Generel information

Baseret på reglerne teknisk drift termiske kraftværker (godkendt efter ordre fra Energiministeriet i Den Russiske Føderation af 24. marts 2003 N 115), varmenetværksvirksomheder under driften af ​​termiske netværkssystemer skal sikre pålideligheden af ​​varmeforsyningen til forbrugerne, forsyningen af ​​varmebærere (vand og damp) til dem med en flowhastighed og parametre iht temperaturdiagram regulering og differenstryk ved indløbet.

Under drift, alle i drift varmenet skal testes for styrke og tæthed for at opdage defekter senest to uger efter færdiggørelsen fyringssæson.

Hydraulisk prøvning af rørledninger i vandvarmenetværk for at kontrollere styrken og tætheden skal udføres med prøvetryk med resultaterne indført i loven.

Prøvetryk - overtryk, ved hvilket der skal udføres en hydraulisk test af termiske kraftværker og netværk for styrke og tæthed.

Minimumsværdien af ​​testtrykket under en hydraulisk test er 1,25 arbejdstryk, men ikke mindre end 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Den maksimale værdi af testtrykket er fastsat af styrkeberegningen i henhold til den normative og tekniske dokumentation, der er aftalt med Gosgortekhnadzor i Rusland. Værdien af ​​prøvetrykket vælges af producenten ( projektorganisation) mellem minimums- og maksimumværdierne.

Hydrauliske test udføres af den ansvarlige for sikker drift varmenet sammen med personale, der er autoriseret til at drive varmenet.

Hydrauliske test

Ved udførelse af hydrauliske test for styrken og tætheden af ​​varmenetværk, udstyr af varmenetværk (pakdåse, bælgkompensatorer osv.), samt sektioner af rørledninger og tilsluttede varmeforbrugende kraftværker, der ikke er involveret i testene, skal slukkes med stik.

Styrke- og tæthedstest udføres i følgende rækkefølge:

afbryde den testede sektion af rørledningen fra de eksisterende netværk;

i højdepunkt sektion af rørledningen under test (efter at have fyldt den med vand og udluftet luft), indstil testtrykket (manometerkontrol);

trykket i rørledningen skal øges jævnt;

trykstigningshastigheden skal angives i den regulatoriske og tekniske dokumentation (NTD) for rørledningen.

Styrke- og tæthedsprøver udføres i overensstemmelse med følgende grundlæggende krav: Trykmåling under prøvning skal udføres med to certificerede fjedertrykmålere (en - kontrol) af klasse mindst 1,5 med en kassediameter på mindst 160 mm. Manometeret skal vælges ud fra den betingelse, at den målte trykværdi er inden for 2/3 af instrumentets skala; prøvetryk skal være tilvejebragt ved det øverste punkt (mærke) af rørledningerne; vandtemperaturen bør ikke være lavere end 5 °C og ikke højere end 40 °C; ved påfyldning af vand skal luft fjernes fuldstændigt fra rørledningerne; prøvetrykket skal opretholdes i mindst 10 minutter og derefter reduceres til arbejdstryk; ved driftstryk udføres en grundig inspektion af rørledninger i hele deres længde.

Testresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der under testen ikke var noget trykfald, og der ikke blev fundet tegn på brud, lækage eller dug i svejsningerne, samt utætheder i grundmetallet, i ventilhuse og pakdåser, i flangesamlinger og andet. rørledningselementer. Derudover bør der ikke være tegn på forskydning eller deformation af rørledninger og faste understøtninger.

En lov af den etablerede form er udarbejdet på resultaterne af test af rørledninger for styrke og tæthed.

Resultaterne af hydrauliske test af rørledningen for styrke og tæthed anses for at være tilfredsstillende, hvis der under deres implementering ikke var noget trykfald, ingen tegn på brud, lækage eller dug i svejsninger, samt utætheder i basismetallet, flangesamlinger, fittings, kompensatorer og andre elementer i rørledninger , der er ingen tegn på forskydning eller deformation af rørledningen og faste understøtninger.

Tilpasset søgning

Tematiske og næsten-tematiske publikationer af artikler på webstedet.
Denne sektion af webstedet indeholder publikationer af tematiske artikler om varmeforsyning og kraftteknik, samt relaterede artikler om konstruktion, produktion og industrielt udstyr.

Hydraulisk test af rørledninger.

Hydraulisk test af varmenetværk udføres to gange: først kontrolleres varmerørledningens styrke og tæthed uden udstyr og fittings, efter hele varmerørledningen, som er klar til drift, med installerede mudderopsamlere, ventiler, kompensatorer og andet udstyr . En genkontrol er nødvendig, fordi det er sværere at kontrollere tætheden og styrken af ​​svejsninger, når udstyret og fittings er installeret.

I de tilfælde, hvor der ved test af varmeledninger uden udstyr og fittings er trykfald hen over instrumenterne, betyder det, at de eksisterende svejsninger er løse (naturligvis hvis der ikke er fistler, revner osv. i selve rørene). Tryktab ved test af rørledninger med installeret udstyr og fittings, indikerer muligvis, at der udover samlingerne også er udført pakninger eller flangeforbindelser med defekter.

Under den indledende test kontrolleres ikke kun svejsninger, men også rørledningernes vægge for tæthed og styrke. det sker, at rørene har revner, fistler og andre fabriksfejl. Test af den installerede rørledning skal udføres før installation af termisk isolering. Derudover bør rørledningen ikke tilbagefyldes eller lukkes af tekniske strukturer. Når rørledningen er svejset af sømløse sømløse rør, kan den indsendes til prøvning allerede isoleret, men kun med åbne svejsede samlinger.

Under den endelige test er samlingspunkterne for individuelle sektioner (i tilfælde af test af varmerøret i dele), svejsede sømme på mudderopsamlere og pakdåsekompensatorer, udstyrskasser, flangeforbindelser underlagt verifikation. Under testen skal pakdåserne forsegles og sektionsventilerne åbne helt.

Behovet for to test af varmeledninger skyldes også, at det i lange sektioner ikke er muligt at kontrollere hele varmerørledningen ad gangen. Det ville tage lang tid at lade skyttegraven stå åben. I denne henseende testes individuelle sektioner af varmenet før opfyldning, efterhånden som de forberedes. Længden af ​​testsektionen afhænger af timingen af ​​konstruktionen på individuelle sektioner af ruten, af tilgængeligheden af ​​manuelle, hydrauliske eller mekaniserede presser, påfyldningsenheder, stempelpumper, vandkildens kapacitet (flod, dam, sø, vand). forsyning), arbejdsforhold, terræn mv.

Under hydraulisk test af varmenetværk er arbejdssekvensen som følger:
- udføre rensning af varmerørledninger;
- installer trykmålere, propper og vandhaner;
- tilslut vand og hydraulisk presse;
- fyld rørledningerne med vand til det nødvendige tryk;
- udføre en inspektion af varmerørledninger og markere de steder, hvor defekter er fundet;
- eliminere defekter;
- lav en anden test;
- afbryd vandforsyningen og dræn vandet fra rørene;
- fjern målere og stik.

Til fyldning af rørledninger med vand og god fjernelse fra luftrørene tilsluttes vandforsyningen til den nederste del af varmerøret. I nærheden af ​​hver luftkran er det nødvendigt at sætte en vagthavende officer. Først kommer der kun luft ind gennem ventilationsåbningerne, derefter luft-vand-blandingen og til sidst kun vand. Når udløbet kun er vand, er ventilen lukket. Derefter åbnes hanen med jævne mellemrum to eller tre gange mere for helt at frigive den resterende del af luften fra de øverste punkter. Inden påfyldning af varmenettet skal alle ventilationsåbninger åbnes og afløb lukkes.

Prøven udføres med et tryk svarende til arbejdstrykket med en faktor på 1,25. Ved at arbejde menes det maksimale tryk, der kan opstå på dette afsnit under drift.

Ved afprøvning af en varmerørledning uden udstyr og fittings hæves trykket til det beregnede og holdes i 10 minutter, mens tryktabet kontrolleres, hvorefter det reduceres til det fungerende, de svejste samlinger inspiceres og samlingerne bliver tappet. Testene anses for tilfredsstillende, hvis der ikke er trykfald, ingen lækage og ingen sved i leddene.

Forsøg med installeret udstyr og fittings udføres med en holdetid på 15 minutter, flange- og svejsede samlinger, fittings og udstyr, pakdåser efterses, hvorefter trykket reduceres til arbejdstryk. Testene anses for tilfredsstillende, hvis trykfaldet ikke overstiger 10 % inden for 2 timer. Testtrykket kontrollerer ikke kun tætheden, men også styrken af ​​udstyret og rørledningen.

Efter testen skal vandet fjernes helt fra rørene. Testvand er som udgangspunkt ikke specialbehandlet og kan reducere kvaliteten netværksvand og forårsage korrosion af de indvendige overflader af rørene.

Hvem er interesseret i at købe et hjem, vil en ejendomsmægler af elite ejendomsmægler hjælpe

Efter færdiggørelse af bygge- og installationsarbejder testes varmenetværk for styrke og tæthed ved hjælp af vandtryk (hydrostatisk metode) eller luft (manometrisk metode), før de sættes i drift. Under testen kontrolleres tætheden og styrken af ​​svejsninger, rør, flangeforbindelser, fittings og lineært udstyr (fyldekspansionsfuger, mudderopsamlere osv.).

Før afprøvning af rørledninger er det nødvendigt at udføre følgende hjælpearbejde og organisatoriske foranstaltninger:

• tjek udløbsdatoer teknologisk ordning afprøvning af rørledninger og om nødvendigt re-koordinere projektet for produktion af arbejder med de operationelle tjenester og betale for levering af varme eller drikker vand til påfyldning af rørledninger;
• kontroller designpositionen af ​​de bevægelige understøtninger;
• fastgør de faste understøtninger sikkert og fyld dem med jord;
• frakoble de testede rørledninger med stik fra den eksisterende eller allerede sat i drift og fra den første stopventiler installeret i bygningen;
• installer propper i enderne af de testede rørledninger, og i stedet for pakdåsekompensatorer og sektionsventiler skal du midlertidigt installere "spoler";
• tilslut pressen og rørledningen til vandforsyningen og installer trykmålere;
• give adgang i hele længden af ​​de testede rørledninger til ekstern inspektion og inspektion af svejsninger under testens varighed;
• helt åbne beslag og bypass-ledninger.

Til test ved den hydrostatiske metode anvendes hydrauliske presser, stempelpumper med mekanisk eller elektrisk drev. Ved udførelse af test for styrke og tæthed måles trykket ved hjælp af certificerede og forseglede fjedertrykmålere (mindst to - en kontrol) af en klasse på mindst 1,5 med en kropsdiameter på mindst 160 mm og en skala med et nominelt tryk lig med 4/3 målt.

Test af vandvarmenetværk ved den hydrostatiske metode udføres ved et testtryk svarende til 1,25 arbejdstryk, men ikke mindre end 1,6 MPa. Driftstryk bestemmes af varmebærerens tryk i forsyningsrørledningen til kraftvarmeværket eller kedelhuset. Med en stejl profil af det testede netværk bør overtrykket ved de nederste punkter ikke overstige 2,4 MPa. Ellers skal testen udføres i separate sektioner. Afprøvning ved den hydrostatiske metode af rørledninger lagt i en rende kl ufremkommelige kanaler, udføres i to faser: indledende og endelig.

Under den foreløbige test kontrolleres styrken og tætheden af ​​svejsningerne og rørledningens vægge før installation af fittings og lineært udstyr. Før den indledende test må varmerøret ikke lukkes bygningskonstruktioner og falder i søvn. Indledende test af varmerørledninger ved den hydrostatiske metode udføres på små områder højst 1 km lang, samt ved oplægning i etuier og ærmer.

Hvis varmerørledningen er lavet af rør med en langsgående eller spiralsøm, udføres testene før enheden på den termiske isoleringsrørledning. Hvis varmerørledningen er svejset fra sømløse sømløse rør, kan dens test udføres efter installationen af ​​termisk isolering, forudsat at svejseforbindelserne er fri for isolering og er tilgængelige for inspektion.

Under den afsluttende test skal konstruktionen af ​​varmerørledningen være fuldstændig færdig i overensstemmelse med projektet. Under testning kontrollerer de krydsene af individuelle sektioner (hvis varmerørledningen tidligere blev testet i dele), svejsninger af fittings og lineært udstyr, tæthed af flangeforbindelser, tilfælde af lineært udstyr.

Ved fyldning af rørledningerne med vand og ved dræning af vand efter testen, skal luftventilerne installeret på de højeste punkter af rørledningsprofilen være helt åbne, og afløbsventilerne, der tillader vandet at løbe af på højst en time, er lukket. For at tvinge luft ud af rørene bringes vandforsyningen til det laveste punkt af rørledningen.

Prøvningstrykket under testen ved den hydrostatiske metode opretholdes i den tid, der er nødvendig for visuel inspektion af samlingerne, dog højst 10 minutter. Hvis der under prøvetrykprøvningen ikke registreres noget trykfald, utætheder og dug af svejsninger af trykmåleren, reduceres trykket i den testede sektion af rørledningen til den fungerende, og rørledningen undersøges igen. Prøvningsresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der i hele prøvetiden ikke er trykfald på manometeret, utætheder og dug af svejsninger, brud, tegn på forskydning eller deformation af strukturerne af faste understøtninger. Hvis der opstår utætheder i sømmene under afprøvning med den hydrostatiske metode, er det forbudt at korrigere dem ved at jage dem. Opdagede defekte steder skæres ned, renses og svejses igen, hvorefter der udføres en ny test.

Pneumatisk test. På lave temperaturer udeluft og fravær af opvarmet vand til afprøvning af rørledninger, kan anlægs- og installationsorganisationen efter aftale med kunden og operatørerne foretage en test efter den pneumatiske metode. Den pneumatiske test udføres i følgende rækkefølge: rengør og rens rørledningen; installer stik og trykmålere; fastgør kompressoren til rørledningen; fyld rørledningen med luft op til sæt tryk, forbered en sæbeopløsning; inspicer rørledningen, beklæd samlingerne med sæbevand og marker defekte steder; eliminere opdagede defekter; test rørledningen igen; frigive luft fra rørledningen; frakobl kompressoren fra rørledningen og fjern propper og trykmålere.

Utætheder i rørledningen bestemmes af lyden af ​​luft, der lækker, af boblerne, der dannes på lækagestedet, hvis samlingerne og andre svejsede samlinger er dækket med sæbevand, eller af lugt, hvis der tilsættes ammoniak til luften, der tilføres fra rørledningen. kompressor til rørledningen, methylmercaptan og andre gasser med en skarp lugt.

Den mest udbredte metode er at kontrollere en rørlednings manglende tæthed, når den testes på en pneumatisk måde vha. sæbeopløsning(100 g vaskesæbe opløses i 1 liter vand). I byforhold udføres pneumatisk test af rørledninger på en sektion, der ikke er længere end 1000 m.

Udenfor bygder er det undtagelsesvis tilladt at teste varmeledninger i sektioner op til 3000 m. Rørledningen fyldes jævnt med luft med en trykstigning på højst 0,3 MPa i timen. Ved opnåelse af et testtryk svarende til 1,25 arbejdstryk, men ikke lavere end 1,6 MPa, holdes varmelederen i nogen tid for at udligne lufttemperaturen langs sektionens længde.

Hvis der under inspektionen ikke findes utætheder, defekter i svejsninger, krænkelse af rørledningens integritet og ingen forskydning eller deformation af strukturerne af faste understøtninger, anses rørledningen for at have bestået den foreløbige test. Varigheden af ​​de foreløbige tests bestemmes af den tid, der kræves til at holde og grundigt inspicere rørledningerne.

Hvis den specificerede test anvendes som den sidste, efter afslutning af alt installations- og svejsearbejde, bringes trykket i varmerøret jævnt til testtrykket og opretholdes i 30 minutter. Hvis der samtidig ikke er tegn på krænkelse af rørledningens integritet, falder trykket til 0,3 MPa, og varmerørledningen holdes under dette tryk i 24 timer ved lave temperaturer - med brug af opvarmet vand. Der udarbejdes en passende lov om testresultaterne i overensstemmelse med SNiP 41-02-2003.

Skylning af rørledninger. Rørledninger af vandvarmenet i lukkede systemer ah varmeforsyning, som regel, emne hydropneumatisk skylning, dvs. blanding af vand og luft. Formålet med skylning er at rense indre overflade rør fra byggeaffald, sand, snavs, rust, kedelsten mv. Det tilrådes at påbegynde skylningen umiddelbart efter afprøvning af rørene for at bruge det allerede påfyldte vand. De nødvendige afløbs- og luftventiler til skylning bør installeres på rørene, før rørledningerne testes.

Kvalitets rørrensning stor diameter og stor længde kræver skabelse af høje vandbevægelseshastigheder, hvilket opnås ved at blande trykluft med et tryk på 0,3-0,6 MPa i det vaskede vand. På den vaskede sektion af varmerøret flere steder ved lave punkter (gennem afløbsventiler) tilføres luft fra kompressorer. Trykluft blander sig med vandrust, kalk, sand og snavs, der har lagt sig i den nederste del af rørene, og en øget hastighed er med til at udstøde dem fra varmerørledningen med vand.

Rørledninger til vandvarmenet åbne systemer varmeanlæg skal skylles hydropneumatisk med vand drikkekvalitet indtil fuldstændig klaring af vaskevandet. Efter endt skylning skal rørledninger desinficeres ved at fylde dem med vand indeholdende aktivt klor i en dosis på 75-100 mg/l med en kontakttid på mindst 6 timer Rørledninger med en diameter på op til 200 mm og en længde på op til 1 km er tilladt efter aftale med lokale myndigheder i den sanitære og epidemiologiske tjeneste, ikke underlagt klorering og begrænse dig til vask med drikkevand.

Skylning af forsynings- og returvarmerørledninger, afhængigt af deres længde, udføres parallelt eller sekventielt af sektioner eller hele motorveje. Normalt er en jumper mellem forsynings- og returledningerne anbragt for at skylle returrørledningen. Diametre på stikledninger til vandudledning, fittings til trykluft og jumpere bestemmes af projektet eller vælges fra referencelitteratur afhængigt af rørledningens diameter.

Udledningen af ​​vand fra afløbene under skylning styres og reguleres af en repræsentant for driftsorganisationen med hensyn til mængden af ​​supplerende vand og trykket i returledningen til kraftvarme eller kedelhus. Kvaliteten og klaringen af ​​vand bestemmes foreløbigt visuelt og endelig - ved laboratorieanalyse.

Baseret på resultaterne af rørledningsskylning udarbejder konstruktions- og installationsorganisationen en lov i form af bilag 3 til SNiP 3.05.03-85 med deltagelse af repræsentanter for teknisk tilsyn og driftsorganisationen.

Sektionens indhold

Generelle bestemmelser. Varmenet testes for tæthed (densitet) efter byggeriet er afsluttet, før de tages i drift og derefter årligt efter færdiggørelsen. opvarmningsperiode at identificere defekter, der skal rettes eftersyn og efter afslutningen af ​​reparationen, før den tændes netværk i drift [2].

Nybyggede varmenet er foreløbigt testet for tæthed (tryksat) i separate sektioner efter svejsning og udlægning af rørledninger på permanente understøtninger, før kanalerne lukkes eller renderne fyldes op. Prøveområderne bør have fri adgang til en grundig inspektion og anboring af tætte samlinger.

Finale hydrauliske test af hele rørledningen produceres sammen med det installerede udstyr (portventiler, kompensatorer, afløbs- og luftventiler mv.). På overliggende lægning varmenet, samt indlægning gennem kanaler eller samlere, der giver adgang og inspektion af rørledninger under drift, udføres testen én gang efter installationen er afsluttet. Portventiler testes, før de monteres på rørledningen.

Ved lave udendørstemperaturer eller i mangel af vand på stedet, på nyligt idriftsatte varmenetværk (efter aftale med driftsorganisationen), i stedet for hydrauliske tests for tæthed, udføres pneumatiske test i overensstemmelse med reglerne i SN 298-65.

Ved test af varmenetværk for tæthed anvendes fjedertrykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5 med en kropsdiameter på mindst 150 mm, en skala for et nominelt tryk på ca. 4/3 af det målte tryk og en divisionsværdi på 0,1 kgf/cm 2. Trykmålerne skal forsegles af statens verifikator. Det er ikke tilladt at bruge trykmålere med udløbne pakninger. For at banke svejsninger i samlingerne skal du bruge en hammer med et afrundet hoved, der ikke vejer mere end 1,5 kg, og et håndtag, der ikke er mere end 500 mm langt.

Hydrauliske tæthedstest af nyopførte varmenet. En foreløbig kontrol af tætheden af ​​individuelle sektioner af varmenettet, efter at de er svejset og lagt på permanente understøtninger, udføres i følgende rækkefølge. Den testede sektion af rørledningen er isoleret fra de eksisterende netværk med blinde flanger eller propper. Det er ikke tilladt at bruge ventiler til at afbryde testsektionen fra det eksisterende netværk. Tilførsels- og returledningerne, efter at være fyldt med vand og udluftet, anbringes under et prøveovertryk på 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) på det højeste punkt af lægningen. I dette tilfælde bør overtrykket ved det nederste punkt (med stor forskel i terrænmærker) ikke overstige 24 kgf / cm 2 (2,4 MPa). Ellers bør længden af ​​testsektionerne reduceres. Rørledningerne holdes under prøvetryk i den tid, der er nødvendig for en grundig inspektion og tapning af samlingerne, dog ikke mindre end 10 minutter. Ved anboring skal der påføres slag i en afstand på mindst 150 mm fra svejsningen.

Resultaterne af den foreløbige nettæthedstest anses for tilfredsstillende, hvis der under testen ikke var noget trykfald, og der ikke blev fundet tegn på brud, lækage eller dug i rørsvejsningerne. Ventiler, før de installeres på rørledningen, testes under det anvendte tryk for denne rørledning, men ikke mindre end 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) for ventiler på forsyningen og 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa) på returrørledningerne. Portventiler testes i to positioner O-ringe: kl åben stilling med en tilstoppet ventilflange - for at kontrollere tætheden af ​​pakdåser; i lukket stilling - for at kontrollere tætheden af ​​ringenes slibning.

Den endelige kontrol af tætheden (densiteten) af varmenetværk, før de sættes i drift, udføres under et tryk på 1,25 arbejde, men ikke mindre end 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) i forsyningen og 12 kgf / cm 2 ( 1,2 MPa) i returledninger (på toppen af ​​nettet). Alle sektionsventiler og ventiler på grenene af det netværk, der testes, skal være åbne. Ved en udelufttemperatur under 1°C udføres test med vand opvarmet til 50-60°C. For hurtigt at fjerne vand for at forhindre, at det fryser, er der tilvejebragt anordninger, der sikrer dets dræning fra rørledninger inden for 1 time. Varigheden af ​​den endelige lækagetest af varmesystemet bestemmes af den tid, der kræves til dets inspektion, og bør være mindst 10 minutter.

Hvis der konstateres defekter, der kræver lang tid at fjerne dem, stoppes testene, og ved en udelufttemperatur under 1°C tømmes rørledningen øjeblikkeligt, og vandet kontrolleres for at se, om der er vand tilbage på de nederste punkter. Testresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der under testen ikke var noget trykfald på manometeret, og der ikke blev fundet tegn på brud, lækage eller befugtning af svejsninger, ventilhuse og pakdåser, flangeforbindelser mv.

Pneumatisk tæthedstest af nybyggede varmenet. Pneumatiske test udføres på strækninger med en længde på højst 1000 m. Ved lægning af rute uden for bebyggelse er det tilladt undtagelsesvis at teste strækninger med en længde på 3000 m. 2 (1,6 MPa) til forsyning og 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa) returrørledninger.

Varigheden af ​​rørledningerne under testtryk er 30 minutter, derefter reduceres trykket til 3 kgf/cm 2 (0,3 MPa), og rørledningerne inspiceres. Luftlækager opdages ved at sæbe fugerne, ved lyd, lugt eller røg i luften i rørledningen. Resultaterne af foreløbige tests anses for positive, hvis en grundig undersøgelse af rørene ikke afslører nogen defekter i svejsningerne, krænkelser af rørledningernes integritet og utætheder.

Varigheden af ​​forundersøgelser bestemmes af den tid, der kræves til en grundig inspektion af rørene. Defekter identificeret under inspektionen elimineres efter fjernelse af overtrykket i rørledningen. Den afsluttende pneumatiske test udføres efter installationen er afsluttet i følgende rækkefølge: a) trykket i rørledningen bringes til prøvetrykket og opretholdes i 30 minutter; b) i fravær af tegn på krænkelse af rørledningens integritet reduceres trykket til 0,5 kgf / cm 2 (0,05 MPa), hvorved det opretholdes i 24 timer; c) Indstil trykket efter eksponeringsperioden r n, svarende til 3000 mm vand. Kunst. på et væskemanometer noteres starttidspunktet for testen, samt barometertrykket p n b mm Hg. Kunst.; d) efter testtiden måles trykket i rørledningen p til mm vand. Kunst. og barometertryk p til b mm Hg. Kunst.; e) den sande værdi af trykfaldet (mm vandsøjle) i rørledningen bestemmes af formlen

Δp \u003d ν (r n -r c) -13,6 (r n b - r c b),

hvor ν er densiteten af ​​væskemanometerfyldstoffet (for vand ν=1 g/cm3). Når det bruges i væskemanometer petroleum (ν \u003d 0,87 g / cm 3), skal højden af ​​kolonnen i begyndelsen af ​​testen være 3450 mm.

Rørledningen anses for at have bestået den endelige pneumatiske test, hvis der ikke blev opdaget nogen krænkelse af dens integritet under testen, og trykfaldet ikke overstiger den tilladte værdi angivet i tabel. 5,38.

Tabel 5.38. Testvarighed og tilladt trykfald pr. 1000 m rørledningslængde

Bemærk. Med forskellige rørledningsdiametre i testsektionen er den samlede varighed af testen og det tilladte trykfald proportional med længden af ​​rørene for hver diameter.

Hydrauliske test for tæthed af varmenet og varmeforbrugssystemer i drift. Test af varmenetværk for tæthed (densitet) udføres langs separate linjer, der strækker sig fra varmekilden. Disse ledninger testes helt eller i dele afhængigt af tilgængeligheden af ​​operationelle transportmidler og kommunikation mellem varmekildens vagthavende personale og det team, der udfører testene, samt deres antal. Under testning er varmepunkterne fra forbrugere og vandvarmeinstallationer af varmekilden slukket. Vandtemperaturen i rørledningerne i denne periode bør ikke overstige 40 ° C, og trykket skal være lig med arbejdstrykket med en koefficient på 1,25, men ikke lavere end 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa). Det nødvendige tryk leveres af varmekildens hovedpumpe. Foråbn en eller flere jumpere mellem forsyning og returrørledninger for enden af ​​netværket, således at strømmen af ​​vand gennem disse jumpere sikrer driften af ​​netværkspumpen på den nedadgående del af dens karakteristik.

Efter at have tændt for netværkspumpen og skabt cirkulation, øges trykket i netværket ved gradvist at lukke ventilen på returledningen af ​​den testede ledning ved varmekildekollektoren til tie-in (langs vandstrømmen) af fabrikatet. op i rørledningen. Når det nødvendige tryk i forsyningsrørledningen er nået, lukkes ventilen på returrørledningen, indtil trykforskellen mellem forsynings- og returrørledningerne i varmekilden når 1-3 kgf / cm 2 (0,1-0,3 MPa). Ved test af sektioner af netværket, hvor netværkspumper i henhold til terrænprofilens betingelser ikke kan skabe et tryk svarende til 1,25 arbejdstryk, anvendes mobile pumper. pumpeenheder eller hydrauliske presser.

I testens indledende øjeblik kan genopfyldningen af ​​varmenetværket overstige standardværdien, hvilket forklares ved komprimeringen af ​​luften, der er til stede i netværket. Men med tilstrækkelig tæthed (densitet) af netværket, mængden af ​​genopladning efter 10-15 minutter. reduceret til standarden og holdt på dette niveau. Overskydende normativ værdi make-up (0,1 % af kapaciteten af ​​det testede netværk) eller en tendens til at stige efter 10-15 minutter. efter starten af ​​testene indikerer det en overskydende lækage og dårlig tæthed af netværket. I dette tilfælde netværkspumpe stoppes, og testen standses, indtil en lækage er fundet og repareret.

For at fremskynde netværkstæthedstesten og finde utætheden i testperioden, er det tilladt at fjerne defekter i samlingerne ved at jagte samt tætne præfabrikerede og flangesamlinger ved at påføre klemmer på gummipakninger. Efter afslutning af netværkstæthedskontrollen elimineres de detekterede defekter ved hjælp af konventionelle metoder. Efter at alle defekter er elimineret, testes netværket igen for tæthed. Varigheden af ​​kontroltests for tæthed (densitet) bestemmes af den tid, det tager at inspicere netværket. Nettet anses for at have bestået tæthedsprøven, hvis det er lokaliseret i 10 minutter. under tryk svarende til 1,25 arbejdstryk overstiger make-up ikke standardværdien. Tætheden af ​​grenene kontrolleres efter genoprettelse af vandcirkulationen i hovedledningen ved at etablere et tryk i dem svarende til trykket i hovedrørledningen.

Udstyret til varmepunkter og alle underjordiske rørledninger i kvarter- og gårdnetværk efter centralvarmepunkter, samt rørledninger og udstyr til varmeforbrugssystemer, udsættes for hydrauliske lækagetest ved et overtryk på 1,25 arbejdstryk, men ikke lavere: a) for elevator noder og vandvarmere til opvarmning og varmtvandsforsyningssystemer - 10 kgf / cm 2 (1 MPa); b) for underjordiske rørledninger efter varmepunkter - 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa); c) til vandvarmeanlæg med støbejern varmeapparater- 7,5 kgf / cm 2 (0,75 MPa) ved det laveste punkt af systemet, og for panel- og konvektorsystemer - 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa); d) til varmeapparater til varme- og ventilationssystemer - 9 kgf / cm 2 (0,9 MPa); e) for varmtvandsforsyningssystemer tilsluttet åbne varmenetværk - 7,5 kgf / cm 2 (0,75 MPa).

Test af udstyr af varmepunkter, varmeledninger fra centrale varmepunkter og varmeforbrugssystemer udføres i følgende rækkefølge: a) efter påfyldning af rørledninger eller systemer og fuldstændig fjernelse luft gennem luftåbningerne fra alle øvre trykpunkter i rørledningerne bringes til arbejdstryk og opretholdes i den tid, der er nødvendig for en grundig inspektion af svejste og flangeforbindelser, udstyr, fittings osv., dog ikke mindre end 10 minutter; b) hvis der i dette tidsrum ikke konstateres fejl eller utætheder, bringes trykket til prøvetrykket.

Resultaterne af hydrauliske test anses for tilfredsstillende, hvis der under deres gennemførelse: a) der ikke findes tegn på brud, lækage eller sved i svejsninger af rør, flangesamlinger, ventillegemer osv.; b) ved afprøvning af udstyr til varmepunkter og varmerørledninger i gård- og bloknetværk, der strækker sig fra dem i 10 minutter. der var intet trykfald. Ved test af systemer panel opvarmning trykfald inden for 15 minutter tillades ikke mere end 0,1 kgf/cm 2 (0,01 MPa).

Farvning af netværksvand giver dig mulighed for at bestemme stederne for dets lækage i kommunikationen af ​​eksisterende kraftvarmeværker, kedelhuse, varmenetværk, varmtvandsbeholdere, for at identificere skjulte jumpere mellem varmenetværk og varmeforbrugssystemer, når selvstændig ordning tilslutninger, detektere vandindtag fra lukkede varmeforsyningssystemer, samt indhold af netvand i oversvømmet jord og overfladevand kanaler og kameraer. Du kan kun bruge farvestoffet med tilladelse fra den overordnede sanitetslæge i byen eller lokalitet. Et af kravene til farvestoffet er muligheden for dets påvisning ved en lav koncentration.

Ren fluorescein-natrium (uranin) (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, produceret af Berezniki Chemical Plant) bruges som en indikator for netværksvandlækage. Det er også tilladt at bruge teknisk fluorescein (C 20 H 12 O 5).Uranin er et gulbrunt pulver, opløseligt i vand med en gul farve og intens grøn fluorescens.Når den forsures, forsvinder fluorescensen, når den alkaliseres, kommer den igen. Det bruges som adsorption eller fluorescerende indikator.Fluorescein er et gulligt-rødt eller rødt krystallinsk pulver, uopløseligt i vand, ether, chloroform, benzen Det opløses ved opvarmning i alkohol, acetone, eddikesyre Det opløses godt i kaustiske alkalier, danner en gul-rød opløsning med intens grøn fluorescens i ultraviolette stråler. Anvendelsen af ​​uranin foretrækkes på grund af dets gode opløselighed. Mosenergo- og Chelyabenergo-systemer bruger fluorescein.

For at fremstille et vandopløseligt salt af fluorescein er det nødvendigt at tage 20 liter af en 42% alkaliopløsning (12,5 kg 100% NaOH) og 250 liter vand pr. 100 kg fluorescein.

Arbejdsopløsningen sprøjtes ind i efterfyldningsvandledningen foran aflufteren eller i efterfyldningsvandbeholderen på varmesystemet. Den nødvendige doseringstid bestemmes ud fra betingelsen om ensartet fordeling af fluorescein i netværksvandet under hensyntagen til længden af ​​hovedrørledningerne. Mængden af ​​fluorescein beregnes ud fra mængden af ​​vand i varmesystemets rørledninger under hensyntagen til forbruget af suppleringsvand i testperioden.

Arbejdskoncentrationen af ​​fluorescein i netværksvand er 1,0-1,5 g/m 3, og den bør opretholdes i 2-5 dage, hvilket er nødvendigt for at kontrollere alle mulige steder netværksvandlækager. Doseringshastigheden og flowhastigheden af ​​fluoresceinopløsningen styres ved hjælp af en flowmåler (rotameter) eller ved at ændre niveauet i tanken med den arbejdende fluoresceinopløsning.

Vandprøvetagning fra forbrugere, i kamre og kanaler i varmenetværk, efter behandlingsanlæg industrivirksomheder, fra varmtvandsforsyningssystemer udføres af personalet i varmenettet i henhold til en specielt udarbejdet tidsplan. Inden prøvetagning fra varmtvandsforsyningssystemet reduceres trykket postevand hvor pumperne er slukket i varmepunkt eller delvist lukke ventiler. Tilstedeværelsen af ​​fluorescein i prøver bestemmes af synlig farve vand eller (for lave koncentrationer af indikatoren) vha speciel enhed- en kilde til ultraviolette stråler.

Før tilførsel af varme, selv før starten af ​​fyringssæsonen, er det nødvendigt at udføre hydrauliske test af netværkene. Dette gøres ved hjælp af et testtryk svarende til 1,25 arbejdstryk.

Ifølge de i 2016 gældende instrukser indebærer testprocesserne kontrol af status og drift af kanalløse og ikke-trådløse kanaler to gange - under arrangementet og umiddelbart før varmetilførslen. Med hensyn til rørledninger placeret i gennemgående kanaler, tekniske rum og kældre, kanaler placeret på jordens overflade, hvis overlapning ikke kræver udgravningsarbejde - en engangs- og endelig kontrol er tilstrækkelig.

Hvorfor pipeline er nødvendig

Der findes rørledninger til levering af flydende, gasformige og faste stoffer. I overensstemmelse hermed skelnes teknologiske, kloak-, varme-, vand- og gasledningssystemer, som hjælper med at give befolkningen alt, hvad der er nødvendigt for et normalt liv. Særligt bemærkelsesværdigt er motorvejene, der fører fra bylejligheder til behandlingsfaciliteter, så du hurtigt og teknologisk kan rense vand og spildevand.

Hvad angår varmenetværk, er det veletablerede system til at levere varme til huse værdsat af russere i efteråret og vinterperiode den tid, hvor det er umuligt at leve uden opvarmning, den mest alvorlige klimatiske forhold observeret i det nordlige Rusland. Termisk damp og varme kommer ind industrilokaler, lejligheder og offentlige institutioner, og rør løber udenfor eller under jorden.

Men før du bruger varmenetværksrørledningen, er det nødvendigt at kontrollere det korrekt og forberede det til yderligere udnyttelse. I tilfælde af overtrædelse af instruktionerne til kontrol af driften af ​​varmenetværk i hovedsagen, allerede i den første brugssæson, dannes et hul, hvorfra damp og vand kommer ud, som et resultat er der ikke andet tilbage end at afskære varmeforsyningen.

Et sådant fænomen kan ofte ses i russiske byer med begyndelsen af ​​fyringssæsonen. Det er værd at konkludere, at hvis hydrauliske test blev udført af de relevante forsyningsselskaber, som forventet, ville beboerne ikke skulle fryse og vente på, at batterierne varmer op igen i deres hjem.

Inden man begynder at udføre hydrauliske test, påfører håndværkerne stålrørledningen et korrosionsisolerende materiale, som er særligt modstandsdygtigt overfor høje temperaturer kølevæske. Termisk isolering undgår ikke-produktive varmetab i miljø, som i øvrigt forbrugere, der angiveligt har modtaget varme, skal betale af egen lomme.

Hvordan er rørledningen af ​​varmenet klargjort til test

Når det kommer til at kontrollere gamle strukturer, forrenser eksperter motorvejene:

• damprørledninger renses med damp, som udledes i atmosfæren;
• vand leveret fra kompressoren tilføres under tryk til lukkede vandnetværk (denne procedure kaldes skylning);
• åbne systemer er genstand for hydropneumatisk skylning og desinfektion i overensstemmelse med SanPiN-standarder.

Herefter igangsættes gentagen udskylning af varmenet, men ikke teknisk, men rent drikker vand. Hvor længe skal ledningen skylles? Så meget der skal til, eller rettere sagt, indtil vandet matcher sanitære standarder drikke.

Regler for hydraulisk prøvning

Hydrauliske test udføres normalt under hensyntagen visse regler, hvilket gør det muligt at sikre sikkerheden ved den efterfølgende drift af varmenetværk:

1. Brugt hydraulisk metode, mens det er vigtigt, at udeluften svarer til negative temperaturer.
2. Hvis byggearbejder skal afsluttes på kort tid eller afsluttes brat, kan hydraulisk test udskiftes fuld kontrol ikke-destruktive metoder regulering af svejsninger, der fremkom som følge af montering. Alle resultater af operationen registreres i passet.
3. Ved opstart må temperaturen på væsken i varmenetværk under proceduren ikke være højere end 40-45 grader Celsius.
4. Rør er fyldt med vand, hvis temperatur når 70 grader, ikke mere.
5. Det tilladte tidsrum, hvor der påføres tryk, er 10 minutter, hvorefter trykket gradvist falder til arbejdsværdier. Når hydraulisk test er afsluttet, er det nødvendigt at omhyggeligt inspicere rørledningen for mekanisk skade og fysiske handicap.
6. Hvordan trykstigningshastigheden har ændret sig, afspejles nødvendigvis i den regulatoriske og tekniske dokumentation. Hvorfor er der total kontrol over operationens forløb? Det skyldes de enorme omkostninger, der bruges på hydrauliske test, og som bekendt kontrollerer staten hver en krone, der bruges. Derfor, hvis der mangler dokumenter, resultaterne revidere fra tilsynsmyndigheden vil blive skuffende for offentlige forsyninger.
7. Hvis der opdages fejl i varmenet, er det ifølge instruktionerne nødvendigt at lukke vand ind og slippe af med det defekte rør. Eksperter påpeger, at komponenterne i varmenetværk ikke kan "præges" eller behandles med andre metoder. Når røret udskiftes med et nyt, påbegyndes hydrauliske test igen.
8. Den sidste fase af verifikationen er den tilsynsførendes accept af varmenetværk og installation af det passende udstyr, der er forudsat inden for rammerne af projektet. For at rørene ikke fryser, skal grøften, hvor de er placeret, være dækket af jord.
9. En til vigtig egenskab– det er umuligt at udføre hydrauliske test ad gangen på stedet, hvis test tager mere end 1 time.

Dokumentation af hydrauliske test

Hydrauliske test anses for at være vellykkede, hvis de opfylder de lovbestemte kriterier:

• der var intet trykfald;
• ingen lækage opdaget;
• ingen dug ved svejsede samlinger af dele;
• der er ingen defekter i stålhuset, ventiltætninger, flangesømme og andre komponenter i varmenetværkets rørledning;
• specialister kontrollerer også stabiliteten af ​​fastgørelse af de understøtninger, som rørledningen hviler på.

Tegner resultatet af det udførte arbejde, en handling, der har sin egen kompileringsmodel. Dokumentet angiver den embedsmand, der er ansvarlig for verifikation og sikker drift, ideelt set bør han have en termisk ingeniøruddannelse. Hvis verifikatoren ikke har specialundervisning så er den fortrænet og trænet af kompetente medarbejdere.

Hvis driften af ​​varmenetværk afbrydes

Årligt afsat til hydraulisk test store summer Derfor, hvis der opdages en netfejl under drift, rejser specialisten, der kontrollerer processen, straks spørgsmålet: hvad er årsagen?

Hvert tilfælde af fejl i den korrekte drift af varmenetværk undersøges og tages i betragtning. Hvis dette ikke er den ansvarlige medarbejders skyld, så udvikles en række tekniske forebyggende anbefalinger og foranstaltninger for fortsat at minimere eller fuldstændigt ophæve nødsituationer.