Polymerbeton, materiale til fremstilling af arkitektonisk indretning. Betonpolymerer og polymerbeton

Forretningen, hvis slutprodukt er polymerbetonprodukter, bliver mere og mere rentabel i dag. Dette skyldes, at den moderne marked efterspørgslen efter sådanne produkter stiger på grund af stigningen i antallet af potentielle kunder.

Men sammen med væksten af en sådan indikator som efterspørgsel stiger konkurrencen også på grund af stigningen i antallet af producenter. Det er denne sunde konkurrence, der driver hver producent til at forbedre kvaliteten af deres produkter. Alle sådanne naturlige processer er de grundlæggende principper for at drive forretning på dette område.

Moderne producenter af polymerbetonprodukter bruger i produktionsprocessen materialer af høj kvalitet udstyret med uovertruffen styrke, høj holdbarhed og genvindbarhed.

Efter at have undersøgt anvendelsesområdet for et sådant materiale som polymerbeton, kan producenten rette alle sine bestræbelser på at imødekomme kundernes behov på et eller flere bestemte områder. Alt dette er muligt på grund af det faktum, at dette materiale med den korrekte anvendelse af støbteknologi og tilstedeværelsen af de nødvendige skabeloner kan tage enhver form og størrelse, der er nødvendig.

Så hvis du er interesseret i rentabel forretning forbundet med produktion af forskellige produkter fra polymerbeton, så lad os stifte bekendtskab med alle de nødvendige oplysninger om dette spørgsmål.

Omfang af polymerbeton

Brugen af dette unikke materiale kan være nødvendigt på en lang række områder af menneskeliv.

For korrekt at kunne bestemme anvendelsesbredden og efterspørgselsniveauet for sådanne produkter bør hvert område overvejes separat:

Konstruktion. Selvfølgelig tager polymerbeton et værdigt sted i dette område. Først og fremmest kan salgsmarkedet være vinduesfirmaer, der har brug for vindueskarme og platebånd af polymerbeton -type, da sådanne produkter ser æstetisk tiltalende ud og har en anstændig driftsperiode.
Ud over vinduer kan dette materiale bruges som overflade til efterbehandlingstrin. Balustere og gelænder er lavet af det til dekoration af trapper.
Desuden facadeindretning lavet af polymerbeton, design af brystning, indgangsåbninger etc.;

Råd. Du kan også tjene penge ved at lave skulpturer og springvand.
På trods af at efterspørgslen efter sådanne produkter er lille, vil overskuddet fra dem være håndgribeligt.

Begravelsestjenester.

De mest efterspurgte produkter af denne type Er monumenter og gravsten. Det vigtigste er, at der er forme og støbninger i produktion for at skabe sådanne rituelle elementer. Ved at arbejde med dette område er det muligt at inkludere produktionen af kors, skulpturer og endda hegn på listen over tilbudte produkter;

Råd. Samarbejde med begravelsesbureauer, hvis de har et behov, og du vil ikke forblive i skyggen.

Møbelmarked. Forbindelse med populære og eftertragtede møbelproducenter kan være et rentabelt forretningspartnerskab for begge parter.

V moderne verden møbler med elementer, der ligner sten, vinder mere og mere popularitet, hvilket aldrig vil efterlade dig eller samlere og producenter uden brød.

Produktion af vandrette overflader til møbelprodukter, ofte er det bordpladerne, der fungerer som sådanne elementer, dette er forretningsområdet, der altid vil være rentabelt;

Dekorationsartikler. Polymerbetonprodukter kan være elementer lille størrelse: former, urtepotter til dyrkning af planter, statuer og figurer, dekorative yndefulde kopper og designerstande.

Sådanne produkter kan være efterspurgte blandt en temmelig bred vifte af købere;

Produktion. På trods af at plastbeton har en ret høj dekorativ ydeevne, er den også udstyret med misundelsesværdig styrke, så i produktionsværksteder kan du ofte støde på et sådant element som et polymerbetonbed.

I betragtning af denne liste kan man sikre sig, at polymerbeton har fundet anvendelse i næsten ethvert område af menneskelivet, hvilket betyder, at produktion af polymerbetonprodukter er en rentabel forretning.

Bemærk!
Ved fremstilling af plastbeton bruges giftige komponenter, derfor følger det ikke af af dette materiale producere fade eller andre husholdningsartikler.

Produktionsteknologi af plastbetonprodukter

Det er umuligt at engagere sig i produktionen af dette eller det pågældende materiale uden at have for denne proces tilsvarende lokaler. dimensioner og andre kvaliteter i lokalerne afhænger af, hvad der vil være din virksomheds hovedretning, og hvad målgruppens behov er.

Denne bygning skal ligge i et industriområde, da produktionen af polymerbeton er direkte relateret til brugen af giftige materialer og støvning af luften;

Råd. Det er i din bedste interesse at finde en færdig bygning i et industriområde, fordi omkostningerne ved at konvertere en bygning vil være meget lavere end omkostningerne ved at bygge en ny.

Arealet af det valgte værelse skal være mindst 120 m2... Ellers kan bevægelse i butikken eller endda funktionen hæmmes betydeligt;
Rummet skal være udstyret med en kvalitet og funktion ventilationssystem og industrielle emhætter. Dette er nødvendigt, så koncentrationen af skadelige dampe i luften under produktionsprocessen ikke overstiger de fastsatte standarder.

Indretning af produktionsområder

Teknologien til fremstilling af polymerbeton og produkter derfra giver mulighed for at opdele hovedproduktionsværkstedet i to zoner:

Blæsende område. I dette område hældes polymerbeton i forme, og færdige produkter lamineres;
Område til produktion af slibning og skæring af polymerbetonkomponenter.

Bemærk!
Skæreproceduren kan udføres ved hjælp af en sådan metode som at skære armeret beton med diamanthjul, og hvis det er nødvendigt at bore et hul i produktet, kan det påføres diamantboring huller i beton.

Ud over hovedproduktionshallen, opdelt i to zoner, vil følgende lokaler være nødvendige:

For bekvemmelighed og hastighed produktions proces det er nødvendigt at tildele et rum, hvor opbevaring og skæring af glasmåtte vil blive udført. Således kan du også spare dig selv for uplanlagte omkostninger forbundet med beskadigelse af dette materiale;
Lagerrum til kemikalier. Det skal være rummeligt, og denne slags materiale skal opbevares på køjeske. Dette vil fjerne forekomsten kemiske reaktioner i tilfælde af beskadigelse eller forringelse af beholderen med kemikalier;

Bemærk!
Manglende overholdelse af dette krav kan resultere i nødsituation på grund af dannelsen af komplekse giftige flygtige forbindelser, der forårsager forgiftning, kemiske forbrændinger eller endda død af personale.

Et afslapningsrum, hvor arbejdere kan skifte tøj, opbevare deres ejendele og spise uden frygt skadelige stoffer i luften;
Der bør være et separat rygeområde;
Lager til opbevaring af færdige polymerbetonprodukter. Det er nødvendigt for at færdige produkter ikke forstyrrede arbejdere i butikken og blev ikke beskadiget på grund af uagtsomhed.

På billedet - et lager af færdige produkter til facadeindretning

Værktøj og udstyr

Forretningen med at fremstille plastbetonprodukter er ikke kun baseret på kompetent fordeling af rummet. Til fremstilling af noget kræves der bestemt et passende værktøj, der opfylder alle sikkerhedsstandarder.

Det hele nødvendigt værktøj og udstyr til fremstilling af polymerbeton er præsenteret i følgende liste:

Luftkompressor komplet med en pneumatisk pistol. Denne enhed bruges til at blæse forme med gelcoat. Trykket på en sådan kompressor bør være mindst 4 atmosfærer, dette vil muliggøre høj kvalitet og vigtigst af alt ensartet behandling af formularer;

Mixer. Bortset fra forskellige kemiske stoffer, forberedelse af plastbeton indebærer brug af en inert komponent, som ofte er sand. En mixer er nødvendig for grundig blanding af alle ingredienserne i blandingen, hvilket sikrer deres ensartede fordeling i hele massen;

Vibrerende bord. Komplet med en mixer, udstyr af denne art vil sikre den højeste kvalitet blanding af opløsningen;
Elværktøj:

En cirkelsav;
Polering maskine;
Orbital sander;
Fraser manuel;
Elektrisk bor;
Stiksav;

Beholdning:
- Skovle;
- Tørretumblere osv.

Bemærk!
Det høje skadelighedsniveau ved en sådan produktion indebærer køb af beskyttelsesdragter, briller og åndedrætsværn, så personalet under arbejdet kan beskytte deres hud og slimhinder samt luftvejene mod virkningerne af aggressive miljøer.

Sammensætning af polymerbeton eller hovedkomponenter

Teknologien til fremstilling af polymerbetonprodukter indebærer oprettelse af en løsning ud fra følgende komponenter:

Polyesterharpiks. Denne ingrediens er et bindemiddel for de resterende komponenter i opløsningen. Denne harpiks er et giftigt stof og leveres i tromler med 220 kg materiale hver;

Gelcoat er en slags farvestof til materialet. Det er også et kemisk stof og kræver lidt omhu. Gelcoat købes i spande på 20 liter hver;

Råd. Det er mere økonomisk at købe denne komponent i sammensætningen kun sort og hvid, og for at opnå den ønskede nuance af opløsningen, tilføjes separat købte farvestoffer.

Accelerator og hærder - stoffer, der fremskynder kemiske reaktioner, er katalysatorer for processen. Acceleratoren er koboltoctoat, og hærderen er methylenchetonperoxid. Disse stoffer fremstilles i pakker på 5 kg;
Udgivelsesagenter fremmer den hurtigste og mest praktiske udgivelse færdigt produkt fra formularen;
Glasmåtte er et materiale, der fungerer som grundlag for fremstilling af glasfiberforme. Denne måtte sælges med forskellige finesser lærreder. Glasforme er lavet af glasmåtte i tre lag, hvilket betyder, at det er nødvendigt at købe tre typer materialer af forskellig tykkelse.

Råd. Til produktion det bedste valg der vil være glasmåtte i ruller, frem for materiale, der sælges i form af udskæringer.

Sand. Denne komponent skal være så homogen og fri for urenheder som muligt.

Endelig

Faktisk er åbning af en virksomhed til produktion af plastbetonprodukter en procedure, der ikke kræver store investeringer. I de første par kan du lave produkter af denne type med egne hænder i små mængder.

Og du kan lære endnu mere om, hvordan produktionen af polymerbeton udføres, og hvilke produkter der kan fremstilles af dette materiale ved at se videoen i denne artikel.

Polymerbeton (også kaldet støbt eller kunststen, polymercement, polymerbeton og plastbeton) er alternativt syn betonblanding hvor en polymer (syntetisk harpiks) anvendes i stedet for standardbindemidlet. Takket være denne komponent og billigere mineralfyldstoffer udmærker sammensætningen sig ved høj fugt- og frostbestandighed, men samtidig er prisen på en støbt sten lavere. Lad os se nærmere på: polymerbeton - hvad er det, og er dette materiale virkelig værd at bruge i konstruktion, som erstatning for den sædvanlige beton?

For at besvare dette spørgsmål vil vi først og fremmest bestemme, hvilke komponenter plastbetonen indeholder.

Sammensætning af polymerbeton

Aggregat tager størstedelen af polymercementsammensætningen, og det tilføjes af to typer på én gang:

Malet talkum, grafitpulver, andesitmel, malet basalt, glimmer og andre råvarer.
Groft - grus, knust sten, kvartssand.

Vigtig! Ved fremstilling af støbt sten må metalstøv, cementkalk og kridt ikke anvendes.

Harpiks bruges som en "bindende" komponent:

furan-epoxy (skal opfylde kravene i TU 59-02-039.13-78);
furfural acetone (FAM), der opfylder standarderne TU 6-05-1618-73;
urinstof-formaldehyd (overholder GOST 14231-78);

Polyesterharpiks bruges ofte til at holde kernen sammen, da den er billigere end andre. Det er også tilladt at bruge methylmethacrylatmonomer (methylester), der opfylder standarderne i GOST 16505.

Derudover indeholder støbesten hærdere, blødgørende tilsætningsstoffer og farvekomponenter. De skal også overholde kravene til kemiske tilsætningsstoffer (GOST 24211).

Afhængig af en bestemt mængde og type komponenter kan polymerbeton af forskellig kvalitet opnås.

Varianter af polymerbeton

Afhængigt af hvilken slags fyldstof (eller rettere dens fraktion), du tilføjede til støbesten, kan du få materiale både til at skabe lette dekorative elementer og til at bygge mere massive strukturer.

Baseret på dette skelnes følgende klasser af polymerbeton:

Super tung. Tætheden af sådan beton spænder fra 2,5 til 4 t / m 3. Komponenter med en størrelse på mindst 2-4 cm bruges som aggregat til super-tungt byggemateriale. Denne type beton bruges til konstruktion af konstruktioner, hvor der udøves meget tryk ( bærende strukturer, fundament).
Tung (densitet fra 1,8 til 2,5 t / m 3). Sådan strukturel plastbeton er egnet til fremstilling af dekorative støbe sten efterligning af marmor og andre dyre sten. Størrelsen af aggregatet til tung polymerbeton bør ikke overstige 2 cm.
Lys. Da densiteten af et sådant materiale er 0,5-1,8 t / m3, betegnes det normalt beton af en strukturel og varmeisolerende klasse. Denne type betonpolymer kendetegnes ved høje varmekonserveringshastigheder. Aggregatet til dets fremstilling bruges i den samme fraktion som for tung polymerbeton, kun mængden ændres.
Ultralet. Tætheden af en sådan sammensætning er fra 0,3 til 0,5 t / m3, derfor bruges den til varmeisolering fungerer og under konstruktionen interne skillevægge... Fyldstoffet er oftest forskellige spåner, perlit, kork og polystyren med en brøkdel på højst 1 cm.

Sund og rask! Oftest bruges polymerbeton til fremstilling af: køkkenbordplader, dræn, vindueskarme, søjler, trin, monumenter, pejse, springvand, gulve, vaser og mere.

Der er også det letteste falsk diamant, med fyldstørrelse højst 0,15 mm. Dette materiale har fundet anvendelse i produktionen af dekorative elementer.

Polymer beton egenskaber

Hvis vi sammenligner betonpolymeren med almindelig beton, er det værd at bemærke det faktum, at sammensætningen med tilsætning af harpikser i mange af dens egenskaber omgår de sædvanlige blandinger. Polymerbeton har følgende egenskaber:

tæthed - 300-3000 kg / m 3;
kompressionsmodstand - fra 50 til 110 MPa;
bøjningsmodstand - fra 3 til 11 MPa;
slid i området 0,02-0,03 g / cm2;
temperaturgrænse - fra 60 til 140 0 С;
elasticitet - fra 10.000 til 40.000 MPa;
termisk konduktivitetskoefficient - 0,05-0,85 W / m · K;
fugtabsorberingsvolumen - 0,05-0,5%;

Styrkeegenskaber for polymerbeton er 3-6 gange højere end almindelig beton. Det samme gælder for trækstyrken, som er næsten 10 gange højere for en betonpolymer.

Det er også værd at overveje moderne kemiske passivitet betonsammensætning, som bestemmes i henhold til GOST 25246-82. Fra dette reguleringsdokument det følger, at ved 200 0 C Celsius vil betonpolymerkomponenternes kemiske resistens over for salpetersyre være mindst 0,5%, og til saltsyre, ammoniak eller calciumopløsning ikke mindre end 0,8%.

Baseret på dette kan vi konkludere, at polymerbeton, som indeholder harpikser, har alle de kvaliteter, der er nødvendige for konstruktionen af forskellige genstande.

Fordele og ulemper ved støbesten

Polymercement bruges ofte til konstruktion af strukturer, der ikke kan fremstilles af almindelig beton på grund af dets skrøbelighed. Tak til polymersammensætning, vil strukturer være mindre modtagelige for deformation eller ødelæggelse.

Derudover har polymerbeton følgende fordele:

På grund af betonpolymerens høje vandmodstand og modstandsdygtighed over for dråber temperaturregimer, vanddråber fordamper næsten øjeblikkeligt på overfladen af det færdige produkt, hvilket resulterer i, at der ikke dannes revner og andre defekter.
Overfladen af polymercementen forbliver glat i hele levetiden, takket være hvilke polymerbetonprodukter der ikke bliver snavsede.
De mange forskellige farver giver dig mulighed for at skabe produkter af dette materiale, der er stiliseret som dyre natursten (granit, marmor og andre).
Materialet er genanvendeligt med mulighed for genbrug af betonpolymer.
Konstruerer ud fra dette let beton behøver ikke yderligere behandling.

Hvis vi taler om ulemperne moderne materiale, så er det værd at fremhæve følgende ulemper:

Antændelighed af polymerbeton.
De høje omkostninger ved nogle bindende komponenter (hvis du imidlertid bruger malet mel som et aggregat, reduceres omkostningerne betydeligt).
Det er ikke altid muligt at finde alt, hvad der er nødvendigt til fremstilling af en sådan sammensætning på salg.

Når vi taler om polymerbetonproduktion, er det værd at overveje mulige muligheder at lave sådan beton.

Fremstillingsmetoder til støbesten

Processen til fremstilling af betonpolymer kan være kontinuerlig eller batchvis.

Kontinuerlig produktion

I dette tilfælde taler vi om en storstilet produktion, for hvilken det vil være nødvendigt at købe det passende udstyr:

Vibrerende bord.
Omrører.
Kompressorsystem med pistol.
Silikone matricer.
Emhætte.
Slibemaskiner og polermaskiner.

For at købe alt hvad du har brug for, skal du bruge omkring 250.000 rubler. Selvom du tager højde for, at du vil lave noget af udstyret på egen hånd, skal de dyreste værktøjer købes. Derfor vil vi ikke dvæle ved denne produktionsmetode og overveje en mere tilgængelig teknologi.

Fremstilling af polymercement derhjemme

Ved at vide, hvad polymerbeton er, bliver det indlysende, hvorfor oftest til fremstilling af bordplader og dekorative elementer til forstadsområde det er dette materiale, der bruges. Heldigvis behøver du ikke specialiseret udstyr til sin "hjemmeproduktion".

Sådan laver du polymercement med dine egne hænder:

Skyl og rengør aggregatet. Tør det derefter, indtil fugtindholdet i knust sten eller grus er 0,5-1%. Hvis du bruger et vådt aggregat, vil styrken af det færdige produkt falde.
Sigt sandet og fjern urenheder fra det.
Hæld først knust sten i betonblander, derefter sand og aggregat og bland komponenterne i 2 minutter.
Tilsæt vand og rør igen.
Blødgør bindemidlet (harpiksen) med et opløsningsmiddel eller blot ved at opvarme en fast masse.
Tilsæt blødgøringsmiddel, stabilisatorer og andre komponenter til harpiksen. Bland dem adskilt fra aggregatet i 2 minutter.
Tilføj hærder.
Rør alle ingredienserne i mindst 3 minutter, indtil du får en cremet blanding.
Hæld den resulterende blanding i en paraffinvokset matrix eller forberedt forskalling. Prøv straks at fylde mængden af den sammensætning, der fuldstændigt udfylder formularen. Polymerbeton sætter sig meget hurtigt, så du skal handle hurtigt.
Glat overfladen, og komprimér blandingen på et vibrerende bord.
Vent en dag og fjern det færdige produkt fra matrixen.

På dette kan produktionen af polymerbeton betragtes som færdig.

Blandt de nye byggematerialer, der bruges til efterbehandling, er et særligt sted optaget af polymerbeton (andre navne: støbt eller kunststen, betonpolymer, plastbeton, polymercement, buebeton). Alle disse navne er kun korrekte relativt, fordi polymerbeton i virkeligheden hverken er beton eller sten, og i dens sammensætning er der slet ingen cement såvel som vand. Ligesom beton har dette materiale kun en lignende fremstillingsteknologi: blanding af komponenter og deres hærdning. Men bindemidlet her er ikke cement, men forskellige polymerer... Polymerbeton bør ikke forveksles med polymerbeton, der er fremstillet på basis af Portland -cement med tilsætning af polymerharpikser som modificerende tilsætningsstoffer.

Arkitektonisk og landskabsindretning lavet af polymerbeton

Rickam har stor erfaring med at arbejde med polymerbeton, sammen med andre moderne byggematerialer... Vi tilbyder services til fremstilling af dele til facade og landskabsindretning, samt elementer af indvendige møbler lavet af polymerbeton på bestilling - i Moskva og med levering over hele Rusland.

Listen over vores produkter indeholder følgende produkter:

facadeindretningselementer: gesimser, rustikke materialer, søjler, pilastre, hovedstæder, parenteser, beklædningspaneler;
detaljer om trapper og hegn: trin, balustere, balustrader, toppe, brystninger, søjledæksler;
indvendige elementer: paneler, paneler, pejsportaler, bordplader, vindueskarme, bardiskere, dræn;
landskabsformer: urtepotter, springvand, broer, figurer, lysthuse osv.

Da de fleste af produkterne er gjort hule indeni (på grund af materialets høje styrke), elementernes vægt arkitektonisk indretning lille. Dette tillader brug af polymerbeton til efterbehandling af højhuse og bygninger med svækkede strukturer.

Du kan gøre dig bekendt med vores arbejde på siderne Produkter og nyheder.

Arbejdsprocessen består af følgende faser

Skitsere fremtiden dekorativt element i computeren grafisk program... Beregning af produktets vægge og tykkelse.
Oprettelse af en gipsmodel af en billedhugger - til elementer med kompleks konfiguration og detaljer. For enkle og ukomplicerede elementer er en model ikke påkrævet.
En form til støbning fremstilles efter modellen. Det kan være fleksibelt (lavet af silikone), stift (lavet af glasfiber) eller lavet af krydsfiner (til enkle dele).
Dernæst begynder processen med at fremstille et produkt ud fra polymerbeton. Formen smøres tæt indefra med en frigivelsespasta - for nemheds skyld at fjerne det færdige produkt efter hærdning.
En gelcoat påføres oven på pastaen, som vil fungere som en beskyttende belægning. Gelcoats er farvet, hvilket skaber yderligere dekorative kvaliteter produkt. Gelcoat kan påføres med håndrulle eller børste eller ved hjælp af et kompressorsystem med en pistol.
Mens gelcoaten tørrer, i særlige blandere ( byggemixer eller omrører) fremstilles en sammensat sammensætning ud fra et fyldstof, et bindemiddel, en hærder og modificerende tilsætningsstoffer.
Blandingen af den krævede tykkelse sættes i formen.
Processen med vibrationskomprimering af sammensætningen på et vibrerende bord udføres. Denne procedure er nødvendig for at materialet skal blive tæt, homogent, og alle luftbobler kommer ud. Vibrationskomprimering varer i gennemsnit 2 minutter.
Formen med den sammensatte blanding efterlades derefter at hærde naturligt (eller varmebehandling kan påføres for at fremskynde processen).
Når polymerbetonen er fuldstændig hærdet, fjernes produktet og opnås efterbehandling: slibning og polering.

Alt arbejde udføres ved hjælp af sikkerhedsforanstaltninger. De endelige produkter er miljøvenlige og sikre for mennesker og miljø.

Yderligere Information

For at du kan få en klarere idé om, hvad polymerbeton er. Vi har udarbejdet mere detaljerede oplysninger om dette byggemateriale.

Sammensætning af polymerbeton

Materialet er fremstillet på basis af naturlige ingredienser og bindingsbase, så det ser godt ud, men ved operationelle egenskaber overgår betydeligt både beton, og en natursten... Plus - prisen på polymerbeton er betydeligt lavere, og produktionsteknologien er ganske enkel. Sammensætningen indeholder følgende komponenter:

Naturligt fyldstof, grov fraktion. Det kan være sand anden farve og fraktioner, marmor- og granitspåner, knust sten, småsten, glas, glimmer, carolit, mikrosfære, poraver, polyethylen og PVC -granulat. Procentdelen af basisfyldstoffet er 70-80% (heraf er sand mindst 25%).
Finkornet fyldstof - kvarts, andesit, grafitmel. Indhold 5-10%.
Bindemidlet er polyesterharpiks. Andre polymerharpikser kan også bruges - furan, urinstof -formaldehyd, epoxy, polyvinylacetat- og polyacrylat -dispersioner, syntetiske latexer - fra 5 til 10% af sammensætningen tages.
Hærder (normalt methylethylketonperoxid) - højst 1%.
Modificerende tilsætningsstoffer: blødgørere, farvepigmenter.
Voks til adskillelse af forme og produkter.
Ekstern beskyttende belægning- gelcoat. Det kan have forskellige farver, hvilket øger den dekorative effekt af polymerbetonprodukter. Produktets overflade kan også afsluttes med gennemsigtige dekorative pulvere, hvilket gør det muligt at efterligne enhver sten.

Disse komponenter blandes i en røremaskine, som støbes i en form - en matrix. Formularen kan laves af de fleste forskellige materialer: silikone, glasfiber, krydsfiner, spånplader med laminat, metal. Sådanne former kan bruges mange gange.

specifikationer

Takket være fremstillingsteknologien for dette kompositmateriale får polymerbeton meget attraktiv ydeevne og tekniske egenskaber:

høj styrke;
modstand mod klimatiske, atmosfæriske, temperatur, mekaniske og andre påvirkninger;
materialet er ikke bange for fugt, resistent over for biologiske faktorer;
refererer til næppe brandfarlige forbindelser (med meget høje temperaturer- delvist smeltet);
færdige produkter afgiver ikke dampe, har ikke lugt og stråling, derfor kan de bruges til indretning;
relativt lav vægt;
trækstyrke er 15 MPa, bøjningsmodul inden for 16-17 tusinde MPa, trykstyrke - 9 MPa, bøjningsstyrke - 30-40 MPa. Ifølge disse indikatorer er polymerbeton kun andet efter glasfiberbeton.

Takket være disse kvaliteter og en forholdsvis lav produktionsomkostning samt evnen til at give produkter en efterligning af naturstensten (granit, marmor, onyx, labradorit), bruges polymerbeton nu i vid udstrækning på forskellige områder af økonomien, hovedsageligt i konstruktion og efterbehandling.

Polymer beton - kompositmateriale indeholdende et fritstrømmende inert fyldstof og et polymerbindemiddel. Ved fremstilling af polymerbeton anvendes forskellige fyldstoffer... De mest almindelige fyldstoffer, der anvendes til fremstilling af dette materiale, er kvarts, kalksten, sandsten, dolomit i form af grus, sand eller pulver. Også brugt er knust skifer, talkum, glimmer. Furan, polyester, epoxy, phenol-formaldehydharpikser bruges normalt som bindemiddel i polymerbeton. I modsætning til cementbeton polymerbeton har højere trækstyrke, mindre skørhed, bedre deformerbarhed. Det har også egenskaber som vandbestandighed, frostbestandighed, slidstyrke, modstandsdygtighed over for handling. aggressive stoffer... Derudover er polymerbeton lettere end cementbeton; der kan fremstilles produkter af enhver form. Gennemsnitlig sigt levetiden for polymerbetonprodukter er 30 år.

I øjeblikket bruges polymerbeton meget i mange industrier. Beklædningspaneler, fundamenter til industrielt udstyr, vandtanke, drænstrukturer, vejkantsten og hegn, tanke og reservoirer til kemisk aktive stoffer, også polymerbeton bruges til restaurering betonkonstruktioner... Polymerbeton bruges meget i konstruktionen af forskellige underjordiske forsyningsselskaber; deres levetid er omkring 50 år. Polymer beton tagrender har glat overflade giver godt gennemstrømning og selvrensende. Det skal også bemærkes, at polymerbeton er et yderst miljøvenligt materiale, det er fremragende til at skabe dræningssystemer i byområder eller i den private sektor.

Betonpolymerer. For at opnå betonpolymerer imprægneres konventionelle betoner med flydende monomerer, for eksempel styren eller methylmethacrylat. For fuld imprægnering af tung cementbeton kræves 2-5% monomer-valget af imprægnering til beton, for eksempel på KIEVSKY MAL-OG-MALINGSPLANTE. For at frigøre porerne og kapillærerne af beton fra vand og luft tørres og evakueres. Mere økonomisk forbrug af monomerer opnås ved overfladeimprægnering af strukturer. Det afgørende teknologiske stadie i fremstillingen af betonpolymerer er polymeriseringen af monomeren direkte i betonens porer. Til dette formål opvarmes produkterne efter imprægnering af beton med monomerer med tilsætningsstoffer til polymerisationsinitiatorer til 70-120 ° C eller udsættes for strålebehandling ved normal temperatur... Formet i beton polymermaske har en hærdende og forstærkende virkning, forårsager komprimering af materialets mineraldel, forbedrer cementstenens vedhæftning til aggregatet. Betonpolymerer er kendetegnet ved højere tryk- og bøjningsstyrke end originale betoner, gastæthed og slidstyrke i aggressive miljøer. Hver procentdel af polymer øger styrken af beton med 10-20 MPa, det vil sige omtrent det samme som i almindelig beton stigning i cementforbruget med 100 kg. Imprægnering af beton med monomerer efterfulgt af polymerisation gør det muligt at opnå betonpolymerer af Ml300-M2000-kvaliteterne med en trækstyrke på op til 18 MPa, dvs. 3-10 gange højere end de oprindelige værdier. Fra betonpolymerer er det effektivt at opnå højstyrke, slidstærke, kemisk resistente og andre produkter med særlige ejendomme... Der er akkumuleret positiv erfaring i fremstillingen af betonpolymer uarmeret eller lavarmeret tyndvægget trykrør... Det tilrådes at bruge imprægneret beton til opførelse af vandindtag, pumpestationer, køletårne og andre strukturer, hvor der er brug for tæt og ekstra tæt beton.

Inden for teknik er betonpolymerer lovende til kavitationsresistente strukturer, tyndvæggede bærende skaller øget styrke og revnebestandighed, plader til foringskanaler, high-flow strømme og andre hydrauliske konstruktioner... V atomkraft under opførelsen af lagerfaciliteter til radioaktivt affald, anbefales det at bruge beton imprægneret med polymerer, som har en øget uigennemtrængelighed for stråling. Gode elektriske isolerende egenskaber tillade brug af beton-polymermaterialer ved konstruktion af kraftledninger.

Gips bindemidler, luftbindere baseret på hemi-vandigt calciumsulfat eller vandfrit calciumsulfat (anhydritbindere). I henhold til betingelserne for varmebehandling samt indstillings- og hærdningshastigheden er gipsbindere opdelt i 2 ...

Materialer designet til at beskytte strukturer og konstruktionskonstruktioner mod vandpåvirkning kaldes vandtætning. Afhængigt af det anvendte bindemiddel er vandtætningsmaterialer opdelt i bituminøs, tjære og polymer. Forresten de anvendes ...

Komplekse tilsætningsstoffer opnået ved at kombinere aktive mineralkomponenter og organiske modifikatorer kaldes organominerale tilsætningsstoffer (OMD). Anvendelsen af organiske mineralske tilsætningsstoffer i beton revolutionerede byggeproduktion... Beton, som kan ...

Forskellige ting er lavet af polymerbeton - fra springvand, vindueskarme og blomstervaser til gravsten. Produktion kræver viden og investeringer, men der er nok muligheder for implementering - byggematerialeforretninger, møbelvirksomheder, byggeorganisationer.

Fremstilling af produkter fra polymerbeton er en forholdsvis ny virksomhedstype baseret på brugen af moderne højstyrkematerialer, hvorfra der takket være en speciel støbeteknologi kan fremstilles produkter i en lang række størrelser og former.

Anvendelsesområder for polymerbetonprodukter:

Konstruktion (vindueskarme, platebånd, elementer trapper balustere, skulpturer, springvand);
Ritualtjenester (monumenter, gravsten, skulpturer, kors);
Møbelproduktion (polymerbetonkomponenter "som en sten" bruges ofte i møbelproduktion);
Dekorartikler (blomstervaser, figurer, kopper osv.).

Hvad er nødvendigt for at organisere produktionen af polymerbetonprodukter?

Industrielokaler

Arealet af lokalerne skal være mere end 120 kvm. m. og omfatte følgende lokaler (parceller):

Påfyldning og laminering. Værelset skal være godt ventileret på grund af skadelige dampe.
Slibning og savning af polymerbeton. Værelset skal være godt ventileret på grund af den store mængde støv.
Skæring og opbevaring af glasmåtter.
Lager til kemiske reagenser. Et værelse med køjeske. Kontakt mellem reagenser bør udelukkes i tilfælde af krænkelse af beholderens integritet.
Husholdningslokaler: et badeværelse, et rum til hvile, spise, skifte tøj, tage et brusebad.
Færdigvarelager.

Udstyr og værktøjer

Luftkompressor med pneumatisk pistol til blæsning af forme med gelcoat. Kompressortryk ikke mindre end 4 atm;
Blander med vibrationsbord. Nødvendig for grundig blanding af inert fyldstof (sand) med kemikalier. Blanderen anbringes på et vibrerende bord, og polymermassen blandes uafhængigt;
Elværktøj ( en cirkelsav, polermaskine, orbitalslibning, manuel fryser, stiksav, elektrisk boremaskine);
Relateret beholdning (spande, tørretumblere osv.);
Beskyttelsesdragter, beskyttelsesbriller, masker, åndedrætsværn til personale.

Materialer til produktion

Polyesterharpiks. Det er et bindemiddel til andre komponenter. Giftig. Når du arbejder, skal du sørge for at bruge beskyttelsesudstyr... Levere: metal tønde 220 kg;
Gelcoat. En slags farvestof til polymerbeton. Inert, kræver ikke særlige forholdsregler ved håndtering. Beholder: metalspande på 29 kg. Det tilrådes kun at købe sort / hvide farver;
Accelerator og hærder. Katalysatorer til kemiske reaktioner. Accelerator - koboltoctoat, hærder - methylethylketonperoxid. Fås i 5 kg emballage;
Polyvinylalkohol. Adskiller til at adskille dele fra former;
Glasmåtte. Materiale til fremstilling af former fra glasfiber, det kan have forskellig tæthed. Skal købes 3 forskellige slags... Formlimning udføres fra tre lag. Helst købt i ruller (snittene er rynket og deformeret);
Sand. Inert fyldstof. Skal være ren og ensartet. Du har også brug for kridt eller gips G5

Personale

Butikschef (teknolog) 1 person;
Blæseren - 1 person;
Arbejdere - 3 personer.

På indledende fase fire til fem personer er nok, hvoraf mindst tre har gennemført uddannelseskurser. Den mest dygtige og ansvarlige af arbejderne bør bestemmes med en blæser til påføring af en gelcoating på produkterne med en speciel pistol. Dette er en ansvarlig operation, hvis kvalitet slutproduktet direkte afhænger af. Generel ledelse udføres af lederen af værkstedet, som også er teknolog.

Salg af polymerbetonprodukter

Implementeringsmåden og arbejdsmetoderne med forbrugeren afhænger af den produkttype, der fremstilles. Salg af produkter kan udføres på følgende måder: