Fremstilling af rammehuse er blevet en meget populær teknologi i På det sidste ved opførelse af private og erhvervsbygninger. På grund af tilgængeligheden af ​​råvarer, brugen af ​​energieffektive teknologier, evnen til simpelthen at lave et hus og samle det på stedet, er denne metode i stor efterspørgsel. Lær, hvilke rammebyggesæt der sælges, hvordan du vælger det bedste og bygger dit eget hus.

Rammehus: teknologiens fordele

Samling af et rammehus har fordele i forhold til andre byggekonstruktionsmetoder:

1. Huset bygges i et højt tempo. Selv en uerfaren person kan bygge det på to måneder.
2. Teknologien i et rammehus er meget enkel, så det er virkelig muligt at bygge det selv.
3. Det her en af ​​de billigste måder at bygge et hus på, i modsætning til at købe en færdig bolig eller bruge andre byggemuligheder.
4. På ethvert tidspunkt byggearbejder du kan holde pause (for eksempel på grund af mangel på penge), og dette vil ikke forårsage den gradvise ødelæggelse af hele rammen.
5. Du kan købe hussæt med et komplet sæt, og så bliver byggeriet en endnu nemmere opgave.

Ikke underligt, at regeringerne i mange lande efter naturkatastrofer giv ofrene rammehuse til selvsamling, for det er det hurtigste og mest pålidelig teknologi konstruktion

Konstruktionsteknologi af rammehuse

Et rammehus kan bygges ved hjælp af en af ​​følgende teknologier:

1. Klassisk. Alle materialer bringes til pladsen, hvorefter huset samles og isoleres. De starter med opbygningen af ​​bygningens "skelet", og derefter isoleres og beklædes det med træplader, hvorefter de står for indretningen.
2. Shield teknologi. Der er en fabrik af rammehuse, hvor der laves skjoldplader, som er færdig grund vægge. Skjoldpanelet består af OSB-plader, varmelegemer og isolatorer. For at bestille et rammehushussæt fra fabrikken skal du bare gå til producentens officielle hjemmeside og vælge den relevante model. Derefter bliver der lavet skjolde på fabrikken, som bygherrerne samler på pladsen i færdigt hus.

Shield-teknologien blev opfundet i Tyskland. Dens fordel er, at et færdiglavet rammehus er til salg, hvor der efter montering næsten intet skal gøres. Først forberedes fundamentet, og derefter bringes færdige paneler til dette sted. Det kan være sektioner af vægge, tage, gulve.

Tyske bygninger er berømte for deres høje kvalitet, præcisionsdele, hurtig produktion og efterfølgende montage. Takket være disse fordele holder huset meget længe og kræver slet ikke reparation. Fra bestillingstidspunktet til aflevering af huset går der op til seks måneder, og der bruges maksimalt en måned på hele byggeriet.

Rammehuse fra producenten

På den de bedste produktioner hussæt fremstilles ved hjælp af automatiserede systemer. I enklere industrier udføres monteringen af ​​et rammehushussæt manuelt. Men det skal forstås, at denne mulighed er velegnet til små enkle bygninger.

Nødvendigt udstyr

Jo større og vigtigere dele, der produceres, jo mere kvalificeret skal personalet være, og udstyret skal være mere præcist. Et rammehussæt skal fremstilles ved hjælp af moderne mekaniseret og automatisk udstyr. Dette er vigtigt for at eliminere fejl, der er mulige under manuelt arbejde.

Chef i byggeriet moderne hjem er erektion bærende ramme lavet af stive strukturer type krystalgitter. Det gør hele huset meget holdbart og forlænger dets levetid. Til rammen anvendes et udvalgt tømmer med et givet fugtindhold og nøjagtige mål. I mellemrummet mellem træet er der en varmelegeme (oftere er det mineraluld). På begge sider er det isoleret med en damp- og vandtætningsfilm.

Den sidste del af trærammen med den ydre og inde – OSB plader. Dette materiale er ret fugtbestandigt, holdbart, miljøvenligt. Efter beklædning med dette materiale er rammehuskassen klar. Længere inde er væggen beklædt med gipsvæg, afsluttende pudsning, maling, tapet er limet, og huset er beklædt med beklædning, træ og andre materialer udefra.

Takket være sådan moderne teknologi viser huset sig at være meget varmt, hvilket giver dig mulighed for at spare på energiressourcer, holdbart og pålideligt. Driftstiden kan endda overstige 100 år.

Fordele ved præfabrikerede kits

Et præfabrikeret rammehus er på mange måder meget bedre end byggeri på stedet:

• der er ingen grund til at købe byggematerialer separat;
• de modtagne materialer til rammehuset er garanteret jævne med nøjagtige dimensioner, da de høstes på fabrikken, hvor der altid er kontrol for defekter;
• med inddragelse af fagfolk kan et hus bygges på meget kort tid.

Rammehussæt er gode, fordi materialerne til deres produktion er nøje forberedt, så huset kan samles meget nemt på stedet. Og jo bedre rammen er forberedt på fabrikken, jo mere holdbar bliver bygningen.

Hvad indeholder rammehussættet?

Færdiglavede rammehussæt til selvmontering er sæt af forskellige komponenter. Ved at samle sættet på stedet kan du få den færdige bygning. Sættet leveres med dokumentation og specifikation, som indeholder en liste over alle dele og monteringsvejledning.

Medfølgende dokumentation skal indeholde følgende:

• vigtigste Hus projekt- tegninger, monteringsvejledning, materialeliste og anden dokumentation;
• planer for alle strukturer, kommunikationer og andre tekniske strukturer;
• tegninger, der angiver, hvordan man forbinder specifikke elementer, og hvor de skal placeres;
• skøn - det indeholder omkostningerne ved at bygge et hus og mængden af ​​udstyr og materialer, der kræves.

Produktion af rammehussæt

Rammehuse produceres på fabrikker på en transportør måde. For at hvert element i hussættet skal have høj præcision, er det nødvendigt at bruge det mest moderne udstyr. Derfor produceres sådanne produkter udelukkende i specialiserede fabrikker, især hvis huset er stort og med en kompleks struktur.

Blandt alle mulighederne for at bygge rammehuse betragtes "finske" og "canadiske" som de mest succesrige og efterspurgte. Lad os se nærmere på begge teknologier.

"Canadisk" hussæt

Til canadisk teknologi byggeri af huse er præget af brugen SIP paneler. De har høj stivhed, så der er ingen grund til at bygge en speciel ramme, som de skal holde på.

For at få et SIP-panel limes to orienterede strengplader på stængerne, hvilket danner en ramme mellem dem, hvori isoleringen placeres. Normalt bruges ekspanderet polystyren til disse formål. Den optimale tykkelse af isoleringen er 150 mm og derover. Således er den samlede tykkelse af produktet mere end 170 mm. For at gøre rammen mere stiv limes der en masse træstænger indeni.

SIP-paneler fremstilles på fabrikken med højteknologisk udstyr. Overholdelse af tegningerne overvåges af en computer, så produkterne er lavet så præcist som muligt. Når panelerne skæres, laves der straks udskæringer til vinduer og døre.

Installeret i enderne af åbningerne træklodser hvortil der anvendes specielle riller. Og for at panelerne let kan forbindes med hinanden, er de fastgjort efter "torn-rille"-princippet. Det indebærer således konstruktionen af ​​alle strukturer fra paneler - ydervægge, vægge, lofter, gulve, tage osv.

Separat er det værd at dvæle ved egenskaberne ved SIP-paneler:

• størrelsen af ​​gulvpanelerne er 1250x3200x200 mm;
• panelstørrelse til ydervægge - 1250x2500x160 mm;
• i særlige tilfælde kan tykkelsen af ​​væggene være anderledes;
• lydabsorptionen af ​​væggene er 74 dB;
• den maksimale aksiale belastning for en sådan væg er 3-4 tusind kg for hver kvadratmeter, a
• afbøjningsbelastning - 100-450 kg pr. m;
• tætheden af ​​væggene er 15-17 m / cu. m;
• termisk ledningsevne - omkring 0,05 W / m.K.

Derudover er huset isoleret udvendigt og indvendigt med skum optimal tykkelse eller mineraluld.

De resterende dele er lavet af nåletræstænger af passende størrelse. Trælister leveres tørt og afhøvlet. Vinduer er lavet af plast eller træ. Til trædetaljer ikke begyndte at forværres under påvirkning af biologiske og atmosfæriske faktorer, er det nødvendigt at imprægnere dem med specielle stoffer, der beskytter mod brand, skimmel og svamp.

"finsk" hussæt

finsk teknologi adskiller sig fra den canadiske ved, at den kun bruger naturlige og miljøvenlige materialer. Alle paneler er også lavet af træ, beklædt indvendigt basalt isolering el, og udenfor - polystyrenskum.

Ordningen for enheden af ​​rammehuse i henhold til den finske type er som følger:

1. OSB panel udvendig. Som regel bruges OSB-3 med en tykkelse på 15 mm. Denne plade er ret stiv, falder ikke sammen under påvirkning af fugt og tåler forarbejdning godt.
2. . Normalt anvendes IsoBox-Inside 15 cm tyk Dette er et af de mest lavgiftige materialer, som har en høj varme- og lydisolering, og en lang levetid. Basaltisolering understøtter heller ikke forbrænding.
3. Dampspærremembran. Det beskytter mod vind, påvirkning af vand og damp på isolering og vægge, og forhindrer ophobning af kondensat på og inde i væggene.
4. Indvendig plade. Dette er en konstruktion lavet af gips og træspåner, hvis tykkelse er 10 mm. 85% af pladen er gips, og 15% er spåner.
5. Rammestativ. Den er lavet af tørret høvlet bræt mål 45x145 mm. Reoler installeres hver 50 cm, der forbinder de ydre og indre paneler med dem for at gøre strukturen mere stiv.
6. Slutbjælke. De er beklædt med paneler rundt om omkredsen. På stederne for fremtidige vinduer og døre er stænger også installeret i enderne for at sikre tilstødende dele til dem.

For at gøre huset endnu varmere og forhindre frysning er ydervæggene ofte beklædt med PSB-25F ekspanderet polystyren, som derefter dækkes dekorative gips til facader. Meget vigtigt lave et rum til ventilation mellem dette facadelag og isoleringen. Derfor fyldes en lodret kasse, hvilket skaber dette mellemrum.

I paneler indvendige skillevægge lignende struktur bortset fra tilstedeværelsen af ​​en dampspærre. Der er også et mindre lag isolering - 10 cm.Bundpladerne er beklædt med cement på begge sider. spånplade, hvis tykkelse er 16 mm. Det understøtter ikke forbrænding, er miljøvenligt, har fremragende lydisolerings- og styrkeegenskaber. Isoleringslaget i kælderpladerne er 200 mm.

Bruges også i gulvpaneler cement spånplade, hvis tykkelse er 20 mm. Isolering her er to gange mindre - et 100 mm lag.

Den mest komplekse struktur af tagpanelerne:

• indre plade 10 mm tyk lavet af gips og spåner;
• dampspærrelag;
• kraftige træspær;
• trækasse fra en bar;
• et lag af 200 mm basaltisolering;
• vandtætningslag;
• modgitter (en bjælke på 40x40 mm bruges);
• tag.

Ovenstående varer er fuldt fremstillede industriel måde efter præcise tegninger. Finsk teknologi er også anderledes ved, at panelerne ikke er fastgjort sammen med lim, men med hæfteklammer og galvaniserede søm. Også de færdige paneler har allerede et hydro- og dampbarrierelag, og trædelene er præimprægneret med beskyttende forbindelser.

Selvmontering af hussæt

Hvis rammehussættet ikke er et stort panel, kan du endda samle det selv ved at følge instruktionerne. Selvom det vil vare længere med tiden, vil det tage færre midler. Mange fabrikker sælger specielle gør-det-selv-sæt.

Disse sæt inkluderer typisk følgende:

1. Bjælke af den nederste bånd. Dette konstruktionselement indeholder mange riller til montering af vandrette og lodrette elementer af tap-rille-typen.
2. bar top sele. En lignende del, hvori komponenter er fastgjort, men kun i toppen.
3. Bjælke af lodret omsnøring med torne-rille låse.
4. Lags til lofter i top og bund.
5. Spær.
6. Træ til produktion af paneler, som høstes til den nøjagtige størrelse specificeret i specifikationerne. Der er paneler både med varmelegeme installeret inde og uden.
7. Træ til gulvbeklædning i bund og top.
8. Tagindfatning.
9. fastgørelsesmidler.
10. Dokumenter, tegninger, projekt, tegninger, befæstelsesdiagrammer, montagevejledning og anden dokumentation.

For klart at forstå, hvilken del der vedrører hvad, skal hvert element have den passende mærkning. Detaljer er også forsynet med specifikationer, der angiver placeringen af ​​hvert element.

Det er bygherren, der bestemmer, hvilke materialer der skal bruges til gulvbelægning, lofter, tagdækning af bygningen og færdiggørelse af huset ude og inde.

Opførelsen af ​​huse ved hjælp af hussæt har også begrænsninger:

• længere arbejdsliv;
• høj kompleksitet af montering;
• byggeriets afhængighed af vejret.

Blandt fordelene er de lave byggeomkostninger. De fleste hjemmesæt kan samles uafhængigt uden at involvere et byggeteam.

Sådan vælger du et hussæt

Når du vælger et hussæt til dig selv og de materialer, det vil blive lavet af, skal du overveje følgende faktorer:

• De klimatiske forhold, som huset vil blive bygget under. Jo mere hårde forhold bygningen opereres under, jo tykkere skal væggene og isoleringslaget være. I områder med høj luftfugtighed laves mere forstærket vandtætning.
• seismisk aktivitet. I områder, hvor det øges, laver de en mere holdbar fundamentstruktur og fastgør væggene på en speciel måde.
• Jordtypen bestemmer, hvad fundamentet bliver.
• Strømningsdybde grundvand. Metoden til at arrangere kældre, funktionerne i konstruktionen af ​​fundamenter, kompleksiteten af ​​drænsystemet og vandtætning afhænger af dette.
• Designkrav. De bestemmer bygningens udseende, valget af materialer til efterbehandling af huset, det indvendige arrangement af væggene.
• Folks anmeldelser. Det er værd at overveje erfaringerne fra beboere, der bor i nabolaget, og give visse anbefalinger til opførelse af rammehuse.
• Personlige byggefærdigheder Hvis et selvsamlingssæt købes, er det bedre for uerfarne mennesker at vælge enklere projekter, så det er realistisk at bygge dem selv.

Normalt kan alle hussæt opdeles i fire typer afhængigt af konfigurationen:

1. Lavt budget. Sættet indeholder kun elementer til hovedrammen, som er fastgjort med fjer-og-not-låse. Tømmeret er lufttørret, listen har klare mål. Sættet inkluderer ikke isolerings- og efterbehandlingsmaterialer.
2. Økonomi Sættet indeholder de nødvendige dele til montering af huset samt skjolde med isolering. Til gulve bruges en bjælke, og en træramme er samlet af skjolde. Væggene leveres uden beklædning og isolering. Der er heller ingen materialer til efterbehandling af huset inde og ude.
3. Standard. Sættet indeholder alle elementer til konstruktion af bygge- og efterbehandlingsmaterialer.
4. Suite. Inkluderet alle modulære dele. Overlapninger er lavet af paneler med fyld. Alle designs har øget beskyttelse mod fugt og større stivhed. Det færdige hussæt indeholder også al kommunikation.

De angivne konfigurationer er ikke endelige og kan kombineres med hinanden.

Afhængigt af typen af ​​paneler er rammehuse af følgende typer:

• Lille panel- selv de største dele af hussættet er så lette og små, at de kan løftes og fastgøres manuelt. Til opførelsen af ​​et sådant hus er et hold på 2-3 personer nok.
• Stort panel- huset består af store blokke, så det bliver hurtigt samlet. Men på webstedet er det nødvendigt at bruge kran og et stort byggehold.

Så snart du beslutter dig for, hvilket hussæt du skal købe, er det tilrådeligt at besøge producenten, rådføre dig med specialister, løse problemet med at levere elementerne til stedet og beslutte husets projekt.

Hvor kan man bestille et rammehussæt

I næsten alle regioner i landet er der virksomheder, der leverer tjenester til opførelse af rammehuse. For at vælge en bestemt producent skal du overveje flere faktorer:

• Hvor langt er anlægget fra byggepladsen. Jo længere det er, jo dyrere vil leveringen af ​​hussættet koste.
• Hvilke hussæt producerer virksomheden.
• Kvaliteten af ​​de materialer, der anvendes i produktionen.
• Kvaliteten og niveauet af udstyr på værkstederne.
• Brugt moderne teknologier på fabrikken.
• Tilgængelighed af projektdokumentation.
• Giver producenten en garanti til kunden og for hvad præcist?
• Leverer producenten et mobilt team til at installere huset på stedet.
• Omkostningerne til huset kit og tjenester til dets konstruktion.

Hjemmesæt til prisen kan variere i forskellige regioner. Dette skyldes flere faktorer:

• mængder af importerede råvarer;
• tilgængelighed af råmaterialer fra egen produktion, der anvendes til produktion af hussæt;
• implementering af egen teknologisk udvikling i produktionen.

Hvis du tager gennemsnitspriser for et hussæt, så er de som følger:

• lavbudgetprojekt - 2-4 tusind rubler per kvadratmeter;
• økonomi - 4,5-7 tusind rubler;
• standard - 7,5-12 tusind rubler;
• luksus - henholdsvis 13,5-28 tusind rubler.

Hvis der foretages individuelle ændringer i projektet, kan byggeomkostningerne stige med en fjerdedel. Når man kalder et ekstra hold fra fabrikken, vil omkostningerne stige med 30%.

Trin-for-trin algoritme til selvkonstruktion af et hussæt

Når du afgiver en ordre til produktion af et hussæt, skal du tage en kopi af tegningerne for dig selv for at forstå, hvordan man laver fundamentet, og hvor den ydre omkreds af bygningen vil passere.

Stadier af at bygge et hus fra et hussæt

Konstruktionen af ​​et klassisk rammehus fra et hussæt består af flere faser:

1. Fundamentkonstruktion. Rammehuse betragtes som lette, så de behøver ikke et stærkt fundament. Søjleformede, pæle og lavvandede båndstrukturer bruges normalt. Det er nødvendigt at nøje observere tegningerne i produktionen af ​​fundamenter, sørg for, at de har en streng vandret overflade. De kontrollerer også overensstemmelsen af ​​alle hjørner med tegningerne og væggenes parallelitet. I produktionen af ​​fundamenter bestemmer de, hvor de skal lave åbninger for adgang til kommunikation, lave vandtætning.
2. Organisering af boligopbevaring. Et rammehus er ikke bygget på en uge, så det er nødvendigt at organisere et sted, hvor dets elementer skal opbevares. Du har brug for et plant underlag. Hver detalje skal være fri tilgang. Det er vigtigt at folde spærene lodret, så de ikke bøjer.
3. Hjem installation. Så snart fundamentet er helt klar, begynder de at bygge selve huset. Til dette bruges elementer fra hussættet. Alle samlinger tætnes med juteisolering eller polyurethanskum.

Husmonteringsteknologi

Samlingen af ​​panelerne i rammehusets hussæt udføres strengt i følgende rækkefølge.

Montering af gulvpaneler. Til yderligere vandtætning de er smurt med mastik. Tornrillelåsen er blæst ud med monteringsskum. Bruges til at fastgøre paneler anodiserede selvskærende skruer. For at sikre højere stivhed anvendes omsnøringsstænger i enderne af panelerne.

Montering af den nederste omsnøringsbjælke. Når du installerer det, er det vigtigt at observere den nøjagtige markering. Bjælken fastgøres i gulvet med selvskærende skruer med et fastgørelsestrin på 40 cm. Også med et trin på 1 m laves huller gennem bjælken, gulvbelægning og det fundament, som de er indsat i ankerbolte. Strukturen strammes og fikseres.

Montering af vægpaneler. Hjørnepanelet fastgøres først og rejser det lodret strengt langs kropssættet. Strukturen er installeret på omsnøringsbjælken. Sæt derefter det andet hjørnepanel. Samlingen mellem dem er forseglet, selve panelerne er fastgjort til hinanden med selvskærende skruer, og begge strukturer er bundet til bunden. Yderligere virker de på samme måde med resten af ​​panelerne.

Montering af panelvægge indvendigt. Princippet om deres installation ligner eksterne strukturer. På den ene side er skillevæggene fastgjort til ydervæggen, på den anden side til lignende skillevægge ved hjælp af beslag og plader.

Gulvbjælker. Hvis der er en anden etage, skal du installere gulvbjælker for at forbedre strukturens stivhed og styrke. Til deres produktion er det bedre at bruge profileret træ. Bjælkerne monteres ved hjælp af perforerede plader.

Loftsmontering. Til installationen anvendes de samme principper som for gulvbelægning. For at strukturen skal have optimal stivhed, monteres den på gulvbjælker.

Montering af frontpaneler. For at loftets ender ikke skal se ud, er det beklædt udvendigt med en bjælke. Derefter monteres omsnøringsstængerne, samlingerne tætnes og gavlpanelerne fastgøres til omsnøringsstangen.

Installation af en rygbjælke. Dette element i rammehussættet er fastgjort på gavlpanelerne. Til installation anvendes metalperforerede plader.

Mellemstøttebjælker. De er indbygget direkte i gavlpanelet. Bjælkerne løber parallelt med højderyggen. Dette strukturelle element er nødvendigt for at undgå afbøjning af tagpanelerne. Både rygningstømmer og bjælker anvendes som bærende element i taget.

Montering af tagpaneler. Efter montering af gavlpladerne sys deres ender op med specielle bjælker, hvorefter tagpladerne monteres og deres samlinger tætnes. Til fastgørelse af paneler med rygstænger og støttebjælker bruger selvskærende skruer samt lim.

.

Herefter betragtes rammehuset som færdigmonteret. Det krymper ikke, tjener i lang tid på grund af den perfekte nøjagtighed af alle dele og højkvalitets montering.

Video: samling af hussæt på anlægget

Se i videoen, hvordan det færdige hus opnås fra sættet.

V de sidste år i forbindelse med udvikling af industriaffald i lavt byggeri, såsom et koncept som ” færdige huse fra fabrikken" fra forskellige producenter. I dag bruger byggefirmaer ikke dette koncept korrekt i alle tilfælde. Et færdiglavet hus fra fabrikken kaldes også rammehuse samlet manuelt på anlægget, og huse samlet af SIP paneler mv. Det viser sig, at et færdiglavet hus fra en fabrik i dag kaldes huse med helt forskellige stadier af fabriksberedskab, og det er ikke helt sandt. Denne tilgang forvirrer kunderne noget og vildleder mange.

Formålet med dette materiale er at forklare målkøberen, hvad konceptet "READY FACTORY HOUSE" skal omfatte, hvad er forskellen på de konfigurationer, der kaldes det færdige hus fra forskellige producenter. Så hvad er et "færdigt hus fra fabrikken"? Sikkert, når de læser en sådan sætning, forestiller mange mennesker sig en lastbil, hvorpå et færdigt hus rejser sig, som tages til objektet og losses på det i løbet af få sekunder. Ja, til en vis grad ligger dette princip til grund for dette koncept, men det er værd at foretage ændringer. Huse kan være af forskellig størrelse, arkitektonisk kompleksitet osv., så det er mere realistisk at transportere dem i form af elementer klar til montering - væg, tag osv. Fra dem samles et færdigt hus i løbet af få dage, som en designer. I dag er der mange forskellige teknologier, hvor huset er samlet af et bestemt sæt elementer fremstillet på fabrikken - et præfabrikeret panelhus, et hus lavet af limet lamineret træ, lavet af SIP-paneler osv. Den største forskel mellem sådanne fabrikssæt er niveauet af fabriksberedskab - hvad der præcist er fremstillet på fabrikken, og hvad der skal gøres på anlægget, hvilken procentdel af byggearbejdet er blevet overført til værkstedet. Jeg tror ikke, vi tager fejl af, at formuleringen "færdigt hus fra fabrikken" i mere vil svare til genstande med den maksimale grad af fabriksberedskab.

Vi tilbyder en visuel sammenligning af fx et færdigt hus fra VALDEK fabrikken og et færdigt hus fra SIP panelfabrikken.

Materialet er opdelt i tematiske blokke for nemheds skyld. Som de siger, mærk forskellen, og drag de nødvendige konklusioner for dig selv, hvilken grad af fabriksparathed vil passe til dig som kunde.

1. Produktion

I produktionen af ​​SIP-paneler bruges små lokaler oftest, da der bruges en eller flere maskiner. Produktionsopgaven er limning af standard SIP-paneler med en presse ved hjælp af lim. Et sæt bestående af sådanne paneler, der er nødvendige for installationen af ​​et hus, kaldes af sådanne virksomheder et "færdigt hus fra fabrikken" eller et "færdigt hussæt" lavet på fabrikken.

VALDEK-fabrikken er Ruslands største højteknologiske tyske linje WEINMANN til produktion af præfabrikerede huse. Fuld cyklus Produktionen omfatter et bjælkecenter, panelsave, 4 automatiserede broer til fremstilling af væg- og loftkonstruktioner, puds- og malerområder (armerings- og facadepudsning, maling træelementer og facader af huset, installation af vindues- og dørkonstruktioner, ledninger ingeniørkommunikation i vægge osv.). 99 % af alt byggearbejde, der traditionelt udføres på anlægget, er overgået til VALDEK værksteder.

Klæbemiddelsammensætningen i produktionen af ​​SIP-paneler hældes ofte manuelt. Dernæst falder de limede lag af panelet (OSB + ekspanderet polystyren + OSB) under pressen til tørring.

Processen med at fastgøre alle strukturelle lag af VALDEK huspaneler foregår i en automatiseret tilstand. Hver bro er udstyret med intelligent styring, da filerne til fremstillingen af ​​huset indlæses via CNC'en. Hver bro opererer under kontrol af operatører, der har passeret faglig uddannelse i Tyskland. Manuelt arbejde er minimalt, hovedsagelig - kontrol af udførelsen af ​​de specificerede parametre for driften af ​​maskinen.

Mere avancerede produktioner bruger en automatiseret metode til at levere lim. I produktionen af ​​SIP-paneler anvendes klæbende sammensætninger fra forskellige producenter, budgetsammensætninger bruges oftest.

Ved produktion af VALDEK-huselementer er alle lag af hvert panel syet med specielle hæfteklammer, som på symaskine. Der anvendes ikke klæbemidler.

Sådan ser et "færdigt hus fra fabrikken" udført af SIP-panelproducenter ud.

Og sådan ser et "færdigt hus fra VALDEK-fabrikken" ud. Før os er klar til at installere elementer af det fremtidige hjem. Er det ikke sandt, er graden af ​​beredskab meget forskellig fra SIP-panelet. Bemærk venligst, at der er tale om helt færdige paneler, der ikke kræver efterbehandling på stedet - fabriksfinishen er afsluttet med organisk puds, påført dekorative elementer fachwerk, vinduer indsættes og Indgangsdør. Sådan færdige vægge pakket og leveret til stedet.

Installationsklar hus fra fabrikken fra SIP-paneler.
Gennemsnitlig produktionstid for et hus på 150 m2 (på fabrikken) =

Et monteringsklart hussæt fra VALDEK fabrikken, lavet ved hjælp af præfabrikeret panelteknologi.
Den gennemsnitlige produktionstid for et hus på 150 m2 (på fabrikken) = 5 dage.

Levering

Sådan ser en standard hjemlevering fra SIP paneler ud. Efterfølgende opbevares alt materiale på siden.

Alle elementer i det kommende VALDEK-hus leveres til pladsen i specialudstyrede lastbiler med lavlæsserophæng. Slynger er lavet på hvert panel for at lette pålæsning og efterfølgende aflæsning under installationen. Installation af huset foregår "fra lastbilen."

Installation

Installationen af ​​et hus fra SIP-paneler består i at forbinde panelerne i serie med hinanden, indtil en strukturelt udtænkt væg er dannet. Samlingerne mellem panelerne fastgøres med selvskærende skruer og forsegles med monteringsskum. For at give strukturen stivhed langs den vandrette akse placeres omsnøringsstænger i endernes teknologiske riller (se figur). Den maksimalt mulige størrelse på et SIP-panel er 2500 * 1250 mm, så i sådanne huse er loftshøjden 2500 mm som standard.
Brugen af ​​polyurethanskum som tætningsmiddel gør det vanskeligt at forudsige energieffektiviteten af ​​en sådan struktur, fordi polyurethanskum går i stykker i kulde, har en meget kort levetid. Tilstedeværelsen af ​​et stort antal samlinger behandlet på denne måde kan føre til forekomsten af ​​kuldebroer. Derfor er det værd Særlig opmærksomhed gives til den efterfølgende udvendige isolering af et sådant hus.

Montering af VALDEK-huse udføres fra lastbil ved hjælp af en lille kran. Hvert panel er fastgjort med specielle stop og forbundet med det næste specielle fastgørelseselement. Princippet om et lukket dampspærrekredsløb skal overholdes! Sømmene mellem panelerne er behandlet med fugemasse, der anvendes ikke monteringsskum. Den maksimalt mulige størrelse på VALDEK vægpanelet er 2800*12000 mm.
Loftshøjde som standard 2 780mm.

Husets omrids er ved at blive samlet med indvendige skillevægge. Udvendig og indvendig dekoration er endnu ikke kommet!

4. dag for montering af VALDEK huset. Husets udvendige efterbehandling er udført på fabrikken, indvendigt er panelerne beklædt med gipsspånplader.

Foran os er fabrikkens klarhed af et hus lavet af SIP-paneler. Som du kan se trænger huset til væsentlige forbedringer - facadeisolering, beklædning, maling af trædele mv.

Løbetiden for udførelse af huset, indtil det er klar "til efterbehandling" er 50-60 dage.
Malerarbejde på facaden har temperaturbegrænsninger - varme og frost vil helt sikkert forsinke perioden for sådant arbejde, derfor tilbydes ofte efterbehandlingsmaterialet til facaden oftest forskellige slags sidespor.

Fabriksklargøring af genstanden produceret på VALDEK fabrikken.
Efter 5-7 dages installation af det færdige hussæt modtager du et objekt med et lignende beredskab. Facadeændring, maling osv. er ikke påkrævet. Forude er kun ingeniørarbejde og fin finish indvendige rum.

Pris pr kvadratmeter lejlighedsbygninger vokser konstant, så mange borgere i vores land har ikke råd til at købe en lejlighed. Et godt alternativ til nye bygninger - landhuse bygget iht rammeteknologi. Produktionen af ​​rammehuse er en ret lovende branche, der kan give en anstændig indkomst. Hvordan man organiserer en sådan virksomhed, og hvor mange penge du skal investere i den, vil vi fortælle dig i denne artikel.

Forretningsmæssige fordele og ulemper

Før du tilbyder kunderne rammehuse af deres egen produktion, er det nødvendigt at omhyggeligt studere alle fordele og ulemper ved sådanne strukturer. Oftest er kunderne bange for utilstrækkelig modstand af rammehuse over for brande, stærk vind og nedbør. Selvfølgelig er disse bygninger ikke så holdbare som mursten, men de er ganske velegnede til brug året rundt. De lave omkostninger skyldes produktionsteknologien af ​​rammehuse. Mange tvivler på, at man for få penge kan bygge et hus af kvalitetsmaterialer. Faktisk er det ret virkeligt.

Først og fremmest vil jeg gerne bemærke, at priserne for at bygge rammehuse er meget lavere end murstenshuse, så konstruktionen af ​​sådanne strukturer giver kunden mulighed for at spare et anstændigt beløb. For det andet vil det kun tage 2-3 måneder at bygge et rammehus fra fundament til færdiggørelse. For det tredje er de meget holdbare, så produktion og konstruktion af rammehuse kan udføres selv i regioner med barske klimatiske forhold. På én sæson kan en lille virksomhed producere og samle 8-10 bygninger. Hvad angår prisen på produktion af rammehuse, vil en kvadratmeter koste kunden 7-8 tusind rubler.

Den største fordel ved producenter af hussæt er, at der i vores land er få virksomheder, der producerer sådanne produkter, men der er mange hold, der tilbyder opførelse af nøglefærdige rammehuse. Du kan finde 5-6 byggefirmaer og indgå en samarbejdsaftale med dem. Derudover kan du gøre detailhandel. Hvert sæt medfølger trin-for-trin instruktion at bygge et rammehus med egne hænder, så mange forbrugere samles på egen hånd. Dette gælder især for små landhuse, som ikke er underlagt høje krav.

Funktioner ved rammekonstruktion

Tidligere troede mange, at træskeletbygninger ikke var særlig holdbare, så det var ikke sikkert at bo i dem. Faktisk er dette en fejlagtig udtalelse, da kvalitetscertificerede materialer bruges til at producere rammehuse. De er fuldstændig sikre for både menneskers sundhed og miljøet.

Oftest bygges rammehuse efter canadisk eller tysk teknologi. Den første mulighed involverer montering bærende vægge i produktionsforhold eller på en byggeplads. Derefter monteres vægge på den forberedte platform. Næste etape- montering af tagdækning, vinduer og døre, samt indvendig og udvendig udsmykning af bygningen. Den anden mulighed er anderledes ved, at vægpanelerne er samlet i produktionen. De lægger en varmelegeme og den nødvendige kommunikation. Overlapninger er også samlet på fabrikken.

Hvor skal man begynde?

Hvis du er tiltrukket af opførelsen af ​​rammehuse som virksomhed, men du ikke har penge nok til at åbne din egen produktion af sådanne strukturer, kan du starte med at sælge typiske bygninger. Først og fremmest skal du aftale samarbejde med en virksomhed, der producerer præfabrikerede rammehuse, og rekruttere et team af arbejdere. Derefter kan du begynde at lede efter kunder. Som regel købes sådanne huse af personer med gennemsnitsindkomst, der bor i landskab eller beboere i store byer, der ønsker at have deres egen bolig i forstæderne, tættere på naturen.

Hvis du beslutter dig for at begynde at bygge rammehuse, vil en forretningsplan udarbejdet af erfarne specialister hjælpe dig med at udvikle en kompetent virksomhedsudviklingsstrategi. Før du går i gang, skal du nøje undersøge markedet. Derefter skal du tage specielle kurser, der lærer dig den trinvise konstruktion af et rammehus med dine egne hænder. I denne forretning er det umuligt at undvære assistenter, så du bliver nødt til at ansætte et team af specialister. Glem heller ikke reklamer. Din virksomheds succes afhænger i høj grad af dette.

Beliggenhed og lokaler

Til produktion af rammepanelhuse skal du bruge et værelse med et areal på mindst 500 kvadratmeter. meter. Hvis du har en sådan mulighed, er det bedre at leje et husbyggeri med alt nødvendigt udstyr. Takket være dette kan du spare et betydeligt beløb i starten. Når du vælger virksomhedens placering, skal du være styret af følgende vigtige faktorer:

• For at spare på huslejen skal du vælge et værelse beliggende væk fra byen;
• Der er værksteder til produktion af rammehuse i næsten hver by, så vælg en region med mindst konkurrence om arbejde;
• Al nødvendig kommunikation skal være forbundet til lokalerne;
• Vær særlig opmærksom på adgangsveje og læsse-/aflæsningsområdet.

Udstyr

Eksisterer forskellige teknologier opførelse af et rammehus. Som nævnt ovenfor er de mest almindelige i vores land canadisk og tysk. Læs den specialiserede litteratur for at blive bekendt med alle fordele og ulemper ved hver af dem, og foretag dit valg. Derefter kan du begynde at købe udstyr til produktion af rammehuse.

Til arbejde skal du bruge:

• Format skære enhed;
• Edge forarbejdning maskine;
• Tryk for tilslutning af en bar;
• Automatisk sav;
• docking presse;
• Monteringsudstyr;
• Tenoning maskine.

Til denne teknik skal du tilføje læssere, stativer og telphers. Virksomheder, der sælger sådant udstyr, vil give fuld information om priser og leveringsmetoder efter din anmodning. Ud fra mængden af ​​udstyr kan du forstå, at der skal investeres et anstændigt beløb i at udstyre virksomheden. Et sæt importeret udstyr vil koste dig omkring 30 millioner rubler. Indenlandske maskiner er meget billigere - 1-1,5 millioner rubler. Der er også samlebånd, som er baseret på manuelt arbejde. Sådant udstyr er velegnet til simple projekter. Hvis du vil organisere en storstilet virksomhed, vil deres produktivitet ikke være nok.

Aktivitetsregistrering

For at bygge et rammehus med egne hænder behøver du ikke at udstede særlige tilladelser. Men hvis du vil tjene penge på det, skal du registrere dig som individuel iværksætter. Det er mest rentabelt at åbne en LLC for at kunne bruge det forenklede skattesystem.

I vores land er byggebranchens licenser for nylig blevet annulleret, men enhver virksomhed, der opererer på dette område, skal tilslutte sig en selvregulerende organisation. I denne forbindelse, efter at have registreret dig hos skattekontoret, skal du finde en SRO med passende forhold indgang. For at gøre dette skal du yde et anstændigt bidrag og rekruttere et team af specialister. En virksomhed, der beskæftiger flere selvlærte bygningsarbejdere i SRO'er, vil højst sandsynligt ikke blive accepteret.

Råmateriale

Ud over tømmer bruges flisebjælker og limet krydsfiner til opførelse af rammehuse. Disse materialer giver bygninger med høj styrke. Limet krydsfiner kan bruges som gulvbelægning til små åbninger. Konstruktionen af ​​rammehuse kræver ikke brug af specialudstyr, da sådanne strukturer er ret lette. Sådan et hus kan bygges af et hold på 5-6 personer.

Vægpaneler er lavet af tørt fyrretømmer beklædt med fugtbestandige plader. For at sikre termisk isolering lægges et lag af isolering og dampspærrefilm mellem dem. Du kan også bruge mineraluld eller fiberplader. Alt tekniske systemer kan skjules under den indre eller ydre hud. Den største fordel ved rammekonstruktion er, at et sådant hus kan besættes umiddelbart efter, at objektet er sat i drift, da det ikke krymper.

Opførelse af rammehus

Hvis du vil gøre sådan noget profitabel forretning, skal du først studere teknologien til at bygge rammehuse. Processen med at bygge en sådan bygning begynder med at lægge fundamentet. Det er nødvendigt at grave skyttegrave og om nødvendigt lægge fremtidig kommunikation under jorden (vandforsyning, elektriske ledninger etc). Derefter laves der forskalling, metal slagtekrop og fyldt med beton. Det næste trin er vandtætning. Efter at fundamentet har stået, kan du gå videre til konstruktionen af ​​rammen på første sal. Samtidig laver de et groft gulv og skjuler kloakrør under det.

Hvis du planlægger at bygge hus i to etager, du skal bygge vægge og begynde at bygge rammen på anden sal. V en-etagers bygning efter opførelsen af ​​væggene laver de straks en kasse, dækker den med et fugtsikkert materiale og lægger tagmaterialet.

Nu virker væggene igen. De er beklædt plademateriale både inde og ude. Virksomheder, der er involveret i produktion af ramme panelhuse, tilbyde færdige designs. De samles lige på stedet efter instruktionerne. Den kan også bruges som en guidevideo etapevis byggeri rammehus med egne hænder.

Finansielle investeringer

Du skal bruge omkring 50 tusind rubler til papirarbejde og adgang til SRO. En anden udgiftspost er indkøb af byggeværktøj - boremaskiner, skruetrækkere, slibemaskiner osv. vil du bruge 300-350 tusind rubler.

Det vigtigste spørgsmål, der kræver en øjeblikkelig løsning, er indkøb af råvarer. Konkurrencen inden for rammekonstruktion vokser konstant, så det er ikke så let at finde råvarer af høj kvalitet til produktion af hussæt. Leverandører af sådanne materialer kan søges på internettet eller på specialudstillinger. De fleste af de virksomheder, der handler rammekonstruktion har deres egne forarbejdningsfaciliteter. Dets råmaterialer giver dig mulighed for at opnå en konkurrencefordel både med hensyn til huspriserne og timingen af ​​deres konstruktion. Den samlede investering i denne forretning, inklusive køb af husholdningsudstyr til produktion af elementer af rammehuse, byggeværktøjer og papirarbejde, er cirka 1,5-5 millioner rubler. Det endelige beløb for den oprindelige investering afhænger af produktionens omfang.

Fortjeneste og tilbagebetaling

Når du beregner fremtidige overskud, skal du ikke glemme, at dette er en sæsonbestemt aktivitet. Det meste af salget foregår i foråret og sommeren, så når der skal udarbejdes en forretningsplan for opførelse af rammehuse, skal denne vigtige faktor tages i betragtning.

Tilbagebetalingsperioden for produktion og opførelse af rammehuse afhænger i høj grad af boligudgifterne i dit område. I gennemsnit koster et hus bygget ved hjælp af rammeteknologi med korrekt tilrettelæggelse af arbejdet omkring 2 millioner rubler. På ejendomsmarkedet kan sådanne boliger købes for 3 millioner rubler, det vil sige, at opførelsen af ​​et hus giver 1 million rubler i nettooverskud. Af disse er 500 tusind rubler en ekstra afgift for et hussæt, og de resterende 500 tusind rubler er omkostningerne ved at bygge et rammehus. Rentabiliteten af ​​en sådan virksomhed når 30-40%. Hvis du har kunder, kan din virksomhed opnå fuld tilbagebetaling på kun 1-1,5 år. Som du kan se, er produktionen af ​​rammehuse som en virksomhed et ret lovende aktivitetsområde, der kan bringe en anstændig indkomst til en iværksætter.

En af de lettest opførte bygningskonstruktioner er rammehuse. Som kendt, ramme boligbyggeri er hovedtypen lavt byggeri i skandinaviske lande, samt Finland, Tyskland og USA.

Her vil vi tale om produktionen af ​​rammehuse (ramme-panel (panel)) typer, teknologien til deres fremstilling og også kort overveje det nødvendige udstyr til dette.

Rammekonstruktionsteknologi

Der er to teknologier til at bygge rammehuse:

1. Klassisk stel. Med denne metode samles og isoleres hele huset direkte på selve byggepladsen. De der. først opføres hele bygningens ramme (skelet), derefter beklædes den med plader på den ene side, og på den anden side begynder de at blive isoleret og til sidst også beklædt med plader.
2. Ramme-panel (panel) teknologi. Dens essens ligger i det faktum, at panelpaneler er samlet på fabrikken til et bestemt hus, som består af flere lag af forskellige isolatorer og varmeapparater, beklædt på begge sider med OSB-plader, så er et hus allerede samlet fra dem ved konstruktionen websted. De der. her er skelettet ikke rejst.

Den anden teknologi kommer fra Tyskland. Ud over produktionen enkelte dele sørger for montering af strukturer på fabrikken. Outputtet er et 90% færdigt tysk rammehus. Teknologien er lovende for byggeri træbygninger. Store paneler samlet i værkstedsforhold leveres til byggepladsen: tag- og vægdele. Tyske rammehuse kan sammenlignes med højkvalitets fejlfri montering med en tårnkran færdige strukturer på kort tid, hvilket fører til drift af bygningen i lang tid uden behov for reparationer.

plus nyeste teknologi er, at det kun tager omkring en måned at bygge et nøglefærdigt ramme-panel (panel) hus, mens dets geometri er næsten perfekt.

Nødvendigt udstyr

Oftest bruges udstyr til produktion af rammehuse automatiserede systemer. Den absolut førende inden for deres produktion er det tyske firma WIENMANN.

Video af WIENMANN WEK 100 systemet:

Der er også konventionelle samlebånd, hvor manuelt arbejde er det vigtigste, men sådant udstyr til produktion af rammehuse er mere velegnet til simple projekter, og selve virksomheden vil ikke være massiv, fordi. dens ydeevne vil være meget lille.

Produktionsteknologi

Forstørrede detaljer af rammepanelhuse (rammepanel) skal samles af kvalificerede medarbejdere på anlægget på værkstederne. Produktionen skal opfylde alle moderne krav: den skal være så mekaniseret og automatiseret som muligt, det er ønskeligt at bruge manuel arbejdskraft i ekstraordinære situationer, så fejl vil blive elimineret så meget som muligt.

Video af produktionen af ​​rammehuse på en fabrik i Tatarstan:

Et moderne hus er bygget på basis af en kraftramme, bestående af stive stænger, samlet på grundlag af princippet om et krystalgitter. Grundlaget viser sig højstyrke og holdbart. Slagtekroppens parametre beregnes af et computerprogram og sættes derefter i produktion på en højteknologisk linje.

Grundlaget for husene er en ramme lavet af tørret udvalgt træbjælke, hvis fugtindeks og geometris nøjagtighed svarer fuldt ud til de teknologiske parametre, der er indtastet i databasen for den automatiske produktionslinje. Indvendige og udvendige vægge består af en bestemt rækkefølge moderne materialer. Mellemrummet mellem rammerne er tæt fyldt med mineraluldsisolering. Nedtrækning eller forskydning af isoleringen forhindres af en meget tæt fyldning af mellemrammerummet.

Strukturen af ​​panelet (skjoldet) til et rammehus. Materialer og struktur kan variere. Efterbehandling sker naturligvis efter installationen af ​​bygningen

Fra 2 sider er trærammen betrukket med OSB plader. Dette materiale fremstilles ved at presse træflis og harpiks. De resulterende plader er ekstremt holdbare, fugtbestandige, miljøvenlige. Indvendigt er mineraluldsisolering fastgjort og beskyttet af en dampspærremembran. I sidste fase afsluttes bygningen indvendigt med gipsplader, hvorpå der efterfølgende påføres finpuds, tapet limes med videre. Udenfor er huset desuden beklædt med basaltisolering, polystyrenskum og plader. Teknologi giver dig mulighed for at bygge træhuseåret rundt uanset vejrforhold.

Profilen for byggefirmaet "Individual House" er:
- design;
- produktion af et hussæt (Tamak panel, et hussæt lavet af limet lamineret træ, bindingsværk);
- transport til byggepladsen;
- erektion lavhuse fra præfabrikerede hussæt:

• Tamak panel (rammehussæt - limet materiale bruges som ramme kammertørring). Fabrikshussæt fra CSP produceret af "TAMAK"PRISLISTE for standardprojekter
• hussæt af limet limtræ "TAMAK"

Her vil vi fortælle dig detaljeret om fabrikken hussæt fra paneler "TAMAK" af 5. generation, som er fremstillet i henhold til østrigsk teknologi på basis af moderne, pålidelige, miljøvenlige og højkvalitetsmaterialer, der opfylder GOST.

Hvad er færdiglavede hussæt fra Tamak-fabrikken

Præfabrikerede panelrammehuse bygget efter østrigske, finske, tysk teknologi. Dette skyldes primært deresenergieffektivitet, minimum byggetid (nøglefærdigt hus op til 5 måneder), helårsinstallation og holdbarhed (mindst 70 år). Prisen på et hussæt er fastsat af Tamak hussætproducenten.

Fabrikshussæt Tamak panel-ramme type er kun lavet af materialer Høj kvalitet:
			ramme af fabrikspanelet - tørkammertørring af træ (limning af mikrotorn) 144 mm (195 mm); poleret TsSP Tamak 12mm med tæthed 1250-1400 kg/m3; poleret TsSP Tamak 20mm med en densitet på 1250-1400 kg/m3; panelisolering - 150 mm (200 mm) ikke-brændbar højkvalitets ISOROC basaltisolering med en densitet på 60 kg/m3; dampspærre - speciel 200 mikron film; et sæt forbindelsesdele SPAX - nødvendigt til samling af det beskrevne grundlæggende sæt af strukturer; portaler (hvis nogen i projektet) - limede træbjælker, gran, visuel kvalitet, uden maling; imprægneret foringsplade: antiseptisk træ, sektion 44x150, ovntørret træ, bomuld.

Hvilke paneler er lavet af på Tamak-fabrikken

Komponenter i fremstilling vægpaneler og plader mellemgulvs overlapning er cement, træspåner, så dette byggemateriale hører til kategorien miljøvenlige paneler. Denne type plade har et forkortet navnCSP - cement spånplade . Ud over disse komponenter omfatter brættets sammensætning specielle bindemiddeladditiver, der giver den nødvendige homogene blanding af cementblandingen og spåner samt styrkeegenskaber. Takket være tilsætningsstoffer er pladen modstandsdygtig over for høj luftfugtighed, hvilket betyder, at der aldrig dannes svamp og skimmel på overfladen. Paneler er fremstillet efter strenge standarder. Permanent kontrol over teknologisk proces tillader ikke ægteskab ved fremstilling af DSP, så rammehussæt er altid af et konsekvent højt kvalitetsniveau.

Vi lister de vigtigste fordele ved Tamak DSP:

1. DSP TAMAK er ikke bange for fugt. Et hus med udvendig beklædning af DSP kan stå åbent i flere år, indtil der er akkumuleret penge til facadeudsmykning. Forresten bruges stiklinger fra DSP med en tykkelse på 16, 20, 24 ofte som havestier uden yderligere behandling. Materialet er ikke udsat for råd og insektangreb.
2. DSP TAMAK er konstruktionsmateriale, hvilket giver vægge og lofter standard stivhed. Seismisk modstand af TAMAK panelhuse kan nå 9 point.
3. DSP TAMAK er et brandsikkert materiale, der ikke brænder, ikke afgiver giftige gasser ved forbrænding, ikke antændes og ikke spreder ild.
4. CBPB TAMAK er miljøvenlig, pga 100% sammensat af naturlige ingredienser og indeholder ikke asbest, phenol, formaldehyd tilsætningsstoffer og andre farlige og kunstige stoffer.
5. DSP TAMAK holdbart materiale. En hylde op til 400 kg kan hænges op til 400 kg på to fastgørelsespunkter ved hjælp af konventionelle ekspansionsdyvler på en skillevæg lavet af CSP 12 mm tyk.
6. DSP TAMAK - kan reducere omkostningerne til facadebearbejdning. Det er nok at grunde og male pladerne og lukke ekspansionsfugerne med træplanker i bindingsværksstil. En anden økonomisk måde at afslutte facader uden sømme er tyndt lag fleksibelt gips, som blot kan påføres med rulle.

I 2016 modtog TsSP Tamak en kvalitetserklæring som "100 bedste varer i Rusland"

Fordele ved ramme-panel hussæt fra fabrikken

Rammepanelhuse af 5. generation, bygget ved hjælp af DSP, bærer en høj grad termisk effektivitet og holdbarhed. Væggene i huse lavet af paneler af den seneste generation afgiver langsomt varme selv i hård frost ned til -50 grader. Dette aspekt giver dig mulighed for at spare betydeligt på opvarmning og aircondition derhjemme. Et hus bygget af 5. generations fabrikspaneler ved hjælp af Tamak-teknologi kan opvarmes med elektricitet uden at bekymre dig om højt elforbrug.

En del af CSP flydende glas gør huset helt brandsikkert.

Designfunktioner rammehussæt tillade at udføre opførelsen af ​​huset, afhængigt af projektet og området, inden for 90-120 dage helt "nøglefærdig". Huse baseret på TAMAK teknologi forudsætter en høj grad af fabriksberedskab af huset og følgelig den korteste cyklus af arbejde direkte på byggepladsen.

Beskyttelse mod byggefejl på byggepladsen

Produktionen af ​​rammepanelhuse på fabrikken eliminerer forekomsten af ​​byggefejl på byggepladsen. En meget vigtig kendsgerning er, at opbevaring af materialer, samling af kritiske komponenter og strukturer i huset foregår på værkstedet under ideelle temperatur- og fugtforhold, som ikke er tilgængelige på byggepladsen. Opførelsen af ​​vægge tager cirka 4-5 dage. På grund af panelernes relativt lave vægtfylde kræver huse af rammetype ikke fremstilling af en kompleks massiv base, det er nok at bruge en lavvandet strip fundament. Huse af denne type ikke krympe, og derfor kan du straks gå videre til den indvendige og udvendige dekoration.

Høj holdbarhed af huse fra rammehussæt - mere end 75 år.

Panelernes overfladestruktur er jævn på begge sider, hvilket giver mulighed for indvendigt Afsluttende arbejde uden deres foreløbige forberedelse, umiddelbart efter installationen af ​​taget og kommunikation.

BASIC RAMME-PANEL HUS SÆT

Ramme- og panelteknologi"TAMAK" forudsætter en høj grad af fabriksberedskab af huset og følgelig den korteste arbejdscyklus direkte på byggepladsen.
Fuld beskrivelse et grundlæggende leveringssæt af et præfabrikeret hus, konstrueret af store paneler (op til 12 m lange).

TEKNISK BESKRIVELSE AF FABRIKSPANEL BOLIGBYGNING TIL ÅRETS BOPÆL OP TIL 2 ETAGER "STANDARD".

I. BYGNINGENS HOVEDFUNKTIONER:

3. Ansvarsniveauet er normalt;
4. Grad af brandmodstand - IV;
5. Funktionsklasse brandfare- F1,4;
6. Klasse af konstruktiv brandfare - C2;
7. Brandfareklasse for bygningskonstruktioner - K2;
8. Seismicitet standard designs- op til 6 point (med yderligere begivenheder - op til 9 point.

II. BESKRIVELSE AF LEVERING FRA FABRIKKEN

1. Ydervægge. 2. Indvendige vægge. 3. Skillevægge. 4. Plader mellemgulvs overlapning(gran forudsat i projektet). 5. Plader loftsgulv(hvis givet af projektet). 6. Loftsloft adskilt: 6.1. Ikke-brændbar isolering med en samlet tykkelse på 200 mm. 6.2. Dampspærrefilm. 6.3. Spændeskinner. 6.4. Loftsbeklædning. 7. Kolde gavle. 8. Tagkonstruktion: 8.1. Drejebænk under en metalflise. 8.2. Spændeplade til diffusionsfilm. 8.3. diffusionsfilm. 8.4. Spær og trædragere. 9. Portaler. 10. Trækonstruktioner af altaner, terrasser og verandaer.

11. Vinduesblokke (valgfrit): 11.1. Plast vinduer med to-kammer termoruder / træ euro-vinduer TAMAK. 11.2. Plast vindueskarm / vindueskarm i træ TAMAK. 11.3. Indvendige forlængelser fra GVLV plader. 11.4. Eksterne metalafløb - valgfrit. 12. Isoleret metal yderdør - valgfri. 13. Indvendig trappe uden stigrør, gran - valgfri. 14. Sæt med forbindelsesdele. 15. Støttebjælke (antiseptisk) med en sektion på 44x150 mm. 16. Kælderplader fremstillet af TAMAK - option. 17. Elektrisk udstyr - valgfrit. 18. Tagdækning- valgfrit. 19. Opsømning af gesimser - valgfrit. 20. Ventilationskanaler - valgfrit. 21. Filering af gipspladelofter. 22. TAMAK facade: elastisk puds, fugemasse, fugemasse - valgfrit. Bemærk: Andre udvendige finishmuligheder er tilgængelige.

UDENDØRS fabrik VÆGPANELER Tamak
	Paneltykkelse 168 mm eller 219 mm 1. Indvendig foring vægge - poleret CSP TAMAK 12 mm. 2. Dampspærrefilm på siden af ​​rummet. 3. træramme fra høvlet tømmer af kammertørring 144 mm. 4. Ikke-brændbar højkvalitets pladebasaltisolering "Isolight-Lux" (ISOROC) med en densitet på 60 kg/m3, 150 mm. eller 200 mm. 5. Udvendig vægbeklædning - poleret CSP TAMAK 12 mm.

INdvendige VÆGPANELER
		Paneltykkelse 168 mm 1. 2. Træramme af høvlet ovntørret træ 144 mm. 3. Ikke-brændbar højkvalitets basaltisolering "Isolight M50" 100mm/150mm tyk. 4. Vægbeklædning - poleret CSP TAMAK 12 mm.
INTERNE SKILLINGSPANELER
		Til badeværelser og garderobeskabe. Paneltykkelse 68 mm (94 mm) Vægbeklædning - poleret CSP TAMAK 12 mm. Træramme af ovntørret høvlet træ 44 mm. (70 mm) Ikke-brændbar højkvalitetsisolering lavet af Izolight M50 mineraluldsplade, 40 mm tyk. Vægbeklædning - poleret CSP TAMAK 12 mm.

MELLEMGULVE OG LOFTSGULVEPANELER
	Paneltykkelse 227 mm Trækgulv - poleret CSP TAMAK 20 mm. Træ bærende bjælker 195 mm fra ovntørret høvlet tømmer. Ikke-brændbar højkvalitetsisolering "Izolight-Lux" / "Izover Karkas M40". Dampspærrefilm. Slibet DSP TAMAK 12 mm.
Færdige PANELER (plade)
	Paneltykkelse 227 mm Trækgulv - DSP TAMAK 20 mm. Dampspærrefilm. Træbærende bjælker 195 mm fra tørt høvlet tømmer. Ikke-brændbar isolering "Izolight-Lux" / "Izover Karkas M40". Vandtæt film TsSP TAMAK 12 mm.
TAGSTRUKTUR
	1. Metalfliser / cement-sandfliser (medfølger ikke.) 2. Drejning 44x50 mm med et trin på 300-340 mm 3. Spændestang 44x50 mm. 4. Diffusionsfilm, til kolde lofter - vandtætningsfilm. 5. Spær, dragere - trækammertørring, tværsnit ifølge beregningen. Tagisolering - 200 mm (250 mm, 300 mm)

Vi udfører fremstilling af hussæt til alle individuelle projekter.

PRISLISTE FOR STANDARDPROJEKTER

Navn	Grundsæt		Ekstra udstyr								Udvendig finish
	panelhøjde 2.724m	panelhøjder 2.924 m	vindue	Indvendig trappe		Kælderpaneler	udskiftning af spær 70x195mm med DUO bjælker 80x190mm	Ekstra loftsloftsisolering	opsømning af gesimser med fer og not. bræt 18x136mm - gran	terrasse gelænder	Panelpudsning system TAMAKfasad på fabrikken	Gips STO til isolering Izover tykkelse. 100 mm på fabrikken
			træ, fyrretræ, klasse B	gran,kuld B	lærk, klasse B
Domokomplekt PD-300-1-112 Kärnten	1 241 200	1 294 700	495 000	64 000	100 000		34 650	21 400	59 800	22 400	222 809	630 428
Domokomplekt PD-300-1-130 Kärnten	1 476 600	1 540 800	368 000	64 000	100 000	216 140	38 500	21 400	59 800	11 200	264 450	748 250
Domokomplekt PD-302-1-145 Kärnten	1 605 000	1 669 200	880 000	64 000	100 000	303 880	0	24 610	64 400	11 200	253 833	718 211
Domokomplekt PD-303-1-157 Kärnten	1 701 300	1 770 850	557 000	64 000	100 000	315 650	0	25 680	84 525	28 000	288 289	815 702
Domokomplekt PD-304-1-164 Kärnten	1 712 000	1 802 950	626 400	64 000	100 000	325 280	0	25 680	102 925	22 400	265 676	751 718
Domokomplekt PD-305-1-171 Kärnten	1 808 300	1 883 200	612 300	64 000	100 000	342 400	0	26 215	106 950	22 400	281 478	796 430
Domokomplekt PD-320-1-126 Salzburg	1 273 300	1 348 200	521 490	64 000	100 000	203 300	35 750	21 400	41 400	0	281 388	796 175
Domokomplekt PD-321-1-156 Salzburg	1 433 800	1 519 400	521 490	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	58 650	0	233 671	661 161
Domokomplekt PD-322-1-189 Salzburg	1 605 000	1 701 300	624 013	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	49 450	0	195 100	552 026
Domokomplekt PD-323-1-204 Salzburg	1 754 800	1 861 800	663 164	64 000	100 000	235 400	55 220	34 240	51 750	0	216 810	613 456
Domokomplekt PD-330-1-109 Bayern	1 396 350	1 485 160	620 000	x	x	292 110	112 200	x	78 200	26 880	182 161	515 417
Domokomplekt PD-331-1-127 Bayern	1 567 550	1 660 640	620 000	x	x	347 750	130 020	x	82 800	26 880	145 589	411 939
PD-332-1-160 Bayern	1 920 650	2 033 000	672 000	x	x	374 500	162 250	x	97 750	26 880	192 868	545 712
PD-333-1-178 Bayern	2 081 150	2 199 920	734 000	x	x	417 300	176 880	x	108 100	26 880	133 954	379 016
Domokomplekt PD-340-1-125 Linz	1 540 800	1 610 350	577 000	64 000	100 000	219 350	67 650	22 470	60 950	24 640	297 010	840 376
Domokomplekt PD-341-1-157 Linz	1 883 200	1 963 450	705 000	64 000	100 000	310 300	85 250	27 820	70 150	24 640	259 548	734 380
Domokomplekt PD-342-1-196 Linz	2 295 150	2 380 750	730 000	64 000	100 000	376 640	-	34 240	87 400	24 640	278 343	787 561
Domokomplekt PD-350-1-156 Krim	1 867 150	2 022 300	484 000	64 000	100 000	263 220	94 050	x	52 900	5 600	290 186	821 068
Domokomplekt PD-351-1-183 Krim	2 247 000	2 407 500	656 000	64 000	100 000	263 220	111 100	x	73 600	-	277 118	784 093
Domokomplekt PD-352-1-251 Krim	2 648 250	2 808 750	853 000	64 000	100 000	358 450	111 100	x	82 800	39 760	282 071	798 109
Domokomplekt PD-353-1-283 Krim	2 996 000	3 183 250	837 000	64 000	100 000	358 450	140 800	x	86 250	39 760	322 732	913 157
Domokomplekt PD-360-1-142 Graz	1 712 000	1 776 200	703 000	64 000	100 000	235 400	92 400	23 540	80 500	24 640	225 324	637 546
Domokomplekt PD-361-1-185 Graz	2 140 000	2 225 600	860 000	64 000	100 000	302 810	118 800	32 100	94 300	29 680	302 879	856 984
Domokomplekt PD-362-1-205 Graz	2 412 850	2 493 100	809 000	64 000	100 000	294 250	142 560	31 030	108 100	29 680	300 802	851 107