DRŽAVNI KOMITET SSSR-a

GRAĐEVINARSTVO

(GOSSTROY SSSR)

INSTRUKCIJE

O TEHNOLOGIJI KUHANJA

POLIMER BETON I PROIZVODI OD NJIH

Moskva 1981

Upute o tehnologiji pripreme polimer betona i proizvoda od njih. SN 525-80 / Gosstroy SSSR-a. - Moskva: - Stroyizdat, 1981. Sadrži informacije o polaznim materijalima, sastavima, pripremi i kontroli kvaliteta polimernih betona na bazi različitih sintetičkih smola. Razvijeno za poglavlje SNiP II-28-73 "Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije." Ministarstvo cvijeća SSSR-a, Glavna uprava MIIT-a obrazovne institucije Ministarstvo železnica SSSR, MITHT Ministarstva visokog i srednjeg obrazovanja RSFSR Za inženjere i tehničare u industriji građevinskih materijala, hemijskoj industriji i obojenoj metalurgiji Urednici - Ing. V.A. Smirnov (Gosstroy SSSR), Dr. Znanosti V.V. Paturaev, Cand. tech. Znanosti G.K. Solovjev, kand. tech. Znanosti A.N. Volgushev (NIIZHB Gosstroy SSSR -a)

1. OSNOVNE ODREDBE

1.1. Zahtjevi ovog uputstva trebaju se primijeniti pri projektiranju sastava, pripremi i kontroli kvalitete polimernih betona na bazi furfural-acetona FAM (FA), poliestera PN, urea-formaldehida KF-Zh, furan-epoksidnih FAED smola i monomer metil metakrilata VMA, namijenjen za proizvodnju proizvoda koji rade u visoko agresivnim okruženjima i temperaturama koje nisu veće od plus 80 ° C i ne niže od minus 40 ° S. 1.2. Polimer betoni pripadaju posebne vrste beton i podijeljeni su prema sljedećim kriterijima: glavna namjena; vrsta veziva; vrsta agregata. 1.3. Nazivi polimer betona određene vrste treba sadržavati sve znakove utvrđene ovim Uputama (na primjer, strukturni polimer beton PN na gustim agregatima). Za armirane materijale, vrsta armaturnog materijala je navedena ispred naziva (na primjer, FAM čelični polimer beton na poroznim agregatima). 1.4. Za polimer beton, koji karakteriziraju najčešće korištene kombinacije atributa, uspostavljeni su sljedeći nazivi: "teški polimer beton", "lagani polimer beton".

2. MATERIJALI ZA PRIPREMU POLIMER BETONA

Smole, učvršćivači i plastifikatori

2.1. Za pripremu polimernih betona treba koristiti sljedeće sintetičke smole: furfural acetonska smola FAM ili FA (TU 6-05-1618-73); nezasićena poliesterska smola PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) ili PN-63 (OST 6-05-431-78); urea-formaldehid KF-Zh (GOST 14231 -78); furan-epoksidna smola FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); ester metil metakrilne kiseline (monomer metil metakrilata) MMA (GOST 16505-70) 2.2. Kao učvršćivači sintetičkih smola koriste se: za furfural-acetonske smole FAM i FA-benzensulfonska kiselina BSK (TU 6.1425-74); za poliesterske smole PN-1 i PN-63-izopropilbenzen hidroperoksid GP (TU 38-10293-75); za urea-formaldehid KF-Zh-anilin solnu kiselinu SKA (GOST 5822-78); za furan-epoksidnu smolu FAED-20-polietilen poliamin PEPA (TU 6-02-594-70); za metil metakrilat MMA-sistem koji se sastoji od tehničkog dimetilanilina DMA (GOST 2168 -71) i benzoil peroksida PB (GOST 14888-78) 2.3. Kobalt naftenat NK (MRTU 6-05-1075-76) koristi se kao akcelerator za stvrdnjavanje poliesterskih smola 2.4. Da bi se smanjila isparljivost metil metakrilata, treba koristiti naftni parafin (GOST 16960-71 *) 2.5. Za stabilizaciju tijeka reakcije stvrdnjavanja metil metakrilata treba koristiti emulzijski polistiren (GOST 20282-74 *). 2.6. Kao aditivi za plastifikaciju treba koristiti: katapin (TU 6-01-1026-75); alkamon OS -2 (GOST 10106 -75); melamin-formaldehidna smola K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfonirana naftalen-formaldehidna jedinjenja - plastifikator S-3 (TU 6-14-10-205-78) 2.7. Skladištenje materijala navedenih u klauzulama 2.1 - 2.6 ovog uputstva proizvedeno je u skladu sa zahtjevima GOST -a i TU -a. Prije upotrebe potrebno je provjeriti usklađenost proizvoda sa zahtjevima GOST -a i TU -a.

Zahtevi za čuvanje mesta

2.8. Tucanik od prirodni kamen ili drobljeni šljunak. Lomljeni kamen i lomljeni kamen od šljunka moraju ispunjavati zahtjeve GOST 8267-75, GOST 8268-74 *, GOST 10260-74 * i zahtjeve ovog uputstva. Nije dozvoljena upotreba drobljenog kamena iz sedimentnih stijena. Kao velike porozne agregati za polimer beton trebaju se koristiti šljunak od ekspandirane gline, šungizitni šljunak i agloporitni drobljeni kamen koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 i zahtjeve ovog uputstva. Za pripremu teških polimernih betona velike gustoće potrebno je koristiti drobljeni kamen sljedećih frakcija: s najvećim promjerom jednakim 20 mm upotrijebiti lomljeni kamen jedne frakcije 10-20 mm; s najvećim promjerom jednakim 40 mm, koristite drobljeni kamen dvije frakcije 10-20 mm i 20-40 mm. Sastav zrna svake frakcije mora zadovoljiti zahtjeve GOST 10268-70 *. U ovom slučaju najveći promjer se bira unutar 0,2 minimalnog presjeka konstrukcije. Za pripremu polimernih betona na poroznim agregatima potrebno je upotrijebiti grubi porozni agregat najveće veličine čestica 20 mm, a krupni porozni agregat podijeliti po veličini na dvije frakcije 5-10 i 10-20 mm. Sastav zrna svake frakcije mora ispunjavati zahtjeve GOST 9759-76 Odnos frakcija 5-10 i 10-20 mm u mješavini treba uzeti 40:60 (u težinskim procentima) 2.11. Za pripremu polimernih betona, kvarcni pijesak treba koristiti kao fini agregat koji ispunjava zahtjeve GOST 8736-77 i ovog Uputa: prirodni (u prirodno stanje), prirodno frakcionisani i prirodno obogaćeni, drobljeni i drobljeni frakcionisani. Sastav zrna finog agregata u polimer betonu mora odgovarati krivulji prosijavanja datoj u GOST 10268-70 *. Modul finoće pijeska trebao bi biti u rasponu od 2 do 3.2.12. Sadržaj u prirodnom i usitnjenom pijesku zrnaca koji prolazi kroz sito br. 014 ne smije biti veći od 2%, a prašnjavih, muljevitih i glinenih čestica utvrđenih ispiranjem ne smije biti veći od 0,5% .2.13. Ispitivanje teških krupnih agregata treba izvršiti u skladu sa GOST 9758-77, a pijeska - u skladu sa GOST 8735-75. 2.14. Veliki i mali agregati moraju biti suhi - sadržaj vlage ne više od 0,5%. 2.15. Nije dozvoljena kontaminacija agregata karbonatima (kreda, mermer, krečnjak), bazama (kreč, cement) i metalnom prašinom (čelik, cink).

Zahtevi za punjenje

2.16. Za pripremu polimernih betona potrebno je andezitno brašno (TU-6-12-101-77), kvarcno brašno (GOST 9077-59), maršalit (GOST 8736-77), dijabazno brašno, grafitni prah (GOST 8295-73). koristiti kao punilo. ... 2.17. Kao punila dopuštena je upotreba mljevenog teškog i agloporitnog drobljenog kamena i kvarcnog pijeska. Specifična površina punila navedena u paragrafima. 2.16, 2.17 ovog uputstva, određen prema GOST 310.2-76, treba da bude u rasponu od 2500 do 3000 cm 2 / g. 2.19. Poluvodeni gips (GOST 125 -70) koristi se kao aditiv za vezivanje vode u pripremi polimernih betona KF-Zh. 2.20. Sadržaj vlage punila navedenih u paragrafima. 2.16, 2.17 i 2.19 ovog uputstva, ne više od 1% .2.21. Otpornost pijeska i punila na kiseline, određena prema GOST 473.1-72, mora biti najmanje 97-98%.

3. SASTAVI POLIMER BETONA

3.1. Sastave polimernih betona treba uzeti prema tabeli. 1-3 ovog uputstva.

Tabela 1

Tabela 1

	Sastavnici
			Teški polimer beton FAM (FA)		Polimer beton FAM (FA) na poroznim agregatima		Teški polimer beton FAED		Polimer -beton FAED na poroznim agregatima
				potrošnja komponenti, kg / m 3	potrošnja komponenti, u težinskim procentima	potrošnja komponenti, kg / m 3	potrošnja komponenti, u težinskim procentima	potrošnja komponenti, kg / m 3	potrošnja komponenti, u težinskim procentima	potrošnja komponenti, kg / m 3
	Granit lomljeni kamen Granit drobljeni kamen Porozni drobljeni kamen ili šljunak Porozni drobljeni kamen ili šljunak Kvarcni pijesak Punilo Furfural acetonska smola FAM (FA) Benzensulfonska kiselina BSK Furan-epoksidna smola FAED-20 Polietilen poliamin (PEPA) Plastifikator	Manje od 0,15	od mase smole		od mase smole

tabela 2

tabela 2

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

Sastavnici

Teški polimer beton PN

Polimer beton PN na poroznim agregatima

Teški polimer beton KF-Zh

Polimer beton KF-Zh na poroznim agregatima

1

Granit lomljeni kamen

20-40

2

Granit lomljeni kamen

10-20

Porozni drobljeni kamen ili šljunak

Porozni drobljeni kamen ili šljunak

Kvarcni pesak

Filler

Manje od 0,15

Poliesterska smola PN-1 ili PN-68

8

Izopropilbenzen hidroperoksid

9

Kobalt naftenat NK

10

Urea-formaldehidna smola KF-Zh

11

Fosfogips ili gips

Manje od 0,15

12

Anilin hlorovodonična kiselina SKA

od mase UKS -a

od mase UKS -a

13

Plastifikator

od mase smole

od mase smole

Tabela 3

Tabela 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti kg/m3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti kg/m3

Granit lomljeni kamen

Granit lomljeni kamen

Porozni lomljeni kamen

Porozni drobljeni kamen ili šljunak

Kvarcni pijesak

Filler

Metil metakrilat

Naftni parafin

0,5% masenog udjela VMA

0,5% težine smole

Emulzioni polistiren

Dimetilanilin

Pasta benzoil peroksida i dibutil ftalata

Plastifikator

0,5-1% masenog udjela monomera

0,5-1% masenog udjela monomera

	Sastavnici	veličina frakcije,
			Teški polimer beton MMA		Polimer beton MMA na poroznim agregatima

3.2. Kao plastifikatori za kompozicije na furfural-acetonskim smolama FAM (FA) i poliesterskim smolama PN-1 i PN-63, treba koristiti katapin ili alkamon OS-2 u količini od 0,5-1% masenog udjela smole. Kao plastifikator za kompozicije na bazi metil metakrilata MMA, treba koristiti melamin-formaldehidnu smolu K-421-02 u količini od 0,5-1% masenog udjela monomera 3.4. Kao plastifikator za kompozicije na smoli KF-Zh, treba koristiti plastifikator S-3, koji je uveden u smislu suva materija u količini 0,5-1% masenog udjela smole KF-Zh.

4. PRIPREMA POLIMER BETONA

4.1. Priprema mješavine polimer -betona treba uključivati ​​sljedeće operacije: ispiranje agregata; sušenje punila i agregata; frakcioniranje agregata; priprema učvršćivača i ubrzivača; doziranje komponenti; miješanje komponenti. Ispiranje se vrši samo ako agregati ne ispunjavaju zahtjeve poglav. 2. ovog uputstva 4.3. Punila i agregati moraju biti osušeni kako bi se osiguralo da sadržaj vlage u materijalima ne prelazi onaj koji je naveden u tačkama 2.14 i 2.20 ovog Uputstva 4.4. Sušenje materijala vršiti u bubnjevima za sušenje ili drugim uređajima (peći, peći) 4.5. Po potrebi, nakon sušenja, agregati se unose u sita za prosijavanje u frakcije, a zatim se agregati i punila utovaruju u odgovarajuće skladišne ​​kante. Temperatura punila i agregata prije punjenja u dozatore treba biti unutar 20 + 5 ° S. 4.7. Smole, učvršćivači, ubrzivači i plastifikatori navedeni u poglavlju 2. ovog uputstva, osim benzensulfonske kiseline (BSK) i anilina hlorovodonične kiseline (SKA), moraju se pumpati iz skladišta u odgovarajuće skladišne ​​rezervoare. centrifugalne pumpe tip VK i ASTsL 4.8. Prije punjenja u spremnik za skladištenje, benzensulfonska kiselina mora se prethodno otopiti na temperaturi od 65 ± 5 ° C u spremniku opremljenom vodenom omotačem i zagrijati pomoću parnih registara. Kontejner za napajanje SBR -a trebao bi biti opremljen grijanjem za održavanje temperature rastaljenog SBR -a u rasponu od 40 do 45 ° C. 4.9. Rezervoar za talinu, rezervoari za skladištenje, pumpe, cevovodi i rezervoar za napajanje BSC-a trebaju biti izrađeni od čelika otpornog na kiseline. Doziranje komponenti mješavine polimer -betona treba izvesti prema težini pomoću raspršivača koji osiguravaju sljedeću tačnost doziranja; smola, punilo, učvršćivač - ± 1% po težini; agregati (pijesak i drobljeni kamen) - ± 2% po težini. uređaji moraju ispunjavati zahtjeve GOST 13712-68 * *. Doziranje tekućih komponenti mješavine polimer-betona dopušteno je izvoditi dozirnim pumpama tipa ND-400 /16 ili ND-1000 / 16.4.11. Mešanje sastavnih polimerbetonskih mešavina FAM (FA), PN, KF-Zh i FAED treba da obuhvata dve faze: pripremu mastike; pripremu polimerbetonske mešavine 4.12 Mešanje komponenti polimerbetonske mešavine FAM (FA ). a Pripremu mastika treba izvesti sljedećim redoslijedom: doziranje količine FAM (FA) smole i plastifikatora u brzi mikser i njihovo miješanje 10 s, brzina rotacije radnog tijela miksera 600-800 o / min; doziranje dozirane količine punila u tekući mikser i smjesu za miješanje 30-60 s; doziranje dozirane količine učvršćivača BSK u radni mikser i miješanje smjese 30 s; istovar mastike iz radne miješalice u beton mikserom 25-30 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne smije biti veće od 100 s, a uzimajući u obzir istovar - ne više od 2 minute. b Pripremu polimer-betonske mješavine FAM (FA) treba izvesti sljedećim redoslijedom: utovar agregata i njihovo miješanje u mješalici za beton 1-2 minute; opskrba mastikom pripremljenim u prvoj fazi miješanja u mješalicu za beton 15-30 s; miješanje polimerne betonske mješavine u betonskoj miješalici 2-3 minute; istovar polimerbetonske smjese iz miksera 20-30 s 4.13. Miješanje komponenti polimer betonske mješavine PN. a Pripremu mastike treba izvršiti sljedećim redoslijedom: količina smole potrebna za jednu šaržu podijeli se na dva jednaka dijela, unese se u dva radna brza miksera, brzina rotacije radnog tijela miksera je 600 -800 o / min; unošenje u prvu mješalicu odmjerene količine HP učvršćivača i plastifikatora, a u drugu - NK ubrzivača i miješanje smjesa 30 s; istovremeno unošenje u treći radni mikser izmjerene količine punila i sadržaja prvi i drugi mikser i miješanje smjese 30-60 s; istovar mastike iz radne miješalice u mješalicu za beton u roku od 10-15 sekundi. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne smije biti duže od 1,5 minuta, uzimajući u obzir istovar , ne više od 2 minute. b Tehnološke operacije za pripremu polimer -betonske mješavine PN treba izvesti u skladu sa zahtjevima tačke 4.12, b ovog uputstva. Miješanje komponenti polimerbetonske smjese KF-Z.min; ubacivanje dozirane količine punila i gipsa u radnu miješalicu i miješanje smjese 30-60 s; ubacivanje dozirane količine SKA učvršćivača u radnu miješalicu i miješanje smjesa 30 sekundi; istovar mastiksa iz radne mješalice u mješalicu za beton 15-30 sekundi Ukupno vrijeme pripreme za mastik ne smije biti duže od 100 s, a uzimajući u obzir istovar - ne više od 2 minute. B) Tehnološki radnje za pripremu polimerbetonske mešavine KF-Zh moraju se izvesti u skladu sa zahtevima tačke 4.12, b ovog uputstva 4.15. Miješanje sastojaka FAED polimer-betonske smjese i miješanje smjese 30-60 s; doziranje dozirane količine učvršćivača PEPA u radni mikser i miješanje smjese 30-60 s; istovar mastike iz radne miješalice u miješalica za beton 15-30 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne smije biti duže od 2,0 minute, a uzimajući u obzir istovar - ne više od 2,5 minute. B) Tehnološke operacije za pripremu polimer -betonske mješavine FAED treba izvesti u u skladu sa tačkom 4.12, b ovog uputstva 4.16. Miješanje komponenti mješavine polimer -betona MMA A) Mješanje komponenti smjese polimer -betona MMA treba uključivati ​​tri faze: priprema tekućeg spoja; priprema mastiksa; priprema smjese polimer -betona. B) Priprema tekućeg spoja treba izvesti slijedećim redoslijedom: mljevenje velikih komada naftnog parafina u čestice veličine ne veće od 1 mm; unošenje u monomer miješalice MMA i potrebne količine zdrobljenog naftnog parafina i dimetilanilina DMA i miješanje 1-2 minute , brzina rotacije radnog tijela mješalice 200-400 o / min; istovar pripremljenog tekućeg spoja u spremnik; držanje tekućeg spoja u spremniku tri dana za potpuno otapanje parafina. c) Mastiku treba pripremiti u sledeći redosled: ubacivanje odmerenih količina tečnog smesa i emulzije polistirena (stabilizatora) u mikser velike brzine i mešanje 10-20 s; brzina rotacije radnog tijela miksera 600-800 o/min; ubacivanje u radnu mješalicu odmjerene količine benzoil peroksida i miješanje 30 s; unošenje u radnu miješalicu odmjerene količine punila i miješanje smjese 30-60 istovar mastiksa iz radne mješalice u miješalicu za beton 15-30 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne smije biti duže od 2 minute, a uzimajući u obzir istovar, ne više od 2,5 minute D) Tehnološke operacije za pripremu mješavine polimer -betona MMA treba izvesti u skladu s odredbom 4.12, b ovog uputstva 4.17. Priprema polimerbetonskih mješavina vršiti u prisilnim betonskim miješalicama 4.18. Tehnološki proces pripreme polimerbetonske mješavine treba izvoditi na temperaturi okoline od najmanje 15°C. 4.19. Na kraju svake smjene, betonsku mješalicu treba temeljito očistiti od ostataka mješavine polimer -betona ubacivanjem lomljenog kamena u nju i miješanjem 3 minute, nakon čega se drobljeni kamen istovaruje iz mješalice za beton.

5. PROIZVODNJA POLIMERSKIH BETONSKIH PROIZVODA

Formiranje proizvoda od polimernog betona

5.1. Tehnološki proces oblikovanja polimer -betonskih proizvoda sastoji se od sljedećih operacija: čišćenje i podmazivanje oblika; postavljanje armaturnih kaveza; polaganje mješavine polimer -betona; oblikovanje proizvoda. Proizvodi od polimernog betona moraju se proizvoditi u čeličnim kalupima koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 18886-73 *. Dozvoljeno je proizvoditi proizvode u kalupima od dva materijala koji osiguravaju usklađenost sa zahtjevima GOST 13015-75 ili tehničkim specifikacijama za kvalitetu i točnost proizvodnih proizvoda 5.3. Zavareni armaturni proizvodi i čelični ugrađeni dijelovi moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10922-75, mreže za zavarene proizvode - zahtjeve GOST 8478-66, i montažne petlje - zahtjeve GOST 5781-75.5.4. Priprema kalupa treba se sastojati u čišćenju radnih površina od ostataka polimernog betona i podmazivanju sljedećim sastavom (težinski dijelovi): emulzol ET (A). ……………………… .. 55- 60 grafitni prah ………………… ........................................ ..... .. 35-40voda 5-10Dopuskaetsya mast stvara otopinu bitumena u benzinu, silikonsku mast ili otopinu polietilen toluola niske molekulske mase.5.5. Vreme između završetka pripreme polimer -betonske smjese i oblikovanja proizvoda ne smije biti duže od 10 minuta. Za polaganje, izravnavanje i zaglađivanje smjese u kalupu koristite posipače betona u skladu sa GOST 13531-74 * Dozvoljeno je polaganje polimerbetonske smjese u kalupe direktno iz miješalice za beton 5.7. Zbijanje polimerbetonske mješavine u obliku treba izvesti na vibracionim platformama koje ispunjavaju zahtjeve GOST 17674-72 uz obavezno prisustvo vertikalne komponente vibracija. Amplituda vibracija ovisi o koncentraciji veziva i specificirana je na probnim lajsnama. Dozvoljeno je zbijanje smjese sa zglobnim vibratorima. 5.8. Trajanje vibracije treba da bude 100 ± 30 s. Znak dovoljnog zbijanja smjese polimer betona za teški beton je oslobađanje veziva na površini proizvoda i prestanak intenzivnog stvaranja mjehurića zraka. Kontrolu kvaliteta zbijanja polimerbetonske mješavine za laki polimer beton treba izvršiti u skladu sa GOST 11051-70.5.9. Prilikom sabijanja proizvoda od polimernog betona na poroznim agregatima potrebno je izvesti vibrooblikovanje s dodatkom koji osigurava pritisak od 0,005 MPa. plastična folija ili metalni poklopac za višekratnu upotrebu koji se može ukloniti nakon završetka termičke obrade.

Stvrdnjavanje polimerbetonskih proizvoda

5.10. Otvrdnjavanje oblikovanih proizvoda treba se odvijati na temperaturi od najmanje 15 ° C i normalnoj vlažnosti okoline u roku od 28 dana, za proizvode od MMA polimernih betona - u roku od 3 ± 1 dana. Da bi se ubrzao proces stvrdnjavanja, proizvodi od polimernog betona moraju se termički obraditi, što treba izvesti u suhim komorama za grijanje. Suvo grijanje izvoditi električnim grijačima, parnim registrima 5.12. Trajanje izlaganja u oblicima polimer -betonskih proizvoda prije skidanja i naknadne toplinske obrade treba biti na temperaturi okoline od 17 ± 2 ° S ……………………………… ..12 h 22 ± 2 ° S ………………… …………… .. 8 sati više od 25 ° S …………………………… 4 sata 5.13. Deformirajuće proizvode od polimer -betona treba termički obraditi prema sljedećim načinima: za polimerne betone FAM (FA), PN, KF -Zh: porast temperature na 80 ± 2 ° C - 2 h, držanje na 80 ± 2 ° C - 16 h , pad temperature do 20°C - 4 h; za FAED polimer -beton: podizanje temperature na 120 ± 5 ° C tokom 3 sata, držanje na temperaturi od 120 ± 5 ° S - 14 sati, snižavanje temperature na 20 ° C - 6 sati 5.14. Toplinska obrada polimer -betonskih proizvoda zapremine najmanje 0,2 m 3 dopuštena je izravno u kalupima prema sljedećim načinima: za polimer -beton FAM (FA), PN, KF -Zh: izlaganje pri 20 ° C - 1,5 h, porast temperature na 80 ± 2 ° C - 1 h, držanje na temperaturi od 80 ± 2 ° C - 16 sati, snižavanje temperature na 20 ° C - 4 sata; za FAED polimer betone: držanje na 20 ° C - 1,5 sati, povišenje temperature na 120 ± 5 ° C - 2 h, izlaganje na temperaturi od 120 ± 5 ° C - 14 h, snižavanje temperature na 20 ° C - 6 h 5.15. Proizvodi od MMA polimer betona ne smiju se termički obrađivati.

6. KONTROLA KVALITETA RADOVA

6.1. Tehnička kontrola kvaliteta radova na pripremi polimer betona i izradi proizvoda od njih obuhvata: sirovine(veziva, učvršćivači, ubrzivači stvrdnjavanja, plastifikatori, punila, agregati) radi utvrđivanja njihove podobnosti za pripremu polimernog betona; praćenje primjene utvrđene tehnologije za pripremu polimer -betonskih smjesa (pravilno skladištenje materijala, njihova doza, redoslijed i vrijeme miješanja komponenata, polaganja i zbijanja polimerbetonskih mješavina); usklađenost sa prihvaćenim načinom očvršćavanja polimer betona; provjera osnovnih svojstava (tlačna čvrstoća, nasipna gustina); provjera zahtjeva za tačnost izrade proizvoda. Shemu proizvodnje tehničke kontrole kvaliteta radova na pripremi polimernih betona i proizvodnju proizvoda od njih, kao i učestalost kontrole treba uzeti u skladu sa Dodatkom 2 ovog uputstva. Uzorci mješavine polimer-betona za kontrolu čvrstoće polimer-betona uzimaju se u skladu sa zahtjevima GOST 18105-72 *. 6.4. Određivanje čvrstoće polimernog betona treba provesti u skladu s GOST 10180-78. 6.5. Količine marginalna odstupanja polimer-betonski proizvodi i konstrukcije nominalnih dimenzija ne smiju biti veće od onih navedenih u GOST 13015-75.

7. SIGURNOSNE MERE

7.1. Prilikom izvođenja radova na proizvodnji polimerbetonskih proizvoda potrebno je pridržavati se pravila predviđenih poglavljem SNiP-a o sigurnosti u građevinarstvu; Sanitarna pravila za organizaciju tehnoloških procesa, odobrena od strane Glavne sanitarne i epidemiološke uprave Ministarstva zdravlja SSSR -a; zahtjeve ovog uputstva 7.2. Radove treba izvoditi uz uključenu dovodnu i izduvnu ventilaciju. Ako ventilacija iznenada prestane, prestanite s radom i napustite prostoriju, ostavljajući vrata otvorena. 7.3. U komorama za toplinsku obradu, nakon utovara proizvoda od polimer -betona u njih, ispušna ventilacija mora raditi non -stop. Potrebno je sustavno pratiti stanje vazdušno okruženje u prostorijama. Sadržaj štetne tvari u vazduhu radnog prostora ne bi trebalo da prelazi maksimum dozvoljene koncentracije specificirano u Sanitarnim standardima za projektovanje industrijskih preduzeća 7.5. Prije prijema na samostalan rad radnici moraju proći obuku, upute o bezbjednosti i opasnostima od požara 7.6. Radnici koji se bave proizvodnjom polimerbetonskih proizvoda moraju imati kombinezone i individualne zaštitna oprema a, koji se sastoji od gumirane pregače, kombinezona od gusta tkanina, gumene čizme, gumene rukavice, filter gas maska ​​marke "A" (za hitne slučajeve) 7.7. Nakon prijema na posao, radnici moraju proći prethodni ljekarski pregled. Periodične zdravstvene preglede radnika treba obaviti najmanje jednom u 12 mjeseci. Radnici treba da budu opremljeni svlačionicama za čuvanje čiste odeće i posteljine i odvojeno za radnu odeću, umivaonicima i tušem sa vruća voda kao i medicinske komplete 7.9. Radnički kombinezon treba biti zakopčan, rukavi čvrsto vezani na zglobovima. Sve operacije sa nezaštićenim rukama nisu dozvoljene. Nakon završetka rada morate uzeti vrući tuš... 7.10. Radnici treba da koriste kraći radni dan i posebnu hranu u skladu sa spiskom industrija, radionica i zanimanja sa štetnih uslova rad odobren od strane Centralnog sindikalnog vijeća sindikata.

Prilog 1

Osnovni pojmovi i definicije

Definicije

To je mješavina termoreaktivnih smola, učvršćivača i kemijski otpornih punila i agregata različitih veličina Čvrsta (rjeđe tekuća) tvar veličine čestica manjih od 0,15 mm, unesena u polimer To je smola s učvršćivačem, a po potrebi i s plastifikatorima Tvar uvedena u polimere radi povećanja plastičnosti i elastičnosti polimernog betona Tvar koja uzrokuje stvrdnjavanje reaktivnih oligomera (smola). Po prirodi djelovanja podijeljeni su u sljedeće grupe: stvarni učvršćivači, čiji su molekuli, reagirajući s funkcionalnim skupinama oligomera, uključeni u strukturu rezultirajućeg polimera; inicijatori i katalizatori stvrdnjavanja: inicijatori uzrokuju stvrdnjavanje oligomera mehanizmom radijalne polimerizacije; katalizatori ubrzavaju međusobnu interakciju oligomera ili s učvršćivačem prve grupe Proces kojim se reaktivni oligomeri nepovratno pretvaraju u čvrste, netopive i netopive trodimenzionalne polimere Polimer beton guste strukture na sintetičkom vezivu i gustim hemijski otpornim krupnim i malim agregatima, teški (2200-2500 kg / m 3) zapreminske težine Polimerni beton guste strukture na sintetičkom vezivu, na poroznom hemijski otpornom grubom agregatu i hemijski otpornom finom agregatu, gustom ili poroznom, lakom (1500-1800 kg / m 3) ili lakom (1800-2200 kg / m 3) volumetrijska težina

Polimer beton	Filler	adstringentno (vezivo)	Plastifikator	Učvršćivač	Otvrdnjavanje (stvrdnjavanje)	Teški polimer beton	Lagani polimer beton

GLAVNA SLOVA

FA - furfural-acetonska smola; FAM - modificirana furfural-acetonska smola; PN - nezasićena poliesterska smola PN-1 ili PN-63 razreda; KF-Zh - urea-formaldehidna smola; FAED - furan-epoksidna smola FAED-20 ; MMA metil metakrilna kiselina (monomer metil metakrilata).

Učvršćivači

BSK - benzensulfonska kiselina; HP - izopropilbenzen hidroperoksid; SKA - anilin hlorovodonična kiselina; PEPA - polietilen poliamin; NC - kobalt naftenat; PB - benzoil peroksid; DMA - dimetilanilin.

Dodatak 2

Shema operativne kontrole kvalitete pripreme mješavine polimer -betona i proizvodnje proizvoda

Kontrolisanje operacija

Učestalost pregleda

Zahtjevi za instrukcije

GOST i TU

A. Sirovina
	Vlaga punila	Svaka smena	Vaganje uzorka materijala, ne više od 1% masenog udjela
	Sadržaj vlage u finom agregatu (pijesak)		Vaganje uzorka materijala, ne više od 0,5 mas.%
	Sadržaj vlage u krupnom agregatu (lomljeni kamen, šljunak)		Također
	Granulometrijski sastav agregata	Za svaku seriju	Uslovi iz tačaka 2.8-2.15 ovog uputstva	GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70 *
	Specifična površina punila		Ne manje od 2500 cm 2 / g	GOST 3102-76
	Otpornost agregata na kiselinu		Ne manje od 97%	GOST 473.1-72
	Temperatura agregata i punila prije doziranja	Dva puta po smjeni	Ne više od 30 ° S
B. Priprema mješavine polimer betona
	Precizni dozirni uređaji i pravilno doziranje	Jednom mjesecno	FAM, BSK ± 1% punilo ± 1% punilo ± 2%	GOST 13712-68 **
	Temperatura topljenja BSK	Dva puta po smjeni	Ne više od 70 ° S
	BSK temperatura prije doziranja	Dva puta po smjeni	Ne više od 45 °S
	Vrijeme miješanja komponenti smjese		Sec. 4 ovog priručnika
B. Formiranje i očvršćavanje smjese polimer betona
	Ispravnost sastavljanja obrasca	Svaki proizvod	Unutrašnje dimenzije obrazaca unutar minus tolerancija	GOST 1886-73 *
	Pravilna ugradnja armaturnih kaveza i ugrađenih dijelova		Zahtjevi radnih crteža	GOST 13015-75
	Oblikovanje vibracija		Zahtevi tačke 5.8 ovog uputstva	GOST 17674-72 GOST 11051-70
	Trajanje držanja proizvoda prije termičke obrade i u komorama za toplinsku obradu	Svaki proizvod	Sec. 5 ovog priručnika
	Kontrola temperature u komorama za toplinsku obradu	Automatski	Prema pokazateljima termoparova
D. Gotovi proizvodi
	Dimenzije, površinski nedostaci	Za svaki proizvod	Zahtjevi iz tačke 6.5 ovog uputstva	GOST 13015-75
	Kontrola i procjena homogenosti i čvrstoće polimer betona	Za svaku seriju polimer betona	Ispitivanje kockica uzorka na kompresiju koja nije niža od čvrstoće navedene u radnim crtežima	GOST 18105-72 * GOST 10180-78

Dodatak 3

Prosječna fizička i mehanička svojstva polimer betona

na poroznim agregatima

Zapreminska masa kg / m 3Modul kompresijePoissonov omjerSpecifična čvrstoća na udarUpijanje vode za 24 sataOtpornost na toplinu prema MartensuToplotna provodljivostOtpornost na mraz, ne manjeAbrasionSpecifično električni otpor: volumetrijska površina Indeks zapaljivosti KMasa rasutog teretaKratkoročna čvrstoća: tlačna vlačna čvrstoća Modul kompresijePoissonov omjerSpecifična čvrstoća na udarLinearno skupljanje tokom sušenja Upijanje vode za 24 sata Otpornost na toplinu prema MartensuToplotna provodljivostOtpornost na mraz, ne manjeKoeficijent toplinskog širenjaAbrasionTangens dielektričnog gubitka pri 50 Hz i 65% relativnoj vlažnostiIndeks zapaljivosti KMasa rasutog teretaKratkoročna čvrstoća: tlačna vlačna čvrstoća Modul kompresijePoissonov omjerSpecifična čvrstoća na udarLinearno skupljanje tokom sušenjaUpijanje vode za 24 sataOtpornost na toplinu prema MartensuToplotna provodljivostOtpornost na mraz, ne manjeKoeficijent toplinskog širenjaTangenta dielektričnih gubitaka pri 50 Hz i 65% relativne vlažnosti Indeks zapaljivosti K: na smoli PN-1 na smoli PN-63 Masa rasutog tereta Kratkoročna čvrstoća: tlačna vlačna čvrstoća Modul kompresije Poissonov omjer Specifična udarna čvrstoća Linearno skupljanje tokom sušenja Upijanje vode za 24 sata Otpornost na toplinu prema Martensu Toplotna provodljivost Otpornost na mraz, ne manja Koeficijent toplinskog širenja Abrasion Tangenta dielektričnih gubitaka pri 50 Hz i 65% relativne vlažnosti Indeks zapaljivosti K Masa rasutog tereta Kratkoročna čvrstoća: tlačna vlačna čvrstoća Modul kompresijePoissonov omjer Linearno skupljanje tokom sušenja Upijanje vode za 24 sata Otpornost na toplinu prema Martensu Toplotna provodljivost Otpornost na mraz, ne manja Koeficijent toplinskog širenja Tangenta dielektričnih gubitaka pri 50 Hz i 65% relativne vlažnosti Indeks zapaljivosti K

Fizički i mehanički svojstva	merenja	Pokazatelji polimernog betona
Polimer beton FAM (FA)
Polimer beton FAED
Polimer beton PN
Abrazija
Polimer beton KF-Zh
Polimer beton MMA

Od polimernog betona izrađuju se različite stvari - od fontana, prozorskih klupčica i vaza za cvijeće do nadgrobnih spomenika. Proizvodnja zahteva znanje i ulaganja, ali ima dovoljno mogućnosti za implementaciju - prodavnice građevinskog materijala, firme za nameštaj, građevinske organizacije.

Proizvodnja proizvoda od polimerbetona je relativno nova vrsta poslovanja zasnovana na upotrebi savremenih materijala visoke čvrstoće, od kojih se, zahvaljujući posebnoj tehnologiji livenja, mogu proizvoditi proizvodi raznih veličina i oblika.

Područja upotrebe proizvoda od polimer betona:

• Konstrukcija (prozorske klupice, lajsne, elementi stepenice, balusteri, skulpture, fontane);
• Obredne usluge (spomenici, nadgrobni spomenici, skulpture, krstovi);
• Proizvodnja namještaja (komponente od polimer betona "kao kamen" se često koriste u proizvodnji namještaja);
• Dekorativni predmeti (vaze za cvijeće, figurice, šolje itd.).

Šta je potrebno za organizaciju proizvodnje polimerbetonskih proizvoda?

Industrijski prostori

Površina prostora mora biti veća od 120 kvadratnih metara. m. i obuhvataju sljedeće prostorije (parcele):

• Punjenje i laminiranje. Prostorija mora biti dobro prozračena zbog štetnih isparenja.
• Brušenje i piljenje polimernog betona. Prostorija mora biti dobro prozračena zbog velike količine prašine.
• Rezanje i skladištenje staklenih prostirki.
• Skladište hemijskih reagensa. Soba sa krevetima na sprat. Kontakt između reagensa treba isključiti u slučaju kršenja integriteta spremnika.
• Prostorije za domaćinstvo: kupatilo, prostorija za odmor, jelo, presvlačenje, tuširanje.
• Skladište gotovih proizvoda.

Oprema i alati

• Vazdušni kompresor sa pneumatskim pištoljem za duvanje kalupa sa gelcoat -om. Pritisak kompresora ne manji od 4 atm;
• Mikser sa stolom za vibracije. Neophodno za temeljito miješanje inertnog punila (pijeska) sa hemikalijama. Mješalica se postavlja na vibracijski stol, a polimerna masa se miješa nezavisno;
• Električni alati ( kružna testera, mašina za poliranje, orbitalno brušenje, ručni zamrzivač, ubodna testera, električna bušilica);
• Povezani inventar (kante, sušare, itd.);
• Zaštitna odijela, naočare, maske, respiratori za osoblje.

Materijali za proizvodnju

• Poliesterska smola. To je vezivo za ostale komponente. Toksicno. Prilikom rada obavezno koristite zaštitnu opremu. Nabavka: metalna cijev 220 kg;
• Gelcoat. Vrsta boje za polimer beton. Inertno, ne zahtijeva posebne mjere opreza pri rukovanju. Kontejner: metalne kante od 29 kg. Preporučljivo je kupiti samo crno -bijele boje;
• Ubrzivač i učvršćivač. Katalizatori hemijskih reakcija. Ubrzivač - kobalt oktoat, učvršćivač - metil etil keton peroksid. Dostupan u pakovanju od 5 kg;
• Polivinil alkohol. Separator za odvajanje dijelova od oblika;
• Staklena prostirka. Materijal za proizvodnju oblika od stakloplastike može biti različite gustoće. Postoje 3 različite vrste za kupovinu. Lijepljenje oblika se izvodi iz tri sloja. Po mogućnosti se kupuje u rolama (rezovi su naborani i deformirani);
• Pijesak. Inertno punilo. Mora biti čist i ujednačen. Potrebna vam je i kreda ili gips razreda G5

Osoblje

• Voditelj radnje (tehnolog) 1 osoba;
• Puhač - 1 osoba;
• Radnici - 3 osobe.

Uključeno početna faza dovoljno je četiri ili pet ljudi, od kojih je najmanje troje završilo kurseve obuke. Najsposobnijeg i najodgovornijeg radnika treba odrediti duvaljkom za nanošenje gelnog premaza na proizvode posebnim pištoljem. Ovo je odgovorna operacija od čijeg uspjeha direktno ovisi kvaliteta finalnog proizvoda. Opšte rukovođenje vrši šef radnje, koji je ujedno i tehnolog.

Prodaja proizvoda od polimernog betona

Način implementacije i načini rada sa potrošačem zavise od vrste proizvoda koji se proizvodi. Prodaja proizvoda može se odvijati na sljedeće načine:

• u velikim i srednjim prodavnicama građevinskog materijala;
• isporuka firmama koje se bave proizvodnjom namještaja;
• organizacije koje pružaju pogrebne usluge;
• građevinskih organizacija i privatnih preduzetnika koji se bave završni radovi itd.

Možete zainteresirati kupca, na primjer, tako što ćete mu dati instalaciju vašeg proizvoda potrošaču (obično do 15% njegove cijene).

Posao čiji su krajnji proizvod polimerbetonski proizvodi danas postaje sve profitabilniji. To je zbog činjenice da je na moderno tržište potražnja za ovakvim proizvodima raste zbog povećanja broja potencijalnih kupaca.

No, uz rast takvog pokazatelja kao što je potražnja, povećava se i konkurencija zbog povećanja broja proizvođača. Ova zdrava konkurencija tjera svakog proizvođača da poboljša kvalitetu svojih proizvoda. Svi takvi prirodni procesi su osnovni principi poslovanja u ovoj oblasti.

Savremeni proizvođači polimer -betonskih proizvoda koriste se u procesu proizvodnje visokokvalitetni materijali obdaren nenadmašnom snagom, visokom izdržljivošću i mogućnostima povrata.

Proučivši područje upotrebe takvog materijala kao što je polimer beton, proizvođač može sve svoje napore usmjeriti na zadovoljavanje potreba kupaca u jednom ili više područja. Sve je to moguće zahvaljujući činjenici da ovaj materijal, uz pravilnu upotrebu tehnologije lijevanja i prisutnost potrebnih šablona, ​​može poprimiti bilo koji oblik i veličinu koja će biti potrebna.

Dakle, ako vas zanima profitabilan posao povezane s proizvodnjom različitih proizvoda od polimernog betona, tada se upoznajmo sa svim potrebnim podacima o ovom pitanju.

Opseg polimernog betona

Upotreba ovog jedinstvenog materijala može biti neophodna u raznim područjima ljudskog života.

Kako bi se pravilno odredila širina primjene i nivo potražnje za takvim proizvodima, svako područje treba razmotriti zasebno:

• Izgradnja. Naravno, polimer beton zauzima dostojno mjesto na ovom području. Prije svega, tržište prodaje može biti prozorske firme, kojima trebaju prozorske klupčice i daske od polimer betona, budući da takvi proizvodi izgledaju estetski i imaju pristojan radni vijek.
  Osim prozora, ovaj materijal se može koristiti kao oblaganje, za završne stepenice. Od nje se izrađuju ograde i ograde za ukrašavanje stepenica.
  Osim toga, fasadni dekor od polimernog betona, dizajn parapeta, ulazni otvori itd.;

Savjeti. Novac možete zaraditi i izradom skulptura i fontana.
Unatoč činjenici da je potražnja za takvim proizvodima mala, prihod od njih bit će opipljiv.

• Pogrebne usluge.

Najtraženiji proizvodi ovog tipa Da li su spomenici i nadgrobni spomenici. Glavna stvar je da postoje kalupi i odljevci u proizvodnji za stvaranje takvih ritualnih elemenata. Radeći sa ovim prostorom, moguće je u listu ponuđenih proizvoda uvrstiti izradu krstova, skulptura, pa čak i ograda;

Savjeti. Surađujete s pogrebnim agencijama, ako one imaju potražnju, a vi nećete ostati u sjeni.

• Tržište nameštaja. Povezivanje s popularnim i traženim proizvođačima namještaja može biti isplativo poslovno partnerstvo za obje strane.

V savremeni svet Nameštaj sa elementima napravljenim da podsećaju na kamen sve više dobija na popularnosti, koji vas, kao ni montažere i proizvođače, nikada neće ostaviti bez hleba.

Proizvodnja vodoravnih površina za proizvode od namještaja, često kao takvi elementi djeluju radne ploče, ovo je područje poslovanja koje će uvijek biti isplativo;

• Dekorativni predmeti. Proizvodi od polimer betona mogu biti elementi mala velicina: forme, saksije za uzgoj biljaka, statue i figurice, ukrasne graciozne čaše i dizajnerski stalci.

Takvi proizvodi mogu biti traženi među prilično širokim spektrom kupaca;

• Proizvodnja. Unatoč činjenici da plastični beton ima prilično visoke dekorativne performanse, on je također obdaren zavidnom čvrstoćom, pa se u proizvodnim radionicama često možete susresti s takvim elementom kao polimer -betonski krevet.

Uzimajući u obzir ovaj popis, možemo biti sigurni da je polimer -beton našao primjenu u gotovo svim područjima ljudskog života, što znači da je proizvodnja polimer -betonskih proizvoda profitabilan posao.

Bilješka!
U proizvodnji plastičnog betona koriste se otrovne komponente pa ne biste trebali izrađivati ​​posuđe ili druge kućanske potrepštine od ovog materijala.

Tehnologija proizvodnje plastičnih betonskih proizvoda

Nemoguće je baviti se proizvodnjom ovog ili onog materijala bez potrebe ovaj proces odgovarajuće prostorije. dimenzije i druge kvalitete prostora zavise od toga koji će biti glavni pravac vašeg poslovanja i koje su potrebe ciljne publike.

1. Ova zgrada mora biti smještena u industrijskoj zoni, budući da je proizvodnja polimernog betona izravno povezana s upotrebom otrovnih materijala i zaprašivanjem zraka;

Savjeti. U vašem je interesu da pronađete gotovu zgradu u industrijskoj zoni, jer će troškovi prenamjene zgrade biti mnogo niži od cijene izgradnje nove.

1. Površina odabrane sobe mora biti najmanje 120 m2... U suprotnom, kretanje po radnji ili čak funkcioniranje mogu biti znatno otežani;
2. Prostorija mora biti opremljena visokokvalitetnim i funkcionalnim ventilacionim sistemom i industrijskim napa. To je potrebno kako razina koncentracije štetnih para u zraku tijekom proizvodnog procesa ne prelazi utvrđene standarde.

Uređenje proizvodnih prostora

Tehnologija proizvodnje polimer -betona i proizvoda od nje predviđa potrebu za podjelom glavne proizvodne radionice u dvije zone:

1. Područje duvanja. U ovom području polimerni beton će se sipati u kalupe, a gotovi proizvodi laminirati;
2. Područje za proizvodnju brušenja i rezanja komponenata od polimernog betona.

Bilješka!
Postupak rezanja može se provesti metodom kao što je rezanje armiranog betona dijamantskim kotačima, a ako je potrebno izbušiti rupu u proizvodu, onda se može primijeniti dijamantsko bušenje rupe u betonu.

Osim glavne proizvodne hale, podijeljene u dvije zone, bit će potrebni i sljedeći prostori:

• Za praktičnost i brzinu proizvodni proces potrebno je dodijeliti prostoriju u kojoj će se vršiti skladištenje i rezanje staklene prostirke. Tako se također možete uštedjeti od neplaniranih troškova povezanih s oštećenjem ovog materijala;
• Skladište hemikalija. Trebalo bi da bude prostrano, a ovakav materijal treba da se skladišti na regalima na sprat. To će eliminirati pojavu kemijskih reakcija u slučaju oštećenja ili propadanja spremnika s kemikalijama;

Bilješka!
Nepoštivanje ovog zahtjeva može dovesti do hitnog slučaja zbog stvaranja složenih otrovnih hlapljivih spojeva koji uzrokuju trovanje, kemijske opekline ili čak smrt osoblja.

• Prostorija za rekreaciju u kojoj se radnici mogu presvući, spremiti svoje stvari, večerati bez straha od štetnih materija u vazduhu;
• Odvojeno, prostor za pušače bi trebao biti opremljen;
• Skladište za skladištenje gotovih proizvoda od polimer betona. To je potrebno kako gotov proizvod ne bi ometao radnike u radionici i ne bi se oštetio zbog nemara.

Na fotografiji - skladište gotovih proizvoda za dekoraciju fasada

Alati i oprema

Posao proizvodnje plastičnih betonskih proizvoda ne temelji se samo na kompetentnoj raspodjeli prostora. Da biste nešto napravili, svakako vam je potreban odgovarajući alat koji zadovoljava sve sigurnosne standarde.

Cijeli neophodan alat i oprema za proizvodnju polimernog betona predstavljena je na sljedećoj listi:

• Vazdušni kompresor u kompletu sa pneumatskim pištoljem. Ova jedinica koristi se u procesu puhanja kalupa gelcoat -om. Tlak takvog kompresora trebao bi biti najmanje 4 atmosfere, to će omogućiti visokokvalitetnu, i što je najvažnije, ujednačenu obradu obrazaca;

• Mikser. Osim raznih hemijske supstance, priprema plastičnog betona uključuje upotrebu inertne komponente, što je često pijesak. Mikser je neophodan za temeljito miješanje svih sastojaka smjese, osiguravajući njihovu ravnomjernu raspodjelu po masi;

• Vibracioni sto. U kompletu sa mikserom, ovakva oprema će obezbediti najkvalitetnije mešanje rastvora;
• Električni alat:

• Kružna pila;
• Stroj za poliranje;
• Orbitalna brusilica;
• Fraser priručnik;
• Električna bušilica;
• Jigsaw;
• Inventar:
  • Buckets;
  • Mašine za sušenje veša itd.

Bilješka!
Visok stepen štetnosti ovakve proizvodnje podrazumeva nabavku zaštitnih odela, naočara i respiratora kako bi osoblje u procesu rada zaštitilo kožu i sluzokožu, kao i respiratorni trakt od uticaja agresivne sredine.

Sastav polimer betona ili glavnih komponenti

Tehnologija proizvodnje polimernih betonskih proizvoda uključuje stvaranje rješenja od sljedećih komponenti:

• Poliesterska smola. Ovaj sastojak je vezivo za ostale komponente rastvora. Ova smola je toksična supstanca i isporučuje se u bačvama od po 220 kg materijala;

• Gelcoat je vrsta boje za materijal. Također je kemijska tvar i zahtijeva određenu njegu. Gelcoat se kupuje u kantama od 20 litara svaka;

Savjeti. Ekonomičnije je kupiti ovu komponentu sastava samo crnu i bijela, a da biste dobili željenu nijansu otopine, dodajte zasebno kupljene boje.

• Ubrzivač i učvršćivač - tvari koje ubrzavaju kemijske reakcije su katalizatori procesa. Ubrzivač je kobalt oktoat, a učvršćivač je metilen keton peroksid. Ove supstance se proizvode u pakovanjima od 5 kg;
• Agensi za otpuštanje promoviraju najbrže i najprikladnije oslobađanje gotov proizvod iz obrasca;
• Staklena prostirka je materijal koji služi kao osnova za proizvodnju kalupa od stakloplastike. Ova prostirka se prodaje u različitoj finoći. Stakleni kalupi se izrađuju od staklene prostirke u tri sloja, što znači da je potrebno nabaviti tri vrste materijala različite debljine.

Savjeti. Za proizvodnju najbolji izbor postojaće staklena prostirka u rolnama, a ne materijal koji se prodaje u obliku rezova.

• Pesak. Ova komponenta treba biti što homogenija i bez nečistoća.

Konačno

Zapravo, otvaranje obrta za proizvodnju plastičnih betonskih proizvoda postupak je koji ne zahtijeva velika ulaganja. U prvim parovima možete napraviti proizvode ove vrste vlastitim rukama u malim količinama.

Možete saznati još više o tome kako se vrši proizvodnja polimernog betona i koji se proizvodi mogu napraviti od ovog materijala gledajući video u ovom članku.

Polimer beton

U procesu razvoja građevinske tehnologije pojavljuju se novi materijali i betonska mešavina, za čiju se pripremu koriste posebna punila. To vam omogućava da kreirate izdržljive kompozitni materijali sa visokim karakteristike performansi, dekorativna svojstva. Polimer beton - jedan od ovih spojeva, postaje sve popularniji na tržištu građevinskih sirovina.

Materijal, zajedno s tradicionalnim komponentama - pijeskom i drobljenim kamenom, uključuje polimerne smole na bazi epoksida, furana, poliestera kao vezivo. Polimerbeton je tražen u građevinskoj industriji, koristi se za izradu skulptura, izradu originalni namještaj, kao i u ritualnoj sferi.

polimer beton ( lijevanje kamena, polimer cement, betonski polimer, plastični beton, plastični beton) izumljen je u Americi kao jača i izdržljivija alternativa običnom betonu

Polimer beton ima niz ozbiljnih prednosti povezanih sa poboljšanim u odnosu na običan beton mehaničke karakteristike, otpornost na agresivna okruženja, lakoća, proširena paleta boja koja vam omogućava simulaciju prirodni kamen... Potrošači kompozita bili su uvjereni da se radi o pouzdanom sastavu sa širokim rasponom primjena. Detaljno ćemo razmotriti materijal, zaroniti u tehnologiju, procijeniti prednosti i nedostatke i proučiti recept.

Prednosti materijala

Kompozitni beton, zbog posebnosti recepture, ima niz pozitivne karakteristike... Koriste se u različitim situacijama u kojima upotreba tradicionalnog betona neće dati željeni rezultat.

Glavna prednost kompozita:

Prednosti: čvrstoća, mala težina, otpornost na udarce, elastičnost je nekoliko puta veća od one običnog betona

Slabe strane

Uz pozitivne aspekte, polimer beton ima i nedostatke:

• podložnost izlaganju otvori vatru i povišena temperatura izazivanje uništavanja materijala;
• povećana, u poređenju sa betonom, cijena, što je posljedica troškova nabavke specijalnih smola.

Komponente polimer betona

Želite da pripremite polimer beton u uslove za život, ispitati sastav kompozita. Za pripremu polimernog betona upotrijebite sljedeće sastojke:

Klasifikacija

Polimerbeton, ovisno o koncentraciji punila, čiji je udio u ukupnoj zapremini do 80%, podijeljen je u klase:

• posebno težak, kubni metar, koji teži od 2500 do 4000 kg;
• težak, gustoće 1800-2500 kg / m3;
• lagana sa specifičnom težinom od 500-1800 kg / m3;
• lagan, masa kubnog metra ne prelazi 500 kilograma.

Opseg upotrebe

Polimerni beton koristi se u raznim područjima, osnova je za proizvodnju različite vrste proizvodi:

• Rasprostranjene radne ploče koje se koriste u kuhinji kao modni dodatak... Proizvodi se odlikuju praktičnošću, higijenom, visokim vijekom trajanja, te su u skladu sa prostorijom. U vizualnoj percepciji, kompozitni proizvod je teško razlikovati od prirodnog minerala. Otpornost kompozita na mehanička naprezanja veća je od otpornosti prirodnog kamena.

Lijevani kamen se široko koristi

• Podne obloge koje se lako čiste i brzo postavljaju. Premaze se odlikuju duktilnošću, otpornošću na udarce i niskim troškovima ugradnje. Dugi vijek trajanja omogućuje da se materijal koristi 10 godina s debljinom sloja do 2 mm.
• Dekorativni elementi koji se koriste u fasadnim konstrukcijama. Teško je razlikovati polimer beton od prirodnog granita ili mramora, koje uspješno oponaša. Mala težina polimerni proizvodi, nema potrebe za podizanjem ojačane baze, dodatno ojačajte konstrukciju. Materijal je neosjetljiv na utjecaje temperature i vlage, jednostavan za ugradnju, izdržljiv, originalne teksture.
• Spomenici i ograde koji se koriste u ritualne svrhe. Otpornost polimernog masiva na uticaj vremenskih faktora uz očuvanje njegovog integriteta osigurala je popularnost kompozitnog betona koji se koristi u ritualne svrhe. Idealna glatkoća i sjajna površina proizvoda omogućuju održavanje proizvoda izgled biti u prirodnim uslovima.

Polimerni beton koristi se za izradu podova i stepenica, trotoara i obložene pločice, građevinske konstrukcije, odvodne ladice, skulpture i spomenici, fontane

Osim toga, tehnologija omogućava korištenje polimer betona za proizvodnju:

• prozorske klupčice;
• ograde;
• rukohvati;
• balusters;
• dekorativni proizvodi od štukature;
• stepenice;
• potporni stupovi;
• elementi kamina;
• sudoperi.

Koraci proizvodnje

Tehnologija pripreme polimernog betona i proizvodnje proizvoda uključuje sljedeće faze:

• Priprema sastojaka.
• Mešanje.
• Formiranje.

Zadržimo se na značajkama svake faze.

U procesu izrade materijala najvažnije je optimalan izbor komponente prikladne za predviđenu namjenu

Kako da pripremim sastojke?

Upoznavši se sa sastavom kompozita, pripremite komponente za gnječenje:

• očistite od stranih inkluzija, isperite šljunak, koji je agregat;
• prosijati kvarcni pijesak;
• osušite frakciju, osiguravajući da je koncentracija vlage do 1%.

Priprema smjese

Cook polimerni sastav prema sljedećem algoritmu:

• Stavite drobljeni kamen, kvarcni pijesak i agregat u mikser slijedeći predloženi redoslijed.
• Miješajte sastojke 2 minute, dodajte vodu, ponovo promiješajte.
• Omekšajte vezivo pomoću otapala.
• Ubrizgajte plastifikator u smolu, promiješajte.
• Stavite vezivo s punilom, dodajte učvršćivač.
• Temeljito mešajte 3 minuta.

Sastav je spreman, trebali biste odmah početi sipati, jer se materijal brzo stvrdne.

Fill

Izvršite posao, pridržavajući se slijeda:

• nanesite ulje za podmazivanje ili tehnički vazelin na površinu kalupa, isključujući prianjanje;
• napunite posudu kompozitom, izravnajte površinu;

Prva faza tehnologije polimernog betona je priprema sirovina. Sadržaj vlage punila i agregata polimer -betona ne smije biti veći od 0,5 ... 1%. To je zbog činjenice da čvrstoća i druga svojstva polimernih betona naglo opadaju pri upotrebi mokrog agregata: najtanji sloj voda na česticama agregata pogoršava stvrdnjavanje polimernog veziva i smanjuje njegovo prianjanje na njih. Stoga se agregati i punila suše u sušilicama s bubnjem na temperaturi od 80 ... 110 ° C i moraju se ohladiti prije doziranja na normalnu temperaturu.

Kao punilo koristi se fino mljeveni andezit (0,5 m 2 / g), kao i različita, uključujući kvarcna, punila, ali uz obaveznu izmjenu njihove površine.

Prije upotrebe sintetičke smole i učvršćivači se zagrijavanjem ili dodavanjem rastvarača podešavaju na potrebnu viskoznost. Na primjer, benzosulfonska kiselina (BSA) zagrijava se do topljenja (35 ... 40 ° C) ili se otopi u alkoholu ili acetonu.

Priprema mješavina polimer -betona i mastiksa s niskom potražnjom provodi se ručno ili na laboratorijskim mješalicama. Brzi mikseri se koriste kada postoji velika potražnja za mješavinom; možete koristiti i standardne miksere za malter i beton. Postoji nekoliko metoda za pripremu mješavina polimernih betona, koje se razlikuju po redoslijedu miješanja komponenti.

Najefikasnija je odvojena proizvodnja mješavine: prvo se priprema vezivo, a zatim se unosi u pripremljenu mješavinu agregata. Vezivo se priprema u brzim mješalicama ili mješalicama za malter. Spremna mješavina odmah se ubacuje u mješalicu za beton, gdje već postoje prethodno miješani i prerađeni aditivi za modifikaciju (tenzid ili mala količina veziva), punilo. Trajanje miješanja agregata sa vezivom 1,5 ... 2 min.

Unošenjem dijela smole (monomera) u betonsku mješalicu s agregatom nastoji se stvoriti tanki smolni film na površini agregata. U tom slučaju, naknadnim uvođenjem veziva, agregat više neće adsorbirati smolu iz veziva i čvrstoća kontaktnih slojeva veziva se neće smanjiti, kao što je slučaj kada se vezivo unese u neobrađeni agregat. .

Dvostepena priprema smjese ima niz prednosti: smanjuje se ukupno trajanje ciklusa miješanja i smanjuje se potrošnja smole (monomera); Vezivo je ujednačenijeg sastava i može se zagrijati ili ohladiti tokom pripreme kako bi se prilagodio viskozitet i vijek trajanja, te evakuirao kako bi se uklonio uvučeni zrak i povećala čvrstoća.

Prilikom odabira volumena miješanja potrebno je zapamtiti nisku održivost polimer -betonskih smjesa i dodijeliti je na osnovu mogućnosti postavljanja smjese na mjesto odmah nakon miješanja. U suprotnom, zbog velike količine topline koja se oslobađa tokom interakcije smole i učvršćivača, može doći do brzog samozagrijavanja smjese, što dovodi do još većeg ubrzanja stvrdnjavanja smole i preranog stvrdnjavanja smjese.

Zbog znatno većeg viskoziteta i ljepljivosti polimerbetonskih mješavina zahtijevaju više intenzivnim metodama zbijanje (povećanje učestalosti ili amplitude zbijanja vibracija, upotreba utega) nego cementno-betonske smjese.

Za slobodno uklanjanje oplate ili vađenje polietonskih proizvoda iz kalupa koriste se maziva. Dakle, pri oblikovanju proizvoda od polimer betona na FAM-u koristi se mazivo koje se sastoji od (% po težini): emulsol ET (A) - 55 ... 60; grafitni prah, čađ - 35 ... 40 i voda - 5 ... 10. Za epoksidne polimerne betone efikasno je podmazivanje alkalnim vodenim rastvorima s punilima.

Polimerni betoni i mastiksi mogu se stvrdnuti na uobičajenim temperaturama, ali povećanje čvrstoće u takvim uvjetima ponekad traje dugo - do 100 ... 300 dana. Stoga je za brzo dobivanje materijala visoke čvrstoće preporučljivo zagrijati polimer beton na temperaturi od 80 ... 100 ° C. Način zagrijavanja ovisi o vrsti polimernog veziva. Povećanje vlažnosti okoline negativno utječe na stvrdnjavanje polimernog betona.

Stvrdnjavanje polimernih betona prati skupljanje uslijed smanjenja volumena polimernog veziva tijekom preuređivanja njegove molekularne strukture (povećanje molekula i stvaranje prostornih veza mreže). U čistim polimernim vezivima dolazi do skupljanja velike vrednosti: 1 ... 2% - za epoksidne smole, 7 ... 9% - za poliester. Smanjite skupljanje uvođenjem punila i agregata, tj. Smanjenjem udjela polimera u volumenu polimer mertona. Dakle, za polimer betone na bazi poliesterskih smola, skupljanje je 0,3 ... 0,5%, za polimer betone na bazi FA monomera - 0,1 ... 0,2, a za epoksi polimer betone - 0,05 ... 0,1% (tj. vrijednosti Niže su od onih kod konvencionalnog betona).

Za smanjenje potrošnje polimera i povećanje mehanička svojstva polimer beton koristi takozvanu tehnologiju okvira, čija je suština odvojeno formiranje makro- i mikrostrukturnih elemenata polimer betona s njihovom naknadnom kombinacijom u jednu strukturu.

U skladu sa ovom tehnologijom, granule krupnog agregata se prethodno tretiraju vezivom (lepilom) i stavljaju u kalup ili oplatu. Kao rezultat stvrdnjavanja ljepila, okvir budućeg polimer betona se formira u obliku očvrslog betona velikih pora. Potrošnja ljepila iznosi 0,1 ... 1,0% ukupne mase. Kao ljepilo, različita organska (na primjer, SC lateks, PVA disperzija, itd.) i anorganska ( tečno staklo, cement, itd.) veziva. Praznine u nastalom okviru ispunjene su polimernim vezivom optimalna kompozicija... Za punjenje možete koristiti metodu evakuacije ili povećanog pritiska.

Tehnologija okvira omogućuje smanjenje potrošnje polimernog veziva za 10-15% uz osiguravanje poboljšanih fizičkih i mehaničkih svojstava betona. Prilikom oblikovanja polimernog betona na lakim poroznim i šupljim agregatima tehnologija okvira eliminira potrebu za utezima i intenzivnim vibracijskim sabijanjem smjese.

okvir polimer beton mehanički