2.1. Uitvoering inbedrijfstelling werken kunnen worden onderverdeeld in acht fasen, die verschillen in de technologie van hun implementatie.

2.1.1. Voorbereidende fase.

2.1.2. Inspectie vóór de montage en controle van apparatuur: machines en mechanismen, apparaten, fittingen, bedieningselementen en informatiepresentatie.

2.1.3. Stuk voor stuk acceptatie van installatie en individuele testen van apparatuur.

2.1.4. Aanvaarding per eenheid van individuele tests (inclusief de noodzakelijke controle van de volledigheid en kwaliteit van de installatie) van de uitrusting van functionele eenheden.

In overeenstemming met SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 en SNiP 3.05.07-85 vallen de fasen van element-voor-element acceptatie van installatie en individuele tests van apparatuur niet op tijd samen voor verschillende soorten apparatuur en dit verschil kan behoorlijk groot zijn. De acceptatie per eenheid dient om de gereedheid van het gehele type apparaatuitrusting voor eenheid per eenheid afstelling te controleren op het moment van de start.

2.1.5. Unit-by-unit lancering (hierna “lancering”) afstellen van functionele eenheden op niet-werkende apparatuur (koude afstelling) en testen onder belasting. Levering van functionele eenheden vanaf de opstartaanpassing tot de bedrijfsmodus, tot de controle van constructie en installatiegereedheid en tot de eenheidsgewijze complexe aanpassing op de bedrijfsapparatuur.

2.1.6. Testen van een blok (of een aparte keteleenheid, een turbine-eenheid) met synchronisatie (of zonder voor een afzonderlijke keteleenheid) en een belastingverhoging om de volledige constructie- en installatiegereedheid te controleren.

2.1.7. Unit-by-unit complex (hierna "complex") inbedrijfstelling en testen van functionele eenheden, inclusief APCS-subsystemen en een operationeel circuit van het blokbedieningspaneel voor het testen van apparatuurmodi. Proefbedrijf van functionele en technologische eenheden, inclusief een bewakings- en controlesysteem, identificatie en eliminatie van defecten, overdracht van functionele eenheden naar industriële exploitatie. Uitgebreide testen van de unit (installatie).

2.1.8. Aanvaarding van de eenheid (installatie) voor gebruik door de staatscommissie met de nodige tests van elektrische apparatuur en met de uitvoering van de bijbehorende handeling.

2.2. Er zijn twee fundamenteel verschillende soorten organisatie van inbedrijfstellingswerkzaamheden aan apparatuur:

werkzaamheden uitgevoerd door specialisten van één beroep (warmtemonteurs, elektriciens, specialisten van geautomatiseerde procesbesturingssystemen, enz.), geassembleerd in teams en praktisch onafhankelijk van specialisten van andere beroepen inbedrijfstellingswerkzaamheden uitvoerend;

werk uitgevoerd door complexe unit-by-unit teams (hierna "nodale teams" genoemd). Elke nodale brigade omvat werknemers van alle beroepen die nodig zijn voor het opzetten van een bepaalde functionele en technologische eenheid.

2.2.1. Het eerste type werkorganisatie wordt toegepast:

Tijdens pre-installatie revisie, controle, item-by-item acceptatie van installatie en individuele tests van apparatuur;

Op beginstadium complexe aanpassing van eenheden, wanneer het raadzaam is om de initiële bepaling van de betrouwbaarheid van de apparatuur in het ontwerpvolume afzonderlijk per type uit te voeren.

2.2.2. Vanaf de fase van acceptatie per unit van individuele tests en tot de acceptatie van de unit (installatie) door de staatscommissie (behalve de eerste fase van complexe aanpassing), wordt het inbedrijfstellingswerk uitgevoerd door de krachten van nodale teams en wordt georganiseerd door complexe werkende subcommissies.

2.2.3. De nodale brigade wordt georganiseerd door de beslissing van de geïntegreerde werksubcommissie tijdens individuele tests apparatuur van de toonaangevende specialisten van organisaties die op contractbasis installatie- en inbedrijfstellingswerkzaamheden uitvoeren bij deze functionele eenheid: voor inbedrijfstelling kan de nodale brigade bovendien medewerkers van de installatie- en inbedrijfstellingsorganisaties worden toegewezen.

De knooppuntenbrigade staat onder leiding van een voorman die is aangesteld uit de hooggekwalificeerde specialisten van de leidende opdrachtgever van de unit, klant, onderzoeksorganisatie of apparatuurfabrikant.

De voormannen van de knooppuntenbrigades, en indien nodig de volledige samenstelling van de knooppuntenbrigade, worden aangesteld in opdracht van de klant of (wanneer het object turnkey wordt opgeleverd) door de hoofdaannemer.

De voorman van de nodale brigade en het aan hem ondergeschikte team kunnen bij twee of meer functionele eenheden inbedrijfstellingswerkzaamheden uitvoeren.

2.2.4. De complexe werksubcommissie omvat werknemers van alle specialismen die nodig zijn voor het organiseren en accepteren van werk op de locatie.

De complexe werksubcommissies omvatten: de brigadeleiders van de respectieve brigades; vertegenwoordigers van de klant, fabrikanten van apparatuur, algemeen ontwerper, algemene aannemer, warmte-installatie, elektrische installatie, toonaangevende inbedrijfstellings- en onderzoeksorganisaties. Vertegenwoordigers worden op verzoek van de voorzitter van de geïntegreerde werksubcommissie gekozen door de hoofden van de productieafdelingen van de respectieve organisaties.

De voorzitters van de complex werkende subcommissies worden in opdracht van de opdrachtgever of bij oplevering van de installaties turnkey in opdracht van de hoofdaannemer benoemd uit de ervaren en competente specialisten van de opdrachtgever of (in overleg met de directie) leidende opdrachtgevende organisaties voor deze eenheid, onderzoeksorganisaties en fabrikanten van apparatuur. Een en dezelfde specialist kan worden benoemd tot voorzitter van twee of meer complexe werksubcommissies.

De voorzitter van de geïntegreerde werkcommissie is lid van de werkcommissie.

De benoeming van voorzitters en de oprichting van complexe werksubcommissies worden uitgevoerd tijdens de periode van individuele tests van de apparatuur.

2.2.5. Arbeiders- en staatsacceptatiecommissies worden gecreëerd op de manier en onder de voorwaarden die overeenkomen met de Hoge Raad van de Nationale Vergadering 37-86 van het Ministerie van Energie van de USSR.

Gespecialiseerde subcommissies georganiseerd door werkcommissie in overeenstemming met VSN 37-86 van het Ministerie van Energie van de USSR kunnen zij assistentie verlenen aan complexe werksubcommissies in overeenstemming met hun werkterrein.

Voorafgaand aan het organiseren van een werkcommissie kan de klant werkplaatscommissies vormen voor de acceptatie van panden, apparatuur, enz.

2.3.1. De organisatie van de productie van inbedrijfstellingswerken moet voorzien in een opeenvolgend toenemende "integratie" van de eenheden van een blok of een afzonderlijke installatie van fase tot fase met toegang tot hun volledige functionele coördinatie tijdens de periode van complexe inbedrijfstelling.

2.3.2. De voorbereidende fase van de inbedrijfstelling begint na het vrijgeven van werktekeningen. In dit stadium wordt het volgende uitgevoerd:

Studie en analyse van ontwerp- en installatiedocumentatie, bepaling van de overeenstemming van ontwerpdocumentatie met regelgevende documenten, typische oplossingen en beste praktijken, ontwikkeling van opmerkingen en aanbevelingen voor het wegwerken van tekortkomingen;

Opstellen van een project voor de productie van inbedrijfstellingswerken, inclusief veiligheidsmaatregelen;

Ontwikkeling en goedkeuring van werkprogramma's voor het afstellen en opstarten van apparatuur;

Voorbereiding van een vloot meetapparatuur, testapparatuur en armaturen, inrichting en inrichting van een objectlaboratorium, terbeschikkingstelling van werkplekken met apparaten, gereedschappen en instructiemateriaal;

Het opstellen van een lijst met documentatie, waarvan de registratie noodzakelijk is in verschillende stadia van productie en acceptatie van inbedrijfstellingswerken bij elke functionele eenheid;

Ontwikkeling van de eerste editie van gebruiksaanwijzingen.

De werkzaamheden onder artikel 2.3.2 worden door de aan de inbedrijfstelling deelnemende organisaties conform het afstemmingsplan individueel uitgevoerd met het nodige onderling overleg.

2.3.3. In het stadium van pre-assemblage revisie en inspectie van apparatuur, machines, mechanismen, fittingen, controle- en beheerapparatuur, wordt het algemene operationele en technische beheer uitgevoerd door de klant, vertegenwoordigd door de plaatsvervangend hoofdreparatie-ingenieur.

De volgorde en omvang van audits en inspecties wordt vastgesteld volgens de geldende regels en normen.

De audit wordt uitgevoerd door de relevante afdelingen van de energiecentrale met betrokkenheid van installatie-, reparatie- en inbedrijfstellingsbedrijven.

De werkplaatsen zorgen voor de organisatie van werkplekken voor reparatie- en inbedrijfstellingspersoneel in de daartoe door het management van de energiecentrale toegewezen ruimten.

2.3.4. In de fase van element-voor-element acceptatie van installatie en individuele tests, wordt het algemene operationele en technische beheer uitgevoerd door de plaatsvervangend hoofdingenieur van de centrale voor installatie.

De procedure voor acceptatie en individuele tests wordt, geleid door de huidige regels en normen, vastgesteld door de hoofden van de energiecentrales samen met de relevante teamleiders van het hoofd van de opdrachtgever, hoofden van de afdelingen bouw, installatie en opdrachtgevers, en het hoofdpersoneel van fabrieken.

De aanpassingswerken worden uitgevoerd door aanpassingsorganisaties conform het coördinatieplan. De werkplaatsen zorgen voor de organisatie van werkplekken voor het inbedrijfstellingspersoneel in de lokalen die door het management van de energiecentrale voor deze werken zijn toegewezen.

Het resultaat van deze fase is de uitgifte van een handeling van de werkcommissie over de acceptatie van apparatuur na individuele tests (bijlage 8).

De stroomvoorziening voor inbedrijfstelling wordt uitgevoerd door de energiecentrale in overeenstemming met de geldende voorschriften.

2.3.5. In het stadium van acceptatie per eenheid van de installatie en individuele testen van de uitrusting van functionele eenheden van de hoofd- en algemene stationapparatuur, wordt het algemene operationele en technische beheer uitgevoerd door de plaatsvervangend hoofdingenieur van de elektriciteitscentrale voor gebruik .

De acceptatie van functionele eenheden van installatie en individuele tests wordt op een alomvattende manier uitgevoerd door constructie-, warmte-installatie-, elektrische installatie- en inbedrijfstellingsorganisaties, rekening houdend met de gereedheid van de unit op het gebied van constructie, warmte-installatie, elektrische installatie werkt en individuele tests, rekening houdend met akten voor verborgen werken en documenten (akten, protocollen, boekingen in journaals) opgesteld tijdens de audit van apparatuur, acceptatie per item, individuele tests.

Aan het begin van de aanpassing per eenheid en het testen per eenheid moet het werk aan de installatie van de procesapparatuur van de eenheid volledig zijn voltooid; op de technologische apparatuur zijn inbedrijfstellingshandelingen uitgevoerd waarvoor de apparatuur niet in gebruik hoefde te worden genomen; de autonome aanpassing van de secties van de APCS-subsystemen die in deze eenheid zijn opgenomen, werd voltooid in het bedrag van:

Speciale software voor een subsysteem voor het verzamelen en primaire verwerking van informatie, een informatiebank, een subsysteem voor het presenteren van informatie, een subsysteem voor het technologisch printen van diagnostische programma's voor technische middelen;

Informatiekanalen en;

Kabinetten van controlesubsystemen, vergrendelingen, beveiligingen en alarmen;

Regelschema's voor mechanismen, afsluiters en regelkleppen;

Subsysteemkasten voor automatische besturing;

Kasten (met hun controle op simulatoren) van het functionele groepsbesturingssubsysteem (FGU);

Het operationele circuit van de blokcontrolekamer en alle communicatie binnen de blokcontrolekamer.

De acceptatie per eenheid van apparatuur vanaf de installatie wordt uitgevoerd door een uitgebreide werksubcommissie.

Als resultaat van deze acceptatie wordt een acceptatiecertificaat opgemaakt, goedgekeurd door de hoofdingenieur van de centrale. De vorm van de wet is gegeven in bijlage 9.

Als tijdens het accepteren van het samenstel van de installatie en individuele tests, defecten en gebreken aan het licht komen, wordt de acceptatie opgeschort totdat ze zijn verholpen.

De noodzaak om werkzaamheden uit te voeren waarin het project, de fabrieksinstructies en andere documenten niet voorzien, wordt geformaliseerd door een handeling van de werkcommissie.

2.3.6. In de fase van inbedrijfstelling van functionele eenheden op niet-werkende apparatuur (koude inbedrijfstelling) en het testen ervan onder belasting (met toevoer van spanning, lucht, stoom, water, olie en het stoken van de ketel), acceptatie per eenheid voor daaropvolgende uitgebreide inbedrijfstelling, het algemeen technisch beheer wordt uitgevoerd door de plaatsvervangend hoofdingenieur van het handboek van de energiecentrale.

De knooppuntbrigade onder leiding van de voorman voert direct de opstartaanpassing van de unit uit.

Werk in de fase van inbedrijfstelling en testen van functionele eenheden wordt uitgevoerd volgens werkprogramma's die zijn goedgekeurd door de hoofdingenieur van de energiecentrale.

De koude inbedrijfstelling van een functionele eenheid wordt als voltooid beschouwd als:

Alle noodzakelijke kalibraties van analoge apparaten en controles van fabrieksinstellingen zijn voltooid;

De juistheid van de doorgang van alle analoge signalen van sensoren naar automatiseringsapparatuur, computers, instrumenten en signaalgevers is gecontroleerd;

Alle beveiligings- en alarminstellingen zijn ingesteld;

De slag van de regellichamen en magneetventielen gecontroleerd;

De juistheid van de signaaldoorgang van discrete apparaten en sensoren die worden gebruikt in beveiligingssystemen, vergrendelingen, automatische besturing en signalering naar computertechnologie en de weergavefaciliteiten, individuele apparaten, signaalapparaten en controleapparaten;

Men positie-indicatoren gekalibreerd en getest;

De schakelapparatuur is gecontroleerd;

De draairichting van de aandrijvingen van technologische mechanismen is gecontroleerd;

De bewegingsrichting van actuatoren en aanwijsinrichtingen onder controle wordt gecontroleerd;

De mogelijkheid van operationele besturing vanaf het bedieningspaneel is vastgesteld;

De systemen van beveiliging, vergrendelingen, signalering en logische controle zijn gecontroleerd (voor zover mogelijk zonder technologische modus);

De richting van de impact van automatische besturingssystemen werd gecontroleerd, de berekende parameters van hun instellingen werden ingesteld;

Gegenereerde en geteste algemene software voor het geautomatiseerde procesbesturingssysteem;

De speciale software van het geautomatiseerde procesbesturingssysteem is geladen en getest op simulatoren (voor zover mogelijk zonder technologische modus);

Scrollen van mechanismen aan stationair draaien, bleek dat de parameters die de toestand van het mechanisme bij inactiviteit kenmerken, binnen de limieten vallen die zijn vastgesteld door de normen, fabriek, ontwerp en andere regelgevende en technologische documentatie. De prestaties van de koude-instelpunten worden weergegeven in het "Logboek van de gereedheid van de eenheid voor belastingstests". De vorm van het tijdschrift staat in bijlage 10.

Het testen van de unit onder belasting wordt uitgevoerd nadat de koude aanpassing volledig is voltooid.

De fase van inbedrijfstelling en testen van apparatuureenheden eindigt met proefritten, waarbij de aanpassing van de instellingen, debuggen, testen en in bedrijf stellen (op de apparatuur die deel uitmaakt van de operatie) subsystemen van bescherming, vergrendelingen, ARV, signalering, ACP, FGU en het subsysteem van informatiepresentatie is voltooid. , noodzakelijk om de veiligheid en betrouwbaarheid van het testen van de unit (of installatie) te garanderen om de constructie en installatiegereedheid te controleren bij het opnemen van de belasting, bij de ingebruikname en complexe afstelling. De technische programma's voor het testen van functionele eenheden onder belasting geven de rollen en verantwoordelijkheden van het bedienend personeel aan.

De organisatie van het testen van de eenheid na de lanceringsaanval met als doel deze te accepteren voor het controleren van de constructie en installatiegereedheid en in de complexe aanpassing wordt uitgevoerd door een uitgebreide werksubcommissie.

Als tijdens het testen van het apparaat schade, defecten of onvolkomenheden aan het licht komen, wordt het testen onderbroken en vanaf het begin uitgevoerd nadat ze zijn verholpen.

De voltooiing van deze fase voor elke eenheid wordt gedocumenteerd door een testrapport van de eenheid dat is goedgekeurd door de hoofdingenieur van de energiecentrale. De vorm van het protocol staat in bijlage 11.

Een knooppunt wordt als geaccepteerd beschouwd voor verificatie van de constructie en installatiegereedheid en voor complexe inbedrijfstelling als er een handeling van acceptatie van het knooppunt van installatie en individuele tests is die zijn goedgekeurd door de hoofdingenieur van de energiecentrale (clausule 2.4.5), evenals een testrapport van de node (bijlage 11).

2.3.7. De controle van de constructie en installatiegereedheid van het opstartcomplex van een krachtbron of een afzonderlijke eenheid wordt uitgevoerd volgens een speciaal technisch programma dat voorziet in het opstarten van apparatuur volgens ontwerpschema's. Tegelijkertijd wordt overwogen om voor een afzonderlijke keteleenheid een paar ontwerpparameters te verkrijgen, en voor een vermogenseenheid en een afzonderlijke turbine-eenheid met een generator - synchronisatie en een toename van de elektrische belasting.

Het programma voor de gereedheidscontrole van de constructie en installatie is ontwikkeld door de hoofdorganisatie van de opdrachtgever en goedgekeurd door de hoofdingenieur en hoofdingenieur van de energiecentrale. Bij afwezigheid van een hoofdopdrachtgever wordt het programma ontwikkeld en goedgekeurd door de klant, waarbij installatie- en opdrachtgeverorganisaties worden betrokken bij de ontwikkeling van het programma.

De operationele controle van de apparatuur wordt uitgevoerd door het bedieningspersoneel van de klant volgens vooraf ontwikkelde bedieningsinstructies en een programma voor het controleren van constructie en installatiegereedheid.

De gereedheidscontrole volgens het programma omvat het personeel van installatie-, inbedrijfstellings-, onderzoeksorganisaties en het hoofdpersoneel van fabrikanten van apparatuur.

De technisch begeleider van de controle op bouw- en installatiegereedheid is Hoofd ingenieur energiecentrales.

Aan het einde van deze fase van inbedrijfstelling wordt door de werkopleveringscommissie een akte opgesteld over de acceptatie van de unit (installatie)apparatuur na controle van de constructie en installatiegereedheid. De wet gaat vergezeld van een lijst van defecten aan apparatuur, installatie en constructie die tijdens het testen aan het licht zijn gekomen, evenals een programmaschema voor de complexe aanpassing van eenheden en het testen van een eenheid of een afzonderlijke eenheid. De handeling wordt goedgekeurd door het hoofd van de meerdere instructies van de klant. De vorm van de wet is gegeven in bijlage 12.

Defecten in apparatuur, constructie en installatie, vastgesteld tijdens de verificatie van de bouw- en installatiegereedheid van het opstartcomplex, moeten vóór aanvang van het complex eenheidsgewijze afstelling van de uitrusting worden verholpen.

2.3.8. In het stadium van complexe aanpassing van eenheden, worden eenheidsgewijze aanpassing, testen (onderzoek) van apparatuur in verschillende bedrijfsmodi uitgevoerd:

Wanneer de eenheid of een afzonderlijke eenheid wordt stopgezet, met het in gebruik nemen van afzonderlijke functionele technologische eenheden;

Bij het starten en stoppen van een unit of een aparte unit volgens het inbedrijfstellingstestprogramma;

Bij het dragen van een elektrische belasting op het niveau dat is ingesteld door het inbedrijfstellingsprogramma.

In dezelfde periode worden reparatie- en ontwikkelingswerkzaamheden uitgevoerd aan de gestopte apparatuur, defecten die tijdens het opzetten van eenheden zijn vastgesteld, worden geëlimineerd.

Het programma voor de geïntegreerde aanpassing van eenheden biedt in de eerste fase het afzonderlijke werk van specialisten van verschillende beroepen voor de initiële aanpassing van bepaalde soorten apparatuur om de betrouwbaarheid van de installatie in het ontwerpvolume te waarborgen, en vervolgens - het geïntegreerde werk van de nodale bemanningen gecreëerd in de acceptatiefase, onder technische begeleiding van de voormannen.

De voltooiing van de aanpassing van de eenheden wordt gedocumenteerd door de nodale teams met de protocollen van het uitgebreide testen van de eenheden (in de vereiste bedrijfsmodi van de krachtbron, die zijn goedgekeurd door de hoofdingenieur van de krachtcentrale).

In dezelfde periode wordt een uitgebreide aanpassing van de APCS-subsystemen (inclusief het operationele circuit van het blokbedieningspaneel), hun proefbedrijf en overdracht naar industrieel gebruik uitgevoerd.

De werking van de apparatuur tijdens de periode van complexe aanpassing is voorzien volgens afzonderlijke programma's en de opwekking van elektriciteit voor deze periode volgens het verzendingsschema is niet gepland.

Tijdens de complexe aanpassingsperiode wordt het volgende uitgevoerd:

Technologische debugging van functionele eenheden tijdens het gebruik van apparatuur in variabele en stationaire modi;

Het opstarten en testen van apparatuur vanuit verschillende thermische toestanden volgens de schema's van fabrikanten;

Debuggen van informatiekanalen van discrete en analoge parameters, evenals het aanpassen van de informatiebasis op basis van de resultaten van de werking van de apparatuur;

Experimentele bepaling van de statische en dynamische eigenschappen van apparatuur, het opnemen van automatische controlesystemen in de ontwerpscope;

Aanpassing en aanpassing van technologische algoritmen en programma's van het takencomplex van het geautomatiseerde procesbesturingssysteem op de bestaande apparatuur;

Aanpassing van functionele groepsbesturingssystemen met aanpassing van technologische algoritmen en FGU-programma's en vergrendelingen op basis van de resultaten van lanceringen;

Aanpassing van operationele technische documentatie;

Ontwikkeling van besturingsmodi en interactie tussen bedienend personeel in de omstandigheden van een werkend APCS en in geval van storingen;

Experimentele werking van het complex van taken en subsystemen van het APCS met testen in variabele en stationaire bedrijfsmodi van apparatuur, waarbij wordt gecontroleerd of het de maximaal mogelijke (binnen het ontwerp) en maximale langdurige belasting aanneemt;

Overdracht van het opstartcomplex van taken en subsystemen van het APCS als onderdeel van de in gebruik genomen elektrische apparatuur naar industriële exploitatie.

Uitgebreide inbedrijfstelling eindigt met een uitgebreide test van apparatuur met het uitvoeren van een handeling conform SNiP 3.01.04-87 (bijlage 2).

2.3.9. Na voltooiing van de werkzaamheden aan het schema voor de geïntegreerde aanpassing van een aandrijfeenheid of een afzonderlijke eenheid en de uitgebreide tests ervan, wordt de genoemde apparatuur geaccepteerd voor gebruik. De acceptatie voor gebruik wordt uitgevoerd door de staatsacceptatiecommissie met de benoeming, indien nodig, van controletests en tests.

Tests en tests worden uitgevoerd onder de technische leiding van de hoofdingenieur van de energiecentrale volgens het programma dat is goedgekeurd door het staatsacceptatiecomité. Dit levert:

Controle van de bedrijfsmodi van de keteleenheid, turbine-eenheid, generator, transformator en hulpapparatuur bij gebruik van de belangrijkste brandstof- en regelalgoritmen voor functionele eenheden in stationaire en variabele modi;

Uitgebreide controle van alle subsystemen van het APCS;

Inspectie samenwerken hoofdeenheden en hulpapparatuur bij de maximaal mogelijke (binnen de ontwerp) belasting;

Andere noodzakelijke proeven en tests.

Na succesvolle acceptatie door de staatsacceptatiecommissie van een aggregaat of installatie in bedrijf, wordt een akte van acceptatie van de voorziening in bedrijf gesteld in overeenstemming met SNiP 3.01.04-87 (bijlage 5).

maart
2017

Inbedrijfstelling is een reeks activiteiten om apparatuur klaar te maken voor lancering, de assemblage te controleren volgens fabrieksschema's en het testen van de werking van alle systemen. Specialisten hebben een specifiek actieschema ontwikkeld voor het testen van het technologische complex, dat wordt samengevat door de term « wijze van uitvoering van inbedrijfstellingswerkzaamheden ».

Alle werkzaamheden worden strikt uitgevoerd in overeenstemming met het projectplan van de faciliteit. Een van de belangrijke punten tijdens de inbedrijfstellingsfase is het controleren van de belangrijkste apparatuursystemen onder bovengemiddelde belastingomstandigheden en hun reactie op kritieke omstandigheden. Succesvol pre-commissioning werk getuigt van verdere productie-efficiëntie en veilige operatie apparatuur.

Lijst van werken PNR

Belangrijke punten in de inbedrijfstellingsprocedure zijn de volgende vereisten:

• Alle specialisten en leiders van de commissie die deelnemen aan aanpassing werkt moet beschikken over hoge kwalificaties, training en slagen voor voorlopige certificering om kennis op het relevante gebied van technologie te testen;
• De inbedrijfstelling begint pas NA de afgifte van een vergunning, afgegeven in overeenstemming met de wetgeving van de Russische Federatie, om met het werk te beginnen;
• Allemaal gebruikt meetinstrumenten en materialen moeten worden geverifieerd;
• Het afstellen van de apparatuur begint na ondertekening van het acceptatiecertificaat van de apparatuur door de leden van de werkcommissie, rekening houdend met de planning en de kosten van het werk;

Het bestaat uit 3 punten:

Inleidend gedeelte. Kennismaking met de theorie en beschikbare documenten voor de toekomstige installatie en de locatie ervan. Het is noodzakelijk om de kenmerken van het model van de geselecteerde apparatuur, technische gegevens, enz. Voor de ingebruikname stelt de aannemer een voorlopig activiteitenprogramma op.

Pre-praktisch gedeelte. Apparatuur instellen, modi regelen, communicatie controleren, controlesystemen bewaken, automatisering en signalering.

Individuele testen. Op dit stadium elk systeem wordt afzonderlijk van andere getest om ongelukken, lekken, storingen, enz. te voorkomen. De nodige metingen, metingen, berekening van coëfficiënten worden gemaakt.

Inbedrijfstelling. In eerste instantie in inactieve modus zonder fabricage Afgemaakte producten... Indien oefenrondje succesvol is, wordt de installatie onder belasting verder getest.

Opstellen van een samenvattend rapport van de uitgevoerde werkzaamheden met de testresultaten, geconstateerde en verholpen defecten en informatie over het functioneren van de geteste apparatuur.

Bij de uitvoering van vele projecten kapitaal constructie of reconstructie van gebouwen en constructies met de installatie van nieuwe apparatuur of gespecialiseerde processen. Dergelijke werken omvatten de installatie van brandblussystemen, stroomvoorziening, airconditioning, ventilatie, brandalarm... Ze hebben allemaal inbedrijfstelling nodig, hiervoor in recente tijden steeds vaker wordt een PNR-programma opgesteld.

Wat is PNR en waarom worden ze uitgevoerd?

Volgens SNiP is inbedrijfstelling een reeks maatregelen die worden uitgevoerd tijdens de voorbereiding voor de implementatie van uitgebreide tests en individuele tests van de geïnstalleerde apparatuur. Dit omvat het controleren, testen en aanpassen van de apparatuur om de ontwerpparameters te bereiken.

De implementatie van al deze manipulaties wordt meestal op contractbasis uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties die over de nodige goedkeuringen en een staf van gekwalificeerde specialisten beschikken. De noodzakelijke voorwaarden voor hun activiteiten op de site (industriële sanitaire voorzieningen, arbeidsveiligheid) worden georganiseerd door de klant, die ook de inbedrijfstelling en inbedrijfstelling betaalt ten koste van de algemene raming voor de inbedrijfstelling van de installatie. Alle handelingen dienen te worden uitgevoerd door voor elk specifiek geval geïnstrueerd en gecertificeerd personeel van de opdrachtgever onder toezicht van een verantwoordelijke vertegenwoordiger van de klant.

Er zijn twee hoofdfasen bij de inbedrijfstelling:

• Individuele tests zijn acties die zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat aan de vereisten wordt voldaan. technische voorwaarden, normen en werkdocumentatie, voor het testen van eenheden, machines en mechanismen. Het doel van individuele testen is om je voor te bereiden op complexe testen in aanwezigheid van een werkcommissie.
• Complexe tests zijn acties die worden uitgevoerd na de acceptatie van de mechanismen door de werkcommissie, en direct de complexe tests zelf. Tegelijkertijd wordt de onderling verbonden gezamenlijke werking van alle geïnstalleerde apparatuur gecontroleerd bij stationair toerental en vervolgens onder belasting, waarna de door het project voorziene procesmodus wordt bereikt.

Hoewel dit niet wettelijk is vastgelegd, afgelopen jaren steeds vaker eist de klant dat voor het uitvoeren van test werkt het NDP-programma is opgesteld. Dit geeft het vertrouwen dat er geen enkele nuance wordt gemist en dat de werking van alle systemen zal voldoen aan de goedgekeurde normen en projectdocumentatie.

Hoe is het PNR-programma samengesteld en wat houdt het in?

Het inbedrijfstellingsprogramma is een document dat duidelijk de volledige lijst van acties schetst die door de verantwoordelijke organisatie zullen worden uitgevoerd. Op internet kun je discussies zien of het de moeite waard is om de methodiek voor het uitvoeren van inbedrijfstelling in het Programma op te nemen, of dat het als een apart document moet worden opgesteld. Hier zijn geen duidelijke eisen aan, dus alles hangt hier af van de afspraken van partijen. Voor elke specifieke situatie is eenvoudig een voorbeeld te vinden op internet.

Het programma wordt opgesteld en goedgekeurd door de vertegenwoordiger van de opdrachtgever en goedgekeurd door de klant; de handtekeningen en zegels van de partijen worden in de kop van het document gezet. De volgende paragrafen volgen (laten we als voorbeeld de voorbereiding van een hotelverwarmingssysteem nemen):

• het controleren van de juistheid van installatie, gereedheid en bruikbaarheid van de apparatuur in visuele modus (controleapparatuur, afsluiters vullen van het systeem met water), op basis van de resultaten wordt een defectverklaring opgemaakt;
• inbedrijfstellingstesten in bedrijfsomstandigheden, balansexperimenten (installatie optimale modi, het testen van de klepbesturing in handmatige en automatische modus, het controleren van de automatiseringsinstellingen, het identificeren van tekortkomingen en het uitwerken van voorstellen voor het elimineren ervan), het resultaat is een handeling van individuele tests;
• complexe tests (72 uur continu bedrijf - voor alle hoofdapparatuur, 24 uur - voor verwarmingsnetwerken), het begin ervan wordt beschouwd als de starttijd van alle systemen bij maximale belasting.

Sommige bedrijven leggen alle activiteiten die rechtstreeks verband houden met de voorbereiding en het testen van apparaten vast in een afzonderlijk document - de PNR-methodologie, die als aanvulling op het programma wordt geleverd. In het Programma nemen ze meer algemene zaken van organisatorische aard op. Dat wil zeggen, er is sprake van een daadwerkelijke opdeling van het gehele werkcomplex in organisatorische, juridische en technische componenten. De methodologie is echter vaak een integraal onderdeel van het hoofdgedeelte van het goedgekeurde programma.

De volgende aanvullende documenten kunnen een integraal onderdeel van het programma zijn:

• paspoorten van ventilatie-, verwarming- en warmwatervoorzieningssystemen, evenals: individuele knooppunten hun toetreding;
• de procedure voor de voorbereiding en het daaropvolgende verloop van de inbedrijfstelling met een lijst van alle operaties, het tijdstip van hun begin en einde;
• lijst van vaste en draagbare meetinstrumenten (manometers, thermometers, enz.);
• een lijst van regel- en afsluiters, apparatuur (pompen, kleppen, warmtewisselaars, filters);
• een lijst van controlepunten en een meetprotocol voor elk ervan;
• een lijst met parameters die verduidelijking en aanpassing vereisen (vochtigheid en luchttemperatuur, druk in leidingen, debieten koelmiddel);
• methode voor het meten van warmteverliezen door bouwwerken (er wordt een speciale wet opgesteld en een certificaat afgegeven).

Na alles af te hebben inbedrijfstelling werken, geïntegreerd testen en bedrijfstesten, wordt een inbedrijfstellingsakte opgesteld met de bijbehorende bijlagen (een lijst van mechanismen en apparatuur waarop afstelling en testen zijn uitgevoerd).

De betrokken gespecialiseerde organisatie brengt in de regel binnen een maand een technisch rapport uit.

PROGRAMMA

inbedrijfstelling van elektrische apparatuur

en automatiseringssystemen van de installatie voor ventilatie en airconditioning

1. Algemene bepalingen

Het programma voor inbedrijfstelling van elektrische apparatuur en automatiseringssystemen van het object "Modernisering van bekrachtigingssystemen. Ventilatie en airconditioning"(hierna het programma genoemd) ontwikkeld op basis van een overeenkomst

Bedieningshandleiding voor de tweekanaals meterregelaar 2TPM1.

Bij de ontwikkeling van het programma is ook gebruik gemaakt van de volgende regelgevende en technische documentatie:

De reikwijdte en normen van het testen van elektrische apparatuur. RD 34.45-51.300-97. Moskou 1998;

Elektrische installatiecode, 7e druk. Ch. 1,8; Moskou 2006;

Interindustriële regels inzake arbeidsbescherming (veiligheidsregels) tijdens de werking van elektrische installaties. POT RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;

Industrienormatieve en methodologische documentatie voor de aanpassing en het onderhoud van elektrische apparaten en automatiseringsapparatuur;

In overeenstemming met dit programma wordt gewerkt aan het testen, in bedrijf stellen en testen van elektrische apparatuur, automatiseringssystemen, alarm- en temperatuurregeling autonome systemen airconditioning Rk-TG13 en Rk-TG14 (respectievelijk kamers van excitatiesystemen M102-2 en M103-2).

Het programma bepaalt de locaties, volumes, methoden en volgorde van inbedrijfstelling, evaluatiecriteria technische staat: en de geschiktheid van de aangepaste systemen en elementen van elektrische apparatuur, automatisering, signalering en temperatuurregeling voor bedrijf; een set instrumenten, apparaten die in het werk worden gebruikt, testapparatuur, gereedschappen, evenals de nodige veiligheidsmaatregelen bij de productie van werk.

2. Het doel van de inbedrijfstelling en de fasen van het werk

2.1. Het doel van dit programma:

Vaststellen of de feitelijke kenmerken van de apparatuur die wordt aangepast (kabelcommunicatie, elektrische apparaten, schakel- en signaleringsapparatuur, bewakings- en besturingsapparatuur, automatiserings- en signaleringsapparatuur, enz.) voldoen aan de vastgestelde criteria in de ontwerp-, constructie- en regelgevende documentatie ;

Krijg kwantitatief en kwaliteitskenmerken gevestigde stroomvoorzienings-, controle-, bewakings- en signaleringssystemen, die hun betrouwbare werking gedurende een lange periode tijdens het daaropvolgende bedrijf zullen garanderen;

Controleer in de stadia van individuele tests en complexe tests de werking van de systemen en apparatuur die in gebruik zijn genomen in overeenstemming met de ontwerpalgoritmen en in overeenstemming met de vereisten van het ontwerp en de ontwerp- (fabrieks)documentatie.

2.2. De ingebruikname van de faciliteit in het kader van dit programma bestaat uit:

Voorbereidend werk;

Aanpassingswerkzaamheden voorafgaand aan individuele tests;

Aanpassingswerkzaamheden uitgevoerd tijdens de periode van individuele tests;

Aanpassingswerkzaamheden uitgevoerd tijdens de periode van complexe testen van apparatuur;

Registratie van rapportage technische documentatie voor de fasen van individuele tests en complexe tests.

2.3. Op het podium voorbereidend werk zijn uitgedragen:

Analyse van ontwerpoplossingen en schematische diagrammen project;

Ontwikkeling en goedkeuring van het Commissioning Program;

Uitgifte van opmerkingen over het project aan de klant, geïdentificeerd tijdens de analyse van het elektrische deel van het project en de ontwikkeling van het programma;

Voorbereiding van het instrumentenpark, testfaciliteiten en apparaten.

2.4. Tijdens de instelwerkzaamheden die voorafgaand aan individuele tests worden uitgevoerd, worden de volgende handelingen uitgevoerd:

Het uitvoeren van een extern onderzoek, het controleren van de geïnstalleerde apparatuur en apparaten, apparaten op overeenstemming met het project;

Het uitbrengen van een advies over de volledigheid en overeenstemming van de uitgevoerde installatiewerkzaamheden met het project;

Uitgifte van opmerkingen over de kwaliteit van installatie- en ontwerpoplossingen die tijdens de inbedrijfstelling zijn geïdentificeerd (indien nodig);

Controleren van de juiste installatie van de primaire en secundaire aansluitingen van schakelapparatuur en blokken afstandsbediening, het uitbrengen van opmerkingen en maatregelen om de vastgestelde tekortkomingen op te heffen (indien nodig);

Verbindingscontrole metalen onderdelen elektrische apparatuur met aardingsapparatuur;

Testen (laden) van releases stroomonderbrekers 0,4 kV van een externe bron (type vrijgave) SNR 22 SE schakelaars van assemblages KRUZA 5SME001 (cellen 7B en 8A), 5CME002 (cel 7B), stroomonderbreker van het type AP50B-3MT van feeder nr. 3 van assemblage PR 155SN, evenals automatische schakelaars van bedieningspanelen van airconditioners);

Voorafgaande controle van de isolatie van de geleiders van stroom- en besturingskabels, monitoring van de implementatie van fasering;

Mechanische revisie, afstelling, controle, afstelling elektrische kenmerken: relais-contactorapparatuur, besturingsapparatuur, signaalarmaturen in automatisering, besturings- en signaleringscircuits;

Mechanische inspectie, controle van de kenmerken van elektrische aandrijvingen van condensor- en luchtbehandelingskasten;

Controle van verwarmingselementen (verwarmingselementen) geïnstalleerd in luchtbehandelingskasten;

Inbellen van kabelbinders, aansluiting van kabelbinders op de rijen klemmen van bedieningspanelen, afstandsbedieningen, op elektrische aandrijvingen en primaire sensoren;

Isolatieweerstandstesten en hoogspanningstesten van voedingscircuits, automatisering, besturing, bewaking en signalering;

De werking van afzonderlijke secties van de circuits testen wanneer ze worden gevoed door een externe bron.

2.5. Tijdens de aanpassingswerkzaamheden die worden uitgevoerd in de fase van individuele tests, worden de volgende uitgevoerd:

Levering van 380V-spanning aan klemmenblok X1 van het bedieningspaneel van elke airconditioner volgens een constant voedingsschema:

P / p Nr.	Naam airco	Naam levering montage	Voeder nr.	Soort van zekering	Soort van uitgave
	Rk-TG13. D01	PR 155SN	Nr. 3 (SF3)	AP50B-3MT (40A)
	Rk-TG13. D02	5C ME001	nr. 7B	NS100H (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D01	5C ME002	nr. 7B	NS100H (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D02	5C ME001	nr. 8A	NS100H (100A)	STR22SE

Controle van de indicatie van de voeding naar het regelcircuit van de airconditioner op het lokale bedieningspaneel (lamp H 1) en op de afstandsbediening (H2-lamp);

Controle van het schakelcircuit van de ventilator van de luchtbehandelingskast (elektromotor M1). tuimelschakelaar SW 1 naar lokale positie, knoppen S 5 "stop" en S 7 "opstarten" bevinden zich op het paneel van de luchtbehandelingskast; tuimelschakelaar SW 1 naar de "remote" positie, knoppen S 4 "stop" en S 6 "start" bevinden zich op de afstandsbediening (RCU), wanneer de ventilator is ingeschakeld met de RCU, controleer dan de werkingsindicatie - het H3 "bedrijf"-lampje gaat branden;

Controle van het schakelcircuit van de airconditioner in geval van stroomuitval (relais K5, K8, hun blokcontacten);

Functionaliteitscontrole en afstelling van de temperatuurmeter-regelaar (op de RCU) voor parameters voor het verder testen van de airconditioner;

Controle van het schakelcircuit van de verwarmingselementen: wanneer M1 aan is, bereiken we door de temperatuur op de meterregelaar in te stellen de werking van de KM3-starter;

Controle van het schakelcircuit van de compressor (elektromotor M2) en het magneetventiel ja 1: met M1 ingeschakeld, door de temperatuur op de meterregelaar in te stellen, bereiken we de werking van de KM2-starter en met een vertraging van 3 seconden. klepbediening: ja 1. Controleer de technologische opening (bediening) van de klep ja 1 zonder tijdvertraging van tuimelschakelaar ZW 11;

Controle van het voedingscircuit van de carterverwarming van de compressor (stroomverlies wanneer de compressor wordt ingeschakeld);

Simulatie van thermische relaisbediening F 1, F 2 en een ingebouwd thermisch relais van de elektrische motor van de condensatoreenheid in het voedingscircuit van de ventilator van de luchtuitwisselingseenheid;

Controle van de blokkering van het regelcircuit van de airconditioning wanneer de APS wordt geactiveerd;

De werking van de aandrijvingen controleren brandkleppen luchtkanalen van de regelcircuits van airconditioners.

2.6. Tijdens de fase van individuele tests en na voltooiing ervan, neemt het personeel van de elektrische winkel (EC) de geïnstalleerde en aangepaste elektrische uitrusting van de airconditioningsystemen van de kamers M102-2 en M103-2 in gebruik voor verdere uitgebreide tests. Het inbedrijfstellingspersoneel van CJSC in de logboeken op de werkplekken van het bedienend personeel van de EC 5-eenheid registreert de voltooiing van de inbedrijfstelling in het stadium van individuele tests van elektrische apparatuur, automatiseringssystemen, controle en temperatuurregeling en van de gereedheid voor complexe testen. Deze gegevens worden bevestigd door het EC-personeel dat de acceptatie van de bovengenoemde apparatuur heeft uitgevoerd.

Na het uitvoeren van individuele tests, draagt ​​de sectie inbedrijfstelling over aan de klant een handeling van voltooiing van de inbedrijfstelling in het stadium van individuele tests onder dit programma in 1 (één) exemplaar en een handeling van acceptatie van elektrische apparatuur voor airconditioningsystemen voor kamers van excitatiesystemen TG-13, 14 na individuele tests (de akte is opgesteld in 5 (vijf) exemplaren). Na individuele tests van de apparatuur worden de inbedrijfstellingsprotocollen in 1 exemplaar aan het acceptatiecertificaat gehecht:

Controle van de verbinding van de metalen behuizingen van elektrische apparatuur (kasten, panelen, aansluitdozen, elektromotoren van verschillende aandrijvingen) met de aardlus (lijn);

Metingen van isolatieweerstand van stroom- en stuurkabels, stuur- en signaleringscircuits, testen van isolatie van stuurcircuits met overspanning 1000 V 50 Hz;

Aanpassing van cellen van 0,4 kV voeding van airconditioners (assemblages PR155SN, 5 C ME001 en 5 C ME002)

Na de voltooiing van de fase van individuele testen, wordt het bedienend personeel van de EC overgedragen in 1 kopie de opdrachtgever gecorrigeerd volgens de resultaten van de inbedrijfstelling elektrische circuits vereist voor de werking van elektrische apparatuur, evenals automatiserings- en controlesystemen. De rest van de protocollen voor het instellen van elektrische apparatuur, automatisering en controlesystemen worden binnen een maand na voltooiing van complexe tests in 1 exemplaar verzonden.

2.7. Werken in het stadium van uitgebreide tests worden uitgevoerd door het personeel van de NVNPP-winkels met deelname van het inbedrijfstellingspersoneel. Bij het uitvoeren van een uitgebreide test van apparatuur worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:

De voorbereiding en het testen van de technologische eenheden van de airconditioner, pijpleidingen wordt uitgevoerd (maatregelen volgens clausule 10.3. "De airconditioner voorbereiden voor gebruik" van de bedieningshandleiding). De kleppen op de ontvanger en de condensoreenheid, evenals de zuig- en perskleppen van de compressor, moeten geopend zijn; de overeenstemming van de koudemiddeldruk in het systeem met de omgevingstemperatuur moet worden gecontroleerd.

Een controle van de werking van technologische en Elektrische systemen airconditioners in alle mogelijke modi, rekening houdend met de vooraf ingestelde bedrijfsparameters op de RCU-meterregelaar.

De werking van de signaleringscircuits van de werking van airconditioners en de signalering door de huidige temperatuur in de kamer (van de manometrische thermometer) naar het Uran-V-apparaat (IVS, kamer E-303) worden gecontroleerd.

De ontkoppeling van airco's van de werking van het APS en het sluiten van de brandkleppen van de luchtkanalen worden gecontroleerd.

2.8. Na voltooiing van de geïntegreerde tests, draagt ​​het inbedrijfstellingsgedeelte van CJSC ESM over aan de klant (EC-personeel) een handeling van voltooiing van de aanpassingswerkzaamheden in dit stadium (in één exemplaar) en een handeling van acceptatie van elektrische apparatuur voor airconditioningsystemen voor kamers van excitatiesystemen TG-13, 14 na uitgebreide testen (de wet wordt voorbereid in 5 (vijf) exemplaren).

3. Verdeling van taken en verantwoordelijkheden bij de uitvoering van werkzaamheden

3.1. Verantwoordelijke personen en uitvoerders bij het werken aan het Programma:

De verantwoordelijke persoon voor de veilige en hoogwaardige uitvoering van inbedrijfstellingswerkzaamheden in alle stadia (vóór en tijdens het proces van individuele tests, tijdens complexe tests van elektrische apparatuur) die worden uitgevoerd door het personeel van de CJSC, is het hoofd van de afdeling inbedrijfstelling. Verantwoordelijke voor de organisatie veilige productie werkzaamheden in de bestaande elektrische installaties van de vermogenseenheid, het uitvoeren van operationele inschakeling bij de buitenbedrijfstelling en inbedrijfstelling van elektrische apparatuur, tijdens individuele tests en uitgebreide tests van de aangepaste apparatuur is het plaatsvervangend hoofd van de EC voor de werking van eenheid nr. 5. Verantwoordelijke voor het correct en veilig uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot operationeel schakelen, toelating van het personeel van de schakelapparatuur 0,4 kV, in de productiefaciliteiten met elektrische apparatuur is de ploegleider van de elektrische winkel van voedingseenheid nr. 5 (NS EC van de 5e eenheid).

De inbedrijfstellingswerkzaamheden in het kader van het programma worden uitgevoerd door het personeel van de afdeling inbedrijfstelling. Het personeel van de EC houdt toezicht op en controleert de kwaliteit van het werk, neemt deel aan de eind- en acceptatiewerkzaamheden van inbedrijfstelling, organiseert individuele tests en uitgebreide tests van apparatuur. Registratie, analyse en verificatie van de testresultaten van elektrische apparatuur op naleving van de gespecificeerde criteria en algoritmen worden uitgevoerd door het personeel van de afdeling inbedrijfstelling, die ook de verkregen resultaten verwerkt en protocollen voor de inbedrijfstelling opstelt.

De verantwoordelijkheid voor de correcte uitvoering van de werkzaamheden, voor de organisatie en uitvoering van de door het Programma vereiste veiligheidsmaatregelen berusten bij het hoofd van de sectie inbedrijfstelling en de uitvoerders van de werkzaamheden in het kader van het programma.

3.2 Bij het uitvoeren van werkzaamheden in het kader van het Programma is de administratie verantwoordelijk voor de kwalificaties van het personeel van de inbedrijfstellingslocatie en hun naleving van de eisen van technologische en productie instructies, normatieve documenten, regels en instructies over arbeidsbescherming en brandveiligheid

NVNPP is verantwoordelijk voor de organisatie van veilig werken, werkvoorbereiding en toelating tot het werk van het personeel van de inbedrijfstelling en controlewerkzaamheden van CJSC ESM, het voorzien van werkplekken met veiligheidssignalisatie, hekwerken en afschermingsmiddelen, collectieve beschermingsmiddelen tijdens werkzaamheden in de bestaande elektrische installaties van de voedingseenheid.

4. Veiligheids- en beveiligingsvereisten omgeving

4.1. De veiligheid van de inbedrijfstelling wordt gewaarborgd door:

De kwalificaties en discipline van het personeel dat betrokken is bij de werkzaamheden van het Programma;

Naleving van de vereisten van de "Interindustriële regels inzake arbeidsbescherming (veiligheidsregels) tijdens de werking van elektrische installaties" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00);

Naleving van de "Brandveiligheidsregels";

Naleving van de "Veiligheidsregels bij het werken met gereedschappen en apparaten" wat betreft eisen aan de uitgevoerde werkzaamheden;

Het uitvoeren van werkzaamheden in het door dit Programma bepaalde bedrag, in overeenstemming met de vereisten van de huidige regelgevende en productietechnologische documentatie;

Het voeren van gerichte briefing voor aanvang van de werkzaamheden, waarin veiligheidsmaatregelen voor de uitgevoerde werkzaamheden worden uiteengezet.

4.2. Bij het houden van briefing Speciale aandacht moet worden betaald voor veiligheidskwesties tijdens het werk:

Veilige routes voor personeel om naar het werkgebied te reizen;

Met het leveren van spanning aan de gemonteerde elektrische apparatuur volgens tijdelijke schema's met de gecombineerde productie van elektrische installatie en inbedrijfstelling;

In de omstandigheden van bestaande elektrische installaties, bij het uitvoeren van werkzaamheden om de aanwezigheid van spanning te controleren, bij het faseren, het meten van de isolatieweerstand, met behulp van ladders, onderzetters, tijdelijke steigers;

4.3. Het personeel van de sectie inbedrijfstelling moet in opdracht van de hoofdwerktuigkundige van NVNPP zijn afgegeven om als verantwoordelijke leidinggevenden, werkbegeleiders en teamleden te worden toegelaten tot het bedienen van elektrische installaties.

4.4. Werkzaamheden in bestaande elektrische installaties worden uitgevoerd volgens bestellingen of bestellingen in overeenstemming met de vereisten van de "Interindustriële regels voor arbeidsbescherming (Veiligheidsregels) tijdens de werking van elektrische installaties" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03- 00). De opdracht voor het uitvoeren van inbedrijfstellingswerkzaamheden aan 0,4 kV-assemblages wordt afgegeven aan het team van de inbedrijfstellingssectie, die uit ten minste 2 personen moet bestaan; in dit geval is de aanstelling van een verantwoordelijke werkmanager niet vereist. De fabrikant van het werk en de leden van het team moeten beschikken over een elektrische veiligheidsgroep van minstens III. In de brigade is het voor elk lid met groep III toegestaan ​​om één werknemer met groep II op te nemen, maar totaal aantal brigadeleden met groep II mogen niet meer dan 3 (drie) zijn. De opdracht wordt gegeven door een persoon uit het administratief en technisch personeel van de EC, die het recht heeft om opdrachten te geven aan het personeel van CJSC "ESM" voor werkzaamheden aan de elektrische installaties van Unit 5 van NVNPP;

4.5. De toelating van de bemanning van de inbedrijfstellingssectie wordt uitgevoerd door het bedieningspersoneel van de EC voor het onderhoud van aandrijfeenheid nr. 5 in overeenstemming met de vereisten van de "Interindustriële regels voor arbeidsbescherming (Veiligheidsregels) tijdens de werking van elektrische installaties" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00). Begeleiding tijdens het werk, registratie van werkonderbrekingen, overplaatsing naar een nieuwe werkplek en oplevering van werkzaamheden worden eveneens uitgevoerd in overeenstemming met de opgegeven ND.

4.6. Na de toelating van de brigade en haar gerichte briefing vanaf het begin van de werken, moet de aannemer van het werk toezien op de naleving van de arbeidsbeschermingsregels door hemzelf en door alle leden van het team. Bij onvoorziene afwijkingen, overtredingen tijdens werkzaamheden onder het Programma dienen de werkzaamheden te worden gestaakt en dienen maatregelen te worden genomen om de overtreding op te heffen. Hertoetreding tot het werk is toegestaan ​​door een persoon die het werk heeft stopgezet, zelfs na een ongeplande doelbriefing.

4.7. Bij werkzaamheden aan elektrische installaties en industriële gebouwen met de huidige elektrische uitrusting van de unit:

Het inbedrijfstellingspersoneel moet beschermende helmen dragen;

Gebruikte armaturen, apparaten en apparatuur met metalen behuizingen moeten worden geaard;

4.8. Bij het uitvoeren van werkzaamheden is het verboden:

Onbevoegd werk, de uitbreiding van banen en de hoeveelheid werk bepaald door de afgegeven opdracht (opdracht);

Gebruik van defecte gereedschappen, apparaten en armaturen die de test niet hebben doorstaan geïsoleerd gereedschap bij het uitvoeren van werkzaamheden onder spanning in elektrische installaties;

Werk op slecht verlichte werkplekken.

4.9. Bij het uitvoeren van de inbedrijfstelling, gecombineerd met elektrische werkzaamheden, moet de toegang van onbevoegd personeel (inclusief elektrisch installatiepersoneel) tot het gebied van de apparatuurlocatie, waaraan spanning wordt geleverd door een externe bron, worden uitgesloten. Het verrichten van werkzaamheden in het werkgebied van een andere outfit moet worden overeengekomen met de medewerker die deze outfit heeft afgegeven of met de verantwoordelijke manager (fabrikant van werk) langs de lijn.

4.10. De verantwoordelijkheid voor het organiseren van de naleving van de vereisten voor de veilige productie van werk in het kader van het programma wordt gedragen door:

Het hoofd van de afdeling Inbedrijfstelling;

Uitvoerders van het werk onder het programma.

4.11. De ontwikkeling en implementatie van individuele maatregelen voor milieubescherming in het proces van productie van inbedrijfstellingswerken in het kader van dit programma is niet vereist.

5. De behoefte aan test- en inspectiefaciliteiten

Bij de inbedrijfstelling worden meetinstrumenten, testinstallaties, apparaten gebruikt die zijn geverifieerd, gekalibreerd, gecertificeerd en Onderhoud volgens de vereisten voor elke functie. Informatie over meetinstrumenten, testinstallaties en armaturen, het gereedschap dat wordt gebruikt bij de afstelwerkzaamheden aan het object zijn samengevat in de tabel. Het is toegestaan ​​om apparaten en apparatuur van een ander type met vergelijkbare kenmerken te gebruiken die zijn geverifieerd (gekalibreerd, gecertificeerd).

p / p	Naam	Soort van	aantal	Technisch specificaties:
1	2	3	4	5
			1 set
	Telefoon headset	TMG-8A	2 sets
	Megahmmeter	ES 0210/2 - G	1 pc.	1000 - 2500 V
	Digitale multimeter	APPA-98 II	1 pc.
	Gecombineerd apparaat	Ts43101	1 pc.
	Ampèremeter	E539	1 pc.	5-10 A
	Voltmeter	E545	1 pc.	75-600V
	Laad transformator:	NT-12	1 pc.
	Huidige transformator:	TTI-125	1 pc.	2000/5 A
	Autotransformator	TDGC2-7K	1 pc.	2 8 A
	Stroomtangen	М266С	1 pc.
	Apparaat voor het meten van parameters van relaisbescherming:	RETOM-21	1 set
	Meetapparatuur diëlektrische sterkte isolatie	RETOM-2500	1 set	0 - 2500 V
	Elektronische stopwatch	Rekening-1M	1 pc.
	Fase indicator	I517M	1 pc.	500 V

6. Lijst met bewaakte parameters

De waarde van de isolatieweerstand van elektrische apparaten, besturingskernen en stroomkabels, schema's van secundaire aansluitingen (stuurcircuits, signalering en temperatuurregeling), enz.;

Weerstand van contactverbindingen op de verbindingspunten van metalen behuizingen van elektrische apparatuur met een aardingsapparaat;

De grootte van de aangelegde testspanning, lekstromen door de isolatie en de testtijd bij het testen van secundaire aansluitcircuits met een verhoogde spanning van 1000 V;

De grootte van de belastingsstroom en de responstijd van de stroomonderbrekers;

De grootte van de spanning van activering en vrijgave van relaiscontactapparatuur;

6.2. Tijdens de inbedrijfstelling worden alle bewaakte parameters in werklogboeken ingevoerd. De pagina's van de werkmap moeten worden genummerd, geregen en gestempeld.

6.3. Na voltooiing van de werkzaamheden worden inspectieprotocollen opgesteld, voorbeelden van de formulieren van de belangrijkste protocollen voor de apparatuur die wordt aangepast zijn opgenomen in de bijlagen bij dit programma.

7. Criteria voor voltooiing van het werk

Inbedrijfstellingshandelingen worden als succesvol afgerond beschouwd als:

Verwijderde opmerkingen over installatie en ontwerp, geïdentificeerd tijdens het inbedrijfstellingsproces;

Elektrische parameters van apparatuur, apparaten, relais-contactorapparatuur, schakelaars komen overeen met de waarden van de fabrikant en de vereisten van regelgevende en ontwerpdocumentatie;

De metalen behuizingen van elektrische apparatuur zijn geaard, de waarde van de overgangsweerstand in de contacten van de verbindingen van de aardelektroden met de geaarde elementen is niet groter dan 0,05 Ohm;

De waarde van de isolatieweerstand van secundaire schakelcircuits (besturing, beveiliging en signalering) bij alle aangesloten apparaten is minimaal 1 MΩ;

Besturings-, beveiligings- en signaleringscircuits, individuele relais en andere apparatuurelementen werken duidelijk bij een voedingsspanning van 0,8 Uн en 1.0 Uн;

De tijdstroomkenmerken van stroomonderbrekers met vaste releases komen overeen met de waarden die zijn gespecificeerd in de documentatie van de fabrikant;

Bij vrijgaven met instelbare parameters worden de instellingen van de beveiligingswerking geconfigureerd in overeenstemming met de ontvangen referentie;

Apparatuur, secundaire aansluitschema's doorstonden hoogspanningstests;

Technologische elektrische apparatuur van airconditioningsystemen is met succes getest onder bedrijfsspanning;

Op het gebied van elektrische werkzaamheden, inbedrijfstellingswerkzaamheden - afgekort als PNR- omvat een reeks werken die na installatie zijn uitgevoerd elektrische apparatuur en voordat het in gebruik wordt genomen. Inbedrijfstelling en inbedrijfstelling zijn vereist overal waar nieuwe elektrische apparatuur wordt geïnstalleerd, maar ook waar een verouderde elektrische installatie wordt gerepareerd of vervangen. Zonder het uitvoeren van de inbedrijfstelling, waarvan het resultaat de bijbehorende documentatie is, is het onmogelijk om het object in gebruik te nemen. Tijdens inbedrijfstelling stellen specialisten in en testen geïnstalleerde apparatuur, signaleer tekortkomingen, overtredingen en mogelijke inconsistenties met het projectplan. Nadat de tekortkomingen zijn verholpen, worden de tests herhaald totdat de experts stellen dat de elektrische apparatuur volledig voldoet aan het project, de normen en regels; en ook niet overtuigd zal zijn van zijn ononderbroken, correcte werking en veiligheid. Inbedrijfstellingsactiviteiten worden uitgevoerd door gecertificeerde specialisten en worden bevestigd door een officiële akte. Alle tests door de fabriek worden bevestigd door speciale protocollen. Dit document is de reden voor de inbedrijfstelling van de apparatuur.

Ze worden uitgevoerd volgens de goedgekeurde voorschriften en het programma, dat de modi aangeeft waarin de elektrische apparatuur moet werken. De verordening omvat 4 fasen:

• voorbereiding van de NDP
• aanpassingswerk losse onderdelen apparatuur
• het hele systeem als geheel testen in verschillende modi
• documentatie, waaronder het opstellen van een technisch uitrustingspaspoort.

In het kader van opstart- en inbedrijfstellingswerken voeren zij uit:

De belangrijkste fasen van de installatie:

De installatie van speciale apparaten en hulpapparatuur omvat een aantal activiteiten:

• voorbereiding van het gebied voor het leggen en plaatsen van constructies, eenheden;
• leggen van kabels, trays en communicatiekanalen;
• mechanisch vastzetten van apparatuur;
• aansluiting van kabels, golfgeleiders en leidingen.

De kerntaak van de inbedrijfstelling is het opsporen van gebreken in het functioneren van elektrische installaties. Met behulp van geplande acties worden afwijkingen in de voedingscircuits ten opzichte van het project bepaald. Experts vinden gemakkelijk overtredingen tijdens de installatie en tekortkomingen in de werking van verschillende apparatuur.

Onlangs zijn kant-en-klare werken populair. Gecertificeerde organisaties voeren toegewezen taken van verschillende spectrums uit:

• bewaking van elektrische apparaten;
• diagnostiek ventilatiesystemen en geklimatiseerde complexen;
• zorgen voor de werking van water- en warmtevoorzieningsstructuren;
• bedrijven van het elektrische segment voorzien van speciale apparatuur.

De voorbereidende fase omvat de ontwikkeling van het programma. Daarna volgen de afstelling van de bedieningspanelen parallel aan de automatisering. Voor de periode van bouwwerkzaamheden worden tijdelijke communicatie- en lichtkanalen aangelegd. Individuele tests omvatten het controleren van transformatoren, beschermende apparaten en productieorganisatieblokken.

Er is altijd veel vraag naar hoogopgeleide arbeidskrachten. Dit komt voornamelijk door het niveau van verantwoordelijkheid dat aan de uitvoerder is toegewezen. De betrouwbaarheid van het gehele systeem hangt af van de nauwkeurigheid en correctheid van de verbinding. De belangrijkste voordelen van het aantrekken van gespecialiseerde experts voor de inbedrijfstelling zijn:

• alle werkzaamheden worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldende wet- en regelgeving;
• apparatuur is afkomstig van vertrouwde en betrouwbare fabrikanten;
• de aanwezigheid van een contract dat gericht is op de uitvoering van de toegewezen taken;
• het vermogen om een ​​project in verschillende klimaatzones land;
• uitgebreide garantiedekking;
• de lancering van het systeem gebeurt in strikte overeenstemming met de regelgeving, die in detail met de klant wordt besproken.

Het is belangrijk om te begrijpen dat de inbedrijfstelling van alle apparatuur moet worden uitgevoerd door specialisten met een hogere technische opleiding die over licenties, certificaten, goedkeuringen en andere vergunningen moeten beschikken om met de onderhouden apparatuur te werken, wat in het algemeen zowel veiligheid als volledigheid en naleving garandeert met de nodige voorschriften uitgevoerd door de NDP.

De uitvoerders die deelnemen aan de inbedrijfstelling zijn verplicht om:

• diepgaande kennis hebben van de principes van de bediening van apparatuur;
• eigen gespecialiseerde software;
• eigen gespecialiseerde technologische apparaten, armaturen en gereedschappen;
• de vaardigheden hebben om met complexe meetinstrumenten te werken;
• ervaring hebben met het opstellen, repareren en bedienen van apparatuur;
• vaardigheid en ervaring in het opstellen van documentatie.

Deterministische risico's tijdens inbedrijfstelling

Deterministische, of bepaalde risico's wanneer: Polen kunnen ontstaan ​​bij bepaalde tekortkomingen in het werk van zowel bouw- als ontwerporganisaties.

Ten eerste is het de onbeschikbaarheid van sommige componenten:

• bouw- en installatiewerkzaamheden;
• project documentatie;
• inbedrijfstelling documentatie.

Ten tweede zijn dit fouten:

• bij de levering van elektrische apparatuur;
• project en berekeningen;
• in de opslagomstandigheden van elektrische apparatuur.

Deze groep risico's wordt gedetecteerd vóór de start van de tests, of in de beginfase.

Mogelijke risico's bij inbedrijfstelling

Dergelijke risico's mogen zich echter niet voordoen tijdens de inbedrijfstelling tijdens: elektrisch werk in Tsjeljabinsk moet u er rekening mee houden:

De eerste groep van waarschijnlijke risico's gaat gepaard met enkele nadelen:

• installatie en constructie, niet geïdentificeerd tijdens de levering van het object;
• structuren die tijdens het testen aan het licht komen;
• afstellen van elektrische apparaten, machines en apparaten;
• projecten die ook tijdens het testen worden geïdentificeerd;
• ontwerptechnologie (documentatie over de werking van elektrische apparatuur);
• de testprogramma's zelf.

Daarnaast zijn er een aantal fouten en onnauwkeurigheden die ook met een zekere mate van waarschijnlijkheid kunnen ontstaan:

• de vervaardiging van elektrische apparatuur, soms verborgen, die tijdens tests wordt onthuld;
• ontwerpcriteria die ook tijdens het testen verschijnen;
• bij de organisatie van werkzaamheden aan de installatie van elektrische apparatuur;
• personeel bij het uitvoeren van diverse werkzaamheden.

Meest voorkomend waarschijnlijke risico's tijdens de inbedrijfstelling ontstaan ​​ze juist tijdens het uitvoeren van individuele tests van elektrische apparatuur, machines, componenten.

Opdrachtgevers en opdrachtgevers dienen bij hun werkzaamheden in alle stadia van de inbedrijfstelling op bouwplaatsen rekening te houden met deze risico's.