Processen van diffusieverzadiging van oppervlakken metalen onderdelen chroom of de processen van het aanbrengen van een chroomlaag uit een elektrolytische oplossing bij blootstelling aan een elektrische stroom worden verchromen genoemd.

In de literatuur over verchromen kun je ook de term "plateren" tegenkomen - dit is: gemeenschappelijke naam methoden om de oppervlakte-eigenschappen van metalen en niet-metalen voorwerpen te veranderen door er een dunne metalen laag op aan te brengen, soms wordt deze term gebruikt als synoniem voor verchromen.

Verwerking van producten door verchromen kan worden gebruikt als: decoratieve verwerking, evenals om te beschermen tegen corrosie en om de hardheid van het oppervlak van het product te verhogen.

Een laag chroom die op een object wordt aangebracht, verhoogt de operationele eigenschappen en verlengt de levensduur.

Deze metallisatiemethode is wijdverbreid in het dagelijks leven en de industrie, zelfs in uw appartement kunt u gemakkelijk een aanzienlijk aantal verchroomde items vinden, in industriële omgeving verchromen van onderdelen is relevant als dit item zal werken, bijvoorbeeld in agressieve omgevingen, wrijving (stoomapparatuur, verwarmingssystemen, automotoren, onderdelen van zeeschepen, enzovoort).

Om een ​​laag chroom op het oppervlak van objecten aan te brengen, worden verschillende methoden gebruikt; aanvankelijk werd galvanische coating van metaal wijdverbreid, maar in De laatste tijd het wordt veel minder vaak gebruikt, aangezien milieustudies de negatieve impact op het milieu hebben bevestigd.

Soorten verchromen en technologie

De classificatie van verchromen wordt uitgevoerd volgens de methode om chroom op het onderdeel aan te brengen.

Meest brede toepassing: ontving elektrolytische en diffusie, iets minder bekend - chemische verchroming.

Er zijn ook minder bekende verchromingsmethoden zoals vacuümverchromen.

De resulterende coating kan enigszins variëren in duurzaamheid en uiterlijk.

Zoals de praktijk leert, kunt u het verchromen desgewenst zelf doen, maar dit kan worden belemmerd door aanzienlijke kosten voor verchromingsapparatuur en -reagentia, hoge kwaliteitseisen en strikte vereisten voor het volgen van de technologie, zowel in het stadium van voorbereiding en tijdens het verchromen zelf.

Laten we in meer detail stilstaan ​​​​bij elektrolytisch verchromen, ook wel galvanisch genoemd, omdat het wordt uitgevoerd door het onderdeel onder te dompelen in een elektrolytoplossing.

Verchroomde methode:

Elektrolytisch (katalytisch) verchromen is misschien wel het meest bekende manier metallisatie van het oppervlak.

Het wordt actief gebruikt door autoliefhebbers, vanwege de grote vraag en populariteit houden kleine bedrijven en individuele ondernemers zich bezig met het katalytisch verchromen van auto- en motoronderdelen, die in de regel het terrein van een gewone garage gebruiken voor een galvaniseerwinkel , daarom wordt deze methode ook in de volksmond "garage" genoemd en de meest gevraagde service kan zijn chromen velgen.

Verwerkingsmodi

Afhankelijk van de verwerkingsmodus verschillen de resulterende coatings in hun kwaliteiten - zowel extern als intern:
"Milky chrome" is een niet erg harde coating met een niet-poreus, elastisch oppervlak.

Het blijkt bij blootstelling aan een elektrische stroom met een dichtheid van 15-25 A / dm.kv. op de elektrolyt bij een temperatuur van 65 tot 80 °.

"Brilliant Chrome" is de hardste en meest slijtvaste coating, die wordt gekenmerkt door een spiegelende afwerking.

Verschijnt bij gemiddelde temperaturen en stroomdichtheden, de aanbevolen bereiken zijn 45-60°C voor de eerste parameter en 30-100 A / dm.kv. voor de tweede.

"Hard Chrome" - de resulterende chroomlaag is het hardst, maar ook het meest broos in vergelijking met de vorige typen. Thermo-modus is ingesteld op lage temperaturen(tot 40°), stroomdichtheid - meer dan 100 A/dm2.

Voorbereiding voor verchromen

De voorbereiding voor het aanbrengen van chroom omvat verschillende fasen:

• slijpen en polijsten van het oppervlak van een verchroomd onderdeel;
• wassen voor vuil en afvegen met vodden;
• het isoleren van het oppervlak waar geen chroom mag worden aangebracht, het afdichten van gaten (indien chroomcoating en interne holtes niet vereist zijn);
• installatie van het onderdeel op de ophanging;
• ontvetten;
• wassen in water;
• onthoofding.

Technologisch proces van verchromen

U kunt katalytisch verchromen in industriële omstandigheden zien op de meegeleverde video.

Galvaniseren wordt uitgevoerd met oplossingen van zeswaardig of driewaardig chroom.

Chroomanhydride wordt gebruikt als zeswaardig chroom, chroomsulfaat of chroomchloride wordt gebruikt als driewaardig chroom.

Aan het galvanische bad wordt naast de chroomhoudende oplossing ook zwavelzuur toegevoegd.

Nadat het werkstuk in de oplossing is geplaatst, wordt een stroom met een bepaalde dichtheid toegevoerd.

De oplossing in het bad moet een bepaalde temperatuur hebben, ingesteld in overeenstemming met de metallisatiemodus.

Het thermische regime moet gedurende het gehele verchromingsproces op hetzelfde niveau worden gehouden, schendingen in het technologische proces kunnen de hechtende eigenschappen van de verchroomde coating verminderen, ertoe leiden dat de galvanische coating een inhomogene structuur zal hebben (vlekken, uitgroeiingen in de vorm van stalactieten).

De duur van het verzinken is afhankelijk van de gewenste dikte van de chroomlaag.

Tijdens het galvanisatieproces komen schadelijke dampen vrij uit de elektrolytische oplossing, dus al het werk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften, met behulp van persoonlijke beschermingsmiddelen.

In sommige gevallen wordt verchromen pas uitgevoerd na het etsen of na het vooraf aanbrengen van een laag van een ander metaal (koper of nikkel) - dit helpt de resulterende laag te versterken.

Om de poriën van chroom af te dichten, wordt het onderdeel bovendien bedekt met olie of vernis, en om de resulterende chroomfilm te versterken, wordt een warmtebehandeling uitgevoerd - ze zijn bestand tegen enige tijd tegen zeer hoge temperatuur(ongeveer 200°).

Ondersoort van elektrolytisch verchromen

Zoals hierboven vermeld, wordt galvaniseren-verchromen gebruikt om een ​​beschermende en decoratieve laag te creëren of om het oppervlak speciale eigenschappen te geven.

Decoratieve verchroming wordt aangebracht op een onderlaag van een ander metaal - koper of nikkel, deze methode draagt ​​bij aan het langdurig behoud van de glans van chroom, voorkomt corrosie van het oppervlak van het onderdeel door de poriën van de chroomlaag.

Hardverchromen wordt gebruikt waar het nodig is om de slijtvastheid te verhogen, hardheid om wrijving op het werkstuk te verminderen.

In dit geval is een laag van een ander metaal niet nodig, de blootstelling in het bad duurt langer, zodat de resulterende chroomlaag dikker wordt.

In tegenstelling tot decoratief moet hardverchromen worden aangevuld met een aanvullende behandeling met vernissen of oliën.

Chemische verchromingsmethode:

Bij chemisch verchromen wordt, in tegenstelling tot galvaniseren, geen zoutzuur gebruikt.

Tijdens een chemische reactie reduceert natriumhypofosfiet chroom uit zijn zout, en het vrijgekomen chroom wordt afgezet op het behandelde oppervlak.

Het is ook belangrijk om het temperatuurregime strikt in acht te nemen.

Ongetwijfeld voordelen: deze methode vóór katalytisch zijn de vermindering van schadelijke effecten op het milieu en de mensen, vergemakkelijkt het aanbrengen van een chroomfilm op de interne oppervlakken van het product.

Er kan ook worden opgemerkt dat deze methode goedkoper is, waardoor deze beschikbaar is voor onafhankelijk gebruik.

De coating die tijdens een dergelijke verwerking wordt gevormd, heeft in eerste instantie niet de karakteristieke glans van het metaal, maar wordt mat grijze kleur daarom moeten de gecoate oppervlakken in de finale zorgvuldig worden gepolijst.

Met behulp van de video in ons artikel nodigen we u uit om visueel vertrouwd te raken met het proces van chemisch verchromen.

Thuis verchromen

Ter afsluiting van ons artikel wil ik het hebben over een openbare manier om chromen items letterlijk thuis te krijgen.

De methode is geschikt voor gebruik op producten gemaakt van elk materiaal - van metaal tot plastic.

Om precies te zijn, het is verkeerd om in dit geval over verchromen te praten, het zal verzilveren zijn, maar met een beetje vaardigheid zullen de resulterende producten eruitzien alsof ze net de galvanisatiefabriek hebben verlaten.

De technologie van decoratief verchromen is dus als volgt.

Als hoofduitrusting hebben we een conventionele handspuit nodig.

Om zilver en voorbehandeling te verkrijgen, hebben we de "ingrediënten" uit de volgende lijst nodig (wees niet gealarmeerd - ze zijn gemakkelijk te kopen in apotheken en bouwmarkten):

• zilvernitraat;
• zoutzuur;
• natriumhydroxide;
• tindichloride;
• formaline;
• glucose;
• gedistilleerd water.

Het thermoregime van mengsels is ongeveer 60°C.

Ontvet eerst het oppervlak met een oplossing van natriumhydroxide in water.

We vegen het product voorzichtig af met de samenstelling en spoelen het vervolgens af in gedestilleerd water.

Op een kwalitatief ontvet object zal het effect van waterplakken worden waargenomen.

We activeren het oppervlak door een minuut water te geven met een oplossing van tin(II)chloride en van zoutzuur, daarna 3 min. - gedistilleerd water.

We combineren ammoniak, natriumhydroxide, zilvernitraat en water in één, gieten het in de sproeier en brengen het vanaf korte afstand gelijkmatig op het te behandelen oppervlak aan.

Om het uiterlijk van de coating te behouden, moet u er een transparante lak op aanbrengen en uw product zal jarenlang een lust voor het oog zijn.

Verschillende verwerkingstechnologieën kunnen worden gebruikt om onstabiele materialen te beschermen en te decoreren. Chemische metallisatie is een proces dat bestaat uit de vorming van een dunne beschermende laag op het oppervlak van de verschillende vormen. Deze technologie heeft een groot aantal functies, die we hieronder in meer detail zullen bespreken.

De essentie van technologie

De technologie van chemische metallisatie kan worden gebruikt om verschillende doeleinden te bereiken, de meeste worden geassocieerd met een verandering in de decoratieve eigenschappen van het oppervlak. Bovendien kunt u met deze verwerkingsmethode de belangrijkste defecten van het metaal of ander materiaal verbergen: microscopisch kleine scheuren en poriën, andere structurele schendingen. In sommige gevallen wordt de technologie gebruikt om de coating te herstellen.

De essentie van de technologie is het aanbrengen van een dunne laag metaal. Kenmerken van het proces van het aanbrengen van een stof zijn afhankelijk van de specifieke technologie, waarvan er nogal wat zijn.

Metallisatie stelt u in staat om de details van bepaalde operationele kwaliteiten te verraden. Onder de bereikte kenmerken van het verwerkte product, merken we het volgende op:

1. Verhoogt de hardheid. Metaal is duurzamer dan plastic. Door het oppervlak van plastic of houten producten u kunt de basis beschermen tegen mechanische belasting.
2. Nemen toe decoratieve eigenschappen. De metallic glanzende afwerking ziet er erg aantrekkelijk uit.
3. Verbeterde slijtvastheid van het oppervlak. Metallisatie wordt vaak uitgevoerd om wrijving tussen contact makende delen te verminderen.

Details die hebben hoge hardheid en slijtvastheid worden op verschillende gebieden gebruikt. Het is echter alleen mogelijk om hoge prestaties te garanderen als alle aanbevelingen worden opgevolgd.

Klassieke metallisatietechnologie heeft de volgende kenmerken:

1. Er worden verschillende reagentia toegepast, die reageren om een ​​oppervlaktelaag te vormen met bepaalde prestatie-eigenschappen. Er zijn veel verschillende methoden om reagentia op werkstukken over te brengen, elk met zijn eigen kenmerken, voor- en nadelen.
2. Als gevolg van metallisatie wordt een beschermende laag gevormd op het substraat. In dit geval wordt een betrouwbare verbinding gevormd tussen de coating en het substraat, die gedurende een lange periode aanhoudt.
3. De resulterende coating kan verschillende tinten hebben. Indien nodig kunt u een overgang maken van de ene kleur naar de andere zonder duidelijke rand. In sommige gevallen, wanneer u een oppervlak met speciale decoratieve kwaliteiten, kleurstof wordt toegevoegd tijdens metallisatie.

De chemische behandeling in kwestie kan worden uitgevoerd in een thuiswerkplaats, ondanks het feit dat metallisatie als een complex technologisch proces wordt beschouwd. In de regel wordt het werkstuk thuis onderworpen aan katalytisch verchromen. Hierdoor wordt de coating aantrekkelijk en krijgt deze bescherming tegen vocht.

Chemische metaalbeplating is ook in trek vanwege het feit dat het thuis kan worden gebruikt. Het werk wordt uitgevoerd volgens het volgende algoritme van acties:

1. Het onderdeel is ontdaan van verontreinigingen. Er mag geen tussenlaag zijn tussen de oppervlaktelaag en de basis, omdat dit de prestaties aanzienlijk zal verminderen.
2. Vet wordt ontvet. Het wordt uitgevoerd met behulp van een speciale alkalische oplossing of een speciale wasmiddel die organische verontreinigingen van het oppervlak kunnen verwijderen.
3. Het ontvette oppervlak wordt extra gewassen schoon water. Op een soortgelijke manier eerder gebruikte verbindingen kunnen tijdens het ontvetten van het oppervlak worden verwijderd.
4. Delen van het oppervlak die niet mogen worden aangetast chemisch worden behandeld met lood. Uit uitgevoerde tests blijkt dat lood niet reageert op blootstelling aan een elektrolytische oplossing.
5. Elektriciteit wordt aangesloten op het bad met de oplossing, waarna het onderdeel in de voorbereide reagentia wordt neergelaten.
6. Nadat de vereiste periode is verstreken, wordt het product uit de oplossing verwijderd, gedroogd en vervolgens afgekoeld. Als de coating van hoge kwaliteit is, wordt deze gepolijst.

Om het betreffende proces thuis uit te voeren, kunt u een speciale mini-installatie aanschaffen die is ontworpen voor chemische metallisatie en wordt aangedreven door een kleine compressor.

Het proces in kwestie mag uitsluitend worden uitgevoerd met inachtneming van de volgende aanbevelingen:

1. Voordat u het onderdeel in het bad dompelt en elektriciteit aanbrengt, moet u controleren of alle contacten stevig zijn aangesloten en bestand zijn tegen de belasting.
2. De ruimte waarin de betreffende werkzaamheden worden uitgevoerd, moet worden geventileerd. Hiervoor is een ventilatiesysteem geïnstalleerd. Deze aanbeveling is te wijten aan het feit dat tijdens het proces van metalliseren gassen vrijkomen die het gezichtsvermogen en de ademhaling nadelig kunnen beïnvloeden.

Om te voldoen aan de metallisatietechnologie, moet u voldoende ervaring hebben. Verwacht niet de eerste keer complexe operatie het overbrengen van het ene materiaal op het andere zal resulteren in een resultaat dat kan worden bereikt met speciale industriële apparatuur.

Methoden voor chemische metallisatie:

Het type apparatuur dat wordt gebruikt, bepaalt de kenmerken van de technologie. Chemisch plateren kan als volgt worden uitgevoerd:

1. De galvanische methode kenmerkt zich door het gebruik van een bad met speciale elektrolyten. Onder de kenmerken van deze technologie merken we op dat het gebruik ervan het mogelijk maakt om zelfs complexe oppervlakken met een groot aantal overgangen en gezichten.
2. Elektrische boogtechnologie omvat het gebruik van speciale elektroden die smelten wanneer elektriciteit wordt toegepast. De gesmolten stof wordt toegevoerd met perslucht. Een dergelijke metallisatie thuis is uiterst zeldzaam.
3. Gas-plasma-spuiten is een technologie die bestaat uit het smelten van reagentia tot een fijn gedispergeerde staat en deze toe te passen door direct contact van de resulterende stof met het oppervlak van het onderdeel. Deze technologie is vrij ingewikkeld in uitvoering, het kan alleen worden uitgevoerd met de installatie van speciale apparatuur.
4. De hete methode voor het vormen van de coating is om het product volledig onder te dompelen in een bad met gemengde reagentia.
5. Bij de diffuse methode wordt het proces uitgevoerd onder invloed van verhoogde temperatuur. Door onvolledige herstructurering atoomrooster deeltjes van de overgedragen legering dringen door in de structuur van het substraat.
6. Cladding is een technologie die bestaat uit het aanbrengen van chemicaliën, waarna warmwalsen wordt uitgevoerd.

Daarnaast wordt de indeling van verwerkingsmethoden uitgevoerd volgens het type toegepaste stof. De meest voorkomende kunnen worden genoemd:

1. Chroom.
2. Zink.
3. Aluminium.

Bovenstaande legeringen reageren niet op vocht en bepaalde chemicaliën en hebben ook aantrekkelijke decoratieve eigenschappen.

Metallisatie thuis wordt vaak uitgevoerd door een chemische stof toe te passen die reageert. Chemische plateringsactivator kan worden gekocht bij een gespecialiseerde winkel.

Gebruikte chemicaliën

Chemische metallisatietechnologie omvat het gebruik van verschillende stoffen die, samen, beschermende bekleding na het ondergaan van een chemische reactie. Het gebruik van een activator en reagentia bij chemische beplating kan zonder speciale apparatuur, maar de methode is niet geschikt voor grote onderdelen.

Om de verwerking in kwestie uit te voeren, heeft u nodig:

1. Het reductiemiddel is het hoofdbestanddeel. Chemische galvaniseerreagentia moeten worden bewaard volgens de aanbevelingen van de fabrikanten.
2. De activator is ook een belangrijk reagens dat de prestatie van het oppervlak bepaalt. Chemische metallisatiereagentia zijn gelabeld met de naam van het metaal. Een voorbeeld is goud, gestrand en chroom.
3. De primer wordt op het oppervlak aangebracht om de meeste gunstige omstandigheden verwerken. Het verhoogt de hechting van het afgezette metaal aanzienlijk.
4. De lak beschermt de aangebrachte coating tegen chemische en mechanische invloeden.
5. Om het oppervlak een bepaalde kleur te geven, worden speciale toners gebruikt. De specifieke tint wordt aangegeven op de verpakking van toners.

Houd er rekening mee dat bij het zelfstandig uitvoeren van werkzaamheden ervoor moet worden gezorgd: van hoge kwaliteit oppervlak is moeilijk. In sommige gevallen moet u de hulp van speciale reinigingsmiddelen gebruiken.

Gezien de nadelen van chemische metallisatie, merken we op dat tijdens deze procedure schadelijke chemische reagentia worden gebruikt, die moeten worden behandeld met strikte inachtneming van veiligheidsmaatregelen. deze technologie vrij eenvoudig in uitvoering, die doet denken aan de methode om het oppervlak te coaten met een verf- en laksubstantie.

Dankzij de ontwikkeling moderne technologieën, in je eigen huis kun je bijna alles doen, van houten ambachten en eindigend chemische experimenten. En vandaag zullen we het hebben over het proces van verchromen thuis. U hoeft niet ver te zoeken om te begrijpen wat chroom is: autohandgrepen, telefoonpanelen, bumpercovers, enz. IN Sovjet-tijden de details waren tot het geweten bedekt, dus de 40 jaar oude Kozak met chromen elementen zal nog steeds zijn glans behouden. Met de huidige auto's en accessoires is de situatie compleet anders. Coating indien nodig in gespecialiseerde centra is duur en niet altijd beschikbaar. Daarom, als er een dergelijke behoefte is, kunt u thuis verschillende onderdelen verchromen.

Verchromen methoden:

Er bestaat verschillende manieren chroom op het onderdeel aanbrengen, bijvoorbeeld spuiten. Maar het vereist gespecialiseerde apparatuur: een compressor, een verfspuit, en dat is erg duur. Daarom zullen we deze methode van verchromen niet overwegen, maar ons concentreren op verzinken.

Natuurlijk is niet alles zo eenvoudig als we zouden willen. Het belangrijkste is verlangen, en alles komt goed. Om thuis aan de slag te gaan, heeft u een verzinkbad nodig. Met zijn hulp kunt u chroom aanbrengen op onderdelen van staal, koper. Het monteren van zo'n bad is niet moeilijk, kijk maar eens naar onderstaande foto.

En echt, niets ingewikkelds! Op een kleine uitzondering na hebben we geen koperen plaat nodig, deze wordt vervangen door lood. En wat betreft de capaciteit, het is het beste om te gebruiken glazen pot, maar als er geen onderdelen in zitten, kun je een plastic bad gebruiken. Gebruik in geen geval een ijzeren bak of iets dergelijks.

Voorbereiding van onderdelen voor verchromen bestaat uit hun volledige ontvetting. Als u bovendien stalen elementen wilt coaten, moet u deze eerst voorzien van een laag koper. Alleen onder dergelijke omstandigheden is een hoogwaardige afzetting van chroom op het oppervlak van het onderdeel gegarandeerd.

Elektrolyt voorbereiding

Om verchromen van elementen te produceren, is het noodzakelijk om een ​​elektrolytoplossing te bereiden. Er zijn verschillende soorten oplossingen, afhankelijk van wat we uiteindelijk willen krijgen. Als het gecoate element niet aan zware belastingen wordt blootgesteld, wordt beschermd tegen invloeden van buitenaf, dan is het heel goed mogelijk om de samenstelling van de elektrolyt te gebruiken voor zacht verchromen. Het bevat:

• Chroomanhydride, in een hoeveelheid van 400 g, zal voldoende zijn;
• Geconcentreerd zwavelzuur - je hebt ongeveer 4 gram nodig;
• Gedestilleerd water, ongeveer een liter.

In zo'n bad chemische reacties dient plaats te vinden bij een temperatuur niet lager dan 25 graden en niet hoger dan 65. De stroomdichtheid moet op een niveau van 20-50 A / Dm2 worden gehouden.

Als u van plan bent om elementen te verchromen die dan in een nogal agressieve omgeving, is het beter om een ​​andere methode voor het bereiden van de elektrolyt te gebruiken. Trouwens, als u de externe delen van de carrosserie (sierlijsten, dorpels, voorbumper) gaat verchromen, dan is alleen deze optie geschikt voor u:

• Allemaal hetzelfde chroomanhydride in een hoeveelheid van 250 gram;
• Geconcentreerd zwavelzuur - 2,5 gram;
• En gedestilleerd water, ongeveer een liter.

De watertemperatuur en stroomdichtheid moeten hetzelfde zijn als in de vorige versie van de elektrolytproductie. Onder dergelijke omstandigheden van verchromen is de coating stijver en minder vatbaar voor externe invloed(Bij juiste toepassing mag niet met een mes worden bekrast).

De elektrolyt wordt ongeveer als volgt bereid: water wordt verwarmd, iets meer dan een halve liter, tot 75 graden, en chroomanhydriet lost erin op. Vervolgens wordt de rest van het water en zwavelzuur toegevoegd. Daarna wordt de samenstelling in het bad gegoten en wordt er een elektrische stroom doorheen geleid - dit is nodig om de oplossing te verzadigen met chroomionen. De kathodische stroomdichtheid mag in dit stadium niet hoger zijn dan 5 A/dm2. Aan de kleur kunt u zien of de oplossing geschikt is om te werken. Als de oplossing in de pot donkerrood is, is het te vroeg om de oplossing aan te brengen, maar wanneer deze donkerbruin wordt, kan de bereiding worden gestopt. Laat het ongeveer een dag staan ​​en ga dan verder met verchromen.

Chromen onderdelen

Voordat het proces wordt gestart, wordt de oplossing verwarmd tot 50 graden, worden alle elementen erin neergelaten en pas daarna wordt elektriciteit aangesloten. Binnen 1-3 uur vindt het proces van het aanbrengen van chroom op uw onderdeel plaats. Het proces is lang, dus het heeft niet veel zin om ernaar te kijken. Nadat het onderdeel een uur in het galvaniseerbad heeft gelegen, kunt u het verwijderen en de sterkte van de coating testen met een mes. Als het krast, is het noodzakelijk om het onderdeel naar achteren te laten zakken voor verdere verchroming en om de stroomsterkte enigszins te wijzigen.

Wanneer het coatingproces eindelijk is voltooid, moet het onderdeel in water worden gewassen en gedroogd. Sommige experts raden aan om het onderdeel op gas te koken en het vervolgens in de oven te drogen bij een temperatuur van ongeveer 120 graden. Alleen dan kun je het op zijn plaats zetten. Negeer deze tips niet, onthoud dat chroomanhydride het sterkste gif is! Gebruik daarom niet meer de pan waarin je de delen gaat koken. Giet de oplossing niet op straat, in de rivier, waar kinderen erin kunnen stappen. Wees voorzichtig bij het werken met deze elementen.

Zoals u kunt zien, vereist het proces van het aanbrengen van chroom geen speciale vaardigheden, u hoeft alleen de technologie en veiligheidsmaatregelen strikt te volgen. En ben je van plan om op kleine schaal in je garage te verchromen, bedenk dan vooraf hoe je het afval gaat afvoeren, want zomaar op de grond storten is strafrechtelijk strafbaar.

Beste lezers, reageer op het artikel, stel vragen, abonneer u op nieuwe publicaties - we zijn geïnteresseerd in uw mening :)

Jonge bestuurders proberen hun favoriete voertuig vaak een spectaculaire look te geven. Verschillende bodykits of de installatie van extra verlichtingsapparatuur dwingen je rekening te houden met de regels verkeer. Zachtere en meer loyale manieren zijn onder meer kleine airbrush-tekeningen of chromen inzetstukken.

Actieve deelnemers aan het proces van het installeren van glanzende elementen zijn de eigenaren van tweewielige voertuigen, maar automobilisten zitten ook niet ver achter hen. Om thuis verchromen toe te passen, moet je de basis van scheikunde en natuurkunde kennen en genoeg gevaarlijke reagentia. Deze manier van het inrichten van je eigen auto is geschikt voor nette en zorgvuldige autobezitters.

Galvanische operaties gaan gepaard met schadelijke dampen, daarom is het voor het uitvoeren van werkzaamheden noodzakelijk om te zorgen voor de ruimte waarin deze zou moeten dekken. Zelfs als u onderdelen met een klein volume en een klein oppervlak moet verwerken, zal een woonkeuken of een doorloopgang niet werken. Het is in dit geval onwaarschijnlijk dat het verchromen van onderdelen thuis veilig is, dus de kamer moet gescheiden en niet-residentieel zijn.

Naast het kiezen van een verwerkingslocatie, nemen we de basisprincipes van veiligheidsmaatregelen in acht en bereiden we het werkgebied voor:

• ventilatie wordt geforceerd, zoals natuurlijk extract niet genoeg voor de procedure;
• de operator is uitgerust in een beschermend uniform, bestaande uit een gasmasker of bloemblad, een schort gemaakt van dicht materiaal en rubberen handschoenen die beschermen tegen chemische brandwonden;
• er wordt gewerkt aan de voorbereiding van de verwijdering van schadelijke chemische residuen.

verwerkingstank:

Thuis chemisch verchromen is onmogelijk zonder het gebruik van veilige containers. Ook zijn er materialen nodig om het coatingsysteem te maken.

De circuitlay-out bevat de volgende elementen:

• glazen container (pot of kolf 3-5 l) voor het werken met kleine elementen;
• externe niet-metalen container (reservoir) gevuld met water;
• ervoor zorgen dat een kwaliteitsresultaat wordt bereikt in een warmte-geïsoleerde container, die vaak is gevuld met zand, en de binnentank is omwikkeld met glaswol;
• je hebt een contactthermometer nodig om de temperatuur te regelen;
• TEN of een andere verwarming wordt in de container neergelaten;
• het bovenste deel van het systeem wordt geblokkeerd door een niet-metalen verzegelde afdekking.

Schema van een zelfgemaakt apparaat voor verchromen

Het galvanisatieproces omvat de aanwezigheid van elektroden. De negatieve kathode (“-”) wordt met het werkstuk verbonden en in de houder neergelaten. De positieve kathode ("+") is verbonden met een koperen of loden staaf of plaat. Om het doe-het-zelf verchromen van onderdelen sneller te laten verlopen en de draden niet lange tijd op het werkstuk te winden, gebruiken veel ambachtslieden krokodillenachtige plooien. VAN snelsluitingen het is gemakkelijker om eventuele onderdelen in de container te hangen.

U moet weten dat het in geen geval wordt aanbevolen om de werkstukken tijdens het proces naar de bodem te laten zakken, omdat er geen glanzend oppervlak wordt gevormd aan de zijde die in contact komt met de muren of de bodem.

Stroomvoorziening

Productietechnologie vereist een stroombron Gelijkstroom. Het is wenselijk dat hij de mogelijkheid had om de huidige sterkte aan te passen. Als een dergelijke functie niet in het ontwerp is voorzien, kan een eenvoudige regelweerstand in de schakeling worden opgenomen. Draden worden geselecteerd met een doorsnede van minimaal 2,5 mm 2. Het is toegestaan ​​om een ​​thermostaat te gebruiken bij het verchromen, die een contactthermometer kan vervangen.

Bewerkingen met elektrolyt

De samenstelling van de elektrolyt kan variëren. Het wordt vooraf gecorrigeerd, afhankelijk van de taken die het bewerkte onderdeel zal uitvoeren. Wanneer het decorelement niet buiten mag worden gebruikt en het niet wordt beïnvloed door externe belastingen, kunnen de meeste beginnende verzinkers het doen met de volgende samenstelling:

• 0,400 kg chroomanhydride;
• 0,004 kg geconcentreerd zwavelzuur;
• 1 kg gedestilleerd water.

Kleine onderdelen verwerken

Voor werkcapaciteit is voorzien: temperatuur regime uit het bereik van 25-65 C. De berekende waarde van de stroomdichtheid mag niet hoger zijn dan 20-50 A/dm 2 .

U moet weten dat de gebruikelijke oplossing ook geschikt is kraanwater, die lang moet worden gekookt en laten bezinken.

Buitenelementen die thuis verchroomd zijn, worden verwerkt in een oplossing met een andere concentratie. Het zal een grotere weerstand bieden tegen de effecten van een agressieve externe omgeving:

• 0,250 kg chroomanhydride;
• 0,0025 kg geconcentreerd zwavelzuur;
• 1 kg gedestilleerd water.

Zelfgemaakte apparaten voor verchromen

De thermische omstandigheden blijven hetzelfde als tijdens de vorige behandeling. De aangebrachte chroomlaag gaat langer mee en is zelfs beter bestand tegen krassen op metalen oppervlakken.

De bereiding van de elektrolyt kan op de volgende manier worden uitgevoerd:

• breng het afgetapte water geleidelijk ongeveer 0,5 l op een temperatuur van 70-75 C;
• voeg chroomanhydride toe aan het destillaat;
• nadat je het hebt opgelost, giet je het resterende water in de container en voeg je voorzichtig zuur toe aan de oplossing;
• de resulterende samenstelling wordt naar een voorbereide container gestuurd voor verchromen;
• we leiden een stroom met een dichtheid van ongeveer 2 A / dm 2 door de oplossing om de vloeistof te verzadigen met vrije chroomionen;
• we voltooien de verzadigingsprocedure nadat de oplossing van kleur is veranderd van rood naar donkerbruin;
• schakel de stroombron uit en zet de resulterende vloeistof een dag opzij.

Primitief verchromen apparaat

U moet weten dat het verzadigingsproces met chroomionen meestal 3-4 uur duurt bij 6A per liter.

Hoe maak je een onderdeel klaar voor verchromen?

Van alle oppervlakken worden lagen verwijderd die de metalen basis van het werkstuk bedekken. Verflagen worden verwijderd met schuurpapier. Gebruik geen grofkorrelig schuurpapier, omdat dit vaak zichtbare groeven achterlaat die niet door galvaniseren kunnen worden verwijderd.

Restauratie van coating op chromen onderdelen

In zeldzame gevallen kunt u zich redden met slechts één oplosmiddel zoals terpentine of benzine, u moet oplossingen met meerdere componenten maken. Een van de recepten voor chroomreinigers:

• natriumcarbonaat - 50 g;
• silicaatlijm - 5 g;
• bijtende soda - 150 g;
• water - 1l.

We lossen alle stoffen op en verwarmen de resulterende vloeistof tot 80-90 C. We laten het onderdeel erin zakken en houden het onderdeel 30-60 minuten binnen zonder het aan de kook te brengen. De tijd hangt af van de textuur en het materiaal van de oude coating.

Een glanzende laag aanbrengen

We verwarmen de oplossing tot een temperatuur van 50-55 C en hangen er vervolgens de vetvrije en schoongemaakte blanco's in. We geven wat tijd om de temperatuurbalans tussen de onderdelen en de vloeistof gelijk te maken. Daarna start de huidige bron.

Ongeveer de procedure duurt 1-3 uur. Na 40-60 minuten is het toegestaan ​​om wat details te krijgen en een deel van de coating weg te schrapen. Als empirisch wordt vastgesteld dat de coating zwak is, wordt de operatie verlengd. Soms heeft een kleine toename van de stroom een ​​positief effect. Het is niet de moeite waard om te wachten op drastische veranderingen in de tank, omdat het proces lang duurt.

Na voltooiing van de procedure worden alle onderdelen grondig gewassen en gedroogd. Het zal effectiever zijn in een speciale container die niet zal worden gebruikt om te koken, de gecoate delen te koken en vervolgens in de oven of oven te drogen. De oven mag ook niet worden gebruikt om te koken.

In geen geval mogen elektrolytresten worden weggegooid in de buurt van wateren of woonwijken, aangezien de resulterende vloeistof een agressief gif is.

Werken met plastic

Om plastic thuis te verchromen, zijn de onderdelen vooraf gecoat met grafiethoudende vernis of grafietpoeder. Overtollig gebruik moet van het oppervlak van het werkstuk wegvloeien.

Aanbrengen op het voorbereide oppervlak dunne laag koper in een elektrolyt dat de volgende componenten bevat:

• kopersulfaat 35 g;
• ethylalcohol 10 ml;
• geconcentreerd zwavelzuur 150 g;
• water 1l.

De stroom wordt gebruikt met een dichtheid van 0,4-0,7 A/dm 2 . Op het behandelde verkoperde oppervlak kan een laag glanzend verchromen worden aangebracht.

Opgeleide specialisten voor verchromen gebruiken spuitpistolen met kleurtoners van het type "chroom". Ze kunnen zelfs worden aangebracht op onvoorbereide gips- of kunststofoppervlakken. Dergelijke lagen zijn kwetsbaar voor mechanische verwerking en zijn niet effectief bij gebruik op de externe elementen van de auto. Details over het werken met automatische spuitpistolen zijn te zien op de video.

Momenteel zijn de problemen van verchromen thuis behoorlijk acuut. De reden hiervoor is het vrij hoge prijskaartje voor dergelijke diensten van gespecialiseerde werkplaatsen. en assemblages van mechanismen geven ze niet alleen een zeer effectief en aantrekkelijk uiterlijk, maar verbeteren ook een aantal technische en operationele indicatoren. Zo voorkomt een op de een of andere manier aangebrachte chroomlaag corrosie van staal, wat betekent dat het de levensduur van het product verlengt. Volgens metallurgen verhoogt verchromen ook de wrijvingsslijtageweerstand en verhoogt het zelfs de vermoeiingssterkte van een metalen structuur.

Algemene bepalingen

De technologie van het proces is vrij eenvoudig, het kan gemakkelijk thuis worden nagemaakt. Verchromen is het aanbrengen van een oppervlakte- of diffusielaag op een staal of kunststof product.

U kunt een laag in meerdere principieel toepassen verschillende methoden:

• galvanisch bad;
• galvanische borstel;
• vlam sproeien;
• ion-plasma technologieën.

De laatste twee methoden zijn zeer energie-intensief en vereisen dure apparatuur. Niet geschikt om onderdelen thuis te verwerken. Verchromen verkregen met vlamspuiten is veel beter. Maar het beste resultaat wordt verkregen bij de glimontlading van een vacuümkamer, omdat de atomen dan diep in het product doordringen en de laag zeer goede hechtende eigenschappen heeft.

Voor- en nadelen van galvaniseerborstel:

Het belangrijkste voordeel van de zogenaamde galvanische borstel is het ontbreken van beperkingen op totale afmetingen verwerkt product. De mogelijkheden van galvanische verwerking worden beperkt door de afmetingen van de badkamer zelf. Thuis verchromen voor grote en zware producten is in de praktijk moeilijk uitvoerbaar: je hebt een grote tank nodig, een balkkraan om zware producten op te tillen, een grote hoeveelheid oplossing, enz.

Een laag van hoge kwaliteit en gelijkmatig aanbrengen, zodat het oppervlak egaal en glanzend is, kan niet elke leek. Alleen professionals die dergelijk werk al heel lang en voortdurend doen, kunnen een dergelijke taak aan. Dit is het grootste nadeel van deze methode.

Voor het verchromen van onderdelen thuis is het eenvoudigste galvanische bad meestal uitgerust.

Regels en veiligheidseisen voor galvanisch werk

Het is verboden het apparaat te gebruiken in een ruimte waar mensen wonen. De perfecte plek voor de organisatie van de productie - een garage of een schuur op straat.

In de zomer, als het buiten warm is, kun je aan de straat onder het dak van de veranda een mini-afdeling galvanische bewerking opzetten. In de omstandigheden van de stad in hoogbouw voor verchromen thuis, is het toegestaan ​​om het balkongebied te gebruiken. In dit geval moet het kozijn, indien aanwezig, wijd open staan ​​en moeten de deuren en ramen naar het appartement gesloten zijn.

Verplicht om nederlaag te voorkomen elektrische schok en om de schadelijke effecten van chemisch actieve elementen te voorkomen, is het noodzakelijk om in industriële rubberen handschoenen voor elektriciens te werken. Om de schadelijke effecten van giftige dampen tot een minimum te beperken, moet een industrieel gasmasker of gasmasker worden gedragen. Ter bescherming tegen spatten worden een veiligheidsbril en een schort van dichte rubberen stof gebruikt.

Benodigde gereedschappen en accessoires

Om galvanische verchroming thuis te implementeren, moet u de volgende items kopen of vinden voor het monteren van de installatie:

• glazen tank (in leef omstandigheden een ideale vervanging is een gewoon blikje voor het naaien met een volume van drie liter);
• een badkuip gemaakt van niet-metalen materiaal (een plastic bak is hiervoor zeer geschikt);
• thermische isolatiematerialen;
• verwarming (meestal wordt een ketelspoel gebruikt);
• anode (een legering van lood met antimoon met een massafractie van de eerste 93% is ideaal voor de vervaardiging van dit element, het materiaal is vrij schaars, daarom wordt bij chemisch verchromen thuis meestal technisch zuiver lood gebruikt);
• de kathode is een soort terminal die sluit op het werkstuk dat wordt bewerkt);
• kwik laboratorium thermometer;
• apparatuur waarmee u het onderdeel in de badkamer kunt ophangen;
• badkamerafdekking (houtmateriaal en multiplex zijn goed geschikt);
• AC naar DC converter met de mogelijkheid om weerstand te regelen; om de stroom van fysieke en chemische processen door het volume van de pot te verzekeren, moet de minimale stroomsterkte 18 ampère zijn.

Indien gewenst en met de juiste kwalificaties kunt u thuis een gecontroleerd verchromingsproces uitvoeren. De technologie zorgt voor het optreden van galvanische processen bij een bepaalde temperatuur (afhankelijk van het oppervlak van het product, het vloeistofvolume, enz.) Om het maximale te verkrijgen nuttig effect en laagkwaliteit.

Hierboven wordt gepresenteerd de eenvoudigste schakeling installatie. De cijfers erop betekenen: 1 - glazen container (pot), 2 - anode (of anodes), 3 - verchroomd deel (kathode), 4 - elektrolytoplossing.

Om de temperatuur te regelen heb je een eenvoudig thermokoppel en een potmeter nodig. Soortgelijke apparatuur is gemakkelijk te vinden op rommelmarkten.

Is het nodig om het oppervlak van de producten te reinigen?

Het resultaat van het proces hangt van veel factoren af. Maar de grootste invloed is natuurlijk de kwaliteit en netheid van het oppervlak waarop de chroomlaag wordt aangebracht. Om de tijd rationeel te gebruiken, wordt aanbevolen om alle werkzaamheden aan de voorbereiding van onderdelen uit te voeren tijdens de voorbereiding en verwarming van de elektrolyt. Het opwarmen van de elektrolyt tot de bedrijfstemperatuur duurt maximaal drie uur.

Daarom kunnen we zeggen dat het reinigen van het oppervlak van producten erg is mijlpaal technologisch proces. En als je het verwaarloost, zal de kwaliteit van de chroomlaag erg slecht zijn, en al snel zal zo'n coating beginnen op te zwellen en af ​​​​te pellen.

Hoe maak je een oppervlak goed schoon?

De beste manier om het oppervlak van vetvlekken en vuil te reinigen, is door ze onder te dompelen. Zo doen ze dat in productieomstandigheden. Dit is een zeer effectieve methode. Momenteel kunt u relatief goedkoop een klein bad aanschaffen. Maar dergelijke kosten rechtvaardigen zichzelf alleen als het de bedoeling is om regelmatig en vaak verchromingsmodi in te stellen.

Meestal maken mensen de onderdelen met de hand schoon. Ja, deze methode is minder productief en soms is de kwaliteit van de reiniging ook niet zo goed, maar toch goed alternatief aanschaf van een ultrasoon reinigingsbad.

Er wordt aangenomen dat het het beste is om oppervlakken met een lichte ruwheid te verchromen. Dit zorgt voor een goede en betrouwbare lijminteractie van materialen. Daarom wordt aanbevolen om met fijnkorrelig schuurpapier over het onderdeel te gaan.

wassen operatie

Bij het wassen van het product is de eerste stap om het in (bij voorkeur lopend) water af te spoelen. Hierdoor worden grove vreemde deeltjes verwijderd. volgende stap u moet het onderdeel ontvetten. Alcohol en aceton laten na het drogen een lichte streep achter. Daarom wordt aanbevolen om een ​​speciale oplossing te bereiden: voeg 150 gram natronloog, 50 gram soda (gecalcineerd) en 5 gram silicaatlijm toe aan één liter water.

De bereide oplossing wordt verwarmd tot een temperatuur van minimaal 90 graden Celsius en onderdelen worden er 20 minuten in geplaatst. Na verwijdering uit de container met de reinigingsoplossing, worden de producten verwijderd en gedroogd, waarna verdere technologische bewerkingen kunnen worden uitgevoerd.

Elektrolyt voorbereiding

U kunt eenvoudig thuis een elektrolytoplossing bereiden. Verchromen vindt plaats in een oplossing van zwavelzuur en chroomanhydriet in water. Deze oplossing wordt een elektrolyt genoemd. De concentratie zwavelzuur is ongeveer 3 gram per liter water, chroomanhydride is ongeveer 300 gram.

Waterzuiverheid is ook vereist speciale vereisten. Gewoon kraanwater is hier niet geschikt: door de hoge concentratie aan onzuiverheden zal het proces onvoorspelbaar verlopen en zal het resultaat zeer Slechte kwaliteit. Om de oplossing te bereiden, moet u dus in voldoende hoeveelheden gedestilleerd water kopen.

Alvorens de oplossingscomponent toe te voegen, moet het water worden verwarmd tot 60 graden Celsius. Dit garandeert de volledige ontbinding van alle componenten en de productie van hoogwaardig elektrolyt voor verchromen thuis. Galvaniseren is die tak van wetenschap en technologie die de grootst mogelijke aandacht en precisie vereist van de uitvoerder en de werkmanager. Chroomanhydride is een zeer giftige en gevaarlijke verbinding. Daarom kan het alleen worden gebruikt in goed geventileerde ruimtes. Het is het beste om een ​​kast te gebruiken voor: Chemicaliën met krachtige zuigkracht. Als je de zaak serieus neemt, kan en moet zo'n kast met je eigen handen worden gemaakt. Het verchromen aan huis dient strikt volgens alle veiligheidseisen en regels te gebeuren.

De elektrolyt voorbereiden op het werk

Voordat het product in de elektrolyt wordt ondergedompeld, moet de stroom "inactief" door de oplossing worden geleid. In het geval dat alle systeemparameters correct zijn berekend en de stroom op de gewenste waarde is geselecteerd, moet de oplossing een donkerbruine tint krijgen. Algemene aanbeveling is als volgt: om de stroom van het proces door het gehele volume van de elektrolyt te verzekeren, is een stroom van zes en een halve ampère per liter vloeistof vereist. De stroom wordt gedurende 4 uur doorgegeven.

Nadat de vloeistof is verduisterd, moet deze bezinken. Daarom mag het bad gedurende ten minste één dag niet worden aangeraakt.

Galvanisch verchromen

De temperatuur moet eerst worden gemeld. werkomgeving(elektrolyt) 53 graden Celsius. Dit levert het meeste op winstgevende voorwaarden voor alle processen.

Dan is het noodzakelijk om de producten op een steun te hangen zodat deze volledig ondergedompeld is in de elektrolyt. Het is noodzakelijk enige tijd (5-10 minuten) te wachten voordat de temperatuur tussen de elektrolyt en het product gelijk is.

Zodra de patronen van laagvorming en de afhankelijkheid van de voedingsspanning, elektrolytsamenstelling, enz. worden onthuld, kan de massaproductie van producten worden gestart.

Kenmerken van doe-het-zelf kunststof verchromen thuis

Het is niet mogelijk om een ​​galvanisch bad te gebruiken bij het coaten van kunststofproducten omdat kunststof een diëlektricum is (met uitzondering van speciale materialen die voor specifieke taken zijn ontwikkeld) en geen stroom geleidt, wat betekent dat het niet als kathode kan fungeren in een elektrisch circuit.

Daarom worden kunststofproducten gecoat met een decoratieve laag chroom met behulp van een geheel andere technologie: eerst worden twee of drie lagen beschermende hulpcoating op het product aangebracht, en pas daarna een laag chroom. En ondanks de kleine dikte van zo'n laag, dient het goed en gaat het goed om met de taken die eraan zijn toegewezen.

Voorbereiding van plastic producten voor verchromen

Naast producten gemaakt van staal en metaallegeringen, moeten ook constructie-elementen van kunststof grondig worden gewassen en ontvet voordat ze worden verchroomd. Het is niet overbodig om alle oppervlakken met fijnkorrelig schuurpapier te behandelen. Een dergelijke reeks handelingen zal zorgen voor een betrouwbaar contact tussen de kunststof en de afgezette metaallagen.

Behandeling in zwavelzuuroplossing

Een verplichte voorbereidingsfase voor het metalliseren van kunststofproducten is de etsbewerking. De essentie van deze operatie is als volgt. Er wordt een speciale oplossing bereid (60 gram chroomanhydride, 150 gram fosforzuur (roestomvormer), 560 gram zwavelzuur per liter gedestilleerd water). Producten worden voor een bepaalde tijd ondergedompeld in de oplossing. Het is moeilijk te zeggen hoe lang het precies gaat duren. Het wordt empirisch bepaald en hangt van veel factoren af. Dus plastic verchromen thuis verschilt niet in herhaalbaarheid en constantheid, en elke nieuwe modus kan plaatsvinden met zijn eigen kenmerken. Een belangrijk punt: voordat plastic producten in het bad worden ondergedompeld, moet de temperatuur van de omgeving minimaal 50 graden Celsius bedragen.

Pas nadat al deze bewerkingen zijn uitgevoerd, kan worden begonnen met het aanbrengen van een metaalcoating.