Reiniging van ketelapparatuur. Chemisch spoelen van ketels: beschrijving van beschikbare middelen en uitvoeringsregels

Montage

RUSSISCHE GEZAMENLIJKE VOORRAAD BEDRIJF
ENERGIE EN ELEKTRIFICATIE
"UES VAN RUSLAND"

AFDELING WETENSCHAP EN TECHNOLOGIE

TYPISCHE INSTRUCTIES
VOOR OPERATIONELE CHEMICALIN
WATERKETELS REINIGEN

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskou 1997

Ontworpen door JSC "Firma ORGRES"

artiestenVP SEREBRYAKOV, A.YU. Bulavko(JSC "Firm ORGRES"), SF SOLOVIEV(AOZT Rostenergo), HEL. EFREMOV, N.I. SHADRINA(OJSC Kotloochistka)

Goedgekeurd door Afdeling Wetenschap en Technologie van RAO "UES of Russia" 04.01.96

Baas A.P. BERSENEV

TYPISCHE INSTRUCTIES VOOR
OPERATIONELE CHEMISCH
WATERKETELS REINIGEN

RD 34.37.402-96

Vervaldatum ingesteld

2. VEREISTEN AAN TECHNOLOGIEN EN REINIGINGSSYSTEMEN

2.1. Reinigingsoplossingen moeten zorgen voor een hoogwaardige reiniging van oppervlakken, rekening houdend met de samenstelling en hoeveelheid afzettingen die in de ketelwandbuizen aanwezig zijn en verwijderd moeten worden.

2.2. Het is noodzakelijk om de corrosieschade aan het metaal van de leidingen van de verwarmingsoppervlakken te beoordelen en de voorwaarden voor reiniging te selecteren met een reinigingsoplossing met toevoeging van effectieve remmers om de corrosie van het metaal van de leidingen tijdens het reinigen tot aanvaardbare waarden te verminderen en om het ontstaan van lekkages tijdens de chemische reiniging van de ketel te beperken.

2.3. Het reinigingsschema moet zorgen voor de efficiëntie van het reinigen van de verwarmingsoppervlakken, de volledigheid van de verwijdering van oplossingen, slib en suspensie uit de ketel. Het reinigen van ketels volgens het circulatieschema moet worden uitgevoerd met de bewegingssnelheden van de wasoplossing en het water, waarbij de gespecificeerde omstandigheden worden gewaarborgd. Hiermee moet rekening worden gehouden ontwerpkenmerken ketel, de locatie van convectieve pakketten in het ketelwaterpad en de aanwezigheid van een groot aantal horizontale pijpen kleine diameter met meerdere bochten op 90 en 180 °.

2.4. Het is noodzakelijk om de resten van zure oplossingen te neutraliseren en om de verwarmingsoppervlakken van de ketel na het spoelen te neutraliseren om te beschermen tegen corrosie wanneer de ketel 15 tot 30 dagen niet gebruikt wordt of de daaropvolgende conservering van de ketel.

2.5. Bij bij de keuze van de technologie en het behandelingsschema moet rekening worden gehouden met milieuvereisten en moet worden voorzien in installaties en apparatuur voor de neutralisatie en verwijdering van afvaloplossingen.

2.6. Alle technologische bewerkingen moeten in de regel worden uitgevoerd wanneer reinigingsoplossingen in een gesloten lus door het waterpad van de ketel worden gepompt. De bewegingssnelheid van reinigingsoplossingen bij het reinigen van warmwaterketels moet minimaal 0,1 m / s zijn, wat acceptabel is, omdat het zorgt voor een uniforme verdeling van het reinigingsmiddel in de leidingen van de verwarmingsoppervlakken en een constante toevoer van verse oplossing naar de buis oppervlakte. Waterwassingen moeten worden uitgevoerd voor afvoer met snelheden van minimaal 1,0 - 1,5 m / s.

2.7. Gebruikte wasmiddeloplossingen en de eerste porties water tijdens het wassen met water moeten naar de neutralisatie- en decontaminatie-eenheid van het algemene station worden gestuurd. De afvoer van water in deze installaties wordt uitgevoerd totdat de pH-waarde aan de uitlaat van de ketel 6,5 - 8,5 bereikt.

2.8. Bij het uitvoeren van alle technologische handelingen (met uitzondering van de laatste wasbeurt met water) netwerk water volgens het standaardschema) wordt industrieel water gebruikt. Aanvaardbaar gebruik netwerk water voor alle operaties, indien mogelijk.

3. SELECTIE VAN REINIGINGSTECHNOLOGIE

3.1. Voor alle soorten deposito's gevonden in warmwaterboilers, kunt u zoutzuur of zwavelzuur, zwavelzuur met ammoniumwaterstoffluoride, sulfaminezuur, laagmoleculair zuurconcentraat (LMC) als wasmiddel gebruiken.

De keuze van de reinigingsoplossing wordt gemaakt afhankelijk van de mate van vervuiling van de te reinigen verwarmingsoppervlakken van de ketel, de aard en samenstelling van afzettingen. Om een technologisch reinigingsregime te ontwikkelen, worden monsters van buizen met afzettingen die uit de ketel zijn verwijderd, onder laboratoriumomstandigheden verwerkt met een geselecteerde oplossing, terwijl de optimale parameters van de wasoplossing behouden blijven.

3.2. Zoutzuur wordt voornamelijk gebruikt als reinigingsmiddel. Dit komt door zijn hoge reinigende eigenschappen, die het mogelijk maken om alle soorten afzettingen van het verwarmingsoppervlak te verwijderen, zelfs met een hoge specifieke vervuiling, evenals het gebrek aan reagens.

Afhankelijk van de hoeveelheid aanslag wordt er in één (bij vervuiling tot 1500 g/m2) of in twee stappen (bij grotere vervuiling) gereinigd met een oplossing met een concentratie van 4 tot 7%.

3.3. Zwavelzuur wordt gebruikt om verwarmingsoppervlakken te reinigen van ijzeroxide-afzettingen met een calciumgehalte van niet meer dan 10%. In dit geval mag de concentratie van zwavelzuur, volgens de voorwaarden om te zorgen voor een betrouwbare remming tijdens de circulatie van de oplossing in het zuiveringscircuit, niet meer dan 5% zijn. Als de hoeveelheid afzettingen minder is dan 1000 g/m2, is één fase van de zuurbehandeling voldoende, bij vervuiling tot 1500 g/m2 zijn twee fasen nodig.

Alleen wanneer verticale pijpen(schermverwarmingsoppervlakken), is het toegestaan om de etsmethode (zonder circulatie) te gebruiken met een zwavelzuuroplossing met een concentratie tot 10%. Met de hoeveelheid afzettingen tot 1000 g / m2 is één zuurfase vereist, met een hogere vervuiling - twee fasen.

Een mengsel van een verdunde oplossing van zwavelzuur (concentratie minder dan 2%) met ammoniumhydrofluoride (dezelfde concentratie) kan ook worden aanbevolen als wasoplossing voor het verwijderen van ijzeroxide (waarin calcium minder dan 10% is) afzettingen in een hoeveelheid van niet meer dan 800 - 1000 g / m2 Een dergelijk mengsel wordt gekenmerkt door een verhoogde oplossnelheid van sedimenten in vergelijking met zwavelzuur. Een kenmerk van deze zuiveringsmethode is de noodzaak om periodiek zwavelzuur toe te voegen om de pH van de oplossing op een optimaal niveau van 3,0 - 3,5 te houden en de vorming van Fe(III)hydroxideverbindingen te voorkomen.

De nadelen van methoden waarbij zwavelzuur wordt gebruikt, zijn onder meer de vorming van een grote hoeveelheid suspensie in de wasoplossing tijdens het reinigingsproces en een lagere oplossnelheid van afzettingen in vergelijking met zoutzuur.

3.4. Als de verwarmingsoppervlakken zijn verontreinigd met afzettingen van een carbonaat-ijzeroxide-samenstelling in een hoeveelheid tot 1000 g / m2, kan sulfaminezuur of NMC-concentraat in twee fasen worden gebruikt.

3.5. Wanneer alle zuren worden gebruikt, is het noodzakelijk om corrosieremmers aan de oplossing toe te voegen, die het ketelmetaal beschermen tegen corrosie onder de gebruiksomstandigheden van dit zuur (zuurconcentratie, oplossingstemperatuur, aanwezigheid van beweging van de wasoplossing).

Voor chemische reiniging wordt in de regel geremd zoutzuur gebruikt, waarin een van de corrosieremmers PB-5, KI-1, B-1 (V-2) in de fabriek van de leverancier wordt geïntroduceerd. Bij het bereiden van een wasoplossing van dit zuur moet bovendien een remmer urotropine of KI-1 worden geïntroduceerd.

Voor oplossingen van zwavelzuur en sulfaminezuur worden ammoniumwaterstoffluoride, MNK-concentraat, mengsels van catapin of catamine AB met thioureum of thiuram of captax gebruikt.

3.6. Als de verontreiniging hoger is dan 1500 g/m2 of als de afzettingen meer dan 10% kiezelzuur of sulfaten bevatten, wordt aanbevolen om alkalisatie uit te voeren vóór de zuurbehandeling of tussen zuurstadia. Alkalisatie wordt meestal uitgevoerd tussen zure fasen met natriumhydroxideoplossing of het mengsel ervan met natriumcarbonaat. De toevoeging van natriumcarbonaat aan bijtende soda in een hoeveelheid van 1-2% verhoogt het effect van het losmaken en verwijderen van sulfaatafzettingen.

In aanwezigheid van afzettingen in de hoeveelheid van 3000 - 4000 g / m2 kan het reinigen van verwarmingsoppervlakken opeenvolgende afwisseling van verschillende zuur- en alkalische behandelingen vereisen.

Om de verwijdering van vaste ijzeroxide-afzettingen, die zich in de onderste laag bevinden, en bij aanwezigheid van meer dan 8-10% siliciumverbindingen in de afzettingen te intensiveren, is het raadzaam om fluorhoudende reagentia (fluoride, ammonium of natrium) toe te voegen. hydrofluoride) aan de zure oplossing, die na 3 tot 4 uur na het begin van de verwerking aan de zure oplossing worden toegevoegd.

In al deze gevallen verdient zoutzuur de voorkeur.

3.7. Voor passivering na het spoelen van de ketel wordt, indien nodig, een van de volgende behandelingen toegepast:

a) behandeling van de gereinigde verwarmingsoppervlakken met een 0,3 - 0,5% natriumsilicaatoplossing bij een oplossingstemperatuur van 50 - 60 ° C gedurende 3 - 4 uur terwijl de oplossing circuleert, die bescherming biedt tegen corrosie van de keteloppervlakken na de oplossing wordt afgevoerd naar natte omstandigheden binnen 20 - 25 dagen en in een droge atmosfeer gedurende 30 - 40 dagen;

b) behandeling met calciumhydroxide-oplossing in overeenstemming met de richtlijnen voor het gebruik ervan voor de conservering van ketels.

4. REINIGINGSREGELS

4.1. Schema chemische reiniging een warmwaterboiler omvat de volgende elementen:

ketel te reinigen;

een tank ontworpen voor de bereiding van wasoplossingen en tegelijkertijd dienst doet als tussentank bij het organiseren van de circulatie van wasoplossingen in een gesloten lus;

een spoelpomp voor het mengen van de oplossingen in de tank via de recirculatieleiding, het toevoeren van de oplossing naar de ketel en het handhaven van het vereiste debiet bij het pompen van de oplossing door een gesloten lus, evenals voor het wegpompen van de verbruikte oplossing uit de tank naar de neutralisatie- en decontaminatie-eenheid;

pijpleidingen die de tank, pomp, ketel verbinden met een enkel reinigingscircuit en zorgen voor het pompen van de oplossing (water) langs de gesloten en open circuits;

een neutralisatie- en neutralisatie-eenheid, waar afvalreinigingsoplossingen en verontreinigd water worden verzameld voor neutralisatie en daaropvolgende neutralisatie;

hydraulische ontassingskanalen (GZU) of industrieel stormriool (PLC), waar voorwaardelijk worden omgeleid schoon water(met pH 6,5 - 8,5) bij het wassen van de ketel van gesuspendeerde vaste stoffen;

tanks voor de opslag van vloeibare reagentia (voornamelijk zoutzuur of zwavelzuur) met pompen om deze reagentia aan het zuiveringscircuit te leveren.

4.2. De spoeltank is ontworpen voor de bereiding en verwarming van reinigingsoplossingen; het is een mengtank en een plaats voor het verwijderen van gas uit de oplossing in de circulatielus tijdens het reinigen. De tank moet een corrosiebestendige coating hebben, moet zijn uitgerust met een laadluik met een maaswijdte van 10´10 ÷ 15´15 mm of met een geperforeerde bodem met gaten van dezelfde grootte, waterpas glas, thermometerput , overloop- en afvoerleidingen. De tank moet een hek, een ladder, een apparaat voor het optillen van bulkreagentia, verlichting hebben. De leidingen voor de toevoer van vloeibare reagentia, stoom en water moeten op de tank worden aangesloten. Het verwarmen van oplossingen met stoom wordt uitgevoerd via een bubbelapparaat in het onderste deel van de tank. Het is raadzaam om in de tank te brengen heet water van het verwarmingsnet (van de retourleiding). Proceswater kan zowel aan de tank als aan het zuigspruitstuk van de pompen worden toegevoerd.

Het volume van de tank moet minimaal 1/3 van het volume van het spoelcircuit zijn. Bij het bepalen van deze waarde moet rekening worden gehouden met de capaciteit van de toevoerwaterleidingen die zijn opgenomen in het zuiveringscircuit of die tijdens deze operatie worden gevuld. Zoals de praktijk laat zien, moet het volume van de tank voor ketels met een thermische capaciteit van 100 - 180 Gcal / h minimaal 40 - 60 m3 zijn.

Om de bulkreagentia gelijkmatig te verdelen en het oplossen ervan te vergemakkelijken, is het raadzaam om een pijpleiding met een diameter van 50 mm en een rubberen slang van de recirculatieleiding naar de tank te leiden voor het mengen van oplossingen in het laadluik.

4.3. De pomp, ontworpen om de reinigingsoplossing langs het reinigingscircuit te pompen, moet een snelheid van minimaal 0,1 m/s in de leidingen van de verwarmingsoppervlakken leveren. De keuze voor deze pomp wordt gemaakt volgens de formule

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

waar Q- pompdebiet, m3/u;

0,15 ÷ 0,2 - minimale snelheid van oplossingsbeweging, m / s;

S- gebied van maximale dwarsdoorsnede ketelwaterpad, m2;

3600 is een conversiefactor.

Pompen met een debiet van 350 - 400 m3 / h kunnen worden gebruikt voor chemische reiniging van warmwaterketels met een thermisch vermogen tot 100 Gcal / h, en 600 - 700 m3 / h voor het reinigen van ketels met een thermisch vermogen van 180 Gcal / u. De opvoerhoogte van de spoelpompen moet minimaal de hydraulische weerstand van het spoelcircuit zijn bij een snelheid van 0,15 - 0,2 m/s. Voor de meeste ketels komt deze snelheid overeen met een opvoerhoogte van niet meer dan 60 m water. Kunst. Voor het verpompen van reinigingsoplossingen zijn twee pompen geïnstalleerd, ontworpen voor het verpompen van zuren en logen.

4.4. De pijpleidingen die bedoeld zijn voor het organiseren van het verpompen van wasoplossingen in een gesloten kringloop, moeten een diameter hebben van ten minste de diameters van de zuig- en persmondstukken van de spoelpompen, respectievelijk de pijpleidingen voor het afvoeren van de verbruikte wasoplossingen van het reinigingscircuit naar de neutraliserende tank kan diameters hebben die veel kleiner zijn dan de diameters van de hoofd-retour (afval) collectoren.

Het reinigingscircuit moet in staat zijn om alle of het grootste deel van de reinigingsoplossing in de tank af te voeren.

De diameter van de leiding bestemd voor de afvoer van waswater in de industriële stormgoot of het GZU-systeem moet rekening houden met de doorvoer van deze leidingen. De leidingen van het reinigingscircuit van de ketel moeten stationair zijn. Hun routering moet zo worden gekozen dat ze het onderhoud van de hoofdketelapparatuur tijdens bedrijf niet hinderen. De fittingen op deze pijpleidingen moeten op toegankelijke plaatsen worden geplaatst, de geleiding van de pijpleidingen moet ervoor zorgen dat ze worden geleegd. Als er meerdere ketels in de energiecentrale zijn (verwarmingsketelruimte), zijn gemeenschappelijke drukretour (afval) collectoren gemonteerd, waarop pijpleidingen zijn aangesloten, bedoeld voor het reinigen van een afzonderlijke ketel. Het is noodzakelijk om afsluiters op deze leidingen te installeren.

4.5. Het verzamelen van reinigingsoplossingen die uit de tank komen (via de overloopleiding, afvoerleiding), uit de troggen van de monsternemers, uit de pomplekken door de pakkingen, enz., moeten worden uitgevoerd in de put, van waaruit ze naar de neutralisatie-eenheid door een speciale evacuatiepomp.

4.6. Bij zuurbehandelingen ontstaan vaak fistels in de verwarmingsoppervlakken van de ketel en in de leidingen van het spoelcircuit. Overtreding van de dichtheid van het reinigingscircuit kan optreden aan het begin van de zure fase en de hoeveelheid verlies van de reinigingsoplossing zal verdere uitvoering van de bewerking niet toestaan. Om het ledigen van het defecte gedeelte van het verwarmingsoppervlak van de ketel en de daaropvolgende veilige geleiding te versnellen renovatiewerken om het lek te elimineren, is het raadzaam: bovenste deel stikstof of perslucht toe te voeren aan de ketel. Voor de meeste ketels zijn de ketelontluchters een handig aansluitpunt.

4.7. De bewegingsrichting van de zure oplossing in het ketelcircuit moet rekening houden met de locatie van de convectieve oppervlakken. Het is raadzaam om de bewegingsrichting van de oplossing in deze oppervlakken van boven naar beneden te organiseren, wat het verwijderen van geëxfolieerde deeltjes van afzettingen van deze elementen van de ketel zal vergemakkelijken.

4.8. De bewegingsrichting van de reinigingsoplossing in de zeefbuizen kan elke zijn, omdat bij een opwaartse stroom met een snelheid van 0,1 - 0,3 m / s de kleinste zwevende deeltjes in de oplossing zullen komen, die bij deze snelheden niet zullen bezinken de spoelen van convectieve oppervlakken wanneer ze van boven naar beneden bewegen. Grote sedimentdeeltjes, waarvan de bewegingssnelheid kleiner is dan de snelheid van stijgen, zullen zich ophopen in de onderste collectoren van de zeefpanelen, daarom moeten ze daaruit worden verwijderd door intensief wassen met water met een watersnelheid van ten minste 1 Mevrouw.

Voor ketels waarin convectieve oppervlakken de uitlaatsecties van het waterpad zijn, is het raadzaam om de stroomrichting zo te regelen dat ze de eerste zijn in de bewegingsrichting van de wasoplossing bij het pompen langs een gesloten lus.

Het reinigingsschema moet de stromingsrichting kunnen veranderen in de tegenovergestelde richting, waarvoor een jumper moet worden voorzien tussen de pers- en afvoerleidingen.

Ervoor zorgen dat de bewegingssnelheid van het waswater boven 1 m / s kan worden bereikt wanneer de ketel is aangesloten op het verwarmingsnetwerk, terwijl het schema moet zorgen voor het pompen van water door een gesloten lus met een constante afvoer van waswater uit het ketelcircuit terwijl er tegelijkertijd water aan wordt geleverd. De hoeveelheid water die aan het zuiveringscircuit wordt geleverd, moet overeenkomen bandbreedte afvoer kanaal.

Om gassen permanent uit afzonderlijke delen van het watertraject te verwijderen, worden de ontluchters van de ketel gecombineerd en naar de spoeltank geleid.

De aansluiting van de drukretour (afvoer)leidingen op het waterpad moet zo dicht mogelijk bij de ketel worden gemaakt. Voor het reinigen van delen van de netwerkwaterleiding tussen de sectionele klep en de ketel is het raadzaam om de bypassleiding van deze klep te gebruiken. In dit geval moet de druk in het waterpad lager zijn dan in de pijpleiding van het verwarmingswater. In sommige gevallen kan deze lijn dienen extra bron water dat het zuiveringscircuit binnenkomt.

4.9. Om de betrouwbaarheid van het reinigingsschema en meer veiligheid tijdens het onderhoud te vergroten, moet het worden uitgerust met stalen fittingen. Om overlopen van oplossingen (water) van de persleiding naar de retourleiding langs de brug ertussen uit te sluiten, ze in het afvalkanaal of de neutralisatietank te leiden en om pluggen te kunnen installeren, indien nodig, de fittingen op deze pijpleidingen, evenals op de recirculatieleiding naar de tank, moeten worden geflensd. Het schematische (algemene) schema van de installatie voor chemische reiniging van ketels is weergegeven in Fig. ...

4.10. Tijdens chemische reiniging van ketels PTVM-30 en PTVM-50 (Fig.,), Het stroomgebied van het waterpad bij gebruik van pompen met een stroomsnelheid van 350 - 400 m3 / h zorgt voor een oplossingssnelheid van ongeveer 0,3 m / s. De volgorde van passage van de reinigingsoplossing door de verwarmingsoppervlakken kan samenvallen met de beweging van het verwarmingswater.

Bij het reinigen van de PTVM-30 ketel Speciale aandacht het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de organisatie van de verwijdering van gassen uit de bovenste collectoren van de schermpanelen, omdat de bewegingsrichting van de oplossing meerdere veranderingen heeft.

Voor de PTVM-50-ketel is het raadzaam om de reinigingsoplossing aan de pijpleiding met direct netwerkwater te leveren, waardoor de bewegingsrichting in het convectieve pakket van boven naar beneden kan worden georganiseerd.

4.11. Tijdens chemische reiniging van de KVGM-100-ketel (afb.), zijn de toevoer- en retourleidingen van de reinigingsoplossingen aangesloten op de retour- en directe toevoerwaterleidingen. De beweging van het medium wordt in de volgende volgorde uitgevoerd: voorscherm - twee zijschermen - tussenscherm - twee convectieve balken - twee zijschermen - achterscherm. Bij het passeren van het waterpad verandert de wasstroom herhaaldelijk de bewegingsrichting van het medium. Daarom moet bij het reinigen van deze ketel speciale aandacht worden besteed aan de organisatie van een constante uitlaatgassen van de bovenste schermoppervlakken.

4.12. Tijdens chemische reiniging van de PTVM-100-ketel (Fig.), De beweging van het medium is georganiseerd volgens een twee- of vierwegschema. Bij gebruik van een tweerichtingsschema zal de snelheid van het medium ongeveer 0,1 - 0,15 m / s zijn bij gebruik van pompen met een debiet van ongeveer 250 m3 / h. Bij het organiseren van een bewegingsschema in twee richtingen, zijn de pijpleidingen voor het aan- en afvoeren van de reinigingsoplossing verbonden met de retour- en directe toevoerwaterleidingen.

Bij gebruik van een vierwegschema wordt de bewegingssnelheid van het medium bij gebruik van pompen met hetzelfde debiet verdubbeld. De aansluiting van de leidingen voor de aan- en afvoer van de reinigingsoplossing is georganiseerd in de bypass-leidingen vanaf de voor- en achterschermen. De organisatie van een vierwegcircuit vereist de installatie van een plug op een van deze pijpleidingen.

Rijst. 1. Schema van de installatie voor chemische reiniging van de ketel:

1 - spoeltank; 2 - spoelpompen ;

Rijst. 2. Schema van chemische reiniging van de PTVM-30-ketel:

1 - extra schermen achter; 2 - convectieve straal; 3 - zijscherm van de convectieschacht; 4 - zijscherm; 5 - voorschermen; 6 - achterschermen;

Klep gesloten

Rijst. 3. Schema van chemische reiniging van de PTVM-50-ketel:

1 - rechter zijscherm; 2 - bovenste convectieve balk; 3 - onderste convectieve balk; 4 - achterscherm; 5 - linker zijscherm; 6 - voorscherm;

Klep gesloten

Rijst. 4. Schema van chemische reiniging van de ketel: KVGM-100 (hoofdmodus):

1 - voorscherm; 2 - zijschermen; 3 - tussenscherm; 4 - zijscherm; 5 - achterscherm; 6 - convectieve balken;

Klep gesloten

Rijst. 5. Schema van chemische reiniging van de PTVM-100-ketel:

a - in twee richtingen; b - vierweg;

1 - linker zijscherm; 2 - achterscherm; 3 - convectieve straal; 4 - rechter zijscherm; 5 - voorscherm;

De beweging van het medium bij gebruik van het tweerichtingsschema komt overeen met de bewegingsrichting van water in het waterpad van de ketel tijdens zijn werking. Bij gebruik van het vierwegschema wordt de doorgang van het verwarmingsoppervlak door de wasoplossing in de volgende volgorde uitgevoerd: voorscherm - convectieve pakketten van het voorscherm - zijschermen (voor) - zijschermen (achter) - convectieve pakketten van het achterscherm - achterscherm.

De bewegingsrichting kan worden omgekeerd bij het wijzigen van het doel van de tijdelijke leidingen die zijn aangesloten op de bypassleiding van de ketel.

4.13. Tijdens chemische reiniging van de PTVM-180-ketel (Fig.,), De beweging van het medium is georganiseerd volgens een twee- of vierwegschema. Bij het organiseren van het verpompen van het medium volgens een tweerichtingsschema (zie Fig.), De drukafvoerleidingen zijn verbonden met de retour- en directe toevoerwaterleidingen. Bij een dergelijk schema heeft de richting van het medium in convectieve pakketjes de voorkeur van boven naar beneden. Om een bewegingssnelheid van 0,1 - 0,15 m/s te creëren, is het noodzakelijk om een pomp te gebruiken met een debiet van 450 m3/h.

Bij het verpompen van het medium volgens een vierwegschema, zal het gebruik van een pomp met een dergelijke stroom een bewegingssnelheid van 0,2 - 0,3 m / s opleveren.

De organisatie van het vierwegschema vereist de installatie van vier pluggen op de bypass-pijpleidingen van het bovenste distributiespruitstuk van netwerkwater naar de tweelicht- en zijschermen, zoals aangegeven in Fig. ... De aansluiting van de drukafvoerleidingen in dit schema wordt uitgevoerd op de pijpleiding van het retourtoevoerwater en op alle vier omloopleidingen, gedempt uit de kamer van het retourtoevoerwater. Aangezien de bypass-leidingen hebben: NS Bij 250 mm en voor de meeste van zijn routing - draaiende secties, vereist het verbinden van pijpleidingen om een vierwegschema te organiseren veel arbeid.

Bij gebruik van een vierwegschema is de bewegingsrichting van het medium langs de verwarmingsoppervlakken als volgt: de rechterhelft van de tweelichts- en zijschermen - de rechterhelft van het convectieve deel - het achterscherm - de kamer van direct netwerk water - het voorscherm - de linkerhelft van het convectieve deel - de linkerhelft van de zij- en tweelichtschermen.

Rijst. 6. Schema van chemische reiniging van de PTVM-180-ketel (tweetrapsschema):

1 - achterscherm; 2 - convectieve straal; 3 - zijscherm; 4 - scherm met twee lampen; 5 - voorscherm;

Klep gesloten

Rijst. 7. Schema van chemische reiniging van de PTVM-180-ketel (vierwegschema):

1 - achterscherm; 2- convectieve straal; 3- zijscherm; 4 - dubbel licht scherm; 5 - voorscherm ;

4.14. Tijdens chemische reiniging van de KVGM-180-ketel (Fig.), De beweging van het medium is georganiseerd volgens een tweerichtingsschema. De bewegingssnelheid van het medium in de verwarmingsoppervlakken bij een debiet van ongeveer 500 m3/h zal ongeveer 0,15 m/s zijn. De aansluiting van drukretourleidingen wordt uitgevoerd op leidingen (kamers) van retour- en direct toevoerwater.

Het creëren van een vierwegschema van de mediumbeweging met betrekking tot deze ketel vereist veel meer aanpassingen dan voor de PTVM-180-ketel, en daarom is het gebruik ervan bij het uitvoeren van chemische reiniging onpraktisch.

Rijst. 8. Schema van chemische reiniging van de KVGM-180-ketel:

1 - convectieve straal; 2 - achterscherm; 3 - plafondscherm; 4 - tussenscherm; 5 - voorscherm;

Klep gesloten

De bewegingsrichting van het medium in de verwarmingsoppervlakken moet worden georganiseerd rekening houdend met de verandering in de stroomrichting. Bij zure en alkalische behandelingen is het raadzaam om de beweging van de oplossing in convectieve verpakkingen van onder naar boven te sturen, omdat deze oppervlakken de eerste zijn in de circulatielus langs een gesloten circuit. Bij waterwassingen is het raadzaam om de stroombeweging in convectieve pakketten periodiek naar het tegenovergestelde te veranderen.

4.15. Detergensoplossingen worden ofwel in porties in een spoeltank bereid en vervolgens in de ketel gepompt, ofwel door een reagens aan de tank toe te voegen terwijl verwarmd water door een gesloten zuiveringslus wordt gecirculeerd. De hoeveelheid bereide oplossing moet overeenkomen met het volume van het reinigingscircuit. De hoeveelheid oplossing in het circuit na de organisatie van het pompen in een gesloten circuit moet minimaal zijn en worden bepaald door het vereiste niveau voor: betrouwbaar werk pomp, die wordt gegarandeerd door een minimumniveau in de tank te handhaven. Hierdoor kan tijdens de verwerking zuur worden toegevoegd om de gewenste concentratie of pH-waarde te behouden. Elk van de twee methoden is acceptabel voor alle zure oplossingen. Bij zuivering met een mengsel van ammoniumwaterstoffluoride en zwavelzuur heeft de tweede methode echter de voorkeur. Het is beter om zwavelzuur in het reinigingscircuit in het bovenste deel van de tank te doseren. Het zuur kan ofwel worden geïnjecteerd door een plunjerpomp met een debiet van 500 - 1000 l/h, ofwel door zwaartekracht vanuit een tank die op een niveau boven de spoeltank is geïnstalleerd. Corrosieremmers voor reinigingsoplossingen op basis van zout- of zwavelzuur vereisen geen speciale voorwaarden voor hun oplossing. Ze worden in de tank geladen voordat het zuur erin wordt gebracht.

Een mengsel van corrosieremmers gebruikt voor wasoplossingen van zwavel- en sulfaminezuur, een mengsel van ammoniumhydrofluoride met zwavelzuur en NMC wordt in een aparte container in kleine porties bereid en in het tankluik gegoten. De installatie van een speciale tank voor dit doel is niet nodig, omdat de hoeveelheid van het bereide mengsel van remmers klein is.

5. TECHNOLOGISCHE REINIGINGSMODI

Geschatte technologische modi die worden gebruikt om ketels te reinigen van verschillende afzettingen, in overeenstemming met Sec. worden gegeven in de tabel. ...

tafel 1

	Type en hoeveelheid verwijderde deposito's	Technologische werking	Samenstelling van de oplossing	Technologische verrichtingsparameters:				Opmerking
	Type en hoeveelheid verwijderde deposito's	Technologische werking	Samenstelling van de oplossing	Reagensconcentratie,%	Temperatuur omgeving, °	Duur, h	Afstudeercriterium	Opmerking
1. Zoutzuur bij het circuleren	Zonder Grenzen	1.1 Water spoelen					Opheldering van geloosd water
		1.2. Bucking					op tijd	De noodzaak van een operatie wordt bepaald bij het kiezen van een reinigingstechnologie, afhankelijk van de hoeveelheid en samenstelling van afzettingen
		1.3. Wassen met industrieel water					De pH-waarde van de afgevoerde oplossing is 7 - 7,5
		1.4. Koken in een lus en circulerende zuuroplossing	Geremde HCl Urotropine (of CI-1)				In het overzicht	Bij het verwijderen van carbonaatafzettingen en het verlagen van de zuurconcentratie, perjoodzuur toevoegen om de concentratie van 2 - 3% te behouden. Bij het verwijderen van ijzeroxideafzettingen zonder zuurtoevoeging
		1.5. Wassen met industrieel water					Opheldering van geloosd water	Bij het uitvoeren van twee of drie zuurfasen, is het toegestaan om de wasoplossing af te tappen door de ketel eenmaal met water te vullen en af te tappen
		1.6. Herbehandeling van de ketel met zure oplossing tijdens circulatie	Geremde HCl Urotropine (of CI-1)				Stabilisatie van ijzerconcentratie	Uitgevoerd wanneer de hoeveelheid deposito's meer is dan 1500 g / m2
		1.7. Wassen met industrieel water					Verduidelijking van waswater, neutrale omgeving
		1.8. Neutralisatie door circulerende oplossing	NaOH (of Na2CO3)				op tijd
		1.9. Aftappen van alkalische oplossing
		1.10. Voorreiniging met industrieel water					Opheldering van geloosd water
		1.11. Eindspoeling met leidingwater in het warmtenet						Uitgevoerd direct voordat de ketel in gebruik wordt genomen
2. Zwavelzuur in omloop	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м2	2.1. Water wassen					Opheldering van geloosd water
		2.2. De ketel vullen met zure oplossing en deze in het circuit laten circuleren					Maar niet meer dan 6 uur	Geen zuurtoevoeging
			KI-1 (of catamine)
			Thiuram (of thioureum)
		2.3. De handeling uitvoeren volgens p.
		2.4. De ketel opnieuw aanzuren tijdens het circuleren					Stabilisatie van ijzerconcentratie	Uitgevoerd wanneer de hoeveelheid afzettingen meer is dan 1000 g / m3


		2.5. Het uitvoeren van bewerkingen op PP. 1.7 - 1.11
3. Zwavelzuur door beitsen		3.1. Water wassen					Opheldering van geloosd water
		3.2. Vullen van de ketelzeven met oplossing en etsen					op tijd	Het is mogelijk om remmers te gebruiken: catapina AB 0,25% met thiuram 0,05%. Bij gebruik van minder effectieve remmers (1% urotropine of formaldehyde) mag de temperatuur niet hoger zijn dan 45 ° C

			Thiuram (of thioureum)
		3.3. De handeling uitvoeren volgens p.
		3.4. Zure herbehandeling					op tijd	Uitgevoerd wanneer de hoeveelheid deposito's meer is dan 1000 g / m2


		3.5. De bewerking uitvoeren volgens artikel 1.7
		3.6. Neutralisatie door de schermen te vullen met een oplossing	NaOH (of Na2CO3)				op tijd
		3.7. Aftappen van alkalische oplossing
		3.8. De bewerking uitvoeren volgens artikel 1.10						Het is toegestaan om de ketel twee of drie keer te vullen en af te tappen tot hij neutraal is.
		3.9. De bewerking uitvoeren volgens clausule 1.11
4. Ammoniumhydrofluoride met zwavelzuur tijdens circulatie	IJzeroxide met calciumgehalte<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м2	4.1. Water wassen					Opheldering van geloosd water
		4.2. Oplossingsvoorbereiding in het circuit en de circulatie ervan					Stabilisatie van ijzerconcentratie	Het is mogelijk om remmers te gebruiken: 0,1% OP-10 (OP-7) met 0,02% captax. Bij een pH-verhoging van meer dan 4,3 - 4,4, zwavelzuur onderdosering tot pH 3 - 3,5


			Thiuram (of captax)
		4.3. Het uitvoeren van de bewerking volgens clausule 1.5
		4.4. Herbehandeling met wasmiddeloplossing					Stabilisatie van de ijzerconcentratie in het circuit bij pH 3,5-4,0


			Thiuram (of captax)
		4.5. Het uitvoeren van bewerkingen op PP. 1.7 - 1.11
5. Sulfaminezuur in omloop	Carbonaat-ijzeroxide in een hoeveelheid tot 1000 g / m2	5.1. Water wassen					Opheldering van geloosd water
		5.2. Het circuit vullen met een oplossing en de circulatie ervan	sulfaminezuur				Stabilisatie van de hardheid of ijzerconcentratie in het circuit	Geen zuurtoevoeging. Het is wenselijk om de temperatuur van de oplossing te handhaven door één brander aan te steken.
			OP-10 (OP-7)

		5.3. Het uitvoeren van de bewerking volgens clausule 1.5
		5.4. Herbehandeling met zuur is vergelijkbaar met clausule 5.2.
		5.5. Het uitvoeren van bewerkingen op PP. 1.7 - 1.11
6. NMC-concentraat tijdens circulatie	Carbonaat- en carbonaat-ijzeroxide-afzettingen tot 1000 g/m2	6.1. Water blozen					Opheldering van geloosd water
6. NMC-concentraat tijdens circulatie		6.2. Koken in het oplossingscircuit en zijn circulatie	NMC omgezet in azijnzuur				Stabilisatie van de ijzerconcentratie in het circuit	Geen zuurtoevoeging
		8.3. Het uitvoeren van de bewerking volgens clausule 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Herhaalde zuurbehandeling vergelijkbaar met clausule 6.2 6.5. Het uitvoeren van bewerkingen op PP. 1.7 - 1.11

6. CONTROLE VAN HET TECHNOLOGISCHE REINIGINGSPROCES

6.1. Om het reinigingsproces te controleren, worden instrumentatie en bemonsteringspunten in het reinigingscircuit gebruikt.

6.2. Tijdens het reinigingsproces worden de volgende indicatoren gecontroleerd:

a) verbruik van reinigingsoplossingen die in een gesloten circuit worden gepompt;

b) het debiet van het water dat tijdens het wassen met water door de ketel wordt gepompt in een gesloten circuit;

c) de druk van het medium volgens de manometers op de druk- en zuigleidingen van de pompen, op de afvoerleiding van de ketel;

d) het niveau in de tank volgens het indicatieglas;

e) temperatuur van de oplossing volgens een thermometer die op de pijpleiding van het reinigingscircuit is geïnstalleerd.

6.3. De afwezigheid van gasophoping in het zuiveringscircuit wordt gecontroleerd door het periodiek alternerend sluiten van alle kleppen op de ontluchters van de ketel, behalve één.

6.4. De volgende reikwijdte van chemische controle over individuele operaties is georganiseerd:

a) bij het bereiden van wasoplossingen in een tank - zuurconcentratie of pH-waarde (voor een oplossing van een mengsel van ammoniumhydrofluoride met zwavelzuur), concentratie van natronloog of natriumcarbonaat;

b) bij verwerking met een zure oplossing - de zuurconcentratie of pH-waarde (voor een oplossing van een mengsel van ammoniumfluoride met zwavelzuur), het ijzergehalte in de oplossing - eenmaal per 30 minuten;

c) bij verwerking met een alkalische oplossing - de concentratie van bijtende soda of natriumcarbonaat - 1 keer in 60 minuten;

d) met water wassen - pH-waarde, transparantie, ijzergehalte (kwalitatief, voor de vorming van hydroxide tijdens alkalische behandeling) - 1 keer in 10 - 15 minuten

7. BEREKENING VAN DE HOEVEELHEID REAGENTIA VOOR ZUIVERING

7.1. Om de volledigheid van de reiniging van de ketel te garanderen, moet het verbruik van reagentia worden bepaald op basis van gegevens over de samenstelling van afzettingen, specifieke verontreiniging van afzonderlijke secties van verwarmingsoppervlakken, bepaald op basis van monsters van pijpen die zijn uitgesneden vóór chemische reiniging, evenals op basis van het verkrijgen van de vereiste concentratie van het reagens in de spoeloplossing.

7.2. De hoeveelheid bijtende soda, natriumcarbonaat, ammoniumhydrofluoride, remmers en zuren bij het wassen van ijzeroxide-afzettingen wordt bepaald door de formule

waarbij Q de hoeveelheid reagens is, g;

V is het volume van het zuiveringscircuit, m3 (de som van de volumes van de ketel, tank, pijpleidingen);

Ср - de vereiste concentratie van het reagens in de wasoplossing,%;

γ - soortelijk gewicht van de reinigingsoplossing, t/m3 (gelijk aan 1 t/m3);

a - veiligheidsfactor gelijk aan 1,1 - 1,2;

7.3. De hoeveelheid zout- en sulfaminezuur en NMC-concentraat voor het verwijderen van carbonaatafzettingen wordt berekend met de formule

waar Q- hoeveelheid reagens, t;

EEN- hoeveelheid afzettingen in de ketel, t;

NS- de hoeveelheid 100% zuur die nodig is om 1 ton afzettingen op te lossen, t / t (bij het oplossen van carbonaatafzettingen voor zoutzuur n = 1,2, voor NMC NS= 1,8, voor sulfaminezuur NS= 1,94);

7.4. De hoeveelheid afzettingen die tijdens het reinigen moet worden verwijderd, wordt bepaald door de formule

A = g · f · 10-6,

waarbij A het bedrag aan deposito's is, t;

g - specifieke vervuiling van verwarmingsoppervlakken, g / m2;

f - te reinigen oppervlak, m2.

Bij een significant verschil in de specifieke vervuiling van convectieve en zeefoppervlakken wordt de hoeveelheid afzettingen op elk van deze oppervlakken afzonderlijk bepaald, en vervolgens worden deze waarden bij elkaar opgeteld.

Specifieke verontreiniging van het verwarmingsoppervlak wordt gevonden als de verhouding van de massa van afzettingen verwijderd van het oppervlak van het buismonster tot het gebied waaruit deze afzettingen zijn verwijderd (g / m2). Bij het berekenen van de hoeveelheid afzettingen op de schermoppervlakken dient de oppervlaktewaarde te worden verhoogd (circa twee keer) ten opzichte van die aangegeven in het ketelpaspoort of in de referentiegegevens (die alleen gegevens bevatten over het stralingsoppervlak van deze leidingen).

Gegevens over het oppervlak van de te reinigen leidingen en hun watervolume voor de meest voorkomende ketels worden gegeven in de tabel. ... Het werkelijke volume van het reinigingscircuit kan enigszins afwijken van het in de tabel aangegeven volume. en hangt af van de lengte van de retour- en directe toevoerwaterleidingen gevuld met de reinigingsoplossing.

7.5. Zwavelzuurverbruik om een pH-waarde van 2,8 - 3,0 in te verkrijgen mengsels met ammoniumhydrofluoride wordt berekend op basis van de totale concentratie van de componenten in een gewichtsverhouding van 1: 1.

Uit stoichiometrische verhoudingen en op basis van de praktijk van zuivering is vastgesteld dat ongeveer 2 kg ammoniumfluoride en 2 kg zwavelzuur per 1 kg ijzeroxiden wordt verbruikt (in termen van Fe2O3). Bij reiniging met een oplossing van 1% ammoniumhydrofluoride met 1% zwavelzuur kan de concentratie opgelost ijzer (in termen van Fe2O3) oplopen tot 8-10 g/l.

8. MAATREGELEN NALEVING VAN DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

8.1. Bij het voorbereiden en uitvoeren van werkzaamheden aan de chemische reiniging van warmwaterketels, is het noodzakelijk om te voldoen aan de vereisten van de "Veiligheidsregels voor de werking van thermische mechanische uitrusting van elektriciteitscentrales en verwarmingsnetwerken" (Moskou: SPO ORGRES, 1991) .

8.2. De technologische operaties van chemische reiniging van de ketel beginnen pas na de volledige voltooiing van alle voorbereidende werkzaamheden en de verwijdering van het reparatie- en installatiepersoneel uit de ketel.

8.3. Alvorens chemische reiniging uit te voeren, worden al het personeel van de elektriciteitscentrale (ketelhuis) en aannemers die betrokken zijn bij de chemische reiniging geïnstrueerd over de veiligheid bij het werken met chemische reagentia met een vermelding in het instructielogboek en een lijst met instructies.

8.4. Rondom de te reinigen ketel is een zone ingericht, de spoeltank, pompen, leidingen en passende waarschuwingsposters worden opgehangen.

8.5. Hekleuningen worden gemaakt op tanks voor de bereiding van reagensoplossingen.

8.6. Er wordt gezorgd voor een goede verlichting van de te reinigen ketel, pompen, appendages, leidingen, trappen, bordessen, monsternamepunten en de werkplek van de wachtdienst.

8.7. De watertoevoer wordt georganiseerd door middel van slangen naar de reagensbereidingseenheid, naar de werkplek van het personeel voor het doorspoelen van gemorste of gemorste oplossingen door lekken.

8.8. Er zijn middelen voorzien voor het neutraliseren van reinigingsoplossingen in geval van schending van de dichtheid van het spoelcircuit (frisdrank, bleekmiddel, enz.).

8.9. De werkplek van de wachtdienst is voorzien van een EHBO-doos met medicijnen die nodig zijn voor eerste hulp (individuele zakken, watten, verband, tourniquet, boorzuuroplossing, azijnzuuroplossing, soda-oplossing, zwakke kaliumpermanganaatoplossing, vaseline, handdoek).

8.10. Het is niet toegestaan aanwezig te zijn in explosiegevaarlijke ruimtes nabij de te reinigen apparatuur en in de omgeving van het storten van spoeloplossingen van personen die niet direct betrokken zijn bij chemisch reinigen.

8.12. Alle werkzaamheden voor het ontvangen, overbrengen, afvoeren van zuren, logen, bereiding van oplossingen worden uitgevoerd in aanwezigheid en onder direct toezicht van technisch beheerders.

8.13. Het personeel dat direct betrokken is bij chemische reinigingswerkzaamheden is voorzien van wollen of canvas pakken, rubberen laarzen, rubberen schorten, rubberen handschoenen, veiligheidsbril en een gasmasker.

8.14. Reparatiewerkzaamheden aan de ketel, reagenstank is alleen toegestaan na grondige ventilatie.

Sollicitatie

KENMERKEN VAN REAGENTIA DIE WORDEN GEBRUIKT BIJ DE CHEMISCHE REINIGING VAN WATERKETELS

1. Zoutzuur

Technisch zoutzuur bevat 27 - 32% waterstofchloride, heeft een gelige kleur en een verstikkende geur. Geremd zoutzuur bevat 20-22% waterstofchloride en is een gele tot donkerbruine vloeistof (afhankelijk van de geïntroduceerde remmer). Als remmer worden PB-5, V-1, V-2, catapin, KI-1 enz. gebruikt. Het gehalte van de remmer in zoutzuur ligt in het bereik van 0,5 ÷ 1,2%. De oplossnelheid van staal St 3 in geremd zoutzuur is niet hoger dan 0,2 g / (m2 uur).

Het vriespunt van een oplossing van 7,7% zoutzuur is min 10 ° , voor een oplossing van 21,3% - minus 60 ° .

Geconcentreerd zoutzuur rookt in de lucht, vormt een nevel die de bovenste luchtwegen en het slijmvlies van de ogen irriteert. Verdund 3-7% zoutzuur rookt niet. De maximaal toelaatbare concentratie (MPC) van zure dampen in de werkruimte is 5 mg/m3.

Blootstelling van de huid aan zoutzuur kan leiden tot ernstige chemische brandwonden. Als zoutzuur op de huid of ogen komt, moet het onmiddellijk worden afgewassen met een overvloedige stroom water, dan moet het aangetaste deel van de huid worden behandeld met een 10% natriumbicarbonaatoplossing en de ogen met een 2% natriumbicarbonaatoplossing en ga naar de EHBO-post.

Persoonlijke beschermingsmiddelen: grof wollen pak of zuurbestendig katoenen pak, rubberen laarzen, zuurbestendige rubberen handschoenen, veiligheidsbril.

Geremd zoutzuur wordt vervoerd in stalen niet-gegomde spoorwegtanks, tankwagens, containers. Tanks voor langdurige opslag van geremd zoutzuur moeten worden bekleed met diabaastegels op zuurbestendige silicaatplamuur. De houdbaarheid van geremd zoutzuur in een ijzeren container is niet meer dan een maand, waarna aanvullende toediening van de remmer nodig is.

2. Zwavelzuur

Technisch geconcentreerd zwavelzuur heeft een dichtheid van 1,84 g/cm3 en bevat ongeveer 98% H2SO4; mengt met water in elke verhouding met het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte.

Wanneer zwavelzuur wordt verwarmd, worden zwavelzuuranhydridedampen gevormd, die in combinatie met waterdamp in de lucht een zure nevel vormen.

Zwavelzuur veroorzaakt bij contact met de huid ernstige brandwonden, zeer pijnlijk en moeilijk te behandelen. Inademing van zwavelzuurdampen irriteert en verbrandt de slijmvliezen van de bovenste luchtwegen. Zwavelzuur in de ogen kan leiden tot verlies van gezichtsvermogen.

Persoonlijke beschermingsmiddelen en eerstehulpmaatregelen zijn dezelfde als bij het werken met zoutzuur.

Zwavelzuur wordt vervoerd in stalen spoorketelwagens of tankwagens en opgeslagen in stalen tanks.

3. Bijtende soda

Natronloog is een witte, zeer hygroscopische stof, goed oplosbaar in water (1070 g/l lost op bij een temperatuur van 20°C). Vriespunt van 6,0% oplossing minus 5 ° , 41,8% oplossing - 0 ° . Zowel vaste natronloog als zijn geconcentreerde oplossingen veroorzaken ernstige brandwonden. Contact met de alkali in de ogen kan leiden tot ernstige oogziekten en zelfs verlies van gezichtsvermogen.

Als alkali op de huid terechtkomt, moet deze worden verwijderd met droge watten of stukjes doek en het aangetaste gebied wassen met een 3% -oplossing van azijnzuur of 2% -oplossing van boorzuur. Als er alkali in de ogen komt, spoel ze dan grondig uit met een stroom water, behandel ze met een 2%-oplossing van boorzuur en neem contact op met de EHBO-post.

Persoonlijke beschermingsmiddelen: katoenen pak, veiligheidsbril, rubberen schort, rubberen handschoenen, rubberen laarzen.

Natronloog in vaste kristallijne vorm wordt vervoerd en opgeslagen in stalen vaten. Vloeibare alkali (40%) wordt vervoerd en opgeslagen in stalen tanks.

4. Concentraat en condensaat van zuren met een laag molecuulgewicht

Het gezuiverde condensaat van NMC is een lichtgele vloeistof met de geur van azijnzuur en zijn homologen en bevat minimaal 65% C1-C4 zuren (mierenzuur, azijnzuur, propionzuur, boterzuur). In watercondensaat zitten deze zuren binnen 15-30%.

Het gezuiverde NMC-concentraat is een brandbaar product met een zelfontbrandingstemperatuur van 425 °C. Schuim- en zuurblussers, zand, vilt moeten worden gebruikt om het ontstoken product te blussen.

Dampen van NMC veroorzaken irritatie van de slijmvliezen van de ogen en de luchtwegen. MPC van dampen van gezuiverd NMC-concentraat in het werkgebied is 5 mg/m3 (in termen van azijnzuur).

Bij contact met de huid veroorzaken NMC-concentraat en zijn verdunde oplossingen brandwonden. Persoonlijke beschermingsmiddelen en eerstehulpmaatregelen zijn hetzelfde als bij het werken met zoutzuur, daarnaast moet een merk A gasmasker worden gebruikt.

Ongeremd gezuiverd NMC-concentraat wordt geleverd in spoorwegtanks en stalen vaten met een inhoud van 200 tot 400 liter, gemaakt van hooggelegeerde staalsoorten 12X18H10T, 12X21H5T, 08X22H6T of bimetalen (St3 + 12X18H10T, St3 + X17H13M2T), en opgeslagen in hetzelfde staal of containers gemaakt van koolstofstaal en bekleed met tegels.

5. urotropine

Pure urotropine is een kleurloze hygroscopische kristallen. Het technische product is een wit poeder, goed oplosbaar in water (31% bij een temperatuur van 12°C). Licht ontvlambaar. In een oplossing van zoutzuur ontleedt het geleidelijk in ammoniumchloride en formaldehyde. Het gedehydrateerde pure product wordt soms droge alcohol genoemd. Bij het werken met urotropine is strikte naleving van de vereisten van brandveiligheidsregels vereist.

Bij contact met de huid kan urotropine eczeem veroorzaken met ernstige jeuk, die snel overgaat na beëindiging van het werk. Persoonlijke beschermingsmiddelen: veiligheidsbril, rubberen handschoenen.

Urotropine wordt geleverd in papieren zakken. Moet droog worden bewaard.

6. Bevochtigingsmiddelen OP-7 en OP-10

Het zijn neutrale, olieachtige, gele vloeistoffen, gemakkelijk oplosbaar in water; wanneer ze met water worden geschud, vormen ze een stabiel schuim.

Als OP-7 of OP-10 op de huid komt, moeten ze worden afgewassen met een stroom water. Persoonlijke beschermingsmiddelen: veiligheidsbril, rubberen handschoenen, rubberen schort.

Geleverd in stalen vaten en kan buiten worden opgeslagen.

7. Kapitaal

Captax is een geel, bitter poeder met een onaangename geur, praktisch onoplosbaar in water. Oplosbaar in alcohol, aceton en alkaliën. Het is het handigst om captax op te lossen in OP-7 of OP-10.

Langdurige blootstelling aan captax-stof veroorzaakt hoofdpijn, slecht slapen en een bittere smaak in de mond Huidcontact kan dermatitis veroorzaken. Persoonlijke beschermingsmiddelen: gasmasker, veiligheidsbril, rubberen schort, rubberen handschoenen of siliconen beschermende crème. Aan het einde van het werk moet u uw handen en lichaam grondig wassen, uw mond spoelen en uw overall uitschudden.

Captax wordt geleverd in rubberen zakken met papieren en polyethyleen voeringen. Opgeslagen in een droge, goed geventileerde ruimte.

8. Sulfaminezuur

Sulfaminezuur is een wit kristallijn poeder, gemakkelijk oplosbaar in water. Wanneer sulfaminezuur oplost bij een temperatuur van 80 ° C en hoger, vindt de hydrolyse ervan plaats met de vorming van zwavelzuur en het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte.

Persoonlijke beschermingsmiddelen en eerstehulpmaatregelen zijn hetzelfde als bij het werken met zoutzuur.

RUSSISCHE GEZAMENLIJKE VOORRAAD BEDRIJF
ENERGIE EN ELEKTRIFICATIE
"UES VAN RUSLAND"

AFDELING WETENSCHAP EN TECHNOLOGIE

TYPISCHE INSTRUCTIES
VOOR OPERATIONELE CHEMICALIN
WATERKETELS REINIGEN

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskou 1997

Ontworpen doorJSC "Firma ORGRES"

artiestenVP SEREBRYAKOV, A.YU. Bulavko (JSC "Firm ORGRES"), SF SOLOVIEV(AOZT Rostenergo), HEL. EFREMOV, N.I. SHADRINA(OJSC Kotloochistka)

Goedgekeurd doorAfdeling Wetenschap en Technologie van RAO "UES of Russia" 04.01.96

Baas A.P. BERSENEV

TYPISCHE INSTRUCTIES VOOR
OPERATIONELE CHEMISCH
WATERKETELS REINIGEN

RD 34.37.402-96

Vervaldatum ingesteld

vanaf 01.10.97

INVOERING

1. Een typische instructie (hierna de Instructie genoemd) is bedoeld voor het personeel van ontwerp-, installatie-, inbedrijfstellings- en bedieningsorganisaties en vormt de basis voor het ontwerpen van schema's en de keuze van technologie voor het reinigen van warmwaterketels bij specifieke faciliteiten en het opstellen van lokale werkinstructies (programma's).

2. De instructie is opgesteld op basis van de ervaring met het uitvoeren van operationele chemische reiniging van warmwaterketels, verzameld in de laatste jaren van hun werking, en bepaalt de algemene procedure en voorwaarden voor de voorbereiding en uitvoering van operationele chemische reiniging van heetwaterketels waterkokers.

De instructie houdt rekening met de vereisten van de volgende regelgevende en technische documenten:

Regels voor de technische werking van elektriciteitscentrales en netwerken van de Russische Federatie (Moskou: SPO ORGRES, 1996);

Typische instructies voor operationele chemische reiniging van warmwaterboilers (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Instructies voor analytische controle tijdens chemische reiniging van warmte- en krachtapparatuur (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Richtlijnen voor waterbehandeling en waterchemisch regime van waterverwarmingsapparatuur en verwarmingsnetwerken: RD 34.37.506-88 (Moskou: Rotaprint VTI, 1988);

Verbruikspercentages van reagentia voor pre-start en operationele chemische reiniging van warmte- en krachtapparatuur van elektriciteitscentrales:HP 34-70-068-83(Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Methodologische richtlijnen voor het gebruik van calciumhydroxide voor het behoud van warmte en kracht en andere industriële apparatuur in de faciliteiten van het Ministerie van Energie van de USSR (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

3. Bij het voorbereiden en uitvoeren van chemische reiniging van ketels moeten ook de vereisten van de documentatie van de apparatuurfabrikanten die deelnemen aan het reinigingsschema in acht worden genomen.

4. Met de publicatie van deze instructie vervalt de "Standaardinstructie voor operationele chemische reiniging van warmwaterboilers" (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

1. ALGEMENE BEPALINGEN

1.1. Tijdens de werking van warmwaterketels vormen zich afzettingen op de binnenoppervlakken van het waterpad. Onder voorbehoud van het gereguleerde waterregime bestaan de afzettingen voornamelijk uit ijzeroxiden. Bij overtreding van het waterregime en het gebruik van water van lage kwaliteit of spuiwater uit elektrische ketels voor de voeding van de netten kunnen ook hardheidszouten (carbonaten), verbindingen van silicium, koper, fosfaten in de sedimenten aanwezig zijn (in een bedrag van 5% tot 20%).

Als de water- en verbrandingsregimes in acht worden genomen, worden de afzettingen gelijkmatig verdeeld langs de omtrek en hoogte van de wandbuizen. Een lichte toename daarvan kan worden waargenomen in het gebied van de branders en een afname in het gebied van de haard. Bij een gelijkmatige verdeling van warmtestromen is de hoeveelheid afzettingen op afzonderlijke buizen van schermen in het algemeen ongeveer gelijk. Op buizen met convectieve oppervlakken zijn afzettingen ook over het algemeen gelijkmatig verdeeld langs de omtrek van de buizen, en hun aantal is in de regel minder dan op de buizen van schermen. In tegenstelling tot de schermconvectievlakken op individuele leidingen kan het verschil in de hoeveelheid afzettingen echter aanzienlijk zijn.

1.2. Bepaling van de hoeveelheid afzettingen die tijdens de werking van de ketel op de verwarmingsoppervlakken worden gevormd, wordt na elk stookseizoen uitgevoerd. Hiervoor worden monsters van buizen met een lengte van minimaal 0,5 m uit verschillende delen van de verwarmingsoppervlakken gesneden. Het aantal van deze monsters moet voldoende zijn (maar niet minder dan 5 - 6 stuks) om de werkelijke vervuiling van de verwarming te beoordelen oppervlakken. V verplicht monsters worden gesneden uit de wandbuizen in het gebied van de branders, uit de bovenste rij van het bovenste convectieve pakket en de onderste rij van het onderste convectieve pakket. De noodzaak om een extra aantal monsters te snijden, wordt in elk afzonderlijk geval gespecificeerd, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de ketel. De bepaling van de specifieke hoeveelheid afzettingen (g/m2) kan op drie manieren gebeuren: door massaverlies van het monster na etsen in een geremde zuuroplossing, door massaverlies na kathodisch etsen en door weging van de verwijderde afzettingen mechanisch... De meest nauwkeurige hiervan is kathodisch etsen.

De chemische samenstelling wordt bepaald uit een gemiddeld monster van afzettingen die mechanisch van het oppervlak van het monster zijn verwijderd, of uit de oplossing na het etsen van de monsters.

1.3. Operationele chemische reiniging is bedoeld om de gevormde afzettingen van het binnenoppervlak van de leidingen te verwijderen. Het moet worden uitgevoerd wanneer de verwarmingsoppervlakken van de ketel 800 - 1000 g / m2 of meer vuil zijn, of wanneer de hydraulische weerstand van de ketel 1,5 keer hoger is dan de hydraulische weerstand van een schone ketel.

De beslissing over de noodzaak van chemische reiniging wordt genomen door een commissie onder voorzitterschap van de hoofdingenieur van de energiecentrale (hoofd van het verwarmingsketelhuis) op basis van de resultaten van analyses voor specifieke verontreiniging van verwarmingsoppervlakken, bepaling van de staat van het metaal van de leidingen, rekening houdend met de gegevens uit de werking van de ketel.

Chemische reiniging wordt in de regel uitgevoerd in zomerperiode, wanneer stookseizoen afgewerkt. In uitzonderlijke gevallen kan het wettelijk worden uitgevoerd als het wordt geschonden veilig werken boiler.

1.4. Chemische reiniging moet worden uitgevoerd met een speciale installatie, inclusief apparatuur en pijpleidingen die de voorbereiding van spoel- en passiveringsoplossingen bieden, deze door het ketelkanaal pompen, evenals het verzamelen en verwijderen van afvaloplossingen. Een dergelijke installatie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het project en gekoppeld aan de algemene installatieapparatuur en -schema's voor de neutralisatie en decontaminatie van afvaloplossingen van de elektriciteitscentrale.

2. VEREISTEN AAN TECHNOLOGIEN EN REINIGINGSSYSTEMEN

2.3. Het reinigingsschema moet zorgen voor de efficiëntie van het reinigen van de verwarmingsoppervlakken, de volledigheid van de verwijdering van oplossingen, slib en suspensie uit de ketel. Het reinigen van ketels volgens het circulatieschema moet worden uitgevoerd met de bewegingssnelheden van de wasoplossing en het water, waarbij de gespecificeerde omstandigheden worden gewaarborgd. In dit geval moet rekening worden gehouden met de ontwerpkenmerken van de ketel, de locatie van de convectieve pakketten in het waterpad van de ketel en de aanwezigheid van een groot aantal horizontale buizen met een kleine diameter met meerdere bochten op 90 en 180 ° .

2.8. Bij het uitvoeren van alle technologische bewerkingen (met uitzondering van de laatste waterwassing met netwerkwater volgens het standaardschema), wordt industriewater gebruikt. Het is toegestaan om netwerkwater te gebruiken voor alle operaties, als die mogelijkheid bestaat.

3. SELECTIE VAN REINIGINGSTECHNOLOGIE

3.1. Voor alle soorten afzettingen in warmwaterboilers kan zout- of zwavelzuur, zwavelzuur met ammoniumwaterstoffluoride, sulfaminezuur, laagmoleculair zuurconcentraat (LMA) als reinigingsmiddel worden gebruikt.

Afhankelijk van de hoeveelheid aanslag wordt er in één (bij vervuiling tot 1500 g/m2) of in twee stappen (bij grotere vervuiling) gereinigd met een oplossing met een concentratie van 4 tot 7%.

3.3. Zwavelzuur wordt gebruikt om verwarmingsoppervlakken te reinigen van ijzeroxide-afzettingen met een calciumgehalte van niet meer dan 10%. In dit geval mag de concentratie van zwavelzuur, volgens de voorwaarden om te zorgen voor een betrouwbare remming tijdens de circulatie van de oplossing in het zuiveringscircuit, niet meer dan 5% zijn. Wanneer de hoeveelheid afzettingen kleiner is dan 1000 g/m 2 is één fase van de zuurbehandeling voldoende, bij vervuiling tot 1500 g/m 2 zijn twee fasen nodig.

Wanneer alleen verticale leidingen (schermverwarmingsoppervlakken) worden gereinigd, is het toegestaan om de etsmethode (zonder circulatie) te gebruiken met een zwavelzuuroplossing met een concentratie tot 10%. Met de hoeveelheid afzettingen tot 1000 g / m 2 is één zuurfase vereist, met hogere vervuiling - twee fasen.

Een mengsel van een verdunde oplossing van zwavelzuur (concentratie minder dan 2%) met ammoniumhydrofluoride (dezelfde concentratie) kan ook worden aanbevolen als wasoplossing voor het verwijderen van ijzeroxide (waarin calcium minder dan 10% is) afzettingen in een hoeveelheid van niet meer dan 800 - 1000 g / m2 wordt het mengsel gekenmerkt door een verhoogde oplossnelheid van afzettingen in vergelijking met zwavelzuur. Een kenmerk van deze reinigingsmethode is de noodzaak om periodiek zwavelzuur toe te voegen om de pH van de oplossing op een optimaal niveau van 3,0 - 3,5 te houden en de vorming van Fe ( III).

3.4. Als de verwarmingsoppervlakken zijn verontreinigd met afzettingen van een carbonaat-ijzeroxide-samenstelling in een hoeveelheid tot 1000 g / m 2 , kan sulfaminezuur of NMC-concentraat in twee fasen worden gebruikt.

Voor chemische reiniging wordt in de regel geremd zoutzuur gebruikt, waarin een van de corrosieremmers PB-5, KI-1, B -1 (B-2). Bij het bereiden van een wasoplossing van dit zuur moet bovendien een remmer urotropine of KI-1 worden geïntroduceerd.

Voor oplossingen van zwavelzuur en sulfaminezuur worden ammoniumwaterstoffluoride, MNK-concentraat, mengsels van catapin of catamine AB met thioureum of thiuram of captax gebruikt.

3.6. Als de verontreiniging hoger is dan 1500 g/m 2 of als er meer dan 10% kiezelzuur of sulfaten in de afzettingen zitten, wordt aanbevolen om alkalisatie uit te voeren vóór de zuurbehandeling of tussen zuurstadia. Alkalisatie wordt meestal uitgevoerd tussen zure fasen met natriumhydroxideoplossing of het mengsel ervan met natriumcarbonaat. De toevoeging van natriumcarbonaat aan bijtende soda in een hoeveelheid van 1-2% verhoogt het effect van het losmaken en verwijderen van sulfaatafzettingen.

In aanwezigheid van afzettingen in de hoeveelheid van 3000 - 4000 g / m 2 kan het reinigen van verwarmingsoppervlakken opeenvolgende afwisseling van verschillende zuur- en alkalische behandelingen vereisen.

In al deze gevallen verdient zoutzuur de voorkeur.

3.7. Voor passivering na het spoelen van de ketel wordt, indien nodig, een van de volgende behandelingen toegepast:

a) behandeling van de gereinigde verwarmingsoppervlakken met een 0,3 - 0,5% natriumsilicaatoplossing bij een oplossingstemperatuur van 50 - 60 ° C gedurende 3 - 4 uur tijdens de circulatie van de oplossing, die na het aftappen bescherming zal bieden tegen corrosie van de keteloppervlakken de oplossing in vochtige omstandigheden gedurende 20 - 25 dagen en in een droge atmosfeer gedurende 30 - 40 dagen;

b) behandeling met calciumhydroxide-oplossing in overeenstemming met de richtlijnen voor het gebruik ervan voor de conservering van ketels.

4. REINIGINGSREGELS

4.1. Het schema van chemische reiniging van een warmwaterboiler omvat de volgende elementen:

ketel te reinigen;

een tank ontworpen voor de bereiding van wasoplossingen en tegelijkertijd dienst doet als tussentank bij het organiseren van de circulatie van wasoplossingen in een gesloten lus;

pijpleidingen die de tank, pomp, ketel verbinden met een enkel reinigingscircuit en zorgen voor het pompen van de oplossing (water) langs de gesloten en open circuits;

een neutralisatie- en neutralisatie-eenheid, waar afvalreinigingsoplossingen en verontreinigd water worden verzameld voor neutralisatie en daaropvolgende neutralisatie;

kanalen voor hydraulische asverwijdering (GZU) of industrieel regenwater (PLC), waar voorwaardelijk schoon water (met pH 6,5 - 8,5) wordt geloosd bij het wassen van de ketel van gesuspendeerde vaste stoffen;

tanks voor de opslag van vloeibare reagentia (voornamelijk zoutzuur of zwavelzuur) met pompen om deze reagentia aan het zuiveringscircuit te leveren.

4.2. De spoeltank is ontworpen voor de bereiding en verwarming van reinigingsoplossingen; het is een mengtank en een plaats voor het verwijderen van gas uit de oplossing in de circulatielus tijdens het reinigen. De tank moet een anti-corrosie coating hebben, moet zijn voorzien van een laadluik met een maaswijdte van 10´ 10 ÷ 15 ´ 15 mm of geperforeerde bodem met gaten van dezelfde grootte, peilglas, thermometerput, overloop- en afvoerleidingen. De tank moet een hek, een ladder, een apparaat voor het optillen van bulkreagentia, verlichting hebben. De leidingen voor de toevoer van vloeibare reagentia, stoom en water moeten op de tank worden aangesloten. Het verwarmen van oplossingen met stoom wordt uitgevoerd via een bubbelapparaat in het onderste deel van de tank. Het is raadzaam om warm water aan de tank te leveren vanuit het verwarmingssysteem (vanaf de retourleiding). Proceswater kan zowel aan de tank als aan het zuigspruitstuk van de pompen worden toegevoerd.

Het volume van de tank moet minimaal 1/3 van het volume van het spoelcircuit zijn. Bij het bepalen van deze waarde moet rekening worden gehouden met de capaciteit van de toevoerwaterleidingen die zijn opgenomen in het zuiveringscircuit of die tijdens deze operatie worden gevuld. Zoals de praktijk laat zien, moet voor ketels met een thermische capaciteit van 100 - 180 Gcal / h het volume van de tank minimaal 40 - 60 m 3 zijn.

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

waar Q- pompaanvoer, m 3 / h;

0,15 ÷ 0,2 - minimale snelheid van oplossingsbeweging, m / s;

S- oppervlakte van de maximale doorsnede van het ketelwaterpad, m 2;

3600 is een conversiefactor.

Pompen met een debiet van 350 - 400 m 3 / h kunnen worden gebruikt voor de chemische reiniging van warmwaterketels met een verwarmingscapaciteit tot 100 Gcal / h, en 600 - 700 m 3 / h voor het reinigen van ketels met een verwarmingscapaciteit van 180 Gcal/u. De opvoerhoogte van de spoelpompen moet minimaal de hydraulische weerstand van het spoelcircuit zijn bij een snelheid van 0,15 - 0,2 m/s. Voor de meeste ketels komt deze snelheid overeen met een opvoerhoogte van niet meer dan 60 m water. Kunst. Voor het verpompen van reinigingsoplossingen zijn twee pompen geïnstalleerd, ontworpen voor het verpompen van zuren en logen.

Het reinigingscircuit moet in staat zijn om alle of het grootste deel van de reinigingsoplossing in de tank af te voeren.

4.6. Bij zuurbehandelingen ontstaan vaak fistels in de verwarmingsoppervlakken van de ketel en in de leidingen van het spoelcircuit. Overtreding van de dichtheid van het reinigingscircuit kan optreden aan het begin van de zure fase en de hoeveelheid verlies van de reinigingsoplossing zal verdere uitvoering van de bewerking niet toestaan. Om het ledigen van het defecte gedeelte van het verwarmingsoppervlak van de ketel te versnellen en de daaropvolgende veilige reparatiewerkzaamheden om het lek te verhelpen, is het raadzaam om stikstof of perslucht aan het bovenste deel van de ketel toe te voeren. Voor de meeste ketels zijn de ketelontluchters een handig aansluitpunt.

Het reinigingsschema moet de stromingsrichting kunnen veranderen in de tegenovergestelde richting, waarvoor een jumper moet worden voorzien tussen de pers- en afvoerleidingen.

Ervoor zorgen dat de bewegingssnelheid van het waswater boven 1 m / s kan worden bereikt wanneer de ketel is aangesloten op het verwarmingsnetwerk, terwijl het schema moet zorgen voor het pompen van water door een gesloten lus met een constante afvoer van waswater uit het ketelcircuit terwijl er tegelijkertijd water aan wordt geleverd. De hoeveelheid water die aan het zuiveringscircuit wordt toegevoerd, moet overeenkomen met het debiet van het afvoerkanaal.

Om gassen permanent uit afzonderlijke delen van het watertraject te verwijderen, worden de ontluchters van de ketel gecombineerd en naar de spoeltank geleid.

De aansluiting van de drukretour (afvoer)leidingen op het waterpad moet zo dicht mogelijk bij de ketel worden gemaakt. Voor het reinigen van delen van de netwerkwaterleiding tussen de sectionele klep en de ketel is het raadzaam om de bypassleiding van deze klep te gebruiken. In dit geval moet de druk in het waterpad lager zijn dan in de pijpleiding van het verwarmingswater. In sommige gevallen kan deze leiding dienen als een extra waterbron die het behandelingscircuit binnenkomt.

4.10. Tijdens chemische reiniging van ketels PTVM-30 en PTVM-50 (Fig.,), Het stroomgebied van het waterpad bij gebruik van pompen met een stroomsnelheid van 350 - 400 m 3 / h zorgt voor een oplossingssnelheid van ongeveer 0,3 m / s. De volgorde van passage van de reinigingsoplossing door de verwarmingsoppervlakken kan samenvallen met de beweging van het verwarmingswater.

Bij het reinigen van de PTVM-30-ketel moet speciale aandacht worden besteed aan de organisatie van gasverwijdering uit de bovenste collectoren van de schermpanelen, aangezien de richting van de beweging van de oplossing meerdere veranderingen heeft.

4.12. Tijdens chemische reiniging van de PTVM-100-ketel (Fig.), De beweging van het medium is georganiseerd volgens een twee- of vierwegschema. Bij gebruik van een tweerichtingsschema zal de bewegingssnelheid van het medium ongeveer 0,1 - 0,15 m / s zijn bij gebruik van pompen met een debiet van ongeveer 250 m 3 / h. Bij het organiseren van een bewegingsschema in twee richtingen, zijn de pijpleidingen voor het aan- en afvoeren van de reinigingsoplossing verbonden met de retour- en directe toevoerwaterleidingen.

Rijst. 1. Schema van de installatie voor chemische reiniging van de ketel:

1 - spoeltank; 2 - spoelpompen ;

Rijst. 2. Schema van chemische reiniging van de PTVM-30-ketel:

1 - extra schermen achter; 2 - convectieve straal; 3 - zijscherm van de convectieschacht; 4 - zijscherm; 5 - voorschermen; 6 - achterschermen;

Klep gesloten

Rijst. 3. Schema van chemische reiniging van de PTVM-50-ketel :

1 - rechter zijscherm; 2 - bovenste convectieve balk; 3 - onderste convectieve balk; 4 - achterscherm; 5 - linker zijscherm; 6 - voorscherm;

Klep gesloten

Rijst. 4. Schema van chemische reiniging van de ketel: KVGM-100 (hoofdmodus):

1 - voorscherm; 2 - zijschermen; 3 - tussenscherm; 4 - zijscherm; 5 - achterscherm; 6 - convectieve balken;

Klep gesloten

Rijst. 5. Schema van chemische reiniging van de PTVM-100-ketel:

a - in twee richtingen; b - vierweg;

1 - linker zijscherm; 2 - achterscherm; 3 - convectieve straal; 4 - rechter zijscherm; 5 - voorscherm;

De bewegingsrichting kan worden omgekeerd bij het wijzigen van het doel van de tijdelijke leidingen die zijn aangesloten op de bypassleiding van de ketel.

4.13. Tijdens chemische reiniging van de PTVM-180-ketel (Fig.,), De beweging van het medium is georganiseerd volgens een twee- of vierwegschema. Bij het organiseren van het verpompen van het medium volgens een tweerichtingsschema (zie Fig.), De drukafvoerleidingen zijn verbonden met de retour- en directe toevoerwaterleidingen. Bij een dergelijk schema heeft de richting van het medium in convectieve pakketjes de voorkeur van boven naar beneden. Om een bewegingssnelheid van 0,1 - 0,15 m / s te creëren, is het noodzakelijk om een pomp te gebruiken met een debiet van 450 m 3 / h.

Bij het verpompen van het medium volgens een vierwegschema, zal het gebruik van een pomp met een dergelijke stroom een bewegingssnelheid van 0,2 - 0,3 m / s opleveren.

De organisatie van het vierwegschema vereist de installatie van vier pluggen op de bypass-pijpleidingen van het bovenste distributiespruitstuk van netwerkwater naar de tweelicht- en zijschermen, zoals aangegeven in Fig. ... De aansluiting van de drukafvoerleidingen in dit schema wordt uitgevoerd op de pijpleiding van het retourtoevoerwater en op alle vier omloopleidingen, gedempt uit de kamer van het retourtoevoerwater. Aangezien de bypass-leidingen hebben:NS Bij 250 mm en voor de meeste van zijn routing - draaiende secties, vereist het verbinden van pijpleidingen om een vierwegschema te organiseren veel arbeid.

Rijst. 6. Schema van chemische reiniging van de PTVM-180-ketel (tweetrapsschema):

1 - achterscherm; 2 - convectieve straal; 3 - zijscherm; 4 - scherm met twee lampen; 5 - voorscherm;

Klep gesloten

Rijst. 7. Schema van chemische reiniging van de PTVM-180-ketel (vierwegschema):

1 - achterscherm; 2- convectieve straal; 3- zijscherm; 4 - dubbel licht scherm; 5 - voorscherm ;

4.14. Tijdens chemische reiniging van de KVGM-180-ketel (Fig.), De beweging van het medium is georganiseerd volgens een tweerichtingsschema. De bewegingssnelheid van het medium in de verwarmingsoppervlakken bij een stroomsnelheid van ongeveer 500 m 3 / h zal ongeveer 0,15 m / s zijn. De aansluiting van drukretourleidingen wordt uitgevoerd op leidingen (kamers) van retour- en direct toevoerwater.

Rijst. 8. Schema van chemische reiniging van de KVGM-180-ketel:

1 - convectieve straal; 2 - achterscherm; 3 - plafondscherm; 4 - tussenscherm; 5 - voorscherm;

Klep gesloten

4.15. Detergensoplossingen worden ofwel in porties in een spoeltank bereid en vervolgens in de ketel gepompt, ofwel door een reagens aan de tank toe te voegen terwijl verwarmd water door een gesloten zuiveringslus wordt gecirculeerd. De hoeveelheid bereide oplossing moet overeenkomen met het volume van het reinigingscircuit. De hoeveelheid oplossing in het circuit na de organisatie van het pompen in een gesloten circuit moet minimaal zijn en worden bepaald door het vereiste niveau voor een betrouwbare werking van de pomp, wat wordt gegarandeerd door een minimumniveau in de tank te handhaven. Hierdoor kan tijdens de verwerking zuur worden toegevoegd om de gewenste concentratie of pH-waarde te behouden. Elk van de twee methoden is acceptabel voor alle zure oplossingen. Bij zuivering met een mengsel van ammoniumwaterstoffluoride en zwavelzuur heeft de tweede methode echter de voorkeur. Het is beter om zwavelzuur in het reinigingscircuit in het bovenste deel van de tank te doseren. Het zuur kan ofwel worden geïnjecteerd door een plunjerpomp met een debiet van 500 - 1000 l/h, ofwel door zwaartekracht vanuit een tank die op een niveau boven de spoeltank is geïnstalleerd. Corrosieremmers voor reinigingsoplossingen op basis van zout- of zwavelzuur vereisen geen speciale voorwaarden voor hun oplossing. Ze worden in de tank geladen voordat het zuur erin wordt gebracht.

5. TECHNOLOGISCHE REINIGINGSMODI

Geschatte technologische modi die worden gebruikt om ketels te reinigen van verschillende afzettingen, in overeenstemming met Sec. worden gegeven in de tabel. ...

tafel 1

	Type en hoeveelheid verwijderde deposito's	Technologische werking	Samenstelling van de oplossing	Technologische verrichtingsparameters:				Opmerking
	Type en hoeveelheid verwijderde deposito's	Technologische werking	Samenstelling van de oplossing	Reagensconcentratie,%	Temperatuur omgeving, °	Duur, h	Afstudeercriterium	Opmerking
1. Zoutzuur in omloop	Zonder Grenzen	1.1 Water spoelen			20 en hoger	1 - 2
		1.2. Bucking	NaOH Na 2 CO 3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	op tijd	De noodzaak van een operatie wordt bepaald bij het kiezen van een reinigingstechnologie, afhankelijk van de hoeveelheid en samenstelling van afzettingen
		1.3. Wassen met industrieel water			20 en hoger	2 - 3	De pH-waarde van de afgevoerde oplossing is 7 - 7,5
		1.4. Koken in een lus en circulerende zuuroplossing	Geremde HCl Urotropine (of CI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		Bij het verwijderen van carbonaatafzettingen en het verlagen van de zuurconcentratie, perjoodzuur toevoegen om de concentratie van 2 - 3% te behouden. Bij het verwijderen van ijzeroxideafzettingen zonder zuurtoevoeging
		1.5. Wassen met industrieel water			20 en hoger	1 - 1,5	Opheldering van geloosd water	Bij het uitvoeren van twee of drie zuurfasen, is het toegestaan om de wasoplossing af te tappen door de ketel eenmaal met water te vullen en af te tappen
		1.6. Herbehandeling van de ketel met zure oplossing tijdens circulatie	Geremde HCl Urotropine (of CI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		Uitgevoerd wanneer het bedrag van de deposito's meer dan 1500 g / m 2 . is
		1.7. Wassen met industrieel water			20 en hoger	1 - 1,5	Verduidelijking van waswater, neutrale omgeving
		1.8. Neutralisatie door circulerende oplossing	NaOH (of Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	op tijd
		1.9. Aftappen van alkalische oplossing
		1.10. Voorreiniging met industrieel water			20 en hoger		Opheldering van geloosd water
		1.11. Eindspoeling met leidingwater in het warmtenet			20-80			Uitgevoerd direct voordat de ketel in gebruik wordt genomen
2. Zwavelzuur in omloop	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. Water wassen			20 en hoger	1 - 2	Opheldering van geloosd water
		2.2. De ketel vullen met zure oplossing en deze in het circuit laten circuleren	H 2 SO 4	3 - 5	40 - 50	4 - 6	Stabilisatie van de ijzerconcentratie in het circuit, maar niet meer dan 6 uur	Geen zuurtoevoeging
			KI-1 (of catamine)	0,1 (0,25)
			Thiuram (of thioureum)	0,05 (0,3)
		2.3. De handeling uitvoeren volgens p.
		2.4. De ketel opnieuw aanzuren tijdens het circuleren	H 2 SO 4	2 - 3	40 - 50	3 - 4	Stabilisatie van ijzerconcentratie	Uitgevoerd wanneer de hoeveelheid deposito's meer dan 1000 g / m 3 . is
			KI-1
			Thiuram	0,05
		2.5. Het uitvoeren van bewerkingen op PP. 1.7 - 1.11
3. Zwavelzuur door beitsen	Ook	3.1. Water wassen			20 en hoger	1 - 2	Opheldering van geloosd water
		3.2. Vullen van de ketelzeven met oplossing en etsen	H 2 SO 4	8 - 10	40 - 55	6 - 8	op tijd	Het is mogelijk om remmers te gebruiken: catapina AB 0,25% met thiuram 0,05%. Bij gebruik van minder effectieve remmers (1% urotropine of formaldehyde) mag de temperatuur niet hoger zijn dan 45 ° C
			KI-1
			Thiuram (of thioureum)	0,05 (0,3)
		3.3. De handeling uitvoeren volgens p.
		3.4. Zure herbehandeling	H 2 SO 4	4 - 5	40 - 55	4 - 6	op tijd	Uitgevoerd wanneer het bedrag van de deposito's meer dan 1000 g / m 2 . is
			KI-1
			Thiuram	0,05
		3.5. De bewerking uitvoeren volgens artikel 1.7
		3.6. Neutralisatie door de schermen te vullen met een oplossing	NaOH (of Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	op tijd
		3.7. Aftappen van alkalische oplossing
		3.8. De bewerking uitvoeren volgens artikel 1.10						Het is toegestaan om de ketel twee of drie keer te vullen en af te tappen tot hij neutraal is.
		3.9. De bewerking uitvoeren volgens clausule 1.11
4. Ammoniumhydrofluoride met zwavelzuur tijdens circulatie	IJzeroxide met calciumgehalte<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. Water wassen			20 en hoger	1 - 2	Opheldering van geloosd water
		4.2. Oplossingsvoorbereiding in het circuit en de circulatie ervan	NH 4 HF 2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilisatie van ijzerconcentratie	Het is mogelijk om remmers te gebruiken: 0,1% OP-10 (OP-7) met 0,02% captax. Bij een pH-verhoging van meer dan 4,3 - 4,4, zwavelzuur onderdosering tot pH 3 - 3,5
			H 2 SO 4	1,5 - 2
			KI-1
			Thiuram (of captax)	0,05 (0,02)
		4.3. Het uitvoeren van de bewerking volgens clausule 1.5
		4.4. Herbehandeling met wasmiddeloplossing	NH 4 HF 2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilisatie van de ijzerconcentratie in het circuit bij pH 3,5-4,0
			H 2 SO 4	1 - 2
			KI-1
			Thiuram (of captax)	0,05 (0,02)
		4.5. Het uitvoeren van bewerkingen op PP. 1.7 - 1.11
5. Sulfaminezuur in omloop	Carbonaat-ijzeroxide in een hoeveelheid tot 1000 g / m 2	5.1. Water wassen			20 en hoger	1 - 2	Opheldering van geloosd water
		5.2. Het circuit vullen met een oplossing en de circulatie ervan	sulfaminezuur	3 - 4	70 - 80	4 - 6	Stabilisatie van de hardheid of ijzerconcentratie in het circuit	Geen zuurtoevoeging. Het is wenselijk om de temperatuur van de oplossing te handhaven door één brander aan te steken.
			OP-10 (OP-7)
			Kapitaal	0,02
		5.3. Het uitvoeren van de bewerking volgens clausule 1.5
		5.4. Herbehandeling met zuur is vergelijkbaar met clausule 5.2.
		5.5. Het uitvoeren van bewerkingen op PP. 1.7 - 1.11
6. NMC-concentraat tijdens circulatie	Carbonaat- en carbonaat-ijzeroxide-afzettingen tot 1000 g/m 2	6.1. Water blozen			20 en hoger	1 - 2	Opheldering van geloosd water
6. NMC-concentraat tijdens circulatie		6.2. Koken in het oplossingscircuit en zijn circulatie	NMC omgezet in azijnzuur	7 - 10	60 - 80	5 - 7	Stabilisatie van de ijzerconcentratie in het circuit	Geen zuurtoevoeging
		8.3. Het uitvoeren van de bewerking volgens clausule 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Herhaalde zuurbehandeling vergelijkbaar met clausule 6.2 6.5. Het uitvoeren van bewerkingen op PP. 1.7 - 1.11	Kapitaal	0,02

Stralingsoppervlak van schermen, m 2

Oppervlak van convectieve pakketten, m 2

Ketelwatervolume, m 3

ptvm -30

128,6

PTVM-50

1110

PTVM-100

2960

PTVM-180

5500

kvgm -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

Uit stoichiometrische verhoudingen en gebaseerd op de praktijk van zuivering, werd gevonden dat 1 kg ijzeroxiden (in termen van F e 2 O 3) ongeveer 2 kg ammoniumhydrofluoride en 2 kg zwavelzuur worden verbruikt. Bij reiniging met een oplossing van 1% ammoniumwaterstoffluoride met 1% zwavelzuur kan de concentratie opgelost ijzer (in termen van F e 2 O 3) kan oplopen tot 8 - 10 g/l.

8. MAATREGELEN NALEVING VAN DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

8.4. Rondom de te reinigen ketel is een zone ingericht, de spoeltank, pompen, leidingen en passende waarschuwingsposters worden opgehangen.

8.5. Hekleuningen worden gemaakt op tanks voor de bereiding van reagensoplossingen.

8.6. Er wordt gezorgd voor een goede verlichting van de te reinigen ketel, pompen, appendages, leidingen, trappen, bordessen, monsternamepunten en de werkplek van de wachtdienst.

8.8. Er zijn middelen voorzien voor het neutraliseren van reinigingsoplossingen in geval van schending van de dichtheid van het spoelcircuit (frisdrank, bleekmiddel, enz.).

8.11. Het is verboden heet werk uit te voeren in de buurt van de plaats van chemische reiniging.

8.12. Alle werkzaamheden voor het ontvangen, overbrengen, afvoeren van zuren, logen, bereiding van oplossingen worden uitgevoerd in aanwezigheid en onder direct toezicht van technisch beheerders.

8.14. Reparatiewerkzaamheden aan de ketel, reagenstank is alleen toegestaan na grondige ventilatie.

Sollicitatie

KENMERKEN VAN REAGENTIA DIE WORDEN GEBRUIKT BIJ DE CHEMISCHE REINIGING VAN WATERKETELS

1. Zoutzuur

Het vriespunt van een oplossing van 7,7% zoutzuur is min 10 ° , voor een oplossing van 21,3% - minus 60 ° .

Persoonlijke beschermingsmiddelen: grof wollen pak of zuurbestendig katoenen pak, rubberen laarzen, zuurbestendige rubberen handschoenen, veiligheidsbril.

2. Zwavelzuur

Technisch geconcentreerd zwavelzuur heeft een dichtheid van 1,84 g/cm 3 en bevat ongeveer 98% H 2 ZO 4 ; mengt met water in elke verhouding met het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte.

Wanneer zwavelzuur wordt verwarmd, worden zwavelzuuranhydridedampen gevormd, die in combinatie met waterdamp in de lucht een zure nevel vormen.

Persoonlijke beschermingsmiddelen en eerstehulpmaatregelen zijn dezelfde als bij het werken met zoutzuur.

Zwavelzuur wordt vervoerd in stalen spoorketelwagens of tankwagens en opgeslagen in stalen tanks.

3. Bijtende soda

Natronloog is een witte, zeer hygroscopische stof, goed oplosbaar in water (1070 g/l lost op bij een temperatuur van 20°C). Vriespunt van 6,0% oplossing min 5° C, 41,8% - 0 ° C. Zowel vaste natronloog als zijn geconcentreerde oplossingen veroorzaken ernstige brandwonden. Contact met de alkali in de ogen kan leiden tot ernstige oogziekten en zelfs verlies van gezichtsvermogen.

Persoonlijke beschermingsmiddelen: katoenen pak, veiligheidsbril, rubberen schort, rubberen handschoenen, rubberen laarzen.

Natronloog in vaste kristallijne vorm wordt vervoerd en opgeslagen in stalen vaten. Vloeibare alkali (40%) wordt vervoerd en opgeslagen in stalen tanks.

4. Concentraat en condensaat van zuren met een laag molecuulgewicht

Het gezuiverde condensaat van NMC is een lichtgele vloeistof met de geur van azijnzuur en zijn homologen en bevat minimaal 65% C 1 - C 4 zuren (mierenzuur, azijnzuur, propionzuur, boterzuur). In watercondensaat zitten deze zuren binnen 15-30%.

Dampen van NMC veroorzaken irritatie van de slijmvliezen van de ogen en de luchtwegen. MPC van dampen van gezuiverd NMC-concentraat in het werkgebied 5 mg/m 3 (in termen van azijnzuur).

5. urotropine

Pure urotropine is een kleurloze hygroscopische kristallen. Het technische product is een wit poeder, goed oplosbaar in water (31% bij een temperatuur van 12° MET). Licht ontvlambaar. In een oplossing van zoutzuur ontleedt het geleidelijk in ammoniumchloride en formaldehyde. Het gedehydrateerde pure product wordt soms droge alcohol genoemd. Bij het werken met urotropine is strikte naleving van de vereisten van brandveiligheidsregels vereist.

Bij contact met de huid kan urotropine eczeem veroorzaken met ernstige jeuk, die snel overgaat na beëindiging van het werk. Persoonlijke beschermingsmiddelen: veiligheidsbril, rubberen handschoenen.

Urotropine wordt geleverd in papieren zakken. Moet droog worden bewaard.

6. Bevochtigingsmiddelen OP-7 en OP-10

Het zijn neutrale, olieachtige, gele vloeistoffen, gemakkelijk oplosbaar in water; wanneer ze met water worden geschud, vormen ze een stabiel schuim.

Als OP-7 of OP-10 op de huid komt, moeten ze worden afgewassen met een stroom water. Persoonlijke beschermingsmiddelen: veiligheidsbril, rubberen handschoenen, rubberen schort.

Geleverd in stalen vaten en kan buiten worden opgeslagen.

7. Kapitaal

Captax is een geel, bitter poeder met een onaangename geur, praktisch onoplosbaar in water. Oplosbaar in alcohol, aceton en alkaliën. Het is het handigst om captax op te lossen in OP-7 of OP-10.

Captax wordt geleverd in rubberen zakken met papieren en polyethyleen voeringen. Opgeslagen in een droge, goed geventileerde ruimte.

8. Sulfaminezuur

Persoonlijke beschermingsmiddelen en eerstehulpmaatregelen zijn dezelfde als bij het werken met zoutzuur.

9. Natriumsilicaat

Natriumsilicaat is een kleurloze vloeistof met sterke alkalische eigenschappen; bevat 31 - 32% SiO 2 en 11 - 12% Na 2 O ; dichtheid 1,45 g / cm 3. Soms aangeduid als vloeibaar glas.

Persoonlijke beschermingsmiddelen en eerstehulpmaatregelen zijn hetzelfde als bij het werken met natronloog.

Ontvangen en opgeslagen in stalen tanks. In een zure omgeving vormt het een kiezelzuurgel.

De ketel wordt gespoeld wanneer het apparaat niet meer normaal functioneert. Tegelijkertijd wenden de meeste gebruikers zich tot specialisten die de ketels voor geld zullen reinigen en alle noodzakelijke instellingen zullen uitvoeren. Maar weinig mensen denken dat ze deze taak alleen aankunnen. Maar tevergeefs.

Tijd om de ketel schoon te maken

Schoonmaken gebeurt in drie gevallen:

Voor preventie. Een soortgelijke spoeling van ketels wordt een of twee keer per jaar door de eigenaar van het huis uitgevoerd. Tegelijkertijd wordt er een minimum aan fondsen en inspanningen besteed.
Wanneer de warmtewisselaar is verontreinigd met kalk of roet, neemt het rendement van de warmtewisselaar af. In dit geval kunt u zelf problemen oplossen of de wizard bellen.
De warmtegenerator is defect. Hij stopt gewoon. In dit geval kunt u niet zonder een specialist. Hij stelt het systeem bij en spoelt het door.

Boiler spoelmogelijkheden

Er zijn slechts drie manieren om een gasboiler voor reparatiedoeleinden door te spoelen:

mechanisch;
hydraulisch;
complex.

De tweede en derde methode zijn het meest effectief. Als preventieve of regelmatige reiniging van de ketel met de hand kan worden gedaan, is het beter om de reparatie aan professionals toe te vertrouwen.

De mechanische methode omvat het gebruik van fysiek geweld en gereedschap om kalkaanslag in ketels te verwijderen. Dit kunnen schrapers of borstels zijn, maar ook moderne strooikoppen met verschillende soorten aandrijving. Gereedschap moet correct worden gekozen en met zorg worden gebruikt. Als de wanden van de ketel beschadigd zijn, zal dit leiden tot verhoogde corrosie en vervolgens tot het snel falen van het hele systeem. Hydraulische spoeling is het minst gevaarlijk voor het instrument. Water onder druk verwijdert kalkaanslag van alle delen van de ketel.

In de complexe uitvoering worden de ketels met behulp van gereedschap doorgespoeld met waterdruk. Dit gebeurt meestal als er te veel vervuiling is in een deel van het apparaat.

Wat is een warmtewisselaar?

Een gasboiler heeft een element in zijn ontwerp dat zich boven de vuurhaard bevindt en een aangesloten buis is. Daarin circuleert de koelvloeistof. De locatie is niet toevallig, de verbranding van gas in de ketel moet het koelmiddel verwarmen, dat zich in de warmtewisselaar bevindt.

De koelvloeistof is water. Het warmt op en gaat verder door het systeem. Maar onbehandeld water bevat veel onzuiverheden die bij verhitting in de buizen kunnen gaan zitten. Meestal zijn dit zouten en kalkdeeltjes. Als het groot is, gaat het met moeite door de buizen, wat leidt tot storingen.

Tijd om de warmtewisselaar te reinigen

Er zijn veel controverses over wanneer het nodig is om de warmtewisselaar van een gasboiler door te spoelen. Er zijn tekenen die aangeven dat het tijd is om schoon te maken. De belangrijkste zijn:

vast in de ketel opgenomen;
de circulatiepomp begon te werken met geluid, wat wijst op overbelasting;
verwarmingsradiatoren warmen veel langer op;
het gasverbruik is toegenomen, hoewel de bedrijfsmodus van de ketel niet is gewijzigd;
de waterdruk is verzwakt (let op dit teken wanneer het nodig is om de dubbelcircuitketel door te spoelen).

Procedure voor het spoelen van de warmtewisselaar met een booster

De booster is een speciaal apparaat voor chemische reiniging. Hierdoor kan de reagensoplossing autonoom in de warmtewisselaar circuleren.

De eerste stap is om beide leidingen van het apparaat los te koppelen van het verwarmingssysteem.
Een daarvan is aangesloten op de boosterslang, waardoor het reagens wordt toegevoerd.
De tweede aftakleiding sluit ook aan op de boosterslang, maar met een andere. Afvaloplossing zal erin komen. Het blijkt dat het systeem zal sluiten en dat er circulatie zal plaatsvinden, en zonder extra deelname.
De verbruikte oplossing blijft in de booster en moet worden afgetapt. En spoel de warmtewisselaar af met water.

Het is beter om meerdere keren met een booster te reinigen, omdat het reagens geleidelijk aan zijn eigenschappen vermindert en de nieuwe oplossing de reinigingsefficiëntie zal verhogen.

Methoden voor het spoelen van de ketel en warmtewisselaar

De ketel wordt gespoeld om de doorvoer van het apparaat en zijn thermische eigenschappen te behouden.

Apparaten kunnen verschillen in het type warmtewisselaar en de kwaliteit van het gebruikte water, afhankelijk hiervan moeten ze op verschillende manieren worden gewassen. Er zijn drie betrouwbare en bewezen methoden:

chemisch;
mechanisch;
gecombineerd.

warmtewisselaar spoelen

Ketels worden gereinigd met behulp van reagentia, voornamelijk zuren, en er moet een speciale installatie worden gebruikt.

Met behulp van een dergelijke installatie wordt het zuur opgelost tot de gewenste consistentie en wordt het verwarmd. Temperatuur heeft een significant effect op de kwaliteit van de spoeling. Na bereiding van de oplossing wordt deze in de warmtewisselaar gevoerd en vervolgens verwijderd.

Het reinigen van warmtewisselaars vindt plaats door de aanwezigheid en circulatie van zuur erin. Eindig het spoelen met veel water.

Het is mogelijk dat kalkaanslag is samengesteld uit verschillende chemische componenten, daarom moet het reinigen worden uitgevoerd door de ketels extra door te spoelen met andere chemicaliën.

Zure wassen heeft voordelen:

het is niet nodig om het apparaat te verwijderen en te demonteren, wat aanzienlijk tijd bespaart;
na een dergelijke reiniging blijven de meest voorkomende verontreinigingen niet achter in de warmtewisselaar - hardheidszouten en magnesiumhydroxide.

Er zijn ook nadelen:

gebruik het met een onbeduidende mate van vervuiling;
de door corrosie gevormde verontreinigingen kunnen met deze methode niet worden verwijderd;
veiligheidsmaatregelen zijn verplicht, aangezien de reagentia zeer giftig en gevaarlijk zijn;
na het spoelen moet de oplossing worden geneutraliseerd en weggegooid.

Wasreagentia

Fabrikanten van verschillende soorten chemie bieden een keuze uit verschillende opties voor de middelen waarmee gasboilers worden gespoeld.

Bij het kiezen van een bepaald gereedschap moet rekening worden gehouden met verschillende parameters:

vervuilingsniveau;
het materiaal waaruit de ketel en warmtewisselaar zijn gemaakt, hun reactie op de gekochte chemische stof.

De volgende stoffen zijn geschikt voor het reinigen van een huishoudelijke ketel:

- de efficiëntie bij het ontkalken is zeer hoog;
en adipic - effectief voor preventieve reiniging en regelmatig spoelen, met lichte vervuiling;
- deze tool wordt gebruikt om zeer sterke vervuiling te elimineren;
verschillende gels - ze moeten worden opgelost in water (de effectiviteit is op geen enkele manier inferieur aan de vorige middelen).

Chemisch spoelen van ketels en warmtewisselaars wordt alleen uitgevoerd met inachtneming van speciale veiligheidsmaatregelen.

Mechanische methode om de warmtewisselaar door te spoelen

Het belangrijkste verschil met de chemische methode is de demontage van de gehele warmtewisselaar.

Daarna wordt elk van de onderdelen afzonderlijk gewassen met een waterstraal onder sterke druk. Deze methode wordt in zeer zeldzame gevallen gebruikt wanneer de verontreiniging zich niet leent voor andere soorten reiniging.

Voordelen:

effectief voor zware vervuiling, zelfs corrosieproducten kunnen alleen met deze methode worden afgewassen;
het gebruik van chemie is uitgesloten - dit is een absoluut veilige methode;
geen extra afvoer van de wasoplossing nodig.

nadelen:

Het grootste nadeel van mechanisch spoelen is de demontage van de hele unit. Het is erg moeilijk om dit te doen en sommige apparaten hebben zelfs geen demontage-instructies. Het zal in ieder geval veel moeite en veel tijd kosten.
Om ervoor te zorgen dat de waterdruk sterk genoeg is, moet u een extra apparaat gebruiken.
De kosten van mechanisch wassen zullen aanzienlijk hoger zijn dan de chemische vanwege de hoge arbeidskosten.

De tweede versie van de mechanische methode:

De eerste stap is om de ketel los te koppelen van het elektriciteitsnet.
Demonteer deze en trek de warmtewisselaar er voorzichtig uit.
Dompel het element gedurende 3 tot 7 uur onder in een bak met een zuuroplossing met een lage concentratie, afhankelijk van de mate van vervuiling.
Spoel de warmtewisselaar af onder stromend water en installeer hem opnieuw.

Experts adviseren om bij het spoelen met water lichtjes op het apparaat te tikken om de reiniging te verbeteren. De meest effectieve methode is om onderdelen te laten weken bij het reinigen van een dubbelcircuitketel.

Spoelmethode gecombineerde warmtewisselaar

Ernstige en verwaarloosde verontreinigingen kunnen niet met slechts één van de methoden worden gereinigd, daarom wordt een gecombineerde methode gebruikt.

De warmtewisselaar kan verschillende soorten chemische verontreinigingen bevatten, evenals corrosieproducten. Wanneer u op een van de manieren doorspoelt, kunt u speciale ballen aan de oplossing toevoegen, die extra druk creëren en de kalk van de wanden van het apparaat kunnen verwijderen.

Conclusie

Het doorspoelen van ketels en het reinigen van roet is mogelijk zonder hulp van buitenaf. Maar een heel andere zaak met het doorspoelen van de warmtewisselaar. Vertrouwen in succes is hier vereist - als dat niet het geval is, kunt u de eerste keer de meester bellen. Houd tegelijkertijd zijn acties goed in de gaten, zodat u er zeker van kunt zijn dat u het zelf aankunt wanneer u het weer opruimt.

Luchtverwarming in een landhuis is nu niet populair in Rusland. Deze methode is wijdverbreid in Canada en de Verenigde Staten. Stoom Dit type verwarming wordt praktisch niet gebruikt in huisjes. Het wordt voornamelijk gebruikt in industriële installaties. Het is economisch en technisch verantwoord als stoom betrokken is bij de technologische processen van de onderneming. Kachel Verwarmen met een kachel is een bekende optie. In landhuizen maakt kachelverwarming geleidelijk plaats voor modernere, efficiëntere en gebruiksvriendelijkere opties. Het is onmogelijk om een groot huisje te verwarmen met een kachel. In veel huizen is de kachel eerder een interieurelement dan een verwarmingsbron. Verwarmingssysteem van landhuizen met een vloeibare warmtedrager Laten we stilstaan bij het meest populaire type verwarming - waterverwarming. Waterverwarmingssystemen worden, afhankelijk van de gebruikte brandstof, onderverdeeld in de volgende klassen: Systemen die werken op gas (hoofdgas, vloeibaar gas) Verwarming op elektriciteit (met elektrische boilers) Systemen die werken op vaste brandstoffen Systemen die werken op vloeibare brandstoffen Vanuit het standpunt van comfort voor accommodatie, alle verwarmingsopties aangegeven ...

Aan de vooravond van de nieuwjaarsvakantie is er veel vraag naar pyrotechnische producten. In dit verband zijn medewerkers...

Chemisch spoelen van ketels: beschrijving van beschikbare middelen en uitvoeringsregels

Tijdige technische inspectie en onderhoud van ketelapparatuur zal altijd bijdragen aan een ononderbroken en stabiele werking.

Een van de belangrijke complexen van onderhoudswerkzaamheden is het reinigen en spoelen van ketels.

In dit artikel zullen we alle nuances en aspecten van het uitvoeren van dit soort werk in detail beschrijven.

In contact met

De essentie van de procedure

Binnenwanden van leidingen voor en na chemische behandeling Het is geen geheim dat tijdens de werking van ketelapparatuur kalk en verschillende chemische verontreinigingen zich op de interne oppervlakken afzetten. Dit bemoeilijkt op zijn beurt de werking van het ketelsysteem.

De omvang van het werk, waaronder het reinigen en verwijderen van onnodige afzettingen, wordt precies het chemisch spoelen van de ketel genoemd.

Het is ook vermeldenswaard dat doorspoelen een relatief goedkope reinigingsmethode is die resulteert in maximale efficiëntie.

Voordelen:

Chemisch spoelen van ketels draagt bij aan de volgende positieve punten:

Deze verbeteringen bevestigen verder dat spoelen een echt effectieve en efficiënte methode is om het ketelsysteem te reinigen.

Volgorde van werk

Het spoelen van ketelapparatuur moet plaatsvinden in een strikt gedefinieerde volgorde, waarvan de belangrijkste fasen de volgende belangrijke punten zijn:

In feite bieden alle werkfasen geen speciale technische problemen, maar voor een beter begrip is het de moeite waard om in meer detail stil te staan bij welke apparaten worden gebruikt om het hele wasproces uit te voeren.

Reinigingsapparatuur voor ketelsystemen

Zoals hierboven vermeld, het hele proces chemisch wassen uitgevoerd met behulp van een speciaal apparaat dat een booster wordt genoemd.

De booster bestaat uit de volgende onderdelen:

Opgemerkt moet worden dat de booster een uniek apparaat in zijn soort is, dat het doorspoelen van ketelapparatuur aanzienlijk vergemakkelijkt.

Gebruikte materialen

Een belangrijk aspect van het doorspoelen van de boiler is het gebruik van verschillende zure stoffen.

Er zijn de volgende soorten zuren, met behulp waarvan ketelapparatuur wordt gereinigd:

Adipinezuur. Deze stof wordt in een bepaalde verhouding met water verdund en met behulp van een booster rechtstreeks in de ketel gevoerd. Kooldioxide lost ze op bij interactie met vuil en kalk en verandert vervolgens in een sediment, dat vervolgens wordt weggespoeld onder de druk van industrieel water. De meest optimale optie om een oplossing met adipinezuur te gebruiken, is voor het chemisch wassen van huishoudelijke ketels voor verwarming.
Citroenzuur. Dit type zure substantie vereenvoudigt de reiniging van de keteleenheid aanzienlijk, omdat deze rechtstreeks kan worden toegevoegd aan het reagens dat in het proceswater circuleert.
Sulfaminezuur. Na circulatie van dit reagens in de ketelapparatuur, is het noodzakelijk om het systeem grondig door te spoelen en vervolgens te drogen. Dit type zuur reinigt effectief binnenoppervlakken stoomketels.
Zoutzuur. De concentratie van de oplossing van deze agressieve stof is direct afhankelijk van de dikte van de verontreinigde schaal. Als de dikte van de afzettingen 1 mm is, moet er dienovereenkomstig een oplossing van 1% zijn. In andere gevallen neemt de concentratie van de oplossing niet toe en wordt de ketel meerdere keren gespoeld. Optimaal is zoutzuur geschikt voor het reinigen van afvalwarmteketels.
Gel. Dit type stof is niet van toepassing op zure omgevingen, maar lost verontreinigde stoffen op oliebasis vrij goed op. De belangrijkste voorwaarde voor het gebruik van een gelsubstantie is een grondige spoeling van de ketelapparatuur met technische vloeistof.

Nadat we vertrouwd zijn geraakt met de kenmerken van chemische reagentia voor het reinigen van de ketel, kunnen we concluderen: alle soorten gebruikte stoffen zijn agressief, daarom moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen bij het werken ermee.

Veiligheidsvoorschriften

Bij het werken met stoffen voor chemische reiniging van ketels moeten een aantal van de volgende aanbevelingen in acht worden genomen:

In dit artikel hebben we u uitgebreid kennis laten maken met alle aspecten van het chemisch reinigen van ketelapparatuur. Rekening houdend met hen, kunt u gemakkelijk omgaan met het chemisch reinigen van ketels van elke wijziging.

Bekijk een video waarin experts duidelijk de competente chemische spoeling van de ketel demonstreren: