Polymerkomposit er en af \u200b\u200bde populære arter af trækompositter, der kombinerer fordelene ved træ og plast. Sammen med denne mangel på naturligt træmateriale er berøvet. Hver kendte forstadier af dette materiale er bekendt, blandt dem bør tildeles:

Hvorfor vælge DPK?

Disse materialer består af chips eller savsmuld, såvel som et bindemiddel. Sammenlignet med naturligt træ koster de billigere, og i visse indikatorer overstiger deres naturlige analog i henhold til egenskaberne, som bestemmer retningen af \u200b\u200bderes brug.

Funktioner i produktionen

Træpolymerkomposit blev resultatet af nye udviklinger. Dette materiale er innovativt, det tilhører den nye generation og er præget af et bredt anvendelsesområde. I sin sammensætning har den woody mel, modifikatorer og termoplastisk polymer. Mel kan erstattes af affald af landbrugsforarbejdning, som giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved produkter. Hvad angår modifikatorer, er de nødvendige for at give produktets særlige egenskaber. Mel og polymer anvendes i et forhold, hvilket afhænger af klassen og materialeproducenten.

Den billigste løsning indeholder 70% mel og 30% polymer, hvilket gør materialet hydrofilt, mere skrøbeligt og mindre slidstærk. Hvis du anvender et lige forhold, så vil det være muligt at opnå et materiale med optimale egenskaber. Træpolymerkompositter kan indeholde 40% mel og 60% polymer, som påvirker materialets æstetiske egenskaber. DPK ser eksternt ud som plastik, men det viser sig mere holdbart og resistent over for eksterne faktorer. Sammensætningen har kemiske tilsætningsstoffer i form af modifikatorer, deres tilstedeværelse påvirker ikke miljøvenlighed, fordi mængden ikke overstiger 5%.

I fremstillingen anvendes en ekstrudering, som tilvejebringer fremstilling af et polymerprodukt med en støbningsmetode i den smeltede form gennem maskinens støbehul, idet sidstnævnte kaldes en ekstruder. Med rette fremstilles træpolymerkompositter i overensstemmelse med støbemetoden under tryk og tryk i former.

Hovedegenskaber og anvendelsesområde

Materialer fremstillet af polymerkomposit er designet til at arrangere objekter, der udsættes for eksternt miljø. Hvis udnyttelse udføres under solens åbne stråler og høj luftfugtighed.Så skal kompositkortet have særlige egenskaber.. Dette gælder også for disse betingelser, hvis det bruges med temperaturudsving.

Træpolymerkompositkortet har en lang levetid selv i et ekstremt klima. Hun er klar til at tjene fra 15 til 50 år. Materialet har følgende kvaliteter:

• modstandsdygtighed;
• modstand mod ultravioleti;
• fugtighedsbestandighed;
• høj styrke;
• modstandsdygtighed mod temperaturdråber;
• immunitet over for skadedyr og skimmel;
• manglende behov for særlig pleje;
• modstand mod aggressive løsninger;
• muligheden for genopretning efter stærk forurening.;
• høj brandmodstand;
• bekvem installation og demontering;
• miljøssikkerhed;
• god termisk ledningsevne;
• høje æstetiske kvaliteter.

Med hensyn til slidstyrke er materialet modstandsdygtigt over for ridser og slid. Der er ingen off-bedinger på det, det kan bruges selv på steder med maksimal permeabilitet. Under sådanne betingelser bevarer belægningen det oprindelige udseende. Materialet er ikke ødelagt og falder ikke, svulmer ikke, ændrer ikke formularen, når den tørres. Det er resistent over for temperaturdråber, og den kan betjenes fra - 50 ° C til + 70 ° C. Materiale høj styrke, det modstår høje belastninger og knækker ikke fra stød. Han er modtagelig for skadedyr og skimmel.

Træpolymerkompositprodukter kræver ikke særlig pleje og yderligere belægning, såvel som påføring af antiseptika. Det kan påvirke syrer, alkalier og aggressive løsninger.

Ramme materiale, det understøtter ikke forbrænding og kan ikke antændes fra gnist eller cigaret. Mount og demontere det er ret simpelt. Mounten er gennemtænkt, profilen kan bøjes, bores og så.

En anden fordel ved panelerne lavet af træpolymerkomposit er miljø Sikkerhed. Materialet udelukker ikke i miljøet af skadelige stoffer, det kan bruges til genanvendelse, det tilstopper ikke den eksterne onsdag. Brædder af termisk ledende ledende analogi med træ. Du vil ikke føle dig kold, hvis du løber på overfladen af \u200b\u200bbarfodet.

Æstetisk kvalitetsmateriale er højt. Det har en farve, tekstur og aroma af naturligt træ. Et stort udvalg af løsninger med forskellige teksturer og farveindstillinger er tilgængelig ved salg. Træpolymerkompositmaterialet for facaden har alle ovennævnte egenskaber, hvilket betyder, at dets vigtigste fordele er:

• høj fugtighedsbestandighed;
• manglende behandlinger og særlig pleje;
• praktisk;
• holdbarhed.

Materialet kan bruges selv ved havet. Men som hver løsning til konstruktion og reparation har sådanne kompositter fejl, en af \u200b\u200bdem - høj pris. Minus er også risikoen for at være en bedraget uretfærdig producent.

Kendetegn

Under fremstillingen af \u200b\u200bet træpolymerkomposit kan forskellige råmaterialer anvendes, hvilket påvirker de endelige egenskaber. I fremstillingen kan bruges diverse forhold hovedkomponenter. Ud over træmel kan fyldstofet udføre kage solsikkefrø. Nogle gange anvendes affaldspapiret eller risskallen. Polyvinylchlorid er en bindingstermoplastisk polymer. Polyethylen eller polypropylen udfører den samme rolle.

Ved fremstilling af træpolymerkomposit kan plader opnås, hvis densitet varierer fra 700 til 1200 kg / m3. Styrken kan også være anderledes, som er påvirket af fuld eller hollowness. Produkter kan have et, to eller flere lag. Overfladen er undertiden behandling i form af prægning, den kan forsegle eller påføring af trykbrættet.

Det ydre lag kan være beskyttende polymercoating.. Nogle gange anvendes maling, syntetiske film eller foret finer. Som regel har et terrasseret kompositkort en af \u200b\u200bto typer overflader, det er en tekstur under et træ eller lindring.

Dimensioner.

I bredden og længden af \u200b\u200bpanelerne kan have visse dimensioner. Hvis du vil adskille facaden, skal du vælge bestyrelsen for den relevante destination med en bredde på 8 til 12 cm og fra 18 til 20 cm. Mellemværdien er grænsen på 14 til 16 cm. Tykkelsen af \u200b\u200bpanelet kan varierer fra 1 til 2,1 cm. længde det er lig med grænsen på 3 til 6 m. Terrassebrættet er karakteriseret ved en tykkelse, der kan være 4 cm. Minimumsværdi er 2,5 cm.

Brug muligheder.

Fra træpolymerens komposit fremstilles:

• batten.;
• terrasseret bord;
• profil for tagdækning;
• frontbræt;
• profil for. indvendig dekoration vægge;
• sidespor.

Brædderne bruges til opførelse af private saunaer, gadecafeer, med arrangementet af havepladser og installation af arbors. I byområdet af produktet, der bruges til at afslutte loggias og balkoner.

DPK for gartnere.

Ganske ofte i dag bruges polymer Composite. til senge. Denne metode til arrangement pRICEWORK Der er mange fordele. For det første er samlingen af \u200b\u200bstrukturer ret simpel og tager lidt tid. For det andet er flyvningerne fastsat separat. For det tredje eliminerer materialet dannelsen af \u200b\u200bsvampe og form på overfladen. Sådanne brædder er ikke udsat for skadelige insekter.

Hegnet har et ret attraktivt udseende, og selv mønstre og tegninger kan ses på overfladen. Materialet kan behandles af lakering. Konstruktioner er miljømæssigt sikre og skelner ikke skadelige stoffer i det eksterne miljø. Komposit har. glat overflade Og de ansigter, der ikke er omfavnet af en person under arbejdet. Brædder er modstandsdygtige over for bivirkninger, de er i stand til at modstå høje mekaniske eksponeringer af belastningen og tillade os at designe en seng af enhver højde. Færdigvarer Let at demontere og overføre til et andet sted.

Døre fra DPK.

Træpolymerkompositdørene er meget modstandsdygtige over for eksterne påvirkninger, så det er muligt at bruge dem i værelser med intensiv drift. De er ganske ofte installeret til brug under forhold med ustabil temperatur og fugtighed. Det beskrevne materiale kaldes også flydende træ, som i produktet har æstetisk udseende og demonstrerer holdbarhed.

Kompositmaterialet er ret mildt, så ridserne kan forblive på overfladen. For at undgå skade skal døren betjenes omhyggeligt. Men hvis der er dyr og børn i huset, er det bedre at vælge produkter, hvis overflade er lavet ved hjælp af Brash-teknologien. Basen i dette tilfælde har ruhed, hvilket gør små ridser usynlige.

De vigtigste fordele og anvendelse af sidespor fra DPK

Siding fra polymerkompositten i dag er meget populær. Det allokaler ikke og absorberer ikke fugt, så det sætter ikke ned og giver ikke en anciennitet. Overfladen er ikke dækket af revner og deformeres ikke, når der skiftes vejrcyklusserne. Finalen er kendetegnet ved høj varme og lydisolering. Det er ikke påvirket af bakterier, svampe, såvel som insekter.

Materialet danner ikke rust har en høj frostbestandighed. I vinter Huset er godt bevaret varmt. Denne type sidespor er præget af enkelhed af pleje, facaden vil tilstrækkeligt vaske vand regelmæssigt, og det kan bruges vaskemidler.. Aktive rengøringsløsninger bør dog ikke anvendes, som børster, såvel som rengøring af svampe, der har slibende eller metalelementer.

Takket være de tilgængelige kvaliteter er sidespor fra DPK i vid udstrækning brugt til internt efterbehandling arbejde. Og i modstående facader. Det har fremragende kvalitet og holdbarhed, hvilket betyder at være klar til at give et sommerhus eller et hus naturlige skønhed.

De vigtigste mangler ved at sidde

Uanset hvad perfekt sidder fra DPK, har det nogle ulemper. For eksempel omkostningerne. Højkvalitets paneler er ret dyre, og billige vil ikke være i stand til at behage lange levetid.

Produkter præsenteres på markedet med et forholdsvis lille udvalg af former. Men dette minus nogle kaldes betinget. På trods af at DPK-sidespor er fremstillet i et format, takket være de funktioner, der skal behandles, kan denne minus delvist kompenseres.

Konklusion.

Det mest efterspurgte byggemateriale har altid og forbliver træ. Det er universelt i forarbejdning og har høje termiske isolerende æstetiske kvaliteter. Når man skaber usædvanlige arkitektoniske bygninger og udsmykning af det indre af træ uden for konkurrence. Dens eneste ulempe er eksponering eksterne faktorer. Fabrikanter søgte at reducere alle fejl og opfundet innovativt byggemateriale, som kaldes en træpolymerkomposit.

Fra artiklen vil du lære om et helt nyt materiale - en træpolymerkomposit eller DPK. Vi vil tale om produktionsteknologi, sortiment af produkter og fordelene ved hver type foran naturlige analoger. Også i artiklen er givet nyttige rådgivning På udvælgelsen af \u200b\u200bet rækkeer af DPK.

De sidste 40 års industriudvikling kan kaldes "æra kombinerede materialer». Moderne udstyr Og teknologi giver dig mulighed for at kombinere, det ser ud til at være inkompatibelt: træ, beton, plast, papir, metal. Alle af dem blandes, diffusivt, de smeltes med et mål - for at få et nyt produkt, der kombinerer i sig selv bedste egenskaber. flere kildematerialer.. Så blandt andet så vi et "flydende træ".

Hvad er et "flydende træ"

Taler efter teknisk sprog er dette en ekstruderet træpolymerkomposit (DPK). Det betyder, at trækomponenten er konserves med plastik. I en sådan kombination tager materialet de bedste egenskaber:

1. Fra træ - Kompressionsstyrke, slagmodstand, elasticitet. På samme tid er trækomponenten næsten fri - noget affald, knust i mel, gå ind i kurset.
2. Fra plastik - korrosionsbestandighed, fleksibilitet, behandlingsnøjagtighed. Polymeren omslutter træpartikler og eliminerer den største ulempe ved træet - destruktive reaktioner med vand. Polymeren i denne teknologi er 90% sekundær plast, dvs. genanvendt affald.

Den teknologiske proces er let at forstå, men helt kompliceret til udførelse. Polymeren (plastik) blandes i en vis andel med træmel og opvarmes, så den smeltes. Derefter dannes i ekstruderen på ruller eller i forme og afkøles. På forskellige stadier blandes ca. 10 forskellige additiver i masse - blødgøringsmidler, katalysatorer, hårdførere og andre. Alle detaljerne i fremstillingen - træklassen og plastikmærket, proportionerne af blandingen, additiverne, temperaturformerne, som regel, udgør en produktionshemmelighed. Det er kendt, at alle ingredienser kan købes i et gratis salg, og til træmel, bambus, lærk og andre robuste racer af gennemsnitspriskategorien vælger overvejende.

Til fremstilling af DPK oprettes der specielle multi-trins produktionslinjer. De består af en række forskellige enheder og controllere. Saml en sådan maskine med egne hænder i garagen, desværre vil ikke fungere. Men du kan købe en færdigproduktionslinje.

Produkter fra DPK.

I øjeblikket er produktsortimentet ufuldstændigt, da materialet er relativt nyt, og dets egenskaber til enden ikke studeres. Imidlertid kan flere af de mest eftertragtede positioner nævnes nu.

Terrasseret bord eller decong

Det er op til 70% af alle krævede produkter fra DPK i dag. De fleste af de medfølgende produktionslinjer er fokuseret på udgivelsen af \u200b\u200bet sådant bord, da det er den eneste på dette øjeblik Alternativ til træ. Bestyrelsen består af en perimeterramme, den stive tur inde og har et puslespil fastgørelsessystem. Der tilbydes forskellige farver.

Fordele før det traditionelle materiale: Fra træet er DPK-kortet til gavn for solide processer og de bedste fysiske indikatorer (styrke, fleksibilitet, behandlingsnøjagtighed). Mange typer DPK-boards produceres af bilaterale - med lindring af træ array og ribbet skæring.

Mod facadepaneler eller plaquene

I det store og store kan de korreleres med vinyl sidespor - installationsprincippet og strukturen af \u200b\u200bpanelet, de er meget ens. Men DPK-panelet er meget tykkere og hårdt, har en større vægt og de bedste fysiske egenskaber.

Fordele over traditionelt materiale: En mere holdbar og slidstærk facade, bihuler i panelerne og tykke vægge bliver bedre holdt varme og absorberer støj.

Hegn, hegn, perilla, balustraderes

Forme af lille arkitektur fra "flydende træ" til dekorativ finish Udvendig og landskab. Har god bærende evne Og egnet til intensiv drift (i overfyldte steder).

Sådanne produkter blev lavet til at udføre fra træ (kortvarig og kræve pleje) eller beton (tung, kold og ikke altid pålidelig). Trækompositformer gør nationale hold, og alle detaljer udformes på forhånd. Der er kun på stedet for at samle dem ved hjælp af en mølle og skruetrækker. Et sådant hegn kræver ikke et kraftfuldt fundament, konstant farvning. I tilfælde af skade på stedet eller elementet i strukturen kan det let udskiftes ved at gøre det desuden den rigtige mængde detaljer.

Den overordnede fordel er den absolutte ufølsomhed over for atmosfærisk slid (fugt, frost, overophedning i solen), insekt, svampe og slid.

Den samlede ulempe er relativt store oscillationer ved opvarmning og afkøling. Udvidelsen af \u200b\u200bDPK Terrace Board kan være op til 6 mm pr. 1 m (med gradvis opvarmning til +40 ° C).

Priser for facadepaneler fra flydende træ

Sådan vælger du et terrasseret DPK-kort

Enhver form for "flydende træ" er lavet af træmel, hvis sammensætning ikke er så vigtig. Men sammensætningen af \u200b\u200bpolymeren, som tilsættes til det, kan være afgørende:

1. Polymer baseret på polyethylen. Lettere og billigere i produktionen. Indeholder stor mængde Sawdows på grund af hvad han er billigere analoger. Tilbøjelige til UV-stråling (uden tilsætningsstoffer).
2. Polymer baseret på PVC. Mere modstandsdygtig over for temperaturdråber, ultraviolet, stor brandsikkerhed. Holdbar 2 gange sammenlignet med andre sammensætninger.

Ved typen af \u200b\u200bprofil er terrasserede brædder opdelt i to typer:

1. Fyrre. Overvej betydelige stødbelastninger. Det er velegnet til steder med en stor passabilitet - sommercafeer og verandaer, dæk af skibe, dæmninger og piers.
2. Hul. Har lav vægt. Velegnet til terrasser af private huse.

Efter type forbindelseskort er DPK opdelt i:

1. Sutur. Monteret med et mellemrum på 3-5 mm og giv en god fjernelse af vand. Mos metal eller plastik renser.
2. Sømløs. Opret en solid holdbar overflade ved gensidig kobling. Skal med selvtrækning, clemmers er ikke påkrævet. Velegnet til sommersteder af en cafe - små ting, hæle osv. Må ikke falde ind i hullerne mv.

Efter type anti-slip eller behandling:

1. Behandlet med børster ("Brashring" fra engelsk. Børste - børste, børste). Overflade oprettet metal børste (kunstig aldring).
2. Slibede. Overfladen behandles af Emery Web.
3. Præget. Typisk udført i træets struktur. godt dekorativ visningMen på de acceptable steder er tegningen sørgende, og det bliver mærkbart.
4. Co-ekstrudering. Det øvre lag udføres fra højstyrkesammensætning og er struktureret under selve ekstruderingen af \u200b\u200bbrættet.
5. Co-ekstrudering med dyb prægning (fra engelsk. Prægning - prægning). Prægning på det øverste lag efterligner de værdifulde træarter.

At være opmærksom på, uanset hvilken type bestyrelse valgt:

1. Højde Ryube. Det afhænger af bestyrelsens styrke.
2. Antallet af ribbiness. Det påvirker bøjningsstyrken - end dem mere, desto højere er styrken.
3. Vægtykkelse. Tynde vægge (2-3 mm) Opbevar ikke belastningsbelastninger.
4. Bredden af \u200b\u200bbrættet. Den bredere bestyrelse eller panel, jo hurtigere og simpelthen montere Og mindre nødvendige fastgørelsesanordninger.

Det er absolut muligt at acceptere disse tips i forhold til facadepaneler Og andre DPK produkter til flybeklædning.

Industrien giver en gennemsnitlig mulighed for at gøre sit valg - brug det nye naturlige materiale, som naturressourcer (træ, sten) går eller anvender produkter af genbrugsgenvinding. I dag har folk lært at dreje forarbejdning af affald naturlige materialer I produkter, forud for disse materialer af egenskaber. Valget forbliver dog ud over en person - enten bortskaffe affald, erhverve DPK eller skabe det mere og mere, hvilket giver fortrinsret til naturlige materialer.

Moderne materialer hjælper os med at skabe komfort og et unikt interiør i huset. Byggemarkedet for enhver tid har altid tilbudt efterbehandling materialer fra naturligt træ. De tillader ikke kun dig at gøre huset smukt og varmt, og også miljøvenligt, sikkert for sundhed. Senest et valg træprodukter Genopfyldes med sådant materiale som træpolymerkomposit (DPK).

Hvad er træ og polymer komposit?

Allerede fra selve navnet kan du gætte arten af \u200b\u200bdette materiale. Det kombinerer træfyldstoffet og polymeren, hvis oprindelse kan være naturlige eller kemiske. DPK kombinerer således de bedste egenskaber og plastik og træ. Som regel ændres træet af kemiske tilsætningsstoffer.

Træpolymer komposit erstatter ganske ofte synonymer - et flydende træ, træ-plastkomposit, anodlest, ancientamoplast. På importpakker finder du WPS-indskriften, som afkodes som træplastikkomposit eller træpolymerkomposit.

Direkte, teknologien til produktion af DPK i industrielle mængder, viste sig ikke så længe siden, selvom forskning og udvikling på dette område blev gennemført i lang tid. På grund af oprettelsen af \u200b\u200bsærlige tilsætningsstoffer er polymerkompositten blevet næsten, at det ideelle efterbehandlingsmateriale. Det modstår fugt meget godt, kræver ikke yderligere maleri, det giver ikke ind i bakteriernes ødelæggende virkning, insekter, tolererer godt mekanisk skade. Sammen med disse vigtige egenskaber. Det er værd at bemærke, at DPK er monteret uden særlige bestræbelser.. Og det glæder sig især, så det er det faktum, at det ikke er nødvendigt at ansætte specialister til dets lægning.

Træpolymerkomposit er ikke bange for pludselige temperaturdråber og modstandsdygtig over for tænding. Deres specifikationer Og egenskaberne af DPK bevarer ved temperaturer fra -50 ° C til + 80 ° C og endnu højere. Her er en digter, sådan materiale vil være fantastisk til produkter, der vil blive placeret i badet, saunaen eller på balkonen, terrassen, der er berøvet opvarmning.

Hvordan og hvad gør DPK?

Den sædvanlige DPK-produktionsordning følger sådanne varer:

Hakning træ;
- tørring af knust træ;
- dosering af de nødvendige komponenter
- blanding af alle komponenter
- Sprængning af at presse for at oprette det nødvendige produkt
- endelig behandling Det opnåede materiale (trimning på den krævede længde eller bredde).

I bund og grund fælles træk. Produktion svarende til S. fremstilling af spånplader. Forskellen er det anvendte udstyr. Til fremstilling af træpolymerkompositter bruges udstyr til en større grad af kemisk type, det vil sige, der anvendes i plastindustrien.
I dets egenskaber er træpolymerkompositmaterialet ikke forskellig fra træ-, plastmaterialer eller keramiske fliser. Dette materiale har samlet alle de positive kvaliteter af produkter fra naturligt træ, men på samme tid berøvet mange mangler, der er forbundet med det (høj grad af brandbarhed er modtagelige for råtner, der påvirker støbeformen, er let at påvirke mekanisk).

Består af DPK fra træmel eller kniv, resterende fra forarbejdning af nåletræer af træer, polymermateriale. og additiver. Komposit kan også indeholde andre vegetabilske fibre. (hør, hamp, kenaf, sisal, møtrik shell eller risskal, selv halm). Polymerkomponenten anvender forskellige komponenter i form af termoplastiske polymerer eller blandinger deraf. Men i virkeligheden anvendes kun tre typer af termoplastiske harpikser. Det kan være polyvinylchlorid (PVC), polypropylen, polyethylen. Disse komponenter adskiller sig ikke kun i deres struktur, men også af det antal, hvor de tilføjes. Så PVC tilsættes nøjagtigt i samme mængde som trækomponenten, polyethylen er taget i et forhold på 70% til 30% af træet og polypropylen - 60% til 40. Som vi ser, et produkt fremstillet af træpolymerkomposit består af træ i større eller mindre grad. Og klar ting end hende renteforhold. Ovenfor, materialet tættere på naturligt.

At give materialet nogle yderligere kvaliteterDet tilføjer også glas eller metal. Også forskellige modificerende additiver indføres i sammensætningen af \u200b\u200bkompositmidlerne af antimikrobielle virkninger, antioxidanter, bindemidler og overfladeaktive midler, smøremidler, temperaturstabilisatorer, flammehæmmende og stødprodukter, pigmenter, lette stabilisatorer. Ikke kun primære polymerer anvendes som bindende polymerer, men også sekundære. Disse er stivelse fra kornafgrøder, affaldspapir og læderproduktion og andre. Dette giver dig mulighed for at oprette kompositter, der efterfølgende bortskaffes let og kan være biologisk nedbrydelige. Skummende komponenter kan også tilsættes, hvilket reducerer densiteten af \u200b\u200bdet fremtidige kompositmateriale. Fra sammensætningen af \u200b\u200bdisse komponenter på innovative teknologier fremstilles råmaterialer, hvoraf i fremtiden og det endelige produkt opnås, det vil sige en træpolymerkomposit.

Produkter fremstillet af træpolymerkomposit fremstilles ved to metoder - støbning og kontinuerlig ekstrudering. Produktionsteknologi tillader brug af lav-sorter og plast træ efter genbrugsprodukter, der anvendes. Fra disse affald producerer dele til møbler af høj kvalitet og meget holdbare efterbehandlingsmaterialer. Dette giver dig mulighed for at sætte produktionen af \u200b\u200btræpolymerkomposit i kategorien af \u200b\u200bnogle af de mest rationelle og lovende metoder til brug af affald fra træbearbejdningsindustrien. Hvilket er typisk for DPK, dette er hans re-deltagelse i processen med at skabe den samme DPK.

Hvordan arbejder du med DPK?

det kompositmateriale.som i sin sammensætning har træ. Ved udseende DPK er mere som MDF eller fast fiberplade. Hvis træet er mindre i det, vil materialet blive mindet af plastik. I installationsarbejdet er et sådant materiale meget godt at anvende, fordi det let er skåret, tørres og behandles af flyet. Med andre ord er værktøjerne til at arbejde med det nødvendige det samme som for træmaterialer.. Særligt værdifuld egenskab af træpolymer komposit er muligheden for at bøje i en opvarmet tilstand som dele af plastik. Nogle produkter kan være binding eller svejsning, igen som plastik. I produktet af træpolymerkompositmaterialet bliver negle let drevet, du kan male overfladen fra et sådant materiale, hvis du vil ændre farven. Til dette har du brug for almindelige malingprodukter. DPK produkter kan også fodres af syntetisk film eller naturlig finer.

Hvis du vil udvide levetiden arbejdsoverflade, Det er bedre at vælge et ikke-naturligt terrassebord, men et bestyrelse for DPK. Men det er selvfølgelig, hvis du ikke har et kategorisk ønske om kun at bruge naturligt træ.

Spektrum af anvendelse af DPK produkter

Fra det træpolymeriske komposit i fremtiden produceret forskellige typer Vægpaneler, foring, møbler til saunaer og gade (butikker, swing og så videre). Og det er ikke grænsen for brugen af \u200b\u200bmaterialer fra DPK. I bilopbygningen af \u200b\u200bdem producerer de interne paneler, pakninger til døre og tage, cortik. Gulve af lastbiler, sæde ryggen, løfthylder. Da konstruktionselementerne i DPK-produktet findes i tagdækning, vindues- og dørprofiler, gulve, stakkener, andet tilbehør. Til forbrugerbrug fremstiller sådanne produkter som forskellige produkter. havestrukturer., havemøbler., Hegn, udstyr til børn og sportspladser og så videre.

Produkter fremstillet af træpolymerkompositmateriale kan med succes erstatte materialer fra naturligt træ, såvel som at være et alternativ til brugen af \u200b\u200bprodukter fra PVC, specifikt - sidespor til udendørs efterbehandlingsarbejder, wall Panels.rækkehastede bord.

Men i dag, der deoper eller et rækkerum har vundet den største popularitet. Disse er bestyrelser af DPK, som er beregnet til at dække gulvet på terrasser, steder i nærheden af \u200b\u200bpoolen, for havespor. I princippet kan dekingning både i boligområderne, men det blev oprindeligt udviklet som et materiale til eksterne efterbehandlingsarbejder, det vil sige, det er i stand til at modstå hårde klimatiske forhold. Da decing er godt imod fugt, kan den påføres til gulvbelægning på badeværelset, badeværelserne.

Overfladen af \u200b\u200bterrassen er meget behagelig for benene, og lindring på den tillader ikke at glide selv på et vådt bord. Imidlertid foretages særlige riller selv for stort set at forbedre fjernelsen af \u200b\u200bvand fra brættet selv.

Mætning af byggemarkeder produkter fremstillet af træpolymerkomposit gør det muligt at evaluere dem i alle manifestationer. Med alle dens fordele har træpolymerkomposit en en vigtig fejlsom i vid udstrækning sænker aktiviteten af \u200b\u200bkøbere. Dette er den høje pris for DPK. Det berettiger dog fuldt ud af produktionsomkostninger, og i nogen grad falder gradvist.

Moderne byggematerialer bør ikke kun være æstetiske, men også praktiske, enkle i omløb og omsorg, men vigtigst - økonomisk. Mange virksomheder opererer inden for opfindelsen af \u200b\u200bnye materialer, der hovedsagelig styrer forskning på kombinationer af forskellige stoffer, og blandt dem kan du tildele en sådan lovende nyhed som (DPK).

DPK kaldes ofte et flydende træ, eller en træoplastisk, og elskere til kendskab til engelsk kaldes hans Polwood. Fra disse navne er det klart, at det er en forbindelse af plast og træ i den smeltede tilstand efterfulgt af størkning af slutproduktet. Flydende træ er et alternativt træ af dyre sorter, og derudover har signifikant forbedrede driftsegenskaber sammenlignet med ethvert træ eller plast. I lyset af moderne mode på miljømaterialer. Træpolymerkomposit er den nødvendige forbedring af materialer, der anvendes til beklædning, gulvbelægning, fremstillingspaneler og "boards" og mange andre konstruktions- og efterbehandlingsmaterialer. Den udbredt anvendelse af træpolymerkompositmaterialet modtaget inden for feltet af terrasserede brædder (decing).

Egenskaber og egenskaber ved træpolymerkomposit

DPK'en består hovedsagelig af træfibre, hvis rolle med succes udføres af træbearbejdning og plastik, som et bindemiddelsubstrat. Som følge heraf kombinerer det resulterende materiale alle sammen gavnlige egenskaber. Moderne polymerer og naturligt træ.

Træegenskaber af flydende træ manifesteres i:

• autentisk træ tegning, tekstur og farve;
• lignende termisk ledningsevne;
• karakteristisk aroma;
• sikkerhed for. omgivende Og for forbrugeren.

Omfang af træpolymer komposit

Sådanne utvivlsomt fordele førte til brugen af \u200b\u200bDPK inden for byggeri og endog den interne efterbehandling af biler og yachter, og på grund af den fremragende vandmodstand, bruges den til at bygge strukturer af ofte injicering af vand eller konstant i det: bassiner, person og personer, små broer, nogle detaljer skibsbygning og endda havbunker (!).

Produktion af et terrasse bord af DPK

Composite Terrace Board er lavet af ekstrudering og består af tre hovedkomponenter:

1. 1. Jord træpartikler (savsmuld): 50-80 %%.
2. 2. Syntetiske eller organiske termoplastiske polymerer eller blandinger deraf: polyvinylchlorid (PVC), polyethylen (PE), polypropylen (PP).
3. 3. Et kompleks af særlige kemiske additiver (modifikatorer), som forbedrer de teknologiske egenskaber af materialet: bindemidler, antioxidanter, stødtætte modifikatorer, pigmenter, antimikrobielle midler, temperaturstabilisatorer, overfladeaktive midler, lysstabilisatorer, smøremidler og flammehæmmere. Et Terrace Board af DPK kan skæres, planlægger, du kan hente negle og pakke skruerne. Et sådant terrassebræt opdrætter ikke, kræver ikke beskyttende belægningerer ikke dækket af skimmel, ikke rot, har ikke tæve og defekter, ikke falder i solen i mange år. På et terrasse bord i DPK bør du ikke være bange for regionolationen, og den bølgede overfladestruktur vil beskytte dig mod at glide på en våd overflade.

Skabt en træpolymer komposit (DPK) i Italien. Tilbage i 1974 modtog ICMA San Giorgio bekymring et patent for forfatterskabet af dette byggemateriale, for hvilket varemærke. Træavn. Nu kan du tydeligt se alle forudsætningerne for en sådan ide - trods alt virksomheden før det var forlovet samtidig med den traditionelle træbearbejdning og fremstilling af polymer plastprodukter. Omkostningerne udnyttelse af affald af begge brancher er blevet et problem, der blev økonomisk løst af sammenslutningen af \u200b\u200bbegge retninger. Men så var det nye byggemateriale ikke bare en nyhed, men stod på randen af \u200b\u200bfiktion, så han måtte fortjener forbrugertilliden i lang tid.
DPK Produktionsteknologi kræver omhyggelig overholdelse teknologisk proces og højkvalitets råvarer. Processerne for forbedringer og forbedringer af fremstillingsteknologi, og derefter trækkede materialet selv op til firserne. Og forbrugerens remission er ikke et flydende træ, der ikke er i Italien, men på de største autofaer i verden. Nu handler praktisk talt alle sammen med DPK, men det kan ikke engang gætte på det, fordi de fleste bilsaloner gøres præcist fra det - en træpolymerkomposit. Fordelene ved DPK foran træet er indlysende, men der er også en række mangler.

Tabel 1. Egenskaber sammenligning træbræt og bestyrelser af DPK

Ulemper ved træpolymer kompositmaterialer

Ulemperne ved materialerne fremstillet af træpolymerkomposit indbefatter følgende:

• i processen med fotostabilisering observeres lille forandring Skyggen af \u200b\u200bprodukter fra DPK i de første par måneder af driften;
• højere omkostninger i forhold til træanaloger.

Træpolymerkomposit (DPK) er en blanding, som indeholder en polymer (kemisk eller naturlig), såvel som et træfyldstof, modificeret, oftest kemiske midler. Dette materiale kaldes også "flydende træ" og træ-plastkomposit og anodilant og en polywood. hovedfunktion Et sådant materiale er, at slutproduktet faktisk opnås, faktisk fra produktions- og forbrugsaffald, såsom savsmuld, chips, træmel, landbrugsaffald og forskellige typer forbrugsaffald. I dag er der skabt metoder, der gør det muligt at anvende i produktionsprocessen, ikke primære, men sekundære polymerer.

Hvad er det?

Eksternt træpolymer komposit med stort indhold Woods svarer meget til MDF eller Solid DVP, og med en lille mængde det - på plastik. Et sådant materiale svarer perfekt til planingen af \u200b\u200bflyet. Det er nemt røvet negle. Det kan også males af konventionelle maling og emaljer eller fermenteret med syntetiske film, naturlig finer.

Polymer komposit er super moderne materiale.. DPK har alt det bedste naturlige egenskaber. Woods, men på samme tid berøvet disse ulemper som en tendens til at rådne og skimmelsvamp, brandbarhed, overfladefejl, modtagelighed for fugt.

I dPK-sammensætning Til stede:

• træmel (eller knuste chips), der spænder fra 0,5 til 2 mm
• polymer, som kan være PVC, polyethylen eller polypropylen
• tilsætningsstof.

Fremstillingen af \u200b\u200bekkan kaldes et af de mest lovende områder inden for rationel anvendelse af rester af savværker, møbler og træbearbejdningsindustrier, brugen af \u200b\u200blavt træ, vegetabilsk affald, hvor mange cellulose, sekundære Plast til oprettelse af højkvalitets profildele.

Fordele ved træpolymerkompositmaterialet

De vigtigste fordele ved et sådant materiale omfatter:

• dPK Board Ingen grund til at male hvert år
• terrassebrættet under regnen glider ikke, fordi den har en bølgepap
• materialet modstår de kolossale forskelle i temperaturregimet (fra -50 ° C til + 50 ° C)
• høj styrke. Produkter fra dette materiale modstår tunge belastninger, hvilket gør det muligt at anvende dem som gulve selv på parkeringspladsen.

Den mest populære DPK i sådanne aktivitetsområder:

• bygning. I denne industri bruger han for udendørs sheaving. huse, skabe dør og vinduesprofiler., paneler, såvel som til efterbehandling åbninger, frontal boards
• landskabspleje design. Gulvbelægning (decing), fortove, hegn, hegn, havearkitektur (bænke, havepos), havearbejde, legepladser er fremstillet af Polymer-Wood Composite. Også de er adskilt af puljer og bruges som et gulvbelægning.
• indretning. I denne industri er rækværk, trapper, skodder, dekorative profiler skabt fra DPK efterbehandling paneler, Køkken indbyggede garderobeskabe, parket, kontormøbler, hylder, sokkel, lydisoleringspaneler
• industri. Fra det "flydende træ" skaber broer, transportpaller, beholdere, piser, havbunker og skotter, jernbanedele (sleepers), skraldespand, tegn, skilt.

Decing, eller med andre ord, er et terrassebord i en træpolymerkomposit det mest moderne materiale blandt gadegulv. Træmel og polymer gør unikke egenskaber. dette materiale.. Driftsperioden for et sådant bestyrelse når 40 år. Dette materiale kræver årlig antiseptisk behandling og maleri.

Grundlæggende egenskaber:

• ingen slip selv i våd
• høj ydeevne og slidstyrke
• temperaturfunktion fra -50 til +80 0s
• ikke modtagelig for fugt, kan bruges i den åbne himmel.
• ikke bange ultraviolet stråler, ikke fades, rotter ikke, det støber ikke.

I dag producerer de sådanne typer terrasse bord:

• sutur, har sømme fra 2 til 6 mm. De bruges af store firkanter, Over 300 m2, hvor du skal garantere en stor udstrømning af vand
• sømløs. Sådanne brædder er ideelle til sommercafeer, der skal lave en monolitisk belægning.
• fuld-tempereret brugt på skibets pierces og dæk
• hul. Dette bord har en mindre vægt, og derfor en mindre pris.
• med PVC-polymer. Har bedre slidstyrke, stor modstand mod ultraviolet, holdbarhed
• med polyethylen. Adskiller sig lave omkostninger
• slibede boards.
• børster behandlet, det vil sige alderen
• præget med teksturmønster
• prægning, med naturlig træ tekstur.

Installation af DPK-brædder lettere end træplader.

Produktion af træpolymerkomposit

DPK - IS. innovativt materiale., hvis fremstillingsteknologi er baseret på blanding af mel, PE, PP, PVC og andre komponenter, der bruger specialudstyr, ifølge de etablerede standarder.

For at skabe en polymerkomposit er det først og fremmest at hugge træ råvarer. Efter slibning skal træet tørres omhyggeligt. Næste følger trinet med klare vejning og måle komponenter. Efter blanding af alle ingredienser ekstruderes materialet. Sidste etape Produktionen beskæres i længden, såvel som at skære i bredden.

DPK produktionsordning ligner meget skabelsen plade spånplader. Implementeringen af \u200b\u200bprocessen finder dog sted på udstyret af den kemiske type, dvs. Plastikindustrien. Sådanne installationer er ret kompakte, det vil sige, de behøver ikke stort rum. Virksomheder, der producerer DPK, er effektive selv med små mængder produktion, derfor uforlignelige med omfanget af spånplader eller MDF-fabrikker.

Polymer Composite Market.

I dag er det globale DPT-marked i vækstfasen, og hvert år vokser på ca. 18-20%. Ifølge de seneste data overholdes selv det amerikanske marked på det amerikanske marked. I de kommende år forventes forbruget og produktionen af \u200b\u200btræpolymerkompositter.

Under hensyntagen til perioderne livscyklus Markedet, dynamikken til vækst i forbrug og produktion i Rusland og andre stater, potentialet for det russiske marked for træfyldte kompositter af kolossale.

Anvendelsesområdet for dette materiale er meget bredt. I Rusland er det vigtigste anvendelsesområde konstruktionen. Også ifølge analytikere vil trækompositter i de kommende år blive aktivt brugt i bilindustrien og til fremstilling af møbler.

Dette materiale er yderst modstandsdygtigt over for effekten af \u200b\u200bdet ydre miljø, temperaturdråber, det er mere holdbart i sammenligning med træ og træplader.. Sådanne egenskaber er yderst vigtige under betingelser for hårdt klima mest af vores stat. Produktion af objekter street Furniture. Fra DPT (butikker, rækværk, gulv) er anderledes høj kvalitet. På grund af, at træpolymerernes evne til at tage nogen form under produktionen, har møbelproducenterne mulighed for mere udbredt designelementer I. kreative ideer Under design af møbler.