Zoals al bekend, hebben verven een lange geschiedenis, ze worden wijd gebruikt en het is ten goede aan een persoon. Het gebruik van verven in het dagelijks leven werd op grote schaal niet zo lang geleden verdeeld, maar mensen begrepen meteen hoeveel nuttig van hen kan worden geleerd. Het bleek dat in aanvulling op visuele transformatie, het geverfde oppervlak of het onderwerp thuisgereedschap ook langer dienen!

En zij begonnen de eerste kleine winkels te openen voor de productie van verven, die in de loop van de tijd de reuzen van de verfindustrie veranderden. Met de ontwikkeling van de wereldeconomie en de opkomst van nieuwe materialen is het bereik van producten ingestort. Tegenwoordig bieden winkels de breedste selectie van verven en vernismaterialen, divers in de samenstelling en afspraken, waarin de specialist niet geweldig is om in de war te komen, om nog maar te zwijgen van een eenvoudige consument.

Desalniettemin wordt een dergelijk product nooit vertraagd op winkelplanken, omdat verven en vernissen op vele gebieden van menselijke activiteit eisen hebben. In de moderne, snel ontwikkelende wereld werden ze een onmisbare assistenten door het niveau van hun toepassing op de nieuwe bar op te tillen. En waarschijnlijk is het tijd om kennis te maken met een aantal soorten verven en vernissen. Het is niet mogelijk om over alles te vertellen, omdat er nu veel van hen zijn. Maar over een van de meest interessante soorten verven, namelijk poederverven, leren we nu niet weinig interessant. En dus welkom in de wereld van verven en vernissen.

Poedervormige verven bestaan \u200b\u200buit vele componenten van de verfrommelde pasta als de basis van vaste filmvormende deeltjes en het scheidingsluchtmedium. Ze worden gescheiden door niet-gepigmenteerde vernissen en gepigmenteerde verven. Vooral algemeen worden gebruikt door poederverven die niet een transparante afbrokkelende, veelkleurige laag vormen. Het gebruik van vernissen treedt op in gevallen waarin de kleurbekleding geen belangrijke rol speelt, of de bedrijfsomstandigheden dicteren de noodzaak van een gesloten textuur van het geplande vlak, bijvoorbeeld, werken met meubels, kabellakken en plastic producten.

Net als vloeibare verven moet poeder voldoen aan een aantal technologische normen en productievereisten.

De belangrijkste zijn de mogelijkheid om een \u200b\u200bdunne laag op het verwerkte vlak en de vorming van de coating aan te brengen, die een complexe reeks afdekkende eigenschappen heeft.

Als u vloeibare en poedervormige verven in compositie en bestemming vergelijkt, is Tony vrij dichtbij, maar hebben significante verschillen in karakteristieke parameters. Ze worden veroorzaakt door hun verschillende fysieke conditie. Gewone verven op vloeibare oplossingen en gehakte pasteuze mengsels zijn een vloeibare samenstelling en geven hen een technologische evaluatie-analyse en technieken die worden gebruikt in de inspectie van stoffen op een vloeibare basis worden gebruikt.

Op poeder gebaseerde vernissen en verven worden geacht te relateren aan vaste (poeder) organen, met alle kenmerken die verbonden zijn met hen en identificatiemethoden voor het bepalen van hun chemische en fysische verbindingen. Het feit dat lucht wordt gebruikt in poederverven als een dispersie-element, en niet waterige oplosmiddelen die worden gebruikt in vloeibare kleurstoffen, geven hen een aantal technische, milieu- en economische voordelen.

Daarom behoren schilderwerkmaterialen op poederbases tot de middelen met 100 percentage droge residu. Poedervormige verven zijn handig in transport, omdat ze geen harde hermetische verpakking nodig hebben.

De uitvinding van verven op de poedervorderingen zorgde ervoor dat de noodzaak om speciale manieren van werk met hen met hen te ontwikkelen, in het bijzonder, werkoppervlak Poederverven zijn enigszins anders dan vergelijkbare acties bij het gebruik van conventionele verfmaterialen.

Traditionele schildermethoden zoals:

1. Rollend.
2. Opvang.
3. Onhandig
4. Carpaal.
5. Masic.

het bleek niet helemaal aanvaardbaar te zijn in het schilderen met poederverven. Voor hen zijn verschillende nieuwe technologieën ontwikkeld, wat in de praktijk zeer effectief bleek te zijn.

We weken alleen de belangrijkste toe:

1. Aërosol.
2. Elektrostatisch.
3. Jet.
4. Kleuring met kokende lagen.

Algemene kenmerken van poedervaren

Verf en vernis Producten met poederbases kunnen een afdekfilm vormen bij het verhogen temperatuurindicatoren. Energieproblemen geassocieerd met een afname van de temperatuur en de vormingsperiode van de afdeklaag die verantwoordelijk is voor de minimalisering van de energiesector, werden de belangrijkste factor bij de ontwikkeling en het gebruik van dergelijke materialen.

De classificatie van geproduceerde poederverf wordt uitgevoerd op basis van chemische kenmerken, typen filmvormende stoffen en afspraken van de behandelde oppervlakken.

Chemische relatie is verdeeld in 2 soorten materialen:

1. Met een thermoplastische basis.
2. Met thermohardende filmvormige basis

Met de thermoplastische basis kunt u een coating ontoegankelijk maken voor chemische veranderingen, omdat het de gepigmenteerde deeltjes fansert en de smelt afkoelt. De op basis van deze basis verkregen laag heeft een goede omkeerbaarheid, thermoplasticiteit en, in de meerderheid, uitstekende oplosmiddel.

Materialen op een thermohardende filmvormingsbasis creëren een coating als gevolg van het solderen van gepigmenteerde deeltjes gevolgd door chemische verandering. De door hen gemaakt dekking is onomkeerbaar, onoplosbaar en niet gesmolten. Op hun manier chemische samenstelling zij hebben essentiële verschillen van de bron kleurrijke composities. Eerste B. verf en vernis Productie Verven op een thermoplastische basis waren leidend, maar toen ging het volume van de materiële ontwikkeling van een thermohardende basis met de toevoeging van film-formers sterk omhoog en vandaag is hun aandeel in de wereldwijde markt van poederverven 4/5 producten.

Tafel. Doel van thermoplastische en thermohardende poederverven.

Metalen substraten
Zwaar, Vervoer en landbouwtechniek	Gereedschapsmachines, pijpen (gas, olie, melioratie en watervoorzieningssystemen), details van auto's en motorfietsen, fietsen
Instrumentatie, elektrische, radio en elektronische industrie	Transformers, condensatoren, apparaten, gereedschappen
Productie van consumptiegoederen, huishoudelijke apparaten	Koelkasten, waterverwarmers, airconditioners, verwarmingsradiatoren, stofzuigers, metalen meubels, details van naaimachines, gas- en elektrische fornuis gevallen, wasmachines
Gebouw	Versterking, sportuitrusting, verlichtingsapparatuur, metalen raamkozijnen en leisteen
Niet-metalen substraten
Gebouw	Geconfronteerd met gevelstegels, asbetet, keramiek; Tegel
Productie van consumptiegoederen	Decoratieve keramische producten, plastic producten, hout

Poederverven met filmvormers

De naam van dergelijke verven komt uit oligomere of polymeerverbindingen die de basis zijn geworden van hun samenstelling.

Bijvoorbeeld poederverven zoals;

1. Epoxy.
2. Polyester.
3. Polyvinylchloride.
4. Polyethyleen.

gemaakt met fundamentele additieven van deze filmvormende stoffen. Verven op poederbases worden ook onderscheiden door de afspraken en de vorming van weerbestendige, antifrictie, elektrische isolerende en andere variëteiten van beschermende lagen.

Kwaliteitsgrondstoffen spelen een sleutelrol bij de vervaardiging van poederverven op polymere basen en zijn voorwaarde Om problematische productiefactoren te voorkomen die bijdragen aan de vermindering van hoogwaardige parameters van eindproducten. Dientengevolge moet de keuze van chemische componenten door de meest attente manier worden uitgevoerd. De wereldleiders van de verven en vernissector hebben wetenschappelijke laboratoriumafdelingen in hun beschikking, die zorgvuldige controle maken over alle grondstoffen die in productie komen.

We geven enkele, de belangrijkste chemische verbindingen die worden gebruikt bij de productie van op poeder gebaseerde verven op de verfbedrijven van de post-Sovjet-ruimte.

Dus kregen we kennis met poederverven. Natuurlijk staat een dergelijke kleine hoeveelheid informatie die in dit artikel is uiteengezet, ons niet toestaat om ze aan te pakken op "u", omdat we niet veel aspecten aanraken. Desalniettemin ontvingen we wat informatie, en geconfronteerd met de noodzaak om te kopen poederverf., Ik zal niet blindelings optreden. Gevonden wederzijdse taal met poederverven en ze in hun trouwe assistenten, Het is mogelijk om aanzienlijk succes op het gebied van reparatie te bereiken, dat trots op een lange tijd zal zijn.

materialen op het onderwerp

Epoxyverven en vernissen tijdens hun ontwikkeling kregen een goede reputatie en zijn tegenwoordig van grote populariteit, zowel onder specialisten als bij gewone mensen, niet elke dag geconfronteerd met reparatie of bouwwerkzaamheden. Epoxy-kleuren worden de verven genoemd, waarvan de hoofdcomponent van de samenstelling epoxyhars is.

Metalen producten vereisen maatregelen om het oppervlak te beschermen, van de effecten van de externe omgeving. Zelfs gewoon water, Het kan het dure product het meest ernstig schaden. De effecten van het agressieve medium blijkt nog meer destructiever te zijn. Corrosie veroorzaakt onherstelbare schade. Bescherm metaal kunnen vernissen en verven. Het negatieve punt van hun gebruik is de aanwezigheid van gevaarlijke en gewoon onaangename vluchtige verbindingen. Werk met vernissen en verven is schadelijk voor de gezondheid.

Als we zo'n handig en praktisch universeel verfmateriaal beschouwen, dan voordat u uw keuze maakt ten gunste van een soort verfsoort, kunnen we begrijpen, en wat het in het algemeen is.

De lijst met producten waarvoor de poederverf wordt gebruikt, is voldoende lang. Vanwege de uitstekende beschermende eigenschappen van het uiterlijk van corrosie, mechanische effecten, worden poederverven op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën voor het kleuren van oppervlakken van metaal.

De samenstelling van poeders met kleurstoffen omvat filmvormende harsen, verharders, pigmenten, aggregaten. Speciale additieven worden toegevoegd aan de nodige eigenschappen van stoffen in hun samenstelling. Technisch gezien is de productie van poederverf - het proces eenvoudig.

Soorten poederschilderstoffen

Afhankelijk van het type film-voormalige, dat is opgenomen in hun compositie, verschillende soorten poederverven: thermoplastisch en thermohardend. Ze verschillen in hun eigenschappen en de methode van vorming van beschermende lagen.

1. Thermoplastische poederverven. Beschermende coatings die dit type verf vormen, worden gevormd wanneer de deeltjes worden gesmolten, zonder de deelname van chemische reacties. In het proces van hun formatie komen er geen chemische transformaties op. Uitstekende corrosiebescherming zijn coatings gevormd door polyester substanties op een polyethyleen of polypropyleen, PVC, enz.
2. Termoreactieve poederverven. Hun compositie omvat thermohardende hars. Bij het maken van coatings zijn poederdeeltjes gesmolten, wordt een chemische reactie gecreëerd. Thermoreactieve materialen hebben de basis van polyesterharsen, acrylaat of polyurethaan. Een dergelijke coating is niet gesmolten, heeft weerstand tegen oplosmiddelen, corrosie. Soortgelijke schilderstoffen gebruiken actief met behulp van de auto-schilderij. Epoxy-materialen zijn in de vraag, met een hoge AgSexyia en weerstand tegen mechanische schade. Met epoxy Polyester Coatings kunt u vergeling vermijden en door stoffen op te kleuren gebaseerd op polyurethaan Maak coatings met een glanzend zijdeachtig oppervlak.

Polyester poederverf is een compositie met complexe samenstelling. Dit is een fijn poeder met verharders, vulstoffen, pigmenten en additieven. Filmvormers in het product zijn polyesterharsen en hun mengsels opgenomen in de samenstelling ervan.

Polyester poederverf creëert een dergelijke coating, die wordt onderscheiden door weerstand tegen mechanische en atmosferische invloeden, slijtage. Polyester poederverven hebben uitstekende glans en goede hechting aan metalen.

Methode voor het toepassen van poederverf

Voordat u de coating aanbrengt, moet het product het oppervlak van vuil, stof en traktatie door elk oplosmiddel worden schoongemaakt. In de volgende fase wordt het materiaal besproeid. In dit proces wordt het poeder in rekening gebracht van een externe bron of worden geëlektrificeerd door wrijving.

Poederverfdeeltjes met elektrisch veld worden overgebracht naar het te schilderen oppervlak, dat de tegenovergestelde lading heeft. Het deel van het poeder, dat niet aan de coating verft, wordt vastgelegd met behulp van het herstelsysteem in de schilderkamer, waar de poederverf is geselecteerd.

De gebruikscoëfficiënt van poeders met kleurstoffen is 70%, daarom vermindert de afvoer van poederverf en het gebruik ervan voor herdezetting de verliezen aanzienlijk.

In de kamers installeren herstelsystemen die worden geventileerd werkruimte En ze maken een poederverf screening, die het terugsturen in het technologische proces.

De derde stap - het meloenblok met de aangebrachte samenstelling wordt in de polymerisatiekamer geplaatst, waar het "bakken" van de laag optreedt. De vorming van de coating wordt uitgevoerd in het proces van het verwarmen van de verf tot het smelten met de oprichting van de monolithische laag. De vaste film op het oppervlak wordt gevormd onder de daaropvolgende verwerking als gevolg van het uitharden van thermoactieve materialen en koeling voor thermoplast.

Top World Brands

Op de markt bestaat poeder LKM een breed scala aan Product verschillende fabrikantenGebruik makend van verschillende technologieën. Laten we ons wonen op enkele van de producten van de geïmporteerde en Russische productie van poederverven.

Een van de grootste productiebedrijven in verven en vernissen is Limerton. Dit is een moderne Franse onderneming die zich bezighoudt met de productie van poederverven. De Limerton-wetenschappelijke en productie-associatie bij de productie van producten past de nieuwste wereldwijde wetenschappelijke prestaties toe. Gebruik makend van innovatieve technologieën, Limerton creëert een product van hoge kwaliteit tegen voldoende betaalbare prijzen.

Het bedrijf "LIMERTON" biedt modern betrouwbare coating Voor metaal met een breed scala aan kleur en verschillende oppervlaktestructuur. De productcatalogus van het bedrijf bevat poederverven met verschillende populaire effecten: antiek, mooire en populaire metallic in automobilisten.

Deze LKMS zijn niet alleen uitstekende bescherming voor metaal uit corrosie, krassen, maar bieden ook ontwerpen presentabel uiterlijk. Poederverf "LIMERTON" worden ook gepresenteerd met speciale composities die kunnen worden gebruikt in agressieve chemische omstandigheden.

De leidende positie in de productie van poederverven is het Turkse bedrijfselement. Poederformuleringen Het "element" voor metaal wordt weergegeven door een groot assortiment textuur en kleuren (inclusief Moire, Black Gloss 9005). Producten "element" komt overeen europese normen Kwaliteit. Paintwork Materials "Element" worden vervaardigd op moderne apparatuur, met behulp van milieuvriendelijke technologieën. Hun compositie is veilig voor omringend en menselijke gezondheid. Het LKM "-element" is gemakkelijk te gebruiken, zuinig en duurzaam.

Degenen die al lang de auto hebben gereputeerd, bekende producten duits bedrijf Malde. Dit bedrijf produceert milieuvriendelijke verf met hoge hechting. Malde metalen verf verlengt de overziende periode van de coating, de slijtvastheid en zal dienen betrouwbare bescherming van corrosie. Er is een breed scala aan kleuren (inclusief 9005) en texturen (Moire, Shageen, antiek, enz.)

De vervaardiging van LKM en functionele coatings is de profielrichting van het bedrijf Akzo Nobel (Nederland). De productiesites van het bedrijf bevinden zich in tientallen landen. Poederstoffen voor het schilderen van Akzo Nobel (glans, moires) worden over de hele wereld gebruikt.

Een groot aantal LKM produceert China. Tegenwoordig heeft China een hoog niveau van technologische apparatuur bereikt en gebruikt moderne technologieën. De samenstelling van de kleuren (China) is milieuvriendelijk, ze zijn ondervraagd onder de binnenlandse consument.

Terminoripive en thermoplastische LKM (China) wordt onderscheiden goede kwaliteit voor betaalbare prijs en een groot bereik van kleurcoating 9005, een gevarieerde textuur, inclusief moll.

Russische fabrikanten en distributeurs

Fabrikanten van thermohardende en thermoplastische materialen uit verschillende landen in Rusland worden gepresenteerd in het verkoopwinkelshuis. Alle producten voldoen aan de Europese kwaliteitsnormen en de hygiënische en hygiënische vereisten.

Het bedrijf "Dessa" in Rusland biedt thermohardende Finse materialen "Teknos" van elke kleur en textuur (Moir, Shagren, etc.). Het bedrijf "Dessa" al vele jaren is de officiële vertegenwoordiger van het Finse bezorgdheid "Teknos" en het Indiase bedrijf "Marpol". "Dess" vult met succes de markt van Rusland en CIS-landen met poeder-thermohardende stoffen voor het schilderen van uitstekende kwaliteit en met een grote verscheidenheid aan kleur.

De wereldleider in de productie van thermoplastische poedercoatings beschouwde de Engelse zorg "plascoat", geautoriseerd door de distributeur waarvan in Rusland het bedrijf "Dessa" is. Plascoat is al vele jaren bezig geweest met poedervormige stoffen en heeft een reeks high-tech thermoplastische coatings ontwikkeld andere kleur (inclusief 9005) en texturen (metallic, moires en anderen), die worden gepresenteerd in de binnenlandse markt van het verkoopwinkelwoning.

Onder de producten van de Russische productie hebben de poederverf "Triton" bewezen zichzelf, waarvan de vervaardiging zich bezighoudt met Sirius LLC. De producten van de Russische fabrikant Sirius hebben een uitstekende hechting aan metalen oppervlakken en is in vraag naar consumenten. De samenstelling van coatings is veilig voor het milieu en de mens.

Een van de beste fabrikanten In Rusland - CJSC Ecolon. Productie van producten "Ecolon" voert uit op basis van hoogwaardige grondstoffen. De catalogus van goederen uit Ecolon biedt verschillende soorten Poedercoatings (inclusief 9005 moiré matte en anderen).

Poederkleur - dit is afvalvrije en milieuvriendelijke technologie voor het produceren van polymeercoatings met hoge beschermende en decoratieve eigenschappen. Technologie poederkleur Het is ontwikkeld en begon te worden toegepast in de jaren 50 en 60 van de vorige eeuw. Momenteel wordt ongeveer 15% van de bevlekte producten ter wereld verwerkt door poederverven.

Het belangrijkste verschil tussen de technologie van het toepassen van traditionele vloeibare en poedermaterialen is dat poederverven niet in zijn samenstelling organische oplosmiddelen, vloeibare filmvorm bevatten en in eerste instantie in een solide geaggregeerde toestand zijn.

Poederverven zijn mengsels van pigmenten, vulstoffen en droge oligomere of polymeer organische filmconsumenten die tijdens smelten vaste filmcoatings vormen. De samenstelling van poedermaterialen omvat de volgende componenten:

Filmconsumenten - Thermoplastische polymeren of thermohardende oligomeren;

Pigmenten en vulstoffen;

Modifiers;

Stabilisatoren;

Structureren stoffen.

Afhankelijk van het type filmconsumenten, dat deel uitmaakt van poederverfwerkmaterialen, zijn de laatste verdeeld in epoxy, epoxy polyester, polyester, polyurethaan, polyacrylisch, polyethyleen, polyamide, enz. Elk van de vermelde materialen heeft zijn voordelen, nadelen en specifiek Toepassingen.

Pigmentdeeltjes moeten verschillende keren kleiner zijn dan polymeerkorrels, om inert te zijn en niet om de temperatuur van de vloeibaarheid en viscositeit van de smelt te verhogen, en ook niet vertragen de filmvorming. Voor pigmenting, hoog gedispergeerd, onderdak en hittebestendige pigmenten worden gebruikt: titaniumdioxide, chroomoxide, ijzeroxidepigmenten, technische koolstof, fthalocyanine pigmenten; En ook vulstoffen -, barit, aërosil.

Ongeacht de samenstelling van poedermaterialen zijn een homogeen niet-painty-bulkpoeder met granen van 10 tot 100 micron.

Technologieproductie van poeder LKM

Voor het verkrijgen van poederverven, worden drie verschillende manieren gebruikt:

Droge mengen van gedispergeerde componenten;

Mengen in de smelt gevolgd door slijpen van de smelt;

Dispersie van pigmenten in een oplossing van filmconsonants, gevolgd door het distilleren van het oplosmiddel uit een vloeibaar materiaal.

Droge mengen Het wordt gebruikt bij pigmenting van pre-crushed thermoplastische polymeren. Bij gebruik van deze methode worden lage stabiele samenstellingen alleen verkregen als de korrels van de uitgangsmaterialen en de vorming van nieuwe gemengde eenheden met een groot contactoppervlak tussen heterogene deeltjes optreedt wanneer het mengen wordt gemengd. Met droge menging zonder slijpkorrels van polymeren, deeltjes van pigmenten en vulstoffen alleen "disband" het oppervlak van de korrels van polymeren buiten. Polaire polymeren (polyvinylbutiorale, polyamiden, cellulose-ethers, enz.) Hebben een goede hechting aan gedispergeerde pigmenten en vulstoffen. Niet-polaire polymeren (polyolefinen, fluoroplastics, etc.) zijn veel moeilijker gemengd met vulstoffen.

Vloeibare componenten - weekmakers, verharders, modifiers zijn meestal vooraf ingeënt met pigmenten en vulstoffen, en vervolgens gemengd met polymeren in bal, vibratie en andere molens. Droge mengen is de gemakkelijkste manier om in verschillende kranen te worden uitgevoerd, maar het verkregen eindproduct is geen uniforme verdeling van pigmenten.

Mengen in smelt (Fig. 1) wordt uitgevoerd bij een temperatuur enigszins hoger dan de temperatuur van het filmverbruik. In dit geval worden de pigmentdeeltjes bevochtigd en worden binnen de fotografische deeltjes gepenetreerd, waardoor meer homogene macro- en microstructuren vóór de filmvormingstadium. Mengcomponenten in smelt zijn mogelijk voor alle filmsconsumenten, maar grote toepassing Vindt epoxy, polyester, acrylaat, urethaanoligomeren, polyvonylchloryl met laag molecuulgewicht, enz.

Fig. 1 technologisch productieschema van poederverven

Het productieproces bevat vijf operaties:

De initiële componenten verpletteren naar korrels van 1 - 3 micron;

Smeltend polymeer of oligomeer en mengcomponenten in de smelt;

Afkoelingsmelt;

Slijpen smelten;

Droge vorming of scheiding van poeder.

Verplettende pigmenten in de productie van poedermaterialen wordt bijna alleen uitgevoerd in extruders (wormmengers). Pogingen om andere soorten apparatuur te gebruiken, rechtvaardigen zich niet.

Fig. 2 Temperatuurprofieldiagram bij het dispergeren van poedermateriaal in een extruder met één schroef

Het hoofdgedeelte van de extruder is een schroef, roterend in het cilindrische geval (fig. 2). De worm legt een droge mengsel "filmgenerator - een pigment - vulmiddel" van de toevoerbunker vast en passeert het door een cilindrisch lichaam, smelten en mengen (bekrachtiging) het zoals gepromoveerd. In de industrie van poederende verven worden twee concurrerende typen extruders gebruikt: de eerste is een extruder met twee tennisgever met twee gecombineerde schroeven die in één richting draaien, de tweede is een extruder met één schroef waarin de vijzel zich periodiek beweegt - vooruit (zogenaamde. Co - Comité Mixer).

Tweeloze extruderwormen zijn bovendien uitgerust met roerschijven. In een extruder met één schroef treedt het mengen op als gevolg van complexe vorm en de aard van de vijzelbeweging in combinatie met speciale uitsteeksels die zich bevinden binnenste muur cilinder.

Hoofdbewerking - hete mengen van de componenten wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 90 - 110 ° C, viscositeit 10 3 - 10 5 PA * C gedurende 0,5 - 5,0 minuten in continue actuatoren - extruders, binaire schroefmengers, met duidelijk verstelbaar systeem Verwarming. De beste resultaten worden bereikt met pre-dispergerende pigmenten in een kleine hoeveelheid van de smelt van een filmconsument en een weekmaker, vervolgens worden dergelijke pigmentconcentraten ingebracht in het grootste deel van de smelt van de film die met de rest van de componenten.

De maximale smelttemperatuur moet 20 ° C onder de uithardingstemperatuur van het poedermateriaal zijn, de gemiddelde verblijftijd mag de tijd die nodig is voor dispersie niet overschrijden, en de verdeling van het verblijf moet zo smaller mogelijk zijn (in de regel, niet meer dan 15 seconden).

De efficiëntie van de extruder wordt beïnvloed door:

• shift-effect (snelheid, ogenblik);
• de gemiddelde verblijftijd van het mengsel in het apparaat;
• de prestaties van het apparaat;
• temperatuur;
• smeltviscositeit.

Met deze methode van het produceren van poedermaterialen kunt u de dispersie drastisch verbeteren, de mengtijd verminderen en het gevaar van voortijdige uitharding van het poeder verminderen. De dispersie van de pigmentdeeltjes is van 1 tot 20 micron. Met deze methode voor het produceren van het energieverbruik voor het mengen van de smelt en het daaropvolgende slijpen is hoger, maar ze zijn gerechtvaardigd door de hoge kwaliteit van coatings en minder dan hun dikte in vergelijking met de droge manier.

Nadeel deze methode Productie van poederverven is de moeilijkheidsgraad van nauwkeurige passende kleur en de noodzaak om apparatuur te strippen bij het verplaatsen van kleur tot kleur.

Poederverf verkregen door verdamping van organische oplosmiddelen uit vloeibare verven zijn het meest gedispergeerd en hebben deeltjes van een afgeronde vorm van 20-40 μm. Ze worden gekenmerkt door een hoger kleurvermogen en verminderde temperatuur uitharden. Hun productie bevat fasen normale productie Organische verfmaterialen, evenals distillcten van het oplosmiddel in spuittype drogers en het vastleggen van het condensaat van het verwijderde oplosmiddel met het terugkeren naar de productiecyclus. Het nadeel van deze methode is de explosiviteit van noodsituaties, dus stikstof wordt gebruikt als koelmiddel voor het drogen.

Het uiterlijk van poedermaterialen is een legitarieus resultaat van de evolutie van de verfindustrie. Lakwerkmaterialen met een hoog percentage van niet-vluchtige stoffen, ten eerste, zuiniger in termen van toepassing, en ten tweede, hun wijdverspreide gebruik maakt het mogelijk om de ecologische situatie op zijn minst de ecologische situatie te verbeteren.

Verf materialen met honderd procent droog residu, poederverven zijn steeds meer en meer toepassingen. Het gebruik ervan is echter beperkt tot de vorm en afmetingen van de geverfde producten, evenals de gevoeligheid van het substraat tot verhoogde temperaturen.

De belangrijkste voordelen van poederverven in vergelijking met traditionele organenbestendige materialen zijn:

• gebrek aan organische oplosmiddelen;
• een veel kleinere hoeveelheid afval (minder dan 0,05% van de massa van het materiaal);
• hoge snelheid uitharden;
• de mogelijkheid om materiaal voor één laag toe te passen;
• wijde selectie Gemakkelijk behaalde speciale effecten (moir, oranje korst, enz.);
• het vermogen om de dikte van de bekledingslaag te regelen;
• praktisch volledige afwezigheid schadelijke emissies;
• lage brandgevaarsproductie;
• minder dekkingskosten.

Alle poederverven kunnen worden onderverdeeld in twee grote groepen: thermoplastisch en thermohardend.

Technologie poeder kleuren Thermoplastische poederverven Het is gebaseerd op de vorming van een coating zonder chemische reacties, alleen door fusie van deeltjes wanneer verwarmd. De resulterende coating thermoplastisch, omkeerbaar. Ze worden voornamelijk gebruikt om coatings te verkrijgen. functioneel doel - chemisch aanhoudende, anticorrosieve, antifrictie, elektrische isolatie. Coatings worden meestal toegepast met dikke lagen - 250 μm en meer. Typische gebruiksgebieden zijn beschermd draad, leidingen, manden van vaatwassers, diepvriezers, sleufassen en wrijvingseenheden, schakelaars en andere producten.

Er zijn verschillende technologieën en methoden voor het toepassen van poedermaterialen. Elektrostatische en tribostatische depositiemethodenzijn de meest populaire en gebruikelijke.

Technologie poeder schilderij door elektrostatisch spuiten

De populariteit van poederverfpoeder met elektrostatische sproeien (Fig. 3) is het gevolg van de volgende factoren: hoog rendement van het opladen van bijna alle poederverven, hoge prestaties met poederkleuring van grote oppervlakken, relatief lage gevoeligheid voor omgevingsluchtvochtigheid is geschikt voor het aanvragen van toepassing Verschillende poedermaterialen met speciale effecten (metallic, shagren, mollig, enz.). Basisapparatuur voor poederschildering - elektrostatisch spuitpistool.

Fig. 3 Oplaadtechnologie Kroonontlading

Samen met voordelen heeft elektrostatische sproeien een aantal nadelen die worden veroorzaakt door een sterk elektrisch veld tussen het spuitpistool en het deel, dat het misschien moeilijk kan maken om een \u200b\u200bpoedercoating in de hoeken en in de diepten van diepe uitsparingen aan te brengen (Fig. 4). Dit fenomeen wordt het effect van Faraday-cel genoemd. Dit defect is het resultaat van de impact van elektrostatische en aerodynamische krachten.

Fig. 4 Effect van Faraday Cell

In FIG. 4 wordt aangetoond dat bij het aanbrengen van een poedercoating op de secties waarin het effect van de Faraday-celhandelingen, het elektrische veld gecreëerde door de sproeier is gemaakt, de maximale spanning langs de randen van de opgraving heeft. De hoogspanningslijnen gaan altijd naar het dichtstbijzijnde geaard punt en concentreert hoogstwaarschijnlijk langs de randen van de opgraving en uitstekende gebieden en dringt niet verder binnen.

Dit sterke veld versnelt de sedimentatie van deeltjes en vormt een poedercoating van te veel dikte op deze plaatsen.

Het effect van de faraday-cel wordt waargenomen in gevallen waarin de poederverf wordt toegepast op de metaalindeling van een complexe configuratie, waarbij het externe elektrische veld niet doordringt, dus de toepassing van een gelijkmatige coating op het gedeelte is moeilijk en in sommige gevallen moeilijk Het is zelfs niet mogelijk.

Naast het effect van Faraday-cel bij het aanbrengen van poederverven in elektrisch veld Soms wordt een ander probleem aangetroffen - de verkeerde keuze van elektrostatische parameters van de sproeier en de afstand van de sproeier tot het onderdeel kan omgekeerde ionisatie veroorzaken en de kwaliteit van de polymeerpoedercoating verergeren (Fig. 5).

Fig. 5 Inverse ionisatie

Inverse ionisatie wordt veroorzaakt door overmatige stroom van vrije ionen uit de oplaadelektroden van de spuitbuis. Wanneer vrije ionen vallen op het poederverfoppervlak van het onderdeel, voegen ze hun aanklacht toe aan de lading die zich in de laag van poeder heeft geaccumuleerd. Op het oppervlak van het detail wordt te veel opgeladen geaccumuleerd. Op sommige punten is de ladingwaarde zo veel dat in de dikte van het poeder, micro-vonken, die krater op het oppervlak vormen, worden geschreeuwd, wat leidt tot een verslechtering van de kwaliteit van de bekleding en verstoring van zijn functionele eigenschappen. Omgekeerde ionisatie draagt \u200b\u200book bij aan de vorming van een defect " orange Corki", het verminderen van de efficiëntie van sproeiers en beperk de dikte van de resulterende coatings.

Om het effect van Faraday-cel en omgekeerde ionisatie te verminderen, is speciale uitrusting ontwikkeld die het aantal ionen in geïoniseerde lucht vermindert wanneer de geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door het oppervlak. GRATIS negatieve ionen worden ontladen vanwege de aarding van de spray zelf, die de uiting van de bovengenoemde negatieve effecten aanzienlijk vermindert. Na de afstand tussen de sproeier en het oppervlak van het onderdeel te verhogen, kunt u de stroom van het spuitpistool verkleinen en het omgekeerde ionisatieproces vertragen.

Technologie poeder schilderen met tribostatisch spuiten

In tegenstelling tot elektrostatische sproeien is er in dit systeem geen hoogspanningsgenerator voor de sproeier. Poeder wordt in rekening gebracht tijdens het wrijvingsproces (fig. 6). Hoofdtaak B. dit proces - een toename van het aantal en de kracht van botsingen tussen poederdeeltjes en de oplaadde oppervlakken van het spuitpistool.

Fig. 6 Trispostatisch spuiten

Een van de beste acceptoren in de tribo-elektrische rij is polytetrafluorethyleen (Teflon), het zorgt voor een goede lading van de meeste poederverven, heeft een relatief hoge slijtvastheid en resistent tegen deeltje dat onder de actie van schokken steekt.

Tribostatische spuiten heeft een aantal significante voordelen:

1. In spuitmachines met een tribostatisch opladen is niet gemaakt elektrisch veldNoch ionische stroom, daarom is er geen effect van Faraday-cel (Fig. 7) en omgekeerde ionisatie. Geladen deeltjes kunnen diep verborgen openingen en gelijkmatig doordringen om de producten van een complexe configuratie te schilderen.

Fig. 7 Geen Faraday-cel-effect

1. Het is mogelijk om meerdere lagen verf toe te passen om dikke poedercoatings te produceren.
2. Sproeiers met behulp van een tribostatisch opladen zijn structureel betrouwbaarder dan de pistolensproeiers met opladen op het gebied van de Corona-ontlading, omdat ze geen elementen hebben die hoogspanning omzetten. Met uitzondering van de aardingsdraad zijn deze sproeiers volledig mechanisch, alleen gevoelig voor natuurlijke slijtage.

Technologie poeder schilderij in een kokende laag en inkjetspray

De technologie van poederschildering met thermohardende poederverven is gebaseerd op het feit dat de coating, in tegenstelling tot thermoplastische materialen, wordt gevormd door chemische reacties bij het verwarmen. Dergelijke coatings hebben een driedimensionale structuur, ze worden leeggelopen en onoplosbaar, dat wil zeggen, onomkeerbaar. Thermoreactieve verven dienen om zowel functionele coatings als beschermend decoratief te verkrijgen. Om functionele coatings te verkrijgen, de meest gebruikte epoxyformuleringen. Ze worden aangebracht door lagen 100-150 μm op het oppervlak van het product voorverwarmd tot 50-60 ° C in de kooklaagapparaten (herhaaldelijk wisselende verwarming en onderdompeling in poeder) of inkjetspray. De dikte van de coating veroorzaakt op deze manier, in de regel varieert van 300-500 micron. Daarom wordt deze methode gebruikt voor het schilderen van producten met een klein gebied en een complexe configuratie van de oppervlakte-rotors en vlekken van elektromotoren, pijpen (van binnen en buiten), metaalversterking, draad, mesh, spoelen, enz.

De poedercoating wordt gevormd door een van de bovenstaande werkwijzen, dan is de thermische behandeling gedurende 10-20 minuten bij een temperatuur van 160-200 ° C, waarbij de poederverf smelt, zich verspreidt over het oppervlak van het product en het vormen van een dun Duurzame film - een polymeerbekleding met een dikte van 60-80 μm.

IN afgelopen jaren Extreem geïntroduceerd verschillende methoden van lage temperaturen (bij een temperatuur van 120-130 ° C) uitharden, gebruikt voor het schilderen van producten die gevoelig zijn voor verhoogde temperaturen. Uitharding van lage temperatuur is echter alleen van toepassing voor epoxy-materialen.

Met het uitharden van de coating door IR-straling Hiermee kunt u het product snel verwarmen tot de gewenste temperatuur, terwijl het proces aanzienlijk wordt verminderd, en de afmetingen van de apparatuur afnemen, maar deze uithardingsmethode is alleen geschikt voor producten van een eenvoudige vorm die niet weggooit de schaduw op zichzelf.

Een van de veelbelovende methoden voor het uitharden van de coating van poedermaterialen is UV-uitharding. Het is echter niet verstoken van gebreken. Ten eerste kan deze methode niet worden verkregen door matte coatings. Het tweede nadeel is de onmogelijkheid om de gele poedermaterialen in verband met het vermogen van gele pigmenten te genieten om licht te absorberen, zowel in UV als in het zichtbare gebied van het spectrum.

Poedermaterialen worden voornamelijk gebruikt om coatings op metalen toe te passen. Nieuwe technologieën en apparatuur voor poederschildering maken het echter mogelijk om te schilderen en andere materialen, zoals glas, keramiek, MDF-platen (Medium Density Fiberboard).

Hoewel de technologie van poederschilderen veel voordelen heeft, zijn er enkele beperkingen in de productie van dunne en soepele decoratieve coatings. Textuur en oppervlakte-eigenschappen zijn afhankelijk van het type poederverven en instellingen technologische apparatuur Voor poederschilderen. Om een \u200b\u200bpoedercoating van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het erg belangrijk om te voldoen aan de applicatietechnologie en temperatuurmodi.

Veel fabrikanten geven er de voorkeur aan om een \u200b\u200bpoedercoating toe te passen met het effect van "sinaasappelschil", omdat Hiermee kunt u metalen defecten verbergen die tijdens de productie verschijnen.

Poederkleuring heeft ook een aanzienlijk voordeel in het feit dat er geen axiale verf is, kan worden verzameld en opnieuw worden gebruikt. Als er echter verschillende kleuren worden gebruikt in de kleurcyclus, legt het bepaalde beperkingen op aan het secundaire gebruik van het materiaal. Dergelijke poederverf die overeenkomt met alle vereisten regulatory Documentation, exclusief de indicator "Color Paint", wordt "secundair" genoemd. In de regel wordt het gebruikt voor het schilderen van onderdelen, waarvan de decoratieve eigenschappen niet fundamenteel zijn.

Het gebruik van poederverfmaterialen omvat het krijgen duurzame coating. Als u echter poederverf moet verwijderen, zijn er hiervoor speciale middelen.

De technologie van poederschildering is echter niet moeilijk, vereist praktische vaardigheden en werkervaring.

Voor het verkrijgen van poederverven, worden drie verschillende manieren gebruikt: droge mengen van gedispergeerde componenten; mengen in de smelt gevolgd door slijpen van de smelt; Dispersie van pigmenten in een oplossing van filmconsonants, gevolgd door het distilleren van het oplosmiddel uit een vloeibaar materiaal.

Droog mengen wordt gebruikt in pigmenting van pre-crushed thermoplastische polymeren. Bij gebruik van deze methode worden lage stabiele samenstellingen alleen verkregen als de korrels van de uitgangsmaterialen en de vorming van nieuwe gemengde eenheden met een groot contactoppervlak tussen heterogene deeltjes optreedt wanneer het mengen wordt gemengd. Met droge menging zonder slijpkorrels van polymeren, deeltjes van pigmenten en vulstoffen alleen "disband" het oppervlak van de korrels van polymeren buiten. Polaire polymeren (polyvinylbutiorale, polyamiden, cellulose-ethers, enz.) Hebben een goede hechting aan gedispergeerde pigmenten en vulstoffen. Niet-polaire polymeren (polyolefinen, fluoroplastics, etc.) zijn veel moeilijker gemengd met vulstoffen. Vloeibare componenten - weekmakers, verharders, modifiers zijn meestal vooraf ingeënt met pigmenten en vulstoffen, en vervolgens gemengd met polymeren in bal, vibratie en andere molens. Droge mengen is de gemakkelijkste manier om in verschillende kranen te worden uitgevoerd, maar het verkregen eindproduct is geen uniforme verdeling van pigmenten.

Mengen in smelt (fig. 1) wordt uitgevoerd bij een temperatuur enigszins hoger dan de temperatuur van het filmverbruik. In dit geval worden de pigmentdeeltjes bevochtigd en worden binnen de fotografische deeltjes gepenetreerd, waardoor meer homogene macro- en microstructuren vóór de filmvormingstadium. Mengcomponenten in smelt zijn mogelijk voor alle filmkrachten, maar het grootste gebruik wordt gevonden voor epoxy, polyester, acrylaat, urethaanoligomeren, laagmolecuulgewicht polyvonylchloride, enz.

Fig. 1 technologisch productieschema van poederverven

Het productieproces bevat vijf operaties:

De initiële componenten verpletteren naar korrels van 1 - 3 micron;

Smeltend polymeer of oligomeer en mengcomponenten in de smelt;

Afkoelingsmelt;

Slijpen smelten;

Droge vorming of scheiding van poeder.

Verplettende pigmenten in de productie van poedermaterialen wordt bijna alleen uitgevoerd in extruders (wormmengers). Pogingen om andere soorten apparatuur te gebruiken, rechtvaardigen zich niet.

Fig. 2 Temperatuurprofieldiagram bij het dispergeren van poedermateriaal in een extruder met één schroef

Het hoofdgedeelte van de extruder is een schroef, roterend in het cilindrische geval (fig. 2). De worm legt een droge mengsel "filmgenerator - een pigment - vulmiddel" van de toevoerbunker vast en passeert het door een cilindrisch lichaam, smelten en mengen (bekrachtiging) het zoals gepromoveerd. In de industrie van poederende verven worden twee concurrerende typen extruders gebruikt: de eerste is een extruder met twee tennisgever met twee gecombineerde schroeven die in één richting draaien, de tweede is een extruder met één schroef waarin de vijzel zich periodiek beweegt - vooruit (zogenaamde. Co - Comité Mixer).

Tweeloze extruderwormen zijn bovendien uitgerust met roerschijven. In een extruder met één schroef treedt het mengen op als gevolg van de complexe vorm en de aard van de vijzelbeweging in combinatie met speciale uitsteeksels die zich bevinden op de binnenwand van de cilinder.

De hoofdbediening - het hete mengen van de componenten wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 90-110 ° C, viscositeit 10 3 - 10 5 PA ∙ C gedurende 0,5 - 5,0 minuten in continue actuators - extruders, binaire schroefmengers, met een duidelijk Verstelbaar verwarmingssysteem. De beste resultaten worden bereikt met pre-dispergerende pigmenten in een kleine hoeveelheid van de smelt van een filmconsument en een weekmaker, vervolgens worden dergelijke pigmentconcentraten ingebracht in het grootste deel van de smelt van de film die met de rest van de componenten.

De maximale smelttemperatuur moet 20 ° C onder de uithardingstemperatuur van het poedermateriaal zijn, het gemiddelde tijdstip van het verblijf mag niet hoger zijn dan de vereiste tijd die nodig is voor het dispergeren, en de verdeling van het verblijf moet zo smal mogelijk zijn (in de regel, niet meer dan 15 seconden).

De efficiëntie van de extruder wordt beïnvloed door:

• shift-effect (snelheid, ogenblik);
• de gemiddelde verblijftijd van het mengsel in het apparaat;
• de prestaties van het apparaat;
• temperatuur;
• smeltviscositeit.

Met deze methode van het produceren van poedermaterialen kunt u de dispersie drastisch verbeteren, de mengtijd verminderen en het gevaar van voortijdige uitharding van het poeder verminderen. De dispersie van de pigmentdeeltjes is van 1 tot 20 micron. Met deze methode voor het produceren van het energieverbruik voor het mengen van de smelt en het daaropvolgende slijpen is hoger, maar ze zijn gerechtvaardigd door de hoge kwaliteit van coatings en minder dan hun dikte in vergelijking met de droge manier.

Het nadeel van deze productiemethode van poederverven is de moeilijkheidsgraad van nauwkeurige passende kleur en de noodzaak om apparatuur te strippen bij het overschakelen van kleur tot kleur. Poederverf verkregen door verdamping van organische oplosmiddelen uit vloeibare verven zijn het meest gedispergeerd en hebben deeltjes van een afgeronde vorm van 20-40 μm. Ze worden gekenmerkt door een hogere kleurcapaciteit en verminderde uithardingstemperatuur. Hun fabrikant omvat de stadia van de gebruikelijke productie van organo-oplosbare verven en vernissen, evenals het onderscheiden van het oplosmiddel in spuittype drogers en het vastleggen van het condensaat van het verwijderde oplosmiddel met het terugsturen naar de productiecyclus. Het nadeel van deze methode is de explosiviteit van noodsituaties, dus stikstof wordt gebruikt als koelmiddel voor het drogen.

Het uiterlijk van poedermaterialen is een legitarieus resultaat van de evolutie van de verfindustrie. Lakwerkmaterialen met een hoog percentage van niet-vluchtige stoffen, ten eerste, zuiniger in termen van toepassing, en ten tweede, hun wijdverspreide gebruik maakt het mogelijk om de ecologische situatie op zijn minst de ecologische situatie te verbeteren.

Gebaseerd op materialen http://www.himtek-yar.ru.

De kosten van verfproductie in Rusland zijn veel goedkoper dan in Europa. Aan de andere kant, van de fabrikanten die op de markt slechts de helft van de binnenlands worden gepresenteerd, en de behoefte aan dit product groeit voortdurend. Daarom is de productie van verven een veelbelovende onderneming.

Technologieproductie van verf

Het concept van verf combineert een grote groep gekleurde vervende stoffen die kunnen worden gebruikt in de industrie en in het dagelijks leven.

Alle verven kunnen worden onderverdeeld in twee groepen:

• mineraal (metaaloxiden of anorganische zouten);
• organische (plantaardige of dierlijke stoffen).

Elk type verf heeft zijn eigen kenmerken. Daarom wordt de juiste technologie gebruikt om een \u200b\u200bbepaalde verf te verkrijgen. Verven kunnen verschillen in beide kleuren als fysieke conditie: email, primer, stopvernis.

Het technologische productieproces bestaat uit de volgende stappen:

• bereiding van dispergerend mengsel;
• patching van halffabrikaten met pigmenten (het is noodzakelijk om een \u200b\u200bpigmentpasta te verkrijgen);
• water-dispergive combineert binding met pigmentpasta;
• markeertype verf en zijn distributie door putters.

Het proces van het maken van emaille verven, passeert een beetje anders:

• het combineren van pigmenten en filmvormende middelen (gebeurt in een speciale mixer);
• wrijven het mengsel;
• roeren gevormd mengsel met vernis of oplosmiddel;
• de kolacher aanpassen;
• schonere procedure (gericht op het elimineren van onzuiverheden);
• splitst door putters.

Om nitro-elektrische verf te krijgen, uitgeven:

• het combineren van droge verven vóór de vorming van pasta;
• passende schaduw;
• typen;
• productreiniging;
• morsen naar de container.

Alle acties die nodig zijn om te ontvangen bepaalde weergave Verven komen met uiterste voorzichtigheid op en vereisen relevante kwalificaties van werknemers.

Verf zakelijke zaken

Een van de meest winstgevende investeringen wordt beschouwd als de productie van verven en vernissen:

• ten eerste is dit het meest beschikbaar hulpmiddel Voor decoratie, het maken van verf in de vraag;
• ten tweede is de concurrentie op deze markt in ons land extreem laag.

Als u rekening houdt met de statistieken, is dan in de afgelopen 7 jaar een ernstige stijging van het verkoopniveau zichtbaar schilderwerk. Opgemerkt moet worden dat de meeste verkochte materialen behoren tot de geïmporteerde fabrikant. En dit geeft geen laag niveau van binnenlandse producten aan, maar op een klein aantal ondernemingen dat gespecialiseerd is in de productie en verkoop van verven.

Ondanks het feit dat grote en kleine winkels voor het grootste deel worden aangeboden, geïmporteerde verven, geen van hen tegen samenwerken met russische fabrikanten. Dit geeft aan dat het verkopen van zijn producten van een jong bedrijf dat verfwerkproducten produceert en verkoopt, niet moeilijk zal zijn.

Verf productie apparatuur

Om verfkwaliteit te verkrijgen, is professionele apparatuur nodig als:

• vacuum pomp;
• tank voor extra additieven;
• familiereservoir;
• dispergeerreactor;
• waterbehandelingstank;
• compressor;
• reactor voor het mengen van verf;
• filtratiemechanisme;
• dissolver;
• emulsietank;
• capaciteit voor poeders;
• bead molen;
• lijn voor productspol (verf).

Om volledige menging, emulgerende en dispersie uit te voeren, is de Dissolver vereist. Beadmolen is noodzakelijk voor het dispergeren en homogenisatie van vloeistoffen.

Nadat de verf klaar is, gaat de productie naar de leklijn, die automatisch optreedt.

De spilllijn bestaat uit de volgende componenten:

• lopende band;
• systeemvoeding en oriëntatie van containers;
• het oriëntatiesysteem en verstopping van de covers.

De transportband bestaat uit cilindrische rollen, het materiaal voor de vervaardiging daarvan is roestvrij staal. Het besturingssysteem treedt op door pneumatiek en elektronica te gebruiken. Automatisering van het productieproces maakt het mogelijk om de productietijd te verminderen, het percentage materiaalverlies te verminderen, evenals de financiële kosten te verminderen. De kwaliteit van het product zal verbeteren en het prestatieniveau zal toenemen.

Onder Russische bedrijven die apparatuur aanbieden voor de productie van verven kan worden toegewezen:

• BVB Alliantie - aggregaten voor de productie van elk type materiaal;
• "Texa" - biedt apparatuur voor chemische ontwikkelingen en voor het technologische proces van het verkrijgen van hoogwaardige verf;
• JUVS - De hoofdrichting van de installatie is de ontwikkeling en vervaardiging van containers die nodig zijn voor het opslaan van verf en het combineren van IT-componenten op het moment van productie.

Dissolvers voor verfproductie

Rolvers voor verfproductie zijn noodzakelijk voor homogenisatie van gepigmenteerde korrels. Dit proces vindt plaats in de educatieve film. De DisncesOsolver is vereist om te weken, en voor beginstadium Spuiten.

Als producten in de laatste fase van vervaardiging niet vereisen dat de procedure voor het slijpen van pigmentdeeltjes, kan het mechanisme in de autonome emulsiemodus werken. Een voorbeeld hiervan is de bereiding van gepigmenteerde pasta's, die worden gebruikt voor de vervaardiging van email en verven, bedoeld voor het markeren op de rijbaan.

Door uiterlijk De Disncesolver lijkt op een mechanische mixer. Het verschil ligt in het feit dat het snijden plaatsvindt door middel van een versnellingsfrees. Een ander verschil van de mixer is krachtige motor. De dissolver wordt gebruikt om het slijpen van de pigmentpellets te maximaliseren. Bij de uitgang moeten ze in een vloeibare toestand zijn. Om een \u200b\u200bpasta te transformeren van droog poeder, is een hoog energievermogen noodzakelijk, om alleen een krachtig apparaat te bieden.

Soms wordt de dissolver geleverd met een extra roergereedschap. Hiermee kunt u pigmentmengsels effectief met hoge dichtheid slijpen.

Grondstoffen voor de productie van vervengroothandel

Voor de grondstoffen die nodig zijn voor de vervaardiging van verven, is de technoloog verantwoordelijk. De taken van de specialist zijn:

• aankoop van apparatuur en grondstoffen;
• schrijven van technologische kaarten;
• berekening van verbruiksartikelen;
• exit-goederen.

Technoloog voorspelt de productiesnelheid. De exacte gegevens over de namen en het aantal noodzakelijke grondstoffen kunnen alleen worden bepaald nadat het assortiment van de eerste partijen is goedgekeurd. Daarom impliceert elke technologie een bepaald type grondstof.

Voor de startkit voor de vervaardiging van verf, ongeveer noodzakelijk:

• dispersie (400 kg) - zal ongeveer 60 duizend roebel zijn;
• calciumcarbonaat (400 kg) - ongeveer 5 duizend roebel;
• de defoamer (25 kg) - 7,5 duizend roebel;
• additieven (coalescentie, titaniumdioxide, dispergeermiddel) - ongeveer 30 duizend. roebels;
• krijt - 11 duizend. roebels;
• kleverige labels afdrukken - van 9 duizend roebel.

Geschatte hoeveelheid die nodig is voor de eerste reeks grondstoffen zal ongeveer 120 duizend roebel zijn.

Voedsel verven groothandel

Om te verven voor voedselproductie Gepost door speciale vereisten. Dit komt door het feit dat dergelijke verven zullen worden gebruikt voor het kleuren van containers voor het transport en de opslag van voedsel en dranken. Met wholesale-aankopen is het belangrijk om rekening te houden met de opslagmethoden en de implementatie van het product.

Gemeenschappelijke verven voor voedselproductie zijn:

• hS-558-glazuur wordt gebruikt om metalen containers te dekken, waarvan het doel is de opslag van wijn, fruit en groenten. Dit is een enkelcomponent materiaal dat ongeveer 12 maanden kan dienen;
• enamel B-EP 5297 is ontworpen voor het schilderen van containers die worden gebruikt voor wateropslag, sappen en nectar. Componenten van dit glazuur zijn epoxyharsen en opschorting van pigmenten;
• hS-76 vernis wordt gebruikt voor een complexe coating van containers die handelen met zuren, alkalis en agressieve gassen;
• de primer XC-010 is noodzakelijk voor het plaatsen van containers, waarvan het oppervlak in contact komt met alkalis, agressieve gassen en zuren;
• vL-05 primer dient om de tanks te bedekken waarin drinkwater zich bevindt. In de regel heeft het metaal van een dergelijke houder een van één verpakking en heeft een constante verwerking nodig om corrosie te voorkomen;
• kO-42-verf wordt gebruikt om metalen tanks te dekken waarin drinkwater wordt opgeslagen.

Food Paints Groothandel kan worden gekocht bij producenten of leveranciers van producten, bijvoorbeeld uit de fabriek "Specweemal LKM" of het bedrijf "Palette Rusland".

Verf voor industriële lokalen groothandel

Voor productie is nodig speciale verfbezitten belangrijke eigenschappen - Waterbestendigheid, slijtvastheid en snel drogen.

Alleen speciale vereisten kunnen verantwoordelijk zijn voor deze vereisten. verfcoatings zoals de:

1. "Texipol" - verf droogt snel, waardoor het niet kan vertragen productieproces. Water vernietigt de coating niet. Wat betreft negatieve externe invloeden, ze zijn niet verschrikkelijk. Het wordt gebruikt voor vloeren in de winkels, hangars en commerciële gebouwen.
2. "Neemt" - maakt indruk op de vloeren, verharding en aftrek van ze. Ideaal voor het coaten van beton in magazijnen, evenals in de hangars- en productieworkshops. Versterkt en stofvloeren in autodiensten, garages, transporthangars, evenals in industriële winkels.
3. "Texil" is een matte, sneldrogende verf ontworpen om vloeren in magazijnen en in garages te dekken. Texil wordt gebruikt voor productieworkshops en hangars. Ideaal voor de kamer waar koelkasten zich bevinden.
4. Epoxypol - verf bestaat uit twee componenten en heeft onderscheidende kenmerken - Slijtvastheid, slagvastheid en weerstand tegen olieachtige vloeistoffen. Geweldig voor autodiensten, garages, fabricage workshops en magazijnen. Er is geen geur en kan de vloer decoratieve uitstraling geven.
5. Epoolast-bodem wordt zowel in de industrie als in het huishouden gebruikt. De primer is perfect geschikt voor werk in magazijnen en fabrieken. Dus bij het repareren van een appartement.
6. Remosil - Nivellerend materiaal dat vereist is voor de reparatie van vloeren in industriële workshops, evenals in de reparatie van residentieel onroerend goed.
7. Polybetol - glazuur voor betonnen vloer van de ruimte waarin het werk met zware belastingen en periodieke lekkage optreedt chemische substanties. Bewoond voor negatieve externe invloeden. Zonder geur.

Wholesale verven voor industriële lokalen bieden dealers van grote handelsmerken in de regio's.

Russische productie verf groothandel

Zoals vermeld, hebben weinig binnenlandse ondernemers besloten hun activiteiten te associëren met de vervaardiging van verven en vernissen.

1. "Oppervlakte". Sinds 2008 produceert en verkoopt en verkoopt en verkoopt alle soorten verven. Elke naam van de goederen heeft hoge niveaus Kwaliteit, milieuvriendelijkheid en duurzaamheid. Acryl- en olieverfschilderingen, lijm, putty en primer - Dit kan allemaal worden gekocht bij deze beproefde leverancier.
2. "Odilak. Zavoda" - De fabrikant van verven en vernissen, is niet het eerste jaar op de markt. Alle namen hebben een hoog niveau van milieuvriendelijkheid en duurzaamheid.
3. "Bez" (Bobrovsky-experimentele plant). In de fabriek kunt u alle soorten verfwerkproducten kopen, variërend van waterdichtheid en afwerking acrylmaterialen. Het bedrijf produceert primer en email.
4. "Verven van Belogoria." De fabrikant is gespecialiseerd in de ontwikkeling en afgifte van water-gefuseerde verven die nodig zijn voor decoratieve coating. Dit type materiaal wordt veel gebruikt bij de reparatie van civiele objecten.

Op water gebaseerde verfproductie

Het belangrijkste kenmerk van dergelijke verf is de verdamping van zijn hoofdcomponent - water. Hierdoor heeft de ecologie niet lijden. In dit geval, verf op water gevestigd Het heeft duurzaamheid om te dragen en vocht is niet bang.

Rusland heeft meer dan 50 verven op waterbasis in dienst. Dit geeft aan de winstgevendheid van het bedrijf als gevolg van een laag concurrentievermogen.

Vervaardiging van alkyd-verf

Alkyd-verf wordt verkregen door te combineren: kobalt, ijzer, cerium, mangaan, zirkonium, lood, strontium, lithium, calcium en barium.

Alkyd-verf wordt gebruikt om productieobjecten te verven. Dit materiaal heeft een lage prijs, die het in vraagproduct maakt.

Productie van waterdichte verf

Technologische productielijn water-emulsieverf Bestaat uit een somber, bead molen, automatische vullijn en verpakking van afgewerkte producten.

Voor de vervaardiging van verf zal het ondernemen: latex dispersie, pigmenten en vulstoffen, weekmaker, fijn krijt, functionele additieven (cellulose-ether, titaniumdioxide, enzovoort.

Productie van acrylverven

Acrylverven zijn de meest populaire uiterlijk, zonder welk werk gericht is op het beschermen en decoreren van oppervlakken. Acrylverf - dit is sterk materiaaldie het minimumaantal toxines bevat.

De basis van het technologische productieproces is de dispersie van acrylbinding, vulstoffen en additieven. Een dissolver is vereist voor dergelijk werk. De grondstof voor dit type verf is een acryldispersie, verdikkingsmiddel, coalcente en anorganische pigmenten.

Productie van poederverf

Voor de vervaardiging van poederverf worden high-tech lijnen gebruikt.

Productietechnologie is verdeeld in twee typen:

• droogmixcomponenten;
• mengcomponenten in de smelt gevolgd door desintegratie naar de vereiste grootte.

De eerste methode heeft het belangrijkste nadeel, dat is dat het met een eenvoudige mix is, het moeilijk is om stabiele, niet-staging en gebruik van de samenstelling te verkrijgen. Bij het mengen van de smelten is de controle de kwaliteit van producten gemakkelijker, maar dit proces duurt veel langer en vereist dure apparatuur.

Een van de meest populaire producties van poederverf in het land is het bedrijf "YAZPK". In de onderneming vindt het hele proces van het maken van verf op ultra-lege elektronische apparatuur.

Vervaardiging van olieverf

Productie olieverf ligt in weegcomponenten en daaropvolgende kneden. Dit proces wordt uitgevoerd in speciale containers van groot formaat. Wat betreft de receptverf, hangt het af van de technoloog. Daarom is het recept voor elke productie uniek.

Om olieverven te verkrijgen, is zijn eigen chemisch laboratorium noodzakelijk. Aangezien de statistieken worden weergegeven, bevinden de meeste fabrikanten van olieverf op de binnenlandse markt zich buiten het grondgebied van de Russische Federatie.

Vervaardiging van kunst en aquarel verven

Om te krijgen aquarel kleuren Toevlucht nemen tot de combinatie van fijne pigmenten, plantaardige lijm en dextrine. Producten zijn verkrijgbaar in droge vorm. Voor de vervaardiging van waterverfverven is een groot gebied vereist, in staat om te passen benodigde materialen. In de regel is het 40-60 vierkante meter. meter. Nog eens 20 vierkanten zullen nodig zijn voor opslag van grondstoffen.

De verkoop van aquarel en artistieke verven treedt op door gespecialiseerde winkels.

Productie van decoratieve verven

Productiemarkt decoratieve verven Voortdurend uitbreiden. Alle nieuwe apparatuur en materialen verschijnen. Kenmerken van de vervaardiging van decoratieve verven zijn afhankelijk van het toepassingsgebied, waarvoor voor welke soorten werk binnen of buiten de kamer zullen worden gebruikt. Een andere belangrijke factor is het geplande hoeveelheid producten.

Productie van rubberen verf

Rubberen verf wordt gebruikt in dakwerk. Deze verf is perfect voor wegmarkering, Coatings of Sports Courts, Pools and Floors in the Industrial Pures. Naast het meest bekend bij de productie van verven van stoffen, zoals coalescent en antivries, en speciale additieven worden gebruikt bij de bereiding van rubberen coating, die meestal het leger toepassen.

De productie van rubberen verf is bezig met de "LKM van de USSR" - een bedrijf dat zich bezighoudt met wetenschappelijke ontwikkelingen voor de productie van duurzame materialen. Een kenmerk van rubberen verf is de duurzaamheid. Het kan langer dan 8 jaar duren.

Wegverfproductie

Wegverf wordt uitsluitend op de rijbaan gebruikt. Dit type coating zou waterbestendigheid en geresponsibiliteit moeten hebben voor andere atmosferische verschijnselen.

In de maak wegverf. Gespecialiseerd in bedrijven:

• "Empils" - klanten van dit bedrijf, zijn wegenbouwbedrijven en aannemers die zich bezighouden met wegenreparatie. De hoofdrichting van de organisatie is de vervaardiging en marketing van polyacrylverf wit, zwart en geel;
• "Pentan" - onder de klanten van de regionale en stadsorganisaties van het bedrijf gespecialiseerd in wegenreparatie;
• "Verf in" - het bedrijf levert zijn eigen producten - wegverf, naar alle grote steden van het land.

Haarverfproductie

Haarverf is in grote vraag onder consumenten, dus veel ondernemers gericht op deze productie.

Voor de vervaardiging van verven voor haar heeft het nodig:

• kleurstofreactor;
• smeltreactor;
• vacuüm en atmosferische reactoren.

Niet alleen cosmetische bedrijven zijn bezig met de ontwikkeling en productie van haarverven, maar ook verschillende organisaties. Gamma is bijvoorbeeld bekend russisch bedrijf Geeft meer dan 30 en tinten haarverf vrij bij economische kosten.

Productie van vlamvertragende verf

Vlamvertragende coating is een materiaal dat veel wordt gebruikt voor objecten. speciaal doel. Vlamvertragersverf wordt gebruikt bij kerncentrales, olie- en gasinstallaties, brandstofopslagtanks.

Onder de bedrijven die vlamvertragende verf produceren, kunnen worden toegewezen:

1. "Ognaprom" is een groot bedrijf dat vlamvertragende verf ontwikkelt en verkoopt. Bovendien is het bedrijf gespecialiseerd in de vervaardiging van een anti-corrosiebekleding, die ook nodig is voor industriële faciliteiten.
2. "Texoterm" - de fabrikant van brandvertragende verf, productiemateriaal aan water-organische basis. Producten zijn ideaal voor het verhogen van de brandweerstand van gewapend beton en metalen structuren in de industriële zone.

Productie van gevelverven

Gevelverven zijn vervaardigd met behulp van een Dislver-mixer, aangezien dit apparaat in staat is om de vereiste componenten te mengen. Als er geen dergelijke eenheid is, gebruiken de fabrikanten de Disncesolver met de centrale as en de snijplotter die geen frame roerder heeft.

Voor de productie van gevelverven wordt roestvrijstalen apparatuur gebruikt. Dit wordt uitgelegd door het feit dat waterdispersieragers agressieve stoffen zijn.

Het is de moeite waard om organisaties te markeren die niet langer het eerste jaar worden geproduceerd verf voor gevels:

• "Olympus" - verven te maken op basis van acryl met kwartsvuller. De verf is ideaal voor het bedekken van de elementen van de kamer, waar grote verlooptbaarheid de overhand heeft;
• "Alpina" - Het bedrijf produceert gevelverf met een hoog niveau van hechting, die een uitstekende slijtvastheid heeft. Geschikt voor het bedekken van de buitenkant van het gebouw.

Fabrikanten en apparatuur Leveranciers voor de productie van verven

Verschillende bedrijven die gespecialiseerd zijn in de ontwikkeling, productie en distributie van apparatuur die nodig is voor de vervaardiging van verfwerkproducten nemen deel aan de tentoonstelling "Chemistry". Dit grootschalige evenement organiseert de EXPOCENTRE FABLEGOODS - een van de grootste tentoonstellingscomplexen in Rusland. De tentoonstelling wordt bezocht door Russische en buitenlandse gasten.