Technologieën voor het bouwen van de muren van een woonhuis ontwikkelen zich op drie hoofdgebieden:

1. Relatief dunne en sterke muren worden geïsoleerd met zeer effectieve isolatie. De wand is opgebouwd uit twee lagen.- de dragende laag, die mechanische belastingen waarneemt, en de isolatielaag.
2. Voor de constructie van enkellaagse wanden worden materialen gebruikt die een voldoende hoge weerstand combineren, zowel tegen mechanische belasting als tegen warmteoverdracht. De constructie van enkellaagse wanden van cellenbeton (geautoclaveerd cellenbeton, gassilicaat) of poreuze keramiek is populair.
3. Een combinatie van deze twee technologieën wordt ook gebruikt wanneer: wanden van cellulaire en poreuze materialen isoleren bovendien een laag zeer effectieve isolatie. Deze combinatie maakt het mogelijk maak zowel gemetselde muren als een laag isolatie van kleine dikte. Vooral bij het bouwen van een huis in een koud klimaat kan dit om bouwkundige redenen voordelig zijn.

Voordelen van enkellaagse huismuren van warm keramiek

Vooral in gebieden met milde winters is het voordeliger en gemakkelijker om een ​​privéwoning te bouwen met eenlaagse stenen buitenmuren. Moderne bouwmaterialen maken het mogelijk om een ​​enkellaagse wand van redelijke dikte en noodzakelijke sterkte te bouwen die voldoende warmtebesparend is voor het gespecificeerde klimaat.

In vergelijking met twee- of drielaagse wanden, enkellaagse constructie buitenshuis stenen muur heeft de volgende voordelen:

• De totale kosten van het bouwen van een huis met eenlaagse externe stenen muren tot 51 cm dik metselwerk, zijn in ieder geval niet hoger dan de kosten van het bouwen van een tweelaagse en minder dan drielaagse muren. Deze muren bieden hoge verbruikseigenschappen van de woning en verlaag tegelijkertijd de bouwkosten in gebieden met minder strenge winter.
• De homogene vormgeving van een enkellaagse stenen muur zorgt voor meer duurzaamheid, milieuvriendelijkheid, betere weerstand tegen mechanische, vuur- en klimatologische invloeden. In de dikte van een enkellaagse wand zijn er niet minder duurzame en slagvaste isolatie- en polymeerfilms, zijn er geen geventileerde openingen, is er geen risico op vochtophoping aan de laaggrens en is bescherming tegen knaagdieren niet vereist.
• Een huis met externe enkellaagse muren gemaakt van steenmaterialen heeft een voorspelde duurzaamheid van 100 jaar, de werkingsduur vóór de eerste grote onderhoudsbeurt is 55 jaar. Ter vergelijking: de duur van de effectieve werking van gebouwen die zijn geïsoleerd met minerale wol of polystyreenplaten vóór de eerste revisie is 25-35 jaar. Tijdens deze periode is het verplicht volledige vervanging isolatie.
• Enkele laag muur minste risico lopen op onopzettelijke of opzettelijke schade.
• Enkele laag muur is een garantie voor de afwezigheid van verborgen gebreken: het is onmogelijk om er een kachel slecht in te plaatsen, omdat het metselmateriaal zelf een kachel is; het is onmogelijk om er een dampscherm in te slechten, omdat het geen dampscherm nodig heeft; de muur is helemaal voor je ogen en je hoeft je geen zorgen te maken over de staat van het schuim of de minerale wol die in de ingewanden verborgen zit - er zit niets verborgen in de muur.
• Een enkellaagse wand plaatsen gaat sneller, omdat het is uitgevoerd uit grootformaat blokken en er geen extra werkzaamheden aan muurisolatie nodig zijn.
• Voor het leggen van enkellaagse wanden worden in de regel blokken met een tand-en-groef zijoppervlak gebruikt, waardoor het mogelijk is om de verticale naden van het metselwerk niet met mortel te vullen. Als resultaat consumptie metselmortel verminderd met 30-40%.

In Duitsland is bijvoorbeeld ongeveer 50% van de particuliere huizen gebouwd met enkellaagse wanden van geautoclaveerd cellenbeton (gassilicaat) of poreus keramiek. Volgens deze site koos 10% van de lezers voor muren met één laag voor hun huis.

Poreuze keramiek is gemaakt van grondstoffen en op een manier die vergelijkbaar is met de productie van gewone keramische stenen. Het verschil is dat aan de op klei gebaseerde massa componenten worden toegevoegd, die tijdens het bakken poriën vormen.

Holle keramiek is gemaakt van poreus keramiek. grootformaat blokken en baksteen. De leegte versterkt verder de warmtebesparende eigenschappen van producten gemaakt van poreuze keramiek.

Metselwerk van de muur van het huis van grootformaat blokken poreuze keramiek met bakstenen bekleding van de gevel

Druksterkte poreuze baksteen hoger dan blokken. Maar een bakstenen muur blijkt beter warmtegeleidend te zijn dan metselwerk uit grootformaat blokken. Daarnaast is metselwerk arbeidsintensiever. Voor laagbouw tot 3 verdiepingen het is voordeliger om blokken van groot formaat te gebruiken in plaats van poreuze stenen.

Op de bouwmarkt zijn er blokken van verschillende typische standaardmaten, waaruit eenlaags metselwerk met een dikte van 25, 38, 44 en 51 cm kan worden gemaakt.

Bij het plaatsen van een muur, holle blokken van groot formaat gemaakt van poreus keramiek plaats lange zijde over de muur. De dikte van de muur is gelijk aan de lengte van het blok.

Voor enkellaagse wanden worden blokken met een metseldikte van 38, 44 of 51 cm gebruikt.Voor tweelaagse wanden met gevelisolatie wordt de metseldikte meestal 38, 44 of 25 cm gekozen.

Een enkellaagse wand van grootformaat blokken poreus keramiek van 44 cm dik met metselwerk op een warmtebesparende mortel zal een warmteoverdrachtsweerstand hebben van 3,33 m2 *K / W. Zo'n muur voldoet aan de Russische energiebesparingsnormen voor privéwoningen ten zuiden van de lijn St. Petersburg-Kazan-Orenburg. Ten noorden van deze grens worden blokken met een metseldikte van 51 cm gebruikt of worden tweelaagse wanden gekozen uit blokken poreus keramiek, met een metseldikte van 25-44 cm en is de gevel geïsoleerd met minerale wol of warmte- isolatieplaten van gasbeton met een lage dichtheid.

Naast blokken van standaardafmetingen worden extra blokken van klein formaat geproduceerd - helften en blokken van een formaat dat geschikt is voor het aankleden van metselwerk in de hoeken.

Poreuze grootformaat blokken hebben in de regel een druksterkte van 75 of 100 kg/m2 (M75, M100). De sterkte van poreuze stenen en blokken van klein formaat kan M150, M175 zijn.

Voor de bouw is het voordelig om een ​​kant-en-klaar huisproject te kiezen, dat in eerste instantie voorziet in het leggen van muren uit poreuze blokken van groot formaat. De horizontale afmetingen en hoogte van muren, openingen, scheidingswanden in een dergelijk project zullen zo worden gekozen dat de noodzaak om blokken te snijden tot een minimum wordt beperkt. Een huisproject met wanden van andere materialen past het best bij wanden van grootformaat keramiek.

Mortel voor poreuze keramische wanden

Het zijvlak van keramische blokken heeft meestal een geprofileerd tand-en-groefoppervlak, waardoor ze zonder metselspecie in een verticale voeg kunnen worden verbonden. Een dergelijke verbinding vereenvoudigt en versnelt het leggen, maar vereist nauwkeurigheid van de metselaar - de voegen van de blokken moeten gelijk zijn, zonder gaten en scheeftrekken. Bij het leggen van gesneden blokken moet de verticale naad worden opgevuld met mortel.

Om de luchtdoorlatendheid (blazen) van de muur te verminderen, het metselwerk moet aan beide zijden worden gepleisterd.

Blokken kunnen worden gelegd op een conventionele kalkcementmortel met een voegdikte van 8-12 mm. Maar het is voordelig om een ​​warmtebesparende mortel te gebruiken voor het leggen van muren uit poreuze blokken. Een dergelijke oplossing heeft een lagere thermische geleidbaarheid dan de traditionele.

Een wand van 44 cm dikke poreuze keramische blokken op een warmtebesparende oplossing heeft een warmteoverdrachtsweerstand van 3,33 m2 *K / W, en bij het leggen op een gewone mortel, slechts 2,78 m2 * K/W.

Een muur gebouwd met een warmtebesparende mortel kost ongeveer 10% meer dan metselwerk met een traditionele samenstelling.

Er moet ook rekening mee worden gehouden dat de warmtebesparende mortel de druksterkte van het metselwerk met ongeveer 20% vermindert. Daarom moet het project voorzien in het gebruik van een warmtebesparende mortel voor gemetselde muren.

Metselwerk uit poreuze blokken in tweelaagse wanden met gevelisolatie wordt meestal uitgevoerd op een traditionele kalkcementmortel. Enige toename van de thermische geleidbaarheid van de muur is in dit geval niet zo kritisch.

Voor het aanbrengen van mortel: blokken moeten worden bevochtigd met water. Dit is nodig zodat water uit de oplossing minder in de keramiek van het blok wordt opgenomen. Anders zal de oplossing in de naad snel water verliezen en niet sterker worden.

Sommige fabrikanten produceren blokken met gefreesde (gepolijste) horizontale randen. Een dergelijke verwerking maakt het mogelijk om minimale afwijkingen in de grootte van blokken in hoogte te bereiken, niet meer dan plus of min 1 mm.

Blokken met gefreesde randen worden op een lijmmortel gelegd met een voegdikte van 2-3 mm. Het plaatsen van blokken op lijm verhoogt de weerstand tegen warmteoverdracht van de muur, in vergelijking met metselwerk op mortel.

In de landen van de Europese Unie wint het leggen van gefreesde blokken op polyurethaanschuimlijm aan populariteit. De samenstelling verschilt van gewoon polyurethaanschuim door een snellere uitharding en minder vermogen om het volume te vergroten. Het aanbrengen op zelfklevend schuim vermindert het draagvermogen van de wanden.

Kenmerken van het leggen van wanden van keramische blokken van groot formaat

Opgemerkt moet worden dat wandmaterialen voor enkellaagse wanden matige, zowel mechanische als thermische eigenschappen hebben. We moeten ze verbeteren met verschillende constructieve trucs.

Een keramisch blok van groot formaat wordt tegen een reeds geïnstalleerd blok gedrukt en verticaal op de mortel neergelaten, zodat er geen opening is in de verticale naad tussen de blokken.

Holle keramische blokken worden gesneden met speciale steenzagen - in de hand of op een steenzaagmachine.

Om communicatie in het metselwerk van de muur te leggen, is het noodzakelijk om uitsparingen te slaan - strepen. Horizontale en verticale slagen voor de gehele lengte van de muur of voor de hoogte van de vloer mogen worden gemaakt met een diepte van niet meer dan 3 cm Korte verticale slagen in het onderste derde deel van de vloerhoogte mogen worden gemaakt met een diepte van tot 8cm.

Diepere slagen verzwakken het metselwerk van de muur. Daarom moeten hun afmetingen en locatie in het project worden gespecificeerd en door berekeningen worden bevestigd. Bijzonder gevaarlijk zijn diepe en uitgebreide boetes voor muren van minder dan 30 cm dik.

Na het leggen van de communicatie worden de groeven in de buitenmuren gevuld met een warmtebesparende oplossing.

Aansluiting van buiten- en binnenmuren van grootformaat keramische blokken

Binnenmuren zijn handelswijze, het waarnemen van de belasting van de bovenliggende constructies - vloeren, daken en zelfvoorzienend- belemmeringen.

Binnendragende muren worden gelijktijdig met het plaatsen van buitenmuren geplaatst. Dragende muren moeten op de fundering rusten. Op hun beurt dienen dragende wanden als ondersteuning voor plafonds en truss-systeem: daken.

1 - dragende binnenwand, 38 of 25 cm; 2 - thermische isolatie, 5 cm; 3 - buitenmuur

Interne dragende muren verbonden met buitenste muur manier om metselwerk aan te brengen. Om dit te doen, wordt het blok van de binnenmuur, pos.1 in de figuur, in de buitenmuur gestoken, pos.3, tot een diepte van 10-15 cm.De blokken worden niet in elke rij gestoken, maar door één rij. In de tweede rij metselwerk grenst het binnenmuurblok eenvoudig aan het metselblok. buitenste muur.

Partities in het huis dienen alleen om kamers te scheiden. Ze dragen niet de last van de bovenliggende constructies van het huis. Het leggen van scheidingswanden kan gelijktijdig met de constructie van buitenmuren worden gedaan, maar het is handiger om dit te doen na de constructie van de doos thuis.

In ieder geval moet de hoogte van de scheidingswand 2-3 cm onder het plafond zijn, zodat het plafond geen druk op de scheidingswand kan uitoefenen. De opening tussen het plafond en het metselwerk van de scheidingswand wordt afgedicht met bijvoorbeeld een strook minerale wol.

Niet-dragende binnenmuren en scheidingswanden kan worden verbonden met buitenmuren met behulp van gegalvaniseerde stalen ankers, die minimaal 3 stuks in de metselwerkvoegen moeten worden gelegd. door de hoogte van de barrière.

De basis voor partities van metselmaterialen kan dienen als overkapping of betonnen dekvloer verdieping op de grond. Het plafond of een andere basis moet ontworpen zijn om het gewicht van de scheidingswand te weerstaan. Zorg indien nodig voor versterking van de basis, door een monolithische gewapend betonnen balk onder de partitie.

De dikte van het metselwerk wordt gekozen op basis van de behoefte zorgen voor de nodige geluidsisolatie tussen kamers. Doof, zonder deuropeningen, scheidingswanden woonkamers uit andere kamers in het huis, wordt aanbevolen om te maken van keramische blokken met een metselwerkdikte van 25 cm.

Andere scheidingswanden zijn gemaakt van keramische blokken of bakstenen met een metselwerkdikte van 12 cm.

Om de geluidsisolatie te verbeteren, wordt aanbevolen om de verticale naden in het metselwerk van scheidingswanden en binnenmuren te vullen met mortel.

Fundering en plint van een huis gemaakt van keramische blokken

Als de fundering van het huis is gemaakt van geprefabriceerde betonblokken, moet een monolithische riem van gewapend beton noodzakelijkerwijs bovenop de blokken worden aangebracht. Wandmetselwerk gemaakt van keramische blokken van groot formaat moet worden ondersteund door een doorlopende strook van gewapend beton.

De dikte van de enkellaagse wanden van een huis gemaakt van grootformaat blokken is vrij groot: 38 - 51 cm Om de bouwkosten te verlagen, de breedte van de wanden van de fundering (kelder) is kleiner gemaakt dan de dragende muren van een huis. De brede muur van het huis hangt aan één of beide zijden over de smallere muur van de kelder. Verticaal zakt de keldermuur voorbij het gemetselde oppervlak van de muren van het huis.

Zonder berekeningen uit te voeren kan de breedte van de keldermuur 20% smaller worden gemaakt dan de dikte van het poreuze blokmetselwerk. Bij een blokmetselwerkdikte van 44 cm kan de breedte van de keldermuur bijvoorbeeld worden verminderd tot 35 cm. Het verkleinen van de breedte van de keldermuur met 30% is toegestaan, maar moet worden bevestigd door de berekening van de ontwerper. Het horizontale vlak van de wandoverstek boven de plint is van onderaf gepleisterd.

Om de keramische wanden van het huis te beschermen tegen opspattend water en vocht wanneer de sneeuw smelt, wordt aanbevolen om een ​​kelderhoogte boven het niveau van het blinde gebied van minimaal 30 cm te kiezen.

Plafond in de wand van grootformaat keramische blokken

1 - compensatietape; 2 - versterking van de naad (indien nodig); 3 - riem van gewapend beton; 4 - thermische isolatie 10 cm; 5 - extra keramisch blok; 6 - wand van keramische blokken; 7 - cementmortel van minimaal 2 cm 8 - prefab monolithische vaak geribbelde vloer; 9 - betonnen dekvloer 5 cm; 10 - thermische en geluidsisolatie.

Op het niveau van het ondersteunen van de plafonds op de dragende wanden van keramische blokken, is een doorlopende riem van gewapend beton aangebracht, pos. 3 in de afbeelding. Over alle dragende muren van het huis is een doorlopende band aangebracht. De monolithische riem van gewapend beton vormt een stijf frame, dat de verticale en horizontale belastingen van de plafonds en de bovenste verdiepingen waarneemt, en deze gelijkmatig overbrengt naar de dragende muren van het huis.

Het apparaat van een monolithische riem is verplicht als de overlap is gemaakt van een monolithische of prefab beton. Een riem van gewapend beton is ook vereist in gebieden met seismisch gevaar. De minimale afmetingen van een monolithische band van gewapend beton in een sectie van 150x150 mm.

Overigens kunnen keramische blokken van groot formaat ook worden gebruikt voor vloeren in huis.

Steunlengte van geprefabriceerd gewapend beton, prefab-monolithisch of monolithische vloer op een wand van grootformaat poreuze keramische blokken dient minimaal 125 mm te zijn.

Stalen en houten balken van geprefabriceerde vloeren rusten op een monolithische band van gewapend beton van 150 mm breed en minstens 100 mm hoog. De riem is onder het plafond aangebracht.

IN huizen met één verdieping balken hardhouten vloer het mag rusten op een metselwerk van drie rijen massieve keramische stenen. Een monolithische gordel in dergelijke huizen kan worden weggelaten.

Raam in een muur gemaakt van poreuze keramische blokken

1 - versterking van de naad (indien nodig); 2 - extra keramisch blok; 3 - thermische isolatie 10 cm; 4 - raam; 5 - metselwerk van keramische blokken van groot formaat; 6 - lateien van gewapend beton; 7 - riem van gewapend beton; 8 - vaak geribbelde vloer; 9 - platen van warmte- en geluidsisolatie; 10 - betonnen dekvloer 5 cm; 11 - compensatietape.

Als jumpers over raam en deuropeningen en, item 6 in de afbeelding, wordt aanbevolen om producten van gewapend beton te gebruiken - dwarsbalken, speciaal ontworpen voor wanden gemaakt van keramische blokken van groot formaat. Dergelijke lateien hebben afmetingen die geschikt zijn voor plaatsing in de muur en vereisen geen montage op aangrenzende wandelementen.

Warmteverlies door ramen kan ook worden verminderd door gebruik te maken van moderne ontwerpen. Bij de vervaardiging van warmtebesparende ramen wordt het aantal kamers in een raam met dubbele beglazing verhoogd, worden speciale glazen met een selectieve warmtereflecterende laag gebruikt en wordt de dikte van het raamkozijn vergroot.

Van buitenaf wordt aanbevolen om rolluiken op de ramen van een woonhuis te installeren. Gesloten rolluiken beschermen niet alleen ramen tegen breken, maar bij strenge vorst verminderen ze warmteverlies door ramen, en in de zomerhitte verminderen ze oververhitting van het huis zonnestralen. Het is beter om de installatie van rolluiken op ramen van tevoren te voorzien, in het stadium van het ontwerpen van een huis.

Grenzend aan het dak aan de muur van keramische blokken

1 - Mauerlat-bar; 2 - monolithische riem van gewapend beton; 3 - extra blok gemaakt van poreus keramiek; 4 - gemetselde muren van grote blokken; 5 - isolatieplaten

Het dak van het huis rust op de muren van keramische blokken van groot formaat via een monolithische riem van gewapend beton, item 2 in de afbeelding. Over alle dragende muren van het huis is een doorlopende band aangebracht. Een monolithische riem van gewapend beton vormt een stijf frame dat de verticale en horizontale belastingen van het dak opneemt en gelijkmatig overbrengt naar de dragende muren van het huis.

Enkellaagse wanden afwerken van grootformaat keramische blokken

Muren eruit warme keramiek zowel buiten als binnen kan worden bepleisterd met traditionele kalkcementpleister.

Voor interieur decoratie gipspleisters worden ook gebruikt.

Op de gevel van het huis kunt u warmtebesparende pleister aanbrengen met een laag van maximaal 10 cm, dit zal de warmtebesparende eigenschappen van de buitenmuren aanzienlijk verhogen.

De gevel van een huis gemaakt van keramische blokken wordt vaak geconfronteerd met voor- of klinkersteen. Het is niet nodig om een ​​geventileerde opening aan te brengen tussen de wand van keramische blokken en het bekledingsmetselwerk.

Bekijk de video-tutorial over het correct plaatsen van muren van grootformaat keramische blokken.

Blokken poreus keramiek in jouw stad

Blokkeramiek poreus voor muren.

Thermische isolatie van wanden van poreus keramiek

Bij het bouwen van een huis in gebieden met strenge winters, hebben muren van warm keramiek extra isolatie nodig.

Buiten zijn de wanden bedekt met een laag zeer efficiënte isolatie - minerale wol of geëxtrudeerde polystyreenschuimplaten.

Schuimglasplaten worden op het muurmetselwerk gelijmd. Gips wordt bovenop aangebracht metalen rooster. De gaas- en isolatieplaten worden met pluggen aan de muur bevestigd.

Zelden duurder gebruikt thermische isolatieplaten van schuimglas aan beide zijden gecoat met glasvezel. Glasvezel zorgt voor een goede hechting met cement-zandmortel en andere bouwmaterialen. In vergelijking met traditionele kachels is thermische isolatie van schuimglas duurzamer, heeft een verhoogde druksterkte, wordt niet nat, brandt niet, is milieuvriendelijk, wordt niet beschadigd door knaagdieren en is dampdicht.

Warmte-isolerende platen van gasbeton (gassilicaat) met lage dichtheid- Een ander relatief nieuw materiaal wint aan populariteit voor gevelisolatie. Sommige fabrikanten hebben geleerd hoe ze gasbeton met een dichtheid van 200 . moeten maken en produceren kg/m3 en minder, met een voldoende hoge sterkte-index.

Bij het isoleren van muren, op de grens van metselwerk en isolatie, bestaat het risico op condensatie van waterdamp en ophoping van vocht in de muur.

Voor wanden van warm keramiek worden de volgende opties voor gevelisolatie het vaakst gebruikt:

• Aan de muur worden platen voor gevelisolatie van minerale wol met een dichtheid van minimaal 125 bevestigd. kg/m3 of lage dichtheid gasbeton isolatieplaten. De gevel is afgewerkt met een dunne dampdoorlatende laag.
• gemiddelde dichtheid 45 — 75 kg/m3. Tussen de kist van de geventileerde gevel worden isolatieplaten geplaatst.
• Muren geïsoleerd met minerale wol of gasbetonplaten met een lage dichtheid kunnen worden bekleed met bakstenen, maar altijd tussen het bekledingsmetselwerk en de isolatie zorg voor een geventileerde opening.
• Bij isolatie met geëxtrudeerd polystyreenschuim of schuimglas wordt dunne laag gevelpleister gebruikt om de gevel af te werken of.

Bij het isoleren van wanden met schuim, geëxtrudeerd piepschuim of schuimglas is het belangrijk om de juiste laagdikte te kiezen. Als de dikte van de isolatie te klein is, stoom zal condenseren op de rand met het muurmetselwerk en vocht zal zich ophopen. De dikte van de isolatie van deze materialen wordt gekozen op basis van de berekening van vochtophoping in de muur. Overleg over dit onderwerp met lokale ontwerpers.

Wanneer de wanden zijn geïsoleerd met minerale wol of gasbeton, treedt bij geen enkele dikte van de isolatie vochtophoping in de wand op.

Bij het kiezen van een gevelafwerkingsmethode moet er rekening mee worden gehouden dat de levensduur van minerale wol en polymeer isolatie aanzienlijk minder dan metselwerk voering. Onder bakstenen bekleding wordt aanbevolen om een ​​duurzamere minerale isolatie te gebruiken- warmte-isolerende platen gemaakt van bijvoorbeeld geautoclaveerd gasbeton met lage dichtheid of schuimglasplaten met aan beide zijden een glasvezelcoating, handelsmerk FOAMGLAS® BOARDS WANDPLAAT W+F.

Thermische isolatieplaten van geautoclaveerd gasbeton hebben een dichtheid van 100 - 200 kg / m 3 en een thermische geleidbaarheidscoëfficiënt in droge toestand van 0,045 - 0,06 W / m o K. Minerale wol en polystyreenschuimverwarmers hebben ongeveer dezelfde thermische geleidbaarheid. Er worden platen geproduceerd met een dikte van 60 - 200 mm. Druksterkteklasse B1.0 (druksterkte niet minder dan 10 kg / m 3.) Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt 0,28 mg / (m * jaar * Pa).

Met een nieuwe generatie keramische blokken is een nieuw tijdperk aangebroken voor de meest traditionele bouwmaterialen die worden gebruikt voor het bouwen van muren, keramische stenen. Omdat buitenoppervlak keramische blokken kunnen worden geschuurd, de mortel in de horizontale voeg heeft geen nivellerende functie, maar alleen een bindende functie, waardoor het mogelijk is om muren op een dunne laag mortel te bouwen. Huizen gebouwd van keramische blokken hebben verbeterde warmtebesparende eigenschappen en voldoen aan alle moderne milieu- en thermofysische vereisten die in de Russische Federatie zijn aangenomen.

Wanneer de funderingsplaat is gebetonneerd, kunt u beginnen met het leggen van de wanden. Eerst moeten de hoeken van het huis, gelegen onder de snijpunten van de koorden van de uitzetassen, worden overgebracht naar de funderingsplaat. Vervolgens worden deze punten gemarkeerd met spijkers en worden de keldermuren gemarkeerd. Omdat het betonnen oppervlak van de funderingsplaat nooit helemaal vlak is, wordt de eerste rij keramische blokken op een mortellaag geplaatst die eventuele hoogteverschillen in de rij egaliseert. De meeste bouwers doen dit werk met een zogenaamd uitlijnapparaat. Vanaf het allereerste begin hoog punt op de funderingsplaat, die wordt berekend aan de hand van een niveau- of slangniveau, wordt een dunne laag vochtwerende mortel op de plaat aangebracht (mortelgroep III). Er wordt een rol isolatiekarton op uitgerold: in de buitenmuren precies langs de buitenrand, van binnen met een uitstulping van enkele centimeters. In de binnenmuren is karton in het midden geplaatst zodat het aan beide kanten uit het metselwerk steekt. Vervolgens worden op een afstand van twee tot vijf meter twee verstelinrichtingen geplaatst en afgesteld, waarna een tweede dikkere laag mortel wordt aangebracht, die wordt gladgestreken door een liniaal die langs de geleidingen van de verstelinrichting schuift. Eerst bewegen ze langs de buitenmuren, terwijl één verstelinrichting op zijn plaats blijft en de andere aan het andere uiteinde wordt geïnstalleerd.

Cementstof verhoogt het draagvermogen van de verse mortel. Zodat het gegroefde grootformaat keramische blok niet wordt ondergedompeld in een relatief zachte oplossing en daardoor de op de millimeter ingestelde waarde tot nul reduceert voorbereidend werk, wordt een dunne laag pure cement op de gelegde mortel gegoten, vergeet niet om handschoenen te dragen. Als resultaat verschijnt er een dragerfilm op het oppervlak van de oplossing.

Het eerste hoekblok kan nu geplaatst worden, met een waterpas en zeer lichte hamerslagen rechttrekken. Zodra alle hoekblokken zijn gelegd, wordt de afstand van de ene hoek van het huis naar de andere opnieuw gecontroleerd, waarna de eerste rij volledig langs het geleidingskoord wordt opgebouwd. Belangrijk om te weten is dat elk keramisch blok van bovenaf en altijd langs de tandwielen van het reeds gelegde blok op de mortellaag wordt geduwd. Vermijd zijverschuiving. Het aanleggen van naden van tandwielgaas gebeurt zonder mortel.

Dan gaan de zaken in een sneller tempo vooruit. Volg bij het mengen van muurmortel de instructies van de fabrikant op de mortelzakken en begin opnieuw bij de hoeken. Het is het beste om vier of vijf rijen tegelijk op de hoeken te bouwen. Om ervoor te zorgen dat de lijnen van de hoeken van het huis absoluut verticaal zijn, zijn de hoekblokken precies uitgelijnd met de waterpas. Wanneer de hoeken zijn ingesteld, trekt u aan de geleidingskoorden en voltooit u rij voor rij. De binnenmuren worden gelijktijdig met de buitenmuren gelegd (shtrabs) of later end-to-end met het metselwerk van de buitenmuur verbonden, dit alles wordt beslist door de bouwers.

De bovenstaande methode voor het bouwen van een huis uit keramische blokken is alleen gerechtvaardigd als er geen onregelmatigheden in de horizontale naad zijn. Als afzonderlijke keramische blokken worden vervaardigd met een onnauwkeurigheid van meer dan een millimeter, moeten ze worden geslepen. Dit is een zeer stressvolle baan. We raden u aan om elk blok zorgvuldig te inspecteren voordat u het legt. Bij twijfel over het keramische blok moet het worden gemeten en moet de oppervlaktekwaliteit worden gecontroleerd, bijvoorbeeld met een waterpas. Koop keramische blokken van hoge kwaliteit van vertrouwde fabrikanten!

Er wordt veel tijd besteed aan het mengen van de mortel voor gemetselde muren, dus de constructie van muren met een horizontale naad van 12 mm dik duurt twee keer zo lang als bij het bouwen van een huis uit keramische blokken. Technieken die al vele jaren worden gebruikt bij de constructie van cellenbeton, zijn fabrikanten van keramische blokken het ook gaan gebruiken: een rationele constructie met een horizontale naad van millimeterdikte is mogelijk geworden. In dit geval worden de verticale naden van de voegen droog gemaakt, zonder mortel, volgens het tand-en-groef principe.

Composiet blok

Om het proces van het bouwen van een huis te vergemakkelijken, bieden fabrikanten het gebruik van composietblokken met variabele lengte aan, wat vervelend snijden elimineert. Zo kan het laatste blok van de rij, dat meestal gezaagd moet worden, gemakkelijk vervangen worden door een speciaal blok met variabele lengte. Het modulaire blok, dat traploos tussen 10,6-25,6 cm kan worden geplaatst, garandeert een strakke wandafwerking bij raamnissen en deuropeningen.

Om geld te besparen adviseren wij u om te berekenen hoeveel bouwstenen u nodig heeft. Hun kosten zijn vergelijkbaar met de kosten van het huren van een lintzaag. Keramische blokken kunnen ook worden gezaagd met een elektrische zaag die voor iedereen beschikbaar is, maar een zuivere zaagsnede kan alleen worden bereikt met een uiterst rustige en nauwkeurige controle van het zaagblad. Verkwistend snijden van uitsparingen in het metselwerk kan ook worden vermeden als U-vormige keramische blokken verticaal worden ingebed in het muurmetselwerk voor het leggen van rioleringen en hoofdtoevoerleidingen volgens het werkplan. Voor horizontaal gelegde elektrische kabels en waterleidingen er zijn ook gevormde blokken met sleuven die al zijn uitgesneden.

Ringanker

Als de buitenmuren van de kelder worden aangetast door: hoge druk grond, dan moet er een ringanker worden geplaatst. De bekisting is gemaakt van U-vormige blokken. Anders wordt dit deel van het bouwen van een huis op dezelfde manier uitgevoerd als beschreven in het artikel "Een huis bouwen van gasbetonblokken. Deel 2". Overigens gaat het ringanker niet altijd door het hele gebouw. Soms is het genoeg om te verhogen aparte muren onder hoge belasting.

De kelder groeit. Niet lang meer voor de installatie van jumpers ramen en deuren. Hiervoor worden in de regel ook kant-en-klare vormdelen genomen. Als er hoge bouwbelastingen moeten worden gedragen, worden U-schalen of U-blokken gebruikt, die van onderaf worden ondersteund, staalwapening wordt ingebed en gebetonneerd. Bij gebruik van gemetselde platte lateien van 7,1 cm hoog gaat het sneller draagvermogen: van deze geprefabriceerde blokken beperkt is, is het mogelijk om te berekenen waar het voordelig is om deze onderdelen te gebruiken. In de regel zijn er geen zware constructies boven de binnendeuren. Om een ​​vlakke bakstenen latei te kunnen combineren met een keramisch blokmetselmuur, worden in de meeste gevallen kleinformaat egalisatiestenen in een standaard mortellaag in het gebied van de steunen of boven de latei geplaatst.

Houd er rekening mee dat niet-dragende muren 1-2 centimeter lager moeten zijn dan de dragende muren, dit is de enige manier om er zeker van te zijn dat later de belasting van het plafond niet naar de scheidingswand wordt geleid. De opening tussen het plafond en de muur kan later worden opgevuld montage schuim.

Dek aan het einde van de werkdag de top van de muur af met een dekzeil of planken. Anders kan hevige regen de scheuren in de muur van de basis tot aan het plafond met water tot de rand vullen. Door het minimale gebruik van mortel worden er volledig droge muren opgetrokken, dit voordeel zal verdwijnen als de muren nat worden door nalatigheid van de bouwers.

In het tweede deel van het artikel "Een huis bouwen van keramische blokken" leer je over leggen vloeren, apparaat steunpilaren en zolder mezzanine in huizen gebouwd van keramische blokken.

TYPISCH TECHNOLOGISCH KAART (TTK)

KERAMISCHE BLOKKEN BUITENMUREN

I. TOEPASSINGSGEBIED

I. TOEPASSINGSGEBIED

1.1. Een typische technologische kaart (hierna TTK genoemd) is een uitgebreid organisatorisch en technologisch document dat is ontwikkeld op basis van wetenschappelijke arbeidsorganisatiemethoden voor het uitvoeren van een technologisch proces en het bepalen van de samenstelling van productieactiviteiten met behulp van de meest moderne middelen mechanisatie en methoden voor het uitvoeren van werk volgens een specifieke technologie. TTK is bedoeld voor gebruik bij de ontwikkeling van het project voor de productie van werken (PPR) door bouwafdelingen en is een integraal onderdeel ervan in overeenstemming met MDS 12-81.2007.

1.2. Deze TTK geeft richtlijnen voor de organisatie en technologie van het werk tijdens het leggen van buitenmuren gemaakt van keramische poreuze blokken, bepaalt de samenstelling van productieactiviteiten, vereisten voor kwaliteitscontrole en acceptatie van werk, geplande arbeidsintensiteit van werk, arbeid, productie en materiaal middelen, maatregelen voor industriële veiligheid en bescherming van arbeid.

1.3. Het regelgevend kader voor de ontwikkeling van technologische kaarten is:

- standaard tekeningen;

- bouwvoorschriften en voorschriften (SNiP, SN, SP);

- fabrieksinstructies en specificaties (TU);

- normen en prijzen voor constructie- en installatiewerken (GESN-2001 ENiR);

- productienormen voor het verbruik van materialen (NPRM);

- lokale progressieve normen en prijzen, arbeidskostennormen, verbruiksnormen voor materiële en technische hulpbronnen.

1.4. Het doel van de creatie van het winkelcentrum is om oplossingen te beschrijven voor de organisatie en technologie van het leggen van buitenmuren van keramische poreuze blokken om hun Van hoge kwaliteit, net zoals:

- kostenreductie van werken;

- verkorting van de bouwtijd;

- het waarborgen van de veiligheid van de uitgevoerde werkzaamheden;

- organisatie van ritmisch werk;

- rationeel gebruik van arbeidsmiddelen en machines;

- unificatie van technologische oplossingen.

1.5. Op basis van de TTK worden als onderdeel van de PPR (als verplichte onderdelen van het Project Uitvoering Werkzaamheden) Working Flow Charts (RTC) ontwikkeld voor het uitvoeren van bepaalde soorten werkzaamheden aan het leggen van buitenmuren uit keramische poreuze blokken.

De ontwerpkenmerken van hun implementatie worden in elk geval bepaald door het Working Design. De samenstelling en het detailniveau van de in de RTK ontwikkelde materialen worden vastgesteld door de betreffende aanbestedende bouworganisatie, op basis van de bijzonderheden en omvang van de uitgevoerde werkzaamheden.

RTK worden beschouwd en goedgekeurd als onderdeel van de PPR door het hoofd van de Algemene Aannemers Bouworganisatie.

1.6. TTK kan worden gekoppeld aan een specifiek object en bouwvoorwaarden. Dit proces bestaat uit het verduidelijken van de omvang van het werk, de mechanisatiemiddelen, de behoefte aan arbeid en materiële en technische middelen.

De procedure om de TTK te koppelen aan lokale omstandigheden:

- overwegen van kaartmaterialen en keuze van de gewenste optie;

- verificatie van de conformiteit van de initiële gegevens (volumes van het werk, tijdstandaarden, merken en soorten mechanismen, gebruikte bouwmaterialen, samenstelling van de werknemerslink) met de geaccepteerde optie;

- aanpassing van de omvang van het werk in overeenstemming met de gekozen optie voor de productie van werk en een specifieke ontwerpoplossing;

- herberekening van kostprijsberekening, technische en economische indicatoren, de behoefte aan machines, mechanismen, gereedschappen en materiële en technische middelen in relatie tot de gekozen optie;

- ontwerp van het grafische gedeelte met een specifieke binding van mechanismen, uitrustingen en armaturen in overeenstemming met hun werkelijke afmetingen.

1.7. Er is een typisch stroomschema ontwikkeld voor technische en technische arbeiders (voormannen, voormannen, voormannen) en arbeiders die werken in de III temperatuurzone, om hen vertrouwd te maken (op te leiden) met de regels voor de productie van werk aan het leggen van buitenmuren van keramische poreuze blokken met behulp van de modernste mechanisatiemiddelen, vooruitstrevende ontwerpen en materialen, methoden om werk uit te voeren.

De technologische kaart is ontwikkeld voor de volgende werkgebieden:

II. ALGEMENE BEPALINGEN

2.1. De technologische kaart is ontwikkeld voor een reeks werken aan het leggen van buitenmuren uit poreuze keramische blokken.

2.2. Het leggen van buitenmuren gemaakt van keramische poreuze blokken wordt in één ploeg uitgevoerd, de arbeidsduur tijdens de ploeg is:

Waar - de duur van de dienst zonder lunchpauze;

Coëfficiënt van outputvermindering;

- conversiefactor.

Bij de berekening van de normen voor tijd en duur van het werk is uitgegaan van een éénploegendienst met een ploegendienst van 10 uur bij een vijfdaagse werkweek. De netto arbeidstijd tijdens de ploegendienst wordt genomen, rekening houdend met de coëfficiënt van outputvermindering als gevolg van de toename van de duur van de ploeg in vergelijking met de 8-urige ploegendienst, gelijk aan 0,05 en conversiefactor 1,25 totale tijd voor een 5-daagse werkweek ("Methodologische aanbevelingen voor de organisatie van de rotatiewerkwijze in de bouw, M-2007").

waar - voorbereidingstijd en eindtijd, 0,24 uur incl.

Pauzes met betrekking tot de organisatie en technologie van het proces omvatten de volgende pauzes:

Aan het begin van de dienst de baan krijgen en het werk aan het einde overdragen 10 min = 0,16 uur.

Voorbereiding van de werkplek, gereedschappen, etc. 5 min = 0,08 uur.

2.3. De omvang van het werk dat wordt uitgevoerd tijdens het leggen van wanden van keramische blokken omvat:

- plaatsen, verplaatsen en demonteren van voorraadsteigers;

- levering van keramische blokken, lateien van gewapend beton en cementmortel;

- metselwerk van dragende buitenmuren 510 mm dik gemaakt van keramische blokken;

- plaatsing van gewapend betonnen lateien boven raam- en deuropeningen;

- installatie van een monolithische band van gewapend beton.

2.4. De technologische kaart voorziet in de uitvoering van het werk door een geïntegreerde gemechaniseerde eenheid bestaande uit: Al-Ko TOP 1402 GT betonmixer (gewicht 48 kg, laadvolume 90 l); mobiele benzine Honda-krachtcentrale ET12000 (3-fasen 380/220 V, 11 kW, 150 kg); kraanarmkraan KS-45717 (capaciteit 25,0 t) als aandrijfmechanisme.

Figuur 1. Betonmixer Al-Ko TOP 1402 GT

Fig. 2. Honda ET12000 krachtcentrale

Afb.3. Ladingkenmerken van de auto-zwenkkraan KS-45717

2.5. Voor het leggen van buitenmuren gemaakt van keramische blokken zijn de belangrijkste gebruikte materialen: universeel, dakbedekking hydro-isolaat EPP in overeenstemming met GOST 7415-86; in overeenstemming met GOST 28013-98 *; poreuze keramische stenen 14.3 NF afmeting 510x250x219 mm in overeenstemming met GOST 530-2007 *.
________________
* GOST 530-2007 is niet geldig. In plaats daarvan is GOST 530-2012 van toepassing. - Opmerking van de fabrikant van de database.

Afb.4. hydroisolaat

Afb.5. keramisch blok

2.6. Het leggen van buitenmuren gemaakt van keramische blokken moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de volgende regelgevende documenten:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw. ​​Bijgewerkte editie";

- SNiP 3.01.03-84. Geodetische werken in de bouw;

- Handleiding naar SNiP 3.01.03-84. Productie van geodetische werken in de bouw;

-SNiP 3.03.01-87. Dragende en omhullende constructies;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisatie van de bouwproductie. Algemene bepalingen;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisatie van de bouwproductie. Voorbereiding en productie van bouw- en installatiewerken;

- SNiP 12-03-2001. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 1. Algemene eisen;

- SNiP 12-04-2002. Arbeidsveiligheid in de bouw. Deel 2. Bouwproductie;

- PB 10-14-92. Regels voor de constructie en veilige bediening van kranen;

- VSN 274-88. Veiligheidsvoorschriften voor de bediening van zelfrijdende zwenkkranen;

- KB 11-02-2006. Eisen voor de samenstelling en procedure voor het onderhouden van as-built documentatie tijdens constructie, reconstructie, revisie van kapitaalconstructiefaciliteiten en de eisen voor certificaten van onderzoek van werk, constructies, secties van engineering en technische ondersteuningsnetwerken;

- KB 11-05-2007. De procedure voor het bijhouden van een algemeen en (of) speciaal journaal voor het vastleggen van de uitvoering van werkzaamheden tijdens de bouw, wederopbouw, revisie van kapitaalbouwprojecten.

III. ORGANISATIE EN TECHNOLOGIE VAN WERKPRESTATIES

3.1. In overeenstemming met SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisatie van de bouw. ​​Bijgewerkte editie" voorafgaand aan de aanvang van de bouw- en installatiewerkzaamheden op de faciliteit, is de aannemer verplicht om van de klant projectdocumentatie en toestemming te verkrijgen om de bouw uit te voeren en installatie werkt op de voorgeschreven wijze. Werken zonder toestemming is verboden.

3.2. Voorafgaand aan het begin van de werkzaamheden aan het leggen van buitenmuren van keramische blokken, is het noodzakelijk om een ​​reeks organisatorische en technische maatregelen uit te voeren, waaronder:

- RTK of PPR ontwikkelen voor het leggen van buitenmuren uit keramische blokken;

- personen aanwijzen die verantwoordelijk zijn voor veilige productie werken, evenals hun controle en kwaliteit van de prestaties;

- briefen van de leden van het veiligheidsteam;

- tijdelijke inventaris huishoudelijke ruimten aanleggen voor opslag van bouwmaterialen, gereedschap, inventaris, verwarmingspersoneel, eten, drogen en opbergen van werkkleding, badkamers, enz.;

- de locatie voorzien van werkdocumentatie die is goedgekeurd voor de productie van werk;

- machines, mechanismen en apparatuur voorbereiden voor de productie van werk en deze aan de faciliteit leveren;

- werknemers te voorzien van handmatige machines, gereedschappen en persoonlijke beschermingsmiddelen;

- de bouwplaats voorzien van brandbestrijdingsmiddelen en signaleringsapparatuur;

- plaatsen voorbereiden voor de opslag van bouwmaterialen, producten en constructies;

- omheining van de bouwplaats en 's avonds verlichte waarschuwingsborden;

- communicatie verzorgen voor de operationele en dispatchingcontrole van de productie van werken;

- op het werkterrein de nodige materialen, armaturen, inventaris, gereedschappen en middelen voor het veilig uitvoeren van het werk aan te leveren;

- controleren van kwaliteitscertificaten voor keramische blokken, lateien, wapeningsstaal;

- het testen van bouwmachines, mechanisatie van werk en materieel volgens de nomenclatuur voorzien door de RTK of PPR;

- het opstellen van een gereedheidsakte van het object voor de productie van werk;

Toestemming verkrijgen van de technische supervisie van de Klant om met de werken te beginnen (artikel 4.1.3.2. KB 08-296-99).

3.3. Voorbereidend werk

3.3.1. Voorafgaand aan de start van de werkzaamheden voor het leggen van buitenmuren uit keramische blokken, moeten de voorbereidende werkzaamheden van de TTC worden voltooid, waaronder:

- vrijlating werkplek(zie Fig.6) van puin en vreemde voorwerpen;

Afb.6. Vacatures voor metselaar

maar- bij het leggen van massieve muren, B- bij het leggen van muren met openingen, zones:

1 - werkend, 2 - materialen, 3 - transport

- verlichting van het werkgebied regelen;

- schermen van trappenhuisopeningen en langs de omtrek van het gebouw;

- voorbereiden en verdelen van de werkzaamheden in gebieden en percelen;

- plaatsen en controleren van steigers (voor metselwerk van de tweede laag);

- controleer het horizontale niveau van de basis onder de muur;

- maak een geodetische uitsplitsing van de assen en markeer de positie van de muren in overeenstemming met het project;

- materialen, armaturen en gereedschappen aanleveren op de werkplek in de hoeveelheid die nodig is voor het werk.

3.3.2. Tijdens de productie van metselwerk wordt het gebouw opgedeeld in secties en de secties in percelen, afhankelijk van het aantal schakels. Het metselwerk van de vloer, in hoogte, is verdeeld in lagen met een hoogte van maximaal 1,20 m.

3.3.3. De eerste laag wordt rechtstreeks vanaf de vloer uitgevoerd. De volgende etages worden uit de PPU-4-steiger met scharnierend paneel (zie Fig. 7) of uit metalen steigers zonder bouten gelegd. Het proces van het installeren van steigers wordt besproken in een aparte Technologische kaart.

Afb.7. Scharnierende paneelsteiger

A - in de onderste positie (metselwerk van de tweede laag); b - in de bovenste positie (metselwerk van de derde laag)

1 - driehoekige steunen; 2 - werkende vloeren; 3 - zijleuningen

3.3.4. Scharnierende paneelsteigers bestaan ​​uit gelaste driehoekige steunspanten, waaraan houten balken en vloeren zijn bevestigd. Bij het uitvoeren van metselwerk van de tweede laag (boven 1,2 m vanaf de vloer), worden de steigers ondersteund door driehoekige opvouwbare metalen steunen wanneer hun spanten in het midden van de steiger zijn verbonden en het platform zich in de onderste positie bevindt, is de hoogte van het dek 1,15 m. Bij het leggen van de derde laag (boven 2,4 m) nemen de steigersteunen de bovenste positie in. Door de steunen in het midden los te koppelen en het platform met een kraan op te tillen, zullen de inklapbare steunen door hun eigen gewicht recht komen te staan ​​en door ze met doppen aan het werkplatform te hebben bevestigd, is het mogelijk om de hoogte van het platform te vergroten tot 2,05 m. Het platform moet zijn uitgerust met ladders met antislipsteunen voor het verplaatsen van werknemers tussen verdiepingen. Ladders om naar de etages te klimmen worden opgehangen aan de dwarsschoren en rusten op de vloerplanken. Ladders worden in werkpositie onder een hoek van 70-75 ° met de horizon geplaatst.

De installatie en herschikking van steigers wordt uitgevoerd auto boom kraan KS-45717 . Om de kwaliteit van het uitgevoerde werk te controleren, wordt een opening van maximaal 5 cm gelaten tussen het werkdek van de steiger en de constructie die wordt opgericht.

3.3.5. De voorraad geëxpandeerde kleiblokken en mortel op de werkplek moet overeenkomen met de 24-uursbehoefte ervan.

De dozen met de oplossing worden tegen de openingen gemonteerd op een afstand van maximaal 4,0 m van elkaar. Pallets met blokken worden tegen de wanden geplaatst. Bij het leggen van blinde delen van muren worden pallets met blokken en dozen met mortel afwisselend geïnstalleerd.

3.3.6. Het markeren van de plaatsen voor de installatie van muren wordt uitgevoerd door de methode van uitlijningsinkepingen vanaf de axiale punten van het gebouw. Axiale punten zijn gescheiden van de assen en het lay-outraster beschikbaar in de werktekeningen. De punten zijn bevestigd op een afdankertje dat zich buiten het werkgebied bevindt. Voor een relatief cijfer 0,000 het niveau van de schone vloer dat overeenkomt met het absolute cijfer volgens het algemene plan werd aangenomen.

3.3.7. De afworp bestaat uit pilaren die stevig in de grond zijn begraven tot een diepte van 0,6-0,7 m, en daar horizontaal aan vastgespijkerd met buiten platen met een dikte van 30-40 mm (per rand), onder een hoek van 90 °. De bovenrand van alle planken is horizontaal geplaatst, die wordt bestuurd met behulp van een niveau. De afstand tussen de afgeworpen palen is 1,5 m en de hoogte boven het maaiveld is 0,8-0,9 m.

Afb.8. Houten afdankertje

3.3.8. De landmeter brengt met behulp van een theodoliet de hoofdassen van de muren over naar het afgeworpen materiaal en bevestigt ze met twee spijkers die in de afgeworpen planken worden gehamerd, de tussenassen worden overgebracht door de methode van lineaire metingen. Door de draad tussen de spijkers te trekken, krijgen ze vaste assen van de muren. Van een uitgerekte draad, met behulp van een loodlijn, worden de assen van de muren overgebracht naar de betonnen vloer en vastgezet met verf in de vorm van lijnen en dradenkruis. Voor verticale afbraak van muren van permanente benchmarks, worden markeringen overgebracht naar een afdankertje en gefixeerd door te spijkeren.

3.3.9. Aan het einde van de storing wordt de positie van de muren gecontroleerd door de theodoliet en gefixeerd met stempelpennen. De doorslagnauwkeurigheid is toegewezen volgens SNiP 3.01.03-84 (tabel 2) en is consistent met ontwerp organisatie of direct door hem berekend en gespecificeerd. Uitzetpunten die tijdens het werk beschadigd zijn, moeten onmiddellijk worden hersteld.

3.3.10. Het opgeleverde werk moet door ondertekening van de wet van het opleggen van de assen van het hoofdconstructieobject op de grond conform Bijlage 2 KB 11-02-2006 ter inzage en documentatie aan de vertegenwoordiger van het technisch toezicht van de Klant worden aangeboden en toestemming verkrijgen muren te leggen.

3.3.11. De handeling van het uitzetten van de assen moet vergezeld gaan van een uitvoerend schema voor het uitzetten (lay-out) van de hoofdassen van het gebouw met vermelding van de locatie van punten, soorten en diepte van het leggen van borden die ze bevestigen, coördinaten van punten en verhogingen in de geaccepteerde systeem van coördinaten en hoogten.

3.3.12. De voltooiing van de voorbereidende werkzaamheden wordt vastgelegd in het Algemeen Werklogboek (De aanbevolen vorm is gegeven in KB 11-05-2007) en moet worden aanvaard volgens de Wet uitvoering arbeidsveiligheidsmaatregelen, opgesteld conform Bijlage I , SNiP 12-03-2001.

3.4. Stichting waterdicht maken

3.4.1. Aangezien het funderingsoppervlak uiterst zeldzaam is, wordt eerst een egalisatielaag aangebracht. Hiertoe wordt een vochtafstotende cement-zandmortel met een laag van 1-2 cm over de bovenzijde van de fundering uitgesmeerd.Tussen de fundering en het metselwerk moet een afgesneden waterdichting worden aangebracht, waardoor capillaire aanzuiging wordt voorkomen. Op de mortel wordt een laag waterdichting aangebracht rol materiaal serie zachte daken hydro-isolaat EPP met een overlap van minimaal 150 mm zodat de buitenrand gelijk blijft met de toekomstige eindrand van de muur en tot 3 cm isolatie aan de binnenkant blijft om aan beide zijden op te lossen.

3.4.2. Vervolgens wordt nog een dikkere laag mortel aangebracht, die als algemeen niveau zal dienen voor al het toekomstige metselwerk. Aan het einde van de voorbereidende werkzaamheden moet een laag schoon cement rond de omtrek van de egalisatielaag worden aangebracht. Hiermee wordt voorkomen dat het slotblok wegzakt in de relatief zachte oplossing.

3.4.3. De voltooide werken aan de waterdichting van de fundering moeten ter inspectie en documentatie worden voorgelegd aan de vertegenwoordiger van het technisch toezicht van de klant door ondertekening van de keuringsbewijzen, verborgen werken, conform Bijlage 3, KB 11-02-2006

Afb.9. Waterdichtingsapparaat

3.5. Muur metselwerk

3.5.1. Het leggen van warm keramiek verschilt enigszins van de technologie van het leggen van conventionele stenen, het is veel lichter en vereist minder arbeid. Voor het leggen van gewone stenen is een voldoende hoog niveau van vaardigheid en nauwkeurigheid vereist van de meester. Bij het metselen moet rekening worden gehouden met de hoeveelheid mortel, de droogtijd en nog veel meer. De technologie van het leggen van poreuze keramische blokken, hoewel vergelijkbaar met het leggen van gewone stenen, kost minder tijd en vereist minder mortel.

3.5.2. Om warmteverlies te voorkomen en de zogenaamde "koude bruggen" te elimineren, wordt aanbevolen om cementzandmortel M100 mobiliteit (onderdompeling van een standaard kegel) 70-90 mm. Voor hetzelfde doel kunnen horizontale naden van metselwerk van grootformaat stenen worden gemaakt volgens: polymeer gaas. Voor poreuze wanden keramische stenen bij negatieve temperaturen moeten oplossingen met chemische antivriesadditieven worden gebruikt. De dikte van de mortel horizontale voegen van het metselwerk van grootformaat stenen moet gelijk zijn aan 12 mm. Afwijkingen in de dikte van de voegen zijn toegestaan ​​binnen ± 1 mm, waardoor een gemiddelde afmeting van 12 mm in de vloer wordt gegarandeerd. De dikte van verticale naden kan worden genomen van 8 tot 15 mm.

3.5.3. Het leggen van externe dragende muren wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

- het markeren van plaatsen voor de installatie van muren, deur- en raamopeningen en hun bevestiging op de vloer;

- installatie van spoorbestelling;

- installatie en herschikking van het meerkoord;

- blokken zagen met een elektrische zaag (indien nodig);

- aan- en uitvouwen van blokken aan de wand;

- opscheppen, voeren, uitspreiden en egaliseren van de mortel op de muur;

- het leggen van blokken van de eerste rij;

- het controleren van de vulling van alle voegen met mortel;

- controleren met behulp van gebouwniveau de juistheid van het metselwerk.

3.5.4. Voorafgaand aan het begin van het metselwerk plaatst en bevestigt de metselaar de hoek- en tussenopdrachten, waarbij hij de markeringen van raam- en deuropeningen aangeeft.

Om dit te doen, bevestigt de metselaar de klem in de verticale naad van het metselwerk en nog een na 3-4 rijen. Vervolgens plaatst hij een bestelling tussen de geïnstalleerde klemmen en drukt deze met een schroefklem tegen het metselwerk. Schroeven aan de onderkant van de bestelling passen de verticale positie aan. De metselaar regelt de juiste installatie per loodrecht en niveau of niveau. De schreven voor elke rij in alle volgordes moeten in hetzelfde horizontale vlak liggen. Bestellingen worden geïnstalleerd op de hoeken, op de kruispunten en kruispunten van de muren, op rechte delen van de muren - op een afstand van 10-15 m van elkaar.

Afb.10. Schema van installatie van inventaris metaalbestelling

3.5.5. U moet beginnen met leggen vanuit de hoogste hoek van de fundering, die wordt bepaald door het bouwniveau of niveau. De blokken die in de eerste rij worden gelegd, moeten strikt horizontaal worden uitgelijnd, zodat hun gemeenschappelijke oppervlak gelijk is. Hiervoor wordt een cementmortel gebruikt, die wordt gelegd met verschillende dikte: laag, waardoor het oppervlak van de fundering wordt geëgaliseerd. Voordat u het blok installeert, moet u het bodemoppervlak, dat op de cementmortel ligt, bevochtigen. Dit wordt gedaan met maar één doel: voorkomen dat vocht uit de oplossing snel in het blok terechtkomt. Cement-zandmortel speelt een dubbele rol, als bevestigingscomponent en als egalisatielaag. Deze processen worden gedaan met behulp van een rubberen hamer en een waterpas zodat de blokken verticaal in de groef komen, waardoor horizontale verplaatsing wordt voorkomen. De positie op alle assen moet na het leggen van elk blok worden gecontroleerd met behulp van een waterpas, koord en loodlijn, en alleen worden gecorrigeerd met een rubberen hamer.

Nadat het leggen van de eerste rij blokken langs de hele omtrek is voltooid, stopt het werk gedurende 12 uur.

Afb.11. Voorbereiding voor het leggen van de eerste rij blokken

3.5.6. Tussen de geïnstalleerde hoekblokken wordt een meerkoord gespannen, zoals weergegeven in Fig. 12, en de rij wordt gevuld. Bij het leggen van muren wordt voor elke rij een afmeerkoord geïnstalleerd, eraan getrokken en opnieuw gerangschikt met een mobiele klem ter hoogte van de bovenkant van de stenen die worden gelegd, met 1-2 mm ingesprongen vanaf het verticale vlak van het metselwerk. Bij vuurtorens wordt de ligplaats vastgezet met een beugel zoals weergegeven in Fig. 12b, waarvan het scherpe uiteinde in de naad van het metselwerk wordt gestoken, en aan het lange stompe uiteinde dat op de vuurtoren rust gas silicaat blok, knoop een koord-meertros. Het vrije uiteinde van het koord is om het handvat van het nietje gewikkeld. Door de beugel naar een nieuwe positie te draaien, wordt de ligplaats voor de volgende rij getrokken. Om doorzakken te voorkomen, wordt een baken onder het koord geplaatst, zoals te zien is in Fig. 12c, - een houten bakenwig, met een dikte gelijk aan de hoogte van de metselwerkrij. Druk op het koord met een steen erop. Bakens worden om de 4-5 m geplaatst met een uitsteeksel buiten het verticale vlak van de muur met 3-4 mm.

Afb.12. Installatie van een meerkoord

A - afmeerbeugel; b - installatie van de beugel; c - gebruik van houten vuurtorenbakstenen

De koordaanleg kan worden vastgemaakt aan spijkers die in de naden van het metselwerk zijn bevestigd, zoals weergegeven in Fig. 13.

Afb.13. Het schema voor het bevestigen van de ligplaats voor spijkers

MAAR - algemene vorm gestrekte ligplaats, b - vastzetten van de ligplaats met een dubbele lus, c - trekken van de ligplaats

3.5.7. Het leggen van de muren wordt onder de kade uitgevoerd met de voorlopige plaatsing van de hoek- en tussenbakens in de vorm van een beschutting, zoals weergegeven in Fig. 14. Het aantal bakens hangt af van de organisatie van de arbeid in de brigade. Als elke link onafhankelijk werkt, ongeacht aangrenzende links, dan worden de bakens op de grenzen van de plot van elke link geplaatst. Hiervoor begint de metselaar vanuit de hoek met de eerste voorste rij metselwerk. De eerste rij van de tweede muur is verbonden met de eerste rij van de voormuur en de tweede rij is in omgekeerde volgorde opgesteld. Als gevolg hiervan prikten de lepelrijen van de ene muur op het oppervlak van de andere muur.

Afb.14. Hoek- en tussenbakens (shtrabs)

A - hoekoverkapping (vuurtoren); b - tussenbeschutting in een massieve muur (vuurtoren)

3.5.8. Met het leggen van de volgende rijen muren moet worden begonnen nadat de cementmortel is uitgehard, d.w.z. 12 uur na het leggen van de eerste rij. Vanwege de hoge geometrische nauwkeurigheid van de afmetingen van de blokken worden opeenvolgende rijen op een cementmortel geplaatst.

Het leggen van dragende muren begint met het leggen van hoekblokken. Elk gestapeld blok vereist niet alleen horizontale uitlijning, maar ook verticaal.

Na het leggen van de hoeken, strek je het meerkoord, zoals bij het leggen van de eerste rij, en vul je de volgende rij in.

Afb.15. Metselwerk van poreuze keramische blokken

3.5.9. De volgende rij begint te worden gelegd vanuit een van de buitenste hoeken. Het leggen van rijen wordt uitgevoerd met ligatie van blokken, door de volgende rijen te verschuiven ten opzichte van de vorige. De indicator van de minimale verplaatsingswaarde is 10 centimeter. De oplossing die uit de naden steekt, hoeft niet te worden overschreven, deze wordt verwijderd met een troffel. Blokken met een complexe configuratie en extra blokken worden gemaakt met behulp van een elektrische snijder, die een hoge rotatiesnelheid van het mes heeft en de rand van het blok niet beschadigt. De lengte van de uiterste blokken, aan de randen (deur en raam) openingen of hoeken van het gebouw dient 11,5 cm te zijn.

3.5.10. Om ervoor te zorgen dat een muur gemaakt van poreuze keramische blokken van groot formaat een integraal element is en voldoende stijfheid heeft, is het noodzakelijk om de ligatiestap van de rijen correct te berekenen met behulp van de formule:

dressing stap;

- blok hoogte.

Hieruit volgt dat de stap van het verbinden van de rijen, met een hoogte van één blok van 219 mm, gelijk zal zijn aan 88 mm.

Afb.16. Verbinden van metselwerkrijen van grootformaat blokken

3.5.11. Het leggen van muren, evenals het leggen van keramische blokken onder de ondersteunende delen van de constructies, ongeacht het verbandsysteem, moet beginnen en eindigen met een verbindingsrij. Het verschil in de hoogte van het metselwerk dat op aangrenzende secties wordt geplaatst en bij het leggen van de verbindingen van de buiten- en binnenmuren mag de hoogte van de vloer niet overschrijden.

3.5.12. Het metselwerk van de externe dragende muren wordt uitgevoerd door de "twee" metselaars.

Link "twee" bestaat uit een leidende metselaar van de 4e categorie en een metselaar van de 2e categorie. De link van metselaars wordt toegewezen aan het perceel dat aan hem is toegewezen voor de hele periode van metselwerk. De aanbevolen lengte van het perceel voor de "twee" schakel, afhankelijk van de complexiteit van het metselwerk, kan worden genomen binnen 8-18 m. De loden metselaar legt verticale rijen aan en controleert het juiste metselwerk. Hij beweegt zich achter de helper en legt blokken op de muur. Het leggen van de binnen- en buitenmijl wordt in dezelfde volgorde uitgevoerd, maar in tegengestelde richtingen. De loden metselaar voert samen met de helper de herschikking van de ligplaats uit.

3.5.13. Elke dag aan het einde van het werk is het noodzakelijk om de gestapelde fragmenten van de muur van gesleufde blokken te bedekken met een zeildoek of een film van uitgepakte blokken, anders worden bij regen de holtes van de poreuze blokken gevuld met water.

3.6. Het apparaat van releases onder partities

3.6.1. In overeenstemming met het project wordt op de dragende muur een plaats voor een toekomstige scheidingswand gemarkeerd. De opmaak moet strikt loodrecht op de fundering staan.

3.6.2. De verbindingen van de buiten- en binnenmuren moeten worden uitgevoerd door het metselwerk van stenen (buitenmuur) en producten (baksteen, steen) van de binnenmuur te verbinden, evenals het gebruik van metalen ankers.

Metalen ankers kunnen 4-6 mm metalen nietjes zijn, 4 mm dikke stripstalen T-ankers, of gelaste mazen van wapening met een diameter van 4-6 mm. Verbindingen tussen langs- en dwarswanden moeten minimaal op twee niveaus binnen één verdieping tot stand worden gebracht.

3.6.3. Het bevestigen van scheidingswanden aan de muren is toegestaan ​​met T-vormige ankers of metalen beugels, die in de muur worden gelegd ter hoogte van de horizontale naden van de scheidingswanden en wanden in de pastelnaad van elke tweede rij. Metalen beugels en ankers moeten gemaakt zijn van roestvrij staal of gewoon staal met een corrosiewerende coating.

Afb.17. Scheidingswandmontage

3.6.4. Het is wenselijk om de buitenste en binnenste dragende muren tegelijkertijd naast elkaar te bouwen. Ze zijn met elkaar verbonden, in elke tweede rij verdiepen ze het blok van de binnenmuur in de buitenste met 10-15 cm.Als de binnenmuur later wordt gebouwd, blijven er flitsers over.

Bij het aanbrengen van randen in metselwerk, star verbonden met de bekleding, binnen het uitstekende deel van de muur over de gehele dikte, moet het project voorzien in het leggen van wapeningsnet aan de rand in ten minste drie naden.

3.7. Installatie van prefab betonnen lateien

3.7.1. Gewapende betonnen lateien volgens GOST 948-84 (1991) moeten worden gebruikt om raam- en deuropeningen te bedekken. Het is toegestaan ​​om openingen met stalen hoeken af ​​te dekken in overeenstemming met GOST 8509-93 (2003) of GOST 8510-86 (2003).

3.7.2. Jumpers zijn gemonteerd vrachtwagenkraan KS-45717 op een laag cement-zandmortel.

3.7.3. De uitgevoerde werken aan de plaatsing van de lateien van gewapend beton moeten ter controle en documentatie worden voorgelegd aan de vertegenwoordiger van het technisch toezicht van de Klant door ondertekening van de keuringsattesten, verborgen werken, overeenkomstig Bijlage 3, KB 11-02-2006 en het verkrijgen van toestemming om latere werkzaamheden aan het leggen van muren uit te voeren.

3.8. Verbinding van keramische blokken met gewapend beton

3.8.1. De verbinding van de muur die het frame vult met een kolom van gewapend beton of een loodrechte muur van gewapend beton wordt uitgevoerd met behulp van metalen banden die zich om de 2-3 rijen blokken bevinden. In dit geval wordt een deel van de verbinding in de naad van het blokmetselwerk geplaatst en vastgemaakt met speciale spijkers, en het tweede deel wordt bevestigd aan het zijoppervlak van de pilaar of muur.

3.8.2. Kruispunten blokkeren vloeren van gewapend beton of balken van een frameconstructie zijn gevuld met montageschuim, waardoor de muur extra stabiliteit krijgt.

3.8.3. Vaak worden enkellaagse blokwanden gebruikt als vulling van een frame van gewapend beton. Tegelijkertijd worden de plaatsen waar de blokken aan het gewapend beton grenzen gevuld met een cement-zandmortel.

Afb.18. Verbinding van blokken met constructies van gewapend beton

3.9. Wandbekleding apparaat

3.9.1. Voor het maken van vloeren worden kanaalplaten van zwaar beton gebruikt. Om ervoor te zorgen dat in de toekomst de belasting van de vloer niet wordt overgedragen op de scheidingswanden, is het belangrijk om de regel te volgen: niet-dragende muren moeten 1-2 cm lager zijn dan de dragende muren. In de toekomst kan de opening worden opgevuld met montageschuim.

3.9.2. Holle-kernplaten worden gebruikt als de afstand tussen de dragende muren meer is dan 6,0 m. In dit geval wordt de plaat ondersteund door een speciale distributieriem van silicaatsteen versterkt met metselwerk of monolithisch gewapend beton. De steundiepte van vloerplaten van gewapend beton en vloerplaten op de wanden moet minimaal 120 mm zijn. Om de excentriciteit van de belasting van de vloerplaat naar de wanden op de steunpunten te verminderen, wordt aanbevolen om een ​​wapeningsnet van 5 mm te leggen met een celgrootte van 70x70 mm. Onder de ondersteunende delen van de elementen die lokale belastingen op het metselwerk overbrengen, moet een mortellaag met een dikte van niet meer dan 15 mm worden aangebracht.

3.9.3. Vloerplaten mogen niet direct op keramische blokken worden gelegd, omdat hierdoor kan een puntbelasting ontstaan ​​die de uiteindelijke sterkte van de blokken overschrijdt.

Om de belasting van het plafond gelijkmatig te verdelen, zijn over de wand keramische blokken gegoten monolithische betonnen gepantserde riem ongeveer 1020cm hoog.

3.9.4. Een monolithische riem is een element dat de dragende muren van een gebouw over de hele omtrek verbindt. Het fixeert de hele structuur van het gebouw en geeft het ruimtelijke stijfheid.

Een monolithische riem is meestal in niveau gerangschikt overlap tussen de vloeren en is altijd gesloten. Correct gemonteerd monolithische riem is in staat om opkomende gevaarlijke belastingen op de muurdoos van het gebouw waar te nemen en te verdelen.

3.9.5. In plafonds met een lengte tot 6,0 m worden minstens 3 langswapeningsstaven A-III, 10 mm gemonteerd om de monolithische riem te versterken. Draaddiameter B-I voor klemmen = 4,5 mm, afstand tussen klemmen = 250 mm.

In plafonds met een grotere lengte worden minstens 4 langswapeningsstaven A-III, 12 mm, gemonteerd om de monolithische riem te versterken. Draaddiameter B-I voor klemmen = 5,5 mm, afstand tussen klemmen = 300 mm.

3.9.6. De monolithische band wordt op vloerniveau gelegd en gebetonneerd na de installatie van de vloerplaten. De langswapening van de band moet achtereenvolgens overlapt worden (overlappingslengte min. 900 mm), lassen is ook mogelijk. Van bijzonder belang is de verbinding van de wapening in de hoeken. Het gelegde beton in een monolithische band wordt verdicht met een diepe vibrator.

Een enkellaagse keramische wand heeft belangrijke voordelen ten opzichte van dubbellaagse wanden. Poreuze keramische blokken zijn erg duurzaam materiaal, wordt de levensduur van een muur gemaakt van dergelijk materiaal door experts geschat op 100 jaar of meer.

Als ze direct worden vergeleken met tweelaagse wandstructuren, dan is hun herziening zeer binnenkort nodig zal zijn, de prognoseperiode is 30-35 jaar, en zelfs 20 jaar voor polystyreen van lage kwaliteit. De gebruikelijke goedkope isolatie zal in deze periode bezwijken en in feite zijn unieke eigenschappen verliezen.

Andere voordelen van een enkele laag keramische wand:

Een enkellaagse keramische wand is veel beter bestand tegen allerlei soorten beschadigingen dan een tweelaagse wand. overtredingen geveldecoratie zal niet tot zulke gevolgen leiden als het breken van de afwerking over minerale wol of polystyreenschuim.
Ook:

• Er is geen risico op vocht bij overtreding van de bouwtechnologie of beschadiging van de lagen. Als u inderdaad de principes van isolatie in tweelaagse muren schendt, kunt u de structuur gemakkelijk overvochtigen.
• een enkellaagse wand is over het algemeen goedkoper. Als de kwaliteit van de materialen vergelijkbaar is, zal de constructie in één laag in ieder geval een lagere uiteindelijke prijs hebben.
• makkelijker, sneller bouwen. Tijdens de constructie dicteren eenvoud en maakbaarheid vaak ontwerpkenmerken. Je moet op zoek naar isolatiespecialisten om de tweede laag correct te maken, enz. Deze vragen verdwijnen gewoon.

Wat is bekend?

Blokken poreus keramiek kunnen worden gebruikt om een ​​enkellaagse wand te bouwen met bevredigende warmtebesparende eigenschappen voor gematigde en warme klimaten.

Maar in koude gebieden kan een enkellaagse blokmuur niet de nodige thermische isolatie bieden.

Daar is het noodzakelijk (wordt winstgevender) om tweelaagse wanden te bouwen waarbij de dragende laag is bedekt met isolatie.

Warmtebesparende eigenschappen van keramische blokken

De afname van de thermische geleidbaarheid in producten gemaakt van poreuze keramiek wordt bereikt door de aanwezigheid van veel gesloten holtes met lucht. De productie van keramische blokken is in veel opzichten vergelijkbaar met de productie van gewone stenen, maar er worden componenten aan het materiaal toegevoegd, die tijdens het bakken uitbranden en poriën vormen.

Uit een dergelijke massa worden holle blokken en stenen met grote interne holtes gevormd. Als gevolg hiervan is de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van het keramische blok 0,15 - 0,17 W / mK en voor een holle steen - 0,2 W / mK.

De vochtigheid beïnvloedt deze waarden, maar in veel mindere mate dan voor gasbetonblokken, die minder porositeit en meer poriën hebben.

Hoe het hele metselwerk en de muur warm te maken?

Keramische blokken met een hoge fabricageprecisie, met een onnauwkeurigheid in de hoogte van niet meer dan 1 mm (gepolijst), kunnen op een dunne laag lijm of op een speciaal hechtend schuim worden gelegd.

In deze gevallen neemt de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van het afgewerkte metselwerk van keramische blokken niet significant toe in vergelijking met de blokken zelf.

Het metselwerk en de muur kunnen hun eventuele warmtebesparende eigenschappen verliezen als alleen een dikke laag gewone zware mortel wordt aangebracht. Dan egaliseren de resulterende grootschalige koudebruggen eenvoudig de prestaties van warm keramiek.

De keuze van blokken en oplossing voor warmteverlies

Blokken worden meestal geproduceerd in lengtes van 25, 38, 44 en 51 cm en worden dwars over de muur geplaatst, met een reliëfzijvlak naar aangrenzende blokken. Dan is de dikte van de muur gelijk aan de lengte van het blok.

Overweeg een voorbeeld. Voor de regio Moskou is de vereiste weerstand tegen warmteoverdracht van de muren van het huis niet minder dan 3,15 m2 * K / W. Ongeveer dezelfde waarde voor het leggen van keramische blokken met een dikte van 51 cm, gemaakt op een warmtebesparende oplossing of op lijm.

Maar als u een conventionele cement-kalkmortel gebruikt, is de warmteoverdrachtsweerstand van de muur 2,7 - 2,8 m2 * K / W.

Voor de bouw van particuliere huizen tot 3 verdiepingen in een niet-koud klimaat, is het winstgevender om blokken te gebruiken in plaats van bakstenen, waarvan het metselwerk duurder en veel kouder is.

Verminder het aantal extra blokken

Verticale naden tussen blokken met een tand-en-groef zijvlak worden niet opgevuld met mortel. Hun vulling is nodig in het geval van het gebruik van extra blokken met gelijkmatige randen of stenen.

Een groot aantal van dergelijke blokken kan zich in de hoeken, bochten van muren, in de buurt van openingen bevinden.
Als de verticale voegen tussen de blokken worden gevuld met mortel, zal de thermische geleidbaarheid van de muur toenemen. Het aantal van dergelijke plaatsen moet worden geminimaliseerd.

Projecten van huizen gemaakt van keramische blokken zorgen voor afstanden die veelvouden zijn van een geheel aantal blokken, dus het gebruik van extra blokken wordt geminimaliseerd.
Om de warmtebesparing te vergroten, wordt aanbevolen om een ​​huis te bouwen in overeenstemming met het project.

Welke maat keramische blokken kiezen?

Een wand van keramische blokken met ongevulde verticale voegen moet aan beide zijden worden gepleisterd om de luchtdoorlatendheid te verminderen.

Buiten, alleen een speciale dampdoorlatend gips laag. U kunt de warmtebesparende eigenschappen van de muur nog vergroten door van buitenaf warm pleisterwerk aan te brengen met een laag van 4 cm dik.

Een populaire technologie is waarbij een muur van keramische blokken wordt bekleed met holle gevelstenen. Metselwerk wordt uitgevoerd zonder een luchtspleet achter te laten. De wanddikte neemt met minimaal 12 cm toe en tegelijkertijd nemen ook de warmte-isolerende eigenschappen iets toe.

Daarom worden voor de zuidelijke regio's en in Oekraïne vaker keramische blokken van 38 cm lang (metseldikte 38 cm) gebruikt, aan de buitenkant gepleisterd met een laag warme pleister 4-7 cm, of bekleed met holle gevelstenen. Zo'n muur zal hebben voor regio's met zachte winters bevredigende warmtebesparende eigenschappen.

Geschikte muurbreedte:

Als de warmteoverdrachtsweerstand van de muur lager blijkt te zijn dan de aanbevelingen van SNiP 23/02/2003, dan is het mogelijk om het gat te vullen en het totale warmteverlies van het gebouw in overeenstemming te brengen met de eisen van de normen door het verhogen van de isolatie van andere bouwconstructies, in overeenstemming met ontwerpbeslissingen.

Houd er rekening mee dat een brede muur hogere eisen stelt aan sterkte en afmetingen aan de fundering.

Een muur gemaakt van poreuze keramische blokken mag niet meer dan 20% breder zijn dan de plint, en tot 30% als dit wordt bevestigd door de sterkteberekening in het project.

Het is economisch niet rendabel om een ​​keramische wand te bouwen die breder is dan 63 cm (51 + 12), aangezien een aanzienlijke hoeveelheid duur duurzaam materiaal (poreuze keramiek) zal worden besteed aan isolatie, wat niet nodig is volgens de sterkte-eisen.

Eigenlijk is dit de voorwaarde voor de overgang naar de aanleg van tweelaagse wanden met een smalle draaglaag in de noordelijke regio's.

De constructie van muurisolatie gemaakt van keramische blokken, thermische isolatiemaatregelen op verschillende plaatsen van metselwerk

Gewapend beton en metalen elementen constructies die een veel grotere thermische geleidbaarheid hebben dan de muur zelf, dus ze moeten worden beschermd tegen de kant van de straat met een extra isolatielaag.

• Dwarsbalken worden boven raam- of deuropeningen geïnstalleerd - balken van gewapend beton - lateien. Dit zijn standaardelementen speciaal ontworpen voor openingen in brede wanden. Van buiten worden ze beschermd door minimaal 10 cm minerale wol en een dun laagje keramiek.
• Plafonds op vloeren en Mauerlat-hout voor dakbedekkingen moeten gebaseerd zijn op een frame van gewapend beton, gemaakt als een enkele structuur boven alle dragende muren op vloerniveau en de belastingen gelijkmatig over de muren verdelen. Dit frame van gewapend beton (betonband) is vanaf de straatkant omheind met minimaal 10 cm middelharde steenwolisolatie en extra keramische blokken.
• Interne dragende muren zijn verbonden met metselwerk met buitenmuren. Blokken binnenmuren vanaf de kant van de straat worden op een gelijkaardige manier beschermd.
• Versterkte betonnen plint waarop dragende muren rusten (metselwerk gemaakt van keramische blokken kan alleen rusten op een monolithische strip foundation van voldoende stijfheid volgens het project), wordt geëxtrudeerd polystyreenschuim (meestal minstens 8 cm dik volgens de berekening) of schuimglas met een dikte van 12 cm of meer van buitenaf beschermd.

Hoe blokmuren te isoleren in koude klimaten?

In koude klimaten kunnen poreuze keramische wanden van redelijke dikte niet voldoen aan de warmtebesparende eisen, dus moeten ze worden geïsoleerd met een extra (tweede) isolatielaag.

Tegelijkertijd is de dragende laag van poreus keramiek relatief smal gemaakt, meestal is de breedte van het metselwerk vanaf 25 cm.Als verwarming voor blokken, meer dampdoorlatende isolatielagen gemaakt van minerale wol of gasbeton met een lage dichtheid worden gebruikt.

Het gebruik van dampremmende materialen - polystyreenschuim, geëxtrudeerd polystyreenschuim, schuimglas, brengt het risico met zich mee dat de dragende muur zelf nat wordt.

Welke kachels te gebruiken?

Om wanden van keramische blokken te isoleren, worden de volgende kachels gebruikt.

• Stijve platen van minerale wol met een dichtheid van 125 kg/m3 en meer. Ze worden op het metselwerk gelijmd, daarop gepleisterd met een dunne laag dampdoorlatende pleister.
• Flexibele mineraalwolplaten met een dichtheid van 45 - 80 kg/m 3 Ze worden onder de krat van de gevelafwerking geplaatst, bedekt met een dampdiffusiemembraan en bovendien bevestigd met pluggen.
• Starre platen van gasbeton met een dichtheid van 100 - 200 kg / m 3

Onlangs hebben ze geleerd hoe ze geautoclaveerd cellenbeton met een lage dichtheid kunnen maken met een thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van 0,05 - 0,06 W / mK en voldoende structurele sterkte, klasse B1.0 (druksterkte vanaf 10 kg / m3, dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt 0,28 mg / (m *jaar*Pa).

Hoe maak je isolatie?

De platen worden met metselwerk op de fundering gelegd (startbalk) en verlijmd op de draaglaag, beplakt met damptransparante pleister met glasvezelgaas.

Deze kachels kunnen worden bekleed met keramische stenen, waardoor er een ventilatiespleet overblijft, terwijl de muur al uit drie lagen bestaat, omdat de metsellaag zelfdragend is, op basis van de fundering.

Tussen de isolatie en de gemetselde bekleding is overgebleven ventilatiespleet en de opwaartse beweging van lucht wordt verzorgd naar analogie met een geventileerde gevel.

Bij het kiezen van isolatie voor muren gemaakt van keramische blokken, is de belangrijkste factor de duurzaamheid van het materiaal.

Voor harde minerale wolplaten van bekende fabrikanten is een levensduur van 35 jaar gesteld. Maar voor gasbetonblokken is dit cijfer hoger. Daarom is gasbeton de afgelopen jaren een belangrijk alternatief geworden voor minerale wol.

Het grootste formaat keramische baksteen (steen) is 14,3 NF (510x253x219mm). Zo'n bloksteen vervangt 12 stenen van een bekend formaat in het metselwerk, rekening houdend met de naden. Tegelijkertijd weegt het blok slechts 23 kilogram. Door de maakbaarheid van een dergelijk bouwmateriaal kunt u het bouwtempo met 3 keer versnellen. Vanwege hun holheid kunnen keramische blokken de belasting van de fundering verminderen, wat de kosten voor het bouwen van een fundering verlaagt. Meestal hebben keramische blokken van verschillende fabrikanten: minimale maat gelijk aan 2.1 gewone steen gemarkeerd met 2.1 NF, waarbij NF een afkorting is standaard baksteen. De sterktegraad van het keramische blok is 2,1 NF - M175 en voor blokken van een groter formaat - M100. Voor laagbouw is dit ruim voldoende. Ook qua duurzaamheid doet het poreuze blok niet onder voor de bekende baksteen. Huizen uit het poreuze blok blijven minimaal 100 jaar staan.

Poreuze blokken worden door de fabrikant vrijgegeven in stapels gestapeld op pallets en verpakt in polyethyleen. De massa van pallets varieert, afhankelijk van de grootte van de blokken, van 1020 kg tot 1104 kg. Voor seizoensgebouwen - landhuizen, wordt thermische bescherming toegewezen door sanitaire en hygiënische normen voor een specifieke regio van Rusland. Voor middelste rijstrook de warmteoverdrachtsweerstand van de buitenmuren mag niet minder zijn dan - 1,32 m 2 C o /W. Voor woningen met permanente bewoning is de aanbevolen weerstand tegen warmteoverdracht 3,08 m 2 C o /W. Als je de muren van het huis in één blok van het formaat 14.3NF (510x253x219mm), met externe warmte-isolerende pleister (15 mm) plaatst, dan is de berekende warmteoverdrachtsweerstand van een dergelijke muur (510 mm) -3,07 m 2 C o / W, wat voldoende is voor een comfortabel verblijf het hele jaar door. Die. in dit geval is het niet nodig om kachels te gebruiken van Synthetische materialen en glasvezel. Als bijvoorbeeld de buitenmuur, gevouwen met blokken van het 14.3NF-formaat, is bekleed gevelsteen 120 mm, dan is de thermische weerstand van de muur van een dergelijk huis - 3,29 m 2 C o / W. Hier is een blok van het formaat - 10.8NF (380x253x219mm) geschikt als extra elementen. Ze kunnen worden gebruikt voor het leggen van hoeken. Om openingen te maken, maar ook om de ruimte te vullen aangepaste formaten volgens het "lock" -systeem is een blok geschikt - 11.2NF (398x253x219mm).

Om dezelfde thermische weerstand te bereiken als een 1 NF keramische holle bakstenen muur, zou een muur van meer dan 1 meter (1160 mm) dik moeten worden gevouwen.

Tegenwoordig is in de huisjesbouw een keramisch blok 10.7NF (380x253x219mm) gebruikelijk, dat inferieur is aan het blok 14.3NF (510x253x219mm) in termen van thermische parameters. Om de thermische weerstand van een muur van 10.7NF-blokken - 3,36 m 2 C o /W te garanderen, is het nodig om een ​​externe isolatie te gebruiken met een dikte van 40 mm en een pleisterlaag van -15 mm.

In huizen waarvan de wanden zijn gemaakt van materialen met een hoge thermische weerstand, zullen zowel in de winter als in de winter comfortabele omstandigheden worden gehandhaafd. zomerperiode zelfs zonder speciale verwarmings- of koelsystemen.

De hoge thermische weerstand van een muur van keramische poreuze blokken wordt ook bereikt door het gebruik van een speciale "warme" metselmortel. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van de bereide oplossing ligt zeer dicht bij de waarde van de coëfficiënt van het poreuze blok. Bovendien kunt u door het gebruik van een warme oplossing de dikte van de bednaad verminderen tot 1 cm. De aanwezigheid van een tand-en-groefverbinding in blokken stelt u in het algemeen in staat om het zonder een oplossing in verticale naden te doen.

Op metselwerk gemaakt van keramische stenen kan uitslag verschijnen in de vorm van witte vlekken en strepen. Ze worden gevormd als gevolg van de migratie van zouten uit metselmortel, baksteen, grondwater en lucht. Om dit fenomeen tegen te gaan, worden een aantal maatregelen overwogen:

Niet metselen tijdens regen;

Na voltooiing van het werk wordt het metselwerk bedekt met een film of dakbedekking;

Gebruik een dikke oplossing;

Aan het einde van de constructie van de muren wordt de installatie van goten en drainage uitgevoerd;

Gebruik beschermende gevelcomposities.

Buitenmuur metselwerk.

Allereerst is het noodzakelijk om het funderingsoppervlak voor te bereiden en te egaliseren, waardoor een goede initiële wandgeometrie wordt verkregen. Bij het identificeren van de helling van de fundering of het vloeroppervlak, wordt het oppervlak geëgaliseerd met een oplossing, te beginnen vanaf het allereerste begin hoge plek. Het is ook noodzakelijk om de basis van het toekomstige metselwerk waterdicht te maken om capillaire opstijging van vocht in het poreuze wandmateriaal te voorkomen.

Aan de slag met het bouwen van een huis "warm keramiek", de juiste metselaar, maakt een voorlopige indeling van de eerste rij zonder mortel. Dit zal hem in staat stellen de nuances te identificeren die zich tijdens het werk kunnen voordoen. Enkellaagse wanden zijn opgebouwd uit blokken die met een lange zijde over de wand zijn geplaatst (aan deze zijden zijn groeven en richels aanwezig). Alle elementen van de blokken kunnen eenvoudig worden samengevoegd en kunnen na installatie op de mortel niet worden verplaatst.

De allereerste rij wordt op de waterdichtingslaag geplaatst in een gelijkmatige laag van 2-3 cm dik.Tijdens het legproces wordt de steen aangepast aan het niveau van de uitgerekte draad. De naad tussen de rijen metselwerk moet binnen zijn: 1-1,2 cm.Het wordt aanbevolen om op elke rij keramische blokken een gewoon gipsgaas te leggen, dat voorkomt dat de mortel in holtes valt. Echte, hoogwaardige oplossingen hebben goede plastische eigenschappen en bij gebruik kun je zonder rooster. Gaasversterking van horizontale naden (bednaad) is gerechtvaardigd als het nodig is om het frame te versterken (extra lokale belastingen zijn mogelijk), om scheuren in gevaarlijke delen van de muur te voorkomen (op alle plaatsen waar gevaarlijke sectie of de belasting wordt geconcentreerd (hoeken, openingen, erkers) het metselwerk wordt in twee rijen versterkt met een basaltgaas tot een lengte van 1 m vanaf de gevarenzone.). Voor metselwerk moeten mortels van klassen worden gebruikt: 50, 75, 100, 150.

Bij temperaturen onder het vriespunt is het noodzakelijk om mengsels met antivriesadditieven te gebruiken, en in warm weer vochtigheidsomstandigheden voor het uitharden van de mortel moeten worden gewaarborgd door kalk, klei, enz. In hun samenstelling te brengen, evenals voldoende bevochtiging van de oppervlakken van keramische stenen die in contact komen met de mortel (beton en cement houden van vocht). Over het algemeen moet de mobiliteit, ongeacht welke oplossing u gebruikt, 7-8 cm zijn.

Het metselwerk begint vanaf de hoeken van de gebouwen, nadat het touw eerder is uitgerekt - het niveau door de hele rij. Een van de belangrijkste statische kenmerken van metselwerk is de dressing. Voor een goede hechting moeten verticale voegen tussen afzonderlijke stenen in twee aangrenzende rijen met ten minste 0,4 steenhoogte worden verschoven. Voor keramische blokken met een hoogte van 219 mm is de minimale afbindsteek 87 mm. De horizontale bouwmodule van dergelijke keramische blokken is 250 mm, het zorgt voor een verbandstap van 125 mm. Hoeken worden gevormd door de richting van het leggen van blokken in aangrenzende rijen af ​​​​te wisselen, zodat het hoekblok van de nieuwe rij het blok van de onderste rij met de helft overlapt. Na het leggen van elke rij blokken, moet de verticaliteit van de muur op de hoeken worden gecontroleerd.

Het plaatsen van scheidingswanden en wanden tussen appartementen.

Het is het beste als alle muren tegelijk worden geplaatst. Vervolgens wordt de eerste rij blokken van de binnenmuur dicht bij de buitenmuur op de mortel gelegd, volgende rij ze worden gelegd, waarbij het blok van de binnenmuur tot een diepte van 10 - 15 cm in de buitenmuur wordt geleid, waarvoor ze het blok van de buitenmuur snijden. De verbinding moet worden geïsoleerd met 5 cm schuim of glasvezel om de lagere thermische weerstand van de binnenmuur te compenseren en om de algehele weerstand van de buitenste enkellaagse muur te behouden. Eventuele gaten en onregelmatigheden als gevolg van het trimmen moeten worden opgevuld met warme mortel.

Als er een lichte scheidingswand wordt geplaatst, "voor later", dan worden de blokken (8 0/120x500x219mm) worden op de mortelstoot tegen de dragende muur geplaatst. Elke tweede rij van de scheidingswand wordt eraan bevestigd met behulp van flexibele banden (RVS platanker). Vervolgens wordt een in een rechte hoek gebogen platte strook van het anker in de oplossing van de bednaad gedrukt en wordt het verticale deel ervan met een plug aan de dragende muur bevestigd. Het is het beste om tijdens het leggen flexibele verbindingen in de naad van de buitenmuur te leggen. Een verticale naad wordt alleen gemaakt op de kruising van de scheidingswand met de dragende muur.

Aanleggen van raam- en deuropeningen.

Raam- en deuropeningen zijn gemaakt van geprefabriceerde balken. Ze worden geïnstalleerd boven deur- en raamopeningen, zowel in buiten- als binnenmuren. Afhankelijk van de dikte en het doel van de wand kan het plafond boven de openingen uit een ander aantal balken bestaan. De diepte van hun plaatsing in de muur hangt af van de breedte van de opening en is minimaal 12 cm. De balken worden met een hogere zijde geïnstalleerd op een laag cementmortel van 1,2 cm dik. Bij het installeren van dit type openingsplafonds is er montagesteunen zijn niet nodig. In enkellaagse wanden moeten lateien en kransen worden geïsoleerd. Als de raamopening meer dan 3 m is, moet een monolithische jumper worden gelegd. In muren met één baksteen moeten deuren en ramen zo dicht mogelijk bij het midden worden geplaatst.

Installatie van jumpers.

Waarschijnlijk hebben velen van jullie het lelijke uiterlijk van gewapend betonnen lateien boven de deur opgemerkt en raamopeningen in een bakstenen muur. Bovendien hebben baksteen en beton verschillende fysieke eigenschappen. Op de markt voor bouwmaterialen vindt u: technische oplossingen waarbij jumpers als origineel kunnen dienen bouwmateriaal- steen. In al dergelijke oplossingen is rijwapening vereist. Fabrikanten van keramische poreuze blokken bieden stenen aan met een uitsparing voor de versterkende kooi, die wordt gegoten cementmortel. Firm "BOUT" biedt bevestigingsinzetstukken, waardoor het mogelijk is om elke steen te versterken zonder strobing en zonder speciale uitsparingen.

De foto's hierboven laten zien:

Gecombineerde trui.

Het klassieke type bakstenen latei, die bestaat uit het afwisselen van een volle baksteen en twee identieke helften. de enige belangrijke voorwaarden bij het kiezen gecombineerd metselwerk, zijn de afmetingen van de baksteen. Ze moeten 2:1 zijn, bijvoorbeeld 250x120x65h. Het moet ook worden nageleefd belangrijke regel: de jumper moet beginnen en eindigen met een verticale opstelling van de steen. Een verscheidenheid aan gecombineerd metselwerk is anderhalve baksteen metselwerk. De combinatie van de hoogte van de latei met de diepte geeft de gevel meer volume en monumentaliteit. Bij montage van de gecombineerde jumper worden klemmen SKK 50-170 of SKK 50-270 samen met een klem SU 50-45 gebruikt.

haakje

ontworpen voor bekleding in gebieden waar metselwerk wordt gesneden (bouwhoeken, verticaal) uitzettingsvoegen enzovoort.). Klemmen S-170/190 of S-340/190 worden gebruikt voor het ophangen van metselwerk aan de beugels van de onderste rij. Ze zijn alleen gemaakt van roestvrij staal, omdat een deel van de klem zich buiten het metselwerk bevindt, in de luchtspleet tussen de bekleding en de isolatie, en wordt blootgesteld aan het weer.