USSR STATSUDVALG

OM BYGGEANLIGGENDER

(GOSSTROY USSR)

INSTRUKTIONER

VED TILBEREDNINGSTEKNOLOGI

POLYMERBETON OG PRODUKTER FRA DEM

Moskva 1981

Instruktioner til teknologien til fremstilling af polymerbeton og produkter fremstillet af dem. SN 525-80 /Gosstroy USSR. - M.: - Stroyizdat, 1981 Indeholder information om kildematerialer, sammensætninger, fremstilling og kvalitetskontrol af polymerbeton på forskellige syntetiske harpikser. Udviklet til kapitlet i SNiP II-28-73 "Beskyttelse af bygningskonstruktioner mod korrosion". Udviklet af forskningsinstituttet for armeret betonbeton i USSR State Construction Committee med deltagelse af Giprotsvetmet-institutterne Ministeriet for Blomster i USSR, MIIT Hoveddirektorat uddannelsesinstitutioner Ministeriet for jernbaner i USSR, MITHT fra ministeriet for højere og sekundær uddannelse i RSFSR. For ingeniører og tekniske arbejdere i byggematerialeindustrien, kemisk industri og ikke-jernholdig metallurgi. Redaktører - ingeniør. V.A. Smirnov (Gosstroy USSR), doktor i ingeniørvidenskab. Videnskaber V.V. Paturaev, Ph.D. tech. Videnskaber G.K. Soloviev, ph.d. tech. Videnskaber A.N. Volgushev (NIIZhB Gosstroy USSR)

1. GRUNDLÆGGENDE BESTEMMELSER

1.1. Krav af denne instruktion bør anvendes i design af sammensætninger, fremstilling og kvalitetskontrol af polymerbeton baseret på furfural-acetone FAM (FA), polyester PN, urea-formaldehyd KF-Zh, furan-epoxy FAED-harpikser og monomer methylmethacrylat MMA, beregnet til fremstilling af produkter, der arbejder under systematisk udsættelse for meget aggressive miljøer og temperaturer, der ikke er højere end plus 80 °C og ikke lavere end minus 40 °C.1.2. Polymerbetoner hører til specielle typer beton og er opdelt efter følgende egenskaber: hovedformål, type bindemiddel, type tilslag 1.3. Navnene på visse typer polymerbeton skal indeholde alle de egenskaber, der er fastlagt i denne vejledning (f.eks. PN strukturel polymerbeton på tætte tilslag) For armerede materialer er typen af ​​armeringsmateriale angivet før navnet (f.eks. FAM strukturel stål-polymerbeton på porøse tilslag) 1.4. For polymerbeton karakteriseret ved de mest almindeligt anvendte kombinationer af egenskaber, er følgende navne etableret: "tung polymerbeton", "let polymerbeton".

2. MATERIALER TIL FORBEREDELSE AF POLYMERBETON

Harpikser, hærdere og blødgørere

2.1. Til fremstilling af polymerbeton skal følgende syntetiske harpikser anvendes: furfuralacetoneharpiks FAM eller FA (TU 6-05-1618-73); umættet polyesterharpiks PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) eller PN-63 (OST 6-05-431-78); urinstof-formaldehyd KF-Zh (GOST 14231 -78); furan-epoxyharpiks FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); methylmethacrylsyreester (methylmethacrylatmonomer) MMA (GOST 16505-70).2.2. Følgende anvendes som hærdere til syntetiske harpikser: til furfural-acetoneharpikser FAM og FA - benzensulfonsyre BSK (TU 6.1425-74); for polyesterharpikser PN-1 og PN-63 - isopropylbenzenhydroperoxid GP (TU 38-10293-75) ); for urinstof-formaldehyd KF-Zh - anilinhydrochlorid SKA (GOST 5822-78); for furan-epoxyharpiks FAED-20 - polyethylenpolyamin PEPA (TU 6-02-594-70); for methylmethacrylat MMA - et system bestående af teknisk dimethylanilin DMA (GOST 2168 -71) og benzoylperoxid PB (GOST 14888-78).2.3. Koboltnaphthenat NK (MRTU 6-05-1075-76) anvendes som hærdningsaccelerator for polyesterharpikser 2.4. For at reducere flygtigheden af ​​methylmethacrylat bør der anvendes petroleumsparaffin (GOST 16960-71*) 2.5. For at stabilisere hærdningsreaktionen af ​​methylmethacrylat bør emulsionspolystyren anvendes (GOST 20282-74*). 2.6. Følgende bør anvendes som blødgørende additiver: catapin (TU 6-01-1026-75); alkamon OS-2 (GOST 10106 -75); melamin-formaldehyd-harpiks K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfonerede naphthalen-formaldehydforbindelser - blødgører S-3 (TU 6-14-10-205-78).2.7. Opbevaring af materialer anført i stk. 2.1 - 2.6 i denne instruktion er produceret i overensstemmelse med kravene i GOST og TU. Før brug er det nødvendigt at kontrollere produkternes overensstemmelse med GOST- og TU-kravene.

Krav til pladsholdere

2.8. Knust sten fra natursten eller knust grus. Knust sten og knust sten knust fra grus skal opfylde kravene i GOST 8267-75, GOST 8268-74*, GOST 10260-74* og kravene i denne vejledning. Brug af knust sten fra sedimentære bjergarter er ikke tilladt. Stor porøs aggregater til polymerbeton bør anvendes ekspanderet lergrus, shungizitgrus og agloporitknust sten, der opfylder kravene i GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 og kravene i denne Instruktion.2.9. For at fremstille tung polymerbeton med høj densitet skal der anvendes knust sten af ​​følgende fraktioner: med den største diameter lig med 20 mm skal der anvendes knust sten på en fraktion 10-20 mm; med den største diameter lig med 40 mm, knust sten af ​​to fraktioner skal bruges 10-20 mm og 20- 40 mm Kornsammensætningen af ​​hver fraktion skal opfylde kravene i GOST 10268-70*. Hvori største diameter valgt inden for 0,2 af konstruktionens minimumssnit.2.10. Til fremstilling af polymerbeton med porøse tilslag bør der anvendes groft porøst tilslag med en maksimal størrelse på 20 mm. Stort porøst tilslag bør opdeles efter størrelse i to fraktioner på 5-10 og 10-20 mm. Kornsammensætningen af ​​hver fraktion skal opfylde kravene i GOST 9759-76. Forholdet mellem 5-10 og 10-20 mm fraktionerne i blandingen skal være 40:60 (i vægtprocent) 2.11. Til fremstilling af polymerbeton skal kvartssand, der opfylder kravene i GOST 8736-77 og denne instruktion, bruges som fint tilslag: naturligt (i naturlig tilstand), naturligt fraktioneret og naturligt beriget, knust og knust fraktioneret Kornsammensætningen af ​​fint tilslag i polymerbeton skal svare til sigtekurven angivet i GOST 10268-70*. Sandfinhedsmodulet bør være i området fra 2 til 3.2.12. Indholdet af korn, der passerer gennem sigte nr. 014 i naturligt og knust sand, bør ikke overstige 2%, og støvlignende, siltagtige og lerpartikler bestemt ved elutriation bør ikke overstige 0,5%. 2.13. Test af tunge grove tilslag skal udføres i overensstemmelse med GOST 9758-77, og sand - i overensstemmelse med GOST 8735-75. 2.14. Store og små tilslag skal være tørre - luftfugtighed ikke mere end 0,5%. 2.15. Forurening af tilslag med karbonater (kridt, marmor, kalksten), baser (kalk, cement) og metalstøv (stål, zink) er ikke tilladt.

Krav til fyldstoffer

2.16. Til fremstilling af polymerbeton skal der anvendes andesitmel (TU-6-12-101-77), kvartsmel (GOST 9077 -59), marshalit (GOST 8736 -77), diabasmel, grafitpulver (GOST 8295 -73). som fyldstof.. 2.17. Brug af formalede tunge og agloporitknust sten og kvartssand er tilladt som fyldstoffer.2.18. Det specifikke overfladeareal af fyldstofferne anført i afsnittene. 2.16, 2.17 i disse instruktioner, bestemt i henhold til GOST 310.2-76, bør være i området fra 2500 til 3000 cm 2 /g. 2.19. Halvvandig bygningsgips (GOST 125-70) bruges som et vandbindende additiv til fremstilling af KF-Zh polymerbeton. 2,20. Fugtindholdet i de fyldstoffer, der er anført i afsnittene. 2.16, 2.17 og 2.19 i denne vejledning, ikke mere end 1%. 2.21. Syrebestandigheden af ​​sand og fyldstoffer, bestemt i henhold til GOST 473.1-72, skal være mindst 97-98%.

3. SAMMENSÆTNING AF POLYMERBETON

3.1. Sammensætningen af ​​polymerbeton skal tages i henhold til tabellen. 1-3 i denne vejledning.

tabel 1

tabel 1

	Komponenter
			Tung polymerbeton FAM (FA)		Polymerbeton FAM (FA) på porøse tilslag		Tung polymerbeton FAED		Polymerbeton FAED på porøse tilslag
				forbrug af komponenter, kg/m 3	forbrug af komponenter, vægtprocent	forbrug af komponenter, kg/m 3	forbrug af komponenter, vægtprocent	forbrug af komponenter, kg/m 3	forbrug af komponenter, vægtprocent	forbrug af komponenter, kg/m 3
	Knust granit Granit knust Porøs knust sten eller grus Porøs knust sten eller grus Kvartssand Fyldstof Furfural acetoneharpiks FAM (FA) Benzensulfonsyre BSK Furan-epoxyharpiks FAED-20 Polyethylenpolyamin (PEPA) Blødgører	Mindre end 0,15	efter vægt af harpiks		efter vægt af harpiks

tabel 2

tabel 2

forbrug af komponenter, vægtprocent

forbrug af komponenter, kg/m 3

forbrug af komponenter, vægtprocent

forbrug af komponenter, kg/m 3

forbrug af komponenter, vægtprocent

forbrug af komponenter, kg/m 3

forbrug af komponenter, vægtprocent

forbrug af komponenter, kg/m 3

Komponenter

Tung polymerbeton PN

Polymerbeton PN på porøse tilslag

Tung polymerbeton KF-Zh

Polymerbeton KF-Zh på porøse tilslag

1

Granit knust sten

20-40

2

Granit knust sten

10-20

Porøs knust sten eller grus

Porøs knust sten eller grus

Kvartssand

Fyldstof

Mindre end 0,15

Polyesterharpiks PN-1 eller PN-68

8

Isopropylbenzenhydroperoxid

9

Koboltnaftenat NK

10

Urinstof-formaldehyd-harpiks KF-Zh

11

Fosfogips eller gips

Mindre end 0,15

12

Saltsyre anilin SKA

fra massen af ​​UKS

fra massen af ​​UKS

13

Blødgører

efter vægt af harpiks

efter vægt af harpiks

Tabel 3

Tabel 3

forbrug af komponenter, vægtprocent

forbrug af komponenter kg/m 3

forbrug af komponenter, vægtprocent

forbrug af komponenter kg/m 3

Granit knust sten

Granit knust sten

Porøs knust sten

Porøs knust sten eller grus

Kvartssand

Fyldstof

Methylmethacrylat

Petroleumsparaffin

0,5 vægt% MMA

0,5 vægt% harpiks

Emulsion polystyren

Dimethylanilin

Benzoylperoxid og dibutylphthalatpasta

Blødgører

0,5-1 vægt% monomer

0,5-1 % monomervægt

	Komponenter	Brøkstørrelse,
			Tung polymerbeton MMA		Polymerbeton MMA på porøse tilslag

3.2. Som blødgøringsmidler til sammensætninger baseret på furfuralacetoneharpikser FAM (FA) og polyesterharpikser PN-1 og PN-63, bør catapin eller alkamon OS-2 anvendes i en mængde på 0,5-1 vægt% af harpiksen 3.3. Melamin-formaldehydharpiks K-421-02 bør anvendes som blødgører til sammensætninger baseret på MMA-methylmethacrylat i en mængde på 0,5-1 vægt% af monomeren 3.4. Som blødgører til sammensætninger baseret på KF-Zh-harpiks bør der anvendes blødgører S-3, der tilsættes m.h.t. tørstof i en mængde på 0,5-1 vægt-% af KF-Zh-harpiksen.

4. FORBEREDELSE AF POLYMERBETON

4.1. Forberedelse af en polymerbetonblanding bør omfatte følgende operationer: vask af tilslag, tørring af fyldstoffer og tilslag, fraktionering af tilslag, fremstilling af hærdere og acceleratorer, dosering af komponenter, blanding af komponenter 4.2. Vask udføres kun, hvis tilslagene ikke opfylder kravene i afsnit. 2 i denne instruktion.4.3. Fyldstoffer og tilslag skal tørres for at sikre, at fugtindholdet i materialerne ikke overstiger det, der er specificeret i punkt 2.14 og 2.20 i denne vejledning.4.4. Tørring af materialer bør foretages i tørretromler eller andre anordninger (ovne, ovne).4.5. Efter tørring føres aggregaterne om nødvendigt til sigter til sigtning i fraktioner, hvorefter aggregaterne og fyldstofferne fyldes i de relevante lagerbeholdere.4.6. Temperaturen af ​​fyldstoffer og aggregater før indføring i dispensere skal være inden for 20+5 °C.4.7. Harpikser, hærdere, acceleratorer og blødgørere opført i Sect. 2 i denne instruktion, med undtagelse af benzensulfonsyre (BSA) og saltsyreanilin (SKA), skal pumpes fra lageret til de relevante lagertanke med centrifugalpumper af type VK og ASCL.4.8. Før benzensulfonsyre fyldes i en lagerbeholder, skal den først smeltes ved en temperatur på 65 ± 5 ° C i en beholder udstyret med en vandkappe og opvarmet af dampregistre. Forsyningsbeholderen til BSK skal opvarmes for at holde temperaturen på den smeltede BSK i området fra 40 til 45 °C.4.9. Smeltetank, lagertanke, pumper, rørledninger og forsyningstanke til BSC skal være udført i syrefast stål.4.10. Dosering af komponenterne i polymerbetonblandingen skal udføres efter vægt med dispensere, der sikrer følgende doseringsnøjagtighed: harpiks, fyldstof, hærder - ± 1 vægt-%; fyldstoffer (sand og knust sten) - ± 2 vægt-%. enheder skal opfylde kravene i GOST 13712-68* *.Dosering af de flydende komponenter i polymerbetonblandingen kan udføres ved hjælp af doseringspumper af typen ND-400/16 eller ND-1000/16.4.11. Blanding af komponenterne i FAM (FA), PN, KF-Zh og FAED polymerbetonblandinger bør omfatte to trin: forberedelse af mastiks forberedelse af polymerbetonblandingen 4.12 Blanding af komponenterne i FAM (FA) polymerbeton blanding. EN Forberedelse af mastiks skal udføres i følgende rækkefølge: fodring af en doseret mængde FAM (FA) harpiks og blødgører i en højhastighedsblander og blanding i 10 s, rotationshastigheden af ​​blanderens arbejdslegeme er 600-800 rpm ; indføring af en doseret mængde fyldstof i en arbejdsblander og blandingsblanding i 30-60 s; tilførsel af en doseret mængde BSK-hærder i arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30 s. aflæsning af mastiksen fra arbejdsblanderen ind i betonblanderen i 25-30 s. Den samlede tid til at forberede mastikken bør ikke være mere end 100 s, og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2 minutter. b Forberedelse af FAM (FA) polymerbetonblanding skal udføres i følgende rækkefølge: påfyldning af aggregater og blanding af dem i en betonblander i 1-2 minutter; fodring af mastikken, der er fremstillet i det første trin af blanding, i betonblanderen i 15-30 s; blanding af polymerbetonblandingen i en betonblander i 2-3 minutter; aflæsning af polymerbetonblandingen fra blanderen i 20-30 s.4.13. Blanding af komponenterne i polymerbetonblandingen PN. EN Forberedelse af mastiks skal udføres i følgende rækkefølge: mængden af ​​harpiks, der kræves til en batch, opdeles i to lige store dele, tilføres til to fungerende højhastighedsblandere, rotationshastigheden af ​​blanderens arbejdslegeme er 600-800 rpm ; tilførsel af en doseret mængde GP hærder og blødgører til den første blander og NK accelerator til den anden blander og blanding af blandingerne i 30 s; samtidig tilførsel til den tredje driftsblander af en doseret mængde fyldstof og indholdet af den første og anden blandere og omrøring af blandingen i 30-60 s; aflæsning af mastikken fra driftsblanderen ind i betonblanderen inden for 10-15 s. Den samlede tid til at forberede mastikken bør ikke være mere end 1,5 minutter, og under hensyntagen til aflæsning - nej mere end 2 minutter. b Teknologiske operationer til fremstilling af polymerbetonblanding PN skal udføres i overensstemmelse med kravene i denne vejlednings afsnit 4.12, b. 4.14. Blanding af komponenterne i KF-Zh polymerbetonblandingen.a) Forberedelse af mastiksen skal udføres i følgende rækkefølge: tilførsel af en doseret mængde KF-Zh harpiks og S-3 blødgører i højhastighedsblanderen og blanding for 10 s, rotationshastighed af blanderens arbejdslegeme 600-800 rpm min; tilførsel af en doseret mængde fyldstof og gips i arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30-60 s; tilførsel af en doseret mængde SKA-hærder i arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30 s; aflæsning af mastiks fra arbejdsblanderen ind i betonblanderen i 15-30 s. Den samlede tid til at forberede mastikken bør ikke være mere end 100 s, og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2 minutter. b) Teknologiske operationer til fremstilling af KF-Zh polymerbetonblandingen skal udføres i overensstemmelse med kravene i denne vejlednings afsnit 4.12, b. 4.15. Blanding af komponenterne i FAED-polymerbetonblandingen.a) Forberedelse af mastiksen skal udføres i følgende rækkefølge: tilførsel af en doseret mængde FAED-harpiks ind i højhastighedsblanderen og blanding i 10 s; rotationshastighed af blanderen, der arbejder krop er 600-800 rpm; tilførsel af en doseret mængde fyldstof ind i arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30-60 sek. mastiks fra driftsblanderen ind i betonblanderen i 15-30 s. Den samlede tid til klargøring af mastikken bør ikke være mere 2,0 min, og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2,5 min. b) Teknologiske operationer til klargøring af FAED polymerbetonblanding skal udføres i overensstemmelse med denne vejlednings punkt 4.12, b. 4.16. Blanding af komponenterne i MMA-polymerbetonblandingen a) Blanding af komponenterne i MMA-polymerbetonblandingen bør omfatte tre trin: fremstilling af en flydende forbindelse; fremstilling af mastiks; fremstilling af en polymerbetonblanding b) Fremstilling af en flydende blanding. skal udføres i følgende rækkefølge: maling af store stykker petroleumsparaffin til partikler med en størrelse på mere end 1 mm, tilførsel af MMA-monomer og de nødvendige mængder knust petroleumsparaffin og dimethylanilin DMA i blanderen og blanding i 1-2 minutter , rotationshastigheden af ​​blanderens arbejdslegeme er 200-400 rpm; aflæsning af den forberedte flydende forbindelse i en lagertank; opretholdelse af den flydende forbindelse V lagerkapacitet inden for tre dage for fuldstændigt at opløse paraffinen.c) Forberedelse af mastiksen skal udføres i følgende rækkefølge: tilførsel af doserede mængder flydende forbindelse og emulsionspolystyren (stabilisator) i en højhastighedsblander og blanding i 10-20 s; rotationshastigheden af ​​blanderens arbejdslegeme er 600-800 rpm; tilførsel af en doseret mængde benzoylperoxid ind i arbejdsblanderen og blanding i 30 s; tilførsel af en doseret mængde fyldstof ind i arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30-60 s; aflæsning af mastiks fra arbejdsblanderen til betonblander i 15-30 s. Den samlede tid til forberedelse af mastikken bør ikke være mere end 2 minutter, og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2,5 minutter d) Teknologiske operationer til klargøring af MMA polymerbetonblanding skal udføres i overensstemmelse med punkt 4.12, b i denne instruktion.4.17. Forberedelse af polymerbetonblandinger bør udføres i tvangsbetonblandere.4.18. Den teknologiske proces til fremstilling af en polymerbetonblanding skal udføres ved en omgivelsestemperatur på mindst 15 °C.4.19. Ved afslutningen af ​​hvert skift skal betonblanderen rengøres grundigt for eventuel resterende polymerbetonblanding ved at fylde knust sten i den og blande i 3 minutter, hvorefter knusten aflæses fra betonblanderen.

5. FREMSTILLING AF POLYMERBETONPRODUKTER

Støbning af polymerbetonprodukter

5.1. Den teknologiske proces til støbning af polymerbetonprodukter består af følgende operationer: rensning og smøring af forme, installation af armeringsbure, lægning af polymerbetonblanding, støbning af produkter 5.2. Polymerbetonprodukter skal fremstilles i stålformer, der opfylder kravene i GOST 18886-73* Det er tilladt at fremstille produkter i former af to materialer, der sikrer overholdelse af kravene i GOST 13015-75 eller tekniske specifikationer til kvaliteten og nøjagtigheden af ​​produktfremstillingen.5.3. Svejste forstærkningsprodukter og stålindstøbte dele skal opfylde kravene i GOST 10922-75, svejset kommercielt net - kravene i GOST 8478-66 og monteringsløkker - kravene i GOST 5781-75.5.4. Forberedelse af forme bør bestå i at rense arbejdsfladerne for polymerbetonrester og smøre dem med følgende sammensætning (vægtdele): ET emulsol (A).……………………….. 55-60 grafitpulver... ………………………… .. 35-40 vand ………………………………………… 5-10 Forme kan smøres med en opløsning af bitumen i benzin, silikonesmøremidler eller en opløsning af lav molekylvægt polyethylen i toluen 5.5. Tiden mellem færdiggørelsen af ​​fremstillingen af ​​polymerbetonblandingen og støbningen af ​​produkterne bør ikke være mere end 10 minutter 5.6. Til udlægning, udjævning og udjævning af blandingen i form skal der anvendes betonbelægninger i overensstemmelse med GOST 13531-74* Det er tilladt at lægge polymerbetonblandingen i former direkte fra betonblanderen.5.7. Komprimering af polymerbetonblandingen i formen skal udføres på vibrationsplatforme, der opfylder kravene i GOST 17674-72 med den obligatoriske tilstedeværelse af en lodret komponent af vibrationer. Amplituden af ​​vibrationer afhænger af bindemidlets koncentration og afklares på prøvestøbninger. Komprimering af blandingen med monterede vibratorer er tilladt. 5.8. Varigheden af ​​vibration skal være 100±30 s. Et tegn på tilstrækkelig komprimering af polymerbetonblandingen til tung beton tjener til at frigive et bindemiddel på overfladen af ​​produktet og stoppe den intense dannelse af luftbobler. Kvalitetskontrol af ptil letvægtspolymerbeton skal udføres i overensstemmelse med GOST 11051-70.5.9. Ved komprimering af polymerbetonprodukter på porøse tilslag bør vibrationsstøbning udføres med en vægt, der giver et tryk på 0,005 MPa For at forhindre, at polymerbetonblandingen klæber til vægtens overflade, er det nødvendigt at sørge for en enkeltvirkende pakning mellem vægtens og blandingens overflade polyethylen film eller et genanvendeligt metallåg, der kan fjernes efter afsluttet varmebehandling.

Hærdning af polymerbetonprodukter

5.10. Hærdning af støbte produkter skal ske ved en temperatur på mindst 15 °C og normal luftfugtighed i 28 dage, for produkter fremstillet af MMA polymerbeton - inden for 3±1 dage.5.11. For at fremskynde hærdningsprocessen skal polymerbetonprodukter underkastes varmebehandling, som skal udføres i tørre varmekamre. Tør opvarmning bør udføres af elektriske varmeapparater, dampregistre.5.12. Varigheden af ​​eksponering i form af polymerbetonprodukter før stripning og efterfølgende varmebehandling bør være ved en omgivelsestemperatur på: 17±2°C …………………………………..12 timer 22±2°C ………………… ………………….. 8 timer mere end 25°C ………………………………… 4 timer 5.13. Afisolerede polymerbetonprodukter skal underkastes varmebehandling i henhold til følgende regimer: for FAM (FA), PN, KF-Zh polymerbetoner: hæve temperaturen til 80±2°C - 2 timer, holde ved en temperatur på 80± 2°C - 16 timer, sænkning af temperaturen til 20°C - 4 timer; for polymerbeton FAED: hæve temperaturen til 120±5°C i 3 timer, holde ved en temperatur på 120±5°C i 14 timer, sænke temperaturen til 20°C i 6 timer.5.14. Varmebehandling af polymerbetonprodukter med et volumen på mindst 0,2 m 3 kan udføres direkte i forme i henhold til følgende tilstande: for polymerbeton FAM (FA), PN, KF-Zh: eksponering ved 20°C -1,5 timer , temperaturstigning til 80±2 °C - 1 time, holde ved en temperatur på 80±2 °C - 16 timer, sænke temperaturen til 20 °C - 4 timer; for FAED polymerbeton: holde ved 20 °C - 1,5 timer, hæve temperaturen til 120±5°C - 2 timer, holde ved en temperatur på 120±5°C - 14 timer, sænke temperaturen til 20°C - 6 timer.5.15. Produkter fremstillet af MMA polymerbeton må ikke underkastes varmebehandling.

6. ARBEJDSKVALITETSKONTROL

6.1. Teknisk kvalitetskontrol af arbejdet med tilberedning af polymerbeton og fremstilling af produkter fra dem omfatter: test af kildematerialer (bindemidler, hærdere, hærdningsacceleratorer, blødgørere, fyldstoffer, tilslag) for at fastslå deres egnethed til fremstilling af polymerbeton overvågning af implementeringen af ​​den etablerede teknologi til fremstilling af polymerbetonblandinger (korrekte opbevaringsmaterialer, deres dosering, rækkefølgen og tidspunktet for blanding af komponenterne, lægning og komprimering af polymerbetonblandingen); overholdelse af det accepterede polymerbetonhærdningsregime; kontrol af de grundlæggende egenskaber (trykstyrke, bulkdensitet) kontrol af kravene til nøjagtigheden af ​​fremstillingsprodukter 6.2. Ordningen for teknisk kvalitetskontrol af arbejde med fremstilling af polymerbeton og fremstilling af produkter heraf samt kontrolhyppigheden bør tages i overensstemmelse med denne vejlednings bilag 2. 6.3. Prøver af polymerbetonblanding til at kontrollere styrken af ​​polymerbeton skal tages i overensstemmelse med kravene i GOST 18105-72*.6.4. Styrken af ​​polymerbeton skal bestemmes i henhold til GOST 10180-78. 6.5. Mængder maksimale afvigelser polymerbetonprodukter og strukturer fra deres nominelle dimensioner bør ikke være højere end dem, der er angivet i GOST 13015-75.

7. SIKKERHED

7.1. Når du udfører arbejde med produktion af polymerbetonprodukter, er det nødvendigt at overholde reglerne i SNiP-kapitlet om sikkerhedsforskrifter i byggeriet; Sanitære regler for organisering af teknologiske processer, godkendt af det vigtigste sanitære og epidemiologiske direktorat i USSR's sundhedsministerium; kravene i denne vejledning.7.2. Arbejdet skal udføres med indblæsning og udsugning tændt. Hvis ventilationen pludselig stopper, skal du stoppe arbejdet og forlade lokalet og lade dørene stå åbne.7.3. I varmebehandlingskamre skal udsugningsventilation fungere døgnet rundt efter indlæsning af polymerbetonprodukter i dem.7.4. Det er nødvendigt at systematisk overvåge tilstanden luftmiljø indendørs. Indhold skadelige stoffer i luften arbejdsområde bør ikke overstige maksimum tilladte koncentrationer specificeret i sanitære standarder for design af industrivirksomheder.7.5. Arbejdere før optagelse til selvstændigt arbejde skal gennemgå et uddannelsesforløb, instruktioner om sikkerhed og brandfare.7.6. Arbejdere, der beskæftiger sig med produktion af polymerbetonprodukter, skal have særligt tøj og personlige værnemidler, bestående af et gummieret forklæde, overalls lavet af tykt stof, gummistøvler, gummihandsker, filtrerende gasmaske mærke "A" (til nødsituationer).7.7. Når arbejdere går ind i arbejdet, skal de gennemgå en foreløbig lægeundersøgelse. Periodiske lægeundersøgelser af arbejdere skal udføres mindst én gang hver 12. måned 7.8. Arbejderne bør være udstyret med omklædningsrum til opbevaring af rent tøj og linned og separat til arbejdstøj, håndvaske og brusere med varmt vand, samt medicinske førstehjælpskasser.7.9. Arbejdsoveralls skal knappes op og ærmerne bindes tæt ved håndleddene. Det er ikke tilladt at udføre alle operationer med ubeskyttede hænder. Efter endt arbejde skal du tage varmt brusebad. 7.10. Arbejdstagere skal nyde forkortet arbejdstid og særlige måltider i overensstemmelse med listen over brancher, værksteder og erhverv med skadelige forhold arbejdskraft godkendt af det all-russiske centralråd for fagforeninger.

Bilag 1

Grundlæggende udtryk og definitioner

Definitioner

Det er en blanding af termohærdende harpikser, hærdere og kemisk resistente fyldstoffer og tilslag i forskellige størrelser Et fast stof (mindre ofte flydende) med en partikelstørrelse på mindre end 0,15 mm, indført i polymeren Det er en harpiks med en hærder, og om nødvendigt med blødgørere Et stof, der indføres i polymerer for at øge plasticiteten og elasticiteten af ​​polymerbeton Et stof, der forårsager hærdning af reaktive oligomerer (harpikser). Baseret på arten af ​​deres virkning er de opdelt i følgende grupper: selve hærderne, hvis molekyler, der reagerer med oligomerens funktionelle grupper, kommer ind i strukturen af ​​den resulterende polymer; hærdningsinitiatorer og katalysatorer: initiatorer forårsager hærdning af oligomerer ved radial polymerisationsmekanisme; katalysatorer accelererer interaktionen af ​​oligomerer med hinanden eller med en hærder fra den første gruppe En proces, hvorved reaktive oligomerer irreversibelt omdannes til faste, uopløselige og usmeltelige tredimensionelle polymerer Polymerbeton med en tæt struktur baseret på et syntetisk bindemiddel og tætte kemisk resistente store og små tilslag, tunge (2200-2500 kg/m 3) efter volumetrisk masse Polymerbeton med en tæt struktur på et syntetisk bindemiddel, på porøst kemisk resistent groft tilslag og kemisk resistent fint tilslag, tæt eller porøst, let (1500-1800 kg/m 3) eller let (1800-2200 kg/m 3) efter volumetrisk vægt

Polymerbeton	Fyldstof	Astringerende (bindemiddel)	Blødgører	Hærder	Hærdning (hærdning)	Polymerbeton er tung	Letvægts polymerbeton

GRUNDLÆGGENDE BREVBETEGNELSER

FA - furfural-acetoneharpiks; FAM - modificeret furfural-acetoneharpiks; PN - umættet polyesterharpiks mærke PN-1 eller PN-63; KF-Zh - urinstof-formaldehyd harpiks; FAED - furan-epoxyharpiks mærke FAED-20; MMA - ethermethylmethacrylsyre (methylmethacrylatmonomer).

Hærdere

BSK - benzensulfonsyre; GP - isopropylbenzenhydroperoxid; SKA - anilinhydrochlorid; PEPA - polyethylenpolyamin; NK - cobaltnaphthenat; PB - benzoylperoxid; DMA - dimethylanilin.

Bilag 2

Ordning for operationel kvalitetskontrol af fremstilling af polymerbetonblanding og produktfremstilling

Kontrol af operationer

Hyppighed af kontrol

Instruktionskrav

GOST og TU

A. Råmateriale
	Fugtindhold i filler	Hvert skift	Vejning af en prøve af materiale, ikke mere end 1 vægt%.
	Fugtindhold i fint tilslag (sand)		Vejning af en prøve af materiale, ikke mere end 0,5 vægt%.
	Fugtighed af groft tilslag (knust sten, grus)		Samme
	Granulometrisk sammensætning af fyldstoffet	For hver batch	Krav i paragraf 2.8-2.15 i denne vejledning	GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70*
	Specifik overfladeareal af fyldstoffet		Ikke mindre end 2500 cm 2 /g	GOST 3102-76
	Syrebestandighed af aggregater		Ikke lavere end 97 %	GOST 473,1-72
	Temperatur på tilslag og fyldstoffer før dosering	To gange pr. skift	Ikke mere end 30°С
B. Forberedelse af polymerbetonblanding
	Nøjagtighed af doseringsanordninger og korrekt dosering	En gang om måneden	FAM, BSK ± 1% Filler ± 1% Filler ± 2%	GOST 13712-68**
	Smeltetemperatur for BSC	To gange pr. skift	Ikke mere end 70°С
	BSC temperatur før dosering	To gange pr. skift	Ikke mere end 45°С
	Blandetid for blandingskomponenter		Krav afsnit. 4 i denne vejledning
B. Formning og hærdning af polymerbetonblanding
	Korrekt samling af formularer	Hvert produkt	Indvendige mål af forme inden for minus tolerancer	GOST 1886-73*
	Korrekt montering af armeringsbure og indstøbte dele		Krav til arbejdstegning	GOST 13015-75
	Vibroforming		Krav i punkt 5.8 i denne vejledning	GOST 17674-72 GOST 11051-70
	Varighed af eksponering af produkter før varmebehandling og i varmebehandlingskamre	Hvert produkt	Krav afsnit. 5 i denne vejledning
	Temperaturkontrol i kogekamre	Automatisk	I henhold til termoelementindikatorer
G. Færdige produkter
	Dimensioner, overfladefejl	For hvert produkt	Krav i punkt 6.5 i denne vejledning	GOST 13015-75
	Kontrol og vurdering af polymerbetons homogenitet og styrke	For hvert parti polymerbeton	Kompressionsprøvning af terningprøver ikke lavere end den styrke, der er angivet i arbejdstegningerne	GOST 18105-72* GOST 10180-78

Bilag 3

Gennemsnitlige fysiske og mekaniske egenskaber af polymerbeton

på porøse tilslag

Volumetrisk masse kg/m 3Kompressions-elasticitetsmodulPoissons forholdSpecifik slagstyrkeVandoptagelse på 24 timerTermisk stabilitet ifølge MartensVarmeledningsevneFrostbestandighed, ikke mindreAfslidningBestemt elektrisk modstand: overfladevolumen Brandbarhedsindeks KVolumetrisk masseKortvarig styrke: tryktræk Kompressions-elasticitetsmodulPoissons forholdSpecifik slagstyrkeLineær hærdningssvind Vandoptagelse på 24 timer Termisk stabilitet ifølge MartensVarmeledningsevneFrostbestandighed, ikke mindreTermisk udvidelseskoefficientAfslidningDissipationstangens ved 50 Hz og 65 % relativ luftfugtighedBrandbarhedsindeks KVolumetrisk masseKortvarig styrke: tryktræk Kompressions-elasticitetsmodulPoissons forholdSpecifik slagstyrkeLineær hærdningssvindVandoptagelse på 24 timerTermisk stabilitet ifølge MartensVarmeledningsevneFrostbestandighed, ikke mindreTermisk udvidelseskoefficientDissipationstangens ved 50 Hz og 65 % relativ luftfugtighed Antændelighedsindeks K: på PN-1 harpiks på PN-63 harpiks Volumetrisk masse Kortvarig styrke: tryktræk Kompressions-elasticitetsmodul Poissons forhold Specifik slagstyrke Lineær hærdningssvind Vandoptagelse på 24 timer Termisk stabilitet ifølge Martens Varmeledningsevne Frostbestandighed, ikke mindre Termisk udvidelseskoefficient Afslidning Dissipationstangens ved 50 Hz og 65 % relativ luftfugtighed Brandbarhedsindeks K Volumetrisk masse Kortvarig styrke: tryktræk Kompressions-elasticitetsmodulPoissons forhold Lineær hærdningssvind Vandoptagelse på 24 timer Termisk stabilitet ifølge Martens Varmeledningsevne Frostbestandighed, ikke mindre Termisk udvidelseskoefficient Dissipationstangens ved 50 Hz og 65 % relativ luftfugtighed Brandbarhedsindeks K

Fysisk og mekanisk ejendomme	målinger	Indikatorer for polymerbeton
Polymerbeton FAM (FA)
Polymerbeton FAED
Polymerbeton PN
Afslidning
Polymerbeton KF-Zh
Polymerbeton MMA

(ellers støbesten) er et materiale, der kombinerer naturstens styrke og skønhed med overkommelig pris(takket være billige mineralske tilsætningsstoffer) og nem fremstilling. Mulighed for at bruge næsten alle fyldstoffer (sand, granit og marmorspåner, glas og mange andre) garanterer variation. Og tilstedeværelsen af ​​et polymerbindemiddel gør dem holdbare, modstandsdygtige over for vand og overophedning.

Lad os se på typiske teknologiske processer til fremstilling af polymerbeton samt muligheden for at skabe det selv.

Hvad skal du bruge?

For at få produktet skal du bruge:

• Fyldstoffet er af en ret grov fraktion (sand, knust sten, groft knust glas).
• Finmalet tilslag, hvilket reducerer omkostningerne ved materialet. Dette er et pulver lavet af grafit, kvarts eller andesit.
• Bindemiddel - omkring 5 procent vil være nødvendigt. Til dette formål anvendes en af ​​polymerharpikserne. For eksempel polyester (umættet), urinstof-formaldehyd, furan, epoxy.
• Hærdere, blødgørere, specielle modificerende tilsætningsstoffer, farvestoffer.
• Slipmiddel og gelcoat til yderbelægning.

Produktionsmetoder

Produktionsprocessen kan foregå ved hjælp af batch- eller kontinuerlig teknologi.

• I det første tilfælde skal beholderne, der bruges til at fremstille materialet, vaskes efter hver afsluttet cyklus. Men det er muligt at lave polymerbeton i en helt almindelig spand eller betonblander.
• Kontinuerlig teknologi bruges hovedsageligt i store industrier. Samtidig arbejder de harmonisk og organiserer en enkelt kæde, specielle sprøjtestøbemaskiner, dispensere og automatiske blandere.

Følgende video fortæller om produktion og sprøjtning af letvægts polymerbeton:

Behandle

For at lave støbesten skal du bruge en form, der er godt belagt med et specielt slipmiddel (ellers vil det være umuligt at fjerne det færdige produkt). Formen kan være lavet af silikone, glasfiber, metal eller endda spånplader (budget mulighed).

1. Et lag gelcoat af den ønskede farve påføres releasepastaen.
2. En kompositblanding bestående af ovennævnte ingredienser, tidligere godt blandet i en betonblander, placeres inde i formen. I store industrier, hvor mængderne er meget store, placeres blandingen i en form ved hjælp af en betonbrolægger. Hvis produkterne er små og teknologisk proces er periodisk, gøres dette manuelt.
3. Nu er det nødvendigt, at den udlagte blanding udsættes for vibrationer (vibrationskomprimering). Varigheden af ​​denne procedure er cirka to minutter. På en fabrik bruges en resonansvibrationsplatform til dette, i mindre produktion anvendes et vibrationsbord.

Under produktionsforhold på et polymerbetonfabrikationsanlæg udføres om nødvendigt varmebehandling for hurtigere hærdning af dele. I andre tilfælde venter de på den naturlige afslutning af denne proces.

Vi vil fortælle dig om maskiner, forme og andet udstyr til produktion af polymerbetonprodukter nedenfor.

Nødvendigt udstyr

Valgmuligheder og omkostninger

De, der drømmer om at bruge kontinuerlig teknologi og betydelige mængder ved at organisere storstilet industriel produktion, har brug for specielt transportudstyr. Som vil omfatte maskiner til dosering, blanding, støbning, efterbehandling, samt et mekaniseret lager.

Alt dette vil koste en pæn sum af flere millioner dollars. Hvis du begrænser dig til kun nøglefærdigt udstyr med mærkevarer, vil omkostningerne være betydeligt mindre - fra 30 til 50 tusind dollars.

Men det er stadig ikke altid muligt at finde penge til et køb, især i vores svære tider. Du kan dog klare dig med endnu færre penge. Hvis du køber alle de nødvendige biler og andre ting separat. Og lav nogle ting selv. Læs mere om denne mulighed nedenfor.

Liste over udstyr og enheder

Så her er en liste over udstyr og enheder, som du ikke kan undvære:

• Et færdiglavet vibrerende bord koster omkring 27 tusind rubler. Hvis du vil spare penge, skal du selv svejse bordet ved hjælp af to-millimeter metalhjørner (60-gauge). Vi svejser en vibrator til bordet industriel type- klar.
• En mixer, der kombinerer alle komponenter til en homogen blanding. Hvis du køber en kraftig vakuumenhed af europæisk kvalitet, skal du betale omkring 10 tusind dollars. Men du kan også bruge en boligbetonblander el byggeblander. Det vil være meget billigere - prisen afhænger af volumen og kraft. Det er endnu billigere at lave røremaskinen selv af jerntønde og el-drev med gearkasse.
• Du skal også bruge et kompressorsystem med en pistol. Uden det vil du ikke være i stand til at påføre gelcoaten jævnt. Pistolen koster mellem $50 og $100. Du kan tage bilkompressorer - to fra ZIL vil være nok. De er forbundet parallelt og fastgjort til metalplatforme monteret på en stærk ramme.
• Forme lavet af glasfiber eller silikone er endnu ikke almindeligt tilgængelige. De kan bestilles til specifikke produkter (for eksempel vindueskarme) fra et specialiseret firma. Eller lav selv forme, startende med et billigere materiale - spånplade med laminering.
• I obligatorisk en udstødningshætte vil være nødvendig - på støbestadiet er produktionen præget af skadelige dampe. Derfor vil vi købe og personlig beskyttelse: handsker, åndedrætsværn.
• Til afsluttende arbejder Du skal bruge elektrisk værktøj: slibe- og poleringsmaskiner. Og også en boremaskine, stiksav, slibemaskine, fræser (om nødvendigt).

Vi vil tale om emissioner til atmosfæren fra produktionen af ​​polymerbeton yderligere.

Denne video vil fortælle dig om en anden metode til fremstilling af polymerbeton:

Luftemissioner fra en sådan produktion

Som nævnt lige ovenfor er der under støbning frigivelse af skadelige komponenter.

• Det er især styren, som findes i harpikser, der bruges som bindemiddel. Så snart vi åbner en hermetisk lukket beholder med sådan harpiks, begynder fordampningen af ​​giftig gas.
• Derudover er hærderen (normalt methylethylketonperoxid) også ekstremt farlig. Det er dog ikke flygtigt og kræver kun at beskytte dine hænder med gummihandsker.

Disse fakta tvinger producenter af polymerbeton til omhyggeligt at udstyre støberummet, gøre det lufttæt, installere en kraftig hætte over bordet og ikke glemme deres egen beskyttelse (respirator). Og hvis alle disse foranstaltninger følges, og luften, der slipper ind i emhætten, renses, vil der ikke være nogen emissioner til atmosfæren (trods alt er rummet forseglet).

Læs nedenfor for at lære, hvordan du selv laver elastisk polymerbeton (med dine egne hænder).

DIY skabelse

Og nu taler vi om, hvordan man selv laver små produkter fra fashionable støbesten og bruger et minimum af penge. Det kan for eksempel være urtepotter, bordplader, vindueskarme (især populære, da de er varmere end marmor eller granit).

Valg af værelse og dets indretning

Først skal du tænke på lokalerne - du skal bruge 80 kvadratmeter af det samlede areal. Det er tilrådeligt at lede efter et passende hus et sted i udkanten. Og 12 kvadratmeter Du skal med det samme indhegne støberummet, og du skal forsøge at tætne alle revnerne så meget som muligt. For at forhindre styren i at lække.

I midten af ​​dette rum laver vi et bord på en ramme lavet af jernhjørner, der dækker det med en spånplade bordplade. Vi indstiller dens overfladeniveau - det er vigtigt! Vi installerer en emhætte over bordet - metalkasse med en elmotor.

For at gøre det let vedhæfter vi fluorescerende lamper ovenpå. I næste værelse Vi stiller samme bord op til efterbehandling og andet arbejde. Her vil vi placere værktøj og beholdere til tørring af kridt og sand (lave metalkasser).

Nødvendige råvarer

Nødvendige råvarer:

• Flodkvartssand (pakket i 20 kg). Det skal tørres godt.
• Sigtet kridt - vi tørrer det også.
• Polyesterharpiks - købes i 20 liters spande.
• Hærder, gelcoat, slippasta.

Fremstillingsproces

1. Du skal bruge en ren plastikspand til omrøring, en 450-watt borehammer og en konstruktionsblander (vi fastgør en borehammer til den, svejser en boremaskine til perforering - vi får en blander).
2. Vi laver formen fra lamineret træplader, hvilket gør den sammenklappelig. Det er praktisk at påføre slippastaen med en børste og gnide den med en nylonstrømpe.
3. Vi fortynder gelcoaten med harpiks (tilsætter 10 procent af den) og påfører den med en flute-børste. Vi gør dette to gange. Sørg for, at hårene fra børsten ikke klæber.
4. Efter at have blandet harpiksen med hærderen i en ren spand, tilsæt 15 procent kridt, og tilsæt derefter sand i portioner. Massen skal blive tyktflydende. For at fjerne luftbobler skal du fra tid til anden banke spanden mod gulvet.
5. Når den er klar, hældes opløsningen i formen. Lad os nu glatte overfladen: to personer tager formen (bestemt udstyret med håndtag) med deres hænder og løfter den og banker den på bordet. Lad blandingen stå (i ca. 40 minutter) og forlad støberummet.
6. Efter hærdning til en "gummi"-tilstand - dette kan bestemmes af en meget varm overflade og en speciel lyd, når der bankes - fjern produktet fra formen (admonter det) og vend det med hældesiden nedad. Lad det stivne helt, slib og polér derefter.

Sikkerhedsforanstaltninger: når vi vejer harpiksen, såvel som arbejder med den, med gelcoaten og med blandingen hældt i formen, arbejder vi kun i en respirator, under en hætte. Tilsæt hærderen med en sprøjte, mens du har gummihandsker på.

Følgende video fortæller dig, hvordan du laver polymerbeton med striber med dine egne hænder:

Polymerbeton

Under udvikling byggeteknologier Nye materialer og betonblandinger dukker op, til fremstilling af hvilke specielle fyldstoffer anvendes. Dette gør det muligt at skabe holdbare kompositmaterialer med høj ydeevne, dekorative egenskaber. Polymerbeton er en sådan sammensætning, der vinder popularitet på byggeråvaremarkedet.

Materialet, sammen med traditionelle komponenter - sand og knust sten, omfatter polymerharpikser baseret på epoxy, furan og polyester som bindemiddel. Polymerbeton er efterspurgt i byggebranchen, der bruges til at skabe skulpturer, fremstilling originale møbler, såvel som i den rituelle sfære.

Polymerbeton (støbt sten, polymercement, betonpolymer, plastbeton, plastbeton) blev opfundet i Amerika som et stærkere og mere holdbart alternativ til almindelig beton

Polymerbeton har en række alvorlige fordele forbundet med forbedret i forhold til almindelig beton mekaniske egenskaber, modstand mod aggressive miljøer, lethed, en udvidet farvepalet, der giver dig mulighed for at efterligne en natursten. Forbrugere af kompositten er overbevist om, at det er en pålidelig sammensætning med en bred vifte af anvendelser. Lad os se på materialet i detaljer, dykke ned i teknologien, evaluere fordele og ulemper og studere opskriften.

Fordele ved materialet

Kompositbeton har på grund af egenskaberne ved dens formulering en række positive egenskaber. Det anvendes i forskellige situationer, hvor brugen af ​​traditionel beton ikke vil give det ønskede resultat.

Den største fordel ved kompositten:

Fordele: styrke, let vægt, slagfasthed, elasticitet er flere gange højere end almindelig beton

Svage sider

Sammen med positive aspekter på polymerbeton der er ulemper:

• modtagelighed for indflydelse åben ild Og forhøjet temperatur, der forårsager ødelæggelse af materialet;
• højere pris sammenlignet med beton, hvilket skyldes omkostningerne ved indkøb af specialharpikser.

Komponenter af polymerbeton

Ønsker at forberede polymerbeton i levevilkår, studere sammensætningen af ​​kompositten. For at forberede polymerbeton skal du bruge følgende ingredienser:

Klassifikation

Polymerbeton, afhængigt af koncentrationen af ​​fyldstoffet, hvis andel i det samlede volumen er op til 80%, er opdelt i klasser:

• især tung kubikmeter, som vejer fra 2500 til 4000 kg;
• tung, med en densitet på 1800-2500 kg/m3;
• let med en vægtfylde på 500-1800 kg/m3;
• letvægt, massen af ​​en kubikmeter overstiger ikke 500 kg.

Anvendelsesomfang

Polymerbeton bruges på forskellige områder og er grundlaget for fremstilling af forskellige typer produkter:

• Bordplader, som er blevet udbredt, bruges i køkkenet som mode tilbehør. Produkterne er praktiske, hygiejniske, har lang levetid og er i harmoni med rummet. Når det opfattes visuelt, er det svært at skelne et sammensat produkt fra et naturligt mineral. Kompositmaterialets modstandsdygtighed over for mekanisk belastning er højere end naturstens.

Støbesten bruges ret meget

• Gulvbelægninger, der er nemme at rengøre og hurtige at lægge. Belægningerne er kendetegnet ved plasticitet, modstandsdygtighed over for stødbelastninger og lave installationsomkostninger. En lang levetid gør, at materialet kan bruges i 10 år med en lagtykkelse på op til 2 mm.
• Dekorationselementer brugt i facadekonstruktioner. Det er svært at skelne polymerbeton fra naturlig granit eller marmor, som den med succes efterligner. Takket være dens lave vægt polymerprodukter, er der ingen grund til at bygge en forstærket base eller yderligere styrke strukturen. Materialet er modstandsdygtigt over for temperatur og fugt, let at installere, holdbart og har en original tekstur.
• Monumenter og omsluttende strukturer brugt til rituelle formål. Polymermassens modstandsdygtighed over for vejrforhold, samtidig med at dens integritet bevares, har sikret populariteten af ​​kompositbeton brugt til rituelle formål. Produkternes ideelle glathed og skinnende overflade tillader produkterne at bevare udseende, under naturlige forhold.

Polymerbeton bruges til at lave gulve og trapper, fortove og modstående fliser, bygningskonstruktioner, drænbakker, skulpturer og monumenter, springvand

Derudover tillader teknologien brugen af ​​polymerbeton til fremstilling af:

• vindueskarme;
• rækværk;
• håndlister;
• balustre;
• Støbte produkter til dekorative formål;
• trapper;
• støtte søjler;
• pejs elementer;
• skiver

Fremstillingsstadier

Teknologien til fremstilling af polymerbeton og fremstilling af produkter involverer følgende faser:

• Tilberedning af ingredienser.
• Blanding.
• Støbning.

Lad os dvæle ved funktionerne i hver fase.

I processen med at fremstille materialet er det vigtigste optimalt udvalg komponenter svarende til det tilsigtede formål

Hvordan forbereder man ingredienserne?

Efter at have gjort dig bekendt med sammensætningen af ​​kompositten skal du forberede komponenterne til blanding:

• rens fra fremmede indeslutninger, vask gruset, som er et fyldstof;
• sigte kvartssand;
• tør fraktionen, og sørg for, at fugtkoncentrationen er op til 1%.

Forberedelse af blandingen

Gør dig klar polymersammensætning ifølge følgende algoritme:

• Anbring knust sten, kvartssand og tilslag i blanderen i henhold til den foreslåede rækkefølge.
• Bland komponenterne i 2 minutter, tilsæt vand, bland igen.
• Blødgør bindemidlet med opløsningsmiddel.
• Tilsæt blødgøringsmiddel til harpiksen og bland.
• Læg et bindemiddel med tilslaget og tilsæt en hærder.
• Bland grundigt i 3 minutter.

Sammensætningen er klar, du skal begynde at hælde med det samme, da materialet hærder hurtigt.

Fylde

Udfør arbejdet i sekvensen:

• Påfør smøreolie eller teknisk vaseline på overfladen af ​​formen for at forhindre klæbning;
• fyld beholderen med komposit, plan overfladen;

Den første fase af polymerbetonteknologi er fremstillingen af ​​råmaterialer. Fugtindholdet i polymerbetonfyldstoffer og fyldstoffer bør ikke være mere end 0,5 ... 1%. Dette forklares af det faktum, at styrken og andre egenskaber ved polymerbeton falder kraftigt ved brug af vådt tilslag: det tyndeste lag vand på tilslagspartikler forringer hærdningen af ​​polymerbindemidlet og reducerer dets vedhæftning til dem. Derfor tørres tilslag og fyldstoffer i tromletørrere ved en temperatur på 80...110°C og skal afkøles til normal temperatur inden dosering.

Finmalet andesit (0,5 m 2 /g) samt forskellige fyldstoffer, herunder kvarts, anvendes som fyldstof, men med den obligatoriske modifikation af deres overflade.

Før brug justeres syntetiske harpikser og hærdere til den nødvendige viskositet ved opvarmning eller indføring af opløsningsmidler. For eksempel opvarmes benzosulfonsyre (BSA) indtil smeltning (35...40°C) eller opløses i alkohol eller acetone.

Forberedelse af polymerbeton og mastikblandinger med lav efterspørgsel udføres manuelt eller ved hjælp af laboratorieblandere. Når der er stor efterspørgsel efter blandingen, anvendes højhastighedsblandere; Du kan også bruge standardmørtel og betonblandere. Der er flere metoder til fremstilling af polymerbetonblandinger, der adskiller sig i rækkefølgen af ​​blanding af komponenterne.

Den mest effektive metode er at forberede blandingen separat: først fremstilles bindemidlet, og derefter indføres det i den forberedte blanding af aggregater. Bindemidlet fremstilles i højhastighedsblander eller mørtelblander. Klar blanding straks læsses i en betonblander, hvor forblandede og behandlede modificerende additiver (overfladeaktive stoffer eller en lille mængde bindemiddel) af tilslaget allerede er placeret. Varigheden af ​​at blande aggregaterne med bindemidlet er 1,5...2 minutter.

Formålet med at indføre en del af harpiksen (monomeren) i en betonblander med tilslag er at skabe tynde film af harpiks på overfladen af ​​tilslagene. I dette tilfælde vil fyldstoffet med den efterfølgende indføring af bindemidlet ikke længere adsorbere harpiksen fra bindemidlet, og styrken af ​​bindemidlets kontaktlag falder ikke, som det er tilfældet, når bindemidlet indføres i det ubehandlede fyldstof. .

Den to-trins fremstilling af blandingen har en række fordele: den samlede varighed af blandingscyklussen reduceres, og forbruget af harpiks (monomer) reduceres; Bindemidlet er mere homogent i sammensætning og kan opvarmes eller afkøles under tilberedning for at kontrollere viskositet og brugstid og kan evakueres for at fjerne medført luft og øge styrken.

Når du vælger volumen af ​​partiet, er det nødvendigt at huske den lave levedygtighed af polymerbetonblandinger og tildele den baseret på muligheden for at placere blandingen på plads umiddelbart efter blanding. Ellers kan der på grund af den store mængde varme frigivet under vekselvirkningen mellem harpiksen og hærderen forekomme hurtig selvopvarmning af blandingen, hvilket fører til en endnu større acceleration af hærdningen af ​​harpiksen og for tidlig hærdning af blandingen.

På grund af den væsentligt højere viskositet og klæbrighed af polymerbetonblandinger kræver de mere intensive metoder komprimering (forøgelse af frekvensen eller amplituden af ​​vibrationskomprimering ved hjælp af en vægt) end cement-betonblandinger.

For nemt at fjerne forskalling eller fjerne polymerbetonprodukter fra forme, bruges smøremidler. Ved støbning af polymerbetonprodukter ved hjælp af FAM anvendes således et smøremiddel bestående af (vægtprocent): emulsol ET(A) - 55...60; grafitpulver, sod - 35...40 og vand - 5...10. For epoxypolymerbeton er smøring med alkaliske vandige opløsninger med fyldstoffer effektiv.

Polymerbeton og mastik kan hærde ved normale temperaturer, men styrkeforøgelse under sådanne forhold varer nogle gange længe - op til 100...300 dage. Derfor, for hurtigt at opnå et materiale med høj styrke, er det tilrådeligt at opvarme polymerbeton ved en temperatur på 80...100°C. Opvarmningstilstanden afhænger af typen af ​​polymerbindemiddel. En stigning i miljøets fugtighed har en negativ effekt på hærdningen af ​​polymerbeton.

Hærdning af polymerbeton ledsages af krympning på grund af et fald i volumenet af polymerbindemidlet under omarrangementet af dets molekylære struktur (forstørrelse af molekyler og dannelse af rumlige netværksforbindelser). For rene polymerbindemidler når krympningen store værdier: 1...2 % -- for epoxyharpikser, 7...9% - til polyester. Krympning reduceres ved at indføre fyldstoffer og tilslag, det vil sige ved at reducere andelen af ​​polymer i volumenet af polymerbeton. For polymerbetoner baseret på polyesterharpikser er krympningen således 0,3...0,5%, for polymerbetoner baseret på FA-monomer - 0,1...0,2, og for epoxypolymerbetoner - 0,05...0, 1% (dvs. , værdier lavere end for konventionel beton).

For at reducere polymerforbruget og øge mekaniske egenskaber polymerbeton bruger den såkaldte rammeteknologi, hvis essens er den separate dannelse af makro- og mikrostrukturelle elementer af polymerbeton med deres efterfølgende kombination i en enkelt struktur.

I overensstemmelse med denne teknologi forbehandles grove tilslagsgranulat med et bindemiddel (klæbende stof) og anbringes i en form eller forskalling. Som et resultat af hærdning af klæbemidlet dannes rammen af ​​den fremtidige polymerbeton i form af hærdet storporøs beton. Forbruget af klæbemidler er 0,1...1,0 vægt% af fyldstoffet. Forskellige organiske (f.eks. SK-latexer, PVA-dispersion osv.) og uorganiske ( flydende glas, cement osv.) bindemidler. Hulrummene i den resulterende ramme er fyldt med et polymerbindemiddel optimal sammensætning. Til påfyldning kan du bruge vakuum- eller højtryksmetoden.

Rammeteknologi gør det muligt at reducere forbruget af polymerbindemiddel med 10-15% og samtidig sikre øgede fysiske og mekaniske egenskaber af beton. Ved støbning af polymerbeton på letvægts porøse og hule tilslag, eliminerer rammeteknologi behovet for yderligere vægt og intensiv vibrationskomprimering af blandingen.

polymer betonramme mekanisk

Betonkonstruktioner anses for stærke og pålidelige, så nej kapitalbyggeri kan ikke undvære dem. Men en sådan overflade er, selvom den er i mindre grad, stadig modtagelig for destruktive virkninger. eksterne faktorer.

Derfor satte amerikanske udviklere sig for at producere et materiale baseret på en betonblanding, men med forbedrede ydeevneegenskaber. Resultatet er polymerbeton, som er karakteriseret ved holdbarhed, øget modstandsdygtighed over for et fugtigt miljø, frost og kemiske forbindelser.

Sammensætning og egenskaber af polymerbeton

Polymerbeton er den nye slags betonblanding lavet på basis af populære harpikser:

Phenol-formaldehyd;

epoxy;

Urinstof-formaldehyd;

Furanova.

De erstatter silikat eller cement, som bruges i konventionelle løsninger. Af den samlede mængde er kun en tiendedel tildelt polymerer, men dette viser sig at være ganske nok til at skabe en stærk forbindelse af alle komponenter. De øvrige ni dele kan repræsentere forskelligt materiale:

Mineralsk mel;

Knust sten, grus;

Kvartsspåner;

Træsavsmuld;

Grafit pulver;

Udvidet perlit mv.

Derudover indeholder sammensætningen hærdere, pigmenter for at give blandingen farve og blødgøringsmidler. Deres andel i den samlede masse er den mindste, men det er nok til at give arbejdsopløsningens tæthed, vedhæftning og smuk skygge.

Udholdenhed over for temperaturændringer;

Reagerer ikke med kemikalier;

Læs også: Monolitisk polycarbonat: egenskaber, omfang, fordele og ulemper

Hurtig hærdningsproces;

Danner en flad og glat overflade;

Præsentabelt udseende, mulighed for at bruge blandinger forskellige nuancer Og farveløsninger.

Det er endnu ikke så nemt at købe polymerbeton frit forskellige regioner, og prisen per kubikmeter er væsentlig anderledes end den sædvanlige beton. Disse faktorer betragtes som ulemper.

Typer af polymerbeton

Komponenterne, der anvendes til fremstilling, bestemmer typen af ​​polymerbeton. I produktions proces følgende faktorer er vigtige:

Fyldstoffraktion;

Type af mineraler;

Blødgørere.

Det resulterende produkt skal overholde operationelle egenskaber.

Tung polymerbeton er fremstillet af mineraler med en stor fraktion på 2-4 cm og er meget modstandsdygtig over for belastninger. Derfor bruges det oftere i byggearbejde at skabe et undergulv, søjler, trapper og andet strukturelle elementer med bærende funktionalitet.

Strukturel polymerbeton bruges oftere i byggeriet. Fyldstoffraktionen overstiger ikke 2 cm Blandingen har en høj densitet på 1,5-3 t/m3. Denne type kaldes også støbesten på grund af dens lighed med naturlig klippe (granit, marmor).

Struktur- og varmeisoleringsblandingen har en lavere densitet på 0,5-1,5 t/m3, selvom der anvendes en brøkdel på mindst 2 cm til produktion Materialet er velegnet til støbning af vægge og fundamenter.

Termisk isoleringstype indeholder et fyldstof med en brøkdel på ikke mere end 1 cm Materialets tæthed er lav - 0,3-0,5 t/m3, men dette er ganske nok til at skabe holdbare skillevægge, rækværk, vindueskarme og bordplader. Hovedformålet med støbte sten er termisk isoleringslag, derfor bruges det oftere til konstruktion af skillevægge og gulvbelægning til et varmesystem.