Generell informasjon

Basert på reglene teknisk drift termiske kraftverk (godkjent etter ordre fra Energidepartementet i den russiske føderasjonen datert 24. mars 2003 N 115), må varmenettverksbedrifter under driften av termiske nettverkssystemer sikre påliteligheten til varmeforsyningen til forbrukerne, forsyningen av varmebærere (vann og damp) til dem med en strømningshastighet og parametere iht temperaturdiagram regulering og differansetrykk ved innløpet.

Under drift, alt i drift varmenett skal testes for styrke og tetthet for å oppdage defekter senest to uker etter ferdigstillelse fyringssesongen.

Hydraulisk testing av rørledninger til vannvarmenettverk for å kontrollere styrke og tetthet bør utføres med testtrykk med resultatene innført i loven.

Prøvetrykk - overtrykk hvor det skal utføres en hydraulisk test av termiske kraftverk og nettverk for styrke og tetthet.

Minimumsverdien for testtrykket under en hydraulisk test er 1,25 arbeidstrykk, men ikke mindre enn 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Maksimalverdien av testtrykket er satt av styrkeberegningen i henhold til den normative og tekniske dokumentasjonen som er avtalt med Gosgortekhnadzor i Russland. Verdien av testtrykket velges av produsenten ( prosjektorganisasjon) mellom minimums- og maksimumsverdiene.

Hydrauliske tester utføres av ansvarlig for sikker drift varmenett sammen med personell som er autorisert til å drifte varmenett.

Hydrauliske tester

Når du utfører hydrauliske tester for styrken og tettheten til varmenettverk, utstyret til varmenettverk (pakkboks, belgkompensatorer, etc.), samt deler av rørledninger og tilkoblede varmeforbrukende kraftverk som ikke er involvert i testene, skal slås av med plugger.

Styrke- og tetthetsprøver utføres i følgende rekkefølge:

koble den testede delen av rørledningen fra de eksisterende nettverkene;

i høyt punkt del av rørledningen som testes (etter å ha fylt den med vann og ventilert luft), still inn testtrykket (manometerkontroll);

trykket i rørledningen bør økes jevnt;

hastigheten på trykkøkningen må spesifiseres i den forskriftsmessige og tekniske dokumentasjonen (NTD) for rørledningen.

Styrke- og tetthetsprøver utføres i samsvar med følgende grunnleggende krav: trykkmåling under testing bør utføres med to sertifiserte fjærtrykksmålere (en - kontroll) av klasse minst 1,5 med en kassediameter på minst 160 mm. Trykkmåleren må velges fra betingelsen om at den målte trykkverdien er innenfor 2/3 av instrumentskalaen; prøvetrykk må gis ved det øverste punktet (merket) av rørledningene; vanntemperaturen bør ikke være lavere enn 5 °C og ikke høyere enn 40 °C; når du fyller med vann, må luft fjernes helt fra rørledningene; testtrykket må opprettholdes i minst 10 minutter og deretter reduseres til arbeidstrykk; ved driftstrykk utføres en grundig inspeksjon av rørledninger i hele lengden.

Testresultatene anses som tilfredsstillende dersom det under testen ikke var trykkfall og det ikke ble funnet tegn til brudd, lekkasje eller dugg i sveisene, samt lekkasjer i grunnmetallet, i ventilhus og glands, i flensforbindelser og annet rørledningselementer. I tillegg skal det ikke være tegn til skjæring eller deformasjon av rørledninger og faste støtter.

En handling av etablert form er utarbeidet på resultatene av testing av rørledninger for styrke og tetthet.

Resultatene av hydrauliske tester av rørledningen for styrke og tetthet anses som tilfredsstillende hvis det under implementeringen ikke var noe trykkfall, ingen tegn på brudd, lekkasje eller dugg i sveiser, samt lekkasjer i grunnmetallet, flensskjøter, beslag, kompensatorer og andre elementer av rørledninger , det er ingen tegn til skjæring eller deformasjon av rørledningen og faste støtter.

Tilpasset søk

Tematiske og nesten-tematiske publikasjoner av artikler på nettstedet.
Denne delen av nettstedet inneholder publikasjoner av tematiske artikler om varmeforsyning og kraftteknikk, samt relaterte artikler om konstruksjon, produksjon og industrielt utstyr.

Hydraulisk testing av rørledninger.

Hydraulisk testing av varmenettverk utføres to ganger: først kontrolleres styrken og tettheten til varmerørledningen uten utstyr og beslag, etter at hele varmerørledningen, som er klar til drift, med installerte slamsamlere, ventiler, kompensatorer og annet utstyr. . En ny sjekk er nødvendig fordi det er vanskeligere å kontrollere tettheten og styrken til sveiser når utstyret og beslagene er installert.

I tilfeller hvor det ved testing av varmerør uten utstyr og beslag er trykkfall over instrumentene, betyr det at de eksisterende sveisene er løse (naturligvis dersom det ikke er fistler, sprekker osv. i selve rørene). Trykkfall ved testing av rørledninger med installert utstyr og beslag, indikerer muligens at det i tillegg til skjøtene også er utført gland-tetninger eller flensforbindelser med defekter.

Under den foreløpige testen blir ikke bare sveiser, men også veggene i rørledningene kontrollert for tetthet og styrke. det hender at rørene har sprekker, fistler og andre fabrikkfeil. Tester av den installerte rørledningen må utføres før installasjon av termisk isolasjon. I tillegg skal ikke rørledningen fylles tilbake eller lukkes av tekniske konstruksjoner. Når rørledningen er sveiset fra sømløse sømløse rør, kan den sendes inn for testing allerede isolert, men kun med åpne sveisede skjøter.

Under den endelige testen er koblingspunktene til individuelle seksjoner (i tilfeller av testing av varmerøret i deler), sveisede sømmer av slamsamlere og pakkbokskompensatorer, utstyrskasser, flensforbindelser gjenstand for verifisering. Under testen må kjertlene være forseglet og seksjonsventilene helt åpne.

Behovet for to tester av varmeledninger er også forårsaket av at det i lange seksjoner ikke er mulig å kontrollere hele varmerørledningen om gangen. Det ville ta lang tid å la skyttergraven stå åpen. I denne forbindelse testes individuelle seksjoner av varmenett før utfylling, ettersom de forberedes. Lengden på testseksjonen avhenger av tidspunktet for konstruksjonen på individuelle seksjoner av ruten, av tilgjengeligheten av manuelle, hydrauliske eller mekaniserte presser, påfyllingsenheter, stempelpumper, kapasiteten til vannkilden (elv, dam, innsjø, vann). forsyning), arbeidsforhold, terreng etc. .

Under hydraulisk testing av varmenettverk er arbeidssekvensen som følger:
- utføre rengjøring av varmerørledninger;
- installer trykkmålere, plugger og kraner;
- koble til vann og hydraulisk presse;
- fyll rørledningene med vann til ønsket trykk;
- foreta en inspeksjon av varmerørledninger og marker stedene der defekter er funnet;
- eliminere defekter;
- foreta en ny test;
- koble fra vannforsyningen og tømme vannet fra rørene;
- fjern målere og plugger.

For fylling av rørledninger med vann og god fjerning fra luftrørene kobles vanntilførselen til den nedre delen av varmerøret. I nærheten av hver luftkran er det nødvendig å sette en vaktoffiser. Først kommer bare luft inn gjennom lufteventilene, deretter luft-vannblandingen og til slutt bare vann. Når utløpet kun er vann, er ventilen stengt. Deretter åpnes kranen med jevne mellomrom to eller tre ganger til for å frigjøre den gjenværende delen av luften fullstendig fra de øvre punktene. Før fylling av varmenettet skal alle lufteventiler åpnes og avløp lukkes.

Testen utføres med et trykk lik arbeidstrykket med en faktor på 1,25. Med arbeid menes det maksimale trykket som kan oppstå på denne seksjonen under drift.

I tilfeller med testing av en varmerørledning uten utstyr og beslag, heves trykket til det beregnede og opprettholdes i 10 minutter, mens trykkfallet kontrolleres, hvoretter det reduseres til det fungerende, sveisede skjøter inspiseres og skjøtene blir tappet. Testene anses som tilfredsstillende dersom det ikke er trykkfall, ingen lekkasje og ingen svette i leddene.

Tester med installert utstyr og beslag utføres med en holdetid på 15 minutter, flens- og sveisede skjøter, beslag og utstyr, gland-tetninger inspiseres, hvoretter trykket reduseres til arbeidstrykk. Testene anses som tilfredsstillende dersom trykkfallet ikke overstiger 10 % innen 2 timer. Testtrykket kontrollerer ikke bare tettheten, men også styrken til utstyret og rørledningen.

Etter testen må vannet fjernes helt fra rørene. Prøvevann er som regel ikke spesialbehandlet og kan redusere kvaliteten nettverksvann og forårsake korrosjon av de indre overflatene av rørene.

Hvem er interessert i å kjøpe et hjem, en eiendomsmegler av elite eiendom vil hjelpe

Etter fullført konstruksjons- og installasjonsarbeid testes varmenettverk for styrke og tetthet med vanntrykk (hydrostatisk metode) eller luft (manometrisk metode) før de settes i drift. Under testen kontrolleres tettheten og styrken til sveiser, rør, flensforbindelser, beslag og lineært utstyr (stuffekspansjonsfuger, slamoppsamlere etc.).

Før du tester rørledninger, er det nødvendig å utføre følgende hjelpearbeid og organisatoriske tiltak:

• sjekk utløpsdatoene teknologisk ordning teste rørledninger og om nødvendig re-koordinere prosjektet for produksjon av arbeider med driftstjenestene og betale for levering av varme eller drikker vann for fylling av rørledninger;
• kontroller designposisjonen til de bevegelige støttene;
• fest de faste støttene sikkert og fyll dem med jord;
• koble de testede rørledningene med plugger fra den eksisterende eller allerede satt i drift og fra den første stoppventiler installert i bygningen;
• installer plugger i endene av de testede rørledningene, og i stedet for pakkbokskompensatorer og seksjonsventiler, installer midlertidig "spoler";
• koble pressen og rørledningen til vannforsyningen og installer trykkmålere;
• gi tilgang i hele lengden av de testede rørledningene for ekstern inspeksjon og inspeksjon av sveiser under testenes varighet;
• helt åpne beslag og bypass-ledninger.

For testing med den hydrostatiske metoden brukes hydrauliske presser, stempelpumper med mekanisk eller elektrisk drift. Ved utførelse av tester for styrke og tetthet måles trykket ved hjelp av sertifiserte og forseglede fjærtrykksmålere (minst to - en kontroll) av en klasse på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm og en skala med et nominelt trykk lik 4/3 målt.

Testing av vannvarmenettverk ved den hydrostatiske metoden utføres med et testtrykk lik 1,25 arbeidstrykk, men ikke mindre enn 1,6 MPa. Driftstrykk bestemmes av trykket til varmebæreren i tilførselsrørledningen til kraftvarmeverket eller kjelehuset. Med en bratt profil av det testede nettet bør overtrykket ved de nedre punktene ikke overstige 2,4 MPa. Ellers må testen utføres i separate seksjoner. Testing med den hydrostatiske metoden av rørledninger lagt i en grøft ved ufremkommelige kanaler, utføres i to trinn: foreløpig og endelig.

Under den foreløpige testen kontrolleres styrken og tettheten til sveisene og veggene i rørledningen før montering av beslag og lineært utstyr. Før forprøven må varmerøret ikke lukkes bygningskonstruksjoner og sovner. Foreløpig testing av varmerørledninger ved hydrostatisk metode utføres på små områder ikke mer enn 1 km lang, samt ved legging i etuier og ermer.

Hvis varmerørledningen er laget av rør med en langsgående eller spiralsøm, utføres testene før enheten på den termiske isolasjonsrørledningen. Hvis varmerørledningen er sveiset fra sømløse sømløse rør, kan testingen utføres etter installasjon av termisk isolasjon, forutsatt at sveiseskjøtene er fri for isolasjon og er tilgjengelige for inspeksjon.

Under slutttesten skal byggingen av varmerørledningen være fullstendig ferdigstilt i henhold til prosjektet. Under testing sjekker de kryssene til individuelle seksjoner (hvis varmerørledningen tidligere ble testet i deler), sveiser av beslag og lineært utstyr, tetthet av flensforbindelser, tilfeller av lineært utstyr.

Ved fylling av rørledninger med vann og ved drenering av vann etter testing, må luftventilene som er installert på de høyeste punktene av rørledningsprofilen være helt åpne, og avløpsventilene som lar vannet renne ut på ikke mer enn en time, er stengt. For å tvinge luft ut av rørene, bringes vanntilførselen til det laveste punktet av rørledningen.

Prøvetrykket under testen ved den hydrostatiske metoden opprettholdes i den tiden som er nødvendig for visuell inspeksjon av skjøtene, men ikke mer enn 10 minutter. Hvis det under testtrykktesten ikke oppdages noe trykkfall, lekkasjer og dugging av sveiser av trykkmåleren, reduseres trykket i den testede delen av rørledningen til den fungerende delen, og rørledningen undersøkes på nytt. Prøveresultatene anses som tilfredsstillende dersom det under hele testen ikke er trykkfall på trykkmåleren, lekkasjer og dugging av sveiser, brudd, tegn på skjæring eller deformasjon av konstruksjonene til faste støtter. Hvis det oppstår lekkasjer i sømmene under testing med den hydrostatiske metoden, er det forbudt å korrigere dem ved å jage. Påviste defekte steder kuttes ned, rengjøres og sveises igjen, hvoretter en ny test utføres.

Pneumatisk test. På lave temperaturer uteluft og fravær av oppvarmet vann for testing av rørledninger, kan bygge- og installasjonsorganisasjonen etter avtale med kunden og operatørene gjennomføre en test ved bruk av pneumatisk metode. Den pneumatiske testen utføres i følgende rekkefølge: rengjør og rens rørledningen; installer plugger og trykkmålere; fest kompressoren til rørledningen; fyll rørledningen med luft opp til stille inn trykk, tilbered en såpeløsning; inspiser rørledningen, belegg skjøtene med såpevann og merk defekte steder; eliminere oppdagede feil; test rørledningen på nytt; frigjør luft fra rørledningen; koble kompressoren fra rørledningen og fjern pluggene og trykkmålerne.

Lekkasjer i rørledningen bestemmes av lyden av luft som lekker, av boblene som dannes på lekkasjestedet, hvis skjøtene og andre sveisede skjøter er dekket med såpevann, eller av lukt, hvis ammoniakk tilsettes luften som tilføres fra kompressor til rørledningen, metylmerkaptan og andre gasser med en skarp lukt.

Den mest brukte metoden er å kontrollere at en rørledning ikke er tett når den testes på en pneumatisk måte ved hjelp av såpeløsning(100 g vaskesåpe løses i 1 liter vann). I urbane forhold utføres pneumatisk testing av rørledninger på en strekning som ikke er lengre enn 1000 m.

Utenfor bygder er det unntaksvis tillatt å prøve ut varmeledninger i seksjoner inntil 3000 m. Rørledningen fylles jevnt med luft, med en trykkstigning på ikke mer enn 0,3 MPa i timen. Ved å nå et testtrykk lik 1,25 arbeidstrykk, men ikke lavere enn 1,6 MPa, holdes varmelederen i noen tid for å utjevne lufttemperaturen langs lengden av seksjonen.

Hvis det under inspeksjonen ikke blir funnet lekkasjer, defekter i sveiser, brudd på integriteten til rørledningen og ingen forskyvning eller deformasjon av strukturene til faste støtter, anses rørledningen å ha bestått den foreløpige testen. Varigheten av de foreløpige testene bestemmes av tiden som kreves for å holde og grundig inspisere rørledningene.

Hvis den spesifiserte testen brukes som den siste, etter fullføring av alt installasjons- og sveisearbeid, bringes trykket i varmerøret jevnt til testtrykket og opprettholdes i 30 minutter. Hvis det samtidig ikke er tegn på brudd på integriteten til rørledningen, faller trykket til 0,3 MPa, og varmerørledningen holdes under dette trykket i 24 timer. ved lave temperaturer - med bruk av oppvarmet vann . Det utarbeides en passende rettssak om testresultatene i henhold til SNiP 41-02-2003.

Spyling av rørledninger. Rørledninger av vannvarmenett i lukkede systemer ah varmeforsyning, som regel, emne hydropneumatisk spyling, dvs. blanding av vann og luft. Hensikten med spyling er å rengjøre indre overflate rør fra byggeavfall, sand, skitt, rust, avleiring m.m. Det anbefales å starte spylingen umiddelbart etter testing av rørene for å kunne bruke vannet som allerede er fylt på. Avløps- og luftventilene som kreves for spyling bør installeres på rørene før testing av rørledningene.

Kvalitetsrørrengjøring stor diameter og stor lengde krever opprettelse av høye vannbevegelseshastigheter, som oppnås ved å blande trykkluft med et trykk på 0,3-0,6 MPa inn i det vaskede vannet. På den vaskede delen av varmerøret flere steder ved lave punkter (gjennom avløpsventiler) tilføres luft fra kompressorer. Trykkluft blander seg med vannrust, avleiring, sand og skitt som har lagt seg i den nedre delen av rørene, og økt hastighet bidrar til å støte dem ut av varmerørledningen med vann.

Rørledninger av vannvarmenett åpne systemer varmeanlegg må spyles hydropneumatisk med vann drikkekvalitet inntil fullstendig klaring av vaskevannet. Etter fullført spyling skal rørledninger desinfiseres ved å fylle dem med vann som inneholder aktivt klor i en dose på 75-100 mg / l med en kontakttid på minst 6 timer Rørledninger med en diameter på opptil 200 mm og en lengde på opptil 1 km er tillatt etter avtale med lokale organer for sanitær og epidemiologisk tjeneste, ikke gjenstand for klorering og begrens deg til å vaske med drikkevann.

Spyling av tilførsels- og returvarmerørledninger, avhengig av lengden, utføres parallelt eller sekvensielt av seksjoner eller hele motorveier. Vanligvis er en jumper mellom tilførsels- og returledningen anordnet for å spyle returrøret. Diameter på grenrør for vannutslipp, beslag for trykkluft og jumpere bestemmes av prosjektet eller velges fra referanselitteratur avhengig av rørledningens diameter.

Utslipp av vann fra sluk under spyling kontrolleres og reguleres av en representant for driftsorganisasjonen når det gjelder mengden etterfyllingsvann og trykket i returledningen til kraftvarmeverket eller fyrhuset. Kvaliteten og klaringen av vann bestemmes foreløpig visuelt, og til slutt - ved laboratorieanalyse.

Basert på resultatene av spyling av rørledninger utarbeider konstruksjons- og installasjonsorganisasjonen en lov i form av vedlegg 3 til SNiP 3.05.03-85 med deltakelse av representanter for teknisk tilsyn og driftsorganisasjonen.

Innhold i seksjonen

Generelle bestemmelser. Varmenett testes for tetthet (tetthet) etter at bygging er ferdigstilt, før de settes i drift, og deretter årlig etter ferdigstillelse. oppvarmingsperiode for å identifisere mangler som må rettes opp overhaling og etter fullført reparasjon, før du slår på nettverk i drift [2].

Nybygde varmenett er foreløpig testet for tetthet (trykksatt) i separate seksjoner etter sveising og legging av rørledninger på permanente støtter før stenging av kanalene eller gjenfylling av grøfter. Prøveområdene bør ha fri tilgang for en grundig inspeksjon og tapping av tette skjøter.

Endelig hydrauliske tester av hele rørledningen produseres sammen med installert utstyr (portventiler, kompensatorer, avløps- og luftventiler, etc.). På overliggende legging varmenett, samt innlegging gjennom kanaler eller samlere som gir tilgang og inspeksjon av rørledninger under drift, utføres testen én gang etter at installasjonen er ferdigstilt. Portventiler testes før de monteres på rørledningen.

Ved lave utetemperaturer eller i fravær av vann på stedet, på nylig igangsatte varmenettverk (etter avtale med driftsorganisasjonen), i stedet for hydrauliske tetthetstester, utføres pneumatiske tester i samsvar med reglene i SN 298-65.

Ved tetthetstesting av varmenett benyttes fjærtrykksmålere med en nøyaktighetsklasse på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 150 mm, en skala for et nominelt trykk på ca. 4/3 av det målte trykket og en delingsverdi på 0,1 kgf / cm 2. Trykkmålerne må forsegles av statens verifikatoren. Det er ikke tillatt å bruke trykkmålere med utløpte forseglinger. For å slå sveiser i skjøtene, bruk en hammer med et avrundet hode som ikke veier mer enn 1,5 kg og et håndtak som ikke er mer enn 500 mm langt.

Hydrauliske tetthetstester av nybygde varmenett. En foreløpig kontroll av tettheten til individuelle seksjoner av varmenettet etter at de er sveiset og lagt på permanente støtter utføres i følgende rekkefølge. Den testede delen av rørledningen er isolert fra eksisterende nettverk med blindflenser eller plugger. Bruk av ventiler for å koble testseksjonen fra eksisterende nettverk er ikke tillatt. Tilførsels- og returrørledningene, etter å ha blitt fylt med vann og ventilert, plasseres under et prøveovertrykk på 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) på det høyeste punktet av leggingen. I dette tilfellet bør overtrykket ved det nedre punktet (med stor forskjell i terrengmerker) ikke overstige 24 kgf / cm 2 (2,4 MPa). Ellers bør lengden på testseksjonene reduseres. Rørledningene holdes under prøvetrykk i den tiden som er nødvendig for en grundig inspeksjon og tapping av skjøtene, dog ikke mindre enn 10 minutter. Ved banking skal det påføres slag i en avstand på minst 150 mm fra sveisen.

Resultatene av den foreløpige nettverkstetthetstesten anses som tilfredsstillende dersom det under testen ikke var trykkfall, og det ikke ble funnet tegn til brudd, lekkasje eller dugg i rørsveisene. Ventiler før de installeres på rørledningen testes under trykket som er brukt for denne rørledningen, men ikke mindre enn 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) for ventiler på tilførselen og 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa) på returrørledningene. Slukeventiler testes i to posisjoner O-ringer: kl åpen stilling med en plugget ventilflens - for å kontrollere tettheten til pakkbokser; i lukket stilling - for å kontrollere tettheten til slipingen av ringene.

Den siste kontrollen av tettheten (tettheten) til varmenettverk før de settes i drift utføres under et trykk på 1,25 arbeid, men ikke mindre enn 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) i tilførselen og 12 kgf / cm 2 ( 1,2 MPa) i returledninger (på topppunktet i nettet). Alle seksjonsventiler og ventiler på grenene til nettet som testes skal være åpne. Ved en utetemperatur under 1°C utføres tester med vann oppvarmet til 50-60°C. For raskt å fjerne vann for å forhindre at det fryser, er det utstyrt med anordninger som sikrer drenering fra rørledninger innen 1 time Varigheten av den endelige lekkasjetesten av varmesystemet bestemmes av tiden som kreves for inspeksjonen, og bør være minst 10 minutter.

Hvis det oppdages defekter som krever betydelig tid å eliminere dem, stoppes testene, og ved en utetemperatur under 1 ° C, tømmes rørledningen umiddelbart og vannet sjekkes for å se om det er vann igjen på de nedre punktene. Testresultatene anses som tilfredsstillende dersom det under testen ikke var trykkfall på manometeret og det ikke ble funnet tegn til brudd, lekkasje eller fukting av sveiser, ventilhus og pakkbokser, flensforbindelser osv.

Pneumatiske tetthetstester av nybygde varmenett. Pneumatiske prøver utføres på strekninger med lengde ikke over 1000 m. Ved legging av trasé utenfor tettsteder er det unntaksvis tillatt å prøve strekninger med lengde 3000 m. 2 (1,6 MPa) for forsyning og 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa) returrørledninger.

Varigheten av rørledningene under testtrykk er 30 minutter, deretter reduseres trykket til 3 kgf / cm 2 (0,3 MPa) og rørledningene inspiseres. Luftlekkasjer oppdages ved å såpe skjøtene, ved lyd, lukt eller røyk i luften i rørledningen. Resultatene av foreløpige tester anses som positive hvis en grundig undersøkelse av rørene ikke avdekker feil i sveisene, brudd på integriteten til rørledningene og lekkasjer.

Varigheten av innledende tester bestemmes av tiden som kreves for en grundig inspeksjon av rørene. Defekter identifisert under inspeksjonen elimineres etter fjerning av overskuddstrykket i rørledningen. Den siste pneumatiske testen utføres etter at installasjonen er fullført i følgende sekvens: a) trykket i rørledningen bringes til testtrykket og opprettholdes i 30 minutter; b) i fravær av tegn på brudd på integriteten til rørledningen, reduseres trykket til 0,5 kgf / cm 2 (0,05 MPa), hvor det opprettholdes i 24 timer; c) etter eksponeringsperioden, still inn trykket r n, lik 3000 mm vann. Kunst. på et væskemanometer noter du starttidspunktet for testen, samt barometertrykket p n b mm Hg. Kunst.; d) etter testtiden måles trykket i rørledningen p til mm vann. Kunst. og barometertrykk p til b mm Hg. Kunst.; e) den sanne verdien av trykkfallet (mm vannsøyle) i rørledningen bestemmes av formelen

Δp \u003d ν (r n -r c) -13,6 (r n b -r c b),

hvor ν er tettheten til væskemanometerfyllstoffet (for vann ν=1 g/cm3). Når det brukes i væskemanometer parafin (ν \u003d 0,87 g / cm 3), høyden på kolonnen ved begynnelsen av testen skal være 3450 mm.

Rørledningen anses å ha bestått den endelige pneumatiske testen hvis det ikke ble oppdaget brudd på dens integritet under testen, og trykkfallet ikke overstiger den tillatte verdien gitt i tabell. 5,38.

Tabell 5.38. Testvarighet og tillatt trykkfall per 1000 m rørledningslengde

Merk. Med forskjellige rørledningsdiametre i testseksjonen, er den totale varigheten av testen og det tillatte trykkfallet proporsjonalt med lengden på rørene for hver diameter.

Hydrauliske tester for tetthet av varmenett og varmeforbrukssystemer i drift. Testing av varmenettverk for tetthet (densitet) utføres langs separate linjer som strekker seg fra varmekilden. Disse linjene testes i sin helhet eller i deler, avhengig av tilgjengeligheten av operative transportmidler og kommunikasjon mellom tjenestepersonellet til varmekilden og teamet som utfører testene, samt antallet. Under testing blir varmepunktene til forbrukere og vannvarmeinstallasjoner av varmekilden slått av. Vanntemperaturen i rørledningene i denne perioden bør ikke overstige 40 ° C, og trykket skal være lik arbeidstrykket med en koeffisient på 1,25, men ikke lavere enn 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa). Det nødvendige trykket leveres av varmekildens hovedpumpe. Foråpne en eller flere jumpere mellom tilførsel og returrørledninger på enden av nettverket, slik at strømmen av vann gjennom disse hopperne sikrer driften av nettverkspumpen på den synkende delen av dens karakteristikk.

Etter å ha slått på nettverkspumpen og skapt sirkulasjon, økes trykket i nettverket ved gradvis å stenge ventilen på returrørledningen til den testede ledningen ved varmekildekollektoren til tie-in (langs vannstrømmen) til fabrikatet. opp rørledningen. Når nødvendig trykk i tilførselsrøret er nådd, stenges ventilen på returrørledningen inntil trykkforskjellen mellom tilførsels- og returrørledningene i varmekilden når 1-3 kgf / cm 2 (0,1-0,3 MPa). Ved testing av deler av nettverket der, i henhold til terrengprofilens forhold, nettverkspumper ikke kan skape et trykk lik 1,25 arbeidstrykk, brukes mobile pumper. pumpeenheter eller hydrauliske presser.

I det første øyeblikket av testen kan etterfyllingen av varmenettverket overstige standardverdien, som forklares av komprimeringen av luften som er tilstede i nettverket. Men med tilstrekkelig tetthet (tetthet) av nettverket, mengden av opplading etter 10-15 minutter. redusert til standarden og holdt på dette nivået. Overskudd normativ verdi sminke (0,1 % av kapasiteten til det testede nettverket) eller en tendens til å øke etter 10-15 minutter. etter starten av testene indikerer det en overflødig lekkasje og dårlig tetthet i nettverket. I dette tilfellet nettverkspumpe stoppes og testen stoppes inntil en lekkasje er funnet og reparert.

For å fremskynde nettverkstetthetstesten og finne lekkasjen i testperioden, er det tillatt å eliminere defekter i skjøtene ved å jage, samt tette prefabrikkerte og flensede skjøter ved å påføre klemmer på gummipakninger. Etter fullføring av nettverkstetthetskontrollen blir de oppdagede defektene eliminert med konvensjonelle metoder. Etter at alle defekter er eliminert, testes nettverket på nytt for tetthet. Varigheten av kontrolltester for tetthet (tetthet) bestemmes av tiden det tar å inspisere nettverket. Nettet anses å ha bestått tetthetstesten dersom det er lokalisert i 10 minutter. under trykk lik 1,25 arbeidstrykk, overskrider ikke sminken standardverdien. Tettheten til grenene kontrolleres etter gjenoppretting av vannsirkulasjonen i hovedledningen ved å etablere et trykk i dem lik trykket i hovedrørledningen.

Utstyret til varmepunktene og alle underjordiske rørledninger av intrakvartal og intra-gårdsnettverk etter sentralvarmepunkter, samt rørledninger og utstyr til varmeforbrukssystemer, utsettes for hydrauliske lekkasjetester ved et overtrykk på 1,25 arbeidstrykk, men ikke lavere: a) for heis noder og vannvarmere for oppvarming og varmtvannsforsyningssystemer - 10 kgf / cm 2 (1 MPa); b) for underjordiske rørledninger etter varmepunkter - 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa); c) for vannvarmeanlegg med støpejern varmeapparater- 7,5 kgf / cm 2 (0,75 MPa) på det laveste punktet av systemet, og for panel- og konvektorsystemer - 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa); d) for varmeovner til varme- og ventilasjonssystemer - 9 kgf / cm 2 (0,9 MPa); e) for varmtvannsforsyningssystemer koblet til åpne varmenett - 7,5 kgf / cm 2 (0,75 MPa).

Testing av utstyr av varmepunkter, varmeledninger fra sentrale varmepunkter og varmeforbrukssystemer utføres i følgende rekkefølge: a) etter fylling av rørledninger eller systemer og fullstendig fjerning luft gjennom lufteventilene fra alle øvre trykkpunkter i rørledningene bringes til arbeidstrykket og opprettholdes i den tiden som er nødvendig for en grundig inspeksjon av sveisede og flensede skjøter, utstyr, beslag osv., men ikke mindre enn 10 minutter; b) hvis det i løpet av denne tiden ikke blir funnet feil eller lekkasjer, bringes trykket til prøvetrykket.

Resultatene av hydrauliske tester anses som tilfredsstillende hvis: a) det ikke finnes tegn til brudd, lekkasje eller svette i sveisene til rør, flensskjøter, ventilhus, etc.; b) når du tester utstyret til varmepunkter og varmerørledningene til gårds- og blokknettverk som strekker seg fra dem i 10 minutter. det var ikke noe trykkfall. Ved testing av systemer panel oppvarming trykkfall innen 15 minutter tillates ikke mer enn 0,1 kgf / cm 2 (0,01 MPa).

Farging av nettverksvann lar deg bestemme lekkasjestedene i kommunikasjonen til eksisterende CHPPs, kjelehus, varmenettverk, varmtvannsberedere, for å identifisere skjulte hoppere mellom varmenettverk og varmeforbrukssystemer når uavhengig ordning koblinger, oppdage vanninntak fra lukkede varmeforsyningssystemer, samt innhold av nettvann i oversvømt grunn og overflatevann kanaler og kameraer. Du kan bare bruke fargestoffet med tillatelse fra sjefssanitæren i byen eller lokalitet. Et av kravene til fargestoffet er muligheten for deteksjon ved lav konsentrasjon.

Rent fluorescein-natrium (uranin) (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, produsert av Berezniki Chemical Plant) brukes som en indikator på vannlekkasje i nettverket. Det er også tillatt å bruke teknisk fluorescein (C 20 H 12 O 5).Uranin er et gulbrunt pulver, løselig i vann med en gul farge og intens grønn fluorescens.Når surgjort forsvinner fluorescensen, når den blir alkalisert, dukker den opp igjen.Det brukes som adsorpsjon eller fluorescerende indikator.Fluorescein er et gulrødt eller rødt krystallinsk pulver, uløselig i vann, eter, kloroform, benzen Det løses opp når det varmes opp i alkohol, aceton, eddiksyre Det løses godt opp i kaustiske alkalier, danner en gul-rød løsning med intens grønn fluorescens i ultrafiolette stråler. Bruk av uranin er foretrukket på grunn av dets gode løselighet. Mosenergo- og Chelyabenergo-systemer bruker fluorescein.

For å tilberede et vannløselig salt av fluorescein, er det nødvendig å ta 20 liter av en 42% alkaliløsning (12,5 kg 100% NaOH) og 250 liter vann per 100 kg fluorescein.

Arbeidsløsningen sprøytes inn i etterfyllingsvannledningen foran avlufteren eller i etterfyllingsvanntanken til varmenettet. Den nødvendige doseringstiden bestemmes ut fra tilstanden med jevn fordeling av fluorescein i nettverksvannet, under hensyntagen til lengden på hovedrørledningene. Mengden fluorescein beregnes basert på volumet av vann i rørledningene til varmesystemet, tar hensyn til forbruket av etterfyllingsvann i testperioden.

Arbeidskonsentrasjonen av fluorescein i nettverksvann er 1,0-1,5 g/m 3 og den bør opprettholdes i 2-5 dager, nødvendig for å kontrollere alle mulige steder vannlekkasjer i nettverket. Doseringshastigheten og strømningshastigheten til fluoresceinløsningen kontrolleres ved hjelp av en strømningsmåler (rotameter) eller ved å endre nivået i tanken til den fungerende fluoresceinløsningen.

Vannprøvetaking fra forbrukere, i kamre og kanaler i varmenett, etter behandlingsanlegg industribedrifter, fra varmtvannsforsyningssystemer utføres av personellet i varmenettverket i henhold til en spesielt utarbeidet tidsplan. Før prøvetaking fra varmtvannsforsyningssystemet reduseres trykket springvann som pumpene er slått av i varmepunkt eller delvis stenge ventiler. Tilstedeværelsen av fluorescein i prøver bestemmes av synlig farge vann eller (for lave konsentrasjoner av indikatoren) ved hjelp av spesiell enhet- en kilde til ultrafiolette stråler.

Før tilførsel av varme, selv før starten av fyringssesongen, er det nødvendig å utføre hydrauliske tester av nettverkene. Dette gjøres ved å bruke et prøvetrykk lik 1,25 arbeidstrykk.

I henhold til gjeldende instrukser i 2016 innebærer testprosessene å kontrollere status og drift av kanalløse og ikke-trådløse kanaler to ganger - under arrangementet og rett før varmetilførsel. Når det gjelder rørledninger plassert i gjennomgående kanaler, tekniske rom og kjellere, kanaler plassert på overflaten av jorden, hvis overlapping ikke krever gravearbeid - en engangs- og sluttsjekk er tilstrekkelig.

Hvorfor rørledning er nødvendig

Det finnes rørledninger for levering av flytende, gassformige og faste stoffer. I samsvar med dette skilles det ut teknologiske, kloakk-, varme-, vann- og gassrørledningssystemer, som bidrar til å gi befolkningen alt som er nødvendig for et normalt liv. Av spesielt merke er motorveiene som fører fra byleiligheter til behandlingsfasiliteter, slik at du raskt og teknologisk kan rense vann og avløpsvann.

Når det gjelder varmenettverk, blir det veletablerte systemet for å levere varme til hus verdsatt av russere om høsten og vinterperiode tiden da det er umulig å leve uten oppvarming, den mest alvorlige klimatiske forhold observert i Nord-Russland. Termisk damp og oppvarming kommer inn industrilokaler, leiligheter og offentlige institusjoner, og rør går utenfor eller under bakken.

Men før du bruker rørledningen til varmenettverket, er det nødvendig å sjekke den ordentlig og forberede den for videre utnyttelse. Ved brudd på instruksjonene for å kontrollere driften av varmenettverk i hovednettet, allerede i den første brukssesongen, dannes et hull hvorfra damp og vann kommer ut, som et resultat er det ikke annet enn å kutte av varmetilførselen.

Et slikt fenomen kan ofte sees i russiske byer med begynnelsen av fyringssesongen. Det er verdt å konkludere med at hvis hydrauliske tester ble utført av de relevante verktøyene, som forventet, ville beboerne ikke måtte fryse og vente på at batteriene varmes opp igjen i hjemmene deres.

Før man begynner å utføre hydrauliske tester påfører håndverkerne et korrosjonsisolerende materiale på stålrørledningen, som er spesielt motstandsdyktig mot høye temperaturer kjølevæske. Termisk isolasjon unngår ikke-produktive varmetap i miljø, som forresten forbrukere som angivelig har mottatt oppvarming skal betale fra egen lomme.

Hvordan er rørledningen til varmenett klargjort for testing

Når det gjelder å sjekke gamle strukturer, forhåndsrenser eksperter motorveiene:

• damprørledninger renses med damp, som slippes ut i atmosfæren;
• vann tilført fra kompressoren tilføres under trykk til lukkede vannnettverk (denne prosedyren kalles spyling);
• åpne systemer er gjenstand for hydropneumatisk spyling og desinfeksjon i henhold til SanPiN-standarder.

Deretter igangsettes gjentatt spyling av varmenett, men ikke teknisk, men rent drikker vann. Hvor lenge skal ledningen spyles? Så mye som skal til, eller rettere sagt, til vannet stemmer sanitære standarder drikking.

Regler for hydraulisk testing

Hydrauliske tester utføres vanligvis under hensyntagen visse regler, som gjør det mulig å sikre sikkerheten til den påfølgende driften av varmenettverk:

1. brukt hydraulisk metode, mens det er viktig at uteluften tilsvarer negative temperaturer.
2. Hvis en byggearbeid må fullføres på kort tid eller gjennomføres brått, kan hydraulisk testing erstattes full sjekk ikke-destruktive metoder regulering av sveiser som dukket opp som følge av installasjon. Alle resultater av operasjonen er registrert i passet.
3. Ved oppstart kan ikke temperaturen på væsken i varmenettverk under prosedyren være høyere enn 40-45 grader Celsius.
4. Rør er fylt med vann, hvis temperatur når 70 grader, ikke mer.
5. Den tillatte tidsperioden når det påføres trykk er 10 minutter, hvoretter trykket gradvis reduseres til driftsnivåer. Når hydraulisk testing er fullført, er det nødvendig å inspisere rørledningen nøye for mekanisk skade og fysiske handikap.
6. Hvordan trykkøkningshastigheten har endret seg, gjenspeiles nødvendigvis i den regulatoriske og tekniske dokumentasjonen. Hvorfor er det total kontroll over operasjonsforløpet? Dette er på grunn av de enorme kostnadene som brukes på hydrauliske tester, og som du vet kontrollerer staten hver krone som brukes. Derfor, hvis dokumenter mangler, resultatene revidere fra tilsynsmyndigheten vil bli skuffende for offentlige tjenester.
7. Hvis det oppdages feil i varmenett, er det i henhold til instruksjonene nødvendig å slippe inn vann og kvitte seg med det defekte røret. Eksperter påpeker at komponentene i varmenettverk ikke kan "preges" eller behandles med andre metoder. Når røret skiftes ut med et nytt, igangsettes hydrauliske tester igjen.
8. Den siste fasen av verifiseringen er aksept av oppvarmingsnettverk av tilsynsansvarlig og installasjon av passende utstyr gitt i rammen av prosjektet. For at rørene ikke skal fryse, må grøften der de er plassert dekkes med jord.
9. En annen viktig funksjon– det er umulig å utføre hydrauliske tester om gangen på stedet, testen av disse tar mer enn 1 time.

Dokumentasjon av hydrauliske tester

Hydrauliske tester anses som vellykkede hvis de oppfyller de lovpålagte kriteriene:

• det var ikke noe trykkfall;
• ingen lekkasje oppdaget;
• ingen dugg ved sveisede ledd av deler;
• det er ingen defekter i stålhuset, ventiltetninger, flensede sømmer og andre komponenter i varmenettverkets rørledning;
• spesialister kontrollerer også stabiliteten til å feste støttene som rørledningen hviler på.

Tegner opp resultatet av arbeidet som er utført, en handling som har sin egen kompileringsmodell. Dokumentet indikerer tjenestemannen som er ansvarlig for verifisering og sikker drift, ideelt sett bør han ha en termisk ingeniørutdanning. Hvis verifikatoren ikke har spesialopplæring da er det forhåndstrent og trent av kompetente medarbeidere.

Hvis driften av varmenettverk avbrytes

Årlig avsatt til hydraulisk testing store summer Derfor, hvis det oppdages en nettfeil under drift, har spesialisten som kontrollerer prosessen umiddelbart et spørsmål: hva er årsaken?

Hvert tilfelle av feil i riktig drift av varmenettverk blir undersøkt og tatt i betraktning. Hvis dette ikke er den ansvarlige medarbeiderens feil, utvikles en rekke tekniske forebyggende anbefalinger og tiltak for å fortsette å minimere eller fullstendig oppheve nødsituasjoner.