Technologieën voor snelle bouw van huizen "Izodom" en "Tise". Vaste bekisting voor de bouw van een monolithisch huis

Rijst. 7.29. Hoekelement

Niet speciaal kwalificatievereisten aan het bouwteam. Daarom zijn de loonkosten voor bouwers ongeveer 3-4 keer minder dan bij het bouwen van bakstenen muren. De kosten van 1 m2 muur zijn 1,5-2 keer lager dan de kosten van een bakstenen muur, die vergelijkbaar is in warmtebesparing.

Door het lage gewicht van de vaste bekisting kan de bouwplaats het doen zonder krachtige hefmechanismen.

De structuur van geëxpandeerd polystyreen zorgt voor zijn unieke thermische isolatie-eigenschappen (at gemiddelde dichtheid- 20 kg / m3 en thermische geleidbaarheid - 0,03 W / m K), de muur heeft een warmteoverdrachtsweerstand> 3,5 m2 K / W.

De speciale thermische isolatie-eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen maken het mogelijk om de verwarmingskosten in de winter 3-4 keer te verlagen in vergelijking met baksteen en houten huizen en 8 keer vergeleken met huizen van gewapend beton.

Met het gebruik van vaste bekisting is het mogelijk om het hele jaar door in bijna alle klimaatzones van Rusland te bouwen. De hoge thermische isolatie-eigenschappen van de blokken maken het mogelijk om betonwerkzaamheden uit te voeren bij temperaturen onder het vriespunt, wat de bouwtijd in verschillende klimatologische omstandigheden verkort.

De stijve frame-dragende structuur van huizen gebouwd van geëxpandeerde polystyreenblokken, met hun lage gewicht, biedt betrouwbare anti-seismische eigenschappen aan objecten die met deze technologie zijn gebouwd, sluit het risico van instorting van constructies uit, dat in de bouwpraktijk is getest in seismisch actieve regio's.

IZODOM-technologie (Rusland)

Technologie snelle constructie muren gemaakt van monolithisch gewapend beton met behulp van vaste bekisting gemaakt van speciaal stevig zelfdovend geëxpandeerd polystyreen werd IZODOM genoemd.

IZODOM-blokken zijn twee platen gemaakt van speciaal polystyreenschuim, verbonden door jumpers van hetzelfde materiaal of PVC. De blokken zijn praktisch gewichtloos en kunnen gemakkelijk door een kind worden opgetild. Ze hebben holtes die tijdens de bouw zijn versterkt en gevuld met beton. De bovenste en onderste vlakken van de IZODOM-systeemelementen zijn uitgerust met speciale sloten -

mi complexe vormen, vergelijkbaar met het samenstellen van blokken in het populaire kinderspel "LEGO". Hun ontwerp elimineert het gebruik van tijdelijke vasthoudelementen en handhaaft idealiter de geometrische afmetingen van de muren, waardoor de dichtheid van de voegen wordt gewaarborgd en de uitstroom van beton wordt geblokkeerd. Op interne oppervlakken alle blokken hebben groeven in de vorm van " zwaluwstaart", wat zorgt voor een betrouwbare hechting van beton aan de wanden van het blok. U kunt de blokken snijden handzaag volgens de grootte die overeenkomt met het project. De rest van de eenheid wordt ook gebruikt, waardoor de IZODOM-technologie kan worden geclassificeerd als niet-afval.

De bekisting is tegelijkertijd een perfect vlak oppervlak, klaar voor afwerking met alle materialen. De afwerking wordt ofwel door verlijming met polystyreen ofwel door mechanische bevestiging aan het betonnen lichaam gefixeerd.

Dus, in de loop van één technologische operatie, een monolithische gewapende betonnen muur, die aan de binnen- en buitenzijde een warmte- en geluidsisolerende schaal heeft, waardoor de vorming van "koude bruggen" volledig wordt uitgesloten. De buitenste isolatielaag beschermt en beschermt de monolithische structuur tegen impact externe factoren omgeving, in het bijzonder tegen bevriezing, en de binnenlaag dient als een barrière voor warmte-uitwisseling tussen de verwarmde lucht en de wanden. U krijgt direct een warme en zeer duurzame woning in verrassend korte tijd. Met het assortiment blokken kunt u modules selecteren met een externe isolatiedikte die overeenkomt met: klimaatzone ontwikkeling.

In zijn structuur is geëxpandeerd polystyreen vergelijkbaar met de structuur natuurlijk materiaal net als de schors van een balsaboom, is het samengesteld uit microkorrels. Uitwendig is geëxpandeerd polystyreen vergelijkbaar met polystyreen, maar verschilt in zijn fysieke en mechanische eigenschappen, waardoor het speciale aandacht heeft gekregen als verwarming en als vorm voor bekisting, die niet barst van beton.

IZODOM muur parameters:

structuur dikte:

blok 25MSO - 25 cm, waarvan 15 cm - beton, 10 (5 + 5) cm - geëxpandeerd polystyreen;

blok 25MSR - 25 cm, waarvan 15 cm - beton, 10 (5 + 5) cm - geëxpandeerd polystyreen;

blok 30 en 35 MCP - 30 en 35 cm, waarvan 15 of 20 cm - beton, 10 (5 + 5) en 15 (10 + 5) cm - geëxpandeerd polystyreen;

Funderingstape 60МСР - 30 en 35 cm, waarvan 40 cm - beton, 20 (10 + 10) cm - geëxpandeerd polystyreen;

gewicht (zonder afwerking) - 280-340 kg / m2;

betonverbruik - ongeveer 0,125-0,14 m3 per 1 m2;

wapeningsverbruik, tot 10 kg / m2 (voor gebouwen boven 3 verdiepingen);

thermische geleidbaarheidscoëfficiënt - 0,036 W / m · K;

dampdoorlaatbaarheid - 0,032 mg/m · h · Pa;

vochtopname (in 24 uur, per volume) - 0,1%;

akoestische isolatie - 46 dB;

warmteoverdrachtsweerstand - meer dan 3,2 m2 · С / W;

brandwerendheidsgrens - II graad (zelfdovend).

Bij het bouwen van gebouwen kunt u alle soorten vloeren gebruiken: holle betonplaten, monolithische plaat vloeren, klassieke houten vloerconstructies. Alle systemen van gevelconstructies zijn geschikt voor buitenmuurdecoratie (Fig. 7.30): natte systemen, gevelbeplating, gevelstenen. Interieurdecoratie kan worden gedaan met gipsplaten.

Rijst. 7.30. Vergelijking van warmtebesparende wanddiktes van verschillende materialen

Tabel 7.3. Thermische en economische kenmerken van muren

Wandmateriaal	Kosten van 1m2	Weerstand
	afgewerkte muur ($)	warmteoverdracht
		R = m2 C / W

Geëxpandeerde kleibetonblokken - 400 mm
Geëxpandeerd polystyreen - 70 mm
Afwerkblokken - 100 mm

Schuim en gasbetonblokken- 200 mm
Geëxpandeerd polystyreen - 125 mm
Silicaatsteen - 100 mm

Drielaagse muurblokken
met effectieve isolatie
met effectieve isolatie

Woningbouwsysteem IZODOM
(vaste bekisting)
(vaste bekisting)

Traditioneel geëxpandeerd polystyreen is bij de consument bekend als materiaal wit met uitstekende isolerende prestaties. Het materiaal, bestaande uit 98% lucht, bevat slechts 2% grondstoffen, wat het belangrijkste voordeel oplevert: betaalbaarheid voor de consument (tabel 7.3).

De goedkope productie van geëxpandeerd polystyreen (PSB-S) wordt verklaard door de uitzetting van polystyreen tijdens productieproces... Tijdens de fabricage worden de polystyreenballen gevuld met pentaan (pure koolwaterstof), het belangrijkste blaasmiddel. Onder invloed hoge druk polystyreenballen zetten ook uit en bij de uitgang krijgen we puur polystyreenschuim, dat zijn volume met minstens 50 keer heeft vergroot.

PSB-S (zelfdovend schuim) - milieuvriendelijk, degelijk en thermisch isolatiemateriaal, stoot geen giftige stoffen uit en heeft een ontvlambaarheidsklasse G1. PSB-S werd zelfdovend genoemd vanwege speciale additieven brandvertragers, de ontstekingstemperatuur van het materiaal is +4910 ° C, wat slechts 500 onder de smelttemperatuur van koper ligt. het perfecte optie voor het maken van warmte-isolerende objecten en geluidsisolatie van gebouwen.

Er zijn verschillende soorten schuimvloeren:

PSB-S-15 - gebruikt als isolatie voor wisselhuizen, wagons, containers en andere constructies die onderhevig zijn aan minimale mechanische belasting;

PSB-S-25 - de meest voorkomende isolatie voor gevels, plafonds, loggia's, enz .;

PSB-S-35 - is een onderdeel van de productie van meerlagige panelen van thermische isolatie van de fundering, pijpleidingen, enz.;

PSB-S-50 - gericht op de installatie van koelkastvloeren, maar ook in garages, parkeerplaatsen voor zware voertuigen, bij het aanleggen van wegen in moerassige gebieden, enz.

ARXX - Vaste piepschuimbekisting

OPMERKING

"AAB Building System" was de oude naam voor het ARXX-systeem. De beslissing om het bouwsysteem te hernoemen werd in 2000 door Canadese zijde genomen. In Rusland wordt dit systeem gebruikt onder de naam "Izodom"!

Canadese ARXX-technologie is ontworpen voor constructie, renovatie

en revisie van structuren, voor verschillende doeleinden, niveau van verantwoordelijkheid

en aantal verdiepingen. De standaard basiseenheid bestaat uit twee panelen van geëxpandeerd polystyreen die zijn verbonden door stijve polypropyleen jumpers. De blokken worden aan elkaar bevestigd met behulp van een eenvoudig maar zeer betrouwbaar vergrendelingsmechanisme langs de kopse kanten van de panelen, evenals langs hun boven- en onderranden. Het vergrendelingsmechanisme zorgt voor een zeer strakke stapeling van blokken en hun hechting. De holte die zich binnen deze vaste bekisting vormt, is gevuld met:

wapening en beton, en na uitharding en een reeks ontwerpsterkten, wordt een monolithische gewapende betonnen muur verkregen.

Geëxpandeerd polystyreen is in staat om een relatief hoge mechanische belasting te dragen bij een minimale dichtheid. Het ARXX-systeem bevat naast blokken speciale steiger en een nivelleersysteem: stutten en stutten die helpen om de ideale geometrie van toekomstige muren te behouden. Nadat het beton is uitgehard, worden polystyreenschuimblokken een integraal onderdeel van de muurstructuur, waardoor een verhoogde geluidsisolatie kan worden gecreëerd. Gebouwen gebouwd met ARXX-technologie houden de kou buiten. Constructie met behulp van ARXX-technologie vereist geen zware hijsapparatuur, omdat de blokken relatief licht van gewicht zijn.

Er zijn verschillende modificaties van polystyreenschuimblokken met vaste bekisting (Fig. 7.31) - dit zijn rechte, hoek- en roterende blokken. De met beton gevulde blokken vormen een monolithische kern met een dikte van 160 mm. De omhullende structuur heeft twee isolatielagen met een totale dikte van 130 mm, (65 + 65) mm.

Rijst. 7.31. Bloktypes: recht, hoekig 90, draaibaar

Bij gebruik van een nivelleersysteem kunt u door de constructie van de blokken direct een muur optrekken en beton leggen tot vloerhoogte (tot 4000 mm).

Verminderde weerstand tegen warmteoverdracht van de omhullende structuur:

R = 1 / 8,7 + (0,16 / 1,69) + (0,13 / 0,038) + 1/23 = 3,688 (m2 C) / W

Het ARXX-systeem is gebaseerd op de technologie van het stapelen van eenvoudig onderling verbonden blokdelen en deze vervolgens in het beton te plaatsen. Het blijkt een monolithische structuur met hoge thermische isolatiekwaliteiten... De met beton gevulde ARXX wand is een echte monoliet met een dikte van 160 mm, een brandwerendheid van minimaal 2,5 uur en een geluidsabsorptieniveau van 53 dB.

Ongetwijfeld voordelen ten opzichte van andere soorten bouwstoffen.

Sterke betrouwbare muren - gebouwen van bijna elk aantal verdiepingen zijn gebouwd op basis van het systeem van vaste bekisting.

Een zeer warm gebouw - muren gemaakt van vaste bekisting zijn aan beide zijden thermisch geïsoleerd met de meest betrouwbare en duurzame isolatie - geëxpandeerd polystyreenschuim. De dikte is 150 mm, wat 1,5 keer hoger is dan de bestaande moderne bouwvoorschriften. Het gebouw blijkt in de winter erg warm te zijn, wat sterk bespaart op de stookkosten, en in een koele zomer, wat zorgt voor comfort en besparing op airconditioningkosten.

PRINCIPES VOOR HET INSTALLEREN VAN WANDEN VANAF ISODOM 2000 BLOKKEN

Muren bovenverdiepingen en kelders. De wanden worden opgetrokken door horizontale verbinding van polystyreenschuimblokken door ze met lichte druk op de randen van het blok te overlappen, zodat de sloten die zich in de bovenste en onderste delen van de randen bevinden, stevig met elkaar verbonden zijn. Het leggen van geëxpandeerde polystyreenelementen begint op een horizontale fundering of op de betonnen vloer van de vorige verdieping.

Horizontale isolatie op de fundering kan worden gemaakt van 2-laags karton geïmpregneerd met bitumen of van vershoudfolie... De eerste laag polystyreenschuimblokken wordt direct op de isolatie van de horizontale fundering gelegd. Tijdens het leggen van de eerste laag wordt de architectuur van de hele vloer gevormd, daarom is het niet alleen belangrijk om de blokken duidelijk en correct te leggen, maar ook om alle pluggen te gebruiken voor het beoogde doel. U moet zich zorgvuldig voorbereiden op deze operatie, nadat u alle documentatie van tevoren hebt bestudeerd.

De tweede laag blokken moet de verticale naden van de eerste laag overlappen volgens het metselwerkprincipe, wat het mogelijk maakt om de vorm van het gebouw stevig vast te leggen. De derde laag is een controlelaag voor het uitlijnen van de blokkenlagen langs de verticale naden van het metselwerk.

Na controle van de hoogte van de muren en hun axiale nauwkeurigheid met het project, werden alle zijgaten in de blokken gevormd op de punten van hun verbinding op hoekmuren en in de openingen van deuren en ramen. Nu kunt u beginnen met het leggen van wapening en het betonneren van de eerste twee lagen blokken, dan de volgende, enz.

In het geval van individuele constructie is het beter om beton in twee of drie lagen blokken uit te voeren, met beton of betonmassa die direct op de bouwplaats is voorbereid. Het betongehalte moet overeenkomen met het project. Tijdens het betonneren van twee lagen polystyreenschuimblokken, moet de bovenrand van de muur bestaan uit een laag blokken die in deze cyclus niet worden gevuld, die als dekvloer voor betonlagen dienen.

De bovenrand van deze blokkenrij dient beschermd te worden met MH correctoren zodat de betonmassa niet in de sloten komt. Deze correctoren kunnen worden hergebruikt. Tijdens het betonneren is het noodzakelijk om constant de verticaliteit van de wanden en de positie van de bovenrand ten opzichte van de as te bewaken. Bij het bouwen van een gebouw met meerdere verdiepingen, is het handig om polystyreenschuimblokken met betonmassa te vullen met behulp van een betonpomp, waarbij het betonverbruik wordt aangepast om het volume van 10-15 m5 / uur niet te overschrijden (als de consistentie van de massa is plastic!). Een stroom beton moet eerst naar de hoeken van het gebouw worden geleid en gaten stelen, en dan pas naar het middelste deel van de spouwmuur. Op deze manier kunnen de wanden overlappend worden opgevouwen, maar niet hoger dan 3 meter.

Vraag iemand: "In welk huis zou je het liefst wonen? Baksteen? Beton? Polystyreen?" Baksteen staat op de eerste plaats, beton op de tweede plaats, en niet alleen hebben ze nog nooit van polystyreen gehoord, maar ze zullen er ook niets van willen horen. "Leef zelf zo!" Het is moeilijk om mensen daarvan te overtuigen. synthetische stoffen zijn niet slechter, en in sommige gevallen superieur aan traditionele materialen. Het Westen heeft dit al begrepen. Daar wordt geëxpandeerd polystyreen vrij veel gebruikt.

Op sommige plaatsen in de buurt van Moskou zijn er gloednieuwe huisjes, ze kosten een maand of twee, maar de eigenaren verschijnen er nooit in. Denk niet dat het duur is - de huizen zijn al gekocht. Maar het blijkt dat het onmogelijk is om erin te leven: het is koud, vochtig. Om de huisjes te verwarmen, heb je zulke krachtige verwarmingssystemen en zo'n hoeveelheid brandstof nodig dat als je de kosten van beide meetelt, ze in totaal gelijk zullen zijn, zo niet de kosten van het huis, dan in ieder geval daarmee vergelijkbaar.

In termen van thermische geleidbaarheid zijn polystyreenblokken gelijk aan het leggen van meer dan vier stenen, dat wil zeggen, ze besparen warmte goed en zijn tegelijkertijd verstoken van de nadelen van gebakken klei - hoe u de basis ook isoleert, de baksteen blijft "zuigt" water, en daarom bakstenen huizen geplaatst op natte grond zijn altijd vochtig. Hetzelfde geldt voor beton. Over het algemeen kost het verwarmen van polystyreenhuizen 4-5 keer goedkoper dan bakstenen of betonnen huizen. Individuele gebouwen, als ze bestaan uit - blokken, geven altijd aanleiding tot veel problemen. Ofwel een grote balk, ofwel een kleine... Bouw je van piepschuim, dan hoef je er niet over na te denken. Een eenvoudige ijzerzaag is voldoende om een te lang stuk te zagen. Of knip het gewenste stuk uit om de opening te dichten. Alles is binnen enkele minuten geregeld.

Het leggen van communicatie. Bouwers en eigenaren van particuliere huizen weten hoe moeilijk het is om water- of rioolbuizen in muren te installeren, om elektrische bedrading te installeren. In het geval van geëxpandeerd polystyreen is het proces belachelijk eenvoudig. Een nis of groef wordt eenvoudig gesneden met een gloeiend hete draad. Alle communicatie kan daar worden verborgen.

En van de consumptieve eigenschappen van een polystyreen huis, kan men niet anders dan vermelden dat het praktisch eeuwig is. Hij is immers niet bang voor eventuele invloeden van de atmosfeer. Schimmel of barst zal nooit op de muur verschijnen. Uitstekende geluidsisolatie in hen. Dit zijn de pluspunten. En de nadelen? Zijn ze daar? Er zijn, maar liever geen nadelen, maar vooroordelen. Laten we proberen ze te verdrijven.

"We kennen deze kunststof! Het "ademt" niet! In zo'n huis wonen is hetzelfde als in een gaskamer!"

Dit is niet waar! In de verklarende film, die je bij INTECO kunt bekijken, staat zo'n illustratief shot: een sandwich van geëxpandeerd polystyreen en beton wordt in een vat met water geplaatst. Er wordt lucht doorheen geleid. Er zijn gewelddadige bellen op het oppervlak! Dit betekent dat lucht gemakkelijk door het poreuze materiaal gaat. Hier is de "gaskamer"!

"Is het niet gevaarlijk om in zo'n huis te wonen? Scheikunde, het is scheikunde. Je weet nooit welke dampen de muren uitademen..."

Heb je ooit halffabrikaten of zelfs kant-en-klaarmaaltijden (vlees, vis, groenten) gezien in witte boten bedekt met plastic? Het materiaal van de boten is dus hetzelfde polystyreen. Dit materiaal is inert, daarom kan het zelfs in contact komen met voedsel.

De buitenzijde van een gebouw opgebouwd uit ISODOM 2000 blokken is meestal bedekt met speciale latex "pleisters". Bovendien is de technologie voor het aanbrengen van deze materialen aanzienlijk vereenvoudigd in vergelijking met traditioneel gips, waarvoor kwalificaties vereist zijn. Een dergelijke pleister wordt aangebracht op een ruglaag gemaakt van een lijmoplossing waarin een glasvezelgaas is ondergedompeld. Natuurlijk zijn er ook andere soorten technieken om de uitstraling van een gebouw te decoreren, bijvoorbeeld PVC-toepassing:- voering, beleg keramische tegels, bekleding met gewone bakstenen, klassiek pleisterwerk.

Ook het gebruik van kant-en-klare gevelpanelen "Polyalpan" geeft een opmerkelijk effect. Heldere en zeer resistente verven die het oppervlak bedekken, creëren een interessant kleur oplossing gebouwen, de binnenlaag van polyurethaan zorgt voor extra warmtebesparing en iedereen is in staat om het huis te onthullen met deze panelen.

De vraag die onder lezers in de taal draait: hoe zit het met de kosten? Laten we het maar meteen zeggen: een huis van piepschuim kost veel minder dan een huis van baksteen of beton. Niet vanwege de materialen - "hoogwaardige chemie", helaas, is nog steeds duur, maar vanwege de installatie van het gebouw. De bouwtijd is tien keer sneller! Dit betekent dat er minder arbeid nodig is. En haar kwalificaties zijn misschien niet zo hoog - zoals we al zeiden, een gezin kan een huis bouwen. Al met al zullen de besparingen aanzienlijk zijn.

Specificaties:

In het "IZODOM 2000"-systeem wordt een speciale constructie van polystyreenschuim gebruikt - "Styropor", geproduceerd door het "BASF" -concern, Duitsland. De dichtheid van piepschuim in bouwelementen varieert van 25 tot 35 kg/m. kubieke meter .. dat is twee keer zoveel als geëxpandeerd polystyreen, dat wordt gebruikt als thermisch isolatiemateriaal.

Styrofoam neemt praktisch geen vocht op en laat de waterdamp in de lucht volledig door. Lage temperaturen hebben geen effect op de chemische en fysische eigenschappen van piepschuim. Bij positieve temperaturen tot 90 C verandert het piepschuim zijn eigenschappen niet, zelfs niet bij langdurig gebruik. Vanwege zijn eigenschappen en het principe van het verbinden van systeemelementen, is het fenomeen thermische expansie of compressie is praktisch niet relevant bij de installatie en werking van gebouwen,

Piepschuim bevat geen stoffen die micro-organismen voeden. Volgens de jarenlange ervaring in de constructie van gebouwen met deze technologie in Europa, is piepschuim niet gevoelig voor de destructieve effecten van knaagdieren, schimmels, schimmels en bacteriën, evenals andere factoren die het piepschuimgedeelte van de muur kunnen aantasten.

De muren van IZODOM zijn tot in de eeuwigheid aanzienlijk superieur aan alle andere traditionele muren. De buitenste isolerende laag van piepschuim beschermt de muur tegen thermische uitzetting en scheuren, en is een betrouwbare barrière tegen het binnendringen van water in beton, en voorkomt daardoor het proces van vernietiging van gebouwen.

Het draagvermogen van de muren kan worden aangepast aan de vereiste belasting met behulp van verschillende merken beton- en metaalwapening, zoals bepaald door het bouwproject. Het betonverbruik per vierkante meter muur is 125 liter. Gewicht van één vierkante meter de muur is 260 kg. Dit maakt deze technologie onmisbaar voor de bovenbouw van bestaande gebouwen. Met behulp van de IZODOM-technologie kun je gebouwen tot 10 verdiepingen hoog bouwen.

De muren "ISODOM" (betonnen honingraat) zijn onbrandbaar materiaal, en het piepschuim dat ze omlijstte, is een materiaal dat nauwelijks brandbaar en zelfdovend is. In geval van brand verspreidt het de vlam niet. De brandwerendheidsgrens van de muur is 1 uur. Geluidsisolatie van muren met ISODOM 2dB. In tegenstelling tot andere bouwmaterialen is piepschuim niet radioactief.

THERMISCHE KENMERKEN.

De wanden in het IZODOM 2000-systeem hebben een weerstandscoëfficiënt tegen warmteoverdracht Ro = 3,6 m² M. K / 6t zonder buitenste en interieur decoratie... Hieronder vindt u een vergelijkende tabel van de vereiste wanddiktes afhankelijk van de waarde van de weerstandscoëfficiënt tegen warmteoverdracht.

Wand materiaal.

Ro = 2 Ro = 3 Ro = 3,6

Baksteen, com.

1,4 m 2,1 m2,49 m

Effectieve baksteen

1m 1.5m 1.78m

Geëxpandeerd kleibeton

1 m 1,5 m 1,78 m

0,3 m 0,45 m 0,53 m

IZODOM 2000

Bij IZODOM-muren is het verschil in luchttemperatuur langs het binnenoppervlak van de muren niet groter dan 0,9 ° C versus 3-5 ° C voor muren gemaakt van traditionele materialen... Dit zorgt voor thermisch comfort in de kamer omdat de luchtbeweging wordt verminderd. In de zomer zorgt "IZODOM" door de goede thermische isolatie van de muren voor een aangename koelte in de kamer.

Geëxpandeerd polystyreen neemt praktisch geen vocht op. Ondergedompeld in water gedurende 1 jaar, neemt het niet meer dan 2% vocht op. Bovendien, als we rekening houden met de goede vochtisolatie van de latex buitenmuurdecoratie met ISODOM, is het mogelijk om te garanderen dat de Ro-waarde (overeenkomend met een droge muur) ongewijzigd blijft tijdens de exploitatie van het gebouw.

Tegelijkertijd hebben de meeste andere stapelmaterialen een afname in thermische isolatie-eigenschappen met de ophoping van vocht 8 daarvan.

Constructie technologie.

Op het voorbereide horizontale oppervlak van de fundering, vloerplaten van de benedenverdieping, worden de muurblokken van het IZODOM-systeem verspringend geïnstalleerd. Het vervolgens vullen van blokholtes met beton, wat zowel door een betonpomp (vanaf vloerhoogte) als handmatig (elk twee rijen elementen) kan gebeuren. intern dragende scheidingswanden gebouwen worden op dezelfde manier gemaakt als buitenmuren. Interne partities kan worden gemaakt van alle traditionele materialen en ontwerpen.

Bij het bouwen van gebouwen kunt u alle soorten vloeren gebruiken: holle betonplaten, geprefabriceerde metalen constructies, klassieke houten vloerconstructies, standaard trap, deuren, ramen van alle afmetingen, daken van elk ontwerp en van alle traditionele materialen.

Voor buitenmuurdecoratie is het meest geschikt het gebruik van polymeercementpleisters, versterkt met gaas van glasvezel en gekleurd mastiek. Andere traditionele methoden van buitendecoratie zijn mogelijk (bijvoorbeeld verschillende soorten geveltegels, kwart bakstenen, vinylplaten, hout, enz.).

Voor interieur wanddecoratie de beste manier is een afwerking met gipsplaat. Het kan echter ook worden gebruikt gewoon gips met aansluitend schilderen of behangen, houtsnijwerk, spaanplaat platen. Gipsplaten, samen met de profielen die nodig zijn voor hun bevestiging, zijn ook een uitstekend materiaal voor constructie binnenmuren en scheidingswanden die niet onderhevig zijn aan hoge dragende belastingen.

TECHNOLOGIE "ISODOM 2000"

TU nr. 7 Protocollen van brandwerendheidsproeven nr. 000 en nr. 000 gedateerd 01.01.2001.

Elementen van de niet-verwijderbare bekisting "Izodom - 2000", gemaakt van stevig zelfdovend geëxpandeerd polystyreen in de vorm van holle blokken, versterkt en gevuld met beton, zijn universeel systeem voor het oprichten van muren van objecten van elk type met een hoogte tot 25 m. Door het speciale ontwerp van de sloten kunt u snel en nauwkeurig blokken verbinden, zoals het monteren van blokken in het populaire kinderspel "LEGO".

ROTERENDE EENHEID MCF (S> PLUGGEN OS, OH, OB)

Een complete set elementen van niet-verwijderbare bekisting gemaakt van polystyreenschuim "IZODOM 2000" omvat blokken met de volgende afmetingen:

Wandblok MS

Muurblok MCF 1.0 met PVC lateien

Draaibaar wandblok MCF 0.7

Bovenhoofdunit ML

Blok onder vloeren MR

Hoogte corrector MH

OS-stub

Dop (stop) ovale bodem OH

Ovale bovenklep OV

1500x250x250 mm 1000x250x250 mm 700x250x250 mm 1000x250x250 mm 1000x250x250 mm 1000x250x50 mm 160x50x250 im 160x50x100 mm 160x50x80 mm

Het MAIN-muurblok MS en zijn varianten nemen ongeveer 95% van het oppervlak in de wanden van de constructie in beslag. De muur is opgebouwd uit deze blokken, zoals metselwerk van 25 cm dik, en de blokken zijn onderling verbonden met speciale sloten. Nadat de blokken zijn versterkt en gevuld met beton, wordt een 15 cm dikke betonnen muur verkregen, aan beide zijden geïsoleerd met lagen op de vloer en styreen, en elk 5 cm dik.

Met behulp van de OH- en OB-stekkers kan het hoofdmuurblok eenvoudig worden omgebouwd tot een hoekmuurelement. Zo is het ook mogelijk om raam- en deurhellingen of muurvoegen te ontwerpen. Het MC-blok kan alleen in veelvouden van 5 cm worden gezaagd.Met behulp van de OS-plug kunt u eenvoudig een muurfragment van de gewenste lengte krijgen, klaar om te storten met beton. Het OS plug systeem maakt het mogelijk om wanden te bouwen met een module veelvoud van 5 cm.

Tijdens de bouw gebouwen met meerdere verdiepingen een verscheidenheid aan MCF 1.0-muurblokken wordt gebruikt met PVC of metalen lateien om de sterkte van de muren te vergroten.

Bovenvloerblok ML is een blok dat wordt gebruikt om openingen van ramen en deuren af te sluiten. Na wapening dient het als bekisting en isolatie van de balk (gewelf) van de vloer.

Blok MR - een element van de vloersteun - bekisting en isolatie van de verdiepingskroon.

MH-blok - hoogtecorrector - versie van het muurblok, 5 cm hoog. Kan worden aangepast verticale afmetingen openingen van ramen en deuren, evenals een 5 cm wandmodule, waarmee u de hoogte van de wanden kunt instellen in veelvouden van 5 cm, niet 25 cm.

OS - Een plug voor het verkrijgen van muurblokken in veelvouden van 5 cm.

ОН - onderste ovale plug, "ОВ - bovenste ovale plug.

BASISPARAMETERS VAN WANDEN VERKREGEN TIJDENS DE CONSTRUCTIE DOOR IZODOM TECHNOLOGY

Wanddikte - 25 "-cm, waarvan - 10 cm - geëxpandeerd polystyreen, 15 cm - beton.

Wandgewicht zonder externe en interne pleister - 260 kg / m2

Betonverbruik is ongeveer 125 l/m2 van de muur.

Coëfficiënt van thermische geleidbaarheid van muren zonder afwerking K = 0,29 W / m "K.

De brandwerendheid van de muur is 2,5 uur.

Waterdampdoorlaatbaarheid - 40/100 volgens DIN 9108.

Dauwpunt - geen condensatie in akoestische isolatie - 46 dB.

Tolerantie voor objecten tot 25 m hoog.

EXTERIEUR- EN INTERIEURTECHNOLOGIEN

Buitenmuren. Voor de buitenmuren de meest gebruikte dunne laag latex pleister, bevestigd met een glasvezelgaas. Deze technologie wordt in Rusland breed vertegenwoordigd door verschillende bedrijven. U kunt ook ATLAS, LIGHTEX, etc. gips gebruiken. Dunne laag gips aangebracht op een dubbel verlijmde laag glasvezel. Het is mogelijk om buitenmuren af te werken met Izodom op de traditionele manier voor onze omstandigheden: pleisteren op een gaas dat vooraf is bevestigd aan beton met onkruidwapening.

Uitstekende resultaten worden verkregen door het huis te bekleden met een kwart baksteen (klinker, keramiek, kalkzandsteen, kalkzandsteen, tegels). In dit geval is het ook noodzakelijk om het metselwerk te associëren met: dragende muur draadwapening gelegd door polystyreenschuimblokken voordat de muur met beton wordt gestort.

Onder onze bouwers, rekening houdend met het weer en de seizoenskenmerken van het klimaat middelste rijstrook, zeer populair is de decoratie van gevels, vloeren en PVC en panelen (siding), panelen bedekt met plaatstaal, evenals dakspaan. Met dit soort afwerkingen kan het gebruik van natte processen worden vermeden en kan zelfs bij koud weer worden gebouwd.

De binnenmuren van gebouwen die zijn opgetrokken uit blokken van het "ISODOM 2000"-systeem, zijn meestal afgewerkt met gipsplaten, die rechtstreeks op de binnenkant blokken geëxpandeerd polystyreen met speciale lijm voor het verlijmen van geëxpandeerd polystyreen.

Elektrische bedrading en water- en rioolaansluitingen zijn gemonteerd op het binnenoppervlak van polystyreenschuimblokken in groeven die voorgeboord zijn in polystyreenschuim. Deze groeven zijn zeer eenvoudig te vormen met een elektrische soldeerbout voorzien van een draadlus. In dit geval moet de elektrische bedrading in beschermende metalen hulzen of gegolfde PVC-buizen passen. Alle werkzaamheden aan het leggen van communicatie moeten worden voltooid voordat met de interieurdecoratie wordt begonnen.

Ventilatiekanalen en rioolbuizen kunnen ook in blokken van geëxpandeerd polystyreen worden geïnstalleerd voordat ze met beton worden gevuld.

Bevestiging van niet erg zware (tot 4,0 kg) objecten, bijvoorbeeld schilderijen, kroonluchters, gordijnen, kan worden uitgevoerd met de woorden droog gips en geëxpandeerd polystyreen, met behulp van schroeven of spijkers, waarbij ze onder een hoek met de betonlaag worden gedreven voor het bevestigen van zwaardere voorwerpen moet u pluggen gebruiken en deze in de monolithische betonnen rand van de muur bevestigen.

Gereedschap Omdat penny-polystyreen gemakkelijk te gebruiken is, zijn alleen een fijngetande zaag en een waterpas of een waterpas nodig om te werken met Izodom 2000 niet-verwijderbare bekistingsblokken gemaakt van polystyreenschuim. Om beton voor te bereiden, volstaat een kleine betonmixer, 1 u kunt deze met een emmer en een schop in de muurblokken gieten.

Veiligheids maatregelen. Bij installatie op heldere zonnige dagen is het noodzakelijk om een zonnebril te gebruiken, omdat het sneeuwwitte geëxpandeerde polystyreen het zonlicht sterk weerkaatst.

ECONOMISCHE VOORDELEN VAN TOEPASSING VAN IZODOM 2000-TECHNOLOGIE

Bij het beslissen over de materiaalkeuze of constructie van de muren van het huis, is het natuurlijk om niet alleen te worden geleid door de beoordeling van de kosten van bouwmaterialen en arbeidskosten voor de constructie van muren, maar ook om rekening te houden met alle verschillende factoren die niet alleen van invloed zijn op de kosten van een jaarhuis, maar ook op toekomstige bedrijfskosten.

Met traditionele materialen duurt het bouwen van een huis jaren. Gedurende deze tijd zijn de prijzen voor bouwmaterialen, transport, hefmechanismen, zullen de arbeidskosten, inflatoire kosten en verliezen door het bevriezen van uw tegoeden toenemen.

Met het verlangen en wat vaardigheden kun je bouwen individuele woning zelf en bespaar je geld. Om dit te doen, moet je blokken kopen die worden geleverd in een set die precies overeenkomt met het project dat je hebt ingediend, de installatie-instructies die aan de blokken zijn bevestigd bestuderen, een betonmixer huren en je bent klaar om de muren van het huis te verwijderen .

Besparingen bij de constructie van funderingen, aangezien de muren van "ISODOM 2000" een aanzienlijk lagere specifieke belasting op de fundering creëren in vergelijking met andere muurmaterialen. Eenvoud van leggen en installeren van riool, waterleidingen, elektrische bedrading en dus besparingen op deze werken.

De hoge prestaties van de wanden zijn de enige manier om de hoge kosten van de aanschaf van afzonderlijke dure verwarmingsapparatuur, het transport van brandstof, de opslag ervan en het besteden van tijd en arbeid aan de werking ervan te vermijden. Besparingen op het verwarmen van het gebouw, aangezien het brandstofverbruik in vergelijking met traditionele gebouwen 3-3,5 keer lager zal zijn. Lagere transportkosten. In vergelijking met traditionele bakstenen zijn de transportkosten van holle blokken van polystyreenschuim 3-4 keer lager. In één reis kun je een set blokken in huis halen. Het verminderen van arbeidskosten en de bouwtijd van een huis, als een van de belangrijkste componenten van de bouwkosten. Als de arbeidskosten voor het bouwen van een vierkante meter bakstenen muur gemiddeld gelijk zijn aan 4,33 werkuren, dan wordt in het Izodom 2000-systeem hetzelfde muuroppervlak, rekening houdend met wapening en betonnering, in minder dan 0,43 werkuren gebouwd , dat wil zeggen, in 10 keer sneller!.

Dan is uw keuze de enige juiste:

BOUWEN MET DE ISODOM 2000-TECHNOLOGIE

TECHNOLOGIE "ISODOM 2000"

TU nr. 7 Protocollen van brandwerendheidsproeven nr. 000 en nr. 000 van 27.06.1997

Elementen van de permanente bekisting "Izodom - 2000", gemaakt van stevig zelfdovend polystyreenschuim in de vorm van holle blokken, versterkt en gevuld met beton, vertegenwoordigen een universeel systeem voor het oprichten van muren van elk type hoogte tot 25 m. De Dankzij het speciale ontwerp van de sloten kunt u snel en nauwkeurig blokken verbinden, vergelijkbaar met bouwstenen in het populaire kinderspel "LEGO".

Het gebruik van het "IZODOM 2000"-systeem garandeert u een warme, gezonde, kosteneffectieve behuizing en vooral - goedkope en snelle constructie.

Niet-verwijderbare polystyreenschuimbekisting geproduceerd door ons bedrijf is ontworpen voor snelle constructie van gebouwen met verschillende verdiepingen. Deze nieuwe warmtebesparende bouwtechniek, genaamd "IZODOM 2000", behoort tot hoogstaande technologieën op het gebied van constructie op het gebied van warmtewering, geluidsisolatie, comfort, eenvoud, snelheid en bouwkosten, sterkte en duurzaamheid. De technologie is niet experimenteel. Het heeft vele jaren van testen doorstaan in Europa, Canada en de Verenigde Staten.

In concept woningbouw, vooral individueel, is tot nu toe in Rusland weinig aandacht besteed aan het gebruik van materialen voor de vervaardiging van muren in termen van thermisch en geluidsisolerend comfort. We bouwen eens in je leven en daarom moet ons huis duurzaam en warm zijn om ons en toekomstige generaties een comfortabel leven te kunnen bieden met minimale kosten voor operatie.

Aan deze eisen wordt voldaan door een huis gebouwd met behulp van de IZODOM 2000-technologie,

Deze technologie is gebaseerd op het gebruik van muurblokken gemaakt van speciaal polystyreenschuim als niet-verwijderbare bekisting. De uit deze blokken samengestelde holle wand is gevuld met beton. Zo wordt in de loop van één technologische operatie een monolithische betonnen muur opgetrokken, aan de binnen- en buitenzijde omlijst door een warmte- en geluidsisolerende schaal gemaakt van geëxpandeerd polystyreen. Je krijgt meteen warm huis in een verbazend korte bouwtijd!

Door het gebruik van een niet-verwijderbare bekisting van polystyreenschuim "IZODOM 2000" kunnen de volgende soorten gebouwen worden gebouwd:

Individueel woongebouwen;

Gebouwen met meerdere verdiepingen;

Trapsgewijze een- en twee verdiepingen tellende woon-, appartementsgebouwen;

Agrarische objecten (magazijnen, opslagruimten, koelkasten, enz.).

De belangrijkste voordelen van de IZODOM 2000-technologie ten opzichte van traditionele materialen worden bepaald door de volgende factoren.

Aanvankelijk - hoog warm het reddende vermogen van de muren van het huis. U krijgt direct een warme woning die geen extra isolatie nodig heeft.

In de zomer creëert IZODOM 2000 het effect van aangename koelte, en in de winter houdt het warmte vast en bespaart u op verwarming.Bovendien zorgen kleine temperatuurverschillen in het huis voor een hoog thermisch comfort, omdat tocht die verkoudheid veroorzaakt in kamers gemaakt van traditioneel materialen zijn volledig uitgesloten en andere ziekten.

Ten tweede door een unieke technologie, die door zijn eenvoud ook tijdens de bouw gebouwen met meerdere verdiepingen maakt het mogelijk om af te zien van het gebruik van zwaar bouwmaterieel, om personeel met gemiddelde kwalificaties in te zetten zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van de constructie en, belangrijker nog, de bouwsnelheid van gebouwen met een orde van grootte te verhogen. Samen verlagen deze factoren de bouwkosten meerdere keren.

Voordat we verder gaan met de beschrijving van de constructietechnologie "IZODOM 2000", is het noodzakelijk om te praten over het materiaal waaruit de blokken zijn gevormd.

Geëxpandeerd polystyreen als warmte-isolerend bouwmateriaal wordt al meer dan een dozijn jaar in de bouw gebruikt. Ook de niet-verwijderbare bekisting van geëxpandeerd polystyreen wordt al jaren in Europa getest. Daarom kan worden gesteld dat een gebouw dat is gebouwd volgens alle regels met behulp van de IZODOM 2000-technologie voor altijd zal blijven bestaan. Door de fysische, chemische en biologische basiseigenschappen van geëxpandeerd polystyreen te presenteren, hopen we toekomstige kopers en professionele bouwers te interesseren voor dit bouwmateriaal.

Fysieke eigenschappen. De grondstof voor de productie van geëxpandeerd polystyreen is STYROPOR 415F polystyreen geproduceerd door het BASF-concern (Duitsland) in de vorm van kleine korrels gevuld met pentaangas als blaasmiddel. Als gevolg van het schuimproces en de daaropvolgende blootstelling vervluchtigt het pentaan en wordt het resterende geëxpandeerde polystyreen gebruikt om de muurblokken te vormen. Het materiaal is zelfdovend. Bij brand breidt het vuur zich niet uit, het is niet giftig.

Geëxpandeerd polystyreen is een van de beste thermische isolatiematerialen. De dichtheid van muurblokken van geëxpandeerd polystyreen die worden gebruikt in de bouw met behulp van de IZODOM 2000-technologie varieert van 25 tot 30 kg / m3 - dichter bij de bovenrand, dat wil zeggen tweemaal de dichtheid van conventionele platen van geëxpandeerd polystyreen die als isolatie worden gebruikt. Geëxpandeerd polystyreen is praktisch waterdicht. De hoeveelheid opgenomen water in verhouding tot het gewichtsvolume van geëxpandeerd polystyreen per jaar varieert van 1,5 tot 3,5%. Aan de andere kant is de luchtdoorlatendheid van polystyreenschuim aanzienlijk groter dan de waterdoorlatendheid ervan. Dat wil zeggen, de muur die met deze technologie is gebouwd, "ademt".

De omgevingstemperatuur heeft geen nadelige invloed op de fysische en chemische eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen. Bij temperaturen tot 90 ° C verandert geëxpandeerd polystyreen zijn eigenschappen niet, zelfs niet voor een lange periode. De lage dichtheid van geëxpandeerd polystyreen, evenals het speciale ontwerp van de verbindingssloten van de blokken van het IZODOM 2000-systeem, sluit de schending van de thermische geleidbaarheid en krimp van geëxpandeerde polystyreenblokken, zowel in de installatiefase als tijdens de werking van het gebouw. buitenmuren van geëxpandeerde polystyreenblokken worden praktisch niet aangetast.

Bij langdurige blootstelling aan ultraviolette straling worden polystyreenschuimblokken echter geel en neemt hun kwetsbaarheid en gevoeligheid voor erosie door wind, regen en andere factoren ook licht toe. Daarom is het tijdens opslag noodzakelijk om de blokken te beschermen tegen direct zonlicht.

De intensiteit van het elektrostatische veld dat ontstaat in gesloten lege ruimtes die zijn gebouwd met het gebruik van "IZODOM 2000"-blokken, is niet gevaarlijk voor de menselijke gezondheid.

Chemische eigenschappen. Bij gebruik van geëxpandeerd polystyreen als bouwmateriaal is het noodzakelijk om contact met de volgende chemische verbindingen te vermijden: organische oplosmiddelen(aceton, ethylacetaat, verfverdunner, koolstoftrichloride, terpentijn); verzadigde koolwaterstoffen (alcohol) en aardolieproducten (benzine, kerosine, harsen, enz.), aangezien de celstructuur van geëxpandeerd polystyreen in contact met de bovengenoemde chemische verbindingen kan worden beschadigd of volledig kan oplossen.

Biologische kenmerken. Geëxpandeerd polystyreen is geen voedingsbodem voor

micro-organismen en schimmels, is niet onderhevig aan bederf.

Trilmotoren mogen niet worden gebruikt om de betonmassa te verdichten. De hierboven beschreven betonmethode is meestal goed eigendom van bouwbedrijven die een vergunning hebben om te bouwen uit monolithisch gewapend beton.

Als u van plan bent om bruine muren of kelders te bouwen met behulp van de IZODOM 2000-technologie, moet u deze beschermen tegen zijdelingse bodemdruk. Details over dit onderwerp moeten het technische ontwerp van het gebouw omvatten. Kelderwanden zijn bedekt met externe isolerende lagen. Externe isolatie wordt meestal uitgevoerd de traditionele manier, evenals bij het leggen van bakstenen muren. Speciale aandacht moet worden besteed aan het ontwerp van de verbindingen van externe en interne dragende muren, evenals de hoeken van het gebouw. Om dit te doen, is het noodzakelijk om fragmenten uit te snijden in de zijwanden van sommige MC-blokken en in het eindgedeelte van andere om ze horizontaal te houden, te versterken en beton te storten. De zijdelingse dragende fragmenten die zich uitstrekken vanaf de hoofdmuren zijn verbonden met het betonnen midden van de hoofdmuren met behulp van stalen wapening (Fig. 46).

Deuren en ramen. Bij het ontwerpen van venster en deuropeningen in een huis gebouwd met behulp van de IZODOM 2000-technologie worden fragmenten van blokken van de vereiste grootte gesneden, rekening houdend met de afmetingen van de frames van deuren en ramen, de dikte van individuele blokken en de mogelijkheid om alle pluggen te gebruiken. Het is vooral belangrijk om de openingen te sluiten met blokken die "droog" zijn gelegd voordat het betonneren begint. Dit maakt het mogelijk om rekening te houden met alle kenmerken van raam- en deuropeningen en voorkomt verrassingen bij het plaatsen van lateien. De horizontale binnenoppervlakken van de openingen moeten worden beschermd door verticaal geplaatste steunen, die gemakkelijk kunnen worden verwijderd nadat het beton is uitgehard.

Gebogen openingen zijn gemaakt van "droge" blokken. Vervolgens wordt de contour van de gewenste boog uitgesneden, het onderste deel is omgeven door metalen platen of ander materiaal dat fungeert als een verwijderbare bekisting van de gebogen opening, die de blokgaten sluit die zijn gevormd tijdens de vorming van de boog. Versterking en betonnering van gewelfde lateien wordt op dezelfde manier uitgevoerd als vlakke lateien van ramen en deuren. Indien nodig kan het onderste deel van de boog worden geïsoleerd met polystyreenschuim.

Bij het construeren van objecten met behulp van de "ISODOM 2000"-technologie, kunt u: verschillende opties overlappingen. De plafonds kunnen van hout, monolithisch of prefab beton zijn.

De keuze van het type vloer wordt bepaald door het gebouwontwerp. Als er geen gebouw in het project is dragende vloer, kan de voltooiing van de structuur worden voltooid met behulp van de blokken die worden gebruikt voor het installeren van openingen, door gaten in hun bodem te maken om monolithisch te worden verbonden met de onderliggende muur. In dit geval is het, naast de juiste bescherming van de betonnen randen van de muren, noodzakelijk om het anker van de spantbalk te betonneren. De keuze van de vorm van het dak en de bekleding hangt af van het ontwerp van het gebouw. Izodom 2000-technologie maakt het gebruik van verschillende dakconstructies mogelijk. Het draagvermogen van de wanden kan worden gevarieerd door het gebruik van verschillende soorten beton of muurrandbeschermers.

Als u van plan bent om bruine muren of kelders te bouwen met behulp van de IZODOM 2000-technologie, moet u deze beschermen tegen zijdelingse bodemdruk. Details over dit onderwerp moeten het technisch ontwerp omvatten - gebouwen. De wanden van de kelders zijn bedekt met externe isolatielagen, zoals weergegeven in Fig. 4. Buitenisolatie wordt meestal op de traditionele manier uitgevoerd, zoals bij metselwerk. Het ontwerp van de voegen van de externe en interne dragende muren, evenals de hoeken van het gebouw, vereist speciale aandacht. Om dit te doen, is het noodzakelijk om fragmenten uit te snijden in de zijwanden van sommige MC-blokken en in het eindgedeelte van andere om ze horizontaal te houden, te versterken en beton te storten. De zijdelingse dragende fragmenten die zich uitstrekken vanaf de hoofdmuren zijn met behulp van staal verbonden met het betonnen midden van de hoofdmuren.

Bij het ontwerpen van raam- en deuropeningen in een huis gebouwd met behulp van de IZODOM 2000-technologie, worden fragmenten van blokken van de vereiste grootte gesneden, rekening houdend met de afmetingen van de deur en raamkozijnen, de dikte van individuele blokken en de mogelijkheid om alle pluggen te gebruiken . Het is vooral belangrijk om de openingen te sluiten met blokken die "droog" zijn gelegd voordat het betonneren begint. Dit maakt het mogelijk om rekening te houden met alle kenmerken van raam- en deuropeningen en voorkomt verrassingen bij het plaatsen van lateien. De horizontale binnenoppervlakken van openingen moeten worden beschermd door verticaal geplaatste steunen, die gemakkelijk kunnen worden verwijderd nadat het beton is uitgehard.

De verbinding van frames en stijlen aan de muren wordt uitgevoerd met behulp van metalen staven die in de geboorde gaten van de betonnen rand van de opening worden gestoken.

Het IZODOM 2000 systeem bestaat uit vier soorten blokken en pluggen daarvoor. Wandblokken MS bestaan uit twee wanden van geëxpandeerd polystyreen van elk 5 cm dik, verbonden door jumpers. De lateien worden in twee uitvoeringen gemaakt: van geëxpandeerd polystyreen met een dikte van 6,5 cm en van massief polystyreen.

Blokken van het MR-type worden gebruikt op de dag van installatie van de tussenvloerblokken, en de OH- en OB-pluggen zijn vereist in gevallen waarin het nodig is om de openingen van de uiteinden van de MS-blokken op hoekverbindingen, in raam- en deuropeningen. Evenzo wordt het OS-element gebruikt om de uiteinden van MC-blokken in te pluggen wanneer ze worden gesneden in blokken die afwijken van de standaardlengte.

Massieve polystyreen overbrugde blokken met verhoogde kracht worden gebruikt voor gebouwen boven vier verdiepingen. Ze kunnen echter ook worden gebruikt voor laagbouw. In dit geval kan beton van lagere kwaliteit worden gebruikt. De blokken hebben zwaluwstaartvormige groeven op hun binnenoppervlakken, wat zorgt voor een betrouwbare hechting van beton aan de vlooienwanden.

Het MR draaibare muurblok blijkt een onmisbare aanvulling op het IZODOM 2000 systeem als uw huisontwerp voorziet in muurbuigen onder een andere hoek dan 90 °.

Het ML-blok wordt gebruikt als latei over raam- en deuropeningen en het WE-element wordt gebruikt als hoogteverstelling bij het installeren van deuren en ramen met afmetingen die niet deelbaar zijn door 25 cm.

De aanwezigheid van de elementen MH, OS, OH, 0V in het systeem maakt het systeem praktisch afvalvrij in vergelijking met vergelijkbare systemen, waar het afval 30% bedraagt bij het snijden van blokken. Elementen van het IZODOM-systeem hebben speciale sloten, waarvan het ontwerp het mogelijk maakt om de geometrische afmetingen van de wanden perfect te behouden, de dichtheid van de voegen te waarborgen en de uitstroom van de vloeibare componenten van het beton te blokkeren.

Met de door ons geproduceerde set elementen kunt u bijna al uw architecturale oplossingen voor gebouwen van welk doel dan ook (woongebouwen met één of meerdere appartementen, zomerhuisjes, administratieve gebouwen, industriële gebouwen, garages, enz.).

Sinds enkele jaren als vervanging voor de traditionele kinderontwerper bestaande uit plat metaal of houten onderdelen, er is een nieuwe gekomen: volumetrische elementen die op elkaar lijken te bouwen. U kunt dus een oneindig aantal vormen van verschillende vormen en volumes creëren. De constructor wordt "Lego" genoemd.

Nu hebben volwassenen hun eigen "Leta" - "Izodom 2000", volumetrische constructiedetails die worden gebruikt voor de bouw van landelijke huizen, zomerhuisjes en huisjes. Het is een plezier om met hen samen te werken: de lichtheid van de details zelf, de snelheid waarmee een nieuw huis wordt gebouwd en vooral het vermogen om met uw eigen handen gebouwen met een grote verscheidenheid aan vormen te creëren, wat niet toestaan of in ieder geval moeilijk maken om traditioneel materiaal te maken: baksteen, beton, hout - dit alles zorgde voor populariteit van "Izodom 2000" over de hele wereld.

De basis voor het nieuwe materiaal was geëxpandeerd polystyreen - vergelijkbaar met het materiaal dat wordt gebruikt om verschillende huishoudelijke apparaten te transporteren, waarbij alle uitsteeksels en uitsparingen strak passen en het tegen schokken worden beschermd. Nu is geëxpandeerd polystyreen een handig en betrouwbaar bouwmateriaal geworden.

Zijn vermogen om gemakkelijk verschillende vormen aan te nemen kwam hierbij goed van pas.

Langs de randen van de bouwelementen bevinden zich originele bevestigingsmiddelen - "sloten" (zoals die met "Lego"), die het ene deel stevig met het andere verbinden.

Blokken van geëxpandeerd polystyreen zijn in wezen de buitenste schil van het huis. In de blokken zijn holtes die zijn versterkt en gegoten cement-zand mengsel, lichtgewicht geëxpandeerde klei. Met een toename van het aantal verdiepingen moet ook de sterkte van de oplossingen, die in de binnenkant van de blokken worden gegoten, toenemen. voor prestatie maximale hoogte gebouwen - 25 meter, hoogwaardig beton is vereist.

Het meest indrukwekkende is het gemak van het bouwen van gebouwen, dat in feite op een spel lijkt. Bakstenen huis- je kunt het niet sneller bouwen dan in de zomer. Ook beton blijft niet achter. Eén bekistingsconstructie is veel waard. En hier komen we bij het belangrijkste: blokken geëxpandeerd polystyreen - en er is een permanente bekisting. Het ophangen kost, zoals we al zeiden, niets. Het is niet moeilijk om het te vullen met geëxpandeerd kleibeton (of beton). Veel kwalificaties zijn hiervoor in ieder geval niet nodig.

Dus de bouw van een "polystyreen" huis levert in feite geen problemen op.

1.Verkorting van de bouwtijd van huizen en huisjes

Bij het gebruik van traditionele materialen (zoals baksteen) wordt de constructie van een huis of huisje opgerekt met langetermijn... De IZODOM-technologie - vaste bekisting - stelt u in staat om hetzelfde wandoppervlak in ongeveer 25 minuten op te zetten, dat wil zeggen 10 keer sneller! Daarom besteedt u ongeveer 3-4 keer minder aan lonen voor bouwers dan bij het bouwen van bakstenen muren.

2.Besparing bij de bouw van funderingen en aanpassing van projecten van huisjes en huizen

Muren gemaakt volgens de moderne technologie van moderne constructie "IZODOM" creëren een aanzienlijk lagere specifieke belasting op de fundering. En uw huisprojecten en cottage-projecten kunnen gemakkelijk worden aangepast aan deze technologie - daarom hoeft u projecten niet opnieuw te ontwerpen en af te ronden. Het wordt aanbevolen om huisjes en huizen met vaste bekisting op ondiepe funderingen te bouwen.

3. Kostenbesparingen muur materialen

De kosten per vierkante meter van een muur met behulp van de vaste bekisting van IZODOM zijn ongeveer 1,5 keer lager dan de kosten van een bakstenen muur, wat de bouw van huisjes en huizen goedkoper maakt.

4. Profiteer van het verkrijgen van extra bruikbare ruimte bij het bouwen van een huis

De dikte van de wanden gemaakt van vaste bekisting door IZODOM is slechts 25 cm, wat onvergelijkbaar minder is dan de dikte van wanden van andere constructies met vergelijkbare warmtebesparende eigenschappen.

5. Hoge thermische prestaties van de muren,

waarmee u hoge kosten kunt vermijden voor de aankoop van dure verwarmingsapparatuur, transport van brandstof, tijd en arbeidskosten voor de werking van uw landhuis gebouwd met behulp van de moderne bouwtechnologie "IZODOM". 5 keer minder - dit geeft u de nieuwe technologie van moderne constructie "IZODOM"!

6.Easy om te werken;

Een landhuis bouwen met behulp van onze technologie met vaste bekisting is net zo eenvoudig en interessant als het spelen van het LEGO-kinderspel. Met het verlangen en wat vaardigheden kun je zelf een landhuis of huisje bouwen en je geld besparen tijdens de bouw.

7. structurele sterkte

Vergeet niet dat dit een huisproject is dat niet is gemaakt van "polystyreen", het bouwen van polystyreenschuim is slechts een vorm, permanente bekisting voor beton. Je huis is een monolithisch fort! Tegenwoordig is gewapend beton het belangrijkste bouwmateriaal ter wereld. Zo ben je niet bang voor een orkaan of een tornado!

Permanente bekisting "IZODOM" als een technologie van moderne constructie is:

Kosten besparen bij het bouwen van een landhuis

De kosten van het bouwen van een kant-en-klaar huis verlagen

Administratieve gebouwen

Openbare gebouwen en sportfaciliteiten

Koelkasten en servicefaciliteiten

Groentewinkels en magazijnen

Nieuwe projecten van landhuizen

Nieuwe projecten van huisjes

Monolithisch huis - winstgevend, gemakkelijk, snel, goedkoop!

WAT IS EEN VASTE BEKISTING?

Permanente bekisting is een innovatieve manier van laagbouw (tot 16 verdiepingen) bouwen. Permanente bekisting overtreft aanzienlijk alle andere bouwtechnologieën op het gebied van bouwsnelheid, thermische bescherming, geluidsisolatie, comfort, eenvoud, duurzaamheid en de kosten van het bouwen van gebouwen.

Het verschil tussen vaste bekisting en conventionele (verwijderbare) bekisting is dat de delen waaruit deze bestaat niet uit de afgewerkte constructie worden verwijderd, maar worden samenstellende delen muren, plafonds, enz...

Meer over vaste bekisting

De methode om gebouwen op te richten met behulp van de technologie van vaste bekisting gemaakt van geëxpandeerd polystyreen is een hybride van twee technologieën: monolithische constructie en de constructie van muren uit holle blokken. Het bouwproces lijkt op de montage van een constructeur: de wanden zijn samengesteld uit holle blokken, met speciale sloten aan elkaar verbonden. De blokken worden gemonteerd op een kant-en-klare fundering, versterkt en gestort met beton, dat na uitharding een monolithische muur vormt. Afgewerkte constructie is een "sandwich" gemaakt van gewapend beton, bedekt met twee lagen isolatie. Tegelijkertijd zijn de wanden die zijn opgetrokken met behulp van vaste bekisting al "warm" en vereisen geen verdere isolatie.

Geëxpandeerd polystyreen, waarvan de blokken permanente bekisting zijn gemaakt, is een milieuvriendelijk materiaal. Het is niet radioactief, chemisch neutraal en bestand tegen vocht. Ondanks de uiterlijke gelijkenis met polystyreen, verschilt geëxpandeerd polystyreen er fundamenteel van in fysieke en mechanische eigenschappen, waardoor het wijdverbreid is geworden als verwarming en een vorm voor permanente bekisting.

Permanente bekisting gemaakt van geëxpandeerd polystyreen wordt vertegenwoordigd door een breed scala aan blokken van verschillende vormen, waaronder basiswandmodules van verschillende standaardformaten, verschillende hoekblokken, eindkappen en extra elementen... Daarom is permanente bekisting geschikt voor de constructie van zowel standaard als niet-standaard en complexe constructies met gebogen plannen - erkers, afgeronde hoeken, enz. Bovendien, dankzij wijde selectie modules van permanente bekisting, is het mogelijk om blokken te selecteren met een bepaalde dikte van externe isolatie in overeenstemming met: klimaat omstandigheden ruimtes waar gebouwd wordt.

Met permanente bekisting kunt u gebouwen en constructies oprichten voor verschillende doeleinden - residentieel, openbaar, industrieel en andere, waaronder woongebouwen met meerdere verdiepingen, huisjes, zwembaden, kantoorgebouwen, magazijnen en nog veel meer. Permanente bekisting is licht van gewicht, dus het is niet nodig om speciaal bouwmateriaal te gebruiken voor het monteren van de blokken.

Permanente bekisting biedt de volgende voordelen ten opzichte van andere bouwtechnieken:

Uitstekende warmte, geluid en waterdichtheid

Installatiegemak

Hoge bouwsnelheid - tot 10 keer sneller dan andere technologieën

Lichtgewicht van de muur, waardoor de belasting op de fundering wordt verminderd; de mogelijkheid om ondiepe funderingen te gebruiken

Gereduceerde bouwkosten tot 40%

Besparing van wandmaterialen (muren hebben geen verdere isolatie en speciale voorbereiding voor behang of tegels nodig)

Verhoging van de bruikbare oppervlakte van het huis door de kleine breedte monolithische muren met vaste bekisting

Verwarmingskosten voor gebouwen verlagen

De mogelijkheid om permanente bekisting te combineren met andere bouwmaterialen en constructies in bijna elke combinatie

Brandveiligheid van het gebouw (geëxpandeerd polystyreen is een onbrandbaar zelfdovend materiaal)

Het vermogen om gebouwen te bouwen in aardbevingsgevoelige gebieden, op probleemgronden, de bouw van voorzieningen met hoge luchtvochtigheid(sauna's, zwembaden, enz.).

Vaste bekisting Is een aparte technologie voor de bouw van huizen, waarbij het apparaat betrokken is? monolithische structuren, die toekomstige muren en plafonds zullen worden, terwijl, dragende elementen gebouwen worden afgewerkt of volledig klaar voor verwerking verkregen met afwerkingsmaterialen.

Dit is mogelijk dankzij het gebruik van blokken en panelen van permanente bekisting, waarin de betonmassa wordt gelegd. De technologie van het apparaat van een dergelijk huis levert geen problemen op en lijkt in veel opzichten op het apparaat van een monolithische stripfundering. Een onderscheidend kenmerk is de aanwezigheid van warmte-isolerend materiaal in deze bekisting, in de regel is het geëxpandeerd polystyreen of isolatie van minerale wol.

De meest gebruikte blokken zijn piepschuim, er zijn ook panelen, maar die worden minder vaak gebruikt. Dus, wordt blootgesteld, hangt de verdere verwerking ervan af van het type. Thermisch isolatiemateriaal vind je aan de binnen- en buitenkant van het huis. Er is ook een bekisting, waar het thermische isolatiemateriaal zich in bevindt.

Permanente bekistingsconstructie - trappen

In dit artikel gaan we niet te diep in op de bouwtechniek. Ik merk op dat bij het gebruik van blokken de muren geleidelijk worden opgetrokken, terwijl de hoogte van lege blokken niet hoger mag zijn dan vier. Blokken en panelen hebben speciale verbindingen die voorkomen dat de constructie gaat divergeren. De constructietechnologie met vaste bekisting heeft veel gemeen met de inklapbare bekisting, maar in tegenstelling tot de laatste hoeft deze niet te worden gedemonteerd, bovendien is de aanwezigheid erin Aanvullende materialen(warmte-isolatie en afwerking) verhogen de bouwsnelheid aanzienlijk. Tijdens de constructie kunnen verschillende I worden gebruikt, bijvoorbeeld het apparaat van gewone monolithische vloeren of het gebruik van speciale bekisting.

De volgende fase in de constructie van muren of vloerconstructies van dergelijke speciale blokken of muren is wapening en het leggen van een betonmengsel. De laatste moet in lagen met een afdichting worden gegoten. Hierdoor zullen er geen holtes in de structuren zijn, wat betekent dat ze standaard sterkte zullen krijgen.

Gebouwen die met deze constructiemethode zijn opgetrokken, hebben hoogtebeperkingen - het mag niet meer dan 5 verdiepingen zijn.

Voordelen van permanente bekisting

Nadat u zich een beetje vertrouwd hebt gemaakt met de technologie van het bouwen van een huis met behulp van bekisting van polystyreenschuim, is het noodzakelijk om door te gaan naar de studie positieve kanten de gekozen bouwtechniek. De belangrijkste voordelen van de technologieën in kwestie zijn: hoge snelheid bouw. Dus constructie met behulp van geëxpandeerde polystyreenbekisting omvat: thuis een doos bouwen in 5 dagen... In dit geval is het gebruik van hijsapparatuur niet vereist, aangezien alle blokken klein en licht van gewicht zijn.

U kunt ook opmerken: variabiliteit van architecturale oplossingen e, volop kansen de indeling van het huis en de inrichting ervan. Door te ontwikkelen individuele projecten, je kunt denken aan een huis met een garage, met zolderverdieping, veranda en balkons. Veel mensen denken na over hun behoeften bijkeukens en de indeling van de badkamers.

Als u deze constructiemethode kiest, kunt u: verschillende vloer opties, dit is bijvoorbeeld een monolithische vloer, beschreven in een artikel over de technologie van een dergelijke constructie van huizen. Naast deze optie kunt u ook balken van gewapend beton, prefab vloer en houten vloer... Net als bij de bouw van een monolithisch huis, is het belangrijk om aandacht te besteden aan de juiste voorbereiding van betonmengsels, het controleren van de sterkte van beton en het correct leggen van wapening.

Nadelen van vaste bekisting

Een van de nadelen van het gebruik van vaste bekisting is: Moeilijkheidsgraad van betonmix(voor de duidelijkheid is het beter om een berekening te maken van arbeidskosten en lonen). Werk van slechte kwaliteit om het betonmengsel te versterken en de verdichting ervan is de reden voor de vorming van holtes in het beton. Ook het drijven van de bekisting tijdens het storten kan een belemmering zijn.

Bij het bouwen moet je opletten! laatste rij gemetselde bekisting, omdat deze aanzienlijke belastingen van het dak van het huis zal waarnemen. Bij het oprichten van wanden uit blokken van geëxpandeerd polystyreen het is belangrijk om de verticaliteit van de muren en hun rechtheid te controleren... Wanneer u besluit een huis te bouwen met behulp van deze technologie, is het belangrijk om te onthouden dat u bevestigingsmiddelen en steigers moet gebruiken die de verticaliteit van de muren stabiliseren en toegang bieden tot meer hoge percelen gebouw.

Een ander nadeel van het vaste bekistingssysteem is: de moeilijkheid van het regelen van raam- en deuropeningen... Deze nuance kan worden gecompenseerd door niet alleen muurblokken te gebruiken, maar ook blokken voor raamopeningen en hoekelementen. Bouwtechnologie omvat het gebruik van een groot aantal speciale gereedschappen die gericht zijn op het versnellen en verbeteren van de kwaliteit van het werk.

Een belangrijke moeilijkheid bij het gebruik van polystyreenschuimbekisting, evenals het gebruik van vaste bekisting gemaakt van panelen op houtbasis, kan de afhankelijkheid zijn van het niveau van de muren op het niveau van de fundering. Als er fouten zijn geconstateerd bij het leggen van de laatste, kan dit desastreuze gevolgen hebben. Oneffenheden in het metselwerk kunnen niet worden gecompenseerd door de dikte van de mortellaag zoals bij metselwerk.

Het probleem is ook: onvoldoende hechtsterkte van modules, daarom worden ze soms aan elkaar gelijmd. Dergelijk werk kan nodig zijn bij afwezigheid van bevestigingsmiddelen op sommige eenheden.

Omdat geëxpandeerd polystyreen is gemaakt van thermoplasten, moet het: bescherming met afwerkingsmaterialen... Volgens onderzoek kunnen dergelijke muren het beste worden bekleed met bakstenen of over een gaas worden gepleisterd. De binnenkant van het gebouw moet ook over een gaas worden gepleisterd of worden omhuld met twee lagen gipsplaat.

Een technologie waarbij vloeibaar glas wordt gebruikt, kan niet als 100% milieuvriendelijk worden beschouwd, vooral niet als deze wordt gebruikt in combinatie met portlandcement en geëxpandeerd polystyreen.

We hebben de belangrijkste voor- en nadelen van permanente bekistingsconstructies gezien. Dankzij de technology review konden we ook een indruk van haar maken. Laten we concluderen dat het gebruik van geprefabriceerde huistechnologieën niet altijd overeenkomt met onze ideeën over ideaal huis het verbaast ons echter vaak in termen van economie.

GESCHIEDENIS, BASISPRINCIPES

Iedereen die een van de belangrijkste dingen in zijn leven heeft besloten - om zijn eigen huis te bouwen (zomerhuisje of voor permanente bewoning), denkt allereerst na over welk materiaal de dragende muren zullen worden gebouwd - de basis van comfort , betrouwbaarheid en duurzaamheid van het toekomstige huis. Ik wil tenslotte een huis bouwen met een hoofdletter - duurzaam en mooi, waarin het gezellig en warm zou zijn, waar je altijd naar terug wilt keren - zowel op een ijzige winter als op een hete zomeravond; Een huis waar buren jaloers op zullen zijn en vrienden zullen bewonderen; Een huis dat zelfs over 100 jaar duurzaam, gezellig en modern zal zijn en ons, onze kinderen en kleinkinderen een comfortabel leven zal bezorgen met minimale exploitatiekosten. Een huis gebouwd met de IZODOM-technologie voldoet volledig aan deze eisen.

De IZODOM-technologie is gebaseerd op de constructie van dragende wanden van monolithisch gewapend beton met behulp van niet-verwijderbare bekisting gemaakt van speciaal constructie-polystyreenschuim. Volgens de belangrijkste parameters, zoals hittebescherming, geluidsisolatie, comfort, eenvoud en snelheid van constructie, sterkte en duurzaamheid, behoort de IZODOM-technologie tot geavanceerde technologieën op het gebied van constructie. Het systeem is niet experimenteel. Bij de uitvoering worden materialen gebruikt die structureel en technologische oplossingen die vele jaren en grondige tests hebben doorstaan.

Geëxpandeerd polystyreen werd in 1951 in Duitsland ontdekt en begon onmiddellijk te worden gebruikt als warmte-isolator voor het bekleden van buitenmuren van gebouwen. Even later werd een bijbehorend coatingsysteem ontwikkeld - polymeer "gips". Eind jaren vijftig werd het mogelijk om op basis van opgebouwde ervaring en theoretische berekeningen dit materiaal met volledig recht aan te bieden aan het grote publiek dat zich bezighoudt met de bouw. Begin jaren zestig kwam een Oostenrijkse ingenieur op het idee om de methode van het oprichten van muren, gevolgd door plakken met geëxpandeerde polystyreenplaten, te vervangen door de vervaardiging van polystyreenschuimbekisting in de vorm van blokken, deze vervolgens ter plaatse te monteren en te gieten beton erin. Het resultaat is hetzelfde, maar de arbeidskosten zijn aanzienlijk lager en daarom economisch voordeliger.

Sindsdien zijn polystyreenschuimblokken voortdurend gemoderniseerd en tegenwoordig zijn het duurzame en handige constructies waarmee je een gebouw van bijna elke architectuur kunt bouwen. Dergelijke technologieën worden gebruikt in landen West-Europa, Australië, Canada en de VS.

Elementen van de permanente bekisting "IZODOM" gemaakt van stevig zelfdovend geëxpandeerd polystyreen in de vorm van holle blokken, versterkt en gevuld met beton, vertegenwoordigen een universeel systeem voor het oprichten van wanden van objecten van elk type. Het speciale ontwerp van de sloten voorkomt dat het beton naar buiten stroomt en stelt u in staat om de blokken snel en nauwkeurig te verbinden, vergelijkbaar met het monteren van blokken in het populaire kinderspel "LEGO". Met dit ontwerp kunt u een optimale combinatie van fysieke, mechanische, warmte- en geluidskenmerken van de structuur bereiken. Blokken van anderhalve meter zijn praktisch gewichtloos en kunnen gemakkelijk door een kind worden opgetild. In de loop van één technologische operatie wordt een monolithische betonnen muur opgetrokken, aan de binnen- en buitenzijde omlijst door een warmte- en geluidsisolerende schaal gemaakt van geëxpandeerd polystyreen. Je krijgt direct een warm huis in verrassend korte tijd. Het tempo van het bouwen van muren is zodanig dat twee mensen in drie dagen een huis kunnen bouwen met een bruikbare oppervlakte van maximaal 100 vierkante meter!

Om de voordelen van het ISODOM-systeem beter te begrijpen, gaan we naar de volgende voorbeelden. De draagmuur kan aan één zijde, aan beide zijden of helemaal niet geïsoleerd worden. Als de wand zonder extra coatings wordt uitgevoerd, dan moet het wandmateriaal voldoen aan alle eisen op het gebied van draagvermogen, geluids- en warmte-isolatie. Om ervoor te zorgen dat de muur de warmte goed vasthoudt en geen geluid doorgeeft, moet deze poreus zijn. Maar tegelijkertijd zullen zijn statische eigenschappen eronder lijden, d.w.z. de muur is niet bestand tegen zware belastingen. Om de sterkte van de muur te vergroten, is het noodzakelijk om het aantal poriën te verminderen, wat leidt tot verlies van warmtewerende eigenschappen. Om beide te behouden, kunt u de dikte van de muren vergroten. Maar dit leidt tot materiaalverspilling. Als de muur is bedekt met één isolatielaag, bijvoorbeeld van geëxpandeerd polystyreen, heeft deze al in dit geval uitstekende statische, warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. En als de dragende muur aan beide zijden is geïsoleerd, krijgen we een "broodje" dat uniek is in zijn eigenschappen.

Nu zijn we tot de essentie van de warmtebesparende technologie "IZODOM" gekomen. Een laag geëxpandeerd polystyreen van 5 cm heeft dezelfde thermische geleidbaarheid als een betonnen muur van 2,5 m. Bovendien zorgt dubbele isolatie voor minimale temperatuurschommelingen van de dragende muur. Daarom worden alle elementen van het gebouw betrouwbaar beschermd tegen thermische uitzetting en als gevolg daarvan tegen scheuren. Bovendien reageert een muur die is gebouwd met de IZODOM-technologie zeer snel op temperatuurveranderingen in de kamer, in tegenstelling tot muren met een enkele laag isolatie of helemaal geen isolatie, waarbij een aanzienlijk deel van de warmte wordt besteed aan het verwarmen van de omgeving. Wanneer deze muren afkoelen met een sterke temperatuurverandering, moet je de muren eerst lange tijd opwarmen om de lucht in de kamer te verwarmen.

PARAMETERS VAN DE ISODOM MUREN

Wanddikte - 25 cm, waarvan: 10 cm - geëxpandeerd polystyreen, 15 cm - beton (in de serie ZOMSO en 35MSO is de wand 30 en 35 cm waarvan: respectievelijk 15 en 20 cm geëxpandeerd polystyreen en 15 cm beton) . De betondikte in de MCP serie is afhankelijk van de maat van de uitneembare lateien (lateien worden op verzoek van de klant in elke maat gemaakt).

GEBRUIKTE MATERIALEN

Het bouwsysteem "IZODOM-2000" maakt gebruik van speciaal bouwpolystyreenschuim (geïmporteerd). De dichtheid van geëxpandeerd polystyreen in bouwelementen varieert van 25 tot 27 kg/m3. Geëxpandeerd polystyreen is milieuvriendelijk puur materiaal(97% lucht en 3% materiaal) en wordt zelfs gebruikt voor voedselverpakkingen.

Geëxpandeerd polystyreen neemt praktisch geen vocht op (vochtopname O, 1%) en passeert intensief waterdamp (dampdoorlaatbaarheid - 0,032 mg / m.h. Pa) in de lucht. Lage temperaturen hebben geen effect op de chemische en fysische eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen. Bij positieve temperaturen tot 90 ° C verandert geëxpandeerd polystyreen zijn parameters niet, zelfs niet bij langdurige blootstelling. De hoge dichtheid van geëxpandeerd polystyreen, evenals het speciale ontwerp van de verbindingssloten van de blokken van het "IZODOM-2000" -bouwsysteem, sluit de schending van de thermische geleidbaarheid van de blokken uit, zowel tijdens de installatie als tijdens de exploitatie van het gebouw. Buitenmuren gemaakt van geëxpandeerde polystyreenblokken zijn praktisch niet onderhevig aan atmosferische invloeden.

Geëxpandeerd polystyreen is een zelfdovend materiaal. In geval van brand verspreidt het geen vuur en stoot het geen giftige chemische verbindingen uit. Daarnaast, betonnen constructie, mits het draagvermogen van de muur "ISODOM" een onbrandbaar materiaal is. Als geëxpandeerd polystyreen korte tijd aan een vlam wordt blootgesteld, smelt het rond de vuurbron, maar ontsteekt het niet en verspreidt het het vuur dus niet. Het kan echter ontbranden bij langdurige blootstelling aan een vlam, de snelheid en beweging van vuur op het oppervlak is erg zwak. Als de externe vlam wordt verwijderd, stopt de verbranding van piepschuim onmiddellijk en wordt er geen nagloeien waargenomen. Geëxpandeerd polystyreen brandt helemaal niet als er geen direct effect is van een ander, meer brandbaar materiaal, zoals hout, wol, papier, etc. Als geëxpandeerd polystyreen lange tijd is opgeslagen, nemen de brandbaarheid en de vuurverspreidingssnelheid zodanig af dat de daaruit verkregen blokken zich met vuur gedragen de beste manier voor moeilijk brandbare materialen.

In tegenstelling tot andere bouwmaterialen is piepschuim niet radioactief. Geëxpandeerd polystyreen bevat geen voedingsstoffen voor micro-organismen. Volgens de jarenlange ervaring in de bouw van gebouwen met behulp van deze technologie in Europa, is geëxpandeerd polystyreen niet gevoelig voor de destructieve effecten van knaagdieren, schimmels, schimmels en bacteriën.

MASTER'S TIPS

Installatie van dragende muren met behulp van de IZODOM 2000-technologie veroorzaakt geen problemen en is zelfs voor niet-professionals toegankelijk. Het leggen van geëxpandeerde polystyreenblokken begint op een fundering die zorgvuldig horizontaal is uitgelijnd met de opstelling van waterdichting. De isolerende laag kan worden gemaakt van tweelaags dakbedekking op mastiek of plasticfolie. De eerste rij polystyreenschuimblokken wordt direct op de waterdichtingslaag rond de gehele omtrek van het toekomstige gebouw gelegd, waarbij verticale wapening wordt doorgelaten die aan de fundering is bevestigd door de holtes van de blokken. Vervolgens worden, in overeenstemming met het project van het huis, horizontale wapeningsstaven in de groeven van de blokken gelegd.

Tijdens het leggen van de eerste rij wordt de architectuur van de hele vloer gevormd, daarom is het belangrijk om de hellingen van de deuropeningen en de bochten van de binnenmuren onmiddellijk op de juiste plaatsen te plaatsen. De tweede laag blokken moet volgens het principe de verticale naden van de eerste laag overlappen metselwerk met een offset veelvoud van 250 mm (voor de 25MCO-serie), waarmee u de vorm van de structuur stevig kunt fixeren. De verbinding van blokken gemaakt van geëxpandeerd polystyreen wordt uitgevoerd door lichte druk op hun randen, zodat de sloten in de bovenste en onderste delen van de randen goed sluiten zonder gaten. De derde rij is een controle voor het uitlijnen van de lagen blokken langs de verticale naden van het metselwerk.

Na controle van de afmetingen van de muren en hun axiale nauwkeurigheid met het project, moeten alle zijgaten in de blokken gevormd op de punten van hun verbinding op de hoekmuren en in de openingen van deuren en ramen worden gedempt met behulp van ОВ en ОН elementen. Het is ook erg belangrijk om in deze rij tijdelijke jumpers van MP-blokken te installeren om de grootte van de openingen te fixeren. Bovendien moet de latei van de opening worden beschermd tegen verzakking en mogelijke vernietiging onder het gewicht van vloeibaar beton met behulp van verticale steunen, die worden verwijderd nadat het beton is uitgehard.

De betonstroom moet eerst naar de hoeken van het gebouw, de vertakkingen van de muur, de hellingen en de randen van de gaten worden geleid, en pas daarna naar het middelste deel van de spouw van de muur. Het beton wordt verdicht door middel van bajonetsluiting.

Bij het leggen van vers beton meer dan 6 uur na het leggen van de vorige, is het noodzakelijk om het oppervlak van gehard beton te reinigen van glasachtige cementmelk en het te bevochtigen. Voor een betere hechting van de lagen hoeft het oppervlak van het gelegde beton niet te worden gladgemaakt.

Om de voegen van de externe en interne dragende muren en de hoeken van het gebouw te ontwerpen, is het noodzakelijk om fragmenten uit te snijden in de zijwanden van sommige MCO-blokken en in het eindgedeelte van andere, zodat wapening kan worden ging in de gevormde openingen, en de betonmassa in de vertakking of op de hoeken zou een sterke verbinding vormen ...

Aangezien de gesloten IZODOM-bekisting de afvoer van overtollig water beperkt, is het noodzakelijk om het gehalte ervan in het betonmengsel te controleren. Indien nodig kan de plastische consistentie van beton worden gewaarborgd door er weekmakers aan toe te voegen. Als u van plan bent om kelder- of keldermuren te bouwen met behulp van de IZODOM-technologie, moet u beschermen buitenste laag geëxpandeerd polystyreen door laterale bodemdruk. Externe waterdichting van de muren van de kelders wordt meestal op de traditionele manier uitgevoerd, zoals bij het leggen van bakstenen muren.

Gebogen openingen zijn gemaakt van droge blokken. Vervolgens wordt de contour van de gewenste boog uitgesneden, het onderste deel is omgeven door metalen platen of ander materiaal dat fungeert als een verwijderbare bekisting voor de gebogen opening. Versterking en betonnering van gewelfde lateien wordt op dezelfde manier uitgevoerd als vlakke lateien van ramen en deuren. Indien nodig kan het onderste deel van de boog worden geïsoleerd met polystyreenschuim.

Na het voltooien van de hierboven beschreven bewerkingen, kunt u beginnen met het vullen van de holtes van de blokken met beton. Voor individuele constructie is het beter om beton in twee of drie rijen uit te voeren, met beton of betonmassa die direct op de bouwplaats is voorbereid. Het betongehalte moet overeenkomen met het project. Tijdens het betonneren om de twee rijen, moet de bovenrand van de muur bestaan uit een aantal blokken die niet worden gevuld in deze cyclus, die als een dekvloer fungeren. Daarnaast dient de bovenrand van deze blokkenrij beschermd te worden met MH correctoren zodat er geen betonmassa in de sloten komt. Deze correctoren kunnen worden hergebruikt.

Na de eerste twee rijen blokken worden de volgende rijen gelegd en gebetonneerd, enz., de muren van het nieuwe huis groeien in een spiraal. Bij het bouwen van een gebouw met meerdere verdiepingen, is het handig om de holte van de blokken te vullen met een betonpomp, waarbij de betonstroom wordt aangepast om het volume van 10-15 m3 / uur niet te overschrijden (als de consistentie van de massa plastisch is !).

Met de IZODOM-technologie kunt u verschillende vloeropties gebruiken. De plafonds kunnen van hout, monolithisch of prefab beton zijn. De keuze van het type vloer wordt bepaald door het gebouwontwerp. Als er geen structurele vloer in het gebouwontwerp is, kan de voltooiing van het gebouw worden voltooid met behulp van de blokken die worden gebruikt voor het installeren van openingen door gaten in hun bodem te maken om stevig aan te sluiten op de onderliggende muur. Een andere veelgebruikte overlappingsoptie is een monolithische overlapping van gewapend beton over een golfplaat. Dit type overlap wordt eenvoudig op een bouwplaats gemonteerd zonder het gebruik van complexe bouwapparatuur en kan eenvoudig worden aangepast aan de eisen van het project op het gebied van sterkte, warmte- en geluidsisolatie door extra wapening en het leggen van isolatielagen. De keuze van het type en de vorm van het dak en de bekleding is afhankelijk van het gebouwontwerp.

De IZODOM-technologie maakt het gebruik van verschillende dakconstructies vrijwel onbeperkt mogelijk.

De IZODOM-technologie biedt verschillende opties voor externe en interne afwerking: dit en gevelpanelen, en polymeerpleisters, en vinyl of metalen gevelbeplating, en de meest voorkomende bekledingsmaterialen zoals gips, baksteen, tegels, steen. Tegelijkertijd is er geen extra voorbereiding van de muur nodig - het oppervlak van het geëxpandeerde polystyreen is perfect vlak. De installatie van communicatie is eenvoudig opgelost: het is gemakkelijk om groeven in het poreuze materiaal te maken voor alle benodigde bedrading en voedingssystemen.

UITGANG

Dus, wat geeft de IZODOM-technologie aan ontwikkelaars?

Kortere bouwtijd als een van de belangrijkste indicatoren van het rendement op kapitaalinvesteringen. Met traditionele materialen duurt het bouwen van een huis jaren. Het is bekend dat de arbeidskosten voor het bouwen van een vierkante meter bakstenen muur gemiddeld gelijk zijn aan 4,33 werkuren. Als u bouwt met behulp van de IZODOM-technologie, wordt hetzelfde muuroppervlak in minder dan 0,43 werkuren gebouwd, dat wil zeggen 10 keer sneller! Bovendien zijn de arbeidskosten van bouwvakkers ongeveer 60% lager dan bij traditionele bakstenen muren.

Besparing op de kosten van wandmaterialen. De kosten van 1 vierkante meter van de "ISODOM" -muur zijn ongeveer 30% lager dan de kosten van een bakstenen muur.

Werkgemak. Met het verlangen en wat vaardigheden kun je zelf een huis bouwen en je geld besparen.

Besparingen bij de bouw van funderingen, omdat de muren "ISODOM" een aanzienlijk lagere belasting van de fundering veroorzaken in vergelijking met andere muurmaterialen.

Profiteer van extra bruikbare ruimte, aangezien de dikte van de muren "ISODOM" slechts 25-35 cm is - onvergelijkbaar minder dan de dikte van muren gemaakt van andere bouwmaterialen met hetzelfde warmtebesparende vermogen.

Eenvoud van leggen en installeren riolering, waterleidingen, elektrische bedrading en dus een besparing op deze werken.

Hoge thermische prestaties van muren- dit is de enige manier om hoge kosten te vermijden voor de aankoop van individuele dure verwarmingsapparatuur, het transport van brandstof, tijd en arbeidskosten voor de werking ervan. De kosten voor het verwarmen van het gebouw met "ISODOM" in vergelijking met de baksteen zullen 3-3,5 keer minder zijn.

Lagere transportkosten... In vergelijking met traditionele bakstenen zijn de transportkosten van holle blokken van polystyreenschuim 3-4 keer lager. In één reis kun je een set blokken in huis halen.

Geleverd door het bedrijf "NIEUW HUIS"