće:

1. Gustoća - 700 kg po 1 kubnom metru. m.
2. Nema mirisa formaldehida, koji je ponekad prisutan u nekvalitetnim proizvodima.
3. Dimenzije:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB ploča od Hillmana

Drugi domaći proizvođač je HILLMan Co., Ltd. Proizvodi ove kompanije pripadaju premium klasi. Posebnost dasaka je u tome što su za njihovu proizvodnju korištene velike strugotine breze. Dozvoljavalo je:

• postići visoke fizičke i mehaničke performanse;
• dobiti certifikat o usklađenosti ploča sa evropskim standardima.

Veličina OSB-3 ploče:

• širina - 1,25 m;
• dužina - 2,5 m;
• debljina - 0,9 cm.

Proizvođač Norbord (Norboard) iz Kanade

Ploče veličine 2,44x1,22 m, koje proizvodi kanadski proizvođač Norbord od mekog drveta, razlikuju se:

• minimalna apsorpcija vlage;
• maksimalna krutost;
• otpornost na različite atmosferske uticaje.

Njihova cijena, naravno, veća je od cijene OSB ploča ruskih proizvođača.

Orijentisana ravna ploča od iverice iz švajcarske grupe kompanija KRONO

Grupa kompanija KRONO ujedinjuje evropske proizvođače kao što su Kronospan, Kronopol, Kronosta, a njima upravlja Kronotex GmbH. Preduzeća se nalaze u Bugarskoj, Češkoj Republici, Rumuniji, Litvaniji, Poljskoj. Njemački stručnjaci strogo prate da se u ovim zemljama poštuju i evropski standardi, stoga:

• kvalitet ploča je u skladu sa EN 300 "OSB" standardom;
• OSB ploča ima stabilnu geometriju;
• stanje površine ploča je blizu završne obrade;
• daje se garancija od 25 godina.

Standardna veličina ploča ovih kompanija je 2,5 x 1,25 m.

OSB ploče CONSMOS iz Kine

OSB ploče kineskih proizvođača često se nalaze na građevinskom tržištu. Najpopularnije među njima su ploče s oznakom CONSMOS. Oni se razlikuju:

• vrlo pristupačna cijena;
• prihvatljiv kvalitet;
• veliki izbor različitih sorti.

Dimenzije lima su sljedeće:

• debljina - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• dimenzije - 1220 × 2440 mm / 1250 × 2500 mm.

Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, orijentirane ploče su pouzdan, izdržljiv i lagan materijal, nekoliko puta jeftiniji od prirodnog drva, pa će se potražnja za njim samo povećati.

O tome gdje se koristi OSB ploča, video sa specifičnim primjerima: