Polymeercomposiet is een van de populaire soort houtcomposieten, die de voordelen van hout en plastic combineert. Samen met dit gebrek aan natuurlijk houtmateriaal wordt beroofd. Elke vertrouwde precursors van dit materiaal zijn bekend, onder hen moeten worden toegewezen:

Waarom kiezen voor DPK?

Deze materialen bestaan \u200b\u200buit chips of zaagsel, evenals een bindmiddel. In vergelijking met natuurlijk hout kosten ze goedkoper, en in bepaalde indicatoren overtreffen hun natuurlijke analoog volgens de kenmerken, die de richting van hun gebruik bepaalt.

Kenmerken van de productie

Hout-polymeercomposiet werd het resultaat van nieuwe ontwikkelingen. Dit materiaal is innovatief, het behoort tot de nieuwe generatie en wordt gekenmerkt door een breed gebruiksgebied. In de samenstelling heeft het houtachtig meel, modifiers en thermoplastisch polymeer. Meel kan worden vervangen door de verspilling van landbouwverwerking, waarmee u de kosten van producten kunt verlagen. Wat betreft modifiers zijn ze nodig om de speciale eigenschappen van het product te geven. Meel en polymeer worden gebruikt in een verhouding, die afhankelijk is van de klasse en materiële producent.

De goedkoopste optie bevat 70% meel en 30% polymeer, waardoor het materiaal hydrofiel, krachtiger en minder slijtvast is. Als u een gelijke verhouding toepast, is het mogelijk om een \u200b\u200bmateriaal te verkrijgen met optimale eigenschappen. Hout-polymeercomposieten kunnen 40% meel en 60% polymeer bevatten, die de esthetische eigenschappen van het materiaal beïnvloedt. DPK ziet eruit op plastic, maar blijkt duurzamer en bestand tegen externe factoren. De samenstelling heeft chemische additieven in de vorm van modifiers, hun aanwezigheid heeft geen invloed op de milieuvriendelijkheid, omdat het bedrag niet groter is dan 5%.

Bij de vervaardiging wordt een extrusie gebruikt, die voorziet in de productie van een polymeerproduct met een vormmethode in de gesmolten vorm door het vormgat van de machine, wordt de laatste een extruder genoemd. Terecht, hout-polymeercomposieten worden gemaakt volgens de vormmethode onder druk en druk in formulieren.

Belangrijkste kenmerken en gebruiksgebied

Materialen gemaakt van polymeercomposiet zijn ontworpen om objecten te regelen die zijn blootgesteld aan externe omgeving. Als exploitatie wordt uitgevoerd onder de open stralen van de zon en hoge luchtvochtigheidDan zou het composietraad moeten hebben speciale eigenschappen. Dit geldt ook voor die voorwaarden als deze wordt gebruikt met temperatuurschommelingen.

Het hout-polymeer composiet bord heeft een lange levensduur zelfs in een extreem klimaat. Ze is klaar om te dienen van 15 tot 50 jaar. Materiaal heeft de volgende kwaliteiten:

• slijtvastheid;
• weerstand tegen ultravioleti;
• vochtbestendigheid;
• grote sterkte;
• weerstand tegen temperatuurdruppels;
• immuniteit voor ongedierte en schimmel;
• gebrek aan behoefte aan speciale zorg;
• weerstand tegen agressieve oplossingen;
• de mogelijkheid van herstel na sterke vervuiling;
• hoge brandweerstand;
• handige installatie en demontage;
• milieuveiligheid;
• goede thermische geleidbaarheid;
• hoge esthetische kwaliteiten.

Wat betreft slijtvastheid is het materiaal bestand tegen krassen en slijtage. Er zijn er geen off-bidementen op, het kan zelfs op plaatsen met maximale permeabiliteit worden gebruikt. Onder dergelijke omstandigheden behoudt de coating het oorspronkelijke uiterlijk. Het materiaal wordt niet vernietigd en vervult niet, zwelt niet, verandert niet het formulier wanneer gedroogd is. Het is bestand tegen temperatuurdruppels, en het kan worden bediend vanaf - 50 ° C tot + 70 ° C. Materiële hoge sterkte, het is bestand tegen hoge belastingen en kraakt niet van schokken. Hij is vatbaar voor ongedierte en schimmel.

Hout-polymeer composietproducten vereisen geen speciale zorg en extra coating, evenals antiseptica toepassen. Het kan zuren, alkaliën en agressieve oplossingen beïnvloeden.

Kadermateriaal, het ondersteunt geen verbranding en kan niet ontbranden van vonk of sigaret. Mount en ontmantelen Het is vrij eenvoudig. De berg is goed doordacht, het profiel kan gebogen, geboord en zagen.

Een ander voordeel van de panelen gemaakt van hout-polymeercomposiet is milieuveiligheid. Het materiaal slenteert niet in de omgeving van schadelijke stoffen, het kan worden gebruikt voor recycling, het verstopt de externe woensdag niet. Boards van thermisch geleidend door analogie met hout. Je zult je niet koud voelen als je op het oppervlak van de blote voeten loopt.

Esthetisch kwaliteitsmateriaal is hoog. Het heeft een kleur, textuur en aroma van natuurlijk hout. Een enorme verscheidenheid aan oplossingen met verschillende texturen en kleuropties is beschikbaar in de uitverkoop. Het houtpolymeercomposiet voor de gevel heeft alle bovenstaande kenmerken, wat betekent dat de belangrijkste voordelen zijn:

• hoge vochtbestendigheid;
• gebrek aan behandelingen en speciale zorg;
• bruikbaarheid;
• duurzaamheid.

Materiaal kan zelfs bij de zee worden gebruikt. Maar, net als elke oplossing voor constructie en reparatie, hebben dergelijke composieten gebreken, een van hen - hoge prijs. De minus is ook het risico om een \u200b\u200bmisleidende oneerlijke fabrikant te zijn.

Onderscheidende kenmerken

Tijdens de productie van een hout-polymeercomposiet kunnen verschillende grondstoffen worden gebruikt, die de uiteindelijke kenmerken beïnvloedt. In de productie kan worden gebruikt diverse verhouding belangrijke onderdelen. Naast houtmeel, kan de vulstof cake zonnebloempitten uitvoeren. Soms wordt het afvalpapier of de rijstschil gebruikt. Polyvinylchloride is een bindend thermoplastisch polymeer. Polyethyleen of polypropyleen voert dezelfde rol uit.

Bij de productie van houtpolymeercomposiet kunnen borden worden verkregen, waarvan de dichtheid varieert van 700 tot 1200 kg / m 3. Kracht kan ook anders zijn, die wordt beïnvloed door volledige of holes. Producten kunnen er een hebben, twee of meer lagen. Het oppervlak is soms verwerkt in de vorm van embossing, het kan afdichten of toepassen op de drukplaat.

De buitenste laag kan beschermend zijn polymeercoating. Soms worden verven, synthetische films of omzoomde fineer gebruikt. In de regel heeft een terrasvormig composietbord een van de twee soorten oppervlakken, het is een textuur onder een boom of opluchting.

Dimensies

In de breedte en de lengte van de panelen kan bepaalde afmetingen hebben. Als u de gevel wilt scheiden, moet u de Raad van Bestemming kiezen met een breedte van 8 tot 12 cm en van 18 tot 20 cm. De tussenwaarde is de limiet van 14 tot 16 cm. De dikte van het paneel kan Varieer van 1 tot 2,1 cm. Lengte Het is gelijk aan de limiet van 3 tot 6 m. Het terrasbord wordt gekenmerkt door een dikte die 4 cm kan zijn. Minimale waarde is 2,5 cm.

Gebruik opties

Van het hout-polymeercomposiet wordt vervaardigd:

• latten;
• terrasvormige bord;
• profiel voor dakbedekking;
• vooroord;
• profiel voor interieur decoratie muren;
• opruimen.

De borden worden gebruikt in de bouw van privésauna's, straatcafés, met de rangschikking van tuinlocaties en de installatie van de arbors. In het stedelijk gebied van het product dat wordt gebruikt om loggia's en balkons af te maken.

DPK voor tuiniers

Heel vaak wordt vandaag gebruikt polymeer composiet voor bedden. Deze regeling methode prijzen Er zijn veel voordelen. Ten eerste is de assemblage van structuren vrij eenvoudig en duurt weinig tijd. Ten tweede worden de vluchten afzonderlijk bevestigd. Ten derde elimineert het materiaal de vorming van schimmel en schimmel op het oppervlak. Dergelijke borden worden niet blootgesteld aan schadelijke insecten.

Het hek heeft een vrij aantrekkelijk uiterlijk, en zelfs patronen en tekeningen zijn te zien op het oppervlak. Het materiaal kan worden verwerkt door lakwerk. Constructies zijn milieuvriendelijk en onderscheiden geen schadelijke stoffen in de externe omgeving. Composiet heeft glad oppervlak En de gezichten die tijdens het werk niet worden omarmd door een persoon. Borden zijn bestand tegen bijwerkingen, ze kunnen bestand zijn tegen hoge mechanische blootstellingen van de belasting en stellen ons in staat om een \u200b\u200bbed van elke hoogte te ontwerpen. Afgewerkte producten Gemakkelijk te demonteren en overbrengen naar een andere plaats.

Deuren van DPK.

De houtpolymeercomposietdeuren zijn zeer bestand tegen externe invloeden, dus het is mogelijk om ze in kamers met intensieve operatie te gebruiken. Ze zijn vrij vaak geïnstalleerd voor gebruik in omstandigheden met onstabiele temperatuur en vochtigheid. Het beschreven materiaal wordt ook vloeibaar hout genoemd, wat in het product esthetisch uiterlijk heeft en de duurzaamheid toont.

De composiet is nogal mild, dus krassen kunnen op het oppervlak blijven. Om schade te voorkomen, moet de deur zorgvuldig worden bediend. Maar als er dieren en kinderen in het huis zijn, is het beter om producten te kiezen, waarvan het oppervlak wordt gemaakt met behulp van de Brash-technologie. De basis in dit geval heeft ruwheid, waardoor kleine krassen onzichtbaar is.

De belangrijkste voordelen en toepassing van gevelbeplating van DPK

Het gevelbeigen van het polymeercomposiet vandaag is erg populair. Het wijst niet toe en absorbeert geen vocht, dus het gaat niet zitten en geeft geen anciënniteit. Het oppervlak is niet bedekt met scheuren en wordt niet vervormd bij het veranderen van het weercycli. De afwerking wordt gekenmerkt door hoge warmte en geluidsisolatie. Het wordt niet beïnvloed door bacteriën, schimmels, evenals insecten.

Het materiaal vormt geen roest heeft een hoge vorstbestendigheid. IN winter Het huis is goed bewaard warm. Dit type gevelbeplating wordt gekenmerkt door eenvoud van zorg, de gevel zal periodiek water in het water zijn, en het kan worden gebruikt detergentia. Actieve reinigingsoplossingen mogen echter niet worden gebruikt, zoals borstels, evenals reinigingssponzen die schurende of metalen elementen hebben.

Dankzij de beschikbare kwaliteiten wordt gevestigd van DPK op grote schaal gebruikt voor intern werk afmaken En in gezichtsgevels. Het heeft uitstekende kwaliteit en duurzaamheid, wat klaar is om een \u200b\u200bhuisje of een huis te geven natuurlijke schoonheid.

De belangrijkste tekortkomingen van opruimen

Welke perfecte gevelbeplating van DPK, het heeft enkele nadelen. Bijvoorbeeld de kosten. Hoogwaardige panelen zijn vrij duur en goedkoop kan niet in staat zijn om een \u200b\u200blange levensduur te behagen.

Producten worden op de markt gepresenteerd met een vrij kleine selectie van vormen. Maar dit minus sommigen worden voorwaardelijk genoemd. Ondanks het feit dat DPK-SIDIIDING in één formaat wordt vervaardigd, dankzij de te behandelen kenmerken, kan dit minus gedeeltelijk worden gecompenseerd.

Conclusie

Het meest gewilde bouwmateriaal heeft altijd hout. Het is universeel bij verwerking en heeft hoge thermische isolerende esthetische eigenschappen. Bij het maken van ongewone architectonische gebouwen en het decoreren van het interieur van hout uit de concurrentie. Het enige nadeel is blootstelling externe factoren. Fabrikanten probeerden alle gebreken te verminderen en innovatief bouwmateriaal uitgevonden, dat een hout-polymeercomposiet wordt genoemd.

Uit het artikel leert u over een volledig nieuw materiaal - een houtpolymeercomposiet of DPK. We zullen praten over productietechnologie, assortiment van producten en de voordelen van elk type voor natuurlijke analogen. Ook in het artikel worden gegeven nuttig advies Op de selectie van een terrasvormig bord van DPK.

De laatste 40-jarige industriële ontwikkeling kan "ERA worden genoemd gecombineerde materialen». Moderne apparatuur En technologie stelt u in staat om te combineren, het lijkt incompatibel: hout, beton, plastic, papier, metaal. Ze zijn allemaal diffuus gemengd, ze worden gesmolten met één doel - om een \u200b\u200bnieuw product op zich te krijgen beste eigenschappen verscheidene bronmaterialen. Dus, onder andere, zagen we een "vloeibare boom".

Wat is een "vloeibare boom"

Spreken door technische taal, dit is een geëxtrudeerd houtpolymeercomposiet (DPK). Dit betekent dat de houtcomponent wordt ingeblikt met plastic. In zo'n combinatie neemt het materiaal de beste eigenschappen:

1. Van hout - druksterkte, slagvastheid, elasticiteit. Tegelijkertijd is de houtcomponent bijna vrij - verspilling, verpletterd in meel, ga naar de cursus.
2. Van plastic - corrosieweerstand, flexibiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid. Het polymeer omhult houten deeltjes en elimineert het belangrijkste nadeel van de boom - destructieve reacties met water. Het polymeer in deze technologie is 90% secundair plastic, d.w.z. gerecycled afval.

Het technologische proces is gemakkelijk te begrijpen, maar behoorlijk gecompliceerd voor uitvoering. Het polymeer (kunststof) wordt gemengd in een bepaalde verhouding met houtmeel en verwarmd, zodat deze smolt. Vorm dan in extruder, op rollen of in mallen en gekoeld. In verschillende stadia worden ongeveer 10 verschillende additieven gemengd in de massa - weekmakers, katalysatoren, harden en anderen. Alle details van de vervaardiging - het houtklasse en het kunststofmerk, de verhoudingen van het mengsel, additieven, temperatuurmodi, vormen in de regel een productie-geheimhouding. Het is bekend dat alle ingrediënten in een gratis verkoop kunnen worden gekocht, en voor houtmeel, de bamboe, lariks en andere robuuste rassen van de gemiddelde prijscategorie, voornamelijk kiezen.

Voor de vervaardiging van DPK worden speciale meertraps productielijnen gemaakt. Ze bestaan \u200b\u200buit een verscheidenheid aan apparaten en controllers. Verzamel zo'n machine met je eigen handen in de garage, helaas, zal niet werken. Maar u kunt een kant-en-klare productielijn kopen.

Producten van DPK.

Momenteel is het assortiment onvolledig, omdat het materiaal relatief nieuw is en zijn eigenschappen tot het einde niet worden bestudeerd. Verschillende van de meest gewilde posities kunnen echter nu worden vermeld.

Terrasvormige bord of decong

Het is tot 70% van alle gevraagde producten van DPK vandaag. De meeste van de meegeleverde productielijnen zijn gericht op de vrijlating van een dergelijk bestuur, omdat het de enige is dit moment Alternatief voor hout. Het bestuur bestaat uit een perimeterframe, de stijve rit naar binnen en heeft een puzzelbevestigingssysteem. Er wordt een verscheidenheid aan kleuren aangeboden.

Voordelen vóór het traditionele materiaal: van de boom is het DPK-bord gunstig voor vaste processen en de beste fysieke indicatoren (sterkte, flexibiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid). Veel soorten DPK-borden worden geproduceerd door bilateraal - met de reliëfs van de houtarray en geribbelde snijden.

Geconfronteerd met gevelpanelen of plaquene

Tegen en groot, kunnen ze worden gecorreleerd met vinyl gevelbeplating - het installatieprincipe en de structuur van het paneel ze zijn erg vergelijkbaar. Maar het DPK-paneel is veel dikker en taai, respectievelijk, heeft een groter gewicht en de beste fysische eigenschappen.

Voordelen ten opzichte van traditioneel materiaal: een duurzamere en duurzame gevel, sinussen in de panelen en dikke muren worden beter warm gehouden en het ruis absorberen.

Hekken, hekken, perilla, balustrades

Mallen van kleine architectuur van "vloeibare boom" voor decoratieve afwerking Buitenkant en landschap. Goed draagvermogen En geschikt voor intensieve operatie (op drukke plaatsen).

Dergelijke producten zijn gemaakt om uit hout te spelen (kortlevend en vereist zorg) of beton (zwaar, koud en niet altijd betrouwbaar). Wood-Composite Forms maken nationale teams en alle details ontwerpen van tevoren. Er blijft alleen op de plek om ze te monteren met behulp van een molen en een schroevendraaier. Zo'n hek vereist geen krachtige basis, constante kleuring. In geval van schade aan de site of element van de structuur, kan het gemakkelijk worden vervangen door het bovendien te maken de juiste hoeveelheid Details.

Het algemene voordeel is het absolute ongevoeligheid voor atmosferische slijtage (vocht, vorst, oververhitting in de zon), insect, schimmels en slijtage.

Het algemene nadeel is relatief grote oscillaties bij het verwarmen en koelen. De uitbreiding van het DPK-terrasplaat kan maximaal 6 mm per 1 m bedragen (met geleidelijke verwarming tot +40 ° C).

Prijzen voor gevelpanelen van vloeibare boom

Hoe een terrasvormig DPK-bord te kiezen

Elke vorm van "vloeibaar hout" is gemaakt van houtmeel, waarvan de samenstelling niet zo belangrijk is. Maar de samenstelling van het polymeer, dat eraan wordt toegevoegd, kan cruciaal zijn:

1. Polymeer op basis van polyethyleen. Gemakkelijker en goedkoper in productie. Bevatten grote hoeveelheid Zaagden, vanwege wat hij is goedkoper analogen. Vatbaar voor UV-straling (zonder additieven).
2. Polymeer op basis van PVC. Beslagend tegen temperatuurdruppels, ultraviolet, grote brandveiligheid. Duurzaam 2 keer vergeleken met andere composities.

Door het type profiel zijn terrasvormige planken verdeeld in twee typen:

1. Veertig. Overweeg belangrijke schokbelastingen. Het is goed geschikt voor plaatsen met een grote verlooptbaarheid - zomercafés en veranda's, dekken van schepen, dijken en pieren.
2. Hol. Heb een laag gewicht. Geschikt voor terrassen van particuliere huizen.

Op type verbindingskaart, is DPK verdeeld in:

1. Hechten. Gemonteerd met een opening van 3-5 mm en bieden een goede verwijdering van water. Gepureerde metalen of plastic reinigingen.
2. Naadloos. Maak een vast duurzaam oppervlak met wederzijdse koppeling. MOET MET SELD-TRAPEN, CLEMMERS NIET VEREIST. Geschikt voor zomerplaatsen van een café - kleine dingen, hakken, enz. Dalen niet in de gaten, enz.

Op type antislip of verwerking:

1. Behandeld met borstels ("Brashring" van Engels. Borstel - Borstel, Borstel). Oppervlak gemaakt metalen borstel (kunstmatige veroudering).
2. Gemalen. Het oppervlak wordt verwerkt door het Emery Web.
3. Reliëf. Meestal uitgevoerd in de structuur van de boom. Is goed decoratieve weergaveMaar in de passeerbare plaatsen is de tekening rouwend en wordt het merkbaar.
4. Co-extrusie. De bovenste laag wordt uitgevoerd uit de compositie van hoge sterkte en is gestructureerd tijdens de extrusie van het bestuur zelf.
5. Co-extrusie met diepe embossing (van Engels. Embossing - embossing). Embossing op de bovenste laag imiteert de waardevolle houtsoorten.

Om op te letten, ongeacht het type board dat is geselecteerd:

1. Hoogte Ryube. Het hangt af van de kracht van het bestuur.
2. Het aantal linten. Het beïnvloedt de buigsterkte - dan meer, hoe hoger de kracht.
3. Wanddikte. Dunne muren (2-3 mm) blijven niet laden van belastingen.
4. Breedte van het bord. De bredere het bord of paneel, hoe sneller en gewoon monteren En minder vereiste bevestigingsmiddelen.

Het is absoluut mogelijk om deze tips te accepteren in relatie tot facadepanelen En andere DPK-producten voor het bekleden van het vliegtuig.

De industrie biedt een gemiddelde kans om zijn keuze te maken - gebruik het nieuwe natuurlijke materiaal waarop natuurlijke hulpbronnen (hout, steen) gaan of de producten van recycling recycling toepassen. Tegenwoordig hebben mensen geleerd om het verwerken van afval te draaien natuurlijke materialen In producten, voorafgaand aan deze materialen door eigenschappen. De keuze blijft echter verder dan een persoon - het afval van afval, het verwerven van DPK, of meer en meer creëren, geeft de voorkeur aan natuurlijke materialen.

Moderne materialen helpen ons een comfort te creëren en een uniek interieur in het huis. De bouwmarkt van alle tijd heeft altijd afwerkingsmaterialen aangeboden uit natuurlijk hout. Ze laten je niet alleen het huis mooi en warm maken, en ook milieuvriendelijk, veilig voor de gezondheid. Meest recent een keuze houten producten Bijgevuld met dergelijk materiaal als houtpolymeercomposiet (DPK).

Wat is hout en polymeer composiet?

Al van de naam kun je de aard van dit materiaal raden. Het combineert de houten vulstof en polymeer, waarvan de oorsprong natuurlijk of chemisch kan zijn. DPK combineert zo de beste eigenschappen en plastic en hout. In de regel wordt de boom gewijzigd door chemische additieven.

Hout-polymeercomposiet vervangt vrij vaak synoniemen - een vloeibare boom, hout-plastic composiet, anodlest, oudeamoplast. Bij importpakketten vindt u de WPS-inscriptie, die is gedecodeerd als houten kunststof composiet of houtpolymeercomposiet.

Direct, de technologie van de productie van DPK in industriële hoeveelheden verscheen niet zo lang geleden, hoewel onderzoek en ontwikkeling op dit gebied werden uitgevoerd voor een lange tijd. Vanwege het creëren van speciale additieven is het polymeercomposiet bijna dat het ideale afwerkingsmateriaal geworden. Het is erg goed bestand tegen vocht, vereist geen extra schilderij, het geeft niet in de destructieve actie van bacteriën, insecten, goed verdraagt mechanische schade. Samen met deze belangrijke kenmerken Het is vermeldenswaard het feit dat de DPK is gemonteerd zonder speciale inspanningen. En dat, dus dit is het feit dat het niet nodig is om specialisten te huren voor het leggen.

Hout-polymeercomposiet is niet bang voor plotselinge temperatuurdruppels en resistent tegen ontsteking. Hun specificaties En de eigenschappen van de DPK behoudt bij temperaturen van -50 ° C tot + 80 ° C en zelfs hoger. Hier is een dichter dat materiaal geweldig is voor producten die in het bad, de sauna of op het balkon, een terras, de verwarming worden geplaatst.

Hoe en wat doen DPK?

De gebruikelijke DPK-productieregeling volgt dergelijke items:

Hout hakken;
- drogen van verpletterd hout;
- de nodige componenten doseren;
- mengen van alle componenten;
- Compase van het indrukken voor het creëren van het benodigde product;
- eindbehandeling Het verkregen materiaal (trimmen op de gewenste lengte of breedte).

Eigenlijk veelvoorkomende eigenschappen Productie vergelijkbaar met S. vervaardiging van spaanplaat. Het verschil is de toegepaste apparatuur. Voor de productie van houtpolymeercomposieten wordt apparatuur gebruikt om een \u200b\u200bgrotere mate van chemisch type, dat wil zeggen, die wordt gebruikt in de kunststofindustrie.
In zijn eigenschappen is het hout-polymeercomposiet niet anders dan houten, plastic materialen of keramische tegel. Dit materiaal heeft alle positieve kwaliteiten van producten van natuurlijk hout verzameld, maar tegelijkertijd beroofd van vele tekortkomingen die inherent zijn (hoge mate van ontvlambaarheid is vatbaar voor rottend, beïnvloeding van schimmel, gemakkelijk te beïnvloeden).

Bestaat uit DPK van houtmeel of snuifje, overgebleven van de verwerking van naaldbomen van bomen, polymeer materiaal en additieven. Composiet kan ook andere bevatten plantaardige vezels (Vlas, Hennep, Kenaf, Sisal, Nut Shell of Rice Husk, Zelfs stro). De polymeercomponent gebruikt verschillende componenten in de vorm van thermoplastische polymeren of mengsels daarvan. Maar in feite worden slechts drie soorten thermoplastische harsen gebruikt. Het kan polyvinylchloride (PVC), polypropyleen, polyethyleen zijn. Deze componenten verschillen niet alleen in hun structuur, maar ook door het aantal waarin ze worden toegevoegd. Dus PVC wordt precies in hetzelfde bedrag toegevoegd als de houten component, polyethyleen wordt genomen in een verhouding van 70% tot 30% van de boom, en polypropyleen - 60% tot 40. Zoals we zien, is elk product gemaakt van hout-polymeercomposiet bestaat uit hout in een grotere of minder graad. En ding ding dan haar renteverhouding Hierboven, het materiaal dichter bij natuurlijke.

Om het materiaal sommigen te geven aanvullende kwaliteitenHet voegt ook glas of metaal toe. Ook worden verschillende modificerende additieven ingebracht in de samenstelling van de composiet - middelen van antimicrobiële effecten, antioxidanten, bindmiddelen en oppervlakteactieve stoffen, smeermiddelen, temperatuurstabilisatoren, vlamvertragende en schokbestendige producten, pigmenten, lichtstabilisatoren. Niet alleen primaire polymeren worden gebruikt als bindende polymeren, maar ook secundair. Dit zijn zetmeel van graangewassen, afvalpapier en leerproductie en anderen. Hiermee kunt u composieten maken die vervolgens gemakkelijk worden weggegooid en kunnen biologisch afbreekbaar zijn. Schuimcomponenten kunnen ook worden toegevoegd, die de dichtheid van het toekomstige composietmateriaal verminderen. Uit de samenstelling van deze componenten op innovatieve technologieën worden grondstoffen geproduceerd, waarvan in de toekomst en het eindproduct wordt verkregen, dat wil zeggen, een hout-polymeercomposiet.

Producten gemaakt van houtpolymeercomposiet worden vervaardigd door twee methoden - gieten en continue extrusie. Productietechnologie maakt het gebruik van lage variëteiten en plastic hout mogelijk na het gebruikte recycling van producten. Vanuit deze afval produceren onderdelen voor meubels van hoge kwaliteit en zeer duurzame afwerkingsmaterialen. Hiermee kunt u de productie van houtpolymeercomposiet in de categorie van enkele van de meest rationale en veelbelovende methoden plaatsen voor het gebruik van afval van de houtbewerkingsindustrie. Dat is typisch voor de DPK, dit is zijn re-deelname aan het maken van hetzelfde DPK.

Hoe te werken met DPK?

het samengesteld materiaaldie in zijn compositie hout heeft. Door uiterlijk DPK is meer op MDF of vaste vezelplaat. Als het hout er minder in is, wordt het materiaal eraan herinnerd door kunststof. In de installatiewerkzaamheden is een dergelijk materiaal zeer goed om aan te brengen, omdat het gemakkelijk wordt gesneden, gedroogd en verwerkt door het vlak. Met andere woorden, de tools om ermee te werken, zijn hetzelfde nodig als voor houten materialen. Bijzonder waardevolle eigendom van hout-polymere composiet is de mogelijkheid om in een verwarmde toestand te buigen als delen van plastic. Sommige producten kunnen worden verbonden of lassen, opnieuw, als plastic. In het product van de houtpolymeercomposiet zijn nagels gemakkelijk gereden, u kunt het oppervlak van een dergelijk materiaal schilderen als u de kleur wilt wijzigen. Hiervoor heb je gewone verfproducten nodig. Ook kunnen DPK-producten worden gevoed door synthetische film of natuurlijk fineer.

Als u de levensduur wilt verlengen werkoppervlak, het is beter om een \u200b\u200bniet-natuurlijk terrasbord te kiezen, maar een bord van DPK. Maar dit is natuurlijk als je geen categorisch verlangen hebt om alleen natuurlijk hout te gebruiken.

Spectrum van toepassing van DPK-producten

Van het hout-polymere composiet in de geproduceerde toekomst verschillende soorten Wandpanelen, voering, meubels voor sauna's en straat (winkels, swing enzovoort). En dit is niet de limiet van het gebruik van materialen uit de DPK. In de automobielbouw produceert interne panelen, pakkingen voor deuren en daken, cortic. Vloeren van vrachtwagens, zitplaatsen, hefplanken. Naarmate de bouwelementen van het DPK-product te vinden zijn in dakbedekking, venster- en deurprofielen, vloeren, staken, andere accessoires. Voor consumentengebruik vervaardigt dergelijke producten als verschillende producten. tuinstructuren, tuinmeubilair, Hekken, apparatuur voor kinderen en sportterreinen enzovoort.

Producten gemaakt van houtpolymeercomposiet kunnen met succes materialen van natuurlijk hout vervangen, evenals een alternatief voor het gebruik van producten van PVC, met name - opruimen voor outdoor afwerking, muur panelenTerrasvormige bord.

Tegenwoordig heeft de opduiking of een terrasvormig bord de grootste populariteit gewonnen. Dit zijn boards van DPK, die bedoeld zijn om de vloer op terrassen, sites bij het zwembad te bedekken, voor tuinsporen. In principe kan het decennium in het buitenland in de residentiële panden, maar het is oorspronkelijk ontwikkeld als materiaal voor externe afwerkingswerken, dat wil zeggen, het is bestand tegen hoer klimaat omstandigheden. Aangezien het decence terechtkomt tegen vocht, kan het worden aangevraagd voor vloeren in de badkamer, badkamers.

Het oppervlak van het terrasbord is zeer aangenaam voor de benen, en de opluchting erop staat niet toe, zelfs op een natte bord. Er zijn echter speciale groeven gemaakt om de verwijdering van water uit het bestuur zelf grotendeels te verbeteren.

De verzadiging van bouwmarkten producten gemaakt van houtpolymeercomposiet maakt het mogelijk om ze in alle manifestaties te evalueren. Met al zijn voordelen heeft hout-polymeercomposiet één een belangrijke foutdie grotendeels de activiteit door kopers vertraagt. Dit zijn de hoge kosten van DPK. Het rechtvaardigt echter volledig door productiekosten en tot op zekere hoogte neemt geleidelijk af.

Moderne bouwmaterialen moeten niet alleen esthetisch zijn, maar ook praktisch, eenvoudig in omloop en zorg, maar vooral - economisch. Veel ondernemingen werken op het gebied van de uitvinding van nieuwe materialen, die voornamelijk onderzoek doen op combinaties van verschillende stoffen, en onder hen kunt u zo'n veelbelovende nieuwigheid toewijzen als (DPK).

De DPK wordt vaak een vloeibare boom genoemd, of een treeoplastische en geliefden aan de kennis van het Engels worden zijn Polwood genoemd. Uit deze namen is het duidelijk dat het een verbinding is van plastic en hout in de gesmolten toestand, gevolgd door een stolling van het eindproduct. Vloeibaar hout is een alternatief hout van dure variëteiten, en heeft bovendien aanzienlijk verbeterde werkkarakteristieken in vergelijking met elke boom of plastic. In het licht van de moderne manier op milieumaterialen Hout-polymeercomposiet is de nodige verbetering van materialen die worden gebruikt voor bekleding, vloeren, productiepanelen en "borden" en vele andere bouw- en afwerkingsmaterialen. Het wijdverbreide gebruik van de houtpolymeercomposiet die wordt ontvangen op het gebied van het maken van terrasvormige planken (decotheek).

Eigenschappen en kenmerken van houtpolymeercomposiet

De DPK bestaat voornamelijk uit houtvezels waarvan de rol met succes wordt uitgevoerd door houtbewerking en kunststoffen, als een bindmiddelsubstraat. Als gevolg hiervan combineert het resulterende materiaal alles gunstige functies Moderne polymeren en natuurlijk hout.

Houten kwaliteiten van vloeibaar hout worden gemanifesteerd in:

• authentieke houten tekening, textuur en kleur;
• vergelijkbare thermische geleidbaarheid;
• karakteristiek aroma;
• veiligheid voor omringend En voor de consument.

Reikwijdte van hout-polymeer composiet

Dergelijke ongebonden voordelen hebben geleid tot het gebruik van DPK op het gebied van constructie en zelfs de interne afwerking van auto's en jachten, en vanwege de uitstekende waterbestendigheid, wordt het gebruikt om structuren te bouwen van vaak injecteren van water of constant in IT: bekkens, persoon en personen, kleine bruggen, sommige details scheepsbouw en zelfs zeepalen (!).

Productie van een terrasbord van DPK

Composiet terrasbord wordt gemaakt door extrusie en bestaat uit drie hoofdcomponenten:

1. 1. Grondhoutdeeltjes (zaagsel): 50-80 %%.
2. 2. Synthetische of organische thermoplastische polymeren of mengsels daarvan: polyvinylchloride (PVC), polyethyleen (PE), polypropyleen (PP).
3. 3. Een complex van speciale chemische additieven (modifiers), die de technologische eigenschappen van het materiaal verbeteren: bindmiddelen, antioxidanten, schokbestendige modifiers, pigmenten, antimicrobiële agenten, temperatuurstabilisatoren, oppervlakteactieve stoffen, lichtstabilisatoren, smeermiddelen en vlamvertragers. Een terrasbord van DPK kan worden gesneden, schaven, u kunt nagels ophalen en de schroeven wikkelen. Een dergelijk terras bord niet, vereist niet beschermende coatingsis niet bedekt met mal, niet rot, heeft geen teef en defecten, vervaagt niet jarenlang in de zon. Op een terrasbord van DPK, moet je niet bang zijn voor de regionalolatie, en de gegolfde oppervlaktetextuur zal je beschermen tegen glijden op een nat oppervlak.

Creëerde een hout-polymeer composiet (DPK) in Italië. In 1974 ontving Icma San Giorgio bezorgdheid een octrooi voor het auteurschap van dit bouwmateriaal waarvoor handelsmerk Hout-voorraad. Nu kunt u duidelijk alle vereisten voor zo'n idee zien - tenslotte het bedrijf voordat het gelijktijdig is ingeschakeld met de traditionele houtbewerking en de vervaardiging van polymeer plastic producten. Het kostengebruik van afval van beide industrieën is een probleem geworden dat economisch werd opgelost door de Vereniging van beide richtingen. Maar toen was het nieuwe bouwmateriaal niet alleen een nieuwigheid, maar stond op de rand van fictie, dus hij moest al heel lang consumentenvertrouwen verdienen.
DPK-productietechnologie vereist zorgvuldige naleving technologisch proces en grondstoffen van hoge kwaliteit. De processen van verbeteringen en verbeteringen van productietechnologie en vervolgens sleepte het materiaal zelf tot de tachtig. En de remissie van de consument is geen vloeibare boom in Italië, maar op de grootste auto-planten in de wereld. Nu is er vrijwel iedereen te maken met DPK, maar het raden het misschien niet eens, omdat de meeste autosalons precies van het zijn gemaakt - een hout-polymeer composiet. De voordelen van de DPK voor de boom liggen voor de hand, maar er zijn ook een aantal tekortkomingen.

Tabel 1. Eigenschappenvergelijking houten bord en planken van DPK

Nadelen van hout-polymeer composietmaterialen

De nadelen van de materialen van hout-polymeercomposiet omvatten het volgende:

• in het proces van fotostabilisatie wordt waargenomen kleine verandering De schaduw van producten van DPK in de eerste paar maanden van operatie;
• hogere kosten in vergelijking met hout analogen.

Hout-polymeercomposiet (DPK) is een mengsel, dat een polymeer (chemisch of natuurlijk) bevat, evenals een houten vulmiddel, gewijzigde, meest vaak chemische agentia. Dit materiaal wordt ook wel "vloeibare boom", en hout-plastic composiet en anodilant en een Polywood genoemd. hoofdfunctie Een dergelijk materiaal is dat het eindproduct wordt verkregen, eigenlijk van productie en consumptieafval, zoals zaagsel, chips, houtmeel, landbouwafval en verschillende soorten consumptieafval. Tegenwoordig worden methoden gemaakt waardoor het mogelijk maakt om in het productieproces van toepassing te zijn, maar zijn niet primair, maar secundaire polymeren.

Wat het is?

Extern hout-polymeer composiet met grote inhoud Woods lijkt erg op MDF of solide DVP, en met een kleine hoeveelheid ervan - op kunststoffen. Dergelijk materiaal bezwijkt perfect voor het plank van het vliegtuig. Het is gemakkelijk nagels beroofd. Het kan ook worden geschilderd door conventionele verven en glazuur, of gefermenteerd met synthetische films, natuurlijk fineer.

Polymeercomposiet is super modern materiaal. DPK heeft het allerbeste natuurlijke eigenschappen Woods, maar tegelijkertijd beroofd van deze nadelen, als een neiging tot rotten en schimmel, ontvlambaarheid, oppervlaktefouten, gevoeligheid voor vocht.

IN dPK-compositie Cadeau:

• houtmeel (of gemalen chips), variërend van 0,5 tot 2 mm
• polymeer, die PVC, polyethyleen of polypropyleen kan zijn
• additief.

De vervaardiging van extrusie-hout-polymeercomposieten kan een van de meest veelbelovende gebieden worden genoemd in het bol van rationeel gebruik van residuen van zagerijen, meubels en houtbewerking, het gebruik van laagwaardig hout, plantaardig afval, waarin vele cellulose, secundair Plastics voor het maken van hoogwaardige profieldelen.

Voordelen van het houtpolymeercomposiet

De belangrijkste voordelen van een dergelijk materiaal omvatten:

• dPK-bord hoeft niet elk jaar te schilderen
• het terrasbord tijdens de regen glijdt niet, omdat het een gegolfd oppervlak heeft
• materiaal is bestand tegen de kolossale verschillen van de temperatuurregime (van -50 ° C tot + 50 ° C)
• grote sterkte. Producten uit dit materiaal zijn weerstander van zware belastingen, waardoor het mogelijk maakt om ze aan te brengen als vloeren, zelfs op parkeergelegenheid.

De meest populaire DPK in dergelijke activiteitengebieden:

• gebouw. In deze branche gebruikt hij voor outdoor Sheaving huizen, het creëren van deur en vensterprofielen, Panelen, evenals voor het afwerken van openingen, frontale boards
• landscaping ontwerp. Vloeren (decence), trottoirs, heggen, hekken, tuinarchitectuur (banken, tuinhuis), tuinfaciliteiten, speeltuinen zijn vervaardigd uit het polymeer-houtcomposiet. Ook worden ze gescheiden door pools en worden ze gebruikt als vloerbedekking.
• interieur decoratie. In deze branche worden reling, trappen, luiken, decoratieve profielen gemaakt van DPK afwerkingspanelen, Keuken ingebouwde kasten, parket, kantoormeubelen, planken, plint, geluidsisolatiepanelen
• industrie. Van de "vloeibare boom" creëert bruggen, transportpallets, containers, ophoudt, zeehopen en schotten, spoorwegonderdelen (dwarsliggers), vuilniscontainers, tekens, uithangborden.

Bannig, of met andere woorden, een terrasbord van een houtpolymeercomposiet is het modernste materiaal onder straatvloeren. Houten bloem en polymeer zijn begiftigd met unieke eigenschappen. dit materiaal. De werkingsperiode van een dergelijk bestuur bereikt 40 jaar. Dit materiaal vereist jaarlijkse antiseptische verwerking en schilderen.

Basis eigenschappen:

• geen slip zelfs in nat
• hoge prestaties en slijtvastheid
• temperatuurmodus van -50 tot +80 0S
• niet vatbaar voor vocht, kan in de open lucht worden gebruikt.
• niet bang uV straling, niet vervaagt, rookt niet, het maakt niet schimmel.

Vandaag produceren ze dergelijke soorten terrasbord:

• hechting, hebben naden van 2 tot 6 mm. Ze worden gebruikt door grote vierkanten, Meer dan 300 m2, waar u een grote uitstroming van water wilt garanderen
• naadloos. Dergelijke planken zijn ideaal voor zomercafés die een monolithische coating moeten maken.
• volledig gehumeurd op de pierces en decks van schepen
• hol. Dit bord heeft een kleiner gewicht, en daarom een \u200b\u200bkleinere prijs.
• met PVC-polymeer. Wees betere slijtvastheid, grote weerstand tegen ultraviolet, duurzaamheid
• met polyethyleen. Verschilt lage kosten
• malende planken
• borstels verwerkt, dat is, verouderd
• reliëf met textuurpatroon
• embossing, met natuurlijke houten textuur.

DPK-borden installeren dan houten planken.

Productie van houtpolymeer composiet

DPK - is innovatief materiaal, de productietechnologie is gebaseerd op het mengen van meel, PP, PP, PVC en andere componenten met behulp van speciale apparatuur, volgens de vastgestelde normen.

Om een \u200b\u200bpolymeercomposiet te maken, is het noodzakelijk, in de eerste plaats, hak hout grondstoffen. Na het slijpen moet hout zorgvuldig worden gedroogd. Volgt vervolgens de stap van duidelijke weeg- en meetcomponenten. Na het mengen van alle ingrediënten, wordt het materiaal geëxtrudeerd. Laatste stadium De productie snoeit langzaam, evenals het snijden in de breedte.

DPK-productieschema lijkt erg op de creatie plaat-spaanplaat. De implementatie van het proces vindt echter plaats op de uitrusting van het chemische type, d.w.z. Kunststofindustrie. Dergelijke installaties zijn vrij compact, dat wil zeggen, ze hebben het niet nodig grote kamer. Ondernemingen die DPK produceren, zijn effectief, zelfs met kleine hoeveelheden productie, daarom onvergelijkbaar met de schaal van spaanplaat of MDF-fabrieken.

Polymeer composietmarkt

Tegenwoordig is de Global DPT-markt in de groeifase en groeit elk jaar ongeveer 18-20%. Volgens de laatste gegevens wordt zelfs de Amerikaanse markt niet waargenomen op de Amerikaanse markt. In de komende jaren wordt de consumptie en productie van hout-polymeercomposieten verwacht.

Rekening houdend met de perioden levenscyclus De markt, de dynamiek van de groei van consumptie en productie in Rusland en andere staten, het potentieel van de Russische markt van ingevulde composieten van kolossaal.

De reikwijdte van het gebruik van dit materiaal is zeer breed. In Rusland is het belangrijkste gebruiksgebied de constructie. Ook, volgens analisten, in de komende jaren, zullen houtcomposieten actief worden gebruikt in de automobielindustrie en in de vervaardiging van meubels.

Dit materiaal is zeer bestendig tegen het effect van de externe omgeving, temperatuurdruppels, het is duurzamer in vergelijking met hout en houten platen. Dergelijke eigenschappen zijn uiterst belangrijk in de omstandigheden van het zwaar van onze staat. Productie van objecten straat meubilair Van DPT (winkels, railing, vloeren) is anders van hoge kwaliteit. Vanwege het vermogen van houtpolymeren om elke vorm te nemen tijdens de productie, hebben meubelfakers meer de mogelijkheid wijd verspreid ontwerpelementen I. creatieve ideeën Tijdens het ontwerp van meubels.