OSB. Historien om fremveksten og utviklingen av OSB-produksjonsteknologi

trekompositter

Fra familien av trekomposittmaterialer er følgende produsert og mest kjent i Russland: kryssfiner, sponplater (sponplater), MDF, limt laminert tømmer og LVL finertømmer.

OSB (Oriented Strand Board) tilhører også klassen av trekompositter. I dag er OSB et av de mest avanserte trekomposittmaterialene og regnes som det mest lovende og allsidige trebyggematerialet.

OSB er et relativt nytt byggemateriale. OSB produksjonsteknologi ble født som et resultat av utviklingen av teknologien for produksjon av såkalte wafer boards i Canada. Industriell produksjon av OSB begynte på begynnelsen av 80-tallet av forrige århundre. På grunn av ulike økonomiske og råstoffmessige årsaker varierer produksjonsvolumene og forbruket av dette materialet i dag sterkt i forskjellige land fred. Den høyeste vekstraten for OSB-markedet de siste ti årene er observert i Nord-Amerika. Hvis forbruket av plater i 1990 var rundt 6,8 millioner m3, hadde det i 2003 vokst til 22 millioner m3 per år.

Lignende vekstrater observeres nå i det europeiske markedet, hvor OSB-forbruket allerede har oversteget 3 millioner m 3 per år og fortsetter å vokse. Sør-Amerika forbruker ca. 500 000 m 3 per år, orientert sponplater. Kina og Japan øker også sin produksjon av dette materialet, men produksjonskapasiteten i asiatiske land er fortsatt relativt liten - markedet der selges hovedsakelig brett importert fra Canada.

Nåværende situasjon med OSB i Russland

En veldig interessant situasjon har utviklet seg i Russland. Verken i vårt land eller i CIS-landene er det ikke et eneste anlegg for produksjon av orienterte strandbrett. Samtidig utvikler det russiske OSB-markedet seg ganske dynamisk. Bruken av nye byggeteknologier, fremveksten av de nyeste byggematerialene, samt europeiske plateprodusenter og importører, stimulerer aktivt denne utviklingen. Ifølge ulike estimater, kapasiteten russisk marked allerede i dag er det beregnet til nivået 120 000-150 000 m 3 pr år.

Russland har enorme reserver av ikke-kommersielt tømmer, som ikke finner noen nytte og rett og slett forsvinner i hogstområdene. Ifølge eksperter kan Russland produsere OSB til en av de laveste kostprisene i verden.

Hva er det som stopper oss?

Hva hindrer utseendet i Russland egen produksjon OSB?

Til dags dato er en av de viktigste avskrekkende faktorene betydelig økonomisk risiko i et slikt prosjekt. OSB-teknologi er nå en av de mest høyteknologiske innen produksjon av trebaserte paneler. Dette påvirker mengden investeringer som må tiltrekkes til prosjektet. Ved bestilling av utstyr fra de største europeiske leverandørene, som Metso, Dieffenbacher og Siempelkamp, som tilbyr en komplett nøkkelferdig forsyning av en produksjonslinje, blir investeringsbeløpet så betydelig at prosjektet vil betale seg innen rimelig tid kun med betydelig produksjonskapasitet på linjen. Og produksjonen av et anlegg med stor og til og med middels kapasitet (minst 150 000–200 000 m 3 per år) med sine produkter til markedet, som forbruker nøyaktig samme mengde, virker for risikabelt. Kommersiell risiko anses også som for høy.

Mangelen på produksjonserfaring og kompetente spesialister medfører ytterligere risiko ved organisering av landets første anlegg for produksjon av OSB-plater.

En annen begrensende faktor er selvfølgelig den dårlige bevisstheten til innenlandske investorer og produsenter om orienterte strandbrett, om teknologien og mulighetene for produksjonen deres, om utsiktene for dette produktet og mulige markeder for salg. Veldig lite teknisk informasjon om OSB og utstyr for produksjonen kan finnes på russisk.

Riktignok skal det bemerkes her at for ikke så lenge siden i Russland, i St. Petersburg, startet den felles kanadisk-russiske ingeniørgruppen Wood Processing Consulting Services sin virksomhet, som er aktivt engasjert i å popularisere OSB-plater og promotere deres produksjonsteknologier blant russiske industrifolk.

Konseptet med å lage et OSB-anlegg med lav kapasitet

Problemene som hindrer Russland i å starte OSB-produksjon er ganske åpenbare, så i fjor fullførte WPC Services-ingeniører og analytikere, sammen med IMS-Engineering, utviklingen av OSB-anleggskonseptet lite strøm(65 000-70 000 m 3 pr år), tilpasset spesifikt for russiske forhold. Jeg vil gjerne utdype dette interessante prosjektet.

Hovedmålet i utviklingen av prosjektet var å redusere mengden nødvendige investeringer og optimalisere kapitalinvesteringer på en slik måte at tilbakebetalingsperioden for prosjektet til det første russiske OSB-anlegget ikke oversteg 5 år. En slik tilbakebetalingstid i Russland anses som optimal for prosjekter relatert til trebearbeiding.

Det utviklede konseptet var basert på felles bruk av importert utstyr og utstyr som kan produseres ved russiske maskinbygg. Poenget er å importere fra utlandet kun det mest komplekse nøkkelutstyret i den teknologiske prosessen, som en flishugger, flisblandere, en presse osv. Mindre komplekst utstyr, GTO-bassenger, flissortering, støttende metallkonstruksjoner osv. produseres på et russisk anlegg under direkte tilsyn av spesialistene. Tiden for full gjennomføring av et slikt prosjekt er 14-18 måneder, avhengig av de spesifikke forholdene til den russiske kunden.

OSB produksjonsteknologi

I følge ingeniørene, da de utviklet OSB-anleggsprosjektet med lav kapasitet, sto de overfor følgende oppgaver:

bruk den mest enkle og velprøvde teknologien for produksjon av OSB-plater;
sikre maksimal pålitelighet og effektivitet av utstyret;
sikre optimal utnyttelse av råvarer og komponenter;
gi en fleksibel utforming av produksjonslinjen, som vil tillate bruk av eksisterende bygninger og strukturer.

Teknologien implementert i prosjektet gjør det mulig å produsere OSB/3 kvalitetsplater, dvs. fuktbestandige plater for strukturelle, byggesøknad. Muligheten for en enkel modifikasjon av teknologien for dens anvendelse i alle store klimatiske soner i Den russiske føderasjonen er gitt.

Vurder essensen av teknologien implementert i prosjektet.

I forrige utgave av tidsskriftet skrev vi allerede at nesten alt tilgjengelig trevirke kan brukes til produksjon av OSB: tynt tre, tre fra raskt voksende plantasjer, toppdeler av stammer med en diameter på 5 cm eller mer, også som lavverdig og substandard tre (se PPI nr. 9 (31) 2005). I dette tilfellet er det ønskelig å bruke rundtømmer som råmateriale. Det ble gjennomført undersøkelser av muligheten for å bruke avfall fra kryssfiner- og sagbruksindustri. Men når du bruker slike råvarer, er utbyttet av flis av ønsket fraksjon for lavt. I det påfølgende produksjonsstadiet blir det meste av treet i dette tilfellet skjermet for brenning. Av samme grunn anbefales det å utføre en foreløpig hydrotermisk behandling av tre, spesielt i vinterforhold. Frosset så vel som stokker lav luftfuktighet, som har ligget lenge på børsen, gir for mange små sjetonger, og ikke sjetonger av riktig størrelse.

Bartre, bartre og hardtre med middels tetthet er de mest egnede for produksjon av orientert strandplater. Furu, osp og poppel anses å være hovedtresortene i produksjonen av OSB. Disse artene er utbredt i Russland, derfor ble 50% furu og 50% osp tatt som første data om artssammensetningen av råvarer. Lengden på tømmerstokkene ved inngangen ble tatt lik 2,6 m, diameteren - fra 50 til 400 mm (med en gjennomsnittlig estimert diameter på tømmerstokkene - 150 mm), fuktighetsinnholdet i treverket som kommer inn i anlegget - i området fra 50-120%.

Så treråvarer ankommer anlegget innen kl jernbane eller kjøretøy. Tømmerstokker med lengde 2,6 m lagres og lagres på råvarebørsen. Derfra, ved hjelp av kjevelastere, leveres de til inngangsreservoaret til GTO-bassenget (hydrotermisk behandling). For produksjon av flis med ønskede geometriske parametere (lengde - 60-150 mm, bredde - 6-40 mm, tykkelse - 0,5-0,9 mm), må ubarkede tømmerstokker forvarmes i bassenger. Dette er spesielt viktig i vintertid og når man jobber med harde steiner tre. Foreløpig hydrotermisk behandling av råvarer forbedrer kvaliteten og det nyttige utbyttet av kondisjonert flis oppnådd på en flishugger betydelig. I tillegg forlenger TRP levetiden til flishuggeren. Kanadiske ingeniører har utviklet en spesiell design av bassengene. De er type gjennomføring, selvrensende, oppvarmet av termiske oljeradiatorer. Sklikjettinger holder hele det lastede volumet av ved i vannet, og hindrer tømmerstokkene i å flyte opp. I bassenget blir tømmerstokkene tint i en forhåndsbestemt tid, og deretter en etter en fjernes de og transporteres av en tømmertransportør til kjedematingstransportøren til barkemaskinen. En kjedetransportør mater tømmerstokker sekvensielt til en høyytelses roterende barkemaskin.

Matetransportøren til barkeren er utformet på en slik måte at avfall og småspon faller ned i spesielle lagerbøtter. I fremtiden blir dette avfallet behandlet av shredderen til brensel til kjelehuset.

På denne måten føres kun hele tømmerstokker som egner seg for bearbeiding videre inn i avbarkeren. Estimert treavbarkingseffektivitet ved maksimal effekt av OSB-linjen er 99,5 %.

Det skal forresten bemerkes at teknologien implementert i prosjektet er helt avfallsfri og energitilstrekkelig: alle Termisk energi, nødvendig for teknologiske behov, produseres her, på anlegget, av trerester.

De avbarkede tømmerstokkene leveres til en spesialdesignet avbarkeutgangstransportør. Etter det går stokkene gjennom en metalldetektor. Logger som inneholder metallinneslutninger blir automatisk merket og avvist - fjernet fra bekken. gode logger kolliderer fra transportøren til skjærebordet, hvor de sages til 860 mm lange kiler. Sistnevnte går inn i den skråstilte akkumuleringstransportøren til flishuggeren og deretter en etter en mates inn i flishuggeren (for flere detaljer om OSB-brikkeproduksjonsteknologien, se neste utgave av LPI). Skiveflismaskinen produserer spon i et lengde/breddeforhold som varierer fra 4:1 til 6:1.

Den våte flisen som forlater flismaskinen kommer inn i innløpstransportøren for råsponbeholderen. Deretter transporteres den til råflisbingen for akkumulering og videre dosert fôring til et engangstørkeanlegg. Ved produksjon av OSB brukes enkelt-pass eller dobbeltpass tørketromler. Engangstørkere fungerer ved lavere temperaturer på varmemidlet (300–450 °C), men tørkesyklusen deres er lengre enn for to-pass. De viktigste fordelene med engangstrommeltørkere er: Betydelig lavere utslipp av flyktige stoffer organiske forbindelser, flisene i dem er mindre skadet, og ved lavere tørketemperaturer er det mindre risiko for brann. Rensede røykgasser fra fyrhuset brukes som varmemiddel i slike tørketromler.

Dermed doseres råspon fra råsponbeholderen direkte inn i engangstrommeltørkeren. Varme gasser som kommer fra fyrrommet skaper nødvendig temperatur for tørking av spon.

Tørrspon ved utløpet av tørketrommelen overføres ved pneumatisk transport (luftstrøm) til hovedlagringssyklonen. Her skilles det fra luftstrømmen og små trepartikler. Små partikler blir på sin side ført bort av luftstrømmen videre og faller ned i sekundære sykloner, hvor de legger seg. Den brukte og avkjølte luften slippes ut i atmosfæren.

tørket spon gjennom Koblingsutstyr fra syklonen sendes den videre for sortering eller dumpes i brannrommet (ved brannsignal i tørketrommelen fra eksplosjons- og brannsikringsanlegget).

Gjennom innløpsdoseringsanordningen kommer flisene inn i den roterende sorteringsmaskinen. På dette stadiet fjernes til slutt små partikler og trestøv fra flisstrømmen. Egnede flis deles i to strømmer og mates til inngangstransportørene til de ytre og indre sjiktsponsbeholderne. Transportører transporterer sjetongene til de aktuelle beholderne.

Før de går inn i blanderne, samler flisene seg i de tørre flisbeholderne i ytre og indre lag. Volumet på disse beholderne er designet for å sikre jevn drift av hele produksjonslinjen. De ligner i design på våtsponbeholdere. Matehastigheten til materialet fra traktene justeres avhengig av parametrene til sponmatteformingslinjen.

Fra traktene føres tørr flis gjennom transportørvekter (et element i doseringsapparatet) til blanderne. Beltevekter setter også strømningshastigheten til harpiks og parafin, som mates inn i blanderne i et gitt forhold, avhengig av flisstrømmen.

Lagringstanker for flytende harpiks er plassert i umiddelbar nærhet til blanderne. Det er fire totalt: to for harpiks på det ytre laget av platene, to for harpiks på det indre laget. Fra tankene føres harpiksen gjennom automatiserte dispensere til blanderne.

Ved produksjon av OSB kan fenol-formaldehyd-harpikser (PF), melamin-urea-formaldehyd (MUF), samt isocyanat-harpikser (PMDI) brukes. Basert på disse harpiksene utarbeides et bindemiddel for vanntette plater. Prosjektet er designet for å bruke flytende fenol-formaldehyd-harpiks, da det er den billigste og mest brukte typen bindemiddel for OSB.

Parafin leveres til anlegget i flytende form og lagres i store oppvarmede tanker. Fra tankene gjennom automatiserte dispensere mates det inn i blandere, hvor det sprayes gjennom interne rør. Rørene varmes også opp for å hindre at parafinen i dem stivner.

På utgangstransportørene til blanderne mates flisene til distribusjonsanordningen til formingsstasjonen. Videre, ved hjelp av distribusjonstransportører, leveres den til de tilsvarende bunkerne til sponstøpemaskinene til de indre og ytre lagene. Formings- og pressesystemet består av formingsstasjoner, formingslinje og enkeltspenns varmpresse. Legg merke til at en enkeltspennspresse gir fritt designkapasiteten til anlegget (220 m 3 per dag), og dessuten er den mye billigere enn den kontinuerlige pressen som er mye annonsert nå.

Tre formingsmaskiner - to for de ytre lagene og en for det indre laget (hver utstyrt med ett orienteringshode) - sprer og jevner ut harpiksflisene på stålpaller som kontinuerlig beveger seg langs linjen. Innebygde beltevekter er plassert under formingslinjen og er designet for å veie teppelag etter hvert som de dannes.

Orienteringshodene til de ytre lagstøpemaskinene justerer brikkene parallelt med bevegelsesretningen til formelinjen, mens det indre lagstøpemaskinhodet justerer dem vinkelrett. Mengden av flis som kommer fra traktene til støpemaskinene er strengt kontrollert, siden volumet og vekten av de gummierte flisene i de indre og ytre lag må være i en gitt proporsjon. Dette er viktig for å sikre overholdelse ferdige produkter spesifikasjoner og standarder.

En elektromagnet og en metalldetektor er inkludert i støpelinjen for å oppdage og fjerne tilfeldige metallinneslutninger.

Den på denne måten dannede kontinuerlige sponmatten kappes med gjæringssager i henhold til den angitte bredden. Deretter, med en sirkelsag, kuttes teppet i lengde til størrelsen på varmepressplatene. Tepperester transporteres pneumatisk til utgangstransportøren til den indre lagsponblanderen for gjenbruk. Hvis teppet dannet på linjen ikke oppfyller de spesifiserte parametrene, fjernes det automatisk fra formingstransportøren før pressing. Denne prosessen styres av et teppeavvisningssystem. Den avviste sponmatten går enten tilbake i strømmen (til utgangstransportøren til den indre lagblanderen) eller fjernes fullstendig (hvis for eksempel metallinneslutninger oppdages).

De forberedte delene av sponmatten mates sekvensielt inn i en varmpresse med ett spenn. Pressen tillater produksjon av OSB-plater i tykkelsesområdet fra 6 til 40 mm. I pressen utsettes platene for trykk og temperatur. Kontrollen av fraværet av luftlommer og blemmer i platene ved utløpet av pressen utføres av en ultralydsensor, som fungerer i samspill med hydraulikken til pressen og er plassert på utløpstransportøren.

Etter pressing kuttes orienterte trådplater rundt omkretsen. På denne måten dannes jevne kanter på platene, og størrelsen på masterpanelene er satt til dem. Deretter veies masterpanelene, og etter avkjøling og teknologisk eksponering kommer de til stedet. sluttbehandling.

Det skal bemerkes at platene som forlater pressen, etter å ha blitt kuttet til størrelsen på hovedpanelet (2550 x 5005 mm), også passerer gjennom en luftlommedetektor og en tykkelsesmåler. Disse to måleenhetene kontrollerer kvaliteten på pressede brett, og deres tetthet kontrolleres ved veiing.

Ved den endelige behandlingsseksjonen kuttes masterpanelene i forhåndsbestemte formater i samsvar med skjæreskjemaet. For denne operasjonen brukes et skjæresenter for brettmaterialer. Formatet på ferdige plater er 1250 x 2500 mm.

Ferdige plater mates til en stabler og stables i 1250 x 2500 mm stabler. Stablene fraktes deretter med gaffeltruck til pakkelinjen, hvor de splintes og fraktes til ferdigvarelageret.

Tabell 1 viser hvordan WPC Services-ingeniører klarte å redusere prosjektbudsjettet med mer enn 5 ganger. Alle i tabellen produksjonsutstyr delt i henhold til de teknologiske sonene der den befinner seg. Av det totale antallet utstyrsdeler i hver sone er den delen av utstyret som kan produseres med suksess ved våre fabrikker skilt ut. Som du kan se, er dette 54 teknologiske moduler. Den beregnede indikatoren for den russiske komponenten av teknologisk utstyr er 61%, importkomponenten er 39%.

Ressursbehov for OSB-produksjon

Det er nødvendig å dvele mer detaljert på ressursene som er nødvendige for å organisere produksjonen av orienterte strandbrett.

Det dekkede arealet som kreves for å huse OSB-produksjonslinjen er 18 500 m2. I tillegg vil det kreves ca. 2-3 hektar territorium for råvareutvekslingen. Ved anlegget, under våre forhold, bør det alltid være et "buffer" lager av råvarer i 3-4 måneder i forveien.

Forbruket av trevirke, bindemiddel og energiressurser som kreves for produksjon av 1 m 3 OSB-plater er vist i tabell 2. Det angitte energiforbruket gjelder for linjens daglige produktivitet, lik 220 m 3, med foreløpig hydrotermisk behandling av råvarer og ble beregnet for produksjon av plater med en tykkelse på 12 mm, tetthet 680 kg/m3.

konklusjoner

OSB-teknologi er en teknologi for dyp bearbeiding av tre. OSB er et av de mest avanserte trekomposittmaterialene. Teknologien som vurderes i artikkelen åpner for en dypere og mer rasjonell bruk av tømmerreserver i Russland.
Veksten i etterspørselen etter OSB i verdensmarkedet er en av de høyeste blant trebaserte paneler. Det russiske markedet utvikler seg også, det er en jevn økning i etterspørselen etter orientert strandbrett i vårt land, spesielt i store byer.
Selv om OSB er relativt nytt platemateriale, den har allerede funnet ganske mange applikasjoner. OSB er mye brukt både som konstruksjonsmateriale i konstruksjon og rett og slett som en trekompositt med unik dekorative egenskaper(se PPI nr. 9 (31) 2005).
Hoved OSB-applikasjon finner i boligbygging. Bygninger og konstruksjoner basert på OSB krever betydelig lavere økonomiske kostnader og tid for bygging. Fremveksten av sin egen produksjon av OSB stimulerer utviklingen av trehuskonstruksjon, som igjen vil redusere boligkostnadene, øke tilgjengeligheten og redusere alvorlighetsgraden av boligproblemet i Russland.
OSB-teknologi er kanskje den mest beste måten bruk av ikke-kommersielt og lavverdig treverk under russiske forhold. Vi har alle forutsetninger for å lage vår egen OSB-produksjon.

Orientert strandbrett

Oriented strand board, eller OSB, er et platebasert konstruksjonsmateriale laget av tre. Som våre lesere allerede vet, er OSB laget av relativt store, tynne og lange spon, som blandes med en vanntett harpiks og utsettes for trykk og temperatur. OSB-plater brukes i dag hovedsakelig i trehusbygging ved konstruksjon av tak, vegger, montering etasjer, lage utkast til gulv osv. (for flere detaljer, se PPI nr. 9 (31) for 2005).

Faktisk er orienterte strandplater andre generasjons waferplater. Det første ekte OSB-brettet ble produsert i 1982 i Alberta (Canada) ved Edison-OSB-anlegget, da eid av Pelican Somils Limited. De nye trebaserte panelene hadde samme styrke og stivhet som kryssfiner av mykt tre. Dette tillot Edison-OSB-anlegget å posisjonere orienterte trådplater på markedet som en analog av kryssfiner og som et materiale av høyere klasse enn waferplater.

Hovedforskjellen mellom OSB og wafer boards var brikkestørrelsene. De orienterte strandbrettbrikkene var smalere og lengre enn de på waferplaten. I tillegg var hver brikke i OSB-laget parallelle med hverandre, men vinkelrett på brikkene i tilstøtende lag. Det var tre lag totalt, akkurat som vaffelplater. Men takket være orienteringen til brikkene i OSB-lagene, skaffet de unike egenskaper som åpnet opp for en helt ny rekke applikasjoner for dem.

Moderne OSB-produksjonslinjer har en meget høy grad av automatisering og er utstyrt med sofistikert teknologisk utstyr, som gjør det mulig å produsere produkter 24 timer i døgnet, 7 dager i uken. De fleste fabrikker i Nord-Amerika produserer 28.000 to
45 000 OSB-plater 1220x2440 mm i størrelse og 10 mm tykke. Dette er det mest populære sponplateformatet. Av standardformatene er det også 1200x2440 mm, 1220x3660 mm i tykkelsesområdet 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 og 38 mm.

La oss se nærmere på den typiske teknologien som er mest vanlig i Nord-Amerika ved produksjon av OSB.

Chip mottak

Chipfremstilling for OSB

Først og fremst leveres treråvarer – rundvirke – til anlegget. Osp, poppel, furu, lønn er de mest populære artene kjøpt av OSB-produsenter. Som regel leveres stokker 2,4, 4,8 eller 7,3 m lange til stedet ( standard lengder for nordamerikanske loggere). Så snart råvarene har ankommet fabrikkstedet, blir de umiddelbart losset ved hjelp av gaffeltrucker, en spesialdesignet hydraulisk manipulator eller en kran med
gripegrep. En del av veden stables opp ved råvareutvekslingen, en del settes umiddelbart i produksjon. Videre nedsenkes det nødvendige volumet av råvarer for en gitt tid i dampende bassenger, hvoretter de avbarkes. Hvis veden er nylig felt og ikke frosset, er den umiddelbart tillatt for avbarking og videre inn i flishuggeren. For tiden er det tre typer flishuggere som brukes til å produsere OSB-brikker. Den allerede tradisjonelle flishuggeren for korte vedklosser. Det finnes også skivehoggere som river hele vedkubber. De bruker et annet system for mating og fiksering av tre under kappeprosessen. For bearbeiding av tømmerstokker uten foruttak brukes også roterende (ring) flishuggere. Disse maskinene skiller seg fra skivemaskiner i utformingen av skjæreverktøyet.

Siden 1982 har følgende blitt ansett som de ideelle geometriske dimensjonene til sjetonger for produksjon av OSB: lengde - fra 75 til 150 mm med en bredde på 15 mm. Men den gjennomsnittlige spontykkelsen har gått ned fra 0,8 mm, som ble laget på 80-tallet, til 0,6 mm i dag.

Chip tørking

Rå spon etter flishuggeren samles i spesielle binger, hvorfra de mates i porsjoner til tørketrommelen. I OSB-produksjon, oftest
tre-pass eller single-pass trommel tørkere brukes, så vel som deres kombinasjon - tre-pass / single-pass. I noen bransjer kan du se mer moderne treseksjons transportørtørkere. Konseptet med transportørtørking av OSB-spon ble adoptert fra Mat industri– teknologi for produksjon av potetgull. Transportørtørkere har en rekke fordeler fremfor tradisjonelle trommeltørkere. For det første lar transportørtørkere lengre flis tørkes uten å skade dem. For det andre tørkes hele flisstrømmen jevnere, og temperaturen ved utgangen av transportørtørkeren er lavere enn trommeltørkeren. Dette er en veldig viktig omstendighet, fordi jo lavere utløpstemperatur for tørketrommelen er, jo høyere brannsikkerhet i prosessen og jo lavere utslipp av forurensninger (flyktige organiske forbindelser).

Etter tørking sorteres flisen for å skille for liten og for stor flis fra hovedstrømmen. Egnede spon blir noen ganger i tillegg sortert, spesielt hvis sponene i det indre laget vil bli lagt ut på formingstransportøren tilfeldig, uten orientering. I dette tilfellet større sjetonger korrekt form sorteres til det ytterste laget, hvor sjetongene er orientert. Resten av brikkene er tillatt på det indre laget av OSB-platen. Sortert og spon samles i tørrbarberingsbøtter. Små og for store flis fraktes til tørrbrenselbunkeren til fyrhuset.

Blanding med lim

Blande sjetonger med OSB-lim

Prosessen med å blande flis med harpiks og parafin er nøye kontrollert. For å resinifisere flisene i de indre og ytre lagene, brukes forskjellige blandere. De har samme design, men sammensetningen av kjemikalier som leveres inne, er som regel annerledes. PÅ generelt blanderen er en sylindrisk trommel som roterer med en gitt hastighet. Inne i trommelen mates parafin, harpiks og andre limkomponenter gjennom separate rørledninger. Men uansett hvilken parafin som brukes, rå eller emulgert, injiseres den før harpiksen. Oftest brukt til indre og ytre lag forskjellige typer plasser. Harpiksen for det ytre laget kan tilføres i flytende eller pulverform, mens harpiksen for det indre laget også kan være fenol-formaldehyd eller isocyanat. Forbruket av isocyanatharpiks for flis av det indre laget er alltid høyere, fordi. det herder raskere og ved lavere temperatur enn fenol-formaldehyd. Ofte øker produsenter antall blandere for å ha mer fleksibilitet i valg av harpikstype og for å gjøre det lettere å bytte fra en limformel til en annen. Interessant nok ble den roterende skiven som fordeler harpiksen inne i blanderen tatt fra billakkeringsutstyr og har blitt ganske revolusjonerende oppdagelse innen chiptarring-teknologi. På tross av høy level teknologi i dag, bør det bemerkes at i spørsmålet om chipgumming er det fortsatt plass til forskningsarbeid spesielt innen harpiksstrømkontroll.

Strandteppeforming

Teknologien for sponmattedannelse i OSB-produksjon har også gjennomgått visse endringer. Det er tydelig at ønsket om å orientere sjetongene i lagene av teppet førte til
komplikasjon av design av støpemaskiner. På det første stadiet De prøvde å orientere brikkene ved hjelp av den elektrostatiske metoden. Men det var ineffektivt, komplisert og dyrt. Den mest pålitelige metoden viste seg å være den enkleste av alle. Denne metoden er fortsatt i bruk i dag.

Det orienterende sponhodet til det ytre laget ligner noe på gårdsharver. Den består av en serie sirkulære skiver som styrer de fallende brikkene, og justerer dem parallelt. langside teppe. Det orienterende sponhodet til det indre laget består av stjerneformede ruller med flate blader. Roterende justerer de sjetongene parallelt med bredden av teppet, vinkelrett på retningen til transportøren. Dimensjonene til elementene til orienteringshodene og avstanden mellom dem justeres til dimensjonene til sponene slik at de faller gjennom de roterende skivene eller rullene før de bærer sponene ut av orienteringshodet. Lag med orienterte sjetonger legges ut på transportøren som beveger seg under sekvensielt, etter hverandre. Chiporientering i lag veksler som følger
vei: langsgående, tverrgående, langsgående (i 3-lags plater). Hvert lag er dannet av et separat orienteringshode og lagt ut av en separat formingsmaskin.

Under dannelsen av partikkelmatten måles tettheten av vollen kontinuerlig for å sikre jevnheten.

De fleste formlinjer i Nord-Amerika er 2440 mm brede. Imidlertid har økende etterspørsel i utenlandske markeder tvunget mange produsenter til å installere
støpelinjer med en bredde på 9 og 12 fot (henholdsvis 2750 og 3660 mm). På slike linjer er det mulig å produsere OSB, for eksempel for det japanske markedet, som bruker brett med et format på 3 x 6 fot (915 x 1830 mm). I tillegg, når du produserer tynne plater, store bredde støpelinjer
lar deg jobbe med lavere teppeformingshastigheter, og dette lar deg forbedre nøyaktigheten av sponorienteringen. På moderne linjer Etter støping legges teppet ut på flate stålpaller eller nettingpaller, som deretter mates inn i en varmpresse. Palleløse transportører kan også brukes (i linjer basert på en kontinuerlig presse).

Pressing

OSB-pressing

Den nøye forberedte sponmatten mates inn i en varmpresse. Pressen gjør den løse sponplaten til en plate og polymeriserer bindemidlet som er inneholdt i den. Opptil 16 12 x 24 fot (3660 x 7320 mm) plater kan produseres samtidig på moderne flerspennspresser. Pressens oppgave er å komprimere sponmatten og heve temperaturen inne i den til en forhåndsbestemt verdi. Herdetemperaturen til harpiksen er mellom 170–200°C. Trykk og temperatur skal måles innen 3-5 minutter. Før tiden og bindemidlets herdetemperatur ble innstilt av harpiksprodusenten. Men ønsket om å redusere pressetiden, samtidig som styrkeegenskapene til produktene opprettholdes, tvang produsentene selv til å foreta en grundig studie av pressesyklusen og prosessene som skjedde under den. Og på et tidspunkt begynte OSB å dukke opp på markedet med en ikke-standard tetthetsprofil (tetthetsfordelingen av platen over tykkelsen). Ønsket om å redusere hevelsen av platene i tykkelse tvang produsentene til å gjøre det ytre laget av platene mindre tett. Men dette påvirket stivheten til platene negativt. Stivhet og fuktmotstand er blant de viktigste markedsegenskapene til OSB. For å hjelpe produsenter har ingeniørfirmaer og presseprodusenter tatt denne utfordringen. Nye selvregistrerende instrumenter og utstyr ble utviklet, som gjorde det mulig å reprodusere pressens arbeid under laboratorieforhold. Det viste seg at å øke bredden på presseplatene fra 8 til 12 fot førte til endringer i prosessen med varmeoverføring inn i dybden av sponmatten og krevde endringer i teknologien for pressing og fjerning av damp fra pressesonen. Laboratorieforskning lov til å finne en måte å løse dette problemet på. Med nye data om prosessene som skjer under pressingen, kunne presseprodusenter øke klaringen mellom presseplatene, samt antall etasjer med flerspennspresser fra 12 til 16.

Etterbehandling

Etter pressing losses masterpanelene fra pressen og kuttes i 1220 x 2440 mm formater. Etter det, om nødvendig, kuttes en not-og-fjær-forbindelse på kantene av platene eller platene slipes. Etter sliping får orienterte strandbrett en veldig
originalt utseende, minner litt om marmor.

Tak- og gulvplater presses på spesielle nettpaller. På grunn av dette viser en av overflatene på platen seg å være korrugert, mindre glatt for menneskelige føtter. Slike plater er spesielt verdsatt av taktekkere som må flytte ofte.
på den skrå overflaten av OSB-dreiebenken høyt nok over bakken.

Ved hjelp av en ultralydsensor, umiddelbart etter pressing, sjekkes platene for mulige indre defekter - luftlommer, bobler, skjell. Hvis noen
oppdaget, blir helleren automatisk avvist.

Etter pressing oppbevares platene i lageret en stund for å la limet herde og polymerisere. Som regel er den endelige eksponeringstiden fra 12 til 48 timer. Deretter stables de ferdige produktene i henhold til bestillingen, merkes og pakkes.

Mange produsenter beskytter kantene på OSB-plater mot fuktighet. For å gjøre dette, før du pakker en stabel med brett, sprayes maling på sideflatene med en lav
penetreringsevne, som tetter porene og tetter endene av platene.

For spesielle bruksområder eller på forespørsel fra kunden, kan anlegget produsere plater av ikke-standard størrelse, påføre spesielle merker på overflaten av platene (for eksempel hvor
spikre eller installere festemidler) eller utfør spesiell kant- eller planfresing.

Ved spesialbestilling kan kantene på gulvplatene behandles med spesialmaling og lakk. Spesielle OSB-plater er laget for isolering
veggpaneler og for stativer av tre I-bjelker.

Miljøpåvirkning

For å overholde strenge miljøsikkerhetsstandarder er alle moderne OSB-anlegg utstyrt med sofistikerte avløpsrenseanlegg og automatiserte forurensningskontrollsystemer. Lignende behandlingsfasiliteter må installeres i spontørkesonen, samt i pressesonen. I tillegg ved utforming teknologisk prosess ingeniører streber etter å:

1) utelukk fullstendig vannavrenning, som brukes til fremstilling av bindemiddelet eller ved rengjøring av limkjøkkenutstyret;

2) utelukk vannavrenning fra bassenger med hydrotermisk trebehandling: bassengvann settes ned, renses og gjenbrukes;

3) slik at teknologien tillater maksimal bruk av treråvarer. Opptil 80 % av virket levert til moderne anlegg OSB går til produksjon av brett, og alle restene
brukes til å generere energi til oppvarming av pressen, tørketrommelen, svømmebassengene, samt oppvarming industrilokaler om vinteren. Avviste plater brukes som pute- eller sengetøy ved transport av ferdige produkter.

Utsikter for produksjon av OSB / OSB

Utsikter for produksjon og bruk

Oriented strand board tok nesten umiddelbart en sterk posisjon i byggevaremarkedet, noe som ga en kraftig drivkraft til videreutvikling av teknologi og fremveksten av nye typer produkter.

Det forventes at det i nær fremtid vil bli utbredt nye kontroll- og målesystemer, som kan bygges inn i produksjonslinjen og som måler de fysiske og mekaniske egenskapene til det ferdige produktet i ekte modus tid. Informasjon fra slike enheter kan registreres, akkumuleres og analyseres, samt brukes av det generelle prosesskontrollsystemet (APCS) for å kontrollere og regulere parametrene til produksjonsprosessen.

I tillegg er det en konstant økning i graden av databehandling av utstyr, og på alle stadier av produksjonen. Det blir lettere for operatøren å endre og
justere parametrene for produksjonsprosessen uten å redusere kvaliteten på produksjonsproduktet og unngå utstyrsstans.

Lavere tørketemperatur for flis, nye bindemiddelformler og forbedret produksjon ventilasjonssystemer gjøre OSB-produksjonen fullstendig
miljøsikker.

OSB-spesialister spår en stor fremtid. Det er et pilotanlegg i New Zealand som utvikler nye trekompositter. Retning
orienterte trådkompositter der regnes som en av de mest lovende. Allerede i dag utvikles en teknologi for produksjon av trebaserte plater, der det indre laget er OSB, og det ytre er MDF.

Snart vil nye orienterte trådmaterialer konkurrere med alle strukturelle og ikke-strukturelle treplatematerialer vi kjenner til.

Produksjonskapasitet og det nordamerikanske markedet

Siden begynnelsen av 80-tallet av forrige århundre har produksjonskapasiteten for OSB blitt intensivt økt, både i Amerika og i Canada. Frem til midten av 1990-tallet dominerte imidlertid waferboards markedet. Den raske veksten av OSB-produksjonskapasitet ble tilrettelagt av det faktum at nye anlegg ble bygget i umiddelbar nærhet til dynamisk utvikling bosetninger med stadig økende etterspørsel etter byggematerialer. I tillegg kommer totalkostnaden
produksjonen av OSB-plater var lavere enn for waferplater eller kryssfiner. I 1993 produserte amerikanske fabrikker totalt 7,5 millioner kubikkmeter strukturell OSB. Canada produserte 2,5 millioner kubikkmeter per år. Allerede i 1997 økte OSB-produksjonen i USA til 11 millioner kubikkmeter, og i Canada - opptil 6 millioner kubikkmeter per år. Samtidig ble produksjonsvolumer planlagt basert på at minst 15 % av ferdige produkter skal eksporteres til utlandet. I 1996 var 36 OSB-anlegg i drift i USA og 8 til var under bygging. I Canada var det 17 produksjonsanlegg, 2 anlegg var under bygging og 3 var på designstadiet. Mexico, Skottland, Frankrike og Hviterussland hadde minst én plante til. OSB-fabrikker ble bygget i Irland og Chile. Det var planlagt å bygge nye fabrikker i Luxembourg, Polen, Tsjekkia, Østerrike, Thailand og Australia.

Nye muligheter for osb i asiatiske markeder

Muligheter og bygging med OSB

I september 1994 spådde det internasjonale konsulentselskapet Jaakko Poyry (Finland) en årlig vekst på 3 % i etterspørselen etter alle typer trebaserte paneler. Bare veksten i OSB-markedet ble spådd på nivået 5,7%. Ifølge Jaakko Poyry kan nye anlegg som bygges i Asia og Oseania lett skape nye markeder for OSB, som sponplater hadde en relativt lav produksjonskostnad og en rekke konkurransefordel over andre byggematerialer i tre. Blant annet hadde OSB flere allerede bred rekkevidde bruksområder.

Kvalitetskontroll og standarder

Testmetoder og standarder for OSB-plater er i endring, etter utviklingen og endringer i produksjonsteknologien. I 1988 ble de første standardene utviklet som ble brukt på OSB:

"ANSI A-208.1. amerikansk statlig standard. Sponplater laget av sponplatehauger”;

"CSA 0188.1. Sponplater og waferplater laget av sponplater.

Kvalitetstester for ferdige produkter ble utført på grunnlag av ASTM D1037. Standardmetoder for å bestemme egenskapene til fiberplate- og sponplatematerialer.

Senere har bare noen få kvalitetskontrollmetoder for OSB-kort endret seg. For tiden, i Nord-Amerika, utføres kvalitetskontroll av OSB-plater kl
basert på følgende standarder:

PS 2–92. Spesifikasjon Standard strukturelle plater basert på tre";

"CSA O325.0. Arkbyggematerialer basert på tre.

Begge disse standardene regulerer ytelsesegenskapene til trebaserte paneler.

Det er også CSA O437-standarden. OSB- og waferplater, som ble utviklet spesielt for sponplater laget av store chips.

OSB-kort produsert i USA eller Canada må testes i henhold til en av de tre siste standardene. Produsenter er pålagt å merke produktene sine og angi på etiketten kvalitetsklassen til brettene og standarden som testene ble utført i henhold til.

Interessant nok forplikter PS 2-92 og CSA O325-standardene produsenten til å inngå en avtale med et av de akkrediterte sertifiseringssentrene som vil kontrollere
samsvar med produkter produsert ved anlegget med en av de utvalgte standardene. I tillegg må produsenten utføre aktiviteter i fabrikken for å kontrollere kvaliteten på produktene og regelmessig kontrollere hovedegenskapene. Disse kontrollene må bekreftes av en uavhengig fagfellevurdering. En uavhengig ekspertgruppe bør besøke anlegget regelmessig, men uten forvarsel om datoen for besøket. Evaluatorer må bekrefte at det er utført kvalitetskontrollaktiviteter i anlegget, samt at produktene oppfyller minimumskravene i PS 2-92 og CSA 0325.

Det stolte ordet "strukturelt" materiale stiller strenge krav til kvalitet og fysiske og mekaniske egenskaper på orienterte strandplater.

Til slutt

Fremtiden til OSB

1. I dag er det en intensiv vekst av OSB-markedet i Russland. De første OSB-brettene dukket opp i vårt land i 1986. Ved en av bedriftene til den hviterussiske SSR ble den første sovjetiske butikken for produksjon av orienterte strandbrett organisert. Men dessverre, på grunn av feilberegninger i teknologi gjort av utstyrsleverandøren, og mangelen på erfaring fra hviterussere for å mestre produksjonen av OSB Sovjetunionen lyktes ikke. Hoveddelen av det installerte utstyret ble bare modernisert for produksjon av OSB, og er designet for produksjon av sponplater. Det var mange flaskehalser i den teknologiske prosessen, og kvaliteten på platene la også mye tilbake å ønske. I noen tid gjorde anlegget forsøk på å etablere teknologi og forbedre kvaliteten på produktene. Men de lyktes ikke. Snart ble produksjonen redusert, og utstyret ble lagt i møll.

Erobringen av det russiske markedet av OSB-brett begynte takket være innsatsen fra europeiske produsenter. Offisielt import av små partier med orienterte strandplater
landet vårt begynte på slutten av 90-tallet av forrige århundre. I 2000 ble det importert rundt 2000 kubikkmeter OSB til Russland. Men allerede i 2004 økte importvolumet til 50.000 kubikkmeter. I følge markedsførerne til IMS Engineering (et St. Petersburg-selskap engasjert i investeringsprosjekter innen dyp treforedling), innen 2008 vil volumet av OSB-forbruket i Russland nå 400 000 kubikkmeter.

Trehusbygging blir igjen populær i Russland. Og dette er et sikkert tegn på at OSB-markedet vil vokse jevnt og trutt.

2. Det amerikanske markedet bruker OSB hovedsakelig som byggemateriale. Ifølge eksperter fra et annet konsulentfirma Wood-Invest, vil etterspørselen etter OSB i Amerika vokse ikke bare i byggesegmentet av markedet, men også i varesegmentet for den private forbrukeren. I løpet av de siste tjue årene har OSB-markedet utviklet seg like raskt som MDF- eller sponplatemarkedet utviklet seg på 60-tallet. Hvis Nord-Amerika i 1985 produserte 4 millioner m? (418 millioner kubikkmeter) OSB, så allerede i 1993 steg dette tallet til 10 millioner m? (1050 millioner kubikkmeter), og i 2002 ble det for første gang produsert over 20 millioner kubikkmeter (2100 millioner kubikkmeter) orientert strandplate.

61 anlegg i USA og Canada dekker omtrent 70 % av OSB-markedet for tømmerhus i Nord-Amerika. Dette betyr at under byggingen av ett gjennomsnitt
Amerikansk boligbruk ca 6,4 m? (670 m?) OSB. Det nordamerikanske OSB-markedet er allerede stort i dag. De resterende 30 % av etterspørselen i det nordamerikanske OSB-markedet dekkes av importerte brett fra utlandet. Det europeiske markedet har samme oppadgående trend.

3. OSB-plater har tre hovedfordeler - minimumskrav til treråvarer; som et resultat, lavere produksjonskostnader; og ved utgangen får vi et platemateriale med førsteklasses styrkeegenskaper.

Dette er uten tvil svaret på spørsmålet om hvorfor etterspørselen vokser så raskt, produksjonskapasiteten øker og nye applikasjoner for orientert strandplate dukker opp.

Alle produsenter gir 25 års garanti på brettene sine, men produksjonen av OSB i Vest-Europa har en lang tradisjon, noe som gjør kvaliteten på disse brettene upåklagelig, og deres egenskaper er fullt ut i samsvar med kravene i den europeiske standarden EN 300. Plater produsert under kontroll av KRONOGROUP-konsernet i Polen, Bulgaria, Litauen, Romania og Tsjekkia utmerker seg ved kvalitet nær tysk, samt en mer overkommelig pris. Produkter fra amerikanske og kanadiske produsenter er tynnere på grunn av bruken av det engelske målesystemet. Forskjellen er ca 4 %. En annen funksjon er mer høy grad sprøhet av platen sammenlignet med europeiske motparter, noe som øker hastigheten og letter installasjonen. Noen produsenter fra det nordamerikanske kontinentet dekker enden av platen med blått. Disse platene er av god kvalitet, men når man teller riktig mengde det er nødvendig å ta hensyn til forskjellen i størrelser, som er noe mindre.

Liste over populære produsenter representert i Russland

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Latvia

Denne produsenten er det største treforedlingsselskapet i de baltiske statene. I 2005 gjorde selskapets inntreden i det internasjonale konsernet KRONOGROUP det mulig å sikre det europeiske produktnivået og åpen tilgang til europeiske markeder. Platene i henhold til deres fysiske og mekaniske egenskaper oppfyller alle kravene i internasjonale kvalitetsstandarder og er produsert i henhold til ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Tyskland

Dette selskapet, som startet sin virksomhet i 1991, er også en del av det sveitsiske konsernet KRONOGROUP. Produktene utmerker seg med karakteristisk tysk kvalitet. OSB-produksjon er kjernevirksomheten til denne store bedriften, med en daglig produksjon av brett som når 1 million kvadratmeter.

Kronopol (Kronopol), Polen

Denne tjue år gamle fabrikken produserer også plater i samsvar med KRONOGROUP-standarder, og eksporterer produkter over hele verden. Russland er et av de mest prioriterte markedene for produsenten, som er et av de største i verden.

EGGER OSB (Egger), Østerrike

Denne produsenten med mer enn 50 års historie produserer kvalitets OSB i henhold til den allment anerkjente europeiske standarden EN 300. Produksjonsforeningen, som startet som en liten familiebedrift, har nå 16 selskaper lokalisert i fem europeiske land.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Tyskland

Denne produsenten er en del av det store industrikonsernet Sonae Industria (Portugal), hvis fabrikker er lokalisert nesten over hele verden. Selskapet produserer OSB-plater i ulike tykkelser (6-40 mm) på det nyeste utstyret. Produktene oppfyller kravene i den europeiske standarden EN 300.

OSB Norbord, Canada

En stor industriforening med elleve orienterte strandbrettanlegg rundt om i verden, hvorav to er lokalisert i Europa.

OSB Louisiana Pacific, Canada

En av de eldste produsentene av OSB-plater og verdensledende innen produksjon av disse materialene, inkludert 29 fabrikker i USA og Canada.

Georgia Pacific (GP), USA

Et av de eldste selskapene med nesten 30 års historie med orientert strandbrettproduksjon.

OSB Arbec, Canada

Dette er det eneste selskapet på det nordamerikanske kontinentet som deler ovnene sine i to typer: amerikanske (forskjellige høye standarer styrke og miljøsikkerhet, samt tilstedeværelsen av en korrugert side) og europeisk (karakterisert, i tillegg til kvalitet, økt fuktmotstand).

Funksjoner av produksjonsteknologien til OSB-plater og deres ytelsesegenskaper

Det hendte slik at for mange innenlandske forbrukere anses OSB-plater fortsatt som uvanlige og ukjente, noen ganger identifiserer de dem med sponplater og tror at kvaliteten på OSB er like lav som sponplater. Dette er fundamentalt feil, ytelsen til de nye platene er utmerket. Det er mange grunner til dette, det er verdt å nevne bare en - sponplater er laget av avfall (spon samles fra sagbruk og trebedrifter), og OSB-plater er laget av høykvalitets tre. Dette faktum alene burde overbevise alle de som tviler på de utmerkede fysiske egenskapene til det nye byggematerialet.

Hva er OSB og dets funksjoner

OSB - orientert strandbrett, i den engelske transkripsjonen OSB (orientert strandbrett), noen ganger kalles det feil OSB, selv om ingen tydelig kan tyde hva OSB er i henhold til den angitte forkortelsen. OSB-plater er laget av spesiallagde tynne spon, som limes sammen med forskjellige harpikser. Spon i tykkelsen på platen legges i lag, hvert lag har sin egen orientering. For fremstilling av plater brukes poppel, osp, lavkvalitets furu, blandede hardvedstokker etc. Bruken av disse artene gjør det mulig å redusere produksjonskostnadene betydelig, og moderne materialer og teknologi kan forbedre fysisk ytelse. Nye teknologier gjør det mulig å skaffe materiale til et bredt spekter av bruksområder – fra bygg til møbelindustrien.

Karakteristikk av OSB-kort

De har forbedret holdbarhet.
De har en lav lineær ekspansjonskoeffisient. En svært viktig indikator for møbel- og byggebransjen.
Avhengig av sorten kan de brukes innendørs uten restriksjoner fra sanitærmyndighetene.
Kan brukes til bygging ulike design utendørs.
Veldig teknologisk avansert - de er perfekt kuttet i alle retninger med konvensjonelle verktøy, all maskinvare er godt bevart i platen.
Har ikke effekten av gjenværende deformasjon. Etter å ha fjernet lasten, går platen tilbake til sin opprinnelige tilstand.
De er ikke redde for forhold med høy luftfuktighet, de er ikke mottagelige for forråtningsprosesser.
Lite brennbart, oppfyller alle brannsikkerhetskrav. Har høy holdbarhet åpne ild, under forbrenning avgir en minimumsmengde giftige stoffer.
Når det gjelder styrke, er sponplater mye overlegen, i noen tilfeller overskrider denne indikatoren egenskapene til massivt tre.
Prisen er ganske overkommelig for de fleste brukere, betydelig lavere enn naturlig tre eller kryssfiner.

OSB-plateproduksjonsteknologi

Produksjonsteknologien er ikke forskjellig i forskjellige bedrifter, det er bare forskjeller i produktiviteten til utstyret, prinsippet om deres drift og limene som brukes.

Produksjonen består av følgende trinn:

Valg og bearbeiding av tre. Tømmerstokker mates med en lengde på 2,4÷7,3 mm. Den spesifikke lengden bestemmes av funksjonene til utstyret. Ved behov bløtlegges stokkene og forhåndsslipes.
Chipskjæring. Det er for tiden tre typer flismaskiner i bruk: kortstokkkutter, diskmaskiner for lange vedkubber og ring (roterende) flishuggere.
Tørking av flis i spesielle sentrifuger eller på beholdere. Chips mates inn i fatene i porsjoner, tørkeprosessen kan utføres i tre eller en omgang. Det nyeste utstyret bruker beholdertørking, denne metoden øker produktiviteten og kvaliteten, i tillegg er det mulig å tørke flis som er lengre i lineære dimensjoner.
Impregnering av råvarer med forbindelser. Dette er en av de mest kritiske prosessene; de teknologiske egenskapene til OSB-kortet avhenger i stor grad av kvaliteten. Chips er grundig blandet med lim, sammensetningene har komplekse kjemiske formler, kan inkludere ulike komponenter, tilsetningsstoffer og modifiseringsmidler.
Legging av flis i tre lag. Det såkalte chip-teppet dannes på en spesiell linje før det mates under en varmepresse, den romlige orienteringen av hvert lag av teppet utføres ved hjelp av spesielle "harver", gapene mellom tennene velges under hensyntagen til parametrene av brikken. Antall formingsenheter avhenger av antall lag med sjetonger i hvert brett. På samme linjer settes dimensjonene til platene i bredde og tykkelse.

Flis teppe

Pressing. Pressens dimensjoner må samsvare med dimensjonene til sponmatten, alle innenlandske produsenter av OSB-plater jobber med importert utstyr og er styrt av internasjonale standarder. Oppvarmingstemperaturen når +200 ° С, eksponeringstiden er minst tre minutter, trykket er satt til 500 kgf/cm2, alle prosesser kontrolleres konstant av elektronikk.

Mating av råvarer under pressen

Kalibrering. Etter å ha forlatt pressen, kuttes platene til lengde og nøyaktig kuttes i bredden. Parametrene er satt av operatøren og må overholde bestemmelsene i gjeldende internasjonale standarder. Ved behov kuttes fjær- og notforbindelser på kantene. Overflaten på platene kan slipes på en eller begge sider.
Kvalitetskontroll. Kvalitetskontroll utføres av moderne ultralydsensorer, som kontrollerer tettheten av produkter gjennom hele tykkelsen. Avhengig av limsammensetningen som brukes, kan produktet utsettes for en endelig herding til slutten av de kjemiske reaksjonene.

5 OSB-produksjonsbedrifter i det russiske markedet

Alle produsenter gir 25 års garanti på brettene sine, men produksjonen av OSB i Vest-Europa har en lengre tradisjon, noe som gjør kvaliteten på disse platene upåklagelig, og deres egenskaper er fullt ut i samsvar med kravene i den europeiske standarden EN 300. Plater produsert under kontroll av KRONOGROUP-konsernet i Polen, Bulgaria, Litauen, Romania og Tsjekkia, utmerker seg ved kvalitet nær tysk, samt en rimeligere pris. Produkter fra amerikanske og kanadiske produsenter er tynnere på grunn av bruken av det engelske målesystemet. Forskjellen er ca 4 %. En annen funksjon er en høyere grad av sprøhet av platen sammenlignet med europeiske motstykker, noe som øker hastigheten og letter installasjonen. Noen produsenter fra det nordamerikanske kontinentet dekker enden av platen med blått. Disse platene er av god kvalitet, men ved beregning av nødvendig mengde er det nødvendig å ta hensyn til dimensjonsforskjellen, som er noe mindre.

LISTE OVER POPULÆRE PRODUSENTER REPRESENTERT I RUSSLAND

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Latvia

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Tyskland

Kronopol (Kronopol), Polen

EGGER OSB (Egger), Østerrike

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Tyskland

Denne produsenten er en del av det store industrikonsernet Sonae Industria (Portugal), hvis fabrikker er lokalisert nesten over hele verden. Selskapet produserer OSB-plater i forskjellige tykkelser (6-40 mm) ved bruk av det nyeste utstyret. Produktene oppfyller kravene i den europeiske standarden EN 300.

OSB Norbord, Canada

En stor industriforening med elleve orienterte strandbrettanlegg rundt om i verden, hvorav to er lokalisert i Europa.

OSB Louisiana Pacific, Canada

En av de eldste produsentene av OSB-plater og verdensledende innen produksjon av disse materialene, inkludert 29 fabrikker i USA og Canada.

Georgia Pacific (GP), USA

Et av de eldste selskapene med nesten 30 års historie med orientert strandbrettproduksjon.

OSB Arbec, Canada

Dette er det eneste selskapet på det nordamerikanske kontinentet som deler brettene sine i to typer: Amerikansk (preget av høye standarder for styrke og miljøsikkerhet, samt tilstedeværelsen av en korrugert side) og europeiske (karakterisert, i tillegg til kvalitet, ved økt fuktmotstand).

6 Legge OSB på gulvet

På grunn av sin fuktbestandighet, miljøsikkerhet og utmerket tekniske spesifikasjoner, OSB-plater (OSB) er en utmerket base for alle gulvbelegg, enten det er laminat, linoleum eller teppe. De er perfekte for å legge et undergulv til fliser eller parkett. Fordi OSB har 25 års garanti, vil disse beleggene vare veldig lenge. Typer baser for legging av plater:

betong avrettingsmasse;

● tømmerstokker (bjelker) i første og andre etasje;

● på støtter (murstolper som er lagt ut i første etasje av hus).

OSB valg

OSB 3 (plater designet for bruk under forhold med høy luftfuktighet) fra vest- og østeuropeiske produsenter anses som de mest egnede for legging på gulvet. Dette produktet oppfyller europeiske standarder for fuktmotstand og er preget av høy tetthet.

Beregning av behov for plater

Når man teller nødvendig beløp ark, er det nødvendig å ta hensyn til 7% tap av belegg under kutting.

Valg av platetykkelse

Dersom platene legges på betonggulv (avrettingsmasse) som avrettingsflate for å gi varme- og lydisolering, er anbefalt OSB-tykkelse 8-10 mm.

Ved legging på stokker (bjelker) avhenger tykkelsen på platen av avstanden mellom støttene. Med en intervallbredde på 400-600 mm er den nødvendige OSB-tykkelsen 15-18 mm, og med en bredde på mm vil den være 22 mm.

Legging på stokker

Når du legger et undergulv fra orienterte trådplater, utføres legging på tømmerstokker. Mellom OSB 3-plater er det nødvendig å la et gap på 3 mm på hver side. Med den "flytende" metoden for å legge platene, er det nødvendig med et gap på 12 mm mellom veggen og OSB. Platene er skjøtet på stokker langs en smalere kant. Lengre kanter krever også ekstra støtter.

På grunn av den økte belastningen som faller på gulvet, er det tilrådelig å bruke et to-lags belegg av OSB (OSB). Lagene er arrangert vinkelrett på hverandre og festet med ruffed eller spiral 2-tommers spiker. Platene festes med selvskruende skruer med stigning på 300 mm til trebjelker. Ved skjøtene til platene er anbefalt trinnlengde 150 mm. For å sikre pålitelighet og stivhet kan du i tillegg lime platene til tømmerstokkene ved hjelp av et spesielt monteringslim for tre.

Legging på en betongmasse

Ved legging på betongmasse festes OSB-plater med selvskruende skruer direkte til betonggulvet eller på toppen av isolasjonen, noe som gir økt termisk isolasjon og motstand av det fremtidige gulvet mot mekanisk påkjenning.

Legges under linoleum

Når du legger OSB-plater som base for linoleum, er det nødvendig å oppnå maksimal glatthet av skjøtene mellom platene, for hvilke det er tilrådelig å bruke paneler med minimum tillatt tykkelse. Et gap på 3 mm må lukkes med en elastisk silikonforsegling. Hvis det dannes en enkelt forbindelsessøm under legging, må det lages termiske hull fra siden av veggen.

Under keramiske fliser

Oriented strand board OSB (OSB) er utmerket som underlag for keramiske gulvfliser, og gir ekstra termisk isolasjon. For å legge fliser på toppen av et OSB-undergulv, brukes et spesielt minerallim for å lime tre- og keramiske overflater. Flisen vil feste seg perfekt på et slikt gulv.

7 OSB rammehus

Hus bygget fra OSB kalles vanligvis "kanadisk" og "rammepanel". Byggeteknologi rammehus har vært mye brukt over hele verden - fra Europa til Nord-Amerika. Slike hus kan reises selv i seismisk farlige områder (rammehus tåler svingninger på opptil 9 poeng) og i permafrostområder (kan brukes ved temperaturer opp til minus 40). Teknologien til konstruksjonen deres innebærer bruk av en tre- eller stålramme, samt sandwichpaneler laget av OSB-orienterte strandplater. Vegger, skillevegger og til og med taket - alt er laget av slike sandwichpaneler.

Hva er OSB sandwichpanel (OSB)?

Dette panelet er en slags sandwich som består av to OSB-plater og et indre lag med isolasjon. Sistnevnte kan være skum (både granulert og ekstrudert), polyuretanskum, isolasjon basert på mineralull eller glassull. Det er tilrådelig å bruke mineralull under forhold med høy luftfuktighet, siden på denne måten får veggene muligheten til å "puste" og overflødig fuktighet fordamper lett. Dette unngår dannelse av kondens og utvikling av mugg på veggene. Det legges et dampsperrelag mellom isolasjonslaget og platen, som er nødvendig for å beskytte husets vegger mot overflødig fuktighet og sikre et gunstig klima inne i hytta.

Sandwichpaneler produseres industrielt. Paneler kuttes på komponentstadiet i henhold til forhåndsbestemte dimensjoner, noe som sikrer høy kvalitet skjæring og fravær av leddfeil. Under den teknologiske prosessen limes alle lag av sandwichpanelet sammen med en- eller to-komponent uretanlim. Tørketiden for hvert lag lim er kun 5 minutter. Det ferdige panelet legges i en presse for en 30-minutters polymerisering. Om en dag er sandwichpanelene klare til bruk.

Tilleggselementer

I tillegg til sandwichpaneler, i bygging av rammehus, f.eks strukturelle elementer som blokker, hjørner, overganger. Teknologien til produksjonen deres er helt lik teknologien for produksjon av sandwichpaneler.

Hva er forskjellen mellom OSB-hus

Utmerket termisk isolasjon

Hovedfordelen med slike bygninger er høye varmebesparende egenskaper. Tykkelsen på isolasjonen er 100-200 mm, noe som gjør OSB sandwichpaneler 8(!) ganger varmere enn murvegger. Lag mineral isolasjon en tykkelse på 200 mm tilsvarer en 2-meters tykkelse på en murvegg. Samtidig gir veggene i et slikt hus utmerket luftsirkulasjon, "puster", sparer varme og slipper varmen gjennom.

Økologisk renslighet

En viktig fordel med "kanadiske" hus er deres miljøsikkerhet, sammenlignbar med trehytter. Det er først og fremst på grunn av egenskapene til tre - materialet som OSB-plater produseres på grunnlag av.

Fleksibilitet i design

Denne konstruksjonsteknologien gir stort rom for en rekke arkitektoniske løsninger, samtidig som den er svært økonomisk både med tanke på penger og tid.

Ereksjonshastighet

Når du bygger rammehus, trenger du ikke vente på at huset skal "sette seg ned" eller tørke ut, men du kan umiddelbart fortsette til fin finish. Vanligvis byggetid av denne typen tar hensyn til alle byggearbeider ikke overstiger 6 måneder.

Pålitelighet

I motsetning til frykt er garantitiden for slike hus minst 70 år.

Lett design

Denne teknologien er preget av en minimumsbelastning på fundamentet, noe som gjør mulig enhet grunne søyleformede fundamenter.

8 Hvor trygt er OSB for helsen vår?

Miljøsikkerheten til OSB-plater bekreftes av deres samsvar med kravene i den internasjonale standarden innen miljøsikkerhet E1. Denne standarden oppfylles av alle miljøvennlige materialer som brukes i boliger. Komfyrer laget i Canada og USA er sertifisert i henhold til APA- og TECO-standarder, noe som også betyr at de er egnet for boligbruk. Uavhengig av fuktmotstandsnivå, utmerker OSB-2- og OSB-3-plater seg av samme grad av miljøsikkerhet. Hvilke materialer brukes i produksjonen av plater og hvor ufarlige er de?

Tre

I Europa brukes tre overveiende til produksjon av plater. bartrær(gran og furu), som gir det ferdige produktet en lett nyanse og en karakteristisk lukt av nåler. I USA og Canada er hovedmaterialet for produksjon av plater flis fra slike arter som osp, poppel og ask. Furuplater har høyest motstand mot fukt og forfall. De er praktisk talt immune mot skadelige virkninger av insekter, som kan utgjøre en risiko for OSB under langvarig eksponering for høy luftfuktighet.

harpikser

Eventuell vanntett harpiks legges til chipsene som er forberedt for påfølgende pressing. Vanligvis er prosentandelen av harpiks i sammensetningen av platen 7-8%. Som bindende base for de ytre lagene brukes fenol-formaldehyd-harpikser modifisert med melaminharpiks. Karbidharpiks brukes til de indre lagene. Harpikskombinasjonen kan variere mellom plateprodusenter.

karbamid CO(NH2)2, det såkalte "urea", eller karbonsyreamid, er mye brukt som nitrogenholdig gjødsel og mineralfôrtilsetning i landbruket.

Melamin-urea-formaldehyd-harpikser er også trygge for mennesker. Formaldehyd (HCOH) er laget av metylalkohol og anses som skadelig for mennesker. Imidlertid er platene i seg selv ganske trygge fra et miljøsynspunkt. Selv om formaldehydharpiks frigjør nervegasser når den fordampes, på grunn av tilstedeværelsen av melamin, nøytraliseres de skadelige effektene av formaldehyd. Vi bør ikke glemme hvor stor betydning som legges til materielle sikkerhetsspørsmål i Vesten. Forbrukere fra Europa og Nord-Amerika er veldig nøye når det gjelder miljørenslighet. Likevel er OSB mye brukt der, inkludert i bygging av medisinske og barneinstitusjoner. Den europeiske klassen E1 tildelt OSB-kort betyr absolutt sikkerhet når det gjelder formaldehydutslipp. Selv rent tre, et generelt anerkjent miljøvennlig materiale, tilhører denne klassen. Så kryssfiner, for eksempel, tilsvarer klasse E2. I tillegg gir kombinasjonen av melamin og formaldehyd styrke og pålitelighet til orienterte trådplater.

Parafinemulsjon

For å forbedre de vannavstøtende egenskapene ved produksjon av plater i Europa, tilsettes en parafinemulsjon til sammensetningen. Dette stoffet øker også beskyttelsesnivået til platen mot effekten av insekter og mikroorganismer. Slike belegg trenger ikke ytterligere behandling med antiseptika (fungicider).