Platen varmeveksler er pålitelig, holdbart, høy ytelse utstyr. Reparasjonen av enheten kan være nødvendig ved bruk av pakninger og utseendet på korrosive områder som er dannet, som regel i forstyrrelser av driftsforholdene.

Forebyggende arbeid og vedlikehold - grunnlaget for uavbrutt drift varmevekslere. Moderne lamellarvarmevekslere, som er teknisk pålitelig utstyr, unngår sjelden å avslutte garantiperioden, og under riktige serviceforhold fungerer i mer enn 20 år. Imidlertid bør flere grunner betegnes som kan forårsake versjoner av enhetene:

• høy vann stivhet;
• hydrauliske slag;
• feil B. installasjonsarbeid;
• forstyrrelse av temperaturregimet.

Lavvannsbehandlingskvalitet er hovedfaktoren som fører til forurensning av intern utstyr, som uttrykkes i dannelsen av et tett lag av mineralforekomster på metallet.

Bestemmelse av typen reparasjon for å gjenopprette varmeveksleren på platen

Reparasjonen av platevarmeveksleren er nødvendig i tilfeller der lekkasjer dannes, eller funksjonaliteten til utstyret er redusert (dette skjer når tettheten mellom konturene forstyrres, og de varierte fluidene blandes med hverandre). Utseendet på lekkasje vitner om slitasje på tetningene, eller på utvikling av omfattende korrosjon. Bestemmer for hvordan de skal holdes reparasjon av lamellar varmevekslere, akseptert etter nøye diagnose av apparatet, og ta hensyn til sine designfunksjoner.

I oppvarming og vannforsyningssystemer brukes både sammenleggbare og lodde varmevekslingssystemer (innenlands eller utenlandsk produksjon). Det sammenleggbare utstyret er lettere å reparere i forbindelse med åpen tilgang til interne arbeidsflater. Teknologi reparasjon plate varmeveksler sammenleggbar gir mekanisk eller kjemisk rengjøring Metall, installasjon av nye tetninger, korreksjon av deformasjoner. Etter å ha krympet enheten, utføres tekniske tester, basert på resultatene som kan dømmes på gjenopprettelsen av funksjonaliteten.

Advarselsdeling av lamellar varmevekslere

En lodde varmeveksler er et høyteknologisk, slitesterkt og mest produktivt utstyr (levetid, i gjennomsnitt over 15 år). Skader spyling plater ved hjelp av kjemiske reagenser advarer pålitelig akkumulering kalk innskudd på den indre overflaten. Jo høyere sirkulasjonshastigheten på strømmen, jo mindre mineraler bosetter seg på metallet. I kjeler med kraftige sirkulerende pumper må sjelden utføres reparasjon og lodding av en plate varmevekslerFordi det ikke er noen forutsetninger for utviklingen av korrosjonsprosesser.

Viktige øyeblikk

Demontering av en platevarmeveksler for mekanisk rengjøring Trykkdeler er en tidkrevende, og ikke alltid en effektiv prosedyre. Delvis skyldes dette mangel på forhold i service Senter For høyteknologisk re-montering. De minste unøyaktighetene i installasjonen forverrer ytelsen til utstyret. Med vanlige flushing plater spesielle løsninger Du kan unngå tilstopping av systemet, og følgelig manglende varmevekslere. Det er også nødvendig å sikre riktig temperaturmodus, og ikke tillate skarpe trykkfall. Ytterligere informasjon om moderne lamellære modeller kan fås på de tematiske sidene på nettstedet teplo66.ru. Bestilling

Ventilasjonsinstallasjoner under drift krever ofte reparasjoner. Videre, en av de mest sårbare delene dette utstyret Det er en vannvarmeveksler. Varmesveksleren oppstår på grunn av dens avrimning, som i sin tur er provosert av nektet (delvis eller komplett) system for automatisk kontroll.

Reparasjon eller kjøp ny?
Moderne teknologier Reparasjonen av komplisert utstyr lar deg gjenopprette funksjonaliteten til canoriferen av ventilerende planter. Men for å reparere varmeveksleren følger bare når bruddene i skatter er få.

Ellers vil det være mye mer hensiktsmessig å skaffe seg en ny canorior. Det samme refererer til situasjoner hvor utstyrsavbrudd skyldes spolens pauser i innsiden av varmeveksleren.

Reparasjon av kaloriferies ventilasjonsenhet Det er ikke mulig i alle tilfeller. Med små kalske pauser, er det mulig å koble dem til Spike, men bare forutsatt at det vil være profesjonelle veivisere, hvis tjenester du kan bestille i vårt firma.

Stadier av reparasjon av calrifen
Reparasjon av kalderen, så vel som restaurering av funksjonaliteten til en hvilken som helst enhet, begynner med en grundig diagnose av tilstanden. Diagnosen av utstyr begynner med sin visuelle inspeksjon på stedet for sitt arbeid, da er varmeveksleren demontert for re-eksamen og videre reparasjon. I inspeksjonsprosessen bestemmer masteren typen skade, mengden og deres karakter. Neste er terapi med luft- eller vannvarmeveksler.

Således bestemmer spesialisten skadeskader, noe som gjør det mulig å reparere utstyret. De ødelagte delene av Calace er forbundet med spike-metoden ved hjelp av solid lodding. Når du solgte, viser en slik lodd en meget høy kvalitetstilstand, det er ikke redd for korrosjon, stedet for lodding etter et slikt arbeid er mye sterkere enn de installerte varmevekslerrørene. Hvis det oppdages helt deformerte hendelser under diagnostisk prosess, blir mestere erstattet ved å fordampe den gamle og sette inn nye. I tilfelle umulig å utføre fyrverkeri på anlegget, kan vårt firma reparere utstyr på produksjonsbasen med videre installasjon varmeveksler på plass.

Deretter forblir spesialisten bare for å igjen sette kaloriferen og sørge for at utstyrets tetthet. For å forhindre re-defrosting av varmeveksleren, vil våre spesialister også, om nødvendig, bidra til å bestemme feilen i det automatiske kontrollsystemet og utføre riktig reparasjoner .

Søknad om reparasjon av varmevekslere

Ved å klikke på "Send" -knappen godtar jeg brukeravtalen og bekrefter at jeg er kjent og er enig med personvernreglene til dette nettstedet.

ANDRE TJENESTER

Rengjøring og vasking av vei radiatorer konstruksjon ... Rensing og vasking av radiatorer av veibyggingsutstyr Hver eier av vei maskiner og spesialbyggemaskiner blir regelmessig konfrontert ...

Hvorfor tørre kjøletårn? Drivere blir ofte kalt tørre kjøletårn, og det er ikke ved en tilfeldighet, siden prinsippet om drift av dette utstyret er ...

Varmevekslerens funksjonsfeil oppstår som følge av produsenter og installasjonsfeil, feil driftspesielt i å starte og stoppe enhetene.

Generelle feil:

1) forurensning av overflaten av rørene og den indre overflaten av huset forskala, smør, salter og harpikser, oksidasjonsmidler;

2) hopper i flensforbindelser, på steder for rulling av rør i rørlitter, i rørets vegger, som passerer det flytende hodet;

3) belastningsrør, sikringer de flytende hoder og skade på klemmene, skade på linsene til kompensatorer, ødeleggelsen av termisk isolasjon, dannelsen av gassposer, etc.

4) Reduksjon av tykkelsen på skrogets vegg, bunn, rørledninger som følge av korrosjon; Utdanning gjentas og bukser på boligen og bunnen;

5) Fraksjonering av sprekker, fistler, slag i tilfelle, rør og flenser, og øker hullets diameter for rør i rørlitter.

Forberedelse for reparasjon inkluderer implementering av følgende tiltak: 1) Reduksjon av overtrykk til atmosfærisk og frigjøring av anordningen fra produktet; 2) Forsterkningen er slått av og plugger på alle tilførsels- og utslippsrørene; 3) rensingen av apparatet med nitrogen- eller vanndamp, etterfulgt av vasking med vann og rensluft; 4) Analyse utføres for tilstedeværelse av giftige og eksplosive produkter; 5) Narad-toleranse er utarbeidet og tillatelse til fyrverkeri er oppnådd dersom de trengs under reparasjonsprosessen; 6) Handlingen med å passere apparatet for reparasjon er utarbeidet.

Tilstedeværelsen av interne passerer bestemmes ved prøvetaking fra varmevekslerens side, hvor trykket er lavere, og de eksterne feilene kan detekteres under inspeksjoner.

Reparasjonen av varmevekslere er organisert på omtrent samme måte som andre enheter: Rengjøring, endring av pakningene i avtakbare tilkoblinger, erstatter kjertelpakningen i avstengningsventilen.

For rengjøring av rørene fjernes deksler og distribusjonsbokser av enheter ved hjelp av en kran eller parentes. For rengjøring utendørs overflate Rørrørstråler med flytende hode eller med U-formede rør fjernes fra en horisontal kropp ved bruk av en monteringsvinsje eller en traktor ved hjelp av en spesiell enhet og transport til reparasjonsstedet.

Fjerning av rørstrålen fra vertikale enheter eller installert i en eller annen høyde er fundamentalt de samme metodene ved hjelp av en bilkran.

Avhengig av typen og naturen til sedimenter, anvendes fysisk-kjemisk, mekanisk, hydropneumatisk, hydromekanisk (høytrykksvannstråle) og sandblåsing.

Fysisk kjemisk rensing (varm eller kald spyling, oppløsning, kjemisk nedbrytning, koking og forurensningstrøm) utføres uten å åpne og demontere enheten, og det er mindre arbeidskrevende og en rask måte.

En 5-5% løsning av saltsyre eller svovelsyre med additiver av korrosjonsinhibitorer brukes til å rense omfanget av spredning.

Salley sedimenter og harpikser fjernes ved vasking av kerosen, og deretter varmt vann.

Den kokende metoden brukes til å rense inter-rørplassen uten å åpne apparatet, for dette er innløpsrommet fylt med en blanding av vann med petroleum, og rørplassen serveres damp i 8 til 10 timer. Noen ganger i stedet for petroleumbruk oppvarmet til 110 - 120 OS solenergi.

Maskinrengjøring brukes til rengjøring fra solide sedimenter (koks) med roterende metallbørster, snitt, boringer installert i hule aksler. Akselet drives av en pneumatisk motor eller elektrisk motor. Vann eller luft leveres til akselen, som tar mekanisk støv og faste partikler.

Den hydro-pomotiske fremgangsmåten for rengjøring er å passere gjennom varmeveksleren av vann og trykkluft. Luft, som faller inn i vannet, utvider, mens hastigheten på vannbevegelsen øker. Luftbobler og vannstråler slo rørets vegger og ødelegger sedimentet. Forurensning, korrosjonsprodukter og andre løse innskudd tas ut av varmeveksler med vann i kloakken. Denne metoden tillater å redusere rengjøringstiden sammenlignet med den mekaniske 8 - 10 ganger.

Hydromekanisk rengjøring er produsert av vann under høyt trykk, avhengig av sedimenternes natur. Vannet med pumpen blir matet inn i den hule stangen, på slutten av hvilken en dyse med ett eller flere hull er løst. Vannstrålen, rettet mot innskudd, strekker seg fra en dyse ved høy hastighet og renser overflaten av rørene. Denne metoden er mye brukt til å rense rørene fra koks, yals og polymere forekomster, siden et bredt spekter av trykkendringer (fra 15 til 70 MPa) gjør det mulig å fjerne innskuddene av nesten hvilken som helst hardhet.

Sandblåsing kan oppnå den mest komplette rengjøring av rør. Enheten av sandblåsing er sendt til å behandle overflaten av sanden med en sand med en sand i luft eller vann som leveres med høy hastighet.

Finne bruk av rengjøringsmetoden ved hjelp av ultralyd. Operasjonsprinsippet er basert på egenskapene til lydoscillasjonene av høy frekvens for å ødelegge hindringer for deres fordeling. Hindringen er utsatt for slag i tusenvis av fenotiske hammere med høy effekt. Installasjonen består av en elektrisk oscillasjonsgenerator og en flytende leder. Denne metoden ødelegges ved forurensning med en tykkelse på flere millimeter om noen få sekunder.

Oftest er reparasjonen av varmevekslingsutstyr delvis eller komplett erstatning av defekte rør . Defekter i rør og løshet i deres rullende ledd oppdager pressingen av rørene i huset med fjernet deksler.

Hvis antall defekte rør etter at testen ikke overstiger 15% av det totale tallet, er de dempet med koniske metallplugger, hvis antall defekte rør er mer enn 15%, blir de fullstendig erstattet.

Mye oppmerksomhet til reparasjon av varmevekslere er gitt til tilstanden til hullene i rørlitterene og røret gitterene selv. De viktigste defekter av rørgitter er; Korrosjonsdestruksjon av overflaten på grunn av kontakt med arbeidsmediet, tilstedeværelsen av omsorg på overflaten av selene, slitasje hull under røret.

Hullets vegger under rørene rengjøres med pneumatiske børster, bør ikke ha langsgående innpakning, omsorg, porer, skall.

Når du reparerer varmeveksleren, er rullrørene den mest ansvarlige driften. Kollapset er det under virkningen av innsats som overskrider metallstrømningshastigheten. Røret kjøper resterende deformasjon, som følge av at en tett forbindelse av rør med en rørsgitter oppnås. Den nødvendige tetthet oppnås med en økning i rørets indre diameter med 1,5%.

Kroppen til apparatet som har forskjellige pulverisert og bukser, rett med en sledehammer med kobberforing. Eliminering av små bukser ved tykkelsen på veggen av huset eller dekselet laget av karbonstål, ikke mer enn 3-4 mm utføres med oppvarming. Hvis det er umulig å eliminere de ovennevnte feilene med påvirkninger og oppvarming, blir skadede områder enten fjernet eller koblet til dem.

Reparasjon av skallet varmeveksleren ligger i kutting av defekte nettsteder og setter patchene med samme teknologi som reparasjon av skrogene av masseoverføringsenheter.

Fistel og sprekker elimineres ved sveising eller legger overbelastninger med foreløpig fjerning av et defekt område.

Defekte beslag og rørgitter når du når maksimal slitasje og avbøyningsverdier, er gjenstand for utskifting.

Små sprekker i huset eller sveiset sveiset med elektrisk sveising, som har forhindret meiselen på et skadet sted for en injisert spor. Hvis en sprekk er mer enn 150 mm lang eller mye sprekker, pålegges det skadede stedet på lønnen, 100-150 mm større enn det skadede området. Materialet og tykkelsen på patchveggen må være den samme med saken.

Sprekk av kobber, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller elimineres av elektrisk sveising, påføring av spesielle elektroder og flukser.

Sprekker laget av støpejern nærbilde med en kitt laget av epoksy lim og en herder med en støpejernschips etter forsiktig fremstilling av et defekt område (rengjøring, avfetting av aceton, bensin) og oppvarmet til 70 - 80 ° C

Dysene kan ha sprekker i sveiser, krumning, tetthetsforstyrrelser i flensforbindelser. Sprekk fikser twilight av sveiser, krumningen av beslagene korrigeres eller fordøyes. Arbeidsflatene på flensene korrigeres av en port eller erstatning. Feilbolter, studs, nøtter erstatter.

Etter reparasjon blir rørbuntene og apparatets kropp testet for styrke og tetthet i henhold til Gosgortkhnadzors regler.

I Luftkjølingsenheter pipe seksjoner og girkasse er utsatt for størst slitasje. Reparasjonen av rørseksjoner utføres av de samme metodene som brukes til varmevekslere. Rørrullingen eller drivkjøringen av defekte rør utføres uten en del av seksjonen fra anordningen, dvs. på arbeidsplassen.

Felles skade på girkassen - brudd på tennene til det koniske paret og spaltene på drivhjulet på grunn av feiljustering av inngrepet av det koniske paret og forekomsten av øyeblikkelige overbelastninger når viften startes med det maksimale hjørnet av installasjonen av bladene.

Pumper

Padle (sentrifugal); Trykket i dem er skapt av sentrifugalkraften som virker på væsken under rotasjonen av arbeidstakere (blad) hjul;

Volumetrisk trykk er opprettet når væsken er forskjøvet fra et lukket rom med en frembringende bevegelse av arbeidslegemet; Denne gruppen inkluderer stempel og roterende (gir, lamellar, skrue);

Vortex - energien til hvirvene dannet i væsken under rotasjon av pumpehjulet omdannes til trykkenergi;

Aksialhandling er basert på bevegelsen av væsken som oppstår når en anordning av rodeskruetypen roteres;

Blekkskriveren - bevegelige væsker produsert av en bevegelig stråle av luft, damp eller vann.

De viktigste parametrene til en hvilken som helst pumpe er produktivitet, trykk, kraft.

Ytelse (fôr) - QM3 / C; Bestemt av volumet av væske som leveres av pumpen i utløpsrøret per tidsenhet.

Trykk - n, m; karakteriserer den spesifikke energien, som er rapportert til pumpeenheten til vekten av den pumpede væsken; viser for hvilken storhet den spesifikke energien til væsken øker når den passerer gjennom pumpen; Bestemt av Bernoulli-ligningen. Trykket kan karakteriseres som en høyde på hvilken 1 kg pumpet væske kan heves på grunn av energien som er rapportert til den av pumpen. Trykket avhenger ikke av væskens tetthet (spesifikk tyngdekraften).

Makt. Distinguish: Nyttig kraft; Makt på akselen; Vurdert og installasjonskraftmotor.

Nyttig kraft (NP) - Power brukt pumpe for trykkenergi væske

Strøm på akselen (NB) - på grunn av energitap i pumpen mer nyttig kraft; Den relative mengden tap er estimert med KPD. Pumpe

Kraft forbrukes av motoren (nominell strøm) - NDB; Det er mer kraft på akselen på størrelsen på det mekaniske tapet i overføring fra den elektriske motoren til pumpen og i selve motoren; Disse tapene tar hensyn til med hjelp av KPD. Transmisjoner og KP. Motor

Unnlatelse av å overholde reglene for bruk av varmeveksleren, mangelen på forening og vanlig spylingssystem Ofte fører til feilen i hele systemet, som innebærer overhaling av varmeveksleren. Årsakene til reparasjonen av varmeveksleren kan være et bredt spekter av problemer i driften av systemet fra lekkasjen til varmeveksleren tilstopping. av ulike typer uoppløselige forurensninger. Ofte oppstår behovet for reparasjon av varmeveksleren i tilfeller hvor lavkvalitets vann brukes som et fluidkjølemiddel. Fortid utilstrekkelig rengjøring vann inneholder stor mengde En rekke urenheter som er i stand til å skade systemet og dermed forårsake behovet for en varmeveksler. Med andre ord er det et stort antall grunner som bestemmer behovet for reparasjon av varmeveksleren. Tenk på noen av dem.

Lav kvalitet kjølevæske væske.

En stor del av problemer som fører til behovet for å reparere en plate varmeveksler, har en dårlig kvalitet på kjølevæsken. I moderne systemer Oppvarming brukes ofte som et fluidkjølevæske vanlig vannsom sjelden ikke passerer hele komplekset av vannrensingstiltak. I vann som ikke gjennomgikk vannbehandling, kan det være forskjellige typer urenheter som oppløst og uoppløselig, som er i stand til å provosere problemer i driften av systemet, og som et resultat må behovet for å reparere en platevarmeveksler.

En av de vanligste problemene som fører til reparasjon av varmeveksleren, er fremveksten av innlandsflater av ulike typer skalaer, noe som betydelig reduserer varmevekslerelementene betydelig, som i sin tur fører til en reduksjon i systemeffektiviteten og en økning i kostnadene ved å opprettholde det nødvendige temperaturparametere. Behovet for å reparere varmevekslere i slike situasjoner oppstår i fraværet av vanlig vask, hvor de fleste forurensningene fjernes fra systemet.

I slike situasjoner er et tilstrekkelig mål for reparasjon av varmeveksleren den sammenleggbare mekaniske spyling av elementene i varmevekslere med hjelp av spesielle rengjøringsmidler. Skader kjemisk spyling Systemer i slike situasjoner kan ikke betraktes som en varmevekslerreparasjon, siden dette tiltaket anses som tilstrekkelig for vanlig servicesystem, men ikke for reparasjon av en platevarmeveksler.

I tillegg til forekomsten av plakk på varmevekslerens indre overflater, kan vannet av lav kvalitet føre til tilstopping av systemet, hvor de fleste av de uoppløselige forurensningene samler seg i bunnen av varmeveksleren, forstyrrer sirkulasjonen av Kjølevæsken væske gjennom platen eller rørrørene. Reparasjonen av systemet i slike tilfeller kan også betraktes som en sammenleggbar hydrodynamisk prosedyre ved hjelp av spesielle installasjoner for vasking av varmevekslere.

Det bør tas i betraktning at reparasjon av varmeveksleren i de situasjonene der årsaken til problemer er dårlig vannkvalitet, ved sammenleggbar mekanisk spyling kan bare utføres i sammenleggbare systemer, er de lodde varmevekslere utsatt for erstatning.

Årsaken til problemer med å medføre reparasjon av varmeveksleren kan være de mest varierte forurensningene, som finnes i vann. Så for eksempel en av de vanligste typer skalaer som hindrer den normale driften av varmeveksleren skala, som inkluderer kalsiumkarbonat. Ikke mindre fare for varmeveksler representerer biologiske forurensninger som en yla eller bakterier. For reparasjon av varmevekslere i slike tilfeller brukes forskjellige kjemiske reagenser som kaustisk soda, som er i stand til å ødelegge alle mikroorganismer i systemet.

Problemer i varmevekslerens arbeid, årsaken til hvilken den lave kvaliteten på kjølevæsken, anses å være en av de mest enkle tilfellene, siden det er nok å reparere lamellar varmevekslere i slike situasjoner, er det nok vanlig rengjøring av systemdeler.

Skader på varmevekslerplater

Den vanligste årsaken til reparasjon av plate varmevekslere er skaden på de viktigste funksjonelle elementene - metallplater gjennom hvilken varmen bærervæsken sirkulerer. Som nevnt tidligere kan behovet for service vedlikehold av en platevarmeveksler skyldes den lave kvaliteten på kjølevæsken, men skalaen og forekomsten av plakk kan ikke betraktes som skade på platene. Skadede varmevekslerplater kan forårsake slike problemer som innvendige lekkasjer av varmeveksleren, slik at reparasjonen av en platevarmeveksler anses som nødvendig mål ved skade på platene.

Vanligvis under skade på platene til varmeveksleren er ment korrosjon av metallplaterKonsekvensen av hvilken forekomsten av interne lekkasjer kan være, det vil si den frie overgangen av kjølevæsken fra en varmevekslerkrets til en annen. Metallplatene til varmeveksleren blir konstant utsatt for etsende eksternt miljøforverret høye temperaturer Der korrosjonsprosessen fortsetter med en mye større hastighet.


For å forhindre behovet for reparasjon av en platevarmeveksler, anbefales det å anvende forskjellige hemmere som er tilsatt til kjølevæsken, men korrosiv skadeplate Reparasjonen av varmeveksleren eller erstatning av platene blir et obligatorisk tiltak.

I tillegg til kjemisk eller korrosjon på bildet, Skader på platene Det er også en sannsynlighet for mekanisk innvirkning, som også fører til en nedgang i varmevekslerens effektivitet, noe som fører til behovet for å reparere en platevarmeveksler. Mekanisk skade Ofte er det forårsaket av feil utnyttelse av systemet, som for eksempel anses å være overskudd av et visst trykk.

I de fleste tilfeller skyldes skade på platene det feilaktige vedlikeholdet av varmevekslere under sammenleggbar og støt rengjøring og vasking:

1) Bruk av et kjemisk reagens anbefales ikke for rustfritt stål og legeringer for plater.

2) Fjerning fra overflaten av plater av rester av forurensninger, skala, lim, seler med metallbørster, skruetrekkere, etc.

3) Sleping en pakke med plater.

Skade på sel.

En annen obligatorisk element Alle lamellar varmevekslere er seler. Behovet for vedlikehold av plate varmevekslere i tilfelle skade på tetningene oppstår på grunn av høy risiko for utseendet av interne og eksterne lekkasjer, noe som fører til en reduksjon i effektiviteten i systemet i tilfelle de interne lekkasjer eller tapet av kjølevæsken i tilfelle av eksterne lekkasjer.
I bildet kritisk slitasje tetning langs kretsen av damp.
Skader på selene som fører til behovet for å reparere en platevarmeveksler, kan skyldes ulike faktorer, men den vanligste årsaken er feil drift av systemet. Under den feilaktige driften av systemet som fører til sin feil, og som et resultat, å reparere en platevarmeveksler, innebærer et brudd på flere regler samtidig. Disse reglene inkluderer ikke bare mangelen på vanlig service, fraværet av vanlig spyling, men også manglende overholdelse av parametrene som er angitt i instruksjonene som temperatur og trykk, bruk av ikke-kjølemiddelfluidforseglinger, vasker tetningene med aggressive midler som medfører hans skade og andre faktorer. Reparasjon av lamellar varmevekslere i slike tilfeller er en enkel bytt selene som mislyktes.

Spesialister i dag oppfordres til å utføre regelmessig reparasjon av lamellar varmevekslere, som innebærer erstatning av sel. Dette skyldes hovedsakelig det faktum at i driftsprosessen av forseglet slitasje er sprekker sprekker eller toppet, noe som påvirker deres isolerende evner, så regelmessige reparasjoner av platevarmeveksleren kan forhindre mange uønskede konsekvenser intern eller ytre lekkasje varmeveksler.

Reparasjon av en platevarmeveksler, som innebærer utskifting av sel, betraktes som et obligatorisk tiltak i noen tilfeller. Et eksempel kan tjene en flere sammenleggbar mekanisk rengjøring Varmeveksleren hvor selene er irreversibelt skadet og behovet for vedlikehold av en plate varmeveksler .

Tap av varme-ledende egenskaper med varmebærer

Mangelen i de viktigste funksjonelle elementene i varmeveksleren, tetningsslitasje eller tilstopping av varmeveksleren er ikke de eneste årsakene til behovet for å reparere varmeveksleren, systemet kan også miste effektiviteten på grunn av væskekjølemiddelfluidet av dets opprinnelige egenskaper.

Problemet med oksidasjon og reduksjon av termisk ledningsevne forekommer vanligvis ikke i tilfeller der konvensjonelt vann er i en kjølevæskes rolle, men i varmevekslere, hvor glykol eller andre lignende materialer blir brukt, blir det ofte redusert av systemets effektivitet og Som et resultat, fremveksten av behovet for å reparere varmeveksleren på kjelen.

Årsaken til tapet av glykolet i sine opprinnelige egenskaper kan ikke bare være gradvis oksidasjon av væske og en reduksjon i evnen til å utføre varme, men også andre problemer med systemet som en feil i varmevekslerens arbeid, en feil sirkulerende pumper, dråper temperatur og trykk.

Vedlikehold av varmeveksleren på kjelen i slike situasjoner er fullført eller delvis erstatning Glykol, og et mer økonomisk og rasjonelt tiltak er erstatning av bare en del av glykol. Også reparasjonen av varmeveksleren i kjelen i slike tilfeller kan ledsages av tilsetning av inhibitorer til fluidet, som vil utvide det glykolet betydelig, senking av de oksidative reaksjonene.

Sirkulasjonspumpefeil

Ikke mindre viktig å reparere varmeveksleren på kjelen har en slik faktor som skade eller feil drift av sirkulerende pumper. Sirkulasjonspumper er en av de viktigste funksjonelle elementene i varmeveksleren, slik at skaden kan diskuteres destruktivt av varmevekslerens samlede effektivitet.

Behovet for å reparere en platevarmeveksler Ved manglende sirkulasjonspumper dikteres hovedsakelig av deres manglende evne til å utføre hovedoppgaven - for å skille væskekjølemiddelet gjennom rør- eller varmevekslerplaten. Også en indikator for reparasjon av varmevekslere blir manglende evne til å sirkulere pumper for å pumpe vann i samsvar med alle etablerte normer og parametere som en forutbestemt temperatur eller trykk.

Reparasjonen av varmeveksleren på kjelen i slike situasjoner antar oftest erstatning av sirkulasjonspumper, men reparasjonen av allerede eksisterende pumper er mulig. Slike reparasjon av varmevekslere er kun mulig i tilfeller der utformingen av systemet tillater fjerning fra pumpesystemet å reparere det.

Mangelen i sirkulasjonspumper kan føre til at ikke bare tapet av varmevekslerens effektivitet, men også forekomsten av indre og eksterne lekkasjer, hvis årsak er skade på platene eller selene i varmeveksleren som følge av deres feil drift. Ved svikt i sirkulasjonspumper blir reparasjonen av kjelevarmeveksleren det eneste målet som er i stand til å forhindre mulige uønskede konsekvenser.

Diagnostikk av systemarbeid og forebygging nødsituasjoner.

Hovedindikatoren for reparasjon av varmeveksleren på kjelen er å redusere effektiviteten og kvaliteten på arbeidet. Under en nedgang i varmevekslerens effektivitet, antas en økning i energikostnadene for å opprettholde de angitte temperaturparametrene oftest. I tilfelle inkonsekvens av parametrene i systemet, anbefales parametrene som er angitt i den medfølgende dokumentasjonen for å diagnostisere arbeidsproblemer, og om nødvendig reparere en platevarmeveksler.

Under diagnosen av termiske vekslerproblemer er det vanligvis underforstått til deteksjon av eksisterende problemer og identifisere årsakene sine. Som følger av det ovenfor, er metodene for å reparere varmeveksleren på kjelen direkte avhengig av årsakene som forårsaket visse problemer. Eksisterende problemer i operasjonen av systemet detekteres ved å måle temperaturen og trykket ved innløpet og utløpet av væsken fra systemet. I tilfelle inkonsekvens av disse mengdene må hverandre diagnostiseres med utstyr og bestemme kjele varmevekslermetoder. Den vanligste metoden for diagnostisering av utstyrsfeil er analysen av varmeveksleren og den eksterne inspeksjonen av de delene som det ofte er nok til å bestemme årsakene til feil drift. Ellers er saken med lodde systemer, hvor den visuelle inspeksjonen av detaljene er rett og slett umulig. I dette tilfellet, for diagnosen og reparasjonen av varmeveksleren, anbefales det å bruke tjenestene til spesialister.

Å forhindre nødsituasjoner og beredskapsreparasjonen av varmeveksleren på kjelen anbefales ikke bare for å observere alle operasjonsregler, men også for å sikre det service vedlikeholdsom inkluderer vanlig vasking av varmeveksler og kjeler, samt rettidig diagnose av mulige problemer.

Priser for rengjøring og reparasjon av varmevekslere \u003e\u003e\u003e

LLC "MZ Heat Systems" - produserer service og reparasjon av varmevekslere i Moskva og på det sentrale føderale distriktet.

Liste over servert områder: Moskva, Moskva, Kaluga, Yaroslavskaya, Tverskaya, Tula, Ryazan, Tambov, Lipetsk, Tverskaya, Smolenskaya, Ivanovo, Kurskaya, Kostromskaya, Vladimirskaya, Bryansk Region, etc.

→ Installasjon kjøleskap

Teknologi for reparasjon av varmevekslingsapparater

I prosessen langt arbeid Erosjonen og korrosive slitasje på rørene og husets vegger oppstår: Varmeoverføringsflater er forurenset og effektiviteten av varmeoverføringsdråper. Karakteristiske feil er å redusere tykkelsen på veggen av røret, bunnen, huset, fistelen i sveisene, skade på tetningsflatene, sprekker på kroppsdelene og rørene, bukser, løshet og passerer i rulling av rør i rør Gitter, øker hullets diameter i rørlitterene, ulcerative, intercrystallinske og andre typer korrosjon, skade på støttene, tråder på festedeler, fuktighetsgivende eller skade på termisk isolasjon.

Strukturen til reparasjonsreparasjonssyklusen er forskjellig og avhenger av arten av produksjonen, slik som enheten og kjøleenheten som helhet. Alt varmeutvekslingsutstyr Kjøleskap drives med å holde hver tredje måned med forebyggende inspeksjon, årlig nåværende reparasjoner, middels reparasjon (etter 3 år) og hovedstad. Reparasjon etter 12 år. I noen tilfeller er det begrenset til to typer reparasjon - nåværende og kapital.

I profylaktiske inspeksjoner, kontroller flensforbindelsene, eliminerer løsheten, utfør en suspensjon eller skiver avstengningsforsterkning, Kontroller kontrollenhetene, sikkerhetsinnretninger, Kontroller spenningen på drivbåndene i enhetene med miksere og fans, rense rennen i vanningskondensatorer.

Ved dagens reparasjon utføres det ekstra arbeid: delvis demontering og demontering av avstengningsventiler, avbrudd av alle kjertlene, utskifting av pakninger, kontroll av forsterkningen, reparasjon av sikkerhet og sikkerhet og sjekk ventilerI vanning kondensatorer - demontering og rengjøring av jackhams og rør, rengjøring og justering av vannfordelingsenheter.

Med en gjennomsnittlig reparasjon, dekker av varmevekslere med rensing av rør og hulrom fra YLA, skala, korrosjonsprodukter, tetthetstester for å detektere mulige rør i rørlitter, fistulatry, zacker, eller fistulatry, jerking og fistulerende, hard og fistulerende, Kontrollere og justere arbeidet med blandere, selektiv verifisering av fordamperrørene (som IA eller II) og vanningskondensatorer for korrosjon, reparasjon av termisk isolasjon, undersøkelse av fartøy av den tekniske administrasjonen av bedriften.

Til overhaling I tillegg utføres volumet av gjennomsnittlig reparasjon på utskifting av alle tidligere pluggede rør (med glede på mer enn 15% av rørene), erstatt rør og seksjoner som har lekkasjer, erstatning av rør med mer enn 25% over veggtykkelsen , Reparasjon og utskifting av avstengningsventiler, Undersøkelse av fartøy av inspektør Gosgortkhnadzor i Sovjetunionen.

Rengjøring av varmevekslere. God rengjøring Varmeoverføringsflaten øker ikke bare varmeoverføringen, men bidrar også til forlengelsen av levetiden til enhetene. Rengjøring utføres av kjemiske, mekaniske, hydrauliske ultralyd eller blandede metoder.

Mekaniske metoder Rengjøring brukes til å rengjøre varmevekslere. Rengjøringsanordningen består av en roterende stang med skjæreverktøy på slutten. Stangen sammen med stasjonen (elektrisk bore eller pneumatisk motor) er festet til vognen som beveger seg langs monorailen da stangen beveger seg langs varmevekslerrøret. Den roterende stangen er innelukket i et rør som beskytter arbeidernes hender og fungerer samtidig som en rørledning for vannforsyning til spylingssedimenter. Horisontal enhet beveger seg manuelt. For rengjøring U-formede rør Varmevekslere og små diameter rør bruk fleksible akslervist i bevegelse av ulike typer motorer.

Verktøyet som brukes på mekanisk rengjøring, Diverse: Drills, Yershi, Cutters, Buras, Sharps.

Når sandblåsing, sand sammen med vann serveres i det rensede apparatet ("våt" sandblåsing). Hvis sanden blir matet inn i vannet med en luftstråle, så i dette tilfellet er vannet, luft- og sandblandingen ren.

I hydropneumatisk rengjøring, vann under trykk på 0,5-0,6 MPa og luft under trykk på 0,7-0,8 MPa i et forhold på 1: 1. Komprimert luft, ekspanderende, øker dramatisk hastigheten på vannet, tilføres en vannluftspistol. Som begynner å bevege seg med intense vendinger, noe som bidrar til ødeleggelse av innskudd.

Varighet av rengjøring i forhold til mekanisk er redusert med 8-10 ganger.

Når hydromekanisk rengjøring, er vann under trykk opp til 70 MPa tilført pumpen på en høytrykks fleksibel slange i en hul stang, på slutten av hvilken en dyse med hull blir revistert, plassert i de fleste tilfeller i en vinkel på 45 ° til stangens akse. Denne metoden krever overholdelse av visse forholdsregler, men gjør det mulig å rengjøre raskt og uten erosjonsklær.

Når vannet tilføres til den hule linjen, hvis spissen er laget av karbidkutter eller bor, kan du rense røret med en solid tilstopping. Vanntrykket i dette tilfellet overstiger ikke 1,0 MPa.

Den enkleste og mest pålitelige metoden for å hindre innskudd på rørets vegger er ultralyd. Dens essens ligger i det faktum at hastigheten på forplantning av bølger i metallet og i sedimenter varierer vesentlig, og i forekomsten av deformasjon i grensesonen er det kontinuerlig ødeleggelse av et tynt lag av forekomster.

Med teknisk re-utstyr industrielle installasjoner, i tilfeller der i vannbeskyttelse nåværende sykluser Ikke inkludert effektive enheter Ved rensing av vann fra slammet er det tilrådelig å bruke kondensatorer med pseudocament ("selvrensende" kondensator). I driftsprosessen, under virkningen av slag av sandpartikler, blir overflaten av rørene rengjort av YLA og skala (figur 112, g). Ulempen med denne effektive kondensatoren er korrosjons-erosjonens slitasje på kondensatorveggene og behovet for produksjon av denne grunn bare fra legeringsstål.

Reparasjonsordre. Ordreningen av reparasjonsoperasjoner etter utarbeidelsen av enheten frakoblet fra ordningen og sette den i reparasjon er som følger: Demontering av forsterkning og rørledningstrapping, demontering gjengede tilkoblinger, dempningsdeksler, luker, utsparing av rørnettet, hvis det tillater utforming av apparatene, kontroller tettheten og styrken av rør og montering i rørlitter med pneumatiske eller hydrauliske tester, hoppet og rullende (sveising) av rør i rørlitter , ekstrahering av rør fra saken med dem erstatning, sett nye rør med foreløpig rengjøring Hull i gitter og stripping av endene av rør, reparasjon av kabinettdeler, skjæring og kutting av pakninger, fremstilling av festemidler, montering av anordningen, tetthetstester og holdbarhet, igangkjøring.

Fig. 1. Hydrodynamisk (A) og hydromekanisk (b) Rengjøring av varmevekslere, installasjon av omformere for rengjøring av ultralyd (b) og en arbeidsform "Selvrensende" kondensator - kondensator med pseudo-kokende sandstrøm (G):
1- motor; 2 - Pumpe; 3 - Trykkregulator; 4 - Trommel for slangen; 5 - Vannforsyning; 6 - Fleksibel slange høytrykk; 7 - skjold; 8 - Kontrollpanel (pistol); 9 - Hollow bar; 10 - Sprøyter med dyser; 11 - Drill; 12 - Bearing; 13 - mansjett; 14 - Drill; 15 - Converter; 16 - Generator; 17 - partisjoner; 18 - Dreneringsbrett; 19 - Vise vinduer

Reparasjon av varmevekslere begynner med å sjekke sin tetthet. Lekkasjen i varmevekslere oppdages ved testing av vann (krymping). Ved testing av alt-i-blokk skall-og-rørbiler, blir vannet matet til det intercoupled-rommet og løfter trykk for å teste trykk, kontroller enheten for mangelen på lekkasjer i rørgitteret og fra rørets hulrom. I tilfelle av vanskeligheter med å fjerne vann fra lekkasjer i kjøling, bestemmes kjøleinnretningene av trykket av tørr luft eller nitrogen (pneumatisk krympe) med testing eller lekkasjedetektorer. De identifiserte rørene med lekkasjer kan utledes ved midlertidige trafikkork for å fortsette å teste.

Når du reparerer varmevekslere, som nevnt ovenfor, er ikke mer enn 15% av rørene tillatt. Redigeringen av krøllete rør utføres på skruearmaturene ved å trekke fastkjørt papir i stangen. Rørene ødelegger fra to sider av kork på tråden eller på loddet.

Ved utskifting av de valsede rørene er kuttet bak rørgitteret med en spesiell kutter eller bor for å redusere veggtykkelsen og påfølgende utgravning. Alle disse operasjonene utføres for ikke å skade hullets overflater i gitteret. Boringen fører trinnene med en sentreringsutvikling, som er lik den indre diameteren av røret og skjæredelen av rørets 3/4 av rørets ytre diameter. Redusere tykkelsen på rørene reduserer spenningen i rullende forbindelse, og røret er lett fjernet. For ikke å slippe røret inn i det intercoupled-rommet, settes den inn i det fra en annen rørlattmetallstenger eller bruk armaturer.

Fig. 2. Reparasjon av varmevekslere: Korrigering av bukser i rør (a), sammenføyning av de defekte rørene til den gjengede pluggen (B); Gummi pakning med utvidede kjegler (b), gummi pakning for testperioden (G); trekke ut defekte rør (D) og rullende stadier: Sette rør i gitteret (E), fading (g) og den endelige sammenbrudd og rammen (e);
1 - bolt; 2 - trykk detaljer; 3 - Rørgitter; 4 - Varmevekslerør; 5 - Kork kalibrert; 6 - gjenget plugg; 7 - Gummi pakninger; 8 er en stoppende tåre; 9 - Støtte glass

Rør festet i et rørnett med sveising fjernes fra skjæreapparatet manuelt ringer sømmen eller skjærer enden av røret og en formskjære maskin med en fleksibel akseldrev. Før du erstatter de ødelagte defekte rørene, blir nye hull i rørlitterene rengjort, sløret og gniddt tørt. Longitudinale risikoer på overflatene på hullene rengjøres med en scab. Overflaten grovhet i hullene under rullingen bør ikke være lavere enn RA 0,80 mikron.

Endene på rørene rengjøres, tørkes, rørene settes inn i rørgitteret, hullene blir renset av luft. Gapstørrelsen bør ikke være mindre enn 0,5 og mer enn 1,5% rørdiameter. Med små hull, er det vanskelig å starte rørene i rørgitteret, og i stor grad vises faren for tap av rørsstyrke og tettheten av forbindelsen. Rullen starter med bollard-kk-distribusjonen av røret for sin festing i hullet. Smeten utføres av rullen med en rullelengde med 10-12 mm, som overskrider rørgitterets tykkelse. Etter den nederste rullingen av alle rør, utføres den endelige sammenbrudd med en hastighet på 15-20% av rullens veggtykkelse og utvelgings-tev er endene av rørene i en vinkel på 15 ° til aksen av røret. Batongen utføres ved å feste rulling, den endelige batongen og beading - den pågående rullende rullende (med fremoverrullene).

Først er alle rørene fragmentert i ett grill, og deretter til en annen. Med et stort antall utskiftbare rør, er rekkefølgen av rullingen neste. De fire rørene ruller først og deretter alle rørene rundt omkretsen, hvoretter alle andre.

Kvaliteten på arbeidet er inspisert av inspeksjonen på fravær av sprekker og pauser, kutting av rør på kanten av reiret, og er også overbevist om fraværet av en utprøvd overgang mellom rullende og uvanlig del.

Inventar. Når du reparerer varmevekslere, kan enheter som opererer i halvautomatisk modus brukes. Et eksempel er den svangmaskinen, som kan brukes med den tilsvarende endringen til verktøyet for rullen, trimme og fjerne rør fra varmeveksleren, samt å kutte ringsporene i hullene i varmevekslerne av varmeveksleren med rør med en diameter på 14 til 57 mm. Maskinen fungerer i manuelle, automatiske og halvautomatiske moduser. På bilrammen er det en vogn som beveges i en horisontal retning ved hjelp av midler kjede kjøring. Den har en vertikal ramme for hvilken den horisontalt plasser rammen med stasjonen for kollapsen flyttes. Den vertikalt rammen med stasjonen beveger seg også ved hjelp av en kjedetransmisjon, og i tverrretningen - ved hjelp av spaken.

Fig. 2. Rullemaskin:
1 - Maskinramme; 2 - kontrollskap; 3 - horisontalt kjøring vogn; 4 - Motor girkasser av vertikal, horisontal bevegelse og rulling; 5 - vertikalt plassert ramme; 6 - Balanseringsbelastning; 7 - Fjernkoordinator for vertikale og horisontale forskyvninger; 8 - Fjernkontrollpanel; 9 - Teleskopaksler i et fast beskyttelsesdeksel; 10 - Hodetelefonhodet med hengslet ledd med en aksel og festelås; elleve - deksel-rørvarmeveksler; 12 - Keyfront Drive Control Station; 13 - Kryssende spak

Kontrollen av vertikale og horisontale forskyvningsdisker utføres fra konsollkoordinatoren, og kontrollen og valget av driftsmodusen til rullens aktuator utføres fra fjernkontrollen som er lokalisert på det beskyttende foringsrøret på teleskopakslen. Flaksingen av rør i hullene på rørgrillene utføres av verktøyet som er festet i hodet, hinget forbundet med akselen. Når du sporer, trimmer og skjærer sporene i rutenettet, fører kontrollen av girmotoren fra trykknappstasjonen.

Fig. 3. Hydraulisk test av den intercoupled rommet på enheten:
1 - hydropress; 2 - bukt med vann; 3 - Luftfrigjøring; 4 - Drenering av vann; 5 - Inspeksjonssteder ved en trykkprøve

Sveitsiske og sprekker i skap deler og skjell brygge. Etter alle arbeidene på sveising av kabinettdeler av fartøyene som skal styres av USSR State Handelnadzor, avslører hydraulisk test For styrke. Dekker skall-rørhardware av stive design utføres med fjernet deksler og med kvaliteten på rullende rulling i gitterene. Under fyllingen av enhetene med vann før testing er det nødvendig å sikre utbyttet av luft fra det testede hulrommet i et hvilket som helst design (figur 3).