Voor snelle verbinding individuele elementen sanitair, verwarming en dergelijke systemen gebruiken gespecialiseerde elementen, die snelkoppelingen (BRS) worden genoemd. In welke gebieden en voor welke doeleinden wordt het gebruikt? deze soort verbindingen? Hoe kies en installeer je zelf de aansluiting? Antwoorden op deze vragen kunnen worden verkregen door dit artikel te lezen.

Beschrijving en typen

Snelkoppelingen zijn ontworpen om te voorzien in: snel docken slangen, buizen, moffen en andere elementen. De standaard BRS bestaat uit twee delen, die een koppeling worden genoemd (een andere naam is "moeder") en een tepel (een andere naam is "vader").

De koppeling bestaat uit de volgende structurele elementen:

• koffer gemaakt van verschillende materialen;
• een vergrendelingsmechanisme, inclusief een huls en klemballen;
• een terugslagklep die wordt gebruikt om de doorgang van vloeistof in de tegenovergestelde richting te voorkomen;
• afdichtingen die zorgen voor het maximale niveau van afdichting van de verbinding;
• adapter voor aansluiting op het tweede deel van het apparaat.

Het tepelontwerp omvat:

• kader;
• vergrendeling klep;
• afdichtelement.

De quick release connector is verkrijgbaar in verschillende maten. Bovendien kunnen alle typen BRS worden onderverdeeld in afzonderlijke groepen volgens de volgende criteria:

• door werkdruk;
• volgens het fabricagemateriaal.

Soorten BRS afhankelijk van de werkdruk

Het belangrijkste criterium voor het kiezen van een koppeling is de werkdruk waarvoor het verbindingsapparaat is ontworpen. Afhankelijk van deze parameter zijn alle snelkoppelingen onderverdeeld in de volgende typen:

• ISO-A. Dit type aansluiting wordt gebruikt in lagedruksystemen zoals slangen. Voor het gemak van het plaatsen van de verbinding, worden de verbindingen geproduceerd kleine maten en conische vorm;

• Universele schijfvormige koppelingen worden geïnstalleerd op netwerken met een werkdruk van niet meer dan 300 - 350 bar. De aansluitingen zijn volledig afgedicht;

• Dergelijke aansluitingen zijn ontworpen voor leidingsystemen met een druk van 300 - 1100 bar. Net als andere fittingen is dit type koppeling volledig afgedicht. Onderscheidend kenmerk– bestand tegen hydraulische schokken;

• Dergelijke aansluitingen zijn ontworpen voor een maximale druk van 700 bar. De BRS-kit kan bevatten: extra elementen, bijvoorbeeld stompjes.

Het wordt niet aanbevolen om snelkoppelingen te installeren die niet geschikt zijn voor druk. werkomgeving. Bij gebruik van een koppeling met een lage gangreserve zal de verbinding snel uitvallen en is het gebruik van een koppeling met een duidelijk hoger vermogen economisch niet verantwoord.

Soorten bevestigingsmiddelen afhankelijk van het materiaal

Voor de vervaardiging van snelkoppelingen worden veel verschillende materialen gebruikt:

• metalen zoals messing, koper, aluminium, roestvrij staal enzovoort;
• polymeren: polypropyleen, polyimide, PVDF enzovoort.

Om fittingen extra sterkte en weerstand tegen corrosie te geven, worden dergelijke verwerkingsmethoden gebruikt bron materiaal zoals verchromen, anodiseren, galvaniseren, vernikkelen enzovoort.

Voor de vervaardiging van afdichtingen die zich in de snelkoppeling bevinden, wordt het volgende gebruikt:

• op rubber gebaseerde elastomeren;
• fluorelastomeren;
• EPDM (afdichtingsmaterialen op basis van een mengsel van ethyleen en propyleen).

Toepassingen

De belangrijkste voordelen van BRS voor buizen en andere elementen van het systeem zijn:

• de mogelijkheid van herbruikbare fittingen. Snelkoppelingen kunnen worden verwijderd om bijvoorbeeld reparaties uit te voeren of preventief werk, en opnieuw installeren;
• lage kosten, wat de mogelijkheid van toepassing in huishoudelijke gebieden beïnvloedt;
• gemak van installatie en verwijdering (indien nodig). Voor het uitvoeren van het werk zijn geen speciale kennis, vaardigheden en specifieke apparatuur vereist;
• volledige dichtheid van de resulterende verbinding;
• gebruiksduur.

Een groot aantal voordelen van snelkoppelingen bepalen het brede toepassingsbereik. BRS worden toegepast:

• in de bouw van huishoudelijke en industriële pijpleidingen, namelijk bij aansluiting op centraal systeem, bijvoorbeeld extra uitrusting (slangen, hulzen, enzovoort);

• bij de aanleg van pijpleidingen voor speciale doeleinden in de chemische, metallurgische industrie, evenals de mijnbouw;
• bij de aanleg van weg-, spoor- en watertransport;
• bij het monteren van medische apparatuur enzovoort.

Per branche worden koppelingen gebruikt die volledig geschikt zijn voor: technische parameters en gemaakt van inerte materialen.

Montagetechniek

Voor aansluiting met een snelkoppeling, bijvoorbeeld waterslangen, moet u:

1. het aansluiten van de snelkoppeling op slangen, leidingen of kranen. In de regel worden beide krimpmethoden gebruikt om de BRS aan te sluiten;

1. om de delen van de koppeling onderling te verbinden, moet u op de vergrendelingshuls (vergrendelingsmechanisme) drukken die zich op de koppeling bevindt. Steek vervolgens de nippel in de huls en laat de huls langzaam zakken.

Het schema van installatie en demontage van de verbinding wordt gepresenteerd in de video.

Onlangs is er een nieuw type snelkoppeling verschenen, die een automatische vergrendeling heeft. Bij het installeren van een dergelijk apparaat is het niet nodig om de vergrendelingshuls uit te knijpen, maar het volstaat om de elementen van de BS met elkaar te verbinden.

Compressorapparatuur is zeer wijdverbreid geworden. Het kan worden gebruikt om uit te voeren verf werk, lucht in banden pompen, perslucht leveren aan verschillende apparatuur om de werking ervan te garanderen. Een belangrijk element compressoren kunnen slangen worden genoemd. Ze zijn ontworpen voor de directe toevoer van perslucht van de generator naar de actuator. Laten we alle kenmerken van snelkoppelingen in meer detail bekijken.

Kenmerken van BRS

De verspreiding van BRS kan voornamelijk worden geassocieerd met hun operationele kenmerken. De snelkoppelingen van de BRS zijn als volgt te typeren:

1. Compacte afmetingen. Hierdoor wordt het gewicht van het verbindingselement aanzienlijk verminderd en wordt de bediening vereenvoudigd.
2. Bij de vervaardiging worden materialen met een hoge corrosieweerstand gebruikt. Voorbeelden zijn roestvrij staal en messing.
3. Het oppervlak van het verbindende product wordt weergegeven door een combinatie van verschillende stappen, die zorgen voor: veilige bevestiging slang. Bovendien kunnen ze worden toegepast O-ringen en andere producten om de mate van afdichting van de verbinding te vergroten.
4. Dankzij de geometrische kenmerken kunt u de slang snel verwijderen en indien nodig aansluiten.

Bij gebruik van een onderdeel van de BRS is het mogelijk om de reikwijdte van de apparatuur aanzienlijk uit te breiden. Een voorbeeld is de snelle slangwissel.

Voor- en nadelen van mechanismen

Snelkoppelingen hebben nogal wat voor- en nadelen om te overwegen. Laten we de volgende punten als pluspunten noemen:

1. Het is mogelijk om het mondstuk snel te wisselen. Vaak is er een situatie waarin de noodzaak om het mondstuk of de slang te vervangen zich voordoet op het moment van het werk.
2. De vereiste dichtheid van de verbinding is gewaarborgd. Een te hoge druk in het systeem zorgt ervoor dat conventionele verbindingselementen niet het gewenste resultaat geven. Als het systeem lucht passeert, zal de druk aanzienlijk dalen.
3. Kan worden gebruikt om de snelweg te herstellen. Te veel lengte van de lijn veroorzaakt het verschijnen van verschillende defecten. In dit geval is het noodzakelijk om de slang door te snijden en het beschadigde onderdeel te verwijderen. Er kunnen verschillende snelkoppelingen worden gebruikt om afzonderlijke elementen met elkaar te verbinden.
4. Mechanismen hebben een kleine massa. Dit vereenvoudigt het proces van het overbrengen van de stam en de toepassing ervan.
5. Hoge mechanische stabiliteit. Aansluitende producten moeten gedurende de hele werking van het systeem een ​​betrouwbare bevestiging bieden. Als er veel druk is op het grensvlak tussen twee producten, dan is er een kans op een afname van de doorvoer.

Van de nadelen kunnen alleen extra kosten worden opgemerkt, aangezien de kosten van de overwogen mechanismen over een groot bereik kunnen variëren.

Bovendien kan tijdens langdurig gebruik de betrouwbaarheid van het bevestigen van de aangesloten elementen aanzienlijk afnemen. In de meeste gevallen zijn losneembare verbindingen echter onmisbaar.

Toepassingsgebied:

Het toepassingsgebied van snelkoppelingen is zeer uitgebreid. Ze worden gebruikt in alle gevallen waarin het nodig is om twee elementen van één systeem te combineren. Houd er rekening mee dat de snelkoppelingen voor de compressor niet veel verschillen van: gebruikelijke opties uitvoering. Aan dergelijke producten worden echter een vrij groot aantal eisen gesteld:

1. Hoge corrosieweerstand. In sommige gevallen wordt het toevoermedium gekenmerkt hoge luchtvochtigheid wat tot corrosie kan leiden. Na verloop van tijd kan het afbreken en de veldspuit verstoppen.
2. Verhoogde dichtheid door toevoer van medium onder grote druk. Om deze eigenschap te realiseren worden snelkoppelingen gemaakt met meerdere afdichtingselementen.
3. Veelzijdigheid in toepassing. De meest populaire zijn de ontwerpopties die worden gekenmerkt door veelzijdigheid, omdat ze niet alleen in de compressorlijn, maar ook in andere apparatuur kunnen worden gebruikt.

Meestal is een dergelijk product nodig om slangen aan te sluiten of een enkele lijn te creëren. Een voorbeeld is de aansluiting van de leiding op de hoofdunit, die lucht pompt om de benodigde druk in het systeem te creëren.

Apparaat en afmetingen

De meest voorkomende snelkoppelingen zijn ontworpen voor directe aansluiting van verschillende slangen. Daarom wordt de keuze gemaakt op maat.

De meeste verbindingsproducten worden weergegeven door conventionele buizen met stappen van verschillende diameters. Een dergelijke uitvoering wordt vaak fittingen genoemd. Meer moderne versie uitvoering - een luchtsluis, die uit twee afzonderlijke delen bestaat.

In de uitverkoop zijn er verschillende versies van adapters en andere elementen die kunnen worden gebruikt voor: snelle verbinding slang. De keuze wordt gemaakt afhankelijk van het toepassingsgebied van het apparaat.

Operatie principe

Snelkoppelingen voor pijpleidingen zijn geclassificeerd volgens de meest verschillende functies, inclusief het werkingsprincipe. Onder de kenmerken van het werkingsprincipe merken we de volgende punten op:

1. In de regel wordt het apparaat weergegeven door twee elementen, die samen voor de vereiste dichtheid zorgen. Het principe van verbinding is aanzienlijk anders.
2. Beide delen zijn verbonden met slangen of andere elementen. De fixatie gebeurt op verschillende manieren, in de meeste gevallen met een klem of draad.

Elk type snelkoppeling heeft zijn eigen specifieke voor- en nadelen waarmee rekening moet worden gehouden. Laten we de meest voorkomende implementatie-opties in meer detail bekijken.

Verbindingstypes

Het meest Verschillende types snelkoppelingen, ze worden geselecteerd afhankelijk van de specifieke bedrijfsomstandigheden. De classificatie wordt uitgevoerd volgens de volgende criteria:

1. Het type materiaal dat bij de vervaardiging is gebruikt. De meest gebruikte roestvrijstalen snelkoppeling, die wordt gekenmerkt door een hoge slagvastheid hoge luchtvochtigheid en andere gevolgen. Corrosiebestendige materialen kunnen lang meegaan, het product wordt gekenmerkt door: mechanische weerstand. Sommige non-ferro legeringen worden ook veel gebruikt. Een voorbeeld zijn messing fittingen die bestand zijn tegen blootstelling aan water en verschillende chemicaliën.
2. De hoofdclassificatie wordt uitgevoerd op basis van de diameter van de aangesloten aftakleiding. Daarnaast kunnen ook verschillende adapters worden gebruikt, die de reikwijdte van het mechanisme aanzienlijk kunnen uitbreiden.

De fitting is behoorlijk wijdverbreid geworden. Zijn simpel ontwerp definieert een lange levensduur en een breed scala aan toepassingen. In de regel is een van de uiteinden bedoeld voor het aansluiten van een slang.

De nippel kan ook worden opgenomen in de groep snelkoppelingen. Onder de kenmerken van een dergelijk product merken we de volgende punten op:

1. De nippel is niet alleen bedoeld als verbindingselement, maar ook als zekering die geen lucht doorlaat. Een dergelijk apparaat is zeer wijdverbreid, het wordt bijvoorbeeld geïnstalleerd op fiets- en andere camera's.
2. De afmetingen van de nippel zijn relatief klein. Door de compactheid wordt de bediening vereenvoudigd en het toepassingsgebied uitgebreid.
3. In het apparaat bevindt zich een vergrendelingselement waardoor lucht niet in de tegenovergestelde richting kan bewegen of naar buiten kan gaan. Dat is de reden waarom de nippel wordt gebruikt in het geval dat een snelle vervanging van het mondstuk moet worden uitgevoerd op het moment van luchtinjectie.
4. Bij de vervaardiging van de tepel, de meeste verschillende materialen, meestal messing. Hierdoor wordt de reikwijdte van de tepel aanzienlijk uitgebreid.
5. Binnenin bevinden zich een groot aantal verschillende isolerende pakkingen. De classificatie van de nippel wordt ook uitgevoerd volgens de druk waarbij het mechanisme kan worden gebruikt.

Een modern voorstel kunnen elektrische snelkoppelingen worden genoemd, die worden gekenmerkt door een verhoogde efficiëntie in gebruik.

Echter, complexe structuur definieert hoge kosten aansluitend product.

Snelkoppelingen worden vaak gebruikt om meerdere slangen te combineren. Een voorbeeld is het geval wanneer de compressor zwaar is en niet kan worden verplaatst op het moment van gebruik. In een dergelijk geval kan een speciale hogedrukslangkoppeling worden gebruikt, die zorgt voor de vereiste dichtheid op het moment van gebruik.

Concluderend merken we op dat speciale snelkoppelingen voor de vereiste dichtheid en mobiliteit zorgen. Hun kosten zijn echter relatief laag. Bij het kiezen van de meeste geschikte optie: prestatie krijgt aandacht prestatiekenmerken. Zo kan een te hoge druk waaronder lucht wordt toegevoerd leiden tot een breuk van de leiding.

Precies en degelijk.

John Gast connecties.

Al meer dan 50 jaar geniet het Engelse bedrijf John Guest een welverdiende reputatie als wereldleider in de productie van snelkoppelingen en slangen voor drankafgiftesystemen, drinkwater, perslucht, watervoorziening en verwarming. Deze reputatie is gebaseerd op de productie van producten van hoge kwaliteit die voldoen aan de hoogste technische normen. John Guest produceert meer dan 800 producten om de snelste en meest betrouwbare verbinding te garanderen. Bij de vervaardiging van zijn producten zorgt John Guest ervoor: volledige controle kwaliteit van elke fitting zonder uitzondering in alle productiestadia. Daarom worden deze producten jaarlijks bekroond met de meest prestigieuze wereldprijzen voor hun bijdrage aan de ontwikkeling en innovatieve technologieën. Alle producten van het bedrijf zijn gemaakt van materialen die zijn goedgekeurd voor gebruik in direct contact met drinkvloeistoffen. John Guest quick-release push-in connectoren, connectoren en adapters zijn gemaakt van hygiënisch slagvast kunststof en maken het gemakkelijk om alle benodigde verbindingen te maken, zelfs voor een niet-professional. Bovendien kunnen alle John Guest-fittingen en -buizen opnieuw worden gebruikt met behoud van een volledig lekvrije verbinding (ISO 9001-gecertificeerd). Dankzij de eenvoud, duurzaamheid en betrouwbaarheid van John Guest-verbindingen konden ze vinden brede toepassing: bij de productie van hoogwaardige waterzuiverings- en behandelingssystemen. In de meeste filters en drinkwaterbehandelingssystemen die onder het merk ATOLL zijn vervaardigd, zijn bijvoorbeeld 100% van de verbindingen snelkoppelingen.

Constructie en werkingsregels.

De John Guest aansluiting bestaat uit:

Meedoen is heel eenvoudig!

	1. Snijd de buis in een rechte hoek. De buis moet strikt loodrecht worden gesneden. Het is beter om een ​​\u200b\u200bsnede te maken met een speciale pijpsnijder of een scherp kantoormes om de sectie niet te vervormen (deze moet rond blijven).
	2. Steek het in de connector totdat het stopt. De buis wordt vastgezet met een mechanische klem. Oefen extra kracht uit om de verbinding af te dichten. In dit geval zakt de buis nog 3 mm en wordt stevig samengedrukt door de rubberen ring van de connector.
	3. De buis is vast. Trek lichtjes aan de slang om de verbinding te controleren.

Loskoppelen is net zo eenvoudig.
Zorg ervoor dat het systeem drukloos is voordat u het loskoppelt.

Aandacht! Sommige John Guest snelkoppelingen zijn voorzien van borgclips. Verwijder ze voordat u ze losmaakt en plaats ze opnieuw na het bevestigen.

Neem voor meer gedetailleerd advies over de aanschaf en het gebruik van John Guest snelkoppelingen en buizen contact op met de managers van het bedrijf.

Het bedrijf "Water Studio" implementeert complete lijst snelkoppelingen en slangen voor filters en met een diameter van 1/4".

Bij het leggen en gebruiken van waterleidingen kan niet worden afgezien van speciale bevestigingsmiddelen. Snel verwijderbare aansluitingen voor slangen en leidingen vereenvoudigen het proces van organisatie en bediening van watertoevoer- en distributiesystemen, irrigatie. Snelkoppelingsproducten voor docking zijn verkrijgbaar in verschillende variaties, die verschillen in grootte, functionaliteit en fabricagemateriaal. Overweeg hun belangrijkste kenmerken.

Snelkoppelingen (BRS) zijn apparaten die worden gebruikt voor het verbinden van buizen, slangen, moffen en diverse andere onderdelen in de productie. Dit type verbindingen worden op verschillende gebieden gebruikt modern leven en wordt gekenmerkt door een hoge mate van dichtheid en betrouwbaarheid in verschillende omgevingen hoge druk. Om met deze producten te werken, zijn geen speciale gereedschappen, kennis en vaardigheden vereist.

Tegenwoordig worden snelkoppelingen voortdurend gebruikt in veel gebieden van menselijke activiteit en hebben ze zich daar dankzij hun speciale kenmerken en bedieningsgemak stevig verankerd. We noemen de gebieden waar brs wordt gebruikt:

• auto-industrie;
• vliegtuigindustrie;
• systemen voor watervoorziening en waterbehandeling;
• aansluiting van verschillende pneumatische eenheden;
• defensie-industrie
• alternatieve energie;
• scheepsbouw;
• productie van chemicaliën;
• Medische apparatuur;
• vervoer per spoor;
• bouw;
• productie van polymeren;
• mijnbouw productie.

Hulpvolle informatie! Ik zou willen opmerken dat bij mijnbouwactiviteiten een speciale snelkoppeling wordt gebruikt, voorzien van een wartelklem. Met hulp dit apparaat stalen pijpleidingen met een nominale diameter van 50 tot 400 mm worden samengevoegd, de werkdruk in deze leidingen kan oplopen tot 32 MPa.

Apparaat- en verbindingsprincipe

De snelkoppeling bestaat uit twee hoofdonderdelen. Deze onderdelen hebben de meeste verschillende titels. Maar technisch gesproken zouden de juiste namen "koppeling" en "tepel" zijn, volksnamen van deze delen "mama" en "papa".

De koppeling ("moeder") omvat in zijn ontwerp de volgende elementen:

• kader;
• bevestigingsklem, bestaande uit klemkogels en een borghuls;
• omgekeerde actie klep;
• afdichtring nodig om de voeg af te dichten;
• aansluitadapter (ingebouwd of apart).

Het ontwerp van snelkoppelingen kan ook uit andere elementen bestaan, maar dergelijke producten komen veel minder vaak voor dan standaard.

De nippel bestaat uit de volgende onderdelen:

• kader;
• terugslagklep;
• verbindingsadapter (zoals een koppeling, deze kan ingebouwd of afzonderlijk zijn);
• afdichtelement.

Het assortiment snelkoppelingen is vrij breed, waarin u een connector kunt vinden die geschikt is in lengte, diameter en gewicht. Bijzonder populair zijn producten met een diameter van 12 tot 150 mm. Veel fabrikanten kunnen een ontwerp maken met individuele parameters, voor dergelijke producten kan de diameter oplopen tot 540 mm.

Installatie van snelkoppelingen ligt binnen de macht van iedereen, zelfs zonder professionele apparatuur en speciale vaardigheden. De snelkoppeling wordt als volgt aangesloten:

1. Op de koppeling moet u eerst de vergrendelingshuls inknijpen. De spin wordt gedaan in de richting van de adapter. De klemkogels bewegen weg, waardoor de huls probleemloos in de nippel kan worden gestoken.
2. Daarna wordt een vooraf voorbereide sleeve in de tepel gestoken.
3. Nadat de mouw is losgemaakt. Daarna wordt de koppeling stevig in de nippel gefixeerd, terwijl bij het bevestigen tegelijkertijd de terugslagkleppen opengaan.

Moet onthouden! Om de snelkoppelingen te verwijderen, moet u alle bovenstaande handelingen in omgekeerde volgorde uitvoeren.

Er zijn ontwerpen die tijdens de installatie geen busklem nodig hebben. Bij deze apparaten wordt de huls automatisch in de nippel gestoken zonder in de buis te knijpen. Je hoeft alleen maar lichtjes te drukken - en de verbinding is gemaakt.

Kenmerken en soorten snelkoppelingen

De meeste snelkoppelingen of snelkoppelingen zijn ontworpen volgens ISO-voorschriften. Snelkoppelingen hebben een zeer nuttige kwaliteit- uitwisselbaarheid. Dit suggereert dat onderdelen van hetzelfde ontwerp door verschillende fabrikanten kunnen worden vervaardigd uit: verschillende landen vrede.

De materialen waaruit de BRS zijn gemaakt zijn zeer divers:

• roestvrij staal;
• gelegeerd staal;
• aluminium;
• brons legering;
• titanium en zijn legeringen;
• legeringen van andere metalen;
• verschillende polymeren.

De levensduur van de koppeling wordt beïnvloed door een aantal factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de productkeuze:

• type werkmedium (water, olie, zuur);
• lijndruk;
• maximaal en minimum temperatuur vervoerder;
• omgeving (vochtigheid, regenval, lage or hoge temperatuur lucht).

Om de kwaliteit van de structuur te verbeteren, wordt deze meestal extra behandeld met een corrosiewerende coating. Er zijn de volgende manieren om bescherming toe te passen op onderdelen:

• verchromen;
• vernikkelen;
• galvanisatie;
• diverse solide toepassingen.

Een breed scala aan identieke fittingen maakt het mogelijk om niet alleen identieke pijpen maar ook producten die van verschillende materialen zijn gemaakt.

Soorten koppelingen voor druk:

1. snelle release slangaansluitingen ISO-A. Ideaal voor slangsystemen met lage werkdruk. Tegelijkertijd schept het geen belemmeringen voor de circulatie binnen het systeem. De kleppen erin zijn gemaakt in de vorm van een kegel.
2. FIRG. Deze afsluiters passen perfect in een breed scala aan systemen. In gesloten toestand heeft dit ontwerp geen uitstekende delen. Ventielen in schijfuitvoering. Dankzij hen wordt er geen onnodige weerstand in het systeem gecreëerd en sluiten ze ook de mogelijkheid uit dat er lucht in het systeem komt en lekkage van de werkvloeistof.
3. TGW. Deze aansluitingen zijn ideaal voor systemen met een werkdruk tussen 300 en 1100 bar. Net als andere snelkoppelingen helpen ze voorkomen dat lucht het systeem binnendringt en vloeistof lekt. Als componenten kunnen ze worden geleverd met pluggen voor bescherming van metaal en kunststof. Dergelijke verbindingen zijn bestand tegen waterslag en impulsbelastingen.
4. NRA. Deze aansluitingen worden gebruikt voor huishoudelijk mobiel hydraulisch gereedschap. Ze zijn bestand tegen drukken tot 700 bar. Net als koppelingen van het type EPU zijn ze bestand tegen waterslag en stootbelastingen.

Door het aantal en de locatie van de kleppen is BRS onderverdeeld in drie hoofdgroepen:

• met vrije doorlaat (niet voorzien van kleppen);
• met ventiel aan één zijde;
• met ventiel aan beide zijden.

Producten met een snelle fixatie van hoezen hebben een handig klikmechanisme. De installatie van dergelijke koppelingen is eenvoudig en een dergelijke verbinding fixeert de buizen perfect.

Tegenwoordig onderscheiden deze producten zich door een vrij breed assortiment, waardoor het mogelijk is om een ​​bevestigingsmiddel voor een specifieke situatie te kiezen. U kunt nu verschillende soorten snelkoppelingen aanschaffen:

• BRS voorzien van een bevestigingswig;
• cam-apparaten (Camlock);
• Europese constructies (BAUER en Perrot);
• ISO-aansluitingen, die in hun ontwerp een conische klep hebben.

Koppelingen kunnen flexibele slangen of kunststof en metalen pijpleidingen verbinden. Snelkoppelingen voor verschillende pijpleidingen zijn gemaakt in verschillende uitvoeringen: koppelingen, T-stukken, kruisen en meer. Een dergelijke verbinding wordt gemaakt met behulp van een speciaal klemapparaat - een spantang.

Quick release push-in fittingen helpen bij het produceren snelle installatie en ontmanteling van de pijpleiding. Een van de belangrijkste kenmerken van zo'n verbinding is dat het dankzij het mogelijk is om een ​​overgang naar een draad te maken.

Voor- en nadelen van BRS

Zoals alle producten hebben watersnelkoppelingen hun voor- en nadelen. Overweeg eerst de voordelen van deze structuren:

• breedte van distributie en keuze (snelkoppelingen zijn in bijna elke speciaalzaak zonder problemen te koop);
• relatief lage prijs stelt u in staat om ze te kopen voor huishoudelijk gebruik;
• laat een hoge mate van dichtheid van de verbinding toe;
• BRS dankzij zijn ontwerpkenmerken eenvoudig te monteren en te demonteren;
• BRS herbruikbare producten;
• Behouden hun eigenschappen bij langdurig gebruik.

De nadelen zijn onder meer:

• bij gebruik van een combinatie van BRS-onderdelen van verschillende fabrikanten, de garantie wordt uit het ontwerp gehaald;
• 20% van dergelijke constructies wordt gemaakt zonder de mogelijkheid van uitwisseling.

Bedenk daarom dat snelkoppelingen ook zorgvuldig testen en selecteren vergen.

Slang snelkoppeling voor water

Slangen worden veel gebruikt, zowel in verschillende ondernemingen als in het dagelijks leven. Ze zijn gemaakt van verschillende materialen: polyvinylchloride (PVC), rubber, siliconen en andere. Met behulp van slangen worden pneumatische gereedschappen bevestigd, daarnaast worden ze gebruikt voor: hydraulische constructies. In de huishoudelijke sfeer worden ze gebruikt voor irrigatie.

Waard om te onthouden! Snelkoppelingen voor verschillende slangen zorgen voor een snellere en eenvoudigere montage, soms wordt de verbinding onderweg gemaakt (met water aan). Het is best handig en bespaart geld. grote hoeveelheid tijd en moeite, en zal het ook mogelijk maken om het systeem voor irrigatie tijdens het werk te monteren, zodat het mogelijk is om de configuratie indien nodig te corrigeren.

De snel verwijderbare koppeling voor slangen geeft de mogelijkheid om een ​​slang te installeren, te verlengen of aan de pomp te koppelen. De diameters van dergelijke verbindingsproducten variëren van 12 tot 150 mm.

Er moet aan worden herinnerd dat de betrouwbaarheid van het product niet afhankelijk is van de prijs. Natuurlijk is het bij het kopen beter om je te concentreren op bekende fabrikanten. Maar dit geeft geen 100% garantie dat dit ontwerp geen nep of het bevat geen defecte onderdelen. Daarom moet u tijdens de aanschaf van een snelkoppeling deze zorgvuldig visueel onderzoeken en bovendien de daarvoor aangeboden certificaten zorgvuldig herlezen.

GOST 30539-97

(ISO 6150-88)

INTERSTAAT STANDAARD

Pneumatische aandrijvingen

SNELLE VERBINDINGEN
VOOR NOMINALE DRUK
1,0; 1,6 en 2,5 MPa

Aansluitmaten,
technische benodigdheden en testmethoden

INTERSTAATRAAD
OVER STANDAARDISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICERING

Minsk

Voorwoord

1 ONTWIKKELD door het Interstate Technical Committee for Standardization MTK 76 "Hydraulische volumetrische aandrijvingen, pneumatische aandrijvingen en smeersystemen", Research and Design Institute of Industrial Hydraulic Drives and Hydroautomatics (NIIHydroprivod) GENTRODUCEERD door het Staatscomité van Oekraïne voor normalisatie, metrologie en certificering 2 AANVAARD door de Interstate Council for Standardization, metrology and certification (minuten nr. 12 van 20 november 1997) Gestemd voor goedkeuring:

Staat naam	Naam van de nationale normalisatie-instelling
De Republiek Azerbeidzjan	Azgosstandart
Republiek Armenië	Armstate standaard
Republiek Wit-Rusland	State Standard van de Republiek Wit-Rusland
De Republiek Kazachstan	State Standard van de Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Kirgizische standaard
De Republiek Moldavië	Moldaviëstandaard
de Russische Federatie	Gosstandart van Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Tadzjiekse standaard
Turkmenistan	Belangrijkste staatsinspectie van Turkmenistan
De Republiek Oezbekistan	Uzgosstandart
Oekraïne	Staatsnorm van Oekraïne

3 Inleiding, secties 1, 3-9 zijn de volledige authentieke tekst van de internationale staat standaard ISO 6150-88 Cilindrische snelkoppelingen voor maximale werkdrukken van 10, 16 en 25 bar (1, 1,6 en 2,5 MPa). Montagematen van het insteekdeel, technische eisen, gebruiksaanwijzingen en testmethoden. Deze norm bevat aanvullende eisen die aansluiten bij de behoeften van de economie van het land 4 Besluit Staatscommissie Russische Federatie voor Standaardisatie en Metrologie van 14 juni 2001 Nr. 231-ste interstatelijke norm GOST 30539-97 (ISO 6150-88) werd rechtstreeks van kracht als staatsnorm Russische Federatie sinds 1 januari 2002 5 VOOR HET EERST GENTRODUCEERD

1 toepassingsgebied. 2 2 Normatieve verwijzingen. 2 3 Definities. 2 4 Afmetingen en toleranties. 3 5 Aanduiding. 4 6 Technische vereisten. 5 6.1 Materiaal. 5 6.2 Hardheid. 5 6.3 Oppervlakteruwheid. 5 6.4 Bescherming tegen corrosie. 5 6.5 Aantal aansluit- en uitschakelcycli. 5 6.6 Testdrukken. 5 6.7 Bedrijfstemperatuurlimieten.. 5 6.8 Beperkte rotatie voor zelfcentrering. 5 6.9 Structurele stijfheid. 5 6.10 Lek. 6 7 Gebruiksaanwijzing.. 6 7.1 Installatie met vibratie handmatige machines. 6 7.2 Veiligheid bij het aan- en afkoppelen. 6 8 Testen. 6 8.1 Onzekerheid testapparatuur en instrumenten. 6 8.2 Conformiteitscontrole. 8 8.3 Hydraulische testen. 8 8.4 Testen voor corrosieweerstand. 8 8.5 Structurele stijfheidstesten. 8 8.6 Prestatietesten. 8 9 Opnameformulier bij verwijzing naar deze internationale norm. tien bijlage A Aanvullende vereisten die de behoeften van de economie van het land weerspiegelen

GOST 30539-97

(ISO 6150-88)

INTERSTAAT STANDAARD

Pneumatische aandrijvingen

SNELLE VERBINDINGEN
VOOR DRUKSTANDEN 1,0; 1,6 en 2,5 MPa

Aansluitmaten, technische vereisten en testmethoden

Pneumatische vloeistofkracht. Snelkoppelingen voor nominale drukken 1,0; 1,6 en 2,5 MPa.
Aansluitmaten, technische vereisten en testmethoden

Introductiedatum 01-01-2002

1 toepassingsgebied

Deze internationale norm specificeert de afmetingen en toleranties van het mannelijke deel van pneumatische snelkoppelingen om hun uitwisselbaarheid te garanderen, evenals specificaties, toepassingsrichtlijnen en testmethoden voor het mannelijke deel, samen met ontvangende deel. Let op - Het ontwerp en de afmetingen van het ontvangende deel worden overgelaten aan de keuze van de fabrikant. Deze norm is van toepassing op cilindrische snelkoppelingen voor drukwaarden van 1,0; 1,6 en 2,5 MPa gebruikt in pneumatische aandrijvingen. Deze norm is niet van toepassing op snelkoppelingen met afsluiters voor lassnijapparatuur en aanverwante industrieën. Deze internationale norm heeft alleen betrekking op de dimensionale parameters van producten die in overeenstemming met deze internationale norm zijn vervaardigd en heeft geen betrekking op hun functionele kenmerken. Aanvullende vereisten die de behoeften van de economie van het land weerspiegelen, worden gegeven in bijlage A. Verplichte vereisten voor productkwaliteit zijn uiteengezet in 4.1, 4.2.1 - 4.2.3, sectie 5, 6.5, 6.6.1, 6.6.2, 6.8, 8.2 .1, 8.3, 8.5.2, 8.6.1, 8.6.2.

2 normatieve referenties

Deze norm gebruikt verwijzingen naar de volgende normen: GOST 9.905-82 Uniform beschermingssysteem tegen corrosie en veroudering. Methoden voor corrosietesten. Algemene vereisten GOST 12.2.101-84 Systeem van arbeidsveiligheidsnormen. Pneumatische aandrijvingen. Algemene veiligheidseisen voor de bouw GOST 12.3.001-85 Systeem van arbeidsveiligheidsnormen. Pneumatische aandrijvingen. Algemene veiligheidseisen voor installatie, testen en gebruik GOST 6357-81 Basisnormen voor uitwisselbaarheid. Cilindrische pijpdraad GOST 8724-81 Basisnormen voor uitwisselbaarheid. De draad is metrisch. Diameters en spoed GOST 9833-73 Rubberen afdichtringen ronde sectie voor hydraulische en pneumatische apparaten. Ontwerp en afmetingen GOST 15150-69 Machines, instrumenten en andere technische producten. Versies voor verschillende klimatologische regio's. Categorieën, bedrijfsomstandigheden, opslag en transport in termen van de impact van klimatologische factoren externe omgeving GOST 17752-81 Volumetrische hydraulische aandrijving en pneumatische aandrijving. Termen en definities GOST 18460-91 Pneumatische aandrijvingen. Algemene technische vereisten GOST 19862-93* Pneumatische aandrijvingen. Methoden voor het meten van parameters * Op het grondgebied van de Russische Federatie is GOST 19862-87 geldig.

3 definities

In deze standaard worden de termen volgens GOST 17752 gebruikt.

4 Afmetingen en toleranties

4.1 Cilindrische snelkoppelingen voor pneumatische aandrijvingen worden op basis van hun nominale druk in drie typen onderverdeeld: - A - cilindrische snelkoppelingen voor een nominale druk van 1,0 MPa; - B - cilindrische snelkoppelingen voor een nominale druk van 1,6 MPa; - C - cilindrische snelkoppelingen voor een nominale druk van 2,5 MPa. 4.2 Figuren 1-3 en tabellen 1-3 tonen alleen de afmetingen en toleranties van het insteekdeel. Het ontvangende deel wordt overgelaten aan de keuze van de fabrikant. Aan het einde van de plug-in gelden dezelfde eisen voor aansluiting op een pneumatisch apparaat, leiding of slang. 4.2.1 De afmetingen en toleranties van het insteekdeel van type A cilindrische snelkoppelingen zijn weergegeven in Figuur 1 en in Tabel 1.

Figuur 1 - Insteekdeel voor een nominale druk van 1,0 MPa (type A)

Tabel 1 - Afmetingen van het insteekdeel voor een nominale druk van 1,0 MPa (type A)

in millimeters

Nominale diameter				d 4 , niet minder dan		ik 1 +0,2

4.2.2 De afmetingen en toleranties van het insteekdeel van type B cilindrische snelkoppelingen zijn weergegeven in figuur 2 en tabel 2.

1 - binnendiameter (moet zo groot mogelijk zijn); randafronding niet meer dan 0,5 mm. Er moet worden gezorgd voor voldoende luchtstroom en sterkte van de plug-in; 2 - de afstand tussen de richel van het plug-in deel en het eindoppervlak van het ontvangende deel (in de aangesloten toestand mag niet groter zijn dan 1 mm)

Figuur 2 - Plug-in voor nominale druk 1,6 MPa (type B)

Tabel 2 - Afmetingen van het insteekdeel voor een nominale druk van 1,6 MPa (type B)

in millimeters

Nominale diameter					ik 1, niet minder

4.2.3 De afmetingen en toleranties van het insteekdeel van cilindrische snelkoppelingen type C zijn weergegeven in figuur 3 en in tabel 3.

1 - binnendiameter (moet zo groot mogelijk zijn); 2 - de afstand tussen de richel van het plug-in deel en het eindoppervlak van het ontvangende deel (in de aangesloten toestand mag niet groter zijn dan 1 mm)

Figuur 3 - Plug-in voor nominale druk 2,5 MPa (type C)

Tabel 3 - Afmetingen van het insteekdeel voor een nominale druk van 2,5 MPa (type C)

in millimeters

Nominale diameter					ik 1, niet minder

Opmerking - Addendum volgens A.1.

5 Aanduiding

De aanduiding van een snelkoppeling moet de volgende informatie bevatten, in de volgende volgorde: a) naam, d.w.z. het woord "Verbinding"; b) de aanduiding van deze norm; c) een letter die het type verbinding aangeeft (d.w.z. A, B of C); d) nominale diameter. OPMERKING Addendum volgens A.2. Voorbeeld symbool cilindrische snelkoppeling voor een nominale druk van 1,6 MPa, d.w.z. type B, nominale diameter 15 mm:

Aansluiting GOST 30539-97-B-15

OPMERKING Addendum volgens A.3.

6 Technische vereisten

6.1 Materiaal

Het materiaal van de verbindingsdelen wordt door de fabrikant gekozen afhankelijk van de beoogde toepassingsomstandigheden.

6.2 Hardheid

Het insteekdeel moet een hardheid hebben die overeenkomt met de gebruiksomstandigheden en wordt bepaald door de fabrikant.

6.3 Oppervlakteruwheid

De parameters van de oppervlakteruwheid van het plug-in deel worden geselecteerd door de fabrikant, maar de ruwheid Ra van het afdichtingsoppervlak getoond in figuur 4 mag niet grover zijn dan 3,2 µm. Opmerking 1 bij de opmerking: de vereisten voor oppervlakteruwheid voor het mannelijke deel van de verbinding in contact met de afdichting hangen af ​​van de toepassings- en duurzaamheidsvereisten; het wordt aanbevolen dat dergelijke vereisten worden overeengekomen tussen fabrikant en gebruiker. 2 Aanvulling op A.4.

A - afdichtingsoppervlak

Figuur 4 - Bepaling van het afdichtingsoppervlak

6.4 Corrosiebescherming

Het steekbare deel van de snelkoppeling moet voldoen aan de beproevingseisen van 8.4.

6.5 Aantal verbindings- en ontkoppelingscycli

Snelkoppelingen moeten na 5000 aan- en afkoppelcycli voldoen aan de eisen die in de technische gegevens staan ​​vermeld.

6.6 Testdrukken

6.6.1 Snelkoppelingen moeten gebruiksklaar zijn nadat ze zijn onderworpen aan een drukproef van 1,5 maal de nominale druk volgens 8.3. 6.6.2 Snelkoppelingen moeten bestand zijn tegen een druk die groter is dan 4 keer de nominale druk.

6.7 Bedrijfstemperatuurlimieten

6.7.1 De verbinding wordt, in overeenstemming met de procedure van 8.6.4, onderworpen aan de door de fabrikant aanbevolen bedrijfstemperatuurlimieten in beide toestanden (aangesloten en losgekoppeld): - gedurende 6 uur bij de maximale bedrijfstemperatuur; - binnen 4 uur bij de minimale bedrijfstemperatuur. 6.7.2 Leg elk bewijs van lekkage, vervorming of storing vast.

6.8 Beperkte rotatie voor zelfcentrering

De plug-in of houder moet zo zijn ontworpen dat, bij nominale druk, de uitlaathuls of het gereedschap naar het midden kan worden gedraaid om een ​​torsiebelasting op de huls of verbinding te voorkomen.

6.9 Structurele stijfheid

De snelkoppeling moet in aangesloten toestand bestand zijn tegen: a) een radiale belasting van 2200 N; b) axiale belasting 2200 N. Opmerkingen 1 Voor verbindingen van kunststof wordt aanbevolen de belasting te beperken tot 440 N. 2 Toevoeging volgens A.5.

6.10 Lekkage

De snelkoppeling in aangesloten toestand of het ontvangende deel mag geen lekkage hebben die de door de fabrikant opgegeven waarde bij nominale druk overschrijdt. Deze eis moet worden geverifieerd met methode 8.6.3. Opmerking - Aanvullingen op A.6 en A.7.

7 Gebruiksaanwijzing

7.1 Installatie met trillende handmachines

De lengte van de flexibele slang voor het leveren van perslucht tussen de trillende handmatige machine en snelkoppeling, minimaal 300 mm wordt aanbevolen.

7.2 Veiligheid bij het aansluiten en loskoppelen

De systeemontwerper en (of) de gebruiker moeten er rekening mee houden dat om de veiligheid bij het aansluiten en loskoppelen te vergroten, het noodzakelijk is om te zorgen voor drukontlasting in het systeem in overeenstemming met GOST 12.2.101, GOST 12.3.001, GOST 18460 om bijvoorbeeld: - gevaarlijke actiekrachten door druk op het insteekdeel te vermijden; - vermijd het gevaarlijk vrijkomen van perslucht of deeltjes; - zorg voor aan- en afkoppelen op een veilig drukniveau. OPMERKING Addendum bij A.8.

8 testen

De in dit punt gespecificeerde testmethoden zijn van toepassing op een mannelijk onderdeel dat is vervaardigd in overeenstemming met deze norm, samen met een vrouwelijk onderdeel. De gespecificeerde testmethoden zijn bedoeld voor het periodiek testen van snelkoppelingen. De schema's van tests en testopstellingen die worden getoond in afbeeldingen 5-11 zijn optioneel.

8.1 Onzekerheid testapparatuur en instrumenten

De fout van testapparatuur en -instrumenten moet worden geselecteerd, aangepast en gehandhaafd binnen de in tabel 4 gespecificeerde limieten. Tabel 4 - Nauwkeurigheid van testapparatuur en instrumenten Opmerking - Aanvulling op A.9.

1 - apparaat voor het aansluiten van een rollenbank op de vergrendelingshuls van het insteekdeel; 2 - beschermplaat; 3 - rollenbank; 4 is de basis van het armatuur, wat aangeeft dat de functie kan worden gewijzigd in: de beste manier aanpassen aan testverbinding

Figuur 5 - Opstelling ontkoppelingskrachttest

1 - het ontvangen van een deel van de verbinding; 2 - plug-in deel van de verbinding; 3 - geleidestang die kracht overbrengt op de dynamometer en de drukbron verbindt met de plug; 4 - rollenbank

Afbeelding 6 - Installatie voor het testen van de sterkte van de verbinding

1 injectieflacon gevuld met isopropylalcohol of een andere geschikte vloeistof, 2 omgekeerde injectieflacon voor het opvangen van bellen gevuld met vloeistof, 3 testverbinding

Afbeelding 7 - Lektestopstelling

1 - staaf bevestigd aan het deel van de verbinding dat niet in het apparaat is bevestigd, 2 - apparaat voor het bevestigen van het deel van de verbinding, 3 - testverbinding, 4 - as van het vergrendelingsapparaat

Afbeelding 8 - Installatie voor toepassing met zijbelasting

1 - verwarming of koelkasten compartiment; 2 - delen van de testverbinding

Afbeelding 9 - Testopstelling limiet temperatuur

1 - testverbinding; 2 - stalen houders

Afbeelding 10 - Installatie voor het uitoefenen van radiale kracht tijdens structurele stijfheidstests

1 - rollenbank; 2 - testverbinding; 3 - apparaat om een ​​deel van de verbinding te bevestigen

Afbeelding 11 - Installatie voor het uitoefenen van axiale kracht tijdens structurele stijfheidstests

8.2 Nalevingscontrole

8.2.1 Elk type aansluiting wordt gecontroleerd aan de hand van de tekeningen van de fabrikant, catalogusbladen en tabellen 1 t/m 3 van deze norm. 8.2.2 Elke verbinding is gemarkeerd met een markering die de normale werking niet verstoort en waarmee u deze verbinding kunt correleren met testprocedures en (of) records in het protocol. 8.2.3 Meet en noteer de werkelijke waarden van de gestandaardiseerde voegafmetingen voor gebruik in het testrapport. Metingen worden uitgevoerd bij een temperatuur van 20°C. Let op - Toevoeging volgens A.10.

8.3 Hydraulische testen

8.3.1 Het steekbare deel van de snelkoppeling moet worden geselecteerd en aangesloten op het bijbehorende ontvangende deel. 8.3.2 Het ontvangende deel is aangesloten op een bron van hydraulische druk. 8.3.3 Sluit het open uiteinde van de houder. 8.3.4 Verhoog de druk in de houder van de snelkoppeling tot 4 keer de door de fabrikant aanbevolen druk. OPMERKING Na een test van 1 minuut mag er geen breuk of blijvende vervorming zijn.

8.4 Corrosietest

8.4.1 Alleen de aansluitstekker wordt aan deze tests onderworpen. Tests worden uitgevoerd volgens GOST 9.905. 8.4.2 De beproevingen worden binnen 24 uur uitgevoerd De beproevingsresultaten worden aanvaardbaar geacht indien aan het einde van de beproevingen geen tekenen van corrosie worden waargenomen op de buitenoppervlakken na verwijdering van het testmateriaal.

8.5 Structurele stijfheidstesten

8.5.1 De geassembleerde verbindingen worden onderworpen aan een radiale belasting volgens 6.9, toegepast op de werkhuls of het hoofdlichaam met behulp van het testapparaat zoals weergegeven in figuur 10. Na 1 minuut van de test mag er geen vervorming of breuk zijn. OPMERKING De test is bedoeld om een ​​onbedoelde radiale belasting te simuleren, zoals wanneer een trolley over een verbinding wordt gereden. 8.5.2 De gemonteerde verbindingen worden onderworpen aan een axiale belasting volgens 6.9, rechtstreeks uitgeoefend op het mannelijke deel dat in het ontvangende deel is gestoken, zoals weergegeven in figuur 11. Tijdens de tests mogen de plug-in en ontvangende delen niet worden losgekoppeld, vervormd of defect raken. Na deze tests wordt de aansluiting getest op lekkage volgens 8.6.3. Er mag geen lek zijn. OPMERKING Addendum volgens A.11.

8.6 Prestatietest

De tests worden uitgevoerd op een snelkoppeling die licht is gesmeerd met een smeermiddel dat compatibel is met het materiaal van de afdichtingen. OPMERKING Addendum bij A.12. 8.6.1 Ontkoppelingskracht 8.6.1.1 De verbinding wordt tot stand gebracht op een geschikte testopstelling (Figuur 5). 8.6.1.2 Handhaaf de door de fabrikant aanbevolen werkdruk als testdruk. 8.6.1.3 Oefen kracht en/of koppel uit op het vergrendelingsmechanisme totdat de verbinding loskomt. 8.6.1.4 Meet de kracht en/of het koppel dat nodig is om los te koppelen. 8.6.1.5 Herhaal de test vijf keer binnen 10 min. Laat de gemonteerde verbindingen 1 uur staan, koppel ze vervolgens los, controleer en noteer de kracht en/of het koppel dat nodig is om los te koppelen, evenals het rekenkundig gemiddelde van de eerste vijf kracht- en/of koppelmetingen. 8.6.1.6 Registreer eventuele tekenen van stroomblokkering, schade of defecten. 8.6.2 Verbindingssterkte 8.6.2.1 De verbinding wordt tot stand gebracht op een geschikte testopstelling (Figuur 6). 8.6.2.2 Handhaaf de door de fabrikant aanbevolen werkdruk als testdruk. 8.6.2.3 Oefen kracht en/of koppel uit op het mannelijke deel totdat het mannelijke deel volledig is vastgeklikt. OPMERKING Tijdens deze handeling is het eventueel mogelijk om het vergrendelingsmechanisme handmatig te bedienen zodat beide delen goed kunnen worden aangesloten. 8.6.2.4 Meet de kracht en/of het koppel dat nodig is voor de verbinding. 8.6.2.5 Herhaal de test vijf keer binnen 10 min. 8.6.2.6 Om de kracht en/of het koppel voor een verbinding te bepalen, zoekt u het rekenkundig gemiddelde van vijf metingen. 8.6.2.7 Registreer eventuele tekenen van stroomblokkering, schade of defecten. 8.6.3 Lekkage meten bij nominale druk 8.6.3.1 Losgekoppeld 8.6.3.1.1 Installeer de ventielontvanger in het testvat zoals weergegeven in figuur 7. onder het vloeistofoppervlak. 8.6.3.1.3 Houd de testdruk gelijk aan de nominale druk. 8.6.3.1.4 Meet de lekkage tot een fout volgens Tabel 4 door bijvoorbeeld de ontsnappende lucht op te vangen met een omgekeerde maatcilinder en noteer het resultaat. 8.6.3.1.5 Meet het luchtvolume wanneer de vloeistofniveaus binnen en buiten de maatcilinder hetzelfde zijn. 8.6.3.2 Aangesloten 8.6.3.2.1 Installeer de aansluiting in het testvat zoals weergegeven in figuur 7 (de uitgang van de aansluiting is afgeplugd). 8.6.3.2.2 Breng een zijbelasting van 40 N aan zoals getoond in figuur 8. 8.6.3.2.3 Handhaaf de nominale druk gedurende 5 min. 8.6.3.2.4 Lekkage meten en registreren in overeenstemming met 8.6.3.1.4 en 8.6.3.1.5. OPMERKING Zie aanvullingen op A.9 en A.13 8.6.4 Temperatuurlimiettest bij nominale druk 8.6.4.1 Maximum werktemperatuur(niet-aangesloten toestand) 8.6.4.1.1 Gebruik een testopstelling vergelijkbaar met die getoond in figuur 9. terug naar omgevingstemperatuur (zonder drukverlaging). 8.6.4.1.4 Lekkage bepalen volgens 8.6.3.1. 8.6.4.2 Maximale bedrijfstemperatuur (aangesloten toestand) 8.6.4.2.1 Gebruik een testopstelling vergelijkbaar met die getoond in figuur 9. 8.6.4.2.2 Onderwerp de aangesloten toestand aan de door de fabrikant aanbevolen maximale constante temperatuur- en drukclassificatie gedurende 6 uur 8.6.4.2.3 Laat de temperatuur terugkeren naar de omgevingstemperatuur (zonder de druk te verlagen). 8.6.4.2.4 Lekkage bepalen volgens 8.6.3.2. 8.6.4.2.5 Koppel de verbinding los en sluit deze opnieuw aan, controleer vervolgens opnieuw op lekkage. 8.6.4.2.6 Leg elk bewijs van vervorming of defect vast. 8.6.4.3 Minimale bedrijfstemperatuur (niet-aangesloten toestand) 8.6.4.3.1 Gebruik een testopstelling vergelijkbaar met die in figuur 9. 8.6.4.3.2 Onderwerp de ontvanger aan de door de fabrikant aanbevolen minimale constante temperatuur en druk gedurende 4 uur. .4.3.3 Laat de temperatuur terugkeren naar de omgevingstemperatuur (zonder de druk te verlagen). 8.6.4.3.4 Lekkage bepalen volgens 8.6.3.1. 8.6.4.3.5 Sluit de verbinding aan en ontkoppel hem en controleer opnieuw op lekkage. 8.6.4.3.6 Leg elk bewijs van vervorming of falen vast. 8.6.4.4 Minimale bedrijfstemperatuur (aangesloten toestand) 8.6.4.4.1 Gebruik een testopstelling vergelijkbaar met die getoond in figuur 9. 8.6.4.4.2 Onderwerp de aangesloten toestand aan de door de fabrikant aanbevolen minimale constante temperatuur en drukclassificatie gedurende 4 uur 8.6.4.4.3 Laat de temperatuur terugkeren naar de omgevingstemperatuur (zonder de druk te verlagen). 8.6.4.4.4 Lekkage bepalen volgens 8.6.3.2. 8.6.4.4.5 Koppel de verbinding los en sluit deze opnieuw aan, controleer vervolgens opnieuw op lekkage. 8.6.4.4.6 Leg elk bewijs van vervorming of falen vast.

9 Notatievorm bij het verwijzen naar deze internationale norm

Bij het verwijzen naar deze norm in testrapporten, catalogi en verkoopbrochures, wordt de volgende vorm van invoer gebruikt: "Snelkoppelingen voldoen aan de vereisten van GOST 30539-97" Pneumatische aandrijvingen. Aansluitingen snel loskoppelen op nominale druk 1,0; 1,6 en 2,5 MPa. Montageafmetingen, technische eisen en testmethoden”.

BIJLAGE A

Aanvullende vereisten die de behoeften van de economie van het land weerspiegelen

A.1 In 1 MPa snelkoppelingen van het type A, waarvan het gebruik de voorkeur heeft boven de typen B en C, dient (tabel A.1) te zijn (tabel A.1): 1) tolerantie voor de afdichtingsmaat d 1 - h 9 (volgens met GOST 9833); 2) maattoleranties; d 3 - u 11; d 5 - u 12; ik 4 - min 0,1 mm. De afschuining in het gat (Figuur 1) bij het afdichten van het insteekdeel langs de diameter d 1 mag niet worden uitgevoerd. De nominale boring en gatdiameter d van het insteekdeel van de type A-aansluiting staan ​​vermeld in tabel A.1. Tabel A.1 In millimeters - met externe draad; - met binnendraad. Aansluitdraad - metrisch volgens GOST 8724; voor aansluitingen geleverd voor export of ter vervanging van geïmporteerde apparatuur, zijn cilindrische pijpdraden toegestaan ​​in overeenstemming met GOST 6357. Elk ontwerp van het uiteinde van het insteekdeel voor het aansluiten van de slang mag niet leiden tot een vernauwing van het gat in de plug-in gedeeltelijk. Opmerking - De nippel is ontworpen voor directe aansluiting van de slang, uitwendige of inwendige schroefdraad - voor de aansluiting van slangen die vooraf zijn uitgerust met geschikte fittingen. A.2 De aanduiding van snelkoppelingen moet het volgende omvatten: - klimaatversie volgens GOST 15150; - aanduiding van het normatieve document op basis waarvan de verbinding tot stand wordt gebracht. A.3 Een voorbeeld van een symbool voor een snelkoppeling, rekening houdend met paragraaf 5 en A.2, vervaardigd volgens specificaties: DAT. . . , klimaat ontwerp UHL4:

Aansluiting V-15 UHL4 TU...

A.4 De ruwheid van het af te dichten oppervlak (Figuur 4) volgens GOST 9833 mag niet grover zijn dan Ra 1,25 µm. A.5 Om sterkte te garanderen bij een acceptabele nominale maat voor een type A snelkoppeling met een nominale maat van 6 mm, moet de belasting worden beperkt tot 1200 N. - 4). Opmerking - Bij afdichting in diameter d 1 is het uiteinde van het insteekdeel geen afgedicht oppervlak (Figuur 4) en zijn er geen eisen aan de ruwheid. A.7 In het ontvangende deel van de aansluiting moet een afsluiter worden geïnstalleerd. A.8 Beschikbaarheid afsluitklep aan de ontvangende kant elimineert de noodzaak om de druk te ontlasten bij het aansluiten of loskoppelen van de snelkoppeling. A.9 Toegestane totale meetfout - in overeenstemming met GOST 19862. A.10 Metingen moeten worden uitgevoerd onder normale klimatologische omstandigheden in overeenstemming met GOST 15150; temperatuur (25 ± 10) °С. A.11 Lekkage mag de in 6.10 gespecificeerde waarde niet overschrijden. A.12 Functionele tests worden uitgevoerd door de snelkoppeling minimaal drie keer aan en los te koppelen bij een druk van 0,2 MPa en het vergrendelde mannelijke deel. De testresultaten worden visueel beoordeeld. A.13 Lekkagemeting moet worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 19862. De compressiemethode van de gasdrukmeter voor lekkagemeting moet als de voorkeur worden beschouwd. Trefwoorden: pneumatische aandrijvingen, snelkoppelingen, afmetingen, technische vereisten, testmethoden