OSB. Povijest nastanka i razvoja tehnologije za proizvodnju ploča za velike boginje

Drveni kompoziti

Iz porodice drvenih kompozitnih materijala u Rusiji se proizvode najpoznatiji: šperploča, iverica (iverica), MDF, ljepljeno lamelirano drvo i LVL furnir.

OSB (Oriented Strand Board) također spada u klasu drvenih kompozita. Danas je OSB jedan od najsavremenijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim građevinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov građevinski materijal. Tehnologija proizvodnje OSB ploča nastala je razvojem tehnologije za proizvodnju takozvanih waffle ploča u Kanadi. Industrijska proizvodnja OSB ploča počela je početkom 1980-ih. Zbog različitih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potrošnje ovog materijala danas se uvelike razlikuje u različite zemlje svijet. Najbrže rastuće tržište OSB ploča u posljednjih deset godina bilo je u Sjevernoj Americi. Ako je 1990. godine potrošnja ploča iznosila oko 6,8 miliona m 3, onda je do 2003. narasla na 22 miliona m 3 godišnje.

Slične stope rasta sada se bilježe i na europskom tržištu, gdje je potrošnja OSB ploča već premašila 3 miliona m3 godišnje i nastavlja rasti. Južna Amerika troši oko 500.000 m 3 godišnje za orijentisane iverice... Kina i Japan također povećavaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodni kapaciteti u azijskim zemljama su i dalje relativno mali - tamošnje tržište uglavnom prodaje daske uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB pločama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u našoj zemlji ni u zemljama ZND ne radi niti jedna fabrika za proizvodnju orijentisanih ploča. U isto vrijeme, rusko tržište OSB ploča se razvija prilično dinamično. Upotreba novih građevinskih tehnologija, pojava najnovijih građevinskih materijala, kao i evropski proizvođači i uvoznici panela aktivno stimulišu ovaj razvoj. Prema različitim procjenama, kapacitet Rusko tržište već danas se procjenjuje na 120.000-150.000 m 3 godišnje.

Rusija posjeduje ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u područjima sječe. Prema mišljenju stručnjaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najnižih proizvodnih troškova u svijetu.

Šta nas sprečava?

Šta sprečava pojavu u Rusiji vlastita proizvodnja OSB?

Danas je jedno od glavnih ograničenja značajni finansijski rizici u ovakvom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji ploča na bazi drveta. To utječe na iznos ulaganja koji treba privući u projekat. Prilikom narudžbe opreme od velikih europskih dobavljača kao što su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude kompletnu nabavku proizvodne linije po principu ključ u ruke, investicija postaje toliko značajna da će se projekt isplatiti u prihvatljivom roku samo uz značajnu proizvodnju kapacitet linije. A izlazak velikog, pa čak i srednjeg pogona (najmanje 150.000-200.000 m 3 godišnje) sa svojim proizvodima na tržište, koji troši potpuno istu količinu, čini se previše rizičnim. Komercijalni rizici se takođe smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stručnjaka nameće dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike OSB ploča u zemlji.

Drugi ograničavajući faktor je, naravno, slaba informisanost domaćih investitora i proizvođača o orijentisanim pločama, o tehnologiji i mogućnostima njihove proizvodnje, o perspektivama ovog proizvoda i mogućim tržištima za njegovu prodaju. Veoma malo tehničke informacije o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju možete pronaći na ruskom.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, započela svoje aktivnosti zajednička kanadsko-ruska inženjerska grupa Wood Processing Consulting Services, koja je aktivno uključena u popularizaciju OSB ploča i promociju tehnologija za njihovu proizvodnju među ruskim industrijalcima.

Koncept OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji sprečavaju Rusiju da započne proizvodnju OSB ploča su prilično očigledni, pa su prošle godine inženjeri i analitičari WPC Services zajedno sa IMS-Engineeringom završili razvoj koncepta OSB postrojenja. niske snage(65.000–70.000 m 3 godišnje), posebno prilagođen ruskim uslovima. Želio bih se detaljnije zadržati na ovom zanimljivom projektu.

Glavni cilj u razvoju projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na način da period povrata za projekat prve ruske fabrike OSB ploča ne prelazi 5 godina. Takav period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte vezane za obradu drveta.

Koncept koji je razvijen je zasnovan na zajedničkoj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se može proizvoditi u ruskim mašinama. Suština je da se iz inostranstva uvozi samo najsloženija, ključna oprema u tehnološkom procesu, kao što su mašina za čips, mešalice za čips, presa itd. proizvedenu u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom njihovih stručnjaka. Vrijeme za punu implementaciju takvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifičnih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema riječima inženjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja male snage, imali su sljedeće zadatke:

koristiti najjednostavniju i dokazanu tehnologiju za proizvodnju OSB ploča;
osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost rada opreme;
osigurati optimalne stope iskorištenja sirovina i komponenti;
obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije koji bi omogućio korištenje postojećih zgrada i objekata.

Tehnologija implementirana u projektu omogućava proizvodnju OSB/3 kvalitetne ploče, odnosno ploče otporne na vlagu za konstrukcijske, građevinske aplikacije... Predviđena je mogućnost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim glavnim klimatskim zonama Ruske Federacije.

Razmotrimo suštinu tehnologije implementirane u projektu.

U prošlom broju časopisa već smo pisali da se za proizvodnju OSB ploča može koristiti gotovo svako dostupno drvo: male veličine, drvo sa brzorastućih plantaža, vrhovi debla prečnika 5 cm, kao i niske - kvalitetno i podstandardno drvo (vidi LPI br. 9 (31) 2005). Istovremeno, poželjno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedene su studije o mogućnosti korištenja otpada od šperploče i pilana. Ali kada se koriste takve sirovine, proizvodnja čipsa željene frakcije je preniska. U sljedećoj fazi proizvodnje, većina drveta se u ovom slučaju prosijava za sagorijevanje. Iz istog razloga se preporučuje da se izvrši preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimski uslovi... Zamrznute kao i trupci niska vlažnost koji su dugo na berzi, daju previše malih čipova, a ne čipova prave veličine.

Za proizvodnju orijentisane iverice najpogodnije su meko drvo, meko drvo i tvrdo drvo srednje gustine. Bor, jasika i topola se smatraju glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB ploča. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, pa je 50% bora i 50% jasike uzeto kao početni podaci o sastavu vrsta sirovina. Dužina trupaca na ulazu uzeta je jednaka 2,6 m, prečnik - od 50 do 400 mm (sa prosječnim izračunatim prečnikom trupaca - 150 mm), sadržaj vlage u drvu koje ulazi u postrojenje - u rasponu od 50-120%.

Dakle, drvne sirovine se na lokaciju fabrike isporučuju pruga ili cestom. Trupci dužine 2,6 m se skladište i skladište na berzi sirovina. Odatle se uz pomoć čeljusti utovarivača dopremaju do ulaznog akumulatora bazena GTO (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju strugotine sa potrebnim geometrijskim parametrima (dužina - 60-150 mm, širina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm) trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno važno u zimsko vrijeme i kada radite sa tvrdim stenama drvo. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina značajno povećava kvalitet i koristan prinos kondicionirane strugotine dobijene na mašini za struganje. Osim toga, TRP produžava vijek trajanja diska za sjeckanje. Kanadski inženjeri razvili su poseban dizajn za bazene. Oni pravolinijski tip, samočisteći, grijani termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje drže čitavu natovarenu zapreminu drveta u vodi, sprečavajući da trupci plutaju. U bazenu se trupci odmrzavaju u unaprijed određenom vremenu, a zatim se uklanjaju jedan po jedan i transportuju sa zarezom za trupce do lančanog transportera mašine za skidanje kore. Lančani transporter dosledno transportuje trupce do rotacione mašine za skidanje kore visokih performansi.

Dovodni transporter uređaja za skidanje kore dizajniran je tako da otpad i sitne pahuljice padaju u posebne kante za skladištenje. Nakon toga, ovaj otpad se mlinom prerađuje u gorivo za kotlarnicu.

Na ovaj način se samo cijela, upotrebljiva trupca ubacuju dalje u skidač kore. Efikasnost projektovanja drveta za skidanje kore pri maksimalnoj produktivnosti OSB linije je 99,5%.

Inače, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sve toplotnu energiju, neophodan za tehnološke potrebe, proizvodi se ovdje, u pogonu, od drvnih ostataka.

Otkoreni trupci se stavljaju na posebno dizajnirani izlazni transporter za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadrže metalne inkluzije se automatski označavaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Dobri dnevnici sudaraju se sa transportera na poprečni sto, gdje se pile na komade duge 860 mm. Potonji ulaze u nagnuti akumulacijski transporter mašine za strugotine, a zatim se jedan po jedan ubacuju u mašinu za strugotine (za više detalja o tehnologiji proizvodnje čipsa za OSB, pogledajte sledeći LPI broj). Disk za usitnjavanje proizvodi strugotine u omjeru dužine i širine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Sirovi čips koji izlazi iz mašine za čips ide na ulazni transporter kante za sirovu čips. Zatim se transportuje u rezervoar sirove strugotine za akumulaciju i dalje dozirano punjenje u jedinicu za sušenje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB ploča koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne sušare. Jednoprolazne sušare rade na nižim temperaturama agensa za grijanje (300-450°C), ali njihov ciklus sušenja je duži od ciklusa sušenja sa dvostrukim prolazom. Glavne prednosti bubnjeva za sušenje sa jednim prolazom su: znatno niže emisije isparljivih materija organska jedinjenja, strugotine se u njima manje oštećuju, a pri nižim temperaturama sušenja manji je rizik od požara. U takvim sušarama kao sredstvo za grijanje koriste se pročišćeni dimni plinovi iz kotla.

Dakle, sirova strugotina se dozira iz kante za sirovu strugotinu direktno u bubanj za sušenje sa jednim prolazom. Vrući gasovi iz kotlarnice stvaraju potrebna temperatura za sušenje strugotine.

Suha strugotina na izlazu iz jedinice za sušenje se pneumatski transportuje (strujom vazduha) u glavni ciklon za skladištenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih drvenih čestica. Male čestice se, pak, odnose strujanjem zraka i ulaze u sekundarne ciklone, gdje se talože. Potrošeni i ohlađeni vazduh se ispušta u atmosferu.

Osušeni čips Sklopka iz ciklona se dalje šalje na sortiranje ili se odlaže u požarni odeljak (u slučaju signala o požaru u sušari iz sistema zaštite od eksplozije i požara).

Kroz ulazni uređaj za doziranje, strugotine se ubacuju u rotirajuću mašinu za sortiranje. U ovoj fazi, fine čestice i drvena prašina se konačno uklanjaju iz struje strugotine. Odgovarajuća strugotina se cijepa u dva toka i dovodi do ulaznih transportera vanjskog i unutrašnjeg sloja spremnika za strugotine. Transporteri transportuju čips do odgovarajućih kanti.

Prije ulaska u miksere, čips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutrašnjeg sloja. Zapremina ovih kanti je dimenzionirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Dizajnom su slični spremnicima za sirovu strugotinu. Brzina ubacivanja materijala iz rezervoara se reguliše u zavisnosti od parametara rada linije za formiranje tepiha od čestica.

Iz rezervoara se suha strugotina preko transportne vage (element uređaja za doziranje) dovodi do miksera. Tračna vaga takođe kontroliše potrošnju smole i parafina, koji se dovode u miksere u unapred određenom omjeru, u zavisnosti od protoka strugotine.

Rezervoari za skladištenje tečne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima četiri: dva za smolu na vanjskom sloju ploča, dva za smolu na unutrašnjem sloju. Iz rezervoara, smola se dovodi preko automatizovanih dozatora u miksere.

U proizvodnji OSB ploča mogu se koristiti fenol formaldehidne smole (PF), melamin karbomid formaldehidne smole (MUF) i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne ploče. Projekt je osmišljen za korištenje tekuće fenol-formaldehidne smole, budući da je to najjeftiniji i najčešće korišteni tip veziva za OSB.

Parafinski vosak se isporučuje u postrojenje u tečnom obliku i skladišti u velikim, zagrijanim rezervoarima za skladištenje. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora dovodi u mešalice, gde se raspršuje kroz unutrašnje cevi. Cijevi se također zagrijavaju kako bi se spriječilo da se vosak u njima stvrdne.

Strugotine se dovode do distributera formacijske stanice preko izlaznih transportera miksera. Zatim se distributivnim transporterima dostavlja u odgovarajuće bunkere strugotine unutrašnjeg i vanjskog sloja. Sistem za oblikovanje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i vruće prese sa jednim rasponom. Imajte na umu da presa sa jednim rasponom slobodno obezbjeđuje projektni kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a uz to je mnogo jeftinija od sada široko reklamirane kontinualne prese.

Tri mašine za formiranje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutrašnji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - postavljaju i ravnaju katranske strugotine na čelične palete koje se kreću kontinuirano duž linije. Integrisana trakasta vaga nalazi se ispod linije formiranja i dizajnirana je da odmeri slojeve tepiha dok se formiraju.

Glave za poravnanje mašina za kalupljenje vanjskog sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smjerom kretanja linije za oblikovanje, dok glava kalupa za unutrašnji sloj poravnava strugotine okomito. Količina strugotine koja dolazi iz bunkera kalupnih mašina strogo je kontrolisana, jer zapremina i težina smolene strugotine unutrašnjeg i spoljašnjeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je ključno za osiguranje usklađenosti gotovih proizvoda tehnički uslovi i standardi.

Elektromagnet i detektor metala uključeni su u liniju za oblikovanje za otkrivanje i uklanjanje zalutalih metalnih kontaminacija.

Ovako formiran kontinuirani tepih od strugotine seče se kosim pilama na željenu širinu. Tepih se zatim kružnom testerom reže na željenu dužinu kako bi odgovarao pločama za vruću presu. Ostaci tepiha se pneumatski transportuju do izlaznog transportera miksera unutrašnjeg sloja za ponovnu upotrebu. Ako tepih formiran na liniji ne zadovoljava navedene parametre, automatski se uklanja sa transportera za formiranje prije presovanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odbačeni tepih od strugotine se ili vraća nazad u tok (na izlazni transporter mešalice sa jezgrom) ili se u potpunosti uklanja (ako se detektuje kontaminacija metalom, na primer).

Pripremljeni komadi tepiha od čestica se uzastopno ubacuju u vruću prešu s jednim rasponom. Presa omogućava proizvodnju OSB ploča u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U štampi se ploče podvrgavaju pritisku i temperaturi. Kontrolu odsustva zračnih džepova i otoka u pločama na izlazu iz prese vrši ultrazvučni senzor, koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom ispusnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se obrubljuju po obodu. Na taj način se formiraju ravne ivice ploča i postavlja veličina master panela. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hlađenja i tehnološkog držanja isporučuju na gradilište. završna obrada.

Treba napomenuti da ploče koje izlaze iz prese, nakon što su isečene na veličinu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor vazdušnih džepova i merač debljine. Ova dva mjerna uređaja kontrolišu kvalitet presovanih panela, a njihova gustina se kontroliše vaganjem.

U zoni završne obrade, master paneli se režu u zadate formate u skladu sa planom rezanja. Za ovu operaciju se koristi pločasta testera. Veličina gotovih ploča je 1250 x 2500 mm.

Gotove ploče se ubacuju u slagač i slažu u hrpe dimenzija 1250 x 2500 mm. Zatim se stogovi transportuju viljuškarima do linije za pakovanje, gde se usitnjavaju i transportuju u skladište gotovih proizvoda.

Tabela 1 pokazuje kako su inženjeri WPC Services uspjeli smanjiti budžet projekta za više od 5 puta. Sve u tabeli proizvodna oprema raščlanjen u skladu sa tehnološkim zonama u kojima se nalazi. Od ukupnog broja komada opreme u svakoj zoni, bira se onaj deo opreme koji se može uspešno proizvoditi u našim fabrikama. Kao što vidite, radi se o 54 tehnološka modula. Izračunati pokazatelj ruske komponente tehnološke opreme je 61%, a uvozne komponente je 39%.

Potrebe za resursima za proizvodnju OSB ploča

Potrebno se detaljnije zadržati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveričnih ploča.

Pokrivena površina potrebna za smještaj OSB proizvodne linije je 18.500 m 2. Osim toga, biće potrebno oko 2-3 hektara teritorije za razmjenu sirovina. U našim uslovima fabrika uvek treba da ima "tampon" zalihe sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potrošnja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB ploča prikazana je u tabeli 2. Navedena potrošnja energije vrijedi za dnevnu produktivnost linije od 220 m 3, uz prethodnu hidrotermalnu obradu. sirovina i proračunat je za proizvodnju ploča debljine 12 mm, gustine 680 kg/m 3.

zaključci

OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najsavremenijih drvenih kompozitnih materijala dostupnih. Tehnologija koja se razmatra u članku omogućava dublje i racionalnije korištenje drvenih rezervi u Rusiji.
Stopa rasta potražnje za OSB pločama na svjetskom tržištu jedna je od najvećih među pločama na bazi drveta. Rusko tržište se takođe razvija, postoji stalni porast potražnje za orijentisanim pločama u našoj zemlji, posebno u velikim gradovima.
Iako je OSB relativno nov pločasti materijal, već je pronašao dosta područja primjene. OSB se široko koristi i kao konstrukcijski materijal u građevinarstvu, ali i jednostavno kao drveni kompozit sa unikatnim dekorativna svojstva(vidi LPI br. 9 (31) 2005).
Glavni OSB aplikacija nalazi u stambena izgradnja... Zgrade i konstrukcije na bazi OSB-a zahtijevaju znatno manje financijske troškove i vrijeme izgradnje. Pojava vlastite proizvodnje OSB-a potiče razvoj drvene stambene izgradnje, što će zauzvrat smanjiti troškove stanovanja, povećati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
OSB tehnologija je možda i najveća optimalan način upotreba nekomercijalnog i niskog kvaliteta drveta u ruskim uslovima. Imamo sve preduslove za kreiranje vlastite OSB proizvodnje.

Orijentisana iver ploča

Orijentisana iver ploča ili OSB je panelni građevinski materijal izrađen od drveta. Kao što naši čitaoci već znaju, OSB ploča se proizvodi od relativno velikih, tankih i dugačkih strugotina koje se pomiješaju sa vodootpornom smolom i podvrgnu pritisku i temperaturi. Glavna primjena OSB ploča danas se nalazi u drvenoj stambenoj konstrukciji u izgradnji krovova, zidnih konstrukcija, montaži podne ploče, stvaranje podnih podova itd. (za više detalja vidjeti LPI br. 9 (31) za 2005. godinu).

U stvari, orijentirane iver ploče su oblatne ploče druge generacije. Prva prava OSB ploča proizvedena je 1982. godine u Alberti (Kanada) u fabrici Edison-OSB, tada u vlasništvu Pelican Somils Limited. Nove ploče na bazi drveta imale su istu snagu i krutost kao šperploča od mekog drveta. To je omogućilo Edison-OSB-u da pozicionira orijentisanu iver ploču na tržištu kao analognu šperploču i kao materijal više klase od oblatne ploče.

Glavna razlika između OSB i oblatni ploča bila je veličina čipova. Orijentirani čipovi su bili uži i duži od čipsa. Osim toga, svaki čip u OSB sloju bio je lociran paralelno jedan s drugim, ali okomito na čipove u susjednim slojevima. Ukupno su bila tri sloja, baš kao i tanjiri za vafle. Ali zahvaljujući orijentaciji čipova u OSB slojevima, oni su stekli ona jedinstvena svojstva koja su im otvorila niz novih područja primjene.

Savremene OSB proizvodne linije imaju vrlo visok stepen automatizacije i opremljene su sofisticiranim tehnološke opreme omogućavajući proizvodnju proizvoda 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji. Većina sjevernoameričkih tvornica proizvodi između 28.000 i
45.000 OSB ploča dimenzija 1220x2440 mm i debljine 10 mm. Ovo je najčešći format iverice. Od standardnih formata tu su i 1200x2440 mm, 1220x3660 mm u rasponu debljina 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 i 38 mm.

Pogledajmo pobliže tipičnu tehnologiju koja je najčešća u Sjevernoj Americi u proizvodnji OSB ploča.

Primanje strugotine

Nabavka strugotine za OSB

Prije svega, u pogon se isporučuju drvne sirovine - oblo drvo. Aspen, topola, bor, javor su najčešće vrste koje kupuju proizvođači OSB ploča. U pravilu se na gradilište isporučuju trupci dužine 2,4, 4,8 ili 7,3 m ( standardne dužine za sjevernoameričke drvosječe). Čim sirovine stignu na lokaciju fabrike, odmah se istovaruju pomoću viljuškara, posebno dizajniranog hidrauličnog manipulatora ili dizalice sa
hvataljka na preklop. Dio drveta se gomila na berzi sirovina, a dio se odmah stavlja u proizvodnju. Zatim se potrebna količina sirovina uroni u rezervoare za paru na određeno vrijeme, a zatim se skine sa kore. Ako je drvo nedavno posječeno i odmrznuto, onda se odmah smije otkinuti i dalje u sjeckalicu. Trenutno možete pronaći tri vrste mašina za brijanje koje se koriste za proizvodnju OSB strugotine. Sada tradicionalna sjeckalica za kratke komade drveta. Postoje i diskovi za usitnjavanje koji seku cijele trupce. Oni koriste drugačiji sistem za dovod i fiksiranje drveta tokom procesa rezanja. Za obradu trupaca bez prethodnog poprečnog rezanja koriste se i rotacijske (prstenaste) mašine za brijanje. Ove mašine se razlikuju od dizajna diska reznog alata.

Od 1982. godine idealnim geometrijskim dimenzijama čipova za proizvodnju OSB-a smatraju se sljedeće: dužina - od 75 do 150 mm sa širinom od 15 mm. Ali prosječna debljina čipa smanjena je sa 0,8 mm, koliko je pravljeno 80-ih, na 0,6 mm danas.

Sušenje strugotina

Sirova strugotina nakon mašine za brijanje akumulira se u posebnim bunkerima iz kojih se u porcijama unosi u bubanj sušare. U proizvodnji OSB ploča najčešće
koristite bubanj za sušenje s tri ili jednoprolazne sušare, kao i njihovu kombinaciju - troprolazni / jednoprolazni. U nekim industrijama možete vidjeti modernije trodijelne transportne sušare. Koncept transportnog sušenja OSB strugotine je pozajmljen od Prehrambena industrija- tehnologije za proizvodnju čipsa. Transportne sušare imaju niz prednosti u odnosu na tradicionalne bubnjeve. Prvo, transportne sušare omogućavaju sušenje dužih strugotina bez njihovog oštećenja. Drugo, cijeli tok strugotine se suši ravnomjernije, dok je temperatura na izlazu iz transportne sušare niža od temperature bubnja. Ovo je veoma važna okolnost, jer što je niža temperatura na izlazu iz sušare, veća je požarna sigurnost procesa i manja je emisija zagađujućih materija (isparljivih organskih jedinjenja).

Nakon sušenja, čips se sortira kako bi se odvojio veliki i preveliki čips od glavnog toka. Odgovarajuća strugotina se ponekad dodatno sortira, posebno ako će se strugotina unutrašnjeg sloja nasumično, bez orijentacije, odlagati na transporter za formiranje. U ovom slučaju, veći čips ispravan oblik sortirano do vanjskog sloja, gdje su čipovi orijentirani. Ostatak strugotine stavlja se na unutrašnji sloj OSB ploče. Sortirani i strugotine se akumuliraju u suhe kante za strugotine. Fine i suviše krupne strugotine se transportuju u rezervoar za suvo gorivo kotlarnice.

Mešanje sa lepkom

Miješanje strugotine sa OSB ljepilom

Proces miješanja strugotine sa smolom i parafinom je vrlo pažljivo kontroliran. Različiti mikseri se koriste za smolanje strugotine unutrašnjih i spoljašnjih slojeva. Oni su istog dizajna, ali sastav hemikalija koje se isporučuju u unutrašnjost obično je drugačiji. V generalni nacrt mikser je cilindrični bubanj koji se rotira određenom brzinom. Parafin, smola i druge komponente ljepila dovode se u unutrašnjost bubnja kroz odvojene cjevovode. Ali, bez obzira kakav se parafin koristi, sirov ili emulgiran, on se ubrizgava prije smole. Za unutrašnje i vanjske slojeve najčešće se koriste različite vrste smola. Smola za spoljašnji sloj se može isporučiti u tečnom ili praškastom obliku, dok smola za unutrašnji sloj može biti i fenol-formaldehidna ili izocijanatna. Potrošnja izocijanatne smole je uvek veća kod čipova unutrašnjeg sloja, jer stvrdnjava se brže i na nižoj temperaturi od fenol-formaldehida. Proizvođači često povećavaju broj miksera kako bi imali veću fleksibilnost u odabiru vrste smole i olakšali prijelaz s jedne formule ljepila na drugu. Zanimljivo je da je rotirajući disk koji distribuira smolu unutar miksera posuđen iz opreme za farbanje automobila i postao je sasvim pravi revolucionarno otkriće u tehnologiji resinifikacije strugotine. Uprkos visoki nivo tehnologije danas, treba napomenuti da još ima prostora za istraživački rad posebno u oblasti kontrole potrošnje smole.

Oblikovanje tepiha za brijanje

Tehnologija formiranja tepiha od čestica u proizvodnji OSB ploča također je doživjela određene promjene. Jasno je da je želja za orijentacijom strugotine u slojevima tepiha dovela do toga
komplikacije dizajna mašina za oblikovanje. On početna faza Pokušali su da orijentišu strugotine pomoću elektrostatičke metode. Ali to je bilo neefikasno, složeno i skupo. Pokazalo se da je najpouzdanija metoda najjednostavnija od svih. Ova metoda se i danas koristi.

Glava za orijentaciju strugotine vanjskog sloja je donekle slična onoj kod poljoprivredne drljače. Sastoji se od niza kružnih diskova koji vode padajuće strugotine, poravnavajući ih paralelno duga strana tepih. Glava za orijentaciju čipa sa jezgrom sastoji se od valjaka u obliku zvijezde sa ravnim oštricama. Dok se rotiraju, usmjeravaju strugotine paralelno sa širinom tepiha, okomito na smjer kretanja transportera. Dimenzije elemenata orijentacionih glava i razmak između njih prilagođavaju se veličini strugotine tako da propadaju kroz rotirajuće diskove ili valjke pre nego što izvade strugotine iz orijentacione glave. Slojevi sa orijentisanim strugotinama odlažu se na transporter koji se kreće dole uzastopno, jedan za drugim. Orijentacija čipova u slojevima se izmjenjuje sa sljedećim
način: uzdužno, poprečno, uzdužno (u 3-slojnim pločama). Svaki sloj je formiran od strane odvojene glave za orijentaciju i položen sa posebnom mašinom za formiranje.

Tokom procesa formiranja tepiha za brijanje, gustina ispune se kontinuirano meri kako bi se osigurala ujednačenost.

Većina linija za oblikovanje u Sjevernoj Americi široka je 8 stopa (2440 mm). Međutim, rast potražnje na stranim tržištima primorao je mnoge proizvođače da instaliraju
kalupne linije širine 9 i 12 stopa (2750 i 3660 mm, respektivno). Takve linije mogu proizvesti OSB, na primjer, za japansko tržište, koje troši ploče 3 x 6 stopa (915 x 1830 mm). Osim toga, u proizvodnji tankih ploča, velike širine kalupnih linija
omogućavaju vam da radite pri nižim brzinama formiranja tepiha, a to vam omogućava da povećate točnost orijentacije strugotine. On moderne linije formiranje tepiha se polaže na čelične ravne ili mrežaste tacne, koje se zatim ubacuju u vruću prešu. Mogu se koristiti i transporteri bez paleta (u linijama izgrađenim na bazi kontinuirane prese).

Pritiskom

OSB presovanje

Pažljivo pripremljeni tepih od čestica se ubacuje u vruću prešu. Presa pretvara rastresito punjenje čipova u ploču i polimerizira vezivo koje se nalazi u njoj. Moderne višeslojne prese mogu istovremeno proizvesti do 16 ploča u formatu 12 x 24 ft (3660 x 7320 mm). Zadatak prese je da sabije tepih od čestica i poveća temperaturu unutar njega na unaprijed određenu vrijednost. Temperatura stvrdnjavanja smole je između 170-200°C. Tlak i temperatura se moraju mjeriti 3-5 minuta. Prije vremena a temperaturu vezivanja odredio je proizvođač smole. Ali želja da se skrati vrijeme prešanja, a da se zadrže karakteristike čvrstoće proizvoda, natjerala je same proizvođače da poduzmu temeljno proučavanje ciklusa prešanja i procesa koji se odvijaju tokom njega. I u nekom trenutku, OSB se počeo pojavljivati na tržištu sa nestandardnim profilom gustoće (distribucija gustine ploče po debljini). Želja za smanjenjem bubrenja ploča u debljini prisilila je proizvođače da vanjski sloj ploča učine manje gustim. Ali to je negativno utjecalo na krutost ploča. A krutost i otpornost na vlagu su neke od najvažnijih tržišnih svojstava OSB ploča. Kako bi pomogli proizvođačima, inženjerske kompanije i proizvođači štampe prihvatili su izazov. Razvijena je nova samosnimajuća instrumentacija i oprema koja je omogućila reprodukciju rada štampe u laboratorijskim uslovima. Utvrđeno je da povećanje širine ploče presa sa 8 stopa na 12 stopa dovodi do promjena u prijenosu topline u tepih od čestica i zahtijeva promjene u tehnologiji presovanja i uklanjanja pare iz nipa. Laboratorijsko istraživanje omogućio da pronađe način kako riješiti ovaj problem. Sa novim podacima o procesima koji se dešavaju tokom presovanja, proizvođači presa su uspeli da povećaju razmak između presnih ploča, kao i broj spratova višeregalnih presa sa 12 na 16.

Završna obrada

Nakon presovanja, glavni paneli se izvlače iz prese i režu u formate 1220 x 2440 mm. Nakon toga, ako je potrebno, na rubovima ploča se reže spoj pero-utor ili se slojevi bruse. Nakon brušenja, orijentirane iverice dobijaju vrlo
originalnog izgleda, pomalo podsjeća na mermer.

Krovne i podne ploče se presuju na posebne mrežaste palete. Zbog toga je jedna od površina ploče valovita, manje klizava za ljudska stopala. Takve ploče posebno cijene krovopokrivači koji se moraju često seliti.
na nagnutoj površini OSB sanduka dovoljno visoko iznad tla.

Pomoću ultrazvučnog senzora, odmah nakon pritiskanja, ploče se provjeravaju na moguće unutrašnje nedostatke - zračne džepove, mjehuriće, šupljine. Ako iko
kada se otkriju, ploča se automatski odbija.

Nakon presovanja, ploče se drže u skladištu neko vrijeme kako bi se ljepilo potpuno stvrdnulo i polimeriziralo. Obično je konačno vrijeme držanja od 12 do 48 sati. Nakon toga se gotovi proizvodi slažu u skladu sa narudžbom, označavaju i pakuju.

Mnogi proizvođači štite rubove OSB ploča od vlage. Da biste to učinili, prije pakiranja hrpe dasaka, obojite niskom
sposobnost prodiranja, koja začepljuje pore i zatvara krajeve ploča.

Za posebna područja primjene ili na zahtjev kupca, postrojenje može izraditi ploče nestandardne veličine, nanijeti posebne oznake na površinu ploča (npr.
zakucavanje ili postavljanje pričvršćivača) ili specijalno glodanje ruba ili lica.

Po posebnoj narudžbi, rubovi podnih ploča mogu se završiti posebnim bojama i lakovima. Za izolaciju se izrađuju posebne OSB ploče
zidne ploče i za drvene I-grede stupove.

Utjecaj na okoliš

Kako bi se ispunili strogi standardi zaštite životne sredine, sva moderna OSB postrojenja opremljena su sofisticiranim postrojenjima za tretman i automatizovanim sistemima za kontrolu zagađenja. Slično postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda moraju se instalirati u zoni za sušenje strugotine, kao iu zoni presovanja. Osim toga, prilikom projektovanja tehnološki proces inženjeri nastoje da:

1) potpuno eliminisati otpadnu vodu koja se koristi za pripremu veziva ili pri čišćenju kuhinjske opreme za lepljenje;

2) isključiti oticanje vode iz bazena za hidrotermalnu obradu drveta: voda iz bazena se taloži, prečišćava i ponovo koristi;

3) tako da tehnologija omogućava maksimalno korišćenje drvnih sirovina. Do 80% isporučenog drveta moderna fabrika OSB ide u proizvodnju ploča i svih ostataka
koriste se za proizvodnju energije za grijanje prese, sušare, bazena, kao i grijanje industrijskih prostorija zimi. Odbačene ploče se koriste kao jastuk ili podloga za transport gotovih proizvoda.

Perspektive proizvodnje OSB / OSB ploča

Izgledi za proizvodnju i upotrebu

Orijentirane iverice gotovo su odmah zauzele snažnu poziciju na tržištu građevinskih materijala, što je dalo snažan poticaj daljnjem razvoju tehnologije i pojavi novih vrsta proizvoda.

Očekuje se da će u bliskoj budućnosti biti široko rasprostranjeni novi kontrolni i mjerni sistemi koji se mogu ugraditi u proizvodnu liniju i koji mjere fizičko-mehaničke karakteristike gotovih proizvoda u realni mod vrijeme. Informacije sa takvih uređaja mogu se snimati, akumulirati i analizirati, kao i koristiti od strane opšteg sistema upravljanja procesom (APCS) za kontrolu i regulaciju parametara proizvodnog procesa.

Pored toga, konstantno se povećava stepen kompjuterizacije opreme, i to u svim fazama proizvodnje. Operateru postaje lakše promijeniti i
prilagoditi parametre proizvodnog procesa bez ugrožavanja kvaliteta izlaznih proizvoda i izbjegavanja zastoja opreme.

Snižavanje temperature sušenja strugotine, nove formule veziva i poboljšanje proizvodnje ventilacionih sistema napraviti OSB proizvodnju u potpunosti
ekološki prihvatljivo.

OSB stručnjaci predviđaju sjajnu budućnost. Novi Zeland ima pilot postrojenje za razvoj novih kompozita za drvo. Smjer
orijentirani kompoziti tamo se smatraju jednim od najperspektivnijih. Već danas se razvija tehnologija za proizvodnju ploča na bazi drveta, u kojima je unutrašnji sloj OSB, a vanjski sloj MDF.

Vrlo brzo će se novo orijentirani materijali od pramenova natjecati sa svim strukturalnim i nestrukturnim materijalima od drvenih ploča koje poznajemo.

Proizvodni kapaciteti i tržište u Sjevernoj Americi

Od početka 80-ih godina prošlog stoljeća, kapacitet proizvodnje OSB ploča se intenzivno povećava, kako u Americi tako i u Kanadi. Međutim, sve do sredine 90-ih, oblatne ploče su i dalje dominirale tržištem. Brzi rast kapaciteta proizvodnje OSB ploča je olakšana činjenicom da su nove fabrike izgrađene u neposrednoj blizini dinamično razvijajućih naselja sa sve većom potražnjom za građevinskim materijalom. Osim toga, ukupni trošak
Proizvodnja OSB ploča bila je niža od proizvodnje ploča ili šperploče. Godine 1993., američke fabrike proizvele su ukupno 7,5 miliona kubnih metara strukturnih OSB ploča. Kanada je proizvodila 2,5 miliona kubnih metara godišnje. Već 1997. godine proizvodnja OSB ploča u Sjedinjenim Državama porasla je na 11 milijuna kubnih metara, au Kanadi - na 6 milijuna kubnih metara godišnje. Istovremeno, planirani su obim proizvodnje pod pretpostavkom da će najmanje 15% gotovih proizvoda biti izvezeno u inostranstvo. Godine 1996. u Sjedinjenim Državama radilo je 36 OSB postrojenja, a još 8 je bilo u izgradnji. U Kanadi je funkcionisalo 17 fabrika, 2 fabrike su bile u izgradnji, a 3 u fazi projektovanja. Meksiko, Škotska, Francuska i Bjelorusija imale su barem po jednu biljku više. OSB fabrike su izgrađene u Irskoj i Čileu. Planirana je izgradnja novih fabrika u Luksemburgu, Poljskoj, Češkoj, Austriji, Tajlandu i Australiji.

Nove OSB mogućnosti na azijskim tržištima

Mogućnosti i gradnja sa OSB pločama

U septembru 1994. međunarodna konsultantska kompanija Jaakko Poyry (Finska) predvidjela je godišnji rast potražnje za svim vrstama ploča na bazi drveta od 3%. Samo je rast tržišta OSB ploča projektovan od 5,7%. Prema Jaakko Poyryju, nove fabrike u izgradnji u Aziji i Okeaniji lako bi mogle stvoriti nova tržišta za OSB jer iverice su imale relativno niske troškove proizvodnje i brojne konkurentske prednosti ispred ostalih drvenih građevinskih materijala. Između ostalog, OSB je već imao više od širok raspon područja primjene.

Kontrola kvaliteta i standardi

Metode ispitivanja i standardi za OSB ploče se mijenjaju prateći razvoj i promjene u tehnologiji njihove proizvodnje. Godine 1988. razvijeni su prvi standardi i primijenjeni na OSB:

ANSI A-208.1. američko državni standard... Iverice izrađene od rasute iverice";

CSA 0188.1. Ploče od iverice i oblatne napravljene od rasutih iverica."

Ispitivanja kvaliteta gotovih proizvoda obavljena su u skladu sa ASTM D1037. Standardne metode za određivanje svojstava materijala od vlaknastih ploča i iverice”.

Nakon toga, samo nekoliko metoda kontrole kvaliteta OSB ploča je podvrgnuto promjenama. Trenutno se u Sjevernoj Americi provodi kontrola kvaliteta OSB ploča
na osnovu sledećih standarda:

„PS 2–92. Standard specifikacije strukturne ploče na bazi drveta";

“CSA O325.0. Građevinski materijali na bazi drveta.

Oba ova standarda regulišu karakteristike performansi panela na bazi drveta.

Tu je i „CSA O437. OSB i oblatne ploče “, koji je razvijen posebno za ploče od iverice napravljene od velikih strugotina.

OSB ploča proizvedena u SAD-u ili Kanadi mora biti ispitana prema jednom od posljednja tri standarda. Proizvođači su dužni da svoje proizvode označe i u oznaci naznače klasu kvaliteta ploča i standard u skladu sa kojim su obavljena ispitivanja.

Zanimljivo je da standardi PS 2–92 i CSA O325 obavezuju proizvođača da sklopi ugovor sa jednim od akreditovanih sertifikacionih centara, koji će kontrolisati
usklađenost proizvoda proizvedenih u fabrici sa jednim od odabranih standarda. Osim toga, proizvođač mora provoditi mjere kontrole kvaliteta unutar postrojenja i redovno provjeravati njegove glavne karakteristike. Ove provjere moraju biti potvrđene nezavisnom stručnom ocjenom. Nezavisna stručna grupa mora redovno posjećivati postrojenje, ali bez prethodne najave o datumu posjete. Stručnjaci moraju potvrditi da su sprovedene aktivnosti interne kontrole kvaliteta, kao i usklađenost proizvedenih proizvoda sa minimalnim zahtjevima propisanim u standardima PS 2–92 i CSA 0325.

Ponosna riječ „konstrukcijski“ materijal nameće stroge zahtjeve u pogledu kvaliteta i fizičko-mehaničkih karakteristika na orijentirane iverone ploče.

Konačno

Budućnost OSB ploča

1. Danas postoji intenzivan rast tržišta OSB ploča u Rusiji. Prve OSB ploče su se pojavile u našoj zemlji 1986. godine. U jednom od preduzeća Bjeloruske SSR, organizirana je prva sovjetska radionica za proizvodnju orijentiranih iveričnih ploča. Ali, nažalost, zbog tehnoloških grešaka koje je napravio dobavljač opreme i nedostatka iskustva Bjelorusa da savladaju proizvodnju OSB-a Sovjetski Savez nikad nije uspio. Glavni dio ugrađene opreme je samo moderniziran za proizvodnju OSB ploča, a projektovan je za proizvodnju iverice. Bilo je mnogo uskih grla u tehnološkom procesu, a kvalitet ploča je također ostavljao mnogo željenog. Neko vrijeme tvornica je pokušavala prilagoditi tehnologiju i poboljšati kvalitetu svojih proizvoda. Ali nisu bili uspješni. Ubrzo je proizvodnja prekinuta, a oprema ukinuta.

Osvajanje ruskog tržišta OSB pločama počelo je zahvaljujući naporima evropskih proizvođača. Zvanično uvoz malih količina orijentisanog ivera u
naša zemlja je počela krajem 90-ih godina prošlog veka. 2000. godine u Rusiju je uvezeno oko 2000 kubnih metara OSB ploča. Ali već 2004. godine obim uvoza je porastao na 50.000 kubnih metara. Prema marketinškim stručnjacima IMS Engineering (kompanija iz Sankt Peterburga koja se bavi investicione projekte u oblasti duboke obrade drveta), do 2008. obim potrošnje OSB ploča u Rusiji dostići će 400.000 kubnih metara.

Izgradnja drvenih kuća ponovo postaje popularna u Rusiji. A to je siguran znak da će tržište OSB ploča stalno rasti.

2. Američko tržište koristi OSB uglavnom kao građevinski materijal. Prema riječima stručnjaka iz druge konsultantske kuće Wood-Invest, potražnja za OSB pločama u Americi će rasti ne samo u građevinskom segmentu tržišta, već iu segmentu robe za privatne potrošače. U proteklih dvadeset godina, tržište OSB ploča se razvilo jednako brzo kao što se tržište MDF-a ili iverice razvilo 60-ih godina. Ako je 1985. Sjeverna Amerika proizvela 4 miliona m? (418 miliona kubnih metara) OSB ploča, onda je 1993. ta brojka porasla na 10 miliona kubnih metara? (1050 miliona kubnih metara), a 2002. godine je po prvi put proizvedeno više od 20 miliona kubnih metara (2100 miliona kubnih metara) orijentisanih ploča.

61 fabrika u SAD-u i Kanadi pokriva oko 70% OSB tržišta za drvenu konstrukciju u Sjevernoj Americi. To znači da prilikom izgradnje jednog prosjeka
Američki dom korišten oko 6,4 m? (670 m?) OSB. Tržište OSB ploča u Sjevernoj Americi je već danas ogromno. Preostalih 30% potražnje sjevernoameričkog tržišta OSB ploča zadovoljava se uvozom ploča iz inozemstva. Evropsko tržište ima isti uzlazni trend.

3. OSB ploče imaju tri glavne prednosti - minimalni zahtjevi za drvne sirovine; kao rezultat, niži troškovi proizvodnje; i na kraju dobijamo panelni materijal sa prvoklasnim karakteristikama čvrstoće.

Ovo je, nesumnjivo, odgovor na pitanje zašto potražnja tako brzo raste, proizvodni kapaciteti se povećavaju i pojavljuju se nova područja primjene orijentiranih ivera.

Svi proizvođači daju garanciju od 25 godina na svoje ploče, međutim, proizvodnja OSB ploča u zapadnoj Evropi ima dugu tradiciju, što kvalitet ovih ploča čini besprijekornim, a svojim karakteristikama u potpunosti odgovaraju zahtjevima evropskog standarda EN 300. Proizvedene ploče pod kontrolom koncerna KRONOGROUP u Poljskoj, Bugarskoj, Litvaniji, Rumuniji i Češkoj, razlikuju se po kvalitetu bliskom njemačkom, kao i po pristupačnijoj cijeni. Proizvodi američkih i kanadskih proizvođača su tanji zbog upotrebe engleskog sistema mjera. Razlika je oko 4%. Još jedna karakteristika je više visok stepen labavost ploče u usporedbi s europskim kolegama, što ubrzava i olakšava ugradnju. Neki proizvođači sa sjevernoameričkog kontinenta farbaju kraj ploče u plavo. Ove ploče su kvalitetne, ali kada se računaju pravu količinu potrebno je uzeti u obzir razliku u veličinama, koje su nešto manje.

Lista popularnih proizvođača zastupljenih u Rusiji

Bolderaja OSB Superfinish, Latvija

Ovaj proizvođač je najveća kompanija za preradu drveta u baltičkim državama. Ulazak kompanije 2005. godine u međunarodni koncern KRONOGROUP omogućio je osiguranje evropskog nivoa proizvoda i otvoren pristup evropskim tržištima. Ploče po svojim fizičko-mehaničkim karakteristikama ispunjavaju sve zahtjeve međunarodnih standarda kvaliteta i proizvode se u skladu sa ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Njemačka

Ova kompanija, koja je počela sa radom 1991. godine, takođe je deo švajcarskog koncerna KRONOGROUP. Proizvodi se odlikuju karakterističnim njemačkim kvalitetom. Proizvodnja OSB ploča je osnovna delatnost ove velike kompanije, sa dnevnom proizvodnjom ploča od milion kvadratnih metara.

Kronopol (Kronopol), Poljska

Ovaj dvadesetogodišnji pogon proizvodi i ploče po standardima koncerna KRONOGROUP, izvozeći proizvode širom svijeta. Rusija je jedno od najprioritetnijih tržišta za proizvođača, koje je jedno od najvećih u svijetu.

EGGER OSB (Egger), Austrija

Ovaj proizvođač, sa više od 50 godina istorije, proizvodi visokokvalitetne OSB ploče u skladu sa opštepriznatim evropskim standardom EN 300. Proizvodno udruženje, koje je počelo kao mali porodični biznis, danas ima 16 kompanija koje se nalaze u pet evropskih zemalja.

GLUNZ OSB (Glyunz AG), Njemačka

Ovaj proizvođač je dio velike industrijske grupacije Sonae Industria (Portugal), čije se fabrike nalaze gotovo širom svijeta. Kompanija proizvodi OSB ploče različitih debljina (6-40 mm). najnoviju opremu... Proizvodi ispunjavaju zahtjeve evropskog standarda EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Velika industrijska asocijacija sa jedanaest orijentiranih fabrika iverica lociranih širom svijeta, od kojih se dvije nalaze u Evropi.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Jedan od najstarijih proizvođača OSB ploča i svjetski lider u proizvodnji ovih materijala, sa 29 pogona u SAD-u i Kanadi.

Georgia Pacific (GP), SAD

Jedna od najstarijih kompanija, istorija proizvodnje orjentisanih iverica duga je skoro 30 godina.

OSB Arbec, Kanada

To je jedina kompanija na sjevernoameričkom kontinentu koja svoje ploče dijeli na dvije vrste: američke (različite visoke standardečvrstoća i ekološka sigurnost, kao i prisutnost jedne valovite strane) i europski (karakteriziraju, osim kvalitete, povećanu otpornost na vlagu).

Značajke tehnologije proizvodnje OSB ploča i njihova karakteristike performansi

Tako se dogodilo da se za mnoge domaće potrošače OSB ploče još uvijek smatraju neobičnim i nepoznatim, ponekad ih poistovjećuju s pločama od iverice i misle da je kvaliteta OSB ploča niska kao i iverica. Ovo je u osnovi pogrešno, performanse novih ploča su odlične. Razloga za to ima mnogo, vrijedi spomenuti samo jedan - ploče od iverice se prave od otpada (iver se skuplja u pilanama i drvoprerađivačkim preduzećima), a OSB ploče se izrađuju od visokokvalitetnog drveta. Sama ova činjenica trebala bi uvjeriti sve one koji sumnjaju u odlične fizičke karakteristike novog građevinskog materijala.

Šta je OSB i njegove karakteristike

OSB je orijentisana ploča, u engleskoj transkripciji OSB (oriented strand board), ponekad se pogrešno naziva OSB, iako niko ne može jasno dešifrovati šta je OSB prema navedenoj skraćenici. OSB ploče se izrađuju od posebno pripremljenih tankih strugotina koje se lijepe različitim smolama. Čipovi u debljini ploče postavljaju se u slojevima, svaki sloj ima svoju orijentaciju. Za proizvodnju ploča koriste se topola, jasika, nekvalitetni bor, miješani listopadni bičevi itd. Upotreba ovih vrsta omogućava značajno smanjenje troškova proizvodnje, a savremeni materijali a tehnologija poboljšava fizičke performanse. Nove tehnologije omogućavaju dobijanje materijala za širok spektar primena - od građevinarstva do industrije nameštaja.

Karakteristike OSB ploča

Imaju povećane pokazatelje trajnosti upotrebe.
Imaju nizak koeficijent linearne ekspanzije. Vrlo važan pokazatelj za industriju namještaja i građevinarstva.
Ovisno o vrsti, mogu se koristiti u zatvorenom prostoru bez ograničenja od strane sanitarnih vlasti.
Može se koristiti za gradnju razni dizajni na otvorenom.
Vrlo su tehnološki - savršeno se režu u svim smjerovima običnim alatima, sav hardver je dobro čuvan u ploči.
Nemaju efekat trajne deformacije. Nakon uklanjanja opterećenja, ploča se vraća u prvobitno stanje.
Ne plaše se uslova sa visokom vlažnošću, ne podležu truležnim procesima.
Lako zapaljiv, zadovoljava sve zahtjeve zaštite od požara. Poseduju visoku izdržljivost otvori vatru, tokom sagorevanja ispuštaju minimalnu količinu toksičnih materija.
Što se tiče čvrstoće, oni su mnogo bolji od ploča od iverice, u nekim slučajevima ovaj pokazatelj premašuje karakteristike punog drveta.
Cijena je prilično pristupačna za većinu korisnika, znatno niža od prirodnog drveta ili šperploče.

Tehnologija proizvodnje OSB ploča

Tehnologija proizvodnje se ne razlikuje u različitim preduzećima, razlike postoje samo u performansama opreme, principu njihovog rada i korištenim ljepilima.

Proizvodnja se sastoji od sledećih faza:

Selekcija i priprema drveta. Trupci se ubacuju u dužinama od 2,4 ÷ 7,3 mm. Specifična dužina je određena karakteristikama opreme. Ako je potrebno, trupci su natopljeni i prethodno brušeni.
Sečenje čipsa. Trenutno su u upotrebi tri vrste mašina za sečenje drvne sečke: rezač kratkih trupaca, disk mašine za duge trupce i prstenaste (rotacione) mašine za brijanje.
Sušenje drvne sječke u posebnim centrifugama ili na posudama. Čipovi se ubacuju u bubnjeve u porcijama, proces sušenja se može izvesti u tri ili jednom prolazu. Najnovija oprema koristi kontejnersko sušenje, ova metoda povećava produktivnost i kvalitet, osim toga moguće je sušiti iverice koje su duži u linearnim dimenzijama.
Impregnacija sirovina spojevima. Ovo je jedan od najkritičnijih procesa, a tehnološke karakteristike OSB ploče uvelike ovise o njenom kvalitetu. Čipovi su temeljito pomiješani s ljepilima, sastavi su složeni hemijske formule, može uključivati različite komponente, aditive i modifikatore.
Slaganje čipova u tri sloja. Takozvani tepih za brijanje se formira na posebnoj liniji prije nego što se unese u toplotnu presu, prostorna orijentacija svakog sloja tepiha se vrši pomoću posebnih "drljača", razmaci između zuba se biraju uzimajući u obzir parametre strugotine. Broj uređaja za formiranje zavisi od broja slojeva čipova u svakoj ploči. Na istim linijama postavljaju se dimenzije ploča po širini i debljini.

Tepih od iverice

Pritiskom. Dimenzije prese moraju odgovarati dimenzijama iverice, svi domaći proizvođači OSB ploča koriste uvoznu opremu i rukovode se međunarodnim standardima. Temperatura grijanja dostiže + 200 ° C, vrijeme držanja je najmanje tri minute, tlak je postavljen na 500 kgf / cm2, svi procesi se stalno prate od strane elektronike.

Nabavka sirovina pod presom

Kalibracija. Nakon izlaska iz prese, ploče se režu na dužinu, vrši se precizno rezanje na širinu. Parametre postavlja operater i moraju biti u skladu sa odredbama važećih međunarodnih standarda. Ako je potrebno, spojevi pero-utor se režu na rubovima. Površina ploča može se brusiti s jedne ili obje strane.
Provjera kvaliteta. Kontrola kvaliteta se vrši po najsavremenijim standardima ultrazvučni senzori, koji provjeravaju gustinu proizvoda po cijeloj debljini. Ovisno o korištenom ljepilu, konačno očvršćavanje proizvoda može se provesti do kraja kemijskih reakcija.

5 kompanija koje proizvode OSB ploče na ruskom tržištu

Svi proizvođači daju garanciju od 25 godina na svoje ploče, međutim, proizvodnja OSB ploča u zapadnoj Evropi ima dugu tradiciju, što kvalitet ovih ploča čini besprijekornim, a njihove karakteristike u potpunosti odgovaraju zahtjevima evropskog standarda EN 300. Proizvedene ploče pod kontrolom koncerna KRONOGROUP u Poljskoj, Bugarskoj, Litvaniji, Rumuniji i Češkoj, razlikuju se po kvalitetu bliskom njemačkom, kao i po pristupačnijoj cijeni. Proizvodi američkih i kanadskih proizvođača su tanji zbog upotrebe engleskog sistema mjera. Razlika je oko 4%. Još jedna karakteristika je veći stepen labavosti ploče u odnosu na evropske, što čini instalaciju bržom i lakšom. Neki proizvođači sa sjevernoameričkog kontinenta farbaju kraj ploče u plavo. Ove ploče su kvalitetne, ali pri izračunavanju potrebne količine potrebno je uzeti u obzir razliku u dimenzijama koje su nešto manje.

LISTA POPULANIH PROIZVOĐAČA PREDSTAVLJENIH U RUSIJI

Bolderaja OSB Superfinish, Latvija

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Njemačka

Kronopol (Kronopol), Poljska

EGGER OSB (Egger), Austrija

GLUNZ OSB (Glyunz AG), Njemačka

Ovaj proizvođač dio je velike industrijske grupacije Sonae Industria (Portugal), čije se fabrike nalaze gotovo širom svijeta. Kompanija proizvodi OSB ploče različitih debljina (6-40 mm) koristeći najnoviju opremu. Proizvodi ispunjavaju zahtjeve evropskog standarda EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Velika industrijska asocijacija sa jedanaest orijentiranih fabrika iverica lociranih širom svijeta, od kojih se dvije nalaze u Evropi.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Jedan od najstarijih proizvođača OSB ploča i svjetski lider u proizvodnji ovih materijala, sa 29 pogona u SAD-u i Kanadi.

Georgia Pacific (GP), SAD

Jedna od najstarijih kompanija, istorija proizvodnje orjentisanih iverica duga je skoro 30 godina.

OSB Arbec, Kanada

Jedina je kompanija na sjevernoameričkom kontinentu koja svoje ploče dijeli na dvije vrste: američke (karakteriziraju ih visoki standardi čvrstoće i ekološke sigurnosti, kao i prisustvo jedne valovite strane) i europske (karakteriziraju se, pored kvaliteta, povećana otpornost na vlagu).

6 Polaganje OSB-a na pod

Zbog svoje otpornosti na vlagu, ekološke sigurnosti i odlične tehničke specifikacije, OSB ploče (OSB) su odlična podloga za sve podove, bilo da se radi o laminatu, linoleumu ili tepihu. Savršeni su za podlogu ispod pločica ili parketa. S obzirom da je garantni rok na OSB orijentisanu iveranu ploču 25 godina, ovi premazi će trajati veoma dugo. Vrste podloga za polaganje ploča:

● betonska košuljica;

● brvna (grede) prvog i drugog sprata;

● na podupiračima (stubovi od cigle koji su postavljeni u prizemlju kuće).

Izbor OSB ploča

OSB 3 (ploče dizajnirane za upotrebu u uvjetima visoke vlažnosti) zapadnoeuropskih i istočnoeuropskih proizvođača smatraju se najprikladnijim za polaganje na podove. Ovi proizvodi su u skladu sa evropskim standardima za otpornost na vlagu i odlikuju se velikom gustinom.

Proračun potrebe za pločama

Prilikom brojanja potreban iznos listovi treba da uzmu u obzir gubitak premaza od 7% tokom rezanja.

Izbor debljine ploče

Ako se ploče polažu na betonski pod (estrih) kao izravnavajuću površinu radi toplinske i zvučne izolacije, preporučena debljina OSB ploča je 8-10 mm.

Prilikom polaganja na trupce (grede), debljina ploče ovisi o udaljenosti između nosača. Sa širinom intervala od 400-600 mm, potrebna debljina OSB ploča je 15-18 mm, a sa širinom od mm bit će 22 mm.

Polaganje na trupce

Prilikom postavljanja podloge od orijentiranih iveričnih ploča, ugradnja se vrši na grede. Potrebno je ostaviti razmak od 3 mm između OSB 3 ploča sa svake strane. Kod "plutajućeg" načina polaganja ploča potreban je razmak od 12 mm između zida i OSB-a. Ploče se spajaju na trupce duž užeg ruba. Dodatna potpora je također potrebna za dugačke ivice.

Zbog povećanog opterećenja poda, preporučljivo je koristiti dvoslojni OSB premaz. Slojevi se postavljaju okomito jedan na drugi i drže zajedno rašpom ili namotanim ekserima od 2 inča. Ploče su pričvršćene samoreznim vijcima s nagibom od 300 mm na drvene grede. Na spojevima ploča preporučena dužina koraka je 150 mm. Da biste osigurali pouzdanost i krutost, ploče možete dodatno zalijepiti na trupce pomoću posebnog ljepila za montažu za drvo.

Polaganje na betonsku košuljicu

Kada se polažu na betonsku košuljicu, OSB ploče se pričvršćuju pomoću samoreznih vijaka direktno na betonski pod ili na izolaciju, što osigurava povećanu toplinsku izolaciju i otpornost budućeg poda na mehanička opterećenja.

Polaganje ispod linoleuma

Prilikom polaganja OSB ploča kao podloge za linoleum, potrebno je postići maksimalnu glatkoću spojeva između ploča, za što je preporučljivo koristiti ploče minimalne dopuštene debljine. Razmak širine 3 mm mora se zatvoriti fleksibilnim silikonskim zaptivačem. Ako se tokom ugradnje formira jedan spojni šav, tada se toplinske praznine moraju napraviti sa strane zida.

Za keramičke pločice

OSB ploče (OSB) su savršene kao podloga za keramičke podne pločice, pružajući dodatnu toplinsku izolaciju. Za polaganje pločica na OSB podlogu koristi se posebno mineralno ljepilo koje se koristi za lijepljenje drvenih i keramičkih površina. Pločica će se savršeno držati na takvom podu.

7 Okvirnih kuća od OSB-a

Kuće izgrađene od OSB-a obično se nazivaju "kanadskim" i "frame-panel". Tehnologija gradnje okvirne kućeširoko se koristi u cijelom svijetu - od Evrope do Sjeverne Amerike. Takve kuće mogu se graditi čak iu seizmički opasnim područjima (okvirne kuće mogu izdržati fluktuacije do 9 bodova) i u područjima permafrosta (mogu se koristiti na temperaturama do minus 40). Tehnologija njihove konstrukcije uključuje korištenje drvenog ili čeličnog okvira, kao i sendvič panela izrađenih od orijentiranih OSB ploča. Zidovi, pregrade, pa čak i krov - sve je napravljeno od takvih sendvič panela.

Šta je OSB sendvič panel (OSB)?

Ovaj panel je vrsta sendviča koji se sastoji od dvije OSB ploče i unutrašnjeg sloja izolacije. Potonji može biti polistiren (granulirani i ekstrudirani), poliuretanska pjena, izolacija na bazi mineralne vune ili staklene vune. Preporučljivo je koristiti mineralnu vunu u uvjetima visoke vlažnosti, jer na taj način zidovi mogu "disati", a višak vlage lako isparava. Time se izbjegava stvaranje kondenzacije i razvoj plijesni na zidovima. Između izolacijskog sloja i ploče postavlja se paraizolacijski sloj, koji je neophodan za zaštitu zidova kuće od viška vlage i osiguravanje povoljne klime unutar vikendice.

Sendvič paneli se proizvode na industrijski način. Paneli se režu u fazi komponenti prema unapred određenim dimenzijama, što obezbeđuje visoka kvaliteta rezanje i odsustvo defekata na zglobovima. U toku tehnološkog procesa svi slojevi sendvič panela se lijepe jednokomponentnim ili dvokomponentnim uretanskim ljepilom. Vrijeme sušenja za svaki sloj ljepila je samo 5 minuta. Gotova ploča se stavlja u presu na 30-minutnu polimerizaciju. Za jedan dan sendvič paneli su spremni za upotrebu.

Dodatni elementi

Osim sendvič panela, u izgradnji okvirnih kuća koriste se i sljedeće strukturni elementi poput blokova, uglova, prijelaza. Tehnologija njihove proizvodnje potpuno je slična tehnologiji za proizvodnju sendvič panela.

Koja je razlika između OSB kuća

Odlična toplinska izolacija

Glavna prednost takvih zgrada je njihova visoka ušteda topline. Debljina izolacije je 100-200 mm, što OSB sendvič panele čini 8 (!) puta toplijim od zidova od opeke. Layer mineralna izolacija Debljina 200 mm odgovara debljini zida od cigle od 2 metra. Istovremeno, zidovi takve kuće pružaju odličnu cirkulaciju zraka, "dišu", čuvaju toplinu i ne dopuštaju prolaz toplini.

Ekološka čistoća

Važna prednost "kanadskih" kuća je njihova ekološka sigurnost, uporediva sa drvenim vikendicama. To je prvenstveno zbog svojstava drveta - materijala od kojeg se proizvode OSB ploče.

Fleksibilnost dizajna

Ova tehnologija gradnje ostavlja veliki prostor za razna arhitektonska rješenja, a istovremeno je vrlo ekonomična i u novcu i u vremenu.

Brzina erekcije

Kada gradite okvirne kuće, ne morate čekati da kuća "sjedne" ili osuši, ali možete odmah početi fina završna obrada... Obično je vrijeme izgradnje ovog tipa uzimajući u obzir sve građevinske radove ne prelazi 6 mjeseci.

Pouzdanost

Suprotno strahovima, garantni rok za takve kuće je najmanje 70 godina.

Jednostavnost izgradnje

Ovu tehnologiju karakterizira minimalno opterećenje temelja, što čini mogući uređaj plitki stubasti temelji.

8 Koliko je OSB siguran za naše zdravlje?

Ekološku sigurnost OSB ploča potvrđuje njihova usklađenost sa zahtjevima međunarodnog standarda u oblasti zaštite okoliša E1. Svi ekološki prihvatljivi materijali koji se koriste u stambenim prostorijama zadovoljavaju ovaj standard. Ploče proizvedene u Kanadi i SAD-u imaju APA i TECO certifikat, što također znači da su pogodne za stambene primjene. Bez obzira na nivo otpornosti na vlagu, OSB-2 i OSB-3 ploče se razlikuju po istom stepenu ekološke sigurnosti. Koji se materijali koriste u proizvodnji ploča i koliko su bezopasni?

Drvo

U Evropi se drvo uglavnom koristi za proizvodnju panela. četinari(smreka i bor), što gotovom proizvodu daje laganu nijansu i karakterističan miris iglica. U SAD-u i Kanadi, glavni materijal za proizvodnju ploča su strugotine od vrsta kao što su jasika, topola i jasen. Borove ploče imaju najveću otpornost na vlagu i propadanje. Oni praktički nisu podložni štetnom dejstvu insekata, koji mogu predstavljati opasnost za OSB tokom dužeg izlaganja visokoj vlažnosti.

Smola

Bilo koja vodootporna smola se dodaje u strugotine pripremljene za naknadno presovanje. Obično je postotak smole u ploči 7-8%. As vezivna baza za vanjske slojeve koriste se fenol-formaldehidne smole modificirane melaminom. Za unutrašnje slojeve koristi se karbamidna smola. Kombinacija smola može se razlikovati od proizvođača ploča do proizvođača.

Karbomid CO (NH2) 2, takozvana "urea" ili amid ugljične kiseline, široko se koristi kao gnojivo koje sadrži dušik i mineralni dodatak stočnoj hrani u poljoprivredi.

Melaminsko-karbamid-formaldehidne smole takođe su bezbedni za ljude. Formaldehid (HCOH) se proizvodi iz metil alkohola i smatra se štetnim za ljude. Međutim, same ploče su prilično sigurne s ekološke točke gledišta. Iako formaldehidne smole isparavanjem oslobađaju nervne gasove, zbog prisustva melamina, štetni efekti formaldehida su neutralisani. Ne zaboravite na važnost sigurnosti materijala na Zapadu. Potrošači iz Evrope i Severne Amerike veoma su osetljivi na ekološku prihvatljivost. Ipak, OSB se tamo široko koristi, uključujući i izgradnju medicinskih i dječjih ustanova. Evropska klasa E1 dodijeljena OSB pločama znači apsolutnu sigurnost u odnosu na emisije formaldehida. Čak i čisto drvo, općepriznati ekološki prihvatljiv materijal, pripada ovoj klasi. Dakle, šperploča, na primjer, odgovara klasi E2. Osim toga, kombinacija melamina i formaldehida daje čvrstoću i operativnu pouzdanost orijentiranim pločama.

Parafinska emulzija

Da bi se poboljšala vodoodbojnost u proizvodnji ploča u Evropi, njihovom sastavu se dodaje parafinska emulzija. Ova tvar također povećava nivo zaštite ploče od insekata i mikroorganizama. Takvi premazi ne trebaju dodatnu obradu antisepticima (fungicidima).