Պոլիմերային բետոնի տեխնոլոգիական սխեմա. Պոլիմերային բետոնի եկամտաբեր արտադրանք կամ ինչպես սկսել ձեր սեփական բիզնեսը

Հարդարում

ՍՍՀՄ ՊԵՏԱԿԱՆ ԿՈՄԻՏԵ

ՇԻՆԱՐԱՐՈՒԹՅՈՒՆ

(ԳՈՍՍՏՐՈՅ ԽՍՀՄ)

ԽՈՐՀՈՐԴ

Խոհարարության ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ՄԱՍԻՆ

ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆ ԵՎ ԱՊՐԱՆՔ ԴՐԱՆՑ

Մոսկվա 1981 թ

Պոլիմերային բետոնների և դրանցից արտադրանքի պատրաստման տեխնոլոգիայի վերաբերյալ ցուցումներ: SN 525-80 / ԽՍՀՄ Գոսստրոյ: - Մոսկվա: - Stroyizdat, 1981 Պարունակում է տեղեկատվություն տարբեր սինթետիկ խեժերի վրա հիմնված պոլիմերային բետոնների ելանյութերի, բաղադրության, պատրաստման և որակի վերահսկման մասին: Մշակված է SNiP II-28-73 «Շենքերի պաշտպանություն կոռոզիայից» գլխի համար: Ծաղիկների նախարարություն ԽՍՀՄ, ՄԻՏԻ գլխավոր տնօրինություն ուսումնական հաստատություններԽՍՀՄ երկաթուղիների նախարարություն, ՌՍՖՍՀ բարձրագույն և միջնակարգ կրթության նախարարության MITHT Շինանյութերի արդյունաբերության, քիմիական արդյունաբերության և գունավոր մետալուրգիայի ինժեներների և տեխնիկների համար Խմբագիրներ - Ինգ. Վ.Ա. Սմիրնով (Գոսստրոյ ԽՍՀՄ), դոկտ. Գիտություններ Վ.Վ. Պատուրաև, Քենդ. տեխ. Գիտություններ Գ.Կ. Սոլովև, Քանդ. տեխ. Գիտություններ Ա.Ն. Վոլգուշև (ԽՍՀՄ NIIZhB Gosstroy)

1. ՀԻՄՆԱԿԱՆ ԴՐՈՒՅԹՆԵՐ

1.1. Սույն Հրահանգի պահանջները պետք է կիրառվեն ֆուրֆուրալ-ացետոն FAM (FA), պոլիեսթեր PN, urea-formaldehyde KF-Zh, ֆուրան-էպոքսիդային FAED խեժերի և մոնոմեր մեթիլ մետաքրիլատի կոմպոզիցիաների կազմման, պատրաստման և որակի վերահսկման մեջ: MMA, որը նախատեսված է այն արտադրանքների արտադրության համար, որոնք գործում են խիստ ագրեսիվ միջավայրում և ջերմաստիճանը ոչ ավելի, քան 80 ° С- ից բարձր և ոչ պակաս, քան մինուս 40 ° С. 1.2. Պոլիմերային բետոնները պատկանում են հատուկ տեսակներբետոն և ստորաբաժանված են հետևյալ չափանիշների համաձայն `հիմնական նպատակը, ամրացնողի տեսակը, ագրեգատների տեսակը 1.3. Պոլիմերային բետոնի անվանումները որոշակի տեսակներպետք է ներառի սույն Հրահանգով սահմանված բոլոր նշանները (օրինակ՝ PN կառուցվածքային պոլիմերային բետոն խիտ ագրեգատների վրա): Երկաթյա նյութերի համար անունից առաջ նշվում է ամրացնող նյութի տեսակը (օրինակ՝ FAM կառուցվածքային պողպատե պոլիմերային բետոն ծակոտկեն ագրեգատների վրա): 1.4. Պոլիմերային բետոնի համար, որը բնութագրվում է հատկանիշների առավել հաճախ օգտագործվող համակցություններով, սահմանվում են հետևյալ անվանումները՝ «ծանր պոլիմերային բետոն», «թեթև պոլիմերային բետոն»։

2. ՆՅՈՒԹԵՐ ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ՊԱՏՐԱՍՏՄԱՆ ՀԱՄԱՐ

Խեժեր, կարծրացուցիչներ և պլաստիկացնողներ

2.1. Պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար պետք է օգտագործվեն հետևյալ սինթետիկ խեժերը՝ ֆուրֆուրալ ացետոնային խեժ FAM կամ FA (TU 6-05-1618-73); չհագեցած պոլիեսթեր խեժ PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) կամ PN-63 (OST 6-05-431-78); urea-formaldehyde KF-Zh (ԳՕՍՏ 14231 -78); ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); մեթիլմետակրիլաթթվի էսթեր (մեթիլմետակրիլատե մոնոմեր) MMA (ԳՕՍՏ 16505-70) 2.2. Որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ օգտագործվում են՝ ֆուրֆուրալ-ացետոնային խեժերի համար FAM և FA՝ բենզոլսուլֆոնաթթու BSK (TU 6.1425-74), պոլիեսթեր խեժերի համար՝ PN-1 և PN-63՝ isopropylbenzene hydroperoxide GP (TU 38-10293-); urea-formaldehyde KF-Zh-aniline hydrochloric acid SKA (ԳՕՍՏ 5822-78); ֆուրան-էպոքսիդային խեժի համար FAED-20-պոլիէթիլենային պոլիամին PEPA (TU 6-02-594-70); մեթիլ մետաքրիլատ MMA-համակարգ, որը բաղկացած է տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA (ԳՕՍՏ 2168 -71) և բենզոիլ պերօքսիդ PB (ԳՕՍՏ 14888-78) 2.3. Կոբալտի նաֆթենատ NK (MRTU 6-05-1075-76) օգտագործվում է որպես արագացուցիչ պոլիեսթեր խեժերի կարծրացման համար 2.4. Մեթիլ մետակրիլատի անկայունությունը նվազեցնելու համար պետք է օգտագործվի նավթային պարաֆին (ԳՕՍՏ 16960-71 *) 2.5. Մեթիլ մետակրիլատով ամրացման ռեակցիայի ընթացքը կայունացնելու համար պետք է օգտագործվի էմուլսիա պոլիստիրոլ (ԳՕՍՏ 20282-74 *): 2.6. Որպես պլաստիկացնող հավելումներ պետք է օգտագործվեն հետևյալը. կատապին (TU 6-01-1026-75); alkamon OS-2 (ԳՕՍՏ 10106 -75); մելամին-ֆորմալդեհիդային խեժ K-421-02 (TU 6-10-1022-78); սուլֆոնացված նաֆթալին-ֆորմալդեհիդ միացություններ - պլաստիկացնող S-3 (TU 6-14-10-205-78) 2.7. Պարբերություններում թվարկված նյութերի պահպանում: Սույն հրահանգի 2.1 - 2.6-ը արտադրվում է ԳՕՍՏ-ի և TU-ի պահանջներին համապատասխան: Օգտագործելուց առաջ անհրաժեշտ է ստուգել արտադրանքի համապատասխանությունը ԳՕՍՏ-ի և TU-ի պահանջներին:

Տեղապահի պահանջներ

2.8. Մանրացված քարից բնական քարկամ մանրացված մանրախիճ: Մանրացված քարը և մանրախիճից մանրացված քարը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 8267-75, ԳՕՍՏ 8268-74*, ԳՕՍՏ 10260-74* և սույն հրահանգի պահանջներին: Չի թույլատրվում օգտագործել նստվածքային ապարներից մանրացված քար: Որպես մեծ ծակոտկեն Պոլիմերային բետոնի ագրեգատները պետք է օգտագործվեն ընդլայնված կավե մանրախիճ, շունգիզիտի մանրախիճ և ագգլոպորիտ մանրացված քար, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 9759-76, ԳՕՍՏ 19345-73, ԳՕՍՏ 11991-76 և սույն Հրահանգի պահանջներին: 2.9. Ծանր բարձր խտության պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար պետք է օգտագործվի հետևյալ ֆրակցիաների մանրացված քարը. ամենամեծ տրամագծով, որը հավասար է 20 մմ, պետք է օգտագործվի մեկ ֆրակցիայի մանրացված քարը 10-20 մմ, ամենամեծ տրամագիծը հավասար է 40-ի: մմ, երկու ֆրակցիաների 10-20 մմ և 20-40 մմ մանրացված քար: Յուրաքանչյուր ֆրակցիայի հացահատիկի բաղադրությունը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 10268-70 * պահանջներին: Այս դեպքում ամենամեծ տրամագիծը ընտրվում է կառուցվածքի նվազագույն հատվածի 0,2-ի սահմաններում 2.10. Ծակոտկեն ագրեգատների վրա պոլիմերային բետոններ պատրաստելու համար պետք է օգտագործվի կոպիտ ծակոտկեն ագրեգատ, որի մասնիկների առավելագույն չափը 20 մմ է, կոպիտ ծակոտկեն ագրեգատը ըստ չափերի պետք է բաժանել երկու մասի 5-10 և 10-20 մմ: Յուրաքանչյուր ֆրակցիայի հացահատիկի բաղադրությունը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 9759-76-ի պահանջներին:Խառնուրդում 5-10 և 10-20 մմ ֆրակցիաների հարաբերակցությունը պետք է ընդունվի 40:60 (ըստ կշռի տոկոսների): 2.11. Պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար քվարցային ավազները պետք է օգտագործվեն որպես նուրբ ագրեգատ, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 8736-77-ի և սույն Հրահանգի պահանջներին `բնական (բնական ( բնական վիճակ), բնական մասնատված և բնական հարստացված, մանրացված և մանրացված մասնատված: Պոլիմերային բետոնի նուրբ ագրեգատի հատիկի կազմը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 10268-70 *-ում տրված մաղման կորին: Ավազի նուրբ մոդուլը պետք է լինի 2-ից 3.2.12 միջակայքում: Թիվ 014 մաղով անցնող հատիկների բնական և մանրացված ավազի պարունակությունը չպետք է գերազանցի 2%-ը, իսկ փոշու, տիղմային և կավային մասնիկները, որոնք որոշվում են էլուտրացիայով, չպետք է գերազանցեն 0,5%-ը։2.13. Heavyանր կոպիտ ագրեգատների փորձարկումը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 9758-77, իսկ ավազը `ԳՕՍՏ 8735-75-ի համաձայն: 2.14. Խոշոր և փոքր ագրեգատները պետք է լինեն չոր, խոնավության պարունակությունը ոչ ավելի, քան 0,5%: 2.15. Չի թույլատրվում ագրեգատների աղտոտումը կարբոնատներով (կավիճ, մարմար, կրաքար), հիմքերով (կրաքար, ցեմենտ) և մետաղի փոշու (պողպատ, ցինկ):

Լցոնողի պահանջները

2.16. Պոլիմերային բետոնների, անդեզիտային ալյուրի (TU-6-12-101-77), քվարցային ալյուրի (ԳՕՍՏ 9077-59), մարշալիտի (ԳՕՍՏ 8736-77), դիաբազային ալյուրի, գրաֆիտի փոշի (ԳՕՍՏ 8295-73) պատրաստման համար պետք է. օգտագործել որպես լցոնիչ։... 2.17. Որպես լցոնիչներ թույլատրվում է օգտագործել մանրացված ծանր և ագլոպորիտ մանրացված քար և քվարց ավազ 2.18. Պարբերություններում նշված լցոնիչների հատուկ մակերեսը: ԳՕՍՏ 310.2-76-ի համաձայն որոշված սույն հրահանգի 2.16, 2.17 կետերը պետք է լինեն 2500-ից 3000 սմ 2 / գ միջակայքում: 2.19. Կիսաջրային գիպսը (ԳՕՍՏ 125 -70) օգտագործվում է որպես ջրի կապող հավելում KF-Zh պոլիմերային բետոնների պատրաստման ժամանակ: 2.20. Պարբերություններում թվարկված լցոնիչների խոնավության պարունակությունը: Սույն հրահանգի 2.16, 2.17 և 2.19 1%-ից ոչ ավելի .2.21. Ավազի և լցոնիչների թթվային դիմադրությունը, որը որոշվում է ԳՕՍՏ 473.1-72-ի համաձայն, պետք է լինի առնվազն 97-98%:

3. ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ԿԱԶՄՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ

3.1. Պոլիմերային բետոնների կազմերը պետք է ընդունվեն ըստ աղյուսակի: Սույն հրահանգի 1-3.

Աղյուսակ 1

Բաղադրիչները
		Ծանր պոլիմերային բետոն FAM (FA)		Պոլիմերային բետոն FAM (FA) ծակոտկեն ագրեգատների վրա		Ծանր պոլիմերային բետոն FAED		Պոլիմերային բետոն FAED ծակոտկեն ագրեգատների վրա
			բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3	բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների	բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3	բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների	բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3	բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների	բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3
Գրանիտ մանրացված քարԳրանիտ մանրացված քար Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ Քվարցային ավազ Լցանյութ Ֆուրֆուրալ ացետոնային խեժ FAM (FA) Բենզոլ սուլֆոնաթթու BSK Ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED-20 Պոլիէթիլենային պոլիամին (PEPA) Պլաստիկատոր	0.15 -ից պակաս	խեժի զանգվածից		խեժի զանգվածից

աղյուսակ 2

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3

բաղադրիչների սպառումը ՝ ըստ քաշի տոկոսային հարաբերությամբ

բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3

Բաղադրիչները

Ծանր պոլիմերային բետոն PN

Պոլիմերային բետոն PN

ծակոտկեն ագրեգատների վրա

Ծանր պոլիմերային բետոն KF-Zh

Պոլիմերային բետոն KF-Zh ծակոտկեն ագրեգատների վրա

Գրանիտ մանրացված քար

20-40

Գրանիտ մանրացված քար

10-20

Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ

Քվարց ավազ

Լցնող

0.15 -ից պակաս

Պոլիեսթեր խեժ PN-1 կամ PN-68

Իզոպրոպիլբենզոլ հիդերօքսիդ

Կոբալտի նաֆթենատ Ն.Կ

Urea-formaldehyde խեժ KF-Zh

Ֆոսֆոգիպս կամ գիպս

0.15 -ից պակաս

Անիլին աղաթթու SKA

UKS-ի զանգվածից

Պլաստիկացնող

խեժի զանգվածից

Աղյուսակ 3

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը կգ / մ 3

բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների

բաղադրիչների սպառումը կգ / մ 3

Գրանիտ մանրացված քար

Ծակոտկեն մանրացված քար

Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ

Քվարց ավազ

Լցնող

Մեթիլ մետակրիլատ

Նավթային պարաֆին

0,5% կշռով MMA

Խեժի 0.5% քաշով

Էմուլսիա պոլիստիրոլ

Դիմեթիլանիլին

Բենզոիլ պերօքսիդ դիբուտիլֆտալատային մածուկ

Պլաստիկացնող

0,5-1% զանգվածային մոնոմեր

Բաղադրիչները	Կոտորակի չափը,
		Ծանր պոլիմերային բետոն MMA	Պոլիմերային բետոնի MMA ծակոտկեն ագրեգատների վրա

3.2. Որպես ֆուրֆուրալ-ացետոնային խեժերի FAM (FA) և պոլիեսթեր խեժերի PN-1 և PN-63 կոմպոզիցիաների պլաստիկացնող նյութեր, կատապինը կամ ալկամոն OS-2-ը պետք է օգտագործվեն խեժի 0.5-1% զանգվածային քանակով: 3.3. Որպես մեթիլմետակրիլատե MMA-ի վրա հիմնված կոմպոզիցիաների պլաստիկացնող միջոց, մելամին-ֆորմալդեհիդային խեժ K-421-02 պետք է օգտագործվի մոնոմերի 0,5-1% զանգվածային քանակով, 3.4. Որպես KF-Zh խեժի վրա կոմպոզիցիաների պլաստիկացնող միջոց, պետք է օգտագործվի S-3 պլաստիկացնողը, որը ներդրված է. չոր նյութ 0,5-1% զանգվածային խեժի KF-Zh քանակով:

4. ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ

4.1. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստումը պետք է ներառի հետևյալ գործողությունները. Լվացումն իրականացվում է միայն այն դեպքում, եթե ագրեգատները չեն համապատասխանում Sec. Սույն հրահանգի 2.3. Լցոնիչները և ագրեգատները պետք է չորացնել `ապահովելու համար, որ նյութերի խոնավությունը չգերազանցի սույն Հրահանգի 2.14 և 2.20 կետերում նշվածը: 4.4. Նյութերի չորացումը պետք է իրականացվի չորացման թմբուկներում կամ այլ սարքերում (ջեռոցներ, ջեռոցներ) 4.5. Անհրաժեշտության դեպքում, չորացումից հետո ագրեգատները սնվում են մաղերի մեջ՝ ֆրակցիաների մեջ մաղելու համար, այնուհետև ագրեգատներն ու լցոնիչները բեռնվում են համապատասխան պահեստային աղբարկղերի մեջ: Լցիչների և ագրեգատների ջերմաստիճանը դիսպենսերներում կերակրելուց առաջ պետք է լինի 20 + 5 ° С սահմաններում: 4.7. Խեժեր, կարծրացուցիչներ, արագացուցիչներ և պլաստիկացնողներ, որոնք թվարկված են Sec. Սույն հրահանգի 2-րդ կետը, բացառությամբ բենզոլսուլֆոնաթթվի (BSK) և աղաթթվի անիլինի (SKA), պետք է պահեստից մղվի համապատասխան պահեստային բաքեր: կենտրոնախույս պոմպերտիպ VK և ASTsL 4.8. Պահպանման բաքում բեռնվելուց առաջ բենզոլսուլֆոնաթթուն պետք է նախապես հալվի 65 ± 5 ° C ջերմաստիճանում ջրային բաճկոնով հագեցած բաքում և տաքացվի գոլորշու ռեգիստրներով: SBR-ի մատակարարման տարան պետք է հագեցած լինի ջեռուցմամբ՝ հալած SBR-ի ջերմաստիճանը 40-ից 45°C-ի սահմաններում պահպանելու համար: 4.9. Հալման բաքը, պահեստային տանկերը, պոմպերը, խողովակաշարերը և BSC-ի մատակարարման բաքը պետք է պատրաստված լինեն թթվակայուն պողպատից 4.10. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների չափաբաժինը պետք է իրականացվի ըստ քաշի դիսպենսերներով, որոնք ապահովում են դոզավորման հետևյալ ճշգրտությունը՝ խեժ, լցանյութ, կարծրացուցիչ՝ ± 1% ըստ քաշի, ագրեգատներ (ավազ և մանրացված քար)՝ ± 2% ըստ քաշի։ սարքերը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 13712-68 * * պահանջներին: Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի հեղուկ բաղադրիչների չափաբաժինը թույլատրվում է իրականացնել ND-400/16 կամ ND-1000 / 16.4.11 տիպի դոզավորման պոմպերով: FAM (FA), PN, KF-Zh և FAED պոլիմերային բետոնի խառնուրդների բաղադրիչների խառնումը պետք է ներառի երկու փուլ՝ մաստիկի պատրաստում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստում 4.12 Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի FAM (FA) բաղադրիչների խառնում։ աՄաստիկի պատրաստումը պետք է իրականացվի հետևյալ հաջորդականությամբ. Մեծ քանակությամբ FAM (FA) խեժի և պլաստիկացնողի դոզավորված քանակություն արագ արագաչափի մեջ դնելը և դրանք 10 վայրկյան խառնելը, խառնիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 600-800 պտույտ/րոպե; լցանյութի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնելով 30-60 վրկ; BSK կարծրացուցիչի չափաբաժին ներդնել աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնել 30 վրկ; մաստիկը աշխատանքային խառնիչից բեռնաթափել բետոն: խառնիչ 25-30 վ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի 100 վրկ-ից ոչ ավելի, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ 2 րոպեից ոչ ավել։ բՊոլիմերային բետոնե խառնուրդի FAM (FA) պատրաստումը պետք է իրականացվի հետևյալ հաջորդականությամբ. խառնուրդի առաջին փուլում պատրաստված մաստիկի մատակարարում բետոնախառնիչին 15-30 վրկ. պոլիմերային բետոնի խառնուրդը բետոնախառնիչի մեջ 2-3 րոպե խառնելով; պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բեռնաթափում խառնիչից 20-30 վրկ 4.13. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչները խառնելը PN. աՄաստիկի պատրաստումը պետք է իրականացվի հետևյալ հաջորդականությամբ. Մեկ խմբաքանակի համար պահանջվող խեժի քանակը բաժանված է երկու հավասար մասի, սնվում է երկու աշխատող բարձր արագությամբ խառնիչների մեջ, խառնիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը `600 -800 rpm; առաջին հարիչի մեջ սնուցելով HP կարծրացուցիչի և պլաստիկացնողի չափված քանակությունը, իսկ երկրորդում՝ NK արագացուցիչը և խառնուրդները խառնելով 30 վրկ. միաժամանակ սնուցելով լցոնիչի չափված քանակի և պարունակության երրորդ աշխատանքային խառնիչի մեջ։ առաջին և երկրորդ խառնիչները և խառնուրդը խառնելը 30-60 վրկ, մաստիկի բեռնաթափումը աշխատող հարիչից բետոնախառնիչի մեջ 10-15 վայրկյանում Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 1,5 րոպե և հաշվի առնելով բեռնաթափումը. , ոչ ավելի, քան 2 րոպե։ բ Պոլիմերային բետոնի խառնուրդ PN-ի պատրաստման տեխնոլոգիական գործողությունները պետք է կատարվեն սույն հրահանգի 4.12 կետի բ պահանջներին համապատասխան, 4.14. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների խառնում KF-Z. min; լցանյութի և գիպսի չափված քանակի ներարկում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնում 30-60 վրկ; SKA կարծրացուցիչի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնում: խառնուրդ 30 վ, մաստիկը աշխատանքային հարիչից բետոնախառնիչի մեջ բեռնաթափելը 15-30 վ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 100 վրկ, իսկ հաշվի առնելով բեռնաթափումը ոչ ավելի, քան 2 րոպե: ) Պոլիմերային բետոնի խառնուրդ KF-Zh-ի պատրաստման տեխնոլոգիական գործողությունները պետք է կատարվեն սույն 4.15 հրահանգի 4.12, բ կետի պահանջներին համապատասխան. FAED պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչները խառնել և խառնուրդը խառնել 30-60 վրկ, աշխատանքային հարիչի մեջ PEPA կարծրացուցիչի չափաբաժինով ներդնել և խառնուրդը խառնել 30-60 վրկ, մաստիկը աշխատանքային խառնիչից բեռնաթափել բետոնախառնիչ 15-30 վրկ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 2,0 րոպե, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ ոչ ավելի, քան 2,5 րոպե: սույն հրահանգի 4.16-ի 4.12-րդ կետի բ. MMA պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների խառնում Ա) MMA պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների խառնումը պետք է ներառի երեք փուլ. պետք է կատարվի հետևյալ հաջորդականությամբ՝ մանրացնել նավթի պարաֆինի մեծ կտորները 1 մմ-ից ոչ ավելի չափով մասնիկների մեջ, սնվել խառնիչի MMA մոնոմերի մեջ և անհրաժեշտ քանակությամբ մանրացված նավթային պարաֆին և դիմեթիլանիլին DMA և խառնել 1-2 րոպե։ խառնիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 200-400 պտ/րոպե, պատրաստի հեղուկ միացությունը բեռնաթափել պահեստի մեջ, հեղուկ միացությունը պահել բաքում երեք օր՝ պարաֆինն ամբողջությամբ լուծարելու համար: գ) մաստիկը պետք է պատրաստել մ. Հետևյալ կարգը. չափված քանակությամբ հեղուկ միացություն և էմուլսիա պոլիստիրոլ (կայունացուցիչ) ներդնել արագ խառնիչի մեջ և խառնել 10-20 վրկ. հարիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 600-800 պտ/րոպե; աշխատանքային հարիչի մեջ սնուցելով բենզոիլ պերօքսիդի չափված քանակություն և խառնելով 30 վրկ; աշխատանքային հարիչի մեջ լցոնիչի չափված քանակով սնուցում և խառնուրդը խառնելով 30-60: s; մաստիկի բեռնաթափում աշխատանքային հարիչից բետոնախառնիչի մեջ 15-30 վրկ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 2 րոպե, և հաշվի առնելով բեռնաթափումը, ոչ ավելի, քան 2,5 րոպե: Դ) MMA պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման տեխնոլոգիական գործողությունները պետք է իրականացվեն 4.12 կետի համաձայն. , բ սույն հրահանգի 4.17. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդների պատրաստումը պետք է իրականացվի հարկադիր գործողության բետոնախառնիչներով 4.18. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման տեխնոլոգիական գործընթացը պետք է իրականացվի շրջակա միջավայրի առնվազն 15°C ջերմաստիճանում: 4.19. Յուրաքանչյուր հերթափոխի վերջում բետոնե խառնիչը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի պոլիմերային բետոնի խառնուրդի մնացորդներից `դրա մեջ մանրացված քար լցնելով և 3 րոպե խառնելով, որից հետո մանրացված քարը բեռնաթափվում է բետոնե խառնիչից:

5. ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ

Պոլիմերային բետոնից արտադրանքի ձևավորում

5.1. Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ձուլման տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից. Ձևերի մաքրում և քսում; ամրացնող վանդակների տեղադրում; պոլիմերային բետոնի խառնուրդի տեղադրում; արտադրանքի ձուլում: 5.2. Պոլիմերային բետոնե արտադրանքները պետք է արտադրվեն ԳՕՍՏ 18886-73 պահանջներին համապատասխանող պողպատե կաղապարներում: Թույլատրվում է արտադրել երկու նյութերից պատրաստված կաղապարներում, որոնք ապահովում են ԳՕՍՏ 13015-75 պահանջներին կամ որակի և ճշգրտության տեխնիկական պայմաններին համապատասխանությունը: արտադրական արտադրանք 5.3. Եռակցված ամրապնդման արտադրանքները և պողպատե ներկառուցված մասերը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 10922-75-ի պահանջներին, եռակցված արտադրանքի ցանցերը` ԳՕՍՏ 8478-66, իսկ մոնտաժային օղակները` ԳՕՍՏ 5781-75.5.4-ի պահանջներին: Կաղապարների պատրաստումը պետք է բաղկացած լինի աշխատանքային մակերեսների մաքրումից պոլիմերային բետոնի մնացորդներից և յուղելով դրանք հետևյալ բաղադրությամբ (մասերը ըստ քաշի)՝ էմուլսոլ ET (A). 60 գրաֆիտի փոշի …………………………………………………………. ..... .. 35-40voda 5-10Dopuskaetsya քսուքը բենզինի մեջ բիտումի լուծույթ է կազմում, սիլիկոնային քսուք կամ ցածր մոլեկուլային պոլիէթիլենային տոլուոլի լուծույթ։5.5. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման ավարտի և արտադրանքի ձուլման միջև ընկած ժամանակահատվածը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 10 րոպե 5.6. Կաղապարում խառնուրդը դնելու, հարթեցնելու և հարթեցնելու համար օգտագործեք բետոնե սփռիչներ `համաձայն ԳՕՍՏ 13531-74 *: Թույլատրվում է պոլիմերային բետոնի խառնուրդը ձուլվածքների մեջ դնել անմիջապես բետոնե խառնիչից: 5.7. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի խտացումը ձևով պետք է իրականացվի վիբրացիոն հարթակների վրա, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 17674-72-ի պահանջներին՝ թրթռումների ուղղահայաց բաղադրիչի պարտադիր առկայությամբ: Թրթռման ամպլիտուդը կախված է կապի կոնցենտրացիայից և նշված է փորձնական կաղապարների վրա: Թույլատրվում է խառնուրդի խտացումը կախովի վիբրատորներով: 5.8. Թրթռման տևողությունը պետք է լինի 100 ± 30 վ: Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բավարար խտացման նշան ծանր բետոնարտադրանքի մակերևույթի վրա կապող նյութի ազատումն է և օդային փուչիկների ինտենսիվ ձևավորման դադարեցումը: Թեթև պոլիմերային բետոնի համար պոլիմերային բետոնի խառնուրդի խտացման որակի հսկողությունը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 11051-70.5.9-ի համաձայն: Պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքները ծակոտկեն ագրեգատների վրա սեղմելիս պետք է իրականացվի թրթռման ձևավորում 0,005 ՄՊա ճնշում ապահովող հավելավճարով: պլաստիկ ֆիլմկամ մի քանի անգամ օգտագործվող մետաղական ծածկ, որը կարող է հեռացվել ջերմամշակման ավարտից հետո:

Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի մշակում

5.10. Կաղապարված արտադրանքի կարծրացումը պետք է տեղի ունենա առնվազն 15 ° C ջերմաստիճանի և շրջակա միջավայրի նորմալ խոնավության դեպքում 28 օրվա ընթացքում, MMA պոլիմերային բետոններից պատրաստված արտադրանքի համար՝ 3 ± 1 օրվա ընթացքում: 5.11. Պնդացման գործընթացը արագացնելու համար պոլիմերային բետոնե արտադրանքները պետք է ենթարկվեն ջերմային մշակման, որը պետք է իրականացվի չոր ջեռուցման խցիկներում: Չոր ջեռուցումը պետք է իրականացվի էլեկտրական տաքացուցիչներով, գոլորշու ռեգիստրներով 5.12. Պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքի տեսքով ազդեցության տևողությունը նախքան մերկացումը և հետագա ջերմային մշակումը պետք է լինի 17 ± 2 ° C շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում …………………………………………. 12 ժ 22 ± 2 ° С: ………………………………… .. 8 ժամ ավելի քան 25 ° С ………………………………… 4 ժամ 5.13. Դեֆորմացվող պոլիմերային բետոնի արտադրանքը պետք է ենթարկվի ջերմային մշակման հետևյալ ռեժիմների համաձայն. , ջերմաստիճանի անկում մինչև 20 ° C - 4 ժամ; FAED պոլիմերային բետոնի համար՝ ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 120 ± 5 ° С 3 ժամվա ընթացքում, պահելը 120 ± 5 ° С - 14 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° С - 6 ժամ 5.14. Առնվազն 0,2 մ 3 ծավալով պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ջերմային մշակումը թույլատրվում է ուղղակիորեն կաղապարներում իրականացնել հետևյալ ռեժիմների համաձայն՝ պոլիմերային բետոնի համար FAM (FA), PN, KF-Zh. 1,5 ժ, ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 80 ± 2 ° С - 1 ժ, պահպանում 80 ± 2 ° С - 16 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° С - 4 ժամ; FAED պոլիմերային բետոնների համար. պահում 20 ° С ջերմաստիճանում: - 1,5 ժ, ջերմաստիճանը բարձրացնելով մինչև 120 ± 5 ° C - 2 ժ, ազդեցություն 120 ± 5 ° C - 14 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° C - 6 ժ 5.15: MMA պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքները չպետք է ջերմային մշակման ենթարկվեն:

6. ԱՇԽԱՏԱՆՔՆԵՐԻ ՈՐԱԿԻ ՎԵՐԱՀՍԿՈՂՈՒՄ

6.1. Պոլիմերային բետոնների պատրաստման և դրանցից արտադրանքի արտադրության աշխատանքների տեխնիկական որակի վերահսկումը ներառում է. հումք(կապակցիչներ, կարծրացուցիչներ, կարծրացնող արագացուցիչներ, պլաստիկացնողներ, լցոնիչներ, ագրեգատներ)՝ պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար դրանց համապատասխանությունը հաստատելու համար. բաղադրիչների խառնելու, պոլիմերային բետոնի խառնուրդների տեղադրման և խտացման ժամանակը); համապատասխանությունը պոլիմերային բետոնի կարծրացման ընդունված եղանակին. հիմնական հատկությունների ստուգում (սեղմման ուժ, զանգվածի խտություն); արտադրական արտադրանքի ճշգրտության պահանջների ստուգում: Պոլիմերային բետոնների պատրաստման և դրանցից արտադրանքի պատրաստման աշխատանքների որակի տեխնիկական հսկողության արտադրության սխեման, ինչպես նաև հսկողության հաճախականությունը պետք է ընդունվի սույն հրահանգի Հավելված 2-ին համապատասխան: 6.3. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի նմուշները պոլիմերային բետոնի ամրությունը վերահսկելու համար պետք է վերցվեն ԳՕՍՏ 18105-72* պահանջներին համապատասխան 6.4. Պոլիմերային բետոնի ամրության որոշումը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 10180-78-ի համաձայն: 6.5. Քանակները սահմանային շեղումներպոլիմերային բետոնե արտադրանքները և կառուցվածքները իրենց անվանական չափսերից չպետք է ավելի բարձր լինեն, քան ԳՕՍՏ 13015-75-ում տրվածները:

7. ԱՆՎՏԱՆԳՈՒԹՅԱՆ ՄԻՋՈՑՆԵՐ

7.1. Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրության աշխատանքներ իրականացնելիս անհրաժեշտ է պահպանել շինարարության անվտանգության վերաբերյալ SNiP- ի գլխով նախատեսված կանոնները. ԽՍՀՄ Առողջապահության նախարարության Գլխավոր սանիտարահամաճարակային տնօրինության կողմից հաստատված տեխնոլոգիական գործընթացների կազմակերպման սանիտարական կանոններ. սույն հրահանգի պահանջները 7.2. Աշխատանքը պետք է իրականացվի միացված մատակարարման և արտանետվող օդափոխության դեպքում: Եթե օդափոխությունը հանկարծակի դադարում է, դադարեցրեք աշխատանքը և դուրս եկեք սենյակից՝ բաց թողնելով դռները 7.3. Ջերմային մշակման խցերում, դրանց մեջ պոլիմերային բետոնե արտադրանքները բեռնելուց հետո, արտանետվող օդափոխությունը պետք է աշխատի շուրջօրյա 7.4. Անհրաժեշտ է համակարգված կերպով վերահսկել վիճակը օդային միջավայրտարածքներում։ Բովանդակություն վնասակար նյութերաշխատանքային տարածքի օդում չպետք է գերազանցի առավելագույնը թույլատրելի կոնցենտրացիաներսահմանված է Արդյունաբերական ձեռնարկությունների նախագծման սանիտարական ստանդարտներում 7.5. Նախքան անկախ աշխատանքի ընդունվելը, աշխատողները պետք է անցնեն վերապատրաստման դասընթաց՝ տեղեկացնելով անվտանգության միջոցառումների և հրդեհային վտանգի մասին 7.6. Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի արտադրությամբ զբաղվող աշխատողները պետք է ունենան կոմբինեզոն և անհատական պաշտպանիչ սարքավորումներա՝ կազմված ռետինապատ գոգնոցից, կոմբինեզոնից՝ պատրաստված հաստ գործվածք, ռետինե երկարաճիտ կոշիկներ, ռետինե ձեռնոցներ, «Ա» զտիչ հակագազ (արտակարգ իրավիճակների համար) 7.7. Աշխատանքի ընդունվելուց հետո աշխատողները պետք է անցնեն նախնական բժշկական զննում: Աշխատողների պարբերական բժշկական զննումները պետք է կատարվեն առնվազն 12 ամիսը մեկ անգամ 7.8. Աշխատողները պետք է հագեցված լինեն մաքուր հագուստ և սպիտակեղեն պահելու համար հանդերձարաններով և աշխատանքային հագուստի համար առանձին, լվացարաններով և ցնցուղով: տաք ջուրինչպես նաև բժշկական փաթեթներ 7.9. Աշխատողների կոմբինեզոնը պետք է կոճկված լինի, թեւերը դաստակներից ամուր կապած: Չպաշտպանված ձեռքերով բոլոր գործողություններն անթույլատրելի են: Աշխատանքն ավարտելուց հետո դուք պետք է վերցնեք տաք ցնցուղ... 7.10. Աշխատողները պետք է օգտագործեն ավելի կարճ աշխատանքային օր և հատուկ սնունդ՝ համապատասխան ոլորտների, արտադրամասերի և մասնագիտությունների ցանկին համապատասխան. վնասակար պայմաններԱրհմիությունների համամիութենական կենտրոնական խորհրդի կողմից հաստատված աշխատ.

Հավելված 1

Հիմնական տերմիններ և սահմանումներ

Սահմանումներ

Այն ջերմակայուն խեժերի, կարծրացուցիչների և քիմիապես դիմացկուն լցանյութերի և տարբեր չափերի ագրեգատների խառնուրդ է։ Պինդ (ավելի հաճախ հեղուկ) նյութ 0,15 մմ-ից պակաս մասնիկի չափով, ներմուծված պոլիմերի մեջ Այն խեժ է կարծրացուցիչով, իսկ անհրաժեշտության դեպքում՝ պլաստիկացնողներով Պոլիմերների մեջ ներմուծված նյութ՝ պոլիմերային բետոնի պլաստիկությունն ու առաձգականությունը բարձրացնելու նպատակով Նյութ, որն առաջացնում է ռեակտիվ օլիգոմերների (խեժերի) բուժում: Գործողության բնույթով դրանք բաժանվում են հետևյալ խմբերի. իրականում կարծրացուցիչներ, որոնց մոլեկուլները, արձագանքելով օլիգոմերի ֆունկցիոնալ խմբերի հետ, ներառված են ստացված պոլիմերի կառուցվածքում. հալեցնող նախաձեռնողներ և կատալիզատորներ. սկզբնավորիչներն առաջացնում են օլիգոմերների ամրացում ճառագայթային պոլիմերացման մեխանիզմով. կատալիզատորները արագացնում են օլիգոմերների փոխազդեցությունը միմյանց կամ առաջին խմբի կարծրացուցիչի հետ Գործընթացը, որով ռեակտիվ օլիգոմերներն անշրջելիորեն վերածվում են պինդ, չլուծվող և չթրմվող եռաչափ պոլիմերների Խիտ կառուցվածքի պոլիմերային բետոն սինթետիկ ամրացնողի և քիմիապես դիմացկուն խոշոր և փոքր ագրեգատների վրա, ծանր (2200-2500 կգ / մ 3) ըստ ծավալային քաշի Խիտ կառուցվածքի պոլիմերային բետոն սինթետիկ կապի վրա, ծակոտկեն քիմիապես դիմացկուն կոպիտ լցանյութի և քիմիապես դիմացկուն նուրբ լցանյութի վրա, խիտ կամ ծակոտկեն, թեթև (1500-1800 կգ / մ 3) կամ թեթև (1800-2200 կգ / մ 3) ծավալային քաշը

Պոլիմերային բետոն

Լցնող

Տպող (կապող)

Պլաստիկացնող

Կարծրացուցիչ

կարծրացում (բուժում)

Ծանր պոլիմերային բետոն

Թեթև պոլիմերային բետոն

ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՆԱՄԱԿՆԵՐ

FA - ֆուրֆուրալ-ացետոն խեժ; FAM - փոփոխված ֆուրֆուրալ-ացետոն խեժ; PN - PN-1 կամ PN-63 դասի չհագեցած պոլիեսթեր խեժ; KF-Zh - միրեա-ֆորմալդեհիդային խեժ; FAED - FAED-20 դասի ֆուրան-էպօքսիդային խեժ MMA մեթիլ մետակրիլաթթու (մեթիլմետակրիլատե մոնոմեր):

Կարծրացուցիչներ

BSK - բենզենսուլֆոնաթթու; HP - իզոպրոպիլբենզոլ հիդերօքսիդ; SKA - անիլինի հիդրոքլորիդ թթու; PEPA - պոլիէթիլենային պոլիամին; NC - կոբալտ նավֆենատ; PB - բենզոիլ պերօքսիդ; DMA - դիմեթիլանիլին:

Հավելված 2

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման և արտադրանքի արտադրության որակի վերահսկման սխեման

Վերահսկող գործողություններ

Ստուգման հաճախականությունը

Հրահանգի պահանջներ

ԳՕՍՏ և TU

Ա. Հումք
	Լցոնիչի խոնավություն	Ամեն հերթափոխ	Նյութի նմուշի կշռում, ոչ ավելի, քան 1% քաշով
	Նուրբ ագրեգատի (ավազի) խոնավությունը		Նյութի նմուշի քաշը `ոչ ավելի, քան 0.5% քաշով
	Խոնավության պարունակությունը կոպիտ ագրեգատի (մանրացված քար, մանրախիճ)		Նաեւ
	Լցանյութի գրանուլոմետրիկ կազմը	Յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար	Սույն հրահանգի 2.8-2.15 կետերի պահանջները	ԳՕՍՏ 9759-76, ԳՕՍՏ 11991-76, ԳՕՍՏ 8736-77, ԳՕՍՏ 10268-70 *
	Լցանյութի հատուկ մակերեսը		2500 սմ 2 / գ-ից ոչ պակաս	ԳՕՍՏ 3102-76
	Լցանյութերի թթվային դիմադրություն		97%-ից ոչ ցածր	ԳՕՍՏ 473.1-72
	Ագրեգատների և լցոնիչների ջերմաստիճանը դեղաչափելուց առաջ	Երկու անգամ մեկ հերթափոխով	30 ° С-ից ոչ ավելի
Բ. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստում
	Ճշգրիտ դիսպենսերական սարքեր և ճիշտ բաշխում	Ամիսը մեկ	FAM, BSK ± 1% Լցիչ ± 1% Լցիչ ± 2%	ԳՕՍՏ 13712-68 **
	BSK-ի հալման ջերմաստիճանը	Երկու անգամ մեկ հերթափոխով	70 ° С-ից ոչ ավելի
	BSK ջերմաստիճանը նախքան դեղաչափը	Երկու անգամ մեկ հերթափոխով	45 ° С-ից ոչ ավելի
	Խառնուրդի բաղադրիչների խառնման ժամանակը		վրկ. Սույն ձեռնարկի 4 -ը
Բ. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի ձևավորում և ամրացում
	Ձևի հավաքման ճշգրտությունը	Յուրաքանչյուր ապրանք	Ձևերի ներքին չափերը մինուս հանդուրժողականության սահմաններում	ԳՕՍՏ 1886-73 *
	Ամրապնդող վանդակների և ներկառուցված մասերի ճիշտ տեղադրում		Աշխատանքային գծագրերի պահանջները	ԳՕՍՏ 13015-75
	Վիբրացիայի ձևավորում		Սույն հրահանգի 5.8 կետի պահանջները	ԳՕՍՏ 17674-72 ԳՕՍՏ 11051-70
	Արտադրանքի պահպանման տևողությունը մինչև ջերմային մշակումը և ջերմամշակման խցիկներում	Յուրաքանչյուր ապրանք	վրկ. Սույն ձեռնարկի 5-ը
	Ջերմաստիճանի հսկողություն ջերմամշակման պալատներում	Ավտոմատ կերպով	Թերմոկույգերի ցուցանիշների համաձայն
D. Պատրաստի արտադրանք
	Չափերը, մակերեսային թերությունները	Յուրաքանչյուր ապրանքի համար	Սույն հրահանգի 6.5 կետի պահանջները	ԳՕՍՏ 13015-75
	Պոլիմերային բետոնի միատարրության և ամրության վերահսկում և գնահատում	Պոլիմերային բետոնի յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար	Նմուշի խորանարդների փորձարկումը սեղմման համար ոչ ցածր, քան աշխատանքային գծագրերում նշված ուժը	ԳՕՍՏ 18105-72 * ԳՕՍՏ 10180-78

Հավելված 3

Պոլիմերային բետոնի միջին ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները

ծակոտկեն ագրեգատների վրա

Զանգվածային խտությունը կգ / մ 3Սեղմման մոդուլՊուասոնի հարաբերակցությունըՀատուկ ազդեցության ուժՋրի կլանումը 24 ժամումՋերմակայունություն ըստ ՄարթենսիՋերմային ջերմահաղորդությունՑրտահարության դիմադրություն, ոչ պակասՔայքայումՀատուկ էլեկտրական դիմադրություն՝ մակերեսային ծավալային Դյուրավառության ինդեքսը ԿԶանգվածային քաշըԿարճաժամկետ ամրություն՝ սեղմման առաձգական Սեղմման մոդուլՊուասոնի հարաբերակցությունըՀատուկ ազդեցության ուժԳծային նեղացում պնդացման ժամանակ Ջրի կլանումը 24 ժամում Ջերմակայունություն ըստ ՄարթենսիՋերմային ջերմահաղորդությունՑրտահարության դիմադրություն, ոչ պակասՋերմային ընդարձակման գործակիցՔայքայումԴիէլեկտրական կորստի շոշափում է 50 Հց հաճախականությամբ և 65% հարաբերական խոնավությամբԴյուրավառության ինդեքսը ԿԶանգվածային քաշըԿարճաժամկետ ամրություն՝ սեղմման առաձգական Սեղմման մոդուլՊուասոնի հարաբերակցությունըՀատուկ ազդեցության ուժԳծային նեղացում պնդացման ժամանակՋրի կլանումը 24 ժամումՋերմակայունություն ըստ ՄարթենսիՋերմային ջերմահաղորդությունՑրտահարության դիմադրություն, ոչ պակասՋերմային ընդարձակման գործակիցԴիէլեկտրական կորստի շոշափում է 50 Հց հաճախականությամբ և 65% հարաբերական խոնավությամբ Դյուրավառության ինդեքս K ՝ PN-1 խեժի վրա PN-63 խեժի վրա Զանգվածային քաշը Կարճաժամկետ ամրություն՝ սեղմման առաձգական Սեղմման մոդուլ Պուասոնի հարաբերակցությունը Հատուկ ազդեցության ուժ Գծային նեղացում պնդացման ժամանակ Ջրի կլանումը 24 ժամում Ջերմակայունություն ըստ Մարթենսի Ջերմային ջերմահաղորդություն Ցրտահարության դիմադրություն, ոչ պակաս Ջերմային ընդարձակման գործակիցը Քայքայում Դիէլեկտրական կորստի շոշափում է 50 Հց հաճախականությամբ և 65% հարաբերական խոնավությամբ Դյուրավառության ինդեքսը Կ Զանգվածային քաշը Կարճաժամկետ ամրություն՝ սեղմման առաձգական Սեղմման մոդուլՊուասոնի հարաբերակցությունը Գծային նեղացում պնդացման ժամանակ Ջրի կլանումը 24 ժամում Ջերմակայունություն ըստ Մարթենսի Ջերմային ջերմահաղորդություն Ցրտահարության դիմադրություն, ոչ պակաս Ջերմային ընդարձակման գործակիցը Դիէլեկտրական կորստի շոշափում է 50 Հց հաճախականությամբ և 65% հարաբերական խոնավությամբ Դյուրավառության ինդեքսը Կ

Ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները	չափումներ	Պոլիմերային բետոնի ցուցիչներ
Ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները	չափումներ
Պոլիմերային բետոն FAM (FA)


Պոլիմերային բետոն FAED



Պոլիմերային բետոն PN

Քայքայում


Պոլիմերային բետոն KF-Zh














Պոլիմերային բետոն MMA

Պոլիմերային բետոնից պատրաստվում են տարբեր իրեր՝ շատրվաններից, պատուհանագոգերից և ծաղկամաններից մինչև տապանաքարեր։ Արտադրությունը պահանջում է գիտելիքներ և ներդրումներ, բայց իրականացման համար բավականաչափ հնարավորություններ կան `շինանյութերի խանութներ, կահույքի ֆիրմաներ, շինարարական կազմակերպություններ:

Պոլիմերային բետոնից արտադրանքի արտադրությունը բիզնեսի համեմատաբար նոր տեսակ է `հիմնված ժամանակակից բարձր ամրության նյութերի օգտագործման վրա, որոնցից, ձուլման հատուկ տեխնոլոգիայի շնորհիվ, կարող են պատրաստվել մեծ չափի և ձևի արտադրանք:

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի օգտագործման ոլորտները.

Շինարարություն (պատուհանագոգեր, սալիկներ, տարրեր աստիճանների թռիչքներ, բալաստերներ, քանդակներ, շատրվաններ);
Ծիսական ծառայություններ (հուշարձաններ, տապանաքարեր, քանդակներ, խաչեր);
Կահույքի արտադրություն (պոլիմերային բետոնի բաղադրիչները «քարի նման» հաճախ օգտագործվում են կահույքի արտադրության մեջ);
Դեկորատիվ իրեր (ծաղկամաններ, արձանիկներ, բաժակներ և այլն):

Ի՞նչ է անհրաժեշտ պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրությունը կազմակերպելու համար:

Արդյունաբերական տարածքներ

Սենյակի մակերեսը պետք է լինի ավելի քան 120 քառ. մ. և ներառում են հետևյալ տարածքները (հողամասերը).

Լրացում և լամինացում. Սենյակը պետք է լավ օդափոխվի վնասակար գոլորշիների պատճառով:
Պոլիմերային բետոնի մանրացում և սղոցում: Փոշու մեծ քանակության պատճառով սենյակը պետք է լավ օդափոխվի։
Ապակե գորգերի կտրում և պահպանում:
Քիմիական ռեակտիվների պահեստ. Սենյակ երկհարկանի դարակներով: Ռեակտիվների միջև շփումը պետք է բացառվի տարայի ամբողջականության խախտման դեպքում:
Կենցաղային տարածքներ՝ լոգարան, հանգստի, ուտելու, հագուստ փոխելու, ցնցուղ ընդունելու սենյակ։
Պատրաստի ապրանքների պահեստ.

Սարքավորումներ և գործիքներ

Օդային կոմպրեսոր օդաճնշական ատրճանակով կաղապարներ փչելու համար ժելքաթով: Կոմպրեսորի ճնշումը ոչ պակաս, քան 4 ատմ;
Վիբրացիոն սեղանով խառնիչ։ Անհրաժեշտ է իներտ լցոնիչի (ավազի) քիմիական նյութերի մանրակրկիտ խառնման համար: Խառնիչը տեղադրվում է թրթռացող սեղանի վրա, իսկ պոլիմերային զանգվածը խառնվում է ինքնուրույն;
Էլեկտրական գործիքներ ( շրջանաձեւ սղոց, փայլեցնող մեքենա, ուղեծրային հղկիչ, ձեռքով սառնարան, ոլորահատ սղոց, էլեկտրական գայլիկոն);
Հարակից գույքագրում (դույլեր, չորանոցներ և այլն);
Պաշտպանիչ կոստյումներ, ակնոցներ, դիմակներ, շնչափողեր անձնակազմի համար:

Նյութեր արտադրության համար

Պոլիեսթեր խեժ. Այն կապող նյութ է այլ բաղադրիչների համար: Թունավոր. Աշխատելիս անպայման օգտագործեք պաշտպանիչ սարքավորումներ: Մատակարարում: մետաղական տակառ 220 կգ;
Գելկո Պոլիմերային բետոնի մի տեսակ ներկ: Իներտ, չի պահանջում հատուկ նախազգուշական միջոցներ վարվելիս: Տարա՝ մետաղական դույլեր 29 կգ. Ցանկալի է գնել միայն սև և սպիտակ գույներ;
Արագացուցիչ և կարծրացուցիչ: Քիմիական ռեակցիաների կատալիզատորներ. Արագացուցիչ - կոբալտի օկտոատ, կարծրացուցիչ - մեթիլ էթիլ կետոն պերօքսիդ: Առկա է 5 կգ փաթեթավորմամբ;
Պոլիվինիլային սպիրտ. Տարանջատիչ, որն օգնում է մասերը առանձնացնել ձևերից;
Ապակե գորգ: Ապակեպլաստե ձուլվածքների արտադրության նյութ, այն կարող է լինել տարբեր խտության: Գնելու համար կան 3 տարբեր տեսակներ: Ձևի սոսնձումը կատարվում է երեք շերտից։ Preանկալի է ձեռք բերել գլանափաթեթներով (կտրվածքները կնճռոտ և դեֆորմացված են);
Ավազ. Իներտ լցոնիչ: Պետք է լինի մաքուր և միատեսակ: Ձեզ նույնպես պետք է կավիճ կամ գիպս G5 դասարան

Անձնակազմ

Խանութի մենեջեր (տեխնոլոգ) 1 անձ;
փչակ - 1 հոգի;
Աշխատողներ - 3 հոգի:

Վրա նախնական փուլբավական է չորս կամ հինգ հոգի, որոնցից առնվազն երեքը վերապատրաստման դասընթացներ են ավարտել: Աշխատողներից ամենակարողն ու պատասխանատուն պետք է որոշվի փչակով` հատուկ ատրճանակով արտադրանքի վրա գելային ծածկույթ կիրառելու համար: Սա պատասխանատու գործողություն է, որի հաջողությունից ուղղակիորեն կախված է վերջնական արտադրանքի որակը։ Ընդհանուր կառավարումն իրականացնում է խանութի ղեկավարը, ով նաև տեխնոլոգ է։

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի վաճառք

Իրականացման եղանակը և սպառողի հետ աշխատելու մեթոդները կախված են արտադրվող ապրանքի տեսակից: Ապրանքների վաճառքը կարող է իրականացվել հետևյալ եղանակներով.

շինանյութի խոշոր և միջին խանութներում;
կահույքի արտադրությամբ զբաղվող ֆիրմաներին առաքում.
սգո ծառայություններ մատուցող կազմակերպություններ.
շինարարական ընկերությունները և անհատ ձեռնարկատերերը, որոնք զբաղվում են հարդարման աշխատանքներեւ այլն

Դուք կարող եք հետաքրքրել գնորդին, օրինակ՝ նրան տալով ձեր ապրանքի տեղադրումը սպառողին (սովորաբար դրա արժեքի մինչև 15%-ը):

Բիզնեսը, որի վերջնական արդյունքը պոլիմերային բետոնի արտադրանքն է, այսօր գնալով ավելի եկամտաբեր է դառնում։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ վրա ժամանակակից շուկաՆման ապրանքների պահանջարկը մեծանում է պոտենցիալ հաճախորդների թվի աճի պատճառով։

Բայց պահանջարկի նման ցուցանիշի աճին զուգահեռ աճում է նաև մրցակցությունը ՝ պայմանավորված արտադրողների թվի աճով: Այսպիսի առողջ մրցակցությունն է, որ ստիպում է յուրաքանչյուր արտադրողին բարելավել իրենց արտադրանքի որակը: Բոլոր նման բնական գործընթացներն այս ոլորտում բիզնես վարելու հիմնական սկզբունքներն են:

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ժամանակակից արտադրողները օգտագործում են արտադրության գործընթացում բարձրորակ նյութերօժտված է անգերազանցելի ուժով, բարձր ամրությամբ և վերականգնողականությամբ:

Ուսումնասիրելով այնպիսի նյութի օգտագործման տարածքը, ինչպիսին է պոլիմերային բետոնը, արտադրողը կարող է իր բոլոր ջանքերն ուղղել մեկ կամ մի քանի տարածքում հաճախորդների կարիքների բավարարմանը: Այս ամենը հնարավոր է շնորհիվ այն բանի, որ այս նյութը ձուլման տեխնոլոգիայի պատշաճ կիրառմամբ և անհրաժեշտ կաղապարների առկայությամբ կարող է ընդունել ցանկացած ձև և ցանկացած չափ, որը անհրաժեշտ կլինի:

Այսպիսով, եթե ձեզ հետաքրքրում է շահութաբեր բիզնեսկապված պոլիմերային բետոնից տարբեր ապրանքների արտադրության հետ, ապա եկեք ծանոթանանք այս հարցի վերաբերյալ բոլոր անհրաժեշտ տեղեկատվությանը:

Պոլիմերային բետոնի շրջանակը

Այս եզակի նյութի օգտագործումը կարող է անհրաժեշտ լինել մարդկային կյանքի տարբեր ոլորտներում:

Նման արտադրանքի կիրառման լայնությունը և պահանջարկի մակարդակը ճիշտ որոշելու համար յուրաքանչյուր տարածք պետք է առանձին դիտարկվի.

Շինարարություն. Իհարկե, այս ոլորտում պոլիմերային բետոնն արժանի տեղ է զբաղեցնում։ Առաջին հերթին, վաճառքի շուկան կարող է լինել պատուհանների ֆիրմաներ, ովքեր կարիք ունեն պոլիմերային բետոնի տիպի պատուհանագոգերի և ափսեների, քանի որ նման արտադրանքները գեղագիտական տեսք ունեն և ունեն արժանապատիվ գործառնական շրջան:
Բացի պատուհաններից, այս նյութը կարող է օգտագործվել որպես երեսպատում, ավարտելու քայլերը: Դրանից պատրաստվում են բալասաններ և ճաղավանդակներ՝ աստիճանները զարդարելու համար։
Բացի այդ, պոլիմերային բետոնից պատրաստված ճակատային դեկոր, պարապետների ձևավորում, մուտքի բացվածքներև այլն;

Խորհուրդ. Դուք կարող եք գումար վաստակել նաև քանդակներ և շատրվաններ պատրաստելով։
Չնայած այն հանգամանքին, որ նման ապրանքների պահանջարկը փոքր է, դրանցից ստացված շահույթը շոշափելի կլինի։

Սգո ծառայություններ.

Ամենապահանջված ապրանքները այս տեսակիՀուշարձաններ են ու տապանաքարեր: Գլխավորն այն է, որ արտադրության մեջ կան կաղապարներ և ձուլվածքներ՝ նման ծիսական տարրեր ստեղծելու համար։ Այս տարածքի հետ աշխատելով ՝ հնարավոր է առաջարկվող ապրանքների ցանկում ներառել խաչերի, քանդակների և նույնիսկ ցանկապատերի արտադրություն.

Խորհուրդ. Համագործակցելով սգո ծառայությունների գործակալությունների հետ, եթե նրանք ունեն պահանջարկ, և դուք չեք մնա ստվերում։

Կահույքի շուկա. Կահույքի հանրաճանաչ և պահանջված արտադրողների հետ կապը կարող է շահավետ բիզնես համագործակցություն լինել երկու կողմերի համար:

Վ ժամանակակից աշխարհՔարի նմանությամբ պատրաստված տարրերով կահույքը գնալով ավելի մեծ տարածում է գտնում, ինչը երբեք չի թողնի ձեզ կամ հավաքողներին ու արտադրողներին առանց հացի:

Կահույքի արտադրանքի հորիզոնական մակերեսների արտադրությունը, հաճախ սալիկները գործում են որպես այդպիսի տարրեր, սա բիզնեսի այն ոլորտն է, որը միշտ շահութաբեր կլինի:

Դեկորատիվ իրեր: Պոլիմերային բետոնե արտադրանքները կարող են լինել տարրեր փոքր չափսձևեր, ծաղկամաններ աճեցնող բույսերի համար, արձաններ և արձանիկներ, դեկորատիվ նրբագեղ գավաթներ և դիզայներական տաղավարներ:

Նման ապրանքները կարող են պահանջարկ ունենալ գնորդների բավականին լայն շրջանակի շրջանում.

Արտադրություն. Չնայած այն հանգամանքին, որ պլաստիկ բետոնն ունի բավականին բարձր դեկորատիվ կատարում, այն նաև օժտված է նախանձելի ուժով, ուստի արտադրական սեմինարներում հաճախ կարող եք հանդիպել այնպիսի տարրի, ինչպիսին է պոլիմերային բետոնե մահճակալը:

Հաշվի առնելով այս ցուցակը ՝ կարելի է համոզվել, որ պոլիմերային բետոնը կիրառություն է գտել մարդու կյանքի գրեթե ցանկացած ոլորտում, ինչը նշանակում է, որ պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրությունը շահութաբեր բիզնես է:

Նշում!
Պլաստիկ բետոնի արտադրության մեջ օգտագործվում են թունավոր բաղադրիչներ, ուստի այս նյութից չպետք է ճաշատեսակներ կամ կենցաղային այլ իրեր պատրաստել:

Պլաստիկ բետոնե արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիա

Առանց դրա անհնար է զբաղվել այս կամ այն նյութի արտադրությամբ այս գործընթացըհամապատասխան տարածքներ. չափերըև տարածքների այլ որակները կախված են նրանից, թե որն է լինելու ձեր բիզնեսի հիմնական ուղղությունը և ինչ կարիքներ ունի թիրախային լսարանը:

Այս շենքը պետք է գտնվի արդյունաբերական տարածքում, քանի որ պոլիմերային բետոնի արտադրությունն ուղղակիորեն կապված է թունավոր նյութերի օգտագործման և օդի փոշիացման հետ.

Խորհուրդ. Ձեր շահերից է բխում արդյունաբերական տարածքում պատրաստի շենք գտնելը, քանի որ շենքի վերափոխման արժեքը շատ ավելի ցածր կլինի, քան նորը կառուցելու արժեքը:

Ընտրված սենյակի մակերեսը պետք է լինի առնվազն 120 մ2... Հակառակ դեպքում խանութում տեղաշարժը կամ նույնիսկ աշխատանքը կարող է զգալիորեն խոչընդոտվել.
Սենյակը պետք է հագեցած լինի բարձրորակ և գործող օդափոխման համակարգով և արդյունաբերական կափարիչներով: Դա անհրաժեշտ է, որպեսզի արտադրության գործընթացում օդում վնասակար գոլորշիների կոնցենտրացիայի մակարդակը չգերազանցի սահմանված չափորոշիչները։

Արտադրական տարածքների կազմակերպում

Պոլիմերային բետոնի և դրանից արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան նախատեսում է հիմնական արտադրական արտադրամասը երկու գոտիների բաժանելու անհրաժեշտությունը.

Փչող տարածք: Այս տարածքում պոլիմերային բետոնը կթափվի կաղապարների մեջ, իսկ պատրաստի արտադրանքը լամինացված կլինի.
Պոլիմերային բետոնի բաղադրիչների մանրացման և կտրման արտադրության տարածք:

Նշում!
Կտրման ընթացակարգը կարող է իրականացվել այնպիսի մեթոդով, ինչպիսին է երկաթբետոնը ադամանդե անիվներով կտրելը, և եթե անհրաժեշտ է արտադրանքի մեջ անցք փորել, ապա այն կարող է կիրառվել: ադամանդի հորատումանցքեր բետոնի մեջ.

Բացի երկու գոտիների բաժանված հիմնական արտադրական սրահից, անհրաժեշտ կլինեն հետևյալ տարածքները.

Հարմարության և արագության համար արտադրական գործընթացանհրաժեշտ է հատկացնել սենյակ, որտեղ կիրականացվի ապակե գորգի պահեստավորում և կտրում։ Այսպիսով, դուք կարող եք նաև ձեզ փրկել չնախատեսված ծախսերից, որոնք կապված են այս նյութի վնասման հետ.
Քիմիական նյութերի պահեստարան. Այն պետք է լինի ընդարձակ, և այսպիսի նյութը պետք է պահվի երկհարկանի դարակների վրա: Սա կվերացնի քիմիական ռեակցիաների առաջացումը քիմիական նյութերով տարայի վնասման կամ փչացման դեպքում.

Նշում!
Այս պահանջի չկատարումը կարող է հանգեցնել արտակարգ իրավիճակի՝ բարդ թունավոր ցնդող միացությունների ձևավորման պատճառով, որոնք առաջացնում են թունավորումներ, քիմիական այրվածքներ կամ նույնիսկ անձնակազմի մահ:

Հանգստի սենյակ, որտեղ աշխատողները կարող են փոխել հագուստը, պահել իրենց իրերը, ճաշել՝ չվախենալով օդում առկա վնասակար նյութերից.
Առանձին, ծխելու տարածք պետք է հագեցած լինի.
Պատրաստի պոլիմերային բետոնե արտադրանքի պահեստավորման պահեստ. Անհրաժեշտ է, որպեսզի պատրաստի արտադրանքը չխանգարի արտադրամասի աշխատողներին և չվնասվի անփութության պատճառով։

Լուսանկարում - ֆասադային ձևավորման պատրաստի արտադրանքի պահեստ

Գործիքներ և սարքավորումներ

Պլաստիկ բետոնե արտադրանքի արտադրության բիզնեսը հիմնված է ոչ միայն տարածքի իրավասու բաշխման վրա: Ինչ-որ բանի արտադրության համար, անշուշտ, անհրաժեշտ է համապատասխան գործիք, որը համապատասխանում է անվտանգության բոլոր չափանիշներին:

Ամբողջը անհրաժեշտ գործիքիսկ պոլիմերային բետոնի արտադրության սարքավորումները ներկայացված են հետևյալ ցանկում.

Օդային կոմպրեսոր `լրիվ օդաճնշական ատրճանակով: Այս միավորըօգտագործվում է ժելքաթով կաղապարներ փչելու գործընթացում։ Նման կոմպրեսորի ճնշումը պետք է լինի առնվազն 4 մթնոլորտ, դա թույլ կտա բարձրորակ, և ամենակարևորը, ձևերի միասնական մշակումը.

Խառնիչ. Բացի տարբեր քիմիական նյութեր, պլաստմասե բետոնի պատրաստումը ենթադրում է իներտ բաղադրիչի օգտագործում, որը հաճախ ավազ է: Խառնիչն անհրաժեշտ է խառնուրդի բոլոր բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնելու համար՝ ապահովելով դրանց միատեսակ բաշխումը զանգվածի մեջ;

Վիբրացիոն սեղան. Լրիվ խառնիչով, այս տեսակի սարքավորումները կապահովեն լուծույթի ամենաբարձր որակի խառնուրդը;
Էլեկտրական գործիք.

շրջանաձև սղոց;
Փայլեցնող մեքենա;
Orbital sander;
Ֆրեյզերի ձեռնարկ;
Էլեկտրական փորվածք;
Jigsaw;

Գրապահոց:
- Դույլեր;
- Չորանոցներ և այլն:

Նշում!
Նման արտադրանքի վնասակարության բարձր մակարդակը ներառում է պաշտպանիչ կոստյումներ, ակնոցներ և շնչափողեր գնելը, որպեսզի անձնակազմը աշխատանքի ընթացքում կարողանա պաշտպանել իր մաշկը և լորձաթաղանթները, ինչպես նաև շնչառական ուղիները ագրեսիվ միջավայրի ազդեցությունից:

Պոլիմերային բետոնի կամ հիմնական բաղադրիչների կազմը

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ բաղադրիչներից լուծույթի ստեղծում.

Պոլիեսթեր խեժ. Այս բաղադրիչը կապող միջոց է լուծույթի մնացած բաղադրիչների համար: Այս խեժը թունավոր նյութ է և մատակարարվում է յուրաքանչյուրը 220 կգ նյութից բաղկացած թմբուկներով.

Gelcoat-ը նյութի մի տեսակ ներկ է: Այն նաև քիմիական նյութ է և պահանջում է որոշակի խնամք։ Gelcoat-ը ձեռք է բերվում յուրաքանչյուրը 20 լիտրանոց դույլով;

Խորհուրդ. Ավելի տնտեսապես է կոմպոզիցիայի այս բաղադրիչը գնել միայն սև և սպիտակ, և լուծույթի ցանկալի երանգը ստանալու համար ավելացրեք առանձին գնված ներկանյութեր:

Արագացուցիչ և կարծրացուցիչ - նյութեր, որոնք արագացնում են քիմիական ռեակցիաները, գործընթացի կատալիզատորներն են: Արագացուցիչը կոբալտի օկտոատ է, իսկ կարծրացուցիչը `մեթիլեն կետոնի պերօքսիդ: Այս նյութերը արտադրվում են 5 կգ փաթեթներով;
Ազատման գործակալները նպաստում են ամենաարագ և հարմար թողարկմանը պատրաստի արտադրանքձևից;
Ապակե գորգը նյութ է, որը հիմք է հանդիսանում ապակեպլաստե կաղապարների արտադրության համար: Այս գորգը վաճառվում է տարբեր նրբություններով։ Ապակե կաղապարները պատրաստվում են եռաշերտ ապակյա գորգից, ինչը նշանակում է, որ անհրաժեշտ է գնել տարբեր հաստության երեք տեսակի նյութ։

Խորհուրդ. Արտադրության համար լավագույն ընտրությունըԳլանափաթեթների մեջ կլինի ապակե գորգ, այլ ոչ թե կտրվածքների տեսքով վաճառվող նյութեր:

Ավազ. Այս բաղադրիչը պետք է լինի հնարավորինս համասեռ և առանց կեղտերի:

Վերջապես

Փաստորեն, պլաստմասե բետոնե արտադրանքի արտադրության բիզնես բացելը մեծ ներդրումներ չպահանջող ընթացակարգ է։ Առաջին զույգերում դուք կարող եք այս տեսակի արտադրանք պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով փոքր քանակությամբ:

Եվ դուք կարող եք ավելին իմանալ այն մասին, թե ինչպես է իրականացվում պոլիմերային բետոնի արտադրությունը և ինչ ապրանքներ կարելի է պատրաստել այս նյութից՝ դիտելով այս հոդվածի տեսանյութը:

Պոլիմերային բետոն

Զարգացման գործընթացում շինարարական տեխնոլոգիաներհայտնվում են նոր նյութեր և կոնկրետ խառնուրդ, որի պատրաստման համար օգտագործվում են հատուկ լցոնիչներ։ Սա թույլ է տալիս ստեղծել երկարակյաց կոմպոզիտային նյութերբարձրի հետ կատարողական բնութագրերը, դեկորատիվ հատկություններ. Պոլիմերային բետոն - այս միացություններից մեկը, դառնում է ժողովրդականություն շինարարական հումքի շուկայում:

Նյութը ավանդական բաղադրիչների՝ ավազի և մանրացված քարի հետ մեկտեղ ներառում է պոլիմերային խեժեր էպոքսիդային, ֆուրանի, պոլիեսթեր հիմքի վրա՝ որպես կապող նյութ: Պոլիմերային բետոնը պահանջված է շինարարության ոլորտում, որն օգտագործվում է քանդակների ստեղծման, պատրաստման համար օրիգինալ կահույք, ինչպես նաև ծիսական ոլորտում։

Պոլիմերային բետոն ( ձուլման քար, պոլիմերային ցեմենտ, կոնկրետ պոլիմեր, պլաստիկ բետոն, պլաստիկ բետոն) հայտնագործվել է Ամերիկայում որպես սովորական բետոնի ավելի ամուր և դիմացկուն այլընտրանք։

Պոլիմերային բետոնն ունի մի շարք լուրջ առավելություններ՝ կապված բարելավման հետ սովորական բետոն մեխանիկական բնութագրերը, դիմադրություն ագրեսիվ միջավայրերին, թեթևություն, ընդլայնված գունապնակ, որը թույլ է տալիս մոդելավորել բնական քար... Կոմպոզիտի սպառողները համոզված էին, որ սա հուսալի կոմպոզիցիա է՝ կիրառությունների լայն շրջանակով: Մենք մանրամասն կդիտարկենք նյութը, կխորանանք տեխնոլոգիայի մեջ, կգնահատենք առավելություններն ու թերությունները և կուսումնասիրենք բաղադրատոմսը:

Նյութի առավելությունները

Կոմպոզիտային բետոնը, ելնելով ձևակերպման առանձնահատկություններից, ունի մի շարք դրական հատկանիշներ... Դրանք օգտագործվում են տարբեր իրավիճակներում, երբ ավանդական բետոնի օգտագործումը չի ապահովի ցանկալի արդյունքը:

Կոմպոզիտի հիմնական առավելությունը.

Կողմ. ուժ, թեթև քաշ, հարվածային դիմադրություն, առաձգականությունը մի քանի անգամ ավելի բարձր է, քան սովորական բետոնի

Թույլ կողմեր

Դրական կողմերի հետ մեկտեղ պոլիմերային բետոնն ունի նաև թերություններ.

ազդեցության նկատմամբ զգայունություն կրակելև բարձր ջերմաստիճաննյութի ոչնչացում առաջացնելը.
բետոնի համեմատությամբ թանկացել է գինը, ինչը պայմանավորված է հատուկ խեժերի գնման ծախսերով։

Պոլիմերային բետոնի բաղադրիչներ

Պոլիմերային բետոն պատրաստելու ցանկություն կենսապայմանները, ուսումնասիրել կոմպոզիտի բաղադրությունը: Պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար օգտագործեք հետևյալ բաղադրիչները.

Դասակարգում

Պոլիմերային բետոնը, կախված լցանյութի կոնցենտրացիայից, որի մասնաբաժինը ընդհանուր ծավալում կազմում է մինչև 80%, բաժանվում են դասերի.

հատկապես ծանր, խորանարդ մետր, որը կշռում է 2500-ից 4000 կգ;
ծանր, 1800-2500 կգ / մ 3 խտությամբ;
թեթև քաշը 500-1800 կգ / մ 3 տեսակարար կշռով;
թեթև, խորանարդ մետրի զանգվածը չի գերազանցում 500 կիլոգրամը:

Օգտագործման շրջանակը

Պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում, հիմք է հանդիսանում արտադրության համար տարբեր տեսակներապրանքներ:

Խոհանոցում օգտագործվող լայնածավալ աշխատասեղաններ, որպես նորաձեւության աքսեսուար... Ապրանքներն առանձնանում են գործնականությամբ, հիգիենիկությամբ, բարձր սպասարկման ժամկետով, ներդաշնակ են սենյակի հետ։ Տեսողական ընկալման մեջ կոմպոզիտային արտադրանքը դժվար է տարբերել բնական հանքանյութից: Կոմպոզիտի մեխանիկական սթրեսի դիմադրությունն ավելի բարձր է, քան բնական քարինը:

Ձուլված քարը լայնորեն կիրառվում է

Հատակի ծածկույթներ, որոնք հեշտ են մաքրվում և արագ տեղադրվում: Ծածկույթները բնութագրվում են ճկունությամբ, ցնցումների դիմադրությամբ և տեղադրման ցածր ծախսերով: Երկար ծառայության ժամկետը թույլ է տալիս նյութը օգտագործել 10 տարի ՝ մինչև 2 մմ շերտի հաստությամբ:
Հարդարման տարրեր, որոնք օգտագործվում են ճակատային կառույցներում. Դժվար է տարբերել պոլիմերային բետոնը բնական գրանիտից կամ մարմարից, որը նա հաջողությամբ ընդօրինակում է: Lowածր քաշ պոլիմերային արտադրանք, կարիք չկա ամրացված հիմք դնել, լրացուցիչ ամրացնել կառուցվածքը։ Նյութը անզգայուն է ջերմաստիճանի և խոնավության ազդեցության նկատմամբ, հեշտ է տեղադրվում, դիմացկուն է, ունի օրիգինալ հյուսվածք։
Ծիսական նպատակներով օգտագործվող հուշարձաններ և պարսպապատ կառույցներ. Պոլիմերային զանգվածի դիմադրությունը եղանակային գործոնների ազդեցությանը ՝ միաժամանակ պահպանելով ամբողջականությունը, ապահովել է ծիսական նպատակների համար օգտագործվող կոմպոզիտային բետոնի ժողովրդականությունը: Արտադրանքի իդեալական հարթությունը և փայլուն մակերեսը թույլ են տալիս պահպանել արտադրանքը տեսքըգտնվելով բնական պայմաններում.

Պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է հատակների և աստիճանների, մայթերի և երեսպատման սալիկներ, շենքի կառուցում, դրենաժային սկուտեղներ, քանդակներ և հուշարձաններ, շատրվաններ

Բացի այդ, տեխնոլոգիան թույլ է տալիս պոլիմերային բետոնի օգտագործումը հետևյալի արտադրության համար.

պատուհանագոգեր;
վանդակապատեր;
բազրիքներ;
բալաստերներ;
դեկորատիվ սվաղի արտադրանք;
աստիճանների թռիչքներ;
աջակցության սյունակներ;
բուխարիների տարրեր;
լվացարաններ.

Արտադրության քայլեր

Պոլիմերային բետոնի և արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ փուլերը.

Բաղադրիչների պատրաստում.
Խառնում.
Ձևավորում.

Եկեք կանգ առնենք յուրաքանչյուր փուլի առանձնահատկությունների վրա:

Նյութի պատրաստման գործընթացում ամենակարեւորն է օպտիմալ ընտրություննախատեսված նպատակի համար հարմար բաղադրիչներ

Ինչպե՞ս պատրաստել բաղադրիչները:

Ծանոթանալով կոմպոզիտային կազմի հետ, պատրաստեք բաղադրիչները հունցման համար.

մաքրել օտարերկրյա ներդիրներից, ողողել մանրախիճը, որը ագրեգատ է.
մաղել քվարց ավազ;
չորացրեք բաժինը `ապահովելով խոնավության կոնցենտրացիան մինչև 1%:

Խառնուրդի պատրաստում

Եփել պոլիմերային կազմըհետևյալ ալգորիթմի համաձայն.

Խառնիչի մեջ դնել մանրացված քարը, քվարց ավազը և լցանյութը՝ առաջարկվող հաջորդականությամբ:
Խառնել բաղադրիչները 2 րոպե, ավելացնել ջուրը, նորից խառնել։
Փափկեցրեք կապակցիչը՝ օգտագործելով լուծիչ:
Խեժին ավելացնել պլաստիկացնող միջոց, խառնել։
Տեղադրեք ամրացուցիչը լցոնիչով, ավելացրեք կարծրացուցիչը:
Մանրակրկիտ խառնել 3 րոպե։

Կազմը պատրաստ է, դուք պետք է անմիջապես սկսեք լցնել, քանի որ նյութը արագ կարծրանում է:

Լրացնել

Աշխատանքը կատարե՛ք՝ պահպանելով հաջորդականությունը.

կիրառել քսայուղ կամ նավթային ժելե բորբոսի մակերեսին ՝ բացառելով կպչունությունը.
լրացրեք տարան կոմպոզիտով, հարթեցրեք մակերեսը;

Պոլիմերային բետոնի տեխնոլոգիայի առաջին փուլը հումքի պատրաստումն է։ Պոլիմերային բետոնի լցանյութերի և ագրեգատների խոնավությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 0,5 ... 1%: Դա պայմանավորված է նրանով, որ պոլիմերային բետոնների ամրությունը և այլ հատկությունները կտրուկ նվազում են թաց ագրեգատ օգտագործելիս. ամենաբարակ շերտըագրեգատի մասնիկների վրա ջուրը վատացնում է պոլիմերային կապի կարծրացումը և նվազեցնում դրանց կպչունությունը: Հետևաբար, ագրեգատները և լցոնիչները չորանում են թմբուկի չորանոցներում 80 ... 110 ° C ջերմաստիճանում և պետք է սառչեն մինչև նորմալ ջերմաստիճանի չափաբաժինը:

Որպես լցանյութ, օգտագործվում է մանրացված անդեզիտ (0,5 մ 2 / գ), ինչպես նաև տարբեր, ներառյալ քվարց, լցոնիչներ, բայց դրանց մակերեսի պարտադիր ձևափոխմամբ:

Օգտագործելուց առաջ սինթետիկ խեժերը և կարծրացուցիչները տաքացնելով կամ ավելացնելով լուծիչներ, հասցվում են պահանջվող մածուցիկության: Օրինակ, բենզոսուլֆոնաթթուն (BSK) ջեռուցվում է մինչև հալվելը (35 ... 40 ° C) կամ լուծվում սպիրտի կամ ացետոնի մեջ:

Ցածր պահանջարկ ունեցող պոլիմերային բետոնի և մաստիկ խառնուրդների պատրաստումն իրականացվում է ձեռքով կամ լաբորատոր խառնիչներով։ Բարձր արագությամբ խառնիչները օգտագործվում են, երբ խառնուրդի մեծ պահանջարկ կա. կարող եք նաև օգտագործել ստանդարտ հավանգ և բետոնե խառնիչներ: Պոլիմերային բետոնե խառնուրդների պատրաստման մի քանի մեթոդներ կան, որոնք տարբերվում են բաղադրիչների խառնման կարգով։

Խառնուրդի առանձին արտադրությունն ամենաարդյունավետն է. նախ պատրաստվում է կապակցիչը, այնուհետև այն ներմուծվում է ագրեգատների պատրաստված խառնուրդի մեջ: Կապակցիչը պատրաստվում է բարձր արագությամբ խառնիչներով կամ շաղախախառնիչներով: Պատրաստի խառնուրդանմիջապես բեռնվում է բետոնախառնիչի մեջ, որտեղ արդեն կան նախապես խառնված և մշակված փոփոխող հավելումներ (մակերևութային ակտիվ նյութ կամ փոքր քանակությամբ կապակցող) լցոնիչ: Լցանյութերը կապող նյութով խառնելու տևողությունը 1,5 ... 2 րոպե:

Խեժի մի մասի (մոնոմերի) ներմուծումը ագրեգատներով բետոնախառնիչ նպատակ ունի ագրեգատների մակերեսի վրա բարակ խեժային թաղանթներ ստեղծել: Այս դեպքում, կապակցիչի հետագա ներմուծմամբ, ագրեգատն այլևս չի կլանի խեժը կապակցիչից, և կապակցիչի շփման շերտերի ամրությունը չի նվազի, ինչպես այն դեպքում, երբ կապակցիչը ներմուծվում է չմշակված ագրեգատի մեջ: .

Խառնուրդի երկաստիճան պատրաստումն ունի մի շարք առավելություններ՝ խառնման ցիկլի ընդհանուր տեւողությունը կրճատվում է, իսկ խեժի (մոնոմերի) սպառումը կրճատվում է. Ամրակցիչն ավելի միատեսակ է իր բաղադրության մեջ և կարող է ջեռուցվել կամ սառչվել պատրաստման ընթացքում՝ կարգավորելու մածուցիկությունը և կաթսայի ժամկետը, և տարհանվել՝ ներծծված օդը հեռացնելու և ամրությունը մեծացնելու համար:

Խառնուրդի ծավալն ընտրելիս անհրաժեշտ է հիշել պոլիմերային բետոնի խառնուրդների ցածր կենսունակության մասին և այն նշանակել՝ ելնելով խառնուրդը խառնելուց անմիջապես հետո տեղում դնելու հնարավորության մասին։ Հակառակ դեպքում, խեժի և կարծրացուցիչի փոխազդեցության ընթացքում արտանետվող մեծ քանակությամբ ջերմության պատճառով կարող է առաջանալ խառնուրդի արագ ինքնատաքացում, ինչը կհանգեցնի խեժի ամրացման ավելի մեծ արագացման և խառնուրդի վաղաժամ ամրացմանը:

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդների զգալիորեն բարձր մածուցիկության և կպչունության պատճառով դրանք ավելի շատ են պահանջում ինտենսիվ մեթոդներխտացում (թրթռումային խտացման հաճախականության կամ ամպլիտուդի ավելացում, կշիռների օգտագործում), քան ցեմենտ-բետոնի խառնուրդները։

Կաղապարներն ազատորեն հեռացնելու կամ կաղապարներից պոլիբետոնե արտադրանքները հանելու համար օգտագործվում են քսանյութեր։ Այսպիսով, FAM- ի վրա պոլիմերային բետոնից արտադրանք ձուլելիս օգտագործվում է քսանյութ, որը բաղկացած է (% քաշից). Emulsol ET (A) - 55 ... 60; գրաֆիտի փոշի, մուր - 35 ... 40 և ջուր - 5 ... 10: Էպոքսիդային պոլիմերային բետոնների համար արդյունավետ է ալկալային ջրային լուծույթներով քսելը լցոնիչներով:

Պոլիմերային բետոնները և մաստիկները կարող են կարծրանալ սովորական ջերմաստիճանում, սակայն նման պայմաններում ամրության ձեռքբերումը երբեմն երկար է տևում` մինչև 100 ... 300 օր: Հետևաբար, բարձր ուժով նյութ արագ ձեռք բերելու համար նպատակահարմար է տաքացնել պոլիմերային բետոնը 80 ... 100 ° C ջերմաստիճանում: Ջեռուցման ռեժիմը կախված է պոլիմերային կապի տեսակից: Շրջակա միջավայրի խոնավության բարձրացումը բացասաբար է ազդում պոլիմերային բետոնի կարծրացման վրա:

Պոլիմերային բետոնների կարծրացումն ուղեկցվում է կծկմամբ՝ կապված պոլիմերային կապակցիչի ծավալի նվազման հետ՝ նրա մոլեկուլային կառուցվածքի վերադասավորման ժամանակ (մոլեկուլների մեծացում և տարածական ցանցային կապերի ձևավորում)։ Մաքուր պոլիմերային կապիչներում նեղացումը հասնում է մեծ արժեքներ 1 ... 2% - համար էպոքսիդային խեժեր, 7 ... 9% - պոլիեսթերի համար: Նվազեցրեք կծկումը `ներմուծելով լցոնիչներ և ագրեգատներ, այսինքն` պոլի-բետոնե բետոնի ծավալում պոլիմերի մասնաբաժինը նվազեցնելով: Այսպիսով, պոլիմերային բետոնների համար, որոնք հիմնված են պոլիեսթեր խեժերի վրա, նեղացումը կազմում է 0,3 ... 0,5%, FA մոնոմերի վրա հիմնված պոլիմերային բետոնների համար `0,1 ... 0,2, իսկ էպոքսիդային պոլիմերային բետոնների համար` 0,05 ... 0, 1% (այսինքն արժեքներ Ավելի ցածր են, քան սովորական բետոնը):

Պոլիմերների սպառումը նվազեցնելու և ավելացնելու համար մեխանիկական հատկություններպոլիմերային բետոնն օգտագործում է այսպես կոչված շրջանակային տեխնոլոգիա, որի էությունը պոլիմերային բետոնի մակրո և միկրոկառուցվածքային տարրերի առանձին ձևավորումն է՝ դրանց հետագա համակցմամբ մեկ կառուցվածքում:

Այս տեխնոլոգիայի համաձայն, կոպիտ ագրեգատի հատիկները նախապես մշակվում են կապակցիչով (սոսինձով) և տեղադրվում կաղապարի կամ կաղապարի մեջ: Սոսինձի կարծրացման արդյունքում ապագա պոլիմերային բետոնի շրջանակը ձեւավորվում է կարծրացած խոշոր ծակոտկեն բետոնի տեսքով: Սոսինձների սպառումը կազմում է ընդհանուր քաշի 0,1 ... 1,0% -ը: Որպես սոսինձ, տարբեր օրգանական (օրինակ ՝ SC լատեքս, PVA ցրվածություն և այլն) և անօրգանական ( հեղուկ ապակի, ցեմենտ և այլն) կապողներ։ Ստացված շրջանակի դատարկությունները լցված են պոլիմերային ամրացնողով օպտիմալ կազմը... Լրացման համար կարող եք օգտագործել տարհանման մեթոդը կամ ճնշման բարձրացումը:

Շրջանակային տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս 10-15%-ով նվազեցնել պոլիմերային կապի սպառումը բետոնի բարելավված ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների ապահովմամբ: Թեթև ծակոտկեն և սնամեջ ագրեգատների վրա պոլիմերային բետոն ձուլելիս շրջանակի տեխնոլոգիավերացնում է կշիռների և խառնուրդի ինտենսիվ թրթռումային սեղմման անհրաժեշտությունը:

շրջանակ պոլիմերային բետոնի մեխանիկական