3 ..

ORGANIZACIJA I PLANIRANJE POPRAVAKA GRIJALNE OPREME

1.1. VRSTE POPRAVAKA I NJIHOVO PLANIRANJE

Pouzdanost i efikasnost rada opreme za grijanje uvelike ovise o pravovremenom povlačenju na popravak i kvaliteti izvedenih popravnih radova. Sistem planiranog povlačenja opreme iz tehnološkog procesa naziva se planirano preventivno održavanje (PPR). U svakoj radionici mora se razviti sistem preventivnog održavanja koji se provodi u skladu s određenim rasporedom koji je odobrio glavni inženjer preduzeća. osim zakazane popravke za otklanjanje nezgoda tokom rada oprema za grijanje izvode se restauratorski popravci.

Sistem planiranog preventivnog održavanja opreme za grijanje uključuje tekuće i velike popravke. Tekuće popravke vrše se na teret obrtnog kapitala, a kapitalne popravke na teret amortizacije. Obnova se vrši na teret osiguravajućeg fonda kompanije.

Glavna svrha održavanja je osigurati pouzdan rad oprema projektovanih kapaciteta tokom perioda remonta. Tijekom tekućeg popravka opreme, ona se čisti i pregledava, djelomično rastavljajući jedinice s dijelovima koji se brzo troše, a čiji resurs ne osigurava pouzdanost u narednom razdoblju rada, popravak ili zamjena pojedinih dijelova, uklanjanje nedostataka uočenih tijekom operacije, izradu skica ili provjeru crteža za rezervne dijelove, izradu preliminarne liste nedostataka.

Tekuće popravke kotlovskih jedinica treba vršiti jednom u 3-4 mjeseca. Rutinski popravci toplinskih mreža provode se najmanje jednom godišnje.

Manji nedostaci oprema za grijanje (uklanjanje prašine, usisavanje zraka, itd.) uklanja se bez zaustavljanja, ako je to dopušteno sigurnosnim propisima.

Trajanje održavanje za kotlove sa pritiskom do 4 MPa, u prosjeku je 8-10 dana.

Glavna svrha remonta opreme je osigurati pouzdanost i efikasnost njenog rada tokom jesensko-zimskog maksimuma. Prilikom remonta vrši se vanjski i unutrašnji pregled opreme, čišćenje njenih grijaćih površina i utvrđivanje stepena njihove istrošenosti, zamjena i restauracija dotrajalih sklopova i dijelova. Paralelno s remontom obično se rade na poboljšanju opreme, modernizaciji i normalizaciji dijelova i sklopova. Remont kotlovskih jedinica vrši se jednom u 1-2 godine. Paralelno s kotlovskom jedinicom vrši se popravak pomoćna oprema, mjerni instrumenti i sistem automatska regulacija.

U toplinskim mrežama koje rade bez prekida, velike popravke provode se svake 2-3 godine.

Neplanirani (restauratorski) popravci izvode se radi uklanjanja nesreća u kojima su pojedine jedinice i dijelovi oštećeni. Analiza oštećenja opreme koja zahtijeva neplanirane popravke pokazuje da su u pravilu uzrokovana preopterećenjem opreme, nepravilnim radom i lošom kvalitetom planiranih popravaka.

Tokom tipičnog remonta kotlovskih jedinica, sledeći radovi:

Potpuni vanjski pregled kotla i njegovih cjevovoda pod radnim pritiskom;

Potpuni unutrašnji pregled kotla nakon zaustavljanja i hlađenja;

Provjera vanjskih promjera cijevi svih grijaćih površina sa zamjenom neispravnih;

Ispiranje cijevi pregrijača, regulatora pregrijavanja, uzorkivača, hladnjaka itd.;

Provjera stanja i popravak armature kotla i glavnog cjevovoda za paru;

Pregled i popravak slojevitih mehanizama peći (dodavač goriva, pneumatski-mehanički rasipač, rešetka lanca);

Provjera i popravak mehanizama komornih peći (dovod goriva, mlinovi, gorionici);

Pregled i popravak obloga kotlova, armature i uređaja namijenjenih za čišćenje vanjskih grijaćih površina;

Testiranje vazdušnog kanala i grejača vazduha pod pritiskom, popravka grejača vazduha bez zamene kockica;

Testiranje pritiska plinskog puta kotla i njegovog zaptivanja;

Provjera stanja i popravak uređaja za vuču i njihovih aksijalnih vodilica;

Pregled i popravak sakupljača pepela i uređaja za uklanjanje pepela;

Vanjsko i unutarnje čišćenje grijaćih površina bubnjeva i kolektora;

Pregled i popravak sistema za uklanjanje pepela u kotlu;

Provjera stanja i popravak toplinske izolacije vrućih površina kotla.

Planiranje popravki opreme za toplinsko inženjerstvo industrijskog preduzeća sastoji se u izradi dugoročnih, godišnjih i mjesečnih planova. Godišnji i mjesečni planovi za tekuće i veliki remont sastavlja odjeljenje glavnog energetskog inženjera (glavnog mehaničara) i odobrava glavni inženjer preduzeća.

Vrste popravki opreme za grijanje. Njihovo planiranje i organizacija. Glavni kvarovi koji nastaju tokom rada kotlova i opreme za grijanje su veliki remonti. Tekući popravci vrše se na teret radni kapital, a kapital - zbog odbitaka amortizacije. Obnova se vrši na teret osiguravajućeg fonda kompanije. Glavna svrha tekuće popravke je osigurati pouzdan rad opreme projektovanih kapaciteta tokom perioda remonta. Tijekom tekućeg popravka opreme, čisti se i pregledava, djelomično rastavlja jedinice sa dijelovima koji se brzo troše, a čiji resurs ne osigurava pouzdanost u narednom razdoblju rada, po potrebi zamijenite pojedine dijelove, uklonite nedostatke uočene tijekom rada , napravite skice ili provjerite crteže za rezervne dijelove, sastavite preliminarne liste nedostataka. Tekuće popravke kotlovskih jedinica treba vršiti jednom u 3-4 mjeseca, a toplovodne mreže - najmanje jednom godišnje. Manji nedostaci opreme za grijanje (isparavanje, brisanje prašine, usisavanje zraka itd.) Uklanjaju se bez zaustavljanja, ako je to dopušteno sigurnosnim propisima.

Trajanje tekućih popravaka za kotlove sa pritiskom do 4 MPa je u prosjeku 8 - 10 dana. Glavna svrha remonta opreme je osigurati pouzdanost i efikasnost njenog rada tokom jesensko-zimskog maksimuma. Tijekom velikog remonta provodi se 6 vanjskih i unutarnjih pregleda opreme, čiste se njezine grijaće površine i utvrđuje stupanj njihove istrošenosti, zamjenjuju ili obnavljaju dotrajale jedinice i dijelovi.

Paralelno s remontom obično se rade na poboljšanju opreme, modernizaciji i normalizaciji dijelova i sklopova. Remont kotlovskih jedinica vrši se jednom u 1-2 godine. Paralelno sa kotlovskom jedinicom popravljaju se njena pomoćna oprema, mjerni instrumenti i sistem automatskog upravljanja. U toplinskim mrežama koje rade bez prekida, velike popravke se izvode jednom u 2,3 ​​godine. Neplanirani (restauratorski) popravci izvode se tijekom otklanjanja nesreća u kojima su pojedine jedinice i dijelovi oštećeni. Analiza oštećenja opreme koja zahtijeva neplanirane popravke pokazuje da je njihov uzrok, u pravilu, preopterećenje opreme, zloupotreba, kao i loš kvalitet zakazanih popravki. Planiranje popravki opreme za grijanje industrijsko preduzeće je razviti dugoročne, godišnje i mjesečne planove. Godišnje i mjesečne planove tekućih i velikih popravaka sastavljaju zaposlenici odjela glavnog energetskog inženjera (glavni mehaničar) i odobravaju Glavni inženjer preduzeća.

Planiranje popravke opreme za grijanje treba biti povezano s planom popravke tehnološke opreme i način njegovog rada. Trenutno se koriste tri oblika organiziranja popravka opreme za toplinsko inženjerstvo: ekonomski, centralizirani i mješoviti. At ekonomski oblik organizacija popravka opreme, sve radove obavlja osoblje preduzeća. U tom slučaju popravke može izvesti osoblje odgovarajuće radionice (metoda radionice) ili osoblje preduzeća (ekonomski centralizirana metoda). Po radionici, popravke organiziraju i izvode radnici radionice u kojoj je ugrađena oprema za grijanje. Trenutno se ova metoda rijetko koristi jer ne dopušta ispunjenje potrebne količine u kratkom vremenu. radovi na obnovi... Ekonomski centraliziranom metodom popravljanja opreme, u poduzeću se stvara posebna servisna radionica, čije osoblje obavlja popravke na svoj opremi preduzeća.

Međutim, ova metoda zahtijeva stvaranje specijaliziranih timova i može se koristiti samo na njoj velika preduzeća posjedujući opremu za grijanje u mnogim radionicama. Trenutno je najprogresivniji oblik popravka centraliziran, što omogućava da se složeni popravci izvode prema jedinstvenim standardima i tehnološkim procesima koristeći savremena oprema i sredstva mehanizacije. Pomoću ovog obrasca sve popravke obavlja specijalizirana organizacija prema ugovornom sporazumu, što smanjuje zastoje opreme i osigurava visoka kvaliteta popravka. Mješoviti oblik organiziranja popravka opreme za grijanje je razne kombinacije ekonomski i centralizirani oblici popravaka.

Proizvodnja i industrijska tehnologija

Vrste popravki opreme za grijanje. Njihovo planiranje i organizacija. Glavni kvarovi koji nastaju tokom rada kotlova i opreme za grijanje su veliki remonti. Tekuće popravke vrše se na teret obrtnih sredstava, a kapitalne popravke na teret

Vrste popravki opreme za grijanje. Njihovo planiranje i organizacija. Glavni kvarovi koji nastaju tijekom rada kotlova i opreme za grijanje

velike popravke. Održavanje obavljati na štetu obrtnih sredstava i kapital - zbog troškova amortizacije.Popravak obnoveizvršeno na teret osiguranja

fond preduzeća.

Glavna svrha tekuće popravke je osigurati pouzdan rad opreme projektovanih kapaciteta tokom perioda remonta. Tijekom tekućeg popravka opreme, čisti se i pregledava, djelomično rastavlja jedinice sa dijelovima koji se brzo troše, a čiji resurs ne osigurava pouzdanost u narednom razdoblju rada, po potrebi zamijenite pojedine dijelove, uklonite nedostatke uočene tijekom rada , napravite skice ili provjerite crteže za rezervne dijelove, sastavite preliminarne liste nedostataka.

Tekuće popravke kotlovskih jedinica treba vršiti jednom u 3-4 mjeseca, a toplovodne mreže - najmanje jednom godišnje.

Manji kvarovi opreme za grijanje (uzdizanje prašine, usisavanje zraka itd.) Uklanjaju se bez zaustavljanja, ako to dopuštaju sigurnosni propisi. Trajanje rutinskih popravaka za kotlove s tlakom do 4 MPa u prosjeku je 8 - 10 dana .

Glavna svrha remonta opreme je osigurati pouzdanost i efikasnost njenog rada tokom jesensko-zimskog maksimuma. Tijekom velikog remonta provodi se 6 vanjskih i unutarnjih pregleda opreme, čiste se njezine grijaće površine i utvrđuje stupanj njihove istrošenosti, zamjenjuju ili obnavljaju dotrajale jedinice i dijelovi. Paralelno s remontom obično se rade na poboljšanju opreme, modernizaciji i normalizaciji dijelova i sklopova. Remont kotlovskih jedinica vrši se jednom u 1-2 godine.

Paralelno sa kotlovskom jedinicom popravljaju se njena pomoćna oprema, mjerni instrumenti i sistem automatskog upravljanja.

U toplinskim mrežama koje rade bez prekida, velike popravke izvode se svake 2 - 3 godine.

Neplanirani (restauratorski) popravci izvode se tijekom otklanjanja nesreća u kojima su pojedine jedinice i dijelovi oštećeni. Analiza oštećenja opreme koja zahtijeva neplanirane popravke pokazuje da su u pravilu uzrokovana preopterećenjem opreme, nepravilnim radom i lošom kvalitetom planiranih popravaka.

Planiranje popravki opreme za toplinsko inženjerstvo industrijskog preduzeća sastoji se u izradi dugoročnih, godišnjih i mjesečnih planova. Godišnje i mjesečne planove tekućih i velikih popravaka sastavljaju zaposlenici odjela glavnog energetskog inženjera (glavnog mehaničara), a odobrava glavni inženjer preduzeća.

Prilikom planiranja PPR -a potrebno je osigurati trajanje popravka, racionalnu raspodjelu posla, određivanje broja osoblja općenito i prema specijalnostima radnika. Planiranje popravke opreme za grijanje treba biti povezano s planom popravke procesne opreme i načinom njenog rada.

Trenutno se koriste tri oblika organiziranja popravka opreme za toplinsko inženjerstvo: ekonomski, centralizirani i mješoviti.

Sa ekonomskim u obliku organizacije popravke opreme, sve radove obavlja osoblje preduzeća. U tom slučaju popravak može izvesti osoblje odgovarajuće radionice (radionica

metoda) ili od osoblja preduzeća (ekonomski centralizovana metoda).

U radnji Način popravka organiziraju i provode radnici radionice u kojoj je ugrađena oprema za grijanje. Trenutno se ova metoda rijetko koristi jer ne dopušta izvođenje potrebne količine popravnih radova u kratkom vremenu.

At ekonomski centralizovanometodom popravke opreme, u poduzeću se stvara posebna servisna radionica, čije osoblje obavlja popravke na cijeloj opremi

preduzeća. Međutim, ova metoda zahtijeva stvaranje specijaliziranih timova i može se koristiti samo u velikim poduzećima koja imaju opremu za grijanje u mnogim trgovinama.

Trenutno je najprogresivniji oblik popravkacentralizovano, koji vam omogućuje izvođenje složenih popravnih radova prema ujednačenim standardima i tehnološkim procesima koristeći modernu opremu i mehanizaciju. Uz ovaj obrazac, sve popravke obavlja specijalizirana organizacija prema ugovornom sporazumu, što smanjuje zastoje opreme i osigurava visokokvalitetne popravke.

Mešovito oblik organiziranja popravke opreme za toplinsko inženjerstvo predstavlja različite kombinacije ekonomskih i centraliziranih oblika popravaka.

I drugi radovi koji bi vas mogli zanimati
72650.		Oblici prezentacije podataka u memoriji računara	12,71 KB
	Kodiranje se shvaća kao prijelaz od početnog predstavljanja informacija, pogodnog za ljudsku percepciju informacija, do prikaza pogodnog za pohranu, prijenos i obradu. Podaci u memoriji računara snimaju se u obliku digitalnog binarnog koda.
72651.		Operatori snimanja u besplatnim i fiksnim formatima	12,37 KB
	Za pisanje komentara znak C se stavlja na prvo mjesto retka, a zatim do kraja retka, bilo koji tekst smatra se komentarom i kompajler ga zanemaruje. Dozvoljeno je pisati nekoliko operatora u jedan red, graničnik je simbol ...
72652.		Konstante. Vrste konstanti	13,61 KB
	Konstanta je vrijednost koja se u programu ne mijenja tokom programiranja, odnosno njena vrijednost se ne mijenja. Vrste konstanti Postoje sljedeće vrste konstanti: Cijeli brojevi su jednostavni cijeli brojevi bilo kojeg znaka. Na primjer: 3; 157.
72653.		Abeceda i nazivi varijabli	13,42 KB
	Svi ostali ASCII znakovi mogu se koristiti samo u konstantama znakova. Razmaci se koriste za čitljivost programa. Prevodilac ih zanemaruje osim ako se nalaze unutar konstante karaktera.
72654.		Algoritam	16,96 KB
	Često računarski mehanizam djeluje kao izvršilac. tokarski stroj mašina za šivanje ali se pojam algoritma ne odnosi nužno računarski programi na primjer, jasno opisan recept za pripremu jela je također algoritam, u kojem slučaju je izvođač osoba.
72655.		Operativni sistem	22,05 KB
	Programi koji čine softver mogu se podijeliti u tri grupe: sistemski softver, programski sistem, aplikativni softver. Strukturu OS -a čine sljedeći moduli: osnovni modul, jezgra OS -a, kontroliše rad programa, a sistem datoteka omogućava pristup njemu i razmjenu datoteka između perifernih uređaja ...
72656.		Metode za opisivanje algoritama	14,12 KB
	Algoritam može biti sljedeći: postavite dva broja; ako su brojevi jednaki, uzmite bilo koji od njih kao odgovor i zaustavite se, u suprotnom nastavite algoritam; odrediti veći broj; zamijeni veći broj s razlikom između većeg i manjeg broja ...

POPRAVKA GRIJALNIH STANICA

Rutinsko popravljanje toplotnih tačaka je glavna vrsta preventivnog održavanja. inženjerski sistemi i oprema toplotnih tačaka. Proizvodi se mjesečno prema trenutnom rasporedu popravaka. Izvođenje rutinskih popravaka i postavljanje sistema i opreme trebalo bi spriječiti prijevremeni kvar opreme, sklopova i dijelova zbog kršenja različitih podešavanja, trošenja pojedini delovi, lom brtvi, otpuštanje pričvršćivača, kao i olakšavanje ekonomskog i sigurnog rada cijelog kompleksa opreme uključene u toplotna tačka, do sljedećeg velikog remonta.

Trenutna popravka toplotne tačke omogućava otklanjanje kvarova zamjenom ili popravkom pojedinačnih brzo istrošenih i neispravnih dijelova, sklopova, mehanizama, uređaja i sklopova, kao i obavljanjem potrebne provjere, podešavanja, pričvršćivanja, puštanja u rad, električnih mjerenja , hitne popravke i druge radove. Tekuće popravke toplotnih tačaka planiraju se u skladu sa strukturom i trajanjem perioda remonta. Trajanje tekućeg popravka toplotne tačke određuje se u zavisnosti od ukupnog intenziteta rada, troškova i karakteristike dizajna obavljeni radovi. Opseg posla ovisi o namjeni opreme, načinu rada, veličini opterećenja i snazi ​​trafostanice.

Trenutna sanacija toplotnih tačaka finansira se iz sredstava izdvojenih za ovu vrstu popravke, a obično se vrši bez gašenja lokalnih sistema grijanja, opskrbe toplom i hladnom vodom. Tijekom tekućih popravaka vrši se vanjski pregled sve opreme, utvrđuje se operativnost i upotrebljivost pojedinih elemenata, obavljaju se popravci i puštanje u rad. Podaci o tekućoj popravci toplotne tačke evidentirani su u operativnom dnevniku. Na kraju tekućeg popravka, o svim promjenama na glavnoj opremi (zamjena neispravni delovi za nove ili popravljene), potrebno je unijeti unos u pasoš toplotne tačke.

Trenutni popravak toplotne tačke sastoji se od sljedećih vrsta popravnih radova:

Popravak opreme za grijanje i toplovoda;

Popravak toplinske izolacije;

Popravak električne opreme;

Popravak automatizacije i instrumentacije;

Radovi na prilagođavanju.

Popravak opreme za grijanje i toplovoda... Prilikom popravljanja opreme za toplinsko inženjerstvo i toplinskih cjevovoda podstanice prvo se vrši vanjski pregled radi otkrivanja curenja vode kroz prirubničke spojeve cjevovoda, ventila, kliznih stubova, grijača vode, dizala itd. Ako je potrebno, zatezanje prirubničkih spojeva ili zamjena brtvi. Također se provjerava odsutnost fistula i pukotina na cjevovodima i armaturi, ako je potrebno, fistule i pukotine se zavaruju u skladu sa svim zahtjevima za zavarivačke radove... Zatim provjerite zategnutost uvodnica zapornog i kontrolnog ventila, koji, ako je potrebno, zategnite ili zamijenite brtvu brtve. Kontrolirajte pouzdanost zatvaranja zaporni ventili i nesmetan rad vretena ventila. Vretena ventila se čiste od prljavštine i podmazuju tanki sloj maziva. Ventili su uvijeni (ako na njima postoje podmazivači). Čisti opremu od hrđe, prašine i curenja ulja. Provjerite stanje brtvi žlijezda pumpe, zategnite ih ili po potrebi zamijenite brtvu. Kontroliraju prisutnost masti u uljnim kupeljima (kućišta, ležajevi) pumpi, pune se mašću do postavljeni nivo.

Tijekom procesa popravka provjeravaju rad pumpi na zagrijavanje, vibracije, vanjsku buku, po potrebi poduzimaju mjere kako bi identificirali uzroke kvarova ili ih uklonili. Odrediti poravnanje vratila pumpi i elektromotora i stanje elastičnih spojnica. U slučaju istrošenosti gumenih klinova spojnica, klinovi se zamjenjuju. Utvrdite pouzdanost pričvršćivanja pumpne jedinice na okvire, pričvrstite vijčane spojeve. Provjerite rad svih pomoćnih i dodatnih pumpi kratkoročnim uključivanjem u načinu ručnog upravljanja. Čisti dovodne i usisne ventile ručne pumpe... Pregledajte i podmažite manžetne. Istrošene manšete se zamjenjuju. Ako je potrebno, tijekom rutinskih popravaka moguće je djelomično rastaviti opremu s popravkom. pojedinačni čvorovi ili njihovu zamjenu.

Prije ugradnje, dijelove i sklopove treba podvrgnuti vanjskom pregledu kako bi se identificirali nedostaci koji bi se mogli pojaviti tijekom skladištenja ili transporta do mjesta ugradnje u stanici za grijanje. Za podmazivanje različitih jedinica i sklopova koriste se maziva predviđena zahtjevima uputa za uporabu i pasoša za svaku pojedinu jedinicu, jedinicu.

Popravak toplotne izolacije... Tokom tekućeg popravka toplotne tačke, oštećeno termoizolacijska konstrukcija... Popravak izolacije se vrši nakon izvođenja hidraulična ispitivanja... Prije izvođenja djelomične sanacije toplinske izolacije, metalne površine koje se izoliraju temeljito se čiste od prašine, prljavštine, hrđe, kamenca, osuše i prekrivaju antikorozivnim materijalima.

Popravak električne opreme. Tokom tekućeg popravka električne opreme toplotne tačke, vrši se spoljni pregled svih elemenata opreme i ožičenja. Provjerite ispravnost konzola (ploča) i, ako je potrebno, zamijenite izgorjele signalne svjetiljke i lampe sobnog osvjetljenja. Provjerava se prisutnost i upotrebljivost zaštitnih dielektričnih sredstava, a zamjenjuju se zaštitna sredstva kojima je istekao rok trajanja. Oni kontroliraju pouzdanost uzemljenja sve električne opreme. Oni provjeravaju funkcioniranje hitne rasvjete trafostanice, kao i pregrijavanje kontaktnih spojeva guma i drugih kontaktnih dijelova (postoje li opekline, promjena boje guma ili kontaktnih dijelova, miris ozona). Oni provjeravaju integritet osigurača, za to se kontaktne površine čiste od oksida i provjerava se usklađenost nazivne struje osigurača sa strujom opterećenja. Provjerite pričvršćivanje električnih uređaja (ako je potrebno, pritegnite matice i vijke), kao i zatezanje svih terminalne veze... Utvrđena je upotrebljivost poklopaca na strojevima i nepropusnost njihovog zatvaranja. Odredite prirodu brujanja radnih kontaktora i magnetnih pokretača. Snažnim zujanjem provjerite zategnutost vijaka koji pričvršćuju jezgru, integritet kratko spojene petlje (vanjskim pregledom) i zategnutost armature za jezgru. Odredite čvrstoću pričvršćivanja magnetskog sistema kontakata i magnetskih pokretača, čvrstoću pričvršćivanja zavojnica i stanje njihovog izolacijskog poklopca. Pregledajte kontakte magnetskih pokretača i kontaktora, u slučaju laganog sagorijevanja kontakata, očistite ih do metalnog sjaja, bez mijenjanja profila kontakata. Provjerite i, ako je potrebno, podesite kontaktni sustav magnetskog pokretača.

Provjeravaju se toplinski releji, tipke za upravljanje kontaktorima i magnetski pokretači. Površine za trljanje podmazuju se uljem za instrumente. Oni provjeravaju funkcioniranje automatskih uređaja, kontaktora i magnetskih pokretača, kao i jasnoću pričvršćivanja sklopki paketa u svim položajima. Vanjskim pregledom utvrđuje se integritet izolacije svih otvoreno položenih kabela. Provjerite zatvaranje vrata električnih ormara, sklopova, konzola i pouzdanost njihovog zatvora. Dopunite mast u ležajevima elektromotora. Odredite zagrijavanje kućišta motora tokom njihovog rada. Ako je temperatura iznad 60 – 70 ° C, identificirajte uzroke koji doprinose pregrijavanju i uklonite ih. Provjerite pouzdanost pričvršćivanja elektromotora na okvire i po potrebi pritegnite vijčane spojeve. Provjerite da rotor ventilatora elektromotora ne dodiruje kućište (zbog vanjske buke tijekom rada elektromotora), po potrebi uklonite ispašu.

Tijekom tekućeg popravka električne opreme, ako je potrebno, ona se djelomično rastavlja s popravkom pojedini elementi ili njihovu zamjenu.

Popravak automatizacije i instrumentacije (instrumentacije). Tokom tekuće popravke automatizacije i instrumentacije toplotne tačke, vrši se spoljni pregled svih elemenata hidro i električne automatike, kao i instrumentacije. Oni provjeravaju da nema curenja vode kroz spojeve elemenata automatizacije, ako je potrebno, poduzimaju se mjere za njihovo uklanjanje (zategnite uljne brtve, zamijenite brtve itd.). Utvrdite prisutnost masti u mjenjačima izvršnih tijela, po potrebi dopunite mast do zadane razine. Oni provjeravaju funkcioniranje trosmjernih slavina, pročišćavaju manometre kratkim otvaranjem slavina, čiste filtar i impulsne vodove hidrauličkih regulatora uklanjanjem podložnih lopatica i dovodom vode s tlakom od 0,3 – 0,5 MPa u gornji priključak filtera, dok bi trebao postojati slobodan odvod vode iz priključka bočnog filtera.

Provjerava se ispravnost termometara, zamjenjuju se neispravni (polomljeni) termometri. Određuje se rad prekidača na jedinici za automatizaciju, zamjenjuje se integritet i upotrebljivost signalnih svjetiljki, izgorjele signalne svjetiljke. Potpunost podstanice provjerava se termometrima i manometrima. Oni kontroliraju ispravnost instrumenata i ispravnost njihove instalacije, uklanjaju se neispravni uređaji zamjenjujući ih provjerenim i ispravnim.

Prilikom puštanja u rad i verifikacioni rad kontrolirati upotrebljivost i efikasnost elemenata hidroelektrične energije. U slučaju kvara, uzrok kvara se identificira i otklanja izvođenjem radova na podešavanju, delimično rastavljanje elemenata i zamjenu pojedinih neispravnih dijelova.

Popravka hidroelektrične automatike i instrumentacije tokom tekućih popravaka predviđa sljedeće radove: demontažu elemenata automatizacije u količini potrebnoj za popravke; zamjena pojedinih neispravnih dijelova i sklopova elemenata automatizacije; čišćenje i ispiranje pojedinih dijelova; provera njihovog stanja; zatezanje i popravak pričvršćivača za terminalne veze; zamena zaptivki i zaptivki.

Radovi na prilagođavanju. Kompozicija radovi na prilagođavanju tokom trenutne popravke inženjerske opreme toplotne tačke uključuje: a) provjeru i podešavanje pumpne opreme, rezervne ventile, regulatore pritiska, nepovratne ventile za projektovane načine rada sistema za opskrbu toplinskom vodom, uzimajući u obzir oscilacije pritiska i temperature u glavnom toplovodne mreže i gradski vodovod; b) provjeravanje, podešavanje i puštanje u rad opreme i krugova pojedinačnih upravljačkih krugova (automatska zaštita, releji, magnetni starteri, stubovi sa tipkama, kontaktori itd.) elektromotora; c) provjera pouzdanosti kontaktnih veza; ispitivanje upravljačkog kruga pod naponom; provjeru rada sklopnika i automatskih strojeva pri smanjenom i nazivnom naponu radne struje, provjeru rada elektromotora za U praznom hodu bez opterećenja i pod opterećenjem; d) provjeravanje i podešavanje regulatora temperature, protoka i senzora za projektovane načine rada; e) provjeru kvalitete i stabilnosti sistema za automatsko upravljanje, temperature i protoka.

Prihvaćanje toplotne tačke nakon tekućeg popravka vrši komisija uz učešće predstavnika operativnih i organizacije za opskrbu toplinom... Nakon izvođenja tekućih popravki, inženjerska oprema toplotne tačke mora zadovoljiti sljedeće zahtjeve: biti u ispravnom stanju; termički i hidraulični režimi rad opreme mora biti otklonjen (ispravljen); sve automatski sistemi moraju se koristiti dostupne stanice. Trafostanica mora biti potpuno opremljena upotrebljivom i provjerenom opremom, upotrebljivom i provjerenom zaštitnom i protivpožarnom opremom, te opremljena potrebnom tehničku dokumentaciju... Električna oprema trafostanice mora biti pouzdano uzemljena. Vrata upravljačkih ormara moraju biti zaključana i unutar upravljačkih ormara ne smije biti stranih predmeta. Na električnu opremu moraju se postaviti odgovarajući osigurači. Sva oprema mora biti odgovarajuće označena i označena. Tehnološki cjevovodi, grijači vode ne bi trebali imati područja sa oštećenom toplinskom izolacijom, obnovljena područja treba bojiti u ustaljenim bojama. Ulazna vrata trafostanica mora imati pouzdan zatvor. Prijem nakon tekućih popravaka mora biti ozvaničen aktom.

Jedna od najvažnijih komponenti pokretanja kotlovnice je uspješno puštanje u rad i ispitivanje opreme za grijanje. Kompleks vam omogućava izračunavanje potreban iznos gorivo i sredstva za održavanje stanice. Prema statistikama, nakon prvog postupka, potrošnja goriva je 5%, a koeficijent korisna akcija sistem grijanja raste na 95%.

Redosled rada

Puštanje u rad izvode se u jasnom slijedu. TO sljedeća faza započeti nakon uspješno završenog prethodnog.

• Faza pripreme podrazumijeva proučavanje teritorija toplane, ugradnju ili rekonstrukciju opreme u skladu s projektnom dokumentacijom.
• Nadalje, odgovorni inženjer procjenjuje kvalitetu i snagu instalacije opreme, odsustvo curenja i prihvaća je. Ovaj korak znači to instalacijski radovi su održani.
• Nakon potpisivanja potvrde o prihvatu, vrijeme je za pokretanje opreme. Međutim, mnogo prije nego što je prekidač pritisnut, glavni inženjer, zajedno sa stručnjacima za sigurnost, sastavili su se detaljna uputstva o održavanju opreme za grijanje i djelovanju u hitnim situacijama. Nakon upoznavanja sa kadrovskom dokumentacijom protiv potpisa, počinje sa radom oprema. Ako se otkriju nedostaci, izvođaču se šalje odgovarajući akt.
• Konačno, provodi se posljednja faza - podešavanje. Unutar njegovih okvira, tehnika se testira pod opterećenjem, vrši se podešavanje tehnološki procesi i interakciju osoblja tokom imitacije vanredne situacije... On je krunisan upućivanjem izvještaja o spremnosti toplane za redovan rad nadležnim kontrolnim tijelima.

Planirano puštanje u rad i ispitivanje opreme za grijanje vrši se svakih 5 godina. Neplanirani radovi izvode se u slučaju sumnje na nedostatke ili izmjene algoritma upravljanja.

Zadatak za postavljanje

Skup mjera za podešavanje i ispitivanje opreme za grijanje slijedi sljedeće ciljeve:

• sprečavanje vanrednih situacija;
• identifikaciju i otklanjanje nedostataka opreme;
• procjena kvaliteta zamjene ili modernizacije radnih jedinica i sklopova;
• izbor ekonomičnih načina rada sa maksimalnom efikasnošću;
• proučavanje značajki funkcioniranja novih modela kotlova i instalacija;
• određivanje gornje i donje granice opterećenja uređaja.

Prednosti redovne provjere

Takođe redovna kontrola rad toplinske stanice ima sljedeće prednosti:

• brzu identifikaciju i uklanjanje mogućih centara hitnih situacija;
• smanjiti potrošnju goriva za najmanje 5%;
• smanjenje nivoa toksičnih emisija;
• pružanje eksperimenata;
• povećanje pouzdanosti i produženje vijeka trajanja opreme.

Na osnovu rezultata ispitivanja izborna komisija generira izvještaj s vrijednostima okidača automatski senzori požarna i tehnološka sigurnost.

Značajke postavljanja određenih vrsta opreme za grijanje

Širok raspon mjerne i kontrolne opreme koristi se za provjeru performansi, kao i za postavljanje i ispitivanje opreme za grijanje. Postupak ovisi o vrsti tehnologije grijanja koja se testira.

Kotlovska postrojenja

Pred-uvodna i srednja priprema kotlovskih postrojenja sastoji se od:

• provjera kvalitete ugradnje instalacija, njihovih pojedinačnih komponenti i sklopova;
• otklanjanje nedostataka, ako ih ima;
• uhodavanje pomoćnih jedinica strojeva pri praznom hodu. Mlinovi, dodavači goriva, ventilator i usisivač testiraju se u roku od 10-15 minuta, ulagači goriva - 5 sati;
• provjera stanja vazdušnih i gasnih puteva;
• radovi na oblaganju vatrostalni materijali nakon čega slijedi sušenje;
• jedinično ispitivanje curenja pare i vode;
• ispitivanje zračnog puta pod pritiskom pomoću ventilatora;
• hemijsko čišćenje kotlovska jedinica od hrđe, kamenca i drugih zagađivača. Posebna pažnja platiti unutrašnja površina kotlovska jedinica.

Instalacije za rekuperaciju topline

Podešavanje i ispitivanje opreme za inženjering topline koja koristi toplinu provodi se nakon otklanjanja svih nedostataka i prihvaćanja od strane tijela za nadzor energije. Zatim odgovorni stručnjaci prelaze na opsežno ispitivanje instalacije.

Kontinuirani aparati se testiraju tri dana na projektne radne parametre. Testeri mjere ključne parametre svakih pola sata:

• pritisak i temperatura rashladne tečnosti;
• njegovu potrošnju;
• količina tečnosti koja je prošla kroz instalaciju tokom radnog ciklusa.

Grejna mreža

Testiranje mreže grijanja izuzetak je od gore opisanih pravila. Verifikacijske aktivnosti se provode godišnje prije početka grejna sezona pod pritiskom, što je za četvrtinu više od radnog. U tom slučaju krajnji potrošači se isključuju otvaranjem zasuna na pregradi na potonjem. Ova mjera osigurava podešavanje i ispitivanje opreme za grijanje u svim dijelovima mreže, uključujući podružnice.

At normalno funkcionisanje u sustavima za opskrbu toplinom i kotlovskom opremom, dolazi do ravnomjernog povećanja i smanjenja temperature rashladne tekućine i cirkulirajuće tekućine u rasponu od plus ili minus 30 stupnjeva Celzijusa.

Pritisak vode unutar sistema bilježi se radnim i referentnim manometrima. Opterećenje ispitnim pritiskom ograničeno je na period od 5 minuta. Istovremeno se diže i spušta malim koracima... Oštar pad pritiska u cjevovodu znači curenje. Preduzimaju se hitne mjere za otklanjanje nesreće.

Zaključak

Pravovremeno puštanje u rad i ispitivanje opreme za grijanje značajan je doprinos pouzdanom grijanju krajnjih potrošača. Rizik od hitnih slučajeva tokom sezone grijanja sveden je na nulu.