Kompresorska oprema postala vrlo raširena. Može se koristiti za izvođenje slikarski radovi, pumpajući vazduh u gume, dovodeći komprimovani vazduh do različite opreme kako bi se osigurao njen rad. Važan element kompresori se mogu nazvati crijevima. Dizajnirani su za izravno dovod komprimiranog zraka od generatora do aktuatora. Razmotrimo detaljnije sve značajke brzih prekida veze.

Karakteristike brzih spojnica

Proliferacija BRS-a može se prvenstveno povezati s njihovim operativne karakteristike... Spojnice za brzo odvajanje mogu se okarakterizirati na sljedeći način:

1. Kompaktne dimenzije. Zbog toga se težina veznog elementa značajno smanjuje, a rad je pojednostavljen.
2. U proizvodnji se koriste materijali s velikom otpornošću na koroziju. Primjeri uključuju nehrđajući čelik i mesing.
3. Površina proizvoda za povezivanje predstavljena je kombinacijom različitih koraka, zbog kojih je osigurana pouzdano pričvršćivanje crevo. Pored toga, može se primeniti O-prstenovi i drugi proizvodi za povećanje stupnja brtvljenja veze.
4. Geometrijske značajke omogućuju brzo uklanjanje crijeva i ponovno spajanje po potrebi.

Kada se koristi jedan dio spojnica, moguće je značajno proširiti opseg opreme. Primjer je brza zamjena crijeva.

Prednosti i nedostaci mehanizama

Spojke za brzo odvajanje imaju nekoliko prednosti i nedostataka koje treba uzeti u obzir. Nazovimo sljedeće točke kao pluseve:

1. Moguće je brzo mijenjati mlaznicu. Često postoji situacija kada se u vrijeme rada pojavi potreba za promjenom mlaznice ili crijeva.
2. Potrebna nepropusnost veze je osigurana. Previsok pritisak u sistemu određuje da konvencionalni konektori ne daju željeni rezultat. Ako sistem propušta zrak, tada će pritisak značajno pasti.
3. Može se koristiti za obnavljanje prtljažnika. Preduga dužina linije uzrokuje pojavu raznih nedostataka. U tom slučaju potrebno je prerezati crijevo i ukloniti oštećeni dio. Za povezivanje pojedini elementi može se koristiti široka paleta spojnica sa brzim otpuštanjem.
4. Mehanizmi su lagani. Ovo pojednostavljuje postupak prenosa linije i njene upotrebe.
5. Visoka mehanička otpornost. Povezujući proizvodi moraju osigurati pouzdanu fiksaciju tokom rada sistema. Ako se na površinu dva proizvoda vrši veliki pritisak, tada postoji mogućnost smanjenja protoka.

Među nedostacima mogu se primijetiti samo dodatni troškovi, jer troškovi mehanizama koji se razmatraju mogu varirati u širokom rasponu.

Uz to, dugotrajnim radom pouzdanost učvršćivanja povezanih elemenata može se značajno smanjiti. Međutim, u većini slučajeva odvojive veze su neophodne.

Opseg upotrebe

Opseg primjene brzo otpuštajućih spojnica je vrlo opsežan. Koriste se u svim slučajevima kada je potrebno kombinirati dva elementa jednog sistema. Treba imati na umu da se brzo oslobađanje kompresora ne razlikuje mnogo od konvencionalne opcije izvršenje. Međutim, za takve proizvode nameće se prilično velik broj zahtjeva:

1. Visoka otpornost na koroziju. U nekim slučajevima, opskrbni medij je visoka vlažnost, što može dovesti do korozije. Vremenom se može odcijepiti i začepiti bočicu s raspršivačem.
2. Povećana nepropusnost zbog dovoda medija pod visokim pritiskom. Da bi se postiglo ovo svojstvo, kreiraju se brze spojnice s više brtvenih elemenata.
3. Svestranost u primjeni. Popularnije su verzije koje se odlikuju svestranošću, jer se mogu koristiti ne samo u liniji kompresora, već i u drugoj opremi.

Najčešće je takav proizvod potreban za spajanje crijeva ili stvaranje jedne linije. Primjer je linijski priključak na glavnu jedinicu, koji napuhuje zrak kako bi stvorio potreban pritisak u sistemu.

Uređaj i dimenzije

Najčešće brze spojnice dizajnirane su za izravno spajanje različitih crijeva. Zbog toga se izbor vrši prema veličini.

Većina proizvoda za povezivanje predstavljeni su konvencionalnim cijevima sa koracima različitih promjera. Takva izvedba se često naziva okovom. Više moderna verzija verzije - zračna zaptivka, koja se sastoji od dva odvojena dijela.

Na prodaju ih ima najviše razne opcije izvođenje adaptera i drugih elemenata koji se mogu koristiti za brzo spajanje crijeva. Izbor se vrši ovisno o području primjene uređaja.

Princip rada

Priključci za brzo odvajanje cijevi klasificirani su prema većini različiti znakovi, uključujući princip djelovanja. Među značajkama principa djelovanja napominjemo sljedeće točke:

1. Uređaj su u pravilu predstavljeni s dva elementa, koja zajedno pružaju potrebnu nepropusnost. Princip povezivanja je bitno različit.
2. Crijeva ili drugi elementi povezani su na oba dijela. Fiksiranje se izvodi na razne načine, u većini slučajeva stezaljkom ili žicom.

Svaka vrsta brzog isključenja ima svoje specifične prednosti i nedostatke koji se moraju uzeti u obzir. Razmotrimo najčešće opcije dizajna detaljnije.

Vrste veza

Najviše različite vrste brzo otpuštajuće spojnice, odabiru se ovisno o specifičnim radnim uvjetima. Klasifikacija se vrši prema sljedećim kriterijima:

1. Vrsta materijala koji se koristi u proizvodnji. Najrasprostranjeniji je spoj za brzo otpuštanje od nehrđajućeg čelika, koji se odlikuje velikom otpornošću na udarce. visoka vlažnost i drugi uticaji. Materijali otporni na koroziju mogu trajati duži period, proizvod karakterizira mehanička otpornost... Neke obojene legure se takođe široko koriste. Primjer su armature od mesinga koje mogu izdržati izloženost vodi i raznim hemikalijama.
2. Glavna klasifikacija provodi se prema promjeru spojne cijevi. Pored toga, mogu se koristiti i različiti adapteri, koji mogu značajno proširiti opseg mehanizma.

Oprema je postala prilično raširena. Njegov jednostavna konstrukcija definira dugi vijek trajanja, kao i širok spektar primjena. Tipično je jedan od krajeva za spajanje crijeva.

Bradavica se takođe može uključiti u grupu brzih spojnica. Među karakteristikama takvog proizvoda napominjemo sljedeće:

1. Bradavica nije zamišljena samo kao spojni element, već i kao osigurač koji ne dopušta da zrak izlazi van. Takav je uređaj postao vrlo raširen, na primjer, instaliran je na bicikl i druge kamere.
2. Dimenzije bradavice su relativno male. Kompaktnost pojednostavljuje rad i proširuje područje primjene.
3. Unutar uređaja nalazi se element za zatvaranje koji sprečava kretanje zraka u suprotnom smjeru ili izlazak. Zbog toga se bradavica koristi u slučaju kada treba izvršiti brzu promjenu mlaznice u vrijeme ubrizgavanja zraka.
4. U proizvodnji bradavice, najviše razni materijali, najčešće mesing. Ovo značajno proširuje opseg bradavice.
5. Unutra je veliki broj različitih izolacionih pločica. Bradavica je također klasificirana prema pritisku pod kojim se mehanizam može primijeniti.

Suvremeni prijedlog možemo nazvati električnim spojnicama za brzo otpuštanje, koje karakterizira povećana efikasnost u upotrebi.

Ali, složena gradnja definira visoka cijena povezivanje proizvoda.

Brze spojnice se često koriste za spajanje više crijeva. Primjer bi mogao biti slučaj kada je kompresor težak i ne može se pomicati za vrijeme rada. U tom slučaju možete koristiti poseban priključak za brzo otpuštanje za visokotlačna crijeva, koji osigurava potrebnu razinu nepropusnosti u vrijeme rada.

U zaključku napominjemo da posebne spojnice za brzo otpuštanje pružaju potrebnu nepropusnost i pokretljivost. Štoviše, njihovi su troškovi relativno niski. Pri odabiru najviše prikladna opcija pažnja se posvećuje izvršenju operativne karakteristike... Na primjer, previsok pritisak pod kojim se dovodi zrak može prouzrokovati pucanje vodova.

GOST 30539-97

(ISO 6150-88)

INTERSTATE STANDARD

Pneumatski aktuatori

BRZE SPOJNICE
NA OCENJENOM PRITISKU
1.0; 1,6 i 2,5 MPa

Priključne dimenzije,
tehnički zahtjevi i metode ispitivanja

INTERSTATE SAVJET
ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

Minsk

Predgovor

1 RAZVIJENO od Međudržavnog tehničkog odbora za standardizaciju MTK 76 "Volumetrijski hidraulični pogoni, pneumatski pogoni i sistemi podmazivanja", Institut za istraživanje i projektovanje industrijskih hidrauličnih pogona i hidroautomatike (NIIGidroprivod) PODNOSIO Državni komitet Ukrajine za standardizaciju, metrologiju i certifikaciju 2 PRIHVATIO Državni komitet Ukrajine za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju 2, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 12 od 20. novembra 1997.) Izglasao za usvajanje:

Ime države	Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju
Republika Azerbejdžan	Azgosstandart
Republika Jermenija	Armgosstandart
Republika Bjelorusija	Državni standard Republike Bjelorusije
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kyrgyzstandard
Republika Moldavija	Moldovastandart
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tajikstandart
Turkmenistan	Glavna državna inspekcija Turkmenistana
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3 Uvod, odjeljci 1, 3-9 predstavljaju cjeloviti autentični tekst između državni standard ISO 6150-88 Cilindrične brze spojnice za maksimalne radne pritiske od 10, 16 i 25 bara (1, 1,6 i 2,5 MPa). Priključne dimenzije priključnog dijela, tehnički zahtjevi, upute za upotrebu i metode ispitivanja ". Ovaj standard sadrži dodatne zahtjeve koji odražavaju potrebe privrede zemlje 4 po Uredbi Državni komitet Ruske Federacije o standardizaciji i mjeriteljstvu od 14. juna 2001. br. 231-st, međudržavni standard GOST 30539-97 (ISO 6150-88) stupio je na snagu izravno kao državni standard Ruska Federacija od 1. januara 2002. 5 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

1 područje upotrebe. 2 2 Normativne reference. 2 3 Definicije. 2 4 Dimenzije i tolerancije. 3 5 Oznaka. 4 6 Tehnički uslovi. 5 6.1 Materijal. 5 6.2 Tvrdoća. 5 6.3 Hrapavost površine. 5 6.4 Zaštita od korozije. 5 6.5 Broj ciklusa spajanja i odvajanja. 5 6.6 Ispitajte pritiske. 5 6.7 Ograničenja radne temperature 5 6.8 Ograničena rotacija za samocentriranje. 5 6.9 Strukturna krutost. 5 6.10 Propuštanje. 6 7 Upute za uporabu .. 6 7.1 Instalacija s vibracijom ručnim mašinama... 6 7.2 Sigurnost u vezi i odvajanju. 6 8 Testovi. 6 8.1 Tačnost ispitna oprema i aparati. 6 8.2 Provera usklađenosti. 8 8.3 Hidraulička ispitivanja. 8 8.4 Ispitivanja za otpornost na koroziju... 8 8.5 Ispitivanje krutosti konstrukcije. 8 8.6 Ispitivanja performansi. 8 9 Oblik unosa kada se poziva na ovaj međunarodni standard. 10 Dodatak A Dodatni zahtjevi odražavajući potrebe privrede zemlje .. 10

GOST 30539-97

(ISO 6150-88)

INTERSTATE STANDARD

Pneumatski aktuatori

BRZE SPOJNICE
NA OCENJENOM TLAKU 1,0; 1,6 i 2,5 MPa

Povezujuće dimenzije, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja

Pneumatska snaga fluida. Brzoaktivne spojnice za nominalni pritisak 1,0; 1,6 i 2,5 MPa.
Povezujuće dimenzije, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja

Datum uvođenja 01.01.2002

1 područje upotrebe

Ovim se standardom utvrđuju dimenzije i tolerancije priključnog dijela pneumatskih brzih spojnica kako bi se osigurala njihova zamjenjivost, kao i tehnički zahtjevi, napomene o primjeni i metode ispitivanja priključnog dijela zajedno s prihvatnim dijelom. NAPOMENA Dizajn i dimenzije posude prepuštene su izboru proizvođača. Ovaj standard odnosi se na cilindrične brze spojnice sa ocenom pritiska 1,0; 1,6 i 2,5 MPa koji se koriste u pneumatskim pogonima. Standard se ne odnosi na brze prekidače sa zapornim ventilima za zavarivačku reznu opremu i srodne industrije. Ovaj se standard odnosi samo na dimenzionalne parametre proizvoda proizvedenih u skladu s ovim standardom, a ne odnosi se na njihove funkcionalne karakteristike. Dodatni zahtjevi koji odražavaju potrebe privrede zemlje dati su u Dodatku A. Obavezni zahtjevi za kvalitet proizvoda navedeni su u 4.1, 4.2.1 - 4.2.3, odjeljci 5, 6.5, 6.6.1, 6.6.2, 6.8, 8.2 .1, 8.3, 8.5.2, 8.6.1, 8.6.2.

2 Normativne reference

U ovom standardu koriste se reference na sljedeće standarde: GOST 9.905-82 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metode ispitivanja korozije. Opšti zahtjevi GOST 12.2.101-84 Sistem standarda zaštite na radu. Pneumatski pogoni. Opći sigurnosni zahtjevi za izgradnju GOST 12.3.001-85 Sistem standarda zaštite na radu. Pneumatski pogoni. Opći sigurnosni zahtjevi za ugradnju, ispitivanje i rad GOST 6357-81 Osnovni standardi zamjenjivosti. Navoj cilindrične cijevi GOST 8724-81 Osnovni standardi zamjenjivosti. Navoj je metrički. Promjeri i koraci GOST 9833-73 Gumeni brtveni prstenovi okrugli presjek za hidrauličke i pneumatske uređaje. Dizajn i dimenzije GOST 15150-69 Strojevi, uređaji i ostalo tehnički proizvodi... Verzije za razne klimatske regije... Kategorije, uslovi rada, skladištenje i transport u smislu uticaja klimatskih faktora vanjsko okruženje GOST 17752-81 Volumetrijski hidraulični pogon i pneumatski pogon. Pojmovi i definicije GOST 18460-91 Pneumatski pogoni. Opći tehnički zahtjevi GOST 19862-93 * Pneumatski pogoni. Metode za merenje parametara * GOST 19862-87 na snazi ​​je na teritoriji Ruske Federacije.

3 Definicije

U ovom standardu koriste se izrazi prema GOST 17752.

4 Dimenzije i tolerancije

4.1 Cilindrične brze spojnice za pneumatske pogone podijeljene su prema nominalnom pritisku u tri vrste: - A - cilindrične brze spojnice za nominalni pritisak od 1,0 MPa; - B - cilindrične brze spojnice za nominalni pritisak od 1,6 MPa; - C - cilindrične brze spojnice za nominalni pritisak od 2,5 MPa. 4.2 Na slikama 1-3 i tabelama 1-3 prikazane su dimenzije i tolerancije samo priključnog dijela. Prijemni dio prepušten je izboru proizvođača. Na kraju utičnog dijela, isti zahtjevi vrijede i za spajanje na pneumatski uređaj, cijev ili crijevo. 4.2.1 Dimenzije i tolerancije utičnog dijela cilindričnih spojnica tipa A prikazane su na slici 1 i tabeli 1.

Slika 1 - Utični dio za nominalni pritisak od 1,0 MPa (tip A)

Tabela 1 - Dimenzije priključnog dijela za nominalni pritisak od 1,0 MPa (tip A)

U milimetrima

Nominalni promjer				d 4, ne manje		l 1 +0,2

4.2.2 Dimenzije i tolerancije priključnog dijela cilindričnih brzih spojnica tipa B prikazane su na slici 2 i tabeli 2.

1 - unutarnji promjer (trebao bi biti što veći); zaobljenje ivica ne više od 0,5 mm. Moraju se osigurati odgovarajući protok zraka i trajnost čepa; 2 - udaljenost između izbočine utičnog dijela i krajnje površine prihvatnog dijela (u spojenom stanju ne smije biti veća od 1 mm)

Slika 2 - Utični dio za nominalni pritisak od 1,6 M Pa (tip B)

Tabela 2 - Dimenzije priključnog dijela za nominalni pritisak od 1,6 MPa (tip B)

U milimetrima

Nominalni promjer					l 1, ne manje

4.2.3 Dimenzije i tolerancije priključnog dijela cilindričnih brzih spojnica tipa C prikazane su na slici 3 i tabeli 3.

1 - unutrašnji promjer (trebao bi biti što veći); 2 - udaljenost između izbočine utičnog dijela i krajnje površine prihvatnog dijela (u spojenom stanju ne smije biti veća od 1 mm)

Slika 3 - Utični dio za nominalni pritisak od 2,5 MPa (tip C)

Tabela 3 - Dimenzije priključnog dijela za nominalni pritisak od 2,5 MPa (tip C)

U milimetrima

Nominalni promjer					l 1, ne manje

NAPOMENA Dopunsko A.1.

5 Oznaka

Oznaka veze za brzo prekidanje veze mora sadržavati sljedeće podatke, poredane u danom redoslijedu: a) naziv, tj. riječ "Veza"; b) oznaka ovog standarda; c) pismo koje označava vrstu veze (tj. A, B ili C); d) nominalni prečnik. NAPOMENA Dopunski A.2. Primjer simbol cilindrični priključak za brzo otpuštanje za nominalni pritisak od 1,6 MPa, tj. tip B, nominalni prečnik 15 mm:

Priključak GOST 30539-97-B-15

NAPOMENA Dopunski A.3.

6 Tehnički uslovi

6.1 Materijal

Materijal priključnih dijelova odabire proizvođač ovisno o predviđenim uvjetima upotrebe.

6.2 Tvrdoća

Priključak mora imati tvrdoću koja odgovara uvjetima upotrebe i koju je odredio proizvođač.

6.3 Hrapavost površine

Parametre površinske hrapavosti priključnog dijela odabire proizvođač, međutim, hrapavost Ra brtvene površine prikazane na slici 4 ne smije biti grublja od 3,2 µm. NAPOMENA 1 Zahtjevi za površinsku hrapavost priključnog dijela spoja u dodiru s brtvom ovise o uvjetima upotrebe i zahtjevima za trajnošću; preporučuje se da se takvi zahtjevi dogovore između proizvođača i korisnika. 2 Dodatak prema A.4.

A - zaptivna površina

Slika 4 - Definicija brtvene površine

6.4 Zaštita od korozije

Priključni dio brzog spoja mora udovoljavati zahtjevima ispitivanja iz 8.4.

6.5 Broj ciklusa spajanja i odvajanja

Spojke za brzo odvajanje moraju ispunjavati zahtjeve navedene u tehničkom listu nakon 5000 ciklusa spajanja i odvajanja.

6.6 Ispitajte pritiske

6.6.1 Spojnice za brzo odvajanje moraju biti prikladne za upotrebu nakon što su podvrgnute ispitivanju tlaka 1,5 puta većem od nazivnog tlaka u skladu s 8.3. 6.6.2 Spojnice za brzo odvajanje moraju podnijeti pritisak 4 puta veći od nominalnog.

6.7 Ograničenja radne temperature

6.7.1 Priključak se podvrgava u skladu s postupkom iz 8.6.4 preporučenim ograničenjima radne temperature od proizvođača u oba stanja (spojen i odspojen): - 6 sati na maksimalnoj radnoj temperaturi; - u roku od 4 sata na minimalnoj radnoj temperaturi. 6.7.2 Zabilježiti bilo kakve znakove curenja, deformacije ili oštećene funkcije.

6.8 Ograničena rotacija za samocentriranje

Priključni dio ili prihvatni dio moraju biti postavljeni tako da se pri nominalnom pritisku preusmjeravajuća ruka ili alat mogu okretati radi poravnanja kako bi se izbjeglo torzijsko naprezanje ruke ili zgloba.

6.9 Strukturna krutost

Brzoispojni priključak u povezanom stanju mora izdržati: a) radijalno opterećenje od 2200 N; b) aksijalno opterećenje 2200 N. Napomene 1 Za spojeve od plastike preporučuje se ograničenje opterećenja na 440 N. 2 Dodatak prema A.5.

6.10 Propuštanje

Kad je spojena brza spojnica ili prihvatni kraj, ne smije curiti više od vrijednosti koju je proizvođač naznačio pri nominalnom tlaku. Ovaj zahtjev treba provjeriti metodom 8.6.3. NAPOMENA Dodaci A.6 i A.7.

7 Uputstva za upotrebu

7.1 Instalacija sa vibracionim ručnim mašinama

Dužina fleksibilnog crijeva za dovod komprimiranog zraka između vibracija ručni stroj a preporučuje se brza spojnica najmanje 300 mm.

7.2 Sigurnost priključenja i isključenja

Dizajner sistema i (ili) potrošač trebaju uzeti u obzir da je za povećanje sigurnosti tokom priključenja i isključenja potrebno osigurati ispuštanje pritiska u sistemu u skladu s GOST 12.2.101, GOST 12.3.001, GOST 18460 kako bi se, na primjer: - izbjegle opasne sile od pritiska na utični dio; - izbjegavajte opasno ispuštanje komprimiranog zraka ili čestica; - osigurati spajanje i odvajanje na sigurnom nivou pritiska. NAPOMENA Dopunjeno u A.8.

8 testova

Metode ispitivanja navedene u ovoj odredbi primjenjuju se na priključni dio proizveden u skladu s ovim standardom u spremi s utičnicom. Ove metode ispitivanja su namijenjene periodičnom ispitivanju brzih spojnica. Dijagrami ispitivanja i ispitni uređaji prikazani na slikama 5-11 nisu obavezni.

8.1 Neizvesnost ispitne opreme i instrumenata

Nesigurnost ispitne opreme i instrumenata treba odabrati, prilagoditi i održavati u granicama navedenim u Tabeli 4. Tabela 4 - Nesigurnost ispitne opreme i instrumenata NAPOMENA Dodatak A.9.

1 - uređaj za spajanje dinamometra na brtvenu čahuru priključnog dijela; 2 - zaštitna ploča; 3 - dinamometar; 4 - osnova uređaja koja pokazuje da se funkcija može promijeniti u najbolji način prilagoditi test konekciji

Slika 5 - Instalacija za ispitivanje sile odvajanja

1 - prijem dijela veze; 2 - utični dio veze; 3 - vodeća šipka, koja prenosi silu na dinamometar i povezuje izvor pritiska sa utičnim dijelom; 4 - dinamometar

Slika 6 - Instalacija za ispitivanje čvrstoće veze

1 Posuda napunjena izopropil alkoholom ili drugom prikladnom tečnošću, 2 obrnuti merni cilindar za sakupljanje mehurića napunjenih tečnošću, 3 Ispitna masa

Slika 7 - Aparat za ispitivanje curenja

1 - šipka pričvršćena na dio spoja koji nije učvršćen u učvršćenju, 2 - učvršćenje za pričvršćivanje dijela spoja, 3 - ispitni spoj, 4 - os uređaja za zaključavanje

Slika 8 - Instalacija za primjenu bočnog opterećenja

1 - grijanje ili hladnjača; 2 - dijelovi ispitnog jedinjenja

Slika 9 - Postavljanje testa granična temperatura

1 - test jedinjenje; 2 - čelični držači

Slika 10 - Instalacija za primjenu radijalne sile pri ispitivanju krutosti konstrukcije

1 - dinamometar; 2 - test jedinjenje; 3 - uređaj za osiguranje dijela veze

Slika 11 - Instalacija za primjenu aksijalne sile pri ispitivanju krutosti konstrukcije

8.2 Potvrda usaglašenosti

8.2.1 Svaka vrsta veze provjerava se na usklađenost sa crtežima proizvođača, listovima kataloga i tablicama 1 - 3 ovog standarda. 8.2.2 Svaka veza mora biti označena oznakom koja ne ometa njen normalan rad i omogućava povezanost sa postupcima ispitivanja i / ili zapisima u protokolu. 8.2.3 Izmjeriti i zabilježiti stvarne vrijednosti standardiziranih dimenzija spoja za upotrebu u izvještaju o ispitivanju. Mjerenja se vrše na 20 ° C. NAPOMENA Dodatak A.10.

8.3 Hidraulička ispitivanja

8.3.1 Priključni dio spojnice za brzo odvajanje mora biti odabran i povezan na odgovarajući prihvatni dio. 8.3.2 Prihvatni dio povezan je s izvorom hidrauličkog pritiska. 8.3.3 Otvoreni kraj posude je zatvoren. 8.3.4 Tlak unutar prihvatnog dijela brzospojne spojnice povećava se na nivo koji prelazi 4 puta veći od pritiska koji preporučuje proizvođač. NAPOMENA Nakon testa od 1 minute ne smije doći do loma ili trajnih deformacija.

8.4 Ispitivanja korozije

8.4.1 Ovom ispitivanju podvrgnut je samo priključni klip. Ispitivanja se izvode u skladu sa GOST 9.905. 8.4.2 Ispitivanja se provode u roku od 24 sata. Rezultati ispitivanja smatraju se prihvatljivim ako se na kraju ispitivanja ne primijete znakovi korozije na vanjskim površinama nakon uklanjanja ispitnog materijala.

8.5 Ispitivanja strukturne krutosti

8.5.1 Sastavljeni spojevi podvrgnuti su radijalnom opterećenju u skladu sa 6.9, nanijetom na radnu čahuru ili glavni dio tijela pomoću postavke ispitivanja prikazane na slici 10. Nakon 1 minute ispitivanja, ne bi trebalo biti deformacija ili oštećenja. NAPOMENA Test je namijenjen simulaciji neželjenog radijalnog opterećenja, na primjer kada se postolje vozi preko zgloba. 8.5.2 Sastavljeni spojevi su podvrgnuti aksijalnom opterećenju u skladu sa 6.9 primjenom izravno na čep umetnut u recepcija kako je prikazano na slici 11. Tijekom ispitivanja, utični i prijemni dijelovi ne smiju se olabaviti, deformirati ili otkazati. Nakon ovih ispitivanja, spoj se ispituje na curenje u skladu sa 8.6.3. Ne smije biti curenja. NAPOMENA Dopuna A.11.

8.6 Ispitivanja performansi

Ispitivanja se provode na brzo otpuštajućoj spojnici lagano podmazanom mazivom kompatibilnim sa materijalom brtvi. NAPOMENA Dopunjeno u A.12. 8.6.1 Sila odvajanja 8.6.1.1 Priključak se uspostavlja na odgovarajućem ispitnom uređaju (slika 5). 8.6.1.2 Održavajte radni pritisak koji preporučuje proizvođač kao ispitni pritisak. 8.6.1.3 Primijeniti silu i / ili obrtni moment na mehanizam za zaključavanje dok se veza ne odvoji. 8.6.1.4 Izmjerite silu i / ili obrtni moment potreban za odvajanje. 8.6.1.5 Ponoviti test pet puta u roku od 10 minuta. Ostavite sastavljene spojeve 1 sat, a zatim odspojite, provjerite i zabilježite silu i (ili) obrtni moment potreban za odspajanje, kao i aritmetičku sredinu prvih pet mjerenja sile i (ili) obrtnog momenta. 8.6.1.6 Snimite bilo kakve indikacije blokade protoka, oštećenja ili kvara. 8.6.2 Čvrstoća veze 8.6.2.1 Veza se postavlja na odgovarajućem ispitnom uređaju (slika 6). 8.6.2.2 Održavati preporučeni radni radni pritisak kao ispitni pritisak. 8.6.2.3 Primijeniti silu i / ili obrtni moment na utični dio dok se utični dio potpuno ne spoji. NAPOMENA Tokom ove operacije moguće je, ako je potrebno, ručno upravljati mehanizmom za zaključavanje tako da se oba dijela mogu normalno povezati. 8.6.2.4 Izmjerite silu i / ili obrtni moment potreban za priključak. 8.6.2.5 Ponoviti test pet puta u roku od 10 minuta. 8.6.2.6 Da biste odredili silu i (ili) obrtni moment veze, pronađite aritmetičku sredinu od pet mjerenja. 8.6.2.7 Snimite sve indikacije blokade protoka, oštećenja ili kvara. 8.6.3 Mjerenje curenja pri nominalnom tlaku 8.6.3.1 Kada je odvojen 8.6.3.1.1 U posudu za ispitivanje ugradite posudu opremljenu ventilom, kao što je prikazano na slici 7. 8.6.3.1.2 Preko priključka držite obrnuti graduirani cilindar tako da vrat je ispod površine tečnosti. 8.6.3.1.3 Održavati ispitni pritisak jednak nazivnom. 8.6.3.1.4 Izmjerite istjecanje do tačnosti u skladu s Tabelom 4, na primjer, sakupljajući ispušni zrak obrnutim graduiranim cilindrom i bilježite rezultat. 8.6.3.1.5 Izmjerite zapreminu zraka kada se nivo tečnosti unutar i izvan stupnjevanog cilindra poklapa. 8.6.3.2 Kada je spojen 8.6.3.2.1 Instalirajte vezu u ispitnu posudu kao što je prikazano na slici 7 (utičnica iz priključka je začepljena). 8.6.3.2.2 Primijeniti bočno opterećenje od 40 N kao što je prikazano na slici 8. 8.6.3.2.3 Održavati ocjenu pritiska 5 minuta. 8.6.3.2.4 Izmjeriti i evidentirati curenje u skladu sa 8.6.3.1.4 i 8.6.3.1.5. NAPOMENA Dodaci u A.9 i A.13.8.6.4 Ispitivanje granične temperature pri nominalnom pritisku 8.6.4.1 Maksimalno radna temperatura(isključeno stanje) 8.6.4.1.1 Upotrijebite ispitnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.1.2 Izložite prijemnik na maksimalnu konstantnu temperaturu i tlak preporučene od proizvođača 6 sati. Omogućite povratak temperature na nivo temperature okoliš(bez snižavanja pritiska). 8.6.4.1.4 Utvrditi curenje u skladu sa 8.6.3.1. 8.6.4.2 Maksimalna radna temperatura (priključeno stanje) 8.6.4.2.1 Upotrijebite ispitnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.2.2 Izložite spojeni zglob maksimalnoj konstantnoj temperaturi i tlaku koju preporučuje proizvođač za 6 h 8.6.4.2.3 Ostaviti da se temperatura vrati na temperaturu okoline (bez smanjenja tlaka). 8.6.4.2.4 Utvrditi curenje u skladu sa 8.6.3.2. 8.6.4.2.5 Odvojite i ponovo spojite spoj, a zatim ponovo provjerite da li curi. 8.6.4.2.6 Zabilježiti bilo kakve znakove deformacije ili otkaza. 8.6.4.3 Minimalna radna temperatura (isključeno stanje) 8.6.4.3.1 Upotrijebite ispitnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.3.2 Prihvatni kraj izložite preporučenim minimalnim konstantnim temperaturama i pritiskom od strane proizvođača tokom 4 sata. 8.6 .4.3.3 Ostaviti da se temperatura vrati na temperaturu okoline (bez smanjenja tlaka). 8.6.4.3.4 Utvrditi curenje u skladu sa 8.6.3.1. 8.6.4.3.5 Spojite i odspojite vezu, a zatim ponovo provjerite curenje. 8.6.4.3.6 Zabilježiti bilo kakve znakove deformacije ili kvara. 8.6.4.4 Minimalna radna temperatura (priključeno stanje) 8.6.4.4.1 Upotrijebite ispitnu postavku sličnu onoj prikazanoj na slici 9. 8.6.4.4.2 Izložite spojeni zglob minimalnoj konstantnoj temperaturi i pritisku koje je proizvođač preporučio za 4 h 8.6.4.4.3 Ostaviti da se temperatura vrati na temperaturu okoline (bez smanjenja tlaka). 8.6.4.4.4 Utvrditi curenje u skladu sa 8.6.3.2. 8.6.4.4.5 Odvojite i ponovo spojite spoj, a zatim ponovo provjerite da li curi. 8.6.4.4.6 Zabilježiti bilo kakve znakove deformacije ili kvara.

9 Oblik unosa prilikom pozivanja na ovaj međunarodni standard

Kada se pozivate na ovaj standard u izvještajima o ispitivanju, katalozima i prodajnim brošurama, koristite sljedeći oblik unosa: „Brze spojnice u skladu su sa zahtjevima GOST 30539-97„ Pneumatski aktuatori. Brzo otpuštajuće spojnice za nominalni pritisak 1,0; 1,6 i 2,5 MPa. Povezujuće dimenzije, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja ".

DODATAK A

Dodatni zahtjevi koji odražavaju potrebe privrede zemlje

A.1 Brze spojnice tipa A za 1 MPa, čija je upotreba poželjnija u odnosu na tipove B i C, moraju imati (Tabela A.1): 1) toleranciju za zapečaćenu veličinu d 1 - h 9 (u skladu sa GOST 9833); 2) tolerancije dimenzija; d 3 - h 11; d 5 - h 12; l 4 - minus 0,1 mm. Faza u rupi (slika 1) kod zaptivanja priključnog dijela duž promjera d 1 ne smije se izvoditi. Nazivni otvor i promjer rupe d priključnog dijela priključka tipa A prikazani su u tablici A.1. Tabela A.1 U milimetrima Bočna strana utičnog dijela za spajanje čaure treba biti: - u obliku bradavice (ruff); - od vanjski navoj; - sa unutrašnjim navojem. Priključni navoj - metrički u skladu sa GOST 8724; za priključke isporučene za izvoz ili za zamjenu uvezene opreme dopušten je cilindrični navoj cijevi prema GOST 6357. Bilo koji dizajn kraja utičnog dijela za spajanje čahure ne smije dovesti do suženja rupe za utikač . Napomena - Bradavica je dizajnirana za direktno povezivanje crijeva, vanjskog ili unutarnjeg navoja - za spajanje crijeva, unaprijed opremljenih odgovarajućim nastavcima. A.2 Oznaka brzoispojnih veza treba da uključuje: - klimatsku verziju prema GOST 15150; - oznaka normativnog dokumenta prema kojem se vrši veza. A.3 Primjer simbola za vezu s brzim prekidom veze, uzimajući u obzir odjeljke 5 i A.2, proizveden prema tehničkim specifikacijama TU. ... ... , klimatske performanse UHL4:

Priključak V-15 UHL4 TU ...

A.4 Hrapavost zapečaćene površine (slika 4) u skladu s GOST 9833 ne smije biti grublja od Ra 1,25 µm. A.5 Da bi se osigurala čvrstoća s prihvatljivom nominalnom veličinom za brzi rastavnik tipa A nominalne veličine 6 mm, opterećenje treba ograničiti na 1200 NA6. Preferira se brtvljenje priključnog dijela u promjeru d 1 brtvljenje na kraju (slike 1 - četiri). Napomena - U slučaju brtvljenja duž promjera d 1, stražnji kraj utičnog dijela nije zapečaćena površina (slika 4) i na njemu se ne nameću zahtjevi za hrapavost. A.7 U prihvatnom dijelu priključka treba instalirati zaporni ventil. A.8 Dostupnost zaporni ventil u prihvatnom dijelu uklanja potrebu za ublažavanjem pritiska prilikom spajanja ili odvajanja brzog odvajača. A.9 Dopuštena ukupna greška mjerenja - prema GOST 19862. A.10 Mjerenja treba provoditi u normalnim klimatskim uvjetima prema GOST 15150; temperatura (25 ± 10) ° S. A.11 Propuštanje ne smije premašiti vrijednost navedenu u 6.10. A.12 Funkcionalna ispitivanja provode se spajanjem i odvajanjem brzorastavnog spoja najmanje tri puta pod pritiskom od 0,2 MPa i zaključanim priključnim dijelom. Rezultati ispitivanja ocjenjuju se vizuelno. A.13 Mjerenje propuštanja treba provesti u skladu s GOST 19862. Poželjna metoda kompresije mjerača tlaka u plinu treba smatrati poželjnijom. Ključne riječi: pneumatski pogoni, brze spojnice, dimenzije, tehnički zahtjevi, metode ispitivanja

Precizno i ​​izdržljivo.

John Guest veze.

Preko 50 godina, engleska kompanija John Guest uživala je zasluženu reputaciju svjetskog lidera u proizvodnji brzih spojnica i cijevi za sisteme za točenje pića. pije vodu, komprimirani zrak, vodoopskrba i grijanje. Ova reputacija temelji se na proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda koji zadovoljavaju najviše inženjerske standarde. John Guest ima preko 800 proizvoda koji osiguravaju najbržu i najpouzdaniju moguću vezu. U proizvodnji svojih proizvoda John Guest osigurava potpuna provjera kvalitet svake armature, bez izuzetka, u svim fazama proizvodnje. Zbog toga se ovi proizvodi svake godine nagrađuju najprestižnijim svjetskim nagradama za doprinos razvoju i inovativne tehnologije... Svi proizvodi kompanije izrađeni su od materijala odobrenih za upotrebu u direktnom kontaktu sa tečnostima za piće. John Guest konektori, konektori i adapteri za brzo otpuštanje izrađeni su od higijenske plastike otporne na udarce i čine sve potrebne veze lakim, čak i za neprofesionalce. Pored toga, svi priključci i cijevi John Guest mogu se ponovo koristiti uz održavanje kompletne brtve (certifikat ISO 9001). Jednostavnost, trajnost i pouzdanost John Guest veza omogućili su im pronalazak široka primjena u proizvodnji visokokvalitetnih sistema za pročišćavanje i prečišćavanje vode. Na primjer, u većini filtera i sistema za pročišćavanje pitke vode proizvedenih pod zaštitnim znakom ATOLL, 100% priključaka su brzoispojni.

Dizajn i pravila rada.

John Guest vezu čine:

Vrlo je jednostavno pričvrstiti!

	1. Izrežite cijev pod pravim uglom. Cijev se mora rezati tačno okomito. Rez je bolje napraviti posebnim rezačem cijevi ili oštrim klerikalnim nožem kako se ne bi deformirao dio (trebao bi ostati okrugao).
	2. Umetnite ga u konektor dok se ne zaustavi. Cijev je pričvršćena mehaničkom stezaljkom. Primijenite dodatnu silu za brtvljenje veze. U tom će slučaju cijev biti utopljena za dodatnih 3 mm i bit će čvrsto stisnuta gumenim prstenom konektora.
	3. Cijev je osigurana. Lagano povucite cijevi da provjerite vezu.

Prekidanje veze je jednako lako.
Prije odspajanja provjerite je li sustav pod pritiskom.

Pažnja! Neke od brzih spojnica John Guest opremljene su kopčama za zaključavanje. Uklonite ih prije odvajanja i ponovo instalirajte nakon pričvršćivanja.

Za detaljnije savjete o kupnji i radu spojnica za brzo odvajanje i cijevi John Guest obratite se menadžerima kompanije.

Kompanija "Studio Water" sprovodi kompletna lista brze spojnice i cijevi za filtere i sisteme za pročišćavanje pitke vode promjera 1/4 ".

Pri polaganju i korištenju vodovodnog sistema ne mogu se oduzeti posebni pričvršćivači. Brzo odvojivi priključci za crijeva i cijevi pojednostavljuju postupak organizacije i operativnih sistema za opskrbu i distribuciju vode i navodnjavanje. Proizvodi za brzo spajanje proizvode se u različitim varijacijama, koje se razlikuju po veličini, funkcionalnosti i materijalu izrade. Razmotrimo njihove glavne karakteristike.

Brzo odvojive spojnice (BRS) nazivaju se uređaji koji se koriste za spajanje cijevi, crijeva, crijeva i drugih različitih dijelova u proizvodnji. Ova vrsta veze koristi se u širokom spektru područja. moderan život i odlikuje se visokim pokazateljima nepropusnosti i pouzdanosti u različitim okruženjima visoki pritisak... Za rad s ovim proizvodima nisu potrebni nikakvi posebni alati, znanje i vještine.

Danas se brzo otpuštajuće spojnice neprestano koriste u mnogim područjima ljudskog djelovanja i tamo su se, zbog svojih posebnih karakteristika i lakoće rada, čvrsto utvrdile. Navedimo područja u kojima se koriste brs:

• auto industrija;
• konstrukcija aviona;
• sustavi za opskrbu vodom i pročišćavanje vode;
• priključak različitih pneumatskih jedinica;
• odbrambena industrija
• alternativna energija;
• brodogradnja;
• proizvodnja hemikalija;
• Medicinska oprema;
• željeznički transport;
• zgrada;
• proizvodnja polimera;
• rudarska proizvodnja.

Korisne informacije! Želio bih napomenuti da se u rudarskoj industriji koristi posebna veza za brzo otpuštanje, opremljena zglobnom stezaljkom. Uz pomoć ovaj uređaj spojeni su čelični cjevovodi nazivnog promjera od 50 do 400 mm, radni pritisak u tim vodovima može doseći i do 32 MPa.

Uređaj i princip povezivanja

Spojka za brzo odvajanje sastoji se od dva glavna dijela. Tih dijelova ima najviše razna imena... Ali tehnički gledano, tačni nazivi su "spojnica" i "bradavica", popularna imena ovi dijelovi su "mama" i "tata".

Kvačilo ("majka") u svom dizajnu uključuje sljedeće elemente:

• tijelo;
• pričvrsna stezaljka koja se sastoji od steznih kuglica i čahure za zaključavanje;
• ventil za povratno djelovanje;
• O-prsten potreban za zaptivanje spoja;
• priključni adapter (ugrađeni ili odvojeni).

Dizajn spojnica s brzim otpuštanjem može se sastojati i od drugih elemenata, ali takvi se proizvodi mogu naći mnogo rjeđe od standardnih.

Bradavica se sastoji od sljedećih dijelova:

• tijelo;
• nepovratni ventil;
• adapter za povezivanje (poput spojnice, može biti ugrađen ili odvojen);
• brtveni element.

Asortiman spojnica sa brzim otpuštanjem je dovoljno širok, u kojem možete pronaći konektor pogodan za dužinu, prečnik i težinu. Posebno su popularni proizvodi promjera od 12 do 150 mm. Mnogi proizvođači mogu izraditi dizajn s pojedinačnim parametrima; za takve proizvode promjer može doseći i do 540 mm.

Instalacija spojnica sa brzim otpuštanjem je u mogućnosti svih, čak i bez prisustva profesionalna oprema i posebne vještine. Uređaj za brzo odspajanje povezan je na sljedeći način:

1. Na spojnici prvo stisnite čahuru za zaključavanje. Predenje se vrši prema adapteru. Kuglice za stezanje se uvlače omogućujući da se čahura bez problema umetne u bradavicu.
2. Nakon toga, prethodno pripremljena spojnica umetne se u bradavicu.
3. Nakon što se rukav otkopča. Nakon toga spojnica je čvrsto učvršćena u bradavicu, istovremeno se prilikom učvršćivanja otvaraju nepovratni ventili.

Zapamti! Da biste uklonili brze konektore, potrebno je sve gore navedene postupke izvesti obrnutim redoslijedom.

Postoje dizajni koji ne zahtijevaju stezanje čahura tijekom instalacije. Kod ovih uređaja, čahura se automatski ubacuje u bradavicu bez istiskivanja cijevi. Samo trebate malo pritisnuti - i veza je uspostavljena.

Karakteristike i vrste brzih konektora

Većina spojnica za brzo odvajanje ili brzo odvajanje izrađene su prema ISO standardima. Brzo otpuštajuće spojnice imaju vrlo korisna kvaliteta- zamjenjivost. To sugerira da dijelove istog dizajna mogu izrađivati ​​različiti proizvođači različite zemlje svijet.

Materijali od kojih se izrađuju spojnice vrlo su raznoliki:

• nehrđajući čelik;
• legirani čelik;
• aluminijum;
• legura bronce;
• titan i njegove legure;
• legure ostalih metala;
• razni polimeri.

Na radni vijek brzih spojnica utječu brojni faktori koji se moraju uzeti u obzir pri odabiru proizvoda:

• tip radno okruženje(voda, ulje, kiselina);
• pritisak u liniji;
• maksimum i minimalna temperatura nosač;
• okoliš (vlaga, kiša, malo ili visoke temperature zrak).

Da bi se poboljšala kvaliteta konstrukcije, obično se dodatno obrađuje antikorozivnim premazom. Postoje sljedeći načini primjene zaštite na dijelove:

• kromiranje;
• niklovanje;
• galvanizacija;
• razne čvrste aplikacije.

Širok spektar identičnih armatura omogućava ne samo povezivanje identične cijevi, ali i proizvodi izrađeni od različitih materijala.

Vrste spojnica pod pritiskom:

1. ISO-A spojnice za brzo otpuštanje crijeva. Savršeno se uklapa u sisteme crijeva s niskim radnim pritiskom. Istovremeno, to ne stvara prepreke za cirkulaciju unutar sistema. Ventili u njemu izrađeni su u obliku konusa.
2. FIRG. Ovi ventili se savršeno uklapaju u širok spektar sistema. Kada je zatvorena, ova struktura nema isturenih dijelova. Ventili u izvedbi u obliku diska. Zahvaljujući njima, u sistemu se ne stvara nepotreban otpor, a također isključuje mogućnost ulaska zraka u sistem i curenja radne tečnosti.
3. TGW. Ovi priključci su idealni za sisteme sa radnim pritiskom u rasponu od 300 do 1100 bara. Kao i druge brzo otpuštajuće spojnice, sprečavaju ulazak vazduha u sistem i curenje hidraulične tečnosti. Kape za zaštitu od metala i plastike mogu se koristiti kao dodaci. Takvi priključci mogu izdržati vodeni čekić i impulsna opterećenja.
4. NRA. Ovi priključci se koriste za domaće mobilne hidrauličke alate. Podnose pritisak do 700 bara. Baš kao i brze spojnice tipa EPU, otporne su na vodeni čekić i impulsna opterećenja.

Po broju i položaju ventila, spojnice su podijeljene u tri glavne skupine:

• sa slobodnim prolazom (nije opremljeno ventilima);
• sa ventilom na jednoj strani;
• sa ventilom na obje strane.

Proizvodi s rukavima koji se brzo fiksiraju imaju prikladan mehanizam za zatvaranje. Instalacija takvih spojnica je jednostavna i takav spoj savršeno fiksira cijevi.

Danas se ovi proizvodi razlikuju u prilično širokom asortimanu, što omogućava odabir brze spojnice za određenu situaciju. Sada možete kupiti vezu za brzo oslobađanje nekoliko vrsta:

• Brze spojnice opremljene klinom za učvršćivanje;
• uređaji sa brijegom (Camlock);
• Dizajni europske proizvodnje (BAUER i Perrot);
• ISO veze koje imaju konusni ventil u svom dizajnu.

Brze spojnice mogu spojiti fleksibilna crijeva ili plastične i metalne cjevovode. Priključci za brzo odvajanje za razne cjevovode izrađuju se u različitim izvedbama: spojnice, čajnici, križevi itd. Slična veza se vrši pomoću posebnog steznog uređaja - stezaljke.

Brzo otpuštajuće čahurne spojnice pomažu u proizvodnji brza instalacija i demontaža cjevovoda. Jedna od glavnih karakteristika takve veze je da je zahvaljujući njoj moguće izvršiti prijelaz na nit.

Prednosti i nedostaci brzih spojnica

Kao i svi proizvodi, i brze spojnice za vodu imaju svoje prednosti i nedostatke. Prvo razmotrite prednosti ovih struktura:

• širina distribucije i izbora (spojnice s brzim otpuštanjem mogu se bez problema kupiti u gotovo bilo kojoj specijaliziranoj prodavnici);
• relativno niska cijena omogućava vam da ih kupite za domaću upotrebu;
• omogućiti osiguravanje visokih stopa nepropusnosti zglobova;
• BRS zahvaljujući svom karakteristike dizajna lako se montira i demontira;
• BRS proizvodi za višekratnu upotrebu;
• Oni zadržavaju svoja svojstva kroz duži vremenski period.

Mane uključuju:

• kada se koristi kombinacija brzih spojnica iz različitih proizvođača, garancija je uklonjena sa konstrukcije;
• 20% takvih dizajna izrađeno je bez mogućnosti razmjene.

Stoga, imajte na umu da brze spojnice također zahtijevaju pažljiv pregled i odabir.

Priključak za brzo odvajanje crijeva za vodu

Crijeva se široko koriste u raznim preduzećima i u svakodnevnom životu. Izrađuju se od raznih materijala: polivinilhlorida (PVC), gume, silikona i drugih. Uz pomoć crijeva povezuju se pneumatski alati, osim toga služe za hidrauličke konstrukcije... U domaćoj sferi se koriste za zalijevanje.

Vrijedno je zapamtiti! Brzo otpuštajuće spojnice za razna crijeva omogućuju bržu i lakšu montažu, ponekad se povezivanje vrši u pokretu (s uključenom vodom). Prilično je povoljno i štedi veliki iznos vremena i truda, a takođe će omogućiti sastavljanje sistema za navodnjavanje tokom rada, tako da će biti moguće ispraviti njegovu konfiguraciju ako je potrebno.

Brzo odvojivi priključak za crijevo omogućuje ugradnju, produljenje ili usidrivanje crijeva s pumpom. Prečnici ovih okova variraju od 12 do 150 mm.

Treba imati na umu da pouzdanost proizvoda ne ovisi o njegovoj cijeni. Naravno, prilikom kupovine bolje je usredotočiti se na poznate proizvođače. Ali to ne daje 100% garanciju da ovaj dizajn nije lažna ili u njoj nema neispravnih dijelova. Stoga, kada kupujete vezu s brzim prekidom veze, morate je pažljivo vizualno proučiti, uz to biste trebali pažljivo ponovno pročitati ponuđene certifikate.

Za brzo povezivanje pojedinih elemenata vodovoda, grijanja i tako dalje na sistemu koriste se specijalizirani elementi, koji se nazivaju brze odvojive spojnice (BRS). U kojim oblastima i u koje svrhe se primjenjuje datog pogleda veze? Kako sami odabrati i uspostaviti pravu vezu? Odgovore na ova pitanja možete dobiti čitajući ovaj članak.

Opis i vrste

Brzo otpuštajuće spojnice su dizajnirane da osiguraju brzo pristajanje crijeva, cijevi, čaure i ostali predmeti. Standardne spojnice uključuju dva dijela, koji se nazivaju spojnica (drugo ime - "majka") i bradavica (drugo ime - "otac").

Spojka se sastoji od sljedećih strukturnih elemenata:

• tijelo izrađeno od raznih materijala;
• mehanizam za pričvršćivanje koji uključuje čahuru i stezne kuglice;
• nepovratni ventil koji se koristi za sprečavanje protoka tečnosti u suprotnom smjeru;
• brtve koje pružaju maksimalni nivo brtvljenja veze;
• adapter za vezu sa drugim dijelom uređaja.

Dizajn bradavice uključuje:

• tijelo;
• zaporni ventil;
• brtveni element.

Priključak za brzo otpuštanje dostupan je u raznim veličinama. Pored toga, sve vrste brzih spojnica mogu se podijeliti u posebne grupe prema sljedećim kriterijima:

• radnim pritiskom;
• prema materijalu izrade.

Raznolikost spojnica u zavisnosti od radnog pritiska

Glavni kriterij za odabir brze spojnice je radni tlak za koji je uređaj za povezivanje dizajniran. Ovisno o ovom parametru, sve spojnice s brzim otpuštanjem podijeljene su u sljedeće tipove:

• ISO-A. Veze ovog tipa koristi se u sistemima niskog pritiska kao što su crijeva. Da bi se olakšalo uređenje spoja, proizvode se veze mala velicina i stožasti oblik;

• Univerzalne disk spojnice ugrađuju se na mreže s radnim pritiskom ne većim od 300 - 350 bara. Priključci su potpuno zapečaćeni;

• Priključci ovog tipa su dizajnirani za cjevovodne sisteme sa pritiscima od 300 - 1100 bara. Kao i ostali okovi, i ova vrsta brze spojnice je potpuno zapečaćena. Karakteristična karakteristika- sposobnost izdržavanja hidrauličkih udara;

• Ova vrsta priključka dizajnirana je za maksimalni pritisak od 700 bara. Komplet spojnica može sadržavati dodatni elementi npr. panjevi.

Ne preporučuje se ugradnja brzih spojnica koje nisu pogodne za pritisak radnog medija. Kada koristite brzu spojnicu s malom rezervom snage, veza brzo neće uspjeti, a upotreba brze spojnice s namjerno većom snagom nije opravdana s ekonomskog stajališta.

Raznovrsne spojnice ovisno o materijalu

Mnogo različitih materijala koristi se za izradu spojnica sa brzim otpuštanjem:

• metali poput mesinga, bakra, aluminijuma, nehrđajućeg čelika i tako dalje;
• polimeri: polipropilen, poliimid, PVDF i tako dalje.

Da bi se armaturama dodala dodatna čvrstoća i otpornost na koroziju, koriste se takve metode obrade. izvorni materijal poput kromiranja, eloksiranja, galvanizacije, niklovanja i tako dalje.

Za proizvodnju pečata smještenih iznutra brzo otpuštajuća armatura prijaviti se:

• elastomeri na bazi gume;
• fluoroelastomeri;
• EPDM (zaptivni materijali na bazi smjese etilena i propilena).

Aplikacije

Glavne prednosti spojnica za cijevi i ostale elemente sistema su:

• mogućnost višestruke armature. Brzo otpuštajuće spojnice se mogu ukloniti, na primjer, za bilo kakav popravak ili preventivni rad, i instalirajte ponovo;
• niska cijena, što utječe na mogućnost upotrebe u kućanstvima;
• jednostavnost instalacije i uklanjanja (ako je potrebno). Za obavljanje posla nisu vam potrebna posebna znanja, vještine, kao ni posebna oprema;
• potpuna nepropusnost rezultirajućeg zgloba;
• trajanje upotrebe.

Veliki broj prednosti armatura za brzo odvajanje također određuje široko područje njihove upotrebe. Koriste se spojnice:

• tokom izgradnje kućanskih i industrijskih cjevovoda, naime kada su spojeni na centralni sistem, na primjer, dodatna oprema (crijeva, crijeva itd.);

• u izgradnji cjevovoda posebna svrha u hemijskoj, metalurškoj i rudarskoj industriji;
• tokom izgradnje cestovnog, željezničkog i vodnog transporta;
• prilikom sastavljanja medicinske opreme i tako dalje.

Za svaku industrijsku industriju postoje korištene spojnice koje su potpuno pogodne za tehnički parametri i napravljen od inertnih materijala.

Tehnologija instalacije

Da biste se povezali pomoću veze za brzo otpuštanje, na primjer, crijeva za vodu, morate:

1. brzo odvojivi spoj sa crijevima, cijevima ili slavinama. U pravilu se za spajanje brzih spojnica koriste metode prešanja;

1. da biste međusobno povezali dijelove brzih spojnica, potrebno je stisnuti čahuru za zaključavanje (mehanizam za zaključavanje) koja se nalazi na spojnici. Zatim umetnite bradavicu u rukav i lagano spustite rukav.

Šema instalacije i raščlanjivanja veze prikazana je u videu

IN U poslednje vreme pojavio se novi tip veze za brzo oslobađanje, koji ima automatsku fiksaciju. Prilikom ugradnje takvog uređaja nije potrebno stisnuti čahuru za zaključavanje, već je dovoljno samo međusobno povezati elemente BS.