Tre kompositter

Fra familien av komposittmaterialer av tre produseres de mest kjente i Russland: kryssfiner, sponplater (sponplater), MDF, limt laminert tømmer og LVL finertømmer.

OSB (Oriented Strand Board) tilhører også klassen trekompositter... I dag er OSB et av de mest høyteknologiske komposittmaterialene, og regnes som det mest lovende og allsidige byggematerialet i tre.

OSB er et relativt nytt byggemateriale. Teknologi OSB-produksjon ble født som et resultat av utviklingen av teknologi for produksjon av de såkalte vaffelplatene i Canada. Industriell produksjon av OSB begynte tidlig på 1980-tallet. På grunn av ulike økonomiske og råvaremessige årsaker, varierer produksjonen og forbruket av dette materialet i dag sterkt i forskjellige land i verden. Det raskest voksende OSB-markedet de siste ti årene har vært i Nord-Amerika. Hvis forbruket av plater i 1990 var rundt 6,8 millioner m 3, hadde det i 2003 vokst til 22 millioner m 3 per år.

Lignende vekstrater observeres nå i det europeiske markedet, der OSB-forbruket allerede har oversteget 3 millioner m3 per år og fortsetter å vokse. Sør-Amerika bruker omtrent 500 000 m 3 per år for en orientert sponplater... Kina og Japan øker også produksjonen av dette materialet, men produksjonskapasiteten i asiatiske land er fortsatt relativt liten - markedet der selger hovedsakelig brett importert fra Canada.

Nåværende situasjon med OSB i Russland

En veldig interessant situasjon har utviklet seg i Russland. Ikke et eneste anlegg for produksjon av orienterte strandtavler fungerer verken i vårt land eller i SNG-landene. Samtidig utvikler det russiske OSB-markedet seg ganske dynamisk. Anvendelse av nytt bygningsteknologier, fremveksten av de nyeste byggematerialene, samt europeiske produsenter og importører av paneler stimulerer aktivt denne utviklingen. I henhold til ulike estimater, kapasiteten Russisk marked allerede i dag er det beregnet til nivået 120.000-150.000 m 3 per år.

Russland besitter enorme reserver av ikke-kommersielt tømmer, som ikke finner noe bruk og rett og slett forsvinner i skjæringsområder. Ifølge eksperter kan Russland produsere OSB til en av de laveste produksjonskostnadene i verden.

Hva stopper oss?

Hva forhindrer utseendet i Russland egen produksjon OSB?

I dag er en av de viktigste begrensningene de betydelige økonomiske risikoene i et slikt prosjekt. OSB-teknologi er nå et av de mest teknologisk avanserte trebaserte panelene. Dette påvirker investeringsmengden som må tiltrekkes av prosjektet. Når du bestiller utstyr fra store europeiske leverandører, som Metso, Dieffenbacher og Siempelkamp, ​​og som tilbyr en komplett forsyning av en produksjonslinje på nøkkelferdig basis, blir investeringen så betydelig at prosjektet vil lønne seg innen rimelig tid bare med betydelig produksjon linjekapasitet. Og utgangen av et stort og til og med mellomstort anlegg (minst 150.000-200.000 m 3 per år) med sine produkter til markedet, som bruker nøyaktig samme mengde, virker for risikabelt. Kommersielle risikoer blir også sett på som for høye.

Mangel på produksjonserfaring og kompetente spesialister påfører ytterligere risiko ved organisering av landets første OSB-anlegg.

En annen begrensende faktor er selvfølgelig den dårlige bevisstheten hos innenlandske investorer og produsenter om orienterte strandtavler, om teknologien og mulighetene for deres produksjon, om utsiktene til dette produktet og mulige markeder for salg. Veldig lite teknisk informasjon om OSB og utstyr for produksjonen finner du på russisk.

Det skal sant bemerkes her at for ikke så lenge siden i Russland, i St. Petersburg, startet en felles kanadisk-russisk ingeniørgruppe Wood Processing Consulting Services sine aktiviteter, som er aktivt involvert i populariseringen av OSB-brett og markedsføring av teknologier. for sin produksjon blant russiske industriister.

OSB-anleggskonsept med lav kapasitet

Problemene som hindrer Russland i å starte OSB-produksjon er ganske åpenbare, og i fjor fullførte ingeniører og analytikere fra WPC Services sammen med IMS-Engineering utviklingen av konseptet med et OSB-anlegg med lav kapasitet (65.000-70.000 m3 pr. år), tilpasset spesielt for russiske forhold. Jeg vil gjerne dvele nærmere ved dette interessante prosjektet.

Hovedmålet i utviklingen av prosjektet var å redusere volumet av nødvendige investeringer og optimalisere kapitalinvesteringer på en slik måte at tilbakebetalingsperioden for prosjektet til det første russiske OSB-anlegget ikke oversteg 5 år. En slik tilbakebetalingsperiode i Russland anses å være optimal for prosjekter knyttet til trebearbeiding.

Det utviklede konseptet er basert på felles bruk av importert utstyr og utstyr som kan produseres på russiske maskinbyggingsanlegg. Poenget er å importere bare det mest komplekse, sentrale utstyret i den teknologiske prosessen fra utlandet, for eksempel en flismaskin, flisblandere, en presse osv. Mindre komplisert utstyr, TRP-tanker, flisortering, støtte for metallkonstruksjoner, etc. å designe og produsere på et russisk anlegg under direkte tilsyn av sine spesialister. Tiden for full gjennomføring av et slikt prosjekt er 14-18 måneder, avhengig av de spesifikke forholdene til den russiske kunden.

OSB-produksjonsteknologi

Ifølge ingeniørene hadde de følgende oppgaver når de utviklet et OSB-anleggsprosjekt med lav effekt:

• bruke den mest enkle og velprøvde teknologien for produksjon av OSB-kort;
• for å sikre maksimal pålitelighet og effektivitet ved utstyrsdrift;
• sikre optimal utnyttelsesgrad for råvarer og komponenter;
• gi en fleksibel utforming av produksjonslinjen som vil tillate bruk av eksisterende bygninger og strukturer.

Teknologien implementert i prosjektet tillater produksjon av et kort av OSB / 3-kvalitet, dvs. et fuktbestandig bord for strukturelle, byggesøknader... Muligheten for en enkel modifikasjon av teknologien er gitt for anvendelse i alle de viktigste klimasonene i Russland.

La oss vurdere essensen av teknologien implementert i prosjektet.

I forrige utgave av bladet skrev vi allerede at nesten alt tilgjengelig tre kan brukes til produksjon av OSB: liten størrelse, tre fra raskt voksende plantasjer, toppen av koffertene med en diameter på 5 cm, så vel som lav -grad og substandard tre (se LPI nr. 9 (31) 2005). Samtidig er det ønskelig å bruke tømmer som råvare. Det ble utført studier om muligheten for å bruke avfall fra kryssfiner og sagbruk. Men når du bruker slike råvarer, er produksjonen av chips med ønsket fraksjon for lav. På neste trinn i produksjonen blir det meste av treet i dette tilfellet skjermet ut for forbrenning. Av samme grunn anbefales det å utføre foreløpig hydrotermisk behandling av tre, spesielt om vinteren. Frosne, så vel som tømmerstokker med lav luftfuktighet, som har ligget på sentralen i lang tid, gir for mye små chips, og ikke chips av ønsket størrelse.

Barrtrær, mykt blad og hardt middels tetthet er de mest egnede for produksjon av orienterte strandplater. Furu, osp og poppel anses å være de viktigste treslagene i OSB-produksjonen. Disse artene er utbredt i Russland, derfor ble 50% av furu og 50% av ospen tatt som de første dataene om artssammensetningen av råvarer. Lengden på stokkene ved inngangen ble tatt lik 2,6 m, diameteren - fra 50 til 400 mm (med den gjennomsnittlige beregnede diameteren på stokkene - 150 mm), fuktighetsinnholdet i treet som ble levert til planten - i varierer fra 50-120%.

Så råvarer fra tre leveres til anlegget med jernbane eller på vei. De 2,6 m lange tømmerstokkene lagerføres og lagres på råvarebørsen. Derfra blir de levert til inngangsakkumulatoren til GTO (hydrotermisk behandling) -bassenget ved hjelp av kjevelastere. For produksjon av spon med ønskede geometriske parametere (lengde - 60-150 mm, bredde - 6-40 mm, tykkelse - 0,5-0,9 mm) må ubarkede tømmerstokker forvarmes i bassengene. Dette er spesielt viktig i vintertid og når du jobber med harde steiner tre. Foreløpig hydrotermisk behandling av råvarer øker kvaliteten og det nyttige utbyttet av kondisjonerte chips oppnådd på chipmaskinen betydelig. I tillegg forlenger TRP fliseskivens levetid. Kanadiske ingeniører har utviklet et spesielt design for bassengene. De er av den rette typen, selvrensende, med oppvarming fra termiske oljeradiatorer. Glidekjeder holder hele belastet trevolum i vannet, og forhindrer at stokkene flyter. I bassenget tines stokkene i en forutbestemt tid, og deretter fjernes de en etter en og transporteres med tømmerhakket til debarkmaskinens innmatingskjedetransportør. En kjedetransportør transporterer konsekvent stokkene til en høyytelses roterende debarker.

Fôringstransportøren til debarkeren er utformet på en slik måte at avfall og små flak faller i spesielle lagringsbeholdere. Deretter bearbeides dette avfallet av kvernen til drivstoff til kjelehuset.

Dermed blir bare hele stokker som er egnet for bearbeiding matet videre inn i debarkeren. Designeffektiviteten til trebarking ved den maksimale produktiviteten til OSB-linjen er 99,5%.

Forresten, det bør bemerkes at teknologien implementert i prosjektet er helt avfallfri og energitilstrekkelig: alt Termisk energi, som er nødvendig for teknologiske behov, produseres her, på fabrikken, fra trerester.

De avbarkede stokkene mates til den spesialdesignede transportbåndet for utbarking. Etter det går stokkene gjennom metalldetektoren. Logger som inneholder metallinneslutninger blir automatisk merket og avvist - fjernet fra strømmen. Gode ​​tømmerstokker kolliderer fra transportbåndet på tverrskjæringsbordet, der de blir saget i 860 mm lange biter. Sistnevnte går inn i den skrånende akkumulerende transportøren til chipmaskinen og blir deretter matet en til en til chipmaskinen (for neste detalj om teknologien for chipproduksjon for OSB, se neste LPI-utgave). Skivflisen produserer chips i et lengde / bredde-forhold fra 4: 1 til 6: 1.

Råflisene som kommer ut av flisemaskinen, går til innløpstransportøren til råflisebeholderen. Deretter blir den transportert til beholderen av rå spon for akkumulering og videre matet til en en-gangs tørkeenhet. Ved produksjon av OSB brukes en-pass eller to-pass tørketromler. Enkeltpassetørkere fungerer ved lavere temperaturer på oppvarmingsmidlet (300-450 ° C), men tørkesyklusen deres er lengre enn den med to passeringer. De viktigste fordelene med trommeltørker med én gang er: betydelig lavere utslipp av flyktige stoffer organiske forbindelser er flisene mindre skadet i dem, og ved lavere tørketemperaturer er det mindre fare for brann. Rensede tørketromler brukes som et oppvarmingsmiddel i slike tørkere. røykgasser fyrrom.

Dermed doseres råflis ut av råflisebeholderen direkte i trommeltørkeren. Varme gasser som kommer fra fyrrommet skaper den nødvendige temperaturen for tørking av flisen.

Tørrflis ved utløpet av tørkeenheten transporteres pneumatisk (ved luftstrøm) til hovedlagersyklonen. Her skiller hun seg fra luftstrøm og små trepartikler. Små partikler blir i sin tur ført videre av luftstrømmen og kommer inn i de sekundære syklonene der de legger seg. Den brukte og avkjølte luften slippes ut i atmosfæren.

Tørkede flis gjennom fordeleren fra syklonen sendes videre for sortering eller dumpes i brannrommet (i tilfelle et signal om brann i tørketrommelen fra eksplosjons- og brannsikkerhetssystemet).

Gjennom innløpsdoseringsinnretningen mates flisene til den roterende sorteringsmaskinen. På dette stadiet blir chips endelig fjernet fra strømmen. fine partikler og trestøv. Egnede fliser deles i to strømmer og mates til innløpstransportørene til de ytre og indre lagene. Transportbånd transporterer sjetongene til de aktuelle søppelkassene.

Før du går inn i mikserne, akkumuleres flisene i de tørre flisbakkene i de ytre og indre lagene. Volumet på disse søpplene er dimensjonert for å sikre jevn drift av hele produksjonslinjen. De har samme design som rå flisbøtter. Tilførselshastigheten for materiale fra beholderne reguleres avhengig av driftsparametrene til partikkelteppeformingslinjen.

Fra beholderne mates tørre flis til mikserne gjennom transportvekter (element i måleinstrumentet). Belteskalaen kontrollerer også strømmen av harpiks og parafin, som mates til mikserne i et forhåndsbestemt forhold, avhengig av strømmen av flis.

Oppbevaringstanker for flytende harpiks er plassert i umiddelbar nærhet av blanderne. Det er fire totalt: to for harpiksen på det ytre laget av platene, to for harpiksen på det indre laget. Fra tankene mates harpiksen gjennom automatiserte dispensere til mikserne.

Fenolformaldehydharpikser (PF), mel(MUF) og isocyanatharpikser (PMDI) kan brukes i produksjonen av OSB. Basert på disse harpiksene forberedes et bindemiddel for vanntette plater. Prosjektet er designet for å bruke flytende fenol-formaldehydharpiks, siden det er den billigste og mest brukte typen bindemiddel for OSB.

Parafinvoks leveres til anlegget i flytende form og lagres i store oppvarmede tanker. Fra tankene, gjennom automatiserte dispensere, blir den matet til mikserne, der den sprayes gjennom de indre rørene. Rørene varmes også opp for å forhindre at voks herder i dem.

Sponene blir matet til fordeleren av formstasjonen via mikserens utløpstransportører. Deretter, ved hjelp av distribusjonstransportører, blir den levert til de tilsvarende bunkrene til barbermaskinene i det indre og ytre lag. Formings- og pressesystemet består av formingsstasjoner, en formingslinje og en varmpresse med ett spenn. Vær oppmerksom på at pressen med en spennvidde fritt gir anleggets designkapasitet (220 m 3 per dag), og i tillegg er den mye billigere enn den nå annonserte kontinuerlige pressen.

Tre formeringsmaskiner - to for de ytre lagene og en for det indre laget (hver utstyrt med ett orienteringshode) - legger ut og nivellerer tjærsponene på stålpaller som beveger seg kontinuerlig langs linjen. En integrert beltevekt er plassert under formelinjen og er designet for å veie teppelagene etter hvert som de dannes.

Justeringshodene til de ytre lagformmaskinene retter flisene parallelt med formingslinjens kjøreretning, mens det indre lagformhodet retter flisen vinkelrett. Mengden spon som kommer fra søppene til formmaskinene er strengt kontrollert, siden volumet og vekten av de harpikserte sponene i de indre og ytre lagene må være i en gitt proporsjon. Dette er viktig for å sikre samsvar ferdige produkter tekniske forhold og standarder.

En elektromagnet og metalldetektor er inkludert i støpelinjen for å oppdage og fjerne forurenset metallforurensning.

Det kontinuerlige fliseteppet som er dannet på denne måten, kappes med gjæresager til ønsket bredde. Deretter sirkelsag teppet er kuttet i lengde for å passe til varmpresseplatene. Teppeskrapene overføres pneumatisk til utløpstransportøren til den indre lagblanderen for gjenbruk. Hvis teppet som dannes på linjen ikke oppfyller de angitte parametrene, fjernes det automatisk fra formetransportøren før du trykker på det. Denne prosessen styres av et teppeavvisningssystem. Det avviste fliseteppet mates enten tilbake i strømmen (på utløpstransportøren til kjerneblanderen) eller fjernes helt (hvis det for eksempel oppdages metallforurensning).

De forberedte partikkelteppestykkene mates sekvensielt inn i en varmpresse med ett spenn. Pressen tillater produksjon av OSB-kort i tykkelser fra 6 til 40 mm. I pressen utsettes platene for trykk og temperatur. Kontrollen av fraværet av luftlommer og hevelser i platene ved utgangen fra pressen utføres av en ultralydsensor, som fungerer i samordning med presshydraulikken og er plassert på utløpstransportøren.

Etter pressing er orienterte strandplater trimmet rundt omkretsen. På denne måten dannes glatte kanter på platene og størrelsen på masterplatene blir satt. Etter det veies hovedpanelene, og etter avkjøling og teknologisk holding, blir de sendt til etterbehandlingsområdet.

Det skal bemerkes at platene som forlater pressen, etter å ha blitt kuttet til størrelsen på hovedpanelet (2550 x 5005 mm), også passerer gjennom en luftlommedetektor og en tykkelsesmåler. Disse to måleenhetene styrer kvaliteten på de pressede panelene, og densiteten styres ved veiing.

I etterbehandlingsområdet kappes hovedpaneler i de angitte formatene i samsvar med skjæreplanen. En panelsag brukes til denne operasjonen. Størrelsen på de ferdige platene er 1250 x 2500 mm.

De ferdige platene blir matet til stableren og stablet i 1250 x 2500 mm stabler. Deretter blir stablene fraktet med gaffeltrucker til emballasjelinjen, hvor de makuleres og transporteres til ferdigvarelageret.

Tabell 1 viser hvordan WPC Services-ingeniører klarte å kutte prosjektbudsjettet med mer enn 5 ganger. I tabellen er alt produksjonsutstyr fordelt på de teknologiske sonene der det ligger. Fra det totale antallet utstyr i hver sone, velges den delen av utstyret som kan produseres med suksess på fabrikkene våre. Som du kan se, er dette 54 teknologiske moduler. Den beregnede indikatoren for den russiske komponenten av teknologisk utstyr er 61%, importkomponenten er 39%.

Ressurskrav for OSB-produksjon

Det er nødvendig å dvele nærmere ved ressursene som kreves for å organisere produksjonen av orienterte strandtavler.

Det dekkede området som kreves for å huse OSB-produksjonslinjen er 18 500 m 2. I tillegg vil det kreve omtrent 2-3 hektar territorium for en råvareutveksling. Under våre forhold bør anlegget alltid ha en "buffer" lager av råvarer i 3-4 måneder i forveien.

Forbruket av tre, bindemiddel og energikilder som kreves for produksjon av 1 m 3 OSB-kort er vist i tabell 2. Det spesifiserte energiforbruket gjelder for den daglige produktiviteten til linjen, lik 220 m 3, med foreløpig hydrotermisk behandling råvarer og ble beregnet for produksjon av plater med en tykkelse på 12 mm, tetthet 680 kg / m 3.

konklusjoner

1. OSB-teknologi er en teknologi for dyp bearbeiding av tre. OSB er et av de mest høyteknologiske komposittmaterialene som finnes. Teknologien omtalt i artikkelen tillater en dypere og mer rasjonell bruk av trereserver i Russland.
2. Vekstraten for etterspørsel etter OSB på verdensmarkedet er en av de høyeste blant trebaserte paneler. Det russiske markedet utvikler seg også, det er en jevn økning i etterspørselen etter orientert strandbrett i vårt land, spesielt i store byer.
3. Selv om OSB er relativt nytt plate materiale, har han allerede funnet ganske mange bruksområder. OSB er mye brukt både som et strukturelt materiale i konstruksjonen, og ganske enkelt som en trekompositt med unik dekorative egenskaper(se LPI nr. 9 (31) 2005).
4. OSB brukes hovedsakelig i boligbygging. Bygninger og strukturer basert på OSB krever betydelig lavere økonomiske kostnader og byggetid. Fremveksten av egen produksjon OSB stimulerer utviklingen av trehusbygging, som igjen vil redusere boligkostnadene, øke tilgjengeligheten og redusere alvorlighetsgraden av boligproblemet i Russland.
5. OSB-teknologi er kanskje det mest optimal måte bruk av ikke-kommersielt og lavverdig tømmer under russiske forhold. Vi har alle forutsetninger for å lage vår egen OSB-produksjon.

OSB-kort dukket opp på byggemarkedet i lang tid, så mange klarte å sette pris på fordelene ved å bruke dette virkelig allsidige materialet. På grunn av det høye styrke- og fuktmotstandsnivået, brukes OSB til produksjon av skillevegger, takreparasjoner eller som avtakbar forskaling.

Hva er en OSB-plate

Hvis vi tyder på forkortelsen OSB, så høres bokstavelig navnet på materialet slik ut: "orientert strandbrett" (fra engelsk orientert strandbrett). Basert på dette kan det trekkes konklusjoner om råvarene til produksjonen og formen på det endelige produktet.

Når det gjelder produksjonsteknologi og bruksområde, sammenlignes OSB ofte med sponplater. Hovedkomponenten i produksjonen av slike materialer er tre som blir til spon, og ved hjelp av et lim og trykk blir det formet til faste plater.

Men hovedforskjellen mellom OSB er størrelsen på sjetongene som brukes og den spesielle måten å plassere dem på platene. Panelet består av tre identiske lag, med sjetongene i hvert av dem som ligger strengt parallelle med hverandre, men vinkelrett på sjetongene i de andre lagene på brettet.

Kjennetegn ved OSB-brett

• den mest etterspurte størrelsen - 1220 * 2440 mm, med en tykkelse på 10 mm:
• 12200 * 2440 mm med en tykkelse på 6–38 mm;
• 1220 * 3600 mm, med en tykkelse på 6–38 mm.

Type tre. I Russland er osp oftest brukt, men bartrær eller popler kan brukes.

Størrelsen på sjetongene som brukes. Angi størrelser på sjetonger for å lage OSB-kort:

• lengde 75-150 mm;
• bredde 15 mm;
• tykkelse 0,6 mm.

Behandlingstype. Polerte og upolerte sponplater er tilgjengelige.

Sliping brukes når streng overholdelse av størrelsen i tykkelse er nødvendig. I konstruksjonen brukes ofte et upolert panel, siden en grov overflate øker vedheftet til andre byggematerialer.

Råstoff til OSB og gjør det til spon

Produksjonsprosessen begynner med produksjon av flis. Tømmer leveres til bedriften: osp, furu, lønn. Hovedkravet for valg av råvarer er fravær av råte og en liten diameter på stokkene. Tillatt lengde er fra 2 til 7 meter.

Klargjøring av råvarer til spon. Først fjernes barken fra stokkene ved hjelp av en trommel eller rotasjonsmaskin. Denne prosessen kalles avbarking.

På forskjellige bedrifter skiller den teknologiske syklusen seg fra hverandre, derfor må treet i noen tilfeller dampes, og i andre er det ikke det. I det første tilfellet dampes råvaren i spesielle tanker. Takket være denne prosessen forbedres treets egenskaper, fuktighet og krymping reduseres. I dette tilfellet trenger du ikke kaste bort tid på å tørke materialet.

Produksjon av spon. På dette stadiet brukes spesielle sagmaskiner. De er delt inn i to typer: plate og ring. Størrelsen på stokkene som brukes til produksjon av spon, avhenger av utstyrstypen: Noen maskiner er designet for å kutte korte klosser, mens andre er i stand til å behandle lange stokker.

Tørking. Hvis treet ikke er forhåndsdampet, så umiddelbart etter produksjon av flis. I noen tilfeller kan det være nødvendig med tørking av dampede råvarer, som bare kan bestemmes av teknologen, avhengig av flisenes tilstand.

På dette stadiet brukes tørketromler, fortrinnsvis av transportørtypen. Selv om det finnes andre typer tørkeutstyr, eliminerer denne maskinen brannrisiko. I tillegg gjør beltetørking at lange partikler kan behandles uten å skade dem. Etter tørking gjennomgår flisene en sorteringsprosess der små partikler blir siktet ut.

Produksjonsteknologi

Etter at hovedkomponenten er klar, begynner dannelsen av orienterte strandplater. Videre ser produksjonsprosessen slik ut:

• legge lim;
• spon teppedannelse;
• pressing;
• etterbehandling.

Legger på lim. Fremgangsmåten for å blande tørre flis med lim kalles harpiks. For å gjøre dette roterer en spesiell trommel disse komponentene til en homogen masse oppnås. Paraffin og formaldehydharpikser brukes som lim, men produsenter har ikke hastverk med å opplyse om den nøyaktige sammensetningen. Tross alt tar det mye tid og penger å finne et ideelt stoff.

Etter at flisen er dekket med lim, sendes massen til en orienteringsmaskin som plasserer partiklene i riktig retning. Utstyret inneholder orienteringshoder for plassering av chips forskjellige retninger i hvert av lagene.

Pressing. Neste trinn i produksjonen er varmpressing, som et resultat av at sjetongene blir omgjort til et solid brett. I tillegg til trykket som utøves på materialet, utsettes det for sterk oppvarming, som harpiksen herder på. Former med forskjellige teksturer brukes til å presse, derfor vil platen få en glatt eller grov overflate.

Etterbehandling. Når platene har stivnet, kommer øyeblikket for skjæring til de ovennevnte standardstørrelsene. Panelene er nå festet omsettelig tilstand- det kan være særegen for produsentens merke, overflatesliping eller spesiell kantbehandling.

Lokaler og utstyr

Når du planlegger å begynne å produsere OSB-tavler, er det viktig å ta hensyn til kravene til lokalene og utstyr for produksjon. Hovedkravene for virksomheten:

• Først og fremst skal størrelsen på verkstedet og det tilstøtende territoriet tilsvare de planlagte volumene av ferdige produkter.
• Det er viktig å installere kraftig avtrekksventilasjon, fordi harpikser som brukes i produksjonen kan skade helsen til arbeidstakerne.
• For produktivt arbeid er det nødvendig å ha løfte- og transportutstyr, fordi panelene har betydelig vekt.

Hovedelementene i den teknologiske prosessen er pressemaskinen og flassemaskinen. De gjør det mulig å oppnå kvaliteten på produktene som kreves av de etablerte standardene.

Men i tillegg til ovennevnte trenger du mye utstyr:

• avbarking maskin;
• tørketrommel;
• hjelpeenheter i form av tømmermasker, frakoblinger, lagringsbeholdere for komponenter og viftekjølere.

Spesifisitet av OSB-produksjon

Et fremtredende trekk ved produksjonsprosessen for OSB er tilknytningen til trebearbeidingsselskaper. Dette er praktisk ikke bare ved trinnvis tilgjengelighet av råvarer for produksjon av paneler, men også av det ferdige salgsmarkedet. Kundene til disse produsentene er ofte de samme, for eksempel organisasjoner som er involvert i bygging av forstads eiendom og hytter. Denne nærheten til partnerne reduserer transportkostnadene.

Etterspørselen etter sponplater øker hvert år, og spesifisiteten i produksjonen minimerer produksjonsavfallet så mye som mulig. Tross alt kan flis, sagflis og bark bearbeides til brennbare briketter for oppvarming om vinteren.

Amerika er ledende innen produksjon av OSB-tavler, men det er også europeiske produsenter hvis produkter ikke har dårligere kvalitet (Polen, Østerrike, Tsjekkia). I i det siste representanter for hjemmemarkedet begynte å utstede OSB, og de henger ikke bak konkurrentene.

Video: Russlands første OSB-tavleverk

Orientert strandbrett

Oriented strand board eller OSB er et panelkonstruksjonsmateriale laget av tre. Som leserne våre allerede vet, er OSB laget av relativt store, tynne og lange spon som blandes med en vanntett harpiks og utsettes for trykk og temperatur. Hovedapplikasjonen i dag OSB-plater finnes i trehuskonstruksjon i konstruksjon av tak, montering av vegger, installasjon av mellomgulvlofter, opprettelse av undergulv, etc. (for flere detaljer se LPI nr. 9 (31) for 2005).

Faktisk er orienterte strandbrett andre generasjons waferbrett. Det første sanne OSB-kortet ble produsert i 1982 i Alberta (Canada) ved Edison-OSB-anlegget, som da eies av Pelican Somiles Limited. De nye trebaserte panelene hadde samme styrke og stivhet som nåletre. Dette tillot Edison-OSB å posisjonere orientert strandplate på markedet som en analog av kryssfiner og som et materiale av en høyere klasse enn waferplater.

Hovedforskjellen mellom OSB og waferbrett var størrelsen på sjetongene. Orienterte strandchips var smalere og lengre enn skiver. I tillegg var hver brikke i OSB-laget plassert parallelt med hverandre, men vinkelrett på sjetongene i tilstøtende lag. Totalt var det tre lag, akkurat som vaffelplatene. Men takket være orienteringen til sjetongene i OSB-lagene, fikk de de unike egenskapene som åpnet for en rekke nye bruksområder for dem.

Moderne OSB-produksjonslinjer har en veldig høy grad automatisering og utstyrt med sofistikert teknologisk utstyr tillater å produsere produkter 24 timer i døgnet, 7 dager i uken. De fleste nordamerikanske fabrikker produserer mellom 28.000 og
45.000 OSB-kort som måler 1220x2440 mm og 10 mm tykke. Dette er det vanligste sponplateformatet. Av standardformatene er det også 1200x2440 mm, 1220x3660 mm i området tykkelser 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 og 38 mm.

La oss se nærmere på en typisk teknologi som er vanligst i Nord-Amerika i produksjonen av OSB.

Motta spon

Å skaffe spon for OSB

Først og fremst leveres trevarer til fabrikken - rundt tømmer. Osp, poppel, furu, lønn er den vanligste arten kjøpt av OSB-produsenter. Tømmerstokker leveres vanligvis til stedet i lengder på 2,4, 4,8 eller 7,3 m (standardlengder for nordamerikanske loggere). Så snart råvarene ankommer anlegget, losses de umiddelbart med gaffeltrucker, en spesialdesignet hydraulisk manipulator eller en kran med
clamshell gripper. En del av treet blir stablet ved råvareutvekslingen, og en del blir umiddelbart satt i produksjon. Deretter senkes det nødvendige volumet av råvarer i damptankene i en spesifisert tid, og deretter avbarkes. Hvis treet nylig har blitt felt og ikke frosset, er det umiddelbart tillatt for avbarking og videre inn i flishuggeren. For tiden kan du finne tre typer barbermaskiner som brukes til produksjon av OSB-chips. Den allerede tradisjonelle flishuggeren for korte trebiter. Det er også skivflis som makulerer hele vedkubber. De bruker et annet system for fôring og fiksering av tre under skjæreprosessen. For bearbeiding av tømmerstokker uten innledende tverrsnitt brukes også roterende (ring) barbermaskiner. Disse maskinene skiller seg fra skiveutformingen til skjæreverktøyet.

Siden 1982 har følgende blitt ansett som de ideelle geometriske dimensjonene til chips for OSB-produksjon: lengde - fra 75 til 150 mm med en bredde på 15 mm. Men den gjennomsnittlige chiptykkelsen har gått ned fra 0,8 mm, som ble laget på 80-tallet, til 0,6 mm i dag.

Tørking av spon

De rå sponene etter barbermaskinen akkumuleres i spesielle bunkere, hvorfra de mates i deler til trommelen til tørkeenheten. I OSB-produksjon, ofte
bruk tretørker med tre pass eller enkelt pass, så vel som kombinasjonen deres - tre-pass / single-pass. I noen bransjer kan du se mer moderne treseksjonstransporttørker. Konseptet med tørking av OSB-chips til transportbånd ble lånt fra Mat industri- teknologier for produksjon av potetgull. Transportørstørkere har en rekke fordeler i forhold til tradisjonelle trommeltørkere. For det første lar transportørstørkere tørke lengre flis uten å skade dem. For det andre tørkes hele strømmen av flis jevnere, mens temperaturen ved utløpet av transportørtørkeren er lavere enn for trommeltørkeren. Dette er en veldig viktig omstendighet, siden jo lavere temperatur ved utløpet av tørketrommelen, jo høyere brannsikkerhet i prosessen og jo lavere utslipp av forurensende stoffer (flyktige organiske forbindelser).

Etter tørking sorteres sjetongene for å skille de store og store sjetongene fra hovedstrømmen. Egnede fliser sorteres noen ganger i tillegg, spesielt hvis sponene i det indre laget vil bli avsatt på formetransportøren tilfeldig, uten orientering. I dette tilfellet blir grovere chips med vanlig form sortert til det ytre laget, der sjetongene er orientert. Resten av sponene legges på det indre laget av OSB-kortet. Sortert og spon akkumuleres i tørre sponervarer. Bøter og for grove spon transporteres til tørrbrenselbeholderen til fyrkjelen.

Blanding med lim

Blanding av chips med OSB-lim

Blandingen av sponene med harpiks og parafin er veldig nøye kontrollert. Forskjellige miksere brukes til å harpiks sponene i de indre og ytre lagene. De har samme design, men sammensetningen av kjemikaliene som leveres på innsiden er vanligvis forskjellig. I generell oversikt mikseren er en sylindrisk trommel som roterer med en gitt hastighet. Paraffin, harpiks og andre limkomponenter mates inne i trommelen gjennom separate rørledninger. Men uansett hva slags parafin som brukes, rå eller emulgeres, injiseres den før harpiksen. For de indre og ytre lagene brukes de oftest forskjellige typer harpiks. Harpiksen for det ytre laget kan tilføres i flytende eller pulverform, mens harpiksen for det indre laget også kan være fenolformaldehyd eller isocyanat. Forbruket av isocyanatharpiks for de indre lagflisene er alltid høyere. den stivner raskere og ved en lavere temperatur enn fenol-formaldehyd. Produsenter øker ofte antall miksere for å ha mer fleksibilitet i valg av type harpiks og for å lette overgangen fra en klebende formel til en annen. Interessant nok ble den roterende skiven som fordeler harpiksen inne i mikseren, lånt fra bilmaleriutstyr og var et revolusjonerende gjennombrudd innen chip harpiks teknologi. Til tross for det høye nivået på teknologi i dag, bør det bemerkes at det fremdeles er rom for forskning innen sponharpiksering, spesielt innen harpiksforbrukskontroll.

Barberteppeforming

Teknologien for å danne partikkeltepper i produksjonen av OSB har også gjennomgått visse endringer. Det er tydelig at ønsket om å orientere sponene i teppelagene førte til
komplikasjon av utformingen av støpemaskiner. På det første stadiet De prøvde å orientere sjetongene ved hjelp av den elektrostatiske metoden. Men det var ineffektivt, komplekst og dyrt. Den mest pålitelige metoden viste seg å være den enkleste av alle. Denne metoden brukes fortsatt i dag.

Sponets orienterende hode på det ytre laget er noe som ligner på en gårdharve. Den består av en serie sirkulære skiver som styrer de fallende sjetongene, og retter dem parallelt med teppets langside. Kjerneflisorienteringshodet består av stjerneformede ruller med flate kniver. Når de roterer, retter de sponene parallelt med bredden på teppet, vinkelrett på transportørens kjøreretning. Dimensjonene til elementene til orienteringshodene og avstanden mellom dem justeres til størrelsen på sponene slik at de faller gjennom de roterende skivene eller rullene før de tar sponene ut av orienteringshodet. Lag med orienterte fliser avsettes på en transportør som beveger seg nedenfor etter hverandre, den ene etter den andre. Orienteringen til sjetongene i lagene veksler med følgende
måte: langsgående, tverrgående, langsgående (i 3-lags plater). Hvert lag er dannet av et separat orienteringshode og lagt ut med en egen formemaskin.

Under barberingsprosessen måles tettheten av fyllingen kontinuerlig for å sikre ensartethet.

De fleste støpelinjer i Nord-Amerika er 2440 mm brede. Veksten i etterspørsel i utenlandske markeder har imidlertid tvunget mange produsenter til å installere
støpelinjer med en bredde på henholdsvis 2750 og 3660 mm. Slike linjer kan produsere OSB, for eksempel for det japanske markedet, som bruker 315 x 1830 mm plater. I tillegg, i produksjonen av tynne plater, store bredde støpelinjer
lar deg jobbe med lavere teppeformingshastigheter, og dette lar deg øke nøyaktigheten av fliseretningen. På moderne linjer forming av teppet legges ut på flater av stål eller mesh, som deretter mates inn i en varmpresse. Transportbånd uten paller kan også brukes (i linjer bygget på basis av en kontinuerlig trykk).

Pressing

OSB-trykk

Det nøye tilberedte partikkelteppet mates inn i en varm presse. Pressen konverterer den løse sponhaugen til et brett og polymeriserer bindemidlet i den. Moderne flerpresser kan samtidig produsere opptil 16 plater i et format på 3660 x 7320 mm. Pressens oppgave er å komprimere partikkelteppet og øke temperaturen i det til en forhåndsbestemt verdi. Herdetemperaturen til harpiksen er mellom 170-200 ° C. Trykk og temperatur må måles i 3-5 minutter. Tidligere ble innstillingstiden og temperaturen til bindemidlet innstilt av harpiksprodusenten. Men ønsket om å forkorte pressetiden, samtidig som produktets styrkeegenskaper opprettholdes, tvang produsentene selv til å ta en grundig studie av pressesyklusen og prosessene som oppstod under den. Og på et tidspunkt begynte OSB å dukke opp på markedet med en ikke-standard tetthetsprofil (fordeling av tettheten til brettet over tykkelsen). Ønsket om å redusere hevelsen av platene i tykkelse tvang produsenter til å gjøre det ytre laget av platene mindre tette. Men dette påvirket platenes stivhet negativt. Og stivhet og motstand mot fuktighet er noen av de viktigste markedsegenskapene til OSB. For å hjelpe produsenter, ingeniørfirmaer og presseprodusenter har tatt utfordringen. Nye selvopptaksinstrumenter og utstyr ble utviklet som gjorde det mulig å reprodusere pressens arbeid under laboratorieforhold. Det ble funnet at å øke presseplatenes bredde fra 8 fot til 12 fot resulterte i endringer i varmeoverføring til partikkelteppet og krevde endringer i presseteknologi og dampfjerning fra nypet. Laboratorieforskning har funnet en måte å løse dette problemet på. Med nye data om prosessene som oppstod under pressingen, kunne presseprodusenter øke gapet mellom pressplatene, samt antall etasjer med flerbuerpresser fra 12 til 16.

Endelig behandling

Etter pressing blir hovedpanelene lastet ut fra pressen og kuttet i 1220 x 2440 mm-formater. Deretter kuttes det om nødvendig en tungeforbindelse ved kantene på platene eller lagene blir malt. Etter sliping anskaffer orienterte strandplater en veldig
opprinnelig utseende noe som minner om marmor.

Taktekking og gulvbrett presses på spesielle nettpaller. På grunn av dette er en av flatens overflater bølgepapp, mindre glatt for menneskelige føtter. Slike plater blir spesielt verdsatt av takarbeidere som må bevege seg ofte.
på en skrå overflate av OSB som dreier høyt nok over bakken.

Ved å bruke en ultralydssensor, blir platene umiddelbart etter pressing kontrollert for mulige indre feil - luftlommer, bobler, hulrom. Hvis noen
oppdages, avvises platen automatisk.

Etter pressing holdes platene på lageret i noen tid for å la limet helt stivne og polymerisere. Vanligvis er den endelige holdetiden 12 til 48 timer. Etter det blir de ferdige produktene stablet i henhold til bestillingen, merket og pakket.

Mange produsenter beskytter kantene på OSB-kort mot fuktighet. For å gjøre dette, før du pakker stabelen av brett, på den sideoverflater sprayet maling med lav
gjennomtrengende evne, som tetter porene og forsegler endene av platene.

For spesielle applikasjoner eller på forespørsel fra kunden, kan anlegget produsere plater tilpasset størrelse, påfør spesielle markeringer på overflaten på platene (for eksempel hvor
spikring eller montering av fester) eller spesiell fresing av kanten eller ansiktet.

På forespørsel kan kantene på gulvplatene avsluttes med spesielle maling og lakk... Spesielle OSB-kort er laget for isolering
veggpaneler og for tømmerbjelkestolper.

Påvirkning på miljøet

For å overholde strenge miljøsikkerhetsstandarder er alle moderne OSB-anlegg utstyrt med sofistikerte renseanlegg og automatiserte forurensningskontrollsystemer. Lignende kloakkrenseanlegg må installeres i flisetørkeområdet, samt i pressområdet. I tillegg, når de designer en teknologisk prosess, prøver ingeniører å:

1) eliminere helt avløpsvann som brukes til å klargjøre et bindemiddel eller ved rengjøring av kjøkkenlimutstyr;

2) å utelukke vannavrenning fra bassengene for hydrotermisk behandling av tre: vannet fra bassengene blir lagt, renset og gjenbrukt;

3) slik at teknologien tillater maksimal bruk av treråvarer. Opptil 80% av treet som leveres til det moderne OSB-anlegget, går til produksjon av brett og alle rester
brukes til å generere energi til oppvarming av presse, tørkeanlegg, svømmebassenger, samt oppvarming industrilokaler om vinteren. Avviste plater brukes som polstring eller sengetøy for transport av ferdige produkter.

OSB / OSB produksjonsutsikter

Utsikter for produksjon og bruk

Orienterte strandplater tok nesten umiddelbart en sterk posisjon i markedet for byggevarer, noe som ga en kraftig drivkraft til den videre utviklingen av teknologi og fremveksten av nye typer produkter.

Det forventes at det i nær framtid vil være utbredte nye kontroll- og målesystemer som kan bygges inn i produksjonslinjen og som måler de fysiske og mekaniske parametrene til det ferdige produktet i sanntid. Informasjon fra slike enheter kan registreres, akkumuleres og analyseres, samt brukes av det generelle prosesskontrollsystemet (APCS) for å kontrollere og regulere parametrene i produksjonsprosessen.

I tillegg er det en konstant økning i graden av datastyring av utstyr, og i alle ledd i produksjonen. Det blir lettere for operatøren å endre og
justere parametrene i produksjonsprosessen uten å redusere kvaliteten på utgangsproduktene og unngå nedetid på utstyret.

Senke tørketemperaturen på sponene, nye formler for bindemidlet og forbedring av produksjonen ventilasjonsanlegg gjøre OSB-produksjonen fullstendig
miljøvennlig.

Eksperter spår en stor fremtid for OSB. New Zealand har et pilotanlegg som utvikler nye trekompositter. Retning
orienterte strengkompositter regnes som en av de mest lovende der. Allerede i dag utvikles det en teknologi for produksjon av trebaserte paneler, der det indre laget er OSB, og det ytre laget er MDF.

Svært snart vil nye orienterte trådmaterialer konkurrere med alle strukturelle og ikke-strukturelle treplater vi kjenner.

Produksjonskapasitet og marked i Nord-Amerika

Siden begynnelsen av 80-tallet i forrige århundre har OSB-produksjonskapasiteten blitt intensivt økt, både i Amerika og i Canada. Imidlertid frem til midten av 90-tallet dominerte waferplater fortsatt markedet. Den raske veksten av OSB-produksjonskapasiteten ble tilrettelagt av det faktum at nye anlegg ble bygget i nærheten av dynamisk utvikling bosetninger med en stadig økende etterspørsel etter byggematerialer. I tillegg er den totale kostnaden
OSB-produksjonen var lavere enn wafer eller kryssfiner. I 1993 produserte amerikanske fabrikker til sammen 7,5 millioner kubikkmeter strukturell OSB. Canada produserte 2,5 millioner kubikkmeter per år. Allerede i 1997 økte OSB-produksjonen i USA til 11 millioner kubikkmeter, og i Canada - opptil 6 millioner kubikkmeter per år. Samtidig ble produksjonsvolumene planlagt under forutsetning av at minst 15% av ferdige produkter vil eksporteres til utlandet. I 1996 opererte 36 OSB-anlegg i USA og 8 til var under bygging. I Canada fungerte 17 fabrikker, 2 fabrikker var under bygging og 3 var på designfasen. Mexico, Skottland, Frankrike og Hviterussland hadde minst en plante til hver. OSB-anlegg ble bygget i Irland og Chile. Det var planlagt å bygge nye fabrikker i Luxembourg, Polen, Tsjekkia, Østerrike, Thailand og Australia.

Nye OSB-muligheter på asiatiske markeder

Muligheter og konstruksjon med OSB

I september 1994 spådde det internasjonale konsulentselskapet Jaakko Poyry (Finland) en 3% årlig vekst i etterspørselen etter alle typer trebaserte paneler. Bare veksten i OSB-markedet ble anslått til 5,7%. I følge Jaakko Poyry kunne nye fabrikker under bygging i Asia og Oseania lett skape nye markeder for OSB fordi sponplater hadde en relativt lav produksjonskostnad og et antall konkurransefortrinn foran andre trebyggmaterialer. Blant annet hadde OSB allerede et bredere spekter av applikasjoner den gang.

Kvalitetskontroll og standarder

Testmetoder og standarder for OSB-kort endres etter utvikling og endringer i produksjonsteknologien. I 1988 ble de første standardene utviklet og anvendt på OSB:

ANSI A-208.1. American State Standard. Sponplater laget av flis bulk ";

CSA 0188.1. Sponplater og waferbrett laget av sponmasse ”.

Kvalitetstestene av ferdige produkter ble utført i samsvar med ASTM D1037. Standardmetoder for å bestemme egenskapene til fiberplater og sponplater ”.

Deretter har bare noen få kvalitetskontrollmetoder for OSB-kort gjennomgått endringer. For tiden i Nord-Amerika utføres kvalitetskontroll av OSB-tavler kl
basert på følgende standarder:

“PS 2–92. Standard for de tekniske egenskapene til trebaserte strukturpaneler ";

“CSA O325.0. Trebaserte arkmaterialer ”.

Begge disse standardene regulerer ytelsen til trebaserte paneler.

Det er også “CSA O437. OSB og Wafer Boards ”, som ble utviklet spesielt for sponplater laget av store sjetonger.

OSB produsert i USA eller Canada må testes mot en av de tre nyeste standardene. Produsenter er forpliktet til å merke sine produkter og angi i merkingen kvalitetsklassen på tavlene og standarden som testene ble utført med.

Interessant er at PS 2–92 og CSA О325-standardene forplikter produsenten til å inngå en avtale med et av de akkrediterte sertifiseringssentrene, som vil kontrollere
samsvar med produktene som produseres på fabrikken til en av de valgte standardene. I tillegg må produsenten utføre kvalitetskontrolltiltak og regelmessig kontrollere hovedegenskapene. Disse kontrollene må verifiseres av en uavhengig sakkyndig dom... Den uavhengige ekspertgruppen bør besøke anlegget regelmessig, men uten forhåndsvarsel om datoen for besøket. Eksperter må bekrefte at det er utført kvalitetskontrollaktiviteter på anlegget, samt at de produserte produktene oppfyller minimumskravene i PS 2–92 og CSA 0325-standardene.

Det stolte ordet "konstruksjonsmateriale" stiller strenge krav til kvalitet og fysiske og mekaniske egenskaper på orienterte strandplater.

Endelig

Fremtiden til OSB

1. I dag er det en intensiv vekst i OSB-markedet i Russland. De første OSB-kortene dukket opp i vårt land i 1986. På et av foretakene til den hviterussiske SSR ble det første sovjetiske verkstedet for produksjon av orienterte strandtavler organisert. Men dessverre, på grunn av teknologiske feil fra utstyrsleverandøren og mangelen på erfaring fra hviterusserne, klarte ikke Sovjetunionen å mestre produksjonen av OSB. Hoveddel installert utstyr ble bare modernisert for OSB-produksjon, og ble designet for sponplateproduksjon. Det var mange flaskehalser i den teknologiske prosessen, og kvaliteten på platene overlot også mye å være ønsket. I noen tid gjorde anlegget forsøk på å justere teknologien og forbedre kvaliteten på produktene. Men de lyktes ikke. Snart ble produksjonen begrenset, og utstyret ble mothballed.

OSB-styrets erobring av det russiske markedet startet takket være innsatsen fra europeiske produsenter. Offisielt import av små mengder orientert strandbrett til
landet vårt begynte på slutten av 90-tallet i forrige århundre. I 2000 ble rundt 2000 kubikkmeter OSB importert til Russland. Men allerede i 2004 økte importvolumet til 50.000 kubikkmeter. Ifølge markedsførere av IMS Engineering (et St. Petersburg-selskap som arbeider med investeringsprosjekter innen dyp treforedling) innen 2008 vil volumet på OSB-forbruket i Russland nå 400.000 kubikkmeter.

Trehusbygging blir igjen populær i Russland. Og dette er et sikkert tegn på at OSB-markedet vil vokse jevnt.

2. Det amerikanske markedet bruker OSB hovedsakelig som et byggemateriale. Ifølge eksperter fra et annet konsulentselskap Wood-Invest vil etterspørselen etter OSB i Amerika ikke bare vokse i byggesegmentet av markedet, men også i segmentet varer til den private forbrukeren. I løpet av de siste tjue årene har OSB-markedet utviklet seg like raskt som MDF- eller sponplatemarkedet utviklet seg på 60-tallet. Hvis i 1985 produserte Nord-Amerika 4 millioner m? (418 millioner kubikkmeter) OSB, da i 1993 økte dette tallet til 10 millioner kubikkmeter? (1050 millioner kubikkmeter), og i 2002 ble det produsert over 20 millioner kubikkmeter (2100 millioner kubikkmeter) av orienterte strengbrett for første gang.

61 fabrikker i USA og Canada dekker omtrent 70% av OSB-markedet for tømmerbygg i Nord-Amerika. Dette betyr at når man bygger ett gjennomsnitt
Amerikansk hjem brukt ca 6,4 m? (670 m?) OSB. OSB-markedet i Nord-Amerika er allerede stort i dag. De resterende 30% av det nordamerikanske OSB-markedets etterspørsel blir møtt av styreimport fra utlandet. Det europeiske markedet har samme oppadgående trend.

3. OSB-kort har tre hovedfordeler - minimumskrav til treråvarer; som et resultat lavere produksjonskostnader; og til slutt får vi et panelmateriale med førsteklasses styrkeegenskaper.

Dette er uten tvil svaret på spørsmålet hvorfor etterspørselen vokser så raskt, produksjonskapasiteten øker og nye bruksområder for orientert strandtavle dukker opp.

Oriented strand board eller OSB board er en annen måte å bruke ikke-kommersielt tre på en intelligent måte. Dette komposittmateriale oppfunnet i Canada, og nå er det universelt etterspurt i konstruksjon, i produksjon av møbler. Denne artikkelen vil introdusere deg for typene og egenskapene til OSB, fortelle deg om deres bruk.

Plater produseres ved å presse treavfall med en lengde på 6-9 cm og en tykkelse på 0,5 til 0,7 mm barrtrær og løvtre... På samme tid brukes bartrær av europeiske produsenter, og i Amerika og Canada - løvfellende. Hemmeligheten bak holdbarheten til OSB-kort ligger i hvordan oppfinnerne plasserte sjetongene i 3 eller 4 lag materiale:

• i det øvre laget har den en lengderetning i forhold til platens akse;
• i gjennomsnitt - tverrgående, i en vinkel på 90 grader til øvre og nedre lag;
• sjetongene i det nederste laget er de samme som i det øvre.

Forenklet produksjonsteknologi ser slik ut:

1. Et treteppe er dannet på spesielle presser under stort press og ved høye temperaturer.
2. Impregnert for binding med fenol- og formaldehydharpikser, voks.
3. Skjær i plater av standardstørrelser.

Hvorfor er dette materialet så populært

Hvert år øker tilbudet av OSB-brett på grunn av den økende etterspørselen. Hvorfor er disse trelagsplatene så populære? Svaret er åpenbart:

• de er visuelt attraktive;
• i sammenligning med sponplater er det 2,5 ganger sterkere;
• ikke delaminere, det er ingen tomrom, knuter inni, derfor kalles de også "forbedret treverk";
• Nei spesialverktøy, kan enkelt behandles med vanlige snekkerverktøy;
• hold negler, skruer veldig godt, fordi inneholder limtilsetningsstoffer;
• er lette, derfor er det ikke behov for et kraftig fundament når det brukes til rammekonstruksjon;
• beholde styrkeegenskapene selv etter et døgnopphold i vann;
• miljøvennlig, siden prosentandelen formaldehydharpikser i blandingen er ubetydelig;
• har utmerkede varme- og lydisolasjonsegenskaper;
• motstandsdyktig mot kjemikalier og mekanisk skade;
• har antiseptiske egenskaper på grunn av tilstedeværelsen av spesielle tilsetningsstoffer i sammensetningen;
• designet for langvarig drift.

Listen over fordeler med QSB slutter ikke der, denne listen inneholder også følgende kvaliteter:

• små toleranser;
• høy tetthet;
• perfekt kantbehandling;
• ensartethet av egenskaper til enhver tid;
• økt brannmotstand.

Typer OSB-kort

Bransjen produserer 4 typer orientert strandplate:

1. OSB-1 - brukes til fremstilling av ulastede møbler, emballasje, veggkledning innendørs under forhold med lav luftfuktighet.
2. OSB-2 - anbefales for tørre rom ved produksjon av lastede strukturer.
3. OSB-3 - tåler høy luftfuktighet og tunge belastninger. Den brukes som base for helvetesild i rammekonstruksjon, for gulv og tak, for konstruksjon av trapper.
4. OSB-4 - konstruksjoner er produsert som utsettes for betydelige mekaniske belastninger i kombinasjon med høy luftfuktighet... Den brukes til produksjon av gjentatte ganger forskaling osv.

Fargen på platene er i området lys gulbrun og avhenger av arten som brukes til produksjon, tre, presseteknologi, typen harpiks som brukes til liming.

OSB-kortets egenskaper

OSB-kort må overholde den europeiske EN-300-standarden, som stiller følgende fuktighetskrav:

Når det gjelder styrkeegenskapene, er de som følger:

Fra karakteristikkene gitt på OSB-platen, følger det:

• OSB-4 har den høyeste fuktmotstand og superstyrke, egnet for ekstreme forhold;
• OSB-3 er det beste alternativet for konstruksjon. Dette er en OSB-plate, hvis pris er betydelig lavere enn OSB-4.

Størrelser på OSB-kort

Bransjen produserer plater med følgende dimensjoner:

• 122x244 cm;
• 122x366 cm;
• 125x600 cm;
• 125x250 cm;
• 125x370 cm.

Du bør være oppmerksom på at OSB-kort, hvis størrelse er de samme, kan variere betydelig i vekt pga forskjellig tykkelse... Derfor er de klassifisert i henhold til denne parameteren. Det varierer fra 0,8 til 2,6 cm. I dette tilfellet:

1. Ark med en tykkelse på opptil 1,6 cm brukes hovedsakelig til veggbekledning, tregulv og et underlag for et mykt tak.
2. Der det forventes en betydelig belastning på hundrevis av kg per 1 kvm. m, er tykkelsen på OSB-kort valgt over 16 mm. Av disse er gulvet lagt, det bæres takkonstruksjoner.

Funksjoner ved behandling av OSB-kort

Ved bearbeiding av OSB brukes de samme verktøyene som for arbeid med massivtre, men det bør prioriteres hardmetallbor, sager, kuttere, dyser. Karakteristiske trekk ved å jobbe med OSB er som følger:

1. Fôrhastigheten er litt lavere enn den som brukes til prosessering naturlig tre.
2. Når du arbeider med det, anbefales det å bruke ring og spiral negler, og det er bedre å ikke bruke glatte negler.
3. Ved å ordne bærende konstruksjoner fra OSB, bør festene velges fra et materiale som ikke ruster.
4. Når du installerer OSB, er det nødvendig å gi hull for forsikring mellom platene. Dette vil beskytte dem mot deformasjon når volumetriske egenskaper endres i tilfelle fuktigheten endres.

OSB-plate. applikasjon

Et byggemateriale som et OSB-kort, hvis bruk forenkler og fremskynder implementeringen av mange byggearbeider, brukes når de reiser:

• rammestrukturer;
• pre-fabrikert interiør partisjoner;
• gulv belegg;
• forskaling;
• midlertidige bygninger;
• stillas;
• hagehus, lysthus;
• solide underlag for noen takmaterialer.

I tillegg brukes platene til fremstilling av møbler, dekorative elementer i interiøret.

OSB-installasjon er umulig uten forberedelse:

• når du installerer gulvet, er det montert lags;
• dreining utføres under OSB-taket;
• ved kledning av vegger kreves det en ramme for settet med hvilke spesielle profiler som brukes.

Hvor mye koster en OSB-plate

Mange faktorer påvirker kostnadene for OSB-kort. Vi kaller de viktigste:

• produsent. Så innenlandske tallerkener er flere ganger billigere enn europeiske og amerikanske;
• merke;
• kjennetegn.

I tillegg er det OSB-klassifisering plater i 2 kategorier:

• riflet, som hovedsakelig brukes til gulv;
• plater med standard kant.

Avhengig av teknologien som brukes til å produsere OSB-plater, endres også prisen.

Gjennomgang av produsenter av OSB-kort

Hovedproduksjonsvolumet til OSB-brett faller på USA, Canada, europeiske land, men det er også innenlandske produsenter hvis produkter presenteres på markedet for trebaserte panelprodukter.

OSB fra Novovyatsk Ski Factory

Denne produsenten produserer OSB-3-orienterte strengplater fra barrfliser 0,6-0,9 cm lange. Egenskapene er som følger:

1. Tetthet - 700 kg per 1 kubikkmeter. m.
2. Ingen formaldehyd lukt, som noen ganger er tilstede i produkter av lav kvalitet.
3. Dimensjoner:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB av Hillman

En annen innenlandsk produsent er HILLMan Co., Ltd. Produktene til dette selskapet tilhører premiumklassen. Det spesielle med platene er at store bjørkspon ble brukt til produksjonen. Det tillot:

• oppnå høy fysisk og mekanisk ytelse;
• skaffe et sertifikat for samsvar med styrene med europeiske standarder.

OSB-3 plate størrelse:

• bredde - 1,25 m;
• lengde - 2,5 m;
• tykkelse - 0,9 cm.

Produsent Norbord fra Canada

Plater med en størrelse på 2,44x1,22 m, som er produsert av den kanadiske produsenten Norbord fra bartre, er forskjellige:

• minimal fuktabsorpsjon;
• maksimal stivhet;
• motstand mot forskjellige atmosfæriske påvirkninger.

Kostnadene deres er selvfølgelig høyere enn OSB fra russiske produsenter.

Orientert flat chip board fra den sveitsiske KRONO-gruppen

KRONO-gruppen av selskaper forener europeiske produsenter som Kronospan, Kronopol, Kronosta og ledes av Kronotex GmbH. Bedriftene er lokalisert i Bulgaria, Tsjekkia, Romania, Litauen, Polen. Tyske spesialister overvåker strengt at europeiske standarder også overholdes i disse landene, og derfor:

• kvaliteten på kortene tilsvarer EN 300 "OSB" -standarden;
• OSB har en stabil geometri;
• tilstanden til platenes overflate er nær sluttbehandlingen;
• det gis 25 års garanti.

Standardstørrelsen på platene fra disse selskapene er 2,5 x 1,25 m.

OSB-brett CONSMOS fra Kina

OSB-brett fra kinesiske produsenter finnes ofte på byggemarkedet. De mest populære blant dem er plater med CONSMOS-merket. De er forskjellige:

• veldig rimelig pris;
• akseptabel kvalitet;
• et bredt utvalg av forskjellige varianter.

Arkets dimensjoner er som følger:

• tykkelse - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• dimensjoner - 1220 × 2440 mm / 1250 × 2500 mm.

Som det fremgår av ovennevnte er orienterte strandplater et pålitelig, holdbart, lett materiale, flere ganger billigere enn naturlig tre, så etterspørselen etter det vil bare øke.

Om hvor OSB-platen brukes, en video med spesifikke eksempler: