Moderne materialer Hjælp os med at skabe en komfort og et unikt interiør i huset. Byggemarkedet for enhver tid har altid tilbudt dekorationsmaterialer. Fra naturligt træ. De tillader ikke kun dig at gøre huset smukt og varmt, og også miljøvenligt, sikkert for sundhed. Senest er valget af træprodukter blevet genopfyldt med et sådant materiale som en træpolymerkomposit (DPK).

Hvad er træ og polymer komposit?

Allerede fra selve navnet kan du gætte arten af \u200b\u200bdette materiale. Det kombinerer træfyldstoffet og polymeren, hvis oprindelse kan være naturlige eller kemiske. DPK forener således mest bedste egenskaber. og plast og træ. Som regel ændres træet af kemiske tilsætningsstoffer.

Polymer Composite. Ganske ofte erstatter synonymerne - flydende træ, Wood-Plastic Composite, Anodlest, AncientAmoplast. På importpakker finder du WPS-indskriften, som afkodes som træplastikkomposit eller træpolymerkomposit.

Direkte, teknologien til produktion af DPK i industrielle mængder, viste sig ikke så længe siden, selvom forskning og udvikling på dette område blev gennemført i lang tid. På grund af oprettelsen af \u200b\u200bsærlige tilsætningsstoffer er polymerkompositten blevet næsten, at det ideelle efterbehandlingsmateriale. Det modsætter sig fugt meget godt, kræver ikke yderligere maleri, ikke giver ind i bakteriernes ødelæggende virkning, insekter, det tolererer godt mekanisk skade. Sammen med disse vigtige egenskaber. Det er værd at bemærke, at DPK er monteret uden særlige bestræbelser.. Og det glæder sig især, så det er det faktum, at det ikke er nødvendigt at ansætte specialister til dets lægning.

Træpolymerkomposit er ikke bange for pludselige temperaturdråber og modstandsdygtig over for tænding. Dens tekniske egenskaber og egenskaber hos DPK bevarer ved temperaturer fra -50 ° C til + 80 ° C og endnu højere. Her er en digter, sådan materiale vil være fantastisk til produkter, der vil blive placeret i badet, saunaen eller på balkonen, terrassen, der er berøvet opvarmning.

Hvordan og hvad gør DPK?

Den sædvanlige DPK-produktionsordning følger sådanne varer:

Hakning træ;
- tørring af knust træ;
- dosering af de nødvendige komponenter
- blanding af alle komponenter
- Sprængning af at presse for at oprette det nødvendige produkt
- endelig behandling Det opnåede materiale (trimning på den krævede længde eller bredde).

I princippet ligner generelle træk ved produktionen fremstilling af spånplader. Forskellen er det anvendte udstyr. Til produktion af træ polymer kompositter. Udstyr bruges til større grad af kemisk type, det vil sige, der bruges i plastindustrien.
I sine egenskaber er træpolymerkompositmaterialet ikke forskellig fra træ, plastmaterialer. eller keramiske fliser. Dette materiale har samlet alle de positive kvaliteter af produkter fra naturligt træ, men på samme tid berøvet mange mangler, der er forbundet med det (høj grad af brandbarhed er modtagelige for råtner, der påvirker støbeformen, er let at påvirke mekanisk).

Den består af DPK fra træmel eller chips, der forbliver fra behandling af nåletræer, polymermateriale og additiver. Sammensætningen af \u200b\u200bkompositmaterialet kan også indeholde andre vegetabilske fibre (hør, hamp, kenaf, sisal, skaller eller risskaller, selv halm). Polymerkomponenten anvender forskellige komponenter i form af termoplastiske polymerer eller blandinger deraf. Men i virkeligheden anvendes kun tre typer af termoplastiske harpikser. Det kan være polyvinylchlorid (PVC), polypropylen, polyethylen. Disse komponenter adskiller sig ikke kun i deres struktur, men også af det antal, hvor de tilføjes. Så PVC tilsættes nøjagtigt i samme mængde som trækomponenten, polyethylen er taget i et forhold på 70% til 30% af træet og polypropylen - 60% til 40. Som vi ser, et produkt fremstillet af træpolymerkomposit består af træ i større eller mindre grad. Og en klar sag end dens procentdel ovenfor, materialet tættere på naturligt.

At give materialet nogle yderligere kvaliteterDet tilføjer også glas eller metal. Også forskellige modificerende additiver indføres i sammensætningen af \u200b\u200bkompositmidlerne af antimikrobielle virkninger, antioxidanter, bindemidler og overfladeaktive midler, smøremidler, temperaturstabilisatorer, flammehæmmende og stødprodukter, pigmenter, lette stabilisatorer. Ikke kun primære polymerer anvendes som bindende polymerer, men også sekundære. Disse er stivelse fra kornafgrøder, affaldspapir og læderproduktion og andre. Dette giver dig mulighed for at oprette kompositter, der efterfølgende bortskaffes let og kan være biologisk nedbrydelige. Skummende komponenter kan også tilsættes, hvilket reducerer densiteten af \u200b\u200bdet fremtidige kompositmateriale. Fra sammensætningen af \u200b\u200bdisse komponenter innovative teknologier Granulerne af råmaterialer fremstilles, hvoraf i fremtiden og slutproduktet opnås, det vil sige en træpolymerkomposit.

Produkter fremstillet af træpolymerkomposit fremstilles ved to metoder - støbning og kontinuerlig ekstrudering. Produktionsteknologi tillader brug af lav-sorter og plast træ efter genbrugsprodukter, der anvendes. Fra disse affaldsudgivelsesdetaljer for møbler høj kvalitet Og meget holdbare efterbehandling materialer. Dette giver dig mulighed for at sætte produktionen af \u200b\u200btræpolymerkomposit i kategorien af \u200b\u200bnogle af de mest rationelle og lovende metoder til brug af affald fra træbearbejdningsindustrien. Hvilket er typisk for DPK, dette er hans re-deltagelse i processen med at skabe den samme DPK.

Hvordan arbejder du med DPK?

Dette er et kompositmateriale, som i dets sammensætning har træ. Ifølge udseendet af DPK mere svarende til MDF eller fast fiberplade. Hvis træet er mindre i det, vil materialet blive mindet af plastik. I installationsarbejde Et sådant materiale er meget godt at anvende, fordi det let er skåret, borer og behandlet af flyet. Med andre ord er værktøjerne til at arbejde med det nødvendige det samme som for træmaterialer.. Især værdifulde egenskaber. Produkterne fremstillet af træpolymerkomposit er muligheden for deres bøjning i en opvarmet tilstand som dele af plastik. Nogle produkter kan være binding eller svejsning, igen som plastik. I produktet af træpolymerkompositmaterialet bliver negle let drevet, du kan male overfladen fra et sådant materiale, hvis du vil ændre farven. Til dette har du brug for almindelige malingprodukter. DPK produkter kan også fodres af syntetisk film eller naturlig finer.

Hvis du vil udvide levetiden arbejdsoverflade, Det er bedre at vælge et ikke-naturligt terrassebord, men et bestyrelse for DPK. Men det er selvfølgelig, hvis du ikke har et kategorisk ønske om kun at bruge naturligt træ.

Spektrum af anvendelse af DPK produkter

Fra det træpolymeriske komposit er der i fremtiden forskellige typer af vægpaneler, foring, møbler til saunaer og gader (butikker, sving og så videre). Og det er ikke grænsen for brugen af \u200b\u200bmaterialer fra DPK. I bilopbygningen af \u200b\u200bdem producerer de interne paneler, pakninger til døre og tage, cortik. Gulve af lastbiler, sæde ryggen, løfthylder. Da konstruktionselementerne i DPK-produktet findes i tagdækning, vindues- og dørprofiler, gulve, stakkener, andet tilbehør. For forbrugerbrug fremstiller sådanne produkter som forskellige havestrukturer, havemøbler., hegn, udstyr til børn og sportsplads etc.

Produkter fremstillet af træpolymerkompositmateriale kan med succes erstatte materialer fra naturligt træ, såvel som at være et alternativ til brugen af \u200b\u200bprodukter fra PVC, specifikt - sidespor til udendørs efterbehandlingsarbejder, wall Panels.rækkehastede bord.

Men i dag, der deoper eller et rækkerum har vundet den største popularitet. Disse er bestyrelser af DPK, som er beregnet til at dække gulvet på terrasser, steder i nærheden af \u200b\u200bpoolen, for havespor. I princippet kan dekingning både i boligområderne, men det blev oprindeligt udviklet som et materiale til eksterne efterbehandlingsarbejder, det vil sige, det er i stand til at modstå hårde klimatiske forhold. Da decing er godt imod fugt, kan den påføres til gulvbelægning på badeværelset, badeværelserne.

Overfladen af \u200b\u200bterrassen er meget behagelig for benene, og lindring på den tillader ikke at glide selv på et vådt bord. Imidlertid foretages særlige riller selv for stort set at forbedre fjernelsen af \u200b\u200bvand fra brættet selv.

Mætning af byggemarkeder produkter fremstillet af træpolymerkomposit gør det muligt at evaluere dem i alle manifestationer. Med alle dens fordele har træpolymerkompositten en vigtig ulempe, som i vid udstrækning forsinker aktiviteten af \u200b\u200bkøbere. Dette er den høje pris for DPK. Det berettiger dog fuldt ud af produktionsomkostninger, og i nogen grad falder gradvist.

Moderne retning Under opførelsen af \u200b\u200barbors er terrasser, bade, landhuse fokuseret på at anvende naturligt træ. Men træets tekniske egenskaber tillader ikke i lang tid Modstå fugt, dråbe temperatur og andet eksterne faktorer.

Spørgsmålet om alternativt materiale var så akut, at der på kort tid blev der skabt en analog af naturlige råmaterialer, men med mere bæredygtige indikatorer - en træpolymerkomposit.

Sammensætning af træpolymerkomposit

Hovedkomponenterne i produktionen af \u200b\u200bkompositmaterialet er:

- polymerer med termoplastiske indikatorer (PE, PP, PVC);

- knust træ næsten til melet tilstand

- Modifikatorer (kemikalier), som tilføjes for at forbedre teknisk og præstationsegenskaber..

Tilstedeværelse i sammensætningen kemiske stoffer Det overstiger ikke 5% af den samlede masse, hvilket gør brugen af \u200b\u200bmaterialet helt sikkert for folks sundhed.

Specifikationer for træpolymerkomposit

Ifølge egenskaberne ligner kompositmaterialet noget gennemsnit mellem træ og plast, der kombinerer kun positive kvaliteter. Dens egenskaber letter installation og forarbejdning, og styrken forlænger betydeligt driftsperioden. Særlige egenskaber omfatter:

Se også: Ondulin (Foto): Karakteristika, Fordele og Cons, Installationsfunktioner

Et bredt temperatur driftsområde (fra -40 til +70 grader);

Elasticitet (du kan give forskellige former.);

Fugtighedsbestandighed;

Holdbarhed (500 kg pr. 1 mpq.);

Miljøvenlighed;

Stabilitet K. ultraviolet stråler og aggressive miljøer.

Fordele ved DPK.

Manglende mikrobiologiske processer;

Brandsikkerhed;

Modstandsdygtighed over for fugt, ultraviolet og andre eksterne faktorer;

Det er steget mekanisk styrke;

Enkel behandling og installation;

Frigiver ikke giftige stoffer;

Bredt omfang;

Ukompliceret pleje;

Sortimentlinjen er præsenteret for at vælge mellem forskellige nuancer og teksturer.

Ulemper ved DPK.

Brugen af \u200b\u200bkompositten forpligter arrangementet af rummet er godt ventilationssystem;

Dårlig tolererer en kombination af to faktorer på én gang: Højtemperatur og fugtigt miljø;

Høj pris.

Omfanget af DPK.

Træpolymerkomposit anvendes aktivt i forskellige områder af produktionsaktiviteter. Det bruges i indretningen af \u200b\u200bauto og vandtransport, til arrangementet af pierces, køjer, side af puljerne. En endnu større anerkendelse af det modtagne materiale under opførelsen af \u200b\u200barbors, platforme, hegn. I privat konstruktion bruges kompositmaterialet til at opbygge et bad, terrasser, have spor. Selv i lejlighedsbygninger polymer Wood. Bruges til at designe balkoner, loggias, badeværelser. Nem efter vægt og behandling af materialet erstatter tilstrækkeligt foringen og sidesporet. Og evnen til at tage forskellige former giver dig mulighed for at implementere interessante designløsninger, når du designer et design.

Se også: Brug af LEGO mursten (foto) i konstruktion

Typer af produkter fremstillet af komposit

Dekorative efterbehandlingselementer (indsatser, rækværk, bokse, lags osv.);

Naschelniki (bruges til at lukke monteringssøm i vindue og døråbninger);

Sidespor (letvægts mod materiale);

Deoping (Board. Øget styrkebruges som hovedkonstruktionselementet).

Regler for montering af træpolymerkomposit

Der er nuancer, der skal observeres, når man arbejder med materialet. Dette vil bidrage til at undgå ubehagelige overraskelser under drift.

Stacking skal kun udføres på plus temperaturerne.

Når du installerer decoing, skal du forlade ventilationsgab mellem brædderne og under opførelse.

Direkte kontaktkomposit med jord bør udelukkes.

Før du lægger det, skal du lave et designsordning for rettidig konfiguration af de nødvendige forbindelseselementer.

Materialet før behandlingen skal tilpasse sig lokale forhold. For at gøre dette, efter udpakning skal det efterlades i 36 timer for at forberede.

Hvis sammensætningen bruges som gulvbelægning, er det nødvendigt at tilvejebringe et nedbørssystem. Typisk udføres designet under en lille bias. Hvis lægningen er lavet på den monolitiske belægning, udføres særlige sko i brædderne, der er designet til at fjerne vand.

Materialer baseret på flere komponenter, hvilket forårsager deres operationelle og teknologiske egenskaber. Kompositterne er baseret på en metal, polymer eller keramikbaseret matrix. Yderligere forstærkning udføres af fyldstoffer i form af fibre, filamentøse krystaller og forskellige partikler.

For kompositter - fremtiden?

Plasticitet, styrke, bred anvendelsesområde - dette er, hvad de moderne sammensatte materialer skelnes. Hvad er det ud fra produktionens synspunkt? Disse materialer består af et metal eller ikke-metallisk grundlag. Flares af større styrke bruges til at forbedre materialet. Blandt plastikken, som afvises af kasisk, carbon, glasfibre eller aluminium, der er forstærket med stål- eller berylliumtråde, kan kendetegnes. Hvis der kombineres indholdet af komponenterne, kan kompositterne med forskellig styrke, elasticitet, slibebestandighed opnås.

Hovedtyper

Klassificeringen af \u200b\u200bkompositter er baseret på deres matrix, som kan være metallisk og ikke-metallisk. Materialer med en metalmatrix baseret på aluminium, magnesium, nikkel og deres legeringer får yderligere styrke på grund af fibrøse materialer eller ildfaste partikler, der ikke opløses i hovedmetallet.

Kompositter med en ikke-metallisk matrix er baseret på polymerer, kulstof eller keramik. Blandt polymermatricerne er epoxy, polyamid og phenol formaldehyd mest populære. Formularen af \u200b\u200bsammensætningen er givet af matrixen, som virker som en slags bindemiddel. Fibre, seler, tråde, flerlagsstoffer bruges til at hærde materialerne.

Fremstillingen af \u200b\u200bkompositmaterialer udføres på grundlag af følgende teknologiske metoder:

• imprægnering af fiberforstærkningsmatrixmateriale;
• støbning i presseformen af \u200b\u200bbåndet i færdiggørelsen og matrixen;
• koldpressning af komponenter med yderligere sintring;
• elektrokemisk belægning på fibre og yderligere presning;
• deponeringen af \u200b\u200bmatrixen med plasma sprøjtning og efterfølgende kompression.

Hvad er færdiggørelsen?

I mange brancher blev kompositmaterialer brugt. Hvad det er, har vi allerede sagt. Disse er materialer baseret på flere komponenter, der nødvendigvis forstærkes med særlige fibre eller krystaller. Styrken af \u200b\u200bkompositterne afhænger af fibrens styrke og elasticitet. Afhængigt af typen af \u200b\u200bfærdiggørelsen kan alle kompositter opdeles:

• på glasfiber;
• carb beam fibre med carbon fibre;
• borovolokniti;
• organisationer.

Refineral materialer kan passe i to, tre, fire og flere tråde end dem mere, desto stærkere og mere pålidelige i drift vil være kompositmaterialer.

Træ kompositter.

Separat er det værd at nævne Woody Composite. Det viser sig gennem en kombination af råvarer af forskellige typerSamtidig virker træ som hovedkomponenten. Hvert træpolymerkomposit består af tre elementer:

• hakket træpartikler;
• termoplastisk polymer (PVC, polyethylen, polypropylen);
• komplekset af kemiske additiver i form af modifikatorer - de er i sammensætningen af \u200b\u200bmaterialet op til 5%.

Den mest populære udsigt træ kompositter. - Dette er et kompositkort. Dens unikhed er, at den kombinerer egenskaberne og træet, og polymerer, hvilket væsentligt udvider anvendelsesområdet for dets anvendelse. Så, bestyrelsen er kendetegnet ved densitet (basisharpiksen påvirker dens indikator og tætheden af \u200b\u200btræpartikler), god bøjningsbestandighed. I dette tilfælde er materialet miljøvenner, bevarer tekstur, farve og aroma af naturligt træ. Brugen af \u200b\u200bkompositkort er helt sikkert. På grund af polymeradditiverne erhverver kompositkortet et højt niveau af slidstyrke og fugtighedsbestandighed. Det kan bruges til at afslutte terrasserne, haven spor, selvom de har en lang belastning.

Funktioner i produktionen

Trækompositter har en særlig struktur på grund af kombinationen af \u200b\u200ben polymerbase i dem med træ. Blandt materialerne af denne type er det muligt at markere træ-chip, af forskellige tæthed, Orienterede chips og træpolymer kompositplader. Produktion af kompositmaterialer denne type Bestået i flere faser:

1. Jord træ. Til dette anvendes knusere. Efter knusning sigtes træet og opdeles i fraktioner. Hvis råmaterialets fugtighed er over 15%, er det nødvendigvis tørret.
2. Hovedkomponenterne i visse proportioner doseres og blandes.
3. Det færdige produkt trykkes og formateres for at få en råvaretype.

Hovedegenskaber.

Vi beskrev de mest populære polymerkompositmaterialer. Hvad det er, nu forståeligt. Takket være den lagdelte struktur er der mulighed for at forstærke hvert lag med parallelle kontinuerlige fibre. Det er værd at særskilt om karakteristikaene for moderne kompositter, der adskiller sig:

• høj værdi af midlertidig modstand og udholdenhedsgrænse;
• høje niveauer af elasticitet;
• styrke, der opnås ved forstærkning af lagene
• på grund af de stive forstærkende fibre har kompositter høj modstandsdygtighed over for spændingsspændinger.

Metalbaserede kompositter er kendetegnet ved høj styrke og varmebestandige, mens de er praktisk talt uelastiske. På grund af fiberens struktur reduceres propagationshastigheden af \u200b\u200brevner, hvilket undertiden vises i matrixen.

Polymermaterialer.

Polymerkompositter præsenteres i forskellige muligheder, som åbner store muligheder for deres brug på forskellige områder, lige fra tandpleje og slutter med produktion af luftfartsudstyr. Fyldningskompositter baseret på polymerer udføres af forskellige stoffer.

De mest lovende anvendelsesområder kan betragtes som bygge-, olie- og gasindustrien, produktion af bil- og jernbanetransport. Det er netop til andelen af \u200b\u200bdisse industrier tegner sig for ca. 60% af mængden af \u200b\u200bbrugen af \u200b\u200bpolymerkompositmaterialer.

På grund af den høje stabilitet af polymerkompositter til korrosion, glatte og tætte overflader af produkter, der opnås ved støbning, øges pålideligheden og holdbarheden af \u200b\u200bslutproduktets drift.

Overvej populære arter.

Glasfiber

Til forstærkning af disse sammensatte materialer anvendes glasfibre, smeltet uorganisk glas. Matricen er baseret på termoaktive syntetiske harpikser og termoplastiske polymerer, der skelner mellem høj styrke, lav termisk ledningsevne, høj elektriske isolerende egenskaber.. I første omgang blev de anvendt til fremstilling af antennefagigheder i form af kuppelformede strukturer. I moderne World. Fiberglasser anvendes i vid udstrækning i byggesektoren, skibsbygning, husholdningsudstyr og sportsartikler, elektronik.

I de fleste tilfælde produceres glasfiber på baggrund af sprøjtning. Denne metode er særlig effektiv i små og mellemstore produktion, såsom både, både, hytter til vejtransport., jernbanevogne. Sprøjtningsteknologi er praktisk til effektivitet, da det ikke er nødvendigt at tegne glasset.

Crawly.

Egenskaberne af kompositmaterialer baseret på polymerer gør det muligt at bruge dem i en række kugler. De bruger som fyldstof carbon fibre.opnået fra syntetiske og naturlige fibre baseret på cellulose, pecker. Fiber behandles termisk i flere faser. Sammenlignet med glasfiber af kulfiber varierer med lavere densitet og højere ved lethed og styrke af materialet. På grund af de unikke operationelle egenskaber ved kulstoffokus, anvendes brugen af \u200b\u200brum- og medicinsk udstyr, cykler og sport tilbehør i maskiner og raket kunstisme.

Boroplasty.

Disse er multikomponentmaterialer baseret på kedelige fibre indført i termohærdende polymermatrix. Fibrene selv er repræsenteret af mononials, skader, der er gennemblødt med hjælpeglas tråd. Trådets store hårdhed sikrer styrken og holdbarheden af \u200b\u200bmaterialet til aggressive faktorer, men samtidig adskiller boroplastik i brølhed, som komplicerer behandlingen. Bornfulde fibre er dyre, så omfanget af brugen af \u200b\u200bboroplastik er begrænset i den vigtigste luftfart og rumindustrien.

Organoplastik

I disse kompositter, som fyldstoffer stikker primært ud syntetiske fibre - Udnytter, tråde, stoffer, papir. Blandt de særlige egenskaber af disse polymerer kan der nemt bemærkes en lav densitet, lethed sammenlignet med glas- og carbonformater, høj trækstyrke og høj slagfasthed og dynamiske belastninger. Dette sammensatte materiale anvendes i vid udstrækning i områder som maskine, forsendelse, automatisk teknik, kemisk teknik.

Hvad er effektiviteten?

Kompositmaterialer på grund af unik sammensætning Kan bruges i forskellige felter:

• i luftfart i produktion af dele af fly og motorer
• rumteknologi til produktion af kraftstrukturer af enheder, der udsættes for opvarmning;
• bilindustrien for at skabe lette kroppe, rammer, paneler, bumpers;
• minedrift industrien i produktionen af \u200b\u200bboring instrumenter;
• civil konstruktion til at skabe broer, elementer af præfabrikerede strukturer på høje strukturer.

Brugen af \u200b\u200bkompositter giver dig mulighed for at øge motorens kraft, energibesparelser, reducere massen af \u200b\u200bmaskiner og udstyr.

Hvad er udsigterne?

Ifølge repræsentanter for industrien i Rusland refererer kompositmateriale til materialerne i den nye generation. Det er planlagt, at mængden af \u200b\u200bintern produktion af kompositprodukter i 2020 vil stige. Allerede, pilotprojekter gennemføres på landets område med det formål at udvikle sammensatte materialer i den nye generation.

Brugen af \u200b\u200bkompositter er tilrådeligt på forskellige felter, men det er mest effektivt i industrier i forbindelse med høje teknologier. For eksempel, i dag ingen fly Ikke oprettet uden brug af kompositter, og nogle af dem bruger omkring 60% af polymerkompositter.

På grund af muligheden for at kombinere forskellige forstærkningselementer og matricer er det muligt at opnå en sammensætning med et specifikt sæt egenskaber. Og det gør det igen muligt at anvende disse materialer på en række kugler.

Træ og plastik er velkendte og udbredte materialer, hver af dem har sine fordele og ulemper. Indtil for nylig blev manglerne ved brug af plast og træ minimeret ved særlige tilsætningsstoffer og imprægneringer, men moderne teknologier. Tillad dig at skabe helt nye, revolutionerende materialer. En af dem kaldes træpolymerkomposit (DPK), eller bare et flydende træ.

I det væsentlige er polymerkompositmaterialet noget mellem træet og plastik. Den er lavet af knust træ med tilsætning af polymerer (polypropylen, polyvinylchlorid osv.) - Partikler af materialer blandes, hvorefter den passende form under påvirkning af høj temperatur og tryk er givet. I dette tilfælde kan indholdet af træ i materialet være op til 90%. I en sådan kombination erhverver DPK de positive egenskaber af træ og plast, og dens anvendelse giver en række fordele.

DPK - sammensætning

Som ethvert andet materiale har træpolymerkompositmaterialet en række mangler, der bør overvejes ved køb og styling.

På baggrund af ovenstående har DPK signifikant flere fordele end minusser, og i fremtiden kan prisen betydeligt falde, da træbearbejdningsindustrien kan anvendes til fremstilling af materiale.

Berømte producenter af facadebræt fra DPK:

• Deckmayer (Tyskland);
• TM TARDEX (Finland);
• Ecodecking (Rusland);
• Legro (Ungarn)
• Evigt træ (Rusland).

Produkter fremstillet af træpolymerkomposit

Det udvalg af produkter, der kan fremstilles af DPK, er ikke den mest omfattende, da materialets egenskaber ikke er fuldt undersøgt, men alle produkter har allerede formået at få stor popularitet blandt forbrugerne.

Derudover bruges DPK-produkter ofte til fremstilling af hegn, fare og små arkitektoniske former (for eksempel gazebos). De besidder godt carrier evne Og de kan bruge på steder af stor klynge af mennesker.

Tavle af en træpolymerkomposit kan have forskellige farver Begge nuancer, for at være helt glatte eller prægning, fuldstændig efterligner træstruktur. Dette giver dig mulighed for at implementere eventuelle designerløsninger samt vælge bestyrelsen under hensyntagen til funktionerne i bygningens arkitektur og det omgivende landskab.

Hvordan vælger du et facadebræt fra DPK?

Til fremstilling af et facadebræt af DPK anvendes træmel, hvis kvalitet ikke betyder noget meget, men der bør lægges særlig vægt på bindekomponenterne. Materiale baseret på polyethylen og dets derivater er ret billigt og indeholder en stor mængde træ, men det er stærkt modtageligt for solen. Et andet udvalg af materiale, der er fremstillet ved hjælp af PVC, er mere modstandsdygtig over for temperaturdråber, ultraviolet og ild, såvel som to gange mere holdbare analoger.

Trin for trin instruktioner til montering af et facade bord af DPK

Den korrekte installation af træpolymerkompositten er nøglen til holdbarheden, pålideligheden og det attraktive udseende af finishen. Facaden af \u200b\u200bpanelerne og brædderne fra DPK refererer til de såkaldte ventilerede facader, der har en række fordele i forhold til andre strukturer. På trods af at installationsprocessen i dette tilfælde er ret simpel, kræver den overholdelse af nogle vigtige regler.

1. DPK-kortet anbefales ikke at blive brugt til beklædning af bygninger fra hule materialer (for eksempel luftbeton), da det kræver installation af en massiv ramme, der kan beskadige væggene.
2. Opbevar Materialet skal opbevares på et tørt sted i vandret position, så brættet ikke bombes. Hvis den er opbevaret i den åbne himmel, skal brædderne dækkes med et uigennemsigtigt materiale.
3. Det er ikke værd at være opmærksom på, at små forskelle i nuancer kan være mellem individuelle elementer. Dette kan ske på grund af brugen af \u200b\u200bforskellige råvarer og DPK-behandlingsteknologier, men det sikrer, at den færdige overflade vil have et naturligt udseende.
4. Før du begynder at installere, er det tilrådeligt at placere materialet i 72 timer, så han kan akklimatisere. Værker kan udføres ved temperaturer fra -10 til +35 grader.
5. Det er meget vigtigt at kun bruge højkvalitets hardware, fortrinsvis galvaniseret eller rustfrit stål.
6. Før du monterer DPK-panelerne, er det nødvendigt at installere en hård ramme af kompositlag, galvaniseret eller aluminiumsprofil på bygningen. For at bruge til disse formål anbefales ikke træet, da det er for meget udsat for atmosfæriske påvirkninger og kan føre til deformation af tungere paneler fra DPK. Hvis behovet for at montere et trægitter alligevel stammer fra, skal du vælge slidstærkt træbehandlet i fabriksbetingelser (for eksempel Sea Oak).
7. Træpolymerkomposit er ikke egnet til drift på lukkede steder og på steder med høj luftfugtighed (for eksempel i badene).
8. Udover træpolymer kompositpaneler bør ikke laves direkte fra jordens overflade, men kun fra byggebunden.
9. Doble elementer til indretning færdig facade Det er bedre at købe fra den materielle producent. Hvis det er umuligt, deres teknologiske og konstruktive egenskaber.ellers kan de ødelægge udseende Facaden eller endda gøre det mindre pålideligt og holdbart.
10. Før installationen er det nødvendigt at kontrollere materialet for beskadigelse og revner.

En anden vigtigt øjeblik Det er, at det, der er installeret, er den afstand, der kræves for temperaturudvidelsen af \u200b\u200bmaterialet, hvilket afhænger af miljøforholdene.

Lufttemperatur	Gapbredde, mm	Gapbredde, mm	Gapbredde, mm
Panel længde, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Installation af DPK-paneler udføres i flere trin, hvoraf hver er meget vigtig for det endelige resultat.

Den første fase. Forberedelse af instrumenter og materialer

Ud over panelerne i polymerkompositten (beregningen skal udføres under hensyntagen til facadeområdet plus 10-15%), vil følgende materialer være nødvendige for beklædning:

Derudover er det nødvendigt at forberede en række instrumenter til at udføre arbejde, herunder:

• elektrisk bor;
• perforator;
• skruetrækker;
• manuel disk sav;
• en hammer;
• niveau (længde ikke mindre end 60 cm);
• saks til metal;
• metalcarboneret køler;
• regel, roulette, blyant.

Scenen andet. Overfladeforberedelse.

Før du monterer DPK-panelerne på væggene, skal de fremstilles i overensstemmelse hermed. Alle upålidelige eller slidte overfladeelementer skal fjernes, udskiftes eller rengøres. Hvis væggene er på væggene i den gamle belægning (for eksempel gips), skal de fjernes, såvel som om at fjerne dræningsrør, fastgørelsesdele til lamper og fremspringende vindueskarme.

Væggene skal rengøres af snavs og støv, såvel som at behandle midler til at forhindre udvikling af ondsindede mikroorganismer og champignon tvister. Det er muligt at udføre arbejde kun på betingelse af, at overfladen er solid, ren og tør.

Scene tredje. Montage Karcasa.

Ramme - meget en vigtig del. Hængslet ventileret facade, hvorfra holdbarheden og pålideligheden af \u200b\u200bhele finishen afhænger af. Først og fremmest skal du lave et projekt og udvikle sig monteringsskemaer.Så lampen er installeret i overensstemmelse hermed, hvorefter du kan flytte direkte til udførelsen af \u200b\u200barbejdet.

Montering af rammen kan udføres på tre måder: Brug af aluminiumsprofiler (velbehandlet og tørret træbjælke), træpolymerprofiler eller M-formede beslag og profiler.

Valgnummer 1. Aluminiumsprofiler (træ). Fordele af en sådan ramme - enkelhed i installationen og lave omkostninger. For kassen anbefales det ikke at tage en rå eller våd bar, da der er en chance for at skæves hele designet.

Mulighed nummer 2. Profil af DPK. En ret simpel og pålidelig ramme, som er monteret på væggene med en dowel-negle.

Mulighed nummer 3. M-formede parenteser eller profiler. Universal Design.som gør det muligt at anvende isoleringen af \u200b\u200btykkelse og M-formede profiler kompensere for alle dråber og overflader på overfladen. Mod materiale I dette tilfælde er det fastgjort til rammen med Kleimers.

Handlingssekvensen ved installation af rammen fra profilen for den ventilerede facade ser sådan ud.

Trin 1. Bestem højden af \u200b\u200banlægget af facaden omkring væggenes omkreds, såvel som lodrette og vandrette niveauer.

VIGTIGT: På placeringen af \u200b\u200bpanelerne skal du installere en bredere profil (du kan bruge to mellemliggende elementer installeret i nærheden).

Trin 2. Ved hjælp af en blyant og niveauet skal du lave markeringsvægge lodret - det vil fungere som en vejledning til monteringsbeslag, og intervallet mellem tagsne skal være 30-50 cm.

Trin 3. Fastgør beslagene på en lodret linje, begyndende med hjørnet af bygningen. Installationen er lavet som følger: Hullerne bores på overfladen med et interval på 40-60 cm, efter brug af ankre eller dowel-negle, beslagene er fastgjort.

De ekstreme rækker af elementer er sat i en afstand på ikke mere end 20 cm fra hjørnerne og skråningerne. Fra oven og under facaden af \u200b\u200bparentesen skal monteres vandret, afstanden er 10-15 mm fra væggen.

Trin 4. Fastgør den første profil til parenteserne (start igen fra hjørnet af bygningen), hvorefter det er på et andet hjørne for at fastgøre den anden profil, justere dem på en linje. Ved siden af \u200b\u200bvedhæfter parentes i hele væggen, undtagen vinduesoperatører.Og for at fastgøre profilen til dem, konstant kontrollerer den smigrende ramme. Eliminer profil anbefales til to skruer til hver beslag ved at skrue dem i de forborede huller.

Trin 5. På samme måde for at indsamle rammen for resten af \u200b\u200bvæggene, hvorefter det er nødvendigt at etablere ende, vinkel- og dockingplader på de rigtige steder, så designen er en enkelt helhed.

En træ doom er monteret på samme måde, kun i stedet for parentes brug almindelige lags, der er fastgjort til væggen med skruer.

Stage fjerde. Installation af isolering

Installation af isoleringen foretages i tilfælde af, at den er planlagt til projektet. Isoleringen giver dig mulighed for at slippe af med de såkaldte kolde broer, som dannes mellem rammen og væggen. Valget af metode afhænger af hvilken type materiale der blev valgt, da hver af dem har sine egne egenskaber ved lægningen.

VIGTIGT: For enhver isolering, og det er nødvendigvis en særlig membran, som har en dampspærreffekt. Som følge heraf bør det være som om det er pakket i en membranpose - uden dette kan materialet komme ind og miste helt sine egenskaber.

1. Basalt eller mineraluld Fastgjort til overfladen med en plastik dowels med en bred hat. Til at begynde at bore huller i overfladen til en dybde på 5-6 cm, hvorefter indsæt en dowel der og fastgør afstandsspiket. På den kvadratmeter Materialet tager omkring 6 dowels.
2. For skum og udvidet polystyren anvendes lim, og materialet skal lægges i mindst to rækker, og gatens kryds. Dette er den optimale mulighed for boligbyggeri, der giver fuldstændig termisk isolering.

Tykkelsen af \u200b\u200bisoleringen skal være lig med rammelementernes tykkelse, således at den færdige foring ikke er deformeret og ikke bede. VIGTIGT: Til isolering af DPK's ventilerede facade, anbefales det ikke at bruge billigt og lavkvalitetsmateriale, da de har en funktion, der skal løftes, på grund af hvilken den ophører med at udføre deres funktioner, og under facaden kan Begynd at formere svampe og skimmelsvamp.

Fase femte. Installation Board of DPK

Til fastgørelse af DPK-brædderne anvendes specielle klip og skruer og skruer på rammen (den anbefalede længde er 20-25 mm, bredden er 2,5-3 mm) såvel som krumslere. Installation skal startes fra den nederste vinkel på bygningen og fortsætte vandret, lægge brædderne med rækker, og det er vigtigt, at der er ventilationssømme til ventilation mellem væggen i den øverste og nederste del af den og den monterede facade.

Trin 1. Bor et hul i bunden af \u200b\u200brammen, og dets diameter skal være en smule mere diameter. Selvpress.

Trin 2. Indsættes frontbræt, Fix med et klip og selvlukkende skrue, vrid det så vinkelret på overfladen som muligt ikke at beskadige materialet. Ved stramning af skruerne er det ikke nødvendigt at gøre for stor indsats, da det kan forårsage belastning eller revne bordet. Det bør ikke "sidde" for tæt, ellers med en temperaturudvidelse og en indsnævring af materialet, facaden kan knække.

BEMÆRK: Hvis Klyimere bruges til montering af bordet, skal du sikre dig, at de er stramme, men uden indsats inkluderet i langsgående riller.

Trin 3. Sæt fastgørelsesklemmerne i toppen af \u200b\u200bdet første rækkestyring og indstil næste bord, sikres den på den måde, det beskrev. Hvert panel anbefales at blive fastgjort til profilen med to selvstændige træk, og der skal lægges særlig vægt på profilens ryster og brædderne (på disse steder skal monteringen være særligt holdbar). De efterfølgende top rækker af paneler er bedre at montere med en lille forskydning af sømmen.

Trin 4. For efterbehandlingsområdet af bestyrelsen, om nødvendigt, er det nødvendigt at trimme, og ved fastgørelse for at tilvejebringe mellem den tilstødende overflade og kanten af \u200b\u200bbrættet, den tekniske forskning af en bredde på mindst 10 mm.

Installationsmulighed DCP Sang uden Kleimers

Trin 1. Kører lidt i midten af \u200b\u200bmidten for at pålægge panelet ender
slot dele.

Trin 2.

Trin 3.

Hvis der er behov for at demontere panelet, skal arbejdet udføres i omvendt rækkefølge: Træk selv-tappeskruen ud og fjern den forsigtigt med krogen. For at designet kan se æstetisk, kan hjørner og ledd være lukket med særlige udfordringer.

Pas på facaden fra DPK Board

Facaden af \u200b\u200btræpolymerkompositten kræver ikke nogen særlig pleje - Vask overfladen kan være fra slangen og rydde op husstandsmidler.. Stærk forurening er bedre at slette straks, og for dette er tilladt at bruge vask højt tryk (maksimalt 80 bar, minimum afstand Fra overfladen - 20 cm). Fedt og olie pletter fjernes ved hjælp af husholdnings kemikaliersom er egnet til træ og keramiske overflader Ved hjælp af medium Hard børste. Efter proceduren skal du sørge for at vaske facaden med vand.

Det skal bemærkes, at det sværeste i omsorgsfuldt materiale er facadebelyset af lyse farver, da det har en reliefflade, hvor snavs og støv kan akkumulere. Hvis der i processen med rengøring på brædderne blev små ridser dannet, kan de elimineres ved slibning.

For at forhindre udseendet af skimmel og svampe, skal du grundigt vaske facaden af \u200b\u200bDPK under blomstringen af \u200b\u200burter, når pollen kan flyve i luften, samt nøjagtigt overholde instruktionerne for at lægge materialet.

Bestyrelsen for træpolymerkomposit er et revolutionerende materiale, der kombinerer unik naturlige egenskaber. Woods med praktisk og fremragende driftsegenskaber af plastik. Brugen af \u200b\u200bDPK til montering af ventilerede facader sikrer, at finishen vil beholde en attraktiv form i lang tid og vil fuldt ud opfylde sine funktioner.

Decong for facaden - Board of Dpk

Video - Facade Composite Board

DPK - meget moderne View. Trækompositter, der kombinerer værdigheden af \u200b\u200btræ og plast og blottet for naturlige træfejl.

Mere velkendte forgængere af dette materiale er spånplader, fiberplader og MDF, som består af savsmuld eller chips og et bindemiddel. De koster billigere end naturligt træ og i individuelle indikatorer overstiger det efter egenskaberne, som bestemmer hovedretningen for deres brug.

Men de er vanskelige at kalde perfekt, hvilket tjente som grundlag for nye udviklinger. Blev resultatet innovativt materiale. En ny generation har udbredt anvendelse.

Hvad gør det?

Træpolymerkomposit (DPK) har i sin sammensætning træmel (eller affalds landbrugsbehandling til billige produkter), termoplastisk polymer og forskellige modifikatorer (hvilket giver det færdige produkt særlige egenskaber.). Procentholdet mellem de to første komponenter afhænger af producenten og klassen af \u200b\u200bmateriale.

Den billigste løsning indeholder 30% polymer og 70% af træmel, hvilket gør materialet hydrofilt, mindre slidstærk og mere skrøbelig. Med et lige forhold (50/50) er det muligt at opnå materiale med optimale egenskaber.

Indholdet af 60% af polymeren og 40% af melet påvirker de æstetiske kvaliteter af belægningen (eksternt, dekoper ikke ud som et bord, men som plastik), men samtidig giver yderligere styrke og modstandsdygtighed over for faktorer eksternt miljø. Inkluderingen af \u200b\u200bkemiske tilsætningsstoffer (modifikatorer) påvirker ikke materialets miljømæssige venlighed, da deres nummer ikke overstiger 5%.

Fremstillingen af \u200b\u200bfremstillingsprocessen er baseret på ekstruderingen - fremgangsmåden til opnåelse af et produkt fra polymeren ved at opretholde det i den smeltede form gennem forarbejdningsmaskinens støbehul - en ekstruder. Mindre ofte bruges under tryk og presser i forme.

Tekniske og operationelle kvaliteter

Materialer fra DPK er primært designet til arrangementet af genstande, der aktivt udsættes for det ydre miljø. Når du arbejder under det åbne sunny Rays., med høj luftfugtighed og med en betydelig temperatur svinger, skal kompositkortet have særlige egenskaber.

Følgende egenskaber ved materialet bestemmes af belægningens lange levetid (fra 15 til 50 år) selv under betingelserne i et ekstremt klima:

• bær modstand: modstandsdygtighed over for slid og ridser, ingen basis (selv på steder med maksimal passabilitet gulve bevarer sit oprindelige udseende);
• modstandsdygtighed over for ultraviolette stråler: falder ikke og ødelægger ikke;
• fugtmodstand: ikke svulmer, når profilen ikke ændrer formen;
• modstandsdygtighed mod temperaturdråber i området fra minus 50 til plus 70 grader;
• høj styrke: Ikke revner fra chok, modstår høje belastninger;
• immunitet over for forme og skadedyr;
• manglende særlig pleje og behov for yderligere belægning og forarbejdning af antiseptika;
• muligheden for at genoprette materialet efter alvorlig forurening;
• modstand mod aggressive opløsninger (alkali og syre);
• høj brandmodstand: Udelukket selvantændelse fra cigaretten eller gnisten understøtter ikke forbrænding;
• praktisk installation og demontering: Fastgørelsen er gennemtænkt, profilen kan skæres, bores, bøjning;
• miljøven (udsender ikke skadelige stoffer) og er egnet til genanvendelse (forurener ikke miljø spild);
• god termisk ledningsevne er et lignende træ: Hvis du går på belægningen barfodet, vil der ikke være kold fornemmelse;
• høje æstetiske kvaliteter: Den har en duft, tekstur og farve af naturligt træ, der er mange farver og teksturer.

Baseret på ovennævnte egenskaber ved materialet er det muligt at fremhæve de vigtigste fordele ved DPK-produkter foran ægte træ:

• høj fugtighedsbestandighed tillader brug af materiale selv ved havet;
• holdbarhed og praktisk;
• manglende årlige behandlinger og særlig pleje.

Fra ulemper bør det kun bemærkes høj omkostning Og risikoen for at komme til den uretfærdige producent.

Særprægede funktioner i DPK produkter

Træpolymeriske kompositter kan afvige ikke kun ved forholdet mellem hovedkomponenterne, men også typen af \u200b\u200banvendt råmaterialer. Som fyldstof kan der ud over træmel bruge solsikkefrø kage, risskalder, affaldspapir.

Den bindemiddel termoplastiske polymer kan være polyvinylchlorid, polypropylen eller polyethylen. Hver af dem giver et færdigt produkt af flere specifikke egenskaber.

Brædderne adskiller sig i densitet (fra 700 til 1200 kg / m3) og for styrken af \u200b\u200bstrukturen (hul og fuldskala). Der kan være single, to- og flerlags. Ifølge behandlingen af \u200b\u200boverfladen, slibning, præget, med trykning, med påføring af et beskyttende polymerlag, belagt maling og lakmaterialer, foret med finer eller syntetisk film og metalliseret. Også ofte en sammensat terrasse bord har to forskellige arbejdsflader: relief og tekstur under træet.

Paneler af de fleste producenter har sat størrelser i bredde og længde. Men nogle russiske producenter Klar til at møde forbrugerne og tilbyde produkter til individuelle størrelser.

Frontboard af DPK

Facadestyrelsens bredde har følgende muligheder: 8-12 cm, 14-16 cm og 18-20 cm. I dette tilfælde kan tykkelsen af \u200b\u200bpanelet være fra 1,0 til 2,1 cm. Længden er 3, 4 eller 6 meter. Terrassebrættet adskiller sig primært med en tykkelse, der ændrer sig fra 2,5 til 3-4 cm.

Valg til brug af DPK.

Et terrassebræt er lavet af træpolymerkomposit, håndboks., profil for tag og til indvendig dekoration Vægge, frontbræt, udskiftning og overlegen almindelig sidespor.

DPK Boards gælder med succes i opførelsen af \u200b\u200bgadecafeer, private saunaer, arbors, i design landsted og have plot.. I byområdet bruges de til at afslutte balkoner og loggier. Overvej de vigtigste applikationer.

Terrasse og gårdhave platform

Havespor

Rørende balkoner og loggias

Fiskeribroer og Fiskene

Zone omkring poolen

Facade af det private hus og bygninger

Arrangement af blomsterbed og senge

Hegn og dekorative hegn

Nuances installation af polymerkortet

Ifølge fagfolk forårsager installationen af \u200b\u200bet kompositkort ikke vanskeligheder, men der er nuancer her, som bør overvejes. Det anbefales ikke at udføre styling ved en negativ temperatur. Hvis installationen udføres ved lave positive temperaturer, så i 2-3 dage før starten af \u200b\u200barbejdet skal bestyrelsen være på gaden for tilpasning. For enhver belægning er det nødvendigt at lade ventilationsgaberne både mellem plader og fra overfladen belagt.

Når du lægger et terrassebord, skal du sørge for at forberede overfladen - Hæld den monolitiske plade, lav en metalramme eller brug punktstøtter - pavingplader. eller betonblokkelagt på det justerede og tumpede lag af sand.

Mounten udføres på installationslogfilerne, der er lavet også fra DPK, standardafstanden mellem lagets centre er 40 cm. For at eliminere udseendet af udenlandske lyde til LAG'er, bør du ikke glemme at lægge gummipolutter. Direkte kontakt med jord er ikke tilladt. DEAF-gulvets design skal have en lille hældning til afgang af atmosfærisk nedbør.

Sømløs fastgørelse.

Når du samler, skal du bruge det vedhæftede skema og passende fastgørelsesanordninger. Prototationen af \u200b\u200bgulvet efter ekstreme lags bør ikke overstige 2x cm, med regelmæssig belastning, et større fremspring vil skabe betingelser for for tidlig ødelæggelse af designet. Fra slutningen er decing lukket med specielle stik. Det er forbudt at bruge hammeren til pladerne af brædderne - Kiyanka er egnet til disse formål.

Suture Clip Clip.

For et terrassebræt er der to måder at installere på:

• sutur (fastgørelse til LAG Kleimer eller Clip; søm er dannet fra 5 til 10 mm; acceptabelt, når enheden gulve udendørs uden baldakin; det er enkelhed);
• sømløse (bord er fastgjort til lagret direkte med selv-tappeskrue; Gabet på termisk ekspansion er ca. 3 mm er justerbar ved hjælp af en særlig begrænser; På grund af vanskeligheder dræning bruges den til lukkede terrasser og indendørs; har høj æstetik ).

Fabrikanter og anslåede priser

På fora er der ofte anmeldelser om "Burnout" boards fra DPK. Faktisk taler vi om det naturlige fænomen af \u200b\u200ben mindre farveændring under virkningen af \u200b\u200bultraviolet. Det sker en gang et par dage efter lægning, og i fremtiden forbliver farven uændret. Dette er ikke en lav kvalitetsindikator, og alle producenter advarer om det.

Til dato køb et "flydende træ" (et sådant klatring materiale modtaget på grund af dets høje plasticitet) kan være fra russiske, kinesiske og europæiske producenter. De tilbyder kompositter forskellige sammensætninger. og rentesatser Komponenter, der uundgåeligt påvirker produktets fysiske og æstetiske egenskaber.

Et af de mærker, der er sikre på købere for 2017, er: Newwood (Rusland), Holzdeck (Rusland-Tyskland), Multideck (Rusland), EcOdeck (Rusland), Lignatek (Rusland), Holzhof (Tjekkiet), CM Dæk (Sverige ), Slibemaskine (Tyskland), Bruggan (Belgien), Miradex (Malaysia), Legro (Ungarn), Deckmayer (Rusland), Werzalit (Tyskland), Sequoia Group (Østrig-Rusland-Kina).

Mange faktorer påvirker dannelsen af \u200b\u200bprisen på det færdige produkt. Priser. træ-polymerkort Start fra 1500-1700 rubler. I 1 m 2, med moderat i området 2300 rubler. (en raman Meter. Det koster omkring 350 rubler).