Næsten på enhver forstadsområde eller i sommerhusbebyggelsen er der anlagt stier mellem krattene eller fører til huset. De anlagte stier ser rene og pæne ud fliser. At lave kvalitetsdele for stierne skal du forberede dig speciel sammensætning at skabe dem. Her ledende rolle afspil opløsningens proportioner for belægningsplader. Lad os se nærmere på, hvordan opskrifterne tilberedes.

Hjemmeproduktion

Det er ikke svært at blande mørtel til belægningsplader med egne hænder. Ved at følge alle reglerne for tilberedning af blandingen, vil du modtage kvalitetsmateriale, på ingen måde ringere end den købte.

Forberedelse til processen med fremstilling af mørtel til belægningsplader:

• forberede et vibrerende bord med en flad overflade til arbejde;
• nogen vegetabilsk olie eller udviklet maskine.

Der skal olie til at smøre fliseformene.

Opskrift med blødgører

Sammensætningen af ​​belægningspladeløsningen kan bestå af følgende komponenter:

1. hvid cement;
2. flodsand med fin struktur (tidligere sigtet);
3. knust sten af ​​granitoprindelse;
4. destilleret vand;
5. pigment i form af en væske;
6. blødgører (bruges til at gøre blandingen plastisk);
7. dispergeringsmiddel (produktet vil være frostbestandigt og homogent).

Det vigtigste er at observere proportionerne i opløsningen med et blødgøringsmiddel til belægningsplader:

Pigment og dispergeringsmiddel må ikke trænge ind. Her bestemmes alt efter dit ønske. Når de tilsættes, opløses de i vandmiljøet.

For tørre komponenter, når der blandes mørtel til belægningsplader derhjemme, udføres beregningen separat fra andre elementer. Ser på totalvægt tørre elementer, beregnes vandprocenten. Se tabellen for forholdet mellem cement og sand til belægningsplader.

For at sammensætningen af ​​belægningsplader skal være homogen, skal den blandes i lang tid. Først blandes blødgøringsmidlet med cement, derefter indføres knust sten. Til sidst tilsættes væsken gradvist.

Strukturen af ​​blandingen til belægningsplader er ret mættet. Kontroller før brug, at blandingen ikke løber af arbejdsspartelen. Du kan blande komponenterne med en betonblander. Hvis der ikke er noget særligt apparat, så kan du klare dig med en spartel. Det tager bare længere tid at gøre det.

Hvad skal der til til madlavning?

For at forberede sammensætningen af ​​blandingen til belægningsplader har du brug for følgende:

1. plast forme;
2. bor med en dyse (rør opløsningen);
3. spand (kan være plastik);
4. olie (smøre forme);
5. spartel;
6. beslag.

Til ovenstående tilføjes komponenterne inkluderet i mørtelopskriften til belægningsplader.

Hvis du skal lægge spor spændende ud lille plads, forbered derefter sammensætningen af ​​blandingen til belægningsplader med dine egne hænder. Et selvfremstillet produkt, der udstikker stier på forstadsområder, vil være noget mindre holdbar end den i produktionen. Men du sparer penge, og hvis du ønsker det, kan du opdatere havestierne.

Vigtigt: Under processen med at forberede en mørtel til belægningsplader er det nødvendigt at indføre komponenterne i henhold til rækkefølgen angivet i opskriften.

Cement som grundlag

Hovedkomponenten i forberedelsen af ​​sammensætningen af ​​belægningsplader derhjemme er cement. Der er forskellige kvaliteter af materiale, der adskiller sig i graden af ​​kompression og styrke.

Oftest bruges kvaliteterne M 500 eller 400 ved forberedelsen af ​​sammensætningen til belægningsplader med egne hænder. Hvilken man skal vælge afhænger af de tildelte midler til reparationsarbejdet.

Om blødgører

Blødgøringsmidlet er et specielt tilsætningsstof, der påvirker kvaliteten af ​​keramisk lægning. Produkterne bliver stærkere og mere pålidelige.

Ingen blødgører tilsat klar produkt kan smuldre eller ikke hænge sammen under fremstillingsprocessen.

Additivet tjener produktets integritet, på grund af hvilket det kan modstå betydelige belastninger.

Det antages, at når man tilføjer knust sten, er et blødgøringsmiddel ikke nødvendigt. Dette er fejl. Uden et tilsætningsstof vil sammensætningen ikke blive fordelt i former, tomrum vises. Løsningen er at tilføje vand. Efter tørring kan flisen delaminere. Dette fænomen forklares også af manglen på væske (blødgører).

Uden tilsætningsstoffer holder produktet kort tid. Og med en stærk porøsitet af overfladen, når den kolde årstid sætter ind, vil den begynde at deformere og falde sammen indefra.

Fordele ved kosttilskud

Hvad er fordelene ved en blødgører, hvorfor er det vigtigt at observere proportionerne i mørtlen til lægning af belægningsplader:

• blandingen bliver både mobil og holdbar;
• tåler lave temperaturer;
• produktets holdbarhed;
• der er ingen huller og ekstra porer i flisen;
• pigmentet forsvinder ikke med tiden;
• selv små revner dannes ikke;
• let at montere;
• sikkerhed i brug.

Færdiglavede blødgørere kan købes i pulverform eller som opløsning. De består normalt af en væske med tilsætning af natriumsulfat.

Mange mennesker bruger stadig gammel opskrift ved fremstilling af blandingens andel til belægningsplader. Du skal bruge almindelig æggehvide.

Hvilken løsning der er nødvendig for belægningsplader, og hvordan man forbereder den, bestemmes i hvert enkelt tilfælde individuelt. Det samme med indførelsen af ​​et blødgøringsmiddel i blandingen. Udskift ikke tilsætningsstoffet med sæbe - blandingen vil vise sig at være af dårlig kvalitet.

En anden sammensætning, hvorfra belægningsplader er lavet: tilsætning af kalk eller fnug (en tør blanding af calciumhydroxid). Flisen med disse tilsætningsstoffer vil vise sig homogen og glat.

Blødgøringsmidler har også en ulempe - meget skum i processen. I sådanne tilfælde anbefales det at vente, indtil skummet sætter sig, eller at bruge andre ekstra komponenter.

Vanskeligheder ved hjemmeproduktion

Når du udfører arbejde med produktion af flisebelagte elementer, kan du støde på følgende vanskeligheder:

• produktet er svært at få ud af formene;
• smuldrer;
• udfylder ikke hele formularen;
• grov struktur af det færdige produkt;
• skrøbelighed.

Problemer opstår på grund af manglende overholdelse af andelen af ​​mørtel til belægningsplader, eller når en komponent er udelukket.

Hvordan laver man en mørtel til belægningsplader for at undgå problemer? Undgå følgende fejl:

1. tilsæt ikke mere cement end angivet i opskriften;
2. spar ikke på cement;
3. udskift ikke med sand;
4. køb af højkvalitets pigmenter;
5. brug hærder;
6. vælge dyrt mærke cement.

Hvordan laver man en mørtel til belægningsplader, så produktet holder længere? Ved at følge enkle regler og receptproportioner vil du modtage et kvalitetsprodukt til havestier. Spar ikke på bygningsdele. Efter en kortvarig tjeneste skal de jo udskiftes.

• opvarm væsken til 40 grader, indtast additivet (forhold 1: 2);
• bland helst 15 minutter (perforator eller konstruktionsblander);
• lad den færdige opløsning trække.

Det er godt at lave en sådan begivenhed om aftenen for blot at tilføje den til hovedsammensætningen om morgenen. Bare glem ikke først (før introduktionen til fælles løsning) bland godt.

Arbejdsområdet skal være godt indrettet. Alle ingredienser, der bruges sammen med blandingen, skal være tæt på dig. Sæt en beholder med vand på forhånd for ikke at løbe efter den under tilberedningen.

Hvor meget tid der skal bruges på produktion afhænger af mængden af ​​planlagt arbejde. Bestem, hvor mange forme du skal bruge for at beregne korrekt påkrævet beløb løsning ved fremstilling af fliser.

Hvis du ikke har forme nok, så er det ikke nødvendigt at købe flere af dem. Efter klargøring af den første batch og tørring kan de bruges igen.

Tilsæt forsigtigt vand til opløsningen. For meget vil forringe kvaliteten af ​​betonen. Strukturen af ​​blandingen skal være både plastisk og ikke meget flydende.

Selvom, i fremstillingen af ​​keramiske elementer på gangstier i produktionen anvendes presse- og støbemetoder, hjemmeversion vil også holde længe. Det vigtigste er at holde proportionerne med tilføjelse af komponenter og følge trin-for-trin instruktionerne.

Video

Del 1

Del 2

Hvordan man laver en mørtel til belægningsplader - dette spørgsmål kan opstå i processen med at reparere et privat hus, mere præcist landskabsdesign gård. Som et resultat af blanding af visse komponenter opnås en blanding af beton, som let kan fremstilles uafhængigt. Det er dog nødvendigt at nøje følge alle instruktionerne og følge reglerne. Under blandingsprocessen de nødvendige betingelser- renlighed og vedligeholdelse ønsket luftfugtighed og temperaturforhold.

Hvis du forbereder vællingen med dine egne hænder, vil dette give dig mulighed for at eksperimentere med farver såvel som med udseendet af flisen med hensyn til form. I dette tilfælde kan formularen til fremtidige elementer også laves i hånden. Der bruges en række geometriske former.

Oftest:

• firkant
• rektangel(inklusive mønstrede kanter)
• oval
• rombe

For at realisere ideen om at skabe en mørtel, en blanding til fliser, skal du tage en blanding af polyurethan og en form, for eksempel fliser eller gips. For at kunne arbejde komfortabelt med materialet er 10 former nok.

Og alligevel er det for tidligt at begynde at forberede selve løsningen. Før dette forberedes et vibrerende bord, som skal have en tydelig plan overflade.

Enheden er lavet af forskellige materialer- det kunne være træbund, silikone, polyskum, polyurethan og andre materialer. Derudover skal du bruge et olieagtigt stof, som skal smøres med forme. Som glidecreme kan du bruge solsikke el palmeolie, og selv gamle motorolier, der allerede har fungeret og ikke vil være nyttige for bilejeren, er også egnede.

Sådan forberedes en mørtel til belægningsplader

Sammensætningen af ​​løsningen omfatter flere komponenter - disse er materialer til fremstilling af beton, og flydende stoffer. Så forberedelsen af ​​en opløsning til fliser sker ved omrøring i en beholder:

• cement(oftest anbefaler eksperter at bruge hvidt materiale)
• destilleret vand
• fin fraktion af flodsand(det skal sigtes)
• blødgører, som giver materialet plasticitet
• knust granit(brøkdelen skal være tre til fem millimeter)
• flydende pigment
• dispergeringsmiddel, hvilket gør blandingen frostsikker

Den sidste komponent (dette gælder også for pigmenter) kan tilsættes hvis det ønskes, dette er ikke en forudsætning.

Forbered en flisemørtel: proportioner

Det er meget vigtigt at observere de korrekte proportioner - kun i dette tilfælde vil det vise sig kvalitetsløsning til fliser. Så sammensætningen af ​​beton til belægningsplader bør omfatte materialer i følgende procentdel:

• cement - 23
• knust sten - 57
• sand - 20
• vand - 40(betyder mængden af ​​tørre ingredienser)
• pigment (700 ml)
• blødgører - 0,5(betyder mængden af ​​cement)
• dispergeringsmiddel (90 g)

Ved forberedelse af en mørtel til belægningsplader skal andelen af ​​tørre ingredienser indtastes på en særlig måde. Vi tæller vand fra mængden af ​​disse komponenter, og vi beregner blødgøringsmidlet ved at korrelere det med mængden af ​​cement. Dispergeringsmidler og pigmenter tilsættes ved at opløse stoffer med vand. At lave en kvadratmeter af det færdige produkt er det nødvendigt at bruge ca 20 kg cement, omtrent den samme mængde sand, 54-55 kg murbrokker, ca 10 l vand og orden 100 g blødgører. Resultatet er et produkt med en tykkelse 4-5 cm.

Fremstilling af løsninger til belægningsplader: procedure

I begyndelsen er det nødvendigt at blande sand, cement og blødgører meget godt. Så kommer tilsætning af knust sten, og væsken tilsættes til allersidst, og i små doser. Hvis proportionerne blev observeret korrekt, vil opløsningen vise sig at være ret tæt og vil klæbe godt til instrumentet. Det må ikke spilde eller smuldre. Hvis sammensætningen af ​​mørtelen til belægningsplader var forkert, eller mesteren overtrådte teknologien til dens fremstilling, kan massen begynde at sprede sig. Får vi en for hård mørtel til belægningsplader, blev proportionerne heller ikke overholdt.

Mest pålidelig måde- bland mørtlen med en betonblander. En anden metode kunne være at bruge byggeblander. Det er professionelle metoder, men hvis der ikke er sådanne muligheder, kan du klare dig med improviserede midler, for eksempel vil en almindelig murske dur. Det er bare, at denne metode til at lave løsninger til gadefliser vil kræve mere styrke og tid.

Hvis du beslutter dig for, at du ikke vil forberede sammensætningen til belægningsplader på egen hånd, kan du henvende dig til fagfolk.

Hældning af beton i specielle forme

Før du giver den tilberedte sammensætning den endelige form, er det nødvendigt at lade blandingen brygge.

• læg formularerne på bordet (vibrerende bord)
• smør produkterne med en olieagtig væske med en børste eller svamp
• fjern overskydende olie med en serviet
• hæld mørtel til belægningsplader (i dette tilfælde bestemmes proportionerne af formen, massen hældes i jævne lag)

Du skal kende nogle hemmeligheder ved påfyldning. Hvis du har brug for at få mættet farve, det er bedre at udfylde flere lag. Hvis du vil have effekten af ​​marmor, skal du hælde to farver efter hinanden.

Efter at have udfyldt formularerne, skal du banke dem (vibrere) i flere minutter, derefter nivellere dem på overfladen, dække med en film og lad betonen og mørtel tørre. Oftest tager tørringen af ​​beton en til to dage. I dette tilfælde er det meget vigtigt at opretholde en vis temperatur. Det siger fagfolk temperatur regime burde være 15-25 grader.

Problemer ved fremstilling af belægningsplader

Hvis proportionerne ikke blev overholdt fuldt ud, kan der opstå en række problemer.

Blandt dem:

• malingen kan falde af (i dette tilfælde kan marmoreffekten forsvinde). Dette sker, når tapningen har været holdt for længe.
• belægningsplader er svære at frigøre fra formen. Et sådant problem kan opstå på grund af det faktum, at mesteren ikke brugte nok smøremiddel.
• der dannes bobler og hulrum. Det betyder, at produktet ikke lød godt og luftbobler blev hængende i betonen. Problemet kan også opstå på grund af det faktum, at mesteren brugte for meget smøremiddel.
• materialet går i stykker. Oftest opstår dette problem på grund af det faktum, at der ikke blev brugt nok vand, eller at råvarerne ikke var af særlig høj kvalitet.

Så hvordan forbereder man en mørtel til belægningsplader?

Skal ansøge bestemte måder arbejde med beton - så vil belægningspladerne vise sig at være stærke, af høj kvalitet. Den kan bruges hvor som helst - læg ud smuk sti, dekorere en legeplads eller havegrund. Måske for nogen, der prøver at skabe boligfliser blive en måde at starte din egen virksomhed på.

I dag kan fortove, samt stier i haven og i nærheden af ​​huset, udformes på en original og stilfuld måde. Det traditionelle er ophørt med at være en favorit og giver plads til en række forskellige belægningsplader. Som kan købes (rigdommen af ​​sortimentet på byggemarkeder behager) eller laves med dine egne hænder. At lægge dette materiale er også ret underlagt hjemmehåndværkere.

Det vigtigste er at følge teknologien og ikke lave en fejl. Så lad os finde ud af, hvordan man korrekt forbereder en mørtel til belægningsplader, hvad er hemmeligheden bag dens fremstilling, og hvilke proportioner der er gældende.

måder

Der er to hovedmåder at lægge fliser til en gangbro eller fortov.

• Den første er "tør"(ved at bruge en udskæring, der ikke er tilsat vand). Afhængigt af, tages fem eller seks dele sand for en del af det. Stadig nogle gange lægger de det på en sandpude, uden at bruge cement overhovedet.
• "Våd" måde(dyrere, men også mere pålidelig) involverer fremstilling af en opløsning bestående af cement og sand i visse proportioner samt forskellige tilsætningsstoffer. I dette tilfælde tilsættes vand til blandingen. Dernæst vil vi tale om denne særlige metode til lægning.

Den næste video handler om hvordan man laver en mørtel til belægningsplader, så betonen ikke revner:

Arbejde med "våd" lægning

Før du arbejder med opløsningen, fremstilles en fast base (for eksempel ca. 13 centimeter tyk, som sætter sig på tre dage). For at gøre dette skal du fjerne en del af jorden, fylde et lag, et lag sand (ca. to centimeter) og hæld beton.

Forresten kan du lægge belægningsplader på en opløsning lavet af en færdig tørblanding, hvor den nødvendige mængde vand tilsættes. Hvilket i høj grad fremskynder arbejdsgangen. Der er forbindelser på markedet til forskellige jordarter, såvel som til betonbaser. De mest populære tørblandinger:

• "RodStone - Foundation" - velegnet til betonoverflader og komprimeret knust sten eller grus. Sammensætning - sand (kvarts), cement, tilsætningsstoffer.
• Tør universalblanding "M-150" er lavet på basis af cement, kalk og sand.
• Den vandtætte og frostsikre blanding "Quick-mix PFN" af tysk kvalitet anvendes, hvor der er store belastninger.

Sammensætningens proportioner og den rigtige opskrift fremstilling af en mørtel til at lægge almindelige og farvede belægningsplader med egne hænder diskuteres nedenfor.

Sammensætning og struktur

Komponenter

Hovedkomponenterne i opløsningen (eller udskæringen) er cement og sand.

• Sidstnævnte skal være rent, ikke have indeslutninger i form af småsten, skaller og andre tilsætningsstoffer.
• Cement anvendes af høj kvalitet (M400 eller M500), helst uden mineralske tilsætningsstoffer. De giver en god indstillingshastighed og en solid sikkerhedsmargin.
• Det brugte vand er friskt.
• Yderligere ingredienser kan være blødgørere (forbedring af klæbeegenskaberne og plasticiteten af ​​blandingen).
• Og tilføjelsen af ​​et farvestof, der matcher belægningsstenenes nuance, giver dig mulighed for at give stien et æstetisk udseende.
• Dispergeringsmidler kan inkluderes for at forbedre frostbestandigheden.

Opskrift

Her er den mest almindelige opskrift, der bruges til fremstilling af murmørtel:

• Cement M500 - en del (for eksempel en spand).
• Sand (sigtet, tørt, rent) - tre dele (henholdsvis tre spande).
• Vand - indtil blandingen får konsistensen af ​​tyk creme fraiche.
• Farvepigment (om nødvendigt) - halvandet kilogram for hver halvtreds liter vand.
• PVA lim (for at øge styrken af ​​stylingen) - en lille mængde. Kan erstattes af enten noget flydende vaskemiddel.

Flere detaljer vedr hvilken løsning der er nødvendig for at lægge belægningsplader, vil videoen nedenfor fortælle:

DIY fremstilling

Da køb af færdige mørtelblandinger er dyrere end hjemmelavet løsning, foretrækker mange mennesker at lave murværksblandingen på egen hånd. Desuden er det ikke så svært. Det vigtigste er at fylde op på en boremaskine med en blanderdyse for at blande alle komponenterne jævnt.

Hvis du har en betonblander og et vibrerende bord (som giver dig mulighed for at fjerne luftbobler fra opløsningen), så er dette generelt ideelt. Nej - i ekstreme tilfælde kan du endda klare dig med en skovl (bare prøv hårdt, når du blander).

1. Så først skal du tage den nødvendige mængde cement og fortynde den med en del af vandet.
2. Vi blander med en boremaskine, sætter derefter sand, bland igen, tilsæt gradvist vand samt specielle tilsætningsstoffer (farvestof fortyndet i vand, blødgører).
3. Den færdige opløsning påføres med en spartel til betonbund. Laget af blandingen skal være to til tre centimeter, flisen presses ind i det ifølge tegningen.
4. Hvis det viste sig skævt, kan du rette situationen ved at trykke på det rigtige sted med en gummihammer.
5. Derefter, efter at grundmørtlen er tørret, skal disse sømme fyldes. Hvad kan du bruge sand til? Eller en speciel færdiglavet tørblanding - fugemasse til fuger.

Når du lægger, skal du ikke glemme at efterlade sømme mellem individuelle fliser (ved hjælp af en træskabelon til dette).

Almindelige fejl

Til havesti eller området i nærheden af ​​huset har været en fryd for øjet i mange år (mindst fem), og fliserne smuldrede ikke, voksede ikke til med græs og krævede ikke for hurtig udskiftning, du skal være forsigtig med at lave mørtlen . At selve belægningsstenene skal være af høj kvalitet, holdbare og opfylde standarderne er forståeligt.

Så lad os overveje, hvilke fejl det er muligt at lave på grund af uerfarenhed, når du laver en murmørtel for første gang:

• For at prøve at spare penge tager nogle mestre cement af lav kvalitet af de forkerte mærker, der er egnede til dette formål. Resultat: lang hærdning, lav styrke, lav stabilitet til frost. Tag kun cement M400 og M500. Den skal være frisk og tør.
• Beskidt usigtet sand bør ikke anvendes. Antallet af udenlandske optagelser i det bør ikke overstige tre procent. Sandkorn bør ikke være for store.
• Rør ikke for længe mørtelblanding. To eller tre minutter (især i en betonblander) er nok. Hvis der bruges et vibrerende bord, er behandlingen på det omkring et minut, ikke mere.
• Det er umuligt at henvise til forberedelsen af ​​basen "sovende" - for opløsningen skal den være tæt nok. Ellers kan flisen synke. Direkte på jorden kan belægningssten kun lægges på en "tør" måde. Til mørtelmurværk foretrækkes en betonbund.
• Det anbefales ikke at fylde sømmene mellem standardfliser. sand-cement blanding. Det vil regne, det vil gribe med en skorpe, og hvidlige grimme pletter vil dukke op på overfladen af ​​sømmene. Derfor anbefaler fagfolk at tage rent sand til dette formål.
• Det er nødvendigt at vente tre dage, indtil opløsningen bliver stærkere. Hele denne tid er det ikke nødvendigt at gå på nylagte fliser. Desuden er det uacceptabelt at køre på det i bil.

Om, hvordan man forbereder en mørtel til belægningsplader i form af belægningssten, vil denne video fortælle:

Betonblandinger er på grund af deres overkommelighed blandt de mest populære materialer, der bruges til fremstilling af fliser og belægninger med egne hænder. Sammensætningen af ​​mørtlen til belægningsplader er dog noget anderledes end konventionel beton, der anvendes til udstøbning af bygningskonstruktioner.

Der er to hovedteknologier til produktion af fliser -. Vibrocasting-metoden er enklere, da den ikke kræver køb af specialudstyr. Det er kun nødvendigt at have det enkleste til rådighed, og du kan købe skemaer til udstøbning af beton el. Denne teknologi kræver dog et højere cementforbrug.

I tilfælde af vibrokompression kræves der mindre cement, men selve fremstillingsteknologien er mere kompliceret og kræver specialudstyr. Styrken af ​​produkterne i dette tilfælde sikres ved at presse en halvtør blanding med et lavt fugtindhold.

Karakteristika for FEM afhængig af fremstillingsmetode og materiale.

Derfor bruges kun vibrocasting ved fremstilling af belægningssten derhjemme. I dette tilfælde bruges teknologien til dobbeltfyldning. Først hældes og komprimeres et glat overfladelag, fliserne armeres, hvorefter tungere og mere holdbar beton lægges i formen.

Styrken og frostbestandigheden af ​​de resulterende produkter afhænger i høj grad af proportionerne og kvaliteten af ​​de indgående materialer. Samtidig er det nødvendigt at tilføje et dispergeringsmiddel, som forbedres markant specifikationer beton. Forskellen mellem disse tilsætningsstoffer ligger i deres koncentration. I et blødgøringsmiddel er det lavere, men dets omkostninger er også mindre. Derfor tilsættes dispergeringsmidlet kun i blandinger til udhældning af overfladelaget.

Der anvendes to typer løsninger

Som allerede nævnt består gør-det-selv belægningsplader ofte af to betonlag forskellig sammensætning og et forstærkende lag mellem dem. I første omgang hældes et farvet frontlag i formen og komprimeres på et vibrerende bord, og derefter - det vigtigste. Tiden mellem disse tilgange bør ikke overstige 20-25 minutter for at udelukke muligheden for delaminering af materialer.

For at overholde denne tidsramme skal du bruge to spande til forberedt beton, når du arbejder. En til ansigtsblandingen og den anden til hovedblandingen. Det er også nødvendigt at forskære tråden eller nettet til forstærkning.

Løsning til det forreste lag

For at den farvede overflade skal være blank, stærk nok og frostbestandig, omfatter sammensætningen af ​​beton til belægningsplader følgende komponenter:

• cementkvalitet PC500;
• knust sten-sandblanding af grusfraktion 5-10 mm og flodsand i forholdet 1:1;
• dispergeringsmiddel;
• farve pigment;
• vand.

Tykkelsen af ​​det lag, der hældes i formen, er op til 2 cm. Tiden for vibrationskomprimering er 3-4 minutter.

Dispergeringsmiddel opløsning

Tabel over sammensætningen af ​​mørtlen til belægningssten.

For at forbedre plasticiteten og fremskynde afbindingen tilsættes et særligt additiv, en dispegator, til betonblandingen til det øverste lag. Det er et koncentreret overfladeaktivt blødgøringsmiddel, der sælges i pulverform.

For at det kan bruges, er det nødvendigt at forberede en speciel vandig opløsning. For at gøre dette opløses pulveret i vand opvarmet til 50-60 ° C i et volumenforhold på 1: 4, og 1 liter af opløsningen hældes for hver 50 kg cement. Den færdige opløsning kan ikke opbevares i mere end 5 dage.

Under forberedelsen af ​​opløsningen er det nødvendigt at observere sikkerhedsforanstaltninger, undgå kontakt med denne kemisk på slimhinden, i luftvejene, samt på ubeskyttede områder af huden.

Indenlandske producenter tilbyder NF og P-VKh-1-SKh dispergator på byggemarkedet. Af de fremmede materialer er de mest kendte sammensætninger Genapol, Dolapix, PF-80, Pulver. Det gennemsnitlige forbrug af et tørt dispergeringsmiddel er 0,5-0,8 % af cementens tørvægt.

Eksempel på blanding af blandingen til overfladelaget

Blanding af mørtlen til belægningsplader begynder med at blande en tør knust sten-sandblanding (SHPS) med cement, taget i forholdet 1: 2. For at gøre dette hældes 3 spande SHPS i den medfølgende betonblander, derefter 3 spande cement og derefter 3 spande mere SHPS. I 8 liter vand tilsættes 0,8 liter dispergeringsmiddel og et pigmentfarvestof af den ønskede farve. Vand tilsættes gradvist til den forberedte blanding.

Hvis du tilføjer et farvestof, skal det først opløses i 1 liter vand. Men den samlede mængde maling bør ikke overstige 5% af den samlede mængde af partiet.

Hvis farvens lysstyrke ikke passer til dig, er det nødvendigt at bruge en speciel hvid cement eller at udføre en overflademaling efter at have afsluttet fliserne. Omrøring fortsættes i mindst 10 minutter. Denne gang vil gøre det muligt for farvestoffet at blive jævnt fordelt gennem massen af ​​opløsningen.

Ved at lave fliser af forskellig farve med hver batch, kan du ende med en meget original mosaikbelægning. Hvis det er nødvendigt at opnå en overflade af samme farve, skal du sørge for at skrive alle proportionerne ned under den første batch og følge dem nøjagtigt i fremtiden.

Hæld den tilberedte blanding i en spand. Dens konsistens skal være som for tyk creme fraiche. Begynd derefter at forberede beton til basislaget. Du behøver ikke udfylde formularen endnu.

Løsning til basislaget

Forbindelse betonblanding til belægningsplader, i dette tilfælde, det samme som for overfladelaget, men der er ingen farvestof, og i stedet for et dispergeringsmiddel tilsættes billigere blødgørere til det, for eksempel SP-1 eller tykt rengøringsmidler. Derudover tages andelen af ​​knust sten-sandblanding og cement til 1:3 efter volumen.

Eksempel på forberedelse af en blanding til hovedlaget

Hæld 5 liter vand i betonblanderen for at vaske overfladen efter den første batch. Hæld 5 spande SHPS indeni, og derefter 3 spande cement. Opløs 0,75 liter blødgører i 5 liter vand og tilsæt gradvist dette vand til blanderen. Lad maskinen virke, og begynd at hælde den farvede beton fra den forrige batch i formene.

Former på det vibrerende bord.

Tykkelsen af ​​det hældte lag skal være cirka 2 cm. Placer formene med beton til belægningsplader fremstillet efter opskriften ovenfor på det vibrerende bord og tænd det i 3 minutter. Læg de tidligere afskårne stykker tråd i form af et net til forstærkning på det komprimerede lag. Du behøver ikke strikke tråd. Hvis du køber syntetiske forstærkende fibre, er denne operation ikke nødvendig. Bare tilsæt dem til mørtlen, mens du blander betonen.

Hæld den anden batch i karret og fyld formene helt med denne betonblanding. Dette kan gøres uden at fjerne dem fra det vibrerende bord, men så bliver du nødt til at tage løsningen i to forskellige spande.

Tænd for det vibrerende bord, og lad det køre, indtil opløsningen i formene har sat sig, og al luften er udstødt fra formene.

Samlet materialeforbrug

Det er nødvendigt at planlægge omkostningerne til indkøb af materialer ud fra, at pr. 1 kvm. 5 cm tyk skal du bruge:

• 24 kg hvid Portland cement;
• 85 kg knust sten-sandblanding i forholdet 1: 1;
• 0,1 kg dispergeringsmiddel;
• 0,9 kg blødgører;
• ca. 0,9 kg farvepigment i tør form.

Den nøjagtige mængde maling kan kun bestemmes af ejeren selv, baseret på hans egen smag og mål.

Som konklusion om kvaliteten af ​​produkterne

Skal nøje overholdes teknologisk proces og brug er udløbet Byggematerialer. Grus og sand skal vaskes grundigt.

For et smukt overfladelag af betonbelægningsplader er det bedst at bruge M500 cement. En vigtig faktor er vandkvaliteten. Det skal være rent og gerne med et lavt indhold af calcium- og magnesiumsalte. Så med forbehold for disse simple regler Flisen vil tjene dig i mange år.

Belægningsplader, belægningssten - populær, nem at bruge og tilgængeligt materiale til design af fortove, stier, platforme, elementer landskabsdesign udendørs, i parker, haver, personlig plot. Det har mange fordele og en bred vifte af anvendelser, da det er en billig, let at fremstille og miljøvenlig belægning.

Belægningssten, lavet i overensstemmelse med alle teknologiske nuancer, vil være modstandsdygtig over for slid, vil modstå mange cyklusser af frysning og efterfølgende optøning. Derudover er det nemt at installere og om nødvendigt udskifte beskadigede områder, dette kan gøres til enhver tid.

Produktion af belægningsplader

Det er ikke svært at lave belægningsplader, teknologien er ret simpel og giver dig mulighed for at få en række forskellige former, størrelser og farver. Produktionsprocessen kan sekventielt opdeles i faser:

1. formular forberedelse,
2. konkret forberedelse,
3. støbning,
4. hærdning og tørring af færdige produkter,
5. stripning,
6. opbevaring.

Den mest enkle og velegnede, herunder til hjemmebrug, er en teknologi til vibrationsstøbning ved hjælp af blødgørende additiver. Dette kræver ikke store udgifter til udstyr, hvis du har evnerne, er det muligt at lave det selv. Resultatet er lavporøs betonbelægning med en tæt tekstur og en glat overflade. Dette opnås netop med vibrationsstøbning, når betonen komprimeres under påvirkning af elektromekaniske vibratorer på et særligt vibrationsbord.

Nødvendigt udstyr og materialer

Da flisen er beton, er det først og fremmest nødvendigt med en betonblander tvungen type, det vil sige handler efter princippet om en mixer. Du skal også bruge et vibrerende bord, forme til støbning og smøremiddel til dem, betonblanding.

Forme til støbning i forskellige størrelser og konfigurationer kan frit købes. Til salg er de gummi (de er de mest holdbare, tåler op til 500 støbegods), plastik og polyurethan (ca. 200 produktionscyklusser). Deres variation er meget stor, producenterne kan også lave dem på bestilling, hvad enten det er former med et mønster, en bestemt overfladestruktur eller former til blanke belægningsplader.

Smøring er nødvendig for problemfri afisolering af produkter efter at betonen er hærdet. Du kan enten købe den færdig eller lave den selv. Det enkleste smøremiddel fremstilles som følger: 50g mineral olie skal blandes med 1,5 liter vand, indtil der dannes en emulsion. Men det er vigtigt at opnå den rette balance i fedtindholdet, ellers kan smøremidlet ødelægge udseende færdige betonprodukter.

Sammensætningen af ​​betonblandingen er den vigtigste del af produktionsteknologien. Dette omfatter:

• hård knust sten af ​​ikke-metallisk sten 3-10 mm, eller som et alternativ, granitsigtning eller grus;
• renset vasket sand;
• cement mærke M500;
• konkrete blødgøringsmiddel;
• tørt farvestof;
• vand.

Sammensætningen af ​​blandingen kan ændres for at opnå forskellige egenskaber slutprodukt.

Forberedelse af betonblanding

Opskriften på belægningsplader er enkel, men kræver omhyggelig forberedelse af alle ingredienser og metodisk overholdelse af rækkefølgen af ​​handlinger. Det er nemt at beregne mængden af ​​hver komponent, hvis du ved det de rigtige proportioner volumen af ​​stoffer.

For en del cement skal du tage to dele af en blanding af sand og grus, 0,02 dele af et blødgøringsmiddel og 0,2 dele af et tørt farvepigment. Forholdet mellem volumen af ​​vand og volumen af ​​den tørre blanding vil være 2: 3, det vil sige, for tre dele af den tørre blanding skal du bruge to dele vand. Dette forhold vil give styrke til det færdige konkret produkt og er bedst egnet til hjemmeproduktion.

Du kan også give en sådan beregning af det omtrentlige forbrug af materialer pr. kvadratmeter af færdige belægningsplader med en tykkelse på 4,5 cm:

• 23 kg cement;
• 56 kg knust sten (grus eller sigtning);
• 390 g blødgører.

Hvis betonen er farvet, vil der være brug for 1,5 kg til en sådan mængde farvestoffer. Vand tilsættes ikke efter vægt, men efter volumen af ​​tørre komponenter.

For at få kvalitetsbeton, skal du følge nogle regler for håndtering af blødgører og farvestof. Hverken et blødgøringsmiddel eller et farvestof kan tilsættes tørt til en blanding af cement og knust sten. Blødgøringsmidlet fortyndes i varmt (70-80 grader C) vand (pr. liter vand 200 g af stoffet) og tilsættes i portioner til det æltede betonmørtel. Farvestoffet fortyndes også i vand (40-50 grader C, 250-280 gram tørt farvestof pr. liter vand) og tilsættes på samme trin som blødgøringsmidlet.

Før du begynder at forberede opløsningen, er det nødvendigt at skylle betonblanderens vægge med vand, da de skal være våde. Derefter hældes vand, og under kontinuerlig omrøring hældes cement og sand i det i dele. Efter opnåelse af en homogen emulsion af vand og cement tilsættes knust sten. Til sidst hældes blødgøringsmidlet og farvestoffet i, fortyndet på forhånd. Det er nødvendigt at blande den resulterende opløsning, indtil den er homogen, denne proces tager lidt tid. Hvis produktionsvolumen er planlagt til at være lille, kan du undvære en betonblander, blande mørtlen manuelt.

Vi tilbyder at se videoinstruktionerne til fremstilling af belægningsplader med egne hænder:

Formudfyldning

Teknologiske træk ved, hvordan man fylder belægningsplader korrekt, er som følger. Det er bedre at fylde formerne med beton først op til halvdelen, så skal de placeres på et vibrerende bord. Efter arbejdet med det vibrerende bord begynder, begynder betonen at komprimere, hvilket beviser skumbobler på overfladen - sådan kommer luften i blandingen ud. Efterhånden som beton sætter sig, skal det tilføjes til den nødvendige højde.

Også, hvis der ikke tilsættes grus eller knust sten til opløsningen, kan du øge flisens styrke ved at placere forstærkning i form af et jernnet eller tråd i støbeformen.

Beton kan støbes i lag, for eksempel for at spare farve. Forsiden færdig blok så bliver den farvet og resten af ​​den bliver grå. Farve og konventionel blanding skal æltes separat, er det kun vigtigt, at dens massefylde er den samme.

I gennemsnit skal forme med beton stå på det vibrerende bord i 4-5 minutter. Efter afslutningen af ​​vibrationen skal de placeres på en flad overflade. Hærdede belægningsplader bør ikke udsættes for direkte solstråler. Det tager op til tre dage at størkne fuldstændigt, givet tilstedeværelsen af ​​et blødgøringsmiddel.

Video om hældning af former for belægningsplader på en personlig grund:

Afisolering og opbevaring af belægningsplader

For ikke at beskadige formen under støbningen, er det nødvendigt at varme den op ved at dyppe den i vand ved 50-70 grader Celsius, så er det nok at banke med en gummihammer, så du nemt kan "ryste" det færdige produkt. Efter afformningen er formene klar til en ny produktionscyklus.

Færdige belægningsplader skal holdes i op til tre uger på en plan overflade og også i skygge for yderligere hærdning og styrke. Du skal lægge den til opbevaring "ansigt til ansigt", hvis der er flere rækker, der dækker hver med krympefolie. I løbet af denne tid vil flisen tørre tilstrækkeligt ud og få den nødvendige styrke til brug.

Den givne fremstillingsteknologi gælder ikke kun for belægningsplader, det er muligt at organisere produktionen af ​​kantsten på en lignende måde. .

Brug af belægningsplader

Da belægningsplader er et universelt materiale, kan de bruges næsten overalt. Legepladser, parkeringspladser, gågader, parkområder, cykelstier, privat jordejerskab - dette er blot hovedlisten over destinationer, som nemt kan udvides. Belægningsplader dekorerer blomsterbede, springvand, havedamme, dekorative hegn og hegn, veranda og terrasser, trappetrin.

At lægge dette dæksel tillader jorden nedenunder at "ånde", da det tillader luft og vand at passere igennem, og det indeholder ikke toksiner, selvom det hæmmer plantevæksten. Men jorden bevarer stadig sine egenskaber i modsætning til jord under fast beton eller asfalt.

Belægningsplader kan modstå tunge strukturer, det ødelægges ikke af fugt og ekstrem vejr. Disse egenskaber skyldes, at dens sammensætning er tæt på den af betonkonstruktioner bruges i byggeri i understøtninger og lofter i bygninger. Det er holdbart og holdbart materiale, lidt påvirket af klima og aggressivt bymiljø.

Et par eksempler på brugen af ​​belægningsplader i dit forstadsområde