Instruktioner

Find information om, hvor ofte forebyggende vedligeholdelse er påkrævet ved lov for den type udstyr, der bruges i din organisation. Til dette er der specielle samlinger af standarder for typerne af udstyr. De kan købes i den tekniske boghandel eller lånes på biblioteket. Men samtidig, i betragtning af at de burde være relevante, så vælg den nyeste samling blandt de foreslåede.

Begynd at udfylde den oprettede tabel. I den første kolonne skal du skrive udstyr, modifikation og producent ned. Angiv derefter det inventarnummer, der er givet til dette udstyr i din virksomhed. I kolonne tre til fem indtastes oplysninger om, hvor meget den ene eller anden kan arbejde teknisk apparat mellem planlagte reparationer... Få disse oplysninger fra Regulatory Reference.

Fra sjette til tiende afsnit oplyses om, hvornår de sidste reparationer af udstyret er udført. Både planlagte kontroller og forskellige uventede problemer er angivet.

Ydermere er varer fra det ellevte til det tyvende sekund angivet med månederne i det kommende år. I hver af dem skal du sætte et præg på, om der er planlagt et planlagt eller større eftersyn for en bestemt i denne periode. Før du gør dette, skal du gennemgå reglerne for reparation af udstyr og konkludere, hvornår det er bedst at udføre en teknisk kontrol af en bestemt maskine.

I den treogtyvende kolonne skal du bruge en periode på et år for placeringen af ​​maskinen i. For at gøre dette skal du sammenlægge alle de dage, der er afhængige af reparation af denne type udstyr i henhold til reglerne, og angive den resulterende figur i tabellen.

I det sidste, fireogtyvende afsnit, angives samlet tid, som maskinen skal arbejde i løbet af året. For at gøre dette skal du sammenlægge alle de timer, hvor enheden vil være om et år, og trække den afsatte tid til reparationer fra dem.

Kilder:

• hvordan laver man ppr

Redaktionens arbejde er en kompleks mekanisme, hvor alt skal fungere uden afbrydelser. En lille fejl eller forsinkelse - og udgaven af ​​en avis eller et blad kommer måske ikke ud til tiden. For at undgå forskellige ubehagelige og uforudsete situationer er det nødvendigt med en redaktionel tidsplan eller plan. Tidsplaner er forskellige - for ét nummer, for en uge, kvartal, måned, år.

Instruktioner

Lad os sige, at du skal udarbejde en redaktionel plan for leveringen af ​​næste nummer af bladet. Lad os sige, at du er produktionsredaktør for et specialiseret månedsmagasin for butiksejere. Du har en måned på lager til prepress af publikationen. Først og fremmest skal du definere temaet for problemet. For eksempel vil det være relevant nu at tale med iværksættere om de særlige forhold ved sommerhandel.

Beslut derefter, hvornår hvert materiale skal forberedes. Dette kan også noteres i den genererede tabel. Glem ikke, at det vil tage tid for journalister at forberede materialer til at indsamle teksturer, gennemføre interviews, skrive tekster. Og for at bladet kommer til trykkeriet til tiden, vil det også tage tid for andre, ikke mindre vigtige, redaktioner at arbejde. Overvej disse punkter, når du planlægger.

Også i den redaktionelle plan er det nødvendigt at notere arbejdsvilkårene, korrekturlæsere og andre specialister, der arbejder med oprettelsen af ​​nummeret. For nemheds skyld kan du lave et andet bord. I den skal du markere de vilkår, der kræves for korrekturlæsning af teksterne af redaktøren,

← Kedelhuse: Drift og vedligeholdelse af ventilationsudstyr og pumper

Indhold

Kedelhuse: Typer af udstyrsreparationer →

Sektionens indhold

Under drift udsættes udstyret for slitage og mister sin oprindelige ydeevne. Ved at overholde betjeningsreglerne kan du reducere slid på dele. Ved at udføre kvalitets reparation genoprette udstyret til at fungere. Vedligeholdelse teknologisk udstyr er tildelt driftspersonalet, som er forpligtet til at modstå driftstilstandene, at smøre mekanismerne og andre foranstaltninger for at sikre dens uafbrudte drift.

Elimination mindre defekter udstyr (slid på pakdåsepakning, pakninger, udskiftning af bolte osv.) udføres ved slutningen af ​​produktionsoperationen, når udstyret ikke fungerer. Samtidig udføres inspektioner af enheder og dele for at identificere deres harmoni og udvikle foranstaltninger til den kommende udstyrsreparation. I tilfælde af kontinuitet i produktionsprocesser stoppes udstyret til inspektion og vedligeholdelse i obligatorisk mindst en gang om måneden.

Mere komplekse reparationer med udskiftning af slidte dele udføres i henhold til den tidsplan, der er fastlagt og aftalt på virksomheden. Utilsigtede, nødsituationer og uforudsete reparationer desorganiserer driften af ​​udstyret og forstyrrer den systematiske frigivelse af produkter. Derfor foranstaltninger til at forhindre nedetid på udstyret forårsaget af nedbrud og funktionsfejl individuelle noder og detaljer bør indtage en central plads i driftspersonalets arbejde.

For alle industrivirksomheder der er et system af planlagt forebyggende reparation udstyr, som er et sæt af organisatoriske og tekniske aktiviteter udføres på en planlagt måde til pleje, tilsyn, vedligeholdelse og reparation af udstyr.

Systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse (PPR) har til formål at sikre forebyggelse af for tidligt slid på udstyrsdele og mulige nedbrud eller ulykker ved at gøre forebyggende arbejde som planlagt. Rettidig udførelse af reparationer bør sikre høj pålidelighed og udstyrsdrift gennem hele driftsperioden. PPR-systemet sørger for reparationer uanset udstyrets tilstand og grad af slid, hvilket udelukker utilsigtede reparationer og tvungen nedetid, øger produktionsdisciplinen i overensstemmelse med reglerne for drift af teknologisk udstyr.

For en vellykket implementering af systemet PPR udstyr et nummer af forberedende arbejde, herunder:

Fuldstændig bogføring af maskiner, apparater og kommunikation, der skal dækkes af PPR-systemet;

Udarbejdelse af tekniske pas til udstyr og systematisk vedligeholdelse heraf;

Udarbejdelse af anti-korrosionskort for udstyr og rørledninger, der opererer i et aggressivt miljø;

Udvikling af tekniske specifikationer for reparation af udstyr;

Udarbejdelse af specifikationer, albums, tegninger og tekniske betingelser for fremstilling af reservedele, udskiftelige komponenter og samlinger, med angivelse af normativt udtryk tjenester og normer for en lagerbeholdning;

Udvikling af forbrugsrater understøttende materialer, rullet, rør, metalplader og købte produkter, der er nødvendige for at udføre udstyrsreparationer;

Udvikling af årlige og månedlige PM-planer, samt et system til at organisere og overvåge deres implementering;

Udvikling af instruktioner til udførelse renoveringsarbejder relateret til udførelsen af ​​varmt og gasfarligt arbejde inde i fartøjer og apparater, hvori eksplosive og giftige stoffer behandles;

Udvikling af organisatoriske og tekniske foranstaltninger rettet mod en vellykket implementering af alle typer reparationer, omkostningsreduktion og reduktion af reparationstid.

Hvordan udarbejder man en årlig vedligeholdelsesplan for elektrisk udstyr? Jeg vil forsøge at besvare dette spørgsmål i detaljer i dagens indlæg.

Det er ingen hemmelighed, at hoveddokumentet, ifølge hvilket reparation af elektrisk udstyr udføres, er den årlige tidsplan for forebyggende vedligeholdelse af elektrisk udstyr, på grundlag af hvilken behovet for reparationspersonale, materialer, reservedele og komponenter bestemmes . Det inkluderer hver enhed, der er genstand for eftersyn og løbende reparation af elektrisk udstyr.

For at udarbejde en årlig forebyggende vedligeholdelsesplan (PPR-plan) af elektrisk udstyr har vi brug for standarder for hyppigheden af ​​udstyrsreparationer. Disse data kan findes i producentens pasdata for elektrisk udstyr, hvis anlægget specifikt regulerer dette, eller brug opslagsbogen "Vedligeholdelses- og reparationssystem kraftudstyr". Jeg bruger A.I. MKS 2008, derfor vil jeg yderligere henvise til denne kilde.

Download A.I. Mund- og klovsyge

Så. Du har en vis mængde strømudstyr på din gård. Alt dette udstyr skal indgå i PPR-skemaet. Men først lidt generel information hvad er den årlige PPR tidsplan.

Kolonne 1 angiver udstyrets navn, som hovedregel kortfattede og forståelige oplysninger om udstyret, for eksempel navn og type, effekt, producent mv. Kolonne 2 - nummer i henhold til skemaet (lagernummer). Jeg bruger ofte tal fra elektriske enlinjediagrammer eller fra teknologiske. Kolonne 3-5 angiver ressourcestandarderne mellem større reparationer og nuværende. Kolonne 6-10 angiver datoerne for de sidste større og aktuelle reparationer. I kolonne 11-22, som hver svarer til en måned, symbol angive: K - kapital, T - strøm. Kolonne 23 og 24 viser henholdsvis den årlige nedetid for udstyr under reparation og den årlige arbejdstid. Nu hvor vi har overvejet generelle bestemmelser overvej et specifikt eksempel på PPR-skemaet. Antag, at der i vores elektriske faciliteter, i bygning 541, er: 1) en trefaset to-vindet olietransformator (T-1 ifølge skemaet) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) pumpe elektrisk motor, asynkron (betegnelse i henhold til skemaet Н-1), Рн = 125 kW;

Trin 1. Vi indtaster vores udstyr i den tomme form af PPR-skemaet.

Trin 2. På dette stadium bestemmer vi ressourcestandarderne mellem reparationer og nedetid:

a) For vores transformer: åbn opslagsbogen side 205 og i tabellen "Standarder for frekvens, varighed og arbejdsintensitet ved reparation af transformere og komplette transformerstationer" finder vi en beskrivelse af det udstyr, der passer til vores transformer. For vores kapacitet på 1000 kVA vælger vi værdierne for hyppigheden af ​​reparationer og nedetid under større og igangværende reparationer og skriver dem ned i vores tidsplan.

b) For en elektrisk motor i henhold til samme skema - side 151 Tabel 7.1 (se figur).

De fundne standarder i tabellerne overføres til vores PPR-skema

Trin 3. For det valgte elektriske udstyr skal vi bestemme antallet og typen af ​​reparationer i det kommende år. For at gøre dette skal vi bestemme datoerne for de sidste reparationer - større og aktuelle. Lad os sige, at vi laver en tidsplan for 2011. Udstyret er operationelt, datoen for reparationer er kendt af os. For T-1 blev eftersyn udført i januar 2005, den nuværende - i januar 2008. For H-1-pumpemotoren, hovedstad - september 2009, nuværende - marts 2010. Vi indtaster disse data i grafen.

Vi bestemmer, hvornår og hvilke typer reparationer der kommer til T-1-transformeren i 2011. Som vi ved, er der 8640 timer på et år. Vi tager den fundne ressourcestandard mellem større eftersyn for T-1 transformeren 103680 timer og dividerer den med antallet af timer pr år 8640 timer Vi beregner 103680/8640 = 12 år. Næste større eftersyn bør således gennemføres 12 år efter sidste større eftersyn. den sidste var i januar 2005, hvilket betyder, at den næste er planlagt til januar 2017. For løbende reparationer er driftsprincippet det samme: 25920/8640 = 3 år. Sidst Vedligeholdelse produceret i januar 2008, således 2008 + 3 = 2011. Den næste aktuelle reparation er i januar 2011, det er for dette år, vi udarbejder en tidsplan, derfor indtaster vi "T" i kolonne 8 (januar) for T-1-transformatoren.

For elmotoren får vi; eftersyn udføres hvert 6. år og er planlagt til september 2015. Den nuværende udføres 2 gange om året (hver 6. måned), og ifølge den seneste aktuelle reparation planlægger vi marts og september 2011. Vigtig bemærkning: Hvis det elektriske udstyr er nyinstalleret, så "danser" alle typer reparationer som regel fra datoen for ibrugtagning af udstyret.

Vores graf ser således ud:

Trin 4. Bestem den årlige nedetid. For en transformer vil det være lig med 8 timer, fordi i 2011 har vi planlagt én rutinereparation, og i ressourcenormerne for rutinereparationer er nævneren 8 timer. Der vil være to løbende reparationer af N-1 elmotoren i 2011, nedetidsprocenten for løbende reparationer er 10 timer. Vi ganger 10 timer med 2 og får det årlige primtal svarende til 20 timer. I kolonnen i den årlige fond for arbejdstid angiver vi antallet af timer, der dette udstyr vil være i drift minus nedetid for reparationer. Vi får det endelige udseende af vores graf.

En vigtig bemærkning: I nogle virksomheder angiver energiingeniører i deres årlige PPR-planer, i stedet for de sidste to grafer over årlig nedetid og årlig fond, kun én kolonne - "Arbejdsintensitet, person * time". Denne arbejdsintensitet beregnes af antallet af udstyr og arbejdsintensiteten for en reparation. Denne ordning er praktisk, når du arbejder med entreprenører, der udfører reparationsarbejde.

Glem ikke, at datoerne for reparationer skal aftales med den mekaniske service og evt instrumenteringsservice, såvel som med andre strukturelle afdelinger, der er direkte relateret til reparation og vedligeholdelse af relateret udstyr.

Hvis du har spørgsmål til udarbejdelse af et årligt PPR-skema, så stil spørgsmål, jeg vil om muligt forsøge at besvare dem i detaljer.

Teknisk eftersyn af kedlen udføres for at fastslå kedlens sundhed og dens egnethed til videre arbejde... Den består af udvendige, interne inspektioner og hydrauliske test.

Hver kedel skal underkastes en teknisk undersøgelse forud for idriftsættelse, periodisk under drift og under drift nødvendige sager- ekstraordinær undersøgelse. Den tekniske undersøgelse udføres af en specialiseret organisation.

Inspektioner af kedlen udføres for at kontrollere rigtigheden af ​​kedlens installation og udstyr i overensstemmelse med registreringsdokumenterne og for fravær af skader (indledende undersøgelse) eller for dens egnethed til yderligere drift (periodisk eller ekstraordinær undersøgelse) . Ved inspektioner henledes opmærksomheden på tilstedeværelsen af ​​revner, flænger, stød, buler, korrosionsskader, spor af dampning og huller i svejste og valsede samlinger samt skader på belægningen, som kan forårsage fare for overophedning af metallet. af kedelelementerne.

En daglig undersøgelse udføres, når vagten tages i ca. 20-30 minutter;

Månedlig undersøgelse udføres inden for 2-3 dage;

Halvårlige undersøgelser udføres inden for 7-8 dage;

Løbende reparation af kedler som DKVR, DE, PTVM, MZK osv. udføres en gang årligt;

Større eftersyn de samme kedler udføres en gang hvert 3,5 - 4 år.

Mere detaljeret er tidspunktet for eftersyn af kedler, afhængigt af metoden til brændstofforbrænding, kedelkraft samt tidspunktet for eftersyn af monteringsenheder af kedler, angivet i GOST 24005-80 "Stationære dampkedler med naturligt kredsløb... Generelle tekniske krav".

For andet udstyr udføres reparationer på forskellige tidspunkter. For pumper anbefales det f.eks., at der udføres rutinereparationer en gang hver 6. måned, og større reparationer en gang hvert 6. år.

Klargøring af udstyr til reparation.

Forberedelse af udstyr til reparation udføres i overensstemmelse med kravene i RD-69-94 "Typisk tekniske forhold til reparation af damp- og varmtvandskedler i industriel kraftteknik”.

Omfanget af reparationsarbejde bestemmes af kedlens ejer ud fra resultaterne teknisk undersøgelse og diagnose. Inden arbejdet påbegyndes, udvikler reparationsorganisationen teknologisk dokumentation for reparationen, herunder klargøring af reparationsstedet til svejsning eller belægning. Organisationen eller den person, der har udført reparationen, er ansvarlig for det udførte arbejdes fuldstændighed og kvalitet.

Reparation af kedlen udføres af en specialiseret organisation, der er godkendt af statens tekniske tilsynstjeneste til at udføre denne type arbejde. Certificerede svejsere, certificerede specialister har lov til at udføre arbejde Ikke-destruktiv testning og låsesmede med en karakter ikke lavere end den fjerde, med praktiske færdigheder i kedelreparation.

Inden reparationen påbegyndes, udarbejdes følgende dokumentation for hver kedel:

WHO teknisk stand kedel før reparation;

Arbejdsorganisationsprojekt og teknologiske instruktioner til udførelse af svejsearbejde;

Specifikation for udstyr, reservedele, værktøj, rigning, rigningsanordninger.

Detaljeret beskrivelse reparationsarbejde skal noteres i reparationsloggen. Især registrerer loggen oplysninger om omfanget af arbejdet udført med rengøring og udskiftning af kedelelementer samt oplysninger om metoder og størrelser af prøver af uacceptable defekter (korrosionsskader, revner osv.), anvendte materialer og elektroder, svejsning teknologi og information om svejsere, om metoder og resultater af kontrol.

Organisationen, der udførte reparationen, udarbejder og indsender følgende tekniske dokumentation til kunden i en sammensyet form:

Reparationsformularer;

Certifikater for svejsekontrol svejsede samlinger eller skæring produktion svejsede samlinger;

Protokoller over mekaniske tests og metallografiske undersøgelser af prøver fra kontrolsvejsede samlinger;

Certifikater for svejsematerialer, rør, plader, fittings, flanger, fittings, fittings, fastgørelseselementer;

Protokol til at køre bolden gennem rørene;

Kopier af certifikater fra svejsere.

Ved reparation af kedeltromler ved hjælp af svejsning udarbejdes desuden følgende tekniske dokumentation:

Kedelinspektionsrapporter før og efter reparation;

Tromlereparationsformular (den indeholder en tromlefejning, hvorpå placeringen og antallet af rørhuller og fittings er påført; placeringen og antallet af tromlesømme, opdagede defekter og prøver osv. Derudover er der givet en tabel om svejsning)

Reparationsform til rørhuller og fittings;

Reparationsteknologi;

Lov om udskiftning af beslag;

Konklusioner om resultaterne af ultralyd, magnetisk partikelinspektion og gennemlysning for fravær af defekter efter reparation;

Konklusioner om resultaterne af inspektion af svejseoverlejringsområderne udført ved ultralydsmetoden efter hydraulisk testning;

Handlingen med at kontrollere elektrodernes teknologiske egenskaber.

Optagelse af personer til at udføre reparationer inde i kedlen må kun udføres med en skriftlig tilladelse, kaldet en ordre - optagelse.

Grundlæggende teknologiske processer til kedelreparation.

Reparation af kedler indledes ved at rense dem fra ekstern og intern forurening.

Udvendig rengøring kedler fra forurening består i at fjerne akkumulerede aflejringer af aske, sod, slagger, rester af uforbrændt brændsel samt rust og kalk fra varmeoverflader, ovnvægge og gaskanaler. Til rengøring bruges fræsere, stålkoste, børster, banniks, skrabere og andet værktøj, samt blæser med trykluft. I nogle tilfælde vaskes rør med en vandstrøm med obligatorisk efterfølgende tørring.

Indvendig rengøring kedel er rettet mod at fjerne fra indvendige overflader tromler, rør, samlere, rør af kalkaflejringer, slam og salte. I første omgang fjernes nogle af aflejringerne med en stråle varmt vand, som delvist opløses og vasker dem ud. Resterende aflejringer fjernes mekanisk eller kemisk.

Mekanisk rengøring udføres ved hjælp af et specialværktøj som f.eks metal børster, ruffs, banniks, keglehoveder (kegler) osv.

Ruller er meget brugt til rensning af kedelrør, som drives af en elmotor med en fleksibel slange. Rulleskæreren er i form af et tandhjul, som fjerner kalk med tænderne. Typisk bruges fem til femten kegler (gear), placeret symmetrisk i en cirkel i hovedet på rengøringsanordningen og forbundet med hovedets akse.

Når aksen roterer, presses keglerne mod skalaens overflade under påvirkning af centrifugalkræfter og renses af. Efter brug af skærene renses hvert rør med en klud blår eller klude og blæses med trykluft. For at sikre, at røret er farbart, føres en kalibreret stålkugle på et kabel igennem det.

For at lette mekanisk rensning udføres delvis opløsning før den udføres, men hovedsageligt kalkblødgøringen ved at alkalisere kedlen. Ved alkalisering kedelvand natriumhydroxid NaOH, soda Na 2 CO 3 eller trinatriumphosphat Na 3 PO 4 indføres. Afhængigt af skalaens sammensætning og dens tykkelse indføres reagenserne ca. i følgende mængde: soda - 10-20 kg, kaustisk soda og trinatriumphosphat - 3-6 kg pr. 1 m 3 af kedelvandsvolumenet.

Ved alkalisering opvarmes vandet i kedlen med damp fra andre kedler eller ved svag brandopvarmning uden trykstigning eller med stigning i damptryk. Alkaliseringens varighed er 30-60 timer Efter alkaliseringen drænes opløsningen fra kedlen, og kedlen skylles grundigt. varmt vand... Herefter går de straks videre til mekanisk rengøring... Normalt udføres alkalisering i nøje overensstemmelse med kravene ie, som er udviklet af kedelproducenten. Alkalisering bruges også til at rense kedlen for rust og olie efter installationen.

Sur skylning af kedler gør det muligt fuldstændigt at opløse kalk og fjerne det fra kedlen. Syreopløsningen er i stand til at trænge ind i de forurenede varmeflader, som normalt er utilgængelige for mekanisk rengøring.

Oftest bruges saltsyre til at opløse kedelsten, hvis salte har en høj opløselighed i vand. Vask udføres med en 4-7% syreopløsning opvarmet til 50-65 0 С. Kedlen er fuldstændig fyldt med opløsningen. Ved hjælp af en skylletank og en pumpe cirkuleres opløsningen gennem kedlen i 6-18 timer For at forhindre metalkorrosion indføres korrosionsinhibitorer i syreopløsningen, fx PB-5 kvalitet, urotropin mv. Ved afslutningen af ​​skylningen alkaliseres kedlen for at neutralisere syrerester.

I stedet for af saltsyre kemisk rensning af kedlen kan udføres med mindre aggressive organiske syrer og chelateringsmidler.

Organiske syrer (citronsyre, myresyre, adipinsyre) er mest udbredt citronsyre... Koncentrationen af ​​syren i opløsningen skal være inden for 1-3% (pH ikke mere end 4,5), opløsningens cirkulationshastighed i kedlen skal være fra 0,5 til 1,8 m / s, og opløsningens temperatur skal være 95-105 0 C. Varighed renseri er 3-4 timer Den brugte opløsning fortrænges fra kedlen med varmt vand.

Det mest udbredte chelateringsmiddel er Trilon-B, som er natriumsaltet af ethylendiamintetraeddikesyre (EDTA). Ved en opløsningskoncentration på 0,5-1% og en cirkulationshastighed på 0,5-1 m/s er rengøringsvarigheden 4-8 timer.Opløsningens temperatur er 100 0 C.

Muligheden for at bruge reagenser til kemisk rensning er etableret af producenten af ​​kedlen.

Reparation af kedelvarmeflader.

Lille ætsende og mekanisk skade tromler, samlere, kedelhuse, flammerør og dyser elimineres ved overfladebehandling eller svejsning, og væsentlige defekte områder skæres ud og erstattes med nye.

Gruber i tromler op til 2-3 mm dybe efter skæring fyldes med en cementmørtel med knust glas. Skader længere end 3 cm og med en dybde på mere end 2-3 mm smeltes med metal ved hjælp af lysbuesvejsning. Sammensmeltning er dog kun mulig, hvis vægtykkelsen på prøveudtagningsstedet efter skæring af skaden er mere end 3 mm.

Revner op til 1/3 af tromlens vægtykkelse repareres som overfladiske, og dybere revner som gennemgående. Revnegrænser bestemmes ved magnetisk eller farvefejldetektion og fikseres ved udstansning. For at forhindre udvikling af revner i længden i en afstand på 10-30 mm fra de påtænkte grænser udføres øvelser med en diameter på mindst 4-5 mm.

Revner med en dybde på mere end 1/3 af vægtykkelsen skæres igennem. Revnens kanter skæres med en mejsel i form af en skålformet rille, hvorefter huller og riller smeltes sammen med elektrisk svejsning. Belægningen skal strække sig ud over rilleområdet med 5-8 mm på hver side med en forstærkning (forøgelse af tykkelsen) på mindst 2 mm. Armering fjernes ved slibning i flugt med basismetallet.

Dybere korrosion på en betydelig overflade elimineres ved at skære defekte områder ud og svejselapper, udskiftning af skaller, fittings eller andre elementer. Hullerne til plasteret skal være mere zone beskadiget område med 20-50 mm i begge retninger og udført ved gas- eller flammesvejsning. Plastrets form skal være oval eller rektangulær med en jævn afrunding af hjørnerne med en radius på mindst 100 mm. Den nødvendige krumning gives til plasteret ved at rulle.

Defekte rørsektioner eller selve rørene fjernes ved gas, flamme og mekanisk skæring. Det er tilladt at fjerne rullede rør fra tromlen ved at slå ud, samtidig med at rederne reddes fra skader.

Forvredet skærm og varmerør foldes eller rettes, hvis deres krumning eller forskydning ligger uden for de tilladte afvigelser.

Utætheder i svejsede samlinger af rør elimineres ved at skære defekte sektioner til et sundt metal, efterfulgt af svejsning. Prøveformular i tværsnit skal have en skållignende form med en skråvinkel på 12-15 0, og rillebredden skal være 1-1,5 mm større end sømbredden. Før korrigering af samlinger med revner i enderne af revnen udføres øvelser med en diameter på 2-3 mm, og det defekte metal fjernes.

Defekte afbrændingssamlinger elimineres ved at udskifte den defekte rørende med en ny eller hele røret, efterfulgt af afbrænding. Rørenderne klargjort til rulning skal strippes til en metallisk glans i en længde på 50-80 mm.

Ved nødreparationer fjernes defekte rør, og i stedet for dem monteres propper i fastgørelsespunkterne. Når economizer-støbejernsrørene brister, udskiftes de med nye eller slukkes ved at omarrangere rullerne. Mulighed for montering indvendigt støbejernsrør stålrør med demontering af dens ender og fastspænding af dem med ruller.

Standsning af udstyret til reparationer udføres strengt i henhold til planen. Dette system kaldes forebyggende vedligeholdelse (PPR). Formålet med PPR er at genoprette kedeludstyret til dets funktionsdygtige tilstand, reducere tiden og forbedre kvaliteten af ​​reparationer, samt forlænge udstyrets levetid mellem reparationer.

Grundlaget for at bestemme den planlagte timing og omfanget af reparationsarbejde bør være en tidligere udviklet detaljeret teknisk nomenklatur over arbejde for alle typer reparationer for hver type udstyr.

Den gode kvalitet af reparationen sikres ved dens rettidige og grundige forberedelse, med udarbejdelse af en mangelfuld erklæring og en reparationsplan med angivelse af det fulde omfang af arbejdet, tildeling af arbejdere efter type arbejde, klargøring af reservedele, materialer og udstyr, måleinstrumenter, værktøj, inventar og rigningsanordninger.

På baggrund af PPR fastlægges type og hyppighed af reparationer.

Vedligeholdelse- udføres for at sikre normal drift af kedelrummet ved mærkeeffekt. Det består af delvis demontering, inspektion og tilstandsbestemmelse af udstyr og enkelte enheder, udarbejdelse af en foreløbig liste over defekter, reparation eller udskiftning af slidte dele og samlinger, inspektion og test af reparerede dele.

Renovering reparation- udføres under eliminering af skader på kedler forårsaget af en eksplosion, brand eller deres langvarige inaktivitet.

Større eftersyn- udføres for at bringe tekniske indikatorer kedel og hjælpeudstyr op til design og beregnede værdier, samtidig med arbejdet med forbedring af udstyr. Omfanget af eftersynet omfatter et komplet eftersyn med en tilstandskontrol og fastsættelse af graden af ​​slid på udstyr, armaturer osv. I dette tilfælde udføres udskiftning og restaurering af slidte enheder og dele, udvendig og indvendig rengøring. Eftersyn omfatter også udskiftning og genopbygning af varmeflader, overførsel af kedler til drift på andre typer brændstof, inspektion og fjernelse af defekter i svejsede samlinger.

Hyppighed af reparation- indstilles afhængigt af det tilladte slid separate dele og varigheden af ​​uafbrudt drift.

Behovet for ikke-planlagte nødreparationer opstår som følge af ulykker ledsaget af skader på enkelte enheder, samt pga misbruge, overbelastning af udstyr mv. Afhængigt af volumen kan nødreparationer klassificeres som løbende eller eftersyn. Ved nødsvigt i kedeludstyr udfærdiges en lov, hvor årsagerne til ulykken og arbejdets omfang er angivet.

Ud over disse typer reparationer producerer de under driften af ​​kedeludstyr eftersynsservice, som omfatter vedligeholdelse af udstyret (smøring, aftørring, rengøring, regelmæssig ekstern inspektion osv.) og mindre reparationer udstyr (fix mindre defekter). Eftersynsvedligeholdelse er ikke planlagt og udføres under driften af ​​kedeludstyret.

⇒ Se også: ⇓

1. Listen over tjenester til vedligeholdelse og reparation af udstyr - daglig vedligeholdelse, drift og løbende reparation af termisk mekanisk udstyr og sikkerhedsautomatisering af kedelrum. Kedlens driftstilstande i mellemvarmeperioden ...
2. Servicevedligeholdelse kedelrum og løbende reparation af alt udstyr inden for kedelrummet (elektrisk, varmeteknisk, kemisk vandbehandlingsanlæg, instrumentering, automatisering og alarmsystemer i kedelrummet), sikring af kedelrummets drift. Tekniske love udarbejdes ....
3. Vedligeholdelse og drift af kedelhuse - listen og omfanget af de leverede ydelser: - Drift af hoved- og hjælpekedeludstyret; - Vedligeholdelse og reparation af hoved- og hjælpekedeludstyr ....
4. Forberedelse af fyrrum og varmesystem til det næste fyringssæson- hvordan gør man det? Foranstaltninger til at klargøre fyrrum til drift udføres efter færdiggørelse fyringssæson... I mellemvarmeperioden nødvendige reparationer og...