Produksjon møbler produkter- det er veldig lønnsom virksomhet, som ligger på andreplass etter byggebransjen. Dette segmentet er imidlertid dette øyeblikket er veldig travelt, så det vil kreve mye styrke for en nybegynner å komme inn på markedet effektivt.

Hvis spørsmålet oppstår om hvordan man starter en bedrift, er det verdt å si at mange gründere nekter å tro at det er mye mer lønnsomt å produsere råvarer til møbelindustrien enn ferdige produkter. For øyeblikket er laminert sponplate (LDSP) et veldig populært materiale som aktivt brukes ikke bare til produksjon av møbler, men også til forskjellige interne arbeider for etterbehandling.

Selvfølgelig er sponplater dårligere enn tre i en rekke parametere, men enkel bearbeiding og lave kostnader er dens viktigste fordeler, derfor gitt materiale er etterspurt hvert år.

Hvis du bestemmer deg for å organisere produksjonen av laminerte sponplater, bør du være klar over en annen fordel med en slik løsning: for øyeblikket vil du ha et lite antall konkurrenter på markedet. Resultatet av dette kan kalles tegningen av et stort salgsmarked, siden nesten alle møbelfabrikker er klare til å kjøpe materialer for produksjon av produktene deres.

Sponplateproduksjon er en kompetent næringsorganisasjon

Selv et barn forstår at det kreves spesialutstyr for å lage noe. I dette tilfellet er det også nødvendig. Produksjonen av laminerte sponplater kan ikke organiseres uten følgende verktøy:

• Spesial tørketrommel. Det brukes til å lage laminert papir.
• Trykk. Med sin hjelp presses sponplater med slikt papir.
• Kalibrerings- og slipemaskin (det påvirker kvaliteten på den resulterende overflaten).

Så ikke bare hovedutstyret for sponplatelaminering er nødvendig, men også det medfølgende. Først av alt kan vi snakke om en enhet designet for å forberede en limbase, som deretter helles i former og presses inn i plater.

Sponplate base

Sponplater, eller sponplater, er en ganske populær byggemateriale, samt grunnlaget for sponplater som brukes til møbelproduksjon. Sponplater brukes aktivt på følgende områder:

• i konstruksjon av gulvbelegg;
• i ferd med å designe ulike veggpaneler;
• for produksjon av møbler, som allerede angitt;
• som takmateriale.

Slik produksjon kan kalles prosessering, siden de viktigste råvarene for fremstilling av slike plater er avfall fra trebedrifter.

Produksjonsmetoder

Sponplater kan produseres på en av to måter - batch og kontinuerlig. Den periodiske metoden innebærer bruk av etasjeprosesser med periodisk trykk, og den kontinuerlige metoden innebærer bruk av ekstruderingsprosesser.

Funksjoner ved produksjon av sponplater

Produksjonsprosessen i dette tilfellet kan deles inn i en rekke hovedstadier:

• Forberedende. På dette stadiet utføres tilberedning av råvarer ved å knuse tre for å oppnå flis av ønsket størrelse. Hvis du umiddelbart kjøper ferdige råvarer, kan dette trinnet hoppes over.

• Det andre trinnet går ut på å blande flisene med et bindemiddel, som tradisjonelt brukes som lim. Det er veldig viktig å overholde strenge proporsjoner, siden med et overskudd av lim kan du få et produkt som har blitt dårligere tekniske egenskaper, i forbindelse med hvilke slike plater vil anses som defekte.

• Deretter legges den tilberedte blandingen i spesielle former, som deretter presses. Påvirkningen av faktorer som trykk og en tilstrekkelig høy temperatur gjør at materialet griper seg til en helhet.

• Deretter plasseres de resulterende emnene i et spesielt kammer for tørking.

• Etter det kommer stadiet med å trimme kantene på platene.

• Det siste trinnet er sliping av platen.

Produksjonen kan organiseres lager, hvor du kan installere ikke bare en linje for produksjon av sponplater, og senere også laminerte sponplater, men også stativer som ferdige produkter vil bli lagret på.

Nødvendig utstyr

Hvis vi vurderer produksjonsalternativet, når alle operasjoner utføres i bedriften din, starter med anskaffelsen av selve råvarene, vil det være nødvendig med en rekke instrumenter og maskiner.

Tilberedning av råvarer innebærer tilstedeværelsen av slike enheter:

1. utstyr som behandler logger til chips;
2. tørkekamre for chips;
3. høvel;
4. vibrerende sil.

Materialproduksjonsprosessen involverer følgende utstyr:

1. apparater for blanding av flis og bindemiddel;
2. former hvor platene skal høstes;
3. termopress;
4. tørketrommel eller kjøler for produkter klare for videre bearbeiding.

For å implementere den siste fasen trenger du:

• sagmaskin, som du vil gi arket noen spesifikke dimensjoner med;
• en maskin som sliper endene;
• apparater for grov- og finsliping.

Fremstillingen av laminerte sponplater vil kreve involvering av en presse i prosessen, som påfører tosidig laminering. Du kan trenge transportutstyr, for eksempel belte eller rulle.

Om laminering

Innledende produksjon og laminering sponplater var veldig arbeidskrevende prosess som krevde mye energi. For nesten 30 år siden ble det utviklet helt nye typer harpikser, ved hjelp av disse var det mulig å ta i bruk nye prosesser for laminering av plater.

Under produksjonen er det svært viktig å fordele belastningen så jevnt som mulig, noe som kan forbedre kvaliteten på platen betydelig. Et produkt laget på denne måten tåler et stort antall deformasjoner og belastninger, noe som er veldig viktig.

Alternativer for hvordan du skal laminere papir på riktig måte har blitt utviklet i mange år, men nå er en løsning funnet, og den er veldig effektiv. Papiret lages i impregneringsmaskiner hvor det bearbeides med harpiks, som gjør det mulig å få en dekorativ film av det, som blir plastaktig under trykk.

Mangel på naturlig tre til produksjon rimelige møbler ble årsaken til utseendet i midten av forrige århundre av sponplater. Denne er relativt billig utseende trelast i dag er kjent for alle huseiere.

Europeiske land på 40-tallet av forrige århundre brukte kryssfiner og tre til produksjon av møbler, men møtte en økning i prisene og utilstrekkelig forsyning av disse materialene til fabrikkene deres. Den tyske ingeniøren Max Himmelheber jobbet i flere år for å skape en holdbar og rimelig komposittmateriale. I henhold til teknologien han utviklet, for å lage sponplater, brukte de sagflis og fenolharpikser.

GOST 10632 89 regulerer innholdet av fri formaldehyd i 100 gr. sponplater i klasse E1 - opptil 10 mg, klasse E2 - opptil 30 mg.

Produksjonen består av flere stadier:

• sagflis produksjon;
• sortering og tørking av råvarer;
• koble sjetonger med lim;
• teppe dannelse;
• varmpressing av plater;
• kjøling;
• sliping og skjæring;
• pakke.

1. Chip mottak

For sagflis bruk alt trelastavfall. Ikke-kommersielt trevirke frigjøres fra barken, kuttes i meterlange stykker og legges i et basseng for vannbehandling. Flisen i maskinene kuttes parallelt med trefibrene fra halvmeterstykker. Mer enn halvparten av sammensetningen av sponplaten er store spon, hvorfra midten av de tre lagene er dannet. De ytre lagene består av mindre flis Høy kvalitet. Den kuttede flisen går inn i spesielle møller, hvor de deles med hammere i bredden og blir jevnere.

1. Tørking

Sagflis fra trebedrifter kommer også til spesielle bunkere for oppsamling av flis. For tørking kommer flisene inn i enheten gjennom transportøren, hvor de blandes og blåses med varmluft. Store partikler skilles fra vanlige partikler og returneres til kvernen.

1. Danner et teppe av spon og lim

Tørr flis doseres inn i blanderen, lim tilføres også der - syntetisk harpiks. For å sikre at limet dekker flisene jevnt, sprayes det med trykkluft. Spon belagt med lim legges på en vibrerende transportør.

1. Pressing og avkjøling

Dannelsen av teppet skjer på fire kaldpresser:

• bunnlaget av teppet er dannet i det første;
• den andre og tredje pressen danner det andre laget av grove sjetonger;
• i den fjerde pressen dannes en tredje, ytterste laget teppe.

Videre faller teppet av tre lag på forseglingspressen, tykkelsen på kompositten reduseres med en faktor på tre. Det oppvarmede og fuktede teppet går under varmpressen. Temperaturen i kammeret er 150 grader Celsius, og trykket er 20 kg for hver kvadratcentimeter teppe.

Fuktighet, som raskt fordamper under trykk, danner en dampboost. Dampen trenger inn i hvert lag av teppet, og forkorter eksponeringen for trykk.

Når presseprosessen er fullført, avkjøles varmeplaten av en kald luftstrøm. Den ferdige platen er polert.

Laminert sponplate (LDSP)

Takket være lamineringen får platen en foring og trenger ikke ytterligere etterbehandling. Lamineringsprosessen er ikke enkel og består av flere stadier:

• overflate og papir forberedelse;
• lage pakker;
• presselaminering.

Opplæring

Den polerte overflaten på platen sparkles og slipes på nytt. For laminering brukes sulfat, sulfitt og etterbehandlingspapir. Det kan være vanlig eller imitere overflaten til et tre. Metoden for dyptrykk lar deg få et trefarget mønster. Papiret er impregnert med harpiks før laminering. spesielle maskiner. Harpiks absorberes i papiret, og fjerner luft fullstendig fra overflaten. Først dekker en viskøs væske den ene siden av papiret, luft slipper ut fra den andre siden, deretter er papiret helt nedsenket i det harpiksholdige stoffet. Det harpiksimpregnerte papiret tørkes i en konveksjonsovn.

Opprette pakker

Før lasting i pressen, dannes en pakke av følgende lag:

• sponplater;
• papirbase i skjemaet store ark på begge sider av arket;
• dekorative og avsluttende lag legges bare på forsiden av arket;
• metallplater.

Flere pakker er lastet inn i lamineringsinstallasjonen, asbestpakninger legges mellom dem.

Laminering av sponplater under trykk

Platene i pakker legges under en hydraulisk presse, hvor de i 15 minutter utsettes for en temperatur på 135-210 grader Celsius, og trykket i installasjonen er 25-28 MPa.

Laminering ved forskjellige bedrifter utføres ved hjelp av to teknologier:

• bruk av vanndamp;
• uten damp.

Prosessen fullføres med kjøling, pakking, lagring.

Andre kledningsmetoder

Laminering er den samme lamineringen, men det er enklere og raskere. Overflaten på platen er dekket med lim, papir impregnert med harpiks legges på den og jevnes ut med ruller. Etter det sendes platen under en kald eller varm presse.

Overflaten på sponplaten er dekket med PVC-filmer, men en slik foring er mer utsatt for mekanisk skade. En annen type kledning er naturlig finérbelegg, prosessen ligner på laminering.

Alle sponplater virker like, men de er delt inn i typer og kvaliteter, de kan være brann- og vannbestandige. Tallerkener er relativt rimelige, har glatt overflate, slitesterk: de tørker ikke ut og krøller seg ikke, derfor er de det universelt materiale for produksjon av møbler.

Videomateriale "Produksjon av møbelsponplater":

Laminert sponplate

Laminert sponplate (LDSP) er et av de mest populære materialene for produksjon av møbler og veggpaneler. Produksjonsteknologien og kostnadene for materialet er lave, og variasjonen av farger og teksturer er stor. Dette førte til populariteten og bruksbredden.

Oppfinnelseshistorie

Laminert sponplate ble oppfunnet i andre halvdel av det nittende århundre, tilbake i 1887. Den amerikanske forretningsmannen Ernst Hubbard regnes som forfatteren av nyheten. Han var den første som tenkte på å blande trebearbeidingsavfall - spon og sagflis - med kaseinlim og støpe den resulterende blandingen til geometrisk feilfrie plater. De første sponplatene ble laminert med dyr dekorativ trefiner, og var ikke tilgjengelig for alle forbrukere. De første kjøperne av laminerte sponplater var svært velstående mennesker.

Men gradvis ble teknologien for produksjonen mer perfekt og billigere. I 1926 beregnet tyskeren Freudenberg optimalt forhold mellom bestanddeler Sponplater - et bindemiddel på den ene siden og spon og sagflis - på den andre. I følge disse beregningene skal bindemiddelet være fra 3 til 10 prosent – ​​avhengig av sponplate klasse. Senere ble disse beregningene korrigert og finpusset. Av moderne teknologi bindematerialer gis 6-8 prosent av volumet av sponplater.

Produksjonsteknologi: sponplateproduksjon

Hovedmaterialet for fylling av sponplater - spon og sagflis - er ikke bare tatt fra trebearbeidingsavfall, men også produsert av lavverdig tre på spesielle flismaskiner som maler store trestykker til flis 0,2 - 0,5 mm tykke og ikke over 40 mm. Dessuten legges sjetonger i de ytre lagene av platene minste størrelser. Partikler bestemt til det ytre laget knuses videre i knusere (breddereduksjon) og møller (tykkelsesreduksjon). Denne operasjonen er spesielt viktig ved produksjon av laminerte sponplater, siden det under produksjonen stilles økte krav til overflatens kvalitet.

Høstet råspon leveres til lagerbøtter gjennom et system med mekaniske eller pneumatiske transportører. Derfra, etter behov, mates det inn i tørketromlene. Spontørking for forskjellige lag av sponplater utføres i forskjellige tørkere: for det ytre laget ved utgangen er et fuktighetsinnhold på 4-6 prosent tilstrekkelig, men for internt krav mer rigid - 2-4 prosent. Spontørkere er vanligvis av typen konvektiv trommel. Etter tørking siktes flisen på en sikt for å skille ut mindre fraksjoner beregnet på det ytre laget.

Deretter kommer flisene inn i blanderen - en enhet for å omslutte partiklene av råvarer med en bindemiddelsammensetning. Prosentandelen av bindemiddel for det indre og ytre laget er ikke det samme. For det indre er det omtrent 60 prosent, for det eksterne - 53-55. Dette er en av de mest komplekse operasjoner på produksjon av sponplater, siden med mangel på bindemiddel, fester ikke sjetongene godt sammen, og med et overskudd blir materialet overbrukt, og som et resultat er platene av lavere kvalitet.

V I det siste blandere av den såkalte "fakkel"-typen blir mer og mer vanlig, som produserer et produkt av høyere kvalitet. I slike blandere sprøytes bindemiddelsammensetningen ved hjelp av dyser og ledes til flis og sagflis suspendert av pneumatikk i luften. Når det blandes, legger bindemidlet seg jevnt på overflaten av trepartiklene. Slike blandere er en ganske delikat teknikk og må finjusteres slik at forholdet mellom bindemiddel, flis og herder blir optimalt. Den resulterende blandingen er deretter mekaniske enheter fjernet til støpemaskiner.

V moderne produksjon Det er to støpemetoder for sponplater: på et transportbånd og på metallpaller. En blanding av spon og bindemiddel påføres i et jevnt lag på en pall eller transportør, avhengig av enhetstype. Dessuten heller formingsmaskinen finere spon i de ytre lagene. Hver produksjonsmetode har sine egne nyanser. Platen oppnådd ved pallestøpemetoden oppnås med litt større tykkelsestoleranser, men denne metoden er enklere og mer pålitelig. Tapemetoden gir mer presis geometri sluttprodukt og noen energibesparelser. Men den trenger grundig maskinvareoppsett.

Pressing av sponplater utføres i to trinn. På det første trinnet (prepressing) reduseres tykkelsen på pakken fra trelimblandingen: med pallestøping - med 2,5-4 ganger, med tapestøping - enda mer. Trykket under pallestøping er opptil 1,5 MPa, med ikke-pallstøping - 3-4 MPa. Etter forpressing går platen inn i en hydraulisk presse, hvor sponplaten ved høy temperatur (180 grader) presses med en kraft på 2,5-3,5 MPa. Varigheten av påføringen av kraft er 20-22 sekunder per millimeter platetykkelse. Etter å ha gått ut av den hydrauliske pressen kuttes varmeplaten til og sendes til et kjølekammer hvor den holdes i omtrent fem dager. Deretter går den til lageret, hvorfra den sendes til forbrukeren.

Laminere og laminere sponplater

Å belegge sponplater med en film for å gi dem en tekstur som imiterer dekorativ trefiner utføres på to måter: laminering og laminering. Ved laminering dekorativ film under påvirkning av høy temperatur (opptil 210 grader) og trykk opp til 28 MPa, vokser den bokstavelig talt inn, presset inn i platen. Ved laminering er forholdene mer skånsomme. Et lag med lim påføres sponplaten, og deretter ved en temperatur på 150 grader og et trykk på opptil 7 MPa limes filmen fast til basen. Avhengig av kvaliteten på belegget deles laminert sponplate inn i plater av 1. klasse (uten defekter eller med mindre defekter som ikke påvirker produktets utseende), 2 karakterer - platene har synlige defekter, men kan brukes til tiltenkt formål, og usorterte (platene har betydelige feil, men kan brukes i konstruksjon).

For bekledning av sponplater brukes spesielle melaminfilmer på papirbasis impregnert med syntetisk harpiks. Variasjonen av farger og teksturer til slike filmer er uvanlig høye og har et høyt designpotensial. Dette forårsaket bred applikasjon laminerte sponplater i møbel- og byggebransjen.

Bruk av sponplater

Møbelproduksjon er et område hvor brorparten av laminerte sponplater brukes. Dette er forståelig: faste dimensjoner med en viss tykkelse, høyt designpotensial for overflaten, enkel behandling, rimelig pris - disse faktorene bestemte materialets popularitet.

Standard platestørrelse er 2500 x 1830 mm. Den innenlandske industrien produserer sponplater med en tykkelse på 10, 16, 18, 22 og 25 mm. De fleste fabrikkene for produksjon av plater er konsentrert i nærheten av store byer hvor det er møbelproduksjon. Vårt firma er engasjert i levering av høykvalitets laminert sponplater til forbrukeren til lave priser. Du kan kjøpe laminerte sponplater billig hos oss fra et lager i Moskva og Moskva-regionen. I tillegg kan du kjøpe laminerte sponplater i Moskva både for produksjon av møbler og for produksjon av etterbehandling paneler. Stort utvalg av innredning og forskjellige typer sponplatepreging vil tillate selv den mest krevende forbrukeren å velge et produkt etter deres smak.

Salget av vårt selskap av laminerte sponplater i Moskva utføres for produksjon av møbler: kontor, kjøkken og til og med barn. I motsetning til populær misforståelse, moderne utsikt Sponplater avgir praktisk talt ikke formaldehyd og er tillatt for produksjon av barnemøbler. I tillegg vil vår representant bistå med å velge sponplater til andre formål: for interiørdesign av supermarkeder, butikker, kinoer, utstillingspaviljonger og andre offentlige rom. Du kan kjøpe laminerte sponplater med rabatt fra vårt lager i Moskva.

Sponplater har fått bred anvendelse i produksjonen innvendige dører, skillevegger og veggpaneler. Dette materialet reduserer støynivået i rommet, og oppfyller brannsikkerhetsstandarder, da det brenner mye dårligere enn vanlig tre. Benkeplater laget av vanntette kvaliteter av laminert sponplate erstatter perfekt benkeplater fra andre mer dyre materialer- tre, dekorativ plast eller naturstein.

Laminert sponplate er lett å kjøpe.

Salg av laminert sponplater .

Priser er oppgitt i seksjonen .

Møbelproduksjon er kanskje den nest mest lønnsomme, etter bygging. Men for tiden er møbelproduksjonssegmentet i Russland ganske godt okkupert - en nybegynner entreprenør må gjøre betydelige anstrengelser for å komme inn på markedet.

Imidlertid glemmer mange aspirerende gründere at det i noen tilfeller er mer lønnsomt å engasjere seg i produksjon av råvarer, i stedet for bearbeiding og produksjon. ferdige produkter. TIL møbelproduksjon dette gjelder også, så produksjon av materialer for produksjon av møbler er et mer lovende yrke enn selve produksjonen av møbler.

Laminert sponplate eller laminert sponplate er det desidert mest populære materialet for møbler. Årsaken til dette ligger i optimal kombinasjon priser og kvalitet. Når det gjelder fysiske og mekaniske egenskaper, inkludert fuktmotstand, er laminert sponplater selvfølgelig noe dårligere enn tre, men variasjonen av teksturer, enkel behandling og lave kostnader er dens utvilsomme fordeler.

Faktisk: noen typer tre - for eksempel eik eller bøk, krever lang og kostbar bearbeiding og forberedelse, noe som øker kostnadene betydelig, og laminert sponplate "under eik" eller "bøk" med lignende utseende er mye billigere.

I tillegg er åpningen av en virksomhet for produksjon av laminerte sponplater ledsaget av en slik faktor som en liten mengde (og i noen byer og til og med regioner - og fullstendig fravær) konkurrenter og et stort salgsmarked: Tross alt, selv om det ikke er store møbelfabrikker, blir alle produkter ganske enkelt demontert av små og mellomstore industrier som har en tendens til å gradvis utvide seg, og dermed øke etterspørselen etter laminerte sponplater.

Alle de ovennevnte punktene gjør produksjonen av laminert sponplater til en av de mest lovende og kostnadseffektive sammenlignet med mange andre.

Beskrivelse av produksjonsteknologien til laminerte sponplater

Som lamineringsmateriale for sponplater brukes spesialpapir impregnert med urea-formaldehyd eller melamin-formaldehyd-harpikser.

Det første alternativet (urea-formaldehyd) brukes foreløpig sjelden, da det er foreldet. Den andre - melamin-formaldehyd-teknologi regnes nå som den mest progressive og lovende.

Selve lamineringsprosessen kan deles inn i 4 teknologisk stadium, eller stadier.

Den første fasen er utarbeidelsen av sponplater

Du må vite at for laminering brukes sponplater som oppfyller visse tekniske parametere: tetthet ikke mindre enn 0,65-0,7 g / cu. cm og luftfuktighet ikke mer enn 7-8%.

Slike plater kollapser ikke og mister ikke strukturen under ytterligere pressing. Egnede plater poleres og etter slutten av denne prosessen og fjerning av trestøv påføres en spesifikk kittsammensetning på overflaten.

Det andre trinnet er forberedelsen av lamineringsmaterialet

For laminering av sponplater brukes et papir-harpikslaminat. Det er et spesialpapir impregnert med syntetisk harpiks. Dessuten skiller slikt papir seg noe i utseende og eiendommer.

Faktum er at ikke ett lamineringslag legges på overflaten av et sponplate, men minst tre: hoved, belegg og etterbehandling. Grunnpapir har størst tykkelse og tetthet: det gir mekanisk styrke Sponplater og beskyttelse av dets indre lag mot fuktighet.

Dekklag av papir utfører dekorativ funksjon– Den har en tegning på seg. Etterbehandlingspapir og et lag med lakk som dekker det øker slitestyrken til laminerte sponplater og gir pålitelig beskyttelse fra fuktighet.

Den tredje fasen av sponplateproduksjonen er montering av "pakker"

Egentlig er "pakke" det tekniske navnet på en sponplate, belagt på begge sider med laminerende lag av papir i en bestemt rekkefølge (hoved-, dekk- og etterbehandlingslag). Pakkene "samlet" på denne måten forskyves med polert stål eller messing pakningsplater. Dette gjøres for å jevne ut overflaten på sponplaten.

Den fjerde fasen av produksjonen av laminerte sponplater - pressing

På dette stadiet presses sponplater og lamineringspapir til en enkelt helhet - sponplater. Det foregår ved en temperatur på 135-145°C og et maksimalt trykk på 1,5-2 MPa, som gradvis avtar mot slutten av prosessen for å unngå deformasjon av sponplaten.

Selve presseprosessen varer omtrent 15 minutter: noen få minutter før fullføringen av operasjonen blir presseplatene ikke bare svakt svekket, men også avkjølt med vann. I noen tilfeller, for å oppnå en matt (kornet) overflate og samtidig redusere tiden som brukes på én pressesyklus.

Utstyr for produksjon av sponplater

Som du kanskje gjetter, er hovedenhetene for produksjon av laminerte sponplater en impregnerings-tørkemaskin for å lage lamineringspapir og en presse for å presse sponplater med dette papiret.

I tillegg for klargjøring av sponplater for laminering trenger du en slipemaskin, eller mer korrekt, en kalibrerende slipemaskin. Om de to første - litt lavere, og angående de siste er det flere viktige poeng som vi skal se på akkurat nå.

Sliping av sponplater er det siste trinnet maskinering i selve produksjonsprosessen av sponplater, men ikke mindre viktig for produksjon av laminerte sponplater - tross alt bestemmer kvaliteten på overflateslipingen også hvordan lamineringspapiret "faller" på det. Hvis det er uregelmessigheter og andre tekniske unøyaktigheter på overflaten av sponplatens blanke ark, som et resultat, overflaten sponplater vil få et ikke-omsettelig utseende.

For sliping av sponplater produksjonsbedrifter slipemaskiner brukes, hvis valg tar hensyn til parametere som prosessbredde, mengde slipehoder(vanligvis 2, 4 eller 6 slipehoder) og kraft.

I henhold til disse parametrene er det en spredning i prisene - fra 440 til 995 tusen rubler. Følgelig må hver slik maskin alltid ha en operatør, siden slipeprosessen krever kontinuerlig overvåking og økt oppmerksomhet fra teknologen.

Men å kjøpe din egen impregnerings-tørkemaskin kan være et problem: slikt spesifikt utstyr er kun tilgjengelig på spesialbestillinger, og dessuten vil eksisterende produsenter rett og slett ikke la deg utvikle en slik produksjon.

I tillegg brukes rotogravure-trykkmaskiner i produksjonen av dekklaget for påføring av mønsteret på papiret, som må kjøpes separat. Selvfølgelig, ideelt sett, er det nødvendig å konkludere hele den teknologiske kjeden i en bedrift, men i dette tilfellet er det bedre å klare seg med kjøp av ferdig lamineringspapir eller PVC-film, som er veldig billig.

Når det gjelder pressen, skal det sies at en konvensjonell hydraulisk eller annen presse rett og slett ikke vil fungere for denne produksjonen - du må kjøpe en spesiell "fler-etasjes", dvs. med flere trykkplan. Avhengig av spesifikasjoner Prisene er også forskjellige: det er analoger for 1975-2090 tusen rubler, men en bedre og mer produktiv vil koste ikke mindre enn 5570 tusen rubler.

Videoer om produksjon av laminerte sponplater

De vanlige første sponplatene dukket opp i 1918. Takket være fremgangen gjennom årene har materialene blitt bedre, mer pålitelige, fuktbestandige laminerte plater er allerede tilgjengelig i dag for produksjon av ulike produkter. Det finnes mange typer brett laget av tre. Disse inkluderer MDF og sponplater med ulike egenskaper og deres egne egenskaper.

For at valget av materiale til din egen garderobe eller kommode skal være meningsfullt, må du kjenne til fordeler og ulemper med møbelmaterialer.

Laminert sponplate basert på herdeplaster er det viktigste og ofte brukte materialet for produksjon av masseproduserte møbler i industrien, og det er også mye brukt i bygg. Slike plater er tilstrekkelig motstandsdyktige mot mekaniske og kjemiske påvirkninger (bensin, aceton, vann, løsemidler, alkohol, syre, kaffe og andre stoffer). Fra dette kan vi konkludere med at laminerte sponplater er et utmerket råmateriale for produksjon av medisinsk, laboratorie-, utdannings-, husholdnings- og Kontor møbler.

På grunn av sin lave pris og utmerket bygningseiendommer Sponplater er det mest brukte materialet for å lage møbler i økonomiklasse.

Sponplater er et materiale som er laget på grunnlag av naturlig tre. Dette er den samme sponplaten, men hvitere polert, på overflaten som det er en motstandsdyktig melaminfilm. Det vil si at deres hovedforskjell er belegget. Når det presses inn i selve strukturen til brettet, gjør det det mer fuktbestandig og mye sterkere. Dette er et "løst" råmateriale, kostnadene er budsjett, når det gjelder design, på grunn av filmen og belegget, kan du oppnå forskjellige fargeløsninger, inkludert med et mønster av naturlig tre. Det er mye brukt i produksjon av skapprodukter for kjøkken, kontor, hjem og andre hjemmedekorasjoner som hovedmateriale. Stands for utstillinger, møbler til interiøret i butikker, apotek og supermarkeder er laget av det. Med MDF skjer det samme, men samtidig er slike plater dyrere.

De fleste kontormøbler er laget av sponplater.

Laminering av sponplater utføres forskjellige farger og forskjellige teksturer:

fantasy vektor dekorer;

• geometri;
• ornamenter;
• vanlig papir;
• tegninger og imitasjon av tre.

Imidlertid har dette materialet også sine ulemper - dette er skadelige formaldehydutslipp.

Dekorativ kledningsfilm er impregnert med harpiks, den er laget av spesiell dekorativt papir, tetthet 60-90 g/m2.

Laminering - prosessen med å søke dekorativt belegg under trykk og temperatur.

Laminering skjer i pressen. I presseprosessen blir papiret tettere, egenskapsmessig er det på nivå med plast. En tett blank film dannes på toppen, den samme på bunnen, men med en annen struktur - lim. Belegget av laminerte plater er ganske sterkt, det dannes på grunn av spredningen av harpiksen over hele overflaten av sponplaten ved et trykk på 25-28 MPa og en temperatur på 140-210 °C. For produksjon kan ikke deres bredde være mindre enn 10 mm, men ikke mer enn 22 mm. Ved laminering fra sponplater slippes det ikke ut aldehyddamper som er skadelige for miljøet.

Laminering anses å være en mer pålitelig og kostbar måte å produsere laminerte sponplater på.

Den presses inn i platens struktur, noe som gjør den mer holdbar og fuktbestandig.

Produsenter merker sponplatestrukturen på forskjellige måter, men vanligvis slik:

• BS er kontor;
• SE - tre med overfladiske porer;
• SM - glatt overflate;
• MAT - matt glatt overflate;
• PR - porøs struktur;
• PE - "appelsinskall".

Uavhengig av påføringsmetode kalles slike sponplater melaminbelagt sponplate.

For produksjon brukes oftest de to første: BS og SE. PR - også populær men mindre vanlig, SM brukes i produksjon interne skillevegger. Andre merker kan forekomme.

Det er mye brukt til å lage møbler, fylle romdører og andre interiørdekorasjoner.

Fordeler og ulemper med sponplater i møbler

For å velge et godt råmateriale for et bestemt møbel, må du kjenne til funksjonene, inkludert fordeler og ulemper. Ethvert sponplatemateriale er laget av sagflis og flis impregnert med formaldehydharpiks som bindemiddel. Sponplater avgir formaldehyd, noe som er dårlig for miljø og menneskers helse, men sponplater har beskyttelsesfilm- et laminert lag som ikke lar stoffet fordampe fra platene.

En rekke farger og teksturer, imitasjon av teksturen til naturlig tre.

Dette er ikke plast, ikke jern, men det samme kjente treverket.

For å lage en laminert film brukes papir med en viss tekstur og ornament. Den er impregnert med melaminharpiks, som et resultat av at den blir en viss grad av stivhet og mer løs. Deretter, under pressen, er overflaten av brettet koblet til filmen - slik dannes et laminert ark med standardtykkelse.

Motstand mot mekanisk skade.

Sponplater er et ganske motstandsdyktig materiale mot mekanisk og termisk påkjenning med et bredt spekter av teksturer og farger. Den kan utvikles i form av en verdifull tresort. Takket være motstand mot høye temperaturer varme retter kan plasseres på benkeplater laget av denne råvaren.

Termisk motstand (mot varme kaffekjeler og panner).

Sponplater er et materiale laget på grunnlag av naturlig tre.

Ulempene inkluderer mangelen på muligheten for finbehandling og tilstedeværelsen av formaldehydharpikser i sammensetningen av sponplater, og fordelene er høy mekanisk og kjemisk motstand.

Sponplater er en representant for de gamle velkjente sponplatene (sponplater) i en mer polert form.

MDF-møbler - hva er det?

MDF - forbedret teknologi produksjon av sponplater materialer. Platen består av små komprimerte fraksjoner av sagflis. Takket være denne limmetoden er materialet svært slitesterkt, jevnt og ufarlig for helsen. Takket være disse indikatorene kan den brukes til produksjon av alle møbler, inkludert for et barnerom. Dens kostnad er litt høyere.

Hovedforskjellen mellom laminert sponplate og sponplate er belegget som presses inn i platens struktur, noe som gjør det mer holdbart og fuktbestandig.

De viktigste fordelene er den høye styrken til platene, ensartethet, enkel behandling, fuktmotstand, antideformasjonsevner, bredt spekter av og vakkert design.

MDF pen tett materiale- dette gjør den uunnværlig i produksjon av møbler som krever vending av grasiøse linjer, rundhet osv.

Minuser: høy pris, brett er redd for mekanisk skade og støt, blir lett antent.

MDF er miljøvennlig materiale og har ingen bruksbegrensninger.

Hvordan velge riktig sponplate?

Til dags dato er det et betydelig antall sponplater til ulike formål. Deres forskjeller er i tykkelse, sammensetning, slitestyrke, tetthet. Slike funksjoner er forbundet med bruk av plater i forskjellige produksjonsområder. Det er en stereotypi om platens tetthet. Det antas at jo tettere det er, jo bedre. Men det er ikke slik. Fordelen med disse platene er i budsjettråvarer (lavverdig tre). Det inkluderer tynnere, plater, lameller. Det viktigste er at disse materialene oppfyller følgende standarder.

1. Flisfraksjoner bør ikke være små.
2. Tverrsnittet av sjetongene skal være firkantet, og formen skal være kronblad. Hvis disse kravene brytes, vil de fysiske og kjemiske egenskapene til den ferdige platen forringes (bøying og motstand vil lide).

Sponplate har en bred fargevalg, som er mye brukt i produksjon av skapmøbler.

Forbrukere stiller ofte spørsmål: hva slags materiale er dette for en seng - MDF? Hva er forskjellen mellom MDF og sponplater for møbler? La oss vurdere disse nyansene mer detaljert.

Filmen er papirimpregnert med melaminharpiks, så du kan ofte komme over et slikt begrep som "melaminplate".

Fordeler med sponplater:

• lav pris;
• tørker ikke ut, eksfolierer ikke, blir ikke mugne;
• takket være kjemiske tilsetningsstoffer lever ikke insekter i ovnen;
• levetid på mer enn 10 år.

Fordeler med MDF:

• akseptabel pris for forbrukere med gjennomsnittlig inntekt;
• styrke;
• motstand mot fuktighet;
• inkluderer alle de ovennevnte fordelene med sponplater.

Sponplater kan vaskes og rengjøres - den er fuktbestandig.

Valg av materiale avhenger av hva som planlegges laget. Sponplater kan brukes til fremstilling av møbler beregnet på kontor, hjem, butikk, supermarked. MDF er bedre velg for barnemøbler.

Han er heller ikke redd for høye temperaturer.

Produksjonen av trefiberplater tillater produksjon av produkter iht overkommelige priser til diverse interiør. Takket være MDF og laminerte sponplater, vil hvert hus fylles med hygge, varme og komfort.

Dens fordel, i tillegg til alt det ovennevnte, er dens utmerkede evne til å imitere forskjellige teksturer, oftest - imitasjon av teksturen til tre.

Vær oppmerksom på normene for formaldehydinnhold i skapmøbler.

VIDEO: Tremøbler eller sponplatemøbler.