Daska za orijentaciju

Ploča sa orijentisanim pločama ili OSB je građevinski materijal za ploče izrađen od drveta. Kao što već znaju naši čitatelji, OSB se izrađuje od relativno velikih, tankih i dugih strugotina koje se pomiješaju s vodonepropusnom smolom i podvrgnu pritisku i temperaturi. Glavna primjena OSB ploča danas se nalazi u drvenoj kući za izgradnju krovova, postavljanje zidova, postavljanje međukatnih plafona, izradu podnih podova itd. (za više detalja vidi LPI br. 9 (31) za 2005. godinu).

Zapravo, orijentisane ploče su ploče druge generacije pločica. Prva prava OSB ploča proizvedena je 1982. godine u Alberti (Kanada) u tvornici Edison-OSB, koja je tada bila u vlasništvu Pelican Somiles Limited. Nove ploče na bazi drveta imale su istu čvrstoću i krutost kao šperploča od mekog drveta. To je omogućilo pogonu Edison-OSB da pozicioniranu orijentiranu pločastu ploču pozicionira na tržištu kao analog šperploče i kao materijal za više visoko društvo nego pločice za oblatne.

Glavna razlika između OSB i oblatnih ploča bila je veličina ivera. Čips sa orijentiranim nitima bio je uži i duži od čipsa od oblatni. Pored toga, svaki čip u OSB sloju nalazio se paralelno jedan s drugim, ali okomito na čipove u susjednim slojevima. Ukupno su postojala tri sloja, baš poput tanjura za oblatne. Ali zahvaljujući orijentaciji čipova u OSB slojevima, stekli su ta jedinstvena svojstva koja su im otvorila brojna nova područja primjene.

Moderne proizvodne linije OSB-a imaju vrlo visok stupanj automatizacije i opremljene su sofisticiranom tehnološkom opremom koja im omogućava proizvodnju proizvoda 24 sata dnevno, 7 dana u sedmici. Većina sjevernoameričkih tvornica proizvodi između 28.000 i
45.000 OSB ploča dimenzija 1220x2440 mm i debljine 10 mm. Ovo je najčešći format iverica. Od standardnih formata tu su i 1200x2440 mm, 1220x3660 mm u rasponu debljina 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 i 38 mm.

Pogledajmo bliže tipičnu tehnologiju koja je u proizvodnji OSB-a najčešća u Sjevernoj Americi.

Primanje strugotina

Dobivanje strugotine za OSB

Pre svega, drvne sirovine se isporučuju u pogon - okrugla građa. Aspen, topola, bor, javor su najčešće vrste koje kupuju OSB proizvođači. Trupci se u pravilu dostavljaju na gradilište u dužini od 2,4, 4,8 ili 7,3 m ( standardne dužine za sjevernoameričke sječare). Čim sirovina stigne na lokaciju postrojenja, odmah se istovara pomoću viljuškara, posebno dizajniranog hidrauličkog manipulatora ili dizalice sa
hvataljka za školjke. Dio drveta se nakuplja na burzi sirovina, a dio se odmah pušta u proizvodnju. Zatim se potrebna količina sirovina uroni u rezervoare za kuhanje na pari na određeno vrijeme, a zatim otkoči. Ako je drvo nedavno posječeno i odmrznuto, odmah se dozvoljava uklanjanje kore i dalje u usitnjavanje. Trenutno možete pronaći tri vrste mašina za brijanje koje se koriste za proizvodnju OSB čipova. Već tradicionalna drobilica za kratke komade drveta. Postoje i usitnjači diskova koji cijepaju cjepanice. Koriste drugačiji sistem za hranjenje i učvršćivanje drva tokom procesa sječe. Za obradu trupaca bez prethodnog ukrštanja koriste se i rotacione (prstenaste) mašine za brijanje. Ove se mašine razlikuju od dizajna diska reznog alata.

Od 1982. godine idealnim geometrijskim dimenzijama iverja za proizvodnju OSB-a smatraju se: dužina - od 75 do 150 mm, širina 15 mm. I ovdje prosječna debljinačipovi su se smanjili sa 0,8 mm, koliko je napravljeno 80-ih, na 0,6 mm danas.

Sušenje strugotina

Sirova strugotina nakon mašine za brijanje akumulira se u posebnim bunkerima, iz kojih se dijelom dovode u bubanj jedinice za sušenje. U proizvodnji OSB-a, najčešće
koristite tropropusne ili jednoprolazne bubanj sušare, kao i njihovu kombinaciju - troprolazne / jednoprolazne. U nekim industrijama možete vidjeti modernije transportne sušilice s tri odjeljka. Koncept transportera za sušenje OSB čipova posuđen je iz Prehrambena industrija- tehnologije za proizvodnju čipsa. Transportne sušilice imaju niz prednosti u odnosu na tradicionalne bubnjare. Prvo, transportne sušilice omogućavaju sušenje dužih iverja bez oštećenja. Drugo, čitav tok iverja suši se ravnomjernije, dok je temperatura na izlazu iz transportne sušilice niža od temperature bubanj-sušare. To je vrlo važna okolnost, budući da što je niža temperatura na izlazu iz sušilice, veća je požarna sigurnost postupka i manja emisija zagađivača (isparljivih organskih jedinjenja).

Nakon sušenja, čips se sortira kako bi se odvojili preveliki i preveliki čipovi od glavnog toka. Prikladni iver se ponekad dodatno sortira, posebno ako se iver unutarnjeg sloja naslanja na transporter za oblikovanje nasumično, bez orijentacije. U ovom slučaju, veći čips ispravan oblik sortirano prema vanjskom sloju, gdje su orijentirani čipovi. Ostatak strugotine stavlja se na unutarnji sloj OSB ploče. Sortirano i strugotina se sakuplja u kantama za suvo strugotinu. Sitne i pregrube strugotine transportuju se u rezervoar za suho gorivo kotlarnice.

Miješanje s ljepilom

Miješanje čipsa s OSB ljepilom

Proces miješanja strugotina sa smolom i parafinom vrlo je pažljivo kontroliran. Različite miješalice koriste se za smolavanje strugotina unutarnjeg i vanjskog sloja. Oni su istog dizajna, ali sastav hemikalija koje se dopremaju iznutra obično je različit. IN opšti obris mikser je cilindrični bubanj koji se okreće zadanom brzinom. Parafin, smola i druge komponente ljepila isporučuju se unutar bubnja kroz odvojene cjevovode. No, bez obzira na to koja vrsta parafina se koristi, sirova ili emulgirana, ubrizgava se prije smole. Za unutarnji i vanjski sloj najčešće se koriste različite vrste smola. Smola za vanjski sloj može se isporučiti u tekućem ili praškastom obliku, dok smola za unutarnji sloj također može biti fenol-formaldehid ili izocijanat. Potrošnja izocijanatne smole za čips unutarnjeg sloja uvijek je veća. brže se stvrdnjava i na nižoj temperaturi od fenol-formaldehida. Proizvođači često povećavaju broj miksera kako bi imali veću fleksibilnost u odabiru vrste smole i olakšali prijelaz s jedne ljepljive formule na drugu. Zanimljivo je da je rotirajući disk koji distribuira smolu unutar miksera posuđen iz opreme za farbanje automobila i postao sasvim revolucionarno otkriće u tehnologiji rezifikacije strugotina. Uprkos visokom nivou tehnologije danas, treba napomenuti da još uvijek ima prostora za istraživački rad posebno u području kontrole potrošnje smole.

Oblikovanje tepiha za brijanje

Tehnologija oblikovanja tepiha od čestica u proizvodnji OSB-a također je pretrpjela određene promjene. Jasno je da je dovela do želje za orijentacijom strugotina u slojevima tepiha
komplikacija dizajna mašina za oblikovanje. U početnoj fazi pokušali su usmjeriti čipove elektrostatičkom metodom. Ali bilo je neučinkovito, složeno i skupo. Pokazalo se da je najpouzdanija metoda najjednostavnija od svih. Ova metoda se koristi i danas.

Glava za orijentaciju strugotina vanjskog sloja donekle je slična onoj kod drljače. Sastoji se od niza kružnih diskova koji vode padajući iver, poravnavajući ih paralelno sa dugom stranom tepiha. Glava za orijentaciju čipa jezgre sastoji se od valjaka u obliku zvijezde s ravnim lopaticama. Dok se okreću, poravnavaju iverje paralelno sa širinom tepiha, okomito na pravac kretanja transportera. Dimenzije elemenata orijentacijskih glava i udaljenost između njih prilagođavaju se veličini iverja tako da prolaze kroz rotirajuće diskove ili valjke prije nego što izvade iverje iz glave za orijentaciju. Slojevi sa orijentiranim strugotinama talože se na transporteru koji se uzastopno kreće dolje, jedan za drugim. Orijentacija čipova u slojevima se izmjenjuje sa sljedećim
način: uzdužni, poprečni, uzdužni (u troslojnim pločama). Svaki sloj je oblikovan odvojenom glavom za orijentaciju i postavljen odvojenom mašinom za oblikovanje.

Tijekom procesa oblikovanja tepiha za brijanje, gustina ispune kontinuirano se mjeri kako bi se osigurala ujednačenost.

Većina linija za oblikovanje u Sjevernoj Americi široka je 2440 mm. Međutim, rast potražnje na stranim tržištima prisilio je mnoge proizvođače da instaliraju
linije za oblikovanje širine 9 i 12 stopa (2750 i 3660 mm, respektivno). Takve linije mogu proizvesti OSB, na primjer, za japansko tržište koje troši ploče dimenzija 915 x 1830 mm. Pored toga, u proizvodnji tankih ploča, linije za oblikovanje velike širine
omogućuju vam rad na nižim brzinama oblikovanja tepiha, a to vam omogućava povećanje preciznosti orijentacije ivera. U modernim linijama za oblikovanje tepih se postavlja na čelične ravne ili mrežaste pladnjeve, koji se zatim ubacuju u vruću prešu. Takođe se mogu koristiti transporteri bez paleta (u linijama izgrađenim na bazi kontinuirane preše).

Presing

OSB pritiskanje

Pažljivo pripremljeni tepih od čestica ubacuje se u vruću prešu. Preša pretvara labavi napun iverja u ploču i polimerizira vezivo koje se u njemu nalazi. Moderne višeslojne prese mogu istovremeno proizvesti do 16 ploča u formatu 1260 x 7320 mm. Zadatak preše je sabijanje tepiha i povećati temperaturu unutar njega na unaprijed zadanu vrijednost. Temperatura stvrdnjavanja smole je između 170-200 ° C. Tlak i temperatura moraju se mjeriti 3-5 minuta. Prije vremena a temperaturu podešavanja veziva postavio je proizvođač smole. No želja za skraćivanjem vremena prešanja, zadržavajući pritom karakteristike čvrstoće proizvoda, natjerala je same proizvođače da preduzmu temeljitu studiju ciklusa prešanja i procesa koji se tijekom njega događaju. I u jednom trenutku OSB se počeo pojavljivati ​​na tržištu sa nestandardnim profilom gustine (raspodjela gustine ploče po debljini). Želja za smanjenjem bubrenja ploča u debljini natjerala je proizvođače da vanjski sloj ploča učine manje gustim. Ali to je negativno utjecalo na krutost ploča. A krutost i otpornost na vlagu neka su od najvažnijih tržišnih svojstava OSB-a. Da bi pomogli proizvođačima, inženjerske kompanije i proizvođači štampe prihvatili su izazov. Razvijeni su novi instrumenti i oprema za samosnimanje koji su omogućili reprodukciju rada štampe u laboratorijskim uslovima. Utvrđeno je da je povećanje širine prešane ploče sa 8 stopa na 12 stopa rezultiralo promjenama u prijenosu toplote u tepih čestica i zahtijevalo promjene u tehnologiji prešanja i uklanjanju pare iz gnječka. Laboratorijska istraživanja dozvoljeno pronaći način kako riješiti ovaj problem. Zahvaljujući novim podacima o procesima koji se događaju tijekom prešanja, proizvođači preše uspjeli su povećati razmak između prešanih ploča, kao i broj spratova višeslojnih presa s 12 na 16.

Konačna obrada

Nakon prešanja, glavne ploče se istovare iz preše i režu u formate 1220 x 2440 mm. Nakon toga se, ako je potrebno, na rubovima ploča prereže spoj na žljeb ili žljeb ili se slojevi bruse. Nakon brušenja, orijentisane ploče daju vrlo
original izgled pomalo podsjeća na mramor.

Krovne i podne ploče se prešaju na posebne mrežaste palete. Zbog toga je jedna od ploča ploče valovita, manje skliska za ljudska stopala. Takve ploče posebno cijene radnici krovnih radova koji se moraju često kretati.
na nagnutoj površini OSB letve dovoljno visoko iznad zemlje.

Via ultrazvučni senzor odmah nakon prešanja, ploče se provjeravaju na moguće unutarnje nedostatke - zračni džepovi, mjehurići, školjke. Ako iko
detektiraju, ploča se automatski odbija.

Nakon prešanja, daske se neko vrijeme drže u skladištu kako bi se ljepilo potpuno stvrdnulo i polimeriziralo. Konačno vrijeme zadržavanja je 12 do 48 sati. Nakon toga se gotovi proizvodi slažu u skladu sa redoslijedom, označavaju i pakuju.

Mnogi proizvođači štite rubove OSB ploča od vlage. Da biste to učinili, prije pakiranja snopa dasaka obojite nijansom
prodiruća sposobnost koja začepljuje pore i zatvara krajeve ploča.

Za posebne primjene ili na zahtjev kupca, pogon može proizvoditi ploče prilagođena veličina, nanesite posebne oznake na površinu ploča (na primjer, gdje
zakivanje ili postavljanje pričvršćivača) ili posebno glodanje ruba ili površine.

Na zahtjev, rubovi podnih ploča mogu se posebno obraditi boje i lakovi... Za izolaciju su napravljene posebne OSB ploče
zidne ploče i za drvene dvostruke stupove.

Uticaj na životnu sredinu

U skladu sa strogim propisima ekološka sigurnost, sva moderna postrojenja OSB opremljena su sofisticiranim uređajima za obradu i automatizovanim sistemima za kontrolu zagađenja. Slično postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda mora se instalirati u područje sušenja iverja, kao i u područje prešanja. Pored toga, prilikom dizajniranja tehnološki proces inženjeri nastoje:

1) potpuno ukloniti otpadnu vodu koja se koristi za pripremu veziva ili za čišćenje opreme za kuhinjsko ljepilo;

2) isključiti otjecanje vode iz bazena za hidrotermalnu obradu drveta: voda iz bazena se taloži, prečišćava i ponovo koristi;

3) tako da tehnologija omogućava maksimalnu upotrebu drvnih sirovina. Do 80% drva isporučeno u moderna biljka OSB, ide na proizvodnju ploča i svih ostataka
koriste se za proizvodnju energije za grejanje preše, sušare, bazena, kao i za grejanje proizvodnih pogona zimi. Odbijene ploče koriste se kao jastuk ili materijal za posteljinu za transport gotovih proizvoda.

Izgledi za proizvodnju OSB-a / OSB-a

Izgledi za proizvodnju i upotrebu

Daske orijentisanih pramenova gotovo su odmah zauzele snažnu poziciju na tržištu građevinskih materijala, što je dalo snažan zamah daljem razvoju tehnologije i nastanku novih vrsta proizvoda.

Očekuje se da će u bliskoj budućnosti biti široko rasprostranjeni novi kontrolni i merni sistemi koji se mogu ugraditi u proizvodnu liniju i koji mere fizičke i mehaničke karakteristike gotovih proizvoda u pravi mod vrijeme. Informacije s takvih uređaja mogu se snimati, akumulirati i analizirati, kao i koristiti ih općim sistemom upravljanja procesom (APCS) za kontrolu i regulaciju parametara proizvodnog procesa.

Pored toga, postoji stalni porast stepena informatizacije opreme i u svim fazama proizvodnje. Operatoru je lakše promijeniti i
podesiti parametre proizvodni proces bez ugrožavanja kvaliteta izlaznih proizvoda i izbjegavanja zastoja opreme.

Smanjivanje temperature sušenja čipsa, nove formule veziva i poboljšani proizvodni ventilacijski sistemi učinit će proizvodnju OSB-a u potpunosti
ekološki prihvatljiv.

Stručnjaci predviđaju veliku budućnost OSB-a. Novi Zeland ima pilot postrojenje za razvoj novih drvnih kompozita. Pravac
orijentirani pramenovi kompoziti tamo se smatraju jednim od najperspektivnijih. Već danas se razvija tehnologija za proizvodnju ploča na bazi drveta, u kojoj je unutarnji sloj OSB, a vanjski MDF.

Vrlo brzo, novi orijentirani pramenski materijali nadmetat će se sa svim strukturnim i nestrukturnim materijalima od drvenih ploča koje poznajemo.

Proizvodni kapaciteti i tržište u Sjevernoj Americi

Od početka 80-ih godina prošlog veka, proizvodni kapaciteti OSB-a intenzivno su povećani, kako u Americi, tako i u Kanadi. Međutim, do sredine 90-ih pločice oblatni i dalje su dominirale na tržištu. Brzom rastu proizvodnih kapaciteta OSB-a pomogla je činjenica da su nova postrojenja izgrađena u neposrednoj blizini dinamično razvijajućeg naselja sa sve većom potražnjom za građevinskim materijalom. Pored toga, ukupni trošak
proizvodnja OSB ploče bila niža od one kod oblatnih ploča ili šperploče. 1993. američke tvornice proizvele su ukupno 7,5 miliona kubnih metara strukturnih OSB-a. Kanada proizvodi 2,5 miliona kubika godišnje. Već 1997. proizvodnja OSB-a u SAD-u povećala se na 11 miliona kubnih metara, a u Kanadi - do 6 miliona kubnih metara godišnje. Istovremeno, planirani su obim proizvodnje pod pretpostavkom da će se najmanje 15% gotovih proizvoda izvoziti u inostranstvo. 1996. godine u Sjedinjenim Državama radilo je 36 OSB pogona, a još 8 je bilo u izgradnji. U Kanadi je funkcionisalo 17 fabrika, 2 fabrike su bile u izgradnji, a 3 su bile u fazi projektovanja. Meksiko, Škotska, Francuska i Bjelorusija imali su barem još po jednu biljku. OSB pogoni izgrađeni su u Irskoj i Čileu. Planirana je izgradnja novih fabrika u Luksemburgu, Poljskoj, Češkoj, Austriji, Tajlandu i Australiji.

Nove OSB mogućnosti na azijskim tržištima

Mogućnosti i izgradnja sa OSB-om

U septembru 1994. međunarodna konsultantska kompanija Jaakko Poyry (Finska) predvidjela je godišnji rast potražnje od 3% za sve vrste ploča na bazi drveta. Predviđen je samo rast tržišta OSB-a od 5,7%. Prema Jaakku Poyryu, nove tvornice u izgradnji u Aziji i Okeaniji mogle bi lako stvoriti nova tržišta za OSB jer iverice su imale relativno niske proizvodne troškove i niz konkurentskih prednosti u odnosu na ostale drvne građevinske materijale. Između ostalog, OSB je već imao više od širok asortiman područja primjene.

Kontrola kvaliteta i standardi

Metode ispitivanja i standardi za OSB ploče se mijenjaju, prateći razvoj i promjene u njihovoj proizvodnoj tehnologiji. 1988. godine razvijeni su prvi standardi koji su primijenjeni na OSB:

ANSI A-208.1. Američki državni standard. Iverice napravljen od strugotina ";

CSA 0188.1. Iverice i daske za oblatne od iverice ”.

Ispitivanja kvaliteta gotovih proizvoda izvedena su u skladu sa ASTM D1037. Standardne metode za određivanje svojstava materijala od vlakana i iverice ”.

Nakon toga, samo je nekoliko metoda kontrole kvaliteta OSB ploča pretrpjelo promjene. Trenutno se u Sjevernoj Americi vrši kontrola kvaliteta OSB ploča na lokaciji
na osnovu sljedećih standarda:

„PS 2–92. Standard specifikacije strukturne ploče na bazi drveta ";

“CSA O325.0. Građevinski materijali od lima na bazi drveta “.

Oba ova standarda regulišu performanse ploča na bazi drveta.

Tu je i „CSA O437. OSB i pločice za oblatne ”, koja je razvijena posebno za iverice izrađene od iverja velikih dimenzija.

OSB proizvedeni u SAD-u ili Kanadi moraju se testirati prema jednom od tri najnovija standarda. Proizvođači su dužni označiti svoje proizvode i na oznakama naznačiti klasu kvalitete ploča i standard u skladu s kojim su provedena ispitivanja.

Zanimljivo je da standardi PS 2–92 i CSA O325 obavezuju proizvođača da sklopi ugovor sa jednim od akreditovanih sertifikacionih centara, koji će kontrolirati
usklađenost proizvoda proizvedenih u pogonu sa jednim od odabranih standarda. Pored toga, proizvođač mora provoditi mjere kontrole kvalitete u pogonu i redovito provjeravati njegove glavne karakteristike. Ove provjere moraju biti potvrđene neovisnom recenzijom. Nezavisna stručna grupa trebala bi redovito posjećivati ​​postrojenje, ali bez prethodne najave o datumu posjeta. Stručnjaci moraju potvrditi da su provedene interne kontrole kvaliteta, kao i usklađenost proizvedenih proizvoda sa minimalnim zahtjevima utvrđenim u standardima PS 2–92 i CSA 0325.

Ponosna riječ "konstrukcijski" materijal nameće stroge zahtjeve u pogledu kvaliteta i fizičko-mehaničkih karakteristika na orijentiranim pločama.

Konačno

Budućnost OSB-a

1. Danas u Rusiji postoji intenzivan rast OSB tržišta. Prve OSB ploče pojavile su se kod nas 1986. godine. U jednom od preduzeća Bjeloruske RSR organizovana je prva sovjetska radionica za proizvodnju orijentisanih ploča od pramenova. Ali, na žalost, zbog tehnoloških grešaka koje je počinio dobavljač opreme i nedostatka iskustva Bjelorusa, Sovjetski Savez nije uspio savladati proizvodnju OSB-a. Glavni dio instalirane opreme samo je moderniziran za proizvodnju OSB-a i dizajniran je za proizvodnju iverice. U tehnološkom procesu bilo je puno uskih grla, a kvaliteta ploča također je ostavila mnogo željenog. Fabrika je neko vrijeme pokušavala prilagoditi tehnologiju i poboljšati kvalitetu svojih proizvoda. Ali bili su neuspješni. Ubrzo je proizvodnja smanjena, a oprema je nestala.

Osvajanje ruskog tržišta od OSB ploča započelo je zahvaljujući naporima evropskih proizvođača. Službeno se uvozi male količine orijentisanih ploča
naša zemlja započela je krajem 90-ih godina prošlog veka. 2000. godine u Rusiju je uvezeno oko 2000 kubnih metara OSB-a. Ali već 2004. godine, količina uvoza povećala se na 50.000 kubnih metara. Prema marketinškim stručnjacima kompanije IMS Engineering (kompanija iz Sankt Peterburga koja se bavi investicionim projektima na polju duboke prerade drveta), do 2008. godine obim potrošnje OSB-a u Rusiji dostići će 400.000 kubnih metara.

Izgradnja drvene kuće ponovo postaje popularna u Rusiji. I ovo je siguran znak da će OSB tržište neprestano rasti.

2. Američko tržište OSB uglavnom troši kao građevinski materijal. Prema stručnjacima iz druge konsultantske kuće Wood-Invest, potražnja za OSB-om u Americi će rasti ne samo u građevinskom segmentu tržišta, već i u segmentu robe za privatnog potrošača. U posljednjih dvadeset godina tržište OSB-a razvijalo se jednako brzo kao što se razvijalo tržište MDF-a ili iverica 60-ih godina. Ako je 1985. Sjeverna Amerika proizvela 4 miliona m? (418 miliona kubnih metara) OSB-a, a zatim se ta brojka 1993. povećala na 10 miliona kubnih metara? (1050 miliona kubnih metara), a 2002. godine prvi put je proizvedeno više od 20 miliona kubnih metara (2100 miliona kubnih metara) orijentisanih lameliranih ploča.

61 pogon u SAD-u i Kanadi pokriva oko 70% OSB tržišta za drvnu gradnju u Sjevernoj Americi. To znači da kada se gradi jedan prosjek
Američki dom koristi oko 6,4 m? (670 m?) OSB. Tržište OSB-a u Sjevernoj Americi već je danas veliko. Preostalih 30% sjevernoameričke OSB potražnje na tržištu podmiruje se uvozom ploča iz inozemstva. Europsko tržište ima isti trend rasta.

3. OSB ploče imaju tri glavne prednosti - minimalni zahtjevi za drvne sirovine; kao rezultat, niži proizvodni troškovi; i na izlazu dobijamo materijal ploče sa prvoklasnim karakteristikama čvrstoće.

To je, bez sumnje, odgovor na pitanje zašto potražnja raste tako brzo, proizvodni kapacitet se povećava i pojavljuju se nova područja primjene za orijentirane ploče.

OSB ploče izrađene su od drveta, dugih orijentiranih strugotina jasike ili bora (pramen) i bile su namijenjene samo za izgradnju, ali sada se široko koriste u drugim područjima.

Iz članka ćete saznati o:

Ovo univerzalni materijal sa izvrsnim mehaničkim i karakteristike performansi ima visoku čvrstoću i krutost. Zbog homogenosti strukture, na pločama nema unutarnjih praznina i pora, zbog čega OSB ploče imaju dobru vodootpornost.

OSB ploče su po svojim karakteristikama superiorne od šperploče i iverice, ali su mnogo jeftinije. Ovaj materijal može podnijeti značajna opterećenja, ne zbog upotrebe ljepljivih smola, već zbog posebnog rasporeda dugih iverja, koji mu daju čvrstoću i elastičnost.

Daska orijentisanih vlakana sastoji se od višeslojne strukture, što se postiže pritiskanjem tri sloja drvne sječke veliki pritisak i visoka temperatura. Za pouzdanu adheziju koriste se formaldehidne i fenolne smole uz dodatak voska i drugih supstanci koje imaju vodoodbojna svojstva.

Upotreba naprednih tehnologija i savremenih mašina u proizvodnji ploča omogućava dobivanje homogenih ploča visokog kvaliteta bez pukotina, iverja i praznina.

Proces proizvodnje OSB ploča sastoji se od nekoliko faza:

1. Proizvodnja sječke.

2. Sušenje i impregnacija strugotina.

3. Uzdužna i poprečna orijentacija niti.

4. Proces rezifikacije brijanja.

5. Prešanje i rezanje ploča.

Proizvode se četiri vrste ploča, ovisno o čvrstoći i otpornosti na vlagu:

OSB-1 - ploče koje se koriste u uvjetima niske vlage, njihova otpornost na vlagu je veća od 20%. Koriste se u proizvodnji ambalaže, namještaja i za unutarnje konstrukcije.

OSB-2 - koristi se u suhim prostorijama za uređenje nosivih konstrukcija, pregrada, podnih osnova itd.

OSB-3 - najčešće se koristi zbog povećane čvrstoće i otpornosti na vlagu (ne više od 15%), koristi se u vanjskim i opterećenim konstrukcijama, za podove i druga mjesta s visokom vlagom.

OSB-4 - koristi se na mjestima sa značajnim mehaničkim naprezanjima i visokom vlagom. Ova vrsta dasaka ima visoku razinu otpornosti na vlagu (12%) i visoku čvrstoću na savijanje.

Prednosti i nedostaci OSB ploča

Svakodnevno se proizvodnja ovog materijala povećava, što ukazuje na veliku potražnju za njima i njihovim prednostima. Prednosti ploča u odnosu na ostale materijale:

1. Ujednačenost konstrukcije ne dopušta pločama da se rasloje, razdvoje i puknu.

2. Poseban raspored i orijentacija čipsa, koji omogućavaju savršeno prijanjanje na nokte i sprečavanje prodora vode.

3. Jednostavnost obrade.

4. Upotreba posebnog češlja za utor za spajanje ploča.

5. Otpornost na ekstremne temperature i mehanička oštećenja.

6. Visoka čvrstoća s malom debljinom: zgrade od ovog materijala otpornije su na seizmičke vibracije od zgrada od opeke i kamena zbog svoje elastičnosti i fleksibilnosti.

7. Materijal je ekološki prihvatljiv i neškodljiv za ljudsko tijelo zahvaljujući upotrebi poliuretanskih smola za vezivanje bez prisustva formaldehida.

8. U poređenju sa običnim rezanim drvetom, ploče nisu skupe.

9. OSB ploče se koriste za zidove, krovove i podove.

Vanjski dizajn OSB ploča

Ovaj materijal se može obrađivati ​​na više načina: bojanje, lijepljenje, žbukanje, žbukanje pod određenim uvjetima i lakiranje. Takođe OSB ploče mogu se završiti klinker pločicama, sporednim kolosijekom i pločom. Mogu se bojati različitim bojama za drvo nakon zatvaranja pukotina i šavova brtvilima.

Načini dizajniranja OSB ploča

Bojanje. Napravljene boje na vodenoj bazi zbog njihove sposobnosti da ne zarobljavaju zrak i njihove sposobnosti da stvore zdravu mikroklimu u sobama. Prije upotrebe boje na bazi vode, trebate ih slikati mali komad za ispitivanje i procjenu rezultata, uzimajući u obzir karakteristike materijala.

Panel takođe možete premazati bioteksom nakon kita ili ga obojati emajliranom bojom u dva sloja. Od akrilnih vodenih boja, najprikladnija boja je Nordica Eco 3330-03, a za kitove temeljni premaz GF-021. Lakiranje. Prije premazivanja površine lakom, mora se temeljito očistiti i odmastiti rastvaračem.

Paneli se mogu brusiti ručno šmirgl krpa ili koristeći razne električne uređaje i alate. Nakon brušenja na površinu se nanosi temeljni premaz, ako nije potreban za očuvanje uzorka, ploča se može premazati akrilni lak... Polaže se ravnomjerno zadržavajući savršeno glatku površinu.

Pločica. Za polaganje različitih uzoraka pločica potrebno je koristiti ljepilo koje uključuje sastojke koji osiguravaju interakciju drveta i keramike.

Tepisi, linoleum. Premazi u valjku često se koriste za pokrivanje OSB ploča. Prije njihove upotrebe potrebno je ukloniti nepravilnosti koje nastaju na spojevima ploča s premazom, a pukotine premazati silikonskim brtvilom; za takve premaze poželjno je koristiti najtanje OSB ploče.

Laminat. Prije polaganja potrebno je pripremiti ravnu površinu. Kada ispravan stil pločama i laminatima, dobivate savršeno glatku površinu.

Lijepljenje tapeta. Ovom opcijom završne obrade površine prvo je morate grundirati; za lijepljenje tapeta u ljepilo se mora dodati PVA. Tradicionalni ljepilo za tapete sadrži veliku količinu vode, a ako se upije u površinu ploča, one će nabubriti i tapeta će otpasti.

Vrste ljepila koja se koriste pri radu s pločama

Za dekorativni dizajn unutarnje površine u suhim uvjetima koriste termoplastični ljepilo, brzo se suši kao da je sobna temperatura, i sa povećanim.

Urea-formaldehidni ljepilo primjenjuje se u područjima zaštićenim od prodiranja vlage.

Elastomerno ljepilo koristi se za pričvršćivanje debeloslojnih elemenata.

Za uređenje krova obično se koristi ljepilo na bazi bitumena.

Da bi se stvorio efekt "toplog" poda, često se koristi obloga od OSB ploča, koja odbija topli zrak natrag u sobu, a ispod je stalno topla. Pod od takvih ploča stvara ekološki prihvatljivu atmosferu u kući, a atmosfera stvara osjećaj življenja u kući od prirodnih materijala.

Video:

Proizvodnja OSB ploča i njihova prodaja je ona rijetka vrsta posla u koju se uložena sredstva mogu isplatiti u najkraćem mogućem roku i u budućnosti donijeti održivu dobit koja ne ovisi o kolebanju tržišta na građevinskom tržištu. Potražnja za ovom vrstom proizvoda, koja se inače naziva " Ploča od iverice", odlikuje se rijetkom stabilnošću. Nijedno gradilište nije potpuno bez nje.

Šta je OSB ploča

To je građevinski materijal od lima koji se široko koristi u moderna gradnja... Posjeduje krutost i značajna svojstva čvrstoće, što mu omogućava širok spektar primjene.

Sva tehnologija gradnje vikendica temelji se na masovnoj upotrebi ovih proizvoda. OSB ploče se koriste kako za unutarnje uređenje prostorija, tako i za njih krovni radovi... Prilikom izrade složenih višeslojnih kosina okvirne strukture postavljeni su na rogove kao kruta osnova za naknadnu ugradnju krovnog pokrivača.

Proizvodnja OSB ploča zasniva se na upotrebi drvnog otpada. Kao vezivno sredstvo koriste se razne prirodne i sintetičke supstance, uključujući one na bazi formaldehidnih smola. Ova hemijska jedinjenja daleko su neškodljiva za okoliš, pa se aktivno traži alternativna, ekološki prihvatljiva osnova za proizvodnju OSB ploča.

Gdje početi - analiza početne situacije

Prije svega, potrebno je pravilno procijeniti potražnju za ovom vrstom proizvoda na regionalnom građevinskom tržištu. Najčešće premašuje raspoloživu ponudu, posebno u jeku građevinske sezone. Dalje, trebali biste sastaviti, hronološkim redoslijedom, niz radnji neophodnih kako bi se tržištu predstavila ova vrsta proizvoda za kojom postoji jasno izražena potražnja.

Drugim riječima, kako bi se osigurala proizvodnja OSB-a, potreban je poslovni plan za kratkoročni i srednjoročni period. Nemoguće je sve predvidjeti unaprijed. Ali takođe je nemoguće obavljati proizvodnu i ekonomsku aktivnost, a da pred sobom nemamo opšte kontrolne brojke pokazatelja do kojih bi ova aktivnost trebalo da vodi tokom određenog perioda razvoja.

Kako planirati posao

Bilo koji poslovni plan, a proizvodnja OSB ploča nije izuzetak, podrazumijeva nekoliko važnih komponenti. Za uspješno funkcioniranje preduzeća potrebno je istovremeno planirati i kontrolirati proces u četiri smjera. Drugim riječima, svaki racionalno smišljeni poslovni plan uključuje organizacijske, proizvodne, marketinške i financijske komponente.

Nedostatak misli ili zanemarivanje jednog od ovih područja baca veliku sumnju na uspjeh cijelog poduzeća. Za izradu poslovnog plana potreban je odgovor na dva pitanja: koja će finansijska i materijalna ulaganja biti potrebna? ovaj projekat i nakon kojeg vremenskog perioda će se uložena sredstva isplatiti?

A ako na prvu od njih uvijek možete dati prilično tačan odgovor (ovo zahtijeva samo kvalificirani izračun potrebnih troškova), onda je na drugu teže odgovoriti. Ovdje je moguća manje-više precizna prognoza. U bilo kojoj vrsti posla postoji element rizika. Uspjeh preduzeća zavisi kako od nivoa menadžerskih kvalifikacija, tako i od mnogih faktora koji utiču na tržišne uslove.

Specifičnost proizvodnje OSB ploča

Značajan pozitivan faktor u razvoju ove vrste proizvodnog posla je povezanost sa preduzećima iz ciklusa obrade drveta. S jedne strane, oni su gotovo neiscrpan izvor sirovina na kojima se temelji proizvodnja OSB ploča.

S druge strane, nije potrebno tražiti tržište prodaje gotovih proizvoda, ono se uvijek nalazi na istom mjestu gdje se isporučuju proizvodi od drvenih konstrukcija. Uglavnom je ovo gradnja prigradskih nekretnina vikendica. A ovo tržište karakterizira dinamičan rast.

Drugim riječima, svake godine je potrebno sve više OSB ploča. Zbog toga je racionalna poslovna odluka locirati radionicu za proizvodnju ovog popularnog građevinskog materijala od lima u neposrednoj blizini preduzeća u kojem se obrađuje okrugla drvna građa. Ovo je i korisno i prikladno, a da se ne spominje činjenica da značajno smanjuje troškove prijevoza.

Trebaju li vam neki dokumenti?

Prema zakonodavstvu na snazi ​​na teritoriji Ruske Federacije, ni prerada drveta, ni proizvodnja koja je sa njim povezana, ne spadaju u sfere delatnosti za koje je potrebno licenciranje države.

Da li to znači da možete jednostavno započeti posao ako imate potrebnu opremu za proizvodnju OSB ploča i odgovarajuću prostoriju za tu opremu? Ne sigurno na taj način. Poanta je ovdje da se ova vrsta proizvodnog posla temelji na upotrebi zapaljivih i ne u potpunosti ekološki prihvatljivih materijala. A da biste uspješno uspostavili i razvili ovaj posao, potrebno je dobiti odobrenja od vatrogasne i sanitarne inspekcije, na čijoj teritoriji se nalazi proizvodna baza vašeg preduzeća.

U praksi se to obično svodi na činjenicu da inspektor, nakon provjere, izda nalog koji vas obavezuje postavljeno vrijeme otkloniti utvrđene prekršaje i sve uskladiti sa tehničkim standardima utvrđenim za ovu vrstu proizvodne djelatnosti.

Administrativna odobrenja

Trenutna praksa nije baš povoljna za razvoj bilo kojeg proizvodnog posla. Bitno je da se proizvodna baza nalazi na značajnoj udaljenosti od stambenih prostorija. Osim vatrogasne i sanitarne inspekcije, morat ćete komunicirati i s ostalim predstavnicima birokracije.

A aduti u ovoj komunikaciji nikako nisu na strani poduzetnika. Kako optimizirati odnose s upravnim sistemom - svi odlučuju samostalno. Važno je da nije iznenađenje da vam niko neće pomoći, a mnogo je onih koji se žele miješati.

Prostor i oprema

I sama tehnološka prostorija i susjedna teritorija moraju odgovarati veličini planiranom obimu proizvodnje. Budući da se tehnologija proizvodnje OSB ploča zasniva na upotrebi formaldehidnih smola, sva radna mjesta moraju biti opremljena ispušnom ventilacijom.

Ne zaboravite na težinu standardne OSB ploče. Poslovni plan u svom proizvodnom dijelu mora predvidjeti opremu radionice odgovarajućim uređajima za podizanje i transport. Bez njihovog nesmetanog funkcioniranja teško je računati na efikasnost proizvodnje. Ali glavna tehnološka oprema je, naravno, presa. On je taj koji oblikuje ploču, a cijela tehnološka shema proizvodnje izgrađena je kako bi osigurala njegov rad.

Ali mašina za proizvodnju strugotina je takođe vrlo važna. Pruža usitnjavanje drvnog otpada do potrebne veličine čija je vrijednost regulisana regulatornom tehničkom dokumentacijom za proizvedene proizvode.

Zahtjevi za osobljem

Najvažnija tačka u organizacionom dijelu poslovnog plana je odabir osoblja za mjesto proizvodnje. Nivo kvalifikacija osoblja treba da odgovara složenosti tehnološkog procesa. Ovo se podjednako odnosi na upravljanje preduzećem i na stručnjake koji pružaju sve tehnološke operacije, od pripreme sirovina do otpreme gotovih proizvoda.

Ako nije moguće pronaći osoblje odgovarajućeg nivoa, rukovodstvo treba osigurati njihovu obuku i tehnički brifing. U nekim je slučajevima isplativije ulagati u tehničku obuku i profesionalni razvoj stručnjaka nego tražiti ga.

Zahtjevi zaštite na radu

I oprema za prešanje i mašine koje melju drvnu kašu u ispravno stanje mogu biti traumatične za one koji rade s njima. Kontrola za tehničko stanje oprema i adekvatnost osoblja koje radi na njoj su u nadležnosti administracije preduzeća.

Industrijske povrede povlače za sobom odgovornost do krivične za one koji su dužni nadgledati sigurnost obavljenog posla. Zbog toga je potrebno redovno podučavati osoblje s potpisom u časopisu.

Daska za orijentirane lamele (OSB, OSB) jeftin je građevinski i završni materijal izrađen od strugotina.

Prema njihovim mehanička svojstva Malo inferiorno od šperploče, ali superiorno od fiberboard-a i iverice.

Zbog svoje niske cijene vrlo je tražen, pa je ispravan organizovano poslovanje za proizvodnju OSB-a donijeće dobru zaradu.

• kako se izrađuju OSB ploče;
• koja se oprema koristi i koliko košta;
• trebaju li vam bilo kakve dozvole i licence za pokretanje proizvodnje;
• gdje je prikladnije locirati proizvodnju;
• kako napisati poslovni plan;
• kako i gdje prodati gotove ploče;
• kako povećati prihod i smanjiti troškove u proizvodnji i prodaji OSB-a.

Tehnologija se sastoji od sljedećih koraka koji slijede jedan za drugim:

• uklanjanje kore trupaca;
• primanje;
• sušenje i sortiranje rezultirajućeg materijala;
• obrada strugotine ljepilom (smola);
• stvaranje tepiha s orijentacijom strugotina unutar svakog sloja;
• prešanje;
• rezanje i obilježavanje gotovih proizvoda;
• dodatna obrada.

Trupci trupaca

Ovisno o korištenoj tehnologiji i instaliranoj opremi, ovu operaciju može izvršiti Različiti putevi.

U nekim preduzećima uklanjanje kore vrši se bez ikakvog preliminarna priprema, na drugima se trupci prvo uparuju ili natope u nekoliko faza uključujući sudoper, uklonite koru.

Oprema za područje uklanjanja kore odabire se na osnovu osnovnog materijala koji će se koristiti za dobivanje iverja.

Zbog toga je jedna mašina potrebna za rad s tankim trupcima i granama, a potpuno druga mašina za rad s velikim trupcima.

Područje lajanja postavlja se čak i ako je glavni materijal za izradu ploča otpad od stolarije ili rezani materijal od rezanog drveta.

Postoji mogućnost da će se iz nekih razloga opskrba tih otpadaka zaustaviti ili će njihov volumen biti manji od očekivanog, pa ćete morati koristiti nekvalitetno drvo, odnosno iskrivljena i tanka debla drveća.

Područje za uklanjanje kore postavljen pored pristupnih puteva, zahvaljujući kojoj dizalica s posebnim zahvatom može prenijeti materijal iz vagona u prihvatni rezervoar stroja.

Da bi se osigurao 24-satni rad na području korenja i pristupnim putevima, postavlja se hangar ili šupa kako bi se oprema i operater zaštitili od padavina. Kora uklonjena s drveta pada u poseban prijemnik, odakle se transporterom odvozi u sušaru, a zatim ulazi u kotlovnicu, gdje se koristi kao gorivo za grijanje prostorija.

Primanje strugotina

Za dobijanje strugotina koriste se razne tehnologije, od kojih se trupci prvo pile na komade duge 10-15 cm.

Zatim se ili blanja na posebnom stroju, prima dugačke čipove ili se pilje na uređaju s više diskova.

Udaljenost između diskova odgovara debljini iverja.

Metoda blanjanja je produktivnija, ali su iverje nešto lošijeg kvaliteta zbog poderanih ivica, ali je način piljenja nekoliko puta inferiorniji u produktivnosti.

Postoji još jedna tehnologija, u kojem se trupci dovode svojim krajevima u mašinu bez piljenja gdje su planirani velikom osovinom na kojoj su pričvršćeni noževi. Štoviše, noževi su postavljeni tako da osiguravaju širinu strugotine od 10-50 mm.

Za ovaj način dobivanja strugotine prikladni su samo drveni ostaci i trupci male debljine. Možete saznati više o proizvodnji strugotina.

Područje ivera instalirano je u blizini područja za uklanjanje kore, što smanjuje troškove transportera.

U modernim linijama rad ovog odjeljka je automatski, jer se opskrba strugotinom mora odvijati u dijelovima, tako da sva ostala oprema ima vremena za njezinu obradu.

Na mnogim linijama je posebno postolje instalirano ispred područja čipa, koja otkriva prisustvo noktiju u feedu. Ako se u trupcu ili drugom materijalu nađu ekseri, uvlačenje se zaustavlja i sumnjivi element se uklanja.

Tada ga radnik provjerava i vraća ga na područje ivera nakon uklanjanja čavala, kao i u slučaju lažnog alarma, ili ga identificira u gorivu za kotlovnicu ako je nokte nemoguće ili preteško ukloniti .

Sušenje i sortiranje u fabrikama

Sve strugotine sipa se dolje, gdje ulazi u transporter, koji ga doprema u komoru za sušenje koji rade bilo iz sistema grijanja (samo zimi ili uz konstantan rad kotlovnice), bilo iz struje ili plina.

Na automatiziranim linijama postoji redovna provjera vlažnost ulazni i izlazni materijal, čime se izbjegava gubitak energije i presušivanje, što negativno utječe na fizička svojstva čipsa.

Onda osušeni materijal prevoznikom ide u složeni sistem sita i ekstraktori za odvajanje po veličini... Široki i ujednačeni iver se smatra najkvalitetnijim, pa se prvo uklanja i odlazi na zaseban transporter.

Zatim se ostatak čipsa podijeli u klase u skladu s procesnom tehnologijom i svaka vrsta ili klasa se smjesti na vlastiti transporter. Materijal koji nije prošao sortiranje ulazi u zaseban transporter i kreće se njime do lijevka, odakle će se isporučivati ​​u kotlovnicu.

Vrste komore za sušenje ovise o mnogim faktorima, ali opšte načelo isti - kretanje naprijed duž trakastog ili spiralnog (bubnjastog) transportera čips se puše vrućim zrakom, koji odnosi višak vlage.

Proces sušenja reguliše se promenom brzine protoka vazduha i njegove temperature.

Resinifikacija

Nakon sušenja kroz poseban transporter, strugotine ulaze u odjeljak za smolu, gdje pomiješan je sa višekomponentnim ljepilom.

Za lijepljenje strugotina koriste se razne smjese smola i polimera, koje bez izlaganja visokoj temperaturi i pritisku nemaju ljepljiv učinak. U opremi na odjelu za smolu, strugotine se miješaju s ljepljivim materijalom postoji jasna doza i prvi i zadnji. Posebni senzori određuju količinu dolaznih čipova, nakon čega računar strogo dozira količinu ljepila.

Sama miješalica je dugački cilindar koji se okreće oko svoje osi.

Prvo se u njega unosi parafin, a kada iver dosegne sredinu bubnja, dodaje se i glavni ljepljivi reagens.

U čemu koriste se različiti mikseri za vanjski i unutarnji sloj.

To je neophodno jer se različiti ljepila koriste u vanjskom i unutarnjem sloju.

Pored toga, čips se miješa u odjeljku za smolu. različite sorte ako to pruža tehnologija.

Izrada tepiha i orijentacija čipova

Smolaste strugotine ulazi u kalupni dio, a materijal svakog sloja ide vlastitim transporterom. Orijentira čips posebna mašina opremljen dugačkom osovinom s više diskova. Materijal može prolaziti samo između diskova, zbog čega i njegova orijentacija se odvija.

Formiranje tepiha odvija se na transporteru pomoću pokretne kočije nije sav materijal položen paralelno sa transportnom trakom.

Tada se remen pomiče, a oblikovana mreža donjeg reda pomiče ispod dijela za oblikovanje drugog reda. Dakle, torta se kreće duž cijelog odsječka za oblikovanje dok nema punog broja slojeva, svaki orijentiranih u svom smjeru.

Presing

Prešanje se odvija u nekoliko faza.

Prvo ogromni bubnjevi utječu na tepih pružajući preliminarno sabijanje i poravnavanje čipova unutar svakog sloja.

Tada tepih prelazi u hidrauličnu prešu, gdje se ne samo komprimira sa ogromnim pritiskom, već se i zagrijava na temperature koje pruža tehnologija.

Radna ploča preše se na razne načine zagrijava na temperaturu od 220 stepeni, a vrijeme prešanja je 9-12 sekundi za svaki milimetar OSB debljine.

Tako temperatura unutar presovanog materijala je 180-200 stepeni, što je dovoljno da se ljepilo polimerizira.

Presa pritiska tepih dok ljepilo u svom sastavu ne dobije dovoljnu čvrstoću, nakon čega se orijentirana ploča normalne debljine pomiče dalje po transporteru.

Potreba za upotrebom ogromne preše, osim toga, opremljene funkcijom grijanja, povećava kapitalne troškove i smanjuje produktivnost.

Međutim, nemoguće je takvu prešu zamijeniti bilo kojim drugim uređajem, na primjer nekoliko ogromnih bubnjeva koji pružaju zbijanje bez zaustavljanja transportera.

Rezanje i označavanje

Vruće orijentisane ploče se isporučuju na područje sečenja, gde putem kružne pile iseći na komade potrebne veličine.

Rezanje OSB-a odvija se istovremeno s njihovim kretanjem duž transportera, za što se paralelno s pločom pomiče i vodilica duž koje se kreće kolica s pilom. Ovaj način obrade povećava troškove opreme, ali omogućava vam da ne gubite vrijeme na rezanje.

Međutim, postoje linije na kojima se gotov list prvo izreže na komade. odgovarajuće veličine, a zatim se šalje u odjeljak za istovar i hlađenje. Ovaj pristup smanjuje produktivnost, ali omogućuje vam preciznije održavanje veličine i oblika, što je važno za ploče visoke klase.

Rezane ploče istovareni u poseban transporter, gde se hlade.

Zatim s transportera odlaze do odjeljka za obilježavanje, gdje oni su žigosani sa svim važnim informacijama.

Pečate može primijeniti i specijalna mašina s umetnutom matricom, i zaposlenik koji prvo provjeri kvalitet ploče, a tek nakon toga primijeni oznaku.

Dodatna obrada

Mnogi proizvođači krajnje površine obrađuju se glodala orijentirana cjedilja za izradu brave na žljeb i žljeb na njima. Pored toga, krajevi kao i prednja i zadnja površina obrađene su bezbojnim supstancama koji začepljuju pore i drastično smanjuju njegovu upijajuću sposobnost.

Najčešće se ploče klasa OSB-3 i OSB-4 obrađuju na takav način da čini ih manje osjetljivima na vodu.

Međutim, nakon brušenja ili obrezivanja ploče na veličinu, uklanja se dodatna obrada i materijal se vraća u svoja prvobitna svojstva.

Oprema i njen trošak

Jedna od karakteristika linije za proizvodnju orijentisanih pločastih ploča je ta što koristi opremu, koji se ne mogu primeniti na druga dela... Ovo se prije svega odnosi na opremu sljedećih područja:

• brijanje;
• resinifikacija;
• oblikovanje;
• pritiskom.

Stoga se oprema za ove prostore izrađuje samo po prethodnoj narudžbi, što povećava troškove.

Štaviše, efikasan rad linija je moguća samo ako je oprema svake sekcije povezan na jednu kontrolnu mrežu i može se uključiti / isključiti pomoću računarske naredbe.

Zbog ovoga proizvođači prodaju nisu odvojene mašine ili uređaji, već spremni redovi za proizvodnju orijentisanih lameliranih ploča, uključujući sve potrebne mehanizme.

Međutim, pripremili smo linkove do web lokacija nekih proizvođača i prodavača takve opreme nemoguće je odrediti jasne cijene... Napokon, proizvođač pregovara s kupcem o mnogim nijansama vezanim i za tehnološki proces i za druge čimbenike koji utječu na cijenu cijele linije.

Pored toga, pored troškova kupovine i isporuke, morat ćete platiti i rad stručnjaka koji će biti angažirani na instalaciji i konfiguraciji linije, kao i obuku budućeg osoblja preduzeća.

Ove kompanije su:

1. Drevmash-Eurasia nudi kompleksi kapaciteta od 15 do 100 hiljada kubnih metara u godini. Pored toga, kompanija nudi raznovrsnu opremu za obradu drveta i srodnu opremu.
2. Timber Industry Technologies LLC (TechLesProm) nudi linije različitih kapaciteta i konfiguracija. U 2015. godini kompanija je izgradila i pokrenula pogon za proizvodnju OSB ploča u regiji Kurgan, koji uspješno posluje.
3. Ponude grupa kompanija Neoparma linija kapaciteta 60 hiljada kubnih metara u godini. Zbog činjenice da Neoparma surađuje s ruskim i stranim kompanijama, prilikom stvaranja linije koristi najbolju opremu domaćih i evropskih proizvođača. Ovaj pristup pruža optimalan odnos kapitalnih troškova i kvaliteta gotovih proizvoda a takođe je i garancija visoka pouzdanost i pojedinačne mašine i cijela linija.
4. Cnshengyang nudi potpuno automatske linije za proizvodnju orijentisanih ploča od pramenova.

Unatoč činjenici da se čak i približni trošak u većini slučajeva može utvrditi tek nakon razgovora o svim nijansama troškovi sticanja Ruska ili kineska linija stane u utikač 300.000 - 3.000.000 USD.

Troškovi evropskih ili američkih linija mogu premašiti cijenu ruskih i kineskih analoga za 5-50%.

Koji su dokumenti potrebni za pokretanje poslovanja OSB ploče u Rusiji?

Prema ruskom zakonodavstvu, za proizvodnju OSB-a, kao i za proizvodnju ostalih građevinskih materijala od strugotina i piljevine, na primjer, DSP (proizvodnja DSP-a) ili, takođe, nisu potrebne nikakve dozvole.

To jest, teoretski, možete sagraditi radionicu na lokaciji koja vam se sviđa i započeti proizvodnju orijentiranih ploča od pramenova, koje se mogu odmah poslati na prodaju.

Međutim, u stvarnosti ćete to morati barem pribaviti dozvolu od sljedećih organizacija:

1. Rosprirodnadzor... Ova organizacija će provjeriti ne samo tehnološki ciklus, već i odlaganje otpada, tako da se bez njegovog odobrenja nećete moći priključiti na sistem električne energije, vodovoda i kanalizacije.
2. Protivpožarna inspekcijaće procijeniti Sigurnost od požara u svim fazama proizvodnje i skladištenja. Stoga, bez njenog odobrenja, nećete moći početi raditi.
3. Kompanija za opskrbu resursima opskrba električnom energijom ili, ako je to predviđeno tehnološkim postupkom, plinom. Da biste se povezali na električnu ili plinsku mrežu, potrebno je ispuniti tehničke uvjete, bez kojih je opskrba energentima nemoguća. Pored toga, potrebno je formalno dodijeliti potrebnu snagu električne energije ili količinu isporučenog plina, jer preduzeće koje opskrbljuje resursima možda neće moći isporučiti potrebnu količinu resursa.
4. Vodokanal ili preduzeće koje obavlja svoje funkcije opskrbljuje pitkom i industrijskom vodom, kao i prihvata otpadnu vodu na odlaganje. Zbog toga je za priključenje na vodovod i kanalizaciju potrebna dozvola vodovoda.
5. Rospotrebnadzor(sanitarna inspekcija) dat će dozvolu za upotrebu formaldehida i drugih opasnih komponenata nakon što se inspektor pobrine da je tehnološki ciklus pravilno organiziran i ne predstavlja prijetnju.

Također ćete trebati provjeri preduzeća u poreznoj upravi.

U mnogim Ruske regije morat ćete pribaviti razne dozvole od gradske, seoske ili regionalne uprave, na čijem teritoriju postoji lokacija namijenjena za izgradnju postrojenja.

Uprkos činjenici da OSB ploče ne podliježu obveznoj certifikaciji, da bi se poboljšala njihova konkurentnost, potrebno je postići:

• certifikat o usaglašenosti za proizvode;
• potvrda o požarnoj sigurnosti;
• sanitarni i epidemiološki zaključak.

Bez ovih dokumenata vaši proizvodi neće moći konkurirati pločama vodećih evropskih i ruskih proizvođača.

Stoga će se cijena morati znatno smanjiti kako bi se privukao kupac s niskim troškovima. Međutim, ovo će povećati vaš ROI i negativno utjecati na vaš donji rezultat.

Kako napisati poslovni plan?

• konfiguracija linije za odabrani tehnološki ciklus izrade orijentisane ploče;
• zahtjevi za mjesto za izgradnju linije i prostoriju u kojoj će se nalaziti;
• troškovi isporuke do mjesta ugradnje;
• troškovi sticanja ili zakupa zemljišne parcele za izgradnju prostorija za liniju;
• troškovi izgradnje prostorija, polaganja komunikacija, postavljanja i uspostavljanja linije;
• troškovi pribavljanja različitih dozvola i odobrenja, uključujući povezivanje sa različitim resursima;
• troškovi isporuke i skladištenja izvornog materijala;
• broj, kvalifikacije i naknade radnika potrebni za normalno funkcionisanje linije;
• mjesta i načini prodaje gotovih proizvoda;
• troškovi povećanja konkurentnosti ploča, uključujući troškove oglašavanja;
• broj proizvedenih ploča i dobit od njihove prodaje;
• troškovi plaćanja poreza i raznih naknada, uključujući osiguranje;
• vrijeme povrata i očekivana profitabilnost preduzeća.

Samo tim stručnjaka može izraditi poslovni plan uzimajući u obzir sve ove faktore, upoznati sa uslovima registracije i poslovanja u odabranoj regiji i područje.

Nemoguće je samo izraditi pravi poslovni plan, jer jedna osoba ne može biti toliko kompetentna u svim oblastima.

U sastavljanju poslovnog plana trebalo bi biti uključeno najmanje sljedeće:

• tehnolog koji je dobro upoznat sa svim elementima proizvodnog procesa orijentiranih ploča;
• građevinski inženjer;
• dizajner;
• knjigovođa;
• finansijer;
• marketinški stručnjak;
• stručnjak za administrativne resurse koji je upoznat sa uslovima za registraciju i poslovanje u regiji i okrugu.

Stoga, izraditi kompetentan poslovni plan morate kontaktirati specijalizirani ured i predstavite ih svom tehnologu koji će vam reći o svim značajkama procesa proizvodnje OSB-a i potrebnoj opremi za to.

Prodaja gotovih OSB ploča

Za efikasnu prodaju orijentisane ploče trebate:

• velika reklamna kampanja koja govori o njihovim prednostima u odnosu na proizvode drugih proizvođača;
• skladišta ili predstavništva u regijama i okruzima u kojima se masovno podižu nove kuće;
• jeftina dostava i do skladišta i do kupca.

• radio;
• televizija;
• novine;
• bilbordi;
• distribucija ili distribucija letaka poštom;
• slanje pisama na adrese e-pošte.

Uz to, dat će i dobar efekt postavljanje reklama na popularne oglasne table, koji uključuju:

• Avito;
• Zatvori;
• GoodsMileRu;
• Yandex tržište.

Takođe pomoći će u stvaranju informativne stranice, gdje će razgovarati o prednostima vaših proizvoda i raznim korisnim informacijama u vezi sa karakteristikama i upotrebom bilo koje orijentisane ploče.

Mnogi posrednici i trgovinska preduzeća spremni su da samostalno izvoze proizvode ako su neko vreme zadovoljni isporučenom količinom.

Zapravo, za isporuku stotina i hiljada kubnih metara OSB ploča možete koristiti željeznicu kojaće povećati vrijeme prevoza, ali smanjit će troškove u poređenju sa dostavom u automobile.

Proizvodnju takođe možete postaviti u blizini preduzeća za sječu drveta ili prerade drveta.

U prvom će slučaju biti moguće koristiti potkrovne trupce i grane odgovarajuće debljine, u drugom razni otpad i nekvalitetna piljena građa ili neispravni proizvodi.

Povezani videozapisi

Prikazana parcela govori o izgledima za razvoj jedne od fabrika u Rusiji, koja se nalazi u Kareliji, za proizvodnju OSB-a:

Izlaz

Proizvodnja orijentisanih ploča može biti profitabilno poslovanje ako su sve važne stavke uzete u obzir prilikom izrade poslovnog plana.

Čak će i linija malog kapaciteta koštati nekoliko stotina hiljada američkih dolara, ali zbog malog obima proizvodnje, menadžment preduzeća neće moći koristiti mnoge alate koji smanjuju troškove proizvodnje.

Međutim, čak i uz proizvodnju malih količina, posao može biti uspješan ako je moguće uspostaviti prodaju i isporučiti proizvode u regije u kojima je gradnja kuća široko rasprostranjena.

U kontaktu sa

5 Kompanija koje proizvode OSB ploče na ruskom tržištu

Svi proizvođači daju 25-godišnju garanciju za svoje ploče, međutim, proizvodnja OSB-a u zapadnoj Evropi ima dugu tradiciju, što čini kvalitetu ovih ploča besprijekornom, a njihove karakteristike u potpunosti udovoljavaju zahtjevima europskog standarda EN 300. Ploče proizvedene pod kontrolom koncerna KRONOGROUP u Poljskoj, Bugarskoj, Litvaniji, Rumunjskoj i Češkoj, razlikuju se u kvaliteti bliskoj njemačkoj, kao i više pristupačna cijena... Proizvodi američkih i kanadskih proizvođača tanji su zbog upotrebe engleskog sistema mjera. Razlika je približno 4%. Još jedna karakteristika je više visok stepen labavost ploče u usporedbi s evropskim kolegama, što ubrzava i olakšava ugradnju. Neki proizvođači sa sjevernoameričkog kontinenta kraj ploče obojavaju u plavo. Ove ploče su kvalitetne, ali pri izračunavanju potrebne količine potrebno je uzeti u obzir razlike u dimenzijama, koje su nešto manje.

POPIS POPULARNIH PROIZVOĐAČA PREDSTAVLJENIH U RUSIJI

Bolderaja OSB Superfinish, Letonija

Ovaj proizvođač je najveća kompanija za preradu drveta u baltičkim državama. Ulaskom kompanije 2005. godine u međunarodni koncern KRONOGROUP omogućeno je osiguravanje europskog nivoa proizvoda i otvoren pristup evropskim tržištima. Ploče, po svojim fizičkim i mehaničkim karakteristikama, udovoljavaju svim zahtjevima međunarodnih standarda kvaliteta i proizvode se u skladu s ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Njemačka

Ova kompanija, koja je započela svoje djelovanje 1991. godine, također je dio švicarskog koncerna KRONOGROUP. Proizvodi se odlikuju karakterističnom njemačkom kvalitetom. Proizvodnja OSB-a glavna je djelatnost ove velike kompanije, s dnevnom proizvodnjom ploča od 1 milion kvadratnih metara.

Kronopol (Kronopol), Poljska

Ova dvadeset godina stara tvornica također proizvodi daske u skladu sa standardima koncerna KRONOGROUP, izvozeći proizvode po cijelom svijetu. Rusija je jedno od najprioritetnijih tržišta za proizvođača, koje je jedno od najvećih na svijetu.

EGGER OSB (Egger), Austrija

Ovaj proizvođač, s više od 50 godina istorije, proizvodi visokokvalitetne OSB ploče u skladu s općepriznatim evropskim standardom EN 300. Proizvodno udruženje, koje je započeto kao malo porodično poduzeće, sada ima 16 kompanija smještenih u pet evropskih zemalja.

GLUNZ OSB (Glyunz AG), Njemačka

Ovaj proizvođač dio je velike industrijske grupe Sonae Industria (Portugal), čije su tvornice smještene gotovo po cijelom svijetu. Tvrtka proizvodi OSB ploče različitih debljina (6-40 mm) najnovija oprema... Proizvodi zadovoljavaju zahtjeve europskog standarda EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Veliko industrijsko udruženje sa jedanaest tvornica orijentiranih ploča smještenih širom svijeta, od kojih su dvije u Europi.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Jedan od najstarijih proizvođača OSB ploča i svjetski lider u proizvodnji ovih materijala, sa 29 pogona smještenih u SAD-u i Kanadi.

Georgia Pacific (GP), SAD

Jedna od najstarijih kompanija koja ima istoriju proizvodnje orijentisanih pločastih ploča skoro 30 godina.

OSB Arbec, Kanada

Jedina je kompanija na sjevernoameričkom kontinentu koja svoje ploče dijeli na dvije vrste: američku (različitu visoki standardičvrstoća i sigurnost okoline, kao i prisustvo jedne valovite strane) i europski (karakterizira, pored kvaliteta, povećana otpornost na vlagu).

6 Polaganje OSB-a na pod

Zbog svoje otpornosti na vlagu, ekološke sigurnosti i izvrsnih tehničkih karakteristika, OSB ploče (OSB) izvrsna su osnova za sve podne obloge, bilo da je to laminat, linoleum ili tepih. Savršeni su za podove na pločicama ili parketu. Budući da je jamstveni rok za OSB orijentirane ploče 25 godina, ovi premazi će trajati vrlo dugo. Vrste podloga za polaganje ploča:

● betonska košuljica;

● trupci (šipke) prvog i drugog sprata;

● na nosačima ( stubovi od opeke, koji su položeni na prvom spratu kuća).

OSB izbor

OSB 3 (ploče dizajnirane za upotrebu u uvjetima visoke vlažnosti) zapadno i istočnoeuropskih proizvođača smatraju se najprikladnijim za polaganje na podovima. Ovaj proizvod je u skladu Evropski standardi otpornost na vlagu i velika gustina.

Proračun potrebe za pločama

Pri izračunavanju potrebnog broja listova potrebno je uzeti u obzir 7% gubitaka premaza tokom rezanja.

Izbor debljine ploče

Ako su ploče položene na betonski pod (estrih) kao izravnavajuća površina kako bi se osigurala toplinska i zvučna izolacija, preporučena debljina OSB-a je 8-10 mm.

Pri polaganju na trupce (grede), debljina ploče ovisi o udaljenosti između nosača. S intervalom širine 400-600 mm, potrebna debljina OSB-a je 15-18 mm, a sa širinom mm iznosi 22 mm.

Polaganje na trupce

Pri ugradnji podnog poda od orijentisanih lameliranih ploča, ugradnja se izvodi na nosače. Potrebno je ostaviti razmak od 3 mm između OSB 3 ploča sa svake strane. Kod "plutajućeg" načina polaganja ploča potreban je razmak od 12 mm između zida i OSB-a. Ploče su spojene na trupcima duž užeg ruba. Dodatni nosači su takođe potrebni za duge ivice.

Zbog povećanog opterećenja na podu, poželjno je koristiti dvoslojni OSB premaz. Slojevi su postavljeni okomito jedan na drugi i drže se rašljivim ili namotanim ekserima od 2 inča. Ploče se pričvršćuju samoreznim vijcima s nagibom od 300 mm drvene grede... Na spojevima ploča preporučena dužina koraka je 150 mm. Da biste osigurali pouzdanost i krutost, ploče možete dodatno zalijepiti na trupce pomoću posebnog montažnog ljepila za drvo.

Polaganje na betonsku košuljicu

Kada se postavljaju na betonsku košuljicu, OSB ploče se pričvršćuju pomoću samoreznih vijaka direktno na betonski pod ili na vrh izolacije, što osigurava povećanu toplotnu izolaciju i otpornost budućeg poda na mehanička naprezanja.

Polaganje ispod linoleuma

Pri polaganju OSB ploča kao osnove za linoleum, potrebno je postići maksimalnu glatkost spojeva između ploča, za što je poželjno koristiti ploče minimalne dopuštene debljine. Širina od 3 mm mora se zatvoriti fleksibilnim silikonskim brtvilom. Ako se tijekom ugradnje formira jedan spojni šav, tada toplotni razmaci moraju biti napravljeni sa strane zida.

Za keramičke pločice

OSB ploče (OSB) savršene su kao osnova za keramiku pločice pružajući dodatnu toplotnu izolaciju. Za postavljanje pločica na podnu podnicu od OSB-a koristi se specijalno mineralno ljepilo koje se koristi za lijepljenje drveta i keramičke površine... Pločica će se savršeno držati na takvom podu.

7 okvirnih kuća od OSB-a

Kuće izgrađene od OSB-a obično se nazivaju "kanadska" i "okvirna ploča". Tehnologija za izgradnju okvirnih kuća široko se koristi širom svijeta - od Evrope do Sjeverne Amerike. Takve se kuće mogu podići čak i u seizmički opasnim regijama (okvirne kuće mogu izdržati fluktuacije do 9 poena) i u područjima vječnog leda (mogu se koristiti na temperaturama do minus 40). Tehnologija njihove konstrukcije uključuje upotrebu drvenog ili čeličnog okvira, kao i sendvič panela izrađenih od OSB orijentiranih pločastih ploča. Zidovi, pregrade, pa čak i krov - sve je napravljeno od takvih sendvič panela.

Šta je OSB sendvič ploča (OSB)?

Ovaj panel je vrsta sendviča koji se sastoji od dvije OSB ploče i unutarnjeg sloja izolacije. Potonji mogu biti polistiren (granulirani i ekstrudirani), poliuretanska pjena, izolacija na bazi mineralne vune ili staklene vune. Preporučljivo je koristiti mineralnu vunu u uvjetima visoke vlažnosti, jer na taj način zidovi mogu "disati", a višak vlage lako isparava. Time se izbjegava stvaranje kondenzacije i razvoj plijesni na zidovima. Između izolacijskog sloja i ploče postavlja se paraizolacijski sloj koji je neophodan za zaštitu zidova kuće od višak vlage i osiguravanje povoljne klime unutar vikendice.

Sendvič paneli se proizvode na industrijski način. Ploče se režu u fazi komponenata prema unaprijed zadanim dimenzijama, što osigurava visoku kvalitetu rezanja i odsustvo nedostataka na spojevima. Tokom tehnološkog procesa, svi slojevi sendvič panela lijepe se jedno- ili dvokomponentnim uretanskim ljepilom. Vrijeme sušenja svakog sloja ljepila je samo 5 minuta. Gotova ploča stavlja se u prešu na 30 minuta polimerizacije. Za jedan dan sendvič paneli su spremni za upotrebu.

Dodatni elementi

Pored sendvič panela, u izgradnji okvirnih kuća koriste se i strukturni elementi poput blokova, uglova, prijelaza. Tehnologija njihove proizvodnje potpuno je slična tehnologiji proizvodnje sendvič panela.

Koja je razlika između OSB kuća

Izvrsna toplotna izolacija

Glavna prednost takvih zgrada su njihove visoke karakteristike uštede topline. Debljina izolacije je 100-200 mm, što OSB sendvič ploče čini 8 (!) Puta toplijim od zidova od opeke. Sloj mineralne izolacije debljine 200 mm odgovara debljini zida od 2 metra. Istodobno, zidovi takve kuće pružaju izvrsnu cirkulaciju zraka, "dišu", čuvajući toplinu i ne dopuštajući prolazak topline.

Ekološka čistoća

Važna prednost "kanadskih" kuća je njihova ekološka sigurnost, usporediva s drvenim kućicama. To je prvenstveno zbog svojstava drveta - materijala na osnovu kojeg se proizvode OSB ploče.

Fleksibilnost dizajna

Ova tehnologija gradnje ostavlja znatan prostor za razne arhitektonska rješenja, dok je vrlo ekonomičan kako u novcu tako iu vremenu.

Brzina erekcije

Kada gradite okvirne kuće, ne trebate čekati da kuća "sjedne" ili se osuši, već odmah možete započeti završnu obradu. Obično vrijeme gradnje građevina ove vrste, uzimajući u obzir sve građevinske radove, ne prelazi 6 mjeseci.

Pouzdanost

Suprotno strahu, jamstveni rok za takve kuće je najmanje 70 godina.

Jednostavnost gradnje

Ovu tehnologiju karakterizira minimalno opterećenje temelja, što čini mogući uređaj plitki stupasti temelji.

8 Koliko su OSB sigurni za naše zdravlje?

Sigurnost okoline OSB ploča potvrđuje se njihovom usklađenošću sa zahtjevima međunarodnog standarda u području sigurnosti okoliša E1. Svi ekološki prihvatljivi materijali koji se koriste u stambenim prostorijama zadovoljavaju ovaj standard. Ploče proizvedene u Kanadi i SAD-u imaju APA i TECO certifikat, što takođe znači da su pogodne za kućnu upotrebu. Bez obzira na razinu otpornosti na vlagu, OSB-2 i OSB-3 ploče razlikuju se u istom stupnju ekološke sigurnosti. Koji se materijali koriste u proizvodnji ploča i koliko su bezopasni?

Drvo

U Evropi se drvo uglavnom koristi za proizvodnju dasaka četinari(smreka i bor), što gotovom proizvodu daje svijetlu nijansu i karakterističan miris iglica. U SAD-u i Kanadi glavni materijal za proizvodnju dasaka je drvena strugotina vrsta poput jasike, topole i jasena. Borove ploče imaju najveću otpornost na vlagu i propadanje. Oni praktično nisu podložni štetnom delovanju insekata, koji mogu predstavljati opasnost za OSB tokom dužeg izlaganja visokoj vlažnosti.

Smole

Bilo koja vodootporna smola dodaje se u čips pripremljen za naknadno prešanje. Tipično je postotak smole u sastavu ploče 7-8%. As baza za vezivanje za vanjske slojeve koriste se melaminski modificirane fenol-formaldehidne smole. Za unutarnje slojeve koristi se karbamidna smola. Kombinacija smola može se razlikovati u različitih proizvođača ploče.

Karbomid CO (NH2) 2, takozvani "urea" ili amid ugljične kiseline, široko se koristi kao gnojivo koje sadrži dušik i mineralni dodatak hrani u poljoprivredi.

Melamin-karbamid-formaldehidne smole su takođe sigurni za ljude. Formaldehid (HCOH) je napravljen od metilnog alkohola i smatra se štetnim za ljude. Međutim, same ploče su sa ekološkog stajališta sasvim sigurne. Iako formaldehidne smole oslobađaju nervne gasove kada isparavaju, zbog prisustva melamina, štetni efekti formaldehida se neutrališu. Ne zaboravite na važnost sigurnosti materijala na Zapadu. Potrošači iz Evrope i Sjeverne Amerike vrlo su osjetljivi na ekološku prihvatljivost. Ipak, OSB se tamo široko koristi, uključujući i izgradnju medicinskih i dječjih ustanova. Evropska klasa E1 dodijeljena OSB pločama znači apsolutnu sigurnost u odnosu na emisiju formaldehida. Čak i čisto drvo, općenito priznat ekološki prihvatljiv materijal, pripada ovoj klasi. Dakle, šperploča, na primjer, odgovara klasi E2. Pored toga, kombinacija melamina i formaldehida daje orijentiranim pločama čvrstoću i operativnu pouzdanost.

Parafinska emulzija

Da bi se poboljšala vodoodbojnost u proizvodnji ploča u Europi, u njihov se sastav dodaje parafinska emulzija. Ova supstanca takođe povećava nivo zaštite ploče od insekata i mikroorganizama. Takvi premazi ne trebaju dodatni tretman antiseptikom (fungicidi).