Uvođenje ORGANIZACIJA POPRAVAK OPREME TOPLING INŽENJERINGA

3.2. Organizacija najkasnije tri dana nakon završetka istrage šalje materijale istrage nesreća savezni nadzor i njeno teritorijalno tijelo koje istražuje nadležne vlasti (organizacije), čiji su predstavnici učestvovali u istrazi uzroka Nesreća, Teritorijalno udruženje sindikata, tužilaštvo na lokaciji organizacije.

3.3. Prema rezultatima istrage nesreće, šef organizacije izdaje naredbu, pružajući provedbu relevantnih mjera za uklanjanje uzroka i posljedica nesreće i osiguranje nevoljenog i stabilnog rada proizvodnje, takođe kako bi se dovelo do odgovornosti osoba koje imaju kršenje sigurnosnih pravila.

3.4. Šef organizacije predstavlja pismene informacije O provedbi aktivnosti koje je predložila Komisija za istrage nesreća, organizacije čiji su predstavnici učestvovali u istrazi. Informacije se podnose u roku od deset dana nakon rokova za provedbu aktivnosti koje su predložile Komisija za istrage nesreće.

3. Karakteristike organizacije (objekt, zemljište) i lokacije nesreće.

U ovom se odjeljku, zajedno s podacima o vremenu ulaska u opasan proizvodni pogon, njegova lokacija mora osigurati podatke o projektu i stvarne izvršavanje projekta; zaključiti o stanju opasnog proizvodnog pogona prije nesreće; način rada objekta (opreme) u nesreću (odobren, stvarni, projekat); Navedite da li je prethodno bilo na ovo zemljište (objekt) slične nesreće; Odražavaju kako se poštuju licencirani zahtjevi i uvjeti, sigurnosne deklaracije.

4. Kvalifikacija služnog osoblja stručnjaka koji su odgovorne osobe koje su uključene u nesreću (gdje i kada obuka i instrukcije u sigurnosnim uputama, provjera znanja u Kvalifikaciji).

5. Okolnosti.

Dati opis okolnosti nesreće i scenarija svog razvoja, informacije o pogođenom, navedite koji su faktori doveli do hitne pomoći i njegove posljedice, kako se odvijaju tehnološki proces i proces rada, kako bi se opisali postupci rada Servisno osoblje i zvaničnici, izloženi redoslijed događaja.

6. Tehnički i organizacioni uzroci nesreće.

Na osnovu učenja tehnička dokumentacija, Inspekcija mesta nesreće, anketa o očevidacima i zvaničnicima, stručno mišljenje, Komisija zaključuje o uzrocima nesreće.

7. Događaji za uklanjanje uzroka nesreće.

Dijeljenje mjera za uklanjanje posljedica nesreće i sprečavanje takvih nesreća, vremenu mjera za uklanjanje uzroka nesreća.

8. Zaključak osoba odgovornih za dozvoljenu nesreću.

Ovaj odjeljak ukazuje na osobe odgovorne za svoje postupke ili neaktivnost, što je dovelo do nesreće. Navedite koji zahtevi regulatorni dokumenti Nije ispunjena ili prekršena od strane ove osobe, izvođač posla.

9. Ekonomska šteta od nesreće.

Istraga je izvršena i čin je sastavljen:

_____________________________

(dnevni mjesec godina)

Dodatak: Istražni materijal za ________ listove.

Predsjedavajući ________________

Članovi komisije.

Dodatak 10.

Lista usvojenih rezova

VL– vazdušne linije Transferi napajanja

Gost- državni standard

Eskd- Jedinstveni sistem dizajnerskih dokumentacije

K, kr- remont

Svinja- Mjerni instrumenti i automatizacija

CL- Kablovske linije

MTS- materijalna i tehnička opskrba

NTD.- Regulatorna tehnička dokumentacija

OGM- Odjel za glavnu mehaniku

Ogi- Odeljenje za glavnu energiju

OGP- Odjel za glavnu priborist

Okof– all-ruski klasifikator Glavna sredstva

PBU- Računovodstveni položaj

PDK- Izuzetno dopuštena koncentracija

PPB.- Pravila za sigurnost industrijske (proizvodnje)

PPR- Planiranje i preventivni popravak

PTE- Pravila tehničke operacije

Pue.- Pravila uređaja za električne instalacije

R- popravak

RZA- Zaštita i automatizacija releja

Snip– građevinske norme i pravila Sistem

PPR EO- Sistem planiranja i preventivnog popravka energetske opreme

T, T.– održavanje

TD- Tehnička dijagnostika

To- Održavanje

T.– tehnički uslovi

Chp- Centar za grijanje i napajanje

Organizacija i planiranje popravki

Vrste popravki i njihovo planiranje

Pouzdanost i efikasnost rada oprema za grijanje U velikoj mjeri ovisi o pravovremenom povlačenju u popravljanju i kvaliteti popravka. Naziva se sistem planiranih zaključaka opreme iz posla popravak za planiranje-upozorenje. U svakoj radionici treba razviti sistem planiranja i upozoravanja (Poljska), koji se izvodi u skladu s rasporedom koji je odobrio glavni inženjer preduzeća. Osim toga planirani popravci Da biste uklonili nesreće tokom rada opreme morate nastupiti popravke popravka.

Sistem planiranja i preventivnog popravka opreme sastoji se od struje i remonta.

Trenutni popravci se izvode na rashodu trenutna sredstvai kapital - na štetu odbitaka za amortizaciju. Popravak se vrši na štetu državnog rezervata ili osiguravajućeg fonda.

Glavna svrha trenutnih popravaka je osigurati pouzdan posao Oprema sa dizajnerskim kapacitetom u frekvencijskom periodu. Na trenutnom popravku opreme čisti se i pregleda, djelomični demontažni Čvorovi sa brzom nošenjem detalja, čiji resurs ne osigurava pouzdanost u narednom periodu rada, popravke ili zamjene odvojeni detalji, eliminacija oštećenja utvrđenih tokom rada, izrada skica ili testiranja crteža na rezervnim dijelovima, sastavljanje preliminarne izjave nedostataka.

Trenutni popravak agregata kotla proizvodi se jednom svake 3-4 mjeseca. Trenutni popravak termičkih mreža vrši se najmanje jednom godišnje.

Mali oštećenja Oprema (upozorenje, prašnjavost, avioprevoznik itd.) Eliminiraju se bez zaustavljanja ako je to dopušteno sigurnosnim propisima.

Trajanje trenutnih popravki za grupi kotla pritiskom do 4 MPa u prosjeku je 8-10 dana.

Glavna svrha remonta opreme je osigurati pouzdanost i efikasnost svog rada u periodu jesenje-zimske maksimum. Sa remontom se vrši vanjski i unutarnji pregled opreme, čišćenjem njegovih grejačkih površina i određivanje njihovog stupnja habanja, zamjene i obnove istrošenih čvorova i dijelova. Istovremeno sa kapitalnim popravcima obično proizvodi posao na poboljšanju opreme, nadogradnje i normalizacije dijelova i čvorova. Remont BoobAgregata proizveden jednom u 1-2 godine. Istovremeno se popravlja sa kotlovnicom pomoćna oprema, Mjerna sredstva i sistem automatskog regulacije.

U termičkim mrežama rade bez prekida, remont se vrši jednom svake 2-3 godine.

Popravke za neplanirani (oporavak) izvršeni su za uklanjanje nezgoda pod kojima su oštećeni odvojeni čvorovi i detalji. Analiza oštećenja opreme koja uzrokuje potrebu za neplaćenim popravkama pokazuje da je njihov uzrok, u pravilu preopterećena oprema, nepravilan rad I često - niske kvalitetne popravke.

Kada se izvodi tipični remont agregata kotla sljedeći posao:

§ puni vanjski pregled kotla i njenih cjevovoda na radnom tlaku;

§ Puna interna inspekcija kotla nakon zaustavljanja i pronalaženja;

§ Provjera vanjskih promjera cijevi svih zagrijavanja s zamjenom neispravnog;

§ cijevi za ispiranje pare, regulatora pregrijavanja, uzorkovanje, hladnjaci itd.;

§ Provjera statusa i popravak Atrachair "Lot v.gdavkoto parni cjevovod;

§ Verifikacija i popravak mehanizama sloja (ulagač goriva, pneumomehanički penzionisanje, lančana rešetka) i komore (uvoz goriva, mlinovi, gorionici) peći;

§ Provjera i popravak prozora kotla, slušalica i uređaja za čišćenje vanjskih površina grijanja;

§ Pritiskom na zračni i zrak grijač, popravak zraka bez zamjene kockica;

§ pritiskom na plinsku stazu kotla i njezina brtva;

§ Provjera stanja i popravak pogonskih uređaja i njihovih aksijalnih vodiča;

§ Provjerite i popravite ashlas i uređaje za uklanjanje pepela;

§ Vanjski i unutrašnje čišćenje grijaćih površina bubnjeva i kolektora;

§ Provjerite i popravite sustav pumpanja Slagatola unutar kotla;

§ Provjera stanja i popravak toplotne izolacije vrućih površina kotla.

Planiranje Popravak opreme za inženjerstvo industrijskog preduzeća je razvijanje obećavajućih, godišnjih i mesečnih planova. Godišnji i mjesečni planovi tekućih i kapitalnih popravaka sačinjavaju Odjel za glavnu energiju (glavni mehaničar) i odobrava ih glavni inženjer preduzeća.

Pri planiranju PPR-a treba osigurati trajanje popravke, racionalna raspodjela radova, određivanje broja osoblja uopšte i u specijalitetima rada. Planiranje popravka opreme za toplinsku tehniku \u200b\u200btreba biti povezana sa planom popravka tehnološke opreme i njegovom načinu rada. Dakle, na primjer, remont bootagnette treba proizvesti u ljetni periodi trenutni popravak - tokom perioda niskog tereta.

Popravak opreme treba se temeljiti na mrežnom modelu, koji uključuje mrežnu grafiku sastavljenu za određenu prikazanu opremu. Mrežni graf prikazuje proces popravka i sadrži informacije o napretku popravni rad. Mrežna grafika omogućava obavljanje popravki sa najnižim troškovima materijala i rada, smanjenjem prekida opreme.

Organizacija popravka

Trenutno se primjenjuju tri oblika popravka opreme za toplinsku tehniku:

§ ekonomski

§ Centralno

§ pomiješano.

Za ekonomski oblik Organizacije za popravke opreme Sve radove proizvode osoblje preduzeća. U ovom slučaju, popravak može provesti osoblje odgovarajuće radionice (radionica) ili osoblje Enterprise (ekonomska centralizirana metoda). Na metodi radionice, popravak organizira i proizvodi radionicu u kojoj je instalirana oprema za toplotnu tehniku. Ova se metoda trenutno primjenjuje rijetko, jer ne dopušta u kratkom vremenu da izvrši potrebnu količinu popravnog rada. S ekonomskom centraliziranom metodom popravljanja opreme u preduzeću kreira se posebna popravka, čije osoblje proizvodi popravni rad cijele opreme preduzeća. Međutim, ova metoda zahtijeva stvaranje specijaliziranih brigada i može se primijeniti na velika preduzećaImati opremu za toplotu u mnogim radionicama.

Najgrevniji oblik popravka centraliziran je, što omogućava sofisticirani rad Prema ujednačenim standardima i tehnološkim procesima koristeći moderna sredstva Mehanizacija. U ovom se obliku sve popravke obavlja specijalizirana organizacija na ugovornom ugovoru. Popravak radova sa specijaliziranim organizacijama smanjuje vrijeme za smanjenje opreme i pruža visoka kvaliteta Popravak.

Mješoviti oblic popravke je razne kombinacije Ekonomski i centralizirani oblici popravka.

Najsloženija i konstrukcija vremena je remont opreme, posebno moderne bootag grupe. Da bi izvršio remont agregata kotla u kratkom vremenu predstavlja projekat za organiziranje popravke (pore). Projekt organizacije rada na remontnoj opremi obično sadrži:

§ Izjava o radu

§ raspored pripremni rad,

§ Sheme teretnih prometa,

§ Tehnološka raspored popravka,

§ Tehnološke karte,

§ Specifikacije za zamjenjive dijelove i čvorove,

§ Popis alata i materijala,

§ Obrazac za popravak,

§ Upute o organizaciji radnog mjesta.

Izjava o radu jedan je od najvažnijih dokumenata. Sadrži opis tehnički status Oprema za snimanje u časopisima za vozače i popravke, djela inspekcije opreme, hitne akcije i rezultati operativne zapažanja i testova. Vedomost takođe ukazuje na rad na rekonstrukciji opreme, ako natopite. Obim radova ovisi o stanju opreme.

Izjava o radu treba pripremiti unaprijed kako bi se pripremili rezervni dijelovi, materijali, crteži itd. Nakon zaustavljanja jedinice i njen pregled, treba izvršiti prilagodbe na izjavu o djelokrugu rada.

U skladu s obimom rada, sastavljen je pripremni raspored rada. Grafikon ukazuje na rad na stočnu hranu na radna mjesta za zavarivanje plina, komprimiranog zraka, vode, ugradnje mehanizama za ribar i ostale uređaje potrebne tijekom popravnog rada.

Dijagram protoka tereta razvijen je za racionalno kretanje robe i materijala, kao i za čišćenje otpada i istrošene opreme i dijelova. Na dijagramu je potrebno navesti postavljanje mehanizama i uređaja koji olakšavaju kretanje teretnih tokova.

Da biste izvršili glavni rad na rekonstrukciji ili zamenu istrošene opreme (na primer, zamena kockica grijača vazduha), potrebno je razviti šemu za uklanjanje kockica i uklanjanje iz radionice. Kada bi trebalo uzeti u obzir razvojne sheme posebni uslovi Sigurnost rada izvedena u blizini glume opreme.

Tehnološki popravni raspored, sastavljen na osnovu izjave o količini, treba odrediti redoslijed, trajanje i način rada, kao i broj zaposlenih radnika.

Na tehnološkim mapama sastavljenim samo na najvažnijim popravkama, navedite: sve operacije i njihov volumen, tehničke, uvjete, norme, alate i materijale, kao i primijenjene uređaje.

Specifikacija za izmjenjiva dijelova i čvorovi omogućava vam da ih unaprijed pripremite prije izlaza opreme za popravak i za vrijeme popravka za instaliranje umjesto da se instalirate umjesto nose. To vam omogućava da značajno smanjite količinu rada izvedenog u periodu jedinice.

Formulacije popravka omogućuju vam da akumulirate iskustvo u pojašnjenju standarda i tolerancija, kako biste odredili tehnologiju za popravak, radni vijek pojedinih dijelova i kvalitetu popravka.

U uputama o organizaciji radnog mjesta popravke, treba dati popis uređaja, alata i materijala koji su neophodni tijekom rada za popravak. Osoblje za popravak mora se pobrinuti za organizaciju svog radnog mjesta. Stoga, prije početka popravka trebali biste upoznati osoblje s opsegom rada i vremenu njihove provedbe.

Početak popravke opreme je trenutak isključivanja od parnih cjevovoda, a ako je to bilo u rezervatu, trenutak izdavanja brigade za popravku odijela za popravak popravke i opreme iz rezerve. Na uklanjanju opreme u popravku od strane šefa radionice (ili lokaliteta) ili njegovog zamjenika, odgovarajući unos se vrši u Vacnic Journal.

Pouzdanost operacije jedinice ovisi o kvaliteti popravke, tako da je potrebna kontrola nad kvalitetom radova na popravljanju. Kontrola nad kvalitetom popravka vrši se igrazno, kao i kontrolom kvalitete osnovnih materijala. U nekim se slučajevima povlačenje iz prihvaćene tehnologije i utvrđene norme može naći samo kontrolom reprodukcije. Na primjer, nemoguće je otkriti u namotanim zglobovima iz normi kao ugao nagiba ruba cijevi, tupi rub, čistoću komore, marke korištene elektrode.

Na kraju popravke izrađuje se prihvaćanje opreme - izazov i općenito - i konačna procjena kvalitete popravka.

Prihvaćanje izazova se izvodi kao popravljeni čvorovi su spremni. Kada se renovirani čvor treba prezentirati sljedeće dokumente: Izjava o opsegu rada na čvoru sa stvarnim radom, raspored rada sa markom, certifikatima, certifikatima i drugim podacima o kvaliteti Od materijala koji se primjenjuju tijekom popravka, crteža za rekonstruktivni rad, ako ih ima, proizvedeni. Zatim izvode temeljnu inspekciju popravljene opreme. Svi rotirajući mehanizmi (uvlake za gorivo, mlinovi, ventilatori, pušači itd.) Moraju se testirati na u praznom hodu i pod opterećenjem. Nakon pozitivnog prihvatanja, čin se sacrta, što ukazuje na iznos izvedenog radova, pronađeni su nedostaci, rezultati ispitivanja, preliminarna procjena kvalitete rada.

Na kraju remonta, preliminarno prihvaćanje opreme opreme od strane Komisije koje predsjedava glavni inženjer preduzeća (glavna energija ili glavni mehaničar) sa sudjelovanjem šefa radionice, te sa centraliziranim popravkom , takođe sa učešćem šefa posla od izvođača.

Na preliminarnom prihvatanju predstavljeni su sljedeći dokumenti: Izjava o radu sa markom na radu izvedenom, popravcima, aktima isporuke pojedinih čvorova, ispunjene formulacije, kopije zavarivača i testiranje uzoraka (u proizvodnji) Od odgovornih radova za zavarivanje), crteža i rekonstruktivnih radnog programa. Oprema se zatim vrši i rokovi su postavljeni za uklanjanje utvrđenih utvrđenih pri prihvatanju oštećenja. Nakon uklanjanja nedostataka, oprema započinje i prihvaća ga pod opterećenjem.

Prihvatanje opreme pod opterećenjem vrši se u roku od 24 sata. Konačni rad kvalitete popravke vrši se nakon mjesečne operacije opreme.

Svi početni radovi nakon popravka (testiranje pomoćne opreme, punjenje kotla vode i ekstraktom, početak cjevovoda, uključivanje topline pogonskog uređaja itd.) Izvodi rotirano osoblje u skladu s pismenim redoslijedom glave radionica (ili web lokacija) ili njegov zamjenik. Rezultati popravka bilježe se u tehničkom putovnici opreme.

Kontrolna pitanja:

1. Šta je planirani preventivni popravak.

2. Vrste planiranog preventivnog popravka.

3. Kako se provode, njihovo trajanje, frekvencija.

4. Koji se radovi izvode sa vrstom poklopca. Popravak.

5. Kako se planiraju popravke.

6. Obrazac za popravak.

7. Koje se usluge provode različiti oblici Popravak.

8. Koji dokumenti sadrže projekt na remontu.

Oprema termičke ekonomije industrijskog preduzeća mora se povremeno popraviti. U svakoj radionici treba razviti sistem planiranja i preventivnih popravaka koji se izvodi u skladu s rasporedom koji je odobrio glavni inženjer preduzeća. Pored planiranih popravka za uklanjanje nesreća tokom rada opreme, hitni popravci moraju obaviti.

Sistem planiranja i preventivnog popravka opreme sastoji se od struje i remonta. Trenutni popravak kotlovskih agregata proizvodi se jednom svake 3-4 mjeseca, a remont - jednom u 1-2 godine. Istovremeno sa kotlovskom jedinicom popravljaju se njegova pomoćna oprema, instrumenti i automatski upravljački sustavi

automatska regulacija. Trenutni popravak termičkih mreža vrši se najmanje jednom godišnje. Remont termičkih mreža s sezonskim prekidom u radu tokom godine proizvodi se jednom u 1-2 godine. U termičkim mrežama rade bez prekida, remont se vrši jednom svake 2-3 godine. U intervalima između tekućih popravki vrši se interrem usluga, što je za uklanjanje malih oštećenja na opremi koja djeluje ili u rezervi. Vreme trenutnog i remonta za topline i druge opreme uspostavljen je u skladu sa proizvođačima proizvođača. Istovremeno, trenutni popravak obično se proizvodi 3-4 puta godišnje, a remont - 1 put u godini.

Trenutna i remontna oprema proizvode vlastite ili specijalizirane organizacije na ugovornim principima. Nedavno, popravni radovi provode uglavnom specijalizirane organizacije, jer to smanjuje vrijeme rada i poboljšava njihov kvalitet.

Bez obzira na organizaciju popravke, inženjerski i lidersko osoblje dužno je osigurati provedbu pripremnih operacija do vremena zaustavljanja opreme za popravak. Priprema opreme za zaključak za popravak je pročišćavanje količine popravka (sastavljanje neispravne izjave), pružajući materijale i rezervne dijelove. Prije zaustavljanja opreme, pripremite potrebni alat i čvorovi, šume i radne platforme, uređaje za riganju, rasvjetu i pričvršćivanje komprimiranog zraka. Mehanizmi za podizanje I uređaji za postavljanje moraju se testirati i testirati u skladu s pravilima Gosgortkhnadzora. Unaprijed, prije zaustavljanja osoblja opreme, inženjeringa i upravljanja, radionica (ili web lokacija) proizvodi vanjsku inspekciju i provjerava rad jedinice na povećanom opterećenju. Na osnovu preliminarne neispravne izjave sastavljen je mrežni raspored rada popravke.

Kvaliteta i rokovi za popravku su u velikoj mjeri ovisni o obuci osoblja. U skladu sa trenutnim pravilima Gosgortkhnadzora, osoblje za popravak pruža i sigurnosne ispite u iznosu izvedenog rada. Prije početka rada, sve osoblje za popravak treba uputiti metode rada i sigurnosnih tehnika. Prije proizvodnje bilo kakvog rada, električna oprema mora biti opremljena, opremljena oprema za grijanje (kotlovnica, cjevovodi, uređaji za grijanje itd.

Početak popravljanja opreme je trenutak isključivanja od parnih cjevovoda, a ako je to bilo u rezervi, trenutak izdavanja popravne brigade odijela za popravak popravka i izlaza opreme iz rezerve. Na uklanjanju opreme u popravku od strane šefa radionice (ili lokaliteta) ili njegovog zamjenika, odgovarajući unos se vrši u Vacnic Journal.

Nakon završetka popravke, izrađuje se prihvaćanje opreme koje se nalazi u komori i općem prihvatanju i konačnoj procjeni kvaliteta

izvršio popravak. Stol. Prihvatanje se vrši za provjeru cjelovitosti i kvalitete popravka, stanje pojedinih čvorova i "skrivenih" radova (cipele stupaca, podzemni cjevovodi, buranci kotla sa uklonjenim izolacijom itd.). Uz opće prihvaćanje, detaljna inspekcija opreme u hladnom stanju i provjerava ga prilikom rada sa punim opterećenjem tokom 24 sata. Konačna procjena kvalitete popravke vrši se nakon mjesečne operacije opreme.

Primanje opreme nakon većih popravaka, komisija donosi komisija koja predsjedava glavnom energijom (ili mehaničkom) preduzeća. Prihvatanje trenutnih popravaka vrši se šefom radionice (ili lokaliteta), gospodara i šefa jednog od pomeranja.

Kontrolna pitanja

1. Kakav je postupak učenja i prijema na nezavisni rad Radnici i inženjerski radnici?

2. Koje su obaveze odgovorne za toplotno uzgoj preduzeća?

3. Kako su obuka i verifikacija znanja službenog osoblja?

4. Šta je u hitnim slučajevima i koji je njihov cilj?

5. Kako se treba organizovati gledana usluga?

6. Koja bi dokumentacija trebala biti od glave pomeranja?

7. Koja su pravila za registraciju opreme za toplotnu tehničku u Gosgorthnadzor organima?

8. Šta bi trebala biti dokumentacija za opremu toplotne ekonomije?

9. Koje popravke tokom godine izvode u kotlovskoj radnji?

10. Koja su pravila za povlačenje kotla za popravak za popravak?

11. Kako se treba izvršiti prihvatanje opreme nakon struje i remonta?

Raditi kasete Instalacije Sastoji se od sljedeće faze:

1. Čišćenje, mazivo, ojačanje (gubitak)

3. Polaganje i sabijanje Beth. Težina.

5. Hlađenje (POONER)

Čišćenje odvažnjih limova do metalnog sjaja proizvede se kroz 30-40 revolucija.

Prednosti proizvodnje kasete.

1. Mala otvorena površina odozgo (samo 1,5-6%) omogućava vam da postanete glatke, glatke druge površine i omogućava napuštanje sloja teksture.

2. Nema potrebe za vibriranjem modela, komore za stepenice, nezgrapne betonske ploče;

3. Možete napraviti veliki asortiman proizvoda i dobiti preciznije dimenzije;

4. Smanjenje proizvodnih područja;

5. Potrebno je manje pojačanja instalacije.

6. Upotreba bilo koje vrste prijevoznika topline.

Nedostaci:

1. Visok metal

2. Složenost čišćenja, podmazivanja, automatizacije.

3. Tražio visoko ocjenu opkladu. Mješavine (o.K. \u003d 10-14cm), što znači da je povećana potrošnja cementa.

4. Periodičnost rada

5. Zahtevajte kvalificirano održavanje.

fotografije

T.V. Grafikon režima

Vrste opreme za rješavanje problema i načini za uklanjanje

Depresizacija u termičkim mrežama
Otvori za koroziju u čeličnim stepenicama, fistulom	Nema zaštite od korozije
Pukotine u zavarivanju	Nedostaci zavarivanja, konstrukcija, toplotnih napona cjevovoda
Mehanička oštećenja cijev	Smrznuti kondenzat, zgužvan, udara
Valovi u gumim gumenim crevima	Mehanička oštećenja, starenja materijala
Do slijetanja gumenog crijeva na cijevi	Nedostatak spajanja stezaljki, nedosljednost promjera
Labavost u prirubničkim priključcima	Strip nedostaci, starenje, nedovoljne vijke zatezanja
Labljenost B. navojne veze	Zaptivanje oštećenja
Ladljivost u armaturi	Salna starenje, nedostaci
Neprijavljene rupe na mreži
Do ventila slijetanje u sjedalu ventila	Erozija, korozija, zagađenje, popravak niskog kvaliteta
Neispravnosti i nepouzdani rad kondenzacijskih posuda	Nedostatak regulacije tlaka za paru, upotreba vrsta lonca, neprimjerene stvarne kapi pod pritiskom, popravke, kvar
Labavost u termoformama
Otvorene rupe za mjerenje temperature	Odsutnost ili gubitak prometa
Neregulirane rupe za odvod kondenzata	Nedostatak zadržavanja podmetača, ventila, pretjerano velike rupe
Pukotine u obloženju obrazaca pri podršci vibratora	Dizajnerska nesavršenost, oslabljeni elementi zavarivanja
Pukotine i pukotine u mjestima spojeva elemenata oblika	Dizajn nesavršenosti, udarci, toplotni naponi, korozija
Praznine u vratima niše za konkursne kocke za kontrolu	Nesavršenost dizajna pečata
Otvori korozije u oblicima	Nema zaštite od korozije

Rezerve opreme za toplotnu tehniku

U domaćoj industriji jedan od značajnih potrošača goriva i energija je izgradnja i među svojim industrijama - preduzeća tim ojačan betonkoja je nekoliko hiljada u zemlji. Gotovo svaka proizvodnja ima stvarne rezerve štednje. energija. Ako otkrijete ove rezerve i racionalnije organiziraju tehnološke procese, a zatim potrošnja energijamožete smanjiti najmanje 1,5 puta. To će dati nacionalna ekonomija Zemlje su ogroman ekonomski efekat.

Proizvodnja montažnih betonskih proizvoda pripada energetskoj industriji građevinski materijal. Na 1 m 3 montažnog betona, više od 90 kg troši se u prosjeku uslovno gorivo. Do 70% topline prelazi na termičku obradu proizvoda. Toplinska efikasnost proizvodnje montažne betone može se značajno poboljšati sljedećim smjerovima:

· Niže toplotni gubicipovezan sa nezadovoljavajućim stanjem toplotnih mreža, ojačanje za zatvaranje i kontrole potrošnje pare.

· Potrebno je posvetiti veliku pažnju preduzećima koherentnog pojačanja efikasnosti topline. Glavni izvori srednjih energetskih resursa su vrućina gasova koji odlaze nakon kotlova. Pored toga, toplina ispuštenih kondenzata pojavila se nakon instalacija ubrzanog otvrdnjavanja, topline cirkulacijske vode, koja se formira nakon kompresorskih stanica, tehnološke opreme, strojne alate za aparat za pojačanje radionica. U vezi oticanje Sekundarna energetska resursa, dostiže 20% od potrošnje vrućine Gosh Savrovskaya. Ušteda toplotne energije iz topline odlaznih gasova je 8-10% ukupne prehrambene potrošnje topline. Kondenzat sa niskim snagama i kružnom vodom sa temperaturom od 50 ° C, može se koristiti za ventilaciju, grijanje i vruće vodovod preduzeća.

· Da bi se osigurao jednolično zagrijavanje pare na paru u cijelom ravnini, potrebno je kružiti mješavinu pare-zraka u odjeljku pare. Za ove svrhe koristi se ejektorska opskrba parom u parnom odjeljku.

· Da bi se povećala efikasnost sheme opskrbe topline izbacivača, nadopunjuje horizontalne dijafragme u paru. Dijafragme su montirane tako da se presjek pare špilja za paru ravnomjerno smanjuje po kretanju pare. Zbog ove eliminacije šupljina kreira se usmjereni protok, a konstantna brzina pokreta pare je osigurana, a samim tim i njen jedinstveni prijenos topline.

· Korištenje 2 trećiste parnog kruga u termičkim kasetima. Ova šema sastoji se od 2 sakupljača za parno-distribuciju, jednog sakupljača za sakupljanje kondenzata i cevastih hidraulifikacije. Pare u parne odjeljke isporučuje se uz pomoć širenja mlaznica.

· Upotreba dodataka dodataka.

· Primena prethodno zagrijanog na T \u003d 50-60 0 sa betonskim mješalicama.

· Primena ponovne vibracije (za 1. sat grejanja svakih 15 minuta, uključujući vibratore za 0,5-1 minuta.).

· Primena 2 stadiona

a) 1. faza se proizvodi u kaseti - grijanje i izotermna brzina zatvarača (1 + 2,5-3 + 1,5 h)

b) Druga faza - u komore sazrijevanjem (u T \u003d 60-80 0 -4 sata)

· Da biste ubrzali hlađenje u toplinsku pretinku, može se isporučiti hladna voda.

6. Upotreba električnog grijanja u kojem je toplotna obrada 4-6 sati, sa grejanjem parom - 8-10 sati.

Sigurnost u radu sa inženjerstvom topline

Opreme

Stanje koraka mora biti u skladu sa zahtjevima "pravila uređaja i siguran rad Cjevovode pare i tople vode. "

Parovi da se pridržavaju zajedničke veze s sigurnim pristupom čvorova obrasca. Kondenzat iz spektra treba odbaciti u zasebnu kondenzujuću cijev. Cev za kondenzat ne može se instalirati zamke kondenzata ili drugi uređaji za zaključavanje koji sprečavaju slobodni izlaz mješavine zraka s parom iz pare majica. Termalni pretinci mogu se isključiti iz cijevi kondenzata samo za vrijeme popravnog rada. Uključene su servisne platforme odvojeni temelj. Prilikom slanja betona sa spremnikom, veličine web mjesta moraju osigurati da se Solver upravljač mogućnošću odmještanja od bunkera udaljava na sigurnu udaljenost.

Servisne platforme koje su na nadmorskoj visini više od 1m trebaju biti zaštićene ogradom sa visinom od najmanje 1 m. Stepenice za servisiranje moraju biti konstantne metale, sa nagibom ne više od 60 ° i opremljene ogradom. Podne stranice i stepenice trebaju biti valoviti. Kada radite unutar oblika par, treba isključiti, a temperatura zidova oblika ne prelazi 40 ° C.

Radeći, dok tokom ručnog čišćenja na dnu obrasca treba da nosi gumene rukavice, sigurnosne naočale i, ako je potrebno, respirator.

Prilikom nanošenja podmazavanja pod pritiskom, paraper mora biti opremljen ručkom s dužinom od 1,8-2,0 m. Radnik mora biti izvan oblika i nanesite mazivo od vrha do dna.

Na kraju maziva potrebno je očistiti platformu za održavanje i stubište iz tragova podmazivanja.

Za pušenje i stvaranje operacije zavarivanja tijekom podmazivanja oblika i u obliku obrasca sa podmazanim površinama zabranjeno je.

Prilikom montiranja okvira za pojačanje i rešetke unutar obrasca potrebno je: sniziti okvire samo u nedostatku ljudi unutar forme; Sigurno popravite okvire, rešetke i dijelove hipoteke prije radne stanice u obliku.

Sa visinom oblika više od 1 m, moguće je spustiti u nju samo na pouzdano postavljenim ili fiksnim stubišnim ljestvicama.

Prije instaliranja jezgre ili drugih dijelova potrebno je osigurati da u obliku ljudi i stranih predmeta nema ljudi. Prilikom nanošenja na oblik jezgre, Armorcarcas, bunker s betonom ili drugom robom, molder mora kontrolirati dizalicu dok je na sigurnom mjestu u blizini instalacije. Popišite se na mjesto za smjer jezgre ili tereta dopušteno je tek nakon spuštanja do visine ne više od 1 m iznad mjesta instalacije. Adaler je zabranjen da se nalazi na mjestu tokom podnošenja ili spuštanja tereta, ako je na nadmorskoj visini više od 1 m.

Uključivanje vibratora zabranjeno je kada je modul na obrascu za kontrolu opskrbe betona ili za izvođenje drugih radova.

Otvorite i zatvorite dizalice u oblikovanoj samo osobi odgovornoj za ciklus toplotnog pročišćavanja proizvoda, nakon završetka svih radova.

Kada uključite par, poster "Oprez, oblik ispod trajekta" treba instalirati.

Obrazac parni odjeljci ne bi trebali proći paru. Ako postoji preskoči, pare treba odmah onemogućiti, a greška se eliminira.

Zabranjeno je dodirnuti parne odjeljke obrasca tokom termičke obrade.

Izmjenjivi ili otkriveni dijelovi obrasca moraju biti otvoreni ili prekinuti.

Nakon niza jezgre ili proizvoda tokom platforme, modul se mora odmaknuti od obrasca na sigurnu udaljenost i davati tim da se ustane. Prilikom podizanja visine ne više od 1 m iznad platforme, modul mora napustiti platformu i upravljati daljnjim kretanjem sa poda, radionice ili odlagališta.

Literatura

1. Really V.V., "Inženjering gajenja i inženjerstva toplote", m.:
Stroyzdat, 1990.-336s.

2. Nikiforova N.M., "Tehnički inženjering i oprema za inženjerstvo industrijskih preduzeća iz građevinskog materijala i proizvoda", m.: Gornja škola, 1981- 271c.

3. Lapkin M.YU. Zaštita rada u proizvodnji armirano-betonskih proizvoda. -Kyev: Budvevelnik, 1981. - 60c.

Uvođenje

Uvođenje……………………………………………………….…….……3

1. Pripovijetka Studiranje tla Bjelorusija……………………..5

2. Faktori formiranja tla u Bjelorusiji................ 10

2.1. Klima ................................................. ..........................10

2.2. Reljef ................................................. ....................... ... 14

2.3. Rase koje formiraju tlo .............................................. .... 21

2.4. Vode ................................................. ............................ 23

2.5. Vegetacija I. Životivni svijet ………….………………………..26

2.6. Vrijeme ................................................. ................. ... ...... .33

2.7. Antropogeni faktor ……………………………………………..35

3. Višestruki procesi.....……………………………….…....39

4. Klasifikacija i sistematika tla Bjelorusije…………....…...…44

4.1. Klasifikacija, nomenklatura i dijagnostički znakovi ... ....... 44

4.2. Karakteristike genetskih vrsta tla Bjelorusije ..................50

5. Zelografsko-geografsko zoniranje teritorije Bjelorusije89 5.1. Principi i shema zemlje-geografskog zoniranja ... ... 89

5.3. Karakteristike tla i geografskih pokrajina ......... ..... ... 97

6. Struktura Krkovanja tla Bjelorusije…………….……….....118

7. Status i načini za poboljšanje tla Bjelorusije………………….…125

7.1. Plodnost tla Bjelorusije .................................... .. ........ . ... 125

7.2. Zaštita tla iz erozije ....................................... ...... ...... ......145

7.3. Tla melioracije ................................................ ... ......................... 165

7.4. Tlo-ekološko zoniranje ........................... .. ... 168

7.5. Zaštita tla iz zagađenja ........................................... .. ... .168

8. Zemljišta resursa Bjelorusije……...………………..……....……...175

Literatura………………………………………….…………………..184

Inovativan obrazovni program

Državna politehnika Sankt Peterburga

Univerzitetski

V.M. Borovkov A.A. Kalytich V.V. Sergeev

Popravak topline

Oprema i toplotne mreže

St. Petersburg

Izdavačka kuća politehničkog univerziteta

Uvođenje……………………………………………………….….……….. 6

1. Organizacija i planiranje popravke inženjerstva topline

oprema ................................................. ........................ osam

1.1. Vrste popravki i njihovo planiranje .................................... 8

1.2. ORGANIZACIJA POPRAVAK OPREME TOPLING INŽENJERING ...... jedanaest

1.3. Prihvatanje opreme nakon popravka ........................... .... 14

2. Popravak kotlovskih instalacija……………………………..…………. 17

2.1. Priprema i organizacija popravka ............................... ... 17

2.2. Oprema, alati i mehanizacija znači

popravni rad ................................................ ... ... .. ... dvadeset

2.2.1. Metalne šume I. uređaji za dizanje…………. 20

2.2.2. Postrojenje, oprema, oprema

i Snap ................................................ ... ....... 27

2.3. Zaključak kotla za popravak ............................................ ... ........ 36

2.4. Popravak elemenata za čitanje ........................................................................................................... 38

2.4.1. Oštetiti cevni sistem Kotao ................ ........ ....... 38.

2.4.2. Zamena oštećenih cevi i zavojnica ............... .. ... 40

2.4.3. Popravak cijevi na mjestu instalacije ............................ 43

2.4.4. Popravak kotrljajućih veza ............... ... .......... 47.

2.4.5. Popravak pričvršćivanja cijevi i zavojnica ........................ 49.

2.4.6. Oštećenja i popravak niskih bubnjeva kotlova

i srednji pritisci .............................................. 53.

2.4.7. Popravak kuhanih bubnjeva visoko pritisak…………. 56

2.4.8. Popravak ekonomizera od livenog željeza ........................ .... 60.

2.4.9. Oštećenja i popravak cevasti zraka

grijači ...... ... .................................. ...... ... 61

2.4.10. Popravite gorionike i mlaznice .................................. 64.

2.5. Završni rad o popravljanju kotla ......................... 66.

2.5.1. Priprema kotla za posturranske testove ....... 66.

2.5.2. Hidraulički test Kotao nakon popravka ......... 67

2.5.3. Ispitivanje kotla na gustoću pare ............... .. 68

3. Popravak rotirajućih mehanizama ....................................... 70

3.1. Popravak montažnih jedinica rotirajućih mehanizama ...... ... 70

3.1.1. Popravak priključnica za štampu .............................. .. 70

3.1.2. Popravak hodnika .............................................. .. 75

3.1.3. Popravak mjenjača ........................ .................... 79

3.1.4. Popravite glista zupčanika ............... .. ..................... 0 80

3.1.5. Popravak ležajeva klizanja .................. .. ...... .. 82

3.1.6. Popravak valjki ležajeva ........................... .. .... 89.

3.1.7. Centar za osovine ............................................... ... . .. 93

3.2. Popravak dima i ventilatora ................................. .. 99

3.3. Popravak opreme pripreme prašine .................. .. .... 106.

3.3.1. Popravak bala bez ugljika

mlin ................................................. ...................... .. 106

3.3.2. Popravak čekića .............................. ... 114

3.3.3. Popravak ulagača goriva .................................. .. 118

3.3.4. Popravak hranilica za prašinu ........................ ... ............. 122.

3.3.5. Popravak separatora i ciklona ............ .. ............... 125

3.4. Popravak pumpi ............................................. .. ......... .. 128

4. Popravak termičkih mreža i opreme za potrošnju topline .. 139

4.1. Oštećenja na termičkim mrežama ........................................ 139

4.2. Vrste popravljanja termalnih mreža ........................................ 142.

4.2.1. Trenutni popravak termalnih mreža ........................... 146

4.2.2. Remont termičkih mreža ..................... ... 147

4.2.3. Planiranje popravka ........................................ 150.

4.2.4. Dokumentacija za popravak .................................... 151.

4.3. Organizacija popravka toplotnih mreža ............. ................ 156.

4.3.1. Značajke proizvodnje rada prilikom popravka topline

hvatanje .................................................... ..... 156

4.3.2. Organizacija rada .......................................... .... 158

4.4. Radovi izvedeni prilikom popravljanja termalnih mreža ............ 160

4.4.1. Iskopavanje……………………………………….. 160

4.4.2. Zavarivanje i montažni radovi .............................. .. 171

4.4.3. Montažni rad Pri zamjenu cjevovoda

toplinske mreže ..................... .. ......................... .. 186

4.4.4. Testiranje i igranje cjevovoda .................. .. 200

4.4. Isporuka i prihvatanje termičkih mreža ...... ... ...... 203

4.5. Popravak toplotnih stavki .............................................. .....................

4.5.1. Trenutni popravak toplotne stavke ......................... 208.

4.5.2. Remont termičke točke ................ ... 214

4.6. Sigurnosni propisi prilikom popravljanja toplotne

mreže i oprema za potrošnju topline ............... .. .... 231.

Bibliografska lista ................................................ .... .... 239.

Uvođenje

Trenutno, zbog brzog razvoja ekonomije Ruske Federacije, postoji značajan porast obima potrošnje topline od strane industrijskih preduzeća i stambenog i komunalnog odjeljka za tehnološke potrebe, grijanje, ventilaciju i dovod vrućeg vodostaja. S tim u vezi, poboljšanje pouzdanosti i efikasnosti opreme za proizvodnju topline koji proizvodi i konzumiraju toplinska energijaje jedna od najvažnijih izvodljivosti ekonomskih zadataka.

Oprema za inženjerstva industrijskih preduzeća sastoji se od pare, vodenih kotlova i kombinovanih kontrolnih kotla, termičkih mreža i opreme za toplotnu potrošnju različitih svrha, čija je neznatno stanje u velikoj mjeri ovisi o pravovremenom povlačenju na popravku i kvaliteti popravke.

Popravak opreme za toplinsku tehničku - složen tehnološki proces u kojem sudjeluje veliki broj tehničkih osoblja i različite vrste Posebna oprema za popravak. S tim u vezi, poboljšanje efikasnosti i kvaliteta popravka, razvoj novih oblika organizacije održavanja i popravka, regulatorno i tehničko i tehnološka popravka dokumentacije, kao i održivost nove opreme za toplotnu tehniku, imaju bitna vrijednost Za rad industrijskih preduzeća.

Moderna oprema za topline je vrlo raznolika, Široka nomenklatura Potrebni popravni rad, složena ovisnost jedne vrste rada od drugih, što značajno zahtijeva kvalifikacije osoblja za popravke.

Duže vrijeme Glavni izvori koji nadopunjuju jaz u obrazovnoj literaturi za studente o popravku opreme za gajenje i termičke mreže bili su članci u periodičnoj literaturi, poučnim i informativnim materijalima različitih ministarstava i odjela. U ovom se priručniku napravi pokušaj da sažeti sav postojeći materijal na ovom području znanja i izbaci ga u jednostavan i pristupačan oblik koji odgovara nivou teorijskog i općeg treninga za studente. Međutim, materijal za dodatak nije sveobuhvatan, a za detaljniju studiju određenih odjeljaka, student se može odnositi na preporučenu literaturu. Takođe je iz razloga da se metode popravljanja opreme za popravak toplote i termičke mreže neprestano mijenjaju i poboljšavaju.

1. Organizacija i planiranje

Popravak topline

Opreme

Vrste popravki i njihovo planiranje

Pouzdanost i ekonomičnost opreme za toplotnu tehniku \u200b\u200bu velikoj mjeri ovisi o pravovremenom zaključku u popravci i kvaliteti popravnog rada. Sistem planiranih zaključaka opreme iz tehnološkog procesa naziva se planiranje i preventivni popravak (PPR). U svakoj radionici treba razviti sistem za planiranje i upozorenje, koji se izvode u skladu s određenim rasporedom koji je odobrio glavni inženjer preduzeća. Pored planiranih popravaka za uklanjanje nesreća tokom rada opreme za toplinsku tehničku, izvršeni su restauracijski popravci.

Sistem planirane preventivne popravke opreme za toplotu uključuje trenutne i kapitalne popravke. Trenutni popravci se provode na štetu obrtnog kapitala, a kapital - zbog odbitaka za amortizaciju. Popravak se vrši na štetu osiguravajućeg fonda preduzeća.

Glavna svrha trenutnih popravaka je osiguranje pouzdanog rada opreme sa dizajnerskim kapacitetom tokom frekvencijskog razdoblja. Sa trenutnim popravkom opreme proizvodi svoje čišćenje i pregled, djelomični demontažni čvorovi s brzo nošenjem, čiji se resurs ne osigurava pouzdanost u sljedećem razdoblju rada, popravljanju ili zamjenu pojedinih dijelova, uklanjaju se pojedine dijelove, eliminirane pojedine dijelove, eliminirane kvare identificirane tijekom rada , Proizvodnja skica ili testiranja crteža na rezervnim dijelovima, izrađujući preliminarnu izjavu nedostataka.

Trenutni popravak agregata kotla trebalo bi izvršiti jednom svake 3-4 mjeseca. Trenutni popravak termičkih mreža vrši se najmanje jednom godišnje.

Mali oštećenja opreme za toplotnu tehničku inženjerstva (vodeći, prašnjavost, zračni materijal itd.) Eliminiraju se bez zaustavljanja ako je to dopušteno sigurnosnim propisima.

Trajanje trenutnog popravka kotlova pritiskom do 4 MPa prosječno je 8-10 dana.

Glavna svrha remonta opreme je osigurati pouzdanost i efikasnost svog rada u periodu jesenje-zimske maksimum. Sa remontom se vrši vanjski i unutarnji pregled opreme, čišćenjem njegovih grejačkih površina i određivanje njihovog stupnja habanja, zamjene i obnove istrošenih čvorova i dijelova. Istovremeno sa kapitalnim popravcima obično proizvodi posao na poboljšanju opreme, nadogradnje i normalizacije dijelova i čvorova. Remont BoobAgregata proizveden jednom u 1-2 godine. Istovremeno se popravljaju kotlovskom jedinicom, njegova pomoćna oprema, mjerni alati i automatsko regulacijsko sustav.

U termičkim mrežama rade bez pauze, remont se vrši jednom svake 2-3 godine.

Objasnite (oporavak) popravak napravljen je za uklanjanje nezgoda pod kojima su oštećeni pojedinačni čvorovi i dijelovi. Analiza oštećenja opreme koja uzrokuje potrebu za neplaćenim popravkama pokazuje da je njihov uzrok, u pravilu preopterećenje opreme, nepravilnog rada, kao i niskog kvaliteta planiranih popravka.

Kada se upisani remont kotlarničkih jedinica, izvode se sljedeći radovi:

Puni vanjski pregled kotla i njenih cjevovoda na radnom tlaku;

Puna interna inspekcija kotla nakon prestaja i podizanja;

Provjera vanjskih promjera cijevi svih površina grijanja s zamjenom neispravnog;

Cijevi za ispiranje pare, regulatora pregrijavanja, uzorkovanje, hladnjaci itd.;

Provjera stanja i popravka pojačanja kotla i glavne parne linije;

Provjera i popravak mehanizama na slojnim pećima (ulagač goriva, pneumomehaničke drobilice, lančane rešetke);

Provjera i popravak mehanizama peći komore (uvlaka za gorivo, mlinovi, gorionici);

Provjera i popravak rezanja kotla, slušalica i uređaja namijenjenih za čišćenje vanjskih površina grijanja;

Pritiskom na zrak i grijač zraka, popravak grijača zraka bez zamjene kockica;

Pritiskom na plinsku traktu kotla i njenog brtvila;

Provjera stanja i popravka uređaja za vožnju i njihove aksijalne vodilice;

Provjera i popravak assora i uređaja dizajniranih za uklanjanje pepela;

Vanjsko i unutarnje čišćenje grijaćih površina bubnjeva i kolektora;

Provjera i popravak sustava pumpanja Slagosola unutar kotla;

Provjera stanja i popravak toplotne izolacije vrućih površina kotla.

Pri planiranju PPR-a treba osigurati trajanje popravke, racionalna raspodjela radova, određivanje broja osoblja uopšte i u specijalitetima rada. Planiranje popravka opreme za toplinsku tehniku \u200b\u200btreba biti povezana sa planom popravka tehnološke opreme i njegovom načinu rada. Na primjer, remont kotlova treba provesti ljeti, a trenutni popravci su u smislu smanjenih opterećenja.

Popravak opreme treba se temeljiti na mrežnom modelu, koji uključuje mrežnu grafiku sastavljenu za određenu prikazanu opremu. Mrežni graf prikazuje proces popravka i sadrži podatke o napretku popravnog rada. Mrežna grafika omogućava popravak najnižih troškova, smanjenje vremena za smanjenje opreme.