Imenovanje ABTN (apsorpcija bromid-litijum toplotne pumpe) je odlaganje lemljenja topline i njenu transformaciju na viši temperaturu. Za to, termička pumpa zahtijeva dodatni izvor energije - ne električni, već termički. Izbor ABTN modela određuje se temperaturom šarma, potrebnu temperaturu potrošača toplotne energije i postojećim vrsti dodatnog termalnog resursa.
Ambat prvog tipa Dizajniran za korištenje termalne energije niske temperature (ne niže od 30 ° C). Na izlazu nenormalne temperature formira se na 90 ° C. Kao dio izlazne toplotne energije, Abatrum prvog tipa 40% je "Cam" toplina. 60% se dodatno konzumira visokotemperaturna toplotna energija (parovi, topla voda, gorivo gori toplina). Moguće je koristiti i "potisnu" energiju dimnih (odlaznih) gasova, potrošene pare, vruća vodanije konzumiran u toplom periodu godine.
Ambat prvog tipa može zamijeniti hlađenje kule trenutna opskrba vodomA ovo je jedno od najperspektivnijih područja njihove upotrebe. Međutim, temperatura vode zagrijana unosom prvog tipa ne prelazi 90 ° C.
Bilo što drugi tip može zagrejati vodu do visoke temperatureParovi se takođe mogu generirati i ne zahtijevaju upotrebu. dodatni izvor Toplinska energija. Međutim, samo 40% iskorištene energije pretvori se u visoke temperaturne razine, a 60% reciklirane energije se vraća na rashladne tornjeve.

Pluss abtn.

• Iznos šarmantan u sastavu generirane toplinske energije je više od 40%.
• Učinkovitost upotrebe goriva prilikom primjene ABTN-a prvog tipa povećava se desetine postotaka.
• Apsorpcija toplotne pumpe Druga vrsta Koristite livenu toplinu iz srednjeg izvora temperature (60 ~ 130) i proizvode visoku preciznost toplinska energija (90 ~ 165), bez konzumiranja dodatnog termalnog resursa.

Prednosti Ambat Shuangliang Eco-Energy

Shuangliang Eco-Energy je najveći svjetski abchm i abt proizvođač. Visoko povjerenje u biljku za otpremu Shuangliang Eco-Energy određuje se dugotrajnim (od 1982.) i uspješno (svake godine s Eko-energetskim transporterom Shuangliang, do 3.500 jedinica proizvodnje) eksperimenta velike proizvodnje.
Na osnovu suangliang Eco-Energy, svjetski je jedini specijalizirani međunarodni doktorski studij, istraživanje i tehnološki centar apsorpcijskih tehnologija. Shuangliang Eco-Energy razvio je kineske nacionalne abch proizvodne standarde (Gost analogni), koji su strožiji od japanskog, evropskog i sjevernoameričkog.
Glavni potrošači ABTNE su toplotne, električne kompanije koje generiraju i energetski intenzivne tehnološka proizvodnja (prerada nafte i gasa, Petrohemija, proizvodnja mineralno gnojivo, metalurgija itd.). Stoga apsorpcijske toplotne pumpe obično imaju značajno mastan instalirana snaga Nego apsorpcijske rashladne mašine. Ako je jedinična snaga serijskih uzoraka od ABCM ograničena na jedan i pol desetine MW, tada jedinična snaga Suangliang Eco-Energy serijskog proizvedenog od strane Shuangliang Eco-Energy dostiže 100 MW.
Tehnološki napredak I. jedinstvena dizajnerska rješenja Shuangliang Eco-Energy omogućava vam da ponudite kompaktni (relativno s drugim proizvođačima), pouzdanim i efikasna oprema. Na osnovu Shuangliang Eco-Energy rade jedini na svijetu specijalizirani međunarodni doktorski centar, istraživački i tehnološki centar Tehnologije apsorpcije, što vam omogućava da pronađete najbolje i najmodernije tehnička rješenja. Iskustvo u proizvodnji velikih algoritama za optimizaciju i uklanjanje otpravljenih za njihovo korištenje, daju suuangliang eko-energetske termalne pumpe.
Konačna procjena kvalitete ABCHM-a i ABTN-a formirana je tri pokazatelja: trajanje rada, pouzdanosti i efikasnosti (SOR). A za ove kriterije proizvodi Shuangliang imaju najviše ocjene.

Najbolja tehnološka rješenja Shuangliang Eco-Energy

1. Otpornost na koroziju Materijal cijevi izmjenjivača topline apsorpcijskih bromičarskih strojeva
Cijevi apsorpcijskog toplotne pumpe (Abno) je najugroženiji element strukture, jer je litijumsko bromidno rješenje agresivan medij, posebno na prilično visokim temperaturama (do 170 ° C), karakteristično za rad pare, plin abnisses i nenormalni plinovi. Otpornost na koroziju generatora cijevi određuje trajanje nevoljenog rada hladnjaka.
Većina vodećih proizvođača u dizajnu generatora s vodom i parnom grijanjem koristi SS316L (austenitni nehrđajući čelik). Izuzetak je samo jedna tvornica, koja preferira primijeniti feritni nehrđajući čelik SS430TI.
Većina Česti uzrok Neuspjeh Abtne boje je korozija generatora generatora, čiji je intenzitet smanjen za doping aditive hroma, nikla i molijbdena. Posebno je važno prisustvo molibdena.
Prema studiji koju je provela finska kompanija Onukumpu, jedna od glavni proizvođači Čelik u svijetu, SS316L nehrđajući čelik ima visoku otpornost na koroziju u odnosu na ostale marke čelika, što je posebno važno kada rade u litijumskom bromidnom medijumu. Otpornost na otpornost na koroziju čelika SS316L u 1,45 ... 1,55 veće od čelika SS430TI.
2. Izmjenjivači topline cijevi za školjke otopine litijum-bromida pružaju operativnu sigurnost
Neke apsorpcije proizvođača hladnjaci Pločasti izmjenjivači topline otopine koriste se zbog manjih troškova, dok shuangliang apsorpcijski hladnjači koriste mjenjač topline u kućištu otopine. Nedostatak lamelarnih izmjenjivača topline je složenost rješenja radnog rješenja.
Učinkovitost prijenosa topline u tanjirnim izmjenjivačima topline je veći, pa pod određenim uvjetima može doći do oštrog smanjenja temperature litijumskog bromidnog rješenja, što može dovesti do kristalizacije otopine.
Postojeći automatski sistemi Zaštita kristalizacije pruža pouzdano aktiviranje. Međutim, praksa pokazuje potrebu dodatno mer Zaštita od kristalizacije u hitnim režimima operativnih režima koji se po pravilu, u pravilu, u nedostatku dužnosti: kršenje vakuumske abatrumove, oštro smanjenje temperature rashladnog voda u nastavku dozvoljeno značenje, neuspjeh regulacijskog ventila za opskrbu parom, oštećenja pumpe pumpe itd.
Verovatnoća blokiranja prolaza sa kristaliziranim rešenjem znatno je veća u tanjurnim izmenjivačima topline od onog iz epruvete s granatama, zbog malih veličina kanala.
Izvlačiti izmjenjivač topline iz stanja kristalizacije potrebno je zagrijati dio gdje se to dogodilo. Odredite ovaj dio u tanjirnom izmjenjivač topline vrlo je težak, a često je jednostavno nemoguće. Stoga, da biste obnovili operativnost hladnjaka, potrebno je u potpunosti zagrijati izmjenjivač topline, što zahtijeva puno vremena, posebno kada velike veličine Abt.
Izmjenjivači topline i cijevi i cijevi lišeni su gore navedenih problema, grijanje se vrši na mjestu kristalizacije, ne odvija se mnogo vremena vraćanja.
Drugi faktor komplicira ploča za izmjenjivač toplineje viša hidraulična otpornost zbog manjih veličina kanala.
3. Operativna pouzdanost snopova cijevi izmjenjivača topline generatora visoko pritisak Apsorpcija bromičarskih toplotnih pumpi s direktnim gorivom goriva
ABNAT s direktnim gorima za gorivo postavlja najviše zahtjeve za konstruktivno izvršenje Generator visoke temperature. Vodeći proizvođači koriste dva glavna sustava: cijev od drveta i vodene cijevi. U sustavima zimskog cijevi, zagrijavajući srednje (dimne gasove) rusi površinu grijanja (cjevovod cijevi - tzv. "Teška cijev") sa unutrašnji, dok u vodovodnim sustavima, zagrijavajući medij pere za grijanje vanjskia grijani medij je unutar cijevi.
Sl. 1: Krug za rezanje vode

Sl. 2: shema cijevi za kotače

Nedostaci sustava toplotnog cijevi visokotemperaturnog generatora u odnosu na cijev vode:

• Velike dimenzije (uključujući duže cijevi izmjenjivača topline) zbog manje efikasne razmjene topline.
• Duge cijevi izmjenjivača generatora postaju uzrok deformacija temperature, što uzrokuje uništavanje strukture.
• Povećana eksplozija.
• Ograničeni ukupni broj lansiranja povezanih sa deformacijama temperature.

Prednosti vodovodne cijevi u usporedbi sa zimskom cijevi

• Visoka operativna pouzdanost.
• Visoko masovna efikasnost razmjene mase, dakle, manji dimenzije generatora.
• Manji deformacije za temperaturu - Shodno tome, veliko trajanje bez problema.
• Mala inercija pri pokretanju i zaustavljanju.
• Manje opasnosti od eksplozije.

Apsorpcijski sustavi koriste sposobnost tečnosti i soli da apsorbiraju parove radne tekućine. Najčešći izvori radne pare za apsorpcione sisteme su:

Voda - radna tekućina i litijum bromid - upijaju;

Amonijak - radna tekućina i voda - upijaju.

Dijagram apsorpcijske toplotne pumpe na slici3.6.

Gasoviti radnik, napuštajući isparivač, apsorber apsorbuje apsorber, s rezultiranom da je toplina apsorpcije istaknuta. Rezultirajuće rješenje obogaćeno radnom agentom opskrbljuje se generatoru pomoću pumpe koja omogućava raste pritisak. U generatoru se ratnički agent isparava iz rješenja zbog vanjskog izvora topline (na primjer, plamenici na prirodni pogled ili ukapljeni naftni gas, ili zbog vrućine, odlazeći iz drugog procesa). Kombinacija apsorbera i generatora djeluje kao termički kompresor koji pruža povećanje temperature i pritiska. Napuštanje visokog generatora pritiska, radni agent ulazi u kondenzator, gdje je kondenzirano pružanjem visoko preciznosti.

Potrošnja električne energije pumpanja pumpanje otapala u apsorpcijskoj toplotnoj pumpi znatno je niža od potrošnje energije pumpe u termičkoj pumpi kompresije (potrošnja energije za pumpanje tečnosti je niža nego na kompresiju i pumpanje kompresije i plin).

Sl. 3.6. Dijagram apsorpcije toplotne pumpe

Q C - Toplina koja se isporučuje za potrošača, q n - visoko precizan

toplina, q h - vrućina niske snage, q a - toplota

podneseno potrošaču (apsorpcija toplote)

Kada koristite radne tvari pare, gdje solvent ima samo manji djelomični pritisak pare u odnosu na rashladno sredstvo, visokofrekventni rashladni parovi su istaknuti tokom isparavanja. Međutim, radni par tvari za vodu amonijaka ne primjenjuje se na ovaj slučaj, jer je zajedno s trajektnim amonijakom, vodena para se dodjeljuje i zato je potrebna dodatna veza destilacijskog uređaja.

Shema sheme Toplotna pumpa za apsorpciju prikazana je na slici. 3.7.

Sl. 3.7. Koncept apsorpcijske toplotne pumpe:

GVD visokog pritiska visokog pritiska; 2-generator nizak pritisak HD; 3 kondenzator; 4-isparivač; 5-apsorber; 6-nizak temperaturni izmjenjivač topline; 7-visoki temperaturni izmjenjivač topline; 8 - izmjenjivač topline kondenzane vode; 9-pumpu; 10th pumpa za rashladno sredstvo

Efikasnost apsorpcija pumpa Da li je koeficijent konverzije ili konverzionalna toplotna efikasnost izračunata kao omjer količine topline koju je potrošač dobio na energiju goriva. Ako se izduvna toplina koristi kao izvor energije za generator, tada se odgovarajuća vrijednost izračunava kao omjer količine topline koju je potrošač dobio na troškove izduvnih gasota. Upravljačka toplotna efikasnost modernih apsorpcijskih toplotnih pumpi dostižu 1,5. Odnos proizveden od strane termičke snage pumpe i kapacitet apsorbera (zbog topline apsorpcije) u pravilu iznosi oko 1.6. Moderni sistemi Sa radnom mešautom "Vodom - bromidom litijum", na izlazu pumpe, temperatura od 100 0 C i temperaturno povećanje za 65 0 C. Nova generacija sistema pružit će veće temperature na izlazu na 260 0 C i Veća temperatura porast.

Ovisno o načinu grijanja, generator razlikuje uređaje za grijanje pare (vodene pare), toplu tekućinu (topla voda) i vrući zrak (potrošeni i zapaljivi plinovi).

Pojava viših temperatura s direktnim sagorijevanjem zapaljivih plinova povezana je sa veliki gubici Exergia, stoga se apsorpcija hladnjaka i instalacije toplotne pumpe ove vrste koriste samo u rijetkim slučajevima.

Apsorpcijske toplotne pumpe Vodič toplinske energije iz niskog temperaturnog okruženja u srijedu sa srednje temperature Koristeći visoku unaprednu energiju. Na primjer, za pumpanje grijaće ambat iz Thermaxa kao izvor visoke predanju energije, vodene pare, tople vode, izduvnih gasova, goriva, geotermalna energija ili njihovu kombinaciju. Takve toplotne pumpe uštede oko 35% toplotne energije.

Industrijska apsorpciona toplotna pumpa prikazana je na slici3.8.

Sl. 3.8. Apsorpciona toplotna pumpa

Ambat Thermax se široko koristi u Europi, Skandinaviji i Kini za centralizirana opskrba topline. Termičke pumpe primjenjuju se i u takvim industrijama kao što su tekstil, hrana, automobil, u proizvodnji biljna ulja i kućanskih aparata. Ugrađene termičke pumpe širom svijeta ukupni kapacitet Više od 100mw

Glavna prednost apsorpcijskih toplotnih pumpi je mogućnost korištenja za njen rad ne samo skupi električnu energiju, već i svaki izvor topline dovoljne temperature i snage - pregrijane ili potrošene pare, plamene, benzina i bilo kojeg drugog plamenika - do iscrpljivanja benzinska i solarna energija.

Takođe su ovi agregati posebno zgodni primjene domaćinstava, Strukture koje ne sadrže pokretne dijelove, a samim tim gotovo tih.

U modelima domaćinstava, radno tijelo u količinama koje se koristi ne postoji velika opasnost za druge čak i u slučaju hitne depresizacije radnog dijela.

Nedostaci ABN-a:

Niža efikasnost u odnosu na kompresiju;

Složenost dizajna agregata i prilično visok korozijski opterećenje iz radne tekućine ili je zahtijevao korištenje skupih i tvrdog obrađenih materijala otpornih na koroziju ili vijek traženja jedinice do 5 do 7 godina.

Mnogi dizajni su vrlo kritični za plasman prilikom instaliranja, I.E. Zahtijevaju vrlo temeljitu poravnanje agregata.

Za razliku od kompresijskih strojeva, apsorpcija se ne plaše previše niske temperature - Samo njihova efikasnost je smanjena.

Trenutno u Evropi plinski kotlovi Ponekad zamijenjene apsorpcijskim toplotnim pumpama s grijanjem iz plinski plamenik Ili iz dizelskog goriva - oni omogućavaju ne samo da koriste toplinu izgaranja goriva, već i za "pumpa" dodatnu toplinu iz ulice ili iz dubine zemlje.

A. V. Popov, Institut za Teplifysics SB RAS (IT SB RAS)

U posljednjem desetljeću u našoj zemlji postoji značajan interes za termalne pumpe (TN). To je, prije svega, s povećanjem cijena energije i problemima ekologije. To doprinosi stranom iskustvu.

Treba napomenuti da oprema za toplotnu pumpu pronađe u inostranstvu Široka primjena Više od 30 godina. U Rusiji je praktična upotreba TN-a u njenoj dojenčini. Ova odredba pomoću TN u Rusiji povezana je sa obje objektivne i subjektivne razloge.

Trenutno tržište ima širok izbor TN-a. Specijalisti često imaju problema sa opravdanjem aplikacija i odabir. optimalni tip Tn za određeni objekt. Ovaj članak pruža proširena klasifikacija najčešćih vrsta TN-a, način analize njihove učinkovitosti, praktičnih savjeta o izboru TN-a, uzimajući u obzir karakteristike određenog objekta.

Glavne vrste i klasifikacija TN

Termodinamički sistem naziva se termodinamički sistem (tehnički uređaj), koji omogućava transformiranje topline sa niske temperature na više. Ove su mašine dizajnirane prvenstveno za dobivanje tople vode, zrak pogodne za grijanje, toplu vodu i druge svrhe. Preduvjet Za upotrebu TN-a je prisustvo niskotemperaturne izvora topline, temperaturni parametri Nije pogodno za upotrebu kao lemljenje u gornjim ciljevima.

Trenutno su određena dva glavna glavna uputstva u razvoju TN-a:

Parokompresija toplotne pumpe (PTN);

Apsorpcijske toplotne pumpe (ATN).

Parokompresijske toplotne pumpe.

Postoje različite vrste PTN-a. Prema niskoprečijem izvoru topline i grijanog, PTN je podijeljen u vrste: "Vodena voda", "Zrak-voda", "Zrak-zrak", "Vodeni zrak". Pomoću lista oprema za kompresoru Na spiralnoj, klipom, vijku i turbopunjaču. Prema pogonu kompresora električnog pogona, vođen motorom interna sagorijevanje, Plinsko ili parno turbine.

Claudones se koriste kao radna toplina u ovim mašinama - pretežno cluoroklordorine koji sadrže ugljikovodike, tzv. Brodovi.

Dizajni i princip rada PTN-a detaljno su opisani u.

Apsorpcijske toplotne pumpe.

ATN je podijeljen u dvije glavne vrste - vode u obliku vode i soli. U strojevima široke vode upijaju se voda, a rashladno sredstvo amonijaka. U slanim strojevima apsorbent je vodena otopina soli i rashladno sredstvo. U svjetskoj praksi trenutno se koristi prvenstveno sol tn, u kojem je upijajući vodeni otopina soli litijumskog bromida (H 2 O / SpRed) - ABN.

U ABT-u se procesi prenosa toplote vrše korištenjem kombiniranih izravnih i inverznih termodinamičkih ciklusa, za razliku od parokompresije TN-a, u kojem radno tijelo (Chdon) vrši samo inverzni termodinamički ciklus.

Prema domaćoj klasifikaciji, apsorpcijske bromirske mašine podijeljene su na povećanje i spuštanje termičkih transformatora. U ovog rada Postoji niži termotransformator kao najčešći tip.

Prema vrsti potrošene topline visokotemperaturne topline, ABTN je podijeljen u automobile:

Sa parom (vodom) grijanim;

S vatrom grijanjem na plinovitim ili tekućoj gorivu.

Pod termodinamičkim ciklusom ABTNE je sa jednostepenim ili dvostepenim shemama zračenja, kao i dvostepenu apsorpciju.

Sheme, dizajni različite vrste ABTN i princip njihovog rada dat je u radovima.

Energetska efikasnost TN.

Parokompresija i apsorpcija TNS za implementaciju termodinamičkih ciklusa konzumiraju različite vrste energije: PTN-mehanički (električni), atn-termalni.

Da biste uporedili efikasnost različitih TN tipova, potreban je opći pokazatelj. Ovaj pokazatelj može biti specifična potrošnja Gorivo za generiranje topline ili njegove upotrebe. Takav je pristup legitimno i zato što su u Rusiji osnovne elektrane toplotno, organsko gorivo.

PTN energetska efikasnost karakteriše koeficijent energetske pretvorbe

gde je QC toplina;

QC - snaga u termičkom ekvivalentu, potrošen na kompresorskom pogonu.

Veličina koeficijenta transformacije PNT-a (φ) ovisi uglavnom o temperaturama izvora topline i temperaturom grijanog medija na izlazu iz TN-a (Sl. 1). Što je veća temperaturna razlika između grijanih i hlađenih medija, niža efikasnost PTN-a.

Sl. 1. Ovisnost koeficijenta transformacije φ kroz temperaturnu razliku između grijane vode (T W2) i hlađene vode (T S2).

ABTNE Efikasnost karakteriše omjer transformacije

gdje je kviz količina proizvedene topline;

Q je broj visokotemperaturne topline isporučene na TN generatoru.

Prave koeficijente transformacije apstraktni su na slici. 2. Ovisno o temperaturnoj razlici između grijanih i hlađenih medija, koriste se razne vrste strojeva: sa jednim - ili ili dvostepene sheme Regeneracija rešenja; sa dvostepenim shemom apsorpcije

Sl. 2. Ovisnost koeficijenta transformacije m abtne iz temperaturne razlike između grijane vode (T W2) i hlađene vode (t s2).

1 - sa shemom regeneracije otopine s dvije faze (M \u003d 2.2).

2 - sa jednom shemom regeneracije regeneracije (m \u003d 1,7).

3 - sa dvostepenim apsorpcijom (m \u003d 1,35).

U PTN-u Kada koristite električnu energiju na kompresorski pogon iz termoelektrane, specifična potrošnja goriva (u daljnjem tekstu u termičkom ekvivalent) bit će u \u003d 1 / (φ · ηel)

gde je η el - efikasnost elektrane uzimajući u obzir gubitke električne energije u mrežama (u Rusiji ~ 0.32).

U PTN-u, kada se koristi kao pogon motora sa unutrašnjim sagorijevanjem i plinskom turbinom, s odlaganjem proizvodnih proizvoda za izgaranje topline, specifična potrošnja goriva za proizvodnju toplote

B \u003d 1 / (φ · ηm + ηt)

gde je ηm mehanička efikasnost pogona;

ηt - Efikasnost topline pogona.

Specifična potrošnja goriva za proizvodnju topline u ABTN-u bit će

B \u003d 1 / (m · η)

gde je η efikasnost izvora visokotemperaturne topline ili TN generatora sa grejanjem.

Specifična potrošnja goriva za proizvodnju topline u kotlu bit će

gde je η CPD kotla.

Razmatrati razne opcije autonomni izvor Da biste dobili topla voda. Za usporedbu, uzmite kotao na organsko gorivo i razne opcije za termičke pumpe (Sl. 3).

Sl. 3. Energetski saldi razne šeme Topla proizvodnja:

a) bojler o organskom gorivu;

b) PNT sa električnom elektranom iz termoelektrane;

c) PTN vođen iz motora ili gasne turbine;

d) abtn na plinovitim ili tekućoj gorivu.

PTN sa električnom elektranom sa koeficijentom transformacije φ<2,6–3 по сравнению с котлом экономию топлива не дает (меньшее значение φ для котлов на твердом топливе, большее на газовом или жидком топливе). С учетом более высоких по сравнению с котлом удельных капитальных вложений на ТНУ и электрогенерирующие мощности использование ПТН с электроприводом может быть экономически оправдано (приемлемый срок окупаемости дополнительных капитальных вложений) при φ=4-5.

PNT sa kompresorom od motora sa unutrašnjim sagorijevanjem ili plinskom turbinom prilikom recikliranja topline proizvoda za izgaranje goriva i sustava hlađenja motora daje uštedu goriva već na φ≥1.5. Međutim, ekonomska izvodljivost upotrebe ove vrste TN-a trebala bi se odrediti na osnovu tehničkih i ekonomskih proračuna, jer Specifični kapitalni troškovi za ovu vrstu TN nekoliko puta veći od troškova kotla. Upotreba PTN-a s niskim koeficijentom pretvorbe dovodi do nerazumno visokih perioda plaćanja kapitalnih investicija.

ABTN Sve vrste u odnosu na kotla imaju određenu potrošnju goriva za 40 ÷ 55% u nastavku. Oni. Učinkovitost upotrebe goriva u ABTN-u iznosi 1,7-2,2 puta veća nego u kotlu. Istovremeno, troškovi topline proizvedene u Abtneu iznosi 25-30% niži nego u kotlu.

Posebno razmotrite efikasnost upotrebe TN-a kao dijela ChP-a. U uvjetima postojećeg CHP-a često je potrebno povećati snagu odabira topline stanice. U pravilu se ovaj problem rješava instaliranjem dodatnih "vrha" kotlova. Toplina stanice može se značajno povećati zbog upotrebe TN-a.

Na slici. 4 prikazuje program aplikacije Abnis kao dio CHP-a. Takva shema omogućava, bez promjene stavljanja i parametara pare u turbini, značajno povećati snagu topline stanice bez povećanja potrošnje goriva. Istovremeno, trošak dodatno proizvedene topline po postojećim cijenama na amaturaciji su 60-80 rubalja / GCAL, a rok otplate kapitalnih ulaganja ne prelazi 1-2 godine. Upotreba PTN-a u ovoj shemi u svakom slučaju imat će ekonomsku efikasnost znatno niža od ABN-a.

Neki autori, koji se odnose na vanjsko iskustvo, posebno švedski, imajte na umu da se PTNS električni pogon primjenjuju čak i kada φ<3. Действительно некоторые теплонасосные установки в Швеции и других странах Европы имеют φ≤3 и достаточно рентабельны (срок окупаемости 3-4 года). Это связано, в первую очередь, со структурой электроэнергетики данных стран. В ряде Европейских стран базовыми электрогенерирующими мощностями являются атомные и гидроэлектростанции, а значит относительно дешевая электроэнергия. Поэтому ТНУ с электроприводом в данных странах даже при φ≤3 экономически целесообразны, т. к. позволяют реально экономить дорогостоящее органическое топливо, сократить вредные выбросы в окружающую среду, экономить электроэнергию замещая, электрообогрев.

Prilikom odabira vrste toplotne pumpe, pored energije i ekonomske efikasnosti, karakteristike različitih vrsta strojeva (vijek trajanja, utjecaj na okoliš, održivost, potrebna kvalifikacija službenog osoblja, mogućnost regulacije vlasti u širokom rasponu, itd.).

Sa stanovišta utjecaja na okoliš i sigurnosni abatrijaci imaju jasnu prednost u odnosu na PTN, jer Fluorohlorozni ugljikovodici se ne koriste. U skladu sa montrealnim protokolima iz 1987., u stvari, svi Chladones koji se koriste u PTN-u su temeljite kontrole na "ozon-sigurnosnosti", "efektu staklenika" i podliježu krutim novčanim kaznima u njihovoj nepravilnoj upotrebi i odlaganju. U ABTN-u svi procesi prolaze pod vakuumom i za razliku od PTN-a, GosgorteCadzor ih ne skače.

ABTN ima znatno duži radni vijek, jer su u osnovi izmjenjivač topline, visoka održivost, nije dovoljna u radu.

Prednosti PTN-a s električnim pogonom trebaju biti jednostavnost njihove opskrbe energijom. Na nekim predmetima to može biti određivanje faktora u njihovoj korist.

Za uspješan razvoj radova na TN u Rusiji postoje svi preduvjeti: Osnove inženjerskih i sirovina, naučni i inženjerski štabovi, značajan iznos istraživačkog i razvoja i razvoja, savladao je proizvodnju mnogih vrsta TN-a, postoji dovoljno značajno iskustvo njihovog rada, praktički neiscrpnih izvora niske snage.

Istovremeno, treba napomenuti da, kao i strana iskustva, široko korištenje tehnologija uštede energije može biti samo u aktivnom sudjelovanju države, što se uglavnom završava u stvaranje zakonodavnih i regulatornih akata koji potiču upotrebu opreme za uštedu energije.

Literatura

1) V. G. Gorshkov termalne pumpe. Analitički pregled // katalog industrijske opreme, 2004, br. 2.

2) A. G. Kolkov, A.V. Popov, A. Vlad. Popov apsorpcija BROMISTRIČNI VODE HLADNICI I GRIJANJE VODE TRANSKARES TOPLINE // PROBLEMI UŠTEDNIH ENERGIJE br. 1 (14) februar 2003.

3) Popov A.V., Bogdanov A. I., Pazdnikov A. G. Iskustvo u razvoju i stvaranju apsorpcije Bomistrop toplotne pumpe // Industrijska energija - 1999, br. 8- sa 38-43.

4) Baranhenko A. V., Popov A. V., Timofeevsky L. S., Volkova O. V. Apsorpcija Bromistricski pretvarači nove generacije toplinske opreme // rashladna oprema, 2001, br. 4- C18-20.

5) Popov A.V. Sistem hlađenja i odlaganja toplotnih dimnih gasova za inženjerstvo // Čišćenje i neutralizacija dimnih gasova na instalacijama koje spaljuju otpad i smeće. - Novosibirsk, 1999 - C121-132. Časopis "Problemi sa uštedom energije", avgust 2005

| besplatno preuzimanje Analiza efikasnosti različitih vrsta termičkih pumpi, Popov A.V.,

Centrifugalna toplotna pumpa sadrži generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber međusobno povezano. Da bi se osigurala pouzdanost pumpe u uvjetima prijetnje kristalizacije u protoku tečnosti upijajući, pumpa sadrži sredstva koja je osjetljiva na početak kristalizacije upijanja u radnoj tekućini ili na početak neprihvatljivog visokog viskoznost, kao i sredstvo za sprečavanje daljnje kristalizacije i / ili raspuštanja kristaliziranog rješenja ili smanjenja visokog viskoznosti.. 8 s. i 6 ZP.FD, 6 il.

Sadašnji izum odnosi se na apsorpcijske toplotne pumpe, posebno na apsorpcijske centrifugalne toplotne pumpe i na način rada naznačenih termičkih pumpi. Apsorpcijske toplotne pumpe sadrže sljedeće komponente: isparivač, apsorber, generator, kondenzator i opcionalno izmjenjivač topline; i učitao odgovarajuću radnu smjesu u tečnoj fazi. Radna smeša sadrži isparljivu komponentu i upijaju se za to. U apsorpcijskim toplotnim pumpama, visokotemperaturni izvor topline, takozvani visoko precizni toplinski toplinski, te niskotemperaturni izvor topline, takozvani toplotni toplinski prijenosi za toplinsku pumpu, koja zatim prenosi (ili izbacuje) zbroj topline iz oba izvora na srednjoj temperaturi. Kada radimo u konvencionalnim apsorpcijskim toplotnim pumpama, radna mešavina bogata isparljivom komponentom (za praktičnost, nazvana je kao "R" smjesa), zagrijana pod pritiskom u generatoru pomoću visokoprerijske vrućine tako da par letećih komponente I radna smjesa, koja je manje bogata ili loša isparljiva komponenta (za udobnost ovdje je niža kao "miks l"). U poznatim jednostepenim toplotnim pumpama, gore navedeni parovi flutter komponente iz kondenzatora generatora u kondenzatoru na istoj visokoj temperaturi sa oslobađanjem topline i formiranja tečnosti. Tekuća isparljiva komponenta za smanjenje pritiska prolazi kroz ekspanzijski ventil, a od tamo se primjenjuju na isparivač. U isparivaču, gornja tekućina uzima toplinu iz niskog temperaturnog izvora topline, u pravilu, od zraka ili vode na temperaturi okoline i isparava. Rezultirajuća parna komponenta lepršava prelazi u apsorber, gdje se apsorbira u smjesu L s ponavljanim formiranjem smjese r i toplotnom izdanju. Nakon toga, mješavina R prenosi se na generator pare i na taj način dovrši ciklus. Moguće je puno varijanti ovog procesa, na primjer, toplotna pumpa može imati dva ili više koraka, gdje su se parovi iz letećeg komponente pare pomoću prvih spomenutih (primarnih) kondenzatora generatora pare u srednjem kondenzatoru, koji je Termički spojen na toplinu s intermedijarnim generatorom pare, koji proizvodi dodatnu paru a flutter komponentu za kondenzaciju u prvom spomenutom (primarnom) kondenzatoru. Kada želimo naznačiti fizičko stanje letećeg komponente, nazvat ćemo ga gasovitim komponentom za pogodnost (kada se nalazi u plinovitim ili pare) ili tekućih hlapljivih komponenta (kada se nalazi u tečnom stanju). Volatilna komponenta može se inače nazvati rashladnim sredstvom, a mješavina l i r je upijajuća tekućina. U određenom primeru rashladno sredstvo je voda, a tečnost apsorpcija je hidroksidni otopina koja sadrži alkalni metalni hidroksidi, kao što je opisano u evropskom patentnim EP-A-208427, čiji je sadržaj uključen u ovu referentnu primjenu. U američkoj maženju br. 5009085, čiji sadržaj uključen u ovu aplikaciju s referencom, opisan je jednom od prvih centrifugalnih toplotnih pumpi. Uz upotrebu tipa pumpe opisane u američkoj maženju. Br. 5009085, nekoliko problema i različiti aspekti ovog izuma usmjereni su na prevazilaženje ili barem za smanjenje tih problema. U toplotnim pumpima opisane, na primjer, u američkoj maženju br. 5.59085, postoji opasnost od katastrofalnog kvara ako bi radna tekućina trebala kristalizirati ili doživjeti drugu prepreku protoku protoka. Iz tog razloga, toplotna pumpa, u pravilu, radi u maksimalnoj koncentraciji set rešenja za upotrebu u uvjetima koji su daleko dovoljni za kristalizaciju, a želja definirana željom da se spriječi da se spriječi da se spreči kristalizaciju pumpa. Razvili smo modifikaciju koja započinje korektivni učinak kada se otkrije početak kristalizacije, čime se osigurava mogućnost sigurnog rada toplotne pumpe u uvjetima u blizini kristalizacije. U skladu s jednim aspektom, sadašnji izum pruža izradu apsorpcijskog toplotnog pumpa koja sadrži sredstva osjetljiva na početak apsorbentne kristalizacije u radnoj tekućini ili na početak neprihvatljive visoke viskoznosti za uvođenje sredstava za nastavak kristalizacija i / ili rastvaranje kristaliziranog materijala ili smanjenja. Navedena viskoznost. Područje najveće tendencizacije ili sprečavanja prolaska protoka, u pravilu nalazi se na putu protoka tečnosti u apsorberu iz izmjenjivača topline, gdje je najniža temperatura i najviši dolazi do koncentracije. Sredstvo za sprečavanje kristalizacije ili smanjenja viskoznosti može sadržavati sredstva za stvaranje čišćenja dizajniranog za povećanje temperature i / ili smanjenje koncentracije apsorpcije u radnoj tekućini na određeno mjesto kristalizacije ili u blizini. Na primjer, tekući protok može se rezervirati barem privremeno, kako bi povećao temperaturu protoka koji prolazi u određeno mjesto kristalizacije ili direktno ili indirektno pomoću razmjene topline. Ovaj se proces može aktivirati određivanjem lokalnog tlaka na mjestu iznad tehnološkog lanca od mjesta kristalizacije. Jedna metoda predviđa prenos topline upijajući tekućinom, prolazeći u suprotnom smjeru, kroz izmjenjivač topline otopine, kada tečno upijaju u apsorberu u amortizer, a dio tečnosti upijajući put Generator za apsorber koji će imati relativno visoku temperaturu, administraciji je dodijeljen administraciji u obrnutom potoku iz apsorbera generatoru. U ovom se slučaju povećava temperaturu obrnutog toka, što povećava temperaturu protoka veći duž tehnološkog lanca sa kristalizacijske lokacije, što dovodi do toga da se otopi kristali ili smanji viskoznost tekućine na navedenoj lokaciji. Takvo se uklanjanje može postići montiranjem regulatora osjetljivog tlaka, na primjer, ventil ili prag između ove dvije niti, zahvaljujući tome što određeno uklanjanje započinje kada potiče li basak izazvan početkom kristalizacije ili neprihvatljivo visok viskoznost ili neprihvatljivo visok viskoznost . Alternativno, tečni rashladno sredstvo može se dodijeliti iz kondenzatora na isparivač kako bi se povećao zbog temperature isparavanja, prisiljavajući povećanu količinu rashladnog sredstva i zarobljeni upijajućim, što dovodi do privremenog smanjenja u radnoj tečnosti i do povećanja temperaturne temperature tečnosti u području kristalizacije. Dodatni problem je održavanje, preporučljivo je visokoj efikasnosti kada toplotna pumpa radi na manje od potpune snage, s smanjenjem porasta temperature i / ili termičkog opterećenja. Porast temperature definiran je kao razlika u temperaturi isparivača i apsorbera. Uspostavili smo da možete povećati efikasnost ciklusa u pogledu nepotpunog opterećenja podešavanjem protoka u apsorpciji tečnosti tijekom ciklusa u skladu s termičkim opterećenjem i / ili porast temperature. Pored toga, otkrili smo da je moguće kreirati tako toplotnu crpku tako da će dinamični ili statički pritisak u pumpi moći podesiti protok upijajući tekućinu koji odgovaraju prevladavajućim temperaturi ili toplinskim opterećenjem, čime se čine toplotno opterećenje Potreba za primjenom podesivih ventila ili sličnih uređaja iako ne isključujemo mogućnost korištenja takvih regulatornih uređaja. U skladu s drugim aspektom, sadašnji izum sadrži apsorpcijsku toplotnu pumpu koja sadrži generator pare, kondenzatora, isparivača i apsorber, međusobno povezane kako bi se omogućilo putanje (ciklički protok tekućine) za tečno leteću komponentu i Tečnost upijaju za to i kontrola protoka za podešavanje protoka navedenog upijanja tečnosti u skladu s najmanje jednim od parametara: (a) temperaturnu razliku između apsorbera i isparivača, (b) toplotnog opterećenja na toplotnom pumpi i (c) jedan ili više drugih radnih parametara. Protok može se prilagoditi na različite načine, ali je poželjnije podesiti pumpu bez promjene snage pumpe. Dakle, kontroler protoka obično može sadržavati sredstva za ograničavanje potoka smještenog na protočnom putu tečnosti upijajući iz navedenog generatora. Ograničenje se može podesiti na takav način da pruži potrebne operativne karakteristike primjenom aktivnog sustava za podešavanje, ali utvrdili smo da se adekvatna kontrola može postići pasivnim graničnikom, na primjer, rupama, vrtlogom ili kapilarnoj cijevi ili kombiniranje nekih ili svih ovih uređaja. Poželjno je da je dizajn toplotne pumpe takav da se protok upijajućeg upijajućeg od generatora ovisi o padu radnog tlaka na svakom kraju tečnosti upijajućeg puta od generatora i / ili iz razlike od nadletka zbog bilo kojeg Razlika između nivoa slobodnih površina u tečnosti upijaju se na svakom kraju tečnosti iz generatora. Dakle, mogu se napraviti toplotna pumpa i karakteristike protoka graničnih protoka kako bi se osigurala odgovarajući protok, koji varira ovisno o radnom tlaku kako bi se osigurala promjena protoka za u skladu sa radnim uvjetima, kao što je opisano u nastavku s obzirom na Sl. 6. Slično tome, na svakom kraju tečnog staza od generatora mogu se instalirati spremnici, a ti spremnici imaju takve dimenzije i dogovorene su tako da pruže nivoi slobodnih površina na odabranim visinama ili udaljenostima u radijalnom smjeru tako da u radijalnom smjeru Proces rada za davanje potrebnog nadmorskog pritiska. U jednom karakterističnom primeru, generator sadrži spremnik u obliku utovara u kojoj se upijajuća u apsorpciji unose prije ulaska u generator, a koja ograničava slobodnu površinu, a tečnost od generatora završava u oluku, susjedni apsorber , a komora za utovar nalazi se tako da je sa normalnim radom nivo slobodne površine tečnosti u njemu veći (ili je bio dodatni u radijalnom smjeru prema unutra) u odnosu na slobodnu površinu tečnosti u utorima. Alternativno, kraj tečno upijajući put ispod tehnološkog lanca iz generatora može završiti u izlazu, koji, u pravilu, iznad površine tečnosti u rezervoaru povezanim s njom, što uhvati tečnost proizvedenu iz nje, u U skladu s visinom izlaza određuje prekomjerni izlazni tlak. Kao što je već spomenuto, može se izvesti aktivna regulacija protoka protoka u apsorpciji tečnosti. Dakle, navedeni regulator protoka može sadržavati jedan ili više senzora za određivanje ili predviđanje jednog ili više radnih parametara uređaja i sredstva osjetljiva na navedene senzore za podešavanje u skladu s tim protokom navedenog upijanja tečnosti. Ostale poteškoće povezane sa upotrebom centrifugalnih toplotnih pumpi uključuju različite pumpne uređaje, od kojih je svaka, u pravilu, sadrži crva pumpu koja je ograničena u odnosu na rotaciju, kada se toplotna pumpa rotira, a koja se izvlači tekućinu iz prstenaste ili rezervoar i isporučuje je tamo gdje je to potrebno. U dizajnu modela crv pumpe, kada se pokrene toplotna pumpa, prvo je nepokretno, a tečnost će biti uhvaćena u donjem luku oluka koji ima dubinu u radijalnom smjeru, što je mnogo veće od toplotne pumpe je rotirano. Crv pumpa je ljuljaška masa, a to znači da je pumpa također u donjem dijelu oluka uronjena u tečnosti. Shodno tome, pri pokretanju se pojavljuje velika otpornost crpne pumpe, koja se događa kada tečnost djeluje u utorima s crvim pumpom, što smanjuje efikasnost toplotne pumpe i odgađa početak stalnog načina rada. Razvili smo novu vrstu crv pumpe koja vam omogućuje značajno smanjenje otpora pri pokretanju, koji se odvija u konvencionalnim strukturama. Dizajn takođe ima prednost u pogledu, što smanjuje stalnu težinu, kao u konvencionalnim crvim pumpama, a na taj način smanjuje šok opterećenja, što verovatno doživljava crv pumpu u transportu. U skladu s tim, u drugom aspektu, sadašnji izum sadrži apsorpcijsku toplotnu pumpu koja sadrži opseg parnog, kondenzatora, isparivača i apsorbera, međusobno povezane cikličke tekućine za flerter komponentu i jedna od navedenih uređaja (navedeni generator, isparivač i rečeni apsorber) uključuje crva pumpu koja sadrži ljuljajući element instaliran s mogućnošću rotacije u navedenom čvoru i namijenjen kada se koristi Da biste uhvatili tečnost iz oluka, po pravilu, perifernog smještaja ili iz rezervoara, s navedenim ljuljačkim elementom uključuje ljuljajući spremnik, ekscentrični u odnosu na osovinu rotacije navedenog čvora, za punjenje tečnosti iz navedenog oluka ili spremnik kada je pumpa u mirovanju. Ovaj uređaj ima nekoliko važnih prednosti. Budući da će dio tečnosti biti u ljuljačkom kontejneru, utor će biti manje tečnosti i, prema tome, značajno smanjena sila otpora iz pumpe. Pored toga, tečnost u ljuljačkom spremniku povećava masu crv pumpe u stacionarno stanje, što znači povećanje inercije i iz tog razloga - manji utjecaj snaga otpora. Navedeni kontejner može djelovati na tekućinu oluka kroz rupu bez ubrizgavanja pomoću pumpe, ali je poželjnije da navedena crva pumpa sadrži sredstva za hranjenje barem dijelom tečnosti upisano u navedeno zamahnuto Kontejner. Dakle, kada koristite navedenu pumpu u stalnom režimu, masa tečnosti u navedenom klinskom spremniku može pružiti značajnu ili najveću masu navedenog klinčanog elementa. Završni kontejner može sadržavati alat za odvod za odvod kako bi se osigurala mogućnost odvajanja dijela tekućine u navedenom kontejneru natrag na navedeni kvatet ili kapacitet. Stoga, u tipičnom utjelogu, kada određena termička pumpa radi u stabilnom stanju kada je osovina rotacije vodoravno, navedeni kontejner je barem djelomično uronjen u tekućinu koja se nalazi u navedenom utorima ili je barem djelomično ispunjen Tečnost. Očito se može koristiti takva crva pumpa umjesto bilo koje crv pumpe koje se koriste u konvencionalnim centrifugalnim toplotnim pumpama. Pumpe koje su u skladu sa ovim aspektima ovog izuma također pružaju važno sredstvo davanja kapaciteta za početni međuspremnik za bilo koji oluk koji sadrži tečnost, a posebno sadrži promjenjivu količinu tekućine kako bi se osigurala mogućnost prilagođavanja koncentracije tečno upijajući, kao što će biti opisano u nastavku. Također smo razvili uređaj koji prilagođava relativne proporcije apsorpcijskog i isparljive komponente u smjesi da odgovaraju radnom parametre. To se može postići mjerenjem temperature i upotrebe jednog ili više regulatornih ventila, ali utvrdili smo da je moguće prilagoditi koncentraciju upijanja prihvatljivim dizajnom pumpe, tako da ovisno o radu Parametri koji se mogu mijenjati količinom rashladnog sredstva prisiljeni su da se pohranjuju u kapacitete, pružajući odgovarajuće prilagođavanje koncentracije rješenja. Razvili smo i ovaj uređaj da pružimo dodatnu mogućnost ograničenja maksimalne koncentracije rješenja. U skladu s tim, u drugom aspektu, sadašnji izum pruža apsorpcijsku toplotnu pumpu koja ima radno tekućinu (koja sadrži upijajuću i isparljivu komponentu) sa sredstvima za podešavanje koncentracije navedenog upijanja u navedenu radnu tekućinu u skladu s najmanje ( a) Razlika u temperaturama apsorbera i isparivača ili (b) u skladu s navedenom radnom tekućinom sa toplinskim teretom na navedenoj toplotnoj pumpi, kao i (b) u skladu s jednim ili više drugih radnih parametara. Poželjno, koncentracija se prilagođava promjenom količine isparljive komponente pohranjene u pokretnom puferu. Stoga navedena sredstva za podešavanje koncentracije mogu uključivati \u200b\u200bjednu ili više spremnika za pohranu promjene u količini letećeg komponente i / ili tekućine upijajuća i sredstvo za ubrizgavanje tekućine u navedenu posudu u navedenu posudu na Prilagodite navedenu koncentraciju. U procesu rada iznos letećeg komponenta isparila je isparivač sa specifičnim porastom temperature je funkcija koncentracije tečnosti upijajuća. Kada se brzina isparavanja smanjuje, u isparivanju je zarobljena, u ovom se aspektu sadašnjeg izuma pohranjuje višak tekućine u međuspremnici, a time se smanjuje udjela leteće komponente u smjesi koja se isporučuje u apsorber i tako, što dovodi do povećanja brzine isparavanja. U posebnom utjelonju, pomična mješavina i međuspremnici za leteće komponente pohranjuju se u odgovarajuće posude, u pravilu, u generatoru i isparivaču, iako su, naravno, moguća ostale lokacije za pohranu. Mobilni spremnici mogu povoljno sadrže ljuljačke posude, kao što je gore navedeno, što povećava inerciju crvih pumpi. Poželjno je ograničiti koncentraciju radne tekućine u termičkoj pumpi. Na primjer, međuspremnik letećeg komponente može sadržavati preliv koji ograničavaju maksimalnu iscrpljivanje kružnog smeše ograničavajući količinu rashladnog sredstva, koja se može pohraniti u ljuljajući spremnik u isparivaču. Dakle, preliv može proći tekuću isparljivu komponentu iz navedenog pokretnog spremnika u protok upijajući tekućinu koji se isporučuje u apsorber kada koncentracija prelazi određenu granicu ili se približava. To se može odrediti zbog količine rashladnog sredstva u navedenom pokretnom kapacitetu i / ili zarobljenim susjednim isparivačem. Dodatni izvor neefikasnosti centrifugalnih toplotnih pumpi, tendencija crpnih pumpi na oscilacije oko osi rotacije, ako nivo tekućine u odgovarajućem izbomu pada ispod ulaznog crpnog pumpe, a takav Oscilacije mogu značajno utjecati na efikasnost pumpe. Uzimajući to u obzir, razvili smo različite uređaje kojima se oscilacije mogu otplaćivati. U skladu s drugim aspektom, sadašnji izum sadrži apsorpcijsku jedinicu koja sadrži generator pare, kondenzatora, isparivača i apsorber, a navedena termička pumpa sadrži crv pumpu s mogućnošću rotacije u navedenom čvoru , ali ograničeno od rotacije s njim, navedena crva pumpa ima ulaz za hvatanje tekućine iz perifernog oluka ili rezervoara, koji se rotira u odnosu na navedenu crvu pumpu, navodi se da je pumpa stabiliziranje navedene crv pumpe uglavnom, ali Nije isključivo ako je nivo tekućine u navedenom brloku ili kapacitet ispod navedenog ulaza. Stabilizacijski agent može biti različite vrste. U jednom primjeru, navedeni agent za stabilizaciju može sadržavati učvršćivanje koji ograničava vodič, koji zauzvrat ograničava kretanje pokretnog tereta, koji je uspostavljen s mogućnošću ukidanja ljuljanja navedene crv pumpe. U ovom slučaju, oscilacije se mogu lako vratiti kao rezultat raspršivanja energije uzrokovanog otporom pokreta tereta u navedenom vodiču. Vodič je poželjno savijen, a njegova konveksna površina u vertikalnom smjeru iznad ili ispod težišta i osovine. Alternativno, navedeni agent za stabilizaciju može sadržavati sredstva koja stvara hidrodinamičku otpornost, na primjer, rebra ili drugu površinu koji imaju povećanu hidrodinamičku otpornost ili dodatni unos za dodatnu crvu pumpu. Dodatna poteškoća s kojom, posebno, kada započinje centrifugalna toplotna pumpa, jeste da tečne rezerve u sustavu mogu biti takve da mješavina nije osigurana za generator. To može dovesti do ozbiljnog pregrijavanja i uništavanja zida generatora. Uzimajući to u obzir, razvili smo novi uređaj koji garantuje da pumpa koja pruža mješavinu generatoru ima prioritetni pristup radnoj smjesi. Na drugom aspektu, sadašnji izum sadrži apsorpcijsku toplotnu pumpu koja sadrži generator pare, kondenzatora, isparivača i apsorbera, koji su međusobno povezani za pružanje načina (ciklički protok fluida) za tekuće leteće komponente i tečnosti To je pumpa (pružanje mješavine generatora) za ubrizgavanje tečnosti u apsorpciju u grijanoj površini navedenog generatora, pumpe (pružajući struju smjese od generatora) za snimanje i pumpanje tekućine Sa površine navedenog generatora, a znači osigurati da navedenu pumpu, pružajući struju smjese generatoru, ima odgovarajuću opskrbu tekućinom za vlaženje površine navedenog generatora na početku rada toplotne pumpe. Značaje koje garantuje odgovarajuće opskrba tekućinom sadrži ukupni spremnik u kojem tečno upijajući teče u procesu koji teče iz navedene površine generatora i tekućinu upijaju se za prskanje na navedenu površinu alternatora, te navedenu pumpu koja pruža protok Smjesa generatoru, a navedenu pumpu, osiguravajući protok smjese od generatora (po mogućnosti svaki), uzmite tečnost upijaju iz navedenog općeg kapaciteta, a navedenu pumpu koja pruža mješavinu za generator ima prioritet Za to. U jednoj izvedbi, naznačene pumpe koje osiguravaju protok smjese generatoru i generator su crv pumpe, navedeni kapacitet - periferni prosuk, i ulazna mlaznica crpne pumpe, pružajući protok smjese generatoru, prolazi U radijskom smjeru dalje od rotacijske osi od cijevi ulazne pumpe koja pruža struju smjese od generatora. Pumpa koja pruža struju smjese generatoru, a pumpu koja pruža protok smjese iz generatora može biti jedna pumpa s odvajanjem protoka višim od tehnološkog lanca. Drugi aspekt ovog izuma sadrži apsorpcijsku toplotnu pumpu koja sadrži generator pare, kondenzatora, isparivača i apsorbera, međusobno povezane na takav način da osigura ciklički protočni put za komponentu tečnosti i tekućinu upijajući, kao i sadrže ukupni kapacitet za smirivanje tečnosti upijajući tekući s grijanom površinom navedenog generatora, a za prijem tekućine namijenjene za hranjenje grijane površine generatora. Još jedna poteškoća s tim u centrifugalnim toplotnim pumpama tipa opisane u američkoj maženju. Br. 5.5009085 je pružiti efikasnu masu i prijenos topline u tečni rashladno sredstvo u kondenzatoru i apsorber. U skladu s ovim ranim patentima, apsorber i kondenzator sadržavali su apsorber disk i kondenzatorski disk na svakom od bočnih strana particije, a površine iznad kojih se mješavina i voda prelazi, bila su ograničena na ravne tablice koje odgovaraju Zatim razumijevanje centrifugalnog intenziviranja procesa, kao što je ranije opisano. U evropskom patent EP-B-119776. Međutim, otkrili smo da se izmjenjivači topline mogu napraviti od spiralne cijevi i iznenaditi to osigurava efikasno povećanje prijenosa topline i mase u centrifugalnim pumpama. U skladu s drugim aspektom, sadašnji izum sadrži apsorpcijsku toplotnu pumpu koja sadrži čvor sa parnom, kondenzatorom, isparivačem i apsorber, sa jednim ili više ovih uređaja (kondenzator, isparivač i apsorber) sadrže ograničenu izmjenjivač topline do spirale cijevi ili imati valovitu vanjsku površinu. Ova Heliksa u pravilu se može zatvoriti intermedijarnim spiralama u kontaktu ili zatvoriti i sa sljedećim unutarnjim i sljedećim vanjskim drvetom, da ograniči izmjenjivač topline s dvije isprekidane ili valovite površine. Cev ima poželjno spljošteni kružni presjek, a formulirani dijelovi su blizu jedna drugu ili u područja u obostranom kontaktu. Spiral može biti ravan ili disk. U konvencionalnim toplotnim pumpama, unutrašnja atmosfera sastoji se od zraka i korozije do formiranja besplatnog plinovitog vodonika, koji pogoršava apsorpciju isparljive komponente tekućinom upijajućom, pogoršanjem, čime se čini efikasnošću pumpe. To se može boriti sa redovnom pumkom za crpljenje, ali to je dugotrajno i potencijalno opasan rad i, na taj način se ne preporučuje za industrijsku upotrebu. Alternativna prilika je upotreba paladijskih igle, ali su putevi i zahtijevaju i grijače i odgovarajuću opremu. Međutim, ustanovili smo da je pažljiv izbor materijala moguće značajno smanjiti količinu vodonika, koji se obično dodjeljuje i za dobivanje relativno jeftine i jednostavnog uređaja za apsorbiranje slobodnog vodika tako da ne pogoršava operativne karakteristike toplotna pumpa. U skladu s tim, u drugom aspektu ovog izuma osigurava se apsorpciona toplotna pumpa koja sadrži podlogu iz materijala, što je u aplikaciji sposobno upijajući i / ili obvezujući molekule vodikovo. Materijal supstrata sadrži supstancu koja podleže hidrogeniranju, što uključuje prihvatljiv katalizator. Primjeri odgovarajućih hidrogenatacijskih materijala su materijali zasnovani na organskim polimerima koji su sposobni za hemijsko smanjenje organskih polimera koji mogu biti homogeno katalizirani hidrogeniranje. Tipična kombinacija sadrži stiren-butadine trioxopolimer (polistiren polistiren polistiren), na primjer, isporučen iz hemijske kompanije Shell i iridijum katalizator, na primjer, katalizator Crabtree, opisanog u nastavku ili katalizator renija. Mnogo drugih pogodnih materijala sa sličnim svojstvima poznato je u ovoj oblasti tehničara. Poželjno, supstrat sadrži pokazatelj koji je ukazivao na stanje materijala kojem se približava u kojem je zasićen vodonik ili iz drugih razloga više ne može vezati ili apsorbirati vodonik. Također smo razvili sigurnosni sustav za resetiranje nadletka u termičkoj pumpi, ali koja je također neočekivano dozvoljena pružanje dugoročnog i / ili proširenog rada toplotne pumpe. U ovom se aspektu ovog izuma, respektivno, pruža apsorpcijsku toplinu koja sadrži generator visokog pritiska / srednjeg kondenzatora, kameru za srednje generator / kondenzator, koji je pod međusobnim pritiskom i kapacitetom apsorbera i isparivača ispod Nizak pritisak i uključuje sredstva za smanjenje smještene između (a) rekli su visokotlačni komori i rekli su srednji pritisak i / ili (b), kazali su intermedijarno tlak komori i određena komora za pritisak. Lijek za smanjenje po mogućnosti pruža podesivi redukciju tlaka, tako da protok kroz navedena sredstva za smanjenje ovisi o padu tlaka. U jednom primjeru, kada pad tlaka dostigne navedeni nivo, otvara se redukcioni agent i stopa protoka povećava se s povećanjem pada tlaka. U ovom slučaju, radni raspon uređaja se širi i može raditi kao jednostepena toplinska pumpa i vratiti se u dvostepeni režim rada kada pad tlaka postane niži od navedenog nivoa. Poznato je da su apsorbents zasnovani na hidroksidu, uključujući one opisane u evropskom patentnom patent EP-A-208427, posebno, posebno na visokim temperaturama u kojima radi komore za sagorijevanje i da je potrebno biti vrlo oprezan prilikom izbora Materijali iz kojih se izrađuje zapečaćeno kućište, ograničavajući montažu rotacije i unutarnje komponente. Do danas su zidovi i komponente napravljeni od legura Mednel, na primjer, iz monosa koji imaju značajan sadržaj nikla i drugih metala. Međutim, otkrili smo dijelom naše iznenađenje, uprkos činjenici da se čini da je to u suprotnosti sa zdravim razumom, u stvari se mogu koristiti bakreni i bakreni leguri, koji sadrže manje od 15 WT.% Drugih metalnih komponenti legure. U dodatnom aspektu sadašnjeg izuma dobiva se apsorpciona toplotna pumpa koja sadrži hermetičko kućište koje sadrže radno tekućinu koja sadrži jedan ili više alkalnih metalnih hidroksida, s najmanje dijelom navedenog kućišta, koji je u kontaktnoj interakciji Sa navedenom radnom tekućinom izrađen je od bakrenog materijala koji sadrži do 15 mas.% aditiva, kao što su hrom, aluminijum, željezo i ostale metale. Poželjno, u suštini cijelo kućište bilo je napravljeno od navedenog bakrenog materijala. Navedeni bakreni materijal po mogućnosti sadrži leguru u mestu. Otkrili smo da bi nikl nikl legure milene, koji, kao što bi trebalo očekivati, moralo biti vrlo korodiran tečnim hidroksidom u kontaktnoj interakciji, zapravo posjeduje visoku koroziju otpornost čak i na visokim temperaturama u parnom generatoru. Sadašnji izum može se distribuirati u bilo kojoj kombinaciji izuma izuma elemenata opisanih u ovoj aplikaciji iznad ili sljedeće u nastavku s obzirom na prateće crteže. Konkretno, određeni elementi mogu, gdje omogućava kontekst, koristi se u centrifugalnim i ne-centrifugalnim toplotnim pumpama, kao i u jednostepenim ili višestepenim termičkim pumpama zasebno ili u kombinaciji jedno s drugim. Sadašnji izum se odnosi i na metode za rad apsorpcijskih toplotnih pumpi u skladu s gore opisanim principima i u donjem opisu. Stoga, u dodatnom aspektu, sadašnji izum pruža metodu za rad apsorpcijsko toplotne pumpe koja pruža trenutnu kontrolu radne tekućine za otkrivanje ili predviđanje početka kristalizacije apsorpcije u radnoj tečnosti ili pokretanja Neprihvatljivo njegova visoka viskoznost i, prilikom otkrivanja ili predviđanja bilo koje od gore navedenih država, osiguravajući pokretanje preventivnih mjera za sprečavanje daljnje kristalizacije i / ili otapanje kristaliziranog materijala ili za smanjenje navedene viskoznosti. Poželjno, navedeni rad na pokretanju sadrži uklanjanje protoka tekućine (na primjer, toplu radnu tekućinu) barem privremeno za povećanje temperature susjedne regije, sklone kristalizaciji ili povećanju viskoznosti ili povećanju viskoznosti. Ako radna tekućina sadrži tekućinu koja se može kristalizirati, navedeni rad pokretanja može osigurati barem privremeni pad koncentracije tečnosti u regiji, susjednim ili iznad procesa iz regije sklona kristalizaciji. U dodatnom aspektu, sadašnji izum pruža metodu za armaturnu toplotnu pumpu koja sadrži generator pare, kondenzatora, isparivača i apsorber, međusobno povezane za način (ciklički protok tekućine) za tečnost leteća komponenta i tečnosti Apsorpcija za to, što omogućava podešavanje protoka prema najmanje jednom od parametara: (a) temperaturne razlike između apsorbera i isparivača,
(b) Veličina termičkog opterećenja na toplotnom pumpi i
(B) u skladu s jednim ili više drugih operativnih parametara. Sada će sadašnji izum detaljno opisati na primjeru toplotne pumpe s različitim izmjenama s obzirom na prateće crteže, gdje
Sl. 1 je šematski dijagram dvostepenog uređaja za toplotnu pumpu koji odgovaraju ovom izumu koji ne ograničava temperaturu i pritisak koji se daju samo za ilustraciju. Sl. 2 je shematski bočni pogled na termičku pumpu koja odgovara sadašnjem izumu koja prikazuje glavne komponente toplotne pumpe, ali za jednostavnost, neke međusobno povezivanje, komponente i radne tekućine nisu prikazane. Sl. 3 je primjer uređaja za prigušivanje za upotrebu sa crvim pumpom u modifikaciji termičke pumpe prikazane u crtežima. Sl. 4 je još jedan primjer uređaja za prigušivanje za upotrebu sa crvim pumpom. Sl. 5 je šematski dijagram koji prikazuje moguće prilagođavanje (osjetljivo osjetljivo na pritisak) dizajnirano za smanjenje mogućnosti kristalizacije u protoku tečnosti upijajućeg prolaska između generatora i apsorbera. Sl. 6 je idealizirani dijagram koji predstavlja optimalne koncentracije rješenja i temperaturu ostalih elemenata toplinske pumpe za podešavanje temperature isparivača i dvije različite liftove temperature. Sl. 1 i 2 ilustruju utjelovljenje toplotne pumpe koja odgovara sadašnjem izumu, koja sadrži hermetički zbijeni modul 10, koji se vozi u rotaciju osovine 12 i ograničavajući regiju visokog pritiska, područje srednjeg pritiska 16 i područje s srednjim pritiskom 18. Uvjeti "visoki pritisak", "srednji pritisak" i "niski pritisak" odnose se na pritiske u ovim područjima tokom rada toplotne pumpe. Unutarnja regija toplotne pumpe ne sadrži zrak tokom svog rada. Kao što je prikazano, krajnje tlake lijeve strane ograničeno je na zid koji djeluje kao parnog generatora 20, koji se izvana zagrijava od strane komore za izgaranje 22. S druge strane, regija visokog pritiska 14 je ograničena zidom, koji je ograničen zidom Ograničava kondenzator 24 na površini visokog pritiska i srednjeg generatora pare 26 na drugoj površini i koji takođe ograničava lijevi kraj površine srednjeg pritiska 16. Dodatni zid 27 nalazi se u regiji visokog pritiska 14, nalazi se između generatora pare 20 i kondenzatora 24, a ograničava komoru za utovar 28, dizajnirana za snimanje tečnosti iz mreže generatora 30 ((približno) na Prateći crteži na opis na engleskom jeziku, vjerovatno pogrešno referentni broj "30" nije naveden), kao što je opisano u nastavku. Srednje površine pritiska 16 odvojeno je od područja niskog pritiska po particiji 32 i sadrži upareni koherentni 34 kondenzator i prvi i drugi izmjenjivači topline 36 i 38 rješenja, respektivno. Područje niskog pritiska 18 sadrži zmije 40 apsorber i uparenu zvanu zvanu zmiju. U procesu rada bogate vodom, mješavina vode i alkalnog metalnog hidroksida otpušta se iz ukupnog oluka 44 k, a od generatora do ulazne mlaznice 46 crv pumpe, koja pruža struju smjese generatoru i Ostavlja cijev tlaka 48 na generator na površinu Sector 20). Dio letećeg komponente (voda) isparava i prelazi na kondenzator 24. Preostala, loša vodena mješavina "L" uhvaćena je u oluku 44 do generatora i od generatora. Ulazne mlaznice 46 crv pumpe koja pruža struju smjese generatoru čini dio tekućih fluidnih čvorova tekućine 50 i bit će opisat će detaljnije u nastavku. Mlaznica za unos 52 crve pumpe koja pruža tok smjese generatoru dio je iste čvorode, ali smješten u radijalnom smjeru unutar unice u ulaznom cijevi 46 crvne pumpe, koja pruža struju smjese u Generator. Crv pumpa koja pruža protok smjese iz generatora, pumpa mješavinu "L" u komoru za punjenje ručne punjenja 28, odakle smjesa prolazi kroz cijev (nije prikazana) u kanal za prolazni prolaz za raslojci prvih izmjenjivača topline 36 rješenja, gdje daje toplinu smjese "R", prelazeći u drugu granu i okolo da se vrati u groove 44 u generator i iz generatora, iz srednjeg generatora pare 26 (vidi Sl. 1). Nakon prolaska prolaza za hlađenje prvog izmjenjivača topline 36 otopine, mješavina "L" prolazi kroz kanal hlađenja drugog izmjenjivača topline 38 rješenja, gdje daje toplinu tečnosti na drugu granu, koja prolazi iz apsorbera 40 pare za srednje generator pare 26. Iz rashladnog prolaska smjese "L" prolazi kroz ograničenje protoka 54 (vidi Sl. 1) i odavde u prstenu 56, formiranog na bočnoj površini Apsorber za particiju 32. Odavde se zanima ulaznom cijevi 58 crv crpke, pružajući tok smjese u apsorber, a ubrizgava se kroz cijev za uklanjanje 60 do apsorber zavojnice 40, gdje apsorbuje isparljivu komponentu iz isparivača 42. Smjesa koja je sada bogata vodom, uhvaćena je u oluku 62 iz apsorbera, odakle je ubrizgava u utovarnu komoru 64, formirana kao prstena na particiji 32, u radijalnom smjeru unutar oluka 56 na apsorberskoj , kroz ulaznu cijev 66 crv pumpe, koja pruža struju smjese iz apsorbera i tlačne cijevi 68. Crv pumpe koje pružaju mješavinu za apsorber i iz apsorbera dio su ukupnog čvora 65. Iz kolene za utovar 64, mješavina je bogata vodom prolazi na kanal za grijanje toplotnog izmjenjivača 38 drugog rješenja, gdje zagrijava se i zatim dolazi do utora 70 na intermedijarnom generatoru. Odatle je tekućina zarobljena ulaznom cijevi 72 crv pumpe, koja pruža struju smjese u srednje generatoru, a proizvodi se tlačnim cijevima 74 prema središtu srednjeg generatora 26, gdje je potrebna toplina Intermedijarni kondenzator 24 na drugoj površini istog zida. Dio isparljive komponente isparava preko intermedijarnog generatora pare 26 i prelazi na kondenzator Serpentina 34 primarnog kondenzatora. Tečna smjesa izlazi iz srednjeg generatora pare 26 uhvaćena je u Chute-u, \u200b\u200bod mjesta zarobljena ulaznom cijevi 78 pumpe koja pruža struju smjese od intermedijarnog generatora, a isporučuje se kroz cijev od strane tlaka 80 Na kanal grijaćih prolaza prvog izmjenjivača topline 36 otopine gdje se zagrijava, a zatim se vraća u generator General Groove 44. Crv pumpe koje osiguravaju struju smjese u srednjem generatoru i iz nje se nalaze dio općeg čvora montiranog na osovini 12. Za jasnoću, ne prikazuju se tok spojevi s izmjenjivačima toplina s izmjenjivačima topline otopine. Prilikom razmatranja protočnog komponente, očito je da dio letećeg komponenta isparava u regiji visokog pritiska 14, kada mješavina prođe preko generatora pare 20, a plin fleke sastoji se na površini intermedijara Kondenzator 24. Nakon toga, kondenzirana tekuća isparljiva komponenta kroz Choke 82 (vidi Sl. 1) prelazi u primarni kondenzator 34 na području 16 intermedijarnog pritiska. Od primarnog kondenzatora 34, tekuća isparljive komponenta prolazi kroz dodatni pribor 84 na utor 86 na isparivaču u regiji niskog pritiska 18. Ovdje se tečnost zarobljava ulaznom cijevi 88 crv crpke 89, koja pruža struju smjese u isparivač, a ubrizgava se kroz cijev tlaka 90 na zavojnicu 42 isparivača. Odatle, parna gasoviti mesnata komponenta prelazi u apsorber 40 zavojnica, gdje se ponovo apsorbuje u smjesu, a zatim slijedi stazu smjese. Druga ulazna mlaznica 92 crv crpke ograničava nivo tečnog flutter komponente u utorima 86 pumpanjem viška tečnog komponente u kontejner 102, koja je povezana s pumpom koja pruža mješavinu isparivaču i koja ima otvor 94 i cijev za prelivanje 96. Desni kraj osovine 12 podijeljen je na kanale propusnosti 103, 105 kako bi se osigurala put protoka tečnog rashladnog sredstva, na primjer, vode koja radi u sredini osovine, cirkulira u dvostrukim zavojnicama primarnog kondenzatora 34, a zatim u Server 40 apsorbera i izlazi iz osovine. Protok kroz kovanice 34 kondenzatora počinje, kao očito, u unutrašnjosti lijevog zavojnica, prolazi duž spirale u smjeru vanjske strane, a zatim se vraća unutra i izlazi. U apsorbiru premaza 40, tok počinje u vanjskom dijelu zavojnice i prolazi spiralu u smjeru unutra. Slično tome, kontura (nije prikazana) hlađena tekuća voda opskrbljuje i hvata hladnu vodu iz zavojnica 42 isparivača. Sada kada je opisan opći uređaj, bit će opisane neka posebna poboljšanja ili modifikacije. Podešavanje brzine upijajuće smeše
Protok protoka upijajućih mješavina u termičkoj pumpi kontrolira se ograničenje protoka 54 u liniji između drugog izmjenjivača topline 38 otopine i oluka 56 na apsorber-u povezano s amortirkom 40 pare. Limiter protoka 54 može biti rupa, kapilarna cev, vrtlog ili jettle, a protok kroz graničnik 54 određuje se pritiskom koji djeluje kroz njega. Dakle, protok ovisi o odgovarajućim pritiscima, a ne na performansama pumpe koja pruža protok smjese od generatora, kao i prije. Iz tog razloga, brzina protoka modulirat će se padom pritiska između područja 14, 18 visokog i niskog pritiska, odnosno tlaka koji određuje pritisak (čišćenje) između slobodne površine komore za utovar 28 i slobodna površina oluka na apsorber. Apsorbentni protok automatski će se povećati kada se pad tlaka povećava između regija 14 i 18. Karakteristike ograničenja 54, priroda pada tlaka između regija 14 i 18, kao i lokaciju i kapacitet učitavanja Dom 28 i oluk 56 biraju se kako bi se osigurala željena promjena u protoku ovisno o načinu rada. Uspostavlja se minimalna potrošnja u potrebnim radnim uvjetima, uzimajući u obzir kristalizaciju, ali bilo koja dionica iznad ovoga smanjuje učinkovitost toplotne pumpe zbog povišenih gubitaka u izmjenjivačima topline otopine. Sa stanovišta termodinamike, najbolja efikasnost bit će dobivena kada su koncentracije upijanja dovoljna samo za održavanje temperaturnog lifta koje zahtijeva ciklus. Prema tim uvjetima, različiti faktori će odrediti potrebnu odgovarajuću masu potrošnju upijanja. U sistemima u kojima se voda koristi kao rashladno sredstvo i neorganska sol kao upijajući, minimalna potrošnja za ovaj temperaturni porast može biti ograničen maksimalnom koncentracijom otopine, što može biti dopušteno prije početka kristalizacije. Sl. 6 prikazuje tipične karakteristike savršene tekućine, gdje se može vidjeti da su temperature apsorbera i kondenzatora 58 o c, a smjesa na određenoj koncentraciji rješenja može apsorbirati rashladno sredstvo na temperaturi od 4 o C. Ova koncentracija rješenja može biti očigledno za idealan ciklus koji se prikazuje za proizvodnju temperature. 200 o C generator. Kada se apsorber i kondenzatrijske temperature spuštaju na 35 o C, vidi se da ako se koncentracija rješenja smanjuje za ispunjavanje novih uvjeta, temperatura generatora pada na 117 o C. To znači da za ovu masu potrošnju upijanja u ciklusu, termički gubici u izmjenjivačima topline također će vjerovatno pasti. Pored toga, takva će niža koncentracija značajno smanjiti temperaturu kristalizacije, što omogućava smanjenje protoka (i, prema tome, veći raspon koncentracije otopine). Kontrolni sistem opisan u ovoj aplikaciji, za daljnje poboljšanje operativnih karakteristika, pruža i automatsko podešavanje koncentracije i podešavanje masovnog protoka. Crv ponderirane tekuće pumpe
Ukupni čvor 50 pumpe koji pruža mješavinu na generator i iz generatora sadrži ljuljajući kontejner 98, suspendovano na osovini 12 pomoću osovinskog ležaja u koji se tečnost isporučuje iz ukupnog oluka 44 Sredstva ulaznog cijevi 100, koja se nalazi u radijalnom smjeru iznutra iz ulaznih cijevi 46 i 52. To znači da se u procesu rada, dio tekućine obično održava u utorima na generatoru u upravljanju , čineći značajan doprinos konstantnoj masi pumpne jedinice 50. Kada se pumpa isključi, značajan dio tekućine će se u pravilu trajati u žljebovi 44 i pomicati ljuljačku masu pumpnog čvora Završni kontejner. U skladu s ilustriranim uređajem, kada je pumpa fiksna, tečnost ostaje u njemu ili prolazi u ljuljački spremnik 98 kroz ulaznu cijev 100, na taj način smanjujući nivo tekućine u utorima i povećanju mase pumpne jedinice. Ovi elementi doprinose značajnom smanjenju otpora pri pokretanju. Slično tome, pumpa 89 koja pruža struju smjese u isparivač, sadrži ljuljajući kontejner 102, koji djeluje kao ljuljački teret i, osim toga, kao mobilna zaklopka za rashladno sredstvo, kao što treba opisati u nastavku. Podešavanje koncentracije tečnosti upijajuća
U uređaju prikazanom na slici. 2 Pretpostavlja se da se koncentracija apsorpcije kontrolira u skladu s apsorpcijskim brzinom isparivanog isparivačke komponente apsorber 40. Pumpa 89, koja pruža struju smjese u isparivač, čine ulaznu cijev 92, čime pumpe bilo koji višak tečnog letećeg komponente u kontejner 102. Ova tečna leteća komponenta uklanja se iz cirkulacije i na taj način čini udio upijanja u cirkulacijskoj smjesi, kada se sadržaj kontejner 102 povećava. Postoji podesiva rupa za odvod 94 Povratak na Chute 86. Maksimalna koncentracija upijanja je ograničena opskrbom rezervoarom 102 preliv 96, koji pruža šljive u oluku 62 iz apsorbera. Stoga se koncentracija upijanja automatski regulira promjenom skladištenja količine tečne isparljive komponente u spremniku 102, a unaprijed opisani zahtjevi za ciklus mogu biti zadovoljeni. Prigušivanje crv pumpa
Sl. 3 prikazuje šemu konfiguraciju uređaja za prigušivanje za crv pumpu koja se može koristiti za sve crne pumpe u termičkoj pumpi ilustrirano na slici. 2. Pumpa 104 montirana je pomoću osovine na osovini 12 i sadrži kućište 106 i ulaznu cijev 108 crv crpke. Ispod ulazne cijevi 108 crv crpke osigurava element kočnice u obliku neaperativnog ulaznog mlaznice 107. Shodno tome, čak i ako je ulaz crpne pumpe besplatan (s jaznom) prelazi iznad nivoa tekućine, Neradska ulazna cijev 107 i dalje je uronjena i na taj način pruža važan agent koji apsorbira šok, kada dođe do unosne mlaznice crv pumpe ili ponovo ulazi u tečnost. U alternativnom uređaju prikazanom na slici. 4, nekoliko dijelova slično je detaljima prikazanim na slici. 3 i naznačeno istim referentnim brojevima. Međutim, savijen 110 je dostupan u nastavku, što je neugodno s osobnim brojem 12 i što određuje ograničavajući kanal za teret 112. Ovaj teret je ograničen tako da se može kretati na vodič kada se kućišta odstupa oko osovine, nastojeći povratak Tijelo do ravnotežnog položaja, ali s određenim otporom, tako da će se kinetička energija kretanja klatna brzo rasipati. Vodič može imati puno konfiguracija. Ovaj je uređaj posebno efikasan kada nema susjednog fiksnog dizajna, djelujući kao referenca. Sprečite kristalizaciju
Kao što je već spomenuto, kako bi se osigurala efikasnost ciklusa, poželjno je raditi što bliže granici kristalizacije, ali efekti kristalizacije mogu biti katastrofalni. U skladu s tim, kao što se može vidjeti na slici. 1 i 5, sklopni krug za odvod takav da se otkrije početak kristalizacije, smjesa iz parne generatora 20 može se dodijeliti u točki 112, smještenom uz tehnološki lanac iznad drugog izmjenjivača topline, Za priključak na točki 114 s potokom apsorbera 40 pari za ulaz u drugom rješenju izmjenjivača topline 38. To uzrokuje temperaturu protoka uključenog u drugi izmjenjivač topline 38 otopine iz apsorber 40 pare, povećava se, što povećava temperaturu protoka iz drugog izmjenjivača topline otopine u apsorber za paru, u regiji 116, gdje je Kristalizacija najvjerovatnije počinje. U uređaju prikazanom na slici. 5, fluks protoka podesiva se pomoću praga pritiska 118. Tijekom normalnog rada, pad tlaka između točaka 112 i 114 nije dovoljan za prevladavanje visine, određeni prag, i tako ne prolazi između tih bodova. Međutim, na početku kristalizacije u regiji 116, ugnjetavanje u točki 112 dovoljno je dovoljno velik da bi tekućina u tom smislu u ovom uređaju, na ovom uređaju, ograničavao limitar protoka 54 može premjestiti u odnosu na tehnološki lanac u odnosu na točkić Točka protoka 112. Mogu se koristiti razni drugi regulatori protoka, a za jednostavne ilustracije na slici. 1 Takav kontroler prikazan je kao kontrolni ventil 120. Ovaj se element može koristiti i za rad sa radnom tekućinom, sklon nepoželjnoj viskoznosti, koji žele spriječiti pokret protoka. Uobičajeni prosuti generatoru i od njega
Pokazaće se da su razne mlaznice za unos 46, 52 i 100 crv crpke tekućine iz jednog Chutea 44, ali da je ulaznu cijev 46 kako bi se osiguralo protok smjese u generator uronjeni u dublju uronjeni od druge dvije . To osigurava da se pri pokretanju i u drugim ekstremnim stanjima, pumpa koja pruža mješavinu na generator preferirala je pristup tečnosti u utorima, čime se smanjuje mogućnost takve situacije kada je površina generatora suha. Zagađenje vodonika
U ilustriranim realimentima ovog izuma, barem jedna od hermetičkih regija 14, 16, 18 sadrži element 114 hidrogeniranja polimernog materijala u koji se uvodi katalizator i koji ima veliki afinitet za molekule vodikovog i koji tokom Operacija apsorbira vodik iz atmosfere unutar uređaja. Da bi se spriječilo zagađenje tečnosti u apsorber. Tipična kombinacija polimera i katalizatora je stirenadieneen-polistiren (polistiren polistiren polistiren, na primjer, isporučen iz hemijske kompanije Shell i iridijum katalizator, na primjer, Crabtree kataločin PF 6 (gdje je bakalar 1,5- cikloktadien; py - piridin, tcyp - tricikloheksilfosfin). Element iz takvog materijala od 300 ml modeta koji bi bio dovoljan da apsorbiraju slobodan vodik tokom neosetiranih godina rada. Pritisak spuštanja
Uređaj prikazan na slici. 2, također sadrži smanjenje ventila 122, 124 smještene između područja 14 i 16 visokog i srednjeg pritiska, kao i područja 16 i 18 srednjih i niskog pritiska, respektivno. Redukcijski ventili pružaju glatku modulaciju protoka tlaka kada su otvoreni, omogućuju tako da toplotna pumpa ima prošireni radni raspon, rade kao jednostepena termalna pumpa, kada pritisak kroz ventile prelazi otvaranje ventila i vraća se u dvostepenu operaciju, prilikom vraćanja pritiska na normalnu vrijednost.

TVRDITI

1. Apsorpciona toplotna pumpa, karakterizirana u tome sadrži sredstva koja je osjetljiva na početak apsorbentne kristalizacije u radnoj tekućini ili na početak neprihvatljive visoke viskoznosti, za pokretanje sredstava za sprečavanje daljnje kristalizacije i / ili rastvaranja kristalizirani materijal ili za smanjenje navedene viskoznosti. 2. Apsorpciona toplotna pumpa prema zahtjevu 1, karakterizirana u tome što sadrži sredstva za stvaranje klirensa, namijenjenog povećanju temperature i / ili smanjenja koncentracije apsorpcije u radnoj tekućini u regiji skloni kristalizaciji ili povećanju viskoznost ili pored ovog područja. 3. Apsorpciona toplotna pumpa prema zahtjevu 2, karakterizirana u tome što sadrži sredstvo za uklanjanje protoka tekućine, barem privremeno, da biste povećali temperaturu protoka koji prolaze kroz određeno područje ili do povećanja viskoznosti ili povećanju viskoznosti. 4. Apsorpcijska toplotna pumpa prema zahtjevu 2 ili 3, karakterizirana u tome da se određena sredstva za stvaranje čišćenja čini osjetljivim na lokalni pritisak iznad tehnološkog lanca iz regije sklone kristalizaciji ili povećanju viskoznosti ili povećanju viskoznosti ili povećanju viskoznosti. 5. Apsorpciona toplotna pumpa prema zahtjevu 2 ili 3, karakterizirana u tome, izrađena je s mogućnošću da se toplota odvaja sa tekućim upijajućim prolazeći iz asorbera u apsorber, tekući upijajući u suprotnom smjeru kroz izmjenjivač topline rješenje, a navedena termička pumpa sadrži sredstva za uklanjanje dijelova tečnosti upijajući iz protoka koji prolaze iz parnog generatora u apsorber da bi ga uvodio u obrnuto potok iz apsorbera do parenog generatora da se povećava zbog ove temperature temperature Iznad lanca procesa iz regije skloni kristalizaciji ili viskoznosti povećava se. 6. Apsorpcijsko toplotna pumpa prema zahtjevu 5, karakterizirana u tome da navedeni način uklanjanja sadrži kontroler osjetljiv na tlaku, poput ventila ili praga između dva niti, osiguravajući pokretanje navedenog izlaza, kada je ugnjetavanje uzrokovano početkom kristalizacije ili neprihvatljivo visok viskoznost prelazi navedenu vrijednost praga. 7. Apsorpcijsko toplotna pumpa prema bilo kojem od potraživanja od 1 do 3, karakterizirana u tome da se određeno uklanjanje izrađuje s mogućnošću uklanjanja tečnog rashladnog sredstva od kondenzatora u isparivač kako bi povećala temperaturu isparavanja, povećati se u skladu s ovim brojem isparenog i zarobljenog rashladnog sredstva upijajući i osigurati privremeni pad koncentracije upijanja u radnoj tekućini i povećanju temperature radne tekućine u području kristalizacije. 8. način rada apsorpcijske toplotne pumpe, karakteriziran uključuje trenutnu kontrolu radne tekućine za otkrivanje ili predviđanje početka kristalizacije apsorpcije u radnoj tečnosti ili početka je nevaljana visoka viskoznost i Pri otkrivanju ili predviđanju bilo koje od ovih država smatra se pokretanjem preventivnih mjera za sprečavanje daljnje kristalizacije i / ili otapanje kristaliziranog materijala ili za smanjenje navedene viskoznosti. 9. Apsorpcija toplotna pumpa koja sadrži generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber međusobno povezane s cikličkim protokom tekućine za tečno leteću komponentu i tekućinu upijaju u tome, karakteriziran u tome da sadrži regulator protoka navedenog Tečno upijajući u skladu, barem, s jednim od parametara: temperaturna razlika između apsorbera i isparivača, toplotnog opterećenja na toplinskoj pumpi i jednom ili više drugih radnog parametara. 10. Način rada apsorpcijske toplotne pumpe koja sadrži generator pare, kondenzatora, isparivača i apsorber, međusobno povezane s obzirom na tok cikličke tekućine za tečno leteću komponentu i tekućinu upijajuću, karakteriziraju u tome, karakteriziran Podešavanje protoka u skladu sa upaljačem, s jednim od parametara: temperaturne razlike između apsorbera i isparivača, toplotnog opterećenja na toplinskoj pumpi i jednom ili više drugih radnih parametara. 11. Apsorpcija toplotna pumpa koja sadrži rotacijsku jedinicu, a kondenzator, isparivač i apsorber međusobno je povezana s cikličkim tekućim tijelom za leteću komponentu i tekućinu upijajuća, karakterizirana u tom barem jednom od navedenih uređaja , naime, parator pare, isparivač i navedeni apsorber uključuje crva pumpu koja sadrži ljuljački element instaliran s mogućnošću rotacije u navedenom čvoru, ograničenom na rotaciju s navedenim čvorom i koji se koristi za prikupljanje tečnosti u pravilu , iz perifernog oluka ili rezervoara, a navedeni zamahni element sadrži ljuljački spremnik instaliran ekscentričan u odnosu na osovinu rotacije navedenog čvora za punjenje tečnosti iz navedenog oluka ili kapaciteta kada je pumpa u mirovanju. 12. Apsorpcija toplotna pumpa koja ima radno tekućinu koja sadrži apsorbentnu i isparljiva komponentu, karakterizirana u tome da sadrži sredstva za podešavanje koncentracije navedenog upijanja u navedenu radnu tekućinu u skladu s najmanje jednim od parametara: temperaturna razlika Između apsorbera i isparivača, termičkog opterećenja na toplotnom pumpi i jednom ili više radnih parametara. 13. Način rada apsorpcijske toplotne pumpe koja sadrži rotacijski čvor, kondenzator, isparivač i apsorber međusobno povezane s cikličkim protokom tekućine za leteću komponentu i tekućinu upijaju, karakteriziran u tome Uključuje podešavanje koncentracije tečno upijajuća i leteća komponenta prevladavaju u odabranom dijelu ili dijelovima navedene toplotne pumpe, pohranjivanjem promjenjivog, količine tekućine u spremniku za tekućinu tečnost. 14. Apsorpcija Centrifugalna toplotna pumpa koja sadrži čvor koji sastoji se od pare, kondenzatora, isparivača i apsorber, okarakterisani u tom ili više uređaja, naime kondenzator, isparivač i apsorber sadrži izmjenjivač topline, ograničen spiralom cijevi ili imati valovitu vanjsku površinu.

Izum se odnosi na metode za komprimiranje radne tekućine koja se koristi za prijenos topline iz rashladne tekućine s nižom (E) temperaturom na rashladno sredstvo s višom temperaturom (AL), a može se koristiti u toplinskoj pumpi. Metoda kombinira apsorpciju i promjenu koncentracije elektrolitnog rješenja, na primjer, ZNCL2, (NA, K, CS, RB) IT, COI2, (LI, K, NA) (CL2, br2, I, SO4) ili supstanca , čija je koncentracija umanjena povećanjem temperature, u polarnim otapalima: H2O, NH3, metanol, etanol, metilamina, DMSO, DMA, AN-a, formumid, formalna kiselina. Cool Cool Concentrirano zasićeno rješenje iz izmjenjivača topline (A1) od visokog (1) na niske (2) temperature tijekom prolaska kroz izmjenjivač topline kristalizatora (ne) da formira apsorbentne kristale. Odvojeni kristali (K1), ostaje nisko koncentrirano rješenje (2). Za hlađenje, nisko koncentrir je djelomično proširen. Rješenje (2) se isporučuje na kristale (K1), u kojem su apsorbirani. Stisnite rješenje pritisku isparivača izmjenjivača topline (E). Proširiti nisko koncentrir. Rješenje u turbini s proizvodnjom radnog ili rashladnog ciklusa za djelomično isparavanje u izmjenjivaču isparivača-topline (E) na određenoj temperaturi i formiranju para otapala. Dodatni upijajući kristali (K2) odvojeni su, povezuju ih s prethodno odabranim kristalima (K1). Toplotna para, prosljeđujući ga kroz kristalizator izmjenjivača topline (HE) i komprimira (5) pod pritiskom apsorbera (A1). Niski koncentrir. Rješenje (3) ostalo je nakon djelomičnog isparavanja komprimirano na pritisak apsorbera (A1) i zagrijati se u izmjenjivaču topline kristalizatora (HE). Odvojeni kristali se zagrijavaju u izmjenjivaču topline kristalizatora (HE), rastvorenom u grijanom otopinu (3) da bi se formirao visoko-koncentri. Čvrsta. Snabdijevanje para (4) za apsorber (A1), gdje se apsorbiraju pare PA, dok se toplota uklanja i originalno rješenje je formirano. Način povećava efikasnost prijenosa topline, na primjer, prilikom grijanja klima uređaja. 7 Z.P. F-LS, 4 IL.

Izum se odnosi na tehnoke hlađenja, naime na apsorpcijske rashladne mašine. Apsorpcijski hladnjak sa ugrađenom jedinicom za crpljenje toplotne pumpe sadrži jedinicu generatora s prvim kondenzatorom i apsorberskom jedinicom s prvim isparivačem. Prvi kondenzator prvog bloka povezan je tekućim cjevovodom s prvim isparivačem drugog bloka, a generator je povezan s apsorber linijama jakih i slabah rješenja, respektivno, kroz hlađenje i grijanje prve regenerativne topline Izmjenjivač. Apsorpcioni hladnjak dodatno je opremljen instalacijom toplinske pumpe, solarnim grijačem i hlađenjem kulama. Jedinica za crpnu toplotu uključuje drugi kondenzator, kompresor, drugi isparivač i drugi regenerativni izmjenjivač topline, dok je generator povezan vrućom vodom sa unosom drugog kondenzatora na vodi, čiji je izlaz spojen na Unos solarnog grijača. Prinos solarnog grijača povezan je s unosom generatora, duž rashladne vode, izlaz prvog kondenzatora povezan je s unosom drugog isparivača. Izlaz drugog isparivača povezan je s ulazom u rashladni toranj, čiji je izlaz spojen na ulaz prvog kondenzatora pomoću pumpe za hlađenje. Tehnički rezultat je povećati ekonomičnost, mobilnost i pouzdanost apsorpcijskog rashladnog stroja. 1 il.

Apsorpcijska toplotna pumpa (opcije) i metoda njegovog rada (opcije)