24.01.2014

OSB ploče su se dugo pojavile na slobodnom tržištu i osvojile su mnogo obožavatelja. Ali čak i oni koji su ovo već probali građevinski materijal za svoje potrebe (neko napravljen od OSB ploča zidne pregrade u kući, neko je to uzeo kao osnovu bitumenske šindre za krov, neki korišteni kao skidajuća oplata itd.), nisu u potpunosti shvatili svu svestranost, kao i prednosti korištenja ovog jedinstvenog građevinskog materijala.
Da bismo razumjeli sve prednosti OSB ploča, počnimo redom, od samog početka - trenutka njihovog izuma i ljudi povezanih s ovim procesom.

Istorija nastanka OSB ploča.

Radi reda, hajde da ipak dešifrujemo skraćenicu OSB, jer među našim čitateljima možda ima ljudi koji prvi put čuju za ovaj materijal.
Skraćenica OSB je skraćenica od Oriented Strand Board, što u prijevodu zvuči kao Oriented Strand Board.
Prva takva ploča napravljena je u Americi, tačnije u Kanadi. Desilo se to sedamdesetih godina XX veka. OSB tehnologija pojavio se kao rezultat razvoja prethodne tehnologije za proizvodnju "wafer" ploča.
Glavna sirovina za izradu i vafla i OSB ploča je drvo. Tehnologija proizvodnje ove dvije vrste građevinskog materijala također je vrlo slična. Drvena masa se pretvara u strugotine, zatim se miješa sa vodootpornom smolom, nakon čega se nastala masa podvrgava pritisku i termičkoj obradi.

U čemu je onda razlika?

Glavna razlika između ploča i ploča za vafle je priroda čipsa (njihova veličina). Za proizvodnju OSB ploča koriste se duži i uži čipovi. Osim toga, čips se na poseban način polaže u OSB ploče. U jednom sloju OSB ploče, svaki čip se nalazi paralelno jedan s drugim, u isto vrijeme, okomito na čipove u susjednim slojevima. Slojevi su pak isti kao i za tanjir za vafle, tj. tri. Unatoč činjenici da je OSB ploča toliko slična svom najbližem srodniku, njene razlike u parametrima čipova i osobitosti njegovog polaganja daju OSB ploči niz prednosti i jedinstvenih svojstava.
Sada, dragi čitatelju, razumijete da je naziv građevinskog materijala koji razmatramo ključ tehnologije njegove proizvodnje.
Orijentisan znači stilizovanje na poseban način.
Iverica je pokazatelj od čega je napravljen građevinski materijal.
Ploča je oblik koji ima građevinski materijal.

Po prvi put je OSB ploča proizvedena zahvaljujući Pelican Somils Limited. Desilo se to u fabrici Edison-OSB, tada još u vlasništvu pomenute kompanije, u Americi, tačnije u Kanadi, a još tačnije u Alberti 1982. godine. Kompanija Pelican Somils Limited predstavila je svoje proizvode potrošačima, pozicionirajući ih kao materijal nove generacije koji karakteriše više visoko društvo nego oblatne ploče, i, shodno tome, viši fizički i tehnički pokazatelji. Tako je u stvari i bilo, nije prikladno to osporiti.

Danas je proizvodnja OSB ploča visoko automatizirana i koristi kompleks tehnološke opreme... Neke fabrike OSB ploča u Americi rade svih sedam dana u nedelji, dvadeset četiri sata dnevno. Lavovski dio tvornica u Americi (uglavnom Sjever) proizvodi 28.000-45.000 OSB ploča svaki dan. Najpopularniji format OSB ploča je 1220 x 2440 milimetara s debljinom od deset milimetara.
Postoje i drugi parametri OSB ploča: 1200 x 2440 milimetara, 1220 x 3660 milimetara, a raspon debljine varira od 6 do 38 milimetara.
OSB ploče se proizvode ne samo u Americi. Među evropskim zemljama koje proizvode OSB ploče, Češka, Poljska, Austrija su vrijedne pažnje. Kada je u pitanju američka proizvodnja, Kanada zadržava vodeću poziciju u pogledu prodaje. Pojavila se i naša domaća proizvodnja, koja izdržava konkurenciju sa zapadnim protivnicima.

Vrijeme je da razgovaramo o proizvodnoj tehnologiji koja se najaktivnije koristi. veliki broj Proizvođači OSB ploča.

Sirovina za OSB i pretvaranje u strugotine.

U preduzeća se transportuje drvna sirovina koja je oblo drvo. Topola, javor, jasika i bor su među najčešćim vrstama drveća (u zavisnosti od regije u kojoj se nalazi proizvodnja). Trupci određenih dimenzija isporučuju se na teritoriju fabrike, u pravilu, od 2 do 7 metara. Potrebna količina drva po podesiti vrijeme stavlja u rezervoare za paru, gde se podvrgava termičkoj obradi. Parenje drva omogućuje povećanje njegovih fizičkih karakteristika, a osim toga, smanjuje vlagu, što utječe na skupljanje. Nakon parenja, trupci se skidaju sa kore. Nakon dobrog, kvalitetnog parenja drveta, proces sušenja postaje nepotreban. Postupak parenja nije jedini ispravan, jer mnogi proizvođači ne pare drvo, već provode vrijeme sušeći ga nakon što ga pretvore u strugotine.
Drvo se pretvara u strugotine zahvaljujući upotrebi mašina za piljenje. Neke mašine mogu da obrađuju samo drvo mala velicina(kratki drveni blokovi). Postoje i takve mašine koje se mogu takmičiti sa dugim trupcima. Kod mašina se može razlikovati dizajn reznog alata, sistem ubacivanja i fiksiranja drveta itd.
1982. godine postavljeni su optimalni parametri čipa. Dužina čipova je morala biti u rasponu od 75 do 150 milimetara, širina je bila fiksna - 15 milimetara, a debljina - 0,8 milimetara. Ovih dana pragovi za dužinu i širinu ostali su isti, ali je debljina smanjena za 0,2 milimetra.

Sušenje strugotine.

Ako drvo nije prošlo proces parenja, onda strugotine od njega moraju nužno proći kroz bubanj sušare. Opiljci sa trupaca, koji su prethodno pareni, ulaze u bubanj za sušenje po nahođenju tehnologa proizvodnje, koji utvrđuje njegovo stanje. Sušilice, kao i mašine, takođe mogu biti različite. Najviše najbolja opcija uzimaju se u obzir transportne sušare.
Transportne sušare omogućavaju sušenje dužih strugotina bez njihovog oštećenja. Osim toga, sječka se suši ravnomjernije i, što je važno, rad s drvetom povezan je s pitanjem zaštite od požara, a transportno sušenje maksimalno isključuje mogućnost zapaljenja suhe iverice od zagrijavanja, budući da je temperatura na izlazu iz transportne sušare je mnogo niža od one kod drugih sušara.
Nakon sušenja, čips prolazi kroz proces sortiranja.

Lepljenje strugotine lepkom.

Proces nanošenja ljepila na suhe strugotine naziva se smoljenje. Smolanje se vrši u cilindričnom bubnju rotacijom. Kao glavne komponente adhezivne baze koriste se smole i parafin. Takođe, obično se koriste i drugi mikseri za kontrolu temperature i vremena vezivanja lepka, kao i njegove gustine. Vodeći proizvođači trude se da sastav "ostalih miksera" sačuvaju u tajnosti, jer za ispravan izbor ljepljivi sastav veliki broj privremenih i finansijskih sredstava... U tom smislu, proces kombiniranja strugotine sa smolom i parafinom provodi se pod najpažljivijom kontrolom.

Oblikovanje OSB tepiha za brijanje.

Iz bubnja za miješanje strugotine nanesene ljepilom ulaze u vešte ruke»Glava za orijentaciju koja postavlja čips u željenom smjeru. Jer pravci slojeva su različiti, tip orijentacione glave je različit za svaki od njih. Orijentirajuća glava je niz diskova pričvršćenih na horizontalnu šipku, koji, rotirajući, poravnavaju vlakna strugotine, postavljajući ih na transportnu traku.
Za proizvodnju tradicionalnih OSB ploča koriste se tri orijentacijske glave, koje se nalaze jedna za drugom i uzastopno postavljaju, respektivno, tri sloja.

OSB presovanje.

Pripremljena iverica se toplo preša. Kao magijom, presa pravi čvrstu ploču od labavih strugotina, polimerizirajući veziva koja se nalaze u njoj. Zadatak mašine za presovanje je da sabije ivericu i istovremeno poveća temperaturu u njoj na zadatu vrednost. Ova vrijednost je određena temperaturom očvršćavanja smole, koja se javlja između 170-200 stepeni Celzijusa.
Prešanje dasaka vrši se na kalupe različite teksture, koje dasku čine glatkom ili „hrapavom“. Za vođenje se koriste valovite ploče krovopokrivački radovi pošto značajno povećavaju njihovu sigurnost zbog većeg koeficijenta prianjanja.

OSB završna obrada.

Nakon pritiskanja, dobijeni paneli se režu u određene formate, o kojima smo ranije pisali, i vode do finalne prezentacije.
Sastav postupka završna obrada mogu se razlikovati u različitih proizvođača koji se trude da svoj proizvod učine prepoznatljivijim i privlačnijim. Takve karakteristike su brušenje površine, obrada zakrivljenih uglova itd.
Treba napomenuti da proizvođač obično ima značajne zalihe OSB ploča. Ova činjenica je posljedica tehnološke karakteristike proizvodnje, odnosno vrijeme potpune kristalizacije smole koje iznosi do 48 sati.

OSB ploče su se dugo pojavile na građevinskom tržištu, pa su mnogi uspjeli cijeniti prednosti korištenja ovog zaista svestranog materijala. Hvala za visoki nivočvrstoća i otpornost na vlagu OSB se koristi za izradu pregrada, popravku krova ili kao uklonjiva oplata.

Šta je OSB ploča

Ako dešifrujemo kraticu OSB, onda doslovno naziv materijala zvuči ovako: "orijentirana ploča" (od engleske Oriented Strand Board). Na osnovu toga se mogu izvesti zaključci o sirovinama za proizvodnju i obliku konačnog proizvoda.

Što se tiče tehnologije proizvodnje i područja upotrebe, OSB se često uspoređuje sa ivericama. Glavna komponenta u proizvodnji takvih materijala je drvo koje se pretvara u strugotine, a uz pomoć ljepila i pritiska formira se u čvrste ploče.

Ali glavna razlika između OSB ploča je veličina korištenih čipova i poseban način njihovog postavljanja u ploče. Panel se sastoji od tri identična sloja, pri čemu čipovi u svakom od njih leže striktno paralelno jedan na drugi, ali okomito na čipove u ostalim slojevima ploče.

Karakteristike OSB ploča

• najtraženija veličina - 1220 * 2440 mm, debljine 10 mm:
• 12200 * 2440 mm debljine 6–38 mm;
• 1220 * 3600 mm, debljine 6–38 mm.

Vrsta drveta. U Rusiji se najčešće koristi aspen, ali je moguće koristiti četinari ili topole.

Veličina korištenih čipova. Instalirane dimenziječipovi za izradu OSB ploča:

• dužina 75-150 mm;
• širina 15 mm;
• debljina 0,6 mm.

Vrsta obrade. Dostupan u brušenim i nebrušenim ivericama.

Brušenje se koristi kada je potrebno strogo pridržavanje veličine u debljini. U građevinarstvu se često koristi nepolirana ploča, jer hrapava površina povećava prianjanje na druge građevinske materijale.

Sirovina za OSB i pretvaranje u strugotine

Proizvodni proces počinje proizvodnjom drvne sječke. Preduzeće se isporučuje drvom: jasika, bor, javor. Glavni zahtjev za izbor sirovina je odsutnost truleži i mali promjer trupaca. Dozvoljena dužina od 2 do 7 metara.

Priprema sirovina za strugotine. Najprije se s trupaca uklanja kora pomoću bubnja ili rotacijske mašine. Ovaj proces se naziva skidanje kore.

U različitim poduzećima, tehnološki ciklus se razlikuje jedan od drugog, stoga se u nekim slučajevima drvo mora pariti, au drugim ne. U prvom slučaju, sirovine se pare u posebnim rezervoarima. Zahvaljujući ovom procesu poboljšavaju se karakteristike drveta, smanjuje se sadržaj vlage i stepen skupljanja. U tom slučaju ne morate gubiti vrijeme na sušenje materijala.

Proizvodnja strugotine. U ovoj fazi koriste se specijalne mašine za piljenje. Podijeljeni su u dvije vrste: disk i prsten. Veličina trupaca koji se koriste za proizvodnju strugotine ovisi o vrsti opreme: neki strojevi su dizajnirani za rezanje kratkih podmetača, dok su drugi sposobni za obradu dugih trupaca.

Sušenje. Ako drvo nije prethodno pareno, onda odmah nakon proizvodnje sječke. U nekim slučajevima može biti potrebno sušenje za parene sirovine, što može odrediti samo tehnolog, ovisno o stanju čipsa.

U ovoj fazi se koriste sušare, po mogućnosti transportne vrste. Iako postoje i druge vrste opreme za sušenje, ova konkretna mašina eliminiše rizik od požara. Osim toga, transportno sušenje omogućava obradu dugih čestica bez njihovog oštećenja. Nakon sušenja, čips prolazi kroz proces sortiranja u kojem se sitne čestice prosijavaju.

Tehnologija proizvodnje

Nakon što je glavna komponenta spremna, direktno počinje formiranje orijentiranih ploča. Dalje proces proizvodnje izgleda ovako:

• dodavanje ljepila;
• formiranje tepiha od strugotine;
• presovanje;
• završni tretman.

Dodavanje ljepila. Postupak miješanja suhe strugotine sa ljepilom naziva se smoljenje. Da biste to učinili, poseban bubanj rotira ove komponente dok se ne dobije homogena masa. Parafinske i formaldehidne smole koriste se kao ljepilo, ali proizvođači ne žure otkriti tačan sastav. Na kraju krajeva, potrebno je mnogo vremena i novca da se pronađe idealna supstanca.

Nakon što se čips prekrije ljepilom, masa se šalje u mašinu za orijentaciju, koja stavlja čestice u u pravom smjeru... Oprema sadrži orijentacione glave za postavljanje čipsa različitim pravcima u svakom od slojeva.

Pritiskom. Sledeća faza proizvodnja - vruće prešanje, zbog čega se čips pretvara u čvrstu ploču. Osim pritiska koji se vrši na materijal, on je podvrgnut jakom zagrijavanju, zbog čega se smola stvrdnjava. Za presovanje se koriste kalupi različitih tekstura, pa će kao rezultat ploča dobiti glatku ili hrapavu površinu.

Završni tretman. Kada se ploče očvrsnu, dolazi trenutak za sečenje na gore navedene standardne veličine. Paneli su sada dati tržišno stanje- to mogu biti karakteristične oznake marke proizvođača, brušenje površine ili posebna obrada rubova.

Prostorije i oprema

Kada planirate početak proizvodnje OSB ploča, važno je uzeti u obzir zahtjeve za prostore i opremu za proizvodnju. Glavni zahtjevi za uređenje preduzeća:

• Prije svega, veličina radionice i susjedne teritorije moraju odgovarati planiranim količinama gotovih proizvoda.
• Važno je uspostaviti moćne izduvna ventilacija, jer smole koje se koriste u proizvodnji mogu štetiti zdravlju radnika.
• Za produktivan rad neophodna je oprema za dizanje i transport, jer su paneli velike težine.

Glavni elementi tehnološki proces- mašina za prešanje i mašina za brijanje. Upravo oni omogućavaju postizanje kvalitete proizvoda koju zahtijevaju utvrđeni standardi.

Ali, osim gore navedenog, trebat će vam dosta opreme:

• mašina za skidanje kore;
• bubanj za sušenje;
• pomoćne jedinice u obliku maski za trupce, rastavljača, spremnika za komponente i ventilatorskih hladnjaka.

Specifičnost proizvodnje OSB ploča

Istaknuta karakteristika procesa proizvodnje OSB ploča je njegova vezanost za preduzeća za obradu drveta. Pogodno je ne samo postupnom dostupnošću sirovina za proizvodnju panela, već i spremno tržište prodaja. Klijenti ovih proizvođača često su isti, na primjer, organizacije koje se bave izgradnjom prigradskih nekretnina i vikendica. Ova bliskost partnera smanjuje troškove transporta.

Treba u iverice raste svake godine, a specifičnost proizvodnje minimizira proizvodni otpad. Uostalom, čips, piljevina i kora mogu se preraditi u zapaljive brikete za grijanje zimi.

Amerika je lider u proizvodnji OSB ploča, ali postoje i evropski proizvođači čiji proizvodi nisu lošiji u kvaliteti (Poljska, Austrija, Češka). Nedavno su se predstavnici domaćeg tržišta pozabavili pitanjem OSB-a i ne zaostaju za svojim konkurentima.

Video: Prva ruska fabrika OSB ploča

Preduzeća drvne industrije, osim stvarnih rubna građa, povremeno izmišljati nove. Na primjer, iverica je izumljena još 1940-ih godina u Sjedinjenim Državama, a do kraja 20. stoljeća postala je najčešći materijal za proizvodnju namještaja, koji se također široko koristio u građevinarstvu. Jedan od materijala nove generacije je OSB - oriented strandboard (kratica se koristi i na latinskom - OSB, orientedstrandboard).

Prva OSB ploča proizvedena je 1982. godine u Kanadi. OSB je višeslojni (3-4 sloja) lim, koji se sastoji od relativno velikih ploča drvene strugotine zalijepljen smolama. Također se sintetički vosak dodaje u OSB i borna kiselina... Naziv "orijentirani pramen" dolazi od tehnologije lijepljenja: čipovi u slojevima ploče imaju orijentaciju (u vanjskoj uzdužnoj, u unutrašnjoj, odnosno poprečno).

OSB se široko koristi za proizvodnju namještaja, obloga, ambalaže (kutije i sl.), nosivih konstrukcija u prostorijama; lakirana ploča se često koristi u svrhu dizajna, a laminirana ploča se često koristi kao osnova za višekratnu oplatu kada betonskih radova... Osim toga, postoji OSB s perom i utorom koji se koristi za površinsko polaganje.

Kao što vidite, OSB je praktično svestran materijal, osim toga, nadmašuje postojeće analoge u mehaničkim parametrima: jača je od iverice (snaga orijentirane iverice približno je jednaka šperploči od četinari); mnogo otporniji na vlagu od iverice i šperploče; drži pričvrsne elemente (šrafove, šrafove, eksere, itd.) bolje od šperploče za 25%. Osim toga, OSB nije osjetljiv na oštećenja od insekata i lak je za rukovanje, kao i njegovi kolege.

Čini se da je proizvodnja OSB-a zlatni rudnik. Međutim, ovaj materijal se trenutno ne proizvodi u Rusiji. Glavni proizvođači OSB ploča nalaze se u Kanadi, SAD-u i evropskim zemljama, a oko polovina ploča u Rusiji se uvozi iz Kine (odgovarajućeg kvaliteta koji je postao „priča u gradu“). Shodno tome, otvaranje obrta za proizvodnju orijentisanih iverica u našoj zemlji će nadoknaditi sve troškove i izdatke, jer domaći OSB će kvalitetom nadmašiti kineske, ali će istovremeno po cijeni uspješno konkurirati evropskim i američkim.

OSB tehnologija proizvodnje

Proizvodnja OSB ploča može se grubo podijeliti na nekoliko tehnološke faze... Oni su numerisani i ukratko opisani u nastavku.

1. Dobijanje sirovina, a to je sirovo oblo drvo.

Najprikladnije drvo za proizvodnju OSB ploča u Rusiji je aspen. Međutim, moguće je koristiti četinare, pa čak i topole (prema Kineska tehnologija). Naravno, za proizvodnju OSB-a koristi se uglavnom nekomercijalno drvo, odnosno stabla malog promjera.

2. Hidrotermalni tretman.

Za hidrotermalni tretman koriste se posebne posude (cisterne) s vodom. Ovaj proces je neophodan kako bi se izjednačila temperatura i vlažnost drveta koje su različite na površini i iznutra, kao i da bi se ono donekle omekšalo za dalju obradu. Temperatura vode u rezervoarima održava se na nivou od 30-40 ° C.

3. Skidanje kore sa trupaca.

Skidanje kore je proces uklanjanja kore sa trupaca. Proizvodi se pomoću rotirajućih ili bubnjastih mašina za skidanje kore.

4. Dobijanje strugotine.

Za to se koriste mašine za usitnjavanje, koje su dvije vrste: disk i prsten. Disk mašina malo jeftiniji i lakši za rukovanje, ali je prsten mnogo produktivniji.

5. Sušenje strugotine.

Sušenje strugotine se vrši u bubnju komore za sušenje(instalacije). Postoje jedno-, dvo- i troprolazne instalacije. Ponekad se koriste i transportne sušare, čiji je nedostatak prostor koji zauzimaju.

6. Impregnacija strugotine vezivom.

Ova tehnološka operacija se izvodi pomoću posebnih industrijskih miksera. Mješalica je jednostavan cilindrični bubanj koji se rotira unaprijed određenom brzinom pomoću elektromotora i mjenjača. Parafin, smola i druge komponente se unose u bubanj.

7. Izrada tepiha od čestica pomoću mašina za oblikovanje.

Broj OSB slojeva zavisi od broja mašina za kalupovanje, tj. u proizvodnji treba biti najmanje 3-4 komada. Uređaj distribuira čipove u ravnomjernom sloju i orijentira ih u jednom smjeru. Dobivena masa naziva se čestični tepih.

8. Ploče za presovanje.

Vruće preše prihvataju laminirane iverične tepihe, a izlaz je gotov proizvod - orijentisana iverica.

9. Rezanje ploča na traženi format.

10. Pakovanje.

Tehnika i oprema za proizvodnju OSB ploča

Prva stvar koja vam je potrebna je skidač kore. Mašine različitih karakteristika (snaga, tip, performanse itd.), naravno, različito koštaju. Ali približni nivo cijene je sljedeći: od 26.000 € do 3.800 hiljada rubalja. za jedinicu. Kao što vidite, raspon cijena je priličan, međutim, izbor skidača kore je vrlo velik i postoje najbolja opcija lako.

Ali visokokvalitetne mašine za brijanje za proizvodnju OSB-a imaju manje-više određenu cijenu: oko 1.300 tisuća rubalja. i više. U ovom slučaju govorimo konkretno o prstenastoj verziji, budući da je diskovni inferiorniji od njega u performansama, a kupovina 2-3 takve mašine i dalje će biti skuplja od jedne prstenaste.

Svaki bubanj za sušenje koštat će oko 460 hiljada rubalja, a vruća preša sa 6 slojeva - 600 hiljada rubalja. Svaka mašina za kalupljenje košta 250 hiljada rubalja. - kao što je već pomenuto, trebalo bi da ih bude najmanje tri. A svaka pila će koštati od 28.400 dolara.

Naravno, gore navedeni spisak opreme za proizvodnju OSB ploča je nepotpun: nedostaju neke dodatne i pomoćne jedinice: rastavljači i paketi trupaca za vađenje sirovina iz rezervoara za hidrotermalni tretman; Kante za skladištenje i doziranje komponenti; akumulativni cikloni i automatske linije za sortiranje strugotine - idealnim geometrijskim dimenzijama čipsa za proizvodnju OSB ploča smatraju se sljedeće: dužina - od 75 do 150 mm sa širinom od 15 mm i debljinom od 0,6 mm (respektivno, mala i velika frakcije se prosijavaju i mogu se koristiti u druge svrhe).

Ne spominju se i ventilatorski hladnjaci koji dovode temperaturu ploča u normalu nakon vrućeg presovanja i transportne trake koje pokreću poluproizvode unutar radionice. Osim toga, trebat će vam i oprema za pakovanje i viličari (dizel ili električni).

Perspektive proizvodnje OSB ploča

Naravno, najbolja perspektiva u proizvodnji OSB ploča je jednostavan rast preduzeća: danas, barem u našoj zemlji, konkurencija jednostavno ne postoji.

Međutim, kao iu drugim industrijama za obradu drveta, proizvodnja OSB ploča akumulira veliku količinu "poslovnog" otpada: nefrakcione strugotine, piljevinu i koru drveća. Takav otpad se može reciklirati, na primjer, u pelet ili zapaljive brikete koji se koriste za grijanje prese, sušara, bazena, kao i grijanje industrijskih prostorija zimi.

Također, specifičnost opreme za proizvodnju OSB ploča omogućava vam otvaranje paralelne proizvodnje, na primjer, iverice - to praktično neće zahtijevati ulaganja. Između ostalog, otvaranje male stolarije omogućit će primanje narudžbi za različita svjetla građevinske konstrukcije- na primjer, sigurnosne kabine, tende, vanjske toalete i mnogo više.

Video o proizvodnji OSB ploča

Pozdrav dragi čitaoci i pretplatnici bloga Andreja Noaka! Naša današnja tema je tehnologija proizvodnje osb ploča.

Čim se OSB ploča ne zove, često možete čuti njen ruski naziv kao OSB, OSB. Ali to nas ne sprečava da shvatimo suštinu ove ploče, ploča je napravljena od velikih strugotina na urea-formaldehidnoj ili fenol-formaldehidnoj smoli.

Proizvodnja osb ploča je vrlo slična. Ali postoji i nekoliko razlika:

1. Prvi su različiti pristupi zahtjevima kvalitete drvnih sirovina. Ako proizvodnja iverice nije hirovita, OSB ploča je napravljena od strugotine s određenim parametrima. U proizvodnji OSB ploča u drvetu dozvoljena je minimalna trulež, kora, drvo mora biti veće od navedenog sadržaja vlage.
2. Druga razlika je hardver. Veliki čips zahteva veoma pažljivo rukovanje i punjenje.
3. Druga razlika se može smatrati vezivima u OSB-u i iverici. Ako iverice danas se izrađuju uglavnom na urea-formaldehidnom vezivu, zatim se OSB izrađuje od fenol-formaldehidnih ljepila.
4. Razlikom se može nazvati i činjenica da se iverice gotovo uvijek bruse, ali se nanose na OSB zaštitni premazi i to je to!

Tehnologija proizvodnje

Dakle, proizvodnja OSB ploča počinje hranjenjem. Šuma treba da ima minimalnu trulež. Trupci za rezanje su prilično skupi za slanje u proizvodnju dasaka, pa se često šalju u proizvodnju bilo koje vrste drveta koje nisu toliko vrijedne kao trupci ili ogrevno drvo ili otpaci od vrhova i grane od rezanih trupaca.

Tada je obavezna operacija skidanje kore nadolazećeg drveta. Kora nije dozvoljena u OSB pločama, jer se kvari izgled i fizičar mehanička svojstva, kao što su bubrenje, upijanje vode i, naravno, svojstva čvrstoće.

Sljedeća operacija je iz dostupnih trupaca otkočenih. Ovo je veoma važna faza u proizvodnji. Čipovi treba da budu minimalno oštećeni i da odgovaraju dimenzijama navedenim u tehnološkim propisima. Da bi se uskladili sa parametrima čipova, alat za rezanje mora biti dobro pripremljen.

Zbog posebno lomljivih strugotina, sušenje se vrši u posebnim jedinicama za sušenje, u kojima je minimalno izloženo mehaničkom naprezanju.

Nadalje, najmanja frakcija koja se pojavila prilikom prijema i sušenja se sortira iz strugotine. Nakon sortiranja, drvena pulpa pomiješa se sa vezivom i pošalje na, koji prelije tepih sa orijentiranim pramenovima.

Otpadna hidraulična presa vrši presovanje OSB ploča na temperaturi od 180-220 stepeni Celzijusa. Gotova ploča se hladi i odležava u skladištu. Za vrijeme držanja, oko dva-tri dana, vezivne smole dobijaju maksimalnu čvrstoću i ploča se šalje potrošaču. Ploče se mogu pakovati i sa metalnim trakama za vezivanje i polipropilenskim i poliesterskim trakama.

Tematski video

Video tehnologije proizvodnje OSB ploča:

Želite li znati više o ploče na bazi drveta i njihove proizvodnje, imam fantastičnu malu knjigu o proizvodnji 3D ploča. Više detalja u rubrici "MOJE KNJIGE".

Sretno i vidimo se opet, Andrey Noak je bio sa vama!

Orijentirana iverica ili OSB ploča je još jedan način inteligentnog korištenja nekomercijalnog drveta. Ovo kompozitni materijal izumljen u Kanadi, a sada je univerzalno tražen u građevinarstvu, u proizvodnji namještaja. Ovaj članak će vas upoznati sa vrstama i OSB karakteristike, će vam reći o njihovoj upotrebi.

Ploče se proizvode presovanjem drvnog otpada dužine 6-9 cm i debljine od 0,5 do 0,7 mm četinara i tvrdo drvo... Istovremeno, evropski proizvođači koriste četinare, a listopadne u Americi i Kanadi. Tajna izdržljivosti OSB ploča leži u tome kako su izumitelji stavili čipove u 3 ili 4 sloja materijala:

• u gornjem sloju ima uzdužnu orijentaciju u odnosu na os ploče;
• u prosjeku - poprečno, pod uglom od 90 stepeni u odnosu na gornji i donji sloj;
• čipovi u donjem sloju nalaze se isto kao i u gornjem.

Pojednostavljena tehnologija proizvodnje izgleda ovako:

1. Drveni tepih se formira na posebnim presama ispod veliki pritisak i na visokim temperaturama.
2. Impregniran za vezivanje fenolnim i formaldehidnim smolama, voskovima.
3. Izrežite na tanjire standardnih veličina.

Zašto je ovaj materijal toliko popularan

Svake godine ponuda OSB ploča raste zbog sve veće potražnje. Zašto su ove troslojne ploče toliko popularne? Odgovor je očigledan:

• vizuelno su atraktivni;
• u odnosu na ivericu 2,5 puta je jači;
• nemojte raslojavati, unutra nema šupljina, čvorova, pa se nazivaju i "poboljšano drvo";
• br specijalni alati, lako se obrađuje običnim stolarskim alatom;
• drže eksere, šrafovi su veoma jaki, jer sadrži adhezivne aditive;
• lagani su, stoga, kada se koriste za konstrukciju okvira, nije potreban snažan temelj;
• zadržavaju karakteristike čvrstoće čak i nakon 24-satnog boravka u vodi;
• ekološki prihvatljiv, jer je postotak formaldehidnih smola u sastavu zanemariv;
• imaju izvrsna svojstva toplinske i zvučne izolacije;
• otporan na hemikalije i mehanička oštećenja;
• imaju antiseptička svojstva zbog prisutnosti posebnih aditiva u sastavu;
• dizajniran za dugotrajan rad.

Lista prednosti QSB-a se tu ne završava, ova lista uključuje i sljedeće kvalitete:

• male tolerancije;
• velika gustoća;
• savršena obrada ivica;
• uniformnost svojstava u bilo kojoj tački;
• povećana otpornost na vatru.

Vrste OSB ploča

Industrija proizvodi 4 vrste orijentiranih iverica:

1. OSB-1 - koristi se za proizvodnju neopterećenih komada namještaja, ambalaže, zidnih obloga u zatvorenom prostoru u uvjetima niske vlažnosti.
2. OSB-2 - preporučuje se za suhe prostorije u proizvodnji opterećenih konstrukcija.
3. OSB-3 - izdržava visoka vlažnost i teška opterećenja. Koristi se kao osnova za šindre v okvirna konstrukcija, za podove i plafone, za uređenje stepenica.
4. OSB-4 - proizvode se konstrukcije koje su izložene značajnim mehaničkim opterećenjima u kombinaciji sa visoka vlažnost... Koristi se za izradu višekratno korištene oplate itd.

Raspon boja ploča je u rasponu od svijetložuto-smeđe boje i ovisi o vrsti koja se koristi za proizvodnju, drvu, tehnologiji presovanja, vrsti smole koje se koristi za lijepljenje.

Karakteristike OSB ploča

OSB ploče moraju biti u skladu sa evropskim standardom EN-300, koji postavlja sljedeće zahtjeve za vlagu:

Što se tiče karakteristika čvrstoće, one su sljedeće:

Iz karakteristika navedenih na OSB ploči, slijedi:

• OSB-4 ima najveću otpornost na vlagu i super čvrstoću, pogodan za ekstremne uslove;
• OSB-3 je najbolja opcija za izgradnju. Ovo je OSB ploča, čija je cijena znatno niža od OSB-4.

Dimenzije OSB ploča

Industrija proizvodi ploče sljedećih dimenzija:

• 122x244 cm;
• 122x366 cm;
• 125x600 cm;
• 125x250 cm;
• 125x370 cm.

Morate biti svjesni da OSB ploče, čija je veličina iste, mogu značajno varirati u težini zbog različite debljine... Stoga su klasificirani prema ovom parametru. Ona se kreće od 0,8 do 2,6 cm. U ovom slučaju:

1. Listovi debljine do 1,6 cm uglavnom se koriste za oblaganje zidova, drvenih podova i podloge za mekani krov.
2. Tamo gdje se očekuje značajno opterećenje, koje iznosi stotine kg po 1 kvadratu. m, debljina OSB ploča je odabrana iznad 16 mm. Od toga se postavlja pod, izrađuju se nosive krovne konstrukcije.

Značajke obrade OSB ploča

Prilikom obrade OSB-a koriste se isti alati kao i za rad s masivnim drvetom, ali prednost treba dati karbidnim bušilicama, pilama, rezačima, mlaznicama. Prepoznatljive karakteristike rad sa OSB pločama je sljedeći:

1. Brzina dodavanja je nešto niža od one koja se koristi za obradu prirodno drvo.
2. Za pričvršćivanje lima, pri radu s njim, preporučuje se upotreba prstenastih i spiralnih eksera, a bolje je ne koristiti glatke nokte.
3. Prilikom uređivanja nosivih konstrukcija od OSB-a, trebali biste odabrati pričvršćivače od materijala koji ne hrđa.
4. Radeći OSB ugradnja, potrebno je osigurati razmake između ploča za osiguranje. To će ih zaštititi od deformacije kada se promijene volumetrijske karakteristike u slučaju promjene vlažnosti.

OSB ploča. Aplikacija

Građevinski materijal kao što je OSB ploča, čija upotreba olakšava i ubrzava izvođenje mnogih građevinskih radova, koristi se kada se postavljaju:

• okvirne strukture;
• montažne unutarnje pregrade;
• podne obloge;
• oplata;
• privremene zgrade;
• skele;
• vrtne kućice, sjenice;
• čvrste podloge za neke krovne materijale.

Osim toga, ploče se koriste za proizvodnju namještaja, dekorativni elementi enterijer.

Ugradnja OSB ploča je nemoguća bez prethodne pripreme:

• prilikom postavljanja poda postavljaju se zaostajanja;
• letvica se izvodi ispod OSB krova;
• kod oblaganja zidova potreban je okvir, za čiji se set koriste posebni profili.

Koliko košta OSB ploča

Mnogi faktori utiču na cenu OSB ploča. Navodimo glavne:

• proizvođač. Dakle, domaće ploče su nekoliko puta jeftinije od evropskih i američkih;
• brand;
• specifikacije.

Osim toga, postoji OSB klasifikacija ploče u 2 kategorije:

• žljebljeni, koji se uglavnom koriste za podove;
• ploče sa standardnim rubom.

Ovisno o tehnologiji po kojoj su OSB ploče izrađene mijenja se i cijena.

Pregled proizvođača OSB ploča

Glavni obim proizvodnje OSB ploča pada na SAD, Kanadu, evropske zemlje, ali ima i domaćih proizvođača čiji su proizvodi predstavljeni na tržištu pločastih proizvoda na bazi drveta.

OSB iz Novovyatsk Ski Factory

Ovaj proizvođač proizvodi OSB-3 orijentirane iverice od četinara dužine 0,6-0,9 cm. Karakteristike su sljedeće:

1. Gustina - 700 kg po 1 kubnom metru. m.
2. Nema mirisa formaldehida, koji je ponekad prisutan u proizvodima niske kvalitete.
3. Dimenzije:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB od Hillmana

Drugi domaći proizvođač je HILLMan Co., Ltd. Proizvodi ove kompanije spadaju u premium klasu. Posebnost ploča je da su se za njihovu proizvodnju koristile velike brezove strugotine. To je dozvolilo:

• postići visoke fizičke i mehaničke performanse;
• dobijaju sertifikat o usklađenosti ploča sa evropskim standardima.

Veličina OSB-3 ploče:

• širina - 1,25 m;
• dužina - 2,5 m;
• debljina - 0,9 cm.

Proizvođač Norbord (Norboard) iz Kanade

Ploče veličine 2,44x1,22 m, koje proizvodi kanadski proizvođač Norbord od mekog drveta, razlikuju se:

• minimalna apsorpcija vlage;
• maksimalna krutost;
• otpornost na razne atmosferske uticaje.

Njihov trošak je, naravno, veći od OSB-a ruskih proizvođača.

Orijentirana ravna iverica iz švicarske KRONO grupe kompanija

Grupa kompanija KRONO objedinjuje evropske proizvođače kao što su Kronospan, Kronopol, Kronosta, a njome upravlja Kronotex GmbH. Preduzeća se nalaze u Bugarskoj, Češkoj, Rumuniji, Litvaniji, Poljskoj. Njemački stručnjaci striktno prate da u ovim zemljama evropski standardi, dakle:

• kvalitet ploča je u skladu sa EN 300 "OSB" standardom;
• OSB ima stabilnu geometriju;
• stanje površine ploča je blizu završne obrade;
• daje se 25 godina garancije.

Standardna veličina ploča ovih kompanija je 2,5 x 1,25 m.

OSB ploče CONSMOS iz Kine

Na građevinskom tržištu često postoje OSB ploče od kineskih proizvođača. Najpopularnije među njima su ploče sa oznakom CONSMOS. Razlikuju se:

• vrlo pristupačna cijena;
• prihvatljiv kvalitet;
• širok izbor različitih sorti.

Dimenzije listova su sledeće:

• debljina - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• dimenzije - 1220 × 2440 mm / 1250 × 2500 mm.

Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, orijentirane iverice su pouzdan, izdržljiv, lagan materijal, nekoliko puta jeftiniji od prirodnog drveta, pa će potražnja za njim samo rasti.

Gdje se primjenjuje OSB ploča, video sa konkretnim primjerima: