I de sidste år i forbindelse med udviklingen af ​​en industriel tilgang i lavbyggeri, et sådant koncept som ” færdige huse fra fabrikken "fra forskellige producenter... I dag bruger byggefirmaer ikke korrekt dette koncept i alle tilfælde. Præfabrikerede huse fra fabrikken kaldes også rammehuse samlet med hånden på anlægget og derhjemme, samlet fra SIP -paneler osv. Det viser sig, at huse i helt forskellige stadier af fabriksberedskab kaldes et færdigt hus fra en fabrik i dag, og det er ikke helt rigtigt. Denne tilgang forvirrer noget klienter og vildleder mange.

Formålet med dette materiale er at forklare målkøberen, hvad begrebet "KLAR HUS FRA FABRIKEN" stadig skal indeholde, hvad er forskellen mellem de komplette sæt, kaldet et færdiglavet hus fra forskellige producenter. Så hvad er egentlig et "færdigt hjem fra fabrikken"? Mange læser sådan en sætning og forestiller sig sikkert en lastbil, hvorpå et færdigt hus rejser sig, som føres til objektet og læsses af på det i løbet af få sekunder. Ja, til en vis grad ligger dette princip til grund for dette koncept, men det er værd at foretage ændringer. Huse kan være forskellige størrelser, arkitektonisk kompleksitet osv., så det er mere realistisk at transportere dem alle ens i form af elementer klar til installation - væg, tagdækning osv. Heraf samles et færdigt hus på få dage, som en designer . Der er mange forskellige teknologier hvor huset er samlet fra et bestemt sæt elementer fremstillet på fabrikken - et præfabrikeret panelhus, et hus lavet af lamineret finertømmer, fra SIP -paneler osv. Den største forskel mellem sådanne fabrikssæt er niveauet for fabriksberedskab - hvad der præcist fremstilles på fabrikken, og hvad der skal gøres på anlægget, hvor mange procent byggeri flyttet til værkstedet. Jeg tror, ​​vi ikke vil tage fejl af, at ordlyden "færdigt hus fra fabrikken" i i større omfang svarer til faciliteter med den maksimale fabriksberedskab.

Vi tilbyder at visuelt sammenligne f.eks. Et færdigt hus fra VALDEK-anlægget og et færdigt hus fra SIP-panelværket.

Materialet er opdelt i tematiske blokke for nemheds skyld. Som de siger, mærk forskellen og gør de nødvendige konklusioner for dig selv, hvilken grad af fabriksparathed der passer dig som klient.

1. Produktion

Ved fremstilling af SIP -paneler bruges lokaler oftest lille størrelse, da der bruges en eller flere maskiner. Produktionsopgaven er limning af standard SIP -paneler ved hjælp af en presse med brug af lim. Et sæt bestående af sådanne paneler, der er nødvendige til installation af et hus, kaldes af sådanne virksomheder "et færdigt hus fra fabrikken" eller "et færdigt huskit" fremstillet på fabrikken.

VALDEK-fabrikken er den største højteknologiske tyske WEINMANN-linje til produktion af præfabrikerede huse i Rusland. Fuld cyklus produktionen omfatter et bjælkecenter, tavlesave, 4 automatiserede broer til fremstilling af væg- og gulvkonstruktioner, pudsning og maling af områder (forstærkning og pudsning af facaden, maling træelementer og husfacader, installation af vindue og dørdesign, ledninger ingeniørkommunikation i væggene osv.). 99% af alt byggeri, som traditionelt udføres på stedet, er blevet overført til VALDEK -værksteder.

Klæbemiddelsammensætningen ved fremstilling af SIP -paneler hældes ofte manuelt. Endvidere sættes de limede lag af panelet (OSB + ekspanderet polystyren + OSB) under en presse til tørring.

Processen med at klæbe alle strukturelle lag af VALDEK huspaneler er automatiseret. Hver bro styres intelligent, når husfremstillingsfiler uploades via CNC. Hver bro fungerer under kontrol af operatører, der har passeret professionel uddannelse i Tyskland. Manuelt arbejde er minimalt, hovedsageligt - kontrol af udførelsen af ​​de angivne parametre for driften af ​​maskinen.

Mere avancerede industrier anvender en automatiseret limforsyningsmetode. Ved fremstilling af SIP -paneler bruges klæbemidler fra forskellige producenter, oftest bruges budgetsammensætninger.

Ved fremstilling af VALDEK huselementer sys alle lag i hvert panel med særlige hæfteklammer, som om de er på symaskine. Lim gælder ikke.

Sådan ser det "færdige hus fra fabrikken" udført af producenterne af SIP -paneler ud.

Og sådan ser et ”færdigt hus fra VALDEK -fabrikken” ud. Før os er elementer i det fremtidige hjem, klar til installation. Er det ikke sandt, er graden af ​​parathed meget forskellig fra SIP -panelet. Bemærk, at dette er helt færdige paneler, der ikke kræver efterbehandling på stedet - de er lavet på fabrikken. efterbehandling organisk gips, påført dekorative elementer bindingsværk, indsatte vinduer og Indgangsdør... Sådan færdige vægge pakket og leveret til stedet.

Et hus klar til installation fra en fabrik fremstillet af SIP -paneler.
Gennemsnitlig produktionstid for et hus på 150 m2 (på fabrikken) =

Klar til at installere hussæt fra VALDEK fabrikken, fremstillet ved hjælp af præfabrikeret panelteknologi.
Gennemsnitlig produktionstid for et hus på 150 m2 (på fabrikken) = 5 dage.

Levering

Sådan ser en standard hjemmelevering ud fra SIP -paneler. Efterfølgende opbevares alt materiale på stedet.

Alle elementer i det fremtidige VALDEK-hus leveres til anlægget i specialudstyrede vogne med lavrammeophæng. Der laves slynger på hvert panel for let læsning og efterfølgende losning ved installation. Installation af huset foregår "fra lastbilen."

Montering

Installation af et hus fra SIP -paneler består i seriel forbindelse af panelerne til hinanden indtil dannelsen af ​​en strukturelt udformet væg. Samlingerne mellem panelerne er fastgjort med selvskærende skruer og forseglet med polyurethanskum. For at gøre strukturen stiv langs den vandrette akse placeres omsnøringsbjælker i endernes teknologiske riller (se figur). Den maksimalt mulige størrelse på SIP -panelet er 2500 * 1250 mm, derfor er loftshøjden som standard 2500 mm i sådanne huse.
Anvendelsen af ​​polyurethanskum som tætningsmiddel gør det svært at forudsige energieffektiviteten af ​​en sådan struktur, fordi polyurethanskum falder sammen i kulden, har en meget kort levetid. Tilstedeværelsen af ​​et stort antal led, der behandles på denne måde, kan føre til udseende af kuldebroer. Derfor er det værd Særlig opmærksomhed at give det efterfølgende udvendig isolering sådan et hus.

VALDEK huse samles fra en lastbil ved hjælp af en lille kran. Hvert panel er fastgjort med specielle stop og forbundet til det næste særlige fastgørelseselement. Princippet om en lukket dampspærre skal respekteres! Sømme mellem panelerne behandles med et tætningsmiddel, polyurethanskum bruges ikke. Den maksimalt mulige størrelse på VALDEK vægpanel er 2800 * 12000 mm.
Standard loftshøjde er 2.780 mm.

Husets omrids er ved at blive samlet med indvendige skillevægge... Udvendige og indvendige finish mangler endnu!

4. dag for samling af VALDEK -huset. Husets udvendige efterbehandling foretages på fabrikken, indvendigt er panelerne beklædt med gips-spånplader.

Foran os er fabriksberedskabet for et hus lavet af SIP -paneler. Som du kan se, har huset brug for betydelige forbedringer - isolering af facaden, overfor værker, maling af trædele mv.

Husets færdiggørelsesperiode, indtil det er klar til efterbehandling, er 50-60 dage.
Malingsarbejde på facaden har temperaturbegrænsninger - varme og frost vil helt sikkert forlænge perioden med sådant arbejde, så ofte efterbehandlingsmateriale af facaden tilbydes oftest forskellige former for sidespor.

Fabriksklarhed af objektet produceret på VALDEK -fabrikken.
Efter 5-7 dages installation af det færdige hussæt modtager du et objekt med et lignende parathed. Facadebearbejdning, maling osv. Er ikke påkrævet. Kun ingeniørarbejde forude og fin efterbehandling interne lokaler.

Huse rammetype er bygget i både den private og industrielle sektor, har vundet en stor markedsandel på grund af deres håndgribelige fordele.

Fordele ved byggeri

• En kort byggetid, selv uden erfaring inden for byggeri, kan bygges på 1-2 måneder.
• Nok simpel teknologi opførelse rammehus, kan træningsvideoer findes på webstedet.
• Kan undværes minimale omkostninger, sammenlignet med andre byggematerialer eller køb af en færdig bolig.
• Evnen til at fryse byggepladsen på næsten ethvert tidspunkt uden at det berører den fremtidige rammekonstruktion.
• En rammebygning, selv i mangel af færdigheder, kan bygges med egne hænder.

En god hjælp til at bygge et hus fra en ramme vil ikke være et uafhængigt køb af materialer, men et færdiglavet hussæt til et rammehus fra fabrikken.

Ramme hus kit

• Sparer tid på at købe byggematerialer.
• Der er ingen risiko for, at rammesættet bliver ujævnt. Dele produceres jo på højteknologisk fabriksudstyr, hvor fejl og unøjagtigheder praktisk talt er udelukket.
• Byggeri kan overdrages til fagfolk, og du kan få en færdig bygning på kort tid.

Produktionen af ​​rammesæt består af omhyggelig forberedelse af byggematerialer for at forenkle samlingen af ​​et rammehus på byggepladsen så meget som muligt. Afhængigt af hvilket materiale der vælges som det vigtigste til konstruktion, afhænger det af, hvor længe husets kit til rammehuset vil være.

Kantede brædder til et hussæt.

Hus kit samling

1. Ramme - stativer, spær, bjælker, tagdækning. En ramme lavet af brædder og anbefales.
2. Beklædningspaneler, gipsplader eller lignende. Spånplade eller orienteret strandplade, fiberplade eller glas-magnesitplade.
3. Hovedisoleringen afhænger af omkostningerne ved det færdige hussæt til et rammehus - det kan være både ecowool og mineraluld.
4. Materialer til beskyttelse mod varme, fugt og dampspærre - specielle film og membraner. Prøv at vælge vejret for at trække vejret de rigtige materialer muliggør naturlig ventilation af det færdige hus.

På en note

Vær opmærksom på kvaliteten af ​​isoleringen, der følger med rammehuset fra fabrikken - brug af giftige materialer kan forårsage sundhedsproblemer ikke kun under konstruktion, men også under yderligere ophold.

Det er værd at købe et hussæt til et rammehus, hvor hovedisoleringen vil være energieffektiv og mindre allergifremkaldende ecowool. Normalt behandles det desuden med en særlig sammensætning mod gnavere og insekter.

Fabriksbygget kit.

Klar hus kit

1. Til at begynde med skal du beslutte, hvem der skal udføre samlingen - et team af specialister eller dig selv. Ved selvmontering anbefales det at købe et færdigt hussæt af et rammehus med instruktioner og en byggeplan. Ved montering med inddragelse af et team af specialister kan husrammen til et rammehus samles fra fuldgyldige paneler, hvilket vil reducere husets byggetid betydeligt.
2. Når man bygger en etagers bygning eller bygger på et vådt, blæsende, seismisk aktivt område, skal man være opmærksom på materialernes styrke.
3. En vigtig faktor er træets tørhed, bygningens holdbarhed afhænger af det, det er værd at købe et sæt rammehuse fra fabrikken i en tør periode, som ikke blev forudgået af langvarige regn eller snefald.

På en note

Til hjemmekit ramme huse for selvmontering og deres omkostninger vil blive påvirket af sætets fuldstændighed - jo flere dele i sættet rammekonstruktion, jo dyrere. Prisstigningen kan komme på bekostning af materialer til vand- og støjisolering.

Ganske ofte er folk klar til at købe et stelhus, der tilbydes af canadiske eller Finsk teknologi... Finsk teknologi er tættere på vores med hensyn til teknologi, så det foretrækkes ofte.

Domokomplekt ifølge finsk teknologi.

Domokomplekt fra fabrikken

Finsk foretrækkes på grund af den høje kvalitet af de anvendte materialer, deres giftfrihed og miljøvenlighed.

Modulblok-kits består af færdige blokke, der er samlet på fabrikken. Klar blokke med udvendig, og nogle gange med indvendig dekoration, vil de reducere bygningstiden betydeligt. Det er bedre at overlade sættet til montering af et rammehus til fagfolk på grund af strukturens omfang og sværhedsgrad.

1. Hussæt til et rammehus med grundsæt- færdige vægpaneler, mens efterbehandling og isolering udføres på stedet.
2. Færdiglavet prefab hus kit fra fabrikken med nummererede detaljer. Komplet samling og "montering" udføres på stedet.

På en note

Salg af hussæt af rammehuse udføres fra fabrikken, men før det er det nødvendigt at tage sig af pålideligheden af ​​det fremtidige fundament. Det vil være et bunke-grillfundament eller en isoleret svensk plade, hvor al kommunikation vil blive lagt. Det er nødvendigt at udføre konstruktionen af ​​fundamentet på forhånd, gerne et par måneder før hovedkonstruktionen, for at det kan tørre godt.

Køb et sæt

• Lav budget -sæt, der består af de vigtigste rammedele uden isolering og efterbehandling, koster fra 2 til 4 tusind rubler pr. m færdig konstruktion.
• Økonomisæt- fra de vigtigste bærende konstruktioner, med isolering og uden udvendig efterbehandling. Du kan købe et sæt af et rammehus i denne konfiguration til en pris på op til 7-8 tusind rubler pr.
• Standard kit, herunder hoveddelene og efterbehandlingsdetaljer, afhængigt af producenten, kan koste op til 15.000 pr. 1 m2.
• Rammehus kit fra luksusfabrikken- såsom . Sådan produktion af rammehuse kan ikke kun omfatte alt bærende strukturer, men også detaljerne i det eksterne og indretning, kan omkostningerne nå op til 30.000 pr. 1 kvm. m.

Ramme hus kit

Når du samler et færdigt hussæt af et rammehus af et særligt team, som vil forkorte byggetiden og nerverne, kan du kun se konstruktionen.

Monter selv hjemmekittet.

At købe et hussæt til et rammehus fra fabrikken er ikke en stor ting, processen med selvmontering af et rammesæt er vigtigt, hvilket omfatter:

• forberedelse jordgrund og hældning af fundamentet;
• installation af et træ- eller betongulv, med dets isolering og varmeisolering, til et færdigt fundament, installation af rørledninger;
• installation af karmvægge, installation af dør- og vinduesåbninger;
• montering top sele, indvendige vægge og skillevægge;
• tag og tag installation;
• generel isolering, dampspærre og fugtisolering.

Forenkle selvsamling Et færdiglavet hussæt med en ramme hjælper mange videoinstruktioner og anmeldelser på internetfora.

Varigheden af ​​samlingen vil afhænge af kvaliteten af ​​det købte rammehus kit - du kan købe et kit til montering af et rammehus fra nummererede dele eller et finsk hussæt fra færdige paneler med efterbehandling.

Profil konstruktions firma "Individuelt hus" er en:
- design;
- produktion af et sæt huse (Tamak panel, hussæt lavet af lamineret finertømmer, bindingsværk);
- transport til byggepladsen;
- konstruktion lavhuse fra præfabrikerede kits:

• Tamak panel (ramme kits - limet materiale bruges som ramme kammer tørring). Fabrikssæt fra CBPB fremstillet af "TAMAK"PRISLISTE for standardprojekter
• hussæt lavet af lamineret finertømmer "TAMAK"

Her vil vi fortælle dig detaljeret om fabrikken hjemmekit fra paneler "TAMAK" af 5. generation, som er fremstillet efter østrigsk teknologi på grundlag af moderne, pålidelige, miljøvenlige og kvalitetsmaterialer møde GOST.

Hvad er de færdige hjemmekit fra Tamak-anlægget

De er meget populære i privat byggeri panelrammehuse præfabrikeret, rejst af østrigsk, finsk, Tysk teknologi... Dette skyldes primært deresenergieffektivitet, minimum byggetid (nøglefærdigt hus op til 5 måneder), installation året rundt og holdbarhed (mindst 70 år). Prisen på hussættet fastsættes af producenten af ​​hussættene "Tamak".

Tamak fabrikssæt af panelrammetype er kun fremstillet af materialer Høj kvalitet:
			stel af fabrikspanelet - tørring i tørkammer i træ (limning af mikrotænder) 144 mm (195 mm); slebet CBPB Tamak 12 mm med en densitet 1250-1400 kg / m3; slebet CBPB Tamak 20 mm med en densitet på 1250-1400 kg / m3; panelisolering-150 mm (200 mm) ubrændbar ISOROC-basaltisolering af høj kvalitet med en massefylde på 60 kg / m3; dampspærre - særlig 200 mikron film; et sæt SPAX -fittings - nødvendigt for montering af det beskrevne grundsæt af strukturer; portaler (hvis tilgængelig i projektet) - limede træbjælker, gran, visuel kvalitet, uden maling; imprægneret foringsbræt: antiseptisk træ, sektion 44x150, kammertørret tømmer, bomuld.

Hvilke paneler er lavet af på Tamak -fabrikken

Komponenter under fremstilling vægpaneler og plader mellemgulv overlapning er cement, træspåner, derfor dette byggemateriale tilhører kategorien miljøvenlige paneler. Denne opfattelse plader har et forkortet navnDSP - cementbundet spånplade . Ud over disse komponenter indeholder tavlen særlige bindemidler, der giver den nødvendige homogene blanding cementblanding og spåner, samt styrkeegenskaber. Takket være tilsætningsstoffer er pladen modstandsdygtig over for slag høj luftfugtighed, hvilket betyder, at der aldrig dannes svamp og skimmelsvamp på overfladen. Panelerne fremstilles iht strenge standarder... Konstant kontrol over teknologiske proces tillader ikke fejl i fremstillingen af ​​DSP, derfor er rammesæt altid med et konsekvent højt kvalitetsniveau.

Lad os liste de vigtigste fordele ved DSP Tamak:

1. CSP TAMAK er ikke bange for fugt. Et hus med udvendig beklædning af DSP kan stå åbent i flere år, indtil der er akkumuleret penge til facade dekoration... I øvrigt bruges der ofte 16, 20, 24 tykke DSP -trim som havestier uden yderligere behandling. Materialet udsættes ikke for forfald og insektangreb.
2. CSP TAMAK er byggemateriale som giver vægge og gulve lovgivningsmæssig stivhed... Jordskælvsmodstand panelhuse TAMAK kan nå 9 point.
3. CBPB TAMAK er et brandsikkert materiale, der ikke brænder, ikke afgiver giftige gasser under forbrænding, ikke antænder og ikke spreder ild.
4. CBPB TAMAK er miljøvenlige, fordi er 100% naturlige og indeholder ikke asbest, phenol, formaldehydadditiver og andre farlige og kunstige stoffer.
5. CSP TAMAK holdbart materiale... En hylde på op til 400 kg kan hænges på to fastgørelsespunkter ved hjælp af konventionelle ekspansionsdyner på en 12 mm tyk CBPB -skillevæg.
6. CBPB TAMAK - kan reducere omkostningerne ved facadebehandling. Det er nok at grunde og male brædderne, og lukke ekspansionsfugerne med træplanker i "bindingsværk" stil. En anden økonomisk måde at afslutte facader på uden sømme er et tyndt lag elastisk gips som enkelt kan påføres med en rulle.

I 2016 modtog CSP Tamak en kvalitetserklæring som "100 bedste varer i Rusland"

Fordele ved rammepanelhussæt fra fabrikken

Ramme-panelhuse af 5. generation, bygget med ved hjælp af DSP bære høj grad termisk effektivitet og holdbarhed. Væggene i huse fremstillet af den nyeste generations paneler frigiver langsomt varme, selv når alvorlige frost op til -50 grader. Dette aspekt giver dig mulighed for betydeligt at spare på varme og aircondition derhjemme. Huset, der er bygget af fabrikspaneler i 5. generation ved hjælp af Tamak -teknologi, kan opvarmes med elektricitet uden at bekymre sig om et højt elforbrug.

En del af DSP flydende glas gør huset helt brandsikkert.

Designfunktionerne i rammesæt gør det muligt at bygge et hus, afhængigt af projektet og området, inden for 90-120 dage, fuldstændig "nøglefærdigt". Huse, der bruger TAMAK -teknologi, forudsætter en høj grad af fabriksberedskab i huset og dermed den korteste arbejdscyklus direkte på byggepladsen.

Beskyttelse mod byggefejl på byggepladsen

Produktion rammepanelhuse på fabrikken eliminerer forekomsten af ​​byggefejl på byggepladsen. En meget vigtig kendsgerning er, at opbevaring af materialer, samling af kritiske enheder og strukturer i huset finder sted på værkstedet under ideelle temperatur- og fugtighedsforhold, der mangler på byggepladsen. Det tager cirka 4-5 dage at bygge væggene. På grund af det relativt lave specifik tyngdekraft paneler, huse af rammetype kræver ikke fremstilling af en kompleks massiv base, det er nok at bruge en lavvandet strip fundament... Huse af denne type ikke krympe, og derfor kan du straks starte indvendig og udvendig dekoration.

Høj holdbarhed af huse fremstillet af rammesæt - mere end 75 år.

Strukturen af ​​panelernes overflade er flad på begge sider, hvilket giver mulighed for indvendigt Afslutningsarbejde uden deres foreløbige forberedelse, umiddelbart efter installationen af ​​taget og kommunikation.

GRUNDLÆGGENDE RAMME-PANELHUS

Ramme-panelteknologi "TAMAK" forudsætter en høj grad af fabriksberedskab i huset og dermed den korteste arbejdscyklus direkte på byggepladsen.
En komplet beskrivelse af grundleveringssættet til et fabriksfremstillet hus konstrueret af paneler i stor størrelse (op til 12 m lange).

TEKNISK BESKRIVELSE AF FABRIKPANELET BOLIGBYGNING TIL ÅRSBOLIG MED HØJDE OP TIL 2 GULV "STANDARD".

I. HOVEDFUNKTIONERNE FOR BYGNINGEN:

3. Ansvarsniveauet er normalt;
4. Brandmodstand - IV;
5. Klasse funktionel brandfare- F1.4;
6. Klasse af konstruktiv brandfare - C2;
7. Brandfareklasse bygningsstrukturer- K2;
8. Seismicitet standard designs- op til 6 point (for yderligere begivenheder - op til 9 point.

II. BESKRIVELSE AF LEVERINGSSÆT FRA FABRIKEN

1. Ydervægge. 2. Indvendige vægge. 3. Skillevægge. 4. Tallerkener mellemgulv overlapning(spiste leveret i projektet). 5. Tallerkener loftsgulv(hvis det leveres af projektet). 6. Loftloft adskilt: 6.1. Ubrændbar isolering med en total tykkelse på 200 mm. 6.2. Dampspærrefilm. 6.3. Spændestrimler. 6.4. Loftsbeklædning på loftet. 7. Kolde gavle. 8. Tagkonstruktion: 8.1. Drejning til metalfliser. 8.2. Trykplade til diffusionsfilm. 8.3. Diffusionsfilm. 8.4. Spær og trælister. 9. Portaler. 10. Trækonstruktioner altaner, terrasser og verandaer.

11. Vinduesblokke(valgfri): 11.1. Plastvinduer med to-kammer glaspakke / træ TAMAK euro-vinduer. 11.2. Vindueskarm i plast / vindueskarm i træ TAMAK. 11.3. Interne udvidelser fra ark af GVLV. 11.4. Eksterne metalafvandingssystemer er valgfrie. 12. Yderdør isoleret metal - valgfrit. 13. Intern trappe uden stigrør, gran - valgfri. 14. Sæt med forbindelsesdele. 15. Bærestang (antiseptisk) med en sektion på 44x150 mm. 16. Kælderplader produceret af TAMAK - valgfri. 17. Elektrisk støtte - valgfri. 18. Tagdækning- valgfri. 19. Eves arkivering - valgfri. 20. Ventilationskanaler - valgfri. 21. Syning af lofter i gipsplader. 22. TAMAK -facade: elastisk gips, fugemasse, fugemasse - valgfrit. Bemærk: Andre muligheder for ekstern efterbehandling er mulige.

UDENDØRS fabrik VÆGPANELER Tamak
	Paneltykkelse 168 mm eller 219 mm 1. Indvendig beklædning vægge - polerede CBPB TAMAK 12 mm. 2. Dampspærrefilm fra siden af ​​rummet. 3. Træramme lavet af 144 mm kammertørret høvlet tømmer. 4. Ikke-brændbar pladebasaltisolering af høj kvalitet "Isolight-Lux" (ISOROC) med en massefylde på 60 kg / m3, 150 mm... eller 200 mm. 5. Udvendig beklædning vægge - polerede CBPB TAMAK 12 mm.

INDVENDIGE VÆGPANELER
		Paneltykkelse 168 mm 1. 2. Træramme af 144 mm kammertørret høvlet træ. 3. Ikke-brændbar basaltisolering af høj kvalitet "Isolight M50" 100 mm / 150 mm tyk. 4. Vægbeklædning - poleret CBPB TAMAK 12 mm.
INDVENDIGE DELPANELER
		Til badeværelser og garderober. Paneltykkelse 68 mm (94 mm) Vægbeklædning - poleret CBPB TAMAK 12 mm. Træramme af kammertørret høvlet tømmer 44 mm. (70 mm) Ubrændbar isolering af høj kvalitet fremstillet af Isolight M50 mineraluld 40 mm tyk. Vægbeklædning - poleret CBPB TAMAK 12 mm.

GRÆNSEFLADE OG TAGTAGPANELER
	Paneltykkelse 227 mm Undergulv - slebet CBPB TAMAK 20 mm. Træ bærende bjælker 195 mm fra ovn tørret høvlet tømmer. Ubrændbar isolering af høj kvalitet "Isolight-Lux" / "Isover Frame M40". Dampspærrefilm. Slibet CBPB TAMAK 12 mm.
Færdiglavede PANELER (plade) PLINTH GULV
	Paneltykkelse 227 mm Undergulv - CBPB TAMAK 20 mm. Dampspærrefilm. Træbærende bjælker 195 mm fra tørt høvlet tømmer. Ubrændbar isolering "Isolight-Lux" / "Isover Frame M40". Vandtæt film.CSP TAMAK 12 mm.
TAGKONSTRUKTION
	1. Metalflise / cement-sandflise (ikke inkluderet i leveringssættet.) 2. Drejning 44x50 mm med et trin på 300-340 mm 3. Spændplade 44x50 mm. 4. Diffusionsfilm, til kolde loftsrum - vandtætningsfilm. 5. Spær, lister - tørring af trækammer, sektion i henhold til beregningen. Tagisolering - 200 mm (250 mm, 300 mm)

Vi udfører fremstilling af hjemmekit til alle individuelle projekter.

PRISLISTE FOR TYPISKE PROJEKTER

Navn	Grundlæggende kit		Ekstraudstyr								Ekstern efterbehandling
	panelhøjde 2.724m	panelhøjder 2,924 m	vindue	Indvendig trappe		Kælderpaneler	udskiftning af spær 70x195mm med DUO bjælker 80x190mm	Tilføje. isolering af loftsloftet	arkivering af tagskæg, tunge og rille. tavle 18x136mm	terrasse rækværk	Gipsplader system TAMAKfacad på fabrikken	Gips STO til isolering Isover tyk. 100 mm på fabrikken
			træ, fyr, klasse B	gran,kuld B	lærk, klasse B
Domokomplekt PD-300-1-112 Kärnten	1 241 200	1 294 700	495 000	64 000	100 000		34 650	21 400	59 800	22 400	222 809	630 428
Domokomplekt PD-300-1-130 Kärnten	1 476 600	1 540 800	368 000	64 000	100 000	216 140	38 500	21 400	59 800	11 200	264 450	748 250
Domokomplekt PD-302-1-145 Kärnten	1 605 000	1 669 200	880 000	64 000	100 000	303 880	0	24 610	64 400	11 200	253 833	718 211
Domokomplekt PD-303-1-157 Kärnten	1 701 300	1 770 850	557 000	64 000	100 000	315 650	0	25 680	84 525	28 000	288 289	815 702
Domokomplekt PD-304-1-164 Kärnten	1 712 000	1 802 950	626 400	64 000	100 000	325 280	0	25 680	102 925	22 400	265 676	751 718
Domokomplekt PD-305-1-171 Kärnten	1 808 300	1 883 200	612 300	64 000	100 000	342 400	0	26 215	106 950	22 400	281 478	796 430
Domokomplekt PD-320-1-126 Salzburg	1 273 300	1 348 200	521 490	64 000	100 000	203 300	35 750	21 400	41 400	0	281 388	796 175
Domokomplekt PD-321-1-156 Salzburg	1 433 800	1 519 400	521 490	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	58 650	0	233 671	661 161
Domokomplekt PD-322-1-189 Salzburg	1 605 000	1 701 300	624 013	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	49 450	0	195 100	552 026
Domokomplekt PD-323-1-204 Salzburg	1 754 800	1 861 800	663 164	64 000	100 000	235 400	55 220	34 240	51 750	0	216 810	613 456
Domokomplekt PD-330-1-109 Bayern	1 396 350	1 485 160	620 000	NS	NS	292 110	112 200	NS	78 200	26 880	182 161	515 417
Domokomplekt PD-331-1-127 Bayern	1 567 550	1 660 640	620 000	NS	NS	347 750	130 020	NS	82 800	26 880	145 589	411 939
PD-332-1-160 Bayern	1 920 650	2 033 000	672 000	NS	NS	374 500	162 250	NS	97 750	26 880	192 868	545 712
PD-333-1-178 Bayern	2 081 150	2 199 920	734 000	NS	NS	417 300	176 880	NS	108 100	26 880	133 954	379 016
Domokomplekt PD-340-1-125 Linz	1 540 800	1 610 350	577 000	64 000	100 000	219 350	67 650	22 470	60 950	24 640	297 010	840 376
Domokomplekt PD-341-1-157 Linz	1 883 200	1 963 450	705 000	64 000	100 000	310 300	85 250	27 820	70 150	24 640	259 548	734 380
Domokomplekt PD-342-1-196 Linz	2 295 150	2 380 750	730 000	64 000	100 000	376 640	-	34 240	87 400	24 640	278 343	787 561
Domokomplekt PD-350-1-156 Krim	1 867 150	2 022 300	484 000	64 000	100 000	263 220	94 050	NS	52 900	5 600	290 186	821 068
Domokomplekt PD-351-1-183 Krim	2 247 000	2 407 500	656 000	64 000	100 000	263 220	111 100	NS	73 600	-	277 118	784 093
Domokomplekt PD-352-1-251 Krim	2 648 250	2 808 750	853 000	64 000	100 000	358 450	111 100	NS	82 800	39 760	282 071	798 109
Domokomplekt PD-353-1-283 Krim	2 996 000	3 183 250	837 000	64 000	100 000	358 450	140 800	NS	86 250	39 760	322 732	913 157
Domokomplekt PD-360-1-142 Graz	1 712 000	1 776 200	703 000	64 000	100 000	235 400	92 400	23 540	80 500	24 640	225 324	637 546
Domokomplekt PD-361-1-185 Graz	2 140 000	2 225 600	860 000	64 000	100 000	302 810	118 800	32 100	94 300	29 680	302 879	856 984
Domokomplekt PD-362-1-205 Graz	2 412 850	2 493 100	809 000	64 000	100 000	294 250	142 560	31 030	108 100	29 680	300 802	851 107

Stigende markedsinteresse forstadsbyggeri forårsager produktion af rammehuse. Holdbare, lette, nemme at installere og billige produkter købes let af både økonomiske sommerboere og fastboende i landsbyer og byer samt ejere af rekreationscentre, sports- og turistlejre. I denne artikel vil vi analysere, hvad der er nødvendigt for at åbne en sådan produktion og beregne, hvor rentabelt det er.

Fremstillingen af ​​moderne rammehuse udføres ved hjælp af to hovedteknologier:

• Klassisk- hele processen med installation, montering, isolering og efterbehandling udføres direkte på stedet. Fra enkelte dele samles en ramme, som er beklædt indefra og udefra, med samtidig lægning af isolering.
• Ramme-panel- i en separat produktion laves hele elementer - panelplader, hvorfra det færdige hus samles på stedet. Denne teknologi giver ikke mulighed for konstruktion af en særlig ramme.

Vi vil overveje organisationen af ​​produktionen af ​​rammehuse i fremtiden.

Lokaler og udstyr

For at oprette en lille produktion til fremstilling af panelhuse skal du bruge et lukket og isoleret værksted med et areal på 800-900 kvm. og det tilstødende websted uden mindre dimensioner. Lokalerne skal kunne forbinde højenergiudstyr, og stedet skal have gode adgangsveje.

Produktionsprocessen omfatter mindst 76 teknologiske operationer, der kan udføres på en færdig automatiseret linje eller på separate maskiner i en semi-manuel tilstand.

Omkostningerne ved et sæt udstyr fra det tjekkiske selskab Mitek eller den tyske WIENMANN er fra 30 millioner rubler. Køb af indenlandske værktøjsmaskiner vil koste 800 tusinde - 1 million rubler.

Materialer

Teknologien til fremstilling af panelhuse indebærer brug af følgende materialer:

• tørt valgt træbjælke(fugtighed ikke højere end 18%) - påkrævet for at skabe en ramme til ydre og indvendige vægge;
• OSB -plader - til beklædning af rammen fra begge sider;
• basalt og mineralisolering, samt lag af fugt og dampspærremateriale;
• udvidet polystyren, gipsvæg, beskyttende og dekorative paneler til indvendig og udvendig dekoration.

For at reducere produktionsomkostningerne og fremskynde processen med at skabe produkter kan OSB-plader bestilles fra tredjepartsorganisationer i en færdig form.

Forretningsudsigter

Wireframe landejendomme hvor billigt og pålidelig udsigt boliger vil være meget efterspurgte blandt befolkningen. Bygninger skabt ved hjælp af nye teknologier har fremragende ydeevneegenskaber som bliver vigtigere:

• sikkerhed af naturlige materialer;
• hurtig konstruktion af faciliteter og muligheden for deres konstruktion under alle klimatiske forhold;
• høj strukturel styrke, vellykket kombineret med sin lethed og god varmeisolering;
• bygningens holdbarhed opnået ved brug af materialer af høj kvalitet og moderne teknologier;
• lave konstruktionsomkostninger i sammenligning med huse lavet af stammer, bjælker, sten osv.

Beregning af virksomhedens rentabilitet

For at organisere produktionen af ​​rammehuse som en virksomhed, vil der kræves betydelige investeringer:

Udstyr: 1 million rubler - husholdningsmaskiner; 450 tusind dollars - importeret automatisk linje.

Husleje, udstyr, vedligeholdelse af værkstedet og territoriet - 500 tusind rubler om måneden.

Arbejdsomkostninger, skatter, transport - 160-200 tusind rubler om måneden.

Omkostningerne ved materialet afhænger af produktionsmængden. Virksomhedens rentabilitet er fra 30 til 45%, det vil sige med salget af 5 huse i størrelsen 2,8 - 3,0 millioner rubler, vil nettoindkomsten være fra 800 tusind til 1,35 millioner rubler.

Du skal dog ikke forvente at få det maksimale overskud fra den første måned efter produktionsstart. Det vil tage noget tid at debugge fremstillingsprocessen, organisere uafbrudt forsyning og tiltrække købernes opmærksomhed. Virksomheden vil begynde at bringe stabil indkomst 4-6 måneder efter arbejdets start - dette er en normal periode for fremme af en ny virksomhed i produktionsretningen.

Rammehuse er en af ​​de lettest opførte bygningskonstruktioner. Som kendt, rammehusbygning er hovedtypen lavt byggeri i landene i Skandinavien, samt Finland, Tyskland og USA.

Her vil vi tale om produktion af rammehuse (ramme-panel (panel)) typer, teknologien til deres fremstilling og også kort overveje det nødvendige udstyr til dette.

Ramme konstruktion teknologi

Der er to teknologier til konstruktion af rammehuse:

1. Klassisk wireframe... Med denne metode samles og isoleres hele huset direkte på selve byggepladsen. De der. først rejses hele konstruktionen (skelet) af strukturen, derefter er den beklædt med plader på den ene side, og på den anden side begynder de at blive isoleret, og til sidst er de også beklædt med plader.
2. Frame-panel (panel) teknologi... Dens essens ligger i det faktum, at paneler-paneler samles på fabrikken til et specifikt hus, som består af flere lag af forskellige isolatorer og varmeapparater, beklædt på begge sider med OSB-plader, så er der allerede samlet et hus fra dem på byggeplads. De der. skelettet er ikke rejst her.

Den anden teknologi kommer fra Tyskland. Ud over produktionen af ​​individuelle dele giver det mulighed for samling af strukturer på fabrikken. Output er 90% tysk klar rammehus... Teknologien er lovende til byggeri træbygninger... På den byggeplads store paneler leveres, samlet på et værksted: tag- og vægdele. Tyske rammehuse kendetegnes positivt ved fejlfri samling af høj kvalitet med en tårnkran færdige strukturer på kort tid, hvilket fører til drift af bygningen i lang tid uden behov for reparationer.

Plus nyeste teknologi er, at konstruktionen af ​​et nøglefærdig rammepanel (panel) hus kun tager cirka en måned, mens dens geometri er næsten perfekt.

Nødvendigt udstyr

Oftest bruges udstyr til produktion af rammehuse automatiserede systemer... Den absolutte leder i deres produktion er Tysk selskab WIENMANN.

Video af WIENMANN WEK 100 -systemet:

Der er også konventionelle samlebånd, hvor den vigtigste er Manuelt arbejde, men sådant udstyr til produktion af rammehuse er mere egnet til simple projekter og selve virksomheden vil ikke være massiv siden dens ydeevne vil være meget lille.

Produktionsteknologi

Forstørrede detaljer om rammepanelhuse (ramme-panelhuse) skal samles af kvalificerede medarbejdere på fabrikken på værksteder. Produktionen skal møde alle moderne krav: det skal være så mekaniseret som muligt og så automatiseret som muligt, manuelt arbejde her skal helst bruges i ekstraordinære situationer, på grund af hvilke fejl vil blive udelukket så meget som muligt.

Video af produktionen af ​​rammehuse på et anlæg i Tatarstan:

Et moderne hus er bygget på basis af en kraftramme bestående af stive stænger samlet på grundlag af princippet krystalgitter... Basen er meget holdbar og holdbar. Rammeparametrene beregnes af et computerprogram og sættes derefter i produktion på en højteknologisk linje.

Grundlaget for husene er en ramme lavet af tørrede udvalgte træbjælker, hvis fugtindeks og nøjagtigheden af ​​geometrien fuldt ud svarer til de teknologiske parametre, der er angivet i databasen for den automatiske produktionslinje. Intern og ydervægge består af en bestemt rækkefølge moderne materialer... Rummet mellem rammerne er tæt fyldt med mineraluldsbaseret isolering. Sænkning eller forskydning af isoleringen forhindres af en meget tæt fyldning af mellemrammen.

Panel (skjold) struktur til et rammehus. Materialer og struktur kan være forskellige. Efterbehandling sker naturligvis efter installationen af ​​bygningen.

2 sider træramme slået ud OSB plader... Dette materiale fremstilles ved at trykke på flis og harpiks. De resulterende plader er ekstremt holdbare, fugtbestandige, miljøvenlige. Indvendigt er mineraluldsisolering fastgjort og beskyttet dampspærre membran... På den sidste fase strukturen indefra er færdig med gipsplader, hvorpå der efterfølgende påføres fint gips, limes tapet osv. Udenfor er huset yderligere beskyttet basaltisolering, ekspanderet polystyren, plader. Teknologien giver dig mulighed for at bygge træhuse hele året rundt uanset vejrforhold.