Wat is hout-polymeercomposiet (WPC) en wat zijn de voordelen?

Hout-polymeer composiet(DPK) - modern materiaal, die actief wordt gebruikt in bouw- en afwerkingswerkzaamheden. WPC-materiaal is het beste alternatief voor hout en PVC-kunststof, omdat het de voordelen van hout en polymeer combineert, namelijk milieuvriendelijkheid, tactiele sensaties, natuurlijke uitstraling aan de ene kant aan de andere kant - kracht en weerstand tegen agressieve invloeden externe omgeving. De levensduur van een WPC-bord bereikt 25 jaar.

Wat is het verschil tussen WPC en vezelplaat, spaanplaat of MDF?

WPC, spaanplaat, vezelplaat, MDF-materialen zijn combinaties van hout en polymeer, alleen hout-polymeercomposiet verschilt van de andere in samenstelling en productietechnologie. Om WPC te maken, wordt het hout vermalen tot een poeder. Het percentage houtmeel is 30-80% van de totale massa. De overige componenten van WPC zijn een licht ontvlambaar en veilig polymeer (polystyreen, polyethyleen, polypropyleen of polyvinylchloride), evenals chemische additieven die de technologische eigenschappen van het materiaal verbeteren (kleur, sterkte).

1. Het eerste kenmerk (en belangrijkste voordeel) van de hout-polymeercomposiet is de mogelijkheid van productie door extrusie, overgenomen van het plastic onderdeel. Wat betekent het? En dit betekent dat, ten eerste, het materiaal in verwarmde toestand erg plastisch is en u producten in bijna elke vorm en configuratie kunt krijgen. Ten tweede is het meeste afval dat vrijkomt bij de verwerking van dergelijke producten recyclebaar.
2. Het tweede kenmerk van WPC is dat producten die ervan zijn gemaakt, vanwege de houtcomponent, er niet alleen uit kunnen zien als natuurlijk hout, maar ook naar hout ruiken, waarvan de intensiteit afhangt van de soort die wordt gebruikt om meel te maken en het percentage in de samenstelling van het materiaal. Met andere woorden, tegen bijna dezelfde kosten kan een plank of tegel gemaakt van een hout-polymeercomposiet zowel de geur van eiken of grenen als de geur van merbau of coumaru met evenveel succes nabootsen.
3. Het derde kenmerk is dat, met alle visuele, tactiele en aromatische gelijkenissen met hout, de WPC volledig onaangetast is door de gebruikelijke laesies (rot, schimmel, insecten, vervaging, enz.). Dit betekent dat het geen extra bewerking nodig heeft.

Hout-polymeer composiet producten

1. Terrasoverkappingen van WPC - optimale oplossing voor landelijke terrassen, veranda's, voor restaurants en diverse etablissementen op buitenshuis. In termen van kwaliteit concurreert het materiaal met succes met coatings gemaakt van lariks, paranoten en andere soorten, terwijl de kosten van WPC-terrassystemen 30-70% goedkoper zijn dan natuurlijke tegenhangers en de levensduur meer dan 20 jaar is. Breed scala aan Met terrassystemen van "Terradek" kunt u alle ontwerpoplossingen realiseren.
2. Hekken en schuttingen van WPC passen perfect in landschapsontwerp. Dergelijke producten zijn mooi, sterk en duurzaam, wat vooral belangrijk is voor buiten geïnstalleerde constructies. Ze zijn zelfs weerbestendiger dan hun tegenhangers van hout of metaal. De levensduur van dergelijke producten gemaakt van hout-polymeercomposiet is 25 jaar of meer.
3. Geventileerde gevels van hout-polymeercomposiet zorgen niet alleen voor bescherming buitenmuren van impact omgeving en geef het gebouw een meer esthetische verschijning, maar hebben ook uitstekende geluidsisolatie en warmtebesparende eigenschappen. Dergelijke gevels worden gebruikt voor interieurdecoratie van de lagere verdiepingen van alle structuren, laagbouw kantoorgebouwen, particuliere woningen.

Voordelen van WPC-terrasplanken:

Op zoek naar terrasplanken lange jaren? Kies een terras van hout-polymeercomposiet (WPC). WPC is betrouwbaar en praktisch, gaat vele jaren mee zonder dat het nodig is! speciale zorg, schilderen en antiseptisch. WPC-bord past in elk ontwerp, omdat het een aangename textuur heeft natuurlijk hout en rijk kleurenpalet.

Moderne materialen helpen ons bij het creëren van gezelligheid en een uniek interieur in huis. De bouwmarkt aller tijden heeft altijd geboden Decoratie materialen van natuurlijk hout. Hiermee kunt u het huis niet alleen mooi en warm maken, maar ook milieuvriendelijk, veilig voor de gezondheid. Meest recent de keuze houten producten gevuld met dingen zoals hout-polymeer composiet (WPC).

Wat is een hout-polymeercomposiet?

Al aan de naam zelf kun je de aard van dit materiaal raden. Het combineert houtvuller en polymeer, waarvan de oorsprong natuurlijk of chemisch kan zijn. WPC brengt dus het meest samen beste eigenschappen en kunststof en hout. In de regel wordt de boom gemodificeerd door chemische toevoegingen.

Hout-polymeercomposiet wordt vrij vaak vervangen door synoniemen - vloeibaar hout, hout-kunststofcomposiet, houtkunststof, houtthermoplast. Op geïmporteerde verpakkingen vindt u het opschrift wps, wat staat voor hout kunststof composiet of hout polymeer composiet.

Direct verscheen de technologie voor de productie van WPC in industriële hoeveelheden nog niet zo lang geleden, hoewel er op dit gebied onderzoek en ontwikkeling werd uitgevoerd voor een lange tijd. Door de creatie van speciale additieven is de hout-polymeercomposiet bijna een ideaal afwerkingsmateriaal geworden. Het is zeer goed bestand tegen vocht, vereist geen extra verf, leent zich niet voor de vernietigende werking van bacteriën, insecten en verdraagt ​​​​mechanische schade goed. Samen met deze belangrijke kenmerken het is vermeldenswaard dat de WPC is gemonteerd zonder speciale inspanningen. En wat vooral prettig is, is dat het helemaal niet nodig is om specialisten in te huren voor de installatie ervan.

De hout-polymeercomposiet is niet bang voor plotselinge temperatuurschommelingen en is bestand tegen vuur. Hun specificaties: en behoudt de eigenschappen van WPC bij temperaturen van -50°C tot +80°C en zelfs hoger. Daarom is dergelijk materiaal perfect voor producten die in een bad, sauna of op een balkon, terras, zonder verwarming worden geplaatst.

Hoe en waaruit wordt WPC gemaakt?

Het gebruikelijke schema voor de productie van WPC volgt de volgende punten:

Hout versnipperen;
- drogen van gekapt hout;
- dosering van benodigde componenten;
- mengen van alle componenten;
- het blootstellen van de samenstelling aan persen om het gewenste product te creëren;
- laatste verwerking het resulterende materiaal (snijden op de gewenste lengte of breedte).

Eigenlijk veelvoorkomende eigenschappen productie zijn vergelijkbaar met spaanplaat productie. Het verschil zit hem in de gebruikte apparatuur. Voor de productie van hout-polymeercomposieten wordt apparatuur gebruikt in meer chemisch type, dat wil zeggen het type dat in de kunststofindustrie wordt gebruikt.
Qua eigenschappen verschilt de hout-polymeercomposiet niet van hout, plastic materialen of keramische tegels. Dit materiaal heeft alle positieve eigenschappen van natuurlijke houtproducten verzameld, maar tegelijkertijd is het verstoken van veel van de nadelen die eraan inherent zijn ( hoge graad ontvlambaarheid, vatbaar voor rotting, schimmelschade, gemakkelijk vatbaar voor mechanische belasting).

WPC bestaat uit houtmeel of spaanders die overblijven bij de verwerking coniferen bomen, polymeer materiaal: en additieven. De samenstelling van het composiet kan ook andere plantaardige vezels(vlas, hennep, kenaf, sisal, notendoppen of rijstschillen, zelfs stro). Als polymeercomponent worden verschillende componenten in de vorm van thermoplastische polymeren of mengsels daarvan gebruikt. Maar in feite worden slechts drie soorten thermoplastische harsen gebruikt. Het kan polyvinylchloride (PVC), polypropyleen, polyethyleen zijn. Deze componenten verschillen niet alleen in hun structuur, maar ook in de hoeveelheid waarin ze worden toegevoegd. Dus PVC wordt toegevoegd in precies dezelfde hoeveelheid als de houten component, polyethyleen wordt genomen in de verhouding van 70% tot 30% hout en polypropyleen - 60% tot 40. Zoals u kunt zien, bestaat elk product gemaakt van hout-polymeercomposiet uit van hout in meer of mindere mate. En natuurlijk, hoe hoger het percentage, hoe dichter het materiaal bij natuurlijk is.

Om het materiaal wat te geven extra kwaliteiten, glas of metaal wordt ook aan de samenstelling toegevoegd. Ook worden verschillende modificerende additieven in de samenstelling van de composiet geïntroduceerd - middelen met antimicrobiële werking, antioxidanten, bindmiddelen en oppervlakteactieve stoffen, smeermiddelen, temperatuurstabilisatoren, vlamvertragers en antishockmiddelen, pigmenten, lichtstabilisatoren. Als bindmiddelpolymeren worden niet alleen primaire, maar ook secundaire polymeren gebruikt. Dit zijn zetmelen van graangewassen, oud papier en leerproductie, en andere. Zo creëer je composieten die vervolgens gemakkelijk te recyclen en biologisch afbreekbaar zijn. Er kunnen ook schuimcomponenten worden toegevoegd, die de dichtheid van het toekomstige composietmateriaal verminderen. Uit de samenstelling van deze componenten volgens innovatieve technologieën korrels van grondstoffen produceren, waaruit vervolgens het eindproduct, dat wil zeggen een hout-polymeercomposiet, wordt verkregen.

Producten van hout-polymeercomposiet worden op twee manieren gemaakt: gieten en continue extrusie. De productietechnologie maakt het gebruik van laagwaardig hout en plastic mogelijk na recycling van gebruikte producten. Van dit afval worden meubelonderdelen gemaakt. Van hoge kwaliteit en zeer duurzame afwerkingsmaterialen. Dit stelt ons in staat om de productie van hout-polymeercomposiet in de categorie van een van de meest rationele en veelbelovende manieren te plaatsen om afval uit de houtverwerkende industrie te gebruiken. Kenmerkend voor de KDP is zijn herhaalde deelname aan het proces van het creëren van dezelfde KDP.

Hoe werken met DPK?

Deze samengesteld materiaal die hout bevat. WPC lijkt qua uiterlijk meer op MDF of hardboard. Als er minder hout in zit, zal het materiaal uiterlijk op plastic lijken. V installatiewerk dergelijk materiaal wordt zeer goed gebruikt, omdat het gemakkelijk kan worden gezaagd, geboord en verwerkt met een schaafmachine. Met andere woorden, de tools om ermee te werken hebben dezelfde tools nodig als voor houten materialen. speciaal waardevol bezit producten gemaakt van hout-polymeercomposiet is de mogelijkheid om in verwarmde toestand te buigen als plastic onderdelen. Sommige producten kunnen worden gelijmd of gelast, weer zoals plastic. Nagels worden gemakkelijk in een product van hout-polymeercomposiet gedreven, u kunt het oppervlak van een dergelijk materiaal schilderen als u de kleur wilt veranderen. Om dit te doen, hebt u gewone verf- en lakproducten nodig. Ook kunnen WPC-producten worden bekleed met synthetische film of natuurlijk fineer.

Als u de levensduur wilt verlengen: werkoppervlak, dan kun je beter geen natuurlijke vlonderplank kiezen, maar een WPC-plank. Maar dit is natuurlijk het geval als u geen categorische wens hebt om alleen natuurlijk hout te gebruiken.

Het toepassingsgebied van de producten van WPC

Van een hout-polymeercomposiet, verder produceren verschillende soorten wandpanelen, wandpanelen, meubels voor sauna's en buiten (banken, schommels, enz.). En dit is verre van de limiet van het gebruik van WPC-materialen. In de autobouw worden ze gebruikt om te produceren: interne panelen, pakkingen voor deuren en daken, dozen. Vrachtwagenvloeren, rugleuningen, liftplanken. Als bouwelementen van WPC-producten vindt u ze in daken, raam- en deurprofielen, vlonders, houten schuttingen en andere accessoires. Voor consumentengebruik, producten zoals verschillende tuin structuren, tuinmeubilair, hekken, apparatuur voor kinderdagverblijven en sportvelden enzovoort.

Hout-polymeer composietproducten kunnen met succes natuurlijke houtmaterialen vervangen, maar ook een alternatief zijn voor het gebruik van PVC-producten, met name - gevelbeplating voor buitenafwerking, muur panelen, terrasplank.

Tot op heden heeft terrasplanken of terrasplanken echter de grootste populariteit gewonnen. Dit zijn WPC-platen, die bedoeld zijn voor vloeren op terrassen, in de buurt van het zwembad, voor tuinpaden. In principe kunnen terrasplanken ook in een woonwijk worden gelegd, maar het is oorspronkelijk ontwikkeld als materiaal voor externe afwerking, dat wil zeggen dat het bestand is tegen harde klimaat omstandigheden. Omdat terrasplanken goed bestand zijn tegen vocht, kan het worden gebruikt voor: vloerbedekking in de badkamer, toiletten.

Oppervlakte terrasbord zeer aangenaam voor de voeten, en het reliëf erop laat zelfs op een nat board niet uitglijden. Er worden echter ook speciale groeven gemaakt om de afvoer van water uit de plank zelf sterk te verbeteren.

De verzadiging van bouwmarkten met producten gemaakt van hout-polymeercomposiet stelt ons in staat om ze in alle verschijningsvormen te evalueren. Met al zijn voordelen heeft de hout-polymeercomposiet er één: belangrijk nadeel, wat de activiteit van de kopers grotendeels vertraagt. Deze hoge prijs DPK. Het wordt echter volledig gerechtvaardigd door de productiekosten en neemt tot op zekere hoogte geleidelijk af.

Gegroet vrienden, Andrey Noak heeft contact met jullie. Je hebt vast nagedacht over het feit dat bijna elk materiaal zijn eigen levensduur heeft. Hout is bijvoorbeeld niet bestand tegen alle effecten van agressieve natuurlijke factoren. Hierdoor worden ontwerpen, producten daaruit vaak te snel onbruikbaar.

Deze mensheid begrijpen, constant proberen te vinden waardig alternatief. En relatief recent zie je in de catalogi van de respectievelijke bedrijven een aanbod als WPC. Hout-polymeercomposiet - wat is het, welke voordelen heeft het, voor welk doel wordt het gebruikt? In het artikel heb ik geprobeerd de bovenstaande vragen in detail te beantwoorden. Neem een ​​paar minuten van uw tijd om dit artikel te lezen en u zult er zeker geen spijt van krijgen.

Dergelijk materiaal wordt ook wel genoemd. Dit is de nieuwste ontwikkeling, uitgevoerd door specialisten chemische industrie. WPC slaagde erin de positieve eigenschappen van zowel hout als polymeren te combineren. Het bord bestaat uit de volgende onderdelen:

1. Hout meel. Gefabriceerd op moderne uitrusting, die het materiaal kan malen. Het is niet nodig om kwaliteitshout te gebruiken. Vaak worden in plaats daarvan gerecyclede producten gebruikt. Het maakt helemaal niet uit welke houtsoort wordt gebruikt, want positieve eigenschappen het heeft praktisch geen effect.
2. Polymeer. In de regel wordt polyvinylchloride of polyethyleen het vaakst gebruikt. Percentage hangt direct af van welk polymeer wordt genomen. Verhoudingen zijn van invloed op de kwaliteit en daarom moet u de optimale hoeveelheid van zo'n component nemen. Een te laag percentage van het polymeer zorgt ervoor dat het materiaal vocht begint te absorberen en na verloop van tijd eenvoudig vervormt. Als daarentegen de norm wordt overschreden, krijgt een dergelijk product de vorm van standaard plastic.
3. Chemische toevoegingen. Het bord heeft niet alle mogelijke voordelen als u niet zorgt voor de aanwezigheid van sommige chemicaliën in de samenstelling. Maar tegelijkertijd zullen dergelijke additieven niet negatieve impact over de gezondheidstoestand van de mens. Dat wil zeggen, ze zijn volkomen veilig, wat uiterst belangrijk is.

Het is interessant op te merken dat de productie van dergelijk materiaal het meest lijkt op de verwerking van gewoon hout. Hier zult u ook bewerkingen moeten uitvoeren zoals zagen, schaven, slijpen. Vervolgens worden schroeven ingeschroefd of worden spijkers gehamerd.

Voordelen van WPC

Het zou dwaas zijn om over het materiaal te praten als er geen positieve kwaliteiten. Het zijn er nogal wat, ik zal de belangrijkste niet noemen:

• Weerstand tegen vocht, wat niet gezegd kan worden;
• slijtvastheid; het oppervlak van het materiaal wordt niet gewist, leent zich niet voor sommigen mechanische schade, zelfs als je constant op dunne vrouwelijke hakken over het bord loopt; er zijn geen krassen, sneden, deuken;
• De hout-polymeercomposiet onderscheidt zich door het feit dat het antislip is, respectievelijk - in de winter kun je er zonder angst langs;
• Uithoudingsvermogen wijde selectie temperaturen - van ongeveer -50 tot + 150 graden Celsius;
• Met polymeren en Chemicaliën, die deel uitmaken van het materiaal, er is geen dreiging van het verschijnen van schimmels, schimmels en insecten zullen geen schade toebrengen;
• Installatiegemak - het is niet nodig om een ​​professionele ervaren persoon te zijn om al het nodige werk met uw eigen handen te doen;
• Onderhoudsgemak, omdat het niet nodig is om af en toe te vernissen of te schilderen, en nog meer na een tijdje om het oppervlak te slijpen of te schrapen;
• Lange levensduur - fabrikanten geven garanties die in tientallen jaren worden gemeten, hoewel als natuurlijk hout voor de vloer wordt gebruikt, vaak na 5-7 jaar bepaalde restauratieprocedures moeten worden uitgevoerd - schilderen, kleine reparaties.

Je kunt waarschijnlijk raden wat ze praktisch hebben uitgevonden perfect materiaal. Als we het hebben over de tekortkomingen, kan ik me concentreren op de kosten en deels op milieuvriendelijkheid. Helaas is de prijs niet laag te noemen. Al vinden ze het anderzijds volkomen terecht. Als het product anders is: grote hoeveelheid voordelen, het kan a priori niet goedkoop zijn.

Toepassingsgebied

Veel dingen zijn gemaakt van WPC. Er wordt bijvoorbeeld actief materiaal voor een hek gebruikt. Het bord zal blijken slimme beslissing in gevallen waarin het niet helemaal gepast is om te solliciteren gewoon hout. Sauna's, zwembaden, steigers, onderwaterpalen - overal vind je een plek voor een hout-polymeercomposiet. Zelfs voor bedden kunt u dergelijk materiaal gebruiken.

Bedrijven maken tuinhuisjes, sommige interieur- en exterieurartikelen van DKP. Als het nodig is om het territorium decoratief te versieren, dan is de hout-polymeercomposiet ook niet overbodig. Voor de gevel is het raadzaam om het materiaal te gebruiken voor diegenen die niet alleen de voorkeur geven aan een mooi uiterlijk, maar ook aan betrouwbaarheid en slijtvastheid.

Over het algemeen kun je heel lang praten over de mogelijkheden van het gebruik van dergelijke borden. Bovendien worden er voortdurend nieuwe opties gevonden waar het materiaal zou kunnen worden gebruikt.

Samenvattend wil ik opmerken dat de overname van de PrEP 100% een redelijke beslissing zal zijn. Kijk niet eerst naar de kosten, want die zijn iets hoger dan de prijs van gewone houtproducten. Er zijn altijd voor- en nadelen te bedenken.

ik heb geprobeerd over te brengen bruikbare informatie en ik weet zeker dat het zeker zal helpen. Overigens wordt hout-polymeercomposiet zelfs voor gevelbeplating gebruikt.

Veel succes en tot ziens, Andrey Noak was bij je!

Bouw op buitenwijk beperkt zich niet alleen tot de bouw van een woongebouw. Ook worden gerelateerde gebouwen voor recreatie, opslag en hulpwerk gebouwd, waarvoor geschikte bouwmaterialen met de nodige eigenschappen worden geselecteerd.

Van de gebruikte materialen in verse lucht, vereist solide sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen omgevingsinvloeden. Daarom voor de bouw van gebouwen zoals terrassen, tuinhuisjes en open gebieden, kies de meeste kwaliteitsmateriaal. En dit geldt in de eerste plaats voor de vloerbedekking, die zwaarder wordt belast in vergelijking met andere elementen van de constructie.

terrasplanken

Voor de vloeren van gebouwen in de open lucht is de betrouwbaarheid van het materiaal uiterst belangrijk. Daarom worden voor de vervaardiging van de vloer in de regel planken van massief hout gebruikt. Echter, onlangs een nieuwe bouwmateriaal met de beste prestaties.

Dit is een WPC vlonderplank met alle voordelen natuurlijk materiaal zonder zijn tekortkomingen. Hoog prestatiekenmerken worden met succes gecombineerd met installatiegemak en geen kosten in het gebruik. De productievolumes van WPC groeien elk jaar. Zo produceerde een van de leiders in de productie van WPC in Rusland, Smart Deking, in 2008 slechts 10.000 m2 per jaar en in 2016 al ongeveer 60.000 m2.

Bij de productie van WPC worden twee soorten grondstoffen gebruikt: hout (voornamelijk spaanders) en polymeer. Deze combinatie maakte het mogelijk om een ​​unieke sterkte en duurzaamheid van het materiaal te bereiken.

Wat te kiezen: vlonders van natuurlijk hout of WPC?

Om te begrijpen wat beter is - hout-polymeercomposieten of massief hout, is het noodzakelijk om de kenmerken van beide materialen te overwegen en te vergelijken.

De duurzaamheid van WPC-platen is ongeveer 40-50 jaar, terwijl massief hout ongeveer 15-20 jaar is. Maar alleen als houten plank goed doorweekt in alle beschermende uitrusting. Tegelijkertijd vereist de boom niet alleen de eerste behandeling met vernis of verf, maar ook de periodieke vernieuwing van de coating. In dit opzicht is een WPC-terrasbord niet alleen handiger, maar ook winstgevend in gebruik, omdat het tijdens het gebruik geen extra zorg vereist.

De belangrijkste voordelen van hout-polymeercomposiet

Naast duurzaamheid heeft WPC een aantal extra voordelen die het gebruik als vloerbedekking voor buiten gelegen gebouwen bepalen:

Hoeveel kost een WPC-bord?

Het is zinvol om de kosten van de WPC apart te vermelden. Een gevelplaat van hout-polymeercomposiet lijkt op het eerste gezicht onbetaalbaar. Als we echter rekening houden met het feit dat een aanzienlijk deel van de kosten van aanvullende Verbruiksartikelen het is gewoon niet nodig, uiteindelijk blijkt dat WPC-terrasplanken behoorlijk winstgevend zijn.

Bovendien is het leggen van vloeren zo eenvoudig dat het zelfstandig kan worden gedaan zonder tussenkomst van een specialist. De plank wordt op vrijwel elke ondergrond gelegd, met uitzondering van drassige grond. Echter, na het uitvoeren van een kwalitatief drainagesysteem en dit probleem is opgelost.

Is het echt duur?

WPC-bord, waarvan de prijs wat hoger is in vergelijking met de array, compenseert dit nadeel perfect met zijn weerstand tegen omgevingsinvloeden. Dit materiaal zwelt niet op hoge luchtvochtigheid, vervaagt niet onder de zonnestralen en droogt niet uit bij hoge temperaturen.

Geschatte kosten voor hout-polymeercomposieten variëren binnen 300-470 roebel. per lopende meter afhankelijk van de fabrikant en het merk van het product. Een andere factor die van invloed is op de kosten van een plank, is de houtsoort die bij de vervaardiging ervan wordt gebruikt. Hoe waardevoller het hout, hoe groter het bedrag dat voor het bouwmateriaal zal moeten worden betaald.

Gebruiksvoorwaarden voor WPC-borden

Zelfs dergelijk pretentieloos materiaal voor de gebruiksomstandigheden heeft zijn beperkingen in gebruik:

• WPC terrasplanken worden niet gebruikt op plaatsen met permanent hoge luchtvochtigheid uit de wind en zonnestralen. terrasplanken zonder falen moet periodiek worden geventileerd. Anders kan zelfs dit bouwmateriaal gaan schimmelen.
• Het is absoluut onaanvaardbaar om composiet terrasplanken te gebruiken terwijl u constant in het water bent.
• En de laatste beperking. Gebruik het materiaal niet in ruimtes waar frequente en grote temperatuurwisselingen mogelijk zijn, bijvoorbeeld in een stoomcabine. Hierdoor kan het bord kromtrekken.

Ik moet zeggen dat hoewel hout-polymeer composiet terrasplanken praktisch niet verbleken in de zon, lichte verkleuring nog steeds mogelijk is.

Uit het voorgaande kunnen we concluderen dat de vrij hoge kosten van een terrasplank gemaakt van hout-polymeercomposieten zich later volledig zullen terugbetalen vanwege de duurzaamheid van het materiaal. Terwijl de massief houten coating veel eerder onbruikbaar zal worden. Daarom kunnen we met vertrouwen zeggen dat de toekomst aan de WPC toebehoort.

1. Beschrijving en chemische samenstelling
2. De verhouding tussen polymeer en hout
3. Materiële voordelen:

In de constructie en bij de vervaardiging van meubels worden nieuwe hightechmaterialen met verbeterde eigenschappen gebruikt in vergelijking met conventionele materialen van dezelfde klasse, en hun prijs is lager. Een dergelijk materiaal is hout-polymeercomposiet (WPC). Nu wordt het op grote schaal verspreid, wat wordt geassocieerd met beschikbaarheid en lage prijs. Het is goedkoper dan gewone boom maar heeft dezelfde kracht.

Bij de vervaardiging van de composiet worden natuurlijk hout en een polymeer gebruikt die de menselijke gezondheid niet schaden. Gewoonlijk wordt WPC verkregen door te gieten, wat de sterkte ervan aanzienlijk verhoogt.

Composiet kan worden gebruikt bij het leggen van vloeren. Het wordt gebruikt bij het installeren van leuningen op open terrassen, in tuinhuisjes, op balkons, omdat het bestand is tegen extreme temperaturen, neerslag, mechanische belasting. Dit maakt de WPC veelzijdig inzetbaar. Het materiaal heeft een mooie structuur.

WPC is wijdverbreid in de VS, waar het actief wordt gebruikt bij de bouw van huisjes.. Het is belangrijk om de productietechnologie, kenmerken, te kennen als u voor dit materiaal hebt gekozen. Als u de kenmerken van het productieproces van vloeibaar hout kent, kunt u met uw eigen handen een composiet maken.

Beschrijving en chemische samenstelling

Hout-polymeercomposiet, dat vloeibaar hout wordt genoemd, is kunstmatig materiaal verkregen door hout en monomeer te mengen. Tijdens het productieproces vindt extrusie plaats, waarbij een polymeer wordt gevormd. Op een soortgelijke manier maken polymeer bord, superieur in sterkte aan gewoon hout, maar iets inferieur keramische tegels. De planken zelf krijgen vorm tijdens het gietproces.

Een "vloeibare boom" wordt geproduceerd door bindmiddelpolymeren aan de chips toe te voegen: polystyreen, polyethyleen, polypropyleen en polyvinylchloride. WPC kreeg de naam "vloeibare boom" vanwege zijn flexibiliteit en plasticiteit..

"Vloeibare boom" wordt gebruikt bij de productie van vloerplanken, gevelbeplating, buizen (voor sanitair, riolering), meubels.

De chemische samenstelling van WPC omvat slechts 3 componenten:

1. Kleine stukjes hout (spaanders, zaagsel, versnipperd hout, abroform, goedkope modellen komen cake tegen van zonnebloempitten, versnipperd multiplex). De hoeveelheid additief kan in samenstelling variëren van 1/3 tot 4/5 van de totale massa.
2. Polymeeradditief - polyvinylchloride (PVC), polyethyleen (PE), polypropyleen (PP).
3. Speciale chemische toevoegingen die aanzienlijk verbeteren technische eigenschappen, verschijning(kleurstoffen, vernissen). Het volume van deze additieven is 0,1-4,5% van de totale massa.

De verhouding tussen polymeer en hout

De verhoudingen van de verhouding tussen polymeer en hout kunnen verschillen. De selectie wordt gemaakt rekening houdend met technische indicatoren DPC is vereist.

De verhouding van hout (abroform) tot polymeer is 2:1. Deze verhouding geeft de WPC de eigenschappen van hout - de massa zal meer houtvezels bevatten. Planken van dergelijk materiaal zwellen op door vocht, wat de levensduur in een vochtig klimaat aanzienlijk verkort. Voor middelste rijstrook en het zuiden van Rusland, zal het 5-10 jaar zijn. WPC is relatief kwetsbaar, wat het gebruik ervan beperkt, maar het bouwmateriaal heeft een mooie houtstructuur en een "gegolfd" oppervlak.

De verhouding van hout tot polymeer, zoals 2:3, verslechtert het uiterlijk van de WPC-plaat aanzienlijk, waardoor het gebruik van platen voor decoratieve doeleinden wordt beperkt. Om aan te raken lijkt het bord op gewoon plastic en wordt het oppervlak gladder (soms glad).

Als de hout-polymeercomposiet een verhouding houtvezels (abroform) tot polymeer 1:1 heeft, verkrijgt de plaat optimale eigenschappen. De textuur is mooi, met een ruw oppervlak, antislip. Het gietproces is vereenvoudigd: het is niet nodig om de componenten op te warmen tot gewenste temperatuur. Door op deze manier WPC te maken, worden de eigenschappen van hout niet overgedragen op het materiaal: het neemt geen vocht op, zwelt niet op en is relatief duurzaam in gebruik.

Er wordt vloeibaar hout in gegoten speciale vormen, die zorgen voor de aanwezigheid van spikes en groeven voor het bevestigen van planken.

Materiële voordelen:

WPC is bestand tegen ultraviolette straling: het barst niet, vervormt niet. Het verandert zijn structuur niet wanneer: lage temperaturen lucht, blootstelling aan vocht, zuren en andere negatieve omgevingen.

Het materiaal is bestand tegen schimmel, insecten starten niet in de WPC, het is geen lokaas voor muizen, ratten en andere knaagdieren. Voor meer duurzaamheid het kan worden afgedekt met een speciale polymeerfilm.

Een ander pluspunt is een hogere sterkte (u kunt meer dan 5 centners per 1 m 2 weerstaan). Hierdoor is het mogelijk om eventuele zware meubels op de planken te plaatsen.

Vloeibaar hout is een flexibel materiaal dat gemakkelijk te verwerken is.. Het kan worden gezaagd, geschaafd. Hiermee wordt rekening gehouden bij de productie van polymeren of bij het gietproces.

Vloeibare boom - milieuvriendelijk puur materiaal, aangezien de gebruikte abroform en polymeer geen giftige stoffen afgeven en geen gevaar vormen voor de mens. WPC is onbrandbaar en ondersteunt geen verbranding.

Is het mogelijk om het zelf te maken?

Het is mogelijk om thuis een "vloeibare boom" (abroform) te maken, terwijl een doe-het-zelf-WPC dat wel zal hebben gewenste kenmerken. De blanks zijn geschikt voor restauratiewerkzaamheden (meubels), ruwe vloeren voor extra kamers, tuinhuisjes, terrassen.

Om een ​​vloeibare boom te maken, moet je nemen: zaagsel en maal ze met huismolens of koffiemolens. Aan het mengsel wordt PVA-lijm toegevoegd (de verhouding tussen zaagsel en lijm is 70:30). Het resulterende mengsel moet dik zijn. Voor het materiaal om te hebben gewenste kleur, wordt aanbevolen om verf (emaille) van een geschikte kleur toe te voegen.

De resulterende massa is een analoog van de WPC. Het materiaal kan worden toegepast op beschadigde delen van parket, laminaat, meubels.

Als je de vloer met dergelijk materiaal vult, moet je eronder een bekisting maken en het mengsel zelf in de juiste hoeveelheid bereiden. Dan kun je beginnen met vullen. De aanbevolen dikte van de toekomstige plaat is 50 mm.