EnernoStroyTechService-spesialister tilbyr et komplett spekter av reparasjons- og vedlikeholdsarbeid på kjeleutstyr og varmesystemer. Ulykker med slike systemer kan bli en virkelig katastrofe: varmeforsyningen stoppes og sammenbrudd av andre komponenter og sammenstillinger observeres. Folk som er helt ukomfortable uten oppvarming lider selvfølgelig også av dette. Rettidig vedlikehold av gasskjeleutstyr vil bidra til å minimere sannsynligheten for slike utviklinger.

Reparasjon av fyrromsutstyr

Nåværende og større renovering- dette er de to hovedtypene for å gjenoppta funksjonen til kjelehus. Under overhalingsprosessen gjenopprettes den opprinnelige levetiden til hele systemet som helhet og hver av dets komponenter individuelt. Nåværende reparasjoner er rettet mot å erstatte individuelle elementer utstyr til kjeleanlegg.

Funksjoner ved en typisk overhaling kan vurderes ved å bruke følgende eksempel:

• visuell inspeksjon av gasskjelen og rørene ved maksimalt driftstrykk;
• visuell inspeksjon indre overflater kjele etter at den har stoppet;
• kontroll av rørdiametre ved maksimal oppvarming med utskifting av skadede elementer;
• spyling av alle rør i systemet;
• kontrollere beslag og bytte ut skadede elementer;
• kontroll og restaurering av alle hoveddriftsmekanismer (brenner, ovn og andre);
• reparasjon av enheten som forvarmer luften;
• forsegling av gassledningsbanen;
• inspeksjon og restaurering av slaggfjerningssystemet;
• kontroll og restaurering av varmeisolasjonslaget.

Vedlikehold av kjeleinstallasjon

Reparasjon og vedlikehold av kjeleutstyr kan utføres på en kommersiell, blandet eller sentralisert ordning. Forretningsformen forutsetter at restaurering utelukkende utføres av bedriftens ansatte, som ikke kan sikre den nødvendige kvaliteten og kun er relevant ved arbeid med lav kompleksitet. En mye mer effektiv reparasjon av kjelehus anses å være en sentralisert form, når involvering av profesjonelle arbeidere, i stand til å eliminere de mest komplekse feilene på kortest mulig tid, erstatte skjulte deler og utføre nøyaktig diagnostikk før du starter restaureringsarbeidet, noe som vil minimere kostnadene og varigheten. Den sentraliserte formen for reparasjon krever obligatorisk foreløpig utarbeidelse av en erklæring slik at kunden nøye kan planlegge utgifter.

Generelle bestemmelser

Ansvaret for organisering av vedlikehold og reparasjoner ligger hos administrativt og teknisk personell som er tildelt installasjonene og nettverkene. Omfanget av vedlikehold og reparasjoner bestemmes av behovet for å opprettholde driftstilstanden til utstyr, installasjoner og nettverk.

Under vedlikehold bør kontrolloperasjoner, inspeksjon og overvåking av samsvar utføres bruksanvisningen, tekniske tester og inspeksjoner teknisk tilstand, samt noen teknologiske operasjoner av restaureringskarakter: justering og justering. rengjøring, smøring, utskifting av defekte deler uten vesentlig demontering, eliminering av mindre feil.

Vedlikeholds- og reparasjonssystemet skal være forebyggende. Ved planlegging av vedlikehold og reparasjoner må arbeidsintensiteten til operasjoner, deres varighet, behovet for personell, materialer, komponenter og reservedeler beregnes.

Vedlikeholds- og reparasjonssystemet bør omfatte:

• forberedelse av vedlikehold og reparasjoner;
• fjerning av utstyr for reparasjon;
• vurdere den tekniske tilstanden til installasjoner og nettverk og utarbeide feilrapporter;
• utføre vedlikehold og reparasjoner;
• aksept av utstyr fra reparasjon;
• kontroll og rapportering på vedlikehold og reparasjoner.

Typer reparasjoner og deres planlegging

Hovedtypene for reparasjoner av installasjoner og nettverk er kapital og strøm.

Under en større overhaling må servicevennlighet og full eller nesten full levetid gjenopprettes med utskifting eller restaurering av deler, inkludert grunnleggende.

Under rutinereparasjoner må funksjonen gjenopprettes, individuelle deler (bortsett fra grunnleggende) må skiftes ut og (eller) gjenopprettes.

Ved en typisk overhaling av for eksempel kjeleenheter utføres følgende arbeid:

• full ekstern inspeksjon av kjelen og dens rørledninger ved fullt trykk;
• full intern inspeksjon av kjelen etter at den har blitt stoppet og avkjølt;
• kontrollere de ytre diameterene til rørene til alle varmeoverflater og erstatte defekte;
• vask av overhetingsrør, overhetingsregulatorer, prøvetakere, kjøleskap, etc.;
• kontroll av tilstanden og reparasjon (eller utskifting) av kjelebeslag og hoveddamprørledninger;
• inspeksjon og reparasjon av mekanismer (mater, seig rist, møller, brennere, etc.);
• inspeksjon og reparasjon av kjeleforing, beslag, enheter for rengjøring av ytre varmeflater;
• trykktesting av luftveien og luftvarmeren, reparasjon av luftvarmeren;
• trykktesting av gassbanen og dens tetning;
• kontrollere tilstanden og reparasjonen av trekkanordninger og deres aksiale styreanordninger;
• inspeksjon og reparasjon;
• utvendig og innvendig rengjøring av varmeoverflater på trommer og samlere;
• inspeksjon og reparasjon;
• kontroll av tilstanden og reparasjon av termisk isolasjon av varme kjeleoverflater.

Overhaling av kjeler utføres en gang hvert 1-2 år, og overhaling av varmenett som fungerer uten avbrudd. - en gang hvert 2-3 år. Som regel, samtidig med overhaling av kjelen, repareres den hjelpeutstyr, måleinstrumenter og system automatisk regulering. Varigheten av større reparasjoner er 30 - 40 dager.

Under rutinemessige reparasjoner av utstyr blir det rengjort og inspisert, delvis demontering enheter med raskt slitasjedeler og utskifting av deler som har utbrukt levetiden, reparasjon eller utskifting individuelle deler, eliminering av defekter som er identifisert under drift, utarbeide en foreløpig liste over mangler og legge inn bestillinger eller sjekke tegninger for reservedeler.

Gjeldende reparasjoner av kjeleenheter utføres en gang hver 3-4 måned, og varmenettverk - minst en gang i året. Varighet aktuelle reparasjoner gjennomsnittlig 8-10 dager.

Mindre utstyrsfeil (damp, støv, luftsug etc.) elimineres uten å stanse det, dersom dette er tillatt etter sikkerhetsforskrifter.

Systemet med planlagte uttak av utstyr kalles et system for planlagt forebyggende vedlikehold (PPR). PPR-system. bestående av nåværende og større reparasjoner utført i henhold til tidsplanen godkjent av sjefsingeniøren i foretaket.

Unntatt planlagte reparasjoner For å eliminere konsekvensene av ulykker under drift av utstyr, er det nødvendig å utføre restaureringsreparasjoner for å gjenopprette komponenter og deler som ble skadet som følge av ulykker.

Som analysen viser er årsaken til de fleste ulykkene overbelastning av utstyr, brudd på driftsregler og dårlig kvalitet på planlagte reparasjoner.

Reparasjonsplanlegging innebærer å utvikle langsiktige, årlige og månedlige planer. Dette gjøres av avdelingene til overkraftingeniøren (mekanikk).

Ved planlegging av vedlikeholdsarbeid bør reparasjonens varighet, rasjonell fordeling av arbeidet og fastsettelse av antall personell i verksteder og etter spesialitet tas i betraktning. Reparere varmeutstyr må være knyttet til reparasjoner teknologisk utstyr og dens driftsmoduser. For eksempel bør kjeleoverhalinger utføres i sommerperiode, og rutinemessige reparasjoner - i perioder med redusert belastning.

Reparasjonsplanlegging bør baseres på en nettverksmodell, som inkluderer nettverksdiagrammer for spesifikt utstyr som skal repareres. Nettverksdiagram skal vise reparasjonsprosessen og inneholde informasjon om fremdriften av reparasjonsarbeidet, noe som gjør at reparasjoner kan utføres med minst mulig materiale, arbeid og tid.

Organisering av reparasjoner

Tre former for organisering av reparasjoner av varmeutstyr brukes: økonomisk, sentralisert og blandet.

På økonomisk form Alt arbeid utføres av selskapets personell. I dette tilfellet kan reparasjoner utføres av personellet til det tilsvarende verkstedet (butikkmetoden) eller av personellet til bedriften (sentralisert økonomisk metode). Verkstedmetoden brukes ganske sjelden, siden den er ineffektiv. Med en sentralisert økonomisk metode opprettes et spesielt verksted ved bedrifter. der det opprettes spesielle team for å utføre reparasjonsarbeid i alle avdelinger av virksomheten. Denne metoden er egnet for store bedrifter ha varmeutstyr på mange verksteder.

Den mest progressive er den sentraliserte reparasjonsmetoden, der komplekst reparasjonsarbeid utføres i henhold til enhetlige standarder og teknologiske prosesser ved hjelp av moderne virkemidler mekanisering. Med denne metoden utføres reparasjonsarbeid av spesialiserte organisasjoner under kontraktsavtaler, dette sikrer høy kvalitet reparerer og reduserer utstyrets nedetid.

Den blandede formen for reparasjonsorganisasjon er en kombinasjon av økonomiske og sentraliserte reparasjonsformer.

Ved utførelse av større og til dels kompliserte rutinereparasjoner av varmeutstyr skal det utarbeides et arbeidsorganiseringsprosjekt (WOP).

POR inneholder vanligvis; redegjørelse for arbeidets omfang, tidsplan forberedende arbeid, lastflytdiagrammer, teknologisk reparasjonsplan, teknologiske kart, spesifikasjoner for reservedeler og sammenstillinger, liste over verktøy og materialer, reparasjonsskjemaer, instruksjoner for organisering av arbeidsplassen.

Mengdefortegnelsen er et av de viktigste dokumentene. Den gir en beskrivelse av utstyrets tekniske tilstand i henhold til oppføringer i drifts- og reparasjonsloggene, en inspeksjonsrapport, nødrapporter og resultater av driftsobservasjoner og tester. Gjenoppbyggingsarbeider, hvis planlagt, er også indikert. Arbeidsomfanget avhenger av utstyrets tilstand. Listen er utarbeidet på forhånd for å klargjøre reservedeler, materialer, tegninger m.m. Etter å ha stoppet enheten, gjøres justeringer på den.

I samsvar med arbeidsomfangserklæringen utarbeides det en forberedende arbeidsplan som angir arbeidet med tilførsel av sveisegass, trykkluft, vann, midlertidig strømforsyning til arbeidsplassene, installasjon av riggemekanismer mv.

Lastflytdiagrammet utvikles for å rasjonalisere bevegelsen av last, materialer og utslitt utstyr og skrapmetall. Diagrammet skal indikere plasseringen av mekanismer og transportinnretninger. Ved demontering og installasjon av store og tunge produkter bør det utarbeides detaljerte diagrammer for disse operasjonene. Ved utvikling av disse ordningene bør det tas hensyn til spesielle forhold arbeid i nærheten av driftsutstyr.

Teknologiske reparasjonsplaner (basert på volumerklæringen) må bestemme rekkefølgen, varigheten og driftsmåten, samt antall arbeidere som er ansatt for alt arbeid som er inkludert i erklæringen.

Teknologiske kart kompileres kun for det viktigste reparasjonsarbeidet og inkluderer: alle operasjoner og deres volumer, teknologiske forhold, standarder, verktøy, materialer og enheter som brukes.

Spesifikasjonen for reservedeler og sammenstillinger gjør at de kan forberedes på forhånd før utstyret tas ut for reparasjon og redusere mengden arbeid som utføres under utstyrsstans.

Reparasjonsskjemaer lar deg samle erfaring med å klargjøre standarder og toleranser, bestemme reparasjonsteknologi, levetiden til individuelle deler og kvaliteten på reparasjonene.

Instruksjonene for organisering av en reparatørs arbeidsplass skal inneholde en liste over utstyr, verktøy og materialer som er nødvendige for reparasjonsarbeid.

Begynnelsen av reparasjonen anses å være det øyeblikket reparasjonsteamet får en ordre - tillatelse til å utføre reparasjonsarbeid og fjerne utstyr fra drift (frakobling fra dampledninger) eller reserve, som verkstedets leder eller hans stedfortreder gjør om en oppføring i driftsloggen.

Kvalitetskontroll av reparasjoner utføres trinnvis. samt ved å overvåke kvaliteten på basismaterialer, komponenter og deler.

Etter fullført reparasjon utføres enhet-for-enhet og generell endelig aksept og vurdering av kvaliteten på reparasjonene som utføres,

Enhetsaksept utføres så snart den er klar og er ledsaget av presentasjon av følgende dokumenter: erklæring om omfanget av arbeidet som angir utført arbeid; skjemaer, sertifikater og andre data om kvaliteten på materialer; tegninger for gjenoppbyggingsarbeid (hvis utført). Samtidig utføres en grundig inspeksjon av enheten, roterende mekanismer testes for Tomgang og under belastning. Etter dette utarbeides en rapport som angir omfang av utført arbeid, konstaterte mangler, testresultater og en foreløpig vurdering av arbeidet.

Ved ferdigstillelse av overhalingen utføres foreløpig aksept av en kommisjon ledet av maskinsjef (energiingeniør, mekaniker) med deltagelse av verkstedleder og arbeidsleder fra entreprenøren. I dette tilfellet presenteres dokumenter: en erklæring om omfanget av arbeidet med et merke på utført arbeid, reparasjonsplaner, leveringssertifikater individuelle noder, utfylte sertifikater og skjemaer for materialer, kopier av sveisesertifikater og testresultater av prøver, tegninger og diagrammer over rekonstruksjonsarbeid. Utstyret inspiseres og det settes en tidsramme for å eliminere identifiserte feil. Etter å ha eliminert defektene, startes utstyret opp og aksepteres under belastning innen 24 timer.

Den endelige vurderingen av kvaliteten på reparasjonsarbeidet gjøres etter en måned med utstyrsdrift. Alt oppstart og etterreparasjonsarbeid utføres av operativt personell i henhold til skriftlig ordre fra verkstedleder eller dennes stedfortreder. Resultatene av reparasjonen er registrert i utstyrets tekniske pass.

For spørsmål angående aktuelle og større reparasjoner av kjel- og kjelehjelpeutstyr kan du kontakte oss på telefon: 8-904-81-90-832.

Fyrrom for enhver privat bygning - en nødvendighet! Er det mulig å utføre arbeid med å installere gassrørledninger eller vedlikeholde en kjele selv? Og hvordan gjøres dette arbeidet egentlig? Svaret finner du i denne artikkelen.

Fyrrom designet for enhver bygning - hovedelementet i gassoppvarming av et privat hus. Det er i det utstyret er plassert, takket være det dette objektet fullt utstyrt varmt vann, varme.

Oppvarmingsutstyr er komplekse gassmekanismer, hvis vedlikehold utføres i henhold til en tidligere utarbeidet gassserviceplan.

Vedlikehold utføres av gassservicespesialister som har sertifikat og tillatelse til å utføre gassfarlig arbeid. Tross alt, selv med riktig drift, kan kjeler noen ganger ikke fungere. Det er bare en vei ut i en slik situasjon - å reparere fyrrommet på stedet.

Fyrromsinstallasjon

Fyrrommet, arrangert i henhold til det utviklede prosjektet, kan være separat, festet til hovedhusbygningen. Eller være plassert direkte på boligområdet til bygningen på et bestemt sted. Hovedsaken her er at utstyret og rørledningene er installert i samsvar med gjeldende SNiP-er og andre reguleringsdokumenter. Dette er den eneste måten å varme opp hus på.

Den sikreste plasseringen av utstyr er i eget fyrrom. Men i enhver situasjon er det både fordeler og ulemper. Egnet alternativ Spesialister velger utstyrsplassering basert på de spesifikke forholdene på anlegget. Type utstyr, muligheter for installasjon av gass- og vannledninger beregnet for oppvarming av hus.

Krav til en kjelvedlikeholdsspesialist

Til reparasjon av fyrrom eller vedlikehold, er det kun personer som har sertifikat og tillatelse til å utføre dette arbeidet som er tillatt. De må være ansatte i selskapet som betjener gassrørledningen. I praksis er det en rekke standarder som gass oppvarming privat Hus eller hytte.

Før du reparerer en gassrørledning eller vedlikeholder utstyr, må en spesialist sjekke tilstanden til objektet for uautorisert flytting. I henhold til reglene kan en kjele installeres i ett rom. Dette avhenger ikke av typen drivstoff som brukes.

Oppvarming et objekt som har sviktet er et problem for eieren av et privat bygg. Men fortvil ikke. I dag utføres kjelereparasjoner eller vedlikeholdstjenester av spesialister raskt og effektivt! Eventuelle elementer i systemet fungerer kanskje ikke. Gasskjele, rørledninger, varmeradiatorer.

Den enkleste måten er selvfølgelig å bytte ut rørledningene. Men mest hardt arbeid, dette er kjelereparasjon. Operatører har forbud mot å utføre det selv.

Feil i systemet kan oppstå av ulike årsaker:

De oppførte årsakene kan noen ganger ta lang tid å løse. For eksempel utskifting av rør på stedet. Dette spørsmålet er ikke en dag. Rør må kjøpes, bringes til stedet og installeres i systemet. Utfør en kontrollsjekk av systemet, først etter dette kan gass slippes ut gjennom røret.

Hvis vannledningen er defekt eller korrodert, utføres arbeidet i samme rekkefølge som nevnt ovenfor. Den eneste forskjellen er at et vannrør for ethvert hjem ikke utgjør en stor fare, som for eksempel en gassrørledning. Hvis det er en vannlekkasje etter installasjon, vil den umiddelbart være synlig. Lekkasjen fikses umiddelbart uten å la den ligge til senere. Alt arbeid med systemene skal kun utføres av spesialister. Deres kompetente tilnærming til kjelereparasjon garanterer uavbrutt drift av utstyret i

Riktig drift og rettidig reparasjon av kjelesystemer er nøkkelen til lang og pålitelig service av utstyret. I tillegg til vanlig vedlikehold, som utføres årlig, er det flere andre typer reparasjoner som varierer avhengig av formål og midler som brukes.

Fyrromsreparasjoner kan være:

• planlagt og forebyggende;
• nåværende;
• hovedstad;
• gjenopprettende.

Planlagt forebyggende vedlikehold utføres i perioden når kjeleutstyret ikke er i bruk: det vil si i sesongen uten oppvarming. Hensikten med slikt arbeid er å ta vare på utstyret og klargjøre det for andre reparasjonsarbeid, bringe installasjoner til sin opprinnelige form. Det er på bakgrunn av PPR at spørsmålet om ytterligere svindel med kjeleutstyret avgjøres - om deler må skiftes ut, rengjøring, større reparasjoner av fyrrommet eller annet restaureringsarbeid.

Oppgave aktuelle reparasjoner- forsyning normal funksjon. Samtidig demonteres kjelene som er involvert i arbeidet, nøye inspisert, funksjonen til individuelle komponenter kontrolleres, og noen deler repareres eller erstattes. Viktige komponenter undersøkes for å lage en foreløpig liste over feil.

Oppussing utføres i tilfellet når kjeleutstyret har vært inaktivt i lang tid, vært utsatt for brann eller andre ulykker, og formålet med slike reparasjoner er å sette utstyret tilbake til sin opprinnelige tilstand.

Overhaling av fyrrom er også organisert med det formål å returnere tekniske indikatorer utstyr til de verdiene det opprinnelig hadde og som ble angitt i prosjektet. Ved en større overhaling gjennomføres en grundig inspeksjon, alle overflater kontrolleres for slitasje, deformasjoner og skader. Alle deler som ikke oppfyller designspesifikasjonene fjernes og erstattes eller repareres der det er mulig. Som regel er større reparasjoner av kjelehus ledsaget av modernisering og forbedring av noen systemer.

Justering av kjeleutstyr utføres for å forlenge levetiden til enheten, opprettholde uavbrutt drift av varme- og varmtvannsforsyningssystemet, og også i tilfelle sammenbrudd. Fyrromsreparasjoner og vedlikehold utføres av spesialister fra organisasjoner som overvåker livssikkerhetsprosedyrer knyttet til varmeutstyr.

Regimejustering av kjeler

Driftstester og justeringstester er et sett med beregninger, igangkjøringsarbeid, som utføres for å øke energibesparelsene ved å justere utstyr i spesifikke forhold i henhold til de som er spesifisert i prosjektdokumentasjon standarder for ressursforbruk. Hvori teknisk samsvar med parametrene for alle driftsmoduser registreres fyrrom i henhold til belastningsnormer.

Etter fullført ytelsestesting må spesialisten utstede et ytelseskort som angir tekniske spesifikasjoner kjele, effekt- og effektivitetsindikatorer, beregninger av drivstofforbruk i forskjellige moduser produktivitet, automatiseringsparametere for kontrollerte prosesser, sikkerhetsnivå og samsvar med utstyrsstandarder.

Over tid begynner de tekniske dataene som er registrert på kortet å endre seg, derfor, i henhold til instruksjonene, bør ytelsestesting utføres en gang hvert 3-5 år (for kjeler på fast og - minst en gang hvert 5. år, for gass - minst en gang hvert 3. år). Disse instruksjonene er lovlig godkjent i settet med "Regler teknisk drift termiske kraftverk."

Driftstesting er nødvendig når det er nødvendig:

• Identifisere og eliminere sammenbrudd;
• Øk drivstofføkonomien;
• Reduser dannelsen av forbrennings- og oppvarmingsbiprodukter;
• Koordinere driften av kjelen og øke effektiviteten;
• Forleng levetiden til den termiske enheten;
• Test nytt utstyr;
• Beregn den termiske effekten.

Vedlikehold

Vedlikeholdskrav for varmekjeler er rettet mot å kontrollere utstyrets sikkerhet og ytelse. Vedlikehold bidrar til å opprettholde driftstilstanden til alle komponentene i fyrrommet, og overvåker omgående deres brukbarhet. Denne typen arbeidet utføres av spesialiserte organisasjoner. Det er enkelt å beregne kostnadene for tjenester: Jo større kraft utstyret har, desto høyere blir vedlikeholdskostnadene.

Les også: Fyrrom på taket av et hus

Vedlikehold kan utføres etter en viss periode, ukentlig (rengjøring av kjeleutstyr, spyling av rør fra saltavleiringer), månedlig (kontrollerer tilstanden til brennere, automatisering), sesongmessig (rengjøring av brennkammer, tømming av drivstoff, utskifting av komponenter).

Det finnes flere kjemiske metoder for å rense en kjeleinstallasjon fra avleiringer og saltavleiringer.

• Syrevasking utføres under trykk med en 10% syreløsning (saltsyre eller annet).
• Alkalisk vask utføres ved bruk av brus med en hastighet på 1-2% av volumet av vann oppvarmet til høy temperatur.
• Konservering er nødvendig hvis installasjonen skal være i lang tid inaktiv. Prosedyren for å utføre konservering er vanligvis angitt av produsenten. Konservering kan utføres ved hjelp av to metoder. Våt alternativ. I dette tilfellet helles en alkalisk løsning inn i kjeleinstallasjonen, og systemet bringes til koking med sikkerhetsventilene åpne. Fordampning fjerner gassformige komponenter fra vann. Tørr konserveringsmetode inkluderer følgende prosedyre: rengjøring av vannoppvarmingsinstallasjonen fra skala, tørking med en fuktighetsabsorber (kalk, kalsiumklorid), fylling av systemet med nitrogen, trykksetting, forsegling. Dette alternativet konservering brukes sjeldnere og kan kun utføres av spesialister.

Reparere

Reparasjonsarbeid utføres dersom det oppdages brudd eller manglende overholdelse av standarder under kontrollen. Det skjer.