Hvordan isoleres rørleddene i polyuretanskum? Varmeisolering og vanntetting av rørledd isolert med polyuretanskum er en av hovedoppgavene for byggeprosjekter.

Hvis leddene er skikkelig isolert iht nødvendig teknologi, så vil rørledningen være pålitelig beskyttet mot aggressiv ytre påvirkninger og vil ha lang levetid.

Typer isolasjon av stussledd av polyuretanskumrør

Isolering av PPU -rørledd utføres ved å fylle hele fugevolumet med flytende polyuretanskum eller ved å installere koblinger eller skall av polyuretanskum. Materialet som brukes til å isolere leddene i PPU -rør er polyuretanskum. Den har en liten tykkelse og utmerket varmeledningsevne. Tidligere, under drift av rørledninger, oppstod betydelige varmetap på grunn av konstant fukting av materialer. Foreløpig er dette problemet løst takket være bruk av polyuretanskumskaller for isolerende rørforbindelser.

Fordeler med polyuretanskum:

1. PPU -skall kan brukes i regioner med frostige vintre. Den tåler temperaturer opptil 130 grader under null.
2. Denne typen isolasjon har høy fuktmotstand.
3. Skallet har utmerkede egenskaper motstand mot mekanisk skade.

Ved konstruksjon av rørledninger er en av hovedoppgavene valg av skjøteisoleringssett av høy kvalitet. Konstruksjonens holdbarhet sikres ved pålitelig tetting av festene. En av beste måtene isolasjon av festemidler er bruk av et varmekrympbart hylse. Det gir ensartethet og de samme fysiske og mekaniske egenskapene til varmeisolasjon.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Felles isolasjonsinstallasjon

Først må du utføre forberedende operasjoner. Før sveising av tilkoblingen må en spesiell kobling med nødvendig diameter settes på den ene siden av røret. I dette tilfellet må handlingene utføres veldig forsiktig for ikke å skade beskyttelsesoverflaten til PPU -vanntettingen. Etter det kobles rørene og sveises.

Etter sveising kontrolleres kvaliteten på sveisene. Koble deretter lederne fjernkontroll... Deretter sjekkes kvaliteten på tilkoblingen til kontrollsystemet. Etter det kan du begynne å installere varmeisolasjonen til kommunikasjonstilkoblingene.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Varmekrympbar ermeteknologi

Materialer og verktøy:

• PU skumhylse;
• rørledning;
• rumpeskjøter av PPU -rør;
• gassbrenner;
• såpe løsning;
• flytende polyuretanskum;
• Kork.

Først settes en kobling på et av rørene, som etter festing av rørene forskyves til midten av festet. Etter det fjernes det beskyttende skallet fra det. Deretter bruker du gassbrenner den varmes opp til den krymper helt. Samtidig tar den form av et fat. Kontroller deretter tettheten inne i koblingen. For dette plasseres en plugg i hullet og luft injiseres under et trykk på 0,5 atmosfærer. Vi må sjekke trykket om fem minutter. Den må forbli uendret. Hvis trykket har redusert, er det nødvendig å kontrollere kvaliteten på passformen på kantene på koblingen. Kontrollen utføres med såpevann.

Bare for installasjon av isolasjon materialer av høy kvalitet, dette vil øke levetiden og sikre effektivt arbeid rørledning.

Hvis kvaliteten på krymping ikke er nok, må du utføre en tettere installasjon. Hvis trykket ikke har endret seg, er det riktig installert. Etter det må du fjerne pluggen og hell i flytende polyuretanskum. Polyuretanskummet må deretter skumme og herde. Etter det lukkes de indre hullene med polyetylenplugger. De er sveiset til ermet. Dette sikrer pålitelig vanntetting og varmeisolasjon av rørledningstilkoblinger. Metoden for isolasjon ved bruk av koblinger beskytter pålitelig kommunikasjonen fra aggressive ytre påvirkninger, vind, regn, snø, frost, samt fra mekanisk skade og annen påvirkning.

Flytende polyuretanskum er laget av en spesiell skumpakke som inneholder polyol og polyisocyanat. Når de blandes, danner de en flytende masse som skummer, ekspanderer og deretter størkner. Skumpakker brukes til å isolere skjøter ved å helle polyuretanskum. De redder byggherrer fra behovet for å forberede en løsning og hell den i forskjellige beholdere ved hjelp av trakter. Takket være dette utføres arbeidet raskt, kvaliteten på arbeidet og sikkerheten for menneskers helse forbedres.

Det er skumposer av forskjellige størrelser i henhold til diameteren på rørleddene.

Hvis festene ikke kan isoleres ved å helle, brukes polyuretanskumskall. Bruk av skjell er også mulig ved reparasjon av vanntetting av festemidler. Skum av polyuretanskum har lang levetid, deres styrke og stivhet tillater ikke endringer i termisk isolasjon.

De sier at det ikke er så vanskelig å oppnå et resultat som å beholde det. Denne regelen gjelder også for rør. Kompetent montering av systemet er halve kampen, det er også viktig å sikre det riktig drift slik at alt om noen år ikke trenger å gjøres om. Polyuretanskumrør av isolasjon - kunnskap innen tekniske spørsmål - kan forlenge levetiden og redusere kostnadene ved nettvedlikehold betydelig. La oss bli kjent med mirakeldesignet.

Møt: PPU -rør

PU -skumisoleringsteknologi

Hva er PPU -rørisolasjon? Navnet er intrikat, og prosessen er enkel - som alt genialt. Designet er i hovedsak vanlig rør, men dekket med et spesielt lag som reduserer slitasje på deler og reduserer varmeoverføringstap i nettverket. Belegningsmaterialet kalles polyuretanskum, derav navnet på produktet - polyuretanskum.

Produksjon av konstruksjoner

Hvilke metoder for polyuretanskumisolasjon brukes av produsenter? Belegget påføres på to måter:

1. Ved å lage "skallet".
2. Ved å fylle. Denne teknologien kalles også "pipe in pipe".

Snakker enkelt språk, PPU termisk isolasjon for rør er en slags "pelsjakke" som bæres på grunnskallet. Så hva er inkludert i et slikt design?

• det dypeste laget er en stålbase;
• gjennomsnitt varmeisoleringslag- polyuretanskum;
• beskyttende skall.

Alt er klart med de to første posisjonene, men hva brukes som beskyttelse for produkter? Det hele avhenger av hvor og under hvilke forhold du legger kommunikasjon. Hvis nettverket passerer over bakken (luftpakning), velges galvanisert stål som beskyttelse, når ledning av systemet i bakken innebærer bruk av en polyetylenskjede.

Dette er viktig å vite! Produkter dekket med polyuretanskum under transport til installasjons- og lagringsstedet under frisk luft du må beskytte endene mot å bli våte, ellers kan det oppstå en kortslutning av ledningene under installasjonen. Hvis innsiden av elementene allerede er våt, tørk alt godt før bruk.

Produktstruktur med polyuretanskumisolasjon

Fordeler med PU -skumbelegg

Rør med polyuretanskumisolasjon har lenge vært populære, men for oss er slike produkter fortsatt en nyhet. Bli kjent med fordelene ved konstruksjon og moderniser gården din.

Så fordelene med garn med polyuretanskum:

• forlenget levetid (med riktig installasjon kan systemets levetid forlenges flere ganger - opptil 30 år);
• reduksjon av varmetap under overføringen (omtrent - opptil 40%);
• enkel installasjon (du trenger ikke komplekst utstyr for isolering av PPU -rør, siden slike produkter kan legges direkte i grøften ved hjelp av teknologien - uten bruk av tradisjonelle betongringer eller konstruksjon av en brønn);
• designfunksjoner gjør det mulig å raskt finne ut på hvilken del av vannforsyningsruten en ulykke skjedde;
• fraværet av giftige materialer i produktets sammensetning, noe som gjør dem til favorittene til brukere som holder seg til naturligheten i alt;
• redusere kostnadene for å reparere banen;
• eliminering av risikoen for fuktighet i systemet på grunn av fuktighetskondensasjon;
• høy temperaturbestandighet av produkter, på grunn av hvilke de kan monteres selv i kanter med et hardt klima;
• mulighet for bruk eksternt system kontroll over fukting av nettverkselementer.

Det er verdt å ta hensyn! Egenskapene til polyuretanskum forklares av dets spesielle struktur: materialet er preget av lav tetthet og stort beløp lukkede porer.

Ruteplassering

Legge systemet

Hvordan utføres installasjon av rør i PPU -isolasjon? Det mest smertefulle stedet i denne prosessen er forsegling av ledd, så det er verdt å snakke om det mer detaljert.

Installasjon av elementer med polyuretanskumisolasjon er så enkel at du kan legge nettverket selv

Materialer til arbeid

I tillegg til rør, trenger prosessen følgende elementer:

• stengeventiler;
• støtter;
• bøyninger;
• Kuleventiler;
• Z-formede elementer;
• tees;
• tilkoblingssett (tape, varmekrympemuff, låsbart hus, tetningsmasse, etc.);
• galvanisert rør - i polyuretanskum brukes isolasjon for installasjon av en forhøyet rute.

Vær spesielt oppmerksom på kvaliteten på kjøpte materialer for forsegling av skjøter. De må overholde GOST, ellers vil det være fare for ødeleggelse av systemet i kryssene mellom elementene. Rust vil først dukke opp og deretter lekke.

Arbeidsrekkefølge under installasjon

Husk stadiene i arbeidet med å legge systemet.

1. Trinn 30 cm fra kanten av hvert element, strip isolasjonen langs denne delen.
2. Utfør sveisearbeid. Kontroller tilkoblingsstyrken med en spesiell enhet - en feildetektor.
3. Sørg for at leddene er tørre og rene.
4. Installer en varmekrympemuff på konstruksjonen.
5. Fyll mellomrommet mellom koplingen og bunnrøret med polyuretanskum.
6. Mens oppvarmingen, sett opp clutchen. I dette trinnet vil du oppnå den perfekte tettheten til det ytre laget.

Dette er viktig å vite! Når du kobler sammen elementer dekket med polyuretanskum eller polyetylen, ikke glem brennbarheten til disse materialene - en stund sveisearbeider dekk endene ikke-brennbart materiale for eksempel med asbestduk.

Tilkoblingsdiagram av elementer

Takket være bruken av rør med polyuretanskumisolering, er det ikke bare mulig å holde varmen i systemet, men nerveceller ok, men spar også på nettverksinstallasjon og vedlikehold.

Videofragment av installasjon av PPU -rør - fugeforsegling

I PE-kappe (PPU-PE-rør)

Forberedende arbeid for installasjon

Tilkoblingshylsen er installert på et polyuretanskumrør i en PE -kappe før sveising av støtforbindelsen til stålrør i varmeanlegget. Pakningsfolien må ikke fjernes før starten på fugeforseglingsprosessen! Det er viktig å kontrollere at merkingen av koblingen som brukes, tilsvarer kappdiameteren til den isolerte rørledningen. Endene på stålrør som er fri for polyuretanskumisolasjon ved rammeleddet må legge sammen:

• ikke mer enn 300 mm for PPU-PE stålrør med en diameter fra 57 mm til 273 mm;
• ikke mer enn 500 mm for PPU-PE stålrør med en diameter over 273 mm.

Nødvendige vilkår for arbeid

Det er nødvendig å begynne å isolere leddene først etter teknisk undersøkelse sveisede sømmer av stålrør. Arbeid bør utføres ved en lufttemperatur på minst -10 C0, samt i nærvær av spesielle teknologiske groper minst 1,4 m (0,7 m i hver retning fra skjøten) og en dybde på 400 mm.

Under nedbør utføres installasjonsarbeid bare under et midlertidig ly, noe som helt utelukker inntrengning av fuktighet på de monterte elementene.

Når du installerer et varmeanlegg fra, som er utstyrt med et system for online fjernovervåkning av isolasjonstilstanden (SODK), umiddelbart før du begynner arbeidet med isolasjonen av skjøten, må du koble signallederne og deretter utføre passende målinger ( isolasjonsmotstand, lederens integritet). Arbeid med tilkobling av signalledere ved leddene utføres ved hjelp av "MRK-05" -settet.

Krympehylse teknologi

Rengjør leddområdet grundig for støv, smuss og fuktighet. Det ytre polyetylenskallet på røret rengjøres til en avstand som vil være tilstrekkelig til å flytte den monterte koblingen over den rengjorte overflaten, men ikke mindre enn lengden på selve koblingen. Selve stålrøret må rengjøres med en ledningsbørste til en metallisk glans vises.

I enden av rørene er det nødvendig å fjerne et lag med polyuretanskumisolasjon til en dybde på 15-20 mm. Ved fuktet polyuretanskumisolasjon i enden av stålrør fjernes all fuktet isolasjon.

På begge sider av skjøten, P / E-rørhuset i en avstand på 150-200 mm, sørg for å avfette med et løsningsmiddel, og rengjør deretter grundig sandpapir behandle deretter med løsemiddel.

Ved å bruke et vanlig målebånd, sentrer du koblingens posisjon i forhold til leddets akse, og påfør deretter en markør med en markør (det er forbudt å bruke kritt for merking), som skal tilsvare koblingens tiltenkte ender. I dette tilfellet skal de tidligere forberedte overflatene på skjellene på begge sider gå utover koblingens dimensjoner med 20-50 mm.

Deretter varmes de forberedte overflatene på PE -skallene på begge sider av skjøten med en myk flamme til en temperatur på 120 ° C ved bruk av en propanbrenner. Etter oppvarming, på den varme overflaten av de ytre skjellene rundt omkretsen, lim et spesialisert tape med et forsterkende lag utover, og følg følgende forhold: 5-10 mm overlapping på risikoen, 10-30 mm overlapping av lim på kryss.

Pakk ut påført ermet på en slik måte at ytre overflate emballasjefilmen var på polyetylenskallet på røret, men utenfor sonen til de forberedte og rengjorte overflatene på skjellene, og selve hylsen kunne bevege seg langs den rene indre overflaten av emballasjen.

Etter at limet er avkjølt, er det nødvendig å skyve hylsen på skjøten og plassere den i samsvar med de tidligere påførte risikoene. Det er nødvendig å sikre det indre overflate ermet som bæres er tørt og rent. Hvis denne tilstanden ikke overholdes, må stedet for krymping av koblingen fra begge ender av koblingen avfettes, deretter rengjøres med sandpapir og avfettes igjen. Ikke la støv, smuss og fuktighet komme på overflaten av teipen.

Koblinger med en diameter på mer enn 400 mm må sentreres ved hjelp av kiler, samtidig som man oppnår en lik avstand mellom PE -kappen og koblingen langs det øvre og nedre snittet.

To hull D = 25 mm må bores i en avstand på 150 mm fra koblingens ender ovenfra. For koblinger med en diameter mindre enn 315 mm kan et hull i midten bores.

Krymp kantene på ermet. For ikke å skade den brukte clutchen, bør den varmes opp i sirkulære kontinuerlige bevegelser jevnt rundt omkretsen av clutchen, mens flammen til propanbrenneren skal være myk gul farge... Oppvarming må utføres til overflaten på ermkanten blir myk ved berøring (sjekk hardheten på ermkantflaten med hansker). Etter at den oppvarmede kanten på ermet er myknet, er det nødvendig å suspendere oppvarmingen og gå direkte til krympingen av den andre kanten av ermet (krymping med flekker og overoppheting av hylse og skall må ikke tillates). Dermed oppnår du gradvis fullstendig krymping fra den ene enden av koblingen til den andre.

Ved krymping av koblinger med en diameter på mer enn 400 mm, fjernes kilene etter at gapet mellom koblingen og PE-kappen er redusert til 5-7 mm i den nedre delen. Etter at kilene er fjernet, må oppvarmingsprosessen fortsettes. Når krympingen er fullført, vil kantene på hylsen ta form av et skall, og limet skal stikke ut under dem. Hvis koblingene har en veggtykkelse på mer enn 7 mm, kreves det ytterligere oppvarming av krympepunktene i 15 minutter under oppbevaring av temperaturen (120 ° C). I dette tilfellet bør overflatenes tette passform kontrolleres, uten å knuse og slipe kantene på koblingen.

Etter avkjøling av den monterte koblingen til 60 ° C, er det nødvendig å varme opp igjen. Etter at krympingen er fullført, vil hylsen være fatformet.

For koblinger med en diameter på 400 mm og mer, etter krymping, må kantene på koblingen strammes med bandasjebånd med en bredde på minst 50 mm, mens temperaturen på koblingen må være minst 110 ° C. Beltene fjernes etter at koblingen og polyetylenkappen er avkjølt til +40 ° C.

Kontroll av tettheten til koblingen utføres ved trykktesting, etter at koblingen er avkjølt til en temperatur på 40 ° C. V borede hull en spesiell enhet for krymping er satt inn, gjennom hvilken luft pumpes direkte inn i koblingen ved et trykk på 0,3 bar. Koblingen må holdes under testtrykk i 5 minutter.

Ved trykkfall, bruk sprøyte for å påføre såpevann langs omkretsen av koblingsskallene. Defekte flekker identifiseres av de dannede boblene såpeoppløsning... Hvis de blir funnet, må de defekte stedene varmes opp igjen med en myk flamme fra en propanbrenner og testene gjentas. Når et tilfredsstillende testresultat er oppnådd, kan krympeanordningen fjernes fra hullene.

Felles isolasjon fungerer

I en ren beholder er det nødvendig å sette mengden av komponenter A og B som kreves av volumet av skjøten som skal helles, i samsvar med proporsjonene for teknologiske instruksjoner leverandørfirmaer. Bland deretter alle komponentene grundig med en drill med et spesielt røreverk.

Etter blanding helles en blanding av ferdige PPU-komponenter i skjøten gjennom hullene. Etter fylling, lukk hullene tett med tappeplugger. Under skummingsprosessen kan en liten mengde skum slippe ut gjennom dreneringshull plugger, vil dette indikere fullstendig fylling av leddvolumet.

Etter at skummet er herdet, er det nødvendig å fjerne tappepluggene og rengjøre overflaten på koblingen, som ligger ved siden av fyllingshullene, for overflødig skum, og deretter behandle hullene med en konisk kutter eller et annet skjæreverktøy.

Spesiell oppmerksomhet!

Komponenten B som brukes tilhører fareklassen II, har en skadelig generell toksisk effekt og forårsaker irritasjon av øvre luftveier. Når du arbeider med det, er det nødvendig å utelukke at komponenten faller på åpne områder kropp. Når det helles, er det viktig å være utenfor sonen for mulig skumsprut. Når du arbeider i lukkede rom, er det nødvendig å sikre tvungen ventilasjon i arbeidsområdet.

Tett hullene med polyetylen (PE) plugger. For å gjøre dette er det nødvendig å varme pluggsveiseverktøyet (enten et elektrisk apparat eller en spesiell metallinnretning) til en temperatur på ikke mer enn 240 ° C, mens polyetylen ikke skal røyke. Sett polyetylenpluggen inn i den indre kjeglen på verktøyet, sett den ytre kjeglen inn i påfyllingshullet, og trykk på pluggen, og trykk verktøyet inn i hullet på koblingen. Når PE -pluggen er 2 mm dyp inn i kjeglen, fjerner du verktøyet og presser den smeltede pluggen inn i hullet i koblingen. Etter det må du holde pluggen under trykk i 20 sekunder.

Overholdelse av sikkerhetstiltak

• Personer som har studert denne håndboken og besto eksamen på den, trente, instruerte og testet kunnskap om arbeidets utførelse trygge metoder trent i kontring brannsikkerhet autorisert for service gassflasker, når du arbeider med et elektroverktøy, som har en elektrisk sikkerhetsgruppe på minst 2.
• Alt arbeid med installasjon av PPU-rør må utføres i full overensstemmelse med sikkerhetskravene i henhold til SNiP 12-03-99 "Arbeidssikkerhet i konstruksjon", "Brannsikkerhetsregler", "Sikkerhetsregler i gassindustrien".
• Arbeidsplass før installasjonsarbeider for tilkobling av rør i polyuretanskumisolasjon i en polyetylenskjede må fjernes fra brennbare materialer. For å beskytte konstruksjoner laget av brennbare materialer, beskyttende skjermer... Arbeidsstedet må være utstyrt med brannslukningsutstyr.
• Verktøyene og enhetene som skal brukes til installasjonsarbeid må være i god stand, inspisert minst en gang hver 10. dag og alltid umiddelbart før bruk.
• Det er strengt forbudt å bruke et defekt verktøy som ikke oppfyller sikkerhetskravene.
• Alt arbeid med å helle polyuretanskum må utføres i overall med individuelle midler beskyttelse, som inkluderer gummihansker, en gassmaske av merket BKF eller en respirator RU-60.
• Ved forgiftning med isocyanatdamp eller forbrenningsprodukter er det nødvendig å fjerne offeret umiddelbart fra faresone og send ham til et medisinsk senter for første kvalifisert medisinsk hjelp.
• Det er tvingende nødvendig å ha de nødvendige midlene i nærheten av arbeidsplassen for avgassing av det påførte kjemiske substanser(5-10% ammoniakkoppløsning, 5% løsning av saltsyre), samt et medisinsk sett med tillegg medisiner: 1,3% løsning bordsalt, 5% løsning borsyre, etylalkohol, 2% natronløsning.
• I tilfelle av et polyisocyanatutslipp, dekk det umiddelbart til med tørr sand eller sagflis, nøytraliser det med 5-10% ammoniakkoppløsning (hold i minst 2 timer), saml og begrav det i bakken. Forbrenning av sagflis med polyisocyanat er fullstendig forbudt.
• Hvis polyisocyanat (komponent B) kommer på menneskehuden, tørk det berørte området umiddelbart med en vattpinne fuktet med etylalkohol, og skyll deretter grundig rent vann... Ved skader på store områder av huden må du umiddelbart ta en varm dusj med såpe og deretter kontakte førstehjelpsposten.
• Hvis polyolen (komponent A) kommer i kontakt med menneskelig hud, må det berørte området skylles grundig umiddelbart. varmt vann med såpe.
• Hvis polyisocyanat (komponent B) spruter inn i en persons øyne, skyll dem umiddelbart med en 1,3% løsning av natriumklorid, deretter med rent vann og kontakt deretter førstehjelpsposten.
• Hvis polyolen (komponent A) kommer inn i øynene til en person, er det nødvendig å umiddelbart skylle dem med en 1,3% løsning av natriumklorid, deretter med rikelig med rent vann.
• Hvis polyisocyanat (komponent B) kommer inn i munnen på en person, må du umiddelbart skylle munnen grundig med vann og deretter gå til et medisinsk senter.
• Hvis klærne er forurenset med polyisocyanat (komponent B), ta av dem, ta dem ut av rommet, avgas og vask deretter de forurensede delene av klærne. Avgassing utføres med en 5-10% ammoniakkoppløsning (beholdt i et døgn), etterfulgt av vask i såpevann og skylling i rent vann.
• Hvis klærne er forurenset med polyol (komponent A), må du fjerne det og vaske det med rengjøringsmidler.
• Det resulterende produksjonsavfallet etter installasjon, i form av polyuretanskum, bør ødelegges ved å begrave det i bakken på et deponi til en dybde på minst 2 meter. I nærvær av store biter er det tilrådelig å forhåndsslipe dem før instillasjon.

Varmeisolering av rør

Det er ingen hemmelighet som de fleste av våre boligbygg har sentralisert oppvarming samt vannforsyning. Men for dette er det ikke nok å varme vannet til riktig temperatur, må den fortsatt leveres med minimalt varmetap.

Tidligere ble glassull brukt til disse formålene. Røret ble pakket inn i et lag med varmeisolasjon. Laget ble fikset ved hjelp av ståltråd... Videre ovenfra var røret dekket med et ark av galvanisert stål. Over tid, i stedet for galvanisering, brukte de det vanlige Sementmørtel... Men denne tilnærmingen ble ledsaget av store varmetap.

Og bare nylig funnet bred applikasjon rør i polyuretanskum (PPU). Og så ble rørskallet oppfunnet som varmeisolasjon.

Fordeler

Rør for overliggende legging i galvanisert isolasjon

Sammenlignet med forgjengerne har dette materialet en liste over fordeler:

• Korrosjon under skallet bremses med titalls prosent.
• Hvis det legges jord på toppen av et rør med polyetylenbelegg og polyetylenskum, er det ikke nødvendig å bygge en boks eller annen tilleggsisolasjon.
• Varmetapet er på et lavt nivå, til tross for fuktigheten, i motsetning til glassull, som, hvis det ytre skallet er ødelagt, forverrer dets varmeisolasjonskvaliteter merkbart. Rør med fabrikkprodusert polyuretanskumisolasjon har varmetap i nivået to til tre prosent, og ikke tjue til tjuefem, som i andre typer.
• Installasjonen er ekstremt enkel.

PPU stålrør - hva er det?

Preisolerte stålrør

Dette produktet er et vanlig stålrør for vannforsyning eller oppvarming, som er dekket med et varmeisolerende lag av polyuretanskum. Ekstra eksternt beskyttende belegg, med tanke på bruk av rørledningen med luft (galvanisert) eller i bakken (polyetylen beskyttende lag).

Installasjon

Legging av PPU -rør består av følgende trinn:

• Avisolering av rørisolasjon i en avstand på opptil 30 cm fra hver kant;
• Sveising ved leddene, samt testing med feildetektor. Endene på isolasjonen må beskyttes under prosessen;
• Varmekrympemuffen settes på røret;
• Under ermet er hulrommet fylt med polyuretanskum. Etter det blir enheten oppvarmet og avgjort. Dette sikrer tetthet.

Med et ord gjøres legningen raskt nok.

Isolerte rør

Det skal bemerkes at legging av varmeledninger ikke alltid er ledsaget av å grave en grøft. I noen tilfeller brukes den horisontale boremetoden. Men hvordan kan rør isoleres hvis de trekkes gjennom en horisontal punktering i bakken? Det er for disse tilfellene at rør i polyuretanskum vil være aktuelt.

Kanskje det er usannsynlig å legge PPU -rør i en leilighet; det vil være mye mer effektivt å lede varmtvannsforsyning eller oppvarming med denne metoden til et hus eller til et stort lager.

For å oppnå et slikt resultat av oppvarming og redusere varmetap, som skiller seg fra rør i polyuretanskumisolasjon, tillater ikke en eneste metode for varmeisolasjon som ble brukt tidligere. Særegenheter denne metoden, i tillegg til prinsippene for bruk og vil bli beskrevet i denne artikkelen.

Utvikling av rørisolasjonsteknologi

Mange teknikker er utviklet for varmeisolering av rør i varme- og rørleggeranlegg, men ikke alle kan oppnå ønsket resultat. Og den utilstrekkelige effektiviteten til slike systemer som brukes i arrangementet av både industriell og innenlandsk kommunikasjon, fører til betydelige tap av termisk energi, samt til frysing av dårlig isolerte rør i den kalde årstiden.

Hastverk effektiv varmeisolasjon rørsystemer har ført til utviklingen av en teknologi som involverer bruk av forhåndsisolerte polyuretanskumrør. Denne teknologien, på grunn av sin høy effektivitet i dag blir det mer og mer populært både blant forbrukere og leverandører av termisk energi.

Polyuretanskum har vært brukt lenge som et beskyttelsesmateriale vannforsyningsnett fra frysing og for å redusere varmetap i varmesystemer. I utgangspunktet ble dette materialet produsert i form av varmeisoleringsplater, som ble festet på rørene. Denne isolasjonsteknologien krevde ikke bare ekstra lønnskostnader, men forutsatte også tilstedeværelsen av viss kunnskap og erfaring for å utføre slikt arbeid. Bruken av nyskapende polyuretanskumisolasjon, som er produsert i form av et slags skall, gjør det enkelt og uten betydelige lønnskostnader å isolere allerede opererte rørledningssystemer med det.

De første versjonene av et slikt skall var en varmesylinder laget med et spor eller to halvdeler, som enkelt festes på røret ved hjelp av en møne-rille-forbindelse eller andre elementer. Et slikt skall er et ganske allsidig element i isolasjon for varme- og vannforsyningssystemer; det fungerer effektivt i et bredt temperaturområde (fra –180 til +130 grader Celsius). Det er også viktig at installasjonen ikke krever spesialutstyr og ikke forårsaker store problemer.

Et ytterligere trinn i utviklingen av rørisoleringsteknologier var frigjøring av produkter som allerede på produksjonsstadiet plasseres i et isolerende skall laget av polyuretanskum. Slike rør som brukes i vann- og varmeforsyningssystemer er allerede isolerte av høy kvalitet og klare til bruk; de trenger bare å være riktig montert, etter produsentens anbefalinger.

Blant fordelene med rør med polyuretanskumisolering er følgende.

• På grunn av det faktum at installasjon av et separat isolasjonsskall ikke alltid er mulig å utføre effektivt i feltforhold, bruk av produkter med skjell som allerede er tilgjengelig på dem, montert i et produksjonsmiljø, er et mer optimalt alternativ.
• Det isolerende laget som påføres slike rør er helt tett, noe som sikrer pålitelig beskyttelse fra korrosjon. Stålrør dekket med slik isolasjon forringes ikke over tid under påvirkning av oksidative prosesser, og galvaniserte rør varer enda lenger.
• Bruken av rør med polyuretanskumisolering - mer økonomisk lønnsomt alternativ, siden de teknologiske prosessene for fremstilling av slike produkter og påføring av isolasjonslaget utføres på det samme produksjonsanlegget.
• Rør belagt med polyetylen (PE) eller polyuretanskum kan legges direkte i bakken, siden et slikt beskyttende belegg lett tåler effekten av aggressive medier.
• Takket være PUF -isolasjon, øker levetiden til vann- og varmeforsyningssystemer av stålrør betydelig, i tillegg til at deres driftskarakteristika forbedres.
• Installasjon av rørledninger for arrangementet som slike rør brukes er mye enklere og raskere.

Montering av rør med polyuretanskumisolasjon og en beskyttende kappe laget av polyuretanskum

Siden rør med PU -isolasjon som allerede er påført fabrikken er laget av stål, brukes sveiseutstyr for installasjon, som alle andre lignende produkter. Det særegne ved sveising av slike rør er at det under implementeringen er nødvendig å bruke en spesiell skjerm som beskytter polyuretanskummet mot smelting og antennelse.

PPU -skall på lager ferdige produkter produsent

Etter sveisingens slutt er det nødvendig å nøye kontrollere kvaliteten på den dannede sveisen, som du kan bruke spesialutstyr eller visuell kontroll for. Etter at stedet for den oppnådde tilkoblingen er helt avkjølt, er en spesiell kobling installert på den. Dens særegenhet ligger i det faktum at den er laget av et materiale preget av en økt evne til å varme opp krymping. Installasjonen av en slik kobling lar deg danne et hulrom i krysset mellom rørene, hvori flytende polyuretanskum helles eller polyuretanskum... Etter fullstendig fylling av et slikt hulrom, blir hylsen oppvarmet, noe som fører til betydelig krymping, og som et resultat komprimerer den skjøten, noe som gjør den helt tett.

Den ovenfor beskrevne teknologien for installasjon av rør med polyuretanskumisolasjon kan brukes både for å arrangere store rørledninger og for å legge små kommunikasjonsnettverk til husholdningsformål. Dermed opprettes oppvarmingsnettverk, i tillegg til at eksterne vannforsyningsledninger installeres, der frysende polypropylenprodukter ofte brukes. Til tross for at kostnaden for rør med polyuretanskumisolasjon sammenlignet med konvensjonelle stål- eller polypropylenrør er mye høyere, er det fullt ut berettiget. tekniske egenskaper: kommunikasjon fra dem kjennetegnes ved eksepsjonell pålitelighet og lang levetid.

Installasjonen av skallet, som leveres separat fra røret, utføres i følgende rekkefølge.

• En rørledning som allerede er installert og operert, kontrolleres for lekkasjer. Hvis de blir funnet, blir de eliminert.
• Overflaten på stålrør, hvis de ikke er galvanisert, er belagt med en korrosjonsbeskyttende forbindelse.
• Hvis det er nødvendig å isolere rør med liten diameter, monteres et skall på dem, delt i to halvdeler.

Svingene til rørledningsruten kan isoleres enten med formede bøyer med tilsvarende diameter, eller (med stor diameter rør) med rette skall med skumdannelse av skjøter med polyuretanskum

For å fikse de tverrgående leddene på de monterte skjellene på en sikker måte, anbefales det å løpe dem fra hverandre. På rørledninger som er laget av rør med stort tverrsnitt, kan den installerte inneslutningen deles inn i flere segmenter. For å fikse et slikt skall på overflaten av røret sikkert, bruk stålbånd, spesielle klemmer eller strikketråd. Fugene som dannes forsegles ved å lime dem med foliebånd (i unntakstilfeller, hvis slikt materiale ikke er tilgjengelig, kan også vanlig tape brukes).

Når riktig installasjon beskyttende skall, er ytelsen til rørledningen betydelig forbedret. En god bekreftelse på dette er det faktum at en rørledning, kledd i et slikt skall, er i stand til å tåle opptil 1000 fryse- og tinesykluser uten å forringe sine tekniske evner.

Teknologier for produksjon av forhåndsisolerte rør

Rør, på overflaten som det påføres et varmeisolerende lag under produksjonen, produseres i henhold til kravene i GOST 30732-2001. I følge dette normativt dokument, det er to typer PPU-isolerte rør:

• normal utførelse;
• med et forsterket lag med varmeisolasjon.

Naturligvis skiller disse produktene seg ikke bare fra hverandre ytelsesegenskaper men også kostnad. Teknologisk prosess produksjon av rør med PU-isolasjon er som følger.

• Et ytre polyetylenskall er produsert ved hjelp av ekstruderingsteknologi. For å oppnå et slikt skall med den nødvendige indre diameter og veggtykkelse, blir smeltet polyetylen ført inn i en spesiell form under trykk, som størkner i den til en fast tilstand. Etter fullstendig størkning fjernes skallet og settes inn i det indre del sett inn stålrøret.
• Inn i rommet dannet av ytterveggen stålrør og indre vegg polyetylenskall, flytende polyuretanskum leveres, som også får stivne til fast form.