24.01.2014

OSB-kort har dukket opp på det frie markedet i lang tid og har vunnet mange fans. Men også de som allerede har prøvd dette byggemateriale for sine egne formål (noen laget av OSB-plater veggskillevegger i huset, tok noen det til grunn for bituminøs helvetesild til taket, noen brukt som avtagbar forskaling etc.), innså ikke fullt ut all allsidigheten, så vel som fordelene ved å bruke dette unike byggematerialet.
For å forstå alle fordelene med OSB-kort, la oss starte i rekkefølge, helt fra begynnelsen - øyeblikket av oppfinnelsen og menneskene knyttet til denne prosessen.

Historien om opprinnelsen til OSB-plater.

For ordens skyld, la oss fortsatt dechiffrere forkortelsen OSB, for blant våre lesere kan det være folk som hører om dette materialet for første gang.
Forkortelsen OSB står for Oriented Strand Board, som i oversettelse høres ut som Oriented Strand Board.
Den første slike platen ble laget i Amerika, eller mer presist, i Canada. Det skjedde på syttitallet av XX-tallet. OSB-teknologi dukket opp som et resultat av utviklingen av den tidligere teknologien for produksjon av "wafer" plater.
Hovedråmaterialet for å lage både waferplater og OSB-plater er tre. Produksjonsteknologien til disse to typene byggematerialer er også veldig lik. Tremassen omdannes til spon, deretter blandes den med en vanntett harpiks, hvoretter den resulterende massen blir utsatt for trykk og termisk behandling.

Hva er forskjellen da?

Hovedforskjellen mellom plater og waferplater er arten av sjetongene (deres størrelse). For fremstilling av OSB-plater brukes lengre og smalere brikker. I tillegg legges sjetonger i OSB-plater på en spesiell måte. I ett lag med OSB-kort er hver brikke plassert parallelt med hverandre, samtidig vinkelrett på brikkene i tilstøtende lag. Lagene er på sin side de samme som for en oblatplate, dvs. tre. Til tross for at OSB-platen er så lik sin nærmeste slektning, gir dens forskjeller i parametrene til brikkene og særegenhetene ved leggingen OSB-platen en rekke fordeler og unike egenskaper.
Nå, kjære leser, forstår du at navnet på byggematerialet vi vurderer er nøkkelen til produksjonsteknologien.
Orientert betyr styling på en spesiell måte.
Sponplater er en indikator på hva byggematerialet er laget av.
En plate er en form som et byggemateriale har.

For første gang ble et OSB-brett produsert takket være Pelican Somils Limited. Det skjedde på Edison-OSB-anlegget, som den gang fortsatt var eid av det nevnte selskapet, i Amerika, for å være mer presis i Canada, og enda mer presist i Alberta i 1982. Pelican Somils Limited-selskapet presenterte produktene sine for forbrukeren, og posisjonerte det som en ny generasjons materiale preget av mer høy klasse enn waferplater, og følgelig høyere fysiske og tekniske indikatorer. Slik var det faktisk, det er ikke hensiktsmessig å bestride dette.

I dag er produksjonen av OSB-plater svært automatisert og bruker et kompleks teknologisk utstyr... Noen OSB-fabrikker i Amerika jobber alle syv dager i uken, tjuefire timer i døgnet. Brorparten av fabrikkene i Amerika (hovedsakelig Nord) produserer 28 000-45 000 OSB-plater hver dag. Det mest populære formatet for OSB-plater er 1220 x 2440 millimeter med en tykkelse på ti millimeter.
Det er andre parametere for OSB-kort: 1200 x 2440 millimeter, 1220 x 3660 millimeter, og tykkelsesområdet varierer fra 6 til 38 millimeter.
OSB-plater produseres ikke bare i Amerika. Blant europeiske land som produserer OSB-plater, er Tsjekkia, Polen, Østerrike verdt oppmerksomhet. Når det gjelder amerikansk produksjon, har Canada sin ledende posisjon når det gjelder salg. Vår innenlandske produksjon har også dukket opp, som tåler konkurranse med vestlige motstandere.

Det er på tide å snakke om produksjonsteknologien som brukes mest aktivt et stort antall OSB-kortprodusenter.

Råmateriale for OSB og gjøre det til spon.

Treråvarer fraktes til virksomhetene, som er rundtømmer. Poppel, lønn, osp og furu er blant de vanligste treslagene (avhengig av regionen hvor produksjonen er lokalisert). Logger av visse dimensjoner leveres til anleggets territorium, som regel fra 2 til 7 meter. Nødvendig volum ved pr angi tid plassert i damptanker, hvor den gjennomgår varmebehandling. Dampende tre gjør det mulig å øke dets fysiske egenskaper, og i tillegg lar det deg redusere fuktighet, noe som påvirker krymping. Etter damping avbarkes stokkene. Etter en god damping av veden av høy kvalitet, blir tørkeprosessen unødvendig. Dampprosedyren er ikke den eneste riktige, fordi mange produsenter damper ikke treverket, men bruker tid på å tørke det etter at de har gjort det om til spon.
Tre blir til spon takket være bruk av sagmaskiner. Noen maskiner kan kun håndtere tre liten størrelse(korte treklosser). Det finnes også slike maskiner som kan konkurrere med lange stokker. I maskiner kan utformingen av skjæreverktøyet, systemet for mating og feste av tre, etc. variere.
I 1982 ble de optimale brikkeparametrene satt. Lengden på brikkene måtte falle innenfor området fra 75 til 150 millimeter, bredden var fast - 15 millimeter, og tykkelsen - 0,8 millimeter. I disse dager har tersklene for lengde og bredde vært de samme, men tykkelsen har gått ned med 0,2 millimeter.

Tørking av spon.

Hvis treet ikke har gått gjennom dampingsprosessen, må sponene fra det gå gjennom tørketrommelen. Sponene fra tømmerstokkene, som var forhåndsdampet, går inn i tørketrommelen etter skjønn fra produksjonsteknologen, som bestemmer tilstanden. Tørketromler, som maskiner, kan også være forskjellige. Det meste det beste alternativet transportør tørkere vurderes.
Transportørtørkere gjør det mulig å tørke lengre flis uten å skade dem. I tillegg tørkes flisene jevnere og, viktigere, er arbeid med tre assosiert med spørsmålet om brannsikkerhet, og transportørtørking utelukker maksimalt muligheten for antennelse av tørre flis fra oppvarming, siden temperaturen ved utløpet av transportørtørkeren er mye lavere enn for andre tørketromler.
Etter tørking gjennomgår flisen en sorteringsprosess.

Liming av sjetonger med lim.

Prosessen med å påføre lim på tørr flis kalles resinifisering. Resinning utføres i en sylindrisk trommel ved hjelp av rotasjon. Harpiks og parafin brukes som hovedkomponentene i limbasen. Også andre miksere brukes vanligvis til å kontrollere temperaturen og herdetiden til limet, så vel som dets tetthet. De ledende produsentene prøver å holde sammensetningen av "andre miksere" hemmelig, fordi for riktig valg limsammensetning et stort antall midlertidige og finansielle ressurser... I denne forbindelse utføres prosessen med å kombinere spon med harpiks og parafin under den mest nøye kontroll.

OSB barbering teppe forming.

Fra blandetrommelen kommer de limpåførte flisene inn i dyktige hender»Et orienterende hode som plasserer brikkene i ønsket retning. Fordi retningene til lagene er forskjellige, typen orienteringshode er forskjellig for hver av dem. Orienteringshodet er en rad med skiver festet på en horisontal stang, som, mens den roterer, justerer fibrene til sponene og plasserer dem på transportbåndet.
For produksjon av tradisjonelle OSB-plater brukes tre orienterende hoder, plassert etter hverandre og sekvensielt legger ut henholdsvis tre lag.

OSB-pressing.

Den forberedte sponplaten er varmpresset. Som ved et trylleslag lager pressen et solid brett av løs spon, og polymeriserer bindemidlene i den. Pressemaskinens oppgave er å komprimere sponplaten og samtidig øke temperaturen inne i den til innstilt verdi. Denne verdien bestemmes av herdetemperaturen til harpiksen, som oppstår mellom 170-200 grader Celsius.
Pressingen av platene utføres på former med forskjellig tekstur, som gjør platen glatt eller "ru". Korrugerte plater brukes til å styre takarbeid siden øke deres sikkerhet betydelig på grunn av den høyere vedheftskoeffisienten.

Etterbehandling av OSB.

Etter pressing kuttes de resulterende panelene i de angitte formatene, som vi skrev om tidligere og fører til den endelige presentasjonen.
Sammensetningen av prosedyren etterbehandling kan variere i forskjellige produsenter som prøver å gjøre produktet sitt gjenkjennelig og mer attraktivt. Slike funksjoner er overflatesliping, bearbeiding av buede hjørner, etc.
Det skal bemerkes at produsenten vanligvis har et betydelig lager av OSB-plater. Dette faktum er en konsekvens teknologiske funksjoner produksjon, nemlig tiden for fullstendig krystallisering av harpiksen, som er opptil 48 timer.

OSB-plater dukket opp på byggemarkedet i lang tid, så mange klarte å sette pris på fordelene ved å bruke dette virkelig allsidige materialet. Takk til høy level styrke og fuktmotstand OSB brukes til fremstilling av skillevegger, takreparasjon eller som en flyttbar forskaling.

Hva er en OSB-plate

Hvis vi dechiffrerer forkortelsen OSB, høres bokstavelig talt navnet på materialet slik ut: "oriented strand board" (fra det engelske Oriented Strand Board). Basert på dette kan det trekkes konklusjoner om råvarene for fremstillingen og formen på sluttproduktet.

Når det gjelder produksjonsteknologi og bruksområde, sammenlignes OSB ofte med sponplater. Hovedkomponenten i produksjonen av slike materialer er tre, som blir omgjort til spon, og ved hjelp av et lim og trykk blir det formet til solide plater.

Men hovedforskjellen mellom OSB er størrelsen på brikkene som brukes og den spesielle måten å plassere dem i platene. Panelet består av tre identiske lag, med brikkene i hvert av dem liggende strengt parallelt med hverandre, men vinkelrett på brikkene i de andre lagene av brettet.

Karakteristikk av OSB-kort

• den mest etterspurte størrelsen - 1220 * 2440 mm, med en tykkelse på 10 mm:
• 12200 * 2440 mm med en tykkelse på 6–38 mm;
• 1220 * 3600 mm, med en tykkelse på 6–38 mm.

Type tre. I Russland brukes osp oftest, men det er mulig å bruke bartrær eller poppel.

Størrelsen på sjetongene som brukes. Installerte dimensjoner brikker for å lage OSB-kort:

• lengde 75-150 mm;
• bredde 15 mm;
• tykkelse 0,6 mm.

Behandlingstype. Polerte og upolerte sponplater er tilgjengelig.

Sliping brukes når streng overholdelse av størrelsen i tykkelse er nødvendig. I konstruksjon brukes et upolert panel oftere, siden en grov overflate øker vedheft til andre byggematerialer.

Råmateriale for OSB og gjøre det til spon

Produksjonsprosessen begynner med produksjon av flis. Tømmer leveres til bedriften: osp, furu, lønn. Hovedkravet for valg av råvarer er fraværet av råte og en liten diameter på tømmerstokkene. Tillatt lengde fra 2 til 7 meter.

Klargjøring av råvarer til spon. Først fjernes barken fra tømmerstokkene ved hjelp av en trommel eller roterende maskin. Denne prosessen kalles avbarking.

I forskjellige bedrifter skiller den teknologiske syklusen seg fra hverandre, derfor må treet i noen tilfeller dampes, og i andre er det ikke. I det første tilfellet dampes råvarene i spesielle tanker. Takket være denne prosessen forbedres treets egenskaper, fuktighet og krymping reduseres. I dette tilfellet trenger du ikke kaste bort tid på å tørke materialet.

Produksjon av spon. På dette stadiet brukes spesielle sagemaskiner. De er delt inn i to typer: skive og ring. Størrelsen på tømmerstokkene som brukes til produksjon av spon avhenger av typen utstyr: noen maskiner er designet for å kutte korte klosser, mens andre er i stand til å behandle lange tømmerstokker.

Tørking. Hvis treet ikke har blitt dampet på forhånd, så umiddelbart etter produksjon av flis. I noen tilfeller kan tørking være nødvendig for dampede råvarer, som bare kan bestemmes av teknologen, avhengig av tilstanden til chipsene.

På dette stadiet brukes tørketromler, fortrinnsvis av typen transportør. Selv om det finnes andre typer tørkeutstyr, eliminerer denne maskinen brannrisiko. I tillegg lar båndtørking lange partikler behandles uten å skade dem. Etter tørking gjennomgår flisen en sorteringsprosess der små partikler siktes ut.

Produksjonsteknologi

Etter at hovedkomponenten er klar, begynner dannelsen av orienterte trådbrett direkte. Lenger produksjonsprosess ser slik ut:

• legge til lim;
• dannelse av spon tepper;
• pressing;
• etterbehandling.

Legger til lim. Prosedyren for å blande tørr flis med lim kalles resinifisering. For å gjøre dette roterer en spesiell trommel disse komponentene til en homogen masse oppnås. Parafin- og formaldehydharpikser brukes som lim, men produsentene har ikke hastverk med å avsløre den nøyaktige sammensetningen. Det tar tross alt mye tid og penger å finne et ideelt stoff.

Etter at flisene er dekket med lim, sendes massen til en orienteringsmaskin, som plasserer partiklene i riktig retning... Utstyret inneholder orienteringshoder for å legge flis i forskjellige retninger i hvert av lagene.

Pressing. Neste nivå produksjon - varmpressing, som et resultat av at sjetongene blir til en solid plate. I tillegg til trykket som utøves på materialet, blir det utsatt for sterk oppvarming, på grunn av hvilken harpiksen herder. Former med forskjellige teksturer brukes til pressing, og som et resultat vil platen få en jevn eller ru overflate.

Avsluttende behandling. Når platene har stivnet, kommer øyeblikket for å kutte til de ovennevnte standardstørrelsene. Panelene er nå festet salgbar tilstand- det kan være de karakteristiske merkene til produsentens merke, overflatesliping eller spesiell kantbehandling.

Lokaler og utstyr

Når man planlegger å begynne å produsere OSB-plater, er det viktig å ta hensyn til kravene til lokaler og utstyr for produksjon. Hovedkravene for arrangementet av foretaket:

• Først av alt bør størrelsen på verkstedet og det tilstøtende territoriet samsvare med de planlagte volumene av ferdige produkter.
• Det er viktig å etablere kraftfulle avtrekksventilasjon, fordi harpiksene som brukes i produksjonen kan skade arbeidernes helse.
• For produktivt arbeid er det nødvendig å ha løfte- og transportutstyr, fordi panelene har betydelig vekt.

Hovedelementer teknologisk prosess- pressemaskin og barbermaskin. Det er de som gjør det mulig å oppnå kvaliteten på produktet som kreves av de etablerte standardene.

Men i tillegg til det ovennevnte, trenger du mye utstyr:

• barking maskin;
• tørketrommel;
• hjelpeenheter i form av kubbemasker, frakoblere, lagerbinger for komponenter og viftekjølere.

Spesifisitet av OSB-produksjon

Et fremtredende trekk ved OSB-produksjonsprosessen er dens tilknytning til trebedrifter. Det er praktisk ikke bare ved trinnvis tilgjengelighet av råvarer for produksjon av paneler, men også klart marked salg. Kundene til disse produsentene er ofte de samme, for eksempel organisasjoner som er involvert i bygging av forstadseiendom og hytter. Denne nærheten til partnere reduserer transportkostnadene.

Trenger inn sponplater vokser hvert år, og produksjonens spesifisitet minimerer produksjonsavfallet så mye som mulig. Tross alt kan flis, sagflis og bark bearbeides til brennbare briketter for oppvarming om vinteren.

Amerika er ledende innen produksjon av OSB-plater, men det er også europeiske produsenter hvis produkter ikke er dårligere i kvalitet (Polen, Østerrike, Tsjekkia). Nylig har representanter for hjemmemarkedet tatt opp spørsmålet om OSB, og de holder tritt med sine konkurrenter.

Video: Russlands første OSB-anlegg

Treindustribedrifter, bortsett fra den faktiske kantet trelast, med jevne mellomrom finne opp nye. For eksempel ble sponplater oppfunnet tilbake på 1940-tallet i USA, og på slutten av 1900-tallet var det blitt det vanligste materialet for produksjon av møbler, også mye brukt i bygg. Et av materialene til den nye generasjonen er OSB - orientert strandboard (forkortelsen brukes også på latin - OSB, orientedstrandboard).

Det første OSB-kortet ble produsert i 1982 i Canada. OSB er et flerlags (3-4 lag) ark, bestående av et relativt stort spon limt med harpiks. Også syntetisk voks tilsettes OSB og borsyre... Navnet "orientert streng" kommer fra limteknologien: sjetonger i platens lag har en orientering (henholdsvis i den ytre langsgående, i den indre - tverrgående).

OSB er mye brukt til produksjon av møbler, kledning, emballasje (bokser, etc.), bærende strukturer i lokaler; lakkert plate brukes ofte til designformål, og laminert plate brukes ofte som grunnlag for gjenbrukbar forskaling når betongarbeider... I tillegg er det en not-og-not OSB (not-to-groove machined) som brukes til flatelegging.

Som du kan se, er OSB praktisk talt allsidig materiale, i tillegg overgår eksisterende analoger i mekaniske parametere: det er sterkere enn sponplater (styrken til orientert trådplate er omtrent lik kryssfiner laget av bartrær); mye mer fuktbestandig enn sponplater og kryssfiner; holder festemidler (skruer, skruer, spiker osv.) bedre enn kryssfiner med 25 %. I tillegg er OSB ikke utsatt for skade fra insekter og er lett å håndtere, som sine motstykker.

Det ser ut til at produksjonen av OSB er en gullgruve. Imidlertid er dette materialet for øyeblikket ikke produsert i Russland. De viktigste OSB-produsentene er lokalisert i Canada, USA og europeiske land, og omtrent halvparten av brettene i Russland er importert fra Kina (tilsvarende, som har blitt "talk of the town"-kvalitet). Følgelig vil åpningen av en virksomhet for produksjon av orientert strandbrett i vårt land få tilbake eventuelle kostnader og utgifter, siden den innenlandske OSB vil overgå kineserne i kvalitet, men samtidig vil den konkurrere med europeiske og amerikanske når det gjelder pris.

OSB produksjonsteknologi

OSB-produksjonen kan grovt deles inn i flere teknologiske stadier... De er nummerert og kort beskrevet nedenfor.

1. Innhenting av råvarer, som er råtømmer.

Det mest egnede treet for produksjon av OSB-plater i Russland er osp. Imidlertid er det mulig å bruke bartrær og til og med poppel (i henhold til Kinesisk teknologi). Selvfølgelig, for produksjon av OSB, brukes hovedsakelig ikke-kommersielt tre, det vil si trær med liten diameter.

2. Hydrotermisk behandling.

For hydrotermisk behandling brukes spesielle beholdere (tanker) med vann. Denne prosessen er nødvendig for å utjevne temperaturen og fuktigheten til treet, som er forskjellige på overflaten og innsiden, samt myke det noe for videre bearbeiding. Vanntemperaturen i tankene holdes på nivået 30-40 ° С.

3. Avbarking av stokker.

Avbarking er prosessen med å fjerne bark fra tømmerstokker. Den produseres ved hjelp av roterende eller trommelbarkemaskiner.

4. Å få spon.

Til dette brukes chipmaskiner, som er av to typer: disk og ring. Diskmaskin litt billigere og enklere å betjene, men ringen er mye mer produktiv.

5. Tørking av spon.

Tørking av spon utføres i trommel tørkekamre(installasjoner). Det er en-, to- og tre-pass installasjoner. Noen ganger brukes også transportørtørkere, hvis ulempe er plassen de opptar.

6. Impregnering av flisene med bindemiddel.

Denne teknologiske operasjonen utføres ved hjelp av spesielle industrielle miksere. Blanderen er en enkel sylindrisk trommel som roterer med en forhåndsbestemt hastighet ved hjelp av en elektrisk motor og en girkasse. Parafin, harpiks og andre komponenter mates inn i trommelen.

7. Skapelse ved hjelp av formingsmaskiner av et partikkelteppe.

Antall OSB-lag avhenger av antall støpemaskiner, d.v.s. i produksjon bør det være minst 3-4 stk. Enheten fordeler brikkene i et jevnt lag og orienterer dem til den ene siden. Den resulterende massen kalles et chip-teppe.

8. Pressplater.

Varmpresser aksepterer det laminerte partikkelteppet, og utgangen er det ferdige produktet - orientert strandbrett.

9. Kutte plater til ønsket format.

10. Emballasje.

Teknikk og utstyr for produksjon av OSB

Det første du trenger er en barker. Maskiner med forskjellige egenskaper (kraft, type, produktivitet, etc.), koster selvfølgelig forskjellig. Men det omtrentlige prisnivået er som følger: fra € 26 000 til 3800 tusen rubler. for en enhet. Som du kan se er prisutvalget betydelig, men utvalget av barkere er veldig stort og du kan velge det beste alternativet Enkelt.

Men høykvalitets barbermaskiner for produksjon av OSB har en mer eller mindre bestemt pris: omtrent 1 300 tusen rubler. og høyere. I dette tilfellet snakker vi spesifikt om den ringformede versjonen, siden disken en er dårligere enn den i ytelse, og å kjøpe 2-3 slike maskiner vil fortsatt være dyrere enn en ringformet.

Hver tørketrommel vil koste omtrent 460 tusen rubler, og en 6-spans varmpresse - 600 tusen rubler. Hver støpemaskin koster 250 tusen rubler. - Som allerede nevnt, bør det være minst tre av dem. Og hver panelsag vil koste fra $ 28 400.

Selvfølgelig er listen over utstyr for produksjon av OSB ufullstendig: noen tilleggs- og hjelpeenheter mangler: frakoblinger og tømmerpakker for utvinning av råvarer fra hydrotermiske behandlingstanker; binger for lagring og dosering av komponenter; akkumulerende sykloner og automatiske linjer for sortering av flis - følgende anses å være de ideelle geometriske dimensjonene til flis for OSB-produksjon: lengde - fra 75 til 150 mm med en bredde på 15 mm og en tykkelse på 0,6 mm (henholdsvis liten og stor) fraksjoner siles ut og kan brukes til andre formål).

Ikke nevnt er heller viftekjølere som bringer temperaturen på platene til normal etter varmpressing og transportbånd som flytter halvfabrikata innenfor verkstedet. I tillegg trenger du også pakkeutstyr og gaffeltrucker (diesel eller elektrisk).

Produksjonsutsikter for OSB

Selvfølgelig er det beste utsiktene for OSB-produksjon enkel bedriftsvekst: i dag, i det minste i vårt land, eksisterer rett og slett ikke konkurranse.

Imidlertid, som i andre trebearbeidingsindustrier, akkumulerer produksjonen av OSB en stor mengde "forretningsavfall": ikke-fraksjonert spon, sagflis og trebark. Slikt avfall kan for eksempel bearbeides til pellets eller brennbare briketter som brukes til oppvarming av presse, tørkeanlegg, svømmebassenger, samt oppvarming industrilokaler om vinteren.

Spesifisiteten til utstyret for produksjon av OSB lar deg også åpne en parallell produksjon, for eksempel sponplater - dette vil praktisk talt ikke kreve investeringer. Blant annet vil åpningen av et lite snekkerverk gjøre det mulig å ta imot bestillinger på diverse lys bygningskonstruksjon- for eksempel sikkerhetsboder, markiser, utedo og mye mer.

Video om OSB-produksjon

Hei kjære lesere og abonnenter av Andrey Noaks blogg! Vårt tema i dag er osb plate produksjonsteknologi.

Så snart OSB-kortet ikke kalles opp, kan du ofte høre dets russiske navn som OSB, OSB. Men dette hindrer oss ikke i å forstå essensen av denne platen, platen er laget av store spon på urea-formaldehyd eller fenol-formaldehyd harpiks.

Produksjonen av osb-plater er veldig lik. Men det er også flere forskjeller:

1. Den første er ulike tilnærminger til kvalitetskravene til treråvarer. Hvis produksjon av sponplater ikke lunefull, OSB-platen er laget av spon med visse parametere. Ved produksjon av OSB-plater i tre er et minimum av råte, bark tillatt, treverket skal være høyere enn spesifisert fuktighetsinnhold.
2. Den andre forskjellen er maskinvare. Store flis krever svært forsiktig håndtering og fylling.
3. En annen forskjell kan betraktes som bindemidler i OSB og sponplater. Hvis sponplater i dag lages de hovedsakelig på et urea-formaldehyd-bindemiddel, deretter er OSB laget av fenol-formaldehyd-lim.
4. Forskjellen kan også kalles det faktum at sponplater nesten alltid slipes, men på OSB påføres de beskyttende belegg og det er det!

Produksjonsteknologi

Så produksjonen av OSB-plater starter med fôring. Skogen bør ha et minimum av råte. Sagmaterialer er ganske dyre å sende til produksjon av plater, derfor sendes de ofte til produksjon enten treslag som ikke er så verdifulle som sagtømmer eller ved eller toppavfall og grener fra kuttet sagtømmer.

Da er den obligatoriske operasjonen avbarking av innkommende ved. Bark er ikke tillatt i OSB-plater, da det ødelegger utseende og fysisk mekaniske egenskaper, slik som hevelse, vannabsorpsjon og selvfølgelig styrkeegenskaper.

Den neste operasjonen er fra de tilgjengelige avbarkede tømmerstokkene. Dette er et veldig viktig stadium i produksjonen. Brikkene skal være minimalt skadet og samsvare med dimensjonene spesifisert i de teknologiske forskriftene. For å overholde parametrene til brikkene, skjæreverktøy må være godt forberedt.

På grunn av spesielt skjøre spon utføres tørking i spesielle tørkeenheter, hvor den er minimalt utsatt for mekanisk påkjenning.

Videre er den minste fraksjonen, som dukket opp under mottak og tørking, sortert fra sponene. Etter sortering, tremasse blandes med et bindemiddel og sendes til, som heller teppet med orienterte tråder.

En hydraulisk avfallspresse utfører pressing av OSB-plater ved en temperatur på 180-220 grader Celsius. Den ferdige platen kjøles og eldes på lageret. I løpet av holdetiden, ca. to eller tre dager, får bindemiddelharpiksene maksimal styrke og platen sendes til forbrukeren. Plater kan pakkes med både metallstropper og polypropylen- og polyesterstropper.

Tematisk video

Video av OSB-produksjonsteknologi:

Vil du vite mer om trebaserte paneler og deres produksjon, jeg har en fantastisk liten bok om produksjon av 3D-plater. Flere detaljer i avsnittet "MINE BØKER".

Lykke til og på gjensyn, Andrey Noak var med!

Orientert strandplate eller OSB-plate er en annen måte å intelligent bruke ikke-kommersielt tre på. Dette komposittmateriale oppfunnet i Canada, og nå er det universelt etterspurt i konstruksjon, i produksjon av møbler. Denne artikkelen vil introdusere deg til typene og OSB-egenskaper, vil fortelle deg om bruken deres.

Plater produseres ved å presse treavfall med en lengde på 6-9 cm og en tykkelse på 0,5 til 0,7 mm bartrær og hardtre... Samtidig brukes bartrær av europeiske produsenter, og i Amerika og Canada - løvfellende. Hemmeligheten bak holdbarheten til OSB-plater ligger i hvordan oppfinnerne arrangerte brikkene i 3 eller 4 lag med materiale:

• i det øvre laget har den en langsgående orientering i forhold til platens akse;
• i gjennomsnitt - tverrgående, i en vinkel på 90 grader til øvre og nedre lag;
• sjetongene i det nedre laget er plassert på samme måte som i det øvre.

Forenklet produksjonsteknologi ser slik ut:

1. Et treteppe dannes på spesielle presser under stort press og ved høye temperaturer.
2. Impregnert for binding med fenol- og formaldehydharpikser, voks.
3. Skjær i tallerkener av standardstørrelser.

Hvorfor er dette materialet så populært

Hvert år øker tilbudet av OSB-plater på grunn av den økende etterspørselen. Hvorfor er disse trelagsplatene så populære? Svaret er åpenbart:

• de er visuelt attraktive;
• sammenlignet med sponplater er den 2,5 ganger sterkere;
• ikke delaminer, det er ingen tomrom, knuter inni, derfor kalles de også "forbedret tre";
• Nei spesialverktøy, kan enkelt bearbeides med vanlige snekkerverktøy;
• hold spiker, skruer veldig godt, fordi inneholder limtilsetningsstoffer;
• er lette, derfor er det ikke nødvendig med et kraftig fundament når de brukes til rammekonstruksjon;
• beholde sine styrkeegenskaper selv etter et 24-timers opphold i vann;
• miljøvennlig, siden prosentandelen av formaldehydharpikser i sammensetningen er ubetydelig;
• har utmerkede varme- og lydisolasjonsegenskaper;
• motstandsdyktig mot kjemiske stoffer og mekanisk skade;
• har antiseptiske egenskaper på grunn av tilstedeværelsen av spesielle tilsetningsstoffer i sammensetningen;
• designet for langsiktig drift.

Listen over fordeler med QSB slutter ikke der, denne listen inneholder også følgende egenskaper:

• små toleranser;
• høy tetthet;
• perfekt kant behandling;
• enhetlighet av egenskaper til enhver tid;
• økt brannmotstand.

Typer OSB-plater

Industrien produserer 4 typer orientert strandbrett:

1. OSB-1 - brukes til fremstilling av ubelastede møbler, emballasje, veggkledning innendørs under forhold med lav luftfuktighet.
2. OSB-2 - anbefalt for tørre rom ved fremstilling av belastede strukturer.
3. OSB-3 - tåler høy luftfuktighet og tunge belastninger. Den brukes som base for helvetesild v rammekonstruksjon, for gulv og tak, for innretning av trapper.
4. OSB-4 - konstruksjoner produseres som er utsatt for betydelige mekaniske belastninger i kombinasjon med høy luftfuktighet... Den brukes til fremstilling av gjentatte brukte forskalinger, etc.

Fargespekteret på platene er i området lysegul-brun og avhenger av arten som brukes til produksjon, tre, presseteknologi, typen harpiks som brukes til liming.

OSB-kortegenskaper

OSB-plater må være i samsvar med den europeiske EN-300-standarden, som stiller følgende krav til fuktighet:

Når det gjelder styrkeegenskapene, er de som følger:

Fra egenskapene gitt på OSB-platen, følger det:

• OSB-4 har den høyeste fuktmotstanden og superstyrken, egnet for ekstreme forhold;
• OSB-3 er det beste alternativet for konstruksjon. Dette er en OSB-plate, hvis pris er betydelig lavere enn OSB-4.

Størrelser på OSB-plater

Industrien produserer plater med følgende dimensjoner:

• 122x244 cm;
• 122x366 cm;
• 125x600 cm;
• 125x250 cm;
• 125x370 cm.

Du skal være oppmerksom på at OSB-plater, som har samme størrelse, kan variere betydelig i vekt pga. forskjellig tykkelse... Derfor er de klassifisert i henhold til denne parameteren. Den varierer fra 0,8 til 2,6 cm. I dette tilfellet:

1. Plater med en tykkelse på opptil 1,6 cm brukes hovedsakelig til veggkledning, tregulv og underlag for et mykt tak.
2. Der det forventes en betydelig belastning, som utgjør hundrevis av kg per 1 kvm. m, tykkelsen på OSB-plater er valgt over 16 mm. Av disse er gulvet lagt, det lages bærende takkonstruksjoner.

Funksjoner ved behandling av OSB-kort

Ved prosessering av OSB brukes de samme verktøyene som for arbeid med massivt tre, men prioritet bør gis til hardmetallbor, sager, kuttere, dyser. Karakteristiske trekk arbeid med OSB er som følger:

1. Matehastigheten er litt lavere enn den som brukes til bearbeiding naturlig tre.
2. Feste arket, når du arbeider med det, anbefales det å bruke ring- og spiralnegler, og det er bedre å ikke bruke glatte negler.
3. Når du arrangerer støttekonstruksjoner fra OSB, bør du velge festemidler fra et materiale som ikke ruster.
4. Ved å gjøre OSB installasjon, er det nødvendig å gi hull for forsikring mellom platene. Dette vil beskytte dem mot deformasjon når de volumetriske egenskapene endres i tilfelle fuktigheten endres.

OSB plate. applikasjon

Et byggemateriale som en OSB-plate, hvis bruk letter og akselererer gjennomføringen av mange konstruksjonsarbeider, brukes når de monterer:

• ramme strukturer;
• prefabrikkerte innvendige skillevegger;
• gulv belegg;
• forskaling;
• midlertidige bygninger;
• stillaser;
• hagehus; lysthus;
• solide underlag for noen takmaterialer.

I tillegg brukes platene til produksjon av møbler, dekorative elementer interiør.

OSB-installasjon er umulig uten foreløpig forberedelse:

• når du installerer gulvet, er lags installert;
• lathing utføres under OSB-taket;
• ved kledning av vegger er det nødvendig med en ramme, for settet med spesielle profiler som brukes.

Hvor mye koster en OSB-plate

Mange faktorer påvirker kostnadene for OSB-kort. Vi nevner de viktigste:

• produsent. Så innenlandske plater er flere ganger billigere enn europeiske og amerikanske;
• merke;
• spesifikasjoner.

I tillegg er det OSB klassifisering plater i 2 kategorier:

• rillet, som hovedsakelig brukes til gulvbelegg;
• plater med standard kant.

Avhengig av teknologien som brukes til å produsere OSB-plater, endres også prisen.

Gjennomgang av OSB-kortprodusenter

Hovedproduksjonsvolumet av OSB-plater faller på USA, Canada, europeiske land, men det er også innenlandske produsenter hvis produkter presenteres på markedet for trebaserte panelprodukter.

OSB fra Novovyatsk Ski Factory

Denne produsenten produserer OSB-3-orienterte trådplater fra bartrær som er 0,6-0,9 cm lange. Egenskapene er som følger:

1. Tetthet - 700 kg per 1 kubikkmeter. m.
2. Ingen formaldehydlukt, som noen ganger er tilstede i produkter av lav kvalitet.
3. Dimensjoner:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB av Hillman

En annen innenlandsk produsent er HILLMan Co., Ltd. Produktene til dette selskapet tilhører premiumklassen. Det særegne med brettene er at store bjørkespon ble brukt til produksjonen. Det tillot:

• oppnå høy fysisk og mekanisk ytelse;
• få et sertifikat for at platene er i samsvar med europeiske standarder.

OSB-3 platestørrelse:

• bredde - 1,25 m;
• lengde - 2,5 m;
• tykkelse - 0,9 cm.

Produsent Norbord fra Canada

Plater med en størrelse på 2,44x1,22 m, som er produsert av den kanadiske produsenten Norbord fra bartre, er forskjellige:

• minimal fuktighetsabsorpsjon;
• maksimal stivhet;
• motstand mot ulike atmosfæriske påvirkninger.

Kostnadene deres er selvfølgelig høyere enn for OSB fra russiske produsenter.

Orienterte flate sponplater fra den sveitsiske KRONO-gruppen

KRONO-gruppen av selskaper forener europeiske produsenter som Kronospan, Kronopol, Kronosta og administreres av Kronotex GmbH. Bedrifter er lokalisert i Bulgaria, Tsjekkia, Romania, Litauen, Polen. Tyske spesialister overvåker strengt at i disse landene Europeiske standarder, derfor:

• kvaliteten på platene samsvarer med EN 300 "OSB"-standarden;
• OSB har en stabil geometri;
• tilstanden til overflaten av platene er nær etterbehandling;
• det gis 25 års garanti.

Standardstørrelsen på plater fra disse selskapene er 2,5 x 1,25 m.

OSB-plater CONSMOS fra Kina

I byggemarkedet er det ofte OSB-plater fra kinesiske produsenter. De mest populære blant dem er plater med CONSMOS-merket. De er forskjellige:

• svært rimelig pris;
• akseptabel kvalitet;
• et bredt utvalg av forskjellige varianter.

Arkdimensjonene er som følger:

• tykkelse - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• dimensjoner - 1220 × 2440 mm / 1250 × 2500 mm.

Som det fremgår av ovenstående, er orienterte trådplater et pålitelig, slitesterkt, lett materiale, flere ganger billigere enn naturlig tre, så etterspørselen etter det vil bare øke.

Hvor det brukes OSB plate, video med spesifikke eksempler: